Aplicacin De Programa Seis Sigma Para La Mejora De Calidad Y Como Recomendacin Aplicacin De Grficos De Control En Una Empresa De Confecciones

(Morral De Campaa) Jaimes Blanco Irwing A Leguizamo Ramirez Luz D. Alvarez Castro Dario L.

RESUMEN Una empresa esbelta es aquella que logra una mejora continua en todos sus procesos tanto administrativos como de manufactura, estas mejoras se logran incorporando en la cultura empresarial filosofas que permitan llevar a cabo proyectos que den respuesta a los problemas raz de las compaas los cuales afectan a los procesos, los productos, el ambiente organizacional, la forma de gerencia y en general toda la empresa; lo importante de los proyectos de mejora es que generan ventajas competitivas sostenibles. Este artculo se enfoca en la aplicacin de un programa Seis Sigma, cuya actividad principal es la confeccin y distribucin de morrales de campaa para las Fuerzas Armadas Colombianas. La aplicacin del proyecto da como resultado una reduccin significativa en los costos de no calidad y un aumento en la capacidad de los procesos. Palabras Clave: Seis Sigma, Costos de no calidad, Control estadstico de calidad, Diseo de experimentos. 1. INTRODUCCIN Los proyectos de mejora continua buscan eliminar todo aquello que no contribuye al valor agregado de los productos y a la satisfaccin de los clientes, para esto se realiza un detallado anlisis de todo el ambiente laboral buscando procesos redundantes, inconvenientes en el flujo de material, cuellos de botella, exceso de suciedad, acumulacin material de proceso, es decir todo aquello que podra afectar los procesos disminuyendo la capacidad de estos lo que resulta en problemas definiendo de esta manera lo que identificamos como una empresa esbelta. La filosofa de mejoramiento continua Seis Sigma es un conjunto de tcnicas y conceptos de carcter administrativo y estadstico que se enfocan en reducir la variabilidad en los procesos, entre menos variabilidad se tienen procesos relativamente estables los cuales se pueden llegar a predecir con mayor facilidad por lo menos en el corto plazo, adems si se tienen procesos controlados estadsticamente se asegura con un cierto nivel de confianza que no se generara producto no conforme y se puede realizar anlisis que permitan identificar de manera certera las causas principales que afectan el rendimiento de los procesos Seis Sigma tambin se define como un manejo disciplinado de datos, enfocado hacia un proceso de mejora contina de la calidad y la productividad con resultados en la rentabilidad de la organizacin, apoyndose en el desarrollo de estrategias de manufactura. El gran inconveniente de la mayora de las empresas es que toman decisiones apresuradas antes de que estas sean evaluadas

profundamente. En este punto Seis Sigma juega un papel determinante ya que permite reconocer los problemas, priorizar decisiones, escoger la solucin ms viable, implementarla, controlar y mantener los beneficios. Este artculo se basa en un estudio de caso, realizado en una empresa manufacturera que busca reducir la cantidad de producto defectuoso de Morral de Campaa, Frazada Trmica y Porta cantimplora mediante el diseo e implementacin de un programa Seis Sigma. Seis Sigma usa un proceso estandarizado de paso a paso, con herramientas especficas para desarrollar el proyecto. Por esta razn, el artculo est organizado de la siguiente manera: en la seccin 1 se muestra el caso de estudio y la solucin del problema mediante los pasos de la metodologa Seis Sigma. La seccin 2 se presenta las conclusiones del proyecto. 2. METODOLOGA La metodologa utilizada en el estudio a continuacin es el sistema de mejora de procesos six sigma que nos ayuda a identificar y reducir la variabilidad de los mismos reduciendo el error en los productos, valga aclarar que no fue aplicada en su totalidad esta herramienta de calidad, pero se siguieron los pasos para una parte de su aplicacin; entre ellos encontramos las siglas (DMAIC) que se traduce como: definir, medir, analizar, mejorar y controlar. La definicin es el primero de los pasos del six sigma y consiste en clarificar el problema y angostar los alcances de una manera tal que las metas mensurables se puedan logran dentro de algunos pocos mese de ah que se tome el trimestre en el que esta establecido se cumplir con la demanda de las 29000 unidades. Entonces un equipo es convocado para evaluar el proceso detalladamente para sugerir mejoras y para para poner esas recomendaciones en ejecucin. En la medicin, el segundo paso de la aplicacin del six sigma se recopilan los datos y se preparan para su respectivo anlisis aqu calculamos el sigma con el que esta trabajando la empresa y con el que podr trabajar despus de implementar mejoras. En el anlisis, una vez se mapea y se a documentado un proceso y se a verificado la calidad de los datos de apoyo, los analistas de

six sigma pueden comenzar con el diagnostico. En la etapa de mejora se recomienda, decide y pone en ejecucin las mejoras y finalmente en las etapas de control el equipo crea controles que le permitan a la compaa sostener y ampliar las mejoras. Actividades Diagnosticar el estado de3 los procesos de la empresa. Recolectar datos necesarios para el anlisis del estado de la empresa. Analizar la informacin recolectada y plantear las posibles formas de disminuir el error porcentual en los defectos. Plantear los resultados obtenidos del anlisis y proceder a aplicar las herramientas de comparacin de six sigma para la argumentacin de los beneficio s de aplicar la metodologa. Proceder a recomendar a la empresa como implementar a satisfaccin el sistema de six sigma. 3. OBJETIVOS Estudiar el estado en el que se encuentra la empresa en el rea de calidad en cuanto a defectos de produccin. Diagnosticar el nivel de sigmas en los que se posiciona la empresa. Compara el estado y los beneficios antes y despus de la implementacin de la metodologa de calidad de seis sigmas. Analizar el comportamiento de la organizacin frente a los estndares de calidad.

4. CASO DE ESTUDIO El caso de estudio busca reducir la cantidad de producto defectuoso de Morral de Campaa en una empresa manufacturera Industrial y Comercial lo que se traduce en un aumento de capacidad de los procesos y en una reduccin de los costos de no calidad. Este problema va a ser abordado con la metodologa Seis Sigma, la ecuacin bsica Y= f(X1,. Xn) define que los resultados de producto (Y) son una funcin (f) de muchas variables de procesos X1 Xn. El enfoque Seis

Sigma identifica las variables del proceso que causan variacin en los resultados del producto. La aplicacin de la herramienta Seis Sigma es de gran importancia para la compaa debido a que el control realizado por las Fuerzas Armadas, principal contratante, es estricto y en caso de incumplimiento la empresa es multada e impedida para presentarse en futuras licitaciones. El trabajo tendr gran impacto ya que no se encontr una conciencia clara acerca de la importancia de llevar a cabo un adecuado control estadstico de la calidad. Por esta razn la empresa no cuenta con datos histricos que permitan llevar a cabo estudios sobre las variables significativas de variacin en los procesos de confeccin del producto; lo que lleva a que se generen productos no conformes, aumentando los costos de no calidad y disminuyendo la satisfaccin del cliente. Debido a que la empresa obtiene contratos por medio de licitaciones pblicas aplicar herramientas de mejora le permitir ser ms competitiva respecto al precio que puede ofrecer por sus productos y asegurar que los defectos no lleguen hasta el cliente final, evitando los inconvenientes anteriormente mencionados. 5. ISHIKAWA ANALIZAR (Ver Grafico 1) Problema: Bolsos defectuosos La principal implicacin que afecta a la empresa en esta rea de estudio es el alto margen de bolsos defectuosos determinados en un periodo trimestral para un pedido de 29000 unidades para un cliente exclusivo. Los principales defectos estn representados en las estaciones de tejido y costura en inspeccin es donde menos eficiencia influyendo esto directamente sobre la calidad del producto y su elevado grado de desecho para las unidades que no es posible trabajar. Causas que conformen el problema: Errores del personal: este factor es fundamental a la hora de estudiar las razones por las cuales se presentan los errores, entre los cuales tenemos: Y DISCUTIR

Estado anmico del operario Condicin psicolgica y estado emocional con la que este se presenta a la hora de trabajar e influye directamente sobre la forma de efectuar la tarea Estrs: principalmente por las cargas, responsabilidades, tareas, tiempos y objetivos a realizar y las condiciones fsica a las que ha sido sometido. Fsicas: se relacionan con las condiciones de adaptacin que adopta el operario para realizar las tareas programadas y con las cuales no cuenta el operario para realizarlas. Monotona y Repetitividad: en donde las actividades siempre son las mismas y no se le permite espacios al operario para hacer estiramientos para mejorar su estado anmico. Inexperiencia: falta de conocimiento y experiencia por parte del operario hacia las tareas a realizar. Deficiencia en el sistema de control de calidad: el sistema de control de calidad no se esta aplicando de manera correcta o la informacin con la que se elabora este sistema es incorrecta y por ende debe hacerse una restructuracin o cambio en el control de calidad. Una de las principales sub causas, puede ser que el sistema de inspeccin no es aleatorio si no consecutivo por periodos regulares de tiempo. Otra opcin es que el modelo de control de calidad sea absoluto o indiferente para este tipo de empresa, deber buscarse uno acorde al objeto social de la empresa Puesto de trabajo: otra de las causas atribuidas al dficit de la calidad de la calidad de los morrales son las condiciones del puesto de trabajo, ya que estas no se prestan para la realizacin acorde del objeto social o no se tiene un cronograma que permita el uso de las estaciones para realizar actividades ms cercanas al 100%. Desorden: uno de los factores que es notable y que la empresa lo resalta es el continuo desorden y las distancias que son mnimas para el mejor desempeo del operario.

Aseo y limpieza: no se muestra un estricto control peridico del aseo y limpieza que contribuya al mejoramiento del desempeo de las operaciones. Ergonoma: las condiciones ergonmicas puede que no sean las mejores, abra que hacer un estudio ergonmico para estar mas seguros, Mantenimiento de maquinas: no existe un determinado mantenimiento adecuado a la maquina, lo que implica un riesgo alto deterioro y bajo rendimiento en la eficiencia de estas. Mantenimientos: no existen mantenimientos preventivos y ni productivos para encontrar costos y reparacin de maquinas. Dispersin en la tolerancia de las medidas: las herramientas y el factor humano, no estn coordinadas ya que son frecuentes los errores en la tolerancia de las medidas. Calibracin: las herramientas utilizadas para las medidas no son eficientes o estn mal calibras ya que los errores por medicin representan un valor porcentual alto entre el total de errores. Error humano: falta de capacitacin de normas y actividades a seguir o herramientas a utilizar a la hora de tomar las medidas. Cuello de botella: esto son muy comunes en todas las empresas pero generalmente son muy representativas por que generan demoras en los procesos por no estudiarlos a fondo como reducir su impacto al mnimo sobre el total de la produccin. Demoras: son comunes por falta de coordinacin en la ejecucin de actividades o tareas que conforman el proceso. Eficiencia de procesos: al plantear la forma de ejecutar los procesos y el flujo de informacin no se esta realizando de la mejor manera. Ocio de las operaciones: las operaciones desperdician tiempo en la lnea de produccin tiene frecuentes diferentes distracciones. Planeacin de operaciones: estas no se basaron teniendo encuentra la forma de operar de la Industria y basados en datos reales confiables para planear la produccin.

Tiempos muertos: tiempos que son innecesario o que son implementados en actividades que son de poco valor agregado y de larga duracin que impidan un flujo contaste de las piezas que conforman el producto. Paralelo antes y despus de la aplicacin de la metodologa seis sigma. 6. PRIMERA FASE: Definicin En esta fase se define el alcance y las metas del proyecto de mejora con el fin de llevar a cabo un adecuado control de la calidad. Teniendo en cuenta que las empresas cambian da a da, es necesario definir estrategias que reflejen esos cambios en la calidad que perciben los clientes a partir de la manufactura. Es necesario que el grupo de trabajo se haga las siguientes preguntas: Como son los procesos de produccin?, Qu est fallando en los procesos?, Cual es el problema principal? Donde se est generando?, Cual es su impacto? Debido a que la empresa no cuenta con datos histricos como ya se menciono, y es la primera vez que se va a implementar un proyecto de mejora contina las metas no son muy claras y son difciles de cuantificar, por esta razn las metas del proyecto sern reducir los costos de no calidad y aumentar la capacidad de los procesos aunque sea en un 2%. Con el fin de encontrar las causas de la variacin en los procesos productivos del producto (Morral de Campaa), el equipo de trabajo comenz a registrar datos en las cuatro celdas de manufactura para determinar las fallas principales que se presentan en los productos y los costos de no calidad en los que se incurren. Es importante tener en cuenta que un contrato de Morral de Campaa corresponde a 29.000 unidades con: Costo de produccin de $ 170.000 Precio de venta de $ 220.000 Costo de retrabado (170.000 x 12%) = $ 20.400

Los resultados obtenidos estn basados en una licitacin ofrecida por parte de una empresa de consultoras y estudios estadsticos cualitativos y cuantitativos con respecto a su oferta de

mejora para la empresa y el costo por sus servicios el cual es de $ 11.200.000 por un periodo trimestral de la produccin de dichas 29.000 unidades requeridas.

Despus de la mejora: 25230 + 1308 = $26738

DESPUES
40 30 20 10 0 Costuras Defectuosas Medida entre bolsillos Otras fallas Medida ancho bolsillo Medida boca Axis Title 34.5 23 17.2 13.8 11.5 100% 50% 0%

unida des bue Series1 85%

unida unida des des dese retr 9% 6%

Comparacin de los costos. Antes de la mejora: (29.000)(170.000)+(29.000)(20.400) = $ 4.989.160.000/ 24.650 = $ 202.400 Despus de la mejora: (29.000)(170.000)+(1.508)(20.400)+ 1.200.000= $4.971.963.200 = $185951.2 Se reducen los costos en un:

Divisin porcentual de unidades defectuosas

25% DEFECTOSAS
Axis Title 60% 40% 20% 0%

% unidade s retrab Series1 40%

% unidade s desec 60%

((202.400-185.951.2)/202.400)x0,1 =8,12% Beneficio de operaciones representado en dinero Antes de la Mejora: (220.000-202400)x(24650) = $433.840.000 Despus de la mejora: (220.000-185.951,2)x(26.738) = $910.396.814,4 Yield= (29.000)(0,75)+(29.000)(1-075)(0,4) = $24.650

Comparacin de la produccin. Antes de la mejora: 21750 + 2900 = $24650

ANTES
80% 60% 40% 20% 0% Axis Title

Series1

% unida des bue 75%

% unida des des 15%

% unida des retr 10%

CP= ((170.000x29.000)+(20.400x2.900)) (24.650) = $202.400

Eficiencia de las estaciones de trabajo.

Antes de la implementacin.

AVERAGE%
100% 98% 96% 94% 92% 90% 88% 86% Axis Title

ANTES DE SEIS SIGMA

unidades buenas costuras defectuosas Medida Entre Bolsillos

Ma Dis Cor teri eo te a Pri ma Series1 97% 99% 96%

Teji do y Cos tu 91%

Ins Al pec ma cio cen n ami e 91% 98%

Otras Fallas Medida Ancho de Bolsillo Medida Boca 6% 9% 4% 3% 3%

NOT AVERAGE%
10% 8% 6% 4% 2% 0%

75%

Despus de la implementacin:

DESPUES DE SEIS SIGMA

unidades buenas Materia Prima Corte Inspeccion Diseo Tejido y Costura Almacenamiento costuras defectuosas medidas entre bolsillos otras fallas medida ancho de bolsillos

Yield= = (29.000)(0.97)(0.94)(0.96)(0,91)(0,98) = 21.696 Si se desean crear las 29.000 unidades para cumplir el pedido, se tendr que crear.
29.000=(X)(0.97)(0,99)(0,96)(0,91)(0,91)(0,98)
5% 3%

medida boca 3% 2% 2%

85%

X= 38.762.42

Comparacin incidencia de errores antes y despus de la aplicacin del seis sigma:

QPR= 2.450/((29.000X170.000)+(29.000X20.400)) = 0.0000049X100 = 0.00049% De la totalidad de las unidades producidas se subdividen los porcentajes de no conformidad en la calidad, de la siguiente manera.

DPMO antes de la implementacin. DPMO= (7250 x 1.000.000)/(5x29.000) = 50.000 Segn el aprendiz de six sigma el DPMO de 50.000 calculada se encuentra entre los valores estndares en la tabla y estos son: DPMO 52.100 40.100 SIGMA 3.125 3,25

son los de reproceso y desperdicios que corresponden al total de los costos de no calidad, es importante tener presente que actualmente los costos de no calidad corresponden al 77%. De lo anterior se puede concluir que la falla que ms se presenta en los productos son las costuras defectuosas, adems la gerencia expres su inters en tratar de solucionar los problemas relacionados con las medidas en el Morral de Campaa pues estos involucran un gran porcentaje de costos de reproceso y desperdicios, por esta razn el proyecto de mejoramiento de la calidad se enfocara en el problema de las costuras defectuosas y el no cumplimiento de las especificaciones de las medidas en el Morral de Campaa. 7. SEGUNDA FASE:

El nivel de sigma que corresponde a la empresa fue determinado por medio de interpolacin. Sigmas= 3.1468 DPMO despus de implementacin. (4350 x 1.000.000)/(5x29.000) = 30.000 Segn el aprendiz de six sigma el DPMO de 30.000 calculada se encuentra entre los valores estndares en la tabla y estos son: DPMO 30.400 40.100 SIGMA 3.375 3,5

Anlisis En esta fase se realizo una recoleccin de datos con el fin de probar s las posibles causas realmente afectan estadsticamente los procesos. Se trabajara con las causas que el equipo de trabajo determino que eran relevantes en la fase de medicin, para ello se realiza un Plan de recopilacin de datos, donde se define que se piensa probar, las hiptesis y la herramienta estadstica que se va a utilizar: Incumplimiento medidas del morral y costuras sueltas: X1: Se realizaran grficos con el fin de determinar si las fallas en los productos corresponden a errores involuntarios por parte de los operarios, si esto sucede los datos deben seguir un patrn aleatorio. X2: Se realizaran jornadas de capacitacin en dos de las celdas de manufactura del proceso productivo del Morral de Campaa, posteriormente mediante una prueba pareada se determinara si la capacitacin tiene influencia en la cantidad de producto no conforme. X3, X7: Se incorpora la revisin de calidad en cada uno de los sub-procesos de los diferentes procesos productivos en dos de las cuatro celdas de manufactura, posteriormente mediante una prueba pareada se determinara si existe evidencia estadstica que indique que la revisin en cada uno del sub-proceso influye en la cantidad de producto no conforme.

El sigma que corresponde a la empresa fue determinado por medio de interpolacin. New Sigmas = 3.38 Morral de Campaa:

Una vez se conocen las principales fallas presentes en los productos se procede a determinar los costos de no calidad de la siguiente manera: Se habl con la gerencia y sta determin que los costos de reproce so corresponden al: Los costos por desperdicio corresponden al material perdido en cada una de las principales fallas en el producto. Del anlisis de los costos de no calidad se lleg a la conclusin que los costos que ms afectan

X4: Para mirar s la estandarizacin de los procesos influye en la cantidad de producto no conforme se realizaran Diagramas de Flujo y se repartirn a dos de las cuatro celdas de manufactura, posteriormente mediante una prueba pareada se determinara si las estandarizacin de los procesos realmente influye en la cantidad de producto no conforme, X5, X8: Con el fin de determinar s el mantenimiento preventivo de las mquinas influye en la cantidad de producto final no conforme, se realizaran distintas jornadas de mantenimiento de diferentes tiempos y se determinara la cantidad de producto no conforme en cada una de estas, posteriormente mediante pruebas de correlacin se concluir si el tiempo de mantenimiento preventivo afecta la cantidad de producto final no conforme. X6: Con el fin de determinar si el desorden en el lugar de trabajo influye en la cantidad de producto no conforme, al igual que en los casos anteriores se realizaran pruebas pareadas para determinar si la limpieza del sitio de trabajo influye o no en la cantidad de producto no conforme, en este caso en dos de las celdas de manufactura se llevara a cabo una jornada de limpieza siguiendo los pasos de la filosofa 5S mientras que en las otras dos se trabajara en las mismas condiciones actuales. Las hiptesis que se probaran en cada una de las pruebas DISCUSION: Hemos tomado como grupo de estudio del caso six sigma a la empresa de morrales militares los documentos de la base de datos sciencedirect como base fundamental para la argumentacin y sustentacin del estudio a continuacin se cita la documentacin relevante que nos sirvieron como gua al estudio: DOCUMENT 1: The effect of Six Sigma projects on innovation and firm performance

, Mahour Mellat Parast School of Business Administration, Department of Economics, Finance and Decision Sciences, University of North

Carolina-Pembroke, Pembroke, NC 28372, United States http://dx.doi.org/10.1016/j.ijproman.2010. 01.006, How to Cite or Link Using DOI Permissions & Reprints

DOCUMENT 2: Critical success factors of Six Sigma implementations in Italian companies

Alessandro Brun Department of Management, Economics and Industrial Engineering, Politecnico di Milano Via G. Colombo, 40, 20133 Milan, Italy http://dx.doi.org/10.1016/j.ijpe.2010.05.008, How to Cite or Link Using DOI Permissions & Reprints CONCLUSIONES: La aplicacin de la metodologa Seis Sigma es una herramienta de gran ayuda para eliminar todo aquello que no constituye valor agregado al producto y para lograr un adecuado control de la calidad, con el fin de reducir la cantidad de producto defectuoso y aumentar la rentabilidad en la empresa. Para la exitosa aplicacin de un programa Seis Sigma es necesario el compromiso del equipo de trabajo y de todos los miembros de la compaa, adems de establecer controles que permitan mantener los beneficios para evitar volver a prcticas inadecuadas. El artculo explora como compaa mediante la aplicacin de los pasos de Seis Sigma, logra disminuir la cantidad de producto no conforme, con el uso de herramientas de calidad que permite un adecuado control estadstico. El diseo e implementacin del programa redujo la cantidad de producto no conforme aumentando la capacidad de todos los procesos, lo que permiti reducir los costos de no calidad en 7%, adems de lograr procesos estadsticamente controlados, dando lugar a una menor variabilidad y una mayor facilidad en el control y la medicin. Adems de los anteriores resultados, se incorporaron los siguientes cambios:

a) A partir de la aplicacin de la filosofa 5S, que permiti reorganizar el lugar de trabajo y eliminar sobrantes y desperdicios. b) Se realiz la documentacin de los procesos productivos con lo cual se obtuvo una mejor descripcin de cada etapa. c) Se introdujo en la cultura empresarial una nueva mentalidad orientada a una mayor conciencia sobre el papel que cumple el control de la calidad en todos los procesos de la empresa. d) Se establecieron las bases necesarias en caso de que la empresa busque certificarse con la norma ISO 9001. Finalmente es importante resaltar que aunque el proyecto tuvo un impacto positivo en la empresa, an existen posibilidades de mejorar, lo importante es que se cre la conciencia de la necesidad de controlar la calidad y que se dej documentacin suficiente con procesos caracterizados y datos recolectados para que se lleven a cabo nuevos proyectos de mejora en la empresa.

Recomendaciones: Sera recomendable ala empresa estudiar la posibilidad de la implementacin del modelo six sigma por fases en el menor tiempo posible para comenzar la reduccin de costos de desperdicio y de retrabajo, adems generar la cultura de construccin de la calidad como imagen de presentacin de la empresa. Es indispensable pensar en reubicar la posicin de algunas operaciones no especializados en un tipo de trabajo para dar el mximo rendimiento en la nueva posicin. Generar planes de interaccin donde los operarios realicen cortas pero muy significativas actividades de relajacin para mejorar el rendimiento de los operarios. Rotar peridicamente de los puestos de trabajo repetitivos

para no generar cansancio mental. Especializacin de la mano de obra en un tipo de trabajo para hacer ms eficientes los procesos. Mejorar el flujo de informacin entre los departamentos para hacer mas eficiente los resultados de las actividades a al hora de generar los productos. Revisar el sistema de control de calidad, para detectar donde se generan los mayores ndices de error y corregirlos, posible restructuracin o en su defecto posible cambio. Aplicacin de las 5s para mejoramiento del flujo de las lneas de produccin y reduccin de errores. Aplicacin de las tcnicas ergonmicas en los puestos de trabajo. Sistema de control peridico para mantenimiento de las maquinas.

Aplicacin en la totalidad la metodologa DMAI por sus siglas en ingles (definir, medir, analizar, mejorar, controlar). APLICACIN DE LOS GRAFICOS DE CONTROL A LAS MEDIDAS DE LA BOCA DE LOS MORRALES. La empresa creadora de morrales para la industria blica con clientes muy exclusivos y exigentes en las caractersticas de los morrales, tienden ha buscar la perfeccin en cada detalle. De estas caractersticas se busca estudiar cuantitativamente en la medidas de las bocas de los morrales si cumplen con la especificaciones requeridas o estn fuera de control, las cuales pueden solo pueden estar en 2 grupos, las que sirven y no sirven, tomaremos 10 muestras dentro de un lote de 10000 unidades y haremos observaciones de cada muestra

para determinar cuales serian correctas o incorrectas. OBSERVACIONES 4 5 6 49.8 50.2 49.9 51 50.1 50.8 51 49.9 50 51 50.3 51.2 50.6 49.5 50.1 49.2 49.7 49.7 49.1 50.5 49.2 50 50.9 50.1 50.3 51.4 49.2 50.1 50.1 49.6

MUESTRA 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

1 49.6 49.6 49.9 48.9 50.1 50.3 49.9 50.8 50.9 49.9

2 50.7 50.8 49.8 49.6 49.6 50.5 49.8 49.2 49.5 49.9

3 49.4 50.7 49.3 50.1 50.3 50.6 51 50 49.9 50.8

R 1.3 1.4 1.7 2.3 1.1 1.4 1.8 1.7 2.2 1.2 =16.1

X 49.93 50.5 50 50.01 50.03 50 49.91 50.16 50.2 50.06 = 500.8

m = Muestra n = Numero de observaciones K = Numero de muestra A2 , D3 y D4. se obtienen por tabla

GRAFICOS DE CONTROL

R= 1.61 LTC= 1.61 LS= 3.22 LI=0

X= 50.08 LTC=50.08 LS= 50.85 LI= 49.30

NOTA: basados en las 3 condiciones de control, encontramos que los morrales de campamento militar de esta industria, se encuentra en control. Bibliografa: Rowland Hayler, What is Six Sigma Process Management?, McGraw-Hill, 2005. Barbara Wheat, Chuck Mills y Mike Carnell. SEIS SIGMA, una parbola sobre el camino hacia la excelencia y una empresa esbelta, Ediciones Granica, marzo 2004. Bauelas, R. Antony, J. Brace, M. , 2005, An Application of Six Sigma to Reduce Waste, Quality & Reliability Engineering International, pp. 553-570. Anexo 1 (Grafico 1) Diagrama Causa Efecto

ANEXO 2