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Moldes e Inyeccin de Cera

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INDICE GENERAL
TCNICA de ELABORACIN de MOLDES Materiales para elaborar moldes Equipo para elaborar moldes Procedimiento para elaborar moldes Hule econmico Moldes de hule para anillos Corte del molde Materiales para elaboracin del puente

TCNICA de INYECCIN de CERA Equipos para inyeccin Procedimiento de inyeccin Extraccin del diseo de cera Problemas y soluciones Cuidados de molde de hule

TCNICA de ELABORACIN de MOLDES

Elaboracin de moldes para fundicin en cera perdida. En la tcnica de la fundicin de la cera perdida, la elaboracin de moldes es uno de los pasos mas importantes para la produccin de joyera a gran escala. Los moldes permiten reproducir un diseo muchas veces. Los diseos de joyera que se pueden usar para su reproduccin en moldes son aquellos que estn elaborados de un material resistente a una temperatura de 160 C, como lo son la plata, oro, latn, cobre, aluminio, madera. etc. Caractersticas que debe de tener una joya para su reproduccin en molde: - Que se encuentre totalmente terminado y libre de imperfecciones. - Que tenga el peso y el tamao de la pieza que uno desea comercializar. - Que tenga todos los registro (ejemplo 0.925, 14k, pas, fabrica, etc.). - Que tenga el puente o jito colocado (.. opcional) - Que tenga todos los accesorios en los que se va a transformar la pieza (aros, eslabones, etc)

Materiales para elaborar moldes

- Hule para vulcanizar marca Castaldo (grosor 3.2 mm) - Aceite desmoldante - Talco Nota: Tanto el hule para vulcanizar como la cera de inyeccin vienen en diversas presentaciones (colores) dependiendo de sus propiedades. Se recomienda leer las instrucciones en la etiqueta del fabricante para escoger la presentacin mas adecuada al trabajo que uno va a realizar.

Hule marca Castaldo para vulcanizar

Hule econmico para vulcanizar llantas de carros

Equipo para elaborar moldes: - Inyectora de cera (con bomba de presin de aire) - Vulcanizador (rea de vulcanizado 20.5 x 12.5 cm) - 2 Placas de aluminio de 20 x 17 cm calibre 16 - 2 Placas de aluminio de 5 x 7.5 cm calibre 16 - Tijeras - Bistur - Pinza de presin - Desarmador plano - Pinzas tipo panadero - Clavos de diversas medidas.

Marcos de aluminio comerciales para vulcanizar

Marcos de solera de acero econmicos - para vulcanizar

Placas de aluminio de calibre 16

Mueca de franela con talco y recipiente de talco

Vulcanizador Los marcos comerciales que se encuentran en las tiendas de joyera son de aluminio, sin embargo se pueden mandar fabricar con un herrero en soleras de acero, lo cual permite tener tamaos especficos que no se encuentran en los modelos comerciales. Los marcos de metal comerciales que se emplean para la elaboracin de moldes de aretes, dijes, anillos, llaveros, etc, poseen las siguientes medidas: superficie interna de 4.7 x 7.2 cm y altura de 2.5 cm. Si se van a fabricar los marcos, el tamao debe de ser el adecuado para contener en su interior el diseo al que se le desea hacer un molde. Se recomienda que el rea interna del marco sea mayor al diseo que se va a vulcanizar, en las siguientes medidas: - Distancia lateral del extremo del diseo a la pared del marco no menor a 1 cm - Distancia frontal del extremo del diseo a la pared del marco no menor de 1.5 cm - Distancia proximal del extremo del diseo a la pared del marco de 2.5 cm como mnimo. - Distancia superior e interior del diseo a la base y techo del marco no menor a 0.7 cm

Para marcos elaborados en solera se recomienda que esta sea de 1/4 " grosor y que se encuentre unida en el interior por medio de soldadura pulida a nivel para evitar que sus bordes impidan la liberacin del molde de hule. As mismo, la cara superior e inferior del marco debe ser uniforme en toda su extensin y tener en cada una de sus dos paredes laterales un solo orificio de 4 mm aproximadamente. La funcin de estos orificios es servir de vlvula de escape al exceso de presin del hule.

Procedimiento para elaborar moldes

Los pasos para la elaboracin de moldes: 1) Colocar la placa de aluminio de 20 x 17 cm sobre la mesa y espolvorearle con una fina capa de talco en su superficie utilizando la "mueca" (costal pequeo de franela con talco en su interior). Poner el marco de metal sobre la superficie de la placa de aluminio. 2) Cortar el hule de vulcanizar en cuadros similares al tamao del marco y colocarlos en su interior hasta llegar a la mitad de la altura de este (recordar retirar la cubierta plstica que cubre al hule). Al momento de estar colocando el hule en el interior del marco, es importante no contaminarlo con talco, ya que si esto sucede, las capas de hule se pueden separar despus de la vulcanizacin. Usando el mango de un desarmador se presin a el hule hacia abajo para que las capas queden compactas. 3) Se coloca un registro en cada una de las cuatro esquinas del interior del marco. Los registros son pequeas protuberancias que se encuentran en una de las dos mitades del molde y que se hacen con el mismo hule de vulcanizar en forma de pequeas bolitas. La funcin de los registros es hacer que una parte del molde sea "macho" y la otra "hembra", con el fin de que cuando la cera sea inyectada en su interior del molde, esta no se escurra entre los intersticios. Los registros se deben presionar con el desarmador para que queden firmemente adheridos al hule,

Compactacin del hule con el mango de un desarmador Es importante que los registros no toquen ninguno de los bordes del diseo de joyera al cual se le va hacer el molde, lo cual se logra colocando primeramente el diseo sobre la superficie del hule para as ver el espacio disponible para la colocacin de los registros.

Posicionamiento de los registros y del diseo de joyera

4) Una vez terminado la colocacin de los registros se retira el diseo del interior del marco y se espolvorea una fina capa de talco en toda la superficie del hule.

Espolvoreado de una fina capa de talco en la mitad del molde Posteriormente, se procede a colocar la segunda mitad de hule de vulcanizacin en el interior del marco. En el momento de estar colocando la ultima capa de hule, se recomienda disponerlo ligeramente mas all del ancho del marco, con el objeto de poder "fajar" o introducir el hule de esta mitad al interior de las paredes del marco (esta descripcin se aplica principalmente si se usa hule delgado como lo es el econmico).

Empacado de la segunda mitad del molde en el marco Antes de cerrar y armar las dos mitades del molde, se separan las dos partes para espolvorear una fina capa de talco (usando la mueca de franela) sobre las dos superficies internas. Generalmente los moldes de hule constan de dos partes, una es regularmente de mayor grosor. Se recomienda que la superficie del diseo de joyera (al que se le va a hacer un molde) que posea mayor textura, se encuentre en contacto con la mitad mas delgada del molde para una mayor facilidad en la liberacin del diseo de cera. Se pone el diseo en el centro de la superficie de hule y se coloca sobre este la segunda mitad del molde. Con una mano se presiona la mitad del molde hacia abajo y con la otra se procede a introducirlo al marco usando un desarmador. Tener precaucin de no mover el marco para evitar que el diseo se mueva en su interior. La altura final del hule debe de sobrepasar la parte superior del marco en aproximadamente cm. Este exceso de hule va a crear una presin permitiendo que este se introduzca en todas las cavidades y aberturas del diseo del diseo. La descripcin anterior de como empacar el hule en un marco es para la elaboracin de moldes de piezas planas como son dijes, llaveros, aretes, etc. Si los diseos de joyera a los cuales se les va a hacer un molde son pequeos, se pueden colocar dos o piezas en el mismo espacio del marco (Ej. pares de aretes chicos).

Dependiendo de la superficie de calentamiento de la vulcanizadora, se pueden preparar de uno a cuatro moldes de manera simultanea, lo cual es un ahorro de tiempo. Si se van a vulcanizar dos o mas moldes al mismo tiempo, es importante que todos tengan la misma altura del hule, ya que de lo contrario el molde mas alto es el que va a reproducir los diseos con mayor fidelidad y los dems van a quedar flojos, por no recibir presin suficiente para que el hule fundido llenara todos los espacios del diseo. Una vez terminado de empacar el hule sobre el marco, se aplica una capa de talco sobre su superficie y se coloca la segunda placa de aluminio sobre este formando as una especie de "sandwich". Es importante colocar siempre las placas de aluminio en ambas caras del marco ya que estas evitan que el hule fundido se adhiera a las planchas de calentamiento del vulcanizador, afectando con el tiempo las lecturas de temperatura de este.

Hule Econmico
Una versin econmica de hule para vulcanizar es el hule que se emplea para parchar las llantas de los carros, el cual permite obtener resultados idnticos a una fraccin del costo del hule comercial marca Castaldo. Los ventajas de usar hule econmico son: - Costo econmico - Facilidad de adquirirlo en cualquier poblacin. Desventajas y soluciones de usar este hule econmico son: a) El hule econmico posee un mayor porcentaje de encogimiento que el hule Castaldo. ejemplo: Cuando se elabora el molde de un anillo con el hule Castaldo de color amarillo el encogimiento es de 2 al 4 %, y con el hule econmico el encogimiento es tal que anillo se reduce en 1/2 numero. La SOLUCION a este problema es hacer el original de mayor tamao y en el ejemplo del anillo es hacerlo 1/2 numero mas grande. En caso que requiera hacer un molde de mayor precisin con cero de encogimiento, la Compaa Castaldo posee hules comerciales con estas caractersticas. b) El hule econmico posee una rigidez mayor para ser doblado que el hule Castaldo. Esta dureza no es significativa para moldes pequeos de 4.7 x 7.2 x 2.5 cm , que se usan para aretes, anillos, dijes etc. Sin embargo, esta rigidez para ser doblado si es importante a considerar en hules de mayor tamao y grosor ya que esto impedir liberar el diseo de cera del interior del molde. La SOLUCION a este problema es efectuar cortes con una navaja o bistur a lo

ancho del molde con profundidades de 5 a 10 mm, lo cual permitir doblar el molde con mayor facilidad, haciendo que este se separe en forma similar a gajos de una naranja. Probablemente estos cortes reduzcan la vida media del molde, sin embargo, lo econmico y la accesibilidad de este tipo de hule lo pueden hacer muy atractivo para muchos artesanos. Recomendacin: Si se desea comprar el hule econmico se recomienda adquirir el de mejor calidad y no el hule de segunda, que se elabora con el hule de llantas recicladas. As mismo se sugiere adquirir este hule en las tiendas que surten materiales a las vulcanizadotas y no estas ultimas, ya que venden el hule a mayor precio.

Moldes de hule para anillos

Para elaborar moldes para anillos, se requiere hacer un "alma" en su centro que permita liberar el diseo de cera del molde de hule. Esta alma se hace con una tira de hule que se corta del ancho del anillo y en un extremo se le da la forma de "espoln". La alma de hule se impregna de talco en ambas superficies para poderla separar desenrollndola del interior del anillo. El alma se empieza a enrollar a partir del extremo que posee el espoln y se introduce a presin al interior del anillo.

Alma de hule para moldes de anillos Se recomienda que cuando se proceda a colocar la segunda mitad del molde de hule sobre la superficie del anillo, es importante que el espoln del alma quede doblado hacia un extremo y en la parte superior del molde, ya que de lo contrario va a ser difcil poder colocarlo de regreso al interior del molde despus de cada inyeccin de cera. En caso de que se este usando el hule econmico cuyo grosor es de aprox. 1.2 mm a comparacin del hule Castaldo que es de 3.2 mm, se debe cortar una tira de hule y doblarlo hasta obtener un grosor final despus de la vulcanizacin de aproximadamente 3.2 mm para lo cual se recomienda que cada artesano realice su propias experimentaciones.

Alma de hule colocado en el interior del anillo En un experimento realizado, se observo que si el hule econmico cuyo grosor era de 1.2 mm se doblaba en 6 capas, se obtena despus de la vulcanizacin el grosor de 3.2 mm, que es el que se recomienda para la formacin del alma para un anillo. Si no se realizan los dobleces en este tipo de hule, este va a quedar mucho muy delgado y largo despus de la vulcanizacin dificultando su colocacin en el molde de hule.

Alma de hule para anillos despus de la vulcanizacin Otra manera de solucionar el problema de liberar del molde un diseo de cera sin que se rompa es cortando el modelo original en la parte que contiene la cavidad. De esta manera se realizan dos moldes de hule por separado, uno con el brazo del anillo y el otro con la mesa. Posteriormente, despus de haber inyectado en cera los dos modelos se pegan para completar as el modelo.

Este procedimiento se hace con frecuencia para los anillos conocidos como tipo cocktail.

Transporte del marco y placas de aluminio al vulcanizador 5) Vulcanizacin del molde. El modo de hule se vulcaniza en una maquina llamada vulcanizador, la cual es capaz de dar presin y temperatura. El vulcanizador se debe precalentar a una temperatura de 150 C (con rango de 145 C a 175 C) antes de colocar en su interior el "sandwich" formado por las dos placas de aluminio y el marco de metal que contiene el diseo de joyera cubierto con el hule. El vulcanizador posee un termostato que permite mantener la temperatura seleccionada de manera constante.

Proceso de vulcanizacin de moldes Al momento de colocar el "sandwich" en el vulcanizador, se debe de hacer con cuidado para evitar que los diseos se muevan en su interior. Posteriormente, se procede a bajar la prensa del vulcanizador sobre las placas de aluminio, se continua apretando hasta llegar a un punto en donde quede la prensa apretada con firmeza sobre el "sandwich". No se debe de apretar el vulcanizador con todas las fuerzas en este momento, solo hasta que haga contacto la plancha del vulcanizador sobre la placa de aluminio y media vuelta mas y se dejan 7 minutos de tiempo de vulcanizacin. Como se menciono anteriormente no se recomienda apretar con toda la fuerza desde el principio ya que al encontrarse el hule duro, la fuerza aplicada podra deformar los diseos en su interior, adems de que el aire contenido entre las laminas de hule no podria ser expulsado. Pasados los 7 minutos anteriores, se procede a apretar con toda fuerza la prensa de vulcanizador hasta que ya no se pueda cerrar mas y se deja 60 minutos de tiempo de vulcanizacin por cada 2.5 cm de altura de marco de metal. La temperatura del vulcanizador debe ser de entre 150 C a 170 C. Ejemplo: para un marco de metal de 3.8 cm de altura su tiempo de vulcanizacin es de 90 minutos.

Durante el proceso de vulcanizacin se puede observar como el hule se va fundiendo y llega a salir a travs del orificio que se encuentra el las pared lateral del marco. Una vez terminado el tiempo de vulcanizacin se abre la prensa del vulcanizador y se retira el "sandwich" (marco y placas de aluminio) usando unas pinzas y se enfra colocndolo en el interior de una cubeta con agua. Con la ayuda de un desamador se separan las placas de aluminio del marco. teniendo cuidado de no maltratarlas.

Enfriamiento del marco en una cubeta con agua 6) Abertura del molde. Para poder liberar los moldes de hule del interior del marco se coloca este sobre una mesa y se introduce completamente la punta de un desarmador plano en la parte interna del extremo distal del lado del marco que posee menor cantidad de hule derramando sobre su superficie y se inclina el desarmador hacia el lado interno del marco. Este efecto de palanca va a liberar uno de los extremos del molde de hule. Este mismo procedimiento se repite en la cara distal opuesta del marco, procurando siempre hacer palanca en direccin interna al marco. Si se vulcanizaron dos moldes en un mismo marco, se pueden separar estos cortando con una navaja el hule que los une.

Separacin del molde de hule del marco de metal usando un desarmador Una vez liberado el molde de hule, es importante no cortar el exceso del hule derramado que se encuentra a su alrededor ya que este nos va a permitir sujetar con firmeza con una mano el molde, mientras con la otra se introduce el desarmador por la parte media del molde para ir separando ambas mitades. Tener cuidado de no introducir mucho el desarmador para evitar daar el diseo original que se encuentra en el interior del molde.

Abertura de un molde de hule con desarmador Una vez que se ha logrado separar lo suficiente las dos mitades del molde de hule y que nos permita poder aferrar estas cada con mano, procederemos a separarlas jalando ambas en direccin opuesta. Una vez separadas las dos mitades, se corta con unas tijeras el exceso de hule adherido en sus orillas.

Moldes de hule

Es muy importante conservar los diseos de joyera originales que se utilizaron para hacer los moldes, ya que si en un futuro se requieren hacer mas, son estos originales los que se deben de utilizar, ya que todas las reproducciones van perdiendo calidad y peso. La tcnica descrita hasta este momento es una de las variaciones de vulcanizacin de moldes. En esta tcnica se utilizo un desmoldante - el talco para evitar que las mitades de molde se unan. La segunda tcnica de vulcanizacin, es en donde no se aplica desmoldante entre las mitades del molde y el proceso de separacin de estas se lleva a cabo por medio de cortes con navaja de bistur (... ver a continuacin).

Corte del molde

Despus de haber sido vulcanizado el molde se procede a su corte con una navaja tipo bistur. Se marca la lnea media lateral del molde con una pluma y a lo largo de esta lnea se efecta un corte en los cuatro lados de manera continua o en forma de zig zag y con una profundidad de unos 3 mm. Se recomienda identificar los moldes de alguna manera para que en el momento de su corte uno conozca la posicin en que se encuentra el modelo en su interior. Usando una pinza de presin (o la punta de un abridor de latas) fina a una mesa, se sujeta el molde y se procede a cortar las esquinas y a ir formando los registros con cortes en forma de pirmides. Posteriormente se continua con el corte con el bistur del molde en el lado en donde se encuentra el jito o puente hasta llegar al modelo y se continua por la orilla de este, evitando realizar los cortes a la altura del centro de la pieza para no tener posteriormente la marca en la cera de la unin de las dos mitades. Si el diseo de joyera al que se le ha hecho el molde posee una cavidad en donde se aloje mucho hule, o esta posea una estrecha entrada, es muy probable que las ceras producidas despus de la inyeccin se rompan al tratarlas de sacar del molde. Para poder solucionar este problema, se recomienda lo siguiente: se toma con unas pinzas y se estira la porcin del hule de la cavidad en cuestin y se corta con cuidado con una navaja con filo en forma de cscara de naranja, teniendo la precaucin de separar porcin alguna. Esto va a permitir que despus de la inyeccin de cera, se pueda desenrollar el tramo de hule cortado, permitiendo as la liberacin del molde del diseo de cera. 7) Formacin del Puente de Inyeccin. Para poder inyectar la cera al interior del molde de hule y as reproducir el diseo, se requiere de fabricarle un puente. Este se hace usando clavos calentados al rojo vivo que permitirn fundir el hule y formar de esta manera un canal. Materiales para elaboracin del puente - Clavos de diversos grosores - Alcayata (clavo grueso de punta redondeada dimetro 6.5 mm) - Soplete - Pinzas El tamao de los clavos que se deben usar para formar el puente dependern del tamao del diseo que se va a reproducir. Esto es, el tamao de un puente para un brazalete va a ser mas grande que el de un dije. Por tanto, el calvo que se empleara para la formacin del puente para un brazalete ser mas grueso que el que se necesita para un dije.

Formacin del puente de inyeccin en el molde de hule usando un clavo caliente Una ves seleccionado el clavo adecuado para el molde, se calienta al rojo vivo con un soplete y empleando unas pinzas, se toma el clavo y se presin a de manera horizontal sobre una de las mitades del molde, derritiendo el hule a partir de la orilla del diseo (o de la marca del jito) hacia fuera. El calvo se introduce horizontalmente hasta la mitad de su grosor en el molde de hule. No limpiar el hule derretido alrededor del orificio. Posteriormente, se toma la segunda mitad del molde a la cual aun no se le a hecho el orificio y se embona con su contraparte, presionando ambas mitades. Esto va a hacer que el hule derretido que se produjo en la primera mitad marque sobre la segunda la direccin exacta en que se debe marcar el puente. Se vuelve a calentar el clavo al rojo vivo y se repite el procedimiento de introducirlo de forma horizontal hasta la mitad en la segunda parte del molde y siguiendo la direccin de la marca descrita anteriormente. A continuacin, se caliente nuevamente el clavo y juntando las dos mitades del molde se introduce este por el orificio recin formado con el objeto de crear un canal recto. Por ultimo se calienta al rojo la alcayata (clavo grueso de punta redondeada) y sujetndola con las pinzas se va a ampliar la entrada del orificio en el molde de hule (con ambas mitades ensambladas) con el objeto de hacer un embudo, para permitir que este orificio embone en el pivote o vlvula de la maquina inyectora de cera.

Usando un pedazo de papel desechable se limpia todo el hule derretido en ambas mitades del hule.

TCNICA de INYECCIN de CERA

La tcnica de Inyeccin de Cera se emplea para reproducir muchas veces diseos de joyera a los que se les han realizado un molde de hule. Con este mtodo es posible la produccin en grandes volmenes de piezas lo que trae como beneficio la reduccin de los costos de produccin. La calidad de la ceras que reproduce el molde de hule vulcanizado depender del terminado del modelo que se esta empleando. La elaboracin de moledes evita la creacin de originales cada vez que se desea hacer una joya, ya que se pueden reproducir estos de manera infinita. Una vez que se han inyectado los moldes con cera(ver detalles abajo) se procede a transformar los diseos en metal segn el protocolo de la tcnica de fundicin a la cera perdida. Equipos para Inyeccin - Inyectora de cera para bomba de presin - Bomba de aire de pedal o compresora - Placas de aluminio calibre 16 del tamao de los moldes de hule - Mueca de talco (talco en una tela de franela) - Aceite para cocinar en aerosol - Pincel - Tijeras - Bistur - Cera de Inyeccin (*) (*) Existen diversos tipos comerciales de ceras de inyeccin, las cuales se clasifican dependiendo de su dureza y plasticidad. Las ceras plsticas se recomiendan para la reproduccin de diseos complejos y difciles de extraer del molde de hule. Las ceras duras se usan mas frecuentemente en modelos que poseen mucho detalle como son anillos de graduacin, dijes o piezas pesadas. Es importante tener en cuenta que las ceras blandas tienden a encogerse mas que las ceras duras, lo cual es un factor a considerar cuando se estn haciendo diseos en donde el tamao es un punto muy importante, como lo son en los anillos. Consulta con el proveedor para seleccionar el tipo mas adecuado dependiendo de los diseos de joyera que vas a reproducir.

Inyector de cera

Cera de inyeccin

Procedimiento de Inyeccin
Existen dos tipos de inyectoras de cera, las manuales y las automticas. Las inyectoras manuales son sencillas y requieren de cierta destreza para su operacin ya que tanto la inyeccin de la cera en el molde como la sujecin de este se deben llevar a cabo con una sola mano, dando como resultado que no todas las ceras producidas posean la misma calidad. Por lo que se deben efectuar varias pruebas antes de obtener un buen diseo de cera. Las inyectoras manuales se recomienda para talleres en donde no se requiera de mucho trabajo de reproduccin de ceras, tal vez unos 2 a 5 moldes semanales. En estos equipos, el molde de hule se debe sostener de manera vertical con una mano, mientras que con la otra se mueve un embolo para inyectar la cera en el interior del molde. Una vez llenado el molde, se tiene que voltear rpidamente para evitar que la cera liquidad de su interior se escurra hacia afuera. Durante esta operacin, se debe mantener constante la presin al inyectar y la presin que se ejerce sobre el hule cuando se sostiene al momento de ser inyectado. Debido a que la entrada del molde se encuentra hacia abajo, la operacin de inyeccin requiere de un poco de practica. Las maquinas de inyeccin automticas poseen conexin con una bomba de aire ya sea de pedal o compresora, lo que permite que el operador pueda sujetar con ambas manos el molde de hule, haciendo que la presin de inyeccin de la cera sea uniforme y constante. Los diseos de cera elaborados con estas maquinas son de mejor calidad, obtenindose excelentes resultados en la casi totalidad de las inyecciones. A continuacin se describe el funcionamiento de las maquinas automticas de inyeccin. Para iniciar, se coloca la cera de inyeccin en el interior del deposito de la inyectora y se enciende esta a una temperatura de 90 C (194 F) durante hr, con el objeto de que la cera se funda con rapidez y posteriormente se baja a 65 C (150 F) que es la temperatura aproximada de inyeccin (ver las recomendaciones del fabricante de ceras). Generalmente los inyectores poseen un termostato o regulador que permite mantener la temperatura de manera constante. La mayora de los inyectores de cera poseen un orificio en su tapa que permite introducir un termmetro para medir la temperatura de la cera fundida. Esto permite calibrar el termostato de la maquina con la temperatura real de la cera. La calibracin de la temperatura del inyector se calibra de la siguiente manera: Se gira la perilla de temperatura hasta el punto en donde se obtenga la temperatura que indica el termmetro. Esperar a que la temperatura se estabilice. Esto se observa cuando en el momento en que el foco que indica el encendido y apagado de la resistencia se prende y apaga en un intervalo breve. Posteriormente, se comienza a girar la perilla de temperatura hasta lograr la temperatura de inyeccin (65 C) en el termmetro. Una vez que se

haya logrado, se hace una marca en el cuerpo del inyector que nos indicara en un futuro la posicin de la perilla de temperatura. Este procedimiento de calibracin se recomienda hacerlo de vez en cuando y se recomienda mantener la temperatura de la cera segn las especificaciones del fabricante. Una vez que la cera se encuentra ya liquida en el interior de la inyectora, se cierra hermticamente su tapa y se comienza a bombear aire al interior de la maquina por medio de la bomba de aire (manual o compresora). La cantidad de presin de aire en el interior de la inyectora debe ser de 6 PSI (presin por pulgada cuadrada indicada en el manmetro).

Prueba de presin y temperatura de la cera en el inyector Para confirmar la fluidez y presin de salida de la cera, se puede presionar la vlvula con la orilla de la lamina de aluminio para ver caer el "chorro" de cera a un recipiente. Se aconseja colocar un recipiente pequeo de plstico justo abajo de la vlvula de inyeccin para que este colecte los sobrantes de la cera despus de cada operacin de inyeccin de cera a los moldes.

Manmetro de la inyector de cera Esta presin (6 PSI) y temperaturas (65 C) de inyeccin son las que se requieren para la mayora de los moldes de hule comerciales (Ancho 4.7 x Largo 7.2 x Alto 2.5 cm) que se emplean para la reproduccin de aretes, anillos, dijes, etc.

Aplicacin de talco como desmoldante en los moldes de hule

Colocacin del molde entre dos placas de aluminio Usando dos placas de aluminio de grosor calibre #16 y del mismo tamao que el molde de hule, se colocan arriba y abajo del molde en forma de un "sandwich".

Sujecin del molde de hule con las dos manos en el momento de la inyeccin de la cera Sujetando con ambas manos y con firmeza uniforme el "sandwich" se hace embonar de manera horizontal la abertura del molde de hule con la vlvula de inyeccin de la maquina, y posteriormente se presiona el molde contra la vlvula para que la cera liquida pase al interior del molde. Si se presiona con mucha fuerza las placas de aluminio, se puede obstruir la entrada de la cera al interior del molde, y si la presin es suave, la cera puede escurrirse en el

interior. Por tanto, se recomienda una presin uniforme a todo lo largo del molde y con firmeza. Dependiendo del tamao del molde, se debe dejar presionando este contra la vlvula entre 3 a 10 segundos para que la cera tenga tiempo de llenar el interior molde. Posteriormente, se coloca el molde de hule con su orificio de inyeccin hacia arriba, sobre la mesa para que la cera se enfre en su interior (aprox. en 2 minutos) antes de abrirlo y liberar as el diseo. Durante este tiempo de espera se pueden inyectar mas moldes de hule. La inyeccin de cera es un arte, ya que dependiendo de la complejidad del diseo y el tamao del molde de hule, va a ser la presin y la temperatura de inyeccin. Por ejemplo, para moldes de tamao pequeo (Ancho 4.7 x Largo 7.2 x Alto 2.5 cm) se recomienda 6 PSI de presin; sin embargo, si el molde posee un diseo un intrincado, se requerir subir un poco la presin a 8 PSI o la temperatura de la cera a 75 C, para que esta tenga oportunidad de llenar todo el molde de hule. La mayora de los moldes son fciles y rpidos de llenar con cera, sin embargo existen algunos mas complejos y son para estos los que se recomienda escribir en un papel las condiciones de inyeccin de temperatura, presin y posicin del molde en el momento de la inyeccin que dieron buenos resultados, para que la prxima vez que se tenga que usar este mismo molde se conozcan las caractersticas particulares de su inyeccin. Cuando un molde de hule no se llena de manera completa durante la inyeccin de cera, se pueden usar desmoldantes como son el talco y el aceite para permitir que la cera "resbale" con mayor facilidad en el interior del molde. El talco se aplica en forma de una fina capa en las dos mitades internas del molde de hule, por medio de una mueca de franela que posee talco. El aceite se puede adquirir en forma de aerosol el cual lo venden en las tiendas para joyero o tambin se puede usar aceite para cocinar en spray. En este caso, se aplica una fina capa de aceite en las dos mitades internas del molde, si se requiere, se puede emplear adems un pincel para distribuir uniformemente el aceite en todas las cavidades de este. Cuando se use cualquiera de los desmoldantes (talco o aceite), se recomienda no depositar grandes cantidades de estos en el molde, solo lo mnimo necesario para obtener una inyeccin de cera completa. Cuando se inyecta por primera vez un molde, se recomienda realizar pruebas de presin y temperatura de inyeccin de cera, para conocer sus caractersticas idneas de manejo. En muchas ocasiones, uno de los motivos por los que un diseo de cera no puede salir completo del molde, es debido a que en el momento de la inyeccin en el interior del molde, la cera liquida empuja el aire contenido en el molde

hacia el fondo de este, impidiendo posteriormente que la cera siga avanzando. La solucin a este problema es crear una salida de escape del aire interno del molde. Esto se logra haciendo una pequeo canal en una de las mitades del molde con una aguja caliente, similar al descrito anteriormente para hacer el puente de inyeccin con el clavo. Si se desea reparar o corregir un molde de hule, se puede hacer en algunas ocasiones usando un clavo caliente con punta roma o un cautn, con lo que se puede fundir el hule en la seccin del molde que uno desee corregir.

Extraccin del diseo de cera

Para extraer el diseo de cera del interior del molde de hule, se deben separan las dos mitades de este a partir del lado opuesto al orificio de inyeccin. El puente es una de las secciones del diseo que se adhiere con mas fuerza al molde y es preciso liberarlo primero antes de separar toda la pieza. A continuacin, se dobla el molde de hule (mitad inferior) con la mano a manera de "exprimir una naranja" para que de esta forma el diseo de cera se comience a separar, y usando los dedos de la otra mano se libera toda la pieza. Si el molde de hule posee una "alma" o botn de hule como en el caso de algunos de los anillos, este se libera del interior del anillo de cera despus de haber separado la pieza completa del molde.

Molde de hule con diseos de cera en su interior Una vez liberado el diseo del molde, este esta listo para inyectarse nuevamente con cera y continuar reproduciendo los diseos de joyera. Se recomienda que despus de una jornada de trabajo con la inyectora, se apague y se abra el recipiente que contiene la cera con el objeto de que cuando se enfre completamente el equipo, la tapa no quede cerrada debido al endurecimiento de la cera residual que siempre queda.

Adems de los tipos de inyectores de cera descritos, existen unos que poseen una bomba de vaco incorporado. La bomba extrae el aire del interior del molde de hule y posteriormente se inyecta la cera haciendo este proceso mucho mas fcil para los moldes difciles de trabajar. As mismo, estos inyectores tienen un sistema de sujecin para los moldes de hule.

Problemas y soluciones
No todos los moldes poseen las mismas caractersticas de inyeccin, esto depender de diversos factores como son: a) Tamao, grosor y profundidad del molde. y b) Temperatura y presin de inyeccin de la cera.

En caso de que al momento de inyectar un molde no se obtenga una pieza de cera completa, esto puede ser debido a la falta de presin de aire, viscosidad de la cera o aire atrapado en el molde que impide el avance de la cera. Para obtener inyecciones satisfactorias se recomienda hacer pruebas tomando en cuenta los siguientes puntos: 1.Aplicar desmoldante en ambas caras internas del molde de hule (talco o una fina capa de aceite en spray), esto permitir que la cera se deslice con mayor facilidad en el interior. 2. Incrementar ligeramente la temperatura de la cera en la inyectora para obtener una cera mas liquida y menos viscosa. Esto permitir a la cera llegar a los espacios mas pequeos y angostos del diseo. No se recomienda inyectar la cera a mayor temperatura que la necesaria ya que esto hace que el molde se caliente haciendo que los diseos se le adhieran con mayor frecuencia y tenacidad. 3. Incrementar la presin de inyeccin de la cera para que sea impulsada con mayor fuerza a las reas mas alejadas y angostas del diseo. No se

recomienda inyectar con mucha presin los moldes, ya que esto hace que la cera se derrame haciendo que el diseo salga mas grueso de lo normal y por lo tanto mas pesado en metal, adems de que se pierde mas tiempo eliminando la cera derramada del diseo. La cera derramada y los diseos no deseados (que no posean mucho talco en su superficie) se pueden colocar nuevamente en el interior de la inyectora de cera, para as volverse a reutilizar. 4. Elaboracin de un canal de escape de aire en el interior del molde. Esta salida de escape del aire se hace calentando un alfiler al rojo vivo y marcando solo una de las mitades del molde, en la parte opuesta del puente y en forma de canal desee la pared del diseo a la parte exterior del molde. De esta manera cuando se inyecte el molde y se observe salir una gota de cera en su cara posterior, indicara que el molde se encuentra lleno de cera. 5. En caso de ver que los diseos en cera obtenidos se encuentren muy delgados, lo cual hara la formacin de un orificio cuando estas piezas se transformen en metal, se puede incrementar el grosor del molde en esta zona sin necesidad de tener que fabricar otro diseo original. Esto se logra calentando un clavo con punta roma y fundiendo el hule en la seccin que uno desea incrementar de grosor. La forma de apreciar el grosor de un diseo es sosteniendo este a contraluz, las reas mas delgadas del diseo se observaran con mayor transparencia.

Cuidados de molde de hule

Los moldes de hule nos pueden permitir producir innumerables diseos si sabemos cuidarlos. -) Los moldes se deben de almacenar en una rea en donde no les el sol o altas temperaturas para evitar que se deformen. -) Los moldes se deben apilar entre ellos para que su misma presin mantenga su forma. -) Los moldes se deben identificar con pintura de aceite para poderlos clasificar de manera eficiente. -) Se recomienda no inyectar cera muy caliente al interior de los moldes, para evitar que esta se adhiera con firmeza a este y con el tiempo vaya rompiendo.

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