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Altanium Delta

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Edicin:

v1.0 Octubre 2007

Altanium Delta

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Informacin general
Asistencia tcnica de Husky
Asistencia tcnica de Husky es un servicio que se proporciona a todos nuestros clientes. Pretendemos con l proporcionar respuestas rpidas y precisas a todos los clientes con derecho a este servicio. Cuando se pone en contacto con el servicio de asistencia, su caso se registra de inmediato. Se realizar el seguimiento del problema indicado desde la apertura de la incidencia hasta que se proporcione una solucin. Si requiere asistencia en Norteamrica, pngase en contacto con el nmero gratuito. Si llama desde otro lugar, pngase en contacto con la Oficina regional de ventas y servicio de Husky correspondiente. Si enva un mensaje de correo electrnico a nuestro personal de asistencia tcnica, incluya el nmero de ID de incidencia en la lnea de asunto si se trata de un caso existente; de lo contrario, utilice New Case (Nuevo caso) como asunto del mensaje. Para mejorar el tiempo de respuesta, tenga a mano la siguiente informacin: Nmero de versin y de compilacin del software Delta2 que utiliza. Nmero de serie del sistema Altanium /Delta2. Si es posible, pasos detallados para reproducir el problema.

Nmeros de telfono de asistencia tcnica


Norteamrica N gratuito N directo
1-800-465-HUSKY (4875) (905) 951-4875

Para obtener servicio in situ, pngase en contacto con su Oficina regional de ventas y servicio de Husky.

Oficinas regionales de ventas y servicio de Husky


Para conocer la ubicacin ms cercana, visite www.husky.ca.

Informacin general

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Oficinas regionales de ventas y servicio de Husky

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Tabla de contenidos

Tabla de contenidos
Informacin general. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . iii
Asistencia tcnica de Husky. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .iii Nmeros de telfono de asistencia tcnica . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .iii Oficinas regionales de ventas y servicio de Husky. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .iii

Captulo 1:
1.1 1.2

Introduccin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1-1

Seguridad general . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1-1 Configuraciones de la unidad central del equipo Altanium Serie X . . . . . . . . . . . . . 1-2 1.2.1 ICC2 (tarjeta de control inteligente) XL de Altanium . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1-2 1.2.2 ICC2 (tarjeta de control inteligente) X de Altanium . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1-3 1.2.3 ICC2 (tarjeta de control inteligente) XE de Altanium . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1-4 1.2.4 Unidad central f-12 de la serie X de Altanium . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1-5 1.2.5 Unidad central f de la serie X de Altanium: Autnoma . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1-6 1.2.6 Unidad central m de la serie X de Altanium: Montaje en el molde . . . . . . . . . 1-7 1.2.7 Unidad central e de la serie X de Altanium: Montaje en el exterior de la mquina . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1-8 1.3 Cableado de entrada (convencional). . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1-9 1.4 Especificaciones ambientales. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1-9

Captulo 2:
2.1

Control de temperatura en el canal caliente . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2-1

Tipos de control de temperatura. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2-1 2.1.1 Control de ciclo abierto. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2-1 2.1.2 Control de circuito cerrado . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2-2 2.1.2.1 Medicin de temperatura (termopares) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2-2 2.2 Mtodos de control de potencia . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2-2 2.2.1 Control de cruce por cero. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2-2 2.2.2 Control de ngulo de fase . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2-3 2.3 Elementos calefactores. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2-3 2.4 Tipos de termopares y cdigos de color. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2-4

Captulo 3:
3.1 3.2 3.3

Conexin del sistema al molde. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3-1

Antes de la puesta en marcha . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3-1 Comprobacin de la conexin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3-1 Lista de comprobacin del procedimiento de arranque . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3-2

Captulo 4:
4.1

Interfaz de operador de Delta. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-1

Informacin general sobre la pantalla. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-1


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Captulo 5:
5.1 5.2 5.3

Seguridad . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5-1

Introduccin de una contrasea . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5-2 Cambio de una contrasea . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5-2 Ajuste de niveles de seguridad para funciones especficas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5-3 5.3.1 Descripciones de los elementos de seguridad . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5-3

Captulo 6:
6.1 6.2 6.3 6.4

Configuraciones de molde . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6-1

Carga de una configuracin de molde existente. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6-2 Ajuste de una configuracin de molde por defecto. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6-3 Copia de una configuracin de molde . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6-3 Introduccin de un nombre de molde . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6-4

Captulo 7:
7.1 7.2 7.3 7.4 7.5 7.6 7.7 7.8 7.9

Realizacin de ajustes . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7-1

Informacin general sobre la pgina de grficos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7-1 Informacin general sobre la pgina de texto . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7-3 Cambio de un punto de ajuste . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7-4 Copiar un parmetro . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7-5 Copiar todos los parmetros de una zona a otra. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7-5 Cambio de la banda de alarma . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7-6 Cambio de la banda de interrupcin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7-6 Cambio de la regulacin de la zona . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7-7 Esclavo de zona . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7-8 7.9.1 Funcin de esclavo automtico . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7-8 7.9.2 Utilizacin de la funcin de esclavo automtico . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7-8 7.9.3 Establecimiento manual de una zona como esclavo de otra. . . . . . . . . . . . . . . 7-9 7.10 Columna de estado/Condiciones de alarma . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7-9 7.10.1 Mensajes de error . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7-9 7.10.1.1 Condiciones de alarma: errores de aviso. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7-10 7.10.1.2 Condiciones de cancelacin: errores de apagado . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7-10 7.10.2 Borrado y restablecimiento de errores . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7-11 7.10.3 Registro de errores . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7-12 7.11 Informacin general sobre la pgina de vatios . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7-14 7.11.1 Cambio de un punto de ajuste . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7-15 7.11.2 Utilizacin de la funcin Copy (Copiar) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7-16 7.12 Informacin general sobre la pgina More... (Ms...) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7-17 7.12.1 Cambio del punto de ajuste en espera manual . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7-18 7.12.2 Cambio del punto de ajuste en espera remota . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7-19 7.12.3 Cambio del punto de ajuste en boost manual . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7-20 7.12.4 Cambio del punto de ajuste en boost remoto . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7-20 7.12.5 Cambio de la asignacin del sensor . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7-21 7.12.6 Cambio del ajuste del modo de control de prioridades (PCM) . . . . . . . . . . . 7-21 7.12.6.1 Salida digital opcional del modo de control de prioridades (PCM) . . . . 7-22

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Tabla de contenidos

7.12.7 Cambio del parmetro de control manual automtico (AMC) . . . . . . . . . . . . 7-22 7.12.8 Cambio del ajuste de fuga a tierra (G/F) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7-23 7.12.9 Cambio del parmetro de mtodo de control de salida de potencia (OUT) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7-23 7.12.10 Cambio del tiempo de punta . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7-24 7.13 Definicin de la tecnologa ACTIVE REASONING . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7-25 7.13.1 Antecedentes . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7-25 7.13.2 Qu hace ART . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7-25 7.13.3 Mtodo de control . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7-25 7.14 Informacin general sobre la pgina ART/PID . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7-26 7.14.1 Para ejecutar ART en una zona . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7-27 7.14.2 Cundo usar la funcin de ART Manual. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7-28 7.14.3 Cambio del control de ART a PID . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7-28 7.14.4 Cambio de los valores de PID . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7-29 7.14.5 Cambio de los valores del lmite de potencia (LMT) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7-29 7.15 Control PID . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7-30 7.15.1 Elemento proporcional (P) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7-30 7.15.2 Elemento integral (I) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7-31 7.15.3 Elemento derivativo (D) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7-32 7.15.4 Valores PID tpicos. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7-32 7.15.5 Posibles causas de oscilacin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7-33 7.16 Informacin general de la pgina del sistema . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7-34 7.16.1 Ajuste de las unidades de temperatura (Fahrenheit o Celsius) . . . . . . . . . . . . 7-36 7.16.2 Ajuste de la hora y la fecha del sistema . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7-37 7.16.3 Ajuste de los temporizadores de espera . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7-37 7.16.3.1 Descripcin del funcionamiento de la espera . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7-37 7.16.4 Ajuste de los temporizadores de boost . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7-39 7.16.4.1 Descripcin del funcionamiento de boost . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7-39 7.16.5 Impresin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7-41 7.16.5.1 Uso de una impresora de puerto serie . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7-41 7.16.5.2 Uso de una impresora de puerto paralelo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7-41 7.16.5.3 Modos de impresin. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7-42 7.17 Opcin de PROTOCOLO SPI . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7-43

Captulo 8:
8.1 8.2

Diagnstico del molde . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8-1

Diagnstico del molde automatizados (ENSAYO). . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8-1 Descripcin de la pgina de ensayos. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8-2 8.2.1 Ajuste del tiempo de retardo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8-4 8.2.2 Guardar datos de ensayo para usar como referencia en el futuro . . . . . . . . . . 8-4 8.2.3 Recableado automtico de los termopares . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8-4 8.2.4 Visualizacin de los datos de AMPS (AMP), VOLTS (VOLT), WATTS (VATIOS) y OHMS (OHMS) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8-5 8.2.5 Impresin de los resultados del ensayo. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8-5
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Captulo 9:
9.1 9.2 9.3

Calentamiento del molde . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9-1

Puesta en marcha de Delta2 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9-1 Sistema de secado por fuga a tierra/humedad en la resistencia . . . . . . . . . . . . . . . . 9-1 Rutina de arranque suave . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9-2

Captulo 10: Opciones del sistema . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10-1


10.1 Salida auxiliar . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10-1 10.2 Box I/O de Altanium. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10-2 10.2.1 Conexin de la box I/O de Altanium a la pantalla de Delta2 . . . . . . . . . . . . . . 10-2 10.2.2 Activacin de la box I/O de Altanium. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10-3 10.2.3 Opciones de hardware (entradas) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10-4 10.2.4 Opciones de hardware (salidas) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10-5 10.2.5 Configuracin de las entradas y las salidas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10-6 10.2.5.1 Activacin o desactivacin de una opcin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10-7 10.2.6 Descripcin de las clavijas de los conectores de las opciones de entrada/salida . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10-8 10.3 Opciones de software . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10-8 10.3.1 Opcin de protocolo de comunicaciones SPI . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10-8

Captulo 11: Opcin de protocolo SPI . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11-1


11.1 Resumen de los comandos de SPI . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11-1 11.1.1 Eco . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11-1 11.1.2 Punto de ajuste de proceso . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11-2 11.1.3 Valor de proceso . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11-2 11.1.4 Estado de alarma activa . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11-2 11.1.5 Punto de ajuste de alarma 1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11-3 11.1.6 Punto de ajuste de alarma 2 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11-3 11.1.7 Restablecimiento de alarma 1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11-3 11.1.8 Estado del controlador . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11-4 11.1.9 Salida en porcentaje manual. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11-5 11.1.10 Circuito abierto/cerrado . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11-5

Captulo 12: Mantenimiento a realizar por el usuario . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12-1


12.1 Sistema Altanium/Delta2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12-1 12.2 Servicio del sistema Altanium . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12-2 12.2.1 Caja de tarjetas de la serie X de Altanium. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12-2 12.2.2 Sustitucin de una ICC2 (tarjeta de control inteligente) . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12-3 12.2.3 Sustitucin de un fusible fundido en una ICC2 (tarjeta de control inteligente) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12-4 12.3 Sustitucin de la pantalla de Delta2 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12-5 12.4 Calibracin de las entradas de termopar . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12-5 12.5 Limpieza del sistema . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12-6

viii

Gua del usuario

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Introduccin

Captulo1

Introduccin
Esta Gua del usuario incluye indicaciones de advertencia y precaucin generales para evitar lesiones entre el personal y daos en el sistema. Estas advertencias y precauciones no pretenden abarcar, ni lo hacen, todas las situaciones o aplicaciones que se pueden producir durante el funcionamiento. Los procedimientos de mantenimiento y seguridad son responsabilidad exclusiva de la persona y de su empresa.

1.1

Seguridad general
Slo un electricista cualificado debe instalar el sistema. Slo deben utilizar el sistema las personas con conocimientos exhaustivos sobre el funcionamiento y la capacidad del sistema. Leer estas instrucciones antes de conectar la alimentacin y encender el sistema. Seguir todas las advertencias e instrucciones dispuestas en el sistema. Salvo instruccin especfica en el presente manual o por indicacin de Husky, no intentar reparar el sistema con medios propios. Esto podra causar daos en el sistema o graves lesiones personales. Utilizar nicamente la tensin de alimentacin especificada que se indica en la etiqueta de identificacin, situada en el cable de entrada de alimentacin y/o en el armario elctrico.

NOTA:

Si no se conoce con seguridad la tensin de alimentacin adecuada, se debe llamar a la Oficina regional de ventas y servicio de Husky ms prxima.

PRECAUCIN!
NUNCA se debe permitir que las entradas o salidas de ventilacin de la unidad queden bloqueadas. stos son los puntos por donde entra y sale el aire de enfriamiento del sistema. Si esta rea de la unidad central se obstruyera, provocando un flujo de aire insuficiente, se podran producir daos en el sistema.

PRECAUCIN!
Al apagar el sistema, es OBLIGATORIO esperar 30 segundos antes de volver a conectar el interruptor principal. Pueden surgir problemas de comunicacin si no se esperan los 30 segundos necesarios.

Seguridad general

11

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Altanium Delta

1.2

Configuraciones de la unidad central del equipo Altanium Serie X


La gama de productos de la serie X de Altanium est compuesta por dos modelos diferentes de unidades centrales, que varan en funcin del nmero de zonas necesarias. Los modelos se denominan Single Stack y Custom (pila nica y personalizado). En cada categora de unidad central existen variaciones de estilo que determinan cmo se instalarn en la fbrica. Estos estilos se denominan Autnomo, Montaje en el exterior de la mquina y Montaje en el molde. Si bien pueden existir diferentes variaciones en la unidad central, slo existen 3 variaciones en las ICC2 (tarjetas de control inteligente) de la serie X. Son las ICC2 (tarjetas de control inteligente) XL, X y XE. En las pginas siguientes se describen las diferencias entre estas 3 tarjetas y algunas configuraciones tpicas de la unidad central.

1.2.1

ICC2 (tarjeta de control inteligente) XL de Altanium


La tarjeta ICC2 XL es la versin ms econmica de las tarjetas de la serie X. Todas las tarjetas de la serie X controlan la temperatura de la misma forma y con la misma precisin que cabe esperar de Husky. La diferencia es que la tarjeta XL no incluye algunas de las caractersticas avanzadas de que disponen las tarjetas X y XE. La tarjeta ICC2 XL no incluye funciones de control de corriente, secado ni fuga a tierra.

Figura 1-1

ICC (tarjeta de control inteligente) XL tpica

La tarjeta ICC2 XL se distingue por un disipador de calor negro.

12

Configuraciones de la unidad central del equipo Altanium Serie X

Gua del usuario

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Introduccin

1.2.2

ICC2 (tarjeta de control inteligente) X de Altanium


La tarjeta ICC2 X es la versin de gama media de las tarjetas de la serie X. Todas las tarjetas de la serie X controlan la temperatura de la misma forma y con la misma precisin que cabe esperar de Husky. La tarjeta X es similar en diseo e incluye todas las caractersticas de la tarjeta XL, pero incorpora la capacidad para controlar la corriente y comprobar las situaciones de secado o fuga a tierra.

Figura 1-2

ICC (tarjeta de control inteligente) X tpica

La tarjeta ICC2 X se distingue por un disipador de calor plateado.

ICC2 (tarjeta de control inteligente) X de Altanium

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Altanium Delta

1.2.3

ICC2 (tarjeta de control inteligente) XE de Altanium


La tarjeta ICC2 XE es la versin superior de las tarjetas de la serie X. Todas las tarjetas de la serie X controlan la temperatura de la misma forma y con la misma precisin que cabe esperar de Husky. La tarjeta XE es similar en diseo e incluye todas las caractersticas de la tarjeta X, pero incorpora las siguientes funciones avanzadas: Permite ver y cambiar temperaturas hasta el decimal Mayor resolucin y control Procedimiento avanzado de secado Elimina la humedad de las resistencias Ampla la vida de las resistencias Funcin de desviacin de corriente Parte integral de la alarma de prediccin de fallo de la resistencia Reduce el tiempo de inactividad y los costes de mantenimiento Tres aos de garanta

Figura 1-3

ICC (tarjeta de control inteligente) XE tpica

La tarjeta ICC2 XE se distingue por un disipador de calor verde.

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ICC2 (tarjeta de control inteligente) XE de Altanium

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Introduccin

1.2.4

Unidad central f-12 de la serie X de Altanium


La unidad central f-12 de la serie X de Altanium se suele utilizar en aplicaciones donde el usuario final desea desplazar el sistema entre ubicaciones de la fbrica y los requisitos de calentamiento de la zona se aplican a un total de 12 zonas o menos. Para esta aplicacin, la unidad central f-12 de la serie X de Altanium se monta en cuatro pies de goma. Este sistema es lo suficientemente pequeo como para colocarse en una pequea mesa junto a la mquina de moldeo por inyeccin o directamente en la propia mquina de moldeo. De forma opcional, la unidad central f-12 de la serie X de Altanium se puede montar en un soporte con ruedas. Los conectores de alimentacin y termopar de la unidad central f-12 de la serie X de Altanium se encuentran en la parte posterior del armario elctrico. El interruptor principal se encuentra en la parte frontal.

Figura 1-4

Unidad f-12 tpica de la serie X de Altanium

Permite acceder a todas las piezas cuyo mantenimiento corre a cargo del usuario, incluidos fusibles y placas de circuitos; para ello, se aflojan los tornillos superior e inferior con cabeza ranurada de cada conjunto de disipador de calor. A continuacin se desliza el destornillador entre la seal plateada horizontal y el saliente del armario elctrico y se hace palanca para extraer la placa.

Unidad central f-12 de la serie X de Altanium

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Altanium Delta

1.2.5

Unidad central f de la serie X de Altanium: Autnoma


La unidad central f (autnoma) de la serie X de Altanium se utiliza habitualmente en aplicaciones donde se necesita desplazar el sistema entre distintos puntos de la fbrica. La unidad central f de la serie X de Altanium est montada en un soporte con ruedas. Se presenta en una configuracin de pila nica para el control de hasta 48 zonas. Los conectores de alimentacin y termopar de la unidad central f de la serie X de Altanium se encuentran en la parte posterior del armario elctrico. El interruptor principal se encuentra en la parte frontal.

Figura 1-5

Unidad f-24 tpica de la serie X de Altanium

Permite acceder a todas las piezas cuyo mantenimiento corre a cargo del usuario, incluidos fusibles y placas de circuitos; para ello, se aflojan los tornillos superior e inferior con cabeza ranurada de cada conjunto de disipador de calor. A continuacin se desliza el destornillador entre la seal plateada horizontal y el saliente del armario elctrico y se hace palanca para extraer la placa.

16

Unidad central f de la serie X de Altanium: Autnoma

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Introduccin

1.2.6

Unidad central m de la serie X de Altanium: Montaje en el molde


La unidad central m (montaje en el molde) de la serie X de Altanium se utiliza habitualmente en aplicaciones donde la disponibilidad de espacio es limitada. Este diseo patentado utiliza el mnimo espacio gracias a su capacidad de montaje directamente sobre el molde. Est disponible en 3 modelos diferentes, en funcin del nmero de zonas que se necesiten calentar. Estos modelos son el Compact 12 para hasta 12 zonas, el Single Stack para hasta 24 zonas y el Double Stack para hasta 48 zonas. El diseo de esta unidad central m de la serie X de Altanium no precisa cables de alimentacin ni de termopar. En la mayora de los casos, la unidad central est situada fuera del alcance del operador, por lo que tampoco se proporciona un interruptor principal con el sistema. Se debe conectar el cable de entrada de alimentacin a un interruptor adecuado al que pueda acceder fcilmente el operador.

Figura 1-6

Unidad m-12 tpica de la serie X de Altanium

Permite acceder a todas las piezas cuyo mantenimiento corre a cargo del usuario, incluidos fusibles y placas de circuitos; para ello, se aflojan los dos tornillos superior e inferior con cabeza ranurada de cada conjunto de disipador de calor. A continuacin se desliza el destornillador entre la seal plateada horizontal y el saliente del armario elctrico y se hace palanca para extraer la placa.

Unidad central m de la serie X de Altanium: Montaje en el molde

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Altanium Delta

1.2.7

Unidad central e de la serie X de Altanium: Montaje en el exterior de la mquina


La unidad central e (montaje en el exterior de la mquina) de la serie X de Altanium est diseada para reducir al mnimo el espacio necesario; as, el sistema se cuelga en la mquina de moldeo o en algn otro elemento. La unidad central e de la serie X de Altanium est equipada con un soporte para colgar en la parte posterior del armario elctrico. Se presenta en una configuracin de pila nica para el control de hasta 48 zonas. Las conexiones de alimentacin y termopar se encuentran en la parte superior para proporcionar recorridos cortos y sencillos al molde. El interruptor principal se encuentra en la parte frontal del sistema.

Figura 1-7

Unidad e-24 tpica de la serie X de Altanium

Permite acceder a todas las piezas cuyo mantenimiento corre a cargo del usuario, incluidos fusibles y placas de circuitos; para ello, se aflojan los tornillos superior e inferior con cabeza ranurada de cada conjunto de disipador de calor. A continuacin se desliza el destornillador entre la seal plateada horizontal y el saliente del armario elctrico y se hace palanca para extraer la placa.

18

Unidad central e de la serie X de Altanium: Montaje en el exterior de la mquina

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Introduccin

1.3

Cableado de entrada (convencional)


IMPORTANTE!
SI SE UTILIZA UN TRANSFORMADOR DE ENTRADA EXTERNA COMO FUENTE DE ALIMENTACIN PARA EL SISTEMA, LAS BOBINAS SECUNDARIAS DEBEN DISPONER DE UNA CONEXIN ELCTRICA A TIERRA. Tabla 1-1 Cableado de entrada EE.UU.
Fase 1 (R) (1) Fase 2 (S) (2) Fase 3 (T) (3) Neutro Tierra / Masa Rojo Blanco Negro Naranja Verde Negro n 1 Negro n 2 Negro n 3 Negro n 4 Verde/amarillo

Alternativas europeas
Marrn (Negro n 1) (Negro n 2) Azul Verde/amarillo

1.4

Especificaciones ambientales
Temperatura de funcionamiento: 0-40 C (32-104 F) Humedad en funcionamiento: 0%-95% HR, sin condensacin

Cableado de entrada (convencional)

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110

Especificaciones ambientales

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Control de temperatura en el canal caliente

Captulo2

Control de temperatura en el canal caliente


Esta gua est diseada para garantizar que el cliente obtenga las mximas ventajas posibles del uso de los sistemas de control de canal caliente de Altanium. Los controladores Altanium se han diseado como una herramienta de procesador para el moldeo con canal caliente. El excelente control que realiza de la temperatura supone una ventaja aadida. En realidad, el criterio fundamental necesario para utilizar un molde de canal caliente consiste en controlar la temperatura del proceso de forma que se consiga la mxima uniformidad y repetitividad posible con respecto al punto de ajuste del proceso. Cuanto ms prxima se mantenga la temperatura del proceso al punto de ajuste, ms se podr reducir la temperatura del punto de ajuste. Esto supone menos tiempo de enfriamiento necesario (entrada de energa salida de energa) y tiempos de ciclo ms rpidos. Por lo general, stos son resultados muy deseables y que pueden suponer una importante mejora en el margen de beneficios.

2.1

Tipos de control de temperatura


El controlador Altanium utiliza dos tipos bsicos de control: Control de ciclo abierto sin retroalimentacin del termopar. Control de ciclo cerrado con retroalimentacin del termopar. El ciclo cerrado se puede subdividir en las siguientes categoras: Termopar interno: se encuentra en el interior y forma parte del conjunto de resistencia. Termopar externo: se encuentra prximo a un conjunto de resistencia nico pero no forma parte de l e incluso se puede asignar a un grupo de resistencias para formar una zona.

2.1.1

Control de ciclo abierto


Sin termopar no es posible controlar la temperatura en el interior del molde, tan slo la cantidad de potencia que se proporciona a la resistencia. El controlador Altanium puede mantener esta salida de potencia de forma precisa, con una resolucin del 1%. Este mtodo de control se denomina regulacin manual. Normalmente, el control de ciclo abierto est asociado con resistencias de puntas, donde el tamao fsico de la punta descarta el uso de un termopar interno.

Tipos de control de temperatura

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Altanium Delta

2.1.2

Control de circuito cerrado


Con la ayuda de un termopar, se puede controlar la temperatura real en el interior del molde. El controlador Altanium slo puede controlar la temperatura en el punto donde se sita el sensor de temperatura. La posicin del termopar, junto con la capacidad (vataje) de las resistencias en relacin con la aplicacin, constituirn los factores de modificacin en la respuesta del sistema. Los parmetros de control se han equiparado a esta respuesta para un control ptimo. Este mtodo de control se denomina regulacin automtica. Los termopares internos suelen estar asociados con puntas, cuerpos y canales con pesos de pieza mayores. Tienden a mostrar respuestas relativamente rpidas debido a la proximidad del termopar a la resistencia. Los termopares externos se suelen asociar con los distribuidores. Tienden a mostrar respuestas relativamente lentas debido a que el termopar est separado de la resistencia por una masa de metal.

2.1.2.1 Medicin de temperatura (termopares)


Para controlar la temperatura en un sistema de ciclo cerrado, el controlador Altanium debe ser capaz de medir la temperatura de proceso. Esto se consigue mediante un termopar. Existen varios tipos de termopares, pero en el sector de plsticos predomina el tipo hierro/constantn, generalmente conocido como Fe/Cu-Ni o tipo J. Los otros tipos utilizados en menor medida son nquel-cromo/nquel-aluminio, Ni-Cr/Ni-Al, o tipo K y constantn/cobre-nquel, Cu/Cu-Ni, o tipo T. Estos tipos de termopares se reconocen fsicamente por la combinacin de los colores individuales del ncleo y la vaina; sin embargo, varan segn el estndar.

2.2

Mtodos de control de potencia


En un esfuerzo por relacionar los requisitos de entrada de energa de los diferentes tipos de cargas, es necesario que la potencia de salida que se suministra a las resistencias se ajuste en un intervalo de 0 a 100%. El controlador Altanium se puede configurar para lograr este ajuste mediante el control de cruce por cero o de ngulo de fase.

2.2.1

Control de cruce por cero


Este mtodo define cmo se calcula el promedio de potencia suministrada a cada resistencia en un perodo de tiempo. Se consigue mediante la conmutacin de medios ciclos completos de la tensin de alimentacin de la resistencia con un dispositivo triac Alternistor como dispositivo de conmutacin.

22

Control de circuito cerrado

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Control de temperatura en el canal caliente

2.2.2

Control de ngulo de fase


Este mtodo define cmo se ajusta la potencia suministrada a cada resistencia, mediante la variacin del punto en cada medio ciclo en el que se activa el dispositivo triac Alternistor (dispositivo de conmutacin). En ambos mtodos de control, el controlador Altanium calcula los requisitos de salida de potencia del sistema completo cada 8 milisegundos para obtener la mxima resolucin de control. Gracias a la combinacin de uno de los mtodos de control anteriores con el algoritmo de control ART (Active Reasoning Technology), se puede lograr un control preciso de la temperatura con expectativas de precisin del control de 1 dgito en condiciones estables.

2.3

Elementos calefactores
Los moldes de canal caliente pueden utilizar diferentes tipos de elementos calefactores: Integral, que forma parte del sensor. Cartucho, que se desliza en el sensor o directamente en el acero del molde.

En el distribuidor, normalmente se utiliza una serie de resistencias en cartucho o resistencias de estilo tubular doblado. El cable del interior del elemento suele estar fabricado de nquel-cromo, que posteriormente se recubre con xido de magnesio. El tamao de este cable y el nmero de vueltas determinan su resistencia, lo que a su vez determina el vataje (cantidad de energa). En ltimo trmino, determina su rendimiento en el molde. Los elementos calefactores infradimensionados (defecto de vataje) crean un serio problema cuando el control pide ms potencia y no existe ninguna disponible. Prcticamente en la mayora de los casos es preferible la sobredimensin en un molde de canal caliente que la infradimensin. Si el proveedor de elementos calefactores no ha indicado la informacin de vataje, resistencia o amperaje de las resistencias, el controlador Altanium se la facilitar. Tambin se puede determinar esta informacin mediante la ley de Ohm. El diagrama y las frmulas siguientes muestran la forma de hacerlo.

ATENCIN!
Desconectar toda la alimentacin elctrica del molde y del controlador antes de realizar esta prueba. 1. Mediante el multmetro, ajustar el selector para medir la resistencia. 2. Colocar el hilo positivo (rojo) en el primer cable del elemento calefactor y colocar el hilo negativo (negro) del multmetro en el segundo cable (puede tratarse de terminales en un conector o de los fusibles de salida de la zona en el sistema, siempre que se sepa con seguridad que estn conectados al elemento calefactor). El multmetro mostrar la resistencia en ohmios. Anotar esta medida en un papel.

Control de ngulo de fase

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Altanium Delta

La ley de Ohm expresa lo siguiente:


Amperios = vatios / voltios Resistencia = voltios / amperios Amperios = voltios / resistencia Vatios = voltios x amperios

Ejemplo: Si la resistencia es de 12,5 ohmios y la tensin de entrada es de 240 voltios, se divide


240 entre 12,5 para calcular el amperaje mximo que se consume en el elemento calefactor: 240 / 12,5 = 19,2 amperios 19,2 amperios x 240 voltios = 4.608 vatios. En el moldeo con canal caliente, algunos elementos de la ley de Ohm resultan ms tiles que otros. Aqu slo hemos expuesto las leyes que son de aplicacin. Tensin de entrada Resistencia Amperaje Vatios
24 V 20 1,2 A 28,8 W 110 V 20 5,5 A 605 W 208 V 20 10,4 A 2.163,2 W 220 V 20 11 A 2.420 W 240 V 20 12 A 2.880 W

2.4

Tipos de termopares y cdigos de color


Cdigo de color internacional (BS4937 seccin 30:1993) Negro general + ve Negro - ve Blanco

Cdigo J

Tipo Hierro/constantn (cobre-nquel)

BRITNICO (BS1843:1952) Negro general + ve Amarillo Rojo general + ve Marrn Azul general + ve Blanco - ve Azul - ve Azul - ve Azul

ANSI AMERICANO Negro general + ve Blanco - ve Rojo

DIN ALEMN Azul general + ve Rojo - ve Azul

Nquel-cromo/nquel-aluminio

Verde general + ve Verde - ve Blanco

Amarillo general + ve Amarillo Azul general + ve Azul - ve Rojo - ve Rojo

Verde general + ve Rojo - ve Verde

Cobre/constantn (cobre-nquel)

Marrn general + ve Marrn - ve Blanco

Marrn general + ve Rojo - ve Marrn

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Tipos de termopares y cdigos de color

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Conexin del sistema al molde

Captulo3

Conexin del sistema al molde


En este captulo se indican varias comprobaciones que se deben efectuar antes de poner en marcha el sistema.

3.1

Antes de la puesta en marcha


Comprobar que el sistema est totalmente desconectado de la fuente de alimentacin. Limpiar el agua, aceite, suciedad, lquidos limpiadores, etc. que se puedan haber derramado durante un cambio de molde desde el ltimo ciclo de produccin. Comprobar todas las conexiones de cable entre el sistema y el molde (si es necesario). Asegurarse de que ningn cable presenta signos de daos o desgaste. Comprobar que la conexin a tierra est en buen estado. Comprobar que el sistema y el molde tienen la misma referencia de tierra.

3.2

Comprobacin de la conexin
1. Conectar los cables de termopar y de salida de potencia (si es necesario). 2. Con un ohmmetro, poner un cable de prueba en contacto con el molde y el otro, con el terminal de tierra del molde en el sistema. La resistencia debe ser inferior a 1 . 3. Comprobar el interruptor principal para asegurarse de que se encuentra en la posicin de desconexin antes de conectar el controlador a la fuente de alimentacin.

Antes de la puesta en marcha

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Altanium Delta

3.3

Lista de comprobacin del procedimiento de arranque


Elemento
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12

Paso
Conectar los cables de alimentacin/termopar entre el molde y el controlador (si es necesario). Conectar la caja E/S y los cables de opciones (si es necesario). Conectar el cable de la impresora a la impresora y al controlador (si es necesario). Conectar el controlador a la fuente de alimentacin. Encender el controlador. Iniciar sesin en el sistema. Seleccionar la configuracin de molde necesaria. Comprobar que la configuracin de molde es correcta. Realizar el diagnstico de ensayo del molde. Corregir los fallos detectados durante el diagnstico. Pulsar START (Inicio) para iniciar el sistema. Comprobar que el controlador funciona correctamente.

NOTA:

En esta Gua del usuario no se incluyen los detalles de conexin entre el controlador y el molde. Consultar los documentos de ingeniera mecnica/elctrica que se proporcionan con el controlador.

PRECAUCIN!
Al apagar el sistema, es OBLIGATORIO esperar 30 segundos antes de volver a conectar el interruptor principal. Pueden surgir problemas de comunicacin si no se esperan los 30 segundos necesarios.

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Lista de comprobacin del procedimiento de arranque

Gua del usuario

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Interfaz de operador de Delta

Captulo4

Interfaz de operador de Delta


La finalidad de este apartado es ayudarle a entender los procedimientos fundamentales del uso del controlador de canal caliente Altanium/Delta2. La interfaz entre el usuario y el sistema Altanium/Delta2 es una pantalla en color de cristal lquido protegida por una cubierta transparente. Esta pantalla se mencionar como Delta2 en el resto de esta gua. Se puede acceder a todas las funciones del software del sistema mediante un teclado numrico de membrana integrado en el revestimiento. La introduccin de datos se realiza tocando con el dedo en el centro de la tecla requerida.

PRECAUCIN!
NO se debe utilizar un destornillador, un bolgrafo ni ninguna otra herramienta para tocar las teclas, ya que esto puede daar el teclado de Delta2.

4.1

Informacin general sobre la pantalla


Delta2 viene equipado de serie con una pantalla en color de alta resolucin. Esto ofrece las ventajas de una alta definicin y un ngulo visual amplio, incluso en condiciones de iluminacin reducida. Durante el funcionamiento normal, el controlador presentar en esta pgina hasta 24 zonas de informacin. Si el sistema tiene ms de 24 zonas, utilizar la tecla HOME/PAGE (INICIO/PGINA) para ver las zonas restantes.

Informacin general sobre la pantalla

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Altanium Delta

9 8 6 7

Figura 4-1

Pgina de grficos

1. Tecla STOP (PARAR) 2. Tecla START (INICIO) 3. Tecla STANDBY (ESPERA) 4. Tecla BOOST (BOOST) 5. Teclas numricas 6. Teclas de navegacin 7. Teclas de funcin 8. Tecla ENTER (INTRO) 9. Tecla CLEAR/RESET ALARM (BORRADO/RESTABLECIMIENTO DE ALARMA)

Para simplificar el manejo, el teclado consta de teclas numricas y teclas de funciones. Las teclas de funciones STOP (PARAR), START (INICIO), STANDBY (ESPERA) y BOOST estn localizadas en la parte superior izquierda de la pantalla. Una lnea de estado ubicada directamente bajo estas teclas cambiar de color segn el modo en que se encuentre el controlador. A veces, puede haber tambin un temporizador en estas reas. Tabla 4-1 Teclas de funciones Tecla Descripcin
Tecla STOP (roja) Apaga todas las zonas, independientemente de la condicin en que se encuentre el sistema. Cuando el sistema est detenido, se puede ver una barra roja en la lnea de estado. La barra parpadear cuando el sistema se encuentre en modo de secado. Tecla START (verde) Enciende las zonas que muestran un punto de ajuste. Se puede ver una barra verde en la lnea de estado cuando el sistema est en Ejecucin. La barra parpadear cuando el sistema se encuentre en los modos ART, arranque suave y secado.

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Informacin general sobre la pantalla

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Interfaz de operador de Delta

Tabla 4-1

Teclas de funciones Tecla Descripcin


Tecla STANDBY (azul clara) Pone el sistema en modo STANDBY (ESPERA) hasta que: El temporizador de STANDBY (ESPERA) termina su ciclo o hasta que se vuelva a pulsar la tecla. Aparecer una hora en la lnea de estado si el temporizador est activo. Cuando el sistema est en STANDBY (ESPERA) y no se ha fijado un tiempo, aparecer 0:00. Tecla BOOST (naranja) Pone el sistema en modo BOOST hasta que: El temporizador de BOOST termina su ciclo o hasta que se vuelve a pulsar la tecla. Aparecer una hora en la lnea de estado si el temporizador est activo. Cuando el sistema est en BOOST y no se ha fijado un tiempo, aparecer 0:00. Las teclas de FUNCIN DE COLOR GRIS (5 rectngulos grises) localizadas directamente debajo de la pantalla LCD se usan para navegar a travs de todas las pginas de Delta2. Una lnea de estado situada justo encima de estas teclas indicar la funcin actual de la tecla. Esto puede cambiar dependiendo de la pgina en donde se encuentre. Las 10 teclas numricas (del 0 al 9) sirven para introducir valores numricos en Delta2.

Las teclas y + sirven para aumentar o disminuir valores. Estas teclas se usan tambin para alternar de un valor a otro cuando la configuracin no es numrica. La tecla ENTER (INTRO) sirve para introducir valores establecidos en Delta2.

La tecla ALARM (ALARMA) sirve para borrar y restablecer Delta2 en caso de un estado de alarma.

Las teclas de FLECHA sirven para navegar con el cursor por la pantalla.

La tecla HOME/PAGE (INICIO/PGINA) sirve para regresar directamente a la pgina de grficos (pgina de inicio) con slo pulsar la tecla sin importar dnde se encuentre en el sistema. Si hay ms de 24 zonas en el sistema, esta tecla se usa para ver la siguiente pgina de zonas, ms all de las 24. La funcin Home (Inicio) se desactiva si el sistema tiene ms de 24 zonas.

Informacin general sobre la pantalla

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Informacin general sobre la pantalla

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Seguridad

Captulo5

Seguridad
Una vez que el sistema se enciende, aparecer la siguiente pantalla. Aqu, se debe introducir el cdigo de seguridad apropiado para tener acceso a las funciones de funcionamiento del sistema. Tambin se puede cambiar el nivel de acceso de seguridad de alguno de los elementos que figuran en la lista de la ventana o de todos. Todas las funciones del sistema figuran en la lista de esta pgina junto con el cdigo de seguridad requerido para ajustarlas.

Figura 5-1 Tabla 5-1

Pgina de seguridad Descripciones de las teclas de funcin de la pgina de seguridad Tecla Descripcin
Pulsar esta tecla para borrar cualquier error cometido al introducir la contrasea. Pulsar esta tecla para cambiar la contrasea de nivel 1. Para ello, es necesario conocer la contrasea actual de nivel 2.

CLEAR (SUPR) CHANGE 1 (CAMBIAR 1)

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Tabla 5-1

Descripciones de las teclas de funcin de la pgina de seguridad Tecla Descripcin


Pulsar esta tecla para cambiar la contrasea de nivel 2. Para ello, es necesario conocer la contrasea actual de nivel 2. Pulsar esta tecla para salir de la pgina de seguridad.

CHANGE 2 (CAMBIAR 2) OK (ACEPTAR)

5.1

Introduccin de una contrasea


Las contraseas preestablecidas de fbrica (nivel 1 y 2) se remiten en un sobre sellado junto con el controlador. Estas contraseas se deben guardar en un lugar seguro. Para introducir una contrasea: 1. Situar el cursor en la columna ENTER PASSWORD (INTROD. CONTRASEA). 2. Pulsar las teclas numricas del teclado y luego la tecla ENTER (INTRO). 3. Cada vez que se pulse una tecla, aparecer una estrella (*) en la columna ENTER PASSWORD (INTROD. CONTRASEA). Si se comete un error y se quiere volver a comenzar, pulsar la tecla CLEAR (SUPR) y se borrarn todos los caracteres introducidos. El nivel actual cambiar de acuerdo con el cdigo que introdujo. El sistema se encender con el nivel de seguridad por defecto seleccionado en la ventana de seguridad. Consultar la informacin CURRENT LEVEL (NIVEL ACTUAL) en la ventana de seguridad. Ah debera aparecer el nivel introducido.

NOTA:

Cuando aparece el protector de pantalla, la contrasea vuelve automticamente al nivel de seguridad por defecto.

5.2

Cambio de una contrasea


Para cambiar la contrasea de nivel 1 2: 1. Introducir primero la contrasea de nivel 2. 2. Para cambiar la contrasea de nivel 1, mantener pulsada la tecla CHANGE 1 (CAMBIAR 1) durante unos 5 segundos y aparecer la contrasea actual de nivel 1 en el campo de ENTER PASSWORD (INTROD. CONTRASEA). El campo ENTER PASSWORD (INTROD. CONTRASEA) cambiar a ENTER LEVEL 1 (INTRODUCIR NIVEL 1). 3. Con las teclas numricas, introducir la nueva contrasea de nivel 1 y luego pulsar la tecla ENTER (INTRO). Se pueden introducir hasta 6 nmeros. Aparecer ahora la nueva contrasea de nivel 1. 4. Pulsar la tecla OK (ACEPTAR) y se guardar la contrasea nueva.

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Introduccin de una contrasea

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Seguridad

5.3

Ajuste de niveles de seguridad para funciones especficas


El uso del sistema de seguridad de Delta2 puede ofrecer niveles de seguridad para restringir el acceso de usuarios y para mantener los controles y ajustes del sistema. Para cambiar el nivel de seguridad para una funcin especfica, se debe introducir primero la contrasea de nivel 2. Consultar la informacin CURRENT LEVEL (NIVEL ACTUAL) en la pgina de seguridad. Ah debera aparecer el nivel 2. Para cambiar el nivel de seguridad de una funcin especfica: 1. Utilizar las teclas de FLECHA para mover el cursor a la funcin deseada. 2. Pulsar la tecla 0, 1 2 para establecer el nivel deseado. Para una descripcin de los elementos de la pgina de seguridad, consultar Tabla 5-2.

5.3.1

Descripciones de los elementos de seguridad


A continuacin, se presenta una breve descripcin de las diversas caractersticas que requieren un nivel de seguridad. Tabla 5-2 Descripciones de las funciones Funcin
Zone Setpoints (Pts. de ajuste de zona) Abort Window (Intervalo de interrupcin) Zone Alarm Window (Ventana alarma de zona) Zone Sensor Input (Entrada del sensor de zona) Zone ON / OFF (Enc./apag. zona) Zone Regulation (Regulacin de zona) Priority Control Mode (Modo de control de prioridades)

Descripcin
Permite al operador establecer los puntos de ajuste de las zonas. Permite al operador ajustar el valor para la condicin de desconexin ABORT (INTERRUPCIN). Permite al operador ajustar el valor para la condicin ALARM (ALARMA).

Permite al operador reasignar las Entradas de los termopares.

Permite al operador encender (ON) o apagar (OFF) una zona. Permite al operador escoger el ajuste de regulacin de zona entre los modos AUTO y MANUAL. Permite al operador seleccionar la secuencia de desconexin de zona entre ZONE (ZONA) y SYSTEM (SISTEMA) para una condicin de interrupcin. Si se selecciona ZONE (ZONA), se apagar SOLAMENTE la zona, pero si se selecciona SYSTEM (SISTEMA), se apagarn TODAS las zonas. Permite al operador habilitar la zona para que contine funcionando cuando el termopar falle. La zona recibir un porcentaje promedio de potencia de salida en el Modo Control Manual, calculado segn la historia de esa misma zona.

Automatic Manual Cntl (Control manual automtico)

Ajuste de niveles de seguridad para funciones especficas

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Tabla 5-2

Descripciones de las funciones Funcin Descripcin


Permite al operador seleccionar manualmente una zona para que siga el control de la potencia de salida de una zona diferente si el termopar falla. Permite al operador copiar valores de configuracin a otras zonas.

Zone Slave (Esclavo de zona) Zone Setup Copy (Copia de configuracin de zona) Standby Setpoints (Puntos de ajuste de espera) Standby Timers (Temporizadores de espera) Boost Setpoints (Puntos de ajuste de boost) Boost Timers (Temporizadores de boost) Tip Timers (Temporizadores de punta) Zone PID (PID de zona) Mold Setup File Load (Carga del archivo de configuracin de molde) Mold Setup File Copy (Copia del archivo de configuracin de molde) Mold Setup File Default (Valores por defecto del archivo de la configuracin de molde) Execute Diagnostics (Ejecutar diagnsticos) Temperature Units (Unidades de temperatura) Time / Date Change (Cambio de hora y fecha)

Permite al operador ajustar los puntos de ajuste de espera en la pgina del sistema. Permite al operador ajustar los temporizadores de espera en la pgina del sistema. Permite al operador ajustar los puntos de ajuste de boost en la pgina del sistema. Permite al operador ajustar los temporizadores de boost en la pgina del sistema. Permite al operador ajustar los temporizadores de Punta en la pgina Ms Permite al operador ajustar los parmetros P-I-D en la pgina ART/PID. Permite al operador cargar configuraciones de molde desde la pgina Moldes.

Permite al operador copiar la configuracin almacenada de un molde a una localizacin diferente.

Permite al operador eliminar el contenido de la configuracin almacenada de molde y cambiar todos los valores por valores predeterminados de Husky.

Permite al operador ejecutar el programa Diagnstico (Ensayo). Permite al operador alternar las unidades de temperatura de la pantalla entre F y C. Permite al operador fijar la Hora y la Fecha desde la pgina del sistema.

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Descripciones de los elementos de seguridad

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Seguridad

Tabla 5-2

Descripciones de las funciones Funcin Descripcin


Permite al operador ajustar la configuracin del puerto y controlar los trabajos de impresin en la pgina del sistema. Permite al operador alternar los niveles de I/O digitales entre normalmente abierto (N/O) y normalmente cerrado (N/C).

Printer Control (Control de la impresora) Digital I/O Levels (Niveles de entrada/salida digitales) SPI Communications (Comunicaciones SPI) Advanced System Control (Control avanzado del sistema) Execute Manual ART (Ejecucin manual de ART) ART Cancellation (Cancelacin de ART) T/C Calibration (Calibracin T/C)

Permite al operador cambiar la configuracin de puerto, y activar o desactivar el SPI. Permite al operador incorporar y cambiar los valores de la pgina Configuracin Avanzada. Permite al operador ejecutar ART en una zona o grupo de zonas.

Permite al operador cancelar el proceso de ART antes de que ste culmine. Permite al operador calibrar las entradas de los termopares del sistema.

Descripciones de los elementos de seguridad

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Descripciones de los elementos de seguridad

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Configuraciones de molde

Captulo6

Configuraciones de molde
Una vez introducido el nivel de seguridad deseado, el paso siguiente que se debe completar antes de calentar el molde es el de cargar una configuracin de molde. Despus de salir de la pgina de seguridad, pulsar la tecla OK (ACEPTAR) y aparecer la pgina de configuracin de molde.

Figura 6-1 Tabla 6-1

Pgina de configuracin de molde Descripciones de las teclas de funcin de la pgina de configuracin de molde

Funcin
LOAD (CARGAR)

Descripcin
Pulsar esta tecla para cargar en el sistema la configuracin de molde que se encuentra resaltada. Debe haber una configuracin de molde cargada antes de poder calentar el molde. Pulsar esta tecla durante 5 segundos y la configuracin de molde resaltada recuperar los valores por defecto. Por razones de seguridad, el sistema no permitir que la configuracin de molde actualmente cargada cambie a los valores por defecto.

DEFAULT (PREDETER.)

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Tabla 6-1

Descripciones de las teclas de funcin de la pgina de configuracin de molde Funcin Descripcin


Pulsar esta tecla para copiar una configuracin de molde existente en otro lugar. Pulsar esta tecla para dar un nombre a una configuracin de molde o para cambiarle el nombre. El nmero mximo de caracteres permitidos es 10. Pulsar esta tecla para salir de la pgina de configuracin de molde.

COPY (COPIAR) NAME (NOMBRE)

OK (ACEPTAR)

Tabla 6-2

Descripciones de los elementos de la pgina de configuracin de molde Elemento Descripcin


Se muestran las 24 configuraciones de molde almacenadas en la memoria del sistema. Siempre hay 24 configuraciones en la lista. Se muestran la hora y la fecha en que se realiz el ltimo cambio a esa configuracin de molde. El nombre de la configuracin del molde. Puede utilizar esta tecla para cambiar el nombre.

MOLD (MOLDE) LAST CHANGE (LTIMO CAMBIO) NAME (NOMBRE)

6.1

Carga de una configuracin de molde existente


Para que el controlador pueda calentar el molde, es necesario cargar una configuracin de molde. Al cargar una configuracin de molde, Delta2 recibe informacin sobre los valores de los puntos de ajuste, las bandas de alarmas, las bandas de interrupcin, etc.

NOTA:

Es necesario asegurarse de que se pueda efectuar este cambio con el nivel de seguridad actual.

Para cargar una configuracin de molde existente: 1. Mover el cursor con las teclas de FLECHA para seleccionar el archivo de la configuracin de molde que se desea cargar. 2. Pulsar la tecla LOAD (CARGAR) y se cargar la configuracin de molde seleccionada. Una vez que se carga una configuracin de molde, aparecer una flecha al lado del nmero para sealar cul es la configuracin cargada.

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Carga de una configuracin de molde existente

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Configuraciones de molde

6.2

Ajuste de una configuracin de molde por defecto


Delta2 puede almacenar hasta 24 configuraciones de molde distintas. Si alguna vez se desea sustituir o crear otra configuracin, es aconsejable volver a restablecer todos los parmetros a los valores por defecto de Husky.

NOTA:

Es necesario asegurarse de que se pueda efectuar este cambio con el nivel de seguridad actual.

IMPORTANTE!
Por razones de seguridad, el sistema no permitir asignar por defecto una configuracin de molde que est actualmente cargada. Para asignar una configuracin de molde por defecto: 1. Mover el cursor con las teclas de FLECHA a la configuracin de molde que se desea establecer por defecto. 2. Mantener presionada la tecla DEFAULT (PREDETER) durante 5 segundos y los ajustes actuales en todas las zonas cambiarn a los siguientes: La columna Last Change (ltimo cambio) cambiar a ******** La columna Name (Nombre) cambiar a *** Setpoint (Punto de ajuste): 177 C (350 F) Alarm (Alarma): 6 C (10 F) Abort (Interrupcin): 11 C (20 F) Regulation (Regulacin): Automatic (closed loop)/ Automtica (ciclo cerrado) Slave (Esclavo): -- (None) / (Ninguno) Manual Standby Setpoint (Punto de Ajuste Manual en Espera): 121 C (250 F) Manual Boost Setpoint (Punto de Ajuste Manual en Boost): --- (no change) / (sin cambios) Remote Standby Setpoint (Punto de Ajuste Remoto en Espera): 121 C (250 F) Remote Boost Setpoint (Punto de Ajuste Remoto en Boost): --- (no change) / (sin cambios) Sensor Assignment (Asignacin del Sensor): 1 a 1, 2 a 2, etc. PCM (MODO CONTROL PRIORIDAD): SYS (sistema) AMC (CONTROL MANUAL AUTOMTICO): ON (ENCENDIDO) OUT (SALIDA): Z/C (cruce por cero) Ground fault (Fuga a tierra): Yes (S) CTL (CONTROL): ART ART: Cleared (Despejado)

6.3

Copia de una configuracin de molde


Esta funcin se utiliza para hacer una copia de seguridad de una configuracin de molde en una localizacin de nmero diferente en Delta2.

NOTA:

Es necesario asegurarse de que se pueda efectuar este cambio con el nivel de seguridad actual.

Ajuste de una configuracin de molde por defecto

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Para copiar una configuracin de molde: 1. Mover el cursor con las teclas de FLECHA para seleccionar el archivo de la configuracin de molde que se desea copiar. 2. Pulsar la tecla COPY (COPIAR) y se resaltar la configuracin del molde. 3. Mover el cursor con las teclas de FLECHA para seleccionar la ubicacin del archivo de la configuracin de molde de destino. 4. Pulsar la tecla COPY (COPIAR) una vez ms y toda la informacin contenida en el archivo de configuracin se copiar a la nueva ubicacin. Se observar que la hora y la fecha se copiarn a la nueva ubicacin, pero no as el nombre del molde. El motivo de esto es poder distinguir de alguna manera entre la configuracin original y la copiada. 5. Al terminar, pulsar la tecla OK (ACEPTAR) para salir del modo de copiado.

6.4

Introduccin de un nombre de molde


Para ayudar a identificar las distintas configuraciones de molde, Delta2 permite que se les asigne un nombre.

NOTA:

Es necesario asegurarse de que se pueda efectuar este cambio con el nivel de seguridad actual.

Figura 6-2
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Cuadro de dilogo del nombre de molde


Introduccin de un nombre de molde

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Configuraciones de molde

Tabla 6-3

Descripciones de las teclas de funcin del cuadro de dilogo del nombre de molde Descripcin
Pulsar esta tecla para cancelar la funcin de nombre del molde. Pulsar esta tecla para borrar todos los caracteres del campo. Pulsar esta tecla para eliminar del campo 1 carcter de cada vez. Pulsar esta tecla para aadir al campo el carcter seleccionado por el cursor. Pulsar esta tecla cuando se haya terminado de introducir el nombre del molde.

Tecla de funcin
CANCEL (CANCELAR) CLEAR (SUPR) DELETE (ELIMINAR) ADD (AADIR) OK (ACEPTAR)

Para introducir el nombre de un molde: 1. Mover el cursor con las teclas de FLECHA para seleccionar el archivo de la configuracin de molde al que se desea asignar un nombre. Se permiten hasta 10 caracteres por cada configuracin de molde. 2. Pulsar la tecla NAME (NOMBRE) y aparecer el cuadro de dilogo del nombre de molde. Consultar Figura 6-2. 3. Pulsar la tecla CLEAR (SUPR) para borrar todos los caracteres previamente introducidos. 4. Con las teclas de FLECHA mover el cursor hacia el carcter deseado y pulsar la tecla ADD (AADIR). Ese carcter se aadir al campo. Si se comete un error, usar la tecla DELETE (ELIMINAR) para borrar 1 carcter de cada vez. 5. Al terminar de introducir el nombre del molde, pulsar la tecla OK (ACEPTAR) para salir de la funcin de nombre. Ahora el nombre se guardar en la columna NAME (NOMBRE) del lugar que se haya seleccionado.

Introduccin de un nombre de molde

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Introduccin de un nombre de molde

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Realizacin de ajustes

Captulo7

Realizacin de ajustes
Se pueden efectuar ajustes en los parmetros de proceso de una configuracin de molde antes de iniciar el molde o mientras ste se est utilizando. En este captulo, se explica cmo utilizar Delta2 para controlar y modificar el sistema.

7.1

Informacin general sobre la pgina de grficos


La pgina de grficos se conoce tambin como pgina de inicio. En ella es posible visualizar hasta 24 zonas de resistencia en una pgina con formato grfico. Es posible visualizar cada uno de los puntos de ajuste, temperatura real, porcentaje de potencia de salida, estado ON/OFF (ENCENDIDO o APAGADO), informacin referente a esclavos, bandas de alarma y bandas de interrupcin.

Figura 7-1

Pgina de grficos

Informacin general sobre la pgina de grficos

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Tabla 7-1

Descripciones de las teclas de funcin de la pgina de grficos Descripcin


Pulsar esta tecla para entrar a la pgina de texto. Pulsar esta tecla para entrar a la pgina de moldes. Pulsar esta tecla para entrar a la pgina de seguridad. Pulsar esta tecla para entrar a la pgina del sistema. Pulsar esta tecla para entrar a la pgina de ensayo.

Tecla de funcin
TEXT (TEXTO) MOLDS (MOLDES) SECURITY (SEGURIDAD) SYSTEM (SISTEMA) TEST (ENSAYO)

Tabla 7-2

Descripciones de elementos de la pgina de grficos Elemento Descripcin


En la pgina de grficos se le asigna una barra a cada zona. Para cada zona, se presentan muchos parmetros en formato grfico. Se presenta el punto de ajuste mediante una LNEA BLANCA situada en el centro de la seccin verde de la barra. La temperatura real est sealada por un TRINGULO que flota dentro de la barra. El tringulo es de color GRIS cuando est fuera de los lmites de la escala de temperatura y AZUL cuando est dentro de los lmites. Cuando la lnea blanca divide al tringulo, se es el punto exacto del ajuste. El rea VERDE es el intervalo de moldeo. El rea exterior de color AMARILLO es la banda de advertencia que genera una alarma de advertencia antes de que ocurra un problema. La banda de los extremos de color ROJO es el rea de interrupcin. Cuando una zona se desplaza hasta ese extremo, significa que existe un problema grave. Los nmeros de zona pares estn enumerados encima de las barras y los nmeros de zona impares lo estn debajo de las barras. Si una zona es esclava de otra, el nmero oscilar entre el nmero de zona real y el de la zona de la cual es esclava. Esta barra indica el porcentaje de potencia que se aplica a la resistencia. Si la zona se encuentra en modo de regulacin AUTO (ciclo cerrado), la barra ser de color NARANJA. Si la zona se encuentra en modo de regulacin MANUAL (ciclo abierto), la barra ser de color VERDE. Si la zona se encuentra en modo MONITOR, no habr barra alguna. No hay potencia de salida para zonas en modo MONITOR. (El modo monitor es una opcin en Delta2)

BARRA DE ZONA

NMERO DE ZONA

BARRA DE POTENCIA DE SALIDA

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Informacin general sobre la pgina de grficos

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Realizacin de ajustes

7.2

Informacin general sobre la pgina de texto


La pgina de texto representa una forma diferente de visualizar la misma informacin de zonas presentada en la pgina de grficos. En ella es posible visualizar hasta 24 zonas de resistencia en una pgina con formato de texto. Se puede ver la misma informacin que en los grficos, adems del amperaje, la regulacin de zona y el estado de alarma para cada zona. En la pgina de texto es donde se pueden efectuar ajustes de proceso en las resistencia del molde.

Figura 7-2 Tabla 7-3

Pgina de texto Descripciones de las teclas de funcin de la pgina de texto Descripcin


Pulsar esta tecla para entrar a la pgina de vatios. En ella puede encontrar los valores de voltaje en tiempo real, potencia en vatios en tiempo real y resistencia para cada resistencia del molde. Pulsar esta tecla para alternar las zonas individuales entre ON (ENCENDIDO) o OFF (APAGADO). Pulsar esta tecla para seleccionar un parmetro particular de una zona y copiarlo a otra(s) zona(s). Pulsar esta tecla para seleccionar todos los parmetros de una zona y copiarlos a otra(s) zona(s). Pulsar esta tecla para regresar a la pgina de grficos. 73

Tecla de funcin
WATTS (VATIOS)

ON/OFF (Enc./Apag.) COPY (COPIAR) COPY ALL (COPIAR TODO) OK (ACEPTAR) Informacin general sobre la pgina de texto

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Tabla 7-4

Descripciones de elementos de la pgina de texto Elemento Descripcin


El nmero de zona. Es posible ver hasta 24 zonas en una pgina. Si hay ms de 24 zonas, utilizar la tecla HOME/PAGE (INICIO/PGINA) para ver las zonas restantes. El punto de ajuste de la zona. Especifica la temperatura a la que se desea calentar la zona una vez que se pulsa la tecla de inicio. La temperatura real que registra el termopar en el molde. El porcentaje de potencia real que se suministra a la resistencia. La corriente real consumida por la resistencia. El ajuste de alarma. Especifica el valor en grados por encima o por debajo del punto de ajuste al cual se desea que se active la alarma. El ajuste de interrupcin. Especifica el valor en grados por encima o por debajo del punto de ajuste al cual se desea que se active la alarma y se apague el sistema. El modo de control para la zona. Automatic (Automtico, ciclo cerrado), Manual (Manual, ciclo abierto) o Monitor (Monitor, sin potencia de salida, visualizacin de temperatura nicamente). El modo Monitor no es estndar en Delta2, sino opcional. El estado de esclavo de una zona particular. Si funciona como esclavo, se observar un nmero; en caso contrario, aparecern dos lneas seguidas. El estado de zona. En caso de un error, se visualizar aqu.

ZN (ZN)

SET (CONF.) ACT (REAL) PWR (POT) AMPS (AMP) ALM (ALARMA) ABT (INTERRUPCIN)

REG (REGULACIN)

SLV (ESCLAVO) STATUS (ESTADO)

7.3

Cambio de un punto de ajuste


Es preciso ajustar la temperatura a la que se desea calentar las resistencias del molde en Delta2. El parmetro predeterminado es 177 C (350 F).

NOTA:

Es necesario asegurarse de que se pueda efectuar este cambio con el nivel de seguridad actual.

Para cambiar un punto de ajuste: 1. Desde la pgina de grficos, pulsar la tecla TEXT (TEXTO) para entrar a la pgina de texto. 2. Utilizando las teclas de FLECHA, mover el cursor a la zona que se desea ajustar. 3. Para introducir un valor nuevo, utilizar las teclas numricas y pulsar la tecla ENTER (INTRO).

NOTA:

Si se desea cambiar el punto de ajuste solamente unos pocos grados, es posible utilizar las teclas y +.

4. Para cambiar otra zona, mover el cursor hacia esa zona y repetir el procedimiento.

74

Cambio de un punto de ajuste

Gua del usuario

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Realizacin de ajustes

7.4

Copiar un parmetro
Para facilitar la configuracin de Delta2, se ha incluido la funcin COPY (COPIAR). Esta funcin permite copiar un grupo de parmetros a otras zonas sin tener que utilizar el teclado numrico.

NOTA:

Es necesario asegurarse de que se pueda efectuar este cambio con el nivel de seguridad actual.

1. Desde la pgina de grficos, pulsar la tecla TEXT (TEXTO) para entrar a la pgina de texto. 2. Con las teclas de FLECHA, mover el cursor a la zona que se desea copiar. 3. Al pulsar COPY (COPIAR), se resaltar el punto de ajuste. 4. Utilizar las teclas de FLECHA para desplazarse a la zona que se desea cambiar. 5. Pulsar COPY (COPIAR) para que el punto de ajuste de la zona copiada se copie a la zona seleccionada. 6. Utilizar las teclas de FLECHA si se desea copiar el punto de ajuste a otras zonas. 7. Al terminar, pulsar la tecla OK (ACEPTAR) para salir del modo COPY (COPIAR).

7.5

Copiar todos los parmetros de una zona a otra


Para facilitar la configuracin de Delta2, se ha incluido la funcin COPY ALL (COPIAR TODO). Esta funcin permite copiar todos los parmetros de una zona a otra.

NOTA: NOTA:

Es necesario asegurarse de que se pueda efectuar este cambio con el nivel de seguridad actual. El parmetro SLV (ESCLAVO) no se puede copiar.

A ttulo de ejemplo, copiaremos todos los parmetros de la zona 4 a la zona 6. 1. Desde la pgina de grficos, pulsar la tecla TEXT (TEXTO) para entrar a la pgina de texto. 2. Usar las teclas de FLECHA para situar el cursor en la zona 4. 3. Pulsar COPY ALL (COPIAR TODO) para copiar todos los parmetros. 4. Utilizar las teclas de FLECHA para desplazarse a la zona 6. 5. Pulsar COPY ALL (COPIAR TODO) para copiar todos los parmetros de la zona 4 a la zona 6. 6. Utilizar las teclas de FLECHA si se desea copiar los parmetros a otras zonas. 7. Al terminar, pulsar OK (ACEPTAR) para salir del modo COPY ALL (COPIAR TODO).

Copiar un parmetro

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7.6

Cambio de la banda de alarma


Se debe especificar el nmero de grados por encima o por debajo del punto de ajuste en el que se desea que se inicie la alarma. El parmetro predeterminado es 6 C (10 F).

NOTA:

Es necesario asegurarse de que se pueda efectuar este cambio con el nivel de seguridad actual.

Para cambiar la banda de alarma: 1. Desde la pgina de grficos, pulsar la tecla TEXT (TEXTO) para entrar a la pgina de texto. 2. Utilizando las teclas de FLECHA, mover el cursor a la zona que se desea ajustar. 3. Utilizar las teclas de FLECHA para situar el cursor en la columna ALM (ALARMA). 4. Para introducir un valor nuevo, utilizar las teclas numricas y pulsar la tecla ENTER (INTRO). Si se desea cambiar solamente unos pocos grados, es posible utilizar las teclas y +. 5. Para cambiar otra zona, mover el cursor hacia esa zona y repetir el procedimiento o utilizar la funcin COPY (COPIAR). Ejemplo de alarma: Punto de ajuste = 148,8 C (300 F), ALARMA = -12,2 C (10 F). La alarma sonar a 155 C (311 F) o 142,7 C (289 F). Si el punto de ajuste se cambia a 176 C (350 F), la alarma sonar a 182,7 C (361 F) o 170, 5 C (339 F). Este parmetro se representa siempre como una cantidad por encima o por debajo del punto de ajuste actual.

7.7

Cambio de la banda de interrupcin


Se debe especificar el nmero de grados por encima o por debajo del punto de ajuste en el que se desea que se inicie una cancelacin y se apague el elemento elegido. El parmetro predeterminado es 11 C (20 F).

NOTA: NOTA:

Es necesario asegurarse de que se pueda efectuar este cambio con el nivel de seguridad actual. El parmetro de la columna ALM (ALARMA) o ABT (INTERRUPCIN) est relacionado directamente con el punto de ajuste.

Para cambiar la banda de interrupcin: 1. Desde la pgina de grficos, pulsar la tecla TEXT (TEXTO) para entrar a la pgina de texto. 2. Utilizando las teclas de FLECHA, mover el cursor a la zona que se desea ajustar. 3. Utilizar las teclas de FLECHA para situar el cursor en la columna ABT (INTERRUPCIN). 4. Para introducir un valor nuevo, utilizar las teclas numricas y pulsar la tecla ENTER (INTRO). Si se desea cambiar solamente unos pocos grados, es posible utilizar las teclas y +.

76

Cambio de la banda de alarma

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Realizacin de ajustes

5. Para cambiar otra zona, mover el cursor hacia esa zona y repetir el procedimiento o utilizar la funcin COPY (COPIAR). Ejemplo de interrupcin: Punto de ajuste = 148,8 C (300 F), INTERRUPCIN = -6,6 C (20 F) La alarma sonar a 160,5 (321 F) o 137,2 F (279 F) y se apagar segn su directiva de PCM (Apartado 7.12.6). Si el punto de ajuste se cambia a 176,6 C (350 F), la alarma sonar a 188,3 C (371 F) o 165 C (329 F). Este parmetro se representa siempre como una cantidad por encima o por debajo del punto de ajuste actual.

7.8

Cambio de la regulacin de la zona


Cada zona tiene la capacidad de funcionar en uno de los tres modos de control siguientes: Automatic (Automtico, ciclo cerrado) Manual (Manual, ciclo abierto) y como opcin, el modo Monitor (Monitor, de visualizacin de temperatura nicamente). A esto se denomina regulacin de zona. Hay que establecer el modo de control en cada zona. El parmetro predeterminado es A (automtico).

NOTA:

Es necesario asegurarse de que se pueda efectuar este cambio con el nivel de seguridad actual.

PRECAUCIN!
Para sistemas equipados con el modo opcional Monitor. Si se establece por error el modo MONITOR para una zona, el sistema no proporcionar salida de potencia a la resistencia correspondiente. Para cambiar la regulacin: 1. Desde la pgina de grficos, pulsar la tecla TEXT (TEXTO) para entrar a la pgina de texto. 2. Utilizando las teclas de FLECHA, mover el cursor a la zona que se desea ajustar. 3. Utilizar las teclas de FLECHA para situar el cursor en la columna REG (REGULACIN). Utilizar la tecla o + para alternar este parmetro entre A, MAN o MON.

NOTA:

Si el sistema no est equipado con la opcin MONITOR, no aparecer MON.

4. Para cambiar otra zona, mover el cursor hacia esa zona y repetir el procedimiento o utilizar la funcin COPY (COPIAR).

Cambio de la regulacin de la zona

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Altanium Delta

7.9

Esclavo de zona
Los termopares son unos de los componentes ms vulnerables del molde. Si el termopar falla, Delta2 iniciar una alarma y mostrar un error en la pantalla Zone Status (Estado de zona) correspondiente a la zona afectada. En este punto existen tres opciones: 1. Detener el moldeo, retirar el molde y reparar la avera. Puede que esto no resulte deseable o incluso posible. 2. Cambiar la zona al modo de control manual y continuar con el procesamiento. Esta opcin presenta limitaciones, ya que el modo manual no puede compensar los cambios en el proceso que afectan a los requisitos de potencia de la resistencia, por ejemplo, el calor producido por el cizallamiento. 3. Establecer la zona averiada como esclavo de otra. Debido a la simetra en el diseo de los moldes de canal caliente, con frecuencia existen otras zonas con caractersticas trmicas muy similares a las de la zona averiada. Delta2 puede aplicar la salida de potencia de una zona totalmente funcional a la zona con el termopar defectuoso. Esto significa que los cambios de procesamiento que afectan a los requisitos de potencia de las resistencias se aplican automticamente a la zona defectuosa. Esta accin es similar a reparar el termopar defectuoso sin necesidad de abrir el molde.

7.9.1

Funcin de esclavo automtico


Si un termopar no trabaja correctamente durante el funcionamiento del molde, se activar la funcin Auto-Slave (Auto esclavo) de Delta2. Delta2 controla constantemente las resistencias del molde y almacena datos de comparacin. Estos datos se utilizan para seleccionar una relacin maestro/esclavo prcticamente idntica para cada zona del molde. Si el termopar falla, Delta2 activar una alarma y aparecer un error en la columna STATUS (ESTADO) de la zona afectada. Basndose en los datos de comparacin almacenados, el sistema sabe de qu zona debe ser esclavo la zona averiada para que sta contine funcionando en un modo de control de circuito cerrado. En la pgina de grficos, se observar que el nmero de las zonas esclavas de manera automtica alternar entre el nmero de la zona esclava y el nmero de la zona maestra.

7.9.2

Utilizacin de la funcin de esclavo automtico


El nico requisito para el operador es ver el error y, a continuacin, anular y restablecer la alarma. Se observar que el Nmero de la zona esclavizada automticamente se presenta bajo la columna SLV (ESCLAVO) en la zona defectuosa. En la pgina de grficos, se observar que el nmero de las zonas esclavas de manera automtica alternar entre la zona esclava y la zona maestra. En caso de que la funcin de esclavo automtico no pueda encontrar una zona maestra adecuada, pasar a la funcin de Control manual automtico (AMC) (Apartado 7.12.7). Si el AMC se encuentra activado, el sistema cambiar entonces la zona defectuosa al modo manual. Si el AMC se encuentra apagado, el control pasar al modo PCM (Modo de control de prioridades) (Apartado 7.12.6) y apagar lo que sea necesario segn su directiva PCM.

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Esclavo de zona

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Realizacin de ajustes

7.9.3

Establecimiento manual de una zona como esclavo de otra


Si un termopar est a punto de fallar, es posible establecerlo manualmente como esclavo de otra zona antes de que falle por completo.

NOTA:

Es necesario asegurarse de que se pueda efectuar este cambio con el nivel de seguridad actual.

Para establecer manualmente una zona como esclavo de otra: 1. Desde la pgina de grficos, pulsar la tecla TEXT (TEXTO) para entrar a la pgina de texto. 2. Utilizar las teclas de FLECHA para situar el cursor en la zona defectuosa. 3. Utilizar las teclas de FLECHA para situar el cursor en la columna SLV (ESCLAVO). 4. Introducir el nmero de zona a la que se desea establecer como esclavo la zona defectuosa utilizando las teclas numricas y luego pulsar la tecla ENTER (INTRO). En la pgina de grficos, se observar que el nmero de las zonas esclavas alternar entre el nmero de la zona esclava y el nmero de la zona maestra. Asegurarse de escoger una zona con caractersticas trmicas similares; es posible que no desee esclavizar una zona de distribuidor a una zona de punta. 5. Para cambiar otra zona, mover el cursor hacia esa zona y repetir el procedimiento. No es posible esclavizar una zona a s misma; si lo intenta, Delta 2 omitir la accin.

7.10 Columna de estado/Condiciones de alarma


En caso de que ocurriera un error, Delta2 activar las alarmas sonoras y visuales e indicar la situacin de alarma en la columna STATUS (ESTADO) de la pgina de texto. Independientemente de la pgina en que se encuentre el usuario, el sistema muestra automticamente la pgina de texto de forma que se pueda ver el error. Despus de revisar el error, pulsar ALARM (ALARMA) una vez para silenciar la alarma. Al pulsar la tecla por segunda vez, se restablecer la alarma visual y el mensaje de error de la columna de estado. Si despus de un minuto, no se ha presionado por segunda vez la tecla ALARM (ALARMA) (restableciendo la luz y el mensaje de error), el sistema activar de nuevo las alarmas sonoras y visuales.

7.10.1 Mensajes de error


En caso de que ocurriera un error, Delta2 activar las alarmas sonoras y visuales e indicar el estado de alarma en la columna STATUS (ESTADO) de la pgina de texto.

Establecimiento manual de una zona como esclavo de otra

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7.10.1.1 Condiciones de alarma: errores de aviso


Las siguientes condiciones provocan la activacin de las alarmas sonoras y visuales. Son slo avisos, por lo tanto no apagarn ningn elemento del sistema. Tabla 7-5 Descripciones de condiciones de alarma Descripcin
Alarma por exceso de temperatura. La temperatura real de una zona ha excedido su punto de ajuste por una cantidad que fue establecida en la pgina de texto como lmite de alarma (ALM). Alarma por baja temperatura. La temperatura real de una zona ha descendido por debajo de su punto de ajuste una cantidad que fue establecida en la pgina de texto como lmite de alarma (ALM). Auto Esclavo activo. El termopar de una zona ha sufrido un fallo mientras se ejecutaba el modo de control automtico. El sistema ha establecido automticamente esta zona como esclavo de otra con los datos recopilados antes del fallo del termopar. Ahora, la zona defectuosa est controlada por la salida de potencia de otra zona similar. El nmero de la zona maestra se presentar bajo la columna SLV (ESCLAVO) en la zona defectuosa. Alarma de ausencia de termopar, AMC activado. El termopar de una zona ha sufrido un fallo mientras se ejecutaba el modo de control automtico. La funcin Auto Slave (Auto Esclavo) no ha encontrado una correspondencia para esta zona del molde. La zona se ha configurado en este evento para iniciar AMC (control manual automtico). Ahora, la zona se controla en modo manual con el porcentaje de potencia seleccionado por el controlador mediante los datos recopilados antes del fallo del termopar.

Condicin de alarma
ALM OVER TEMP (ALARMA DE SOBRETEMP) ALM UNDER TEM (ALARMA DE SUBTEMP) AUTO SLAVE (AUTO ESCLAVO)

LOST THERM-ACM (NO HAY TERMOPAR-ACM)

7.10.1.2 Condiciones de cancelacin: errores de apagado


Las siguientes condiciones provocan la activacin de las alarmas sonoras y visuales. Puesto que se trata de errores de apagado, provocarn una situacin de apagado del sistema o de la zona, en funcin del parmetro de PCM (Apartado 7.12.6). Tabla 7-6 Descripciones de condiciones de interrupcin Descripcin
Interrupcin por exceso de temperatura. La temperatura real de una zona ha excedido su punto de ajuste por una cantidad que fue establecida en la pgina de texto como lmite de interrupcin (ABT). Interrupcin por baja temperatura. La temperatura real de una zona ha descendido por debajo de su punto de ajuste una cantidad que fue establecida en la pgina de texto como lmite de interrupcin (ABT). Se ha quemado el circuito de proteccin de la resistencia en esta tarjeta de suministro. Es necesario reemplazarlo. Consultar Apartado 12.2.3. Se han quemado los circuitos de proteccin en esta tarjeta de control de la resistencia. Es necesario reemplazarlos. Consultar Apartado 12.2.3.

Condicin de interrupcin
ABT OVER TEMP (INTERRUMPIR SOBRETEMP.) ABT UNDER TEMP (INTERRUMPIR SUBTEMP.) FUSE 1 BLOWN (FUSIBLE 1 FUNDIDO) FUSE 2 BLOWN (FUSIBLE 2 FUNDIDO)

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Condiciones de alarma: errores de aviso

Gua del usuario

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Tabla 7-6

Descripciones de condiciones de interrupcin Descripcin


Delta2 ha estado aplicando entre el 96% y el 100% de potencia a esta resistencia y el termopar conectado a esta zona no responde. Es posible que el termopar est pinzado o que los cables de potencia de la resistencia estn rotos. No hay termopar. El termopar de esta zona est defectuoso o abierto. Termopar invertido. Los hilos positivo y negativo del termopar se han intercambiado o las conexiones estn invertidas. Cuando se aplica potencia, la temperatura desciende en lugar de aumentar. Es necesario corregir esta situacin en el punto donde los cables estn invertidos. En esta zona hay un flujo de corriente superior a 3 amperios a tierra y existe la posibilidad de un cortocircuito. La temperatura excede el valor mximo. La temperatura de esta zona ha aumentado por encima del valor mximo permitido. Por lo general, esto significa que el dispositivo de conmutacin ha fallado en la posicin cerrada y que la zona est fuera de control. El parmetro establecido de fbrica es de 93,3 C (200 F) por encima del punto de ajuste normal. Corriente por encima del valor mximo. La intensidad de corriente en esta zona est por encima del valor mximo permitido. Esta zona no muestra ningn consumo de corriente. Por lo general, esto indica que no existe ninguna resistencia conectada a esta zona o que los cables a la resistencia se han cortado. Error de comunicaciones en la recepcin de la tarjeta de control. Esta zona ha dejado de recibir datos de la interfaz de operador de Delta2.

Condicin de interrupcin
NO RESPONSE (SIN RESPUESTA)

LOST THERM (NO HAY TERMOPAR) REVERSE T/C (TERMOPAR REV.)

GROUND FAULT (FUGA A TIERRA) OVER MAX TEMP (EXCEDE TEMP. MX.)

OVER CURRENT (SOBRECORRIENTE) NO HEATER (SIN RESISTENCIA) CC RX COMM (COMUNICACIN DE RECEPCIN DE TARJETA DE CONTROL) CC TX COMM (COMUNICACIN DE TRANSMISIN DE TARJETA DE CONTROL)

Error de comunicaciones en la transmisin de la tarjeta de control. Esta zona ha dejado de transmitir datos a Delta2.

7.10.2 Borrado y restablecimiento de errores


Para borrar y restablecer una alarma: 1. Pulsar ALARM (ALARMA) una vez para silenciar la alarma. Esto no quitar el mensaje de error de la pantalla. 2. Al pulsar la tecla ALARM (ALARMA) por segunda vez, se restablecer la alarma visual y el mensaje de error de la columna de estado. Si despus de un minuto, no se ha presionado por segunda vez la tecla ALARM (ALARMA) (restableciendo la luz y el mensaje de error), el sistema activar de nuevo las alarmas sonoras y visuales.

Borrado y restablecimiento de errores

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7.10.3 Registro de errores


Delta2 est equipado con un registro de errores que guardar en la memoria los 384 errores ms recientes. Esto es til para los supervisores cuando suceden errores y el usuario no est presente para observarlos. Para ver el registro de errores: 1. Pulsar la tecla SYSTEM (SISTEMA) en la pgina de grficos. Se muestra la pgina del sistema. Consultar Apartado 7.16. 2. Usando las teclas de FLECHA, mover el cursor al rea CODE ---- (CDIGO ----) de la pantalla. Introducir el cdigo 4444. Se muestra la pgina de registro de errores.

Figura 7-3 Tabla 7-7

Pgina de registro de errores Descripciones de las teclas de funcin de la pgina de registro de errores Descripcin
Pulsar esta tecla para ver la siguiente pgina de errores. El sistema almacenar los 384 errores ms recientes. Pulsar esta tecla para ver la pgina anterior de errores. El sistema almacenar los 384 errores ms recientes. Pulsar esta tecla para imprimir la pgina actual de errores. Se imprimirn 24 errores. Pulsar esta tecla cuando haya terminado de ver el registro de errores.

Tecla de funcin
UP (SUBIR) DOWN (BAJAR) PRINT (IMPRIMIR) OK (ACEPTAR)

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Registro de errores

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Tabla 7-8

Descripciones de los elementos de la pgina de registro de errores Descripcin


El nmero de error. Es posible ver hasta 24 errores en una pgina. El sistema almacena los ltimos 384 errores. Si hay ms de 24 errores, utilizar la tecla UP (SUBIR) o la tecla DOWN (BAJAR) para ver los errores restantes. La fecha en que ocurri el error. En esta columna se presenta la hora en que ocurri el error. El nmero de configuracin del molde que se estaba ejecutando cuando ocurri el error. El nmero de la zona en donde ocurri el error. El punto de ajuste de la zona. Temperatura real de la zona al producirse el error. Estado del sistema cuando ocurri el error. Algunos ejemplos son: DETENIDO, EN EJECUCIN y DIAG (Diagnsticos). La condicin del error real. Por limitaciones de espacio en la pgina, los mensajes de error se han abreviado. Consultar Tabla 7-9.

Elemento
NUM (NMERO)

DATE (FECHA) TIME (TIEMPO) MD (MOLDE) ZN (ZN) SET (CONF.) ACT (REAL) SYSTEM (SISTEMA) STATUS (ESTADO)

Tabla 7-9

Abreviaturas de errores Error


INTERRUPCIN POR EXCESO DE TEMPERATURA INTERRUPCIN POR BAJA TEMPERATURA ALARMA POR EXCESO DE TEMPERATURA ALARMA POR BAJA TEMPERATURA ESCLAVIZADO AUTOMTICO FUSIBLE 1 QUEMADO FUSIBLE 2 QUEMADO FUGA A TIERRA SOBRECORRIENTE TEMPERATURA EXCEDE MXIMO TERMOPAR PERDIDO-AMC SIN RESISTENCIA SIN RESPUESTA TERMOPAR PERDIDO TERMOPAR INVERTIDO ERROR DE RECEPCIN DE TARJETA DE CONTROL ERROR DE TRANSMISIN DE TARJETA DE CONTROL 713

Abreviatura
ABT HI ABT LOW ALM HI ALM LOW A-SLAVE FUSE 1 FUSE 2 GND FLT MAX AMP MAX TMP N/C AMC NO HTR NO RESP NO T/C REV T/C RX COMM TX COMM Registro de errores

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7.11 Informacin general sobre la pgina de vatios


La pgina de vatios muestra los valores de voltaje en tiempo real, potencia en vatios en tiempo real y resistencia para cada resistencia del molde. Es posible visualizar hasta 24 zonas de resistencia en una pgina con formato de texto.

Figura 7-4 Tabla 7-10

Pgina de vatios Descripciones de las teclas de funcin de la pgina de vatios Descripcin


Pulsar esta tecla para entrar a la pgina More... (Ms...). Pulsar esta tecla para alternar las zonas individuales entre ON (ENCENDIDO) o OFF (APAGADO). Pulsar esta tecla para seleccionar el parmetro de punto de ajuste de una zona y copiarlo a otra(s) zona(s). Pulsar esta tecla para regresar a la pgina de texto.

Tecla de funcin
MORE... (MS...) ON/OFF (Enc./Apag.) COPY (COPIAR) OK (ACEPTAR)

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Informacin general sobre la pgina de vatios

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Tabla 7-11

Descripciones de elementos de la pgina de vatios Descripcin


Nmero de zona. Es posible ver hasta 24 zonas en una pgina. Si hay ms de 24 zonas, utilizar la tecla HOME/PAGE (INICIO/PGINA) para ver las zonas restantes. El punto de ajuste de la zona. Especifica la temperatura a la que se desea calentar la zona una vez que se pulsa la tecla de inicio. La temperatura real que registra el termopar en el molde. El porcentaje de potencia real que se suministra a la resistencia. La corriente real consumida por la resistencia. La corriente real que se suministra a la resistencia. Esto se relaciona directamente con el voltaje de suministro que alimenta la unidad central de Altanium. La potencia real en vatios consumida por la resistencia. La resistencia real de la resistencia. Mostrar --- hasta que ejecute el programa de Diagnsticos y guarde los resultados del ensayo. Consultar Apartado 8.1. La potencia ajustada y en vatios consumida por la resistencia. Esto se basa en el valor nominal real de voltaje de sus resistencias frente al voltaje real que se est suministrando. Esto puede ser til para localizar averas de las resistencias que parecen no alcanzar el punto de ajuste, incluso al 100% de potencia de salida. Es posible que se est suministrando menos voltaje a la resistencia que lo que se requiere. Muestra un contador de kilovatios por hora. Muestra la cantidad de potencia que el molde est consumiendo mientras est en funcionamiento.

Elemento
ZN (ZN)

SET (CONF.) ACT (REAL) PWR (POT) AMPS (AMP) VOLTS (VOLT)

WATTS (VATIOS) OHMS (OHMS)

240V W (240 V-W)

SYSTEM KWH (KWH DEL SISTEMA)

7.11.1 Cambio de un punto de ajuste


Al igual que se pueden cambiar los puntos de ajuste en la pgina de texto, se puede hacer lo mismo desde la pgina de vatios. Para cambiar un punto de ajuste desde la pgina de vatios: 1. Utilizando las teclas de FLECHA, mover el cursor a la zona que se desea ajustar. 2. Para introducir un valor nuevo, utilizar las teclas numricas y pulsar la tecla ENTER (INTRO). Si se desea cambiar el punto de ajuste solamente unos pocos grados, es posible utilizar las teclas y +. 3. Para cambiar otra zona, mover el cursor hacia esa zona y repetir el procedimiento.

Cambio de un punto de ajuste

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7.11.2 Utilizacin de la funcin Copy (Copiar)


Para facilitar la configuracin de Delta2, se ha incluido la funcin COPY (COPIAR). Con ella, se puede copiar un punto de ajuste a las otras zonas sin tener que utilizar el teclado numrico.

NOTA:

Es necesario asegurarse de que se pueda efectuar este cambio con el nivel de seguridad actual.

A ttulo de ejemplo, copiaremos el punto de ajuste de la zona 4 a la zona 6. 1. Usar las teclas de FLECHA para situar el cursor en la zona 4. 2. Al pulsar COPY (COPIAR), se resaltar el punto de ajuste. 3. Utilizar las teclas de FLECHA para desplazarse a la zona 6. 4. Pulsar la tecla COPY (COPIAR) y el punto de ajuste de la zona 4 se copiar a la zona 6. 5. Utilizar las teclas de FLECHA si se desea copiar el punto de ajuste a otras zonas. 6. Al terminar, pulsar la tecla OK (ACEPTAR) para salir del modo COPY (COPIAR).

716

Utilizacin de la funcin Copy (Copiar)

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Realizacin de ajustes

7.12 Informacin general sobre la pgina More... (Ms...)


En la pgina Ms es donde se guardan algunos de los parmetros de zona que se usan con menos frecuencia. En ella es posible visualizar hasta 24 zonas de resistencia en una pgina con formato de texto.

Figura 7-5 Tabla 7-12

Pgina More... (Ms...) Descripciones de las teclas de funcin de la pgina More... (Ms...) Descripcin
Pulsar esta tecla para entrar a la pgina ART/PID. Pulsar esta tecla para quitar un punto de ajuste de boost o de espera con un solo paso en lugar de utilizar las teclas numricas. Pulsar esta tecla para seleccionar un parmetro particular de una zona y copiarlo a otra(s) zona(s). Pulsar esta tecla para seleccionar todos los parmetros de una zona y copiarlos a otra(s) zona(s). Pulsar esta tecla para regresar a la pgina de vatios.

Tecla de funcin
ART/PID NO CHANGE (SIN CAMBIO) COPY (COPIAR) COPY ALL (COPIAR TODO) OK (ACEPTAR)

Informacin general sobre la pgina More... (Ms...)

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Tabla 7-13

Descripciones de elementos de la pgina More... (Ms...) Descripcin


Nmero de zona. Es posible ver hasta 24 zonas en una pgina. Si hay ms de 24 zonas, utilizar la tecla HOME/PAGE (INICIO/PGINA) para ver las zonas restantes. Punto de ajuste en espera manual. Especifica la temperatura a la cual se debe calentar cuando se pulsa la tecla STANDBY (ESPERA). Punto de ajuste en espera remota. Especifica la temperatura a la que se debe calentar cuando recibe la entrada digital de espera remota. Si su sistema no est equipado con esta opcin, no aparecer ninguna informacin en esta columna. Punto de ajuste manual en boost. Especifica la temperatura a la cual se debe calentar cuando se pulsa la tecla BOOST (BOOST). Punto de ajuste de boost remoto. Especifica la temperatura a la que se debe calentar cuando recibe la entrada digital de boost remoto. Si su sistema no est equipado con esta opcin, no aparecer ninguna informacin en esta columna. Asignacin del sensor del termopar. Especifica qu termopar est asociado a qu resistencia. Ajuste del modo de control de prioridades. Especifica qu elemento desconectar en caso de que ocurra una condicin de interrupcin, ya sea todo el sistema o slo la zona donde ocurri el error. Ajuste del control manual automtico. Especifica si se desea ir automticamente al modo de control manual en caso de que falle un termopar. Mtodo del control de potencia de salida. Especifica qu mtodo de control usar para esta zona, el control de cruce por cero o de ngulo de fase. Ajuste de fuga a tierra. Especifica si desea comprobar o no errores de fuga a tierra en cada zona. Ajuste del tiempo de punta. Especifica cunto tiempo se debe mantener suministrando energa a las puntas si se est usando un sistema trmico con canal caliente de vlvula de compuerta. Si su sistema no est equipado con esta opcin, no aparecer ninguna informacin en esta columna.

Elemento
ZN (ZN)

MSBY (EN ESPERA MANUAL) RSBY (EN ESPERA REMOTA)

MBST (BOOST MANUAL) RBST (BOOST REMOTO)

SEN (SENSOR) PCM (PCM)

AMC (AMC)

OUT (SALIDA) G/F (G/F) TIP-TIME (TIEMPOPUNTA)

7.12.1 Cambio del punto de ajuste en espera manual


En ocasiones, puede resultar necesario reducir las temperaturas del molde durante un perodo de tiempo. Delta2 permite hacer esto pulsando un botn y sin tener que cambiar el punto de ajuste normal. Es necesario especificar la temperatura a la que se desea que calienten las resistencias del molde cuando se pulse el botn STANDBY (ESPERA). El parmetro predeterminado es 121 C (250 F).

NOTA:

Es necesario asegurarse de que se pueda efectuar este cambio con el nivel de seguridad actual.

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Cambio del punto de ajuste en espera manual

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Realizacin de ajustes

Para cambiar un punto de ajuste en espera manual: 1. Desde la pgina de grficos, pulsar la tecla TEXT (TEXTO) para entrar a la pgina de texto. 2. Pulsar la tecla WATTS (VATIOS) y a continuacin More... (Ms...) para entrar en la pgina More... (Ms...) 3. Utilizando las teclas de FLECHA, mover el cursor a la zona que se desea ajustar. 4. Utilizar las teclas de FLECHA para situar el cursor en la columna MSBY (EN ESPERA MANUAL). 5. Para introducir un valor nuevo, utilizar las teclas numricas y pulsar la tecla ENTER (INTRO). Si se desea cambiar solamente unos pocos grados, es posible utilizar las teclas y +. 6. Para cambiar otra zona, mover el cursor hacia esa zona y repetir el procedimiento o utilizar la funcin COPY (COPIAR).

7.12.2 Cambio del punto de ajuste en espera remota


En ocasiones, puede resultar necesario reducir las temperaturas del molde durante un perodo de tiempo. Como caracterstica opcional, Delta2 permite hacer esto de forma remota. Es necesario especificar a Delta2 la temperatura a la que se desea que calienten las resistencias del molde cuando reciba la seal de entrada digital. El parmetro predeterminado es 121 C (250 F).

NOTA:

Es necesario asegurarse de que se pueda efectuar este cambio con el nivel de seguridad actual.

Para cambiar un punto de ajuste en espera remota: 1. Desde la pgina de grficos, pulsar la tecla TEXT (TEXTO) para entrar a la pgina de texto. 2. Pulsar la tecla WATTS (VATIOS) y a continuacin More... (Ms...) para entrar en la pgina More... (Ms...) 3. Utilizando las teclas de FLECHA, mover el cursor a la zona que se desea ajustar. 4. Utilizar las teclas de FLECHA para situar el cursor en la columna RSBY (EN ESPERA REMOTA). 5. Para introducir un valor nuevo, utilizar las teclas numricas y pulsar la tecla ENTER (INTRO). Si se desea cambiar solamente unos pocos grados, es posible utilizar las teclas y +. 6. Para cambiar otra zona, mover el cursor hacia esa zona y repetir el procedimiento o utilizar la funcin COPY (COPIAR).

NOTA:

Si el sistema no est equipado con esta opcin, no aparecer ninguna informacin en esta columna.

Cambio del punto de ajuste en espera remota

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Altanium Delta

7.12.3 Cambio del punto de ajuste en boost manual


En ocasiones, puede resultar necesario aumentar las temperaturas del molde durante un perodo de tiempo. Delta2 permite hacer esto pulsando un botn y sin tener que cambiar el punto de ajuste normal. Es necesario especificar la temperatura a la que se desea que calienten las resistencias del molde cuando se pulse el botn BOOST (BOOST). El valor por defecto es NO CHANGE (SIN CAMBIO), lo cual se presenta como dos lneas seguidas.

NOTA:

Es necesario asegurarse de que se pueda efectuar este cambio con el nivel de seguridad actual.

Para cambiar un punto de ajuste en boost manual: 1. Desde la pgina de grficos, pulsar la tecla TEXT (TEXTO) para entrar a la pgina de texto. 2. Pulsar la tecla WATTS (VATIOS) y a continuacin More... (Ms...) para entrar en la pgina More... (Ms...) 3. Utilizando las teclas de FLECHA, mover el cursor a la zona que se desea ajustar. 4. Utilizar las teclas de FLECHA para situar el cursor en la columna MBST (BOOST MANUAL). 5. Para introducir un valor nuevo, utilizar las teclas numricas y pulsar la tecla ENTER (INTRO). Si se desea cambiar solamente unos pocos grados, es posible utilizar las teclas y +. 6. Para cambiar otra zona, mover el cursor hacia esa zona y repetir el procedimiento o utilizar la funcin COPY (COPIAR).

7.12.4 Cambio del punto de ajuste en boost remoto


En algunos casos, puede que sea necesario reducir la temperatura del molde durante un perodo de tiempo. Como caracterstica opcional, Delta2 permite hacer esto de forma remota. Es necesario especificar a Delta2 la temperatura a la que se desea que calienten las resistencias del molde cuando reciba la seal de entrada digital. El valor por defecto es NO CHANGE (SIN CAMBIO), lo cual se presenta como dos lneas seguidas.

NOTA:

Es necesario asegurarse de que se pueda efectuar este cambio con el nivel de seguridad actual.

Para cambiar un punto de ajuste en boost remoto: 1. Desde la pgina de grficos, pulsar la tecla TEXT (TEXTO) para entrar a la pgina de texto. 2. Pulsar la tecla WATTS (VATIOS) y a continuacin More... (Ms...) para entrar en la pgina More... (Ms...) 3. Utilizando las teclas de FLECHA, mover el cursor a la zona que se desea ajustar. 4. Utilizar las teclas de FLECHA para situar el cursor en la columna RBST (BOOST REMOTO). 5. Para introducir un valor nuevo, utilizar las teclas numricas y pulsar la tecla ENTER (INTRO). Si se desea cambiar solamente unos pocos grados, es posible utilizar las teclas y +. 6. Para cambiar otra zona, mover el cursor hacia esa zona y repetir el procedimiento o utilizar la funcin COPY (COPIAR).

NOTA:

Si el sistema no est equipado con esta opcin, no aparecer ninguna informacin en esta columna.

720

Cambio del punto de ajuste en boost manual

Gua del usuario

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Realizacin de ajustes

7.12.5 Cambio de la asignacin del sensor


La funcin de asignacin del sensor le permite al operador asignar cualquier termopar para que controle cualquier resistencia. Esto es importante en el caso de que se haya cometido un error en el cableado de los termopares o las resistencias. Por ejemplo, resistencia nmero 1 conectada al termopar 5 y resistencia nmero 5 conectado al termopar nmero 1. En este caso, se pueden cambiar manualmente las entradas del termopar modificando el nmero que aparece en la columna SEN (SENSOR) por el nmero apropiado.

NOTA: NOTA:

Es necesario asegurarse de que se pueda efectuar este cambio con el nivel de seguridad actual. Delta2 detectar automticamente los moldes que presenten un cableado incorrecto mediante el programa de diagnsticos TEST (ENSAYO) (Apartado 8.1). Esto elimina la necesidad de realizar ajustes manuales.

Para cambiar manualmente la asignacin del sensor: 1. Desde la pgina de grficos, pulsar la tecla TEXT (TEXTO) para entrar a la pgina de texto. 2. Pulsar la tecla WATTS (VATIOS) y a continuacin More... (Ms...) para entrar en la pgina More... (Ms...) 3. Utilizando las teclas de FLECHA, mover el cursor a la zona que se desea ajustar. 4. Utilizar las teclas de FLECHA para situar el cursor en la columna SEN (SENSOR). 5. Para introducir un valor nuevo, utilizar las teclas numricas y pulsar la tecla ENTER (INTRO). Si se desea cambiar solamente unos pocos valores, es posible utilizar las teclas y +. 6. Para cambiar otra zona, mover el cursor hacia esa zona y repetir el procedimiento. (No se puede utilizar la funcin COPY (COPIAR) para las asignaciones del termopar). La configuracin por defecto es: el termopar 1 corresponde a la resistencia 1, y as sucesivamente.

7.12.6 Cambio del ajuste del modo de control de prioridades (PCM)


Si se produce un funcionamiento incorrecto durante la operacin normal, el software intentar solventar el problema. Si no es posible, se iniciar una secuencia de apagado. Es necesario especificar qu elemento se apagar si esto sucede. En caso de una condicin de cancelacin, si PCM est definido como ZON (Zona), el control slo apagar la zona defectuosa y continuar con el funcionamiento de las dems zonas de manera normal. Si PCM est definido como SYS (Sistema), el controlador apagar toda salida de potencia al molde (si el fallo se produce en esta zona). El parmetro PCM se selecciona por zona, por lo que una zona se puede apagar a s misma y otra puede apagar el molde. La opcin que se elija depender de la zona y de su importancia para el molde. Generalmente, las cavidades estn configuradas en Zona y los distribuidores en Sistema. El valor por defecto es SYS (SISTEMA) en todas las zonas.

NOTA:

Es necesario asegurarse de que se pueda efectuar este cambio con el nivel de seguridad actual.

Cambio de la asignacin del sensor

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Para cambiar el ajuste del PCM: 1. Desde la pgina de grficos, pulsar la tecla TEXT (TEXTO) para entrar a la pgina de texto. 2. Pulsar la tecla WATTS (VATIOS) y a continuacin More... (Ms...) para entrar en la pgina More... (Ms...) 3. Utilizando las teclas de FLECHA, mover el cursor a la zona que se desea ajustar. 4. Utilizar las teclas de FLECHA para situar el cursor en la columna PCM (PCM, modo de control de prioridades). Usar las teclas y + para alternar el ajuste entre SYS (SISTEMA) y ZON (ZONA). 5. Para cambiar otra zona, mover el cursor hacia esa zona y repetir el procedimiento o utilizar la funcin COPY (COPIAR).

7.12.6.1 Salida digital opcional del modo de control de prioridades (PCM)


Si est activada la opcin de salida digital de PCM, SLO se activar cuando se produzca una condicin de cancelacin en una zona establecida como SYS (Sistema). Se mantendr en este estado hasta que se restablezca el error de PCM. Consultar Apartado 10.2.6 para ver las conexiones de las patillas.

7.12.7 Cambio del parmetro de control manual automtico (AMC)


Si un termopar funciona incorrectamente durante la operacin normal, el software puede aplicar automticamente un porcentaje de salida de potencia manual a la resistencia, basndose en la informacin recogida antes del fallo del termopar. Esta caracterstica se denomina control manual automtico (AMC). Si un termopar falla y la opcin AMC est definida como ON (Enc.), el control pasa la zona defectuosa a modo manual y establece una salida de potencia manual basada en la salida de potencia media registrada anteriormente para dicha resistencia. Si la opcin AMC est desactivada, el control pasa a PCM (modo de control de prioridades) y realiza la tarea indicada. El parmetro predeterminado es On (Enc.) en todas las zonas.

NOTA:

Es necesario asegurarse de que se pueda efectuar este cambio con el nivel de seguridad actual.

Para cambiar el ajuste del AMC: 1. Desde la pgina de grficos, pulsar la tecla TEXT (TEXTO) para entrar a la pgina de texto. 2. Pulsar la tecla WATTS (VATIOS) y a continuacin More... (Ms...) para entrar en la pgina More... (Ms...) 3. Utilizando las teclas de FLECHA, mover el cursor a la zona que se desea ajustar. 4. Utilizar las teclas de FLECHA para situar el cursor en la columna AMC (AMC, control manual automtico). Usar las teclas y + para alternar el ajuste entre ON (ENCENDIDO) y OFF (APAGADO). 5. Para cambiar otra zona, mover el cursor hacia esa zona y repetir el procedimiento o utilizar la funcin COPY (COPIAR).

722

Salida digital opcional del modo de control de prioridades (PCM)

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Realizacin de ajustes

7.12.8 Cambio del ajuste de fuga a tierra (G/F)


En algunos casos, es posible que no se desee comprobar errores de fuga a tierra en determinadas zonas. Delta2 permite desactivar la comprobacin de fuga a tierra en una o ms zonas del sistema. El ajuste por defecto es YES (S) en todas las zonas, lo que significa que todas las zonas comprueban si hay fugas a tierra.

NOTA:

Es necesario asegurarse de que se pueda efectuar este cambio con el nivel de seguridad actual.

Para cambiar un ajuste de G/F: 1. Desde la pgina de grficos, pulsar la tecla TEXT (TEXTO) para entrar a la pgina de texto. 2. Pulsar la tecla WATTS (VATIOS) y a continuacin More... (Ms...) para entrar en la pgina More... (Ms...) 3. Utilizando las teclas de FLECHA, mover el cursor a la zona que se desea ajustar. 4. Utilizar las teclas de FLECHA para situar el cursor en la columna G/F (G/F, fuga a tierra). 5. Para introducir un valor nuevo, utilizar las teclas numricas y pulsar la tecla ENTER (INTRO). Usar las teclas y + para alternar el ajuste entre YES (S) y NO (NO). 6. Para cambiar otra zona, mover el cursor hacia esa zona y repetir el procedimiento o utilizar la funcin COPY (COPIAR). Para ms informacin sobre el sistema avanzado de fuga a tierra de Delta2, consultar Apartado 9.2.

7.12.9 Cambio del parmetro de mtodo de control de salida de potencia (OUT)


En los sistemas de control de temperatura en el canal caliente, hay dos escuelas de pensamiento en relacin con la manera en la que se debe cambiar la conexin de las potencias de salida a las resistencias. Las opciones son control de cruce por cero o de ngulo de fase. Cada mtodo tiene sus propias ventajas y desventajas, pero en la prctica ofrecen resultados muy similares. Slo el usuario puede decidir qu mtodo es el ms adecuado para la aplicacin. Delta2 ofrece la flexibilidad de ejecutar cada zona individual en cualquiera de los dos modos, el control de cruce por cero o el control de ngulo de fase.

NOTA: NOTA:

Es necesario asegurarse de que se pueda efectuar este cambio con el nivel de seguridad actual. El ajuste por defecto es Z/C (cruce por cero) para todas las zonas.

Para cambiar el ajuste de OUT (SALIDA): 1. Desde la pgina de grficos, pulsar la tecla TEXT (TEXTO) para entrar a la pgina de texto. 2. Pulsar la tecla WATTS (VATIOS) y a continuacin More... (Ms...) para entrar en la pgina More... (Ms...) 3. Utilizando las teclas de FLECHA, mover el cursor a la zona que se desea ajustar. 4. Utilizar las teclas de FLECHA para situar el cursor en la columna OUT (SALIDA). Usar las teclas y + para alternar el ajuste entre Z/C (cruce por cero) y P/A (ngulo de fase). 5. Para cambiar otra zona, mover el cursor hacia esa zona y repetir el procedimiento o utilizar la funcin COPY (COPIAR).
Cambio del ajuste de fuga a tierra (G/F) 723

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7.12.10 Cambio del tiempo de punta


Delta2 puede asignar de forma opcional un tiempo de encendido para cada zona durante el boost remoto. Esta es una opcin muy especial y se usa solamente en ciertos tipos de molde. El valor por defecto es 00:00:00.0.

NOTA:

Es necesario asegurarse de que se pueda efectuar este cambio con el nivel de seguridad actual.

Para cambiar el tiempo de punta: 1. Desde la pgina de grficos, pulsar la tecla TEXT (TEXTO) para entrar a la pgina de texto. 2. Pulsar la tecla WATTS (VATIOS) y a continuacin More... (Ms...) para entrar en la pgina More... (Ms...) 3. Utilizando las teclas de FLECHA, mover el cursor a la zona que se desea ajustar. 4. Utilizar las teclas de FLECHA para situar el cursor en la columna TIP-TIME (TIEMPO DE PUNTA). 5. Para introducir un valor nuevo, utilizar las teclas numricas y pulsar la tecla ENTER (INTRO). Si se desea cambiar solamente unos pocos valores, es posible utilizar las teclas y +. 6. Para cambiar otra zona, mover el cursor hacia esa zona y repetir el procedimiento o utilizar la funcin COPY (COPIAR).

NOTA:

Si el sistema no est equipado con esta opcin, no aparecer ninguna informacin en esta columna.

724

Cambio del tiempo de punta

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7.13 Definicin de la tecnologa ACTIVE REASONING


La ciencia de aplicar sistemas de control con microprocesadores para la toma de decisiones de manera automtica. Un mtodo de control dirigido a un proceso activo o de aprendizaje continuo que tolera las funciones defectuosas y el manejo incorrecto del equipo evitando intencionalmente el manejo incorrecto o el fallo.

7.13.1 Antecedentes
Active Reasoning es un trmino que acuamos para describir qu hace Delta2 durante el funcionamiento, es decir, un razonamiento activo. En 1990, nos propusimos desarrollar el primer sistema inteligente de control de canales calientes. En 1992, se distribuyeron los primeros sistemas con tecnologa ART (Active Reasoning Technology). A lo largo de los aos, hemos mejorado y ajustado ART, que sigue siendo hoy en da la principal tecnologa de control de calor en el sector de control de canales calientes.

7.13.2 Qu hace ART


El software Active Reasoning combinado con hardware integrado reparte la informacin y toma decisiones de proceso ms adecuadas que cualquier otro controlador modular de entrada y salida nicas. La capacidad de todas las zonas de interactuar entre s y entender los efectos de dicha interaccin es de suma importancia. El control totalmente automtico supone una ventaja. Durante el arranque de Delta2, el control busca en todas las zonas de forma individual y, a continuacin, busca en las comparaciones de todas las zonas y determina cualquier interaccin existente entre ellas. Comprueba las fugas a tierra de forma individual y como conjunto. Posteriormente, crea las rutinas de secado y arranque suave necesarias para calentar el molde de forma correcta y homognea.

7.13.3 Mtodo de control


El uso de la tecnologa ART para el control elimina las tareas de utilizacin de los algoritmos de ajuste automtico PID, PIDD o PPID. ART realiza todas estas tareas sin necesidad de intervencin manual. ART se basa en algoritmos de control que, mediante el uso de lgica difusa, realizan todas las funciones tal como lo hara un control PID normal. La tecnologa ART, sin embargo, resulta mucho ms adecuada, gracias a su capacidad para ver la imagen completa y adaptarse automticamente a las caractersticas individuales de cada resistencia.

Definicin de la tecnologa ACTIVE REASONING

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7.14 Informacin general sobre la pgina ART/PID


En la pgina ART/PID se puede seleccionar y ajustar el algoritmo de control usado en Delta2. En ella, es posible visualizar hasta 24 zonas de resistencias en una pantalla con formato de texto.

Figura 7-6 Tabla 7-14

Pgina ART/PID Descripciones de las teclas de funcin de la pgina ART/PID Descripcin


Pulsar esta tecla para cancelar el programa de ajuste de ART. Pulsar esta tecla para iniciar el proceso ART en las zonas seleccionadas. Pulsar esta tecla para seleccionar un parmetro particular de una zona y copiarlo a otra(s) zona(s). Pulsar esta tecla para seleccionar todos los parmetros de una zona y copiarlos a otra(s) zona(s). Pulsar esta tecla para regresar a la pgina More... (Ms...).

Tecla de funcin
CANCEL (CANCELAR) ART COPY (COPIAR) COPY ALL (COPIAR TODO) OK (ACEPTAR)

726

Informacin general sobre la pgina ART/PID

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Tabla 7-15 Elemento


ZN (ZN) SET (CONF.) ACT (REAL) PWR (POT) CTL (CONTROL) -P-I-D-

Descripciones de los elementos de la pgina ART/PID Descripcin


El nmero de zona. Es posible ver hasta 24 zonas en una pgina. Si hay ms de 24 zonas, utilizar la tecla HOME/PAGE (INICIO/PGINA) para ver las zonas restantes. El punto de ajuste de la resistencia. Aqu, se puede cambiar el punto de ajuste mientras se regulan los algoritmos. La temperatura real que registra el termopar en Delta2. El porcentaje de potencia real que sale hacia la resistencia en cualquier momento. El mtodo de control que est asignado actualmente a la zona. ART o PID. El parmetro proporcional. Consultar Apartado 7.14.4 para ms informacin. El parmetro integral. Consultar Apartado 7.14.4 para ms informacin. El parmetro derivativo. Consultar Apartado 7.14.4 para ms informacin. El lmite de potencia mxima (0%-100%) asignado a la zona. Si el sistema no est equipado con esta opcin, no aparecer ninguna informacin en esta columna. El estado de zona. En caso de un error, se visualizar aqu.

LMT (LMITE) STATUS (ESTADO)

7.14.1 Para ejecutar ART en una zona


Cuando Delta2 utiliza una configuracin de molde por primera vez, lleva a cabo automticamente el proceso de ART en todas las zonas. Si una determinada zona no se controla adecuadamente al alcanzar su punto de ajuste, se puede ejecutar ART de forma manual en dicha zona. El sistema ha de estar activado y debe estar seleccionado ART en la columna CTL (CONTROL) para poder hacer esto.

NOTA:

Es necesario asegurarse de que se pueda efectuar este cambio con el nivel de seguridad actual.

Para ejecutar el programa ART: 1. Desde la pgina de grficos, pulsar la tecla TEXT (TEXTO) para entrar a la pgina de texto. 2. Pulsar la tecla WATTS (VATIOS) y a continuacin More... (Ms...) para entrar en la pgina More... (Ms...) 3. Pulsar la tecla ART/PID para entrar en la pgina ART/PID. 4. Con las teclas de FLECHA, mover el cursor a la zona donde se desea ejecutar ART. 5. Pulsar la tecla ART y comenzar el proceso ART en esa zona en particular. Mientras la zona est ejecutando ART, aparecer la palabra ART en las columnas ACT (REAL) y PWR (POT). Cuando finalice el proceso de ejecucin de ART, las columnas ACT (REAL) y PWR (POT) volvern a mostrar los valores de temperatura y salida de potencia reales. Se puede ejecutar el proceso de ART en varias zonas simultneamente moviendo el cursor a la otra zona(s) y presionando la tecla ART. Cuando la zona completa el proceso de ART, las columnas ACT (REAL) y PWR (POT) vuelven a mostrar los valores de temperatura y potencia de salida reales.
Para ejecutar ART en una zona 727

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7.14.2 Cundo usar la funcin de ART Manual


Es posible que se deban restablecer los parmetros de ART de una zona determinada debido a un cambio efectuado en ella, como la sustitucin de un elemento calefactor o un termopar. Tambin se puede adoptar esta decisin como consecuencia de un control inadecuado de la zona. Por ejemplo, es posible que la temperatura oscile de forma continua por encima y por debajo del punto de ajuste sin que se active una alarma. Esta situacin no debe confundirse con el calor debido al cizallamiento del material que aparece en forma de incrementos repentinos de la temperatura sin alcanzar el lmite. Cuando se ejecuta de forma manual el proceso de ART en una zona, Delta2 elimina su base de conocimientos sobre dicha zona y vuelve a idear el proceso de control. A continuacin, almacena estos datos y los utiliza para calcular la salida adecuada que permita controlar esta zona de la mejor manera en el punto de ajuste. Esta funcin se debe utilizar en limitadas ocasiones y slo deben emplearla personas altamente cualificadas. El proceso de moldeo se puede interrumpir si se lleva a cabo el proceso de ART en varias zonas a la vez, si bien esto no sucede con frecuencia. Es preferible ejecutar el proceso de ART en una zona una vez que sta se encuentra en el punto de ajuste.

7.14.3 Cambio del control de ART a PID


Delta2 puede ajustar automticamente el algoritmo de control para adaptarse a los requisitos de diferentes resistencias. Este mtodo de control se denomina ART. En algunos casos, puede resultar necesario cambiar el algoritmo ART de ajuste automtico a un algoritmo que se pueda ajustar de forma manual. Este mtodo de control se denomina PID. Al cambiar una zona del control ART al control PID, es posible introducir valores manualmente para los parmetros P (proporcional), I (integral) y D (derivativo). El valor por defecto es ART en todas las zonas.

NOTA:

Es necesario asegurarse de que se pueda efectuar este cambio con el nivel de seguridad actual.

Para cambiar el control: 1. Desde la pgina de grficos, pulsar la tecla TEXT (TEXTO) para entrar a la pgina de texto. 2. Pulsar la tecla WATTS (VATIOS) y a continuacin More... (Ms...) para entrar en la pgina More... (Ms...) 3. Pulsar la tecla ART/PID para entrar en la pgina ART/PID. 4. Utilizando las teclas de FLECHA, mover el cursor a la zona que se desea ajustar. 5. Utilizar las teclas de FLECHA para situar el cursor en la columna CTL (CONTROL). Utilizar las teclas y + para alternar el ajuste entre ART y PID. 6. Para cambiar otra zona, mover el cursor hacia esa zona y repetir el procedimiento o utilizar la funcin COPY (COPIAR).

728

Cundo usar la funcin de ART Manual

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7.14.4 Cambio de los valores de PID


Si se ha intentado ejecutar ART en una zona y no realiza el tipo de control esperado, es posible cambiar la zona a PID (en la columna CTL (Control)) y ajustar los parmetros individuales de PID para lograr el control deseado.

NOTA:

Es necesario asegurarse de que se pueda efectuar este cambio con el nivel de seguridad actual.

IMPORTANTE!
Si, por algn motivo, empeora la situacin, se puede volver a cambiar a ART sin que se pierda nada. El parmetro predeterminado para PID es P-15, I-10 y D-2 en todas las zonas. Para cambiar los parmetros de PID: 1. Desde la pgina de grficos, pulsar la tecla TEXT (TEXTO) para entrar a la pgina de texto. 2. Pulsar la tecla WATTS (VATIOS) y a continuacin More... (Ms...) para entrar en la pgina More... (Ms...) 3. Pulsar la tecla ART/PID para entrar en la pgina ART/PID. 4. Utilizando las teclas de FLECHA, mover el cursor a la zona que se desea ajustar. 5. Usar las teclas de FLECHA para situar el cursor en la columna P-, -I-, o D-. 6. Para introducir un valor nuevo, utilizar las teclas numricas y pulsar la tecla ENTER (INTRO). Si se desea cambiar solamente unos pocos valores, es posible utilizar las teclas y +. 7. Para cambiar otra zona, mover el cursor hacia esa zona y repetir el procedimiento o utilizar la funcin COPY (COPIAR).

7.14.5 Cambio de los valores del lmite de potencia (LMT)


El parmetro Pwr Lmt (Lm. pot.) permite establecer la cantidad mxima de potencia que se puede suministrar a las resistencias. Esta funcin es opcional. Esto slo corresponde a zonas establecidas para ejecutarse en modo de control automtico. El valor por defecto para LMT es 100 en todas las zonas.

NOTA: NOTA:

Es necesario asegurarse de que se pueda efectuar este cambio con el nivel de seguridad actual. Si el sistema no est equipado con esta opcin, no aparecer ninguna informacin en esta columna.

Para cambiar los parmetros de LMT: 1. Desde la pgina de grficos, pulsar la tecla TEXT (TEXTO) para entrar a la pgina de texto. 2. Pulsar la tecla WATTS (VATIOS) y a continuacin More... (Ms...) para entrar en la pgina More... (Ms...) 3. Pulsar la tecla ART/PID para entrar en la pgina ART/PID. 4. Utilizando las teclas de FLECHA, mover el cursor a la zona que se desea ajustar. 5. Utilizar las teclas de FLECHA para situar el cursor en la columna LMT.
Cambio de los valores de PID 729

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6. Para introducir un valor nuevo, utilizar las teclas numricas y pulsar la tecla ENTER (INTRO). Si se desea cambiar solamente unos pocos valores, es posible utilizar las teclas y +. 7. Para cambiar otra zona, mover el cursor hacia esa zona y repetir el procedimiento o utilizar la funcin COPY (COPIAR).

7.15 Control PID


Delta2 ofrece la opcin de utilizar ART (ajuste automtico) o PID (ajuste manual). A continuacin, se ofrece una sencilla explicacin de los parmetros de PID (P, I y D) en caso de que se desee utilizar PID en una o varias zonas.

7.15.1 Elemento proporcional (P)


El principal objetivo del elemento proporcional del algoritmo de control consiste en equilibrar la cantidad de entrada de energa con la que se pierde en el proceso y en el exterior. Esto se logra mediante el ajuste de la potencia de salida para igualar la que necesita el proceso. Si la temperatura de proceso se eleva, la salida de potencia descender y, de la misma forma, si la temperatura de proceso desciende, la salida de potencia aumentar. Delta2 acta segn este mtodo, conocido como controlador de actuacin inversa. La banda proporcional se suele situar simtricamente en torno al punto de ajuste, es decir, al 50% de la potencia de salida (consultar Figura 7-7). As, si la temperatura de proceso requiere cualquier otro valor distinto del 50% de la potencia para permanecer estable, la temperatura no igualar el punto de ajuste.

Potencia de salida (%)

20

50

80

100

175

185

200

215

225

Temperatura

Banda proporcional de 50

Figura 7-7

Elemento proporcional

NOTA:

El elemento proporcional NO intenta mantener la temperatura real en el punto de ajuste, sino slo conseguir un proceso estable.

730

Control PID

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El elemento proporcional se define como un porcentaje de cambio de potencia por grado Celsius, que es la inversa de la banda proporcional y es una ganancia calificada. Cada dgito P representa el 0,25% de cambio de potencia por grado. Por ejemplo, si se selecciona un valor P de 10, por cada grado de desplazamiento de la temperatura de proceso fuera del punto de ajuste, se aadir o se restar un 2,5% (10 x 0,25) de potencia con respecto al valor de salida de potencia existente. Por tanto, cuanto mayor sea el nmero, mayor potencia se gana o se pierde en un determinado cambio de temperatura. Si la ganancia es demasiado alta, los pequeos cambios de temperatura provocan grandes cambios de salida de potencia que, a su vez, provocan cambios mayores de temperatura y as sucesivamente, hasta dar como resultado una temperatura de proceso inestable y en continua oscilacin. Si la ganancia es demasiado baja, los pequeos cambios de temperatura no producen suficiente salida de potencia para modificarlos y, por tanto, la temperatura variar arbitrariamente.

7.15.2 Elemento integral (I)


El objetivo principal del elemento integral consiste en mantener la temperatura real en el punto de ajuste. Esto se consigue mediante el desplazamiento de la posicin de la banda proporcional con respecto al punto de ajuste, de forma que se suministre la cantidad de salida de potencia correcta para mantener un proceso estable en el punto de ajuste. Para desplazar la banda proporcional, Delta2 calcula la diferencia entre la temperatura real y el punto de ajuste. Este valor (seal de error) se utiliza a continuacin para volver a situar la banda proporcional con respecto al punto de ajuste. La banda proporcional no se desplaza de forma inmediata, sino que lo hace gradualmente (integrada) a lo largo de un perodo de tiempo dado. Es importante que este tiempo sea lo suficientemente largo como para garantizar que el proceso puede seguir los efectos de este cambio de salida de potencia.

Temperatura

Banda proporcional

Temperatura real

Punto de ajuste

Tiempo

Figura 7-8

Elemento integral

El elemento integral se especifica como repeticiones por minuto, en el que cada dgito representa 0,25 repeticiones por minuto.

Elemento integral (I)

Seal de error

731

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Por ejemplo, si suponemos una seal de error fija y seleccionamos un valor I de 10 que equivale a 2,5 (10 x 0,25) repeticiones por minuto, la potencia de salida se modificar segn un valor equivalente a la seal de error 2,5 veces por minuto y se repetir cada minuto posterior, o bien cada 24 segundos. Por tanto, cuanto mayor sea el valor I, ms repeticiones se producirn por minuto y, como consecuencia, ms rpida ser la reaccin del sistema a los cambios en la temperatura real. Si el valor I es demasiado alto, la potencia de salida se modificar con mayor rapidez de la que puede seguir el proceso. As, cuando la temperatura de proceso llega al punto de ajuste, la banda proporcional estar situada de forma incorrecta. Esto provoca un error de temperatura adicional en la direccin opuesta, lo que da lugar a una modificacin de la potencia de salida y, por ltimo, a un resultado en que la temperatura de proceso oscila y se vuelve inestable. Si el valor I es demasiado bajo, la temperatura de proceso puede estar estable en el punto de ajuste, ya que ser demasiado lenta para seguir las variaciones normales del proceso.

7.15.3 Elemento derivativo (D)


La funcin del elemento derivativo consiste en frenar los cambios rpidos en la temperatura de proceso y est diseado para reducir los excesos y los defectos. Esto se logra mediante el cambio de la potencia de salida para oponerse a la direccin del cambio de temperatura. El elemento derivativo slo est activo durante los cambios de la temperatura de proceso y tiene un mayor efecto cuanto mayor sea el ndice de cambio de temperatura. El elemento derivativo se especifica como el porcentaje de cambio de potencia por C por segundo. Cada dgito D equivale al 0,25% de potencia por C por segundo. Por ejemplo, si suponemos una temperatura en cambio fija de 1 C por segundo y un valor D de 100, se producira un cambio de potencia de salida instantneo del 25% (100 x 0,25% por C por segundo). As, cuanto mayor sea el valor D, mayor ser el cambio de potencia de salida en un ndice dado de cambio de temperatura. Si el valor D es demasiado alto, las pequeas fluctuaciones de temperatura provocarn grandes cambios en la potencia de salida que, a su vez, darn lugar a mayores cambios en la temperatura y as sucesivamente. Si el valor D es demasiado bajo, se pueden producir excesos o defectos inaceptables.

7.15.4 Valores PID tpicos


A continuacin se muestra una lista de algunos valores PID tpicos. Tabla 7-16 -P-:
015 050 020 015

-I-:
010 020 010 015

-D-:
002 000 000 000

Tipo
Rpido Rpido Rpido Rpido

Ejemplo
Sondas o resistencias con termopares situados internamente

732

Elemento derivativo (D)

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Tabla 7-16 -P-:


020 020 100 075

-I-:
007 005 003 003

-D-:
100 200 000 150

Tipo
Medio Medio Lento Lento

Ejemplo
Sondas o resistencias con termopares situados internamente (masa mayor) Distribuidores o resistencias con termopares situados externamente

7.15.5 Posibles causas de oscilacin


Es posible que los elementos de control se establezcan de forma incorrecta y se produzca una oscilacin. A continuacin, se indican las causas ms habituales: Tabla 7-17 Posibles causas de oscilacin Descripcin
Cambio de potencia demasiado grande por C de cambio de temperatura. Cambio de potencia demasiado rpido para que el proceso lo siga. Cambio escalonado de potencia demasiado grande para el ndice de cambio de temperatura. Un importante problema que a menudo se pasa por alto es el efecto del cizallamiento en el material a medida que ste pasa por el rea de inyeccin. Esta accin puede provocar elevaciones en la temperatura por encima de 33 C (60 F) en condiciones graves. Por tanto, si se producen grandes variaciones de temperatura durante el moldeo, resulta conveniente tener en cuenta esta variacin en el tiempo de ciclo de moldeo. El controlador no puede iniciar un enfriamiento adicional, por lo que este efecto slo se puede minimizar mediante una seleccin correcta de los elementos PID.

Causa
P demasiado grande I demasiado grande D demasiado grande Cizallamiento

Posibles causas de oscilacin

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7.16 Informacin general de la pgina del sistema


La pgina del sistema es donde se pueden ajustar los parmetros como hora y fecha, configuracin de la impresora, opciones y temporizadores.

Figura 7-9 Tabla 7-18

Pgina de informacin general del sistema Descripciones de las teclas de funcin de la pgina de informacin general del sistema Descripcin
Pulsar esta tecla para imprimir de inmediato el modo seleccionado. Pulsar esta tecla para imprimir de inmediato la informacin del sistema. Despus de pulsar esta tecla, se imprimirn todos los parmetros ubicados en la pgina del sistema. Pulsar esta tecla para cancelar un trabajo de impresin. Pulsar esta tecla para regresar a la pgina de grficos.

Tecla de funcin
PRINT (IMPRIMIR) SYSTEM (SISTEMA)

CANCEL (CANCELAR) OK (ACEPTAR)

734

Informacin general de la pgina del sistema

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Tabla 7-19 Elemento


RELEASE AR X.X (VERSIN) UNIT (UNIDAD) TIME (TIEMPO) DATE (FECHA)

Descripcin
Nmero de versin del software. Cuando llame a Husky, es posible que se le pida este nmero. Las unidades de temperatura, F (Fahrenheit) o C (Celsius). La hora del da. La fecha.

STANDBY TIMERS (TEMPORIZADORES DE ESPERA)


MAN (MANUAL) REM (REMOTO) DLY (RETRASO) MODE (MODO) El tiempo en espera manual. El tiempo en espera remota. Esta seleccin no aparecer si su sistema no est equipado con esta opcin. El tiempo de retraso en espera remota. Esta seleccin no aparecer si su sistema no est equipado con esta opcin. El modo en espera remota. Esta seleccin no aparecer si su sistema no est equipado con esta opcin.

BOOST TIMERS (TEMPORIZADORES DE BOOST)


MAN (MANUAL) REM (REMOTO) DLY (RETRASO) MODE (MODO) CDIGO El tiempo de boost manual. El tiempo de boost remoto. Esta seleccin no aparecer si su sistema no est equipado con esta opcin. El tiempo de retraso de boost remoto. Esta seleccin no aparecer si su sistema no est equipado con esta opcin. El modo de boost remoto. Esta seleccin no aparecer si su sistema no est equipado con esta opcin. Existen algunas pginas de fbrica que sirven para la configuracin y localizacin de averas. Para ayudarle a localizar una avera, Husky puede pedirle que introduzca aqu un cdigo con el fin de recabar informacin.

PRINTER (IMPRESORA)
FREQ (FRECUENCIA) Este parmetro determina la frecuencia con que el sistema imprimir. El parmetro predeterminado es --:-- que significa sin frecuencia. El valor mnimo es 5 minutos. El modo de impresin. Los parmetros disponibles son TEMPS (TEMPERATURAS), ALL (TODO), o SEQ (SECUENCIAL). El ajuste por defecto es TEMPS (TEMPERATURAS). Consultar Tabla 7-24. El parmetro para encender o apagar la funcin de impresin. Los parmetros disponibles son YES (S) y NO. El valor predeterminado es NO. El ajuste del puerto de impresin. Cambiar esta opcin permite utilizar los puertos en serie o en paralelo que se encuentran en la parte posterior de Delta2. Los ajustes disponibles son COM (serie) y LPT (paralelo). El valor predeterminado es COM.

MODE (MODO)

ON (ENCENDIDO)

PORT (PUERTO)

Informacin general de la pgina del sistema

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Tabla 7-19 Elemento


BAUD (BAUDIOS)

Descripcin
El parmetro de la velocidad de transmisin en baudios. Los parmetros disponibles son 2400, 4800, 9600, 19.2k. El valor por defecto es 9600. Este ajuste no aparece en el modo LPT. El ajuste de paridad. Los ajustes disponibles son NONE (NINGUNA), EVEN (PAR) y ODD (IMPAR). El valor predeterminado es NONE. Este ajuste no aparece en el modo LPT. El ajuste bits de datos. Los ajustes disponibles son 7 y 8. El valor por defecto es 8. Este ajuste no aparece en el modo LPT. El estado actual de impresin. Aparecer IDLE (INACTIVO) cuando no hay nada que imprimir y WAIT (ESPERA) cuando hay una impresin pendiente en la memoria.

PRTY (PARIDAD)

DATA (DATOS) STAT (ESTADO)

SPI NOTA:
Esta columna no aparecer a menos que haya adquirido la opcin SPI del sistema. El parmetro de velocidad en baudios de SPI. Los parmetros disponibles son 1200, 2400, 4800, 9600 y 19.2k. El parmetro por defecto es 9600. La direccin SPI. Los parmetros disponibles son 032 a 254. El valor predeterminado es 032. Parmetro para habilitar o deshabilitar SPI. Los parmetros disponibles son YES (S) y NO. El ajuste por defecto es NO. El ID del dispositivo de SPI. El parmetro predeterminado es 26. No se puede cambiar este nmero. El nmero de serie del sistema. Cuando llame a Husky, es posible que se le pida este nmero.

BAUD (BAUDIOS)

ADDR (DIRECCIN) ON (ENCENDIDO) ID SNXXXXXX

7.16.1 Ajuste de las unidades de temperatura (Fahrenheit o Celsius)


Delta2 permite escoger las unidades de temperatura en que aparecern todas las zonas, en grados Fahrenheit o en grados Celsius.

NOTA: NOTA:

Es necesario asegurarse de que se pueda efectuar este cambio con el nivel de seguridad actual. Si se impone un parmetro especfico en el sistema, F o C, no podr cambiar este valor.

Para cambiar las unidades: 1. Desde la pgina de grficos, pulsar la tecla SYSTEM (SISTEMA) para entrar a la pgina del sistema. 2. Utilizar las teclas de FLECHA para situar el cursor en la fila UNIT (UNIDAD). 3. Mantener apretada la tecla o + durante 5 segundos para alternar entre F y C.

736

Ajuste de las unidades de temperatura (Fahrenheit o Celsius)

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Realizacin de ajustes

7.16.2 Ajuste de la hora y la fecha del sistema


Delta2 presenta la hora y la fecha actual en todas las pginas.

NOTA:

Es necesario asegurarse de que se pueda efectuar este cambio con el nivel de seguridad actual.

Para cambiar la fecha y la hora: 1. Desde la pgina de grficos, pulsar la tecla SYSTEM (SISTEMA) para entrar a la pgina del sistema. 2. Utilizando las teclas de FLECHA, mover el cursor al parmetro que se quiere ajustar. 3. Utilizar las teclas numricas para introducir los nuevos valores.

7.16.3 Ajuste de los temporizadores de espera


Para reducir las temperaturas del molde durante un perodo determinado de tiempo, se pueden establecer temporizadores de espera asociados con cada funcin de espera. Cuando el sistema activa el modo de espera, se inicia el temporizador. Al finalizar el temporizador, las temperaturas recuperan el punto de ajuste normal.

NOTA: NOTA:

Es necesario asegurarse de que se pueda efectuar este cambio con el nivel de seguridad actual. Si el sistema no est equipado con la funcin de espera remota, aparecer solamente la fila MAN (MANUAL).

Para cambiar los temporizadores de espera: 1. Desde la pgina de grficos, pulsar la tecla SYSTEM (SISTEMA) para entrar a la pgina del sistema. 2. Utilizando las teclas de FLECHA, mover el cursor al parmetro que se quiere ajustar. 3. Utilizar las teclas numricas para introducir los nuevos valores. Cuando el sistema activa el modo de espera, se inicia el temporizador. Cuando el temporizador finalice su ciclo, la temperatura volver al punto de ajuste normal. La fila MODE (MODO) determina cmo reacciona el sistema cuando recibe la seal de espera remota. Consultar Apartado 7.12 para ms informacin.

7.16.3.1 Descripcin del funcionamiento de la espera


Tabla 7-20
Tiempo manual 0:00:00 X:XX:XX

Descripcin del funcionamiento de la espera manual


Tiempo retardado ------Tiempo remoto ------Modo de entrada ------Ciclo habilitado ------Funcionamiento: seleccionar tecla STANDBY (ESPERA) El sistema activa la espera de forma indefinida. El sistema permanece en espera hasta que finaliza el temporizador.

La espera manual se pueden cancelar en cualquier momento si se tocan las teclas STANDBY (ESPERA) o STOP (PARAR).

Ajuste de la hora y la fecha del sistema

737

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Altanium Delta

Tabla 7-21 Tiempo manual


-------

Descripcin del funcionamiento de la espera remota Tiempo retardado


0:00:00 0:00:00

Tiempo remoto
0:00:00 X:XX:XX

Modo de entrada
Activador Activador

Ciclo habilitado
-------

Operacin Al pulsar la tecla STANDBY (ESPERA)


El sistema no activar la espera, ya que no se han establecido temporizadores. El sistema activa inmediatamente la espera y la mantiene hasta que finaliza el temporizador. El sistema entra en retardo durante el tiempo especificado y, a continuacin, activa la espera hasta que finaliza el temporizador. El sistema entra en retardo durante el tiempo especificado y, a continuacin, activa la espera de forma indefinida. El sistema entra en retardo durante el tiempo especificado y, a continuacin, activa la espera hasta que finaliza el temporizador. Si la seal de entrada cambia de estado mientras el temporizador de retardo se encuentra activo, ste se restablece al valor especificado. El sistema entra en retardo durante el tiempo especificado y, a continuacin, activa la espera de forma indefinida. Si la seal de entrada cambia de estado mientras el temporizador de retardo se encuentra activo, ste se restablece al valor especificado. El sistema mantiene la espera hasta que la seal de entrada deja de estar activa. El sistema mantiene la espera hasta que la seal de entrada deja de estar activa o hasta que finaliza el temporizador. El sistema entra en retardo durante el tiempo especificado y, a continuacin, activa la espera hasta que la seal deja de estar activa o hasta que finaliza el temporizador. El sistema entra en retardo durante el tiempo especificado y, a continuacin, activa la espera hasta que la seal de entrada deja de estar activa.

----

X:XX:XX

X:XX:XX

Activador

No

----

X:XX:XX

0:00:00

Activador

No

----

X:XX:XX

X:XX:XX

Activador

----

X:XX:XX

0:00:00

Activador

-------

0:00:00 0:00:00

0:00:00 X:XX:XX

ON/OFF (Enc./Apag.) ON/OFF (Enc./Apag.) ON/OFF (Enc./Apag.)

-------

----

X:XX:XX

X:XX:XX

----

----

X:XX:XX

0:00:00

ON/OFF (Enc./Apag.)

----

La espera remota se pueden cancelar en cualquier momento si se tocan las teclas STANDBY (ESPERA) o STOP (PARAR).

738

Descripcin del funcionamiento de la espera

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Realizacin de ajustes

7.16.4 Ajuste de los temporizadores de boost


Para aumentar las temperaturas del molde durante un perodo determinado de tiempo, se pueden establecer temporizadores de boost asociados con cada funcin de boost. Cuando el sistema activa el modo de boost, se inicia el temporizador. Cuando el temporizador finaliza su ciclo, la temperatura volver al punto de ajuste normal.

NOTA: NOTA:

Es necesario asegurarse de que se pueda efectuar este cambio con el nivel de seguridad actual. Si el sistema no est equipado con la funcin de boost remoto, aparecer solamente la fila MAN (MANUAL).

Para cambiar los temporizadores de boost: 1. Desde la pgina de grficos, pulsar la tecla SYSTEM (SISTEMA) para entrar a la pgina del sistema. 2. Utilizando las teclas de FLECHA, mover el cursor al parmetro que se quiere ajustar. 3. Utilizar las teclas numricas para introducir los nuevos valores. Cuando el sistema activa el modo de boost, se inicia el temporizador. Cuando el temporizador finalice su ciclo, la temperatura volver al punto de ajuste normal. La fila MODE (MODO) determina cmo reacciona el sistema cuando recibe la seal de boost remoto. Consultar Apartado 7.12 para ms informacin.

7.16.4.1 Descripcin del funcionamiento de boost


Tabla 7-22 Tiempo manual
0:00:00 X:XX:XX

Descripcin del funcionamiento del boost manual Tiempo retardado


-------

Tiempo remoto
-------

Modo de entrada
-------

Ciclo Funcionamiento: seleccionar tecla BOOST habilitado


------El sistema activa el boost de forma indefinida. El sistema permanece en boost hasta que finaliza el temporizador.

El boost manual se puede cancelar en cualquier momento si se tocan las teclas BOOST o STOP (PARAR).

Ajuste de los temporizadores de boost

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Altanium Delta

Tabla 7-23 Tiempo manual


----------

Descripcin del funcionamiento del boost remoto Tiempo retardado


0:00:00 0:00:00 X:XX:XX

Tiempo remoto
0:00:00 X:XX:XX X:XX:XX

Modo de entrada
Activador Activador Activador

Funcionamiento: seleccionar tecla BOOST


El sistema no activar el boost ya que no se han establecido temporizadores. El sistema activa inmediatamente el boost y lo mantiene hasta que finaliza el temporizador. El sistema entra en retardo durante el tiempo especificado y, a continuacin, activa el boost hasta que finaliza el temporizador. El sistema entra en retardo durante el tiempo especificado y, a continuacin, activa el boost de forma indefinida. El sistema mantiene el boost hasta que la seal de entrada deja de estar activa. El sistema mantiene el boost hasta que la seal de entrada deja de estar activa o hasta que finaliza el temporizador. El sistema entra en retardo durante el tiempo especificado y, a continuacin, activa el boost hasta que la seal de entrada deja de estar activa o hasta que finaliza el temporizador. El sistema entra en retardo durante el tiempo especificado y, a continuacin, activa el boost hasta que la seal deja de estar activa.

----

X:XX:XX

0:00:00

Activador

-------

0:00:00 0:00:00

0:00:00 X:XX:XX

ON/OFF (Enc./Apag.) ON/OFF (Enc./Apag.) ON/OFF (Enc./Apag.)

----

X:XX:XX

X:XX:XX

----

X:XX:XX

0:00:00

ON/OFF (Enc./Apag.)

El boost remoto se puede cancelar en cualquier momento si se tocan las teclas BOOST o STOP (PARAR).

NOTA:

Si en una zona se establece un temporizador de punta, se utilizar el tiempo de punta en vez del tiempo de boost del sistema. Las otras zonas utilizan el tiempo de boost del sistema. El modo remoto de boost permanece activo hasta que terminan los ciclos de los temporizadores de punta y de boost.

740

Descripcin del funcionamiento de boost

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Realizacin de ajustes

7.16.5 Impresin
El sistema Delta2 tiene instalado como equipamiento estndar un puerto para impresora en serie (conector macho de 9 patillas, RS-2322) y un puerto para impresora en paralelo (conector hembra de 25 patillas, LPT). El sistema admite una impresora de puerto serie o paralelo.

7.16.5.1 Uso de una impresora de puerto serie


Antes de imprimir: 1. Antes de intentar imprimir, verificar que el cable de la impresora est conectado al conector macho del puerto serie de 9 patillas situado en la parte posterior de la pantalla de Delta2 y que la impresora est en lnea. 2. Confirmar que se ha ajustado PORT (PUERTO) en COM. 3. Confirmar que los ajustes de baudios, paridad y datos se correspondan con los que requiere la impresora. 4. Confirmar que se ha ajustado ON (ENCENDIDO) en YES (S). 5. Seleccionar el modo de impresin y pulsar la tecla PRINT (IMPRIMIR).

NOTA:

Es necesario asegurarse de que se pueda efectuar este cambio con el nivel de seguridad actual.

Para cambiar los parmetros de impresin: 1. Desde la pgina de grficos, pulsar la tecla SYSTEM (SISTEMA) para entrar a la pgina del sistema. 2. Utilizando las teclas de FLECHA, mover el cursor al parmetro que se quiere ajustar. 3. Utilizar las teclas numricas para introducir los nuevos valores o las teclas +/- para alternar entre los valores. Para imprimir en una cierta frecuencia, por ejemplo, cada 10 minutos, cambiar el ajuste de FREQ (FREC) a 10. Para imprimir la informacin del sistema, basta con pulsar la tecla SYSTEM (SISTEMA).

7.16.5.2 Uso de una impresora de puerto paralelo


Antes de imprimir: 1. Antes de intentar imprimir, verificar que el cable de la impresora est conectado al conector para puerto en paralelo de 25 patillas situado en la parte posterior de la pantalla de Delta2 y que la impresora est en lnea. 2. Confirmar que se ha ajustado PORT (PUERTO) en LPT. 3. Confirmar que se ha ajustado ON (ENCENDIDO) en YES (S). 4. Seleccionar el modo de impresin y pulsar la tecla PRINT (IMPRIMIR).

NOTA:

Es necesario asegurarse de que se pueda efectuar este cambio con el nivel de seguridad actual.

Impresin

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Altanium Delta

Para cambiar los parmetros de impresin: 1. Desde la pgina de grficos, pulsar la tecla SYSTEM (SISTEMA) para entrar a la pgina del sistema. 2. Utilizando las teclas de FLECHA, mover el cursor al parmetro que se quiere ajustar. 3. Utilizar las teclas numricas para introducir los nuevos valores o las teclas +/- para alternar entre los valores. Para imprimir en una cierta frecuencia, por ejemplo, cada 10 minutos, cambiar el ajuste de FREQ (FREC) a 10. Para imprimir la informacin del sistema, basta con pulsar la tecla SYSTEM (SISTEMA).

7.16.5.3 Modos de impresin


A continuacin, se presenta una descripcin de las diferentes capacidades de impresin disponibles en Delta2. Pueden seleccionarse en la fila MODE (MODO). Cada vez que se enva un trabajo de impresin a la impresora, se aade un encabezado de impresin con una lista donde figura el nombre del molde, la fecha y la hora, salvo en el modo SEQ. (SECUENCIAL). Esto se aplica tanto a los puertos de impresora en serie como en paralelo. Tabla 7-24 Descripciones de los modos de impresin Fila
TEMPS (TEMPERATURAS) ALL (TODO)

Descripcin
Si selecciona TEMPS (TEMPERATURAS), se imprimirn los datos de temperatura de todas las zonas. Esto incluye el nmero de la zona, el punto de ajuste y la temperatura real de todas las zonas del sistema. Si selecciona ALL (TODO), se imprimirn todos los datos de todas las zonas. Esto incluye el nmero de la zona, el punto de ajuste, la temperatura real, la potencia de salida, los amperios, los lmites de alarma e interrupcin, la regulacin, esclavo, los ajustes de espera y boost, la asignacin del sensor, PCM, AMC, fuga a tierra, el mtodo de control y los valores PID de todas las zonas del sistema. Al seleccionar la opcin secuencial, se imprimir la misma informacin que con TEMPS (TEMPERATURAS) pero en un formato de encabezado/columna.

SEQ (SECUENCIAL)

742

Modos de impresin

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Realizacin de ajustes

7.17 Opcin de PROTOCOLO SPI


Delta2 es compatible con el protocolo de comunicaciones de la Society of Plastics Industry (Sociedad de la Industria Plstica), disponible de forma opcional. Si su sistema no est equipado con esta opcin, no aparecern ajustes SPI. Para cambiar los parmetros SPI: 1. Desde la pgina de grficos, pulsar la tecla SYSTEM (SISTEMA) para entrar a la pgina del sistema. 2. Utilizando las teclas de FLECHA, mover el cursor al parmetro que se quiere ajustar. 3. Utilizar las teclas numricas para introducir los nuevos valores o las teclas +/- para alternar entre los valores. Consultar Captulo 11Opcin de protocolo SPI para ms informacin.

Opcin de PROTOCOLO SPI

743

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Altanium Delta

744

Opcin de PROTOCOLO SPI

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Diagnstico del molde

Captulo8

Diagnstico del molde


En la historia del moldeo con canal caliente, los problemas de diagnstico del molde han supuesto un trabajo concienzudo y tedioso. Tanto si se realizan incorrectamente como si se pasan totalmente por alto, los diagnsticos inadecuados presentan una alta probabilidad de fallos cuando el molde se coloca en la mquina.

8.1

Diagnstico del molde automatizados (ENSAYO)


Antes de iniciar el ensayo automtico de diagnstico del molde, se deben seguir los pasos que se indican a continuacin: 1. Antes de conectar la alimentacin al controlador o al molde, LMPIELO. Elimine cualquier residuo o lquido de los alrededores.

PRECAUCIN!
Riesgo de daos en el equipo: No confiar en la posibilidad de la conexin a tierra en los cables del molde. Utilizar un cable de conexin a tierra y conectarlo al molde en el conector de toma de tierra de la unidad central de Altanium. 2. Por motivos de seguridad, comprobar que el controlador y el molde comparten la misma conexin a tierra. 3. Comprobar todo el cableado del molde una vez ms para asegurarse de que no haya cables pelados, extremos deshilachados o cortes en el aislamiento. 4. Si existen cables de termopar y potencia, conectarlos del controlador al molde, comprobando que se realiza un ajuste correcto. 5. Conectar la unidad central de Altanium a la fuente de alimentacin y encenderla mediante el interruptor principal. 6. Cargar una configuracin de molde antes de entrar al programa TEST (ENSAYO). 7. Comprobar que las zonas donde se desean realizar los ensayos estn encendidas. Las zonas apagadas no se incluirn en los ensayos.

Diagnstico del molde automatizados (ENSAYO)

81

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Altanium Delta

8. Pulsar la tecla TEST (ENSAYO) de la pgina de grficos para entrar a la pgina de diagnstico.

IMPORTANTE!
La tecla START (INICIO) tiene una doble funcin. En la pgina de ensayos, sirve para iniciar el ensayo y en cualquier otra pgina, pone en marcha el sistema calentando todo el molde. 9. Una vez en la pgina de ensayos, pulsar la tecla START (INICIO) y comenzar el diagnstico.

8.2

Descripcin de la pgina de ensayos

Figura 8-1

Pgina de ensayos

82

Descripcin de la pgina de ensayos

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Diagnstico del molde

Tabla 8-1

Descripciones de las teclas de funcin de la pgina de ensayos Descripcin


Durante el ensayo, si Delta2 detecta que algn termopar presenta un error en el cableado, pulsar esta tecla durante 10 segundos para recablear los termopares a la posicin correcta. Pulsar esta tecla para imprimir de inmediato la informacin del diagnstico. Pulsar esta tecla para seleccionar la informacin mostrada en la columna AMPS (AMP). Cada vez que se pulsa esta tecla, la informacin que se presenta alternar de AMPS (AMP) a VOLTS (VOLT) a WATTS (VATIOS) a OHMS (OHMS) a 220V WATTS (220V W). La tecla VOLTS (VOLT) cambiar automticamente para presentar la siguiente seleccin. Para futuras consultas, pulsar esta tecla para guardar las lecturas de AMPS (AMP), VOLTS (VOLTS), WATTS (VATIOS), OHMS (OHMS) y 220V WATTS (220V W) de todas las zonas en la columna LAST (LTIMO). Pulsar esta tecla para salir de TEST (ENSAYO) y regresar a la pgina de grficos.

Tecla de funcin
REWIRE (RECBLR.)

PRINT (IMPRIMIR) VOLTS (VOLT)

SAVE (GUARDAR)

OK (ACEPTAR)

Tabla 8-2

Descripciones de elementos de la pgina de ensayos Elemento Descripcin


El nmero de zona. Es posible ver hasta 24 zonas en una pgina. Si hay ms de 24 zonas, utilizar la tecla HOME/PAGE (INICIO/PGINA) para ver las zonas restantes. La temperatura real de la zona como la registra el termopar en el molde de Delta2. Se utiliza para establecer el tiempo de retraso entre las zonas para permitir el enfriamiento. El valor por defecto es de 10 segundos. El tiempo de ensayo transcurrido en las zonas. El valor de las lecturas de AMPS (AMP), VOLTS (VOLTS), WATTS (VATIOS), OHMS (OHMS) y 220V WATTS (220V W) que se guardaron la ltima vez que se ejecut el diagnstico y se puls el botn SAVE (GUARDAR). Las lecturas de AMPS (AMP), VOLTS (VOLT), WATTS (VATIOS), OHMS (OHMS) y ADJ WATTS (AJ VATIOS) de cada zona sometida a ensayo. El encabezado de la columna cambiar segn la informacin que se muestra (consultar la descripcin del funcionamiento de la tecla VOLTS (VOLT). El estado de fuga a tierra de cada zona. El resultado del ensayo del sensor del termopar en cada zona. El resultado del ensayo del fusible para los dos fusibles de cada zona. Los resultados del ensayo del cableado del termopar. El estado actual del programa TEST (ENSAYO).

ZONE (ZONA)

TEMP (TEMPERATURA) DELAY (RETRASO) TIME (TIEMPO) LAST (LTIMO)

AMPS (AMP)

G/F (G/F) SEN (SENSOR) FUSE (FUSIBLE) WIRE (CABLE) STOPPED (PARADO)

Descripcin de la pgina de ensayos

83

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Altanium Delta

8.2.1

Ajuste del tiempo de retardo


Delta2 puede esperar un cierto perodo de tiempo antes de continuar con el ensayo de la siguiente zona. Esto resulta necesario en algunos moldes, ya que en ocasiones, una resistencia seguir calentndose bastante tiempo despus de que se haya retirado la potencia. Esto es muy habitual en grandes distribuidores. Si el sistema Delta2 inicia el ensayo en la zona siguiente antes de que deje de aumentar la temperatura de la zona anterior, los resultados del ensayo se podran ver afectados. El parmetro predeterminado es de 10 segundos. Cada molde puede tener su propio conjunto de tiempos de retardo.

8.2.2

Guardar datos de ensayo para usar como referencia en el futuro


Es posible guardar los resultados del ensayo de un molde para compararlos con otro ensayo en una fecha posterior. Para ello, es posible imprimir los resultados del ensayo pulsando PRINT (IMPRIMR) o guardndolos en la memoria interna de Delta2.

NOTA:

Cada configuracin de molde puede almacenar su propio grupo de datos correspondientes a los ensayos que se han guardado.

Para guardar los datos de Amps (Amp), Volts (Volt), Watts (Vatios), Ohms (Ohms) y Adj. Watt (Aj vatios) en la memoria interna: Pulsar SAVE (GUARDAR) tras finalizar el ensayo. Se observar que los valores de todas las zonas se transfieren a la columna LAST (LTIMO). Despus de guardar los resultados del ensayo, el valor de Ohms aparecer en la pgina de vatios con fines de referencia.

8.2.3

Recableado automtico de los termopares


A menudo, los termopares se pueden cablear por error de forma cruzada en el molde, de modo que el termopar de una resistencia acaba conectado a otra resistencia y viceversa. El programa TEST (ENSAYO) de Delta2 comprueba el cableado del termopar y la resistencia para determinar si es o no correcto. Cuando se completa el ensayo, se proporciona una posible solucin para el cambio del cableado y se pedir la confirmacin del operador. Se pueden ignorar o aceptar las sugerencias. Si el programa TEST (ENSAYO) encuentra una zona donde el cableado no es correcto, preguntar al operador si quiere que el controlador cambie el cableado de los termopares al lugar donde considera que corresponde. Si el ensayo determina que el termopar est conectado a la resistencia equivocada, Delta2 presentar la informacin bajo la columna WIRE (CABLE). Por ejemplo, si el termopar para la resistencia nmero 5 estuviera conectado a la resistencia nmero 1 y viceversa, Delta2 presentar el numero 5 en la zona 1 y el nmero 1 en la zona 5 bajo la columna WIRE (CABLE). Si no se dispone de tiempo para cambiar fsicamente el cableado del molde: Mantener presionada durante un perodo de 5 a 10 segundos la tecla REWIRE (RECBLR) y Delta2 reasignar automticamente los termopares a su posicin correcta. Si no se desea cambiar nada, pulsar la tecla OK (ACEPTAR) para salir de la pgina. Esta informacin se guarda para cada configuracin del molde.

84

Ajuste del tiempo de retardo

Gua del usuario

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Diagnstico del molde

8.2.4

Visualizacin de los datos de AMPS (AMP), VOLTS (VOLT), WATTS (VATIOS) y OHMS (OHMS)
Durante el ensayo de diagnstico, Delta2 mide el amperaje de cada una de las resistencias y presenta los valores bajo la columna AMPS (AMP). Tambin mide los voltios, y calcula los vatios y ohmios de cada una de las resistencias del molde. Para ver los datos de voltios, vatios u ohmios: 1. Pulsar la tecla VOLTS (VOLT) y la columna AMPS (AMP) cambiar de la presentacin de amperios a la presentacin de voltios. Cuando se presentan los datos de voltios, la tecla VOLTS (VOLT) cambia a WATTS (VATIOS). 2. Pulsar la tecla WATTS (VATIOS) y la columna VOLTS (VOLT) cambiar de la presentacin de voltios a la presentacin de vatios. Cuando se presentan los datos de vatios, la tecla WATTS (VATIOS) cambia a OHMS (OHMS). 3. Pulsar la tecla OHMS (OHMS) y la columna WATTS (VATIOS) cambiar de la presentacin de vatios a la presentacin de ohmios. No todas las fbricas disponen de la misma tensin de alimentacin (240 V CA); sin embargo la mayora de las especificaciones de vatios de las resistencias estn basadas en 240 voltios. Para saber la potencia en vatios de la resistencia basada en 240 V CA. Los datos que se muestran en la columna WATTS (VATIOS) son una representacin exacta de la verdadera potencia de la resistencia basada en su tensin de alimentacin. Para ver cul sera la potencia a 240 voltios: Pulsar la tecla ADJ WATT (AJ VATIOS) y la columna OHMS (OHMS) cambiar de la presentacin de ohmios a la presentacin de 240 voltios.

8.2.5

Impresin de los resultados del ensayo


El sistema Delta2 tiene instalado como equipamiento estndar un puerto para impresora en serie (conector macho de 9 patillas, RS-2322) y un puerto para impresora en paralelo (conector hembra de 25 patillas, LPT). Para imprimir una copia en papel de los datos del ensayo: 1. Conectar una impresora de puerto serie, paralelo al puerto adecuado. 2. Pulsar PRINT (IMPRIMIR).

Visualizacin de los datos de AMPS (AMP), VOLTS (VOLT), WATTS (VATIOS) y OHMS (OHMS)

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Altanium Delta

86

Impresin de los resultados del ensayo

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Calentamiento del molde

Captulo9

Calentamiento del molde


En este captulo, se describe cmo iniciar el sistema Delta2 cmo comprobar si existen errores y cmo comprobar las condiciones de alarma, si se producen.

IMPORTANTE!
Por favor lea este manual en su totalidad antes de intentar poner el sistema en funcionamiento. En caso de dudas o consultas, ponerse en contacto con la Oficina regional de ventas y servicio de Husky.

9.1

Puesta en marcha de Delta


Una vez establecidas todas las conexiones de Altanium/Delta2 al molde y activado el sistema de enfriamiento del molde, poner en marcha Delta2 pulsando START (Inicio) en la parte superior izquierda de la pantalla. A partir de ese momento, Delta2 dar inicio a su rutina de arranque para calentar el molde hasta su punto de ajuste.

9.2

Sistema de secado por fuga a tierra/humedad en la resistencia


Delta2 est equipado con un avanzado sistema de secado por fuga a tierra/humedad en la resistencia. Desde el momento en que se inicia el sistema, Delta2 comprueba constantemente si existen condiciones de fuga a tierra en todas las resistencias del molde de forma simultnea. Si es necesario, inicia un secado de baja tensin en las zonas defectuosas para intentar secar la humedad de las resistencias. Existen dos tipos de fugas a tierra, que se describen a continuacin. 1. Si una zona mide 3 amperios o ms, se considera un estado de fuga a tierra grave. En este caso, puesto que la corriente es excesivamente alta, no tiene sentido que el sistema inicie un procedimiento automtico de secado, por lo que se requiere la intervencin de personal de servicio. Si se detectan fugas a tierra graves, Delta2 desconectar la potencia de todas las zonas del sistema, activar alarmas sonoras y visuales y mostrar GROUND FAULT (FUGA A TIERRA) en la columna STATUS (ESTADO) correspondiente a las zonas defectuosas en la pantalla Zone Status (Estado de zona). El sistema no permitir que se inicie el calentamiento del molde. El sistema mantendr las alarmas activadas hasta que se corrija el error.

Puesta en marcha de Delta

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Altanium Delta

NOTA:

Anotar las zonas que muestran GROUND FAULT (FUGA A TIERRA) y apagar el interruptor principal del sistema tan pronto como sea posible para corregir el problema.

2. Si una zona mide entre 0,5 y 2,9 amps, se considera una fuga a tierra menos grave. Una vez que se toca START (INICIO), el sistema inicia un procedimiento automtico de secado. Delta2 aplica baja tensin a las resistencias defectuosas durante cinco minutos para intentar secar la humedad acumulada en stas. En caso de una situacin de fuga a tierra menos grave, Delta 2 mostrar el siguiente mensaje: Despus de tocar START (INICIO), comenzar el proceso de secado en la zona (o zonas) defectuosa(s). La seccin roja debajo de la tecla STOP (PARAR) y la seccin verde debajo de la tecla START (INICIO) comenzarn a parpadear de forma intermitente. Aparecer un temporizador de 5:00 minutos aparecer en la seccin roja bajo la tecla STOP (PARAR). Al finalizar este temporizador, el sistema activar el proceso de arranque suave, el cual sita todas las zonas en el punto de ajuste a la misma velocidad.

Delta2 permite activar o desactivar la funcin de comprobacin de fuga a tierra para todo el sistema. El parmetro predeterminado es On (Enc.) en todas las zonas. La desactivacin de G/F (fuga a tierra) slo es necesaria en condiciones especiales. Si se desea desactivar la comprobacin de fuga a tierra, es necesario ponerse en contacto con la Oficina regional de ventas y servicio de Husky ms prxima.

9.3

Rutina de arranque suave


Durante muchos aos, los moldistas por canal caliente iniciaban sus moldes encendiendo en primer lugar las zonas del distribuidor (a mayor masa, ms tiempo de calentamiento necesario). Una vez que los distribuidores estaban calientes, encendan los sensores (masa pequea, menos tiempo de calentamiento) y esperaban a que alcanzasen el punto de ajuste. El distribuidor puede crecer y ajustarse antes y, en algunos casos, desalinearse con respecto a los sensores. Adems, ahora el material del canal del distribuidor presenta un tiempo de calentamiento de residencia diferente del material interno de los sensores. En ambos casos, se aade la posibilidad de fugas en el molde o de alineacin incorrecta del punto de inyeccin. Con Delta2, todas las zonas se calientan simultneamente y la temperatura se eleva a la misma velocidad para garantizar una expansin trmica uniforme e idntico tiempo de residencia en el material. Durante la rutina de arranque suave, Delta2 mostrar el siguiente mensaje: 1. Despus de pulsar START (INICIO), Delta2 inicia el proceso de secado si es necesario. 2. A continuacin, se inicia el proceso de ART si todava no se ha ejecutado.

92

Rutina de arranque suave

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Calentamiento del molde

3. Despus, la seccin verde debajo de la tecla START (INICIO) comenzar a parpadear de forma intermitente. La potencia aplicada a las resistencias vara entre los sensores y las zonas del distribuidor; los sensores reciben menos potencia y los distribuidores ms. La temperatura de todas las zonas aumenta a la misma velocidad, para garantizar una transferencia trmica uniforme y suave en el molde. Esto ayuda a eliminar las fugas del molde. 4. Cuando las temperaturas se aproximan a su punto de ajuste, la seccin verde debajo la tecla START (INICIO) brillar de manera permanente, sin parpadear.

Rutina de arranque suave

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Altanium Delta

94

Rutina de arranque suave

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Opciones del sistema

Captulo10 Opciones del sistema


El Altanium/Delta2 cuenta con una variedad de caractersticas opcionales disponibles con un coste adicional destinadas a ayudar al usuario en el proceso de moldeo. Algunas de ellas son de hardware, otras de software y otras tanto de hardware como de software.

10.1 Salida auxiliar


El sistema incluye de forma estndar una salida auxiliar. El conector se encuentra situado en la parte posterior de la interfaz del operador y est indicado como AUX OUTPUT. El cable de conexin no se incluye con el sistema, pero se trata de un conector Conxall estndar de 4 clavijas que se puede encontrar en la mayora de las tiendas de electrnica (nmero de pieza 6-282-4SG-522). El cable se puede adquirir en Husky con un coste mnimo. En la posicin AUX OUTPUT, se puede asignar cualquier salida. La seleccin predeterminada es Comm Error (Err. de com.). Para asignar otra salida al conector AUX OUTPUT, consultar Apartado 10.2.5.

 

  

Figura 10-1 Diagrama detallado de conexiones

Salida auxiliar

101

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Altanium Delta

10.2 Box I/O de Altanium


La incorporacin de cualquier entrada y salida de hardware requiere una box I/O (entrada/salida) de Altanium. Esta box se conecta a Delta2 mediante un cable de comunicaciones de 8 clavijas. Tambin se puede montar de forma remota en la ubicacin que se desee.

Figura 10-2 Box I/O de Altanium


1. Vista frontal 2. Vista lateral

10.2.1 Conexin de la box I/O de Altanium a la pantalla de Delta2


1. Antes de utilizar cualquier opcin de E/S de hardware, es necesario conectar un cable de comunicaciones de 8 clavijas entre la box I/O de Altanium y Delta2. 2. Tambin se deben conectar los hilos apropiados de los cables de entrada y salida en la ubicacin correspondiente (por ejemplo, la mquina de moldeo por inyeccin). 3. Conectar la box I/O al puerto I/O COMM de Delta2. Para conectar la box I/O a Delta2, consultar Figura 10-3.

102

Box I/O de Altanium

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Opciones del sistema

COM. E/S SALIDAS ENTRADAS

1 2

3
Figura 10-3 Conexin de la box I/O de Altanium
1. Box I/O 2. Pantalla 3. Mquina

10.2.2 Activacin de la box I/O de Altanium


Una vez conectada la box I/O a Delta2, hay que habilitar las comunicaciones. Para habilitar las comunicaciones: 1. Desde la pgina de grficos, pulsar SYSTEM (SISTEMA) y llevar el cursor a la fila CODE:---(CDIGO:----). 2. Introducir el cdigo 1248, tras lo cual, se accede a la pgina de configuracin avanzada del sistema. 3. Mover el cursor a la opcin DIG I/O (E/S DIG) y usar las teclas +/- para alternar la seleccin de 0 a 1. En este momento, se observar que parpadean las luces TX y RX de la box I/O.

Activacin de la box I/O de Altanium

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10.2.3 Opciones de hardware (entradas)


A continuacin, se ofrece una lista y una descripcin de las opciones de hardware de entrada que se pueden adquirir para Altanium/Delta2. Para activar una entrada, slo se necesita el cierre de dos contactos del conector de entrada. Consultar la Apartado 10.2.6 para conocer los detalles de conexin.

ATENCIN!
No aplicar tensin a ninguna de las entradas. Esto podra daar la box I/O o el sistema Delta2. Tabla 10-1 Opciones de hardware (entradas) Descripcin
Si se activa la opcin de entrada digital Remote Standby (En espera remota), todas las zonas con un punto de ajuste de espera remota establecido pasarn al modo de espera cuando se active esta seal de entrada. Si se activa la opcin de entrada digital Remote Boost (Boost remoto), todas las zonas con un punto de ajuste de boost remoto establecido pasarn al modo de boost cuando se active esta seal de entrada. Si se activa la opcin de entrada digital Remote Start (Inicio remoto), el sistema se iniciar cuando esta seal se active de forma remota. Este estado se mantendr hasta que se toque la tecla STOP (PARAR) o se active Remote Stop (Parada remota). Si se activa la opcin de entrada digital Remote Stop (Parada remota), el sistema se detendr cuando esta seal se active de forma remota. Este estado se mantendr hasta que se toque la tecla START (INICIO) o se active Remote Start (Inicio remoto).

Nombre de la opcin
Remote Standby (En espera remota)

Remote Boost (Boost remoto) Remote Start (Inicio remoto)

Remote Stop (Parada remota)

NOTA:
Manual Boost (Boost manual)

Si esta entrada se encuentra activa, no se puede iniciar el sistema.

Si se activa la opcin de entrada digital remota Manual Boost (Boost manual), todas las zonas con un punto de ajuste de boost manual establecido pasarn al modo de boost cuando se active esta seal de entrada. Acta de la misma forma que la seleccin de la tecla BOOST en Delta2.

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Opciones de hardware (entradas)

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Opciones del sistema

10.2.4 Opciones de hardware (salidas)


A continuacin, se ofrece una lista y una descripcin de las opciones de hardware de salida que se pueden adquirir para Altanium/Delta2. Todas las salidas son contactos en seco; independientemente de lo que se conecte, se obtendr la salida cuando se active. Consultar la Apartado 10.2.6 para conocer los detalles de conexin.

PRECAUCIN!
NO aplicar una tensin superior a 120 V CA/V CC (1 amperio) en ninguna salida. Esto podra daar la box I/O o el sistema Delta2. Tabla 10-2 Opciones de hardware (salidas) Descripcin
Si se enciende la opcin de salida de contacto en seco Alarm Relay (Rel de alarma), se activar cuando se produzca una condicin de alarma o cancelacin. Este estado se mantendr hasta que se elimine o restablezca la condicin de alarma. Si se enciende la opcin de salida por contacto en seco PCM, sta se activar cuando ocurra una condicin Abort (Interrupcin) en el molde y el ajuste de PCM en la pgina de More (Ms) se haya establecido en SYS (SISTEMA). Este estado se mantendr hasta que se elimine o restablezca la condicin de alarma. Si se enciende la opcin de salida de contacto en seco At Temperature (Temperatura activacin), SLO se activar si todas las zonas estn por encima del lmite de alarma de subtemperatura (en el rea verde). Este estado se mantendr hasta que la temperatura de todas las zonas se site por debajo del lmite de alarma de subtemperatura. Si se enciende la opcin de salida de contacto en seco At Boost Temperature (Temp. en boost), SLO se activar si todas las zonas estn por encima del lmite de alarma de subtemperatura (en el rea verde) mientras est activo el modo BOOST. Este estado se mantendr hasta que la temperatura de todas las zonas se site por debajo del lmite de alarma de subtemperatura. Si alguna o todas las zonas se sitan por encima del lmite de alarma de sobretemperatura, el estado se mantendr. Si se enciende la opcin de salida de contacto en seco Run Light (Luz de operacin), se activar siempre que el sistema est funcionando. Este estado se mantendr hasta que se detenga el sistema. Si se enciende la opcin de salida de contacto en seco Comm Error (Err. de com.) de CAN, se activar en caso de que Delta2 deje de comunicarse con una tarjeta de control. Este estado se mantendr hasta que se restablezca la comunicacin.

Nombre de la opcin
Alarm Relay (Rel de alarma)

PCM Relay (Rel PCM)

At Temperature (Temperatura activacin)

At Boost Temp (Temp. en boost)

Run Light (Luz de operacin) Comm Error (Err. de com.)

Opciones de hardware (salidas)

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10.2.5 Configuracin de las entradas y las salidas


Altanium/Delta2 ofrece una variedad de entradas y salidas opcionales para ayudar al usuario en el proceso de moldeo. Estas opciones se venden en paquetes de 2, 4 y TODAS las opciones. Si ya se ha adquirido uno de estos paquetes, podr elegir las opciones que se desea utilizar de la lista que se muestra en la pgina siguiente. Por ejemplo, si se ha adquirido el paquete de cuatro opciones, se podrn activar hasta cuatro opciones en cualquier combinacin de entradas y salidas. Para acceder a la pgina de configuracin de opciones: 1. Desde la pgina de grficos, pulsar la tecla SYSTEM (SISTEMA) para entrar a la pgina del sistema. 2. Utilizar las teclas de FLECHA para situar el cursor en la fila CODE (CDIGO). 3. Usar las teclas numricas para introducir el cdigo 3333 y entrar en la pgina de configuracin de opciones.

Figura 10-4 Pgina de configuracin de opciones Tabla 10-3 Descripciones de las teclas de funcin de la pgina de configuracin de opciones Descripcin
Pulsar esta tecla para salir de la pgina de configuracin de opciones y regresar a la pgina de sistema.

Tecla de funcin
OK (ACEPTAR)

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Configuracin de las entradas y las salidas

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Opciones del sistema

Tabla 10-4

Descripciones de las teclas de funcin de la pgina de configuracin de opciones Descripcin


Muestra los nmeros de entrada y salida. Estos nmeros corresponden a los nmeros de entrada y salida de la box I/O. Los nombres de las entradas y salidas. Las clavijas de los conectores asociadas con cada entrada y salida. El estado encendido/apagado de cada entrada o salida. Una representacin visual del estado de cada entrada y salida que se corresponde con el del LED en la box I/O. Estos indicadores cambiarn de color con el fin de que se correspondan con la box I/O.

Elemento
IN/OUT (ENTRADA/SALIDA) OPTION (OPCIN) PIN (CLAVIJA) STAT (ESTADO) I/O STATE INDICATOR (INDICADOR DE ESTADO DE E/S)

10.2.5.1 Activacin o desactivacin de una opcin


Si se ha encargado alguno de los paquetes opcionales para este sistema, se deben activar las opciones que se quieran utilizar.

NOTA:

Es necesario asegurarse de que se pueda efectuar este cambio con el nivel de seguridad actual.

Para activar o desactivar una opcin: 1. Desde la pgina de grficos, pulsar la tecla SYSTEM (SISTEMA) para entrar a la pgina del sistema. 2. Utilizar las teclas de FLECHA para situar el cursor en la fila CODE (CDIGO). 3. Usar las teclas numricas para introducir el cdigo 3333. 4. En la pgina de configuracin de opciones, usar las teclas de FLECHA para situar el cursor sobre la opcin que desea activar. 5. Usar las teclas y + para alternar el ajuste entre OFF (ENCENDIDO) y ON (APAGADO).

NOTA:

El sistema slo admitir la activacin del nmero de opciones adquiridas. Si se ha alcanzado el lmite y se desea probar una opcin diferente, se deber apagar alguna de las opciones para poder liberar otra.

Cualquier salida individual puede establecerse como auxiliar aunque no se hayan adquirido otras opciones con el sistema.

Activacin o desactivacin de una opcin

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10.2.6 Descripcin de las clavijas de los conectores de las opciones de entrada/salida


A continuacin, se muestran los detalles de conexin de las entradas y salidas opcionales Tabla 10-5 Entradas opcionales ENTRADAS (hembra)
Remote Standby (En espera remota) Remote Boost (Boost remoto) Remote Start (Inicio remoto) Remote Stop (Parada remota) Manual Boost (Boost manual)

CLAVIJAS
CD AB EF GH TU

COLORES DE HILO
rojo, azul/rojo verde, naranja/verde naranja, naranja/negro negro, azul/negro negro/rojo, rojo/negro

Tabla 10-6

Salidas opcionales SALIDAS (macho) CLAVIJAS


GH CD AB JK LM Za

COLORES DE HILO
negro, azul/negro rojo, azul/rojo verde, naranja/verde blanco, azul/blanco rojo/verde, naranja/rojo blanco/rojo/negro, rojo/blanco/negro

Alarm Relay (Rel de alarma) PCM Relay (Rel PCM) At Temperature (Temperatura activacin) At Boost Temp (Temp. en boost) Run Light (Luz de operacin) Comm Error (Err. de com.)

10.3 Opciones de software


10.3.1 Opcin de protocolo de comunicaciones SPI
Si se ha adquirido la opcin de protocolo SPI con el sistema, se podrn controlar y supervisar de forma remota algunos de los parmetros de Delta2. Para obtener un resumen del funcionamiento del protocolo y los elementos que admite el sistema, consultar Captulo 11Opcin de protocolo SPI.

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Descripcin de las clavijas de los conectores de las opciones de entrada/salida

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Opcin de protocolo SPI

Captulo11 Opcin de protocolo SPI


El sistema se comunica con cualquier red central o mquina de moldeo compatible con el protocolo estndar SPI (Society of Plastics Industry). Supone un ID de dispositivo de 26h en el canal de comunicaciones SPI. Este ID se ha asignado para controladores de temperatura de aplicacin general con varias zonas. El sistema admite un subconjunto de los comandos definidos para este ID. Los comandos de este ID que no admite el sistema no disponen de funciones equivalentes en ste.

11.1 Resumen de los comandos de SPI


A continuacin, se indican los comandos de SPI que admite el sistema. El sistema admite las funciones de sondeo y seleccin definidas en cada comando. Si un comando seleccionado se dirige a todas las zonas del sistema, los requisitos de error se deben cumplir en todas las zonas para que se devuelva un ACK. Eco. Versin. Punto de ajuste de proceso 1. Valor de proceso. Estado de alarma activa. Punto de ajuste de alarma 1. Punto de ajuste de alarma 2. Restablecimiento de alarma 1. Estado del controlador. Salida en porcentaje manual. Control de circuito abierto/cerrado.

11.1.1 Eco
Resumen Errores Resumen de la versin Errores Comando de integridad del controlador de SPI. Si la longitud de datos de la funcin seleccionada es incorrecta, el sistema devolver un NAK. El sistema transmite el ID de dispositivo (26h) y el nmero de versin del software de SPI. Ninguno.

Resumen de los comandos de SPI

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11.1.2 Punto de ajuste de proceso


Resumen Este comando se utiliza para establecer y leer el punto de ajuste de temperatura de una zona controlada automticamente. Es vlido incluso si la zona seleccionada funciona en modo de regulacin MANUAL o VIEW (VER). Las siguientes condiciones provocan una respuesta NAK con un error de datos no vlidos en la funcin seleccionada: Longitud incorrecta de datos. Nmero de zona no vlido. Valor inferior al punto de ajuste mnimo permitido. Valor superior al punto de ajuste mximo permitido.

Errores

Las siguientes condiciones provocan un error de datos no vlidos como respuesta a una funcin sondeada: Nmero de zona no vlido.

11.1.3 Valor de proceso


Resumen Este comando se utiliza para leer la temperatura real de una zona especificada. Es vlido para las zonas con cualquier modo de regulacin. Si la zona no dispone de una entrada de termopar o de un tipo de termopar asignados, o bien si el termopar est desconectado, se devuelve 0.0. En caso contrario, se devuelve un valor entre 32 F y 932 F. Las siguientes condiciones provocan un error de datos no vlidos como respuesta a una funcin sondeada: Nmero de zona no vlido.

Errores

11.1.4 Estado de alarma activa


Resumen Este comando se utiliza para leer el estado de error de una nica zona. Si no existe ningn error activo, se devuelve un valor 0. Es vlido para todas las zonas con cualquier modo de regulacin. Las siguientes condiciones provocan un error de datos no vlidos como respuesta a una funcin sondeada: Nmero de zona no vlido.

Errores

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Punto de ajuste de proceso

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Opcin de protocolo SPI

11.1.5 Punto de ajuste de alarma 1


Resumen Este comando se utiliza para establecer y leer el valor de la ventana de alarma de una nica zona. La ventana de alarma slo se utiliza en zonas con regulacin AUTO o VIEW (VER). Las siguientes condiciones provocan una respuesta NAK con un error de datos no vlidos en la funcin seleccionada: Longitud incorrecta de datos. Nmero de zona no vlido. Valor menor que 0 C (0 F) o mayor que 482,2 C (900 F). Un valor superior al valor del intervalo de cancelacin.

Errores

Las siguientes condiciones provocan un error de datos no vlidos como respuesta a una funcin sondeada: Nmero de zona no vlido.

11.1.6 Punto de ajuste de alarma 2


Resumen Este comando se utiliza para establecer y leer el valor del intervalo de cancelacin de una nica zona. El intervalo de cancelacin slo se utiliza en zonas con regulacin AUTO o VIEW (VER). Las siguientes condiciones provocan una respuesta NAK con un error de datos no vlidos en la funcin seleccionada: Longitud incorrecta de datos. Nmero de zona no vlido. Un valor inferior a 0 F o superior a 900 F. Un valor superior al valor del intervalo de cancelacin.

Errores

Las siguientes condiciones provocan un error de datos no vlidos como respuesta a una funcin sondeada: Nmero de zona no vlido.

11.1.7 Restablecimiento de alarma 1


Resumen Errores Este comando se utiliza para borrar los errores de todas las zonas del sistema. El sistema no puede borrar el error de una zona individual. Las siguientes condiciones provocan una respuesta NAK con un error de datos no vlidos en la funcin seleccionada: Longitud incorrecta de datos. Nmero de zona no vlido.

Punto de ajuste de alarma 1

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11.1.8 Estado del controlador


Resumen Este comando se utiliza para leer el estado de una nica zona. A continuacin, se indica la definicin de los bits de estado: BIT 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 Errores DEFINICIN DE SPI Potencia de resistencia Arranque suave Control manual Alarma baja 1 Alarma alta 1 Alarma baja 2 Alarma alta 2 Alarma de termopar abierto Alarma de termopar invertido Alarma de termopar con cortocircuito Dispositivo de salida abierto Salida con cortocircuito Fuga a tierra Alarma de baja corriente Alta corriente Fuera de control DEFINICIN DEL SISTEMA La potencia a la resistencia no es cero El arranque suave est activo Regulacin manual (no Automtica ni Ver) Alarma de subtemperatura Alarma de sobretemperatura Cancelacin por subtemperatura Cancelacin por sobretemperatura Termopar perdido Termopar invertido No se admite Fusible fundido No se admite No se admite No se admite No se admite No se admite

Las siguientes condiciones provocan un error de datos no vlidos como respuesta a una funcin sondeada: Nmero de zona no vlido.

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Estado del controlador

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Opcin de protocolo SPI

11.1.9 Salida en porcentaje manual


Resumen Este comando se utiliza para establecer y leer la salida en porcentaje manual de una zona regulada manualmente. Es vlido incluso si la zona seleccionada funciona en modo de regulacin AUTO o VIEW (VER). Las siguientes condiciones provocan una respuesta NAK con un error de datos no vlidos en la funcin seleccionada: Longitud incorrecta de datos. Nmero de zona no vlido. Valor inferior al porcentaje mnimo permitido. Valor superior al porcentaje mximo permitido.

Errores

Las siguientes condiciones provocan un error de datos no vlidos como respuesta a una funcin sondeada: Nmero de zona no vlido.

11.1.10 Circuito abierto/cerrado


Resumen Este comando se utiliza para establecer el modo de regulacin de una zona slo como manual o automtico. No se incluye la posibilidad de establecer el parmetro de regulacin como VIEW (VER). Las siguientes condiciones provocan una respuesta NAK con un error de datos no vlidos en la funcin seleccionada: Longitud incorrecta de datos. Nmero de zona no vlido.

Errores

Las siguientes condiciones provocan un error de datos no vlidos como respuesta a una funcin sondeada: Nmero de zona no vlido. La regulacin de zona est establecida como VIEW (VER).

Salida en porcentaje manual

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Altanium Delta

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Circuito abierto/cerrado

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Mantenimiento a realizar por el usuario

Captulo12 Mantenimiento a realizar por el usuario


En este captulo, se proporcionan instrucciones para el servicio del sistema Altanium/Delta2, incluidas las siguientes:
Sustitucin de una ICC2 (tarjeta de control inteligente). Sustitucin de un fusible fundido en una ICC2 (tarjeta de control inteligente). Sustitucin de la pantalla de Delta2. Limpieza del sistema. Consultar Apartado 12.2.2. Consultar Apartado 12.2.3. Consultar Apartado 12.3. Consultar Apartado 12.5.

12.1 Sistema Altanium/Delta2


El sistema Altanium/Delta2 de la serie X se basa en un concepto modular. Los dos componentes principales de la serie X son la interfaz de operador de Delta2 y la caja de tarjetas de 12 zonas que aloja 6 ICC2 (tarjetas de control inteligente).

1
Figura 12-1 Interfaz de operador de Delta
1. Vista trasera 2. Vista frontal

La pantalla de Delta2 se utiliza para introducir y mostrar parmetros de moldeo. En una pantalla de Delta 2, no existen componentes cuyo mantenimiento pueda realizar el usuario.

Sistema Altanium/Delta2

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12.2 Servicio del sistema Altanium


La caja de tarjetas de la serie X contiene todo lo necesario para utilizar de 1 a 12 resistencias en el molde. Consta de una placa posterior pasiva verde y de 1 a 6 ICC2 (tarjetas de control inteligente) verdes conectadas a la placa posterior pasiva. El nmero de placas posteriores pasivas y de ICC2 que contiene el sistema depende del nmero de zonas que se hayan encargado con el sistema. Todas las ICC2 son iguales y se pueden intercambiar con otras ICC2. Las placas posteriores pasivas contienen conmutadores de direccin de comunicaciones CAN y se pueden intercambiar con otras placas posteriores pasivas si los conmutadores se ajustan correctamente.

ATENCIN!
No se debe trabajar en un molde ni en Altanium sin bloquear y etiquetar el interruptor principal de Altanium.

12.2.1 Caja de tarjetas de la serie X de Altanium

Figura 12-2 Caja de tarjetas de la serie X Acceder a todas las piezas cuyo mantenimiento puede realizar el usuario, incluidos fusibles y placas de circuitos; para ello, se aflojan los tornillos superior e inferior con ranura de cada conjunto de disipador de calor. A continuacin, se desliza el destornillador entre la seal plateada horizontal y el saliente del armario elctrico y se hace palanca para extraer la placa. Dentro de cada caja de tarjetas hay entre 1 y 6 ICC2 (tarjetas de control inteligente) de dos zonas y una placa posterior pasiva.

IMPORTANTE!
Para que el sistema funcione correctamente, en la posicin 1 de todas las cajas de tarjetas debe haber una ICC2 (tarjeta de control inteligente).

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Servicio del sistema Altanium

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Mantenimiento a realizar por el usuario

12.2.2 Sustitucin de una ICC2 (tarjeta de control inteligente)


ATENCIN!
Apagar toda la alimentacin al sistema y desconectarlo de la fuente de alimentacin principal. Utilizar una toma de tierra al manipular cualquier componente de Altanium. Para reemplazar una ICC2: 1. Localizar la caja de tarjetas que contiene la ICC2 (tarjeta de control inteligente) defectuosa. 2. Elevar hacia arriba y hacia fuera la cubierta del disipador de calor Lexan de Altanium para retirarla. 3. Aflojar los tornillos superior e inferior con ranura del disipador de calor. Estos dos tornillos son de tipo prisionero, por lo que no caern dentro del sistema ni se perdern en el suelo. 4. Deslizar el destornillador entre la seal plateada y el saliente del armario elctrico y extraer cuidadosamente la placa. (Figura 12-3).

1
Figura 12-3 Extraccin de la placa

PRECAUCIN!
No colocar, bajo ninguna circunstancia, ninguna tarjeta PCB sobre moquetas, alfombras o cualquier otro material que pueda crear una carga esttica. 5. Colocar cuidadosamente la tarjeta PCB en una superficie con conexin a tierra. 6. Deslizar la nueva tarjeta en la ranura y empujarla despacio y con firmeza hasta su posicin. Una tarjeta orientada de forma incorrecta no se asentar adecuadamente. 7. Apretar los tornillos superior e inferior con ranura del disipador de calor.

Sustitucin de una ICC2 (tarjeta de control inteligente)

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12.2.3 Sustitucin de un fusible fundido en una ICC2 (tarjeta de control inteligente)


ATENCIN!
Apagar toda la alimentacin al sistema y desconectarlo de la fuente de alimentacin principal. Utilizar una toma de tierra al manipular cualquier componente de Altanium. Si Delta2 indica que existe un fusible fundido en el sistema, anotar el error (el fusible fundido) antes de continuar. Para reemplazar un fusible fundido: 1. Localizar la caja de tarjetas que contiene la ICC2 (tarjeta de control inteligente) defectuosa. 2. Elevar hacia arriba y hacia fuera la cubierta del disipador de calor Lexan de Altanium para retirarla. 3. Aflojar los tornillos superior e inferior con ranura del disipador de calor. Estos dos tornillos son de tipo prisionero, por lo que no caern dentro del sistema ni se perdern en el suelo. 4. Deslizar el destornillador entre la seal plateada y el saliente del armario elctrico y extraer cuidadosamente la placa. (consultar Figura 12-3)

PRECAUCIN!
No colocar, bajo ninguna circunstancia, ninguna tarjeta PCB sobre moquetas, alfombras o cualquier otro material que pueda crear una carga esttica. 5. Colocar cuidadosamente la tarjeta PCB en una superficie con conexin a tierra. 6. Retirar y reemplazar el fusible defectuoso por otro de tipo y valor nominal idnticos. Husky recomienda fusibles ABC de Bussmann o equivalentes. Asegurarse de que el fusible est totalmente asentado. Un asentamiento inadecuado generar una zona caliente que puede provocar problemas en el sistema.

NOTA:

Las tarjetas de 30 amperios slo tienen dos fusibles.

7. Deslizar la nueva tarjeta en la ranura y empujarla despacio y con firmeza hasta su posicin. Una tarjeta orientada de forma incorrecta no se asentar adecuadamente. 8. Apretar los tornillos superior e inferior con ranura del disipador de calor.

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Sustitucin de un fusible fundido en una ICC2 (tarjeta de control inteligente)

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Mantenimiento a realizar por el usuario

12.3 Sustitucin de la pantalla de Delta2


En algunos de los casos, Delta2 no se encender si el mdulo de la pantalla est defectuoso. Si la fuente de alimentacin de la pantalla est conectada correctamente, los tres indicadores de fase estn iluminados; se sospechar entonces que el mdulo de la pantalla est defectuoso.

ATENCIN!
Apagar toda la alimentacin al sistema y desconectarlo de la fuente de alimentacin principal. Utilizar una toma de tierra al manipular cualquier componente de Altanium.

IMPORTANTE!
En el mdulo de pantalla no existen componentes cuyo mantenimiento pueda realizar el usuario y todas las garantas quedarn anuladas si cualquier persona ajena al personal de fbrica abre el mdulo. Para sustituir el mdulo de la pantalla, 1. Situarse frente a la parte trasera del sistema y desconectar los cables de alimentacin y de comunicacin de entrada de la unidad central.

IMPORTANTE!
Para ello, es posible que se necesite ayuda. 2. Situarse de frente a la parte delantera del controlador y localizar los cuatro tornillos de cabeza redonda de 1/4"-20 que sujetan el soporte de Delta2 a la unidad central. 3. Retirar estos cuatro tornillos con la llave hexagonal de 5/32" que se proporciona con el controlador. 4. Levantar con cuidado el mdulo de la pantalla de Delta2 de la unidad central. 5. Desconectar todos los cables de la pantalla. 6. Instalar el nuevo mdulo de pantalla repitiendo los pasos anteriores en orden inverso.

12.4 Calibracin de las entradas de termopar


El sistema se ha calibrado en fbrica, por lo que en la mayora de los casos no es necesario volver a calibrarlo hasta que Delta2 haya estado en funcionamiento durante un ao. Si es necesario efectuar una calibracin, ponerse en contacto con la Oficina regional de ventas y servicio de Husky ms prxima para obtener las instrucciones correspondientes.

Sustitucin de la pantalla de Delta2

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Altanium Delta

12.5 Limpieza del sistema


Utilizar una esponja o un pao humedecido. Nunca se deben aplicar productos abrasivos sobre la superficie. Las etiquetas tambin se deben limpiar y no se deben utilizar limpiadores ni disolventes. Si es necesario utilizar algn tipo de limpiador, se recomienda emplear un limpiador para ventanas pulverizado en un pao, no directamente en el armario.

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Limpieza del sistema