Vous êtes sur la page 1sur 57

Torneado

Torneado
Proceso mecnico de mecanizado destinado a la obtencin de
superficies de revolucin con el auxilio de una o ms
herramientas monocortantes (de geometra definida).
En este proceso la pieza gira en torno del eje principal de
rotacin de la mquina (torno) y la herramienta de corte se
desplaza simultneamente siguiendo una trayectoria coplanar
con el referido eje.

Las superficies pueden ser externas o internas (cilindrado,
barrenado).
Torneado
Torno
Es la mquina-herramienta que permite la transformacin
de un slido indefinido, hacindolo girar alrededor de su eje
y arrancndole material (viruta) perifricamente a fin de
obtener una geometra definida (slido de revolucin). Con
el torneado se pueden obtener superficies: cilndricas,
planas, cnicas, esfricas, perfiladas, roscadas.
Movimientos
MC
MA
MP
Torneado
Torneado
Torneado
Torneado
Torneado
Torneado
Clasificacin de los tornos
Livianos
Paralelos
Universales
Automticos
De cilindrar y roscar
Verticales
horizontales
De Copiar
Al aire
Revlver
De Control Numrico Computarizado(CNC)
Dependiendo de la pieza a ser
mecanizada, de la cantidad y de las
operaciones requeridas se escoge el
torno ms adecuado
Torneado

Torneado
Partes del torno
Torneado
Partes del torno
Torneado
Partes del torno

Bancada
Sirve de soporte y gua para las otras partes del
torno, por ella desplaza el cabezal mvil o
contrapunto y el carro longitudinal (guas)
Cabezal fijo
Contiene los engranajes o poleas que impulsan la
pieza (caja Norton), incluye el motor, el husillo,
los selectores de velocidad.
Cabezal mvil (contrapunta)
Se utiliza para servir de apoyo y poder colocar
las piezas que son torneadas entre puntos, as
como para recibir otros elementos tales como
mandriles portabrocas o brocas. Esta
contrapunta puede moverse y fijarse en
diversas posiciones a lo largo de la bancada
Cabezal fijo (plato universal)
Carros

CL
CT
CS
TPH CL: produce el movimiento de avance,
desplazndose en forma manual o
automtica paralelamente al eje del
torno. Se mueve a lo largo de la bancada,
sobre la cual apoya
CT: se mueve perpendicular al eje del
torno de manera manual o automtica,
determina la profundidad de corte.
CS: su base est apoyada sobre una
plataforma giratoria para orientarlo en
cualquier direccin angular. Sobre l va la
TPH
Accesorios
Plato y perro de arrastre
Lunetas
Torneado
El tamao de un torno est determinado por tres parmetros

El volteo
Determina el mximo dimetro de pieza admisible para tornear

Volteo sobre el escote
Volteo sobre las guas
Volteo entre puntos
Torneado
Volteo sobre el escote
Permite tornear piezas de mayor dimetro, en una longitud
determinada.
Torneado
Volteo entre las guas
Cuando la pieza se sujeta del mandril y el carro queda despus
de ella.
Torneado
Volteo entre puntos
La pieza pasa por encima del carro transversal para que esta
pueda ser sujetada de ambos extremos, sin quitarle al carro
libertad de movimiento
Torneado
La distancia entre puntos no es la longitud de la bancada, es la
longitud mxima de la pieza que se puede sujetar con un punto
en el husillo del cabezal y el otro al extremo opuesto en la
contrapunta.

Torneado

Torneado
La potencia
Es la del motor con que est equipada la mquina.
Torneado
Plato de arrastre y brida de arrastre
Torneado

Torneado
Torneado
Herramientas para el torno
Torneado
Operaciones en el torno
Torneado rectilneo: proceso en cual la Herramienta se desplaza
siguiendo una trayectoria rectilnea. El torneado rectilneo
puede ser:
T. cilndrico: proceso en el cual la herramienta se desplaza
siguiendo una trayectoria paralela al eje principal de rotacin de
la mquina. Puede ser externo o interno.

T. cnico: proceso de en el cual la herramienta se desplaza
siguiendo una trayectoria rectilnea, inclinada con relacin al eje
principal de rotacin de la mquina. Puede ser externo o interno.








T. radial: proceso en cual la herramienta se desplaza siguiendo
una trayectoria rectilnea, perpendicular al eje principal de
rotacin de la mquina. Si la superficie obtenida es plana la
operacin se denomina refrentado.

Perfilado: proceso en el cual la herramienta se desplaza
siguiendo una trayectoria rectilneo radial o axial buscando
obtener una forma definida, determinada por el perfil de la
herramienta.
Ranurado: cuando se busca obtener en la pieza un entalle, en la
superficie paralela al eje principal de rotacin de la mquina.
Torneado
Fuerzas en el mecanizado (corte ortogonal)
Fuerzas que herramienta aplica contra la viruta

Fuerza de friccin F: fuerza entre herramienta y viruta, opone resistencia al
flujo de viruta.
Fuerza normal a la friccin N: fuerza perpendicular a F


R: Suma de F y N |: ngulo de friccin


N
F
= | tan =
Torneado
Adems de las fuerzas que la herramienta impone sobre la viruta, la pieza impone
sobre la viruta las siguientes fuerzas:

Fuerza cortante Fs: fuerza que causa la deformacin de corte que ocurre en el
plano de corte (cizalladura).

Fuerza normal a la cortante Fn

Con base en la fuerza de corte se puede definir el esfuerzo cortante que acta a lo
largo del plano de corte (entre la pieza y la viruta).

As= rea del plano de corte




El esfuerzo cortante determinado, representa el esfuerzo requerido para realizar
las operaciones de mecanizado. Este esfuerzo es igual al esfuerzo cortante
(resistencia al corte) del material de trabajo.

As
Fs
= t | sen
b h
As
1
=

rsen
r

=
1
cos
tan
2
1
h
h
r =
Torneado
Ninguna de las cuatro fuerzas componentes F, N, Fs y Fn pueden medirse
directamente en una operacin de mecanizado.
Es posible instrumentar la herramienta de corte (dinammetro), de manera que
se puedan medir directamente dos fuerzas componentes adicionales. Estas
componentes actan sobre la herramienta.
Fuerza de corte Fc: fuerza que va en direccin del corte, la misma direccin de
la velocidad de corte.

Fuerza de empuje Ft: fuerza que va en direccin de h
1
es perpendicular a Fc



Torneado
Tomando como base las fuerzas que pueden medirse, se pueden
derivar relaciones que permiten estimar las componentes que
no pueden medirse.







Conocidas F
c
y F
t

| | sen F F F
t c s
= cos
| | cos
t c n
F sen F F + =
cos
t c
F sen F F + =
sen F F N
t c
= cos
Torneado







Estas ecuaciones permiten estimar la fuerza de corte y la fuerza
de empuje en una operacin de corte ortogonal, si se conoce la
resistencia al corte del material.

As
Fs
= t
SAs Fs =
) cos(
) cos(
1
| | |
|
+

=
sen
b Sh
F
c
) cos(
) cos(
| |
|
+

=
Fs
F
c
) cos(
) (
1
| | |
|
+

=
sen
bsen Sh
F
t
| |
|
+

=
cos(
) ( Fssen
F
t
Torneado
Una relacin importante en el corte de metal fue derivada por
Eugene Merchant. La relacin est basada en la suposicin de
corte ortogonal, pero su validez general se extiende a
operaciones de mecanizado en 3D.
Merchant empez con la definicin de esfuerzo cortante,
expresado mediante la siguiente relacin:




Ecuacin de Merchant


|
| |
t
sen b h
sen F Fc
t
/
cos
1

=
2 2
45
|
| + =
Torneado
Avance (a) = Espesor de la viruta antes del corte h
1

Profundidad de corte = Ancho del corte b
Velocidad de corte V= Velocidad de corte V
Fuerza de corte F
c
= Fuerza de corte F
c

Fuerza de avance F
a
= Fuerza de empuje F
t

FcV P =
P= potencia de corte [W]
Fc= fuerza de corte [N]
V= velocidad de corte [m/min]
Potencia y energa en el mecanizado
Torneado
Potencia neta q= 60-80% (Potencia del motor de
la mquina).

Es conveniente convertir la potencia en potencia por unidad de
volumen de corte de metal.

Potencia unitaria

MRR= velocidad de remocin de material [mm
3
/min]



q
P
P
n
=
MRR
P
P
u
=
b Vh MRR
1
=
] [
Tiempo
Volumen
Torneado
P
u
se conoce tambin como energa especfica o fuerza
especfica de corte ( K
s
, U)






[N-m/mm
3
]



b h
F
b Vh
V F
MRR
P
K
c c
s
1 1
= = =
Torneado

Torneado
Factores que afectan la fuerza de corte y la fuerza
especfica de corte

Material de la pieza
Avance
ngulo de salida
Profundidad de corte
Velocidad de corte
Material de la herramienta
Refrigeracin y lubricacin
Desgaste de la herramienta
Rigidez de la herramienta

Torneado
Torneado
Fm: fuerza de mecanizado
Fc: fuerza de corte
Fa: fuerza de avance
Fp: fuerza de penetracin
Ft: fuerza activa
Va: velocidad de avance
Vc: velocidad de corte

+ =
c
a
t
F F F

+ =
t
p
m
F F F

+ + =
c a
p
m
F F F F
2 2 2
p a c m
F F F F + + =
Torneado
Tiempo de corte

Tiempo de corte para el cilindrado


Determinar el nmero de rotaciones para mecanizar la pieza

L: longitud de la pieza ms la aproximacin y el desalojo de la
herramienta.
a: avance





a
L
R N
'
=
La=Ld
Torneado
Teniendo en cuenta el nmero de pasadas



Tiempo de corte [min.]


i
a
L
R N
'
=
) (

n RPM
R N
Tc =
n d Vc * * t =
d
Vc
n
*
1000 *
t
=
d
Vc
n
*
1000 *
t
=
n a
i L
Tc
*
*
2 =
n a
i L
Tc
*
*
=
Torneado
Tiempo de corte para el refrentado



para calcular VC

Se refrentan dos
caras

) (
2
d a or sobreespes
d D
L + +

=
2
d D
d
m
+
=
n a
i L
Tc
*
*
2 =
Torneado
Tiempo de corte para el roscado

g: nmero de entradas
Se debe considerar el retorno de la herramienta.
El avance es igual al paso del tornillo (tiene el mismo valor para el desbaste
y el acabado).
Para el desbaste se da un nmero de pasadas de 10 y 5 para el acabado.



n a
g i L
Tc
*
* *
2 =
Torneado
Tiempo total (Tt)

Tt= Tp/n+Tc+Ta+Tm n= nmero de piezas

Tiempo de preparacin Tp: Es el tiempo requerido para preparar una
operacin. Incluye montar el herramental, centrarlo, ajustar parmetros
en la mquina y pruebas.

Tiempo ce ajuste Ta: Incluye el tiempo de carga y descarga de piezas,
arranque y paro de mquina, medicin, cambio de herramientas,
necesidades personales.

Tiempo de corte Tc: ciclo de mquina

Tiempos muertos Tm: imprevistos (paros)