MATERILES MODERNOS DE CONSTRUCCIN I. INTRODUCCIN Los nuevos materiales han sido objeto de estudio desde un tiempo atrs.

Desde entonces se han estado investigando la naturaleza, propiedades y las distintas utilidades de cada uno de ellos, siendo estas muy variadas y bastante interesantes. Debido a sus propiedades y aplicaciones estos materiales son de gran importancia en los avances tecnolgicos e industriales de los ltimos tiempos. Siempre se ha pensado que el hierro y sus aleaciones son unos materiales muy fuertes y resistentes, pero estos materiales tienen una gran desventaja: no soportan las altas temperaturas y son sensibles a la corrosin. Esto da pie a buscar la alternativa con otros materiales que resistan temperaturas muy elevadas. Toda estructura esta solicitada por unas u otras cargas y est sometida a la accin del medio ambiente, las cargas provocan en el material deformaciones y tenciones internas, por eso se debe tener en cuenta las propiedades de resistencia y la deformacin de los materiales empleados, adems de la resistencia mecnica los materiales de construccin deben poseer estabilidad, es decir capacidad de oponerse a las influencias fsicas y qumicas del medio ambiente: del aire, vapores, y gases que este contiene, del agua y de las sustancias disueltas en ella, de las variaciones de la temperatura y humedad, de la accin conjunta del agua y del frio durante, los ciclos de congelacin y deshielo repetidos. II. OBJETIVOS Dar a conocer la existencia, uso y las aplicaciones de los materiales modernos utilizados en la construccin actual. MARCO TERICO Conglomerantes Los materiales conglomerantes son aquellos productos que se emplean en la construccin para unir ciertos materiales entre s. Tienen, por tanto, la propiedad de adherir diferentes materiales sueltos hasta originar otros nuevos. En el proceso constructivo se necesita unir distintos materiales. En especial, para la construccin de aquellos elementos que se denominan fbricas (de ladrillo, de mampostera, etc.), se precisar de un material que aglutine, es decir, que adhiera las diferentes piezas sueltas que conforman dichas fbricas. Estos materiales se consiguen a partir de los conglomerantes, que son productos obtenidos esencialmente de materiales ptreos, y que tienen la propiedad de hidratase en presencia del agua y de adquirir sus propiedades de unin.

III.

Cementos Los cementos son conglomerantes obtenidos a partir de la calcinacin de mezclas de arcilla y piedra caliza (con o sin adicionantes artificiales). Como se puede ver, en lugar del apagado propio de la cal, los cementos requieren una molturacin artificial posterior a la coccin. Los cementos se clasifican en naturales y artificiales. LOS CEMENTOS NATURALES son aquellos conglomerantes obtenidos directamente de la calcinacin de margas (piedras que contienen arcilla y caliza) y, por tanto, la proporcin de ambos productos no es controlable. LOS CEMENTOS ARTIFICIALES se obtienen a partir de una dosificacin de arcilla y caliza convenientemente preparadas. Tienen, por tanto, una constancia en Su, composicin que no se da en los cementos naturales. Los cementos artificiales comenzaron a fabricarse en 1824 cuando, a partir de la mezcla de rocas calizas y arcilla, convenientemente molidas, se obtuvo un producto que, una vez endurecido, tena una cierta similitud de color y dureza con la piedra con la que se construa en la isla inglesa de Portland. De ah que a los cementos artificiales se les denominara al principio cementos Portland. Con el tiempo, y dada la gran variedad de tipos de cemento que existen, se conocer de esta forma slo el cemento comn, es decir, los que llevan las designaciones I y II segn la actual normativa. - Componentes de los cementos artificiales

Los cementos artificiales, debido a que se obtienen a partir de la mezcla de piedra caliza y arcilla, presentan en su composicin cal, slice y almina, as como otras sustancias que se aaden para conseguir diversas cualidades, tal como se ver ms adelante.

- Productos que permiten obtener cementos de diferentes caractersticas

Clnquer

Masa homognea que resulta de la calcinacin de caliza y de arcilla a una temperatura aproximada de 1460o.

Yeso El yeso es el producto resultante de la deshidratacin del aljez o piedra de yeso, finamente triturada y que endurece cuando se amasa con agua. El yeso recupera el aspecto de material ptreo si se le reincorpora el agua que pierde en la coccin. Se trata de un conglomerante utilizado desde civilizaciones muy antiguas.

Caractersticas generales del yeso a) La calidad de un yeso viene determinada por la blancura, por la finura del grano y por la rapidez de fraguado. b) no es un material apto para usarlo con elementos de hierro o de acero porque los oxida. Puede utilizarse con elementos de aluminio (por ejemplo, para sujetar marcos de ventanas de aluminio), ya que se trata de un metal no atacable por el yeso. c) El yeso no se utiliza en exteriores porque se degrada rpidamente por la accin de la humedad. Se considera un material poco resistente a los agentes atmosfricos, sobre todo en zonas contaminadas. Tampoco se utiliza en aquellas situaciones en que puede quedar sometido a la accin del agua (recurdese que, por ejemplo, no conviene emplearlo para sujetar aparatos sanitarios). d) Es un buen aislante acstico y que ofrece una buena proteccin contra el fuego.

Escorias Se trata de productos de constitucin vtrea, procedentes de las gangas metalrgicas. Las ms utilizadas son las escorias siderrgicas, que se obtienen en los altos hornos a partir de la fusin de minerales de hierro. Materiales puzolnicos Son materias slidas naturales o artificiales capaces de conformar productos hidrulicos. Cenizas volantes. Son los residuos obtenidos por filtrado de los humos que se forman con la combustin del carbn en las centrales trmicas. Aportan cualidades similares a las de los materiales puzolnicos. - Propiedades de los cementos artificiales

Finura de molido Es importante que el cemento tenga una gran finura para favorecer sus propiedades. Los granos de cemento se hidratan a una profundidad de unos 0,01 mm significa que para un grano de ms de 0,02 mm de dimetro, quedara en su interior un ncleo inerte. Fraguado y endurecimiento La causa de iniciacin del fraguado no tiene ninguna relacin con el endurecimiento posterior pues debe atribuirse a la hidratacin de los compuestos aluminosos. Esta hidratacin debe durar un cierto tiempo; empieza en la superficie de cada partcula y va avanzando hacia el interior. Desprendimiento de calor La reaccin del cemento con el agua es exotrmica, lo que significa que puede observarse siempre una elevacin de la temperatura. Variaciones de volumen La retraccin o disminucin de volumen que sufre un cemento y, por tanto, los conglomerados que se obtienen, se debe a la desecacin. La retraccin aumenta con la finura de molido, agua de amasado, temperatura y humedad ambiental. Las variaciones de volumen comportarn la aparicin de grietas y fisuras en los conglomerados, en especial cuando se trate de dosificaciones ricas en cemento. Falso fraguado Cuando se amasa el cemento con agua se observa que el material adquiere una cierta consistencia, parece fraguar, pero si se sigue amasando sin aadir agua, se deshace aquella consistencia. Esto se debe a una deshidratacin del yeso que se incorporaba al clnquer. No hay desprendimiento de calor, por tanto, no se trata de un autntico fraguado. - Tipos normalizados de cementos A. Cementos comunes (CEM) Tipo CEM I: cemento Portland Tipo CEM II: cemento Portland con adiciones Tipo CEM III: cemento de horno alto Tipo CEM IV: cemento puzolnico

Tipo CEM V: cemento puzolnico

B. Cementos blancos (BL) Tipo BL I: cemento Portland blanco Tipo BL II: cemento Portland con adiciones Tipo BL V: cementos blancos para solados

C. Cementos especiales La normativa actual incorpora la denominacin ESP VI-1 y ESP VI-2 para aquellos cementos que estn preparados para usos especiales como, por ejemplo, la estabilizacin de suelos, la realizacin de firmes de hormign o el hormigonado de grandes macizos.

D. Cemento de aluminato de calcio Se trata de un tipo de cemento sealado como CAC/R y que est compuesto nicamente de un clnquer obtenido a partir de una mezcla de materiales aluminosos y calcreos. Su uso se restringe a la confeccin de morteros y hormigones refractarios y para hormigones no estructurales en medios agresivos por sulfatos.

E. Cemento de bajo calor de hidratacin La denominacin de este cemento se hace con las letras BC (bajo calor). Se trata de un cemento destinado a obras donde es preciso hormigonar grandes macizos o bajo un tiempo muy caluroso. No es conveniente hormigonar con este cemento cuando las temperaturas sean muy bajas. En este caso se debern adoptar grandes medidas de precaucin. Este cemento no desprende tanta cantidad de calor como los Portland normales, pero tarda ms en obtener su resistencia definitiva.

F. Cementos resistentes a los sulfatos Se designan con las letras SR y se utilizan en la confeccin de hormigones que deben estar en contacto con terrenos o aguas sulfatadas.

G. Cementos resistentes al agua de mar Se designan como MR y se utilizan para la elaboracin de elementos de hormign que estn en contacto con el agua de mar.

CAL La cal es el material conglomerante resultante de la calcinacin de una roca caliza. La cal apagada tiene la propiedad de endurecerse lentamente en contacto con el aire, y por ello se utiliza como conglomerante. Se considera un material que liga muy bien con el agua, formando una pasta susceptible de endurecerse con el C02 del aire. As se obtiene e-e un conglomerado que, qumicamente, vuelve a ser la roca caliza de la que se haba partido, es decir, se cierra el ciclo. Esto significa que primero se produce una desecacin por evaporacin del agua de amasado y despus una carbonatacin por absorcin del anhdrido carbnico (C02) del aire. Existen diversos tipos de cal de los cuales mencionaremos algunos tipos Cal area grasa Es la cal apagada y area comn. Proviene de una roca caliza con un mximo de un 5 % de arcillas y hasta un 5 % como mximo del total de otras materias. El otro 90 % lo constituyen xidos de calcio y magnesio en el caso de la cal area /, que suele usarse en revocos y acabados y en algunos morteros. En el caso de la cal area II, que se utiliza en trabajos de albailera para amorterar distintos tipos de fbricas, el contenido de xidos y magnesio se reduce hasta un 60 %. Cal magra o cal dolomita Es una cal area, tambin denominada cal gris, que procede de mezclas de roca caliza y roca dolomtica, es decir, de rocas que tienen menos de un 5 % de arcilla, y una proporcin de xido de magnesio superior al 10 %. Cuando se apaga esta cal, se forma una pasta gris, poco ligada, que no rene unas condiciones demasiado satisfactorias para ser utilizada en construccin. Cal hidrulica La cal hidrulica es una cal en polvo y parcialmente apagada que, adems de fraguar y endurecer en el aire, tambin lo hace bajo el agua. En el aire, esta cal tiene un tiempo de ''aguado mucho ms rpido que la cal grasa area. Se obtiene a partir de rocas calizas con una elevada proporcin de arcilla (hasta un 20 :3). Por coccin a elevada temperatura. Con dicha coccin se forma el xido calcico libre necesario para que se pueda apagar y, al mismo tiempo, para que deje una cierta cantidad de silicatos y aluminatos de calcio anhdridos (es decir, que no contienen agua). Estas sustancias proporcionarn a la cal en polvo sus propiedades hidrulicas.

Agregados Son fragmentos rocosos que provienen de la disgregacin natural de las rocas por la accin de diferentes agentes naturales. Se trata, por tanto, de un material de origen sedimentario, que se puede obtener a pie de la roca de la cual se ha disgregado, o en las orillas de los ros, donde queda sedimentado.

Clasificacin a) agregados naturales Son aquellos que estn en la naturaleza y lo constituye roca disgregada o canto rodado de un rio. Segn la granulometra: teniendo en cuenta el tamao de cada una de las partculas. Agregado gruesos o gravas, que son los de dimetro superior a 5 mm. Agregado finos o arenas, que son los que tienen un dimetro inferior a 5 mm. Limo, arenas son muy finas, de menos de 0,08 mm. Zahorra, dimetros comprendidos entre 0,08 y 40 mm

Segn la naturaleza de las partculas: segn su forma porosidad y textura superficial. Brecha.- son clastos angulosos Canto rodado.- son clastos redondos b) agregados artificiales Son aquellos que se han obtenido por machaqueo es decir por trituracin de restos rocosos o de ridos gruesos y tienen definicin angulosa. Son recomendables para confeccionar productos prefabricados y tambin para realizar pavimentos o revestimientos sometidos a un desgaste considerable. Conglomerados Es la mezcla de diversos productos con un conglomerante. Es el resultado de la reaccin qumica de hidratacin, la cual se da cuando se agrega agua a un conglomerante, unido al agregado; para mejorar la calidad del conglomerado se le puede agregar ciertos aditivos segn se requiera.

Concreto El concreto es una mezcla de cemento, agregados inertes (por lo general grava y arena) y agua, la cual se endurece despus de cierto tiempo de mezclado Los elementos que componen el concreto se dividen en dos grupos: activos e inertes. Son activos, el agua y el cemento a cuya cuenta corre la reaccin qumica por medio de la cual esa mezcla, llamada lechada, se endurece (fragua) hasta alcanzar un estado de gran solidez. El concreto, que se ha utilizado durante siglos en algunos tipos de estructuras y en caminos, se est desarrollando en maneras que facilitan su uso, lo abaratan, lo hacen ms seguro, ms variado y an menos perjudicial para el medio ambiente. El concreto autocompactante. Es un tipo de concreto que fluye en los encofrados sin requerir compactacin mecnica, fue propuesto en teora hacia fines de los 80 por un cientfico japons. Desde entonces, la tecnologa se ha hecho viable, y est siendo utilizada en proyectos de infraestructura en todo el mundo. Las propiedades de este concreto se logran utilizando aditivos reductores de agua de alto rango, aumentando la cantidad total de finos o utilizando aditivos que modifican su viscosidad en su estado plstico. Este tipo de concreto tiene numerosos beneficios y ha extendido la funcin del concreto en la arquitectura, porque puede utilizarse en formas y lugares en los que no puede utilizarse el concreto convencional. El concreto permeable. que permite que el agua de lluvia pase hasta el suelo subyacente. Este material promete ayudar al ambiente natural en un mundo altamente pavimentado, alentando el flujo normal del agua de lluvia y aliviando las inundaciones. La agencia de Proteccin Ambiental de los EE.UU. ha reconocido su uso como mejor prctica de manejo para el agua de tormentas. Aditivos

Los aditivos no son conglomerantes sino ciertos productos que, integrados en los hormigones o en los morteros, les confieren cualidades particulares. Existen una amplia gama de aditivos, pero los que tienen una aplicacin ms importante en las obras de edificacin son los siguientes:
Aditivos plastificantes

Los aditivos plastificantes son los productos destinados a hacer ms dcil es decir ms trabajable, el hormign. Estos productos permiten una cierta fluidez en hormigones prcticamente secos con una reduccin del agua de amasado entre un 15 y un 20 %.

Aditivos fluidificantes

Tienen una utilizacin bastante parecida a los plastificantes, pero se diferencian en que reducen la cantidad de agua, es decir, permiten disminuir el contenido de agua para una trabajabilidad previamente determinada.

Aditivos hidrfugos

Los aditivos hidrfugos estn concebidos para mejorar la impermeabilidad de los morteros u hormigones. Estos productos proporcionan impermeabilidad a la masa (siempre que no est fisurada) y reducen la capacidad de absorcin capilar.

Aditivos retardadores del fraguado

Los aditivos retardadores del fraguado ofrecen la posibilidad de realizar obras monolticas, pese a las indispensables interrupciones de las etapas de hormigonado en elementos constructivos de mucho espesor.

Aditivos aceleradores del fraguado

Los aditivos aceleradores del fraguado se utilizan para obtener un tiempo de fraguado menor, lo que permite la realizacin de trabajos urgentes con la resistencia mecnica normal.

Aditivos aceleradores del endurecimiento

Los aditivos aceleradores de endurecimiento permiten avanzar el ritmo de los trabajos. Permiten obtener unas resistencias inciales ms elevadas (aunque las finales sean las mismas) y desencofrar ms pronto.
Aditivos anticongelantes

Los aditivos anticongelantes ofrecen la posibilidad de efectuar trabajos de hormigonado a temperaturas que podran provocar heladas.
IV. CONCLUSIONES Es sin duda impresionante la manera en la que han evolucionado los materiales y lo importante que es conocer sus propiedades no tan solo fsicas o mecnicas sino tambin a otro nivel como bien podra ser a nivel atmico ya que de esto depende en buena parte el comprender como habr de comportarse un material en ciertas condiciones y de esa manera conjeturar algunas caractersticas como su dureza o su resistencia a algunos esfuerzos. Este conocimiento es sumamente importante para poder aprovecharlo y modificarlo ya que nos dar mayor comodidad y tambin una mayor economa en base al aprovechamiento que de l obtengamos, podemos sin lugar a dudas decir que los materiales forman una parte importante de la sociedad actual, a donde usted mire encontrara diversos materiales en sus miles de formas y modificaciones que el hombre, el ingeniero ha hecho con el nico propsito de sacar mayor ventaja y poder adaptar su medio a las circunstancias requeridas en su momento, la sociedad cambia y con ella sus necesidades de toda ndole, la industria evoluciona constantemente al igual que la ciencia, gracias a estos cambios podemos ir adelante y no ser vctima de la esttica, hay cambios, hay dinmica, pero esto exige cambios, tan necesarios y grandes como se desean, quizs hasta se requerir cambios sociales, cambios de actitud y quizs hasta cambios de estructuras econmicas y gubernamentales. La industria ha mejorado y progresado a pasos acelerados durante las ltimas tres dcadas, el uso de los aceros y toda clase de metales se ha hecho mucho ms comn en las sociedades, la industrializacin a exigido el uso de ms y mejores materiales para su desarrollo, hoy tenemos cubierta la mayora de esas necesidades, pero falta mucho por recorrer, realmente no sabemos hacia donde la sociedad con sus industrias, su ciencia y su tecnologa vayan, lo que s sabemos es que tenemos que ser consientes de los cambios y prepararnos para ellos, el afrontarlos adecuadamente, marcara la diferencia entre las economas fuertes, las dbiles y las que deben perecer a causa de la mediocridad y la falta de actitud adecuada, podemos mirar hacia veinte aos atrs y ver cuntos cambios al da de hoy se han dado y como las industrias exitosas los afrontaron y como otros hoy ni su recuerdo queda; una actitud y las acciones adecuadas han permitido el desarrollo de tecnologas nuevas y en gran manera mucho mejores que las de hace tan solo diez o cinco aos, el progreso nos arrastra y es mejor remar en el sentido que l se desarrolla para ser mejores, tambin no podemos estar a expensas de casar tecnologas, tenemos la obligacin de desarrollarlas y sacar adelante a nuestro pas, su economa, no basta saber manejar la tecnologa, sino ser padres de ella y poder sacarle el mximo de provecho, hoy es tiempo de contribuir y de mejorar, de lo contrario el rezago nos atrapara y pagaremos caro una mala actitud, que en mucho pudimos corregir y que no estuvimos dispuestos. Ojala esto sirva para visualizar, que un buen salario es bueno, pero aportar a este pas alguna idea, algn proyecto, algn invento; es todava mucho mejor, el

tiempo cambia, nosotros debemos hacerlo para bien de la comunidad y no tan solo para provecho personal, ojala pronto podamos reconocer la falta de una buena actitud y ser protagonistas en la tecnologa, ser maestros y no aprendices V. VI. SUGERENCIAS BIBLIOGRAFA