DISTRIBUCIN DE LA PLANTA Concepto: Consiste en determinar la posicin en cierta porcin del espacio, de los diversos elementos que integran

un proceso productivo. Es la distribucin espacial de los recursos fsicos previstos para elaborar el producto, incluye los espacios necesarios para movimientos de material, mano de obra directa e indirecta, almacenaje, y toda otra actividad auxiliar o de servicios Una buena disposicin influye en los costos, debe ser hecha para obtener mayor productividad en gran medida, el xito de las operaciones, depende de la distribucin fsica de las instalaciones. Comprende la disposicin fsica de las posibilidades industriales. Consiste en la distribucin o configuracin de los dptos., estaciones de trabajo, y equipos que conforman el proceso de produccin Una buena disposicin influye en los costos Debe ser hecha para obtener mayor productividad En gran medida, el xito de las operaciones, depende de la distribucin fsica de las instalaciones Los lineamientos principales de la distribucin los debera hacer quien o quienes dirigen una empresa o tienen un proyecto Cundo es necesario recurrir a una redistribucin en planta? Acumulacin excesiva de materiales en proceso. Excesivas distancias a recorrer en el flujo de trabajo. Congestin y deficiente utilizacin del trabajo. Ansiedad y malestar de la mano de obra. Accidentes laborales. Dificultad de control de las operaciones y del personal. Aplicaciones de la tcnica de la distribucin de planta: En instalaciones existentes En proyecto nuevo En una adaptacin ( local adquirido ) Criterios Para La Distribucin De La Planta: Funcionalidad: Que las cosas queden donde se puedan trabajar efectivamente. Econmico: Ahorro en distancias recorridas y utilizacin plena del espacio. Flujo: Permitir que los procesos se den continuamente y sin tropiezos. Comodidad: Cree espacios suficientes para el bienestar de los trabajadores y el traslado delos materiales. Iluminacin: No descuide este elemento dependiendo de la labor especfica. Aireacin: En procesos que demanden una corriente de aire, ya que comprometen el uso de gases o altas temperaturas etc. Accesos libres: Permita el trfico sin tropiezos. Flexibilidad: Prevea cambios futuros en la produccin que demanden un nuevo ordenamiento de la planta.

Metodologa de la distribucin en planta. La distribucin en planta supone un proceso iterativo como el de la siguiente figura: 1. Planear el todo y despus los detalles.

Se comienza determinando las necesidades generales de cada una de las reas en relacin con las dems y se hace un distribucin general de conjunto. Una vez aprobada esta distribucin general se proceder al ordenamiento detallado de cada rea. 2. Plantear primero la disposicin lineal y luego la disposicin prctica En primer lugar se realizar una distribucin terica ideal sin tener en cuenta ningn condicionante. Despus se realizan ajustes de adaptacin a las limitaciones que tenemos: espacios, costes, construcciones existentes, etc. 3. Planear el proceso y la maquinaria a partir de las necesidades de la produccin . El diseo del producto y las especificaciones de fabricacin determinan el tipo de proceso a emplear. Hemos de determinar las cantidades o ritmo de produccin de los diversos productos antes de que podamos calcular qu procesos necesitamos. Despus de dimensionar estos procesos elegiremos la maquinaria adecuada. 4. Planear la distribucin basndose en el proceso y la maquinaria. Antes de comenzar con la distribucin debemos conocer con detalle el proceso y la maquinaria a emplear, as como sus condicionantes (dimensiones, pesos, necesidades de espacio en los alrededores, etc.). 5. Proyectar el edificio a partir de la distribucin. La distribucin se realiza sin tener en cuenta el factor edificio. Una vez conseguida una distribucin ptima le encajaremos el edificio necesario. No deben hacerse ms concesiones al factor edificio que la estrictamente necesaria. Pero debemos tener en cuenta que el edificio debe ser flexible, y poder albergar distintas distribuciones de maquinaria. Hay ocasiones en que el edificio es ms duradero que las distribuciones de lneas que puede albergar. 6. Planear con la ayuda de una clara visualizacin. Los planos, grficos, esquemas, etc, son fundamentales para poder realizar una buena distribucin. 7. Planear con la ayuda de otros. La distribucin es un trabajo de cooperacin, entre los miembros del equipo, y tambin con los interesados (cliente, gerente, encargados, jefe taller, etc.). Es ms sencillo conseguir la aceptacin de un diseo cuando se ha contado con todos los interesados en la generacin del mismo. 8. Comprobacin de la distribucin. Todos los implicados deber revisar la distribucin y aceptarla. Despus pueden seguirse definiendo otros detalles. 9. Vender la distribucin. Debemos conseguir que los dems acepten nuestro plan. Pueden seguirse estrategias comerciales como las siguientes: Los objetivos de la distribucin en planta son: El principal objetivo de la distribucin de la planta, es optimizar el arreglo de maquinas, hombres, materiales y servicios auxiliares, para maximizar el valor creado. Satisfacer las necesidades del personal asociado con el sistema de produccin. Una buena distribucin debe minimizar tanto los costos, como el tiempo requerido para mover los materiales a travs de los procesos de produccin. Reduccin de los peligros que afectan a los empleados. Utilizacin mxima del espacio disponible.

Utilizacin efectiva de la mano de obra. En cualquier caso, los objetivos bsicos que ha de conseguir una buena distribucin en planta son: Unidad. Al perseguir el objetivo de unidad se pretende que no haya sensacin de pertenecer a unidades distintas ligada exclusivamente a la distribucin en planta. Circulacin mnima. El movimiento de productos, personas o informacin se debe minimizar. Seguridad. La Seguridad en el movimiento y el trabajo de personas y materiales es una exigencia en cualquier diseo de distribucin en planta. Flexibilidad. Se alude a la flexibilidad en el diseo de la distribucin en planta como la necesidad de disear atendiendo a los cambios que ocurrirn en el corto y medio plazo en volumen y en proceso de produccin. Principios bsicos de la distribucin en planta: 1. Principio de la satisfaccin y de la seguridad. A igualdad de condiciones, ser siempre ms efectiva la distribucin que haga el trabajo ms satisfactorio y seguro para los trabajadores. 2. Principio de la integracin de conjunto. La mejor distribucin es la que integra a los hombres, materiales, maquinaria, actividades auxiliares y cualquier otro factor, de modo que resulte el compromiso mejor entre todas estas partes. 3. Principio de la mnima distancia recorrida. A igualdad de condiciones, es siempre mejor la distribucin que permite que la distancia a recorrer por el material sea la menor posible. 4. Principio de la circulacin o flujo de materiales. En igualdad de condiciones, es mejor aquella distribucin que ordene las reas de trabajo de modo que cada operacin o proceso est en el mismo orden o secuencia en que se transformen, tratan o montan los materiales. Hay que evitar los cruces y las interrupciones. 5. Principio del espacio cbico. La economa se obtiene utilizando de un modo efectivo todo el espacio disponible, tanto en horizontal como en vertical. 6. Principio de la flexibilidad. A igualdad de condiciones ser siempre ms efectiva la distribucin que pueda ser ajustada o reordenada con menos costo o inconvenientes. Mtodos De Distribucin De Una Planta Realmente existe multitud de mtodos, sin embargo por practicidad los clasificaremos en mtodos cuantitativos y mtodos cualitativos.

Los Mtodos Cuantitativos: Estos consideran la medicin de los procesos y las distancias, es decir que minimizan el costo de transporte de un proceso a otro. Los Mtodos Cualitativos: En estos se busca darle importancia a los gustos o deseos subjetivos de que un departamento quede cerca o lejos de otro. En otras palabras en este tipo de ordenamiento los criterios que prevalecen son la comodidad o los accesos para la atencin al cliente. Tipos de distribucin en planta

Corresponde a tres tipos bsicos: -Distribucin por producto. -Distribucin por proceso. - Distribucin de posicin fija DISTRIBUCIN POR PRODUCTO: Es aquella donde se disponen el equipo o los procesos de trabajo de acuerdo con los pasos progresivos necesarios para la fabricacin de un producto. Si el equipo se dedica a la produccin continua de una pequea lnea de productos, por lo general se le llama Lnea de Produccin o Lnea de Montaje. Una lnea de montaje puede variar desde un I00 % hecho por los trabajadores hasta el otro externo, totalmente automatizada.

Ejemplo: Manufactura de pequeos aparatos elctricos: tostadoras, planchas, batidoras; Aparatos mayores: lavadoras, refrigeradoras, cocinas; Equipo electrnico: computadoras, equipos de discos compactos; y Automviles. Ventajas Reduccin de tiempos de fabricacin, simplificacin de tareas, menor cantidad de trabajo en proceso, se reduce el manejo de materiales. El costo de produccin por unidad es mas bajo. Los productos se mueven por la planta con mas rapidez Los planes o programas de produccin son ms fciles de formularse los requisitos de inventario suelen ser menores El tramo de control de la supervisin puede ser bastante grande ya que los trabajos son de naturaleza rutinaria Desventajas Poca flexibilidad en el proceso, la parada de alguna mquina puede parar la lnea completa, trabajos muy montonos, inversin elevada. La interrupcin en una maquina o ausentismo excesivo, pueden provocar el cierre temporal de la planta Como las distribuciones por producto son relativamente rgidas, las partes componentes deben ser uniformes e intercambiables, y el diseo del producto debe ser estable debe mantenerse un volumen elevado, para asegurar un retorno sobre la gran inversin en maquinas de propsito especiales. Puede ser difcil enfrentarse a cambios en el volumen, aun cuando aumente este. Es difcil aislar las maquinas que producen excesivo ruido, polvo, vibraciones, emanaciones o calor. Los planes de incentivos individuales, son difciles de implantar y sostener, ya que el ritmo de trabajo esta impuesto por las maquinas. DISTRIBUCIN POR PROCESO: Llamada tambin Distribucin de Taller de Trabajo o Distribucin por Funcin. Se agrupan el equipo o las funciones similares, como sera un rea para tornos, mquinas de estampado. De acuerdo con la secuencia de operaciones establecida, una parte pasa de un rea a otra, donde se ubican las mquinas adecuadas para cada operacin. La tcnica ms comn para obtener una distribucin por proceso, es acomodar las estaciones que realizan procesos similares de manera que se optimice su ubicacin relativa. En muchas instalaciones, la ubicacin ptima implica colocar de manera adyacente las estaciones entre las cuales hay gran cantidad de trfico. Para optimizar se minimiza los costos de movimientos interdependientes, o sea minimizar el costo de manejo de materiales entre estaciones. Ejemplo: hospitales: pediatra, maternidad, cuidados intensivos.

Ventajas

Flexibilidad en el proceso va versatilidad de equipos y personal calificado. Mayor fiabilidad en el sentido de que las averas de una mquina no tienen por qu detener todo el proceso. La diversidad de tareas asignadas a los trabajadores reduce la insatisfaccin y desmotivacin. Desventajas: Los pedidos se mueven ms lentamente a travs del sistema, debido a la dificultad de programacin, reajuste de los equipos, manejo de materiales. Los inventarios del proceso de fabricacin son mayores debido al desequilibrio de los procesos de produccin (el trabajo suele quedar en espera entre las distintas tareas del proceso). Baja productividad dado que cada trabajo o pedido puede ser diferente, requiriendo distinta organizacin y aprendizaje por parte de los operarios. DISTRIBUCIN POR POSICIN FIJA: El producto, por cuestiones de tamao o peso, permanece en un lugar, mientras que se mueve el equipo de manufactura a donde est el producto.

Ejemplo: construccin de un puente, un edificio, un barco de alto tonelaje. VENTAJAS: 1. Se Reduce el manejo de la pieza mayor. 2. Se logra una mejor utilizacin de la maquinaria. 3. Se adapta a gran variedad de productos. 4. Se adapta fcilmente a la demanda intermitente. DESVENTAJAS: 1. Inversin elevada en equipos especficos 2. La parada de alguna mquina o la falta de personal en algunas de las estaciones de trabajo pueden parar la cadena completa. 3. Trabajos muy montonos que afectan la moral del personal TIPOS DE DISTRIBUCIN EN PLANTA Distribuciones Hbridas: Buscan beneficiarse de la flexibilidad de la distribucin por proceso y la eficiencia de las distribuciones por producto, permitiendo que un sistema de alto volumen y bajo volumen coexistan (renan) en la misma instalacin. Clula de un trabajador y mltiples mquinas: En este tipo de distribucin un trabajador maneja varias mquinas diferentes al mismo tiempo, para producir un flujo de lnea La mquinas se disponen formando crculos o en forma de U Tecnologa de grupo Se agrupa mquinas diferentes para formar clulas o centros de trabajo que elaboran productos con formas y requerimientos de procesamiento similares

Distribucin en planta de la maquinaria y equipos.

El principal objetivo de analizar la distribucin de mquinas, materiales y servicios auxiliares en la planta es optimizar el valor creado por el sistema de produccin. El arreglo debe tambin satisfacer las necesidades de los trabajadores, gerentes y dems personas asociadas con el sistema de produccin. Al disear la distribucin de los equipos se debe tomar en cuenta lo siguiente: Minimizar el manejo de materiales: Un buen arreglo de la planta debe minimizar las distancias y el tiempo requerido para mover los materiales a travs de los procesos de produccin. Reduccin de riesgos para los empleados: el anlisis de arreglos de planta se esfuerza por reducir a un mnimo los peligros para la salud y en aumentar la seguridad de los trabajadores. Puede comprender, por ejemplo, la instalacin de ductos para eliminar polvo, roco de pintura, etc. Equilibrio en el proceso de produccin: Distribuyendo el nmero de mquinas requeridas, se puede lograr el equilibrio en el proceso de produccin y evitar cuellos de botella, acumulacin de inventarios excesivos de artculos en proceso, prdidas y malas colocaciones de los productos terminados. Minimizacin de interferencias de las mquinas: stas asumen muchas formas en las operaciones de produccin. Incluyen ruidos excesivos, polvo, vibracin, emanaciones y calor. Estas interferencias afectan adversamente el desempeo de los trabajadores, as que se deben evitar en la medida de lo posible, separando de ellas las mquinas fuente.

INTRODUCCION: La distribucin de planta es un fundamento de la industria. Determina la eficiencia y en algunos casos, la supervivencia misma de una empresa. As de este modo, el trmino distribucin de planta se puede definir de la siguiente manera: La distribucin en planta implica la ordenacin fsica de los elementos industriales. Esta ordenacin, ya practicada o en proyecto, incluye, tanto los espacios necesarios para el movimiento del material, almacenamiento, trabajadores indirectos y todas las otras actividades o servicios, como el equipo de trabajo y el personal de taller CONCEPTO Factores que influyen en la distribucin de la planta La tarea de desarrollar una distribucin de planta, puede parecer abrumadora observada en su totalidad Una de las formas de simplificarla es examinar los factores individuales que la afectan, e intentar formar guas para las decisiones relativas a estos factores. Los factores principales que afectan el arreglo son: materiales, mano de obra, mquinas y servicios de apoyo. Otras consideraciones importantes incluyen: las instalaciones para almacenamiento, manejo de materiales, edificio, y previsiones para cambios. FACTOR - HOMBRE Como factor de produccin, el hombre es mucho ms flexible que cualquier material o maquinaria. Se le puede trasladar, se puede dividir o repartir su trabajo, entrenarle para nuevas operaciones y, generalmente, encajarle en cualquier distribucin que sea apropiada para las operaciones deseadas. Los elementos y particularidades del factor hombre, abarcan: * Mano de obra directa * Jefes de equipo * Jefes de seccin y encargados * Jefes de servicio * Personal indirecto o de actividades auxiliares Las consideraciones de este factor que pueden afectar son: CONDICIONES DE TRABAJO Y SEGURIDAD: En cuanto a seguridad, se debe tomar en cuenta: suelo libre de obstrucciones y que no resbale, no situar operarios demasiado cerca de partes mviles de la maquinaria, no situar trabajadores debajo o encima de alguna zona peligrosa.Los trabajadores deben usar sus implementos de seguridad necesarios y cumplir con todas la normas de seguridad. UTILIZACION DEL HOMBRE: Se deben disear lugares de trabajo basados en economa de movimientos (evitar la necesidad de alcanzar objetos a largas distancias o realizar movimientos muy amplios, tener que efectuar

movimientos violentos de codos, hombro, al igual que tener que girar o doblarse innecesariamente). Factor - Material El factor ms importante en una distribucin es el material Incluye los siguientes Elementos o particularidades: Materias primas. Materias entrantes. Material en proceso. Productos acabados. Material saliente o embalado. Materiales accesorios empleados en el proceso. Piezas rechazadas a recuperar o repiten. Material de recuperacin. Chatarra, viruta, desperdicios, desechos. Materiales de embalaje. Materiales para mantenimiento. Taller de utillajes u otros servicios. Todos nuestros objetivos de produccin es transformar, tratar o montar material de modo que logremos cambiar su forma o caractersticas. Esto es lo que nos dar el producto. Por ello la distribucin de nuestros elementos de produccin ha de depender necesariamente del producto que deseemos y del material sobre el que trabajemos.

Las condiciones que afectan al factor material son: El proyecto y especificaciones del producto. Las caractersticas fsicas o qumicas del mismo. La cantidad y variedad del producto o materiales. Las materias o piezas componentes y la forma de combinarse unas con otras. Caractersticas fsicas y qumicas: Cada producto, pieza o material tiene ciertas caractersticas que pueden afectar a la distribucin en planta. Las consideraciones de este factor son: tamao, forma y volumen, peso y caractersticas especiales. Cantidad y variedad de productos o materiales: NMEROS DE ARTCULOS DISTINTOS Una industria que fabrique un solo producto debe tener una distribucin completamente diferente de la que 20 fabrique una gran variedad de artculos. Una distribucin para un solo producto deber aproximadamente mucho a la produccin en cadena.

Tanto si se trata de una fbrica de cementos, como de una planta para trocear patatas, podr ser distribuida de modo que se alcance un elevado grado de circulacin flujo, un mnimo de distancias, as como otros objetivos. Materiales componentes y secuencia de operaciones: La secuencia u orden en que se efectan las operaciones. Es la base de toda distribucin para montaje. Esta secuencia puede dictar la ordenacin de las reas de trabajo y equipo, la relacin de unos departamentos con otros y localizacin de las reas de servicios. El cambio de una secuencia o la transformacin de alguna operacin en un trabajo de sub montaje harn variar la distribucin. Por lo tanto, el fraccionamiento del producto en grupos principales de montaje, sub montajes (o subgrupos) y piezas componentes constituye el ncleo de todo trabajo de distribucin de montaje. FACTOR DE ESPERA EN LA DISTRIBUCION DE PLANTA: Uno de los objetivos que se persiguen al estudiar la distribucin en planta es conseguir que la circulacin de los materiales sea fluida a lo largo de la misma, evitando as el coste que suponen las esperas y demoras que tienen lugar cuando dicha circulacin se detiene. Ahora bien, el material en espera no siempre supone un coste a evitar, pues, en ocasiones, puede proveer una economa superior (por ejemplo: protegiendo la produccin frente a demoras de entregas programadas, mejorando el servicio a clientes, permitiendo lotes de produccin de tamao ms econmico, etc.), lo cual hace necesario que sean considerados los espacios necesarios para los materiales en espera.

FACTOR MAQUINA En lo que se refiere a la maquinaria, se habr de considerar su tipologa y el nmero existente de cada clase, as como el tipo y cantidad de equipos y utillaje. . El conocimiento de factores relativos a la maquinaria en general, tales como espacio requerido, forma, altura y peso, cantidad y clase de operarios requeridos, riesgos para el personal, necesidad de servicios auxiliares, etc. ELEMENTOS Mquinas de produccin. Equipo de proceso o tratamiento. Dispositivos especiales. Herramientas, moldes, patrones, plantillas, montajes. Aparatos y galgas de medicin y de comprobacin, unidades de prueba. Herramientas manuales y elctricas manejadas por el operario. Controles o cuadros de control. Maquinaria de repuesto o inactiva. Maquinaria para mantenimiento. CONSIDERACIONES: Nombre del equipo o herramienta Incomodidades inherentes Factores de instalacin Factores de riesgo Operarios requeridos

Conclusiones: Despus de haber realizado parte de la investigacin se obtienen conclusiones muy positivas en cuanto a la determinacin del costo real de un producto, entendiendo que se pueden obtener utilidades muy grandes en funcin del costo. * Tambin se puede concluir que la produccin en procesos resulta ms eficiente para este tipo de producto ya que reduce costos y por ende aumenta el volumen de produccin por unidad de tiempo.

ERGONOMIA RIESGO DE ACCIDENTE Los riesgos de accidente de trabajo no siempre se detectan por los mtodos clsicos y conocidos. Aun cuando se cumplan las condiciones necesarias de Seguridad e Higiene, continan existiendo accidentes de trabajo cuya causa est en la inadecuacin entre la concepcin del puesto y la capacidad humana para desarrollar ese trabajo sin que, a medio o largo plazo se resienta el organismo. Tal es el caso de las posturas inadecuadas, movimientos repetitivos, cargas fsicas acumulativas, tensiones nerviosas sin descarga prevista, etc., que acaban produciendo bajas como si se tratara de la aparicin repentina de un accidente o enfermedad no previstos COMUNICACIN DEL TRABAJADOR Y CONTACTOS PERSONALES

Se refiere a las oportunidades que tienen los trabajadores para comunicarse con sus superiores u otros compaeros de trabajo. Hay que determinar el grado de aislamiento del trabajador evaluando las oportunidades directas e indirectas que tiene para comunicarse con otros trabajadores y con sus superiores. Estar a la vista no es suficiente para eliminar el aislamiento cuando, hay por ejemplo, mucho ruido en el lugar de trabajo. COMUNICACIONES Y CONTACTOS 1 Se necesita atencin especial a posibilitar las comunicaciones y contactos entre el trabajador y otras personas; la comunicacin es fluida y espontnea. 2 Se puede comunicar sin dificultades pero los mensajes largos o complejos se perciben con mayor dificultad. 3 Son posibles las comunicaciones y los contactos en la jornada, pero quedan limitadas y dificultadas por la situacin del lugar del trabajo, la presencia de ruido, la necesidad de concentracin, etc. 4 Las comunicaciones y contactos se ven restringido durante la jornada de manera ocasional y solo para informacin relevante. 5 Las comunicaciones y contactos se ven imposibilitados durante la jornada, por ejemplo, porque el operario trabaja solo a distancia o aislado, etc. Repetitividad del Trabajo El trabajo repetitivo es una causa habitual de lesiones y enfermedades del sistema oseomuscular (y relacionadas con la tensin). Las lesiones provocadas por el trabajo repetitivo se denominan generalmente lesiones provocadas por esfuerzos repetitivos (LER). Son muy dolorosas y pueden incapacitar permanentemente. En las primeras fases de una LER, el trabajador puede sentir nicamente dolores y cansancio al final del turno de trabajo. Ahora bien, conforme empeora, puede padecer grandes dolores y debilidad en la zona del organismo afectada. Esta situacin puede volverse permanente y avanzar hasta un punto tal que el trabajador no pueda desempear ya sus tareas. Se pueden evitar las LER:

Suprimiendo los factores de riesgo de las tareas laborales; disminuyendo el ritmo de trabajo. Trasladando al trabajador a otras tareas, o bien alternando tareas repetitivas con tareas no repetitivas a intervalos peridicos. Aumentando el nmero de pausas en una tarea repetitiva. Ahora bien, importa recordar que no es lo mismo tratar un problema que evitarlo antes de que ocurra. La prevencin debe ser el primer objetivo, sobre todo porque las intervenciones quirrgicas para remediar las LER dan malos resultados y, si el trabajador vuelve a realizar la misma tarea que provoc el problema, en muchos casos reaparecern los sntomas, incluso despus de la intervencin. Iluminacin: Respecto a la iluminacin en el puesto de trabajo la normativa reglamentaria establece que, cuando sea posible, se utilice luz natural. Si no es suficiente con sta, se debe acompaar con iluminacin auxiliar: Colocar las lmparas. Comprobar que se utiliza la bombilla Iluminar la tarea de la forma ms uniforme Mantener unos niveles y contrastes adecuados entre los objetos, las fuentes de luz y la zona de operaciones El riesgo del ruido El ruido entraa un peligro directo para el sistema auditivo de los trabajadores, que pueden llegar a padecer prdida de capacidad auditiva por el sometimiento continuo a altos niveles de contaminacin acstica en el ambiente laboral. Incluso puede ocasionar la prdida total, es decir, la sordera, que ya se contempla como una enfermedad profesional en la nueva lista o cuadro de enfermedades profesionales La reduccin de estos riesgos se basar en los siguientes principios: Otros mtodos de trabajo La eleccin de equipos de trabajo La concepcin y disposicin de los lugares y puestos de trabajo. La informacin y formacin adecuadas para ensear a los trabajadores a utilizar correctamente el equipo de trabajo con vistas a reducir al mnimo su exposicin al ruido. El nivel de exposicin semanal al ruido, obtenido mediante un control apropiado, no puede ser superior al valor lmite de exposicin de 87 dB(A) Temperatura: En locales cerrados, se establecen los siguientes intervalos de valores aceptables: Lugares donde se realicen trabajos sedentarios (oficina o similares): 17 a 27C Locales donde se realicen trabajos ligeros: 14 a 25C

Se recomienda evaluar el riesgo de estrs trmico por fro cuando la temperatura de los lugares de trabajo sea inferior a 10 C. Tambin sugiere el empleo de un mtodo concreto para realizar la evaluacin (disposicin adicional primera). Trabajos al aire libre: En los locales que no puedan quedar cerrados o en los lugares de trabajo al aire libre se deben tomar medidas para que los empleados puedan protegerse de las inclemencias del tiempo: La habilitacin de zonas cubiertas o de sombras El uso de prendas de proteccin de la radiacin solar excesiva para todo el cuerpo, incluida la cabeza Gafas Cremas protectoras Informacin sobre el riesgo de desarrollar cncer de piel tras la exposicin a una excesiva radiacin ultravioleta Proteccin de la cabeza Suministro de agua fresca y abundante Construccin, donde sea posible, de techados Programacin de los trabajos ms duros y pesados en las horas ms frescas Trabajo del aire interior: Las corrientes de aire expresamente utilizadas para evitar el estrs en exposiciones intensas al calor y las corrientes de aire acondicionado no debern exceder de los siguientes lmites: 0,25 metros por segundo (m/s) en el caso de trabajos sedentarios y 0,35 en los dems casos. La renovacin mnima del aire de los locales de trabajo ser de 30 metros cbicos de aire limpio por hora y trabajador, en el caso de empleados sedentarios en ambientes no calurosos y de 50 metros cbicos, en los casos restantes, para evitar el ambiente viciado y los olores desagradables. ERGONOMIA EN EL AMBIENTE DE OFICINAS: En la actualidad son muchas las personas que laboran en una oficina y durante mucho tiempo se ha pensado que este tipo de trabajo no requiere de mayor esfuerzo fsico, ni mucho menos pensar que despus de una jornada de 8 horas frente a una computadora pueda causar algn tipo de lesin fsica. Estudios han revelado ciertamente lo contrario, reflejando muchas quejas de trabajadores con dolores de espalda, brazos, vista, muecas, cuello, etc. El estudio de la ergonoma viene a ayudar en la prevencin de todo tipo de lesiones mostrndonos tcnicas muy tiles para poder enfrentar nuestro da a da, de la mejor forma posible, con un mnimo esfuerzo de nuestra parte que solo requiere atencin a las cosas que hacemos y como las hacemos. POR QU NOSOTROS COMO ADM. INDUSTRIALES DEBEMOS DE PREOCUPARNOS POR LA ERGONOMA? No podemos olvidar que la mayor parte de nuestro tiempo la pasaremos en una oficina sentados frente a una computadora, y si no sabemos como posicionarnos correctamente, a lo largo del tiempo podemos presentar serios problemas fsicos.

Lesiones ms frecuentes: Esguinces o torceduras, ocurren en un instante por movimientos rpidos y bruscos. Desordenes msculo esquelticos causados por acciones repetitivas, malas posiciones del cuerpo o simples movimientos y suceden a lo largo del tiempo en su mayora son lesiones crnicas. Factores de riesgo para una lesin: Factores de riesgo son potenciales condiciones que pueden ocasionar el desarrollo de una lesin msculo esqueltica crnica o algn tipo de esguince. 1. 2. 3. 4. 5. Repeticiones Fuerza Carga esttica Stress de contacto Mala posicin

Repeticiones Es hacer una tarea o movimiento una y otra vez sin ninguna variacin. Cuando las actividades son repetitivas por periodos prolongados, la fatiga de los msculos y tendones son frecuentes. Esta fatiga ocurre cuando no le damos tiempo al cuerpo de recuperarse. Lo recomendado es hacer micro breaks. Fuerza se define como la cantidad de esfuerzo fsico que se necesita para cumplir con algn movimiento. El exceso de fuerza al realizar una tarea puede tener en efecto negativo en el cuerpo. La fuerza en exceso coloca cargas mecnicas sobre los msculos, tendones y ligamentos haciendo que estos se fatiguen rpidamente. Stress de contacto Es el resultado de una presin continua sobre partes muy sensibles de nuestro cuerpo. Un ejemplo muy claro es la presin que hacemos en nuestras muecas cuando tecleamos. Carga esttica Se define como un esfuerzo fsico en el cual la misma postura no tiene ningn apoyo sino que en el mismo. Hay que evitar las malas posiciones. Cambiar frecuentemente de posicin mientras estamos sentados. Tomar micro breaks al menos cada 30 minutos. Malas posiciones Son las posiciones que se desvan de la postura neutral de nuestro cuerpo mientras desarrollamos alguna tarea. CONDICIONES AMBIENTALES Y MICROCLIMA : SU INFLUENCIA EN LOS TRABAJADORES Todo centro y puesto de trabajo presenta unas condiciones ambientales: temperatura, humedad, corrientes de aire, olores, limpieza, iluminacin, radiacin solar, ruido, etc. , que pueden suponer un riesgo para la salud en condiciones extremas o de prolongada exposicin, con consecuencias directas e inmediatas. As, mantenerse a una temperatura excesivamente baja puede provocar hipotermia, mientras que la exposicin al sol durante toda la jornada en trabajos al aire libre puede causar golpes de calor, lipotimias o deshidratacin, as como las corrientes de aire originan resfriados o calenturas.

Est comprobado estadsticamente que la falta de limpieza y orden en el centro o puesto de trabajo aumenta el riesgo de sufrir accidentes. Adems, en general, unas malas condiciones ambientales pueden constituir una fuente de incomodidad o molestia que incide en la salud de los trabajadores y debe ser objeto de una intervencin por parte de la empresa. A tal efecto, debern evitarse las temperaturas y las humedades extremas, los cambios bruscos de temperatura, las corrientes de aire molestas, los olores desagradables, la irradiacin excesiva y, en particular, la radiacin solar a travs de ventanas, luces o tabiques acristalados.

CONCLUSIN Despus de estudiar por todo el material de investigacin se puede concluir que conocer que es ergonoma y como nos puede ayudar, es de gran beneficio para comenzar a eliminar todas las malas costumbres que a lo largo del tiempo hemos aprendido y es parte de nuestro diario vivir. Solo se necesita un poco de atencin a las cosas que estamos haciendo y como las estamos haciendo, muy posiblemente se comenzara a ver una mejora en el cansancio que sentimos al finalizar el da de trabajo despus de que estas buenas prcticas sean parte de nuestra vida. Un ltimo consejo seria decir que las peores lesiones que se ven en las oficinas, son aquellas que se van desarrollando a lo largo del tiempo y que la recuperacin si no se reporta de forma temprana cada vez ser ms difcil.