Manejo de Materiales4

SYSTEMATIC HANDLING ANALYSIS SHA) Diseado por: Richard Muther
El anlisis sistemtico del manejo es un procedimiento de estudio del manejo de materiales basado en una metodologa de seis procedimientos.
SYSTEMATIC HANDLING ANALYSIS

DEFINICION Es un conjunto de seis procedimientos que se puede aplicar a proyectos pequeos que no requieran un anlisis profundo del sistema de manejo de materiales.
PROFESOR: DR. JORGE ACUA A.

PROCEDIMIENTOS 1. Clasificar informacin 2. Analizar informacin 3. Visualizar flujo 4. Establecer planes 5. Evaluar alternativas 6. Detallar e instalar

SIMBOLOGIA 1. Clasificar informacin 2. Analizar informacin 3. Visualizar flujo 4. Establecer planes 5. Evaluar alternativas 6. Detallar e instalar
CLASIFICACION DE MATERIALES
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Es la clasificacin en familias de todos los materiales (productos, piezas, partes, ensambles, componentes, etc.) que forman parte del proyecto de planeamiento, dado que no se pueden considerar en forma individual.
Cmo hacerlo?
Utilizar el formato adecuado Listar todas la clases de materiales Establecer las caractersticas fsicas Establecer otras caractersticas importantes Dar ejemplos de itemes en cada clase Anotar cualquier informacin adicional
Qu se debe hacer?:
Identificar lo que se va a mover Determinar que itemes son similares y podran usar el mismo mtodo de manejo. Asignar cada tem a una clase describiendo cada clase.
PROFESOR: DR. JORGE ACUA A. 5
CLASES BASICAS
CARACTERISTICAS FISICAS
OTRAS CARACTERISTICAS
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ANALISIS DE MOVIMIENTOS
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Es la determinacin de la cantidad de movimientos requeridos en cada ruta y relaciona materiales con movimientos usando una misma medida.
Cmo se hace?
Seleccionar la unidad de flujo Listar cada ruta Para cada clase y en cada ruta anotar la cantidad de material a ser movida usando la siguiente nomenclatura:
z z z z z
Qu se debe hacer?
Determinar la unidad de material a ser movida (toneladas, barriles, tarimas.) Identificar las rutas definidas por los puntos de carga y descarga. Para cada clase de material anotar para cada ruta la cantidad de material a ser movido.
A E I O U
4 3 2 1 0
//// /// // / __
Alta cantidad anormal Alta cantidad especial Cantidad importante Cantidad ordinaria No importante
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Un signo en la vocal indica la mitad

PROFESOR: DR. JORGE ACUA A. 11 PROFESOR: DR. JORGE ACUA A.
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Cmo se hace?
Totalizar datos por rengln y columna y determinar la rutas ms ocupadas Localizar las clases ms ocupadas Analizar resultados.
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VISUALIZAR MOVIMIENTOS
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VISUALIZAR MOVIMIENTOS
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Qu se hace?
Hacer o conseguir un plano de distribucin de la facilidad. Construir un diagrama de proceso de flujo sobre el plano en donde la forma de la lnea indica la intensidad de flujo. Marcar el tipo de material en cada lnea de flujo.
Cmo se hace?
Hacer un plano de la distribucin de la facilidad. Construir un diagrama de proceso de flujo sobre el plano en donde la forma de la lnea indica la intensidad de flujo. Indicar las zonas de origen y de destino. Usar letras maysculas. Hacer un cuadro resumen e indicar por cada clase de material la cantidad usando el nmero de lneas de flujo. Usar la misma notacin AEIO. Mostrar la direccin de flujo con una flecha indicando la clase de material con minsculas a la par de la flecha. Hacer anotaciones en la base que expliquen mejor el diagrama.
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CUANTIFICACION DEL COSTO VISUALIZAR LOS MOVIMIENTOS
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CONVERSION DE CANTIDADES EN LETRAS

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CONVERSION DE CANTIDADES EN LETRAS
Cmo se hace? Buscar una divisin entre grandes y pequeas cantidades. Dividir la cantidad en cuatro partes iguales Esto lleva a que se de: z 10% de As z 20 a 30% de Es z 40% de Os z Resto de Is
PROFESOR: DR. JORGE ACUA A. 21 PROFESOR: DR. JORGE ACUA A. 22
MOVIMIENTOS TRIDIMENSIONALES
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MOVIMIENTOS TRIDIMENSIONALES
Cambios Ancho de lnea en lugar de nmero de lneas. Smbolos para reas en lugar de crculos Colores para designar reas Patrn de flujo en lugar lneas rectas para representar rutas.
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PLANEAR Y AJUSTAR
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PLANEAR Y AJUSTAR
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En esta etapa se consideran los tipos de mtodos de manejo ms apropiados y se toman aquellos que tienen una ms alta probabilidad de ser efectivos. Qu se hace? Usar las mismas listas de rutas y las mismas clases de materiales de la Fase 2. Para cada clase y cada ruta determinar el mejor mtodo de manejo
Cmo se hace? Identificar los materiales (clases) Listar cada ruta asociada al material Identificar la ruta y clase con el rea ms grande y con base en ello y las guas dadas por el mtodo, seleccionar el equipo que ms se ajuste. Se debe seleccionar el tipo de carga unitaria (unidad de transporte). Continuar con las escogencias para el resto de clases en la misma ruta y luego en otras rutas para la misma clase.
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PLANEAR Y AJUSTAR
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Cmo se hace? Hay varias formas de registrar la informacin anterior. Si hay dos mtodos posibles se separan con lneas diagonales. Ver ejemplos a, b,,c y d.
METODOS DE MANEJO
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GUIA GENERAL DE SELECCIN DE EQUIPO

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SELECCIN DE EQUIPO (NOMENCLATURA)
Distancia corta con poca cantidad Usa equipo de manejo simple Largas distancias con poca cantidad Usa equipo de transporte simple Cortas distancias con mucha cantidad Usa equipo de manejo complejo Largas distancias con mucha cantidad Usa equipo de transporte complejo
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SELECCIN DE EQUIPO
SELECCIN DE EQUIPO
Lneas delgadas cortas Equipo simple de manejo Se analiza el control
Lneas anchas cortas Equipo complejo de manejo Se controla con un sistema de movimientos
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SELECCIN DE EQUIPO
SELECCIN DE EQUIPO
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Lneas delgadas largas Equipo simple de transporte Se controla con un sistema de movimientos indirecto
Lneas anchas largas Equipo complejo de transporte Se controla con un sistema de movimientos directo Flujo y carga unitaria deben ser diseados
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SELECCIN DE EQUIPO
SELECCIN DE EQUIPO
Muchas clases de materiales Usar equipo de multipropsito o combinar clases para hacer cargas de transporte que pueden ser transportador por equipo simple
Pocas clases de materiales Usar equipo de propsito nico para cada clase
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SELECCIN DE EQUIPO
SELECCIN DE EQUIPO
Secuencia de rutas definida Usar equipo de patrn de flujo fijo en especial para una o pocas clases de alta densidad
Secuencia de rutas indefinida Usar equipo de patrn de flujo variable especialmente si hay muchas clases de baja densidad.
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SELECCIN DE EQUIPO
SELECCIN DE EQUIPO
d: Distancia aproximadamente menor a 50 pies D: Distancia aproximadamente mayor a 100 pies q: Cantidad aproximadamente menor a 10 cargas por da Q:Cantidad aproximadamente mayor a 100 cargas por da
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SELECCIN DE EQUIPO
SELECCIN DE EQUIPO
EVALUACION DE ALTERNATIVAS
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La meta es seleccionar el plan de manejo ms adecuado basado en costos y en factores intangibles. Qu hacer? Identificar cada alternativa Obtener de cada proveedor de equipo datos de costos e inversin Preparar una hoja de comparacin de alternativas. Hacer una comparacin de beneficios intangibles y riesgos de cada alternativa
Cmo se hace para costos? Usar el formato chequeando si se trata de costos o de intangibles. Identificar cada alternativa con una letra y dar una breve descripcin de cada una. Listar los nombres de costos de inversin y colocar la cantidad en cada columna. Para cada alternativa listar el costo total de inversin y determinar la vida esperada del equipo. Dividir el costo total por el nmero de aos para obtener el costo anualizado.
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Cmo se hace para costos? Listar los nombres de costos de operacin y colocar la cantidad en cada columna. Para cada alternativa sumar los costos para obtener el costo total anual de operacin. Sumar los costos anuales de inversin y de operacin para obtener el costo total anual con el que se pueden comparar las alternativas. Si la informacin financiera es suficiente se puede tomar una decisin sino consultar con el contador.
Ejemplos de costos de inversin Equipos de manejo de materiales Cargas unitarias Equipo auxiliar Preparacin y alteracin de infraestructura Costo de cambios Costos por servicios de ingeniera Costos de entrenamiento y de pruebas piloto Permisos, etc.
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Ejemplos de costos de operacin Materiales directos Desecho y gastos innecesarios Suministros y empaque Mantenimiento Mano de obra directa Compensaciones Seguros Energa y combustibles
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Cmo se hace para intangibles? Usar el formato chequeando si se trata de costos o de intangibles. Listar los factores, consideraciones y objetivos. Tener cuidado con la redaccin. Haga una tabla multivoto para obtener los pesos de cada factor o consideracin. Haga una tabla multivoto para asignar la efectividad de cada factor en cada alternativa. Usar las letras AEIOU y asignarlas en la columna correspondiente siendo A la de ms alta efectividad.
Cmo se hace para intangibles? Convertir las letras a nmeros (A=4, E=3, I=2, O=1, U=0) y multiplicar por el peso correspondiente. Sumar los valores resultantes para cada alternativa. El plan con el total ms alto es el primer candidato. Anotar cualquier nota de referencia importante de observar.
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Ejemplos de intangibles Habilidad para interactuar con las operaciones de proceso. Facilidad para futura expansin. Facilidad para evitar fallas Versatilidad y adaptabilidad a fluctuaciones Flexibilidad (facilidad de cambiar o variar los mtodos de manejo) Utilizacin de espacio. Facilidad para evitar accidentes y problemas de orden y limpieza.
Ejemplos de intangibles Satisfaccin de trabajadores ante condiciones de trabajo. Facilidad de supervisin y control. Facilidad para evitar la interrupcin de las operaciones de produccin durante el periodo de instalacin. Calidad de producto y riesgos reducidos de dao al material.
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Ejemplos de intangibles Facilidad para lidiar con problemas del personal (nmero de trabajadores disponibles con adecuadas habilidades, capacidad de entrenamiento, disposicin de trabajadores multitarea, cambios en descripcin de puestos, contratos con sindicatos, etc.) Sincronizacin con programacin, control de inventarios, sistemas de informacin, etc. Dependencia de servicio para reparaciones de equipo.
SELECCIONAR EL PLAN E INSTALARLO

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La meta es asegurar que todos los detalles han sido cubiertos: plan, equipo e instalacin. Qu hacer? Hacer una lista con todos los aspectos que se deben cumplir para la implementacin. Listar las tareas en una hoja de programacin (especificaciones de equipo, tareas para proveer el equipo, planos de instalacin, necesidades de entrenamiento, verificaciones de uso efectivo) Asignar responsabilidades por tarea Programar cada tarea Establecer el medio de control de avance
Cmo hacerlo? Usar un Gantt. Definir la escala de tiempo Listar todas las tareas en forma cronolgica Mostrar responsabilidades asignadas por tarea. Mostrar con barras la longitud tiempo asignada a cada tarea. Mostrar das laborales y festivos o feriados si se desea. Hacer observaciones si se amerita.
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PROGRAMACION DEL PROYECTO

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Aspecto a evaluar antes de la implementacin Verificar la aceptacin de la alternativa Verificar cambios en distribucin, infraestructura y procedimientos. Especificar detalles del equipo y su control. Especificar unidades de transporte y sus accesorios Obtener facturas proforma de proveedores Verificar el costo total y la disponibilidad de presupuesto. Obtener aprobaciones firmadas. Seleccionar contratistas para modificaciones.
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ESPECIFICACIONES DEL EQUIPO

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Aspecto a evaluar antes de la implementacin Verificar fechas de envo de equipo. Hacer las rdenes de compra. Programar el entrenamiento de operadores. Programar la instalacin y su ejecucin. Verificar la seguridad de la operacin Asignacin de tareas Establecer el mecanismo de seguimiento del plan de instalacin.
Estas implican: Dimensiones fsicas Peso con y sin carga Capacidad de carga Velocidades de operacin Fuente y medios de energa Requerimientos de consumo de energa Tipo de control y previsiones para automatizacin
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ESPECIFICACIONES DEL EQUIPO

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FORMATOS
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Estas implican: Estandarizacin de equipo Versatilidad y convertibilidad Aditamentos y equipo auxiliar Requerimientos de mantenimiento Capacitacin y entrenamiento Garantas Lmites de ruido, vibraciones, temperatura. Planos de instalacin Tipo de control
Estn estandarizados en el SHA: Resumen de clasificacin de materiales (Material Classification Summary) Resumen de movimientos (Moves Summary) Papel de trazado (Trace paper) Mtodos de manejo (Handling Methods) Evaluacin de alternativas (Evaluating alternatives) Planeacin y programacin del proyecto (Project Plan & Schedule)
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EJEMPLO
SIMBOLOGIA
Existen smbolos para equipo, medios de almacenaje, cargas unitarias y cargas de transporte
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SIMBOLOGIA
Existen smbolos para diferentes tipos de equipo: vehculos, conveyors, conveyors, gras y otros (personas, plataformas, robots, etc) etc)
SIMBOLOGIA
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RESUMEN
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Lneas delgadas cortas Equipo simple de manejo Se analiza el control

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SELECCIONAR EL PLAN E INSTALARLO

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