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INDICE, CAPACIDAD Y TOLERANCIA DEL PROCESO (Cp)

Cp quiere decir Indice de Capacidad del Proceso (Process Capability)


La capacidad a la que nos referimos es la que tiene el proceso para producir piezas de acuerdo con las especificaciones
(tolerancia natural del proceso) es decir, dentro de los lmites de tolerancia establecidos. Matemticamente el ndice de
capacidad del proceso es la relacin existente entre la tolerancia total segn especificaciones y la tolerancia natural del
proceso o capacidad del proceso(6 sigma)
o 6
LIE LSE
C
p

=

Para evaluar la capacidad de un proceso es necesario contar con suficientes muestras, por lo que el clculo del Cp se
encuadra dentro de un estudio estadstico.
Interpretacin del Cp
Se pueden presentar 3 casos:
1. Cp>1; El proceso usa mucho menos del 100% de la banda de tolerancia (%reducido de defectos)
2. Cp=1; el proceso utiliza toda la banda de tolerancia(esto implicara cerca de 0.27% de unidades
disconformes) el 99.73% de las unidades producidas estn dentro de la especificacin.
3. Cp1;El proceso usa mas del 100% de la banda de tolerancia (%grande de defectos)
En automocin, los clientes suelen exigir que Cp sea superior a 1.33, lo que implica que se aceptan slo 64 unidades no
OK de cada milln entregadas.Un proceso se considera capaz si Cp 1,33

PORCENTAJE DE LA BANDA DE LAS ESPECIFICACIONES QUE UTILIZA EL PROCESO (P)
% 100 *
1
|
|
.
|

\
|
=
P
C
P
Cpk: Variacin del proceso dentro de las tolerancias del plano. En otras palabras, y de forma muy coloquial, nos da idea
si el valor de la media obtenida en nuestro proceso est suficientemente centrado entre los lmites de la tolerancia.z/p>
Cpk: es un valor numrico que se obtiene de una nueva frmula que es funcin de :
- los valores inferior y superior de la tolerancia que especifica el plano de la dimensin que se va a analizar y de
- las mediciones que hemos realizado
Condicin Explicacin
Cpk
1 El proceso no cumple las especificaciones
0 El proceso no cumple las especificaciones
Entre 0 y 1 El proceso no cumple las especificaciones
1 El proceso cumple las especificaciones
>1 El proc. Es mejor que lo que exigen las especificaciones
Especificacin Superior - Promedio LSE - X
Cpk lse = ------------------------------------------------ = -----------
3 veces la desviacin estndar 3 s

Especificacin inferior - Promedio LIE - X
Cpk lie = ------------------------------------------------ = -----------
3 veces la desviacin estndar 3 s

De los valores que se obtengan, se toma en cuenta el que resulte menor.
Cpk = Min (Cpklie, Cpklse)
EJEMPLO: suponer que las especificaciones son 6.50 y 6.30 en el problema de la profundidad del chavetero.
6 SIGMA=0.23
L.E.S-L.E.I=0.20
Lo que indica que 6 SIGMA> L.E.S-L.E.I o sea que la tolerancia natural del proceso es mayor que la la tolerancia
total segn especificaciones por lo cual se va obtener una situacin indeseable y es que aunque el proceso este
bajo control (variabilidad por causas comunes) siempre se producirn artculos defectuosos.
En este tipo de casos ser necesaria una inspeccin al 100% para eliminar el producto no conforme.

o 6
LIE LSE
C
p

=

Cp.= (6.5-6.3)/0.23=0.86; aplicamos el criterio
Cp1; El proceso usa ms del 100% de la banda de tolerancia (%grande de defectos)
Esto implica que los lmites de tolerancia natural estn afuera de los lmites de las especificaciones
Calculamos el P:
% 100 *
1
|
|
.
|

\
|
=
P
C
P
P=(1/0.86)*100%=116.27%
Es decir el proceso utiliza un 116.27% de la banda de las especificaciones.
TABLA DE CONSTANTES PARA EL CALCULO DE LIMITES DE CONTROL
Las constantes para lmites de control en las cartas X-R son:
n A2 D3 D4 d2
2 1.88 0 3.267 1.128
3 1.023 0 2.574 1.693
4 0.729 0 2.282 2.059
5 0.577 0 2.115 2.326
6 0.483 0 2.004 2.534
7 0.419 0.076 1.924 2.704
8 0.373 0.136 1.864 2.847
9 0.337 0.184 1.816 2.97
10 0.308 0.223 1.777 3.078



EJEMPLO
Los pernos de situacin para los soportes de piezas se rectifican hasta un dimetro de 12.50 mm (aprox. pulg),
con una tolerancia de 0.05 mm.
Si el proceso est centrado en 12.50 mm () y la dispersin es 0.02 mm. ()
a. qu porcentaje del producto debe desperdiciarse y que porcentaje puede reprocesarse?
b. Cmo se puede cambiar el centro del proceso para eliminar el desperdicio?
c. Cul sera el nuevo porcentaje de reprocesamiento?