Calva Ramirez Mathaangelica

I NSTI TUTO POLI TCNI CO NACI ONAL
ESCUELA SUPERIOR DE INGENIERIA MECANICA Y ELECTRICA

SECCION DE ESTUDIOS DE POSGRADO E INVESTIGACIN

LABORATORIO DE INGENIERIA TERMICA E HIDRULICA APLICADA

COMPARACIN DE EFICIENCIA ENERGTICA
ENTRE SISTEMAS DE SECADO HORIZONTAL
Y VERTICAL

PRESENTA
ING. MARTHA ANGLICA CALVA RAMREZ

DIRECTOR DE TESIS
DR. FLORENCIO SNCHEZ SILVA

Mxico, D.F. Abril, 2007

AGRADECIMIENTOS

i

A Dios, por darme sabidura, entendimiento y guiarme por el camino de la f.

A mi familia, por ser ellos, por el amor que me han brindado y el apoyo
incondicional que siempre he tenido de ustedes.

A la Seccin de Estudios de Posgrado del ESIME-IPN por la formacin
profesional y humana ofrecida.

A mi asesor y director de tesis, por haber aceptado trabajar conmigo en el
desarrollo de este trabajo, por el gran apoyo humanitario y educativo que me
brind.

A la comunidad de profesores del IPN, por los conocimientos, apoyo humanitario
e intelectual y las orientaciones que me han sumistrado.

DEDICATORIA

ii

Esta tesis la dedico a Dios, mi familia, esposo, amigos y a todos aquellos que
con su sabidura, amor y consejos han contribuido a que sea una realidad.

NDICE DE TABLAS

iii
Descripcin Pg

CARTA DE REVISIN i
AGRADECIMIENTOS ii
DEDICATORIAS iii
NDICE TEMTICO iv
NDICE DE FIGURAS x
NDICE DE TABLAS xiv
NOMENCLATURA xvii
RESUMEN xxv
ABSTRACT xxvi
INTRODUCCIN xxvii

CAPTULO 1 GENERALIDADES SOBRE EL FENMENO DE
SECADO
1
1.1 GENERALIDADES DEL SECADO 1
1.1.1 Objetivos del secado 1
1.1.2 Mtodos generales de secado 1
1.2 TRANSFERENCIA DE MASA Y ENERGA EN EL
SECADO
3
1.2.1 Fenmenos de transferencia de energa 4
1.2.2 Movimiento de la humedad dentro del slido 4
1.2.2.1 Mecanismos de transferencia de
humedad
4
1.2.2.2 Transferencia de humedad en el
interior del slido
5
1.3 VELOCIDAD DE SECADO CRECIENTE Y
DECRECIENTE
6
1.3.1 Fundamento terico 6
1.3.2 Perodo inicial de secado a velocidad constante 7
1.3.3 Perodo de secado a velocidad decreciente 9
1.4 SECADO DE ALIMENTOS 10

CAPTULO 2 EL SECADO INDUSTRIAL
2.1 EQUIPO PARA SECADO 13
2.1.1 Secadores directos 15
2.1.1.1 Secadores directos continuos 15
2.1.1.2 Secadores directos por lotes 22
2.1.2 Secadores indirectos o de conduccin 24
2.1.2.1 Secadores indirectos continuos 24
2.1.2.2 Secadores indirectos por lotes 26
2.2 PARMETROS DEL PROCESO DE SECADO 29
2.2.1 Balance global de masa y energa para el
secado de un slido con aire
29
2.2.2 Mtodo de solucin 30
2.3 PARMETROS DEL PRODUCTO 33
NDICE DE TABLAS

iv
2.3.1 Mecanismo interno de la circulacin del lquido 34
2.3.2 Curvas fundamentales de secado 35
2.3.3 Proceso ideal de secado bsico de cereal
extrudo
36
2.3.4 Influencia del secado en el producto 38
2.4 DISEO DEL SECADOR 39
2.5 PATRN DE SECADO 40
2.5.1 Humedad 42
2.5.2 Control de la cama de secado 42
2.5.3 Condiciones de operacin 43
2.5.4 Control del proceso de secado 44

CAPTULO 3 METODOLOGA EXPERIMENTAL
3.1 PARMETROS QUE DEBEN MEDIRSE EN EL SISTEMA 47
3.1.1 Contenidos de humedad en la entrada y la salida 49
3.1.2 Temperaturas de aire la entrada y la salida 50
3.1.3 Temperaturas del material en la entrada y la
salida
52
3.1.4 Flujo de alimentacin 53
3.1.5 Flujo de aire 54
3.1.6 Humedades en la entrada y la salida 54
3.1.7 Tiempo de retencin o tiempo de paso por el
secador
55
3.1.8 Consumo de combustible 56
3.1.9 Temperaturas de las paredes del secador 57
3.1.10 Variables a medir en el sistema 57
3.2 PUNTOS DE MEDICIN Y FRECUENCIA 58
3.3 INSTRUMENTOS DE MEDICIN 61
3.3.1 Temperaturas de bulbo seco y de bulbo hmedo 61
3.3.2 Flujo y velocidad de aire 64
3.3.2.1 Medicin del flujo de aire 64
3.3.3 Anlisis de humedad 66
3.3.4.1 Medicin de consumo de gas LP 67
3.3.4.2 Medicin de consumo elctrico 68
3.3.5 Prdidas trmicas al medio ambiente 68
3.4 CALIBRACIN DE INSTRUMENTOS Y SU CORRECTA
INSTALACIN
70
3.4.1 Calibracin de termopares 70
3.4.2 Medicin de flujo de aire y calibracin del tubo
pitot
71
3.4.3.1 Instalacin del medidor de gas LP 71
3.4.3.2 Medicin adecuada del consumo
elctrico
72
3.5 PROCEDIMIENTO DE PRUEBAS 73
NDICE DE TABLAS

v
3.5.1 Precauciones y requisitos a cumplir antes de la
prueba
73
3.5.2 Procedimientos de medicin 74
3.5.3 Condiciones de operacin 76
3.5.4 Orden cronolgico de las mediciones 76
3.5.5 Formatos de recoleccin de datos 78

CAPTULO 4 MODELO DE CONSUMO ENERGTICO
4.1 CARGA EVAPORATIVA PARA SECADO 79
4.1.1 Datos de humedades de entrada y salida 79
4.1.1.1 Secador horizontal 79
4.1.1.2 Secador vertical 80
4.1.2 Uniformidad de secado 81
4.1.3 Datos de temperaturas de producto de entrada y
salida
82
4.1.3.3 Energa contenida en el producto 84
4.1.4 Balance msico y carga evaporativa de secado 84
4.2 CONSUMOS ENERGTICOS 85
4.2.1 Datos de prueba. Consumo elctrico 86
4.2.1.1 Consumo elctrico secador horizontal 86
4.2.1.2 Consumo elctrico secador vertical 87
4.2.1.3 Consumos elctricos especficos 89
4.2.2 Datos de prueba. Consumo gas LP 89
4.2.2.1 Consumo gas LP secador horizontal 89
4.2.2.2 Consumo gas LP secador vertical 89
4.2.2.3 Reaccin de combustin del gas LP y
sus productos
90
4.2.2.4 Consumos de gas LP especficos 91
4.3 CONDICIONES DE AIRE DE ENTRADA Y SALIDA 91
4.3.1 Datos de prueba. Temperaturas del aire 91
4.3.1.1 Temperaturas y flujo del aire secador
horizontal
92
4.3.1.2 Temperaturas y flujo del aire secador
vertical
93
4.3.2 Propiedades psicomtricas del aire 94
4.3.2.1 Propiedades del aire secador
horizontal
94
4.3.2.2 Propiedades del aire secador vertical 96
4.3.2.3 Propiedades de las corrientes de aire
para balance
98
4.4 BALANCES DE ENERGA Y MASA 98
4.4.1 Prdidas de calor al ambiente 98
NDICE DE TABLAS

vi
4.4.1.1 Datos de prueba. Temperaturas de las
paredes
98
4.4.1.1.1 Temperaturas de las
paredes secador horizontal
99
4.4.1.1.2 Temperaturas de las
paredes secador vertical
101
4.4.1.2 Prdidas de calor al ambiente 102
4.4.1.2.1 Prdidas de calor al
ambiente secador horizontal
102
4.4.1.2.2 Prdidas de calor al
ambiente secador vertical
104
4.4.1.2.3 Comparacin de prdidas de
calor al ambiente
105
4.4.2 Balance msico y energtico global secador
vertical y horizontal
106
4.4.2.1 Energa contenida en el producto a la
entrada del secador
106
4.4.2.2 Producto a la salida del secador 106
4.4.2.3 Insumos energticos 107
4.4.2.4 Energa contenida en el aire 107
4.4.2.4.1 Energa contenida en el aire
fresco
107
4.4.2.4.2 Energa contenida en el aire
de deshecho
108
4.4.2.5 Balance global 108
4.4.2.5.1 Balance msico 108
4.4.2.5.2 Balance energtico 109
4.4.3 Prdidas de energa 110
4.5 COMPARACIN ENERGTICA DE LOS SISTEMAS DE
SECADO
110

CAPTULO 5 COMPARACIN DE RESULTADOS DEL SISTEMA DE
SECADO

5.1 COMPARACIN DE LA OPERACIN 111
5.2 COMPARACIN DEL PRODUCTO 119

CONCLUSIONES 122

RECOMENDACIONES 124

APNDICE 125

REFERENCIAS BIBLIOGRFICAS 136

NDICE DE TABLAS

vii

NDICE DE FIGURAS

Figura 1.2.1 Representacin grfica del mecanismo de secado 3
Figura 1.3.1 Representacin esquemtica de las curvas de secado 7
Figura 1.3.2 Curvas idealizadas de secado (a) Tasa de secado VS
tiempo (b) Tasa de secado VS humedad
8
Figura 1.4.1 Influencia de la actividad del agua en la estabilidad de
alimentos
11
Figura 2.1.1 Clasificacin de secadores basado en el mtodo de
transferencia de calor
14
Figura 2.1.2 Secador de bandejas o anaqueles 16
Figura 2.1.3 Circulacin de aire en secador industrial tpico de
bandejas
16
Figura 2.1.4 Diagrama esquemtico de un secador rotatorio con
calentamiento directo
17
Figura 2.1.5 Diagrama de secador por pulverizacin 18
Figura 2.1.6 Secador horizontal de mltiples pasos 19
Figura 2.1.7 Secador vertical multi-etapa 20
Figura 2.1.8 Secador de carretillas con flujo de aire a contracorriente 21
Figura 2.1.9 Secador de banda transportadora con circulacin
cruzada
21
Figura 2.1.10 Secador de lecho fluidizado 22
Figura 2.1.11 Secador de bandejas de laboratorio 23
Figura 2.1.12 Distribucin esquemtica de corrientes de aire en un
secador de granos
23
Figura 2.1.13 Secador rotatorio industrial 24
Figura 2.1.14 Secador de tambor rotatorio 25
Figura 2.1.15 Representacin esquemtica de un secador rotatorio al
vaco con alimentacin a co-corriente y contra-corriente
28
Figura 2.1.16 Secador de bandejas al vaco 28
Figura 2.2.1 Esquema de flujo de proceso del secado de un slido 29
Figura 2.2.2 Esquema genrico para un secador de circulacin
directa
31
Figura 2.2.3 Esquema por operaciones de un secador de circulacin
directa
31
Figura 2.3.1 Representacin del mecanismo interno de la circulacin
de lquido en el secado
34
Figura 2.3.2 Proceso de secado ideal en una carta psicomtrica 37
Figura 2.3.3 Isoterma esquemtica de alimento de cereal extruido 38
Figura 2.5.1 Representacin esquemtica del flujo de aire
ascendente y descendente a travs de la cama del
producto en un secador de 3 pasos
41
Figura 2.5.2 Diagrama esquemtico de flujo de aire en un secador
simtricamente diseado de tres pasos
41
Figura 2.5.3 Requerimientos de energa de secado en funcin de la 43
NDICE DE TABLAS

viii
humedad relativa del ambiente
Figura 2.5.4 Representacin esquemtica de un sistema de control
para secadores de cereal extruido
46
Figura 3.1.1 Diagrama psicromtrico tpico simplificado 51
Figura 3.1.2 Representacin grfica de las temperaturas de bulbo
seco y bulbo hmedo
51
Figura 3.1.4 Efectos de la profundidad de la cama y la velocidad del
aire
56
Figura 3.1.5 Diagrama de simulacin secado 57
Figura 3.2.1 Puntos de medicin y frecuencia de salida y entrada de
producto
59
Figura 3.2.2 Puntos de medicin y frecuencia de aire fresco y aire
exhausto
60
Figura 3.2.3 Puntos de medicin y frecuencia de consumos
energticos
60
Figura 3.2.4 Puntos de medicin y frecuencia de prdidas
ambientales
61
Figura 3.3.1 Tiempo de medicin de temperaturas de bulbo seco y
hmedo
63
Figura 3.3.2 Determinacin del nmero de puntos de medicin aire 65
Figura 3.3.3 Localizacin de puntos de medicin 65
Figura 3.3.4 Puntos de muestreo humedad 66
Figura 3.3.5 Dimetro del orificio con respecto a la placa de orificio 72
Figura 4.2.1 Corriente trifsica de los ventiladores. Secador
horizontal
87
Figura 4.2.2 Corriente trifsica por ventilador. Secador vertical 88
Figura 4.3.1 Condiciones de operacin del secador horizontal sobre
la carta psicromtrica
95
Figura 4.3.2 Propiedades del aire en datos puntuales del secador
horizontal
95
Figura 4.3.3 Diagrama de corrientes de aire del secador vertical 96
Figura 4.3.4 Propiedades de datos puntuales del aire secador
vertical
96
Figura 4.3.5 Condiciones de operacin del secador vertical sobre la
carta psicomtrica
97
Figura 4.4.1 Temperaturas de las caras del secador. Secador
Horizontal
100
Figura 4.4.2 Perfil de temperaturas de paredes del secador. Secador
Horizontal
101
Figura 4.4.3 Temperaturas de paredes del secador. Secador Vertical 102
Figura 5.1.1 Grfica de entradas de energa al sistema por kilogramo
de agua evaporada
112
Figura 5.1.2 Consumos energtico especfico 113
Figura 5.1.3 Consumos elctricos y de gas por agua evaporada 114
Figura 5.1.4 Agua evaporada por metro cuadrado 114
Figura 5.1.5 Prdidas por radiacin y conveccin. Secador Vertical 115
NDICE DE TABLAS

ix
Figura 5.1.6 Prdidas por radiacin y conveccin. Secador
Horizontal
115
Figura 5.1.7 Comparacin de entradas de energa por kilogramo de
agua evaporada
117
Figura 5.1.8 Comparacin de entradas de energa por metro
cuadrado efectivo de secado
117
Figura 5.1.9 Comparacin de salidas de energa por metro cuadrado
efectivo de secado
118
Figura 5.1.10 Comparacin de entradas de energa por metro
cuadrado efectivo de secado
118

NDICE DE TABLAS

Tabla 3.1 Caractersticas del producto para prueba de eficiencia
de secado
48
Tabla 3.2 Impacto del contenido de humedad 55
Tabla 3.3 Variables del sistema de secado 58
Tabla 3.4 Rangos de secado operativos para las temperaturas de
bulbo seco y de bulbo hmedo
63
Tabla 3.5 Precisin mnima recomendada 70
Tabla 4.1 Humedad del producto en la entrada al secador 80
Tabla 4.2 Tabla condensada humedad del producto a la salida del
secador
80
Tabla 4.3 Humedades de entrada de producto. Secador Horizontal 81
Tabla 4.4 Humedades de salida del producto seco en el secador
vertical
81
Tabla 4.5 Datos de temperatura de entrada del producto. Secador
horizontal
82
Tabla 4.6 Datos de temperatura de salida del producto. Secador
horizontal
82
Tabla 4.7 Temperatura de entrada de producto. Secador vertical 83
Tabla 4.8 Temperatura de salida de producto. Secador vertical 83
Tabla 4.9 Entalpa de entrada y salida del producto al secador 84
Tabla 4.10 Balance msico de producto. Secador Horizontal 84
Tabla 4.11 Balance msico de producto. Secador vertical 85
Tabla 4.12 Consumo elctrico por ventilador. Secador horizontal 86
Tabla 4.13 Consumo elctrico por ventilador. Secador vertical 87
Tabla 4.14 Amperaje trifsico por ventilador. Secador vertical 88
Tabla 4.15 Amperaje trifsico por ventilador. Secador vertical
(cont.)
88
Tabla 4.16 Consumos elctricos especficos. Tabla Comparativa 89
Tabla 4.17 Datos de prueba consumo de gas. Secador vertical 90
Tabla 4.18 Productos de la reaccin de combustin 90
Tabla 4.19 Consumo Energtico Total. Tabla Comparativa 91
Tabla 4.20 Consumo de energa especfica. Tabla Comparativa 91
Tabla 4.21 Temperaturas de bulbo hmedo y seco de la mezcla 92
NDICE DE TABLAS

x
aire recirculado y aire fresco. Secador Horizontal
Tabla 4.22 Temperaturas de bulbo hmedo y seco del aire
exhausto. Secador Horizontal
92
Tabla 4.23 Datos de perfil de velocidades ducto aire exhausto.
Secador Horizontal
93
exhausto y de recirculacin. Secador vertical
93
exhausto y de recirculacin. Secador vertical (cont)
94
Tabla 4.26 Temperaturas de aire del PLC. Secador vertical 94
Tabla 4.27 Propiedades termodinmicas del aire 98
Tabla 4.28 Temperaturas de caras del secador. Secador Horizontal 99
Tabla 4.29 Temperaturas de caras del secador. Secador Horizontal
(cont)
99
Tabla 4.30 Temperaturas de caras frontal y posterior del secador.
Secador Horizontal
100
Tabla 4.31 Perfil de temperaturas, caras frontal e izquierda.
Secador Vertical
101
Tabla 4.32 Perfil de temperaturas, cara posterior y derecha.
Secador Vertical
101
Tabla 4.33 Dimensiones del secador horizontal 102
Tabla 4.34 rea de las paredes. Secador Horizontal 103
Tabla 4.35a Prdidas de calor por radiacin. Secador Horizontal 103
Tabla 4.35b Prdidas de calor por conveccin. Secador Horizontal 103
Tabla 4.35c Prdidas de calor totales. Secador Horizontal 104
Tabla 4.36a Prdidas de calor por radiacin. Secador Vertical 104
Tabla 4.36b Prdidas de calor por conveccin. Secador Vertical 105
Tabla 4.36c Prdidas de calor totales. Secador Vertical 105
Tabla 4.37 Prdidas de calor al ambiente. Tabla comparativa 105
Tabla 4.38 Energa del producto a la entrada del secador. Tabla
comparativa
16
Tabla 4.39 Energa del producto a la salida del secador. Tabla
comparativa
107
Tabla 4.40 Insumos energticos. Tabla comparativa 107
Tabla 4.41 Energa del aire fresco. Tabla comparativa 108
Tabla 4.42 Energa del aire exhausto. Tabla comparativa 108
Tabla 4.43 Balance msico global del producto. Tabla comparativa 109
Tabla 4.44 Consumo Especfico de Gas. Tabla comparativa 109
Tabla 4.45 Balance energtico global. Tabla comparativa 110
Tabla 4.46 Prdidas ambientales. Tabla comparativa 110
Tabla 4.47 Eficiencias globales. Tabla comparativa 110
Tabla 5.1 Consumos especficos de combustible y otros factores
de comparacin
112
Tabla 5.2 Entradas de energa al sistema por kilogramo de agua
evaporada
112
Tabla 5.3 Entradas de energticas al sistema de secado 113
NDICE DE TABLAS

xi
Tabla 5.4 Eficiencias de secado de primera ley 113
Tabla 5.5 Balance energtico por metro cuadrado efectiva de
secado
116
Tabla 5.6 Balance energtico por kilogramo de agua evaporada 116
Tabla 5.7 Tabla resumen de comparacin cuantitativa de
secadores
119
Tabla 5.8 Tabla resumen de comparacin cualitativa de secadores 121
Tabla A.1 Matriz de recoleccin de datos. Humedad entrada de
producto al secador
125
Tabla A.2 Matriz de recoleccin de datos. Humedad salida de
producto al secador
125
Tabla A.3 Matriz de recoleccin de datos. Temperatura entrada de
producto al secador
126
Tabla A.4 Matriz de recoleccin de datos. Temperatura salida de
producto al secador
127
Tabla A.5 Matriz de recoleccin de datos. Consumo de gas 127
Tabla A.6 Matriz de recoleccin de datos. Consumo elctrico
secador vertical
128
Tabla A.7 Matriz de recoleccin de datos. Consumo elctrico
secador horizontal
129
Tabla A.8 Matriz de recoleccin de datos. Temperaturas del aire
fresco secador horizontal
130
Tabla A.9 Matriz de recoleccin de datos. Velocidades del aire de
deshecho secador horizontal
130
de deshecho secador vertical
131
fresco y recirculacin secador vertical
132
Tabla A.12 Matriz de recoleccin de datos. Velocidades del aire
exhausto secador vertical
133
Tabla A.13 Matriz de recoleccin de datos. Temperaturas de las
paredes secador vertical
133
Tabla A.14 Matriz de recoleccin de datos. Temperaturas de las
paredes secador horizontal
134
Tabla A.15 Matriz de recoleccin de datos. Flujo de producto 135
Tabla A.16 Matriz de recoleccin de datos. Altura de cama de
secado
135

NOMENCLATURA

xii
NOMENCLATURA

SMBOLO NOMBRE UNIDADES

Maysculas
A rea m
2

C Concentracin Mol
D Dimetro m
G Flujo msico de aire kg/hr
H Entalpa J
Q Calor J
T Temperatura K
V Flujo volumtrico m
3
/h

Minsculas
a
w
Actividad del agua
c
p
Capacidad calorfica J/kg C
e Coeficiente de emisividad del acero inoxidable 0.61
h Entalpa especfica J/kg
masa Masa Kg
m Humedad kg/kg
q Densidad de flujo trmico J/m
2

s Constante de Stephan Boltzman = 5.6703 E-8 W / m
2
C
4

v Volumen especfico m
3
/kg
y Humedad absoluta del aire kg/kg

Griegas
Seno del fluido
Densidad kg/m
3

Calor latente J/kg

Eficiencia global del secador

Subndices
a-e Aire a la entrada del secador
a-s Aire a la salida del secador
agua Agua evaporada
agua-exh Agua en el ducto de salida
Agua-abs-
aire
Agua absorbida por el aire
as-e Aire seco fresco al secador
as-exh Aire seco por ducto de salida
bh Bulbo hmedo
bh-amb Bulbo hmedo en aire ambiente
bh-e Bulbo hmedo a la entrada del secador
NOMENCLATURA

xiii
bh-exh Bulbo hmedo en el ducto de salida
bh-rec Bulbo hmedo de aire de recirculacin
bh-sec Bulbo hmedo de aire de secado
bs Bulbo seco
bs-amb Bulbo seco en aire ambiente
bs-e Bulbo seco a la entrada del secador
bs-exh Bulbo seco en el ducto de salida
bs-rec Bulbo seco de aire de recirculacin
bs-sec Bulbo seco de aire de secado
comb Combustin
e Entrada al secador
elctrico Elctrico
exh Ducto de aire de salida
gas Gas LP
l Lquido evaporado
perdidas Prdidas
rad Radiacin
rec Recirculacin
sat Saturacin
sec Secado
s
Slido, superficie
s-e
Slidos a la entrada del secador
s-s
Slidos a la salida del secador
sal
Salida
v
Vapor

RESUMEN

xiv
RESUMEN

Hoy en da, existen dos sistemas industriales de secado, los cuales de acuerdo
a los proveedores, cada uno de ellos es superior al del competidor, dificultando
la eleccin de las industrias en la inversin del mejor equipo. Sin embargo,
actualmente no existe un criterio objetivo que permita tomar la decisin respecto
a la seleccin del equipo, consecuentemente la decisin de la industria se vuelve
ms compleja.
El objetivo de este trabajo es presentar la metodologa y el anlisis energtico
para realizar la comparacin del consumo energtico de los dos sistemas de
secado ms populares en la industria alimenticia: vertical y horizontal. Esto
permitir a la industria contar con un estudio objetivo de los sistemas de secado
y tomar la decisin ms acertada para sus inversiones tanto a largo como a
corto plazo.
La metodologa de comparacin de eficiencias considera factores como aportes
energticos de todas las corrientes que interfieren en el proceso de secado, tal
como el producto, aire de secado, consumo de gas, prdidas radiativas y
convectivas y otros consumos energticos de costo significativo como la
electricidad. Tambin considera aspectos cualitativos como calidad del la
homogeneidad de la humedad del producto, produccin de finos, mantenimiento,
facilidad de operacin, seguridad, etc. Todos estos aspectos fueron
monitoreados en una prueba industrial bajo condiciones controladas.
Los resultados del ensayo muestran que ambos sistemas de secado presentan
tanto ventajas como desventajas tanto en los factores de evaluacin cualitativos
como cuantitativos y estos debern ser considerados en la seleccin del
sistema, con el objetivo primario de disminuir los costos de operacin. La
decisin de seleccin del tipo de sistema tambin deber ser tomada considerar
otros factores, tales como la disposicin final de la planta, nivel de
automatizacin del proceso, niveles de servicio post-venta, disponibilidad de
refacciones, polticas de expansin, etc. Lo que si se debe tener muy en cuenta
es que cualquiera que sea el sistema de secado, este deber operar a su
capacidad ptima para disminuir los costos de produccin.

ABSTRACT

xv
ABSTRACT

There are two main drying systems in the market, the horizontal and the vertical.
The suppliers dispute which of one is better, so when they try to sell a new
equipment they assure that the one that they have performs better than
competitor drying system, so the decision of buying the best dryer it is very
difficult for the industry; even more, there is not an objective criteria to select the
best equipment, that difficult the buyers decision.
The objective of the thesis is to present a methodology and the energy analysis
to perform as accurate as possible the comparison between both drying systems.
So we will provide the industry with and objective study and allow them to take
the best decision for their investments both, on the long term and on the short
term.
The methodology used considered all energetic factors such as product inlet and
outlet, air streams, irradiative and convective losses, gas LP consumption and
electrical consumption. There are some qualitative aspects like moisture
distribution, fines, maintenance, security, cleanness, etc. An industrial test was
designed to compare the energy efficiencies of both drying systems.
The essay shows that both drying systems have advantages and disadvantages,
in qualitative and quantitative measurements. This aspects should be consider in
the buying decision and it is extremely related with the plants layout, service
level, expansion politics, automation level, etc. Its important, that whatever it is
going to be the final decision, it will consider the optimum operational level of the
dryer to reduce operational cost.

INTRODUCCIN

xvi

INTRODUCCIN

El secado es la operacin unitaria de separacin mediante la cual se remueve agua o
algn otro compuesto voltil por evaporacin, de la que se obtiene un producto slido, y
se lleva a cabo para preservar o prologar la vida til de algunos productos biolgicos,
entre ellos los alimentos.
Durante el secado, se llevan a cabo fenmenos de transferencia de masa, calor y
momentum, que industrialmente requieren un consumo de energa muy grande. Esta
energa requerida para el secado puede representar la segunda fuente de egresos de
una planta procesadora de alimentos, y es utilizada esencialmente para calentar el
producto, calentar el aire de secado y por medio de ste evaporar el agua del producto.
Hoy en da, en las plantas procesadores de alimentos derivados de cereales, existen
dos sistemas industriales de secado, los cuales de acuerdo a los proveedores, cada
uno de ellos es superior al del competidor, dificultando la eleccin de las industrias en la
inversin del mejor equipo. Sin embargo, actualmente no existe un criterio objetivo que
permita tomar la decisin respecto a la seleccin del equipo, consecuentemente la
decisin de la industria se vuelve ms compleja.
El objetivo de este trabajo es realizar la comparacin del consumo energtico de los
dos sistemas de secado ms populares en la industria alimenticia: vertical y
horizontal, as mismo comparar la calidad del producto resultante. Esto permitir a la
industria contar con un estudio objetivo de los sistemas de secado y tomar la decisin
ms acertada para sus inversiones tanto a largo como a corto plazo.
El presente trabajo tiene una gran importancia prctica, ya que con el modelo de
secado, se podr contribuir con una alternativa sustentada en principios de la ingeniera
que, junto con la medicin rigurosa de los parmetros de secado, podr utilizarse como
punto de partida para la seleccin del sistema de secado adecuado as como un
balance msico y energtico para verificar las eficiencias de sistemas de secado actual.
Mediante un experimento industrial controlado, los dos sistemas de secado (vertical y
horizontal) sern sometidos a condiciones de secado semejantes, en los cuales se
medirn condiciones del producto y proceso tales como humedad, flujos, temperaturas,
propiedades termodinmicas del aire y consumos energticos tanto elctricos como de
gas. Tambin se verificar la uniformidad y calidad del secado.
La tesis se desarrolla de la manera siguiente: en el captulo uno, se estudia el proceso
de secado, sus variables y los balances energticos y msicos relacionados con el
proceso. As mismo se estudia la importancia del secado en el tratamiento de alimentos
y especialmente en la transformacin de cereales crudos a alimento de consumo por
medio de extrusin.
En el captulo dos, se describe la clasificacin de los secadores y la relevancia que
tiene el diseo y patrn de secado en los parmetros de calidad del producto final. En el
tercer captulo, se describe el mtodo y cada uno de los equipos utilizados durante la
INTRODUCCIN

xvii

experimentacin, bajo una descripcin detallada de su desarrollo y el diseo de la
prueba experimental.
En el captulo cuatro, se realiza la comparacin energtica de ambos sistemas de
secado as como el clculo y anlisis detallado de cada una de las corrientes de
entrada y salida, para llegar a un balance energtico y msico del sistema para la
creacin de un modelo matemtico global.
La comparacin de las eficiencias energticas se realiza en el captulo cinco, donde se
hace una comparacin detallada de los diferentes consumos energticos lo que permite
estimar las eficiencias del proceso, as como otros aspectos operativos.
CAPTULO 1

1
CAPTULO 1

GENERALIDADES SOBRE EL FENMENO DE SECADO

En general, el secado significa la remocin de cantidades de agua relativamente
pequeas, de un cierto material. La evaporacin se refiere a la eliminacin de
cantidades de agua bastante grandes. En la evaporacin, el agua se elimina en forma
de vapor a su punto de ebullicin. En el secado, el agua casi siempre se elimina en
forma de una mezcla de vapor con aire.
En este captulo se presentan los conceptos bsicos del secado, como marco de
referencia para estudiar las diferencias entre los dos sistemas ms usados en la
industria, el secador horizontal y el secador vertical.

1.1 GENERALIDADES DEL SECADO

1.1.1 OBJETIVOS DEL SECADO
En algunos casos, el exceso de humedad contenida por los materiales puede
eliminarse por mtodos mecnicos (sedimentacin, filtracin, centrifugacin), sin
embargo, la eliminacin ms completa de la humedad se obtiene por evaporacin y
eliminacin de los vapores formados, es decir, mediante el secado trmico, ya sea
empleando una corriente de gas o sin la ayuda del mismo para extraer el vapor de
agua [1]. En muchas industrias, el secado suele ser la etapa final de los procesos antes
de empaque y permite que muchos materiales, sean ms adecuados para su manejo.
La operacin de secado es una operacin de transferencia de masa de contacto gas-
slido, donde la humedad contenida en el slido se transfiere por evaporacin hacia la
fase gaseosa, en base a la diferencia entre la presin de vapor ejercida por el slido
hmedo y la presin parcial de vapor de la corriente gaseosa. Cuando estas dos
presiones se igualan, se dice que el slido y el gas estn en equilibrio y el proceso de
secado cesa [2].
El secado o deshidratacin de materiales biolgicos (en especial los alimentos), se usa
tambin como tcnica de preservacin. Los microorganismos que provocan la
descomposicin de los alimentos no pueden crecer y multiplicarse en ausencia de
agua. Adems, muchas de las enzimas que causan los cambios en alimentos y otros
materiales biolgicos no pueden funcionar sin agua y muchos microorganismos dejan
de ser activos cuando el contenido de agua se reduce por debajo de 10% en peso [2].
1.1.2 MTODOS GENERALES DE SECADO
Los mtodos y procesos de secado pueden clasificarse de diferentes maneras:
Estos procesos pueden dividirse por lotes cuando el material se introduce en el equipo
de secado y el proceso se verifica por un periodo de tiempo, o continuos, donde el
material se aade sin interrupcin al equipo de secado y se obtiene material seco con
rgimen continuo.
Los procesos de secado pueden clasificarse tambin de acuerdo con las condiciones
fsicas usadas para adicionar calor y extraer el vapor de agua:
(1) En la primera categora, el calor se aade por contacto directo con aire caliente a
presin atmosfrica, y el vapor de agua formado se elimina por medio del mismo aire.
CAPTULO 1

2
(2) En el secado al vaco, la evaporacin del agua se verifica con ms rapidez a
presiones bajas, y el calor se aade indirectamente por contacto con una pared
metlica o por radiacin (tambin pueden usarse temperaturas bajas con vaco para
ciertos materiales que pueden decolorarse o descomponerse a temperaturas altas).
(3) En el secado por congelacin, el agua se sublima directamente del material
congelado.
Independientemente del mecanismo de transmisin de calor el cual puede ser por
conduccin, conveccin, radiacin o una combinacin de cualquiera de estos, el flujo de
calor tiene que pasar primero a la superficie exterior y desde esta al interior del slido.
Excepto el secado por electricidad de alta frecuencia, que genera el calor
intercambiante, lo cual conduce a la circulacin de calor desde el interior hasta la
superficie exterior [4], [5], [6].
En el secado por conveccin el calor necesario para la evaporacin del lquido se
transmite por un agente gaseoso o un vapor que pasa por encima del slido o lo
atraviesa.
En el secado por conduccin el producto que debe secarse se encuentra en
recipientes calentados o se desplaza por encima de estos. El calor tambin se difunde
en el slido a travs de la conductividad del propio slido [7].
En el secado por radiacin el calor se transmite por las superficies radiantes prximas.
En el secado dielctrico la energa es generada en el interior del propio material
mediante un campo electromagntico de alta frecuencia en la zona de microondas [8].
Tambin se reporta en la literatura el secado por sublimacin, denominando as al
secado en estado de congelacin al vaco profundo. Segn el mtodo de transmisin
del calor este procedimiento es anlogo al secado por conduccin pero debido a sus
peculiaridades el secado por sublimacin se destaca como un grupo especial [2].

1.2 TRANSFERENCIA DE MASA Y ENERGA EN EL SECADO
El secado es una operacin unitaria mediante la cual se elimina la mayor parte del agua
de los alimentos, por evaporacin, aplicando calor. Probablemente el principio ms
importante de recordar es que el propsito del secado no es simplemente reducir la
humedad, sino que de manera ms general, el propsito es utilizar el secado para crear
el producto deseado, confiable y consistente con la calidad que se busca. Por lo tanto,
es de primordial importancia no slo como crear las condiciones necesarias de proceso
sino tambin en que etapa del proceso esas propiedades son necesarias. Por ejemplo,
en alimentos deshidratados la inhibicin del crecimiento microbiano y la actividad
enzimtica se produce por esa reduccin de la actividad del agua. Adems el secado
disminuye el peso y el volumen del alimento por lo que disminuye los gastos de
transporte y almacenamiento, as como su embalaje y manejo.
El proceso de secado trmico es el resultado de una transferencia simultnea de calor y
de masa, en donde el agua es evaporada y removida del producto. El mecanismo ms
importante de transferencia de masa es la difusin que sucede del centro del cereal
extrudo a la superficie del mismo, inicindose a partir de este punto, la remocin de la
humedad por medio de la conveccin forzada. La remocin de la humedad puede
realizarse ms eficientemente en un ambiente con temperaturas en un rango de 90 C a
CAPTULO 1

3
120 C, temperaturas mayores provocarn la formacin de una costra en la superficie
del cereal extrudo que impedir la remocin de la humedad [16].

Figura 1.2.1 Representacin grfica del mecanismo de secado.
En los siguientes prrafos, para explicar los fenmenos de transferencia de masa y
energa, se asume que no cambian las temperaturas de secado ni las humedades
relativas. Esta suposicin no es trivial, debido a que la rapidez de secado (en la mayora
de la literatura de secado industrial, a la rapidez de secado tambin se le conoce como
velocidad de secado y en esta tesis se emplear la misma nomenclatura) y las fuerzas
impulsoras del secado son substancialmente afectadas por ambos parmetros,
temperatura y humedad relativa.

1.2.1 FENMENOS DE TRANSFERENCIA DE ENERGA

La transferencia de masa y energa en el secado depende de una serie de factores que
van desde condiciones internas a externas [3].
Las condiciones externas estn definidas por la resistencia a la transferencia de calor y
de masa de la capa lmite del gas, y en el caso que predominen, el secado no
depender de las caractersticas del slido sino de las condiciones del gas, y estar
controlado por la transferencia de masa y calor entre el gas y la superficie del slido,
emplendose en la evaporacin todo el calor que se recibe del gas, la cual se comporta
como una superficie libre de agua.
Las condiciones internas estn definidas, por la transferencia de calor y de masa a
travs del slido. En el caso que predominen, es decir, que la resistencia a la
transferencia de masa a travs del material sea muy superior a la de la capa lmite del
gas, la difusin interna controlar el proceso y lo ms importante ser las propiedades
del slido.
Cuando se seca un slido se producen dos procesos fundamentales y simultneos:
- Transmisin del calor para evaporar el lquido.
- Transferencia de masa en humedad interna y lquido evaporado.

1.2.2 MOVIMIENTO DE LA HUMEDAD DENTRO DEL SLIDO
Cuando se produce la evaporacin superficial, debe haber un movimiento de humedad
desde las profundidades del slido hacia la superficie.
Alimento
Aplicando calor se
produce vapor de
agua
El vapor se
transporta a la
superficie del
alimento
El vapor es arrastrado por el aire a
alta temperatura. Se crea un gradiente
de presin.
Este gradiente provoca la difusin de
vapor hacia la superficie del alimento
CAPTULO 1

4
A continuacin se explicarn brevemente algunas de las teoras que se adelantaron
para explicar el movimiento de la humedad y la relacin de sta con las curvas de
rgimen.

1.2.2.1 MECANISMOS DE TRANSFERENCIA DE HUMEDAD
Los mecanismos de transferencia de humedad lquida son:

Difusin lquida.: Se puede producir la difusin de la humedad lquida debido a los
gradientes de concentracin entre las profundidades del slido, donde la concentracin
es alta y la superficie donde est es baja [5].
Movimiento capilar. La humedad libre en slidos granulares y porosos tales como
arcillas, pigmentos de pinturas y otros semejantes, se traslada a travs de capilares e
intersticios de los slidos mediante un mecanismo que utiliza las fuerzas de tensin
superficial. Los capilares se extienden desde pequeos receptculos de humedad
dentro del slido hasta la superficie de secado. A medida que se lleva a cabo el secado,
al principio la humedad se traslada por capilaridad hacia la superficie con suficiente
rapidez, siendo constante el rgimen de secado.
Difusin de vapor. Especialmente si se suministra calor a una superficie de un slido
mientras en otra el secado contina, se puede evaporar la humedad debajo de la
superficie, difundindola hacia afuera como vapor. Tambin se pueden evaporar debajo
de la superficie, las partculas de humedad existentes en slidos granulares en forma
aislada de la porcin mayor de humedad que fluye a travs de los capilares.
Presin. Durante el secado debido a la concentracin de las capas externas de un
slido, se puede transferir la humedad hacia la superficie.
Usualmente solo podemos conjeturar sobre cual de los mecanismos es el apropiado
para cada slido en particular, debiendo apoyarnos en el trabajo ms o menos emprico
de los regmenes experimentales de secado.
Algunas teoras asumen que el secado se da por los fenmenos de conveccin y de
difusin, por lo que se debe analizar por separado el mecanismo dentro y fuera del
alimento.

1.2.2.2 TRANSFERENCIA DE HUMEDAD EN EL INTERIOR DEL SLIDO
La humedad se transfiere desde el interior del slido por difusin, y de la superficie al
medio que la rodea por conveccin. Si se hace un balance de materia para el agua en
una superficie de control localizada en la superficie del slido, se llega a la conclusin
que la tasa a la cual llega el agua desde el interior necesariamente tiene que ser igual a
la tasa con la cual se remueve desde la superficie, pues no se puede acumular. Pero
adems, el proceso se complica por desarrollarse en estado transitorio, ya que la
concentracin del agua en el slido est continuamente decreciendo.
La ecuacin que rige la difusin unidimensional para una sustancia con propiedades
constantes dentro del slido que se escribe como:
dx
dC
D
A
w
AB
A
= (1.2.1)
CAPTULO 1

5
Entre mayor sea el rea superficial, mayor ser la transferencia de masa. Por esta
razn, los alimentos y los slidos se secan mejor si se dividen en piezas pequeas o
capas delgadas.

1.3 RAPIDEZ DE SECADO CRECIENTE Y DECRECIENTE
La intensidad de evaporacin se determina a travs de la rapidez de secado, que es el
cambio de humedad (base seca) en el tiempo.
1.3.1 FUNDAMENTO TERICO
Existen muchos mecanismos posibles de secado, pero aquellos que controlan el
secado de una partcula dependen de su estructura y de los parmetros de secado-
condiciones de secado (temperatura, velocidad y humedad relativa del aire), contenido
de humedad, dimensiones, superficie expuesta a la rapidez de transferencia, y
contenido de humedad de equilibrio de la partcula.
A partir de las curvas cintica de secado, que deben ser obtenidas en un laboratorio,
puede tenerse una idea del tiempo de secado, del consumo de energa, del mecanismo
de migracin de humedad, de las condiciones predominantes en la transferencia de
calor y masa y de la influencia que tienen en la rapidez de secado las variables del
proceso tales como: temperatura, humedad de entrada, velocidad del aire, etc.
Con los datos obtenidos durante la prueba de secado o sea de la variacin de la
humedad con el tiempo, puede hacerse una grfica de contenido de humedad en
funcin del tiempo [5] como se muestra en la figura 1.3.1. Esta grfica ser til para la
determinacin directa del tiempo necesario en el secado discontinuo de grandes
partidas bajo las mismas condiciones de secado [4], estas curvas generalmente se
realizan durante el diseo y escalamiento de los secadores.
Desde un punto de vista prctico, se quiere crear un ambiente especfico en el cual se
controle el flujo de proceso para producir las caractersticas deseadas en el producto.
Sin importar que ambiente sea escogido, el secado puede ser dividido en dos periodos:
el primero es el de rapidez constante y el segundo de la rapidez decreciente,
refirindose en ambos casos a la rapidez con la cual la humedad es removida del
producto. Algunas de los cambios de propiedades estn directamente relacionadas con
el contenido de humedad y tambin cambian en relacin a la rapidez de secado. Otras
propiedades pueden estar relacionadas con la temperatura del producto y cambian
exponencialmente o inversamente sin relacin alguna con el contenido de humedad o
rapidez de secado. Las siguientes secciones se enfocan en definir los dos periodos de
secado: periodo inicial de secado a rapidez constante y periodo de secado a rapidez
decreciente.

CAPTULO 1

6

Figura 1.3.1 Representacin esquemtica de las curvas de secado.

1.3.2 PERIODO INICIAL DE SECADO A VELOCIDAD CONSTANTE
El cereal extruido es una mezcla de harinas derivadas de cereales que se hacen pasar
por un extrusor para cocerlos y darles forma, se envan a la etapa de secado. Por un
corto tiempo, el cereal extrudo se comporta como si su superficie en contacto con el
aire estuviera completamente mojada. La rapidez de secado es constante y es
determinada por el flujo de evaporacin de agua, que depende de la temperatura del
agua, temperatura del aire, humedad, presin, velocidad del aire y en alguna medida,
del tamao y la forma de la superficie y de la direccin del aire en movimiento [9]. En la
realidad, la superficie no puede estar completamente mojada, pero puede tener agua en
una estructura porosa o cncava; o el agua dentro del cereal extrudo se puede mover
lo suficientemente rpido para que la superficie se comporte como si estuviera mojada.
Contenido de
agua
Tiempo
Rapidez de
secado
Tiempo
Temperatura
m
T
Tiempo
CAPTULO 1

7
En este caso, la rapidez de secado es casi constante y se asume que es controlada por
la rapidez de evaporacin.
En la figura 1.32 (a) y (b) se muestran algunas curvas idealizadas de secado, tanto en
funcin del tiempo como en contenido de humedad. Por un tiempo pequeo, que
corresponde a la lnea AB, el producto y el agua en l estn siendo calentadas a la
temperatura en la cual el agua evapora ms fcilmente. El periodo de secado constante
corresponde a la lnea BC, la rapidez de secado es esencialmente la rapidez de
evaporacin, como si no hubiera slido presente. La temperatura de la superficie del
producto y la del agua durante este periodo es muy cercana a la temperatura de bulbo
hmedo del aire.

(a) (b)
Figura 1.3.2 Curvas idealizadas de secado (a) Tasa de secado VS tiempo (b) Tasa de secado
VS humedad
Los factores de mayor importancia en determinar la rapidez de secado son la rapidez
de transferencia de masa y de calor, el rea de superficie expuesta al flujo de aire y las
diferencias entre la temperatura y la humedad del aire y en la superficie del producto
hmedo [10]. La rapidez de transferencia de masa y calor est gobernada por los
coeficientes de transferencia asociados, que estn directamente relacionados a la
velocidad y la temperatura del aire sobre el producto; esto es, un incremento en la
velocidad del aire o en su temperatura, incrementa la rapidez de secado. La fuerza
impulsora para la evaporacin es la diferencia entre la presin de vapor del agua en el
producto y la presin parcial de vapor en el flujo de aire afectando el producto.
Cualquier diferencia entre la temperatura de bulbo seco y la temperatura de bulbo
hmedo del aire, tambin acelerar el secado.
Existen unas limitaciones bsicas en incrementar la rapidez de secado durante el
periodo de rapidez constante. Para poder fluir a travs del lecho de secado en forma
perpendicular ascendente, la velocidad del aire est limitada por la fluidizacin de la
partcula o producto; y para flujo descendente, por la compactacin del lecho. El
producto puede tener degradaciones qumicas o fsicas tal como caramelizacin o
quemado si la temperatura es muy alta, y al ocurrir este fenmeno la rapidez de secado
ya no es constante.

CAPTULO 1

8
1.3.3 PERIODO DE SECADO A RAPIDEZ DECRECIENTE
En cierto contenido de humedad, toda la humedad de la superficie (o la humedad que
puede ser transportada a la superficie fcil y rpidamente) se ha evaporado y la
superficie ya no est mojada completamente. La rapidez de secado disminuye, como se
muestra en el segmento CD de la curva en la figura 1.3.2 (a). Esto es llamado el periodo
de rapidez decreciente. Algunos productos pueden mostrar mltiples periodos de
rapidez decreciente y la mayora de los cereales extrudos se encuentran dentro de esta
categora.
El contenido de humedad en el producto en el punto de quiebre (punto C) de la curva
de secado de la figura 1.3.2 (b) es llamado contenido crtico de humedad. La
humedad crtica no es una propiedad especfica del producto pero est relacionada con
las caractersticas fsicas del cereal extrudo (tal como tamao, forma, estructura y
densidad) y las propiedades del aire circundante (tal como temperatura, humedad y
velocidad del aire) [11]. En la realidad, el contenido crtico de humedad y una clara
definicin entre las zonas de secado constante y decreciente no pueden ser claramente
observadas. En general, la humedad crtica ocurre en la primera zona de un secador o
en la primera parte de la 2a. zona. El resto de secado sucede en uno o ms periodos de
rapidez decreciente.
En el periodo de rapidez decreciente, el secado ocurre por la evaporacin del agua en
donde se asumen condiciones de saturacin. Se considera que la humedad es
vaporizada y entonces transportada a la superficie en estado gaseoso para ser
transportada por el aire. El mecanismo dominante que afecta la rapidez de secado es la
difusin de la humedad a la superficie. En la realidad, el mecanismo puede no ser
difusional completamente y a nivel molecular se puede envolver adsorcin y fuerzas de
enlace as como las dificultades macroscpicas de la estructura celular [13]. Sin
embargo, la teora matemtica de la difusin provee un prctico modelo para el secado
de los cereales extrudos.
En forma general, la ecuacin de la Ley de Fick para la difusin se expresa de la
manera siguiente:
dx
dC
D
AB
(1.3.1)
Segn la teora de la difusin, la difusividad es normalmente asumida como constante.
Wingen [15] us una rutina de computadora para determinar la siguiente relacin
emprica del coeficiente de difusin:
T
HR
AB
D
580 , 5
) 96 . 2 (
exp exp 68 . 8
= (1.3.2)
Si se asume que el flujo de aire que pasa a travs del producto es adecuado para la
transferencia de calor, el secado en periodo de rapidez decreciente depende
principalmente de la temperatura del aire, humedad relativa del aire y el tamao de la
partcula.
El efecto ms notable en la rapidez de secado se consigue cuando se incrementa la
temperatura de bulbo seco del aire, el cual decrece la cantidad de energa necesaria
para la vaporizacin y por lo tanto incrementa la difusividad del agua dentro de la
partcula. El incremento de la temperatura tambin debe incrementar la difusin por el
gradiente de la presin de vapor del agua [13].
CAPTULO 1

9
Datos experimentales [15] han mostrado que disminuyendo la humedad relativa del aire
tambin incrementa la rapidez de secado, lo que facilitara la operacin de secado, pero
aumentara los costos energticos. Una humedad relativa alta tambin afecta el
endurecimiento del cereal extruido [15], ya que se debe aumentar la temperatura de
secado, lo que ocasiona la formacin de una capa dura alrededor del producto a secar
volvindola menos permeable a la salida del vapor de agua.

1.4 SECADO DE ALIMENTOS
Todos los alimentos, cualquiera que sea el mtodo de industrializacin o que hayan
sido sometidos, contienen agua en mayor o menor proporcin. En los tejidos animales o
vegetales, puede decirse que existen en dos formas generales: agua libre y agua
ligada. El agua libre o absorbida, que es la forma predominante, se libera con gran
facilidad y es estimada en la mayor parte por los mtodos usados para el clculo del
contenido de agua. El agua ligada se halla combinada o absorbida, se encuentra en los
alimentos como agua de cristalizacin (en los hidratos) o ligada a las protenas o a las
molculas de sacridos. El agua ligada puede expresarse por medio de la actividad de
agua, que esta relacionada con la estabilidad de los alimentos como se muestra en la
figura 1.4.1.
El mecanismo del proceso de secado depende considerablemente de la forma de
enlace de la humedad con el material: cuanto ms fuerte es dicho enlace, tanto ms
difcil transcurre el secado. Durante el secado el enlace de la humedad con el material
se altera.
F
igura 1.4.1 Influencia de la actividad del agua en la estabilidad de alimentos.

Los cambios fsicos y qumicos durante el proceso de secado mejoran caractersticas
del producto final, pero tambin se puede dar una prdida de nutrientes y propiedades
CAPTULO 1

10
organolpticas aunque los pre-tratamientos con mtodos combinados antes del secado
pueden mejorar las propiedades del alimento y reducen las reacciones de degradacin.
En el diseo e implementacin de la etapa de secado y la seleccin de un secador, que
es una pieza clave en la manufactura de productos derivados de cereal, ya sea como
paso final o intermedio en el proceso, al menos seis reglas fundamentales deben ser
observadas [32]. Estas son:
Distribucin uniforme de producto. Para mantener una humedad final consistente es
crtico que el producto a ser secado est uniformemente distribuido en la
alimentacin al secador.
Distribucin uniforme del flujo de aire. Ya que el aire circulante dentro del secador
provee un medio de calentamiento del producto, y para la evaporacin y remocin
de la humedad de cada pellet de cereal, la calidad del proceso entero depende de la
uniformidad del flujo de aire.
Adecuada remocin del aire de deshecho. El aire cargado de humedad debe ser
removido del secador para completar el proceso de secado. Para una operacin
eficiente, el aire de deshecho debe ser removido del secador en un punto en que el
aire recirculado contenga el mayor contenido de humedad y la mayor cada de
temperatura despus de pasar por el lecho de producto.
Diseo eficiente del lecho de producto. Para ayudar el proceso de secado, es crucial
que las perforaciones de la banda transportadora sean diseadas tanto para
prevenir que el producto pueda pasar a travs de ellas (un tamizado) como para
proveer la suficiente rea abierta necesaria para mantener una recirculacin
uniforme del flujo de aire.
Seguridad sanitaria. El diseo global del secador debe eliminar reas donde el
producto o sus finos puedan quedar atrapados.
Eficiencia energtica. El costo de operacin del secador debe ser disminuido al
mnimo ya sea por diseo del mismo o por parmetros de operacin sin reducir la
calidad del producto seco.

En este captulo se dieron las bases tericas del secado, en el siguiente, se describe la
clasificacin de los secadores y la relevancia que tiene el diseo y patrn de secado en
los parmetros de calidad del producto final.

CAPTULO 2

11

CAPTULO 2 EL SECADO INDUSTRIAL
Debido a que la humedad es uno de los factores que contribuyen seriamente a la
descomposicin de alimentos o a la apariencia o funcionalidad de otros productos, se
han diseado secadores orientados al secado de cierto tipo de alimentos o productos.
En este captulo se describirn los tipos de secadores existentes en el mercado
actualmente, tambin se describirn tanto los parmetros del proceso de secado y del
producto. En las ltimas secciones se describirn los parmetros ms importantes que
influyen en el diseo de un secador convectivo y el patrn de secado.

2.1 EQUIPO PARA SECADO
Hay varias maneras de clasificar los equipos de secado. Las dos clasificaciones ms
tiles se basan en: 1) el mtodo de transmisin de calor a los slidos hmedos, y 2) las
caractersticas de manejo del producto y las propiedades fsicas del material mojado.
El primer mtodo de clasificacin revela las diferencias en el diseo y el funcionamiento
del secador, mientras que el segundo es ms til para seleccionar entre un grupo de
secadores que se someten a una consideracin preliminar en relacin con un problema
de secado especfico.
En la figura 2.1.1 se muestra un diagrama de clasificacin de los equipos de secado basada en la
transmisin o transferencia de calor. Esta grfica agrupa los secadores clasificndolos como directos o
indirectos, estipulando subclases de operacin continua o en lotes.
La caracterstica principal de los secadores directos es que el calor y la humedad son aadidos o
removidos del slido por intercambio directo entre el aire y el slido.
Los secadores indirectos o de conduccin o de contacto difieren de los directos en la transmisin de
calor y la separacin de vapor.
El calor se transfiere al material hmedo por conduccin a travs de una pared de retencin de
slidos, casi siempre de ndole mecnica. El lquido vaporizado se separa independientemente
del medio de calentamiento. La velocidad de secado depende del contacto que se establezca
entre el material mojado y las superficies calientes.
Las temperaturas de superficie pueden variar desde niveles inferiores al de congelacin en el
caso de secadores de congelacin hasta mayores de 500C en el caso de secadores indirectos
calentados por medio de productos de combustin.
Los secadores indirectos son apropiados para secar a presiones reducidas y en atmsferas
inertes, para poder recuperar los disolventes y evitar la formacin de mezclas explosivas o la
oxidacin de materiales que se descomponen con facilidad.
Los secadores indirectos que utilizan fluidos de condensacin como medio de calentamiento son
en general econmicos, desde el punto de vista de consumo de calor, ya que suministran calor
slo de acuerdo con la demanda hecha por el material que se est secando.
La recuperacin de polvos y materiales finamente pulverizados se maneja de un modo ms
satisfactorio en los secadores indirectos que en los directos.
CAPTULO 2

12

Figura 2.1.1 Clasificacin de secadores basado en el mtodo de transferencia de calor
Los secadores infrarrojos utilizan la transmisin de energa radiante para evaporar la humedad. La
energa radiante se suministra elctricamente por medio de lmparas infrarrojas, resistencias elctricas o
refractarios incandescentes calentados por gas. Este ltimo mtodo ofrece la ventaja adicional del
calentamiento por conveccin. El calentamiento infrarrojo no se utiliza comnmente en la industria
qumica para eliminar humedad, y su aplicacin principal es el horneado o la desecacin de capas de
pintura y en el calentamiento de capas delgadas de materiales.
Los secadores dielctricos no han encontrado hasta ahora un campo muy amplio de aplicacin. Su
caracterstica fundamental de generacin de calor dentro de los slidos revela potencialidades de secado
de objetos geomtricos masivos, como madera, diferentes formas de hule espuma y objetos de cermica.
Los costos de energa aumentan hasta diez veces el costo del combustible por mtodos tradicionales.

2.1.1 SECADORES DIRECTOS O DE CONVECCIN
Las caractersticas generales de operacin de los secadores directos o de conveccin son [6]:
Se aprovecha el contacto directo entre los gases calientes y los slidos para calentar estos
ltimos y separar el vapor. El lquido vaporizado se arrastra con el medio de secado; es decir, con
los gases calientes.
Las temperaturas de secado varan hasta 720C, que es la temperatura limitante para casi todos
los metales estructurales de uso comn. A mayores temperaturas, la radiacin se convierte en un
mecanismo de transmisin de calor de suma importancia.
A temperaturas del aire de secado inferiores al punto de ebullicin del agua, el contenido de
humedad del aire influye en la velocidad de secado y el contenido final de humedad en el slido.
Con temperaturas del aire superiores al punto de ebullicin, el contenido de humedad del aire
Secadores

Secadores Directos o de Conveccin

Secadores Infrarrojos o de calor radiante,
o de calor dielctrico

Secadores Indirectos
de conduccin

Continuos

Por lotes

Secadores Continuos de Bandejas

Secadores continuos de
material dosificado en una capa

Secadores de
transportador neumtico

Secadores rotatorios

Secadores por aspersin

Secadores de circulacin directa

Secadores de tnel

Lechos fluidos

Secadores por lotes
de circulacin directa

Secadores de bandejas
y compartimientos

Lechos fluidos

Continuos

Por lotes

Secadores de cilindro

Secadores de tambor

Secadores de transportador
de tornillo

Secadores rotatorios de
tubo de vapor

Secadores de bandejas
vibratorias

Tipos especiales

Secadores de artesas agitadas

Secadores por congelacion

Secadores rotatorios al vacio

Secadores de bandejas al vacio

Secadores Horizontales
Secadores Verticales
Un paso
Pasos mltiples
CAPTULO 2

13
tiene slo un ligero efecto de retraso en la rapidez de secado y el contenido final de humedad del
producto a secar.
Para secado a temperaturas bajas y cuando las humedades atmosfricas son excesivamente
elevadas, quiz sea necesario deshumidificar el aire de desecacin.
Un secador directo consume ms combustible por kilogramo de agua evaporada cuanto ms bajo
sea el contenido de humedad.
La eficiencia mejora al aumentarse la temperatura del aire de secado de entrada, para una
temperatura de salida constante.
Debido a las grandes cantidades de aire que se necesitan para abastecer todo el calor de
secado, el equipo de recuperacin del polvo puede ser muy grande y costoso cuando se trata de
secar partculas muy pequeas.

2.1.1.1 SECADORES DIRECTOS CONTINUOS
Las partes bsicas de un equipo de secado son: un sistema para hacer fluir el aire, consistente en
abanicos o sopladores, adems de los ductos por donde ocurre el contacto con el material a secar; una
fuente de energa; y por ltimo, un sistema para dispersar y/o transportar la fase slida a travs del aire
en el secador.
La operacin es continua, sin interrupciones, en tanto se suministra la alimentacin
hmeda. Es evidente que cualquier secador continuo puede funcionar en forma
intermitente o por lotes, si as se desea.

a) Secadores de bandejas
En los secadores de bandejas, que tambin se llama secadores de anaqueles, de
gabinete o de compartimento, el material que puede ser un slido en forma de terrones
o una pasta, se esparce uniformemente sobre una bandeja de metal con una
profundidad de 0.01-0.1 m. Un secador de bandejas tpico, tal como el que se muestra
en la figura 2.1.2, contiene bandejas que se cargan y descargan de un gabinete.

Figura 2.1.2 Secador de bandejas o anaqueles
Un ventilador recircula el aire recalentado con vapor sobre la superficie en las bandejas,
paralelamente a las mismas. Ms o menos el 10-20% del aire que pasa sobre las
bandejas es aire fresco o nuevo, siendo el resto aire recirculado, lo que se encuentra
representado en la figura 2.1.3.
Persianas
ajustables
Salida de aire
Ventilador
Bandejas
Entrada de aire
CAPTULO 2

14

Figura 2.1.3 Circulacin de aire en secador industrial tpico de bandejas.
Despus del secado, se abre el gabinete y las bandejas se reemplazan con otras con
ms material para secar. Una de las modificaciones de este tipo de secador es de las
bandejas con carretillas, donde las bandejas se colocan en carretillas rodantes que se
introducen al secador. Esto significa un considerable ahorro de tiempo, puesto que las
carretillas pueden cargarse y descargarse fuera del secador.
En caso de materiales granulares, el material puede colocarse sobre bandejas cuyo
fondo es un tamiz. Entonces, con este secador de circulacin cruzada, el aire pasa por
un lecho permeable, obtenindose tiempos de secado ms cortos debido a la mayor
rea superficial expuesta al aire.
b) Secadores continuos de material dosificado en una sola capa
Se hace pasar el material por una capa o lmina continua de material, ya sea en una
lmina tensa y distendida sobre un marco con clavijas.
c) Secadores de transportador neumtico
Este tipo de secado se realiza a menudo en combinacin con la trituracin. El material
se transporta dentro de gases a alta temperatura y velocidades elevadas hasta un
colector de cicln.
D) SECADORES ROTATORIOS O ROTATIVO
Un secador rotativo consiste en un cilindro hueco que gira sobre su eje, por lo general
con una ligera inclinacin hacia la salida. Los slidos granulares hmedos se alimentan
por la parte superior tal y como se muestra en la figura 2.1.4 y se mueven por el cilindro
a medida que ste gira.

Figura 2.1.4 Diagrama esquemtico de un secador rotatorio con calentamiento directo
El calentamiento se lleva a cabo por contacto directo con gases calientes con flujo a
contracorriente. En algunos casos, el calentamiento es por contacto directo a travs de
CAPTULO 2

15
la pared calentada del cilindro. Las partculas granulares se mueven hacia adelante con
lentitud y en contracorriente con el aire caliente.

e) Secadores por aspersin o pulverizacin
En un secador por aspersin o pulverizacin, un lquido o una suspensin se pulveriza
o se roca con una corriente de gas o aire caliente para obtener una lluvia de gotas
finas. El agua se vaporiza de dichas gotas con rapidez, obtenindose partculas secas
de slido que se separan de la corriente de gas o aire. El flujo de gas o aire y de lquido
de la cmara de pulverizacin puede ser a contracorriente o concurrente.

Figura 2.1.5 Diagrama de secador por pulverizacin
Las gotas finas se forman al introducir el lquido en toberas de pulverizacin o discos
giratorios de rociado de alta velocidad, en el interior de una cmara cilndrica. Es
necesario asegurarse de que las gotas o partculas hmedas del slido no choquen ni
se adhieran a las superficies slidas antes de que se hayan secado. Por consiguiente,
es necesario emplear cmaras bastante grandes.
Los slidos secos salen por el fondo de la cmara a travs de un transportador de
tornillo. Los gases de escape fluyen hacia un separador de cicln para filtrar las
partculas muy finas. Las partculas que se obtienen son muy ligeras y bastante
porosas. La leche en polvo se obtiene mediante este proceso.
f) Secadores de circulacin directa
El material se mantiene en un tamiz de transporte continuo, mientras se sopla aire
caliente a travs de l. Estos secadores pueden sub-clasificarse a su vez en secadores
de un solo paso y de mltiples pasos.
Los secadores de un solo paso son usados para aquellos cereales que requieren
horneado y/o tostado como primeros pasos, cuando la humedad se considera como un
factor secundario. Sin embargo, los secadores de mltiples pasos son los ms
ampliamente usados para el secado de la mayora del cereal extruido.
Los secadores de mltiples pasos verticales u horizontales tienen algunas ventajas
sobre otros diseos. El producto puede ser secado en capas de producto ms finas con
razones de secado elevadas y con lechos ms gruesos cuando la rapidez o velocidad
de secado se disminuye.
Generalmente, el paso por la zona 1 puede ser de una sola capa o con muy poca
profundidad para productos que son pegajosos, lo que provoca una superficie de
secado rpido minimizando los aglomerados. La reorientacin del producto entre paso y
paso cambia la orientacin de cada uno de los cereales extruidos y por lo tanto su
CAPTULO 2

16
exposicin al aire de secado, resultando en un secado ms uniforme. Con el variador
de velocidad en cada transportador, la curva de secado para cierto producto puede ser
optimizada o modificada como se desee.
Cuando la mayora de la humedad es removida del producto en el lecho ms fino, la
habilidad de secado no cambia mucho a travs del lecho, lo que conlleva pequeos
diferenciales de temperatura y humedad y resulta en un producto ms uniforme tambin
a travs del lecho de secado. Este tipo de secadores (especialmente los verticales)
tambin requieren menos rea en el piso.
Debido a la importancia industrial de ambos tipos de secadores, horizontales y
verticales, en este captulo se ahondar mas en las particularidades de cada uno de
ellos.
f.1) SECADORES HORIZONTALES
Los secadores horizontales son muy populares en la industria, caben en edificios con
techo bajo y el mantenimiento puede hacerse desde el piso. Estos secadores pueden
construirse de 1, 2 3 pasos. La figura 2.1.6 muestra una foto de un secador industrial
de mltiples pasos.
Los pasos mltiples permiten el uso de un rea menor y a travs de los aos estos
secadores han mejorado; han incrementado las temperaturas de las zonas, cambiado
sus patrones de flujo, mejoras a las puertas de acceso, etc., lo que ha permitido que
cuando estn correctamente ajustados se obtenga una diferencia de humedad de
0.5% de la parte superior a la inferior o de lado a lado del lecho.

Figura 2.1.6 Secador horizontal de mltiples pasos.

Estas mediciones de uniformidad del secador son tomadas a la descarga final del
secador y se hace un muestreo a travs del lecho del producto, tanto del lecho superior
como de la inferior.
f.2) SECADORES VERTICALES
Al igual que los secadores horizontales, los secadores verticales tambin pueden
construirse de un paso o de mltiples pasos. Los secadores verticales tienen la ventaja
que ocupan muy poca espacio en el piso de trabajo como se puede observar en la
figura 2.1.7, los cambios de producto a producto son ms rpidos y la rotacin del
producto entre lecho y lecho es superior a los verticales debido a sus mltiples lechos.
Algunas de sus desventajas son que puede maltratar el producto mucho ms debido a
la cada por gravedad de lecho a lecho, tambin se requiere una construccin del
CAPTULO 2

17
edificio mucho ms alta y la limpieza no es tan fcil como en los horizontales debido a la
altura y los espacios pequeos.

Figura 2.1.7 Secador vertical multi-etapa

g) Secadores continuos de tnel
Los secadores continuos de tnel suelen ser compartimentos de bandejas o carretillas
operando en serie, tal como se muestra en la figura 2.1.8. Los slidos se colocan sobre
las bandejas o en carretillas que se mueven continuamente por un tnel con aire
caliente. El flujo de aire caliente puede ser a contracorriente o cruzado o una
combinacin de ambas.
Cuando se desean secar partculas slidas granulares, pueden utilizarse
transportadores perforados o de fondo de tamiz, como el que aparece en la figura 2.1.9.
Los slidos granulares hmedos se transportan en forma de una capa que tiene entre
0.095-0.150 m de profundidad, sobre una superficie de tamiz o perforada a travs de la
cual se fuerza el paso de aire caliente, ya sea hacia arriba o hacia abajo. El secador
consiste de diversas secciones en serie, cada una con un ventilador y serpentines de
calentamiento.
Un ventilador adicional extrae cierta cantidad de aire hacia la atmsfera. En algunos
casos, los materiales en forma de pasta pueden preformarse en cilindros y colocarse
sobre el transportador para secarse.

Figura 2.1.8 Secador de carretillas con flujo de aire a contracorriente

CAPTULO 2

18

Figura 2.1.9 Secador de banda transportadora con circulacin cruzada

h) Lecho fluidizado
El secador de lecho fluidizado representado en la figura 2.1.10 tiene varias ventajas
importantes si se compara con tcnicas de secado convencionales.
Altas tasas de transferencia de calor y masa
Los tiempos de secado y por tanto los tiempos de permanencia varan entre unos
segundos y unos minutos - a menudo se necesitan menos de 15 minutos para un
secado completo aunque vara en funcin del producto a secar.
Los secadores pueden ser diseados para secar materiales con contenido de
humedad desde menos del diez por ciento hasta ms del 80 por ciento.
El intervalo de temperaturas de secado vara desde temperatura ambiente hasta
200C, que cubre la mayora de las operaciones de secado.
Pueden procesarse una amplia variedad de materiales, incluyendo compuestos
orgnicos e inorgnicos, frmacos, alimentos y combustibles, minerales y materiales
aglomerantes.
El secador puede utilizarse con una amplia variedad de materiales incluyendo polvos
finos, partculas gruesas, cristales, grnulos o incluso pulpas o pastas (tras decantado o
pre-secado o por atomizacin sobre un lecho inicial del material seco).
Los materiales sensibles al calor, por ejemplo alimentos tales como guisantes, trigo o
lentejas, pueden ser secados en un lecho a temperaturas relativamente bajas.

Figura 2.1.10 Secador de lecho fluidizado
CAPTULO 2

19

2.1.1.2 Secadores directos por lotes
Los secadores se disean para operar con un tamao especfico de lote de
alimentacin hmeda, para ciclos de tiempo dados. En los secadores por lotes, las
condiciones de contenido de humedad y temperatura varan continuamente en
cualquier punto del equipo.

a) Secadores por lotes de circulacin directa
El material se coloca en bandejas con base tamiz a travs de las cuales se sopla aire
caliente.
b) Secadores de bandejas y compartimentos
El material se coloca en bandejas que pueden o no montarse en carretillas removibles.
La figura 2.1.11 muestra un secador de bandejas de laboratorio en el cual el aire se
sopla sobre el material contenido en las bandejas. Dentro de este tipo de secadores se
pude mencionar el secador de cosechas y granos, ya que en el secado de granos de
una cosecha, el grano contiene aproximadamente 30-35% de humedad y para poder
almacenarlos sin problemas durante un ao deben secarse hasta obtener un 13% de
humedad en peso.

Figura 2.1.11 Secador de bandejas de laboratorio
En la tolva de secado, el espesor de la capa de grano, a travs de la cual pasa el aire
caliente, es de 0.005 m o menos. Una corriente de aire (sin calentar) en la seccin del
fondo, enfra el producto. La distribucin esquemtica de corrientes de aire puede ser
observada en la figura 2.1.12.

CAPTULO 2

20

Figura 2.1.12 Secador de granos
2.1.2 SECADORES INDIRECTOS O DE CONDUCCIN
El calor de desecacin se transfiere al slido hmedo a travs de una pared de
retencin. El lquido vaporizado se separa independientemente del medio de
calentamiento. La rapidez de secado depende del contacto que se establezca entre el
material mojado y las superficies calientes.

2.1.2.1 SECADORES INDIRECTOS CONTINUOS
El secado se efecta haciendo pasar el material de manera continua por el secador y
ponindolo en contacto con las superficies calientes.
a) Secadores de cilindro
Son mquinas de elevada capacidad de evaporacin, en construcciones rgidas y de
fcil mantenimiento. Los secadores rotatorios o de cilindro tienen una estructura lateral
de vigas en perfiles especiales como se observa en la figura 2.1.13. Los secadores
cilindros son fabricados en acero inoxidable y tapas planas en acero.
Algunos de los accesorios con que cuentan este tipo de secadores son: cilindros
teflonados, cilindros refrigerados, vlvula controladora de temperatura para una
columna, medidor de humedad residual entre otros. Se utilizan para hojas continuas,
como papel, celofn, piezas textiles. Por lo comn, los cilindros se calientan con vapor y
son rotatorios.

CAPTULO 2

21

Figura 2.1.13 Secador rotatorio
Un secador rotatorio est formado por una carcasa cilndrica giratoria horizontal o
ligeramente inclinada hacia la salida. La alimentacin hmeda se introduce por un
extremo del cilindro y el producto seco descarga por el otro lado. Cuando gira la
carcasa, unas placas elevan los slidos y los esparcen en el interior de la misma. Los
secadores rotatorios se calientan por contacto directo de aire o gases con el slido, por
medio de gases calientes que circulan a travs de un encamisado que recubre la
carcasa, o por medio de vapores que condensa en un haz de tubos longitudinales que
estn montados en la superficie interna de la carcasa. Este ultimo recibe el nombre de
secador rotatorio de tubos de vapor.

b) Secadores de tambor
Un secador de tambor consiste en un tambor de metal calentado, como se indica en la
figura 2.1.14, en cuyo exterior se evapora la capa delgada de un lquido o suspensin
hasta lograr secarla. El slido seco final se raspa del tambor, que gira lentamente.

Figura 2.1.14 Secador de tambor rotatorio
Los secadores de tambor son adecuados para el procesamiento de suspensiones o
pastas de slidos finos, as como para soluciones verdaderas. El tambor funciona en
parte como evaporador y en parte como secador.
Otras variaciones del secador de tambor son los tambores dobles rotatorios con
alimentacin por inmersin, o bien con alimentacin superior sobre el espacio entre los
CAPTULO 2

22
dos tambores. El pur de papas se seca en secadores de tambor para obtener el
material en forma de escamas.

c) Secadores de transportador de tornillo
Es un secador continuo de calentamiento indirecto, formado esencialmente por un
transportador de tornillo sin fin horizontal (o un transportador de paleta) encerrado
dentro de una carcasa cilndrica encamisada. La alimentacin que entra por un extremo
se transporta lentamente a travs de la zona caliente y se descarga por el otro extremo.
El vapor generado se extrae a travs de conducciones colocadas en la parte superior
de la carcasa. Esta tiene de 0.08 a 0.65 m de dimetro hasta 7 m de largo; cuando se
requiere mas longitud se colocan varios transportadores, unos sobre otros formando
una bancada.
Aunque estos aparatos son continuos pueden funcionar al vaco. Tambin es posible
recuperar disolventes durante el secado.
d) Secadores rotarios de tubo de vapor
En un secador de tubo de vapor, se transporta el slido hmedo pulverizado durante
unos pocos segundos dentro de una corriente de vapor a agua caliente. El secado tiene
lugar durante el transporte. La velocidad de transmisin de calor desde el vapor o agua
caliente a las partculas slidas suspendidas es alta y el secado es rpido, de modo que
no se requieren ms de 3 4 segundos para evaporar prcticamente toda la humedad
que contiene el slido.
La temperatura del vapor es elevada, frecuentemente del orden de los 600C a la
entrada, pero el tiempo de contacto es tan corto que la temperatura del slido rara vez
llega a mas de 40C durante el secado. Este tipo de secado puede, por consiguiente
aplicarse a materiales sensibles al calor que habran de secarse indirectamente en otro
tipo de secador, utilizando un medio de calefaccin a temperatura mucho ms baja.
A veces se incorpora una pulverizacin en el sistema de secado para simultanear el
secado con la reduccin de tamao.
Es factible operar con una ligera presin negativa para permitir recuperar el disolvente
durante el secado, si as se desea.

e) Secadores de bandejas vibratorias
Los secadores de vaco con anaqueles o bandejas se calientan indirectamente y son de
tipo lote, similares a los de bandejas. Esta clase de secador consiste en un gabinete
construido de hierro colado o plancha de acero con puertas hermticas, de tal manera
que se pueda operar con vaco. Los anaqueles huecos de acero se desmontan dentro
de la cmara y se conectan en paralelo con los colectores de vapor de entrada y salida.
Las bandejas que contienen los slidos mojados se colocan sobre los anaqueles
huecos. El calor se conduce a travs de las paredes metlicas y por radiacin entre los
anaqueles.
CAPTULO 2

23
Estos secadores se usan para secar materiales costosos o sensibles a la temperatura o
bien que se oxiden fcilmente, son muy tiles para manejar materiales con disolventes
txicos o valiosos.
2.1.2.2 SECADORES INDIRECTOS POR LOTES
En general, los secadores indirectos por lotes se adaptan muy bien a operaciones al
vaco. Se subdividen en tipos agitados y no agitados.

a) Secadores de artesas agitadas
stos pueden operar atmosfricamente o al vaco, y manejan una produccin pequea
de casi cualquier forma de slidos hmedos, es decir, lquidos, lechadas, pastas o
slidos granulares.

b) Secadores por congelacin
Es el proceso de extraer el agua u otro solvente de un producto congelado por
sublimacin. La sublimacin ocurre cuando una muestra congelada pasa directamente
a la fase gaseosa sin pasar por la fase lquida. Cuando el hielo se sublima, deja huecos
o vacos en el material residual seco lo que facilita su rehidratacin. Gracias a que el
material liofilizado se rehidrata tan fcilmente, se dice que es lioflico, de dos palabras
griegas que significan amante del solvente. El producto deshidratado por congelacin
se dice que est liofilizado y el proceso se conoce como liofilizacin.
El proceso de liofilizacin est compuesto por tres etapas:
Pre-congelamiento, la cual prepara el producto para el proceso de sublimacin
Secado primario, en el cual el hielo se sublima sin derretirse; y
Secado secundario, en el cual la humedad residual ligada al material slido es extrada,
dejando un producto seco. Este paso es esencial para la estabilidad de la muestra.

c) Secadores rotatorios al vaco
El secador rotatorio continuo directo consiste en un cascarn cilndrico, a travs del cual
fluyen el gas caliente y el slido a secar, ya sea a co- o a contracorriente como se
ilustra en la figura 2.1.15. En el interior del cilindro se encuentran un conjunto de aletas
longitudinales fijas con el propsito de poner en contacto continuo al material con el
flujo del gas. El arreglo cilndrico puede inclinarse en la operacin continua para tener
un flujo estable de producto seco.
A cada extremo del cilindro pueden existir cubiertas fijas que estn unidas al cascarn
por medio de sellos giratorios. Dichas cubiertas sirven para prevenir la fuga del gas
CAPTULO 2

24
caliente, adems de que proveen una estructura para la entrada y salida de los gases
del secado y para el calentador de los gases de entrada.
No siempre es necesario aplicar vaco. El agitador se puede calentar con vapor adems
de hacer lo mismo con la cubierta.

Figura 2.1.15 Representacin esquemtica de un secador rotatorio al vaco con alimentacin a co-
corriente y contracorriente.

d) Secadores de bandeja al vaco
Los secadores de bandeja, representados en la figura 2.1.16, se utilizan en el secado
en vaco de polvos hmedos, pastas o lquidos densos, destinados a la industria
qumica y farmacutica.

Figura 2.1.16 Secador de bandejas al vaco
Estn constituidos por un cuerpo y una serie de planos caldeados, en los cuales se
coloca el producto. Tanto el cuerpo como las planchas se calientan, para prevenir
fenmenos de condensacin.
CAPTULO 2

25
El calentamiento se hace por contacto con parrillas calentadas con vapor o agua
caliente, sobre las cuales se coloca el material. No interviene la agitacin.

2.2 PARMETROS DEL PROCESO DE SECADO
Los parmetros ms importantes del proceso de secado involucran tanto las
propiedades del producto como las del secador. Como se mencion, el secado
involucra transferencia simultnea de masa y energa, transferencia de calor para
incrementar la temperatura del slido y su humedad asociada y para evaporar la
humedad; y transferencia de masa para transportar el agua de la superficie de
evaporacin a la superficie de la partcula y despus al aire.

2.2.1 BALANCE GLOBAL DE MASA Y ENERGA PARA EL SECADO DE UN
SLIDO CON AIRE
El balance global de masa y energa que se presenta en la figura 2.2.1 est definido
para un secador de circulacin directa o de conveccin y puede ser utilizado tanto para
secadores verticales como horizontales.

Figura 2.2.1 Esquema de flujo de proceso del secado de un slido
El slido entra a razn de un flujo de
e ss
w

, teniendo un contenido de humedad libre
e ss
m

y una temperatura
e ss
T

. El slido sale a una humedad
s ss
m

y a una temperatura
s ss
T

. El aire entra a un flujo
e a
G

, con una humedad absoluta
e a
y

a una temperatura
e a bs
T

. El aire sale a una temperatura
e a bs
T

a una humedad
s a
y

con un flujo
s a
G

.
El balance de masa por componente basado en el agua es:
s ss s ss s a s a e ss e ss e a e a
m w y G m w y G

+ = + (2.2.1)
Para el balance de energa se debe seleccionar una
0
T , una temperatura conveniente
es 0C. La capacidad calorfica del aire tambin puede ser expresada con mayor
exactitud por medio de las tablas psicomtricas del aire a una temperatura y presin
dadas.
La entalpa del slido se puede determinar por medio de la siguiente ecuacin:
Ga-s
ya-s
Tbs-a-s
Ga-e
ya-e
Tbs-a-e
wss-e
mss-e
Tss-e
wss-s
mss-s
Tss-s
CAPTULO 2

26
( )
0
T T C w h
ss ss p ss s s
=

(2.2.2)

El balance general del secador es:

perdidas s a s ss gas e a e ss
Q Q Q Q Q Q + + = + +

(2.2.3)
donde
perdidas
Q es la prdida de calor en el secador. Si fuera un proceso adiabtico
perdidas
Q =0, sin embargo, en los procesos de secado industriales las prdidas
representan entre un 3-10% del calor suministrado por el combustible[34].

2.2.2 MTODO DE SOLUCIN
Por lo comn, el mnimo de datos que se deben considerar para calcular el rendimiento
de un secador de circulacin directa son:
1. Contenidos de humedad en la entrada y la salida del producto a secar
2. Temperatura del aire en la entrada y la salida
3. Temperaturas del producto a secar en la entrada y la salida
4. Flujo de alimentacin del producto a secar
5. Flujo msico del aire de secado
6. Humedades en la entrada y la salida del aire de secado y de deshecho
7. Tiempo de retencin, permanencia o tiempo de paso por el secador
8. Consumo de combustible
9. Temperaturas de las paredes del secador
10. Consumo elctrico
11. Temperatura y humedad del aire ambiente
En la figura 2.2.2 se muestra el diagrama de flujo de los componentes generales para el
caso de un secador de circulacin directa con aire caliente, representacin que sirve
tanto para los secadores verticales como horizontales, as como las corrientes
consideradas. Por medio del balance general de energa se podr estimar la eficiencia
global del secador.
CAPTULO 2

27

Figura 2.2.2 Esquema genrico para un secador de circulacin directa
Expresando el esquema genrico del secador de circulacin directa por medio de sub-
sistemas podemos enfatizar cuatro operaciones: secador, divisor de aire, mezclador de
aire para incorporar aire fresco y calentador de aire caliente, como se muestra en la
figura 2.2.3.

Figura 2.2.3 Esquema por operaciones de un secador de circulacin directa

Durante la combustin del combustible se genera agua, la cual puede ser estimada a partir de la
estequiometra de la reaccin de combustin tipo, la cual se muestra en la ecuacin 2.2.4.
CAPTULO 2

28

(2.2.4)

En el balance global de aire seco aparece un trmino de generacin que se deduce al considerar la
reaccin de combustin de un hidrocarburo con una cadena de tomos de carbono.
perdidas exh a e comb a comb a comb a e amb a
w w w m w w + = +

(2.2.5)

El balance general por componente agua es:

perdidas perdidas s ss s ss exh a exh a gas por generada gas comb a comb a amb a amb a e ss e ss
m w m w y w m w y w y w m w + + = + + +

(2.2.6)

En los balances energticos la entalpa del producto se expresa en base hmeda y se calcula mediante
la expresin siguiente, que es utilizada para alimentos slidos con alto contenido de carbohidratos [16]

1868 . 4 * 8 . 0 2 . 0
ss ss p
m c + =
(2.2.7)

Las entalpas de las corrientes de aire se expresan en base seca, y se estimarn mediante tablas
psicomtricas de aire corregidas a la presin y temperatura de operacin.

Por tanto, en los balances energticos las incgnitas seguirn siendo caudales, humedades absolutas o
temperaturas.

Las siguientes ecuaciones muestran algunas de las frmulas ms importantes que
sern usadas en el balance de materia y energa del sistema de secado as como el
clculo de las eficiencias:

) 1 (
) 1 (
s ss
e ss e ss
s ss
m
m w
w
= (2.2.8)
ado ado a exh a ado a
s ss s ss e ss e ss e ss e ss s ss s ss
ado
w T h
h w h w h w h w
w
sec sec sec
sec
) (

+
+
= (2.2.9)
COMPOSICION DEL AIRE
OXIGENO 23.3% PESO 21% MOL
NITROGENO 76.7% PESO 79% MOL
COMPOSICION DE GAS L.P.
PROPANO 60% PESO 66.4% MOL
BUTANO 40% PESO 33.6% MOL
REACCIONES DE COMBUSTION
PROPANO: C3H8 + 5 O2 ----> 3 CO2 + 4 H20
BUTANO: C4H10 + 13/2 O2 ---> 4 CO2 + 5 H20
TOTAL C3H8 + C4H10 + 23/2 O2 ----> 7 CO2 + 9 H20
CAPTULO 2

29
e ado a
s ss s ss e ss e ss e ado e ado
exh a
w
m w m w m w
m

+
=
sec
sec sec
(2.2.10)
s ado a perdidas e ado a
w w w

=
sec sec
(2.2.11)
s ado a rec a
w w

=
sec
(2.2.12)
comb
w de reaccin estequiomtrica ecuacin 2.2.4
comb exh a perdidas a amb a
w w w w + =

(2.2.13)
amb a rec a mezcla a
w w w

+ = (2.2.14)
mezcla a mezcla a mezcla a p
mezcla a mezcla a mezcla a amb a amb a rec a rec a
mezcla a
w m C
m h w h w h w
T

+
=
) 1 (

(2.2.15)
gas
e ss s ss
gas
Q
w w ) (

=
(2.2.16)
electrico gas
e ss s ss
electrico gas
Q Q
w w
+
=

+
) (
(2.2.17)

2.3 PARMETROS DEL PRODUCTO
La uniformidad del secado es muy importante porque la mayora de los productos
tienen un contenido mximo de humedad a partir de la cual, la vida de anaquel se
reduce y se pueden desarrollar hongos o bacterias. Una humedad no uniforme puede
acarrear sabor, color o consistencia no uniformes adems de afectar las propiedades
del producto o procesos posteriores.
Durante el secado, se llevan a cabo fenmenos de transferencia de masa, calor y
momentum, interrelacionados entre s y que dependen de las propiedades estructurales
o moleculares del material a secar [3] lo que hace difcil su estudio [4], condicionndolo
al uso de pruebas a pequea escala, necesarias para definir los parmetros de proceso
[5], por este motivo el diseo del secador est en funcin del producto a secar. El
estudio comparativo de eficiencias de secado se realizar con el mismo producto y bajo
condiciones de secado.

2.3.1 MECANISMO INTERNO DE LA CIRCULACIN DEL LQUIDO
Cuando el aire caliente entra en contacto con un alimento hmedo, su superficie se calienta y el calor transmitido se
utiliza como calor latente de evaporacin, con lo que el agua que contienen pasa a estado de vapor. El vapor de agua,
que atraviesa por difusin la capa de aire en contacto con el alimento, es arrastrado por el aire en movimiento,
generndose sobre aqul una zona de baja presin y crendose entre el aire y el alimento un gradiente de presin de
vapor. Este gradiente proporciona la fuerza impulsora que permite eliminar el agua. La figura 2.3.1 es una
representacin esquemtica del mecanismo interno de circulacin de lquido durante el secado. El agua
escapa de la superficie del alimento por los siguientes mecanismos:

Por capilaridad.
Por difusin, provocada por las diferencias en la concentracin de solutos entre las distintas partes
del alimento
CAPTULO 2

30
Por difusin del agua, absorbida en diversas capas sobre la superficie de los componentes slidos
del alimento
Por difusin gaseosa provocada por el gradiente de presin de vapor existente en el interior del
alimento.

Figura 2.3.1 Representacin del mecanismo interno de la circulacin de lquido en el secado

A continuacin se explicarn brevemente algunas de las teoras que se adelantaron
para explicar el movimiento de la humedad y la relacin de sta con las curvas de
rgimen.
Difusin lquida: Se puede producir la difusin de la humedad lquida debido a los
gradientes de concentracin entre las profundidades del slido, donde la concentracin
es alta y la superficie donde sta es baja [12].
Movimiento capilar: La humedad no lmite en slidos granulares y porosos tales como
arcillas, pigmentos de pinturas y otros semejantes, se traslada a travs de capilares e
intersticios de los slidos mediante un mecanismo que implica tensin superficial. Los
capilares se extienden desde pequeos receptculos de humedad dentro del slido
hasta la superficie de secado. A medida que se lleva a cabo el secado, al principio la
humedad se traslada por capilaridad hacia la superficie con suficiente rapidez, siendo
constante el rgimen de secado.
Difusin de vapor: Especialmente si se suministra calor a una superficie de un slido
mientras en otra el secado continua, se puede evaporar la humedad debajo de la
superficie, difundindola hacia afuera como vapor. Tambin se puede evaporar debajo
de la superficie, las partculas de humedad existentes en slidos granulares en forma
aislada de la porcin mayor de humedad que fluye a travs de los capilares.
Presin: Durante el secado debido a la concentracin de las capas externas de un
slido, se puede compeler la humedad hacia la superficie. Usualmente solo podemos
conjeturar sobre cual de los mecanismos es el apropiado para cada slido en particular,
debiendo apoyarnos en el trabajo ms o menos emprico de los regmenes
experimentales de secado.
La capa superficial de aire que rodea al alimento dificulta, durante la deshidratacin, la
transferencia, tanto del calor como del vapor. Su espesor est principalmente
CAPTULO 2

31
determinado por la velocidad del aire. Si sta es demasiado baja, el vapor que
abandona la superficie del alimento aumenta la humedad relativa del aire circundante,
reduciendo el gradiente de presin de vapor y dificultando la deshidratacin. Si la
temperatura del aire desciende o su humedad relativa aumenta, la velocidad de
evaporacin disminuye y la deshidratacin se hace ms lenta.

2.3.2 CURVAS FUNDAMENTALES DE SECADO
La cintica de secado de un material no es ms que la dependencia de la humedad del
material y de la intensidad de evaporacin con el tiempo o variables relacionadas con
este, como la propia humedad o las dimensiones del equipo.
La intensidad de evaporacin se determina a travs de la velocidad de secado, que es
el cambio de humedad (base seca) en el tiempo.
A partir de las curvas de cintica de secado, que deben ser obtenidas en el laboratorio,
puede tenerse una idea del tiempo de secado, del consumo de energa, del mecanismo
de migracin de humedad, de las condiciones predominantes en la transferencia de
calor y masa y de la influencia que tienen en la velocidad de secado las variables del
proceso tales como: temperatura, humedad de entrada, velocidad del aire, etc.

2.3.3 PROCESO IDEAL DE SECADO BSICO DE CEREAL EXTRUIDO
La mayora de los productos extruidos requieren secado como un paso intermedio o
final del proceso. Este secado involucra la remocin controlada de agua del grano
cocido y otros ingredientes para obtener las propiedades deseadas. Algunas de estas
propiedades son importantes para el procesamiento posterior, como la creacin de
hojuelas, formacin de figuras, tostado o empaque.
Los cereales pueden ser secados en diversos puntos del proceso. Debido a que el
secado es usado para cambiar las propiedades del material para razones especficas
del proceso, la existencia de un gradiente de humedad en la masa que abandona el
secador necesita ser disminuido por medio del proceso de temperado para crear un
contenido ms uniforme de humedad dentro y entre las partculas de cereal. El tostado
y el inflado involucran secado adicional de los productos as como cambios en su
estructura fsica y qumica. Despus de que el recubrimiento ha sido aplicado, (ej.
jarabe de azcar) algunos cereales se secan para endurecer el recubrimiento y remover
el exceso de humedad.
Un proceso ideal de secado para cereal extrudo se ilustra en la siguiente figura a
travs de una carta psicromtrica. La figura 2.3.2 muestra esquemticamente las
condiciones del aire de secado (1) antes de pasar por el producto, se indican en la parte
derecha de la grfica. Conforme el aire pasa a travs del lecho del producto, libera el
calor necesario para evaporar el agua en el producto y llevarse el agua evaporada. El
aire sigue bsicamente la lnea de saturacin adiabtica. En la realidad, las
propiedades del aire y del proceso de secado pueden desviarse considerablemente del
proceso ideal si intercambia calor conductivo o radiactivo. Para el secado de cereal
CAPTULO 2

32
extruido, la suposicin de condiciones adiabticas es lo suficientemente preciso en
describir el proceso de secado.
En el punto (2) marcado como aire de deshecho es el aire de salida o el aire que ya
ha recogido la humedad del producto y en el resto de este trabajo se le llamar as
debido a que es una prctica comn en el diseo de secadores. Para secadores de
cereal extruido, una porcin de aire circulado es desechado. El aire fresco representado
en el punto (4) es aadido al resto del aire y es mezclado, esta mezcla se representa en
el punto (3). Las consecuencias especficas de esta mezcla en trminos de consumo de
energa y calidad del producto se discutirn posteriormente. Esta mezcla de aire es
recalentada y se vuelve el aire de secado (1).
La temperatura de bulbo seco deber ser lo suficientemente alta para proveer un flujo
de secado razonable y est limitado por el posible deterioro fsico y reacciones
qumicas. Las condiciones de secado establecidas para cierto producto deben ser tales
que la humedad relativa es lo suficientemente grande para prevenir los efectos de
endurecimiento y para mantener el gradiente de humedad del producto bajo, pero debe
ser lo suficientemente baja para crear la fuerza impulsora para el secado. El propsito
es maximizar la transferencia de masa y de calor antes de mandar el aire exhausto a la
salida. Por lo tanto, la principal decisin se basa en minimizar el uso de energa sin
comprometer la calidad del producto. Tambin la humedad relativa debe ser lo
suficientemente baja para prevenir la condensacin en las superficies, ya sea del
producto o del secador, que podra crear problemas de secado o de sanidad
alimenticia.

Figura 2.3.2 Proceso de secado ideal en una carta psicomtrica
Temperatura de Bulbo Seco
Temperatura de Bulbo Hmedo
Humedad Relativa (%)
(2) Aire de deshecho
(1) Aire de secado
(4) Aire fresco
(3) Aire mezclado
CAPTULO 2

33
El escoger la humedad relativa del aire tambin depende de la humedad final requerida
del producto. La relacin de la actividad de agua (Aw) con la humedad para productos
secos y hmedos es un factor esencial para prevenir la formacin de hongos. La
actividad de agua es la cantidad especfica de agua asociada con el producto a cierta
temperatura y humedad relativa. Si no se hacen cambios en las condiciones del aire, se
alcanza el equilibrio y cesa la evaporacin de humedad del producto. La figura 2.3.3
[22] muestra una familia de isotermas a diferentes temperaturas. Estas curvas definen
las condiciones de humedad y temperatura en un producto que no se ha secado. Es
claro que la temperatura y la humedad relativa del aire de un secador deben ser
escogidas a una mayor energa que la isoterma para poder remover el agua del
producto.
El tiempo de retencin o permanencia para cierto producto debe ser determinado
experimentalmente, sin embargo puede ser estimado por diversas ecuaciones [16]. El
tiempo vara con la temperatura del aire y la humedad relativa, como se discuti
anteriormente. Es importante optimizar el tiempo de retencin o de permanencia,
debido a que este determina el flujo de producto final en el proceso y la profundidad del
lecho, que es crucial para la operacin del secado y tambin tiene impacto en el
consumo energtico.
Humedad Relativa Actividad de Agua
H
u
m
e
d
a
dT3
T2
T1

Figura 2.3.3 Isoterma esquemtica de alimento de cereal extruido [22].
El patrn de flujo de aire y la velocidad deben ser escogidas para proveer un adecuado
flujo alrededor de cada partcula y para lograr razones de secado apropiados. Los
lmites son definidos por la fluidizacin de la partcula y las propiedades del lecho. La
temperatura del producto que entra al secador es requerida para determinar el tipo de
mecanismo de secado y tambin establece los lmites para la humedad relativa del aire.

2.3.4 INFLUENCIA DEL SECADO EN EL PRODUCTO
Ciertas caractersticas del producto son ms significativas para el secado de algunos
productos que para otros, aunque la capacidad de secado tiene el mayor efecto en
determinar el tamao del secador. Las humedades de entrada y de salida del secado
son necesarias para determinar la carga evaporativa y un patrn deseado de prdida de
humedad, el cual se establece por medio de una curva de secado de una prueba, y es
importante para determinar las velocidades de las bandas de transporte y el tamao del
equipo.
La densidad del producto es necesaria para determinar la altura de las guas, esta
propiedad del producto cambia debido al encogimiento, pero para la mayora de los
cereales extruidos permanecen casi constante. Pruebas de cada de presin a travs
Actividad de Agua

H
u
m
e
d
a
d
CAPTULO 2

34
de la altura del lecho provee informacin de los requerimientos de flujo y velocidad de
aire y requerimientos energticos. Las caractersticas fsicas tal como tamao de
partcula, forma y viscosidad interna afectan la velocidad o rapidez de secado y
procesamiento posterior. Las isotermas del producto a temperaturas de operacin
determinan el potencial de secado. El contenido crtico de humedad para determinada
formulacin y tamao ayudan en la determinacin del flujo de aire y dimensionamiento
del equipo. Para la mayora del cereal extruido, el contenido de humedad crtico es
alrededor de 32%, base hmeda. Para productos recubiertos, la cantidad de
recubrimiento aplicado, el contenido de humedad y las caractersticas del jarabe deben
ser conocidas para un buen dimensionamiento del secador.

2.4 DISEO DEL SECADOR
El secado de cereal extrudo es un proceso que implica tecnologa de alto nivel y una
gran cantidad de energa. Tambin requiere mucho espacio/volumen en la rea de
proceso. Por eso es de suma importancia elegir el flujo de producto correcto dentro de
la rea de proceso y el ptimo mtodo de secado debido a que una parte considerable
de los costos de proceso se relacionan a esta parte del proceso en general.
Se debe investigar la factibilidad de un sistema de recuperacin de energa para
determinar si la recuperacin de energa ha de ser una parte integrada de las normas y
el diseo de la planta.
Dentro de los requisitos bsicos de un secador bien diseado se encuentran:
Secado homogneo del cereal extrudo, es decir, un flujo uniforme por toda la zona
de secado. Preferentemente, la direccin del aire cambie una o ms veces durante
el perodo de secado.
La temperatura del aire siempre debera estar bajo el nivel crtico, que desciende
durante el perodo de secado. A temperaturas muy altas el aire quema la superficie
del cereal extruido formndose una costra dura y tostada que se quiebra fcilmente
y es difcil penetrar la costra con aceites durante el proceso de impregnacin
siguiente.
La temperatura del aire y la humedad deberan controlarse separadamente segn se
requiera cereal extrudo de superficie hmeda y superficie seca con el fin de
conseguir las propiedades deseadas del cereal extrudo respecto de la dureza y
absorcin de aceite.
Es importante mover cuidadosamente el cereal extrudo por las vlvulas rotativas y
durante el transporte, evitando as comprimirlos entre las paredes, cadenas y
bandejas.
Mantener condiciones higinicas en la cabina de secado, es decir, superficies lisas
de acero inoxidable y una buena distribucin del aire dentro de las cmaras de aire
para evitar acumulacin de polvo en los rincones fros.
CAPTULO 2

35
Considerar flexibilidad en el manejo el producto: Secado de cereal extrudo de bajo
dimetro sin que caigan ni sean levantados por el aire.
El tiempo de reposo durante el cambio de producto debe ser mnimo sin riesgo de
mezclar dos lotes.
La remocin del fino (polvo) debe ser durante todo el ciclo de secado.
El rea de bandeja debe ser suficiente para que el tiempo seleccionado de secado
ocurra con un espesor de lecho razonable.
Ventiladores del tipo axial o centrfugo, ajustando el volumen de aire a la capacidad
actual por medio de control de frecuencia o compuertas.
Los conductos de aire con planchas lisas y una velocidad de aire apropiada para
que el polvo sea transportado a los ciclones. Para la recirculacin del aire un filtro
tiene que eliminar el polvo del aire para mantener los conductos limpios y minimizar
el riesgo de incendio. El lado de descarga tambin debe estar equipado con un filtro
para reducir la emisin al medio ambiente.
El principio bsico del diseo del secado es resolver las ecuaciones de transferencia
de masa y de calor [16], ecuaciones listadas en la seccin 2.2.1, para determinar el
rea y requerimientos de flujos de aire. Estos son trasladados en dimensiones del
secador para cierto producto y parmetros de proceso. Cada fabricante tiene sus
propias prcticas de diseo.
Algunos aspectos relevantes son que los transportadores deben permitir un buen
flujo de aire y an proveer un buen soporte al producto. Los transportadores de los
secadores son casi siempre construidos de acero inoxidable perforado. Gillespy [17]
escribi acerca de cmo el tamao de la perforacin afecta la capacidad del
transportador para llevar producto, y tambin juega un rol adicional para proveer
uniformidad de flujo de aire.
Para algunos diseos, la velocidad del aire y el tamao de la perforacin son
escogidos para que el transportador ejerza resistencia al flujo de aire, lo que
provoca que el flujo de aire sea ms uniforme y uniformemente distribuido.
Transportadores con recubrimiento especial son requeridos cuando el material es
pegajoso. El patrn de flujo de aire es crucial debido a que todo el producto debe
experimentar un flujo y condiciones uniformes de aire. Por otro lado, la seleccin del
ventilador es importante para asegurar el gasto volumtrico adecuado de aire, la
presin esttica y una buena distribucin. El calentamiento del aire puede hacerse a
travs de flama directa, aunque limita la mxima humedad relativa alcanzable.

2.5 PATRN DE SECADO
Como ya se mencion los factores principales en el procesamiento de un buen producto
son: condiciones uniformes de flujo de producto, caractersticas del producto, flujos de
aire, condiciones del aire y el contacto aire-producto. La correcta seleccin de
CAPTULO 2

36
ventiladores, calentadores, transportadores tambin son crticas en el secado. Tambin
influye considerablemente el nmero de pasos de secado y la direccin de flujo de aire
en cada paso, la figura 2.5.1 muestra esquemticamente el flujo de aire ascendente y
descendente a travs del lecho del producto en un secador de tres pasos.
Una forma de lograr todos los objetivos es asegurar la simetra en el secador. La figura
2.5.2 muestra el flujo bsico del producto a travs del secador, con aire fresco
alimentado en cada paso.

Figura 2.5.1 Representacin esquemtica del flujo de aire ascendente y descendente a travs del
lecho del producto en un secador de 3 pasos.
La siguiente figura es una vista transversal que muestra como son inyectados los flujos
simtricos de aire en un secador multipaso horizontal. Empezando por el
quemador/calentador, se inyecta aire caliente a travs de los puertos de entrada para
contactar el producto. El aire se suministra uniformemente por todos los lados y de
esquina a esquina. El diseo permite que exista un espacio (plenum) sobre el producto
que el aire tiene que llenar antes de contactar el producto.

Figura 2.5.2 Diagrama esquemtico de flujo de aire en un secador simtricamente diseado de tres
pasos.
CAPTULO 2

37
Conforme el aire fluye a travs y por el producto, le proporciona energa (enfrindolo) y
absorbe agua del mismo, incrementando la humedad absoluta. El aire que sale se
colecta en un plenum (al igual que el aire de secado), con un resultado similar, que es
crear un flujo uniforme contacto aire-producto. Despus de fluir a la parte posterior del
secador, parte del aire se deshecha (aire exhausto). Esto permite eliminar agua del
secador constantemente, ya que el agua es prcticamente inseparable del aire. Se
debe aadir aire fresco para reemplazar el aire exhausto, esto se logra con la ubicacin
fsica de los ventiladores que permiten mezclar el aire de secado con el aire seco. Este
ciclo se repite durante todo el ciclo de secado y es uno de los diseos ms eficientes.

2.5.1 HUMEDAD
El resultado deseado del secado es crear las caractersticas necesarias en el producto,
ya sea para la estabilidad del mismo o para un procesamiento futuro. El contenido de
humedad es la variable ms importante.
En otro tipo de aplicaciones, el cereal extruido es secado principalmente para asegurar
el laminado u hojuelado, inflado, formado y tostado. La humedad de salida del producto
del secador est determinada por la humedad necesaria para estas operaciones. Los
parmetros del proceso y del producto estn determinados por factores tales como los
ingredientes, producto final y diseo del secador. La humedad del cereal extruido
depende en gran medida de lo pegajoso del mismo. Las formulaciones de salvado y
trigo tienden a ser menos pegajosas que las realizadas con arroz y maz. El cereal
extruido que va a ser hojuelado por rodillos generalmente entra al secador a una
humedad de 30-33% (base hmeda) y sale a 16-22%. El cereal extruido que van a ser
inflado entra a 30-32% de humedad (base hmeda) y sale a 10-12%.
Los productos recubiertos son secados principalmente para crear una apariencia
especfica. Esta mezcla de producto entra al secador aproximadamente a 10% de
humedad y sale a 2.5% (base hmeda). Los productos destinados para alimentos de
mascotas entran al secador entre 20-25% de humedad y salen a 7-10% para asegurar
su estabilidad microbiana.
El secado tambin influye en las caractersticas fsicas del cereal extruido, tal como
uniformidad y contenido de humedad, sequedad de la superficie y viscosidad. An con
un completo control de la temperatura y humedad, un gradiente de humedad persiste
del punto ms alejado al centro del pellet. La humedad promedio es el que es medido si
la muestra es apropiadamente preparada. Usualmente, entre mayor es la pieza del
producto cuanto ms escarpado ser el gradiente.

2.5.2 CONTROL DEL LECHO DE SECADO
La altura y dispersin del lecho son cruciales para un secado eficiente y adecuado. La
altura del lecho (para determinado tamao de secador) es mayormente afectado por el
flujo de producto de entrada, densidad y tiempo de retencin o permanencia. Estos
parmetros deben ser determinados exactamente para fijar la altura de los lechos
apropiados.
Los dispositivos de alimentacin y distribucin son una parte importante en el diseo del
secador, vibradores, transportadores llevan el producto al secador donde la descarga
est especficamente diseada para distribuir el producto en el transportador y un
rastrillo es usado para nivelar adecuadamente el lecho del producto.
CAPTULO 2

38
Es crtico que para un procesamiento repetible y uniforme que el transportador del
secador sea llenado uniformemente, las reas vacas causan concentraciones locales
de velocidad y temperatura, lo cual afecta adversamente a la calidad del producto;
tambin el producto puede ser levantado o soplado del lecho y enviado al piso o llevado
con la corriente de aire exhausto. Esto conllevara a desperdicios muy significativos.
Si el producto no est distribuido con la misma profundidad a travs y a lo largo del
lecho, se tendrn consecuencias negativas resultando en un secado no uniforme.

2.5.3 CONDICIONES DE OPERACIN
Los secadores de cereal extruido se disean generalmente para proveer una velocidad
de flujo de aire dentro del rango de 0.36-1.52 m/s [36] con una presin esttica que
proveen los ventiladores de 125 a 1,000 Pa [36], dependiendo del patrn de flujo de aire
y de los ventiladores usados. Las temperaturas de bulbo seco para el aire de secado
(aire antes de que pase a travs del producto) varan entre 60-110 C y puede ser tan
alta como 140C dependiendo del tipo de producto. Las humedades relativas del aire de
secado pueden variar del 8-15% para un secado eficiente. La humedad del aire puede
variar para optimizar el desempeo del secador. La figura 2.5.3 [29] muestra el
requerimiento de energa como funcin de la humedad relativa. Las densidades pueden
variar desde 30-80 kg/m
3
y los tiempos de retencin o permanencia desde 10-90
minutos.

Figura 2.5.3 Requerimientos de energa de secado en funcin de la humedad relativa del ambiente.

2.5.4 CONTROL DEL PROCESO DE SECADO
Para lograr un secado eficiente, se deben implementar controles para garantizar y
mejorar la calidad del producto y disminuir los costos de operacin con el objetivo de
mantener la humedad y calidad del producto uniformes a travs de los cambios
ambientales del da y a travs de las estaciones del ao. A continuacin se enlistan
algunos de los parmetros a controlar para lograr un buen secado a un costo energtico
mnimo.
a) Flujo de aire
Flujos uniformes de aire y sus condiciones son esenciales para un secado eficiente. El
flujo de aire se controla generalmente por el adecuado dimensionamiento y operacin

66 C
82 C
94 C
105 C
25
30
20
15
10
5
0
0.6 1 0.2 0.4 0.8
Calor requerido (kJ/hr * m
6
)
H
u
m
e
d
a
d

R
e
l
a
t
i
v
a

d
e
l

A
i
r
e

d
e

S
e
c
a
d
o

(
%
H
R
)

CAPTULO 2

39
de los ventiladores y las escotillas o dampers. Para secadores de mltiples productos o
de flujo variable, los ventiladores deben estar equipados por reguladores de velocidad.
Relaciones ya establecidas entre la velocidad del aire, cadas de presin a travs del
producto y el sistema de secado pueden ser utilizadas para controlar la velocidad de los
ventiladores y enviar solamente el aire necesario para el secado, lo que adicionalmente
reduce los tiempos de arranque y paro de los equipos.
b) Escotillas o dampers
Las escotillas o dampers se usan para crear una ligera presin negativa dentro del
secador y tambin para control del ambiente y se instalan generalmente en las
aberturas de aire de entrada y de salida. La presin negativa provee proteccin de las
altas temperaturas de operacin y se asegura que el aire pase a travs del lecho de
producto. Un par de ventiladores tambin puede ser usado para lograr este objetivo,
pero generalmente el ventilador de aire exhausto y los dampers son suficientes.
Tambin se usan diversas escotillas o dampers en diversos lugares del secador, para
cambiar la cantidad de aire recirculado. Se usan variadores de velocidad en algunos
secadores ms equipados para cambiar la velocidad del ventilador. Otras escotillas o
dampers tambin aseguran el flujo de aire ascendente o descendente en algunas zonas
o pasos y tambin se usan para separar las zonas aireadas de las no aireadas y para
prevenir fugas de aire de la zona de enfriamiento hacia la zona caliente y hmeda y
viceversa.
d) Temperatura
Una temperatura de bulbo seco constante en el flujo de aire mejora la uniformidad del
secado. La temperatura es generalmente medida por medio de un termopar, la seal se
enva a un controlador que verifica la vlvula de gas. La temperatura puede ser
controlada automticamente con un ciclo PID (proporcional integral derivativo), el tipo
de control puede ser neumtico, de corriente elctrica o una combinacin de ambos. La
temperatura de bulbo seco debe ser tan alta como sea prcticamente posible debido a
los consumos excesivos de energa y tambin debido a la capacidad del aire de
contener la humedad a altas temperaturas [14].
e) Control de humedad
El control de temperatura se us por mucho tiempo como nico medio de control. Los
altos costos de energa y el deseo de mejorar el desempeo del secador llev a la
necesidad de controles de la humedad relativa del aire. Estos sistemas miden la
humedad del aire y la temperatura y los alimentan a un ciclo de control que activa las
escotillas o dampers y las vlvulas de control de calor y los flujos de aire de entrada y
de salida.
Los sensores para la medicin de la humedad en el aire son diseados para las
situaciones agresivas a las que se encuentran expuestos dentro del secador. Algunas
pruebas de humedad relativa hechas por los proveedores mostraron que ya sea la
tecnologa capacitiva o la resistiva son extremadamente sensibles a la humedad
relativa. Los sensores de punto de roco tambin pueden medir la humedad en el aire,
la ventaja de usar este tipo de sensores es que el operador puede prever ms
fcilmente si existe condensacin en el secador o en los ductos de aire exhausto o de
salida. La condensacin puede causar diversos problemas desde seguridad industrial
hasta contaminacin microbiolgicas del equipo y del producto o ambos. La figura 2.5.4
CAPTULO 2

40
muestra una representacin esquemtica de un sistema de control para secadores
usados en la industria de cereal extruido.
Los sensores pueden ser colocados ya sea en la entrada de aire fresco o en aire
exhausto, aunque ambas posiciones proveen buen control y ahorros energticos,
colocar el sensor en el aire exhausto es ms ventajoso; primero porque la humedad y
volumen de aire exhausto son los ms determinantes del uso de energa y esto asegura
un desempeo ptimo. En segunda, en el secado de cereal extruido, una de las
variables ms importantes es el flujo de producto, Zagorzycky [15] mostr claramente
como el control de la humedad es econmico para capacidades parciales, localizando
el sensor en el aire exhausto ahorra mucha energa ajustando los parmetros en
funcin del flujo de producto de aire de entrada. La siguiente figura muestra una
representacin esquemtica de esta aplicacin y tambin muestra la respuesta del
control de ambiente a cambios de capacidad del secador.
Cuando el secador se pone en operacin, la vlvula de gas abre hasta que la
temperatura establecida es alcanzada. Cuando el producto entra al secador, los
dampers son cerrados y todo el aire es recirculado. La humedad aumenta conforme el
agua se evapora y entonces los dampers o escotillas del aire de salida (exhausto)
empiezan a abrir poco a poco. Las escotillas de entrada se regulan generalmente para
permitir el suficiente aire para reemplazar el que se liber por el ducto de aire de salida
(exhausto). En estado estable, tanto las escotillas como las vlvulas de gas se
mantienen en alguna posicin.
El control de la humedad puede ser modificado para incluir inyeccin de vapor como fuente de humedad,
esto generalmente no es necesario debido a que la humedad est disponible de la evaporacin; sin
embargo, la inyeccin de vapor es til para un preacondicionamiento de secado y puede ser til para
productos sensibles, particularmente si la temperatura de bulbo seco y la humedad no estn acoplados

Figura 2.5.4 Representacin esquemtica de un sistema de control para secadores de cereal
extruido.

41
Las pruebas con secadores a escala industrial, por lo comn, se hacen con objeto de
obtener datos de diseo para secar un material especfico, para seleccionar un tipo de
secador adecuado, para corroborar el buen funcionamiento de un secador en uso o
bien para determinar su potencial de capacidad. De estas pruebas se derivan datos
generales de rendimiento y los resultados se emplean para hacer balances de calor y
material.
En este captulo se establecern los parmetros importantes a medir en la prueba de
eficiencias de secado, as como las metodologas de medicin de los mismos. Se
ahondar en el uso de los instrumentos a utilizar, su instalacin adecuada y calibracin.
En la parte final del captulo se establecer la matriz de pruebas como plan de accin
para realizar las pruebas de secado.

3.1 PARMETROS QUE DEBEN MEDIRSE EN EL SISTEMA
Por lo comn, el mnimo de datos que se deben considerar para calcular el rendimiento
de un secador son:
1.- Contenidos de humedad del producto a secar en la entrada y la salida
2.- Temperaturas del aire en la entrada y la salida
3.- Temperaturas del producto a secar en la entrada y la salida
4.- Flujo de alimentacin del producto a secar
5.- Flujo msico del aire de secado
6.- Humedades en la entrada y la salida del aire de entrada, secado y deshecho
7.- Tiempo de retencin o tiempo de paso por el secador
8.- Consumo de combustible
9.- Temperaturas de las paredes del secador
10.- Consumos elctricos para movimiento de bandas transportadoras, ventiladores,
alimentadores, etc.
11.- Temperatura y humedad del aire ambiente
Existen algunas caractersticas del producto que tambin tienen influencia sobre el
proceso de secado:
Naturaleza del producto (alimento, cermica, etc.)
Tamao / Forma (rea de superficie)
Tipo de slido (porosidad, retencin de humedad)
Componentes del producto (aceites, grasas, etc.)
Permeabilidad del producto
Textura
Densidad
Tamao de partcula que forman los enlaces
Tamao de los poros formados por los almidones

42
Las caractersticas del producto que se utilizarn en la prueba de eficiencia se
describen en la tabla 3.1:
Tabla 3.1 Caractersticas del producto para prueba de eficiencia de secado
PARMETRO CARACTERSTICA
Naturaleza del
producto
Producto extruido compuesto de una base cereales
como fuente de almidn y harinas de origen animal
como fuente de protena
Densidad
Densidad objetivo de 36 kg/m
3
Forma Estrella de tres picos
Tamao de partcula
La harina resultado de la molienda estar filtrada con
una malla 0.07/0.16 m
Condiciones de
proceso extrusin
El producto deber ser extruido sin cambiar las
condiciones de proceso, especialmente no permitiendo
variaciones en la adicin de vapor y agua al extrusor,
as como la presin de salida; para evitar cambios en
la humedad, porosidad y densidad del producto que
entrar al secador
Composicin
Se deber usar la misma receta para los materiales,
esta deber cumplir con 30% de protena, 46% de
carbohidratos y 12% de grasa
Permeabilidad,
tamao de partcula,
tamao de los poros
Se verificar el % de gelatinizacin del producto, para
asegurar que se tengan las mismas fuerzas de enlace,
adems de las condiciones de extrusin mencionadas
en esta tabla. El mismo producto deber ser utilizado
en la prueba de eficiencia de ambos secadores.

Siempre que sea posible, los contenidos de humedad y las temperaturas se deben
medir en diferentes puntos de secado, los cuales sern especificados en el captulo 4.
Los datos de prueba tan completos como los aqu estipulados no se justifican
generalmente desde el punto de vista econmico, excepto para estudios bsicos
encaminados a establecer con claridad el efecto de las variables de operacin con el
propsito de formular un procedimiento de diseo digno de confianza o en el estudio de
eficiencias como es el caso de la presente tesis.
3.1.1 CONTENIDOS DE HUMEDAD EN LA ENTRADA Y LA SALIDA
El contenido de humedad es una de las variables ms importantes a controlar durante
el procesamiento de cereal extrudo. Existen muchos mtodos e instrumentos para
medir la humedad del producto, y deben ser seleccionados en base el tiempo, costo,
precisin, reproducibilidad y precisin de los mismos.
El cereal extrudo es secado para asegurar que no tengan problemas en el proceso de
laminado, inflado, formado y tostado; las humedades requeridas de entrada y salida
estn basadas en estas operaciones. Los valores de los parmetros del proceso y
producto varan dependiendo de los ingredientes, producto final y el diseo del secador.
Las humedades del producto dependen especialmente de la formacin de
aglomerados. Las recetas con trigo y avena tienden a ser menos pegajosas que
aquellas con arroz y maz. El cereal extrudo que se va a laminar o realizar hojuelas con
l a travs de rodillos entran tpicamente al secador con 30-33% de humedad absoluta

43
(base hmeda) y sale a aproximadamente 16-22%. El cereal que va a ser inflado entra
al secador con 30-32% de humedad (base hmeda) y sale con 10-12%, si el cereal va a
ser recubierto posteriormente para crear una apariencia o aroma especfico, sale entre
6-2.5% de humedad del secador, el ltimo de los casos es en el cual se realizar la
comparacin de eficiencias energticas de secado. Sin embargo, algunos de estos
productos podran necesitar un pequeo secado adicional como paso final para
asegurar estabilidad de anaquel y textura.
Como ya se mencion, el secado tiene influencia sobre las caractersticas fsicas del
producto tal como uniformidad del contenido de humedad, viscosidad, densidad, etc.
An con el control total de la temperatura y de la humedad, persiste un gradiente de
humedad entre el centro del cereal extrudo y la superficie del mismo. El contenido de
humedad promedio es lo que usualmente es medido en las muestras de producto. El
temperado de producto se usa frecuentemente para reducir el gradiente de humedad
remanente.
Tericamente, para lograr una uniformidad perfecta se requerira un secador infinito; sin
embargo, en la prctica se realizan pruebas para determinar un tamao razonable del
secador.
La uniformidad del lecho es crucial para un secado adecuado y eficiente. La
profundidad del lecho es afectado por el flujo de alimentacin del producto, densidad
del producto y el tiempo de retencin.
Los dispositivos de alimentacin del producto son una parte importante del diseo del
secador. Existen dispositivos para alimentar el producto y otros para distribuir el
producto en la banda transportadora. Los rompe grumos son usados para reacomodar
el lecho de producto para una orientacin de aire diferente y para minimizar los
aglomerados y tambin para asegurar la uniformidad de la profundidad y la distribucin
del lecho.
Es crtico para un proceso repetible y uniforme que el transportador est dentro de los
niveles de operacin recomendados. Las reas abiertas causan concentraciones
locales de temperatura y velocidad, lo que usualmente afecta la calidad del producto
adversamente. Adicionalmente, el producto puede ser levantado por el aire y enviado al
piso o a la corriente de aire exhausto, lo que significa prdida de recursos y por lo tanto,
prdida de utilidad.
Si el producto no est distribuido con la misma profundidad a travs y a lo largo del
lecho, resultarn varias consecuencias negativas: primero, las concentraciones de flujo
de aire y temperaturas no seran las mismas si existen hoyos en el lecho de producto.
Segundo, una velocidad de aire diferente a lo largo del lecho del producto provocar el
desplazamiento del mismo, formando variaciones en la altura a lo largo y ancho del
lecho y gradientes de temperatura dentro de la misma zona de secado. Esto resultar
en un secado y por lo tanto un producto final no uniforme (diferente humedad, densidad,
aspecto, etc.).
3.1.2 TEMPERATURAS DE AIRE LA ENTRADA Y LA SALIDA
La capacidad del aire para eliminar agua de un alimento depende de la temperatura y
del agua que contiene, que se expresa como humedad absoluta (vapor agua/aire seco) o
humedad relativa (presin parcial de vapor de agua/ presin parcial de vapor de agua
saturado).

44
La psicometra estudia la relacin entre la temperatura y la humedad del aire, esta
relacin se representa en diagramas psicromtricos como el representado en la figura
3.1.1. La temperatura de bulbo seco del aire se mide por medio de un termmetro de
bulbo, si el bulbo del termmetro se envuelve con una tela hmeda la evaporacin del
agua provoca un enfriamiento adicional, y el instrumento medir la temperatura de
bulbo hmedo (temperatura de una superficie hmeda). Conociendo la temperatura de
bulbo seco y de bulbo hmedo de un cierto aire, se puede encontrar su humedad
relativa en el diagrama psicromtrico. Las lneas de enfriamiento adiabtico mostradas
en la figura 3.1.1 como rectas paralelas que cruzan el diagrama, muestran cmo la
humedad absoluta disminuye a medida que la temperatura del aire aumenta,
provocando un mayor potencial de absorcin de humedad.
El punto de roco es aquella temperatura a la que el aire ha alcanzado su humedad de
saturacin. El aire est saturado cuando las dos temperaturas (la de bulbo seco y la de
bulbo hmedo) son idnticas. En estas condiciones el enfriamiento del aire provoca una
condensacin de parte del agua que contiene.

Figura 3.1.1 Diagrama psicromtrico tpico simplificado

Una observacin importante es que si el aire est inicialmente saturado con agua
entonces en el termmetro hmedo no ocurrir vaporizacin de lquido y la temperatura
hmeda ser igual a la seca. Por lo tanto, la disminucin en la temperatura hmeda con
respecto a la seca es una medida del "grado de no-saturacin del aire", esto es vlido
suponiendo que no hay calor adicional involucrado, o sea el proceso es "adiabtico".

45

Figura 3.1.2 Representacin grfica de las temperaturas de bulbo seco y bulbo hmedo
Se define la capacidad de secado como la cantidad mxima de agua que puede admitir
un cierto aire en un proceso adiabtico (la temperatura de bulbo hmedo constante). La
temperatura del aire debe ser la variable de control principal, ya que puede medirse y
controlarse fcilmente por los operadores del secador, pero se debe tomar en cuenta
que la sensibilidad del producto a la temperatura determina la mxima temperatura en
el proceso. Cabe aclarar que la temperatura del aire no es siempre igual a la del
producto.

3.1.3 TEMPERATURAS DEL MATERIAL EN LA ENTRADA Y LA SALIDA
El rendimiento trmico del secado se define como la energa gastada por cada
kilogramo de agua evaporada, incluyendo la energa gastada en elevar la temperatura
del producto a la entrada del secador, prdidas por las paredes del mismo, prdidas
que se lleva el aire exhausto y la prdida de calor que se va como calor sensible en el
producto si ste sale a altas temperaturas.
Uno de los objetivos prcticos del secado es maximizar el rendimiento trmico y esto se
puede lograr en parte, controlando las temperaturas de entrada y salida del producto,
para evitar fugas de energa.
Entre mayor sea la temperatura de entrada del producto, menor ser la cantidad de
energa que tendr que invertir el secador en calentar el producto para llevarlo a las
condiciones de evaporacin del agua de su interior y de su superficie.
La temperatura del aire siempre debera estar bajo el nivel crtico, que desciende
durante el perodo de secado. A temperaturas muy altas el aire quema la superficie del
cereal extruido formndose una costra dura y tostada que se quiebra fcilmente y es
difcil penetrar la costra con aceites durante el proceso de recubrimiento siguiente.
T
bs
-T
bh

T
bs

T
bh

Agua

46
Las molculas de agua que se encuentran en la superficie del producto cuando
encuentran un medio que las absorbe - como por ejemplo aire - tienden a disolverse en
el mismo y pasar al estado de vapor. La energa necesaria para que las molculas
puedan pasar del estado lquido al de vapor, la obtienen del sistema que las rodea,
incluyendo el agua misma, lo que se realiza generando un descenso de su propia
temperatura, este proceso tambin se registra cuando sentimos fro si el agua se
evapora sobre nuestra piel.
El descenso de la temperatura que se produce por la evaporacin del agua, tiene un
valor que depende de la cantidad de agua que se encuentra disuelta en el aire. Es decir
que al evaporarse el agua sobre un cuerpo, la temperatura de sus molculas vecinas
desciende hasta un valor que depende unvocamente de la humedad relativa del aire
que le rodea.
La velocidad del aire sobre la superficie en la que el agua se est evaporando, aumenta
la rapidez con que disminuye la temperatura, pero no cambia la temperatura final a la
que se llega, mientras la humedad relativa y la temperatura del ambiente no varen.
El producto a la salida del secador deber de estar a una temperatura tal, que minimice
las prdidas de energa que se van con el producto.

3.1.4 FLUJO DE ALIMENTACIN

Para calcular la evaporacin que el secador est realizando, se puede considerar el
secador como volumen de control o tambin aplicando el criterio de continuidad (slidos
entrada = slidos salida; agua entrada = agua salida + generacin).
El flujo de descarga del producto puede ser calculado de muchas maneras. En algunos
casos, se conoce la cantidad de slidos que entran y el flujo de descarga del secador
puede ser calculado realizando el balance de materiales en base seca.
En otros casos, se puede instalar un dispositivo que mida el peso u otro medidor de
flujo de producto. Si esto no es posible, se puede calcular el flujo de salida por medio de
los parmetros del secador. Por ejemplo, en el caso de un secador horizontal de flujo
continuo, el flujo de produccin es:
Produccin = Vel de cama * Ancho cama * Profundidad cama * Densidad del producto (3.1.1)
La velocidad del lecho se define como la velocidad a que corren los transportadores
que llevan el producto. El ancho de cama es el ancho del transportador que est
cubierto por el producto. La profundidad de cama se mide en la salida del secador, es
crtico que esta profundidad sea medida correctamente en varias posiciones a travs de
la cama para asegurar una medicin correcta; el promedio es el que debe ser usado en
la frmula. Un pequeo error en alguna de estas mediciones puede reducir la precisin
del clculo del flujo de produccin significativamente y por lo tanto, todos los clculos
subsecuentes. Se recomienda verificar con una medicin por peso del producto. La

47
densidad del producto debe ser medida a la salida del secador (en donde se midi la
profundidad de la cama).
En el caso de un secador vertical, el flujo de descarga es:
Produccin = No. Veces de descarga * Largo cama * Ancho cama *
Profundidad cama * Densidad del producto (3.1.2)

El nmero de veces de descarga es la cantidad de veces que el secador descarga en una hora. El largo
de cama es la dimensin interior a travs de la longitud de la cama (se mantiene a travs de las
diferentes zonas de secado). La profundidad de la cama es el promedio de la profundidad del producto en
la cama y la densidad del producto es la densidad del producto medida en la descarga del secador. El
flujo de produccin o descarga puede ser tambin medido por peso.

Como se coment una fase importante al disear los secadores es el dimensionamiento
del tnel o cama del producto, y la determinacin de la cantidad de producto que se
puede manejar. Este diseo puede hacerse en base a los perfiles de temperatura y
humedad, tanto del aire como del producto.
3.1.4.1 BALANCES DE MATERIA Y ENERGA
Sea cual sea el modo de funcionamiento del secador (en continuo o en lotes), el sentido
de la circulacin del aire (contracorriente o paralelo), pueden escribirse balances de
conservacin de materia y energa, los cuales ya fueron expresados en el captulo 2 y
que son vlidos tanto para los secadores verticales como los secadores horizontales.
3.1.5 FLUJO DE AIRE
Si definiramos lo que debe ser un secador perfecto sera aquel sistema que expone a
cada partcula a ser secada en un ciclo de secado dinmico con las siguientes
caractersticas en todas las zonas: excelente control y consistencia de temperatura (+/-
1 C), control preciso de la humedad, sopladores de recirculacin con la capacidad
adecuada para maximizar el flujo de aire justo en el punto inferior al cual el producto y
los finos comienzan a fluidizarse, tiene una distribucin perfecta del flujo de aire a lo
largo y ancho de la cama y cuenta con dispositivos de orientacin o alineamiento del
producto estratgicamente localizado. Adems de una combinacin balanceada de
zonas de flujo hacia arriba o abajo para obtener simetra y ser diseado para ser
durable, mantenible, expandible y sanitizado con el objetivo fundamental de tener una
humedad uniformen del producto de salida, minimizar la formacin de finos y arrastre
del producto dentro del secador y hacia los conductos de salida del aire.
Flujo aire (recirculacin).- debe ser uniforme para obtener un secado uniforme,
maximizar el flujo para acelerar el secado y la transferencia de calor. El flujo y la
velocidad del aire son parmetros fijos para la mayora de los secadores y tambin se
debe considerar que el aire no fluir consistentemente a travs de aglomerados de
producto.
Se deben evitar cortos circuitos en el flujo de aire, es decir, la recirculacin del aire
hacia su origen sin pasar primero por la cama del producto.

48
Se deben considerar los sopladores de recirculacin y los de salida; tambin deben
considerarse que el tamao de la perforacin de la cama sea el adecuado tomando
en cuenta la cada de presin a travs de ella. Un buen secado inicia y finaliza con una
buena uniformidad de cama y es controlado por medio de la distribucin del aire y la
direccin del mismo (arriba / abajo / a travs).
Las caractersticas del producto hacen de la humedad un factor crtico, existen
relaciones que siempre deben respetarse: si la humedad es muy alta se debe elevar la
temperatura de secado lo suficiente para tener la humedad deseada pero al mismo
tiempo no tan alta como para que el secado sea eficiente.

3.1.6 HUMEDADES EN LA ENTRADA Y LA SALIDA

Durante el proceso de secado existe una transferencia simultnea de masa y
energa. Tan pronto como el producto se pone en contacto con el aire, la humedad
superficial comienza a vaporizarse disminuyendo su concentracin en la superficie;
esto origina una diferencia de concentraciones entre el interior del alimento, que an
permanece hmedo, y la superficie que se ha secado parcialmente por evaporacin.
Debido a esta diferencia de concentraciones se establece un flujo de agua lquida
por difusin, del interior del producto hacia la superficie. Estos dos procesos,
evaporacin y difusin, se efectan simultneamente hasta que se suspende el
secado. Uno de los objetivos de todo proceso de secado es disminuir el impacto del
contenido de humedad para minimizar el requerimiento energtico de la
evaporacin, ya sea disminuyendo el contenido de humedad a la entrada o con
mayor contenido de humedad a la salida como se muestra en la tabla 3.2.

Tabla 3.2 Impacto del contenido de humedad
Peso al
entrar
Humedad
al entrar
Humedad
al salir
Slidos
Agua
Evaporada
%
Incremento
2400 25% 10% 1800 400
2466 27% 10% 1800 466 17%
Produccin Deseada = 2000

Para medir el contenido de humedad del producto en la entrada y salida del secador, se
deben tomar muestras en ambos puntos. Se deben tener en cuenta algunas
consideraciones. La primera es que puede haber alguna variacin entre las muestras,
por lo tanto es recomendable tomar el promedio de varias muestras. Segundo, es
imperativo que la muestra de la entrada del secador sea tomada lo ms cercano a la
entrada del mismo, debido a que una cantidad significativa de agua se pierde por
evaporacin en el transporte del producto antes de entrar al secador y es
particularmente importante si el producto es transportado neumticamente.
Una vez que las muestras han sido tomadas, deben ser colocadas en un contenedor
sellado tan pronto como sea posible, las muestras deben ser agitadas para mantener

49
una humedad uniforme en toda la muestra y eliminar la condensacin en el interior del
contenedor.

3.1.7 TIEMPO DE RETENCIN O TIEMPO DE PASO POR EL SECADOR
El tiempo de retencin y profundidad de la cama en los secadores de bandas y por
zonas, as como el tiempo y la profundidad de la cama se encuentran directamente
relacionados. Lo que se busca, en la mayora de los casos es que sea tan profunda
como sea posible sin obstruir la perforacin de la cama, sin deformar el producto, ni
generar problemas de aglomerados o que el aire pierda demasiada velocidad al pasar a
travs de la cama de producto como en la figura 3.1.3 en la que se muestra la cada de
velocidad del aire en su paso por el producto en funcin de la profundidad de la cama.
Frecuentemente es deseable tener camas mltiples para maximizar la calidad del
secado, la eficiencia energtica y la productividad.

Figura 3.1.3 Efectos de la profundidad de la cama y la velocidad del aire
Los factores que afectan el tiempo de retencin y la velocidad de la cama son:
Velocidad(es) de banda (tambin llamada cama de producto en el campo industrial),
velocidad de alimentacin de producto, densidad de producto a granel, integridad y
fluidez del producto, ancho real de cama.

3.1.8 CONSUMO DE COMBUSTIBLE
Las fuentes ms comunes de energa en los secadores de cereal extrudo son el gas de
combustin, ya sea gas natural o LP y el consumo elctrico requerido para mover los
equipos tal como ventiladores, transportadores, alimentadores, etc. El mejor mtodo
para medir el consumo de energa es ya sea instalar un medidor de flujo de gas y medir
el consumo elctrico con un multmetro cuando el equipo se encuentre en estado
estable.
Existen numerosos tipos de medidores de flujo de gas en el mercado, posiblemente el
error ms comn cuando se mide el flujo de gas es no hacer la correccin por la presin
del gas, en la actualidad, existen algunos equipos que ya la tienen incorporada.
Una vez que ya se tiene medido el flujo de gas, se requiere convertir ese flujo en
consumo de energa. En el caso del gas, el valor calorfico del gas debe ser

50
proporcionado por el proveedor, asegurndose de obtener el valor calorfico promedio y
no el mximo.
Si no existen disponibles medidores de gas, es mucho ms difcil medir el consumo de
energa, pero ste puede ser determinado del balance de energa del secador. Esto
requiere la medicin de la temperatura, nivel de humedad y flujo de las corrientes de
aire que entran y salen del sistema. Las corrientes de aire de salida o exhausto pueden
ser medidas usando tubos Pitot u otro instrumento porttil. Si contamos con las dos
mediciones, se puede calcular y verificar la eficiencia del secador, como es el caso de
estudio de este trabajo.
Como ya se mencion, los ventiladores, transportadores y accesorios tambin
consumen energa y este anlisis sirve para evaluar la eficiencia global del secador.
Como regla general, el consumo elctrico representa del 2-3% de la energa total. Pero
debido a que el costo de la energa elctrica es mucho ms cara que el combustible
usado para calentar el aire de proceso, el consumo de energa elctrica puede
representar ms del 2-3% del costo total de energa [34].

3.1.9 TEMPERATURAS DE LAS PAREDES DEL SECADOR
Las prdidas a travs de las paredes del secador pueden incrementarse si estos no se
encuentran bien aislados y adems es energa de combustin que no se utiliza en la
evaporacin del agua del producto. Estas prdidas se pueden calcular por medio de la
prdidas de calor por radiacin y conveccin de las paredes del secador al ambiente.
Las prdidas de calor del secador hacia el medio ambiente en su mayor parte son
debidas a la transferencia de calor por radiacin y se pueden estimar por medio de la
ecuacin de Stephan -Boltzmann para la radiacin:
) ( 10 * 6703 . 5
4 4 8
perif pared rad
T T Q =

(3.1.3)

Las prdidas debido al enfriamiento se estimarn a travs de la ecuacin de enfriamiento de Newton para
la confeccin:
) (

= T T hA Q
pared conv
(3.1.4)

3.1.10 VARIABLES A MEDIR EN EL SISTEMA
Tomando como base el diagrama esquemtico de corrientes analizado en el captulo 2
(figura 3.1.5) y los factores relevantes en el secado, analizados en este captulo en la
siguiente tabla y figura se muestran los factores relevantes a medir.


51

Figura 3.1.5 Diagrama de simulacin secado
En la tabla 3.3 se enumeran los datos que se van a calcular por medio de los balances
y las variables a medir durante la prueba. Las relaciones se derivarn de los balances
de materia y energa sobre las unidades mostradas en la figura de corrientes del
sistema, y a partir de las especificaciones apropiadas del proceso.
Tabla 3.3 Variables del sistema de secado
Corrientes Nmero Flujo Msico Humedad Temperatura
Producto Fresco 1 Medicin Medicin Medicin
Producto Seco 2 Calculado Medicin Medicin
Aire de Salida 3 N/A N/A N/A
Aire no Reciclado 4 Medicin Calculado Medicin
Aire Reciclado 5 Calculado Calculado Calculado
Aire Ambiente 6 N/A De medicin De medicin
Aire Mezclado 7 Calculado Calculado Calculado
Aire para la Combustin 8 Calculado Calculado Calculado
Gas combustible 9 Medicin N/A Medicin
Consumo elctrico Medicin
Aire Caliente 10 Calculado Calculado Calculado
Prdidas radiativas 11 Calculado N/A Medicin

Las prdidas de aire dependen del diseo mecnico del secador; un valor razonable
estara alrededor del 5% del aire de entrada al secador [33], este nmero ser
comprobado a travs del balance general de masa y energa.
Las condiciones del aire que se pierde pueden ser iguales a las del aire caliente, a las
del aire de salida del secador o a unas intermedias entre estas dos.
Tomando en cuenta que el proceso se encuentra definido completamente, nos asegura
que al realizar las mediciones que se indican se van a tener los datos suficientes para
realizar las evaluaciones de eficiencias en ambos secadores.


52
3.2 PUNTOS DE MEDICIN Y FRECUENCIA
Antes de empezar a colectar muestras, se debe asegurar que el secador est operando
en condiciones de estado estable y que est ajustado apropiadamente. Se debe
advertir a los operadores que se van a tomar muestras antes de empezar para que ellos
no cambien las condiciones de operacin durante la coleccin de datos.
El procedimiento de toma de muestras depender del tipo de secador que se est
usando: vertical u horizontal; la toma de muestras de un secador de bandas horizontal
es mucho ms fcil debido a un mejor acceso y la continuidad.
Adicionalmente de la definicin de las variables de medicin es igualmente importante
considerar la frecuencia de muestreo la cual se estableci de 1 muestra por cada 30 a
45 minutos (ver matriz de pruebas), debido a la estabilidad del proceso de extrusin y el
tiempo de ciclo de secado, esta frecuencia de medicin se corrobor con los
diseadores y proveedores de los sistemas de secado vertical y horizontal. El nmero
de rplicas mnimo es de 3, sin embargo se considerarn 5 (en donde sea posible
medirse) para verificar la estabilidad de proceso.
La siguiente figura muestra en forma esquemtica los puntos de medicin relacionados
con la entrada y salida de producto al secador. Se deber asegurar que el secador est
operando bajo la carga evaporativa especificada en esta seccin y que se encuentre en
estado estable antes de realizar alguna medicin o muestreo.

) 0 (
1868 . 4 * ) * 8 . 0 2 . 0 (
=
+ =

e s e p e e s
e e p
T C w h
m C

) 0 (
1868 . 4 * ) * 8 . 0 2 . 0 (
=
+ =

s s s p s s s
s s p
T C w h
m C


53

Figura 3.2.1 Puntos de medicin y frecuencia de salida y entrada de producto.
C
p
(kJ/kg C) h (kJ/kg)

El diseo del sistema de circulacin de aire para secado es diferente para cada secador
aunque en ambos casos los ventiladores no cuentan con variadores de velocidad, por lo
que el flujo de aire es fijo. Las dos corrientes de aire crticas que se debern monitorear
es el aire fresco y el aire exhausto. La siguiente figura muestra esquemticamente las
variables que se debern monitorear al igual que los puntos y frecuencia de medicin.

Figura 3.2.2 Puntos de medicin y frecuencia de aire fresco y aire exhausto.
Los consumos energticos de gas se tomarn de los instrumentos de medicin de flujo
ya instalados, como ya se mencion, se deber asegurar que se encuentran
debidamente calibrados antes de realizar la medicin.
Los voltajes de los motores se tomarn directamente del centro de control de motores
(CCM).

54

Figura 3.2.3 Puntos de medicin y frecuencia de consumos energticos.
El monitoreo de las prdidas ambientales a travs de las paredes del secador deber
calcularse a partir de las temperaturas de las paredes y del medio ambiente. La
siguiente figura muestra esquemticamente los puntos de medicin de las temperaturas
de la pared.
) ( 8 - E 5.6703
4 4
perif pared rad
T T A Q =
) (

= T T hA Q
pared conv

Figura 3.2.4 Puntos de medicin y frecuencia de prdidas ambientales

3.3 INSTRUMENTOS DE MEDICIN

3.3.1 TEMPERATURAS DE BULBO SECO Y DE BULBO HMEDO
Uno de los mtodos ms simples y exactos para determinar la humedad de un
ambiente es usar las temperaturas de bulbo seco y de bulbo hmedo. Por medio de la
Recirculacin de aire
Aire de deshecho

55
tabla psicromtrica, con estos dos valores se puede obtener un valor de humedad que
puede ser expresada como por ciento de humedad relativa, humedad absoluta o punto
de roci.
La temperatura de bulbo seco es la medicin con que la mayora de nosotros estamos
familiarizados, es obtenida usando un termmetro estndar o un termopar. La
temperatura de bulbo hmedo se obtiene cuando se hace pasar aire a alta velocidad a
travs del termmetro que tiene cubierto su sensor con un pao mojado como se
mencion en el captulo 2.
Si se mantiene la temperatura de bulbo seco constante, un incremento de la humedad
del sistema resultar en un incremento en la temperatura de bulbo hmedo. Si la
humedad llega a 100%, el aire se encontrar totalmente saturado, en este punto, la
temperatura de bulbo hmedo es igual a la temperatura de bulbo seco.
Es importante mantener en mente que la humedad del sistema de secado y la
temperatura de bulbo seco son dos factores externos crticos que gobiernan la
velocidad en la cual un producto liberar su humedad al ambiente exterior. En general,
mientras ms seco el aire, mayor la capacidad de secado, por lo tanto uno pensara que
el escenario perfecto para secado utilizara una muy alta temperatura y muy baja
humedad; en la prctica, el problema con esta teora es que la mayora de los
productos no soportan altas temperaturas. Adems, la energa extra necesaria para
incrementar y mantener las temperaturas de secado, as como el costo inicial que
implicara tener ventiladores de aire de salida muy grandes, ductos de aire y todos los
sistemas asociados reduciran la eficiencia global del secador y resultara en costos de
energa muy grandes. An ms, los productos secados a estas condiciones extremas,
frecuentemente sellarn la humedad en el interior del producto porque el exterior es
secado muy rpidamente y se formar un sello exterior debido al cambio de
permeabilidad ocasionado por el quemado de la superficie de los materiales. Por lo
tanto, el reto es optimizar los flujos de secado sin sacrificar la calidad del producto ni el
uso excesivo de energa.
El equipo recomendado para obtener las mediciones de temperatura de bulbo hmedo
y seco es:
Un termmetro digital (o un medidor de voltaje con un convertidor de temperatura)

Dos termopares flexibles (Tipo K) con un rango de medicin de temperatura de
hasta 372C.
Un pedazo de tela de algodn o nylon. Se debe verificar que el espesor de la tela
controla la velocidad del ciclo de bulbo hmedo, una tela muy delgada resultar en
una lectura muy rpida y difcil de leer, mientras que una muy gruesa requerir
mucho ms tiempo para obtener la lectura. El tiempo promedio desde la insercin
del bulbo hmedo en el secador hasta que la temperatura de bulbo seco se ha

56
alcanzado es de 1 a 3 minutos. La tela debe ser porosa para que pueda mantener el
agua y respirar.
Un contenedor pequeo con agua a temperatura ambiente para la medicin de la
temperatura de bulbo hmedo.

De acuerdo a las recomendaciones del diseador del secador horizontal, para obtener
la lectura de bulbo hmedo usando el equipo mencionado, es importante aclarar que las
mediciones deben ser tomadas en un punto con una velocidad de aire alta mayor a 183
m/min (600 pies por minuto). El lugar ms conveniente es tomar la lectura cerca del
ventilador o abriendo rpidamente la puerta en el lado de alta presin del ventilado. Si
se abre la puerta del secador, esta debe ser cerrada en menos de 5 segundos para no
alterar el estado estable del mismo. La temperatura de bulbo seco aparecer
rpidamente en el instrumento, mientras que la temperatura de bulbo hmedo
inicialmente se ir incrementando poco a poco hasta casi alcanzar la temperatura de
bulbo seco (que se mantendr constante por un tiempo pequeo). A partir de ah, la
temperatura se incrementar nuevamente debido a que la humedad contenida en la tela
se evaporar hasta alcanzar la temperatura de bulbo seco, como se muestra en la
figura 3.3.1.

Figura 3.3.1 Tiempo de medicin de temperaturas de bulbo seco y hmedo

Los intervalos recomendados de temperatura se muestran en la tabla 3.4, en estos
intervalos an hay lugar para la optimizacin y la mxima eficiencia operativa puede ser
alcanzada en la lectura ptima de bulbo hmedo, sin afectar la calidad del producto.
Los fabricantes de secadores recomiendan al menos esperar 2 minutos entre lectura y
lectura para recuperar el estado estable en el secador.

Tabla 3.4 Intervalos de secado operativos para las temperaturas de bulbo seco y de bulbo hmedo

57
172 177 54 63
166 171 54 62
161 166 53 61
155 160 53 61
149 154 52 59
144 149 52 58
138 143 51 57
133 138 49 56
127 132 49 55
122 127 49 54
116 121 48 53
111 116 47 52
105 110 46 51
99 104 44 51
94 99 44 49
Temperatura de Operacin (C)
Intervalo Bulbo Seco Intervalo Bulbo Hmedo

3.3.2 FLUJO Y VELOCIDAD DE AIRE
Se usarn las cartas psicromtricas corregidas para la altitud de la zona, para
determinar las propiedades del aire. Los flujos de aire exhausto se determinarn por
medio del tubo de Pitot Dwyer. Se tomarn diversas mediciones a travs del ducto para
determinar el perfil de velocidad y la velocidad media del aire exhausto, se debern
observar los principios de operacin de los tubos Pitot.
El tubo Pitot consiste en un tubo de dimetro pequeo (63.5 mm o menor) con una
abertura hacia la corriente del fluido. La presin desarrollada en este punto es la
presin al impacto causada al detener el movimiento del fluido y se compara contra la
presin esttica existente en la lnea.
Un segundo dispositivo, colocado a 90 con respecto a la direccin del fluido, mide
nicamente la presin esttica.
Midiendo la presin diferencial entre los dos dispositivos, se tendr una indicacin de la
velocidad del fluido en la lnea.

3.3.2.1 MEDICIN DEL FLUJO DE AIRE

Se debern seguir las especificaciones de la norma NMX-AA-009-1993 Determinacin
de flujo de gases en un conducto por medio de tubo Pitot con lo referente a tubos pitot
tipo L, los cuales se describen a continuacin.

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1. Seleccionar y marcar en el Tubo de Pitot el nmero de puntos a medir. El nmero
mnimo de puntos por corrida est especificado en la figura 3.3.3, para conductos
con dimetros de 0.30 m y mayores. La distribucin de los puntos de medicin
deber estar concntricamente tal como estn ilustrados en la figura 3.3.2.
2. Comprobar que las paredes interiores del manmetro no presenten escurrimiento
de aceite antes de ser nivelado.
3. Conectar y nivelar el manmetro protegiendo las boquillas de corrientes de aire,
ajustando la escala del manmetro a cero.
4. Introducir el tubo de Pitot al primer punto de medicin cuidado de que no haya
obstrucciones parciales o totales en el mismo.
5. Tapar los claros que quedaron en el puerto de muestreo asegurndose que no
hay infiltraciones de aire o fugas de gases.
6. Asegurarse que la boquilla de presin dinmica del tubo Pitot se mantenga en
sentido opuesto al flujo, dando tiempo a que se estabilice la lectura.
7. Anotar la lectura del manmetro de cada uno de los puntos seleccionados. En
caso de que se presenten fluctuaciones, se tomarn lecturas en cada punto y se
utilizar el promedio de stas como valor real de medicin.
8. Anotar el valor de la presin esttica, tomada en el punto ms representativo del
promedio de las presiones de velocidad. La presin esttica puede ser positiva o
negativa.
9. Retirar el tubo de Pitot del conducto y comprobar el ajuste inicial del manmetro.
Cuando se presenten altas temperaturas en el conducto y los tiempos de
medicin sean prolongados, tomar las medidas pertinentes que eviten el
calentamiento del manmetro.

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Figura 3.3.2 Determinacin del nmero de puntos de medicin aire.

10. La presin real deber calcularse con la suma algebraica de la presin
baromtrica y la presin esttica, anotarla en unidades requeridas en los
formatos de campo.

Figura 3.3.3 Localizacin de puntos de medicin

3.3.3 ANLISIS DE HUMEDAD
Es recomendable efectuar el anlisis de humedad del producto usando un horno de
conveccin, sin moler las muestras. El moler las muestras del producto frecuentemente
resulta en prdida de humedad y un margen de error mayor en los resultados.

60
1. Despus de que el secado ha alcanzado condiciones de estado estable y la altura
de las camas estn siendo operadas de acuerdo a lo recomendado, preparase para
tomar las muestras.
2. Abrir las puertas de descarga al final del secador para las muestras del producto
seco y en la descarga de alimentacin para el producto hmedo.
3. Tomar las muestras de producto de acuerdo a lo indicado en la figura 3.3.4.
4. Para las muestras de salida del secador de la parte superior de la cama, usar un
cucharn para tomar la muestra. Colocar rpidamente la muestra en un contenedor
etiquetado y sellar inmediatamente.
5. Para las muestras de salida del secador de la parte inferior de la cama, usar el
cucharn para quitar la parte superior del la cama del producto y posteriormente
tomar la muestra del fondo de la cama.
6. Sellar la muestra en el contenedor y seguir la tcnica siguiente (pasos 7 a 12).
7. Pesar la muestra y el contenedor juntos, sin abrir el contenedor para determinar el
peso hmedo del producto. Se deber sustraer posteriormente el peso del
contenedor.
8. Colocar la muestra en charolas individuales marcadas y pesadas previamente (en
todo el procedimiento usar guantes para evitar la transmisin de humedad o grasa
de las manos a las charolas o productos).

Figura 3.3.4 Puntos de muestreo humedad

9. Colocar las charolas en un horno de conveccin a 110 C por aproximadamente 20-
24 horas.
10. Retirar las charolas y registrar el peso (el peso seco es el peso total menos el peso
de la charola).
11. Calcular el % de humedad del producto.

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12. Repetir los pasos 7-12 repetidas veces para proveer integridad estadstica en las
mediciones de humedad.
13. Repetir el muestreo para los 6 puntos de muestreo indicados en la figura 3.3.4.

El tiempo de ciclo del producto se fijar a 30 minutos en los dos secadores, y el
consumo de combustible para el calentamiento del aire se midi por medio de los
medidores de flujo de gas volumtrico instalados en la entrada de los quemadores. El
consumo de energa elctrica se determin por medio de un ampermetro en cada una
de las fases de los motores involucrados en el secado, con estos valores se determin
la potencia total utilizada en el proceso.

3.3.4.1 MEDICIN DE CONSUMO DE GAS LP
Para medir grandes cantidades de gas se emplea ampliamente el medidor con placa de
orificio (Medidor del tipo diferencial). Este aparato no mide volmenes, sino que registra
las presiones estticas 2 dimetros corriente arriba y a partir de estas presiones, se
efecta el clculo del gasto de flujo circulante. Esto es posible, utilizando las relaciones
que existen entre las presiones y las velocidades y entre esta ltima y el gasto que es lo
que se trata de conocer. Este tipo de medidores consisten de un elemento primario que
registra la presin diferencial y de un elemento secundario que mide esa precisin
diferencial. Una precisin tpica varia de +/- 3% a +/- 0.5%, dependiendo del tipo de
registro de lectura empleado.
La placa de orificio, que es la que se usar para la medicin del consumo de gas LP,
consiste en un cilindro, con un extremo abocardado, formando una ceja para sujetarse
entre dos bridas. Entre el extremo abocardado y el cilindro se forma una curva para
guiar el flujo tangencialmente a la seccin cilndrica llamada garganta. El objeto de la
entrada curva es guiar suavemente el fluido a la garganta de medicin. Es similar a la
placa de orificio con la ventaja de producir bajas cadas de presin. Se obtienen
precisiones del orden de +/- 2%, en aplicaciones industriales.
La restriccin del dimetro de la tubera, debe hacerse de acuerdo a ciertas limitaciones
para que la presin diferencial resultante, est dentro del rango del registrador. La placa
de orificio o elemento primario, es el dispositivo ms usado para efectuarla por su
sencillez, bajo costo de operacin y facilidad para instalarse. Este elemento es una
placa delgada de metal a la que se hace un orificio (abertura), generalmente redondo y
concntrico, con bisel en el borde del lado corriente abajo (baja presin).
La metodologa de medicin del gas LP, una vez instalado la placa de orificio y su
indicador, debe seguir la siguiente metodologa:
1. Verificar la calibracin del instrumento de medicin.

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2. Encender los quemadores y esperar a que el flujo de gas LP se encuentre en estado
estable, sin que existan variaciones de flujo.
3. Se deber verificar en la cartula del medidor de gas el flujo msico cada 15 minutos
y anotarlo en las hojas de campo.
4. El proveedor de gas LP deber proporcionar el valor calorfico del gas LP del da de
la medicin, asegurndose de obtener el valor calorfico promedio y no el mximo
reportado. Este valor junto con el consumo de gas, permitir realizar el balance
energtico en ambos secadores.

3.3.4.2 MEDICIN DE CONSUMO ELCTRICO
Para la medicin del consumo elctrico de los motores instalados en cada secador se
utilizar un multmetro digital y se seguirn los siguientes pasos:
1. Verificar la calibracin del multmetro antes de realizar cualquier medicin.
2. Identificar los motores de cada ventilador, equipos de transporte y accesorios de
cada secador en el Centro de Control de Motores (CCM).
3. Esperar a que el secador se encuentre en estado estable.
4. Conectar el multmetro en paralelo con los extremos del componente o circuito a
medir.
5. Previo a realizar la medicin se debe colocar el instrumento en la escala ms alta
que posea el instrumento, y luego se cambia hacia escalas ms pequeas en
funcin del valor ledo, a fin de obtener una lectura ms precisa en una escala
donde la lectura se acerca al fondo de escala. El hecho de usar la escala ms
baja posible, mayor nmero de dgitos en la pantalla, hace que la resolucin de
la lectura sea mayor porque el ltimo dgito discrimina mejor los valores
pequeos de voltaje a medir.
6. Anotar las mediciones en la hoja de campo correspondiente.

3.3.5 PRDIDAS TRMICAS AL MEDIO AMBIENTE
Las prdidas trmicas al medio ambiente se determinarn por medio del diferencial de
temperatura que existe entre las paredes de cada uno de los secadores y la
temperatura del medio ambiente para estimar las prdidas por radicacin y por
conveccin.
La medicin de la temperatura superficial de los slidos metlicos requieres de tcnicas
especiales. La aproximacin directa es usar termopares especiales de baja masa

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trmica, igualando el perfil de la superficie a medirse, y usar la presin de un resorte
para asegurar el contacto trmico entre el termopar y la superficie.
Se debe escoger un termopar que no exceda 1 C de error. Para la medicin de las
paredes se puede escoger un medidor infrarrojo o un termopar de contacto. Se debe
evitar usar un termmetro de radiacin para la medicin de temperatura de un objeto, la
seal tpicamente obtenida es bastante ruidosa.
El termmetro de contacto Fluke 50 Serie II destaca por integrar en un equipo robusto
de mano, velocidades de respuesta y precisin prcticamente de laboratorio (0,05% +
0,3C). Este termmetro es el que se usar para realizar las mediciones.
Las instrucciones que deben seguirse para la medicin de la temperatura de las
paredes del secador son:
1. El punto de medicin en el secador se debe marcar para que a lo largo de la
prueba se repitan las mediciones en el mismo lugar. El tratamiento de la seal
algunas veces consistir simplemente en promediarlo para reducir la influencia
de los efectos locales sobre la medicin de temperatura.
2. Verificar que el termmetro y el termopar se encuentren calibrados.
3. Conectar el termopar 80PK-3A a un lector de temperatura usando el conector del
termopar.
4. Encender el instrumento de medicin y seleccionar el rango y escala deseados.
5. Colocar el termopar en el punto de medicin marcado previamente en la pared
del secador, esperar a que se estabilice la temperatura.
6. Anotar la temperatura en la hoja de campo correspondiente a las temperaturas
de las paredes del secador.
7. Colocar el termopar al medio ambiente (sin contacto con alguna superficie fra o
caliente). Verificar la lectura del instrumento, esta debe registrar la temperatura
del cuarto o del ambiente. Si el instrumento no muestra la lectura correcta,
verificarlo.
Para mejorar la precisin de las mediciones de las temperaturas se recomienda que
cuando se midan temperaturas mayores/menores a las del medio ambiente, se
ajuste la conexin entre el termopar y la superficie, esperar un tiempo hasta obtener
la mayor/menor temperatura posible. Verificar con un segundo termmetro para
comprobar que las temperaturas sean precisas.

3.4 CALIBRACIN DE INSTRUMENTOS Y SU CORRECTA INSTALACIN
La precisin mnima recomienda que se requiere en los instrumentos de medicin se muestra en la tabla
siguiente. Se debe verificar que todos los instrumentos estn calibrados antes de iniciar cualquier
medicin, el intervalo mnimo recomendado de calibracin es de cada 6 meses.

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Tabla 3.5 Precisin mnima recomendada
Instrumento Unidades Precisin Requerida
Masa kg 1 gr (0.001 kg)
Masa gr 1 mg (0.001 g)
Flujo kg/hr o m
3
/hr 2%
Temperatura C 1% (0.1C)
Humedad % 0.50%
Flujo de Aire % 1.00%

3.4.1 CALIBRACIN DE TERMOPARES

La medicin de la temperatura de bulbo hmedo del aire, podr medirse verificando
despus de la prueba de calibracin el la medicin de temperatura cumpla con los
siguientes requerimientos:
El indicador deber de estar graduado en incrementos de no ms de 0.2 C
La sensibilidad de temperatura del elemento deber fijarse a 0.1 C
La temperatura del elemento sensitivo deber de protegerse de la accin directa de
la luz del sol o de otras fuentes que irradien calor.
Para la medicin de la temperatura de bulbo hmedo, el elemento sensitivo deber
de estar cubierto con una mecha o trapo de algodn y deber estar continuamente
alimentado el depsito de agua destilada.
La temperatura del agua destilada utilizada para humedecer el elemento sensitivo
deber de ser similar a la temperatura del bulbo hmedo a medir.
La mecha o trapo de algodn debe de cubrir el sensor al menos en una longitud de
2 cm.
La temperatura de bulbo seco se deber tomar con otro termopar, introduciendo
ambos al mismo tiempo. Verificando que no tengan contacto entre si.
La velocidad del aire sobre el elemento sensitivo de temperatura deber de
conservarse entre 17.3 a 19.2 km/hr (950 a 1050 pies por minuto).
El promedio de 3 lecturas sucesivas tomndose en un intervalo de 10 segundos en
cada estacin se considera la TBH para cada lectura; el promedio aritmtico de las
TBH tomadas se considera la temperatura de TBH de prueba.

3.4.2 MEDICIN DE FLUJO DE AIRE Y CALIBRACIN DEL TUBO PITOT
El tubo Pitot se basa en la diferencia entre las presiones estticas y cinticas de un
punto determinado. Produce baja cada de presin y es de fcil instalacin, ofrece un

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funcionamiento de linealidad entre +/-0.5% y +/-1.5%, cuando est sujeto a un perfil de
velocidad totalmente desarrollado.
Los tubos pitot se usan generalmente en lneas mayores de 15.24 cm y para una amplia
variedad de fluidos, entre los cuales se encuentra el aire.
Los tubos pitot son instrumentos de medicin de velocidad y a causa de su pequea
rea, la velocidad medida es la de ese punto especfico y no la velocidad promedio en
la seccin transversal del tubo, por lo que se deber realizar diversas mediciones a lo
largo del dimetro del ducto para determinar la velocidad media.
Se deben tener ciertas precauciones si es que se desean efectuar mediciones con una
precisin mayor del +/- 2%. Estas consideraciones deben de ser:
Tener un dimetro mnimo en el ducto de 10.2 cm
Efectuar varias mediciones a travs del ducto y promediar las lecturas.
Asegurarse de un flujo recto, teniendo por lo menos 10 dimetros de tubo recto
antes y despus del tubo pitot o instalar mamparas directrices corriente arriba del
tubo.
Si las condiciones no permiten la instalacin, entonces instlese el tubo pitot en el
centro del ducto y multiplquese la velocidad obtenida por 0.9.

Uno de los factores claves en la determinacin de la eficiencia del secador, es la
correcta medicin del consumo de combustible. En el caso del consumo de gas LP, se
debe asegurar que sea el instrumento adecuado para el gas y que su instalacin est
de acuerdo con las recomendaciones de las normas y los proveedores. Adems de ser
posible, el instrumento debe corregir las lecturas de flujo debido a la presin y a la
temperatura en que se encuentre el gas en el momento de la medicin.
Para la medicin de la corriente elctrica se debe garantizar que el instrumento est
calibrado y que ste sea utilizado correctamente, de acuerdo a las especificaciones del
fabricante y las normas.

3.4.3.1 INSTALACIN DEL MEDIDOR DE GAS LP
Se obtienen mejores resultados en la medicin de fluidos cuando la placa de orificio, se
instala debidamente, por lo que, al colocarla en el porta-orificio, deben tomarse las
precauciones siguientes:
La placa debe ser instalada con la parte biselada de orificio, hacia el lado de baja
presin.
La placa debe centrarse con las bridas para que el orificio quede concntrico a la
tubera. Los empaques usados a cada lado de la placa, deben cortarse de tal modo
que no exista posibilidad de obstruir el orificio.

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Cuando la placa se sujeta al porta-placa por medio de tornillos, la cabeza de stos
debe quedar del lado de alta presin.
Es de suma importancia evitar las turbulencias en el flujo antes del porta-orificio, lo
que equivale a lograr que el flujo sea laminar.

Figura 3.4.1 Instalacin de medidor de gas seco
Las vlvulas de control, reducciones o ensanchamientos del dimetro, codos y
desniveles antes del porta-orificio originan remolinos, contracciones que al no ser
eliminados, producen errores en la medicin. Para evitar dichas turbulencias, es
necesario el uso de la seccin rectificadora en toda instalacin antes del porta-orificio;
sin embargo, se puede prescindir de ella cuando ste es precedido de un tramo largo
de tubera recta; como esto no es posible, hay necesidad de determinar la longitud
mnima de tubera recta indispensable para cada caso, de acuerdo con las
especificaciones que se indican a continuacin:
Un codo antes, 20 dimetros
Se recomienda que antes de instalar el porta-orificio en la tubera, se limpie de
materias extraas tales como tierra, incrustaciones, gotas de soldadura, etc. , que
los dimetros interiores coincidan exactamente, as mismo, verificar que el porta-
placa este levantado, especialmente cuando viene provisto de placa ciega, para
evitar daos y trastornos cuando se haga la prueba hidrosttica.
En el caso del porta-orificio Daniels, se instala asegurndose que la direccin del
flujo corresponde a la direccin de la flecha que se localiza en el cuerpo del mismo.
En todos los casos se recomienda, el uso de sellantes para evitar el contacto directo
de los fluidos en medicin con los mecanismos del registrador. El tipo de sello por
emplear es determinado por la naturaleza del lquido en el recipiente y por las
condiciones climatolgicas, debe ser de fcil fluidez, pero nunca voltil en
condiciones normales de operacin, y no ser miscible con los fluidos que se miden.

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Las cmaras para los sellos deben ser de un dimetro no menor de 4 por 12 de
largo, y estar equipados con conexiones de 1/2 o 3/4 en los extremos, y
conectarse la una a la otra por medio de dos lneas auxiliares acondicionadas con
vlvulas de cierre hermtico
Para efectuar la calibracin, se instala el medidor patrn en serie con la placa de
orificio.

3.4.3.2 MEDICIN ADECUADA DEL CONSUMO ELCTRICO
Para garantizar la uniformidad y la precisin de las medidas los medidores elctricos se
calibran conforme a los patrones de medida aceptados para una determinada unidad
elctrica, como el Ohmio, el Amperio, el Voltio o el Vatio.
La exactitud no viene aqu limitada por la longitud de la escala, ni por la capacidad de
leer en ella o interpretarla, sino fundamentalmente por el convertidor A/D. En los
multmetros analgicos, los errores son como mnimo del orden del 0,5% de la lectura
ms un 0,5% del valor de fondo de escala. En los digitales son habituales un 0,1% de la
lectura ms un 0,1% del fondo de escala. El error es menor en los de mayor resolucin,
lgicamente. Tambin hay menor error por carga por ser mayor su impedancia de
entrada. La resolucin normal en multmetros analgicos es de 1 en 120, mientras que
en los digitales va desde 1 en 1000 en los de 3 dgitos a 1 en 10 en los de 9.
Los multmetro se calibran por el mtodo de comparacin directa con un multmetro
ordinario, 3 puntos de calibracin por dcada, hasta 12 a lo largo del alcance.

3.5 MATRIZ DE PRUEBAS
Antes de iniciar la prueba de recoleccin de datos para el clculo de la eficiencia de
secado, se debe considerar la correcta planeacin de la prueba en tiempo y forma. En
esta seccin se detallan el proceso de medicin, la matriz de pruebas y las
precauciones que se deben observar durante todo el proceso.

3.5.1 PRECAUCIONES Y REQUISITOS A CUMPLIR ANTES DE LA PRUEBA
Se deben observar todos las polticas de seguridad durante la planeacin y
ejecucin de la prueba. Todas las regulaciones ambientales que apliquen al equipo
y al proceso durante la operacin normal tambin deben ser cumplidos durante las
pruebas de eficiencia. No se debe realizar ninguna medicin que conlleve riesgo
potencial ya sea para las personas o los equipos.
Todas las pruebas deben ser realizadas bajo la supervisin de personal experto en
planta y siguiendo las prcticas de operacin de los equipos.

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La humedad promedio del material ser determinada en la entrada y la salida del
secador. La determinacin de la humedad del producto debe ser representativa de
las diversas secciones del material de entrada y de salida. Se debe garantizar que
las condiciones de extrusin son constantes durante todo el periodo de la prueba.
Las muestras de producto debern ser colocadas en contenedores trmicos para
evitar la evaporacin del agua. Las muestras deben ser tomadas y manejadas por
personal entrenado y con el uso de guantes para evitar la transferencia de humedad
y/o grasa hacia o desde el producto.
Se deben vigilar que todas las lecturas y equipos tomadas estn dentro de la
precisin recomendada en las secciones anteriores.
El proceso de debe encontrar en estado estable antes de tomar alguna lectura.
Todos los contenedores debern estar etiquetados antes de comenzar la prueba.
Los relojes de todas los investigadores y colectores de datos deben estar
sincronizados.
Todos los instrumentos de medicin deben estar calibrados antes de la prueba,
tambin se debe asegurar que los puertos de muestreo cumplan con las
especificaciones indicadas en las secciones anteriores de este captulo.

3.5.2 PROCEDIMIENTOS DE MEDICIN
Propiedades y flujo de producto a la entrada y la salida
El flujo de producto a la entrada y la salida del secador debe ser calculado de acuerdo a
las bsculas de flujo instaladas, esta informacin puede ser corroborada desviando el
flujo a un contenedor por unos minutos y pesando directamente el peso del producto
asegurndose de descontar el peso del contenedor. Estas mediciones deben coincidir.
Las densidades del producto tambin deben ser medidas y corroboradas.
Contenido de humedad
Se deber medir la humedad del producto por el mtodo del horno con una precisin de
1 mg si las muestras estn en gramos.
Flujo de producto
Si se conoce la densidad del producto hmedo o seco y se vacan las bandas
transportadoras del secador en un silo o totes, se puede calcular el flujo de produccin.
Tambin se puede verificar el flujo de produccin producto midiendo la altura de la
cama en diferentes puntos del transportador y conociendo la densidad.
Consumo de combustible

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El consumo de gas LP debe ser medido y corregido por temperatura y presin. Se debe
realizar el clculo de la eficiencia de combustin y el consumo de aire. Se debe verificar
que el medidor de flujo est correctamente instalado.
El consumo elctrico debe ser medido en todos los equipos que requieran energa
elctrica y debe hacerse cuando el secador se encuentre en estado estable. Los
equipos que deben medirse son los ventiladores de aire de entrada, ventiladores de aire
de salida, ventiladores de recirculacin de aire, motores de las bandas transportadoras,
motores de los dispositivos de alimentacin de producto al secador, motores anexos al
secador. Se debe usar un multmetro calibrado para estas mediciones.
Medicin de temperaturas
Se requerirn al menos 4 medidores porttiles de temperatura, estos sern usados para
medir las temperaturas de entrada y salida del producto, las temperaturas del aire
exhausto, temperaturas del aire ambiente, temperaturas de las paredes del secador.
Estos instrumentos deben tener un error mximo de 1 C. El muestreo del producto
debe ser tomado en las posiciones ya establecidas previamente para realizar un
promedio.
Las temperaturas de las paredes debern ser medidas con un termmetro de contacto
y para las temperaturas de bulbo hmedo se deber asegurar que el agua se encuentra
a una temperatura constante introduciendo esta en un recipiente trmico.
Medicin de flujos y humedad del aire
Para calcular la humedad del aire, las temperaturas de bulbo seco y bulbo hmedo son
esenciales. Las mediciones deben ser tomadas al menos tres veces para garantizar
una buena toma de datos, se debe usar el procedimiento explicado en las secciones
anteriores.
Para la medicin de flujo de aire se debe asegurar que los puertos de medicin estn
instalados de acuerdo a las especificaciones marcadas previamente. Se deber usar un
tubo pitot asegurndose que el ngulo de desviacin de la corriente del aire con
respecto al tubo pitot sea cero debido a que 10 de desalineacin pueden provocar
errores de hasta un 5%. Para esto se deben usar escuadras como ayuda en estas
mediciones. Los puertos de muestreo deben estar limpios de rebaba y deben ser
tapados inmediatamente despus de la medicin para no perturbar el sistema de
secado.

3.5.3 CONDICIONES DE OPERACION
Es importante recalcar que desde el punto de vista de la eficiencia energtica, el punto
de operacin ptimo de los secadores es muy cercano a su mximo nivel, por lo que se
deber operar ambos secadores al mismo punto de operacin.
Debido a limitantes econmicas solamente se definir una condicin caracterstica de
proceso de los secadores esto es porque el costo de una prueba con una sola

70
condicin por 2 horas es aproximadamente $120,000 MXN, sin considerar el costo de los
insumos energticos y de los operadores.
Se seleccion correr los secadores a un 85% debido a estas son las condiciones de
operacin frecuentes, con temperaturas y flujos de operacin que son adecuadas para
el secado de cereal extruido.
El secador horizontal est diseado para remover 2,125 kg de agua/hr (a un flujo de
12,500 kg/hr con una humedad de entrada de 27% y una humedad de salida del 10%).
Para correr al 85% se deber operar con una carga evaporativa de 1860 kg de agua/hr
El secador vertical est diseado para remover 560 kg de agua por hora, en un rango
aproximado de 4,000 kg/hr con una humedad de entrada de 20% y de salida del 6%, para
operar a una condicin similar a la del secador horizontal, en la prueba deber ser
sometido a una carga evaporativa de 476 kg de agua por hora.

3.5.4 ORDEN CRONOLGICO DE LAS MEDICIONES
1.- Leer cuidadosamente los requisitos y precauciones de la prueba.
2.- Preparar el material pre-etiquetado y esperar a que el secador se encuentre en
estado estable (al menos 30 minutos, que es el tiempo de permanencia de los
secadores).
3.- El intervalo de tiempo entre medicin y medicin ser de mnimo 30 minutos (que es
el tiempo de retencin o permanencia programado en los secadores). El nmero
estadstico de repeticiones es mnimo tres, en este estudio se respetar ese mnimo de
mediciones.
Los secadores debern ser operados a las condiciones de operacin normal para
reflejar los consumos que se tendran a un nivel operacional industrial.
4.- El personal debe estar preparado con los instrumentos calibrados. El personal
requerido ser el siguiente:
1 persona tomar las muestras del producto a la entrada del secador, la
determinacin de flujos de entrada y medicin de densidad.
1 persona realizar las mediciones de las paredes del secador y tomar las
muestras del producto a la salida del secador, al igual que verificar la altura de la
cama en el mismo punto.
1 ingeniero elctrico que tomar las lecturas de los consumos elctricos en los
motores en el CCM y anotar y verificar el consumo de gas LP
1 persona tomar los flujos y las condiciones del aire exhausto
5.- Las muestras debern ser colectadas el mismo da para ambos secadores (de existir
personal suficiente al mismo tiempo), de acuerdo a los formatos anexos.
6.- Una vez tomadas las muestras debern entregarse al laboratorio para la
determinacin de humedad por el mtodo de horno y la medicin de densidad.

71
7.- Los datos colectados debern ser colectados por el coordinador de las mediciones y
debern ser analizados de acuerdo al balance msico y energtico discutido en el
captulo anterior.

3.5.5 FORMATOS DE RECOLECCIN DE DATOS
Para la recoleccin de informacin durante la prueba industrial se disearon 16
formatos, estos nos permitirn registrar las condiciones de proceso para el clculo
posterior de los balances energticos y msicos y de las eficiencias de secado. Los
formatos utilizados colectan la siguiente informacin.
Humedad entrada de producto al secador.
Humedad salida de producto del secador.
Temperatura entrada de producto al secador.
Temperatura salida de producto del secador.
Consumo de gas.
Consumo elctrico.
Temperaturas del aire fresco.
Velocidades del aire exhausto.
Temperaturas del aire de recirculacin.
Temperaturas de las paredes
Flujo de producto.
Altura de lecho/cama de secado.

Los formatos antes descritos se encuentran en el apndice.
CAPTULO 3

72

En este captulo se diseo la matriz de pruebas y se mencionaron aspectos importantes
para la calibracin y colocacin de los instrumentos que deben ser utilizados durante la
prueba industrial. Tambin se detallan los formatos de toma de datos y el nmero de
personas requeridas. Este captulo es de particular importancia debido a que el estudio
basa su confiabilidad en una adecuada toma de muestras y determinacin de las
propiedades.
En el captulo 4 se mostrarn los datos obtenidos durante la prueba industrial. Estos
datos servirn para los balances de materia y energa de donde se obtendrn los
resultados de las eficiencias energticas de ambos secadores.
CAPTULO 4

73
CAPTULO 4 MODELO DE CONSUMO ENERGTICO
Con los datos obtenidos de la prueba industrial, en este captulo se realizarn los balances
globales de materia y energa. Se examinarn a detalle la carga evaporativa de secado para ambos
sistemas de secado, vertical y horizontal. Tambin se detallarn las condiciones del aire de
secado as como del aire exhausto. Estos datos en conjunto nos permitirn realizar el clculo de
eficiencias de cada uno de los sistemas y realizar la comparacin energtica de los mismos.
Para realizar la evaluacin energtica de ambos secadores se dise una corrida experimental con
el mismo producto en un secador industrial horizontal y un el secador vertical, en esta corrida se
midieron fsicamente las condiciones de todas las corrientes involucradas en el proceso de secado
y se realiz un balance msico y energtico para posteriormente determinar la eficiencia de cada
secador.

4.1 CARGA EVAPORATIVA PARA SECADO
El producto con que se realiz la prueba fue el mismo en ambos secadores. Debido a que los dos
secadores tienen diferente tamao y capacidad, la prueba se corri con flujos msicos y cargas de
evaporacin calculadas para obtener condiciones de operacin similares en ambos sistemas.
Se determin el contenido de humedad del producto en la entrada y en la salida del secador por
medio del mtodo del horno. Las temperaturas de entrada y salida del producto, se midieron a
travs de un recipiente trmico para evitar flujo de calor al medio ambiente.

4.1.1 DATOS DE HUMEDADES DE ENTRADA Y SALIDA.
La toma de muestras se realiz bajo el mismo protocolo especificado en el captulo anterior, y la
medicin de la humedad se realiz por el mtodo del horno.

4.1.1.1 SECADOR HORIZONTAL
Para considerar la variacin espacial y temporal, se tomaron repetidas muestras consecutivas en
la entrada el secador y en la salida del producto con intervalos de 15 minutos entre cada
muestreo. El producto fue guardado en bolsas metlicas y llevado al laboratorio de calidad para la
determinacin de humedad.
Los datos de humedades obtenidos del producto se muestran en la siguiente tabla.
Tabla 4.1 Humedad absoluta del producto en la entrada al secador.
HORA
(HH:MM) Muestra 1 Muestra 2 Muestra 3 Promedio
00:00 22.4 25.4 23.0 23.6
00:30 23.9 24.0 23.8 23.9
00:45 22.8 23.4 23.0 23.1
01:00 23.7 23.5 23.6 23.6
01:15 26.9 27.0 27.0 27.0
01:30 23.9 23.5 24.3 23.9
24.2
1.7
Humedad
Promedio
Desv. Estndar

Tabla 4.2 Tabla condensada humedad absoluta del producto a la salida del secador.
CAPTULO 4

74
HORA
(HH:MM) Izquierda Centro Derecha Promedio
00:30 2.8 4.2 2.1 3.0
00:45 2.9 4.3 2.1 3.1
01:00 3.7 3.8 1.9 3.1
01:15 3.5 4.3 1.9 3.2
01:30 3.6 4.2 2.2 3.3
01:45 3.6 3.8 2.1 3.2
3.2
0.9
Humedad
Promedio
Desv. Estndar

La consistencia de la humedad en la descarga del producto no es uniforme, esto puede ser
resultado del ajuste actual de alimentador de producto al secador (originando una mala
distribucin de la altura de la cama) o tambin puede ser ocasionado por una mala distribucin
del aire (poros de la banda transportadora tapados); sin embargo, esta variacin es tpica de los
procesos de secado, ya que ningn proceso unitario es perfecto en la prctica industrial y no es
estadsticamente significativa, por lo que es aconsejable tomar la media aritmtica y no afectar
el balance energtico o msico.
Las humedades de entrada y salida de producto utilizadas para el balance msico son de 24.1% y
3.2% respectivamente.

4.1.1.2 SECADOR VERTICAL
Las humedades de entrada y salida de producto se especifican en las siguientes tablas.

Tabla 4.3 Humedades de entrada de producto. Secador Horizontal
HORA
(HH:MM) Muestra 1 Muestra 2 Muestra 3 Promedio
00:00 18.2 18.8 18.8 18.6
00:30 17.5 18.2 17.9 17.9
00:45 17.7 19.6 18.5 18.6
01:00 17.8 17.5 17.0 17.4
01:15 18.2 17.9 18.0 18.0
01:30 17.7 18.1 18.1 18.0
18.1
0.6
Humedad
Promedio
Desv. Estndar

Tabla 4.4 Humedades de salida del producto seco en el secador vertical.
HORA
(HH:MM)
Muestra
1
Muestra
2
Muestra
3
Muestra
4
Muestra
5 Promedio
00:30 3.4% 4.6% 4.1% 3.6% 4.2% 4.0%
00:45 4.3% 5.1% 4.3% 3.9% 4.8% 4.5%
01:00 5.7% 5.1% 4.9% 4.9% 5.1% 5.1%
01:15 5.8% 6.2% 7.0% 5.9% 6.2% 6.2%
01:30 4.6% 4.2% 3.8% 3.9% 4.3% 4.1%
01:45 4.5% 4.3% 5.7% 5.0% 4.5% 4.8%
4.79%
0.8%
Humedad
Promedio
Desv. Estndar

CAPTULO 4

75
El promedio aritmtico de las humedades de producto a la entrada y salida del secador son de
18.1% y 4.79% respectivamente. Estos son los valores de humedad que se utilizarn en los
balances msicos.

4.1.2 UNIFORMIDAD DE SECADO.
Poirier [2] indica que una buena uniformidad de secado debe estar en +/- 0.75%. La variacin de
la humedad en este estudio para el secador horizontal es de 0.95% y 0.61% para el secador
vertical.
Aunque ambos secadores estn muy cerca del rango sugerido, la variacin en el secador
horizontal puede ser explicada por la mala distribucin del espesor o la profundidad de la cama
aunque esta diferencia no es estadsticamente significativa. Una inadecuada distribucin de la
cama de secado en los secadores horizontales es uno de los problemas ms frecuentes a los que se
enfrentan este tipo de secadores; un dispositivo razador sera til para controlar ms
efectivamente la altura de la cama.
La variacin en el secador vertical es menor principalmente debido a un dispositivo razador en la
primera zona del secador y a que el producto se mezcla debido a la cada entre zona y zona, lo
que genera una mejor homogenizacin. Sin embargo, vale la pena recalcar que esta diferencia no
es estadsticamente significativa y por lo tanto no afecta la resultante del estudio o del producto a
secar.

4.1.3 DATOS DE TEMPERATURAS DE PRODUCTO DE ENTRADA Y SALIDA.
Las temperaturas de las muestras se tomaron en el momento de toma de muestra en un
contenedor refractario para evitar la transferencia de humedad hacia el medio ambiente. Los
datos de temperatura nos servirn para determinar el contenido energtico en el producto a la
entrada y salida del secador.

La temperatura promedio de entrada y salida del producto es de 62.9C y 52.9C
respectivamente. Como se observa en las siguientes grficas y tablas de datos y el proceso se
encuentra en estado estable.
Tabla 4.5 Datos de temperatura de entrada del producto. Secador horizontal
HORA
(HH:MM) Promedio
0:00 61
0:30 61,8
0:45 64,4
1:00 64,2
1:15 62,7
1:30 63,3
Promedio 62,9
Desv. Estndar 1,3
Temperatura

Tabla 4.6 Datos de temperatura de salida del producto. Secador horizontal
CAPTULO 4

76
HORA
(HH:MM) Izq Centro Der Promedio
00:30 54.1 54.2 56.3 54.9
00:45 53.1 51.2 58.9 54.4
01:00 47.0 52.0 52.3 50.4
01:15 52.9 51.0 53.2 52.4
01:30 51.8 53.2 54.1 53.0
01:45 52.3 52.0 52.7 52.3
52.9
1.6
Temperatura (C)
Promedio
Desv. Estndar

Al igual que en el secador horizontal no se observa mucha variacin de temperaturas a travs del
tiempo. Los datos de la prueba se enumeran en las siguientes tablas.

Tabla 4.7 Temperatura de entrada de producto. Secador vertical
HORA Temperatura (C)
(HH:MM) Promedio
00:00 56
00:30 62
00:45 61
01:00 64
01:15 63
01:30 63
Promedio 61.5
Desv. Estndar 2.7

Tabla 4.8 Temperatura de salida de producto. Secador vertical
HORA Temperatura (C)
(HH:MM) Promedio
00:30 62
00:45 58
01:00 63
01:15 62
01:30 59
01:45 61
Promedio 60.9
Desv. Estndar 1.8

La temperatura promedio de entrada y salida del producto es de 61.5C y 60.9C
respectivamente. Por lo tanto, la energa por calor sensible calculada se considera constante y
estable a travs del tiempo.
La reduccin de temperatura a la salida del secado probablemente puede ser explicada por la
prdida de agua del pellet, que significa prdida de energa a travs del agua evaporada.

4.1.3.3 ENERGA CONTENIDA EN EL PRODUCTO
Las temperaturas junto con la humedad del producto permiten calcular la cantidad de energa que
ingresa al sistema de secado por medio de calor sensible.
CAPTULO 4

77
Tabla 4.9 Entalpa de entrada y salida del producto al secador.
Secador
Vertical
Secador
Horizontal
Capacidad Calorfica (kJ/kgK) 1.44 1.65
Entalpa (kJ/hr) 302,461 861,163
Capacidad Calorfica (kJ/kgK) 1.00 0.94
Entalpa (kJ/hr) 177,990 447,685
Entrada de producto
Salida de Producto

Para el secador horizontal, la energa sensible de entrada es de 861,163 kJ/hr y la de salida de
447,685 kJ/hr; la prdida de energa se explica por la energa perdida debida a la evaporacin del
agua [1], lo mismo sucede en el secador vertical, en donde se reduce la energa de entrada del
producto de 302,461 kJ/hr a 177,990 kJ/hr.
La diferencia de calor sensible en ambos secadores es debido principalmente al flujo de producto,
el cual es mayor en el secador horizontal y ligeramente a las condiciones de humedad y
temperatura a las que entra y sale el producto de los secadores.

4.1.4 BALANCE MSICO Y CARGA EVAPORATIVA DE SECADO.
Las pruebas de flujo de producto fueron realizadas por duplicado en la entrada de producto al
secador y se midi el contenido de humedad y slidos. Este valor junto con el contenido de
humedad se utilizar para realizar el balance msico y el clculo de la carga evaporativa de
secado.
El flujo de producto a la entrada del secador fue de 8,316 kg/hr (+/- 69 kg/hr). Estos valores
medidos de flujo y de humedad nos permiten realizar el balance de materia mostrado en la tabla
4.10, en donde se asume que no hay prdida de slidos en el paso de producto por el secador.
Tabla 4.10 Balance msico de producto. Secador Horizontal.
Entrada Secador Salida Secador
Slidos 6308 6308
Agua 2008 205
%H 24.2% 3.2%
Flujo Total (kg/hr) 8316 6513

La carga evaporativa de secado a la que fue sometido el secador horizontal es de 1,803 kg de
agua/hr.
Como ya se explic en el captulo 4, el secador horizontal est diseado para remover 2,125 kg de
agua/hr (a un flujo de 12,500 kg/hr con una humedad de entrada de 27% y una humedad de
salida del 10%). Debido a que la carga evaporativa de secado de la prueba fue de 1803 kg
agua/hr se puede expresar que el secador est operando al 85% de su capacidad mxima de
secado.
Es importante recalcar que desde el punto de vista de la eficiencia energtica, el punto de
operacin ptimo de los secadores es muy cercano a su mximo nivel, por lo que el secador
vertical se deber correr a un porcentaje cercano al 85% y as comparar ambos secadores al
mismo punto de operacin.
Al igual que en el secador horizontal se consider que no existe prdida de material slido a
travs del sistema. La prueba de flujo de producto a la entrada del secador report un valor de
CAPTULO 4

78
3405 kg/hr (+/- 10 kg/hr) y a partir de ah se determina el balance de materia de producto que se
muestra en la siguiente tabla.
Tabla 4.11 Balance msico de producto. Secador vertical.
Entrada Secador Salida Secador
Slidos 2789 2789
Agua 616 140
%H 18.1% 4.8%
Flujo Total (kg/hr) 3405 2929

El secador vertical est diseado para remover 560 kg de agua por hora, en un rango aproximado
de 4,000 kg/hr con una humedad de entrada de 20% y de salida del 6%.
La carga evaporativa de secado a la que fue sometido el secador vertical fue de 476 kg de
agua/hr, lo que representa 85% de la capacidad mxima de secado. Este porcentaje de trabajo es
el mismo al que se someti el secador horizontal, por lo tanto los resultados que se obtengan del
estudio de eficiencias pueden ser comparables.

4.2 CONSUMOS ENERGTICOS
Los consumos energticos de un sistema de secado convectivo pueden provenir de dos fuentes: la
energa necesaria para calentar el aire, en este caso, gas LP; y el consumo elctrico requerido para
accionar los transportadores y los ventiladores de aire. En esta seccin se mostrarn los datos
obtenidos de los consumos elctricos y de gas LP durante la prueba de eficiencia.

4.2.1 DATOS DE PRUEBA. CONSUMO ELCTRICO.
Se midieron las tres fases de cada uno de los ventiladores de circulacin de aire y de los
transportadores de producto de y hacia el secador, as como los equipos perifricos instalados en
el sistema de secado, como por ejemplo los transportadores de finos y rompedores de grumos.

4.2.1.1 CONSUMO ELCTRICO SECADOR HORIZONTAL
El consumo elctrico total es de 493,417 kJ/hr y el desglose de cada uno de los consumos se
muestra en la tabla 4.12, cabe mencionar que estos datos fueron comparados con consumos
elctricos histricos reportados por la planta y no existe gran variacin entre los reportes previos
de planta y los reportados por esta prueba.
Tabla 4.12 Consumo elctrico por ventilador. Secador horizontal.

Corriente
(Amp)
Potencia Consumida
(kW) @ 460 V
Ventilador Aire Exhausto 71.15 50.96
Ventilador Recirculacin 1 16.58 11.87
Rompedor de grumos 3.2 2.29
Soplador 1 (aire combustin) 1.45 1.04
Cama Zona Inferior 0.87 0.62
Cama Zona Superior 0.87 0.62
Transportador Finos 1 1.5 1.07
Transportador Finos 2 1.49 1.07
CAPTULO 4

79
Alimentador 0.65 0.47
Total 189.8 135.9

Las figura 4.2.1 muestra la corriente por fase de cada de los ventiladores de recirculacin. El
ventilador de aire exhausto representa el 35% del total de energa elctrica consumida, mientras
que los seis ventiladores de recirculacin de aire consumen el 51%, que en su conjunto
representan el 85% del total de energa elctrica consumida por el secador horizontal, y el
porcentaje restante son los otros consumidores de energa del secador.

Figura 4.2.1 Corriente trifsica de los ventiladores. Secador horizontal

4.2.1.2 CONSUMO ELCTRICO SECADOR VERTICAL
De acuerdo a las mediciones efectuadas en los motores y considerando un voltaje de 460 V, el
consumo elctrico total es de 229,557 kJ/hr. Como se muestra en la tabla y en las grficas
siguientes, no existe una gran diferencia entre los consumos elctricos de los sopladores de
recirculacin y aire exhausto (soplador 1, 2 y 3).
Tabla 4.13 Consumo elctrico por ventilador. Secador vertical.

Corriente (Amp)

Consumo Elctrico
(kW)
@ 460 V
Soplador 1 32.23 23.08
Soplador 2 29.51 21.14
Soplador 3 24.03 17.21
Motor Descarga Secador 0.90 0.64
Soplador Aire Combustin 2 0.60 0.43
Soplador Aire Combustin 1 0.53 0.38
Motor Alimentacin Secador 0.50 0.36
Total 88.3 63.2

Los datos de corriente de las mediciones (por fase) obtenidos durante la corrida de prueba se
muestran en las tablas 4.14 y 4.15. Los ventiladores de recirculacin de aire representan el 97%
del consumo elctrico del secador vertical.
6 5 4 3 2 1
19
18
17
16
15
Ventilador
A
m
p
1
2
3
CAPTULO 4

80

Tabla 4.14 Amperaje trifsico por ventilador. Secador vertical.
Soplador 1

(Amp)
Soplador 2

(Amp)
Soplador 3

(Amp)
Soplador Quemador
1
(Amp)
HORA
(HH:MM)
F 1 F 2 F 3 F 1 F 2 F 3 F 1 F 2 F 3 F 1 F 2 F 3
00:00 29.7 30.5 35.5 28.9 30.6 29.9 26.6 27 26.7 0.4 0.5 0.5
00:45 30.0 30.9 36.8 29.0 29.4 29.0 23.3 23.5 23.3 0.6 0.5 0.6
01:30 29.9 30.8 36.0 29.0 30.3 29.5 21.6 22.2 22.1 0.6 0.5 0.6
Promedio 32.2 29.5 24.0 0.5
Desv. Std. 2.9 0.6 2.1 0.1

Tabla 4.15 Amperaje trifsico por ventilador. Secador vertical (cont.)
Soplador Quemador
2
(Amp)
Motor de
alimentacin al
secador
(Amp)
Motor de descarga
del secador
(Amp)
HORA
(HH:MM)
F 1 F 2 F 3 F 1 F 2 F 3 F 1 F 2 F 3
00:00 0.6 0.6 0.6 0.5 0.5 0.5 0.9 0.9 0.9
00:45 0.6 0.6 0.6 0.5 0.5 0.5 0.9 0.9 0.9
01:30 0.6 0.6 0.6 0.5 0.5 0.5 0.9 0.9 0.9
Promedio 0.6 0.5 0.9
Desv. Std. 0.0 0.0 0.0

Sop. 3 Sop. 2 Sop. 1
Quem. 2
Sop.
Quem. 1
Sop.
Sec.
Desc.
Motor
Sec.
Alim.
Motor
F
3
F
2
F
1
F
3
F
2
F
1
F
3
F
2
F
1
F
3
F
2
F
1
F
3
F
2
F
1
F
3
F
2
F
1
F
3
F
2
F
1
30
20
10
0
Soplador
A
m
p
1
2
3
Muestra

Figura 4.2.2 Corriente trifsica por ventilador. Secador vertical.

4.2.1.3 CONSUMOS ELCTRICOS ESPECFICOS

An cuando el secador horizontal tiene un consumo elctrico total mucho mayor que el secador
vertical (tal como se observa en el rengln 2 de la tabla 4.16); el panorama cambia cuando se
compara el consumo elctrico en funcin de los kilogramos de agua evaporada que en este
trabajo denominaremos consumo elctrico especfico.
CAPTULO 4

81
El secador horizontal tiene un consumo elctrico especfico de tan slo 57% comparado con el
consumo del secador vertical (482 kJ/kg agua del vertical contra 273 kJ/kg agua del horizontal).
Los secadores verticales comnmente tienen gastos elctricos mayores debido a la cantidad y
dimensin de sus ventiladores y rejillas y en este estudio tambin se observa la misma tendencia.
Tabla 4.16 Consumos elctricos especficos. Tabla Comparativa
Secador
Vertical
Secador
Horizontal
Consumo Elctrico Total
(kJ /hr)
229,557 493,417
Consumo Elctrico de Ventiladores (aire y
Combustin)
224,064 467,316
Consumo Especfico Elctrico Total
(kJ
elctrico total
/kg
agua evaporada
)
482 273
Consumo Especfico Elctrico de Ventiladores
(kJ
elctrico de ventiladores
/kg
agua evaporada
)
471 259

4.2.2 DATOS DE PRUEBA. CONSUMO GAS LP.
Para realizar la medicin del consumo de gas se instal un medidor de flujo volumtrico y se
tomaron lecturas cada hora, tambin se verific la calibracin de los medidores de gas. A
continuacin se muestran los clculos para el aporte energtico del gas que es uno de los
insumos de energa ms importantes (junto con la electricidad) en el proceso de secado.
4.2.2.1 CONSUMO GAS LP SECADOR HORIZONTAL
El consumo de gas reportado durante la prueba fue de 48.5 m
3
/hr (1,711 ft
3
/hr). Considerando
una entalpa de combustin del gas de 3,098.96 BTU/ft
3
[3], se puede calcular el flujo de calor
proporcionado por el gas LP hacia el sistema de secado el cual es 5302,112 kJ/hr (4983,985
BTU/hr).

4.2.2.2 CONSUMO GAS LP SECADOR VERTICAL
El consumo de gas reportado durante la prueba fue de 11.6 m
3
/hr (409.6 ft
3
/hr), los datos
tomados durante la prueba se muestran en la grfica siguiente. Como se observa existe una
desviacin estndar muy pequea, lo que indica que el flujo de gas se puede considerar constante
a travs de la prueba. La entalpa de combustin del gas es igual a la considerada para el clculo
del secador horizontal (3,098.96 BTU/ft
3
).
Tabla 4.17 Datos de prueba consumo de gas. Secador vertical
HORA
(HH:MM)
Flujo
(kg/hr)
Temp.
(C)
00:45 22.9 50.4
01:00 29.5 50.6
01:15 28.8 45.6
01:30 29.5 47.8
01:45 27.3 49.3
01:50 26.7 46.2
02:00 48.3
Promedio 28.1
Desv. Std. 1.3

El flujo de calor proporcionado por el gas hacia el sistema de secado vertical es igual a 1350,241
kJ/hr (1269,226 BTU/hr).
CAPTULO 4

82

4.2.2.3 REACCIN DE COMBUSTIN DEL GAS LP Y SUS PRODUCTOS
De acuerdo a las reacciones de combustin para el propano y el butano sealadas en el captulo 3,
un kg de gas requiere 3.61 kg de oxgeno (O
2
) y produce 3.01 kg de dixido de carbono (CO
2
) y
1.60 kg de agua (H
2
0)
Tomando como base el consumo de gas LP y la reaccin de combustin, se calcula el agua y el
oxgeno generados por la reaccin al igual que el oxgeno consumido. La tabla siguiente muestra
los consumos y productos en ambos secadores.
Tabla 4.18 Productos de la reaccin de combustin.
Vertical Horizontal
Gas LP
(kg/hr)
28.1 111
H
2
O generado
(kg/hr)
45.0 177.6
CO
2
generado
(kg/hr)
84.6 334.1
O
2
consumido
(kg/hr)
101.4 400.7

En el secador horizontal, el aire absorbe tanto el agua generada por combustin como el agua
evaporada del producto. El agua generada durante la combustin (177.6 kg/hr) representa el 9%
del agua evaporada por el producto (1,803 kg/hr). En el secador vertical representa el 8% de la
totalidad de agua evaporada (45 kg/hr de combustin y 560 kg/hr de evaporacin de agua del
producto).

4.2.2.4 CONSUMOS DE GAS LP ESPECFICOS
Tedman [7] reporta que los secadores de alimentos para mascotas consumen aproximadamente
2,785 kJ/kg 3,480 kJ/kg (1,200 BTU/lb 1,500 BTU/lb). Como se muestra en las tablas
siguientes, el consumo especfico de gas calculado durante este prueba es de 2,836 kJ/kg para el
secador vertical y de 2,940 kJ/kg para el secador horizontal; se observa que ambas consumos
caen dentro del rango especificado por el autor como consumos tpicos. Se puede inferir que los
secadores tienen buena eficiencia de secado ya que se acercan ms al rango inferior sugerido. El
consumo de gas LP especfico es calculado considerando el consumo energtico total entre los
kilogramos de agua evaporada, de esta forma ambos valores pueden ser comparables.
Tabla 4.19 Consumo Energtico Total. Tabla Comparativa
Consumo Energtico Secador
Vertical
Secador
Horizontal
Q
gas
(kJ/hr) 1,350,241 5,302,112
Consumo Energtico Total
Q
consumo energtico total
(kJ/hr)
1,579,799 5,795,529

Tabla 4.20 Consumo de energa especfica. Tabla Comparativa
Secador
Vertical
Secador
Horizontal
Consumo Especfico de Gas
(kJ
gas
/kg
agua evaporada
)
2,836 2,940
(BTU
gas
/lb
agua evaporada
)
1,222 1,267
CAPTULO 4

83

4.3 CONDICIONES DE AIRE DE ENTRADA Y SALIDA
A partir de las mediciones de las temperaturas de bulbo seco y de bulbo hmedo obtenidas en las
corrientes de aire del secador, por medio de las tablas psicomtricas se obtendrn las propiedades
del aire, ests propiedades se ajustarn a las condiciones de presin de la ciudad.
4.3.1 DATOS DE PRUEBA. TEMPERATURAS DEL AIRE.
La medicin de las temperaturas del aire se realiz conforme al procedimiento descrito en el
captulo anterior, verificando la calibracin de los instrumentos antes de cualquier medicin.

4.3.1.1 TEMPERATURAS Y FLUJO DEL AIRE SECADOR HORIZONTAL
Las tablas siguientes muestran las temperaturas medidas durante la prueba, al igual que las
temperaturas promedio. En el secador horizontal se tomaron valores de temperatura en cada uno
de los ventiladores, tanto de recirculacin como de aire exhausto. Estos valores nos permitirn
calcular las propiedades del aire en casi todos los puntos del secador.
Tabla 4.21 Temperaturas de bulbo hmedo y seco de la mezcla aire recirculado y aire fresco. Secador
Horizontal
Temperatura ( C )
Soplador 1 Soplador 2 Soplador 3 Soplador 4
HORA
(HH:MM)
TBH TBS TBH TBS TBH TBS TBH TBS
00:00 20.3 37.2 44.1 73.3 42.8 83.6 32.1 53.8
00:15 30.6 49.2 46.4 69.7 45.3 88.0 38.5 56.3
00:30 32.2 65.0 41.5 76.5 43.2 90.2 39.2 61.4
00:45 27.2 63.1 40.4 59.9 44 91.3 37.6 66.1
01:00 32.4 56.0 43.1 62.5 45.2 80.8 29.6 51.0
01:15 31.5 55.6 42.7 76.5 44.3 86.2 37.3 63.8
01:30 34.4 55.6 43.9 60.5 42.3 84.2 33.7 61.3
Promedio 31.4 54.5 43.2 68.4 43.9 86.3 35.4 59.1

Tabla 4.22 Temperaturas de bulbo hmedo y seco del aire exhausto. Secador Horizontal
Temperatura (C)
Ducto
Zona 1
Ducto
Zona 2
Ducto Principal
HORA
(HH:MM)
TBH TBS TBH TBS TBH TBS
00:30 46.8 70.6 47.4 95.6 46.3 76.6
00:45 46.8 70.2 47.3 95.2 46 75.3
01:00 46.6 67.2 47.3 95.0 45.6 74.8
01:15 46.2 69.8 47.6 92.6 45.8 74.2
01:30 46.4 68.6 48.3 92.6 45.3 72.6
01:45 46.1 68.4 49.5 91.0 45.6 72.8
02:00 46.1 67.6 48.5 88.6 41.5 67.2
Promedio 46.4 68.9 48.0 92.9 45.2 73.4

En el clculo del flujo de aire exhausto se consider el perfil de velocidades a travs del ducto de
aire exhausto, los ventiladores tienen un ajuste permanente y no se puede modificar el flujo de
aire.

Tabla 4.23 Datos de perfil de velocidades ducto aire exhausto. Secador Horizontal
CAPTULO 4

84
No. Dimetro
Punto ducto
m m cm H
2
O pulg H
2
0 m/s m
3
/min
6.6
1 0.013 1.15 0.0150 0.0254 0.1594 6.97 6.6 132
2 0.039 1.15 0.0449 0.0508 0.2254 9.86 6.6 187
3 0.067 1.15 0.0771 0.05588 0.2364 10.34 6.6 196
4 0.097 1.15 0.1116 0.06096 0.2469 10.81 6.6 205
5 0.129 1.15 0.1484 0.2032 0.4508 19.74 6.6 375
6 0.165 1.15 0.1898 0.9144 0.9562 41.84 6.6 795
7 0.204 1.15 0.2346 1.905 1.3802 60.43 6.6 1148
8 0.250 1.15 0.2875 2.2606 1.5035 65.83 6.6 1251
9 0.306 1.15 0.3519 1.6002 1.2650 55.34 6.6 1051
10 0.388 1.15 0.4462 0.8128 0.9016 39.44 6.6 749
11 0.612 1.15 0.7038 0.5842 0.7643 33.44 6.6 635
12 0.694 1.15 0.7981 0.4064 0.6375 27.89 6.6 530
13 0.750 1.15 0.8625 0.4318 0.6571 28.77 6.6 547
14 0.796 1.15 0.9154 0.3556 0.5963 26.11 6.6 496
15 0.835 1.15 0.9603 0.3302 0.5746 25.18 6.6 478
16 0.871 1.15 1.0017 0.3302 0.5746 25.18 6.6 478
17 0.903 1.15 1.0385 0.3556 0.5963 26.11 6.6 496
18 0.933 1.15 1.0730 0.3556 0.5963 26.09 6.6 496
19 0.961 1.15 1.1052 0.3302 0.5746 25.16 6.6 478
20 0.987 1.15 1.1351 0.3302 0.5746 25.14 6.6 478
Promedio 29.5 560
m
3
/min
Flujo Vmax/10 Factor Distancia DP SQR DP Velocidad

El flujo volumtrico promedio de aire exhausto es de 560 m
3
/min 19,779 pies cbicos por
minuto (CFM) que es utilizado para los clculos de materia y energa.
4.3.1.2 TEMPERATURAS Y FLUJO DEL AIRE SECADOR VERTICAL
Al igual que en el secador horizontal, se tomaron las temperaturas de bulbo hmedo y bulbo seco
en los ductos de aire de recirculacin y de aire exhausto. Esto nos permitir calcular las
propiedades psicromtricas del aire en cada uno de los puntos de muestreo.
Tabla 4.24 Temperaturas de bulbo hmedo y seco del aire exhausto y de recirculacin. Secador
vertical
TEMPERATURA ( C )
Salida Aire Exhausto.
Zona 1
Entrada Aire de
Recirculacin.
Zona 2
Salida de Aire
p/recirculacin.
Zona 3 y 4
HORA
(HH:MM)
00:00 38.4 52.9 43.7 124.6 36.2 88.2
00:15 41.5 52.8 49.5 125.1 38.5 79.6
00:30 41.2 46.3 41.9 139.8 38.0 79.5
00:45 41.6 53.0 44.2 124.2 38.2 74.8
01:00 41.7 53.9 41.3 138.7 38.2 75.3
01:15 40.9 50.6 46.7 134.8 37.1 79.0
Promedio 40.9 51.6 44.6 131.2 37.7 79.4
Desv. Std 1.3 2.8 3.1 7.4 0.9 4.8

Tabla 4.25 Temperaturas de bulbo hmedo y seco del aire exhausto y de
recirculacin. Secador vertical (cont)
TEMPERATURA ( C ) HORA
(HH:MM)
Entrada Aire
Recirculado.
Zona 4 y 5
Salida de aire
p/recirculacin.
Salida Zona 5
CAPTULO 4

85
Sop 1 TBH Sop 1TBS Sop 2 TBH Sop 2 TBS
00:00 26.2 61.4 27.9 77.8
00:15 28.8 71.6 37.9 85
00:30 30.9 69.0 37.2 81.7
00:45 31.3 69.9 33.3 70.5
01:00 31.5 75.9 31.5 67.5
01:15 30.3 77.6 37.2 76.2
Promedio 29.8 70.90 34.2 76.5
Desv. Std 2.0 5.8 3.9 6.6

El flujo promedio de aire exhausto es de 9,166.7 kg/hr, este valor es obtenido mediante la
instrumentacin instalada en el secador.
Tabla 4.26 Temperaturas de aire del PLC. Secador vertical
Flujos de aire
HORA
(HH:MM)
Flujo Aire
Exhausto
(kg/hr)
Flujo Aire
Recirculado
(kg/hr)
00:00 9200 19100
00:15 9000 19400
00:30 9100 19200
00:45 9500 20000
01:00 9000 19700
01:15 9200 19700
Promedio 9166.7 19516.67
Desv. Std. 186.19 343.03

4.3.2 PROPIEDADES PSICROMTRICAS DEL AIRE
Las propiedades del aire se estimaron en funcin de las temperaturas promedio de bulbo hmedo
y bulbo seco, estos valores fueron corregidos para una altura de 1,180 metros sobre el nivel del
mar.
4.3.2.1 PROPIEDADES DEL AIRE SECADOR HORIZONTAL
En las grficas 4.3.1 y 4.3.2 se muestran esquemtica y puntualmente las condiciones del aire en
cada uno de los puntos de secado. Desde la adicin de aire seco, una estimacin del aire de
mezclado y el aire que recibe la energa trmica del gas LP. El aire exhausto est indicado en el
punto 9.
CAPTULO 4

86
Bulbo Seco
Temp
Rocio

Figura 4.3.1 Condiciones de operacin del secador horizontal sobre la carta psicromtrica

1 2 3 4 5 6
Bulbo Seco C 29.6 68.9 92.9 73.4 54.5 68.6
Bulbo Hmedo C 20.2 46.4 48.0 45.2 31.4 43.2
Punto de Roco C 14.5 43.7 42.8 41.6 25.1 39.6
Humedad Relativa % 39.8 30.24 10.98 22.3 20.76 24.68
Entalpa kcal/kg aire seco 32.6 111.2 119.2 104.9 55.6 95.4
Razn de Humedad kg agua/kg aire seco 0.011 0.0653 0.0621 0.0578 0.0217 0.0514
Presin de Vapor psia 0.601 4.311 11.34 5.229 2.233 4.246
Grado de Saturacin % 38.73 22.92 20.094 15.09 17.99 18.45
Volumen Especfico
m
3
/kg
3.06 3.75 4.00 3.76 3.37 3.67
7 8 9 10 11 12
Bulbo Seco C 86.3 59.1 80.9 45.0 45.0 143.9
Bulbo Hmedo C 43.9 35.4 47.2 29.4 29.4 42.2
Punto de Roco C 37.8 30.4 43.3 25.7 25.7 25.7
Humedad Relativa % 10.77 22.68 17.87 34.53 34.53 0.822
Grado de Saturacin % 4.126 18.97 9.469 31.73 31.73 3.423
Volumen Especfico
m
3
/kg
3.84 3.46 3.88 3.86 3.86 5.06
Punto No.
Punto No.

Figura 4.3.2 Propiedades del aire en datos puntuales del secador horizontal
2. Aire
Deshecho
3. Aire
Deshecho
9. Aire
Deshecho
4. Aire
Deshecho
1. Aire
5. Rejilla 1
(aire para Zona 1,
sin recirculacin)
8. Rejilla 4
(aire para Zona 2 y
3, sin recirculacin)
6 Rehilla 2
|(aire para Zona 1 y
4, con aire
7. Rejilla 3
(aire para Zona 2 y
3, con aire
Calentamien
to
Secado
Mezclado
CAPTULO 4

87
En figura 4.3.2 el punto 1 muestra el aire del medio ambiente que al entrar al secador y ser
mezclado con el aire caliente produce un aire con propiedades estequiomtricas marcadas en el
punto 10. Este aire es calentado (punto 11) y se utiliza para secar, el aire de deshecho est
marcado en el punto 9 y es el aire que ya pas a travs del producto y parte del cual se recircula y
otro se deshecha.

4.3.2.2 PROPIEDADES DEL AIRE SECADOR VERTICAL
En el secador vertical se compone de 5 zonas diferentes en las que se mezclan las corrientes de
aire caliente, tal como se muestra en la figura 4.3.3. El aire fresco es precalentado, ya que
proviene de un equipo posterior que se encarga de enfriar el producto. Tiene dos calentadores y
una sola corriente de aire exhausto. En la zona 1 es donde entra el producto a secar y sale el aire
de deshecho; por la zona 5 sale el producto seco.

del Enfriador
5
4
3
2
1

Aire

Deshecho
Del enfriador

Figura 4.3.3 Diagrama de corrientes de aire del secador vertical
Las figuras siguientes muestran las propiedades psicromtricas del aire de acuerdo a las
temperaturas obtenidas durante la prueba. Como se observa en la carta psicromtrica, el proceso
de secado es diferente al secador horizontal. Aunque el diseo del secador es diferente, el balance
de materia y energa se realizar tomando al secador como un sistema completo. La figura 4.3.4
muestra los datos puntuales de las propiedades del aire y en la figura 4.3.5 se muestra una
representacin esquemtica.
1 2 3 4 5 6
Bulbo Seco C 76.5 131.2 79.4 70.9 51.6 35.0
Bulbo Hmedo C 34.2 44.6 37.7 29.8 40.9 19.0
Punto de Roco C 25.3 33.4 30.7 18.3 39.5 10.2
Humedad Relativa % 7.883 1.841 9.574 6.49 53.91 22
Grado de Saturacin % 4.042 -4.856 4.325 3.987 49.4 20.79
Volumen Especfico
m
3
/kg
4.24 5.03 4.35 4.11 4.15 3.64
Punto No.

Figura 4.3.4 Propiedades de datos puntuales del aire secador vertical

CAPTULO 4

88

Figura 4.3.5 Condiciones de operacin del secador vertical sobre la carta psicrometrica.

La figura 4.3.5 muestra las corrientes de aire a travs de las zonas de secado esquematizadas en la
figura 4.3.4.

4.3.2.3 PROPIEDADES DE LAS CORRIENTES DE AIRE PARA BALANCE
En la siguiente tabla se muestra un resumen de la propiedades termodinmicas del aire que se
considerarn para el balance msico y energtico de ambos secadores.
Tabla 4.27 Propiedades termodinmicas del aire
6. Aire del
Enfriador
1. Salida Aire
p/reciruculacin.
Zona 5
2. Entrada Aire
recirculado caliente.
Zona 2
3. Salida Aire
p/reciruculacin.
Zona 3 y 4
4. Entrada Aire
Recirculado Caliente.
Zona 4 y 5 (mezcla)
Secado
Zona 1 y 2
Calentamiento
Quemador 2
Secado Zona 3
+
Mezcla Zona 3 y 4
Mezclado
con aire Amb.
Calentamiento
Quemador 1
Secado
Zona 5
Secado Zona 4
+
Mezcla Zona 3 y 4
5. Salida Aire
De Deshecho
Punto de
Roco
R
a
z
n

d
e

H
u
m
e
d
a
d

Bulbo Seco
CAPTULO 4

89
Secador Secador
Vertical Horizontal
Aire Exhausto V
exh
(m
3
/min)
182 560
V
exh
(CFM) 6,438 19,779
y
v-exh
(kg da / ft
3
)
44.7 41.71
G
as-exh
= V
exh
* y
v-exh
(kg aire seco/hr) 8,641 28,451
y
exh
(kg agua / kg aire seco) 0.0609 0.0636
w
agua-exh
= G
as-exh
*y
exh
(kg agua /hr) 526 1,809
G
exh
= w
agua-exh
+

G
as-exh
(kg /hr) 9,167 30,260
h
exh
(kJ/kg aire seco) 229.17 247.38
H
exh

= G
exh
* h
exh
(kJ/hr) 2,100,857 7,485,877
Aire Fresco G
as-e
= G
as-exh
(kg aire seco/hr) 8,641 28,451
y
e
(kg agua / kg aire seco) 0.0097 0.011
w
agua-e
= G
as-e
*y
e
(kg agua /hr) 84 313
G
e
= w
agua-e
+

G
as-e
(kg /hr) 8,725 28,764
h
e
(kJ/kg as) 78.38 76.3
H
e

= G
e
* h
e
(kJ/hr) 683,846 2,194,614

4.4 BALANCES DE ENERGA Y MASA
En esta seccin se realizarn los balances msicos y energticos de los sistemas de secado, como
primer paso se evaluarn las prdidas de calor al ambiente y posteriormente se realizar el
balance con respecto al aire de secado y la cantidad de energa suministrada a travs del gas LP,
en un secador de alta eficiencia la mayor parte de la energa se utiliza en la evaporacin del agua,
disminuyendo las prdidas por el aire exhausto, prdidas al medio ambiente y otras.
4.4.1 PRDIDAS DE CALOR AL AMBIENTE
Las prdidas de calor al ambiente pueden llegar a ser significativas en el proceso de secado, ya
que generalmente los equipos industriales son de grandes dimensiones y esto puede representar
grandes cantidades de energa enviadas hacia el ambiente.
4.4.1.1 DATOS DE PRUEBA. TEMPERATURAS DE LAS PAREDES
Las temperaturas de las paredes se midieron con un termmetro de contacto en las diferentes
caras de los secadores para posteriormente conocer las prdidas de calor por radiacin y
conveccin.
4.4.1.1.1 TEMPERATURAS DE LAS PAREDES SECADOR HORIZONTAL
Los datos obtenidos durante la corrida de prueba se muestran en las siguientes tablas, se puede
observar que no hay diferencia significativa a travs del tiempo, ya que las muestras 1 y 2 se
tomaron al inicio y al final de la prueba, pero tambin se observa que las temperatura ms altas y
por lo tanto, las prdidas de calor mayor se concentran en la cara inferior del secador.
Tabla 4.28 Temperaturas de caras del secador. Secador Horizontal
Cara Superior
Temperatura ( C )
Cara Inferior
Temperatura ( C )
Derecha Izquierda Derecha Izquierda
Puerta
Muestra 1 Muestra 2 Muestra 1 Muestra 2 Muestra 1 Muestra 2
1 35.2 33.2 43.7 40.5 36.8 41.0
2 39.1 36.2 41.8 38.1 77.8 75.2
3 42.1 36.0 45.6 43.8 90.5 90.9
CAPTULO 4

90
Cara Superior
Temperatura ( C )
Cara Inferior
Temperatura ( C )
Derecha Izquierda Derecha Izquierda
Puerta
Muestra 1 Muestra 2 Muestra 1 Muestra 2 Muestra 1 Muestra 2
4 41.3 39.0 42.5 38.9 92.3 96.1
5 44.6 39.7 44.3 40.0 102.1 101.1
6 43.7 36.7 42.1 38.3 105.3 103.2
7 41.2 37.1 38.7 35.5 104.1 95.4
8 41.3 36.1 38.2 35.5 96.6 86.6
9 36.8 36.4 36.2 33.8 84.6 81.5
Promedio 39.3 C Promedio 86.7 C
Desv. Std. 3.3 C Desv. Std. 19.6 C

Tabla 4.29 Temperaturas de caras del secador. Secador Horizontal (cont)
Cara Lateral Derecha
Temperatura (C)
Cara Lateral Izquierda
Temperatura (C)
Banda Inferior Banda Inferior
Puerta
Muestra
1
Muestra
2
Muestra 3
Banda
Superior
Muestra 1 Muestra 2 Muestra 3
Banda
Superior
1 30.7 29.2 28.5 - 36.1 34.6 34.7 -
2 34.6 31.9 33.2 - 41.3 41.7 44.2 -
3 34.2 31.5 34.2 - 43.0 43.2 45.5 -
4 34.2 33.3 36.1 40.9 44.6 44.8 44.3 53.8
5 37.5 36.9 40.5 62.0 35.7 37.2 37.0 67.7
6 40.3 35.9 38.9 - 42.1 38.1 38.3 -
7 35.6 36.8 38.8 - 42.3 37.5 37.1 -
8 41.0 35.0 36.7 - 36.5 36.6 36.5 -
9 36.5 32.9 34.9 36.2 36.1 36.4 -
Promedio 36.3 C Promedio 40.8 C
Desv. Std. 5.9 C Desv. Std. 6.8 C

Las caras frontal y posterior no muestran una diferencia significativa con las dems caras del
secador, siendo estas caras donde se concentra la menor prdida de calor por metro cuadrado.

Tabla 4.30 Temperaturas de caras frontal y posterior del secador. Secador Horizontal
Cara Posterior
Temperatura (C)
Cara Frontal
Temperatura (C)
Superior Inferior

Muestra
Izq. Centro Der. Izq. Centro Der. Izq. Centro Der.
1
26.3 32.2 26.0 35.0 35.3 35.3 37.3 35.4 46.0
2 27.8 27.9 26.6 35.3 35.3 35.0 38.7 33.2 46.1
Promedio 27.8 Promedio 35.3 Promedio 37.3
Desv. Std. 2.3 Desv. Std. 0 Desv. Std. 4.3

La siguiente grfica representa los datos de las temperaturas de las paredes obtenidos durante la
corrida de prueba en el secador horizontal para el producto estrella, en sta, se puede observar
que las temperaturas y por lo tanto, las prdidas de calor en la cara inferior es significativamente
ms alta que en las otras caras.
CAPTULO 4

91
Tambin se puede observar que en las caras laterales, en la parte superior de la misma cara existe
un diferencial de entre 10 y 20 C (mientras que en las otras caras la diferencial es menor de 5
C), lo que puede ser resultado de la localizacin de los calentadores de aire, ya que ah es donde
pasa el flujo de aire ms caliente.
Superior
Inferior
Lateral
Derecha
Lateral
Izquierda
Frontal Posterior
25
35
45
55
65
75
85
95
105
Cara
T
e
m
p
.

(
C
)
Derecha / Inferior
Izquierda / Superior
Media
Dato demedicin

Figura 4.4.1 Temperaturas de las caras del secador. Secador Horizontal
No hay diferencia significativa entre las puertas en las caras lateral derecha, lateral izquierda y
superior (del 1 al 9 empezando por la alimentacin del secador), esto se puede observar en la
siguiente grfica. La cara inferior muestra un grado de dispersin mayor. Las cuatro caras tienen
un perfil de temperaturas parablico.
Superior Inferior Lateral Derecha Lateral Izquierda
1 2 3 4 5 6 7 8 9 1 2 3 4 5 6 7 8 9 1 2 3 4 5 6 7 8 9 1 2 3 4 5 6 7 8 9
25
35
45
55
65
75
85
95
105
Cara
T
e
m
p
.

(
C
)
Derecha / Inferior
Izquierda / Superior
Puerta

Figura 4.4.2 Perfil de temperaturas de paredes del secador. Secador Horizontal
4.4.1.1.2 TEMPERATURAS DE LAS PAREDES SECADOR VERTICAL
Al igual que en el secador horizontal, no existe gran variacin de las temperaturas a travs del
tiempo y adicionalmente no existe una variacin muy marcada entre las diversas zonas del
secador. Los datos obtenidos durante la corrida de prueba se muestran en las siguientes tablas.
Tabla 4.31 Perfil de temperaturas, caras frontal e izquierda. Secador Vertical.
TEMP. PARED
FRONTAL (C )
TEMP. PARED
IZQUIERDA ( C )
Muestra 1 Muestra 2 Muestra 1 Muestra 2
ZONA
Izq. Der. Izq. Der. Izq. Der. Izq. Der.
1 41.0 44.4 41.2 43.4 44.5 47.4 43.6 44.2
2 41.6 46.8 46.7 50.6 48.5 46.0 52.2 49.2
*
CAPTULO 4

92
3 42.9 38.5 48 41.7 41 38.2 41.1 40.0
4 42.2 38.5 43 47.5 44.6 41.2 52.8 46.8
5 39.6 39.2 53.6 51.2 45.5 38.2 62 46.0
Promedio 44.1 Promedio 47.8
Desv. Std. 4.4 Desv. Std. 6.6

Tabla 4.32 Perfil de temperaturas, cara posterior y derecha. Secador Vertical.
TEMP. PARED
DERECHA ( C )
TEMP. PARED
POSTERIOR( C )
Muestra 1 Muestra 2 Muestra 1 Muestra 2
ZONA

1 42.2 44.0 43 42.6 39.7 40.4 40.8 41.3
2 49.7 52.0 50.5 53.7 49.6 45.3 49.0 52.5
3 38.5 41.5 48.3 43.2 46.2 47.6
4 39.6 40.4 46.4 45.1 43.6 42.3
5 36.4 36.8 45.7 42.0
Promedio 44.1 Promedio 44.9
Desv. Std. 4.9 Desv. Std. 4.2

Como ya se mencion, en este secador no existe diferencia entre las prdidas de calor en las
paredes, esto se demuestra con la siguiente grfica donde se grafican las temperaturas de la pared
en las diferentes paredes del secador, con relacin a las zonas y las tomas en dos partes de la
pared (izquierda y derecha).
Posterior Izquierda Frontal Derecha
I
z
q
.
I
z
q
.
I
z
q
.
I
z
q
.
I
z
q
.
D
e
r.
D
e
r.
D
e
r.
D
e
r.
D
e
r.
I
z
q
.
I
z
q
.
I
z
q
.
I
z
q
.
I
z
q
.
D
e
r .
D
e
r .
D
e
r .
D
e
r .
D
e
r .
I
z
q
.
I
z
q
.
I
z
q
.
I
z
q
.
I
z
q
.
D
e
r .
D
e
r .
D
e
r .
D
e
r .
D
e
r .
I
z
q
.
I
z
q
.
I
z
q
.
I
z
q
.
I
z
q
.
D
e
r.
D
e
r.
D
e
r.
D
e
r.
D
e
r.
45
65
55
45
65
55
45
65
55
45
65
55
45
1
2
3
4
5
Pared
1
2
Multi-Vari Chart for Temp. by Muestra - Zona
Izq-Der
Zona Muestra

Figura 4.4.3 Temperaturas de paredes del secador. Secador Vertical

4.4.1.2 PRDIDAS DE CALOR AL AMBIENTE
Para el clculo de las prdidas de calor al ambiente es necesario usar una temperatura promedio
de cada una de las paredes, as como las reas de las paredes del edificio para el clculo de las
prdidas por radiacin. Para el clculo de las prdidas debidas a la conveccin natural, se
estimar el coeficiente convectivo para placas horizontales y verticales.
4.4.1.2.1 PRDIDAS DE CALOR AL AMBIENTE SECADOR HORIZONTAL
El rea de las paredes del secador se calcula de acuerdo a las dimensiones del secador, las cuales
se muestran en la tabla 4.33.
Tabla 4.33 Dimensiones del secador horizontal.
Ancho (m) 4.4
CAPTULO 4

93
Longitud (m) 10.9
Altura (m) 3.4

Tabla 4.34 rea de las paredes. Secador Horizontal.
Area de la Pared
Cara (m
2
) (ft
2
)
Lateral Izq. / Der. 37.0 398.4
Superior / Inferior 47.7 513.5
Frontal / Posterior 14.8 159.3
Total 199m
2
1653 ft
2

Las prdidas de calor del secador hacia el medio ambiente en su mayor parte son debidas a la
transferencia de calor por radiacin y se pueden estimar por medio de la ecuacin de Stefan-
Boltzmann :
) ( * * * 8 6707 . 5
4 4
_ pared edif pared rad
T T A e E Q = (4.4.1)

Las perdidas de calor debido a la conveccin se estiman mediante el coeficiente convectivo:
Placas horizontales h = 0.59*(DT/L)
0.25
Placas verticales h = 1.24(DT/L)
0.25
(4.4.2)

Las prdidas de calor debido a la radiacin y a la conveccin natural por caras del secador se
muestra en las siguientes tablas:

Tabla 4.35a Prdidas de calor por radiacin. Secador Horizontal.
Temperatura Prdidas de calor por radiacin
rea (
m
2) (C) (K) (Watts) (kJ/hr) (kJ / hr m
2
)
Inferior 48 87 360 - 15,647 - 56,369 - 1,182
Superior 48 39 312 - 3,705 - 13,349 - 280
Lateral Izquierda 37 41 314 - 3,110 - 11,204 - 303
Lateral Derecha 37 36 309 - 2,412 - 8,691 - 235
Posterior 15 37 310 - 1,026 - 3,696 - 250
Frontal 15 28 301 - 470 - 1,693 - 114
199 Total - 95,002 - 477

Tabla 4.35b Prdidas de calor por conveccin. Secador Horizontal.
Prdidas de calor por conveccin
Q (Watts) kJ/hr
Inferior 2,431 8,758
Superior 265 955
Lateral Izquierda 692 2,494
Lateral Derecha 364 1,312
Posterior 163 586
Frontal 26 95
3,889 14,009
CAPTULO 4

94

Tabla 4.35c Prdidas de calor totales. Secador Horizontal.
Total (radiacin + conveccin) (kJ/hr)

(kJ/hr) (kJ / hr m
2
)
Inferior 65,127 1,365
Superior 14,304 300
Lateral Izquierda 13,698 370
Lateral Derecha 10,003 270
Posterior 4,282 289
Frontal 1,598 108
- 109,012 - 548

La cara inferior representa el 73% de las prdidas totales al ambiente y es la nica cara que no se
encuentra recubierta con aislamiento.

4.4.1.2.2 PRDIDAS DE CALOR AL AMBIENTE SECADOR VERTICAL
Al igual que en el secador horizontal, las prdidas al ambiente se calcularon con la ecuacin de
Stefan-Boltzmann :.
Tabla 4.36a Prdidas de calor por radiacin. Secador Vertical.
Temperatura Prdidas de calor por radiacin
rea (m
2
) (C) (K) (Watts) (kJ/hr) (kJ / hr m
2
)
Lateral Derecha 59.4 44.1 317.25 5,221 18,810 139
Lateral Izquierda 59.4 45.7 318.85 5,644 20,334 164
Posterior 59.4 44.9 318.05 498 1,794 152
Frontal 59.4 44.1 317.25 5,221 18,810 139
237.6 Total 59,747 251.5

Tabla 4.36b Prdidas de calor por conveccin. Secador Vertical.
Prdidas de calor por conveccin
Q (Watts) kJ/hr
Lateral Derecha 552 1,988
Lateral Izquierda 676 2,434
Posterior 56 201
Frontal 552 1,988
1,835 6,611

Tabla 4.36c Prdidas de calor totales. Secador Vertical.
Total (radiacin + conveccin
(kJ/hr)

(kJ/hr) (kJ / hr m
2
)
Lateral Derecha 20,798 350
Lateral Izquierda 22,768 383
Posterior 1,995 34
Frontal 20,798 350
66,358 279
Se observa que estas prdidas estn uniformemente distribuidas en las cuatro paredes del
secador).
CAPTULO 4

95

4.4.1.2.3 COMPARACIN DE PRDIDAS DE CALOR AL AMBIENTE.
An cuando las prdidas de calor totales son mayores en el secador horizontal (109,012 kJ/hr)
que en el vertical (66,358 kJ/hr).
Se recomienda aislar la cara inferior del secador horizontal, con esto se disminuye la perdida de
calor de 109,012 kJ/hr a 43,885 kJ/hr aproximadamente, considerando una prdida de calor por la
cara inferior similar a la calculada en la cara superior.
Tabla 4.37 Prdidas de calor al ambiente. Tabla comparativa
Secador
Vertical
Secador
Horizontal
Area Total de Paredes
(m
2
)
237.6 199
Prdida de Calor Total
(kJ/hr)
66,358 109,012
Prdida de Calor por rea
(kJ/ hr m
2
)
279 548
Temp. Ambiente
(C)
35 30
Observaciones Las prdidas de calor se
encuentran equitativamente
distribuidas
La cara inferior representa el
74% de las prdidas totales

4.4.2 BALANCE MSICO Y ENERGTICO GLOBAL
El balance msico y energtico global del secador ser realizado utilizando las ecuaciones
definidas en el captulo 3. Estas ecuaciones contemplan las entradas de energa comprendidas
por la energa aportada por el producto a la entrada al secador, la energa aportada por el gas LP y
el aire fresco.
Las salidas de energa del sistema de secado comprenden la energa contenida en el producto a la
salida del secador y la energa enviada a la atmsfera por medio de la salida de aire exhausto.
A continuacin se muestran comparativamente cada una de las corrientes de energa del sistema
calculadas de acuerdo al balance de energa establecido en los captulos anteriores.

4.4.2.1 ENERGA CONTENIDA EN EL PRODUCTO A LA ENTRADA DEL SECADOR
De acuerdo a lo especificado en el captulo 3, la capacidad calorfica de los productos de cereal
extruido puede determinarse a partir de la humedad de los mismos. Una vez calculada la
capacidad calorfica se puede calcular la energa contenida en el producto, las cuales se muestran
en la siguiente tabla tanto para el secador vertical como para el horizontal.
Tabla 4.38 Energa del producto a la entrada del secador. Tabla comparativa

Secador
Vertical
Secador
Horizontal
C
p-e
= (0.2+0.8*m
e
/100)*4.1868
(kJ/kgK)

1.44

1.65
H
s-e
=

w
e
* C
p-e
* T
s-e
(kJ/hr) 302,483 861,157

4.4.2.2 PRODUCTO A LA SALIDA DEL SECADOR
CAPTULO 4

96
Al calcular la energa contenida en el producto a la salida del secador, se puede observar de
acuerdo a lo esperado- que sta es mucho menor que la energa del mismo producto a la entrada
del secador. Esta energa, al igual que la humedad, fue absorbida por el aire de secado.

Tabla 4.39 Energa del producto a la salida del secador. Tabla comparativa

Secador
Vertical
Secador
Horizontal
C
p-s
= (0.2+0.8*m
s
/100)*4.1868
(kJ/kgK)
1.00 0.94
H
s-s
=

w
s
* C
p-s
* T
s-s
(kJ/hr) 178,002 447,683

4.4.2.3 INSUMOS ENERGTICOS
La siguiente tabla muestra en forma condensada, los consumos de energa de cada secador
derivados de las mediciones de la prueba especificada en el captulo 3. Una comparacin directa
de consumos no debe ser realizada debido al tamao de los secadores. La comparacin energtica
por kilogramo de agua evaporada se mostrar y analizar en el captulo siguiente.
Tabla 4.40 Insumos energticos. Tabla comparativa

Secador
Vertical
Secador
Horizontal
Q
elctrico
(kJ/hr) 229,557 493,417
Q
gas
(kJ/hr) 1,350,241 5,302,112
Entradas de Energa Q
ent
=
Q
electrico
+ Q
gas
(kJ/hr)
1,579,798 5,795,529

4.4.2.4 ENERGA CONTENIDA EN EL AIRE
Para el clculo del balance energtico del aire se utilizaron tanto las ecuaciones del balance
especificadas en los captulos 2 y 3 y los valores estequiomtricos del aire especificados en las
primeras secciones de este captulo

4.4.2.4.1 ENERGA CONTENIDA EN EL AIRE FRESCO

La energa contenida del aire fresco es suministrada a travs de las rendijas de succin de aire del
aire circundante en el caso del secador horizontal y del aire proveniente del enfriador en el caso
del secador vertical. De acuerdo a las condiciones del aire y por medio de las tablas psicomtricas
se obtienen los valores de energa especificados en la tabla siguiente.
Tabla 4.41 Energa del aire fresco. Tabla comparativa

Secador
Vertical
Secador
Horizontal
G
as-e
= G
as-exh
(kg as/hr) 8,641 28,451
y
e
(kg agua / kg as) 0.0097 0.0110
w
agua-e
= G
as-e
*y
e
(kg agua /hr) 84 313
G
e
= w
agua-e
+

G
as-e
(kg /hr) 8,725 28,764
h
e
(kJ/kg as) 78.38 76.30
H
e

= G
e
* h
e
(kJ/hr) 683,846 2,194,614

CAPTULO 4

97
4.4.2.4.2 ENERGA CONTENIDA EN EL AIRE EXHAUSTO
El flujo y las condiciones del aire exhausto se determinaron de acuerdo al procedimiento
especificado en el captulo anterior, posteriormente con la ayuda de las tablas psicomtricas
ajustadas a las condiciones de prueba, se obtuvieron las propiedades termodinmicas de cada una
de las corrientes de aire exhausto. La tabla siguiente muestra las condiciones y propiedades ms
significativas del aire exhausto de cada uno de los secadores.
Tabla 4.42 Energa del aire exhausto. Tabla comparativa

Secador
Vertical
Secador
Horizontal
V
exh
(CFM) 6,438 19,779
y
v-exh
(kg da / ft
3
) 44.70 41.71
G
as-exh
= V
exh
* y
v-exh
(kg as/hr) 8,641 28,451
y
exh
(kg agua / kg as) 0.0609 0.0636
w
agua-exh
= G
as-exh
*y
exh
(kg agua /hr) 526 1,809
G
exh
= w
agua-exh
+

G
as-exh
(kg /hr) 9,167 30,260
h
exh
(kJ/kg as) 229.17 247.38
H
exh

= G
exh
* h
exh
(kJ/hr) 2,100,857 7,485,877

4.4.2.5 BALANCE GLOBAL

El balance msico y energtico global del secador se determin de acuerdo al mtodo de solucin
establecido en la seccin 2.2.

4.4.2.5.1 BALANCE MSICO
Realizando el balance msico del producto a la entrada y la salida del secador se puede
determinar el agua evaporada del producto, la cual debe ser absorbida por el aire. La siguiente
tabla muestra el contenido de agua para los dos secadores, tanto en la entrada como en la salida
de los mismos.
Tabla 4.43 Balance msico global del producto. Tabla comparativa
Secador Horizontal
ENTRADA SALIDA
Slidos al secador
(base seca)
6308

6308 6308
Agua en el producto 2008 205
Total (kg/hr) 8316 6513
Secador Vertical
ENTRADA SALIDA
Slidos al secador
(base seca)
2789

2789 2789
Agua en el producto 616 140
Total (kg/hr) 3405 2929

4.4.2.5.2 BALANCE ENERGTICO
Tedman [4] reporta que los secadores de alimentos de cereal extruido consumen
aproximadamente 1200 BTU/lb - 1500 BTU/lb (2785 kJ/kg - 3480 kJ/kg). El consumo especfico
de gas calculado durante esta prueba es de 2836 kJ/kg para el secador vertical y de 2940 kJ/kg
para el secador horizontal; se observa que ambas consumos caen dentro del rango especificado
CAPTULO 4

98
por el autor como consumos tpicos, confirmando la validez de este estudio. Se puede inferir que
los secadores tienen buena eficiencia de secado ya que se acercan ms al rango inferior sugerido.

Tabla 4.44 Consumo Especfico de Gas. Tabla comparativa
Secador
Vertical
Secador
Horizontal
(kJ
gas
/kg
agua evaporada
)
2,836 2,940
(BTU
gas
/lb
agua evaporada
)
1,222 1,267

Considerando las ecuaciones del balance energtico establecido en el captulo 2 se obtienen los
flujos de calor tanto a la entrada como a la salida del secador. Como se observa, los flujos de
calor son mucho mayores en el secador horizontal que en el vertical, esto es debido a la
capacidad de los secadores, la comparacin de las eficiencias se deber realizar en funcin de los
kilogramos de agua evaporada.

Tabla 4.45 Balance energtico global. Tabla comparativa
Secador
Vertical
Secador
Horizontal
Q
ent
= Q
gas
+ H
e
+ H
s-e
(kJ/hr) 2,336,570 8,357,883
Q
sal
= H
exh
+ H
s-s
(kJ/hr) 2,278,860 7,933,560

4.4.3 PRDIDAS DE ENERGA

Asumiendo que las prdidas de energa asociadas con el producto son relativamente pequeas
por la baja cantidad de agua en el producto, esta diferencia debe ser atribuida mayormente al aire
y a las prdidas por radiacin. La tabla siguiente muestra un estimado de las prdidas por aire y
otros factores entre los cuales se encuentran las prdidas debidas a la conveccin.
Tabla 4.46 Prdidas ambientales. Tabla comparativa
Secador
Vertical
Secador
Horizontal
Radiacin y
conveccin (kJ/hr)
66,358 109,012

4.5 COMPARACIN ENERGTICA DE LOS SISTEMAS DE SECADO
En este captulo se resume y compara el desempeo de ambos secadores en trminos de
eficiencia, consumos especficos y calidad del producto y prdidas al ambiente.
Basados en la medicin ms utilizada para medir la eficiencia de secado, que es la utilizacin de
energa, ambos secadores tienes bsicamente la misma eficiencia , 2,836 vs 2940 kJ/kg agua.
Tabla 4.47 Eficiencias globales. Tabla comparativa
Secador
Vertical
Secador
Horizontal
CAPTULO 4

99
Eficiencia de Primera Ley
Considerando consumo Gas
(%)
secado
*w
agua
/Q
gas
79.3% 76.5%
Considerando todos los insumos
de energa (gas+electricidad)
(%)

secado
*w
agua
/(Q
gas+
Q
ele
ctrico)

68% 70%

Basados en la eficiencia con respecto al gas (), el secador vertical (SV) es aparentemente ms
eficiente que el secador horizontal (SH), 79.3% (SV) vs 76.5% (SH). Esto es atribuido al uso del
aire exhausto del enfriador que se introduce al secador nuevamente como aire fresco, el secador
horizontal no cuenta con este arreglo.
Tomando en cuenta tanto la energa del gas como la elctrica, el secador horizontal (SH) presenta
una eficiencia mayor, esto puede deberse a que probablemente el sistema de aire est
sobrediseado en el secador vertical (SV). La relacin de energa elctrica respecto a la energa
total consumida (gas y electricidad), es mayor en el secador vertical (14.5%) comparada con el
secador horizontal (8.5%). Basado en la carga de evaporacin, el secador vertical usa 76% ms
energa elctrica debido al trabajo de los ventiladores.
Vemos consistencia entre las diferentes definiciones de eficiencia mostradas en la tabla anterior,
si se incluye la energa elctrica, las eficiencias especficas se reducen 12% y 7% para el secador
vertical y el horizontal respectivamente. En los gastos operativos se debe incluir el consumo
elctrico y gas, para hacer una evaluacin ms objetiva.

Realizando el anlisis de consumos especficos, el secador horizontal (SH) evapora 16.3% ms
agua por metro cuadrado-hora que el vertical (SV). Esto puede ser explicado por la tasa de
recirculacin mayor en el secador horizontal, esta diferencia se observa en la tabla siguiente.
Tambin se observan los consumos especficos de energa elctrica y de gas, as como la relacin
especfica de evaporacin.
Es evidente un mayor consumo elctrico especfico para los ventiladores en el secador vertical
(SV). Esto hace que cuando se integran los consumos elctricos y de gas, las eficiencias se
reviertan, favoreciendo al secador horizontal (SH) sobre el secador vertical (SV).
Tabla 4.48 Principales factores de comparacin de secadores. Tabla comparativa
Secador
Vertical
Secador
Horizontal
Consumo Energtico de Gas
Especfico
(kJ
gas
/kg
agua evaporada

)
2,836 2,940
Consumo Energa Elctrica
Especfica
(kJ
elec
/kg
agua
evaporada
)
482.2 273.6
% Contribucin Energa
Elctrica
% del total de
energa
14.5% 8.5%
Flujo de aire exhusto
especfico
(kg
aire exh
/kg
agua
evaporada
)
18.3 16.0
Flujo de evaporacin por rea (kg agua evaporada
/ m
2
-hr)
20.3 24.3
Prdidas por radiacin y
conveccin
(kJ/kg
agua evaporada
) 139 60
Otras prdidas (kJ/kg
agua evaporada
) 2 175
CAPTULO 5 COMPARACIN DE RESULTADOS DEL SISTEMA DE SECADO

100

CAPTULO 5 COMPARACIN DE RESULTADOS
DEL SISTEMA DE SECADO

En cada secador se realizaron corridas experimentales para obtener parmetros de
operacin representativos con el mismo producto. Estos parmetros incluyeron:
temperatura y humedad de las corrientes de aire de entrada y de salida, flujos de
producto tanto en la entrada como en la salida del secador, temperaturas de las
paredes del secador, consumo elctrico de todos los motores de los ventiladores y
dispositivos de transporte del producto y consumo de combustible para el calentamiento
del aire. Ambos secadores fueron revisados por tcnicos especializados para asegurar
su correcto funcionamiento antes de realizar cada una de las pruebas y los
instrumentos de medicin calibrados de acuerdo a las metodologas indicadas por los
proveedores de cada instrumento. Los detalles de la metodologa usada para medir los
flujos y condiciones de producto, aire y gas pueden ser revisadas en los captulos
anteriores.
En este captulo se realizar la evaluacin comparativa de ambos sistemas de secado
en funcin de la operacin de los mismos y la calidad del producto que resultante de
cada uno de ellos.

5.1 COMPARACION DE LA OPERACIN

El producto a ser secado fue el mismo en ambos secadores. Dado el diferente tamao y
capacidad de los secadores, las pruebas fueron ejecutadas con flujos msicos de
productos y cargas evaporativas tales que permitieron obtener puntos de operacin
semejantes para ambos sistemas. Para realizar una comparacin efectiva se define el
consumo especfico que ser la relacin de consumo de combustible por kilogramo de
agua evaporada. La tabla 5.1 muestra un condensado de los consumos especficos de
energa para cada uno de los secadores, tambin se muestran algunos aspectos
importantes para la operacin como flujo de aire exhausto y la relacin de agua
evaporada por cada metro cuadrado de secador.

Tabla 5.1 Consumos especficos de combustible y otros factores de comparacin
Secador
Vertical
Secador
Horizontal
Consumo Energtico de Gas Especfico
(kJ
gas
/kg
agua evaporada
)
2836 2940
(BTU
gas
/lb
agua evaporada
)
1221 1267

101
Consumo Energa Elctrica Especfica
(kJ
elec
/kg
agua evaporada
)
482.2 273.6
Flujo de aire exhusto especfico
(kg
aire exh
/kg
agua evaporada
)
18.3 16.0
Consumo energtico especfico
(kg agua evaporada / m
2
-hr)
20.3 24.3

An cuando la distribucin de entradas de energa a los sistemas de secado horizontal
y vertical son muy similares, como se muestra en la tabla 5.2 y la figura 5.1.1. Las
diferencias fundamentales es el aprovechamiento de la energa en cada uno de los
sistemas, los cuales estn en funcin del diseo de los secadores.

Tabla 5.2 Entradas de energa al sistema por kilogramo de agua evaporada

Secador Horizontal Secador Vertical
Aire Fresco (kJ/kg agua evaporada - hr) 29% 25%
Entrada de Producto (kJ/kg agua evaporada - hr) 13% 10%
Gas (kJ/ kg agua evaporada - hr) 58% 60%
Entradas de Energa

Entradas de Energa
0
1000
2000
3000
4000
5000
6000
kJ/hr-kg agua
Gas (kJ/ kg agua evaporada - hr)
Entrada de Producto (kJ/kg agua evaporada - hr)
Aire Fresco (kJ/kg agua evaporada - hr)

Tabla 5.1.1 Grfica de entradas de energa al sistema por kilogramo de agua evaporada

En funcin de la energa necesaria para la evaporacin del agua, ambos secadores
muestran bsicamente la misma eficiencia, 2,836 vs 2940 kJ/kg agua evaporada

102
respectivamente para el secador vertical y para el horizontal. Cabe mencionar que estos
valores representan un muy buen desempeo para un secador de tipo convectivo.

Consumo Energtico Especfico
2.780
2.800
2.820
2.840
2.860
2.880
2.900
2.920
2.940
2.960
Secador Vertical Secador Horizontal Secador Buen
Desempeo
(kJ/kg agua
evaporada)

Figura 5.1.2 Consumos energtico especfico

Si considerramos slo el consumo de gas como insumo energtico, el secador vertical
es ms eficiente que el secador horizontal, 79.3% vs 76.5%, respectivamente. Esto se
atribuye al uso del aire exhausto del enfriador, el cual se introduce en el secador como
aire de alimentacin, mientras que el secador horizontal no cuenta con este tipo de
arreglo.

Tabla 5.3 Entradas de energticas al sistema de secado
Secador
Horizontal
Secador
Vertical
Q
electrico
(kJ/hr) 229.557 493.417
Q
gas
(kJ/hr) 1.350.241 5.302.112
Entradas de Energa Q
ent
=
Q
electrico
+ Q
gas
(kJ/hr)
1.579.798 5.795.529

Si se consideran las dos entradas de energa, la del gas y la elctrica; el secador
horizontal presenta una mayor eficiencia, como se puede apreciar en la tabla 5.4.
Tabla 5.4 Eficiencias de secado de primera ley

Secador
Vertical
Secador
Horizontal
Considerando consumo Gas
(%)
secado
*w
agua
/Q
gas
79.3% 76.5%

103
Considerando todos los insumos
de energa (gas+electricidad)
(%)
secado
*w
agua
/(Q
gas+
Q
ele
ctrico)

68% 70%

En el secador vertical el consumo elctrico en relacin con la energa total consumida
es alta (14.5%) comparada con la del secador horizontal, la cual es 8.5%; el secador
vertical usa 76% ms energa elctrica.

ConsumosEspecficosde Energa
0
500
1000
1500
2000
2500
3000
Secador Vertical Secador Horizontal
-400
100
600
1100
1600
2100
2600
3100
(kJ/kg agua
evaporada)
(kJ gas/kg agua evaporada)
Consumo Energa Elctrica Especfica
(kJ elec/kg agua evaporada)

Figura 5.1.3 Consumos elctricos y de gas por agua evaporada

Tambin existe consistencia si se comparan las disposiciones de eficiencias con ambas
de las definiciones usadas. Al incluir el consumo elctrico especfico las eficiencias
operativas se reducen en 12% y 7% respectivamente para el secador vertical y para el
horizontal. Como ya se mencion anteriormente, los ventiladores del secador vertical
consumen significativamente ms energa elctrica que su equivalente en el horizontal.
Es importante mencionar que los costos operativos deben considerar ambos, tanto los
gastos de gas como elctricos.

Como se observa en la figura 5.1.4, en trminos de la disposicin del equipo y los
efectos del flujo de aire, el secador horizontal evapora 19% ms agua por metro
cuadrado de rea efectiva de secado por hora que el secador vertical. Esto puede ser
explicado por la mayor razn de recirculacin de aire, disminuyendo los requerimientos
de aire fresco, por ende de combustible en el secador horizontal.


104
Agua Evaporada por m2 (kg/hr-m2)
18,0
19,0
20,0
21,0
22,0
23,0
24,0
25,0
kg/hr-m
2
Agua Evaporada por m2 (kg/hr-
m2)
20,3 24,3
Secador Vertical Secador Horizontal

Figura 5.1.4 Agua evaporada por metro cuadrado

Otra fuente de diferencias entre ambos secadores son las prdidas de calor. Se realiz
el estimado solamente por medio de las prdidas radiativas a travs de las paredes de
los secadores. Las mediciones indican prdidas de 4.2% del insumo de energa total
para el secador vertical y 7.3% para el secador horizontal.

Secador Vertical
1579798; 96%
66358; 4%
Entradas de Energa Qent = Qelectrico + Qgas (kJ/hr)
Prdidas de energa (kJ/kg)

Figura 5.1.5 Prdidas por radiacin. Secador Vertical


105
Secador Horizontal
5795529; 93%
424323; 7%
Entradas de Energa Qent = Qelectrico + Qgas (kJ/hr)
Prdidas de energa (kJ/kg)

Figura 5.1.6 Prdidas por radiacin. Secador Horizontal

Sin embargo, las prdidas al ambiente debida a la radiacin y conveccin por metro
cuadrado fueron mayores en el secador horizontal que las medidas para el secador
vertical (2831 kJ/hr-m
2
vs.

1469 kJ/hr-m
2,
respectivamente). Esto representa un flujo de
calor 52% mayor en el secador horizontal. Es importante sealar que la superficie de la
cara inferior del secador horizontal es la que presenta la mayor prdida de calor del
sistema.

La tabla 5.5 y 5.6 muestra los insumos y salidas de energa por metro cuadrado de rea
de secado y los insumos y salidas de energa por kilogramo de agua evaporada; en las
cuales se observa que las magnitudes de energa se encuentran en rangos muy
cercanos.

Tabla 5.5 Balance energtico por metro cuadrado efectiva de secado

106
Qent = Qgas + He + Hs-e (kJ/m
2
- hr) 99683 112605
Qsal = Hexh + Hs-s (kJ/m
2
- hr)
97221 106888
Aire Fresco (kJ/m
2
- hr) 29174 29568
Entrada de Producto (kJ/m
2
- hr) 12905 11602
Gas (kJ/m
2
- hr)
57604 71435
Salida Aire Exhausto (kJ/m
2
- hr) 89627 100857
Salida de Producto (kJ/m
2
- hr) 7594 6032
Prdidas radiacin y conveccin (kJ/m
2
- hr) 2831 1469
rea Efectiva de secado (m
2
) 23,44 74,223
Entradas de Energa
Salidas de Energa

Tabla 5.6 Balance energtico por kilogramo de agua evaporada
Qent = Qgas + He + Hs-e (kJ/kg agua evaporada - hr) 4908 4635
Qsal = Hexh + Hs-s (kJ/kg agua evaporada - hr) 4787 4400
Aire Fresco (kJ/kg agua evaporada - hr) 1436 1217
Entrada de Producto (kJ/kg agua evaporada - hr) 635 478
Gas (kJ/ kg agua evaporada - hr) 2836 2940
Salida Aire Exhausto (kJ/kg agua evaporada - hr) 4413 4151
Salida de Producto (kJ/kg agua evaporada - hr) 374 248
Prdidas radiacin y conveccin (kJ/m
2
- hr) 139 60
Entradas de Energa
Salidas de Energa

Como se observa en las figuras 5.1.7 y 5.1.8, al realizar las comparaciones energticas
por kilogramo de agua evaporada o por metro cuadrado de secado efectiva, los
consumos son direccionalmente diferentes. En general, para las entradas de energa
por kilogramo de agua evaporada el sistema de secado vertical requiere de menos
energa que el secador horizontal.

Entradas de Energa
0
1000
2000
3000
4000
5000
6000
kJ/hr-kg agua
Gas (kJ/ kg agua evaporada - hr)
Entrada de Producto (kJ/kg agua evaporada - hr)
Aire Fresco (kJ/kg agua evaporada - hr)


107
Figura 5.1.7 Comparacin de entradas de energa por kilogramo de agua evaporada

Sin embargo, cuando se comparan las entradas de energa por metro cuadrado efectivo
de secado, el sistema de secado vertical requiere mayor energa que el sistema de
secado horizontal. Ambas comparaciones de energa deben ser consideradas en la
fase de seleccin del secador y la decisin debe ser de acuerdo a las restricciones que
se encuentren en la planta, si la superficie de proceso es una limitacin o si los costos
de energa son muy elevados, o considerar ambas y llegar a un punto ptimo de
operacin.

Entradas de Energa
0
20000
40000
60000
80000
100000
120000
kJ/hr-m
2
Aire Fresco (kJ/m2 - hr) Entrada de Producto (kJ/m2 - hr) Gas (kJ/m2 - hr)

Figura 5.1.8 Comparacin de entradas de energa por metro cuadrado efectivo de secado

La misma tendencia se observa cuando se realiza un anlisis similar en la salidas de
energa del sistema de secado, esto puede observarse en las figuras 5.1.9 y 5.1.10.


108
Salidas de Energa
3600
3800
4000
4200
4400
4600
4800
5000
kJ/hr-kg agua
Prdidas radiacin y conveccin (kJ/m2 - hr)
Salida de Producto (kJ/kg agua evaporada - hr)
Salida Aire Exhausto (kJ/kg agua evaporada - hr)

Figura 5.1.9 Comparacin de salidas de energa por metro cuadrado efectivo de secado

Salidas de Energa
0
20000
40000
60000
80000
100000
120000
kJ/hr-m
2
Prdidas radiacin y conveccin (kJ/m2 - hr)
Salida de Producto (kJ/m2 - hr)
Salida Aire Exhausto (kJ/m2 - hr)

Figura 5.1.10 Comparacin de entradas de energa por metro cuadrado efectivo de secado

La tabla 5.7 muestra los factores significativos de comparacin y a partir de los cuales
se derivaron las aseveraciones anteriores.

An cuando la eficiencia de operacin de secado de ambos secadores sea muy similar,
el consumo elctrico por kilogramo de agua evaporada del secador vertical es mucho
mayor que la del secador horizontal (25 kJ/kg agua en el vertical vs 16.3 kJ/kg en el
horizontal); esto tiene una gran influencia en los costos de operacin de las industrias,
ya que generalmente la energa elctrica es muy cara ya que incluso de cobran las

109
tarifas en funcin del horario. Este es un aspecto muy importante a considerar y que
puede inclinar la balanza hacia el uso de secadores horizontales.

Las prdidas al medio ambiente, que son mayores en el secador horizontal, pueden ser
resueltas por medio de aislamiento en la cara inferior del mismo.

Tabla 5.7 Tabla resumen de comparacin cuantitativa de secadores

Unidades Secador
Vertical
Secador
Horizontal

Valores de
referencia
Humedad de producto de
Entrada
kg/hr 3,405 8,316
Carga Evaporativa
Requerida
kg
agua evaporada
/hr 476 1803
Flujo de calor de
Evaporacin
kJ/hr 1,071,054 4,057,337
Calor latente de
Evaporacin
kJ/kg 2,251
Energa aportada por el Gas kJ/hr 1,350,241 5,302,111
Consumo Elctrico kJ/hr 229,557 493,417
Prdidas por radiacin y
conveccin (% Q
gas
)
66,358
(4.2%)
109,011
(7.3%)

Temperatura Aire Secado C 107-125 120-140
Temperatura del producto
seco
C 60.9 90.8

Flujos msicos y
energticos especficos

Consumo de energa de gas
especfico
kJ
gas
/ kg
agua evaporada
2,836 2,940 2,785 3,480
BTU/ lb
agua evaporada
1,222 1,267 1,200- 1500
Consumo de Energa
Elctrica Especfica
KJ
elctrico
/ kg a
gua evaporada
482.3 273.7
% contribucin elctrica a
los insumos de energa
% del insumo energtico
total
14.5% 8.5%
Flujo de aire de secado
especfico
kg
mezcla aire
/ kg
agua
evaporada

18.1 15.8
CFM
mezcla aire
/lb
agua
evaporada

6.1 5.0 5-10 ..20
Consumo de energa
elctrica por kg de aire de
secado
kJ
electrico
/ kg
mezcla aire
25 16.3
Eficiencia nominal de
evaporacin
kJ
p/evaporar el agua
/Q
gas
79.3% 76.5%
Eficiencia de operacin de
secado
(Considerando todas las
entradas de energa)
kJ
p/evaporar el agua
/ (Q
gas +
Q

elec
)
75.7% 77.1%

110

5.2 COMPARACION DEL PRODUCTO
La comparacin de calidad del la homogeneidad de secado y de calidad del producto
fue realizada cuantitativamente por medio de la medicin de la humedad a travs del
tiempo y a lo largo del lecho del producto. Al realizar la prueba estadstica t para medias
y la de homogeneidad de varianza para la dispersin, esta muestra como resultado que
no existe diferencia estadsticamente significativa entre la calidad de secado
(humedades de salida del producto) entre ambos sistemas.

Otros aspectos importantes del producto fueron controlados tanto en extrusin como el
sistema de secado, tales como mantener en objetivo la densidad del producto
terminado, tamao producto a secar y porcentaje de finos generados. La densidad y las
dimensiones de los productos, para ambas pruebas fueron iguales y de acuerdo a lo
especificado en el captulo del diseo del experimento. El porcentaje de finos fue
cuantificado y en ambos sistemas de secado se encuentran en un rango menor a 1%, lo
que se encuentra dentro de los lmites establecidos como rangos de operacin
aceptables.

Sin embargo, los aspectos de operacin son evaluados cualitativamente a travs de
entrevistas con operadores de secado y personal de mantenimiento que han operado
ambos sistemas de secado. De estas entrevistas se pudo concluir lo siguiente (ver tabla
5.8 para resumen de los comentarios):

En un secador por lotes o vertical, cada lote de producto es tratado individualmente en
zonas de secado independientes. La cantidad de evaporacin puede ser establecida
por zona, controlando el volumen de aire y la temperatura. Los lotes subsecuentes
pueden ser separados mecnicamente en el secador o despus de l.

En ambos sistemas es fcil asegurar que el producto no est sobre expuesto a niveles
altos de temperatura en las primeras etapas de secado para asegurar que toda la
humedad requerida sea transportada a la superficie del producto y de ah al aire de
secado.

An cuando los proveedores de sistemas de secado vertical afirman que el mezclado y
movimiento frecuente del producto de zona a zona permite mayor exposicin al aire de
secado y por lo tanto una mejor uniformidad entre los lotes, se demostr
estadsticamente que la uniformidad de secado en ambos secadores es igual entre el
producto y a travs del tiempo, para esto se tomaron muestras de producto a travs del
tiempo en ambos secadores a los cuales se les determin la humedad en el laboratorio
por el mtodo del horno.

El diseo del secador vertical debido a su disminucin de partes mviles permite que
sea un equipo de menor mantenimiento. Sin embargo, el secador horizontal tiene mejor
acceso para las rutinas de mantenimiento y limpieza debido a que no se requiere de
ningn equipo de seguridad especial para alcanzarlo.


111
El diseo del secador vertical y de cada una de las zonas, asegura que el producto no
se quede en alguno de los componentes del mismo, disminuyendo la frecuencia de
limpieza profunda.
Durante la operacin, el secador horizontal no presentar atascamientos de producto
debido a la disposicin de sus camas de productos, esto no sucede en el secador
vertical, ya que la salida del producto es por estrechas ranuras.

En el secador vertical son ms eficientes los cambios de productos, debido a que se
puede separar diferentes productos zona a zona y en el horizontal se debe esperar a
que salga la totalidad del producto de la cama de secado.

Tabla 5.8 Tabla resumen de comparacin cualitativa de secadores
Secador
Horizontal
Secador
Vertical
Comentarios
Uniformidad de
secado
Igual Igual Tanto el secador vertical como el
horizontal alcanzan los mismos niveles
de uniformidad de secado.
Control de
Humedad
Manual Automtico Usando la ltima tecnologa en
sensores de humedad, el secador
vertical puede controlar la humedad
final requerida sin la supervisin
continua del operador.
Costos de
mantenimiento
Alto Bajo Los secadores verticales tienen muy
pocas partes movibles, por lo tanto, el
mantenimiento requerido es menor.
Atascamientos de
producto
Bajo Alta El rea de salida representa un
problema potencial en el flujo de salida
del producto.
Contaminacin
cruzada con otro
productos =
Cambios rpidos
de producto
Alta Baja El flujo por gravedad permite que
existan menos lugares en donde se
pueda conglomerar y atascar el
producto. La frecuencia de limpieza
puede ser mucho menor.
Seguridad para
acceso
Alta Baja Se corre ms riesgo en el vertical
debido a las altas alturas que se tienen.
Tiempo de limpieza Alta Baja El acceso a las reas de limpieza es
ms sencilla en los secadores
verticales.
Altura Baja Alta Se requiere mayor altura de
construccin del edificio cuando se trata
del secador vertical
rea utilizada Igual Igual El rea de piso utilizada en el secador
vertical es muy pequea. Sin embargo,
se debe considerar todo el sistema de
ventiladores, lo que iguala el rea de
piso utilizada.
Costos de
inversin
Igual Igual
Modularidad Baja Alta Para el crecimiento futuro de
produccin es ms fcil crecer
verticalmente aadiendo zonas al
sistema de secado, para el secador
horizontal se tendra que aumentar el

112
largo del lecho de cama.
Frecuencia de
limpieza
Igual Igual

CONCLUSIONES

113

CONCLUSIONES
En este trabajo se compararon tcnicamente los sistemas de secado horizontal y
vertical, tomando en consideracin los aspectos siguientes:
Insumos de energa de gas LP
Insumos de energa elctricos, por medio de la medicin tanto de los
motores que impulsan los ventiladores como los motores relacionados
con el transporte de producto).
Insumos de energa del producto de entrada al secador
Propiedades termodinmicas y aportacin energtica de los sistema de
corrientes de aire fresco (flujos, temperaturas, entalpas)
Propiedades y salidas de energa del sistema a travs de las corrientes
de aire exhausto (flujos, temperaturas, humedades relativas, etc.)
Prdidas energticas al medio al ambiente por medio de radiacin y
conveccin
Se evalu la homogeneidad de secado del producto en cada sistema de
secado
Aspectos cualitativos de operacin
Aspectos cualitativos de mantenimiento y crecimiento posterior
De las anteriores mediciones y la posterior realizacin de los balances
energticos se encontr lo siguiente:
Ambos sistemas de secado presentan tanto ventajas como desventajas tanto en
los factores de evaluacin cualitativos como cuantitativos. Es claro que los
diseadores y proveedores de ambos sistemas estn realizando un gran
esfuerzo en la mejora y el diseo de los mismos, lo que se puede apreciar a
travs de un desempeo operativo muy similar como se muestra en el presente
trabajo.
La decisin de seleccin del tipo de sistema deber ser tomada considerando
otros factores, tales como la disposicin final de toda la planta, horizontal o
vertical, nivel de automatizacin del proceso, niveles de servicio post-venta,
disponibilidad de refacciones, polticas de expansin, etc. Lo que si se debe
tener muy en cuenta es que cualquiera que sea el sistema de secado, este
deber operar a su mxima capacidad para disminuir los costos de produccin.
An cuando ambos sistemas de secado presentan ventajas y desventajas, el
primer aspecto a considerar es la variacin de humedad esperada debido a que
esto representa grandes cantidades de dinero.
CONCLUSIONES

114
Tambin se deben considerar aspectos igualmente importantes resultantes de
este estudio, como por ejemplo, que el sistema de secado vertical
Basados en la energa necesaria para la evaporacin del agua, ambos
secadores muestran bsicamente la misma eficiencia.
Considerando slo el consumo de gas como insumo energtico, el
secador vertical es ms eficiente que el secador horizontal.
Considerando el insumo elctrico y el de gas, el secador horizontal
presenta una mayor eficiencia. Los manufacturadotes deben considerar el
costo de ambas energas en la regin donde se planee instalar el sistema
de secado.
El secador horizontal evapora 19% ms agua por metro cuadrado de rea
efectiva de secado por hora que el secador vertical. Esto puede ser
explicado por la mayor razn de recirculacin de aire.
Las prdidas al ambiente debida a la radiacin y conveccin por metro
cuadrado fueron mayores en el secador horizontal que las del secador
vertical
La homogeneidad de secado son estadsticamente iguales para ambos
sistemas.
El diseo del secador vertical debido a su disminucin de partes mviles
permite que sea un equipo de menor mantenimiento.
En el aspecto de seguridad de operacin el secador horizontal es mejor,
debido a que por su altura tiene mejor acceso para las rutinas de
mantenimiento y limpieza.
En el secador vertical se disminuye la frecuencia de limpieza profunda
debido a su diseo por zonas.
En operacin continua, es probable que el secador horizontal no presente
atascamientos de producto debido a su diseo.

Como ya se ha mencionado, ambos sistemas de secado presentan ventajas y
desventajas, sin embargo, este estudio presenta una metodologa extensiva que
comprende tanto los insumos de energa como sus consumos, abarcando ms
aspectos que los generalmente reportados por los proveedores y los cuales son
importantes en la diaria operacin del sistema de secado y que por lo tanto,
afectan los costos de operacin.
RECOMENDACIONES

115
RECOMENDACIONES

Para trabajos futuros se recomienda estudiar el efecto de las diferentes configuraciones
de flujo de aires con el objetivo de aumentar la eficiencia de secado

Igualmente se recomienda hacer un estudio termo-econmico para evaluar las
posibilidades de ahorro de energa y tambin la caracterizacin del producto. Se deben
tomar en cuenta nuevas variables tales como:

Humedad relativa del aire
Altura del lecho,
Tamao de partcula
Temperaturas de secado
Densidades
Forma del producto
Sistema de distribucin de aire
Velocidades de aire
Porcentaje de aire de recirculacin

APENDICE

116
APENDICE

FORMATOS DE RECOLECCIN DE DATOS

Entrada del producto al secador

Tabla A.1 Matriz de recoleccin de datos. Humedad entrada de producto al secador.
MATRIZ DE RECOLECCIN DE DATOS
Humedad entrada de producto al secador
No. Formato 1 Rev. 1

FECHA:: _________________________________
EQUIPO: _________________________________
NOMBRE: _________________________________

Hora Inicio: _________ Hora Finalizacin: _________

Observaciones: ______________________________________

Humedad
HORA
(HH:MM)
Muestra 1 Muestra 2

Muestra 3
Humedad
Promedio
00:00
00:30
00:45
01:00
01:15
01:30

Salida de producto del secador

Tabla A.2 Matriz de recoleccin de datos. Humedad salida de producto del secador.
Humedad Salida de producto del secador

FECHA:: _________________________________
EQUIPO: _________________________________
NOMBRE: _________________________________


Observaciones: ______________________________________

HORA Humedad
APENDICE

117
(HH:MM)
Muestra 1 Muestra 2 Muestra 3 Muestra 4 Muestra 5
Promedio
Humedad
00:30
00:45
01:00
01:15
01:30
01:45

Temperatura de entrada del producto al secador

Tabla A.3 Matriz de recoleccin de datos. Temperatura entrada de producto al secador.
Temperatura de entrada de producto al secador

FECHA:: _________________________________
EQUIPO: _________________________________
NOMBRE: _________________________________


Observaciones: ______________________________________

Temperatura
HORA
(HH:MM)
Muestra 1 Muestra 2

Muestra 3
Temperatura
Promedio
00:00
00:30
00:45
01:00
01:15
01:30

APENDICE

118

Temperatura de salida de producto del secador

Tabla A.4 Matriz de recoleccin de datos. Temperatura salida de producto del secador.
Humedad Salida de producto del secador

FECHA:: _________________________________
EQUIPO: _________________________________
NOMBRE: _________________________________


Observaciones: ______________________________________

HORA
(HH:MM) Muestra 1 Muestra 2 Muestra 3 Muestra 4 Muestra 5
Temperatura
Humedad
00:30
00:45
01:00
01:15
01:30
01:45

Consumo de gas

Tabla A.5 Matriz de recoleccin de datos. Consumo de gas.
Consumo de gas

FECHA:: _________________________________
EQUIPO: _________________________________
NOMBRE: _________________________________


Observaciones: ______________________________________

HORA
(HH:MM)
Flujo Msico
(kg/hr)
Temp.
(C)
APENDICE

119
00:00
00:15
00:30
00:45
01:00
01:15
01:30
01:45
02:00

Consumo elctrico

Secador Vertical

Tabla A.6 Matriz de recoleccin de datos. Consumo elctrico secador vertical.
Consumo Elctrico Secador Vertical

FECHA:: _________________________________
EQUIPO: _________________________________
NOMBRE: _________________________________


Observaciones: ______________________________________

Amperaje ( Amp)
HORA (HH:MM) 00:00
00:45 01:30
Motor
Fase
1
Fase
2
Fase
1
Fase
2
Fase
3
Fase
3
Fase
1
Fase
2
Fase
3
Motor Alimentacin Secador

Motor Descarga Secador
Soplador Quemador 1
Soplador Quemador 2
Soplador 1
Soplador 2
Soplador 3

APENDICE

120

Secador Horizontal

Tabla A.7 Matriz de recoleccin de datos. Consumo elctrico secador horizontal.
Consumo Elctrico Secador Horizontal

FECHA:: _________________________________
EQUIPO: _________________________________
NOMBRE: _________________________________


Observaciones: ______________________________________

Soplador 1 Exh
(Amp)
Soplador 2 Exh
(Amp)
Soplador 3
(Amp)
Soplador Quemador
1
(Amp)
HORA
(HH:MM)
Fase
1
Fase
2
Fase
3
Fase
1
Fase
2
Fase
3
Fase
1
Fase
2
Fase
3
Fase
1
Fase
2
Fase
3
00:00
00:45
01:30
Soplador Quemador
2
(Amp)
Motor de
alimentacin al
secador
(Amp)
Motor de descarga
del secador
(Amp)
HORA
(HH:MM)
Fase
1
Fase
2
Fase
3
Fase
1
Fase
2
Fase
3
Fase
1
Fase
2
Fase
3
00:00
00:45
01:30

APENDICE

121

Condiciones del aire

Secador horizontal

Tabla A.8 Matriz de recoleccin de datos. Temperaturas del aire fresco secador horizontal.
Temperaturas del Aire Fresco Secador Horizontal

FECHA:: _________________________________
EQUIPO: _________________________________
NOMBRE: _________________________________


Observaciones: ______________________________________

Temperatura ( C )
Soplador 1 Soplador 2 Soplador 3 Soplador 4
HORA
(HH:MM)
TBH TBS TBH TBS TBH TBS TBH TBS
00:00
00:30
01:00
01:30
Promedio
TBH Temperatura de bulbo hmedo
TBS Temperatura de bulbo seco

Tabla A.9 Matriz de recoleccin de datos. Velocidades del aire de deshecho secador horizontal.
Velocidades de Aire De Deshecho Secador Horizontal

FECHA:: _________________________________
EQUIPO: _________________________________
NOMBRE: _________________________________


Observaciones: ______________________________________

HORA
(HH:MM)
Ducto Principal
00:30
01:15

APENDICE

122
Secador Vertical

Aire De Deshecho

Tabla A.10 Matriz de recoleccin de datos. Temperaturas del aire de Deshecho secador vertical.
Temperaturas Aire De Deshecho Secador Vertical

FECHA:: _________________________________
EQUIPO: _________________________________
NOMBRE: _________________________________


Observaciones: ______________________________________

Temperatura (C)
Ducto
Zona 1
Ducto
Zona 2
Ducto Principal
HORA
(HH:MM)
00:00
00:30
00:45
01:00
01:30
02:00
Promedio

APENDICE

123

Tabla A.11 Matriz de recoleccin de datos. Temperaturas del aire fresco y recirculacin secador
vertical.
Temperatura Aire Fresco y Recirculacin Secador Vertical

FECHA:: _________________________________
EQUIPO: _________________________________
NOMBRE: _________________________________


Observaciones: ______________________________________

TEMPERATURA ( C )
Salida de aire para
recirculacin.
Salida Zona 5
Entrada de aire de
recirculacin.
Zona 2 y 3
Salida de aire para
recirculacin.
Zona 3 y 4.
HORA
(HH:MM)
Sop 1
TBH Sop 1TBS
Sop 2 TBH
Sop 2
TBS
Sop 3 TBH
Sop 3
TBS
00:00
00:30
00:45
01:00
01:30
Diam = 18" Diam = 24" Diam = 24"
Promedio
Entrada Aire
Recirculado.
Zona 4 y 5
Salida de aire p/recirculacin.
Salida Zona 5

Sop 1 TBH
Sop 1TBS
Sop 2 TBH
Sop 2
TBS
00:00
00:30
00:45
01:00
01:30
Promedio
APENDICE

124

Tabla A.12 Matriz de recoleccin de datos. Velocidades del aire de deshecho secador vertical.
Velocidades de aire de deshecho secador vertical

FECHA:: _________________________________
EQUIPO: _________________________________
NOMBRE: _________________________________


Observaciones: ______________________________________

HORA
(HH:MM)
Velocidad Aire De deshecho
00:30
01:15

Temperaturas de las paredes

Secador Vertical

Tabla A.13 Matriz de recoleccin de datos. Temperaturas de las paredes secador vertical
Temperatura de las paredes secador vertical

FECHA:: _________________________________
EQUIPO: _________________________________
NOMBRE: _________________________________


Observaciones: ______________________________________

TEMP. PARED
FRONTAL (C )
TEMP. PARED
IZQUIERDA ( C )
00:30 01:15 00:30 01:15
ZONA

1
APENDICE

125
2
3
4
5
TEMP. PARED
DERECHA ( C )
TEMP. PARED
POSTERIOR( C )
00:30 01:15 00:30 01:15
ZONA

1
2
3
4
5

Secador Horizontal

Tabla A.14 Matriz de recoleccin de datos. Temperaturas de las paredes secador horizontal
Temperatura de las paredes Secador Horizontal

FECHA:: _________________________________
EQUIPO: _________________________________
NOMBRE: _________________________________


Observaciones: ______________________________________

Cara Superior
Temperatura ( C )
Cara Inferior
Temperatura ( C )
00:30 01:15 00:30 01:15
Puerta

1
2
3
4
5
6
7
8
9
Cara Lateral Derecha
Temperatura ( C )
Cara Lateral Izquierda
Temperatura ( C )
00:30 01:15 00:30 01:15
Puerta

Sup. Inf. Sup. Inf. Sup. Inf. Sup. Inf.
1
2
3
4
APENDICE

126
5
6
7
8
9

Flujo de producto

Tabla A.15 Matriz de recoleccin de datos. Flujo de producto.
Flujo de producto

FECHA:: _________________________________
EQUIPO: _________________________________
NOMBRE: _________________________________


Observaciones: ______________________________________

HORA
(HH:MM)
Flujo Msico
(kg/hr)
00:00
01:30

Tabla A.16 Matriz de recoleccin de datos. Altura de cama de secado.
Altura de Cama de Secado

FECHA:: _________________________________
EQUIPO: _________________________________
NOMBRE: _________________________________


Observaciones: ______________________________________

HORA
(HH:MM)
Altura
(cm)
00:30
01:30
REFERENCIAS BIBLIOGRFICAS
127
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[33] Aeroglide, Energy Savings in Drying, 2002
[34] Poirier, Dan and Paul McKeithan,Measuring Dryer Performance, 2000
[35] Gas Nieto y Manual de Operacin del Aeroglide para las condiciones de la
ciudad de Quertaro, Mex, 2005
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[37] Ashin K. Datta, Biological and Bioenviomental Heat and Mass Transfer, Maveal
and Dekker, Ed., USA, 2002

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