Aportes de Shigeo Shingo:

Poka-yoke
SMED
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Los aportes de Shigeo Shingo
JIT
Kiichiro Toyoda (1936-1938)
Taiichi Ohno (1946)
Shigeo Shingo, codesarrollador en Toyota (1955)
Poka-yoke
Mecanismo para la produccin con cero defectos (ZD)
SMED
Intercambio de tiles en menos de diez minutos
Reduccin del costo y largos tiempos necesarios de
preparacin de mquinas
Shingo: experto en la mejora de la productividad
Dr. Mejora !
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Poka-yoke: aseguramiento de
la calidad en la fuente
Poka-yoke: mecanismo o prctica que garantiza que un
error, una vez conocida su causa, nunca se vuelve a
presentar
Caractersticas del poka-yoke:
Prevenir los errores inevitables que se pueden traducir en
defectos
ingenio, simplicidad, bajo costo
Shingo prefiere aseguramiento de la calidad utilizando el
poka-yoke al control estadstico de la calidad
Sistema de mejora contnua
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Aproximacin al mtodo cero
Defectos (ZD)
Mtodo antiguo: inspecciones evaluativas
Mtodo estadstico, SQC
Racionalizar los mtodos de inspeccin
El mtodo poka-yoke (a prueba de tontos)
Error - Defecto
Evitar que el defecto se produzca
Ubicar el error y corregirlo
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Conceptos bsicos para un sistema de
control de calidad cero defectos (ZD)
Utilizar inspecciones en la fuente
Inspecciones para prevenir defectos
Control en la fase en la que se originan los defectos
Utilizar siempre inspecciones al 100 por ciento en vez de
inspecciones por muestreo
Minimizar el tiempo que se precisa para corregir cuando se
presentan las anomalas
Los trabajadores no son infalibles. Reconocer que los
humanos se equivocan y establecer en consecuencia
macanismos poka-yoke efectivos
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Poka yoke e inspeccin
Nivel: 100%
Categoras:
Inspecciones sucesivas
Auto - inspeccin
Inspeccin en la fuente
Objetivo: acortar tiempo de respuesta
(feedback)
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Prevencin de fallas
Naturaleza
Prevenir los errores inevitables que se pueden
traducir en defectos
Ruta econmica para reducir las fallas de % a
partes por milln
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Tipos de Poka Yokes
Prevencin
Poner en evidencia un problema
Luces, seales acsticas
Control
Obligar a solucionar la falla
Comando de parada de equipo
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Mtodos de deteccin de
fallas
Por contacto
Ej: forma u orientacin de piezas o accesorios; guas;
topes de altura (parques)
Plantillas
Control de uso o retorno; Ej. intrumental para ciruga
Secuencia lgica de movimiento
Remover elemento para continuar
Efectividad y bajo costo
Toyota tiene en promedio hasta 12 Poka Yokes por
equipo
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Inspeccin para una Produccin
a prueba de errores
Inspeccin 100 % ?
La calidad no se inspecciona
La calidad se construye (procesos)
Inspeccin automtica (Ej: sensores)
Tcnicas
Inspeccin por juzgamiento (evaluacin)
Inspeccin informativa
Inspeccin en la fuente
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Inspeccin en la fuente
Inspeccin en la fuente
Existen condiciones que induzcan el error?
Antes del hecho
Es ms deseable a la inspeccin informativa
Poka yoke
Inspecciona el proceso, No al producto
Costos 54% < 100 US$
Costos: 78% < 250 US$
Beneficios: 8.4 millones US$
Beneficios: 2545 US$/ dispositivo
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Recomendaciones
Q: Hacerlo bien desde la primera vez
La clave: Iniciar la prevencin de errores
desde el principio y en paralelo con las
herramientas tradicionales de GIQ.
Filosofa Kaizen aplicada a la concepcin
Diseo y rediseo permanentes del proceso,
producto o servicio
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Single - Minute Exchange of Die
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Bases tradicionales sobre la
preparacin de mquinas
Se requiere gran destreza
Se adquiere por formacin y experiencia
La produccin de grandes lotes disminuye el impacto del
tiempo de preparacin de mquinas y reduce los costos por
unidad producida
La produccin de grandes lotes incrementa el nivel de
inventario
Se requiere el clculo de lotes econmicos
Los tiempos de preparacin y cambio de tiles no se pueden
reducir sustancialmente
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Premisas del sistema SMED
Produccin rentable de bajos volmenes de
muchos productos diferentes
Produccin de elevados volmenes de pocos
productos a travs de muchos pequeos lotes
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Loteeconmico
Tamao de lote
EfectosdePreparacin
demquinas
P
S
Costosde
inventario
E
Costo
Premisas del sistema SMED
SMED: el concepto de lote econmico colapsa
Por qu no se hizo este desarrollo
anteriormente?
Se pensaba que los cambios de tiles solo
dependan de:
Conocimiento de la maquinaria y tiles accesorios
Destreza de quien realizaba los cambios
Subestima el diseo y los mtodos de trabajo
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La metodologa de SMED
1. Separar los alistamientos internos de los externos
Alistamiento o Preparacin Interna (OPI):
Operaciones que requieren parada de equipo
Alistamiento o Preparacin externa (OPE)
Operaciones que se realizan mientras el equipo principal est
en operacin
2. Convertir alistamientos internos en externos
3. Aligerar todos los aspectos del alistamiento
4. Optimice las actividades de alistamiento en paralelo
o elimnelas completamente (un solo toque)
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Lotes pequeos
Mejoran la calidad y reducen los tiempos de
ciclo
Los procesos se mueven juntos o en ritmo
Los problemas de calidad se detectan ms
fcilmente
Requiere menos espacio e inversin de capital
Los procesos se vuelven ms
interdependientes
Tiempo de ciclo (lead time)
Tiempo de proceso
Mayor eficiencia con bajo No. de unidades
Tiempo de movimiento
Agrupamiento del equipo y simplificacin
Tiempo de espera
Mejor programacin
Tiempo de alistamiento
Optimizacin
Beneficios de SMED
Produccin con stocks mnimos (en proceso y
final)
Incremento del ritmo de produccin y de la
capacidad
Corto plazo de fabricacin
Eliminacin de esperas en proceso
Eliminacin de esperas de lote
Eliminacin de errores de preparacin
Disminucin de la variabilidad del proceso
Mejora de la calidad
Defectos se identifican y corrigen rpidamente
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Beneficios de SMED .
Simplificacin del rea de trabajo
Disminucin del tiempo de preparacin
Reduccin del costo
Flujo uniforme de pequeos lotes
Menor gasto de programacin y planeacin
Flujo nivelado de productos
Menores cantidades ms manejables
Mejora de la seguridad
Menor nivel de entrenamiento y
requerimientos
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Cantidades ordenadas vs.
Cantidades producidas
Pedidos grandes o pequeos
Es una decisin del comprador
Produccin en lotes grandes o pequeos
Es una decisin del productor
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Operacin en grandes lotes
Ventajas
Reduccin del tiempo unitario
El tiempo de operacin de las mquinas y tiles
aumenta
Desventajas
Si la produccin es para pedidos pequeos
habr inevitablemente acumulacin de
inventario: inmvil, sobrante u obsoleto
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Alternativa de produccin
Produccin en pequeos lotes con tiempos de
preparacin muy cortos (produccin flexible)
Desarrollo de cambios de tiles de toque nico
(smed)
Produccin con mezcla de productos de pequeos
lotes
Flexibilidad que permite seguir de cerca de la
demanda
El orden de produccin se puede alterar cambiando
el orden de la mezcla
Eliminacin o minimizacin de inventarios
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Horno
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Cilindros
Acero Redondo
Rodamientos
Bastidor
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Conjunto
Anclaje