1) Qu es una caldera industrial y que tipos existen? La caldera es una mquina o dispositivo de ingeniera diseado para generar vapor.

Este vapor se genera a travs de una transferencia de calor a presin constante, en la cual el fluido, originalmente en estado lquido, se calienta y cambia su fase. La caldera es un caso particular en el que se eleva a altas temperaturas un set de intercambiadores de calor, en la cual se produce un cambio de fase. Adems, es recipiente de presin, por lo cual es construida en parte con acero laminado a semejanza de muchos contenedores de gas. Debido a las amplias aplicaciones que tiene el vapor, principalmente de agua, la caldera es muy utilizada en la industria, a fin de generarlo para aplicaciones como: Esterilizacin (tindarizacin): era comn encontrar calderas en los hospitales, las cuales generaban vapor para "esterilizar" el instrumental mdico; tambin en los comedores, con capacidad industrial, se genera vapor para esterilizar los cubiertos, as como para elaborar alimentos en marmitas (antes se crey que esta era una tcnica de esterilizacin). Para calentar otros fluidos, como por ejemplo, en la industria petrolera, donde el vapor es muy utilizado para calentar petrleos pesados y mejorar su fluidez. Generar electricidad a travs de un ciclo Rankine. La caldera es parte fundamental de las centrales termoelctricas. Tipos de calderas: Acuotubulares: son aquellas calderas en las que el fluido de trabajo se desplaza por tubos durante su calentamiento. Son las ms utilizadas en las centrales termoelctricas, ya que permiten altas presiones a su salida y tienen gran capacidad de generacin.

Pirotubulares: en este tipo, el fluido en estado lquido se encuentra en un recipiente atravesado por tubos, por los cuales circulan gases a alta temperatura, producto de un proceso de combustin. El agua se evapora al contacto con los tubos calientes productos a la circulacin de los gases de escape.

2) Qu mtodos existen para controlar la eficiencia de una caldera, cmo se logra una buena eficiencia y cmo se logra una combustin completa? Existen dos mtodos para calcular la eficiencia de una caldera, el mtodo directo y el mtodo indirecto o de perdidas. Mtodo directo: En el mtodo directo, la eficiencia de una caldera se define como la relacin entre la energa aprovechada en la transformacin del agua en vapor, y la energa suministrada por el combustible. Se expresa normalmente en forma de porcentaje: Eficiencia de la caldera= Calor que sale con el vapor producido X 100 Calor suministrado por el combustible Mtodo indirecto: En el mtodo indirecto o de perdidas, la eficiencia se calcula restndole a 100 el valor de las perdidas de calor; tambin se expresa como un porcentaje: Eficiencia de la caldera= (100 perdidas) % Dentro de las perdidas se consideran: Perdidas de calor sensible en gases de combustin Perdidas por combustible no quemado Perdidas por radiacin Perdidas de calor en purgas y otros Para asegurar una combustin completa, se necesita suministrar una cantidad extra de aire o exceso de aire. Esto tiene su efecto sobre la eficiencia de la caldera. En la mayora de las instalaciones con calderas pequeas, el control de la relacin aire/combustible se lleva a cabo mediante una serie de levas y varillas que deben de calibrarse para obtener la cantidad de aire necesaria para un rgimen de carga determinado.

3) Explique el proceso de combustin para lograr una buena eficiencia en la caldera. Reaccin bsica: Durante el proceso de la combustin se producen muchas transformaciones y reacciones qumicas, dependiendo de la composicin del tipo de combustible utilizado y de las condiciones en que se realice la combustin. Bsicamente, cuando se quema un hidrocarburo, el hidrgeno contenido en ste se combina con el oxgeno del aire para producir agua, el carbn se combinar con el oxgeno del aire para formar bixido de carbono y, adems, se liberar energa en forma de calor. Combustible Aire Calor / Combustin Productos C + H + O2 + N2 CO2 + H2O + NOX En donde: C = Carbn H = Hidrgeno O = Oxgeno N = Nitrgeno Para obtener una buena eficiencia de la caldera es necesario controlar, con bastante precisin, la cantidad de aire que se suministra al proceso de combustin: Demasiado aire reducir la temperatura del hogar y arrastrar una buena parte del calor til. Poco aire producir una combustin incompleta, se escapar por la chimenea mucho combustible sin quemar y se producir humo. 4) Por qu no se logra una combustin completa y que debe hacer para lograr esto? En la prctica existe un buen nmero de obstculos para obtener una combustin completa (estequiomtrica): Las condiciones en que opera el quemador no son perfectas y es imposible asegurar la mezcla de las molculas de carbn, hidrgeno y oxgeno. Algunas de las molculas de oxgeno se combinarn con molculas de nitrgeno para formar xidos de nitrgeno (NOx). Para asegurar una combustin completa, se necesita suministrar una cantidad extra de aire o exceso de aire. Esto tiene su efecto sobre la eficiencia de la caldera. En la mayora de las instalaciones con calderas pequeas, el control de la relacin aire/combustible se lleva a cabo mediante una serie de levas y varillas que deben de calibrarse para obtener la cantidad de aire necesaria para un rgimen de carga determinado. Como son elementos mecnicos, sufrirn desajustes y desgaste, por lo que deben ser recalibrados y darles mantenimiento peridicamente. En

instalaciones con calderas ms grandes y modernas, los sistemas de control cuentan con sensores (electrnicos) de oxgeno en los gases de combustin para regular el suministro de aire. El control preciso de la combustin se ve afectado adversamente por las entradas de aire (infiltracin) en la cmara de combustin. 5) Qu se hace para proteger el ambiente y qu tecnologa se usa en la caldera? Proteccin al ambiente: Los pases firmantes del Protocolo de Kyoto, acordaron tomar acciones individualmente para: Reducir la emisin de gases nocivos a la atmsfera. No obstante que el dixido de carbono (CO2) es el menos potente de los gases considerados por el acuerdo, es por mucho el ms comn y equivale al 80% del total de las emisiones que deben ser reducidas. Disminuir la cantidad anual de combustible utilizado. Esto se podr lograr mediante el uso de fuentes alternas de energa, no contaminantes, o usando los mismos combustibles pero ms eficientemente. Tecnologa: Las leyes de proteccin al medio ambiente, la bsqueda de equipos ms econmicos y de operacin ms eficiente por parte de los usuarios, as como los dispositivos de control electrnicos ms precisos, han derivado en un mejor diseo y operacin de las cmaras de combustin de las calderas y sus quemadores. Las calderas modernas, equipadas con mejores quemadores, pueden tener: Recirculacin de gases de combustin para asegurar que sta alcance su nivel ptimo y con la mnima cantidad de exceso de aire. Controles electrnicos sofisticados, que pueden monitorear los componentes de los gases de combustin y realizar los ajustes en los flujos de combustible y aire, para mantener las condiciones de operacin dentro de los parmetros especificados. Capacidad de mantener la eficiencia y los parmetros de emisin sobre un rango amplio de operacin. 6) Explique las prdidas que se producen en la caldera. Prdidas de calor: Adems de los problemas que se tienen en el quemador, el hogar y los derivados de la relacin aire/combustible para obtener una combustin completa y eficiente, existen otras fuentes de prdidas de calor y eficiencia. La evaluacin de stas se utiliza para determinar la eficiencia de la caldera en el mtodo indirecto o de prdidas. Prdidas de calor en gases de combustin sta es probablemente la fuente de prdida de calor ms importante y, por lo mismo, los ingenieros de la empresa deben reducirla al mximo posible. Las prdidas se producen debido a la temperatura y volumen de los gases que salen por la chimenea: a mayor temperatura de los gases, menor es la eficiencia de la caldera. Los gases pueden estar demasiado calientes por una de dos razones:

1. El quemador esta produciendo ms calor que el que se requiere para la carga especfica de la caldera. Esto indica que el quemador(es) y el mecanismo de la compuerta de aire requieren mantenimiento y re calibracin. 2. Las superficies de calefaccin de la caldera no estn funcionando correctamente y el calor no se est transfiriendo al agua. Esto significa que las superficies de calefaccin estn sucias o con incrustaciones y necesitan limpieza. Se debe tener cuidado al reducir la temperatura de los gases de combustin, ya que demasiado enfriamiento puede reducir la temperatura de los gases por abajo del punto de roco, lo que aumenta la posibilidad de corrosin por la formacin de: cido ntrico (del nitrgeno del aire utilizado para la combustin). cido sulfrico (si el combustible contiene azufre) Agua Prdidas por radiacin: Debido a que la caldera (su evolvente) est ms caliente que el medio ambiente donde se encuentra, una parte de su calor se transfiere a su alrededor. Un aislamiento daado o mal instalado aumentar considerablemente el potencial de prdida de calor por radiacin. Una caldera, de tubos de humo o de agua, de 5 MW, razonablemente bien aislada, tendr una prdida por radiacin de 0.3 a 0.5 % de su energa. En las calderas de menor potencia, el porcentaje de prdida por radiacin puede variar desde 1.3% para una caldera de 600 CC hasta 3.0% para una caldera de 50 CC.

7) Qu es el poder calorfico? Poder calorfico bruto (PCB): Es la cantidad total de energa contenida en el combustible. Sin embargo, la mayora de los combustibles contienen hidrgeno, que durante el proceso de combustin se mezcla con el oxgeno del aire para formar agua, la cual pasa a la chimenea en forma de vapor. El poder calorfico neto (PCN):

Es la cantidad de calor que se produce en la combustin, con exclusin del calor no recuperable. Equivale al calor del proceso de combustin que se aprovecha en la prctica. Para el carbn (slidos) y los combustibles lquidos es un 5% menor que el PCB, para las diversas modalidades de gas natural y procesados es del 10%, mientras que en la electricidad no hay diferencia alguna entre el PCB y PCN.

8) Qu funcin cumplen los quemadores? Los quemadores son los dispositivos responsables de: Mezclar adecuadamente el combustible y el aire en las proporciones correctas, para obtener una combustin completa. Determinar la forma y direccin de la flama. Rango del quemador: Una caracterstica muy importante de los quemadores es su rango de operacin. Esto se expresa como la relacin entre su mxima capacidad (para quemar combustible), dividida entre su mnima capacidad controlable. El rango de operacin no es simplemente el hecho de forzar diferentes cantidades de combustible dentro del hogar de la caldera, sino que es muy importante desde una perspectiva econmica y ambiental que el quemador realice una combustin adecuada y eficiente, adems de cumplir las regulaciones ambientales dentro de todo su rango de operacin. 9) Qu se debe tener en cuenta cuando se produce la quema del combustoleo? Quemadores de combustleo: Para quemar eficientemente el combustleo, se requiere una relacin muy alta entre la superficie de la partcula de combustible y su volumen; dicho de otro modo, se requiere de un alto grado de atomizacin del combustible. Por experiencia se sabe que el mejor tamao de partcula est entre los 20 m y los 40 m. Las partculas mayores de 40 m tienden a ser transportadas a travs de la flama sin completar el proceso de combustin.

 Las partculas menores a los 20 m pueden viajar tan rpido que pasan a travs de la flama sin quemarse. Un aspecto muy importante para la combustin de los combustibles pesados, como el combustleo, es la viscosidad. sta vara con la temperatura: a mayor temperatura del combustible, mayor facilidad para fluir. Los usuarios saben que estos combustibles deben ser calentados para que fluyan ms fcilmente. Lo que no es tan obvio es que una variacin en la temperatura, y por lo tanto en la viscosidad, tiene un efecto sobre el tamao de la partcula de combustible que se produce en la tobera del quemador. 10) Explique los distintos tipos de quemadores que existen. Quemadores a presin tipo Jet: Estos quemadores contienen simplemente un orificio calibrado en un extremo de un tubo a presin. Tpicamente la presin del combustible est en el rango de 7 a 15 bar. En este rango de operacin, la cada de presin que se crea en el orificio cuando el combustible es descargado en el hogar, produce su atomizacin. As tambin, cuando se pone el dedo pulgar al extremo de una manguera de jardn se crea el mismo efecto.

Con la variacin de presin del combustible inmediatamente antes del orificio (tobera), se controla el flujo del combustible del quemador. Ventajas de los quemadores tipo jet: Costo relativamente bajo Mantenimiento muy simple Desventajas de los quemadores tipo jet: Si las condiciones de operacin del proceso varan considerablemente en el curso del da, la caldera tiene que ser sacada de funcionamiento para cambiar la tobera. Se tapan fcilmente con la suciedad del propio combustible. Esto implica que el combustible deba ser filtrado muy finamente. Quemador de copa rotativa:

En estos quemadores, el combustible es suministrado a travs de un tubo central que descarga en la parte interna de un cono copa que gira rpidamente. Conforme el combustible se desplaza a lo largo del cono debido a la fuerza centrfuga, la pelcula del combustible se vuelve progresivamente ms delgada al aumentar la circunferencia del cono. Finalmente, el combustible es descargado por el labio del cono finamente atomizado.

Debido a que la atomizacin se produce mediante el cono rotativo, en vez de variar alguna condicin del propio combustible, el rango de operacin es mucho ms grande que en los quemadores tipo jet. Ventajas de los quemadores de copa rotativa: Robustez La viscosidad del combustible es menos crtica Mejor rango de operacin Desventajas de los quemadores de copa rotativa: Su adquisicin y mantenimiento son ms caros Quemadores para gas: El gas natural es uno de los combustibles ms utilizados por la industria en la mayora de los pases ms avanzados; en Mxico, la industria contina sustituyendo los combustibles lquidos por gas natural. Bsicamente, existen dos tipos de quemadores para gas, de baja y de alta presin. Quemadores a baja presin: Usualmente stos operan entre los 2.5 y los 10 mbar. El quemador es un dispositivo tipo venturi simple, al cual se le introduce el gas en la zona de la garganta, mientras que el aire para la combustin es succionado desde la parte posterior por el efecto venturi. La

capacidad de estos quemadores est limitada aproximadamente a 1 MW. Quemadores de alta presin: stos operan a presiones mayores, normalmente entre los 12 y 175 mbar, y pueden incluir varias toberas para producir una forma particular de flama.

Quemadores tipo dual: Como su nombre lo indica, estos quemadores pueden quemar combustible lquido o gaseoso; normalmente, se disean para utilizar gas como su combustible principal, pero tienen la caracterstica de poder quemar, adems, combustibles lquidos como el combustleo. El esquema ms usual al que recurren las empresas que cuentan con este tipo de quemadores, es el tener un depsito de combustible lquido y usarlo cuando el suministro de gas se interrumpe. Debido a que el cambio de combustible gaseoso a lquido debe realizarse rpidamente, para afectar lo menos posible al proceso productivo o servicio que se est atendiendo, el procedimiento de cambio se efecta de la forma siguiente: Se cierra la lnea de suministro de gas Se abre la lnea de suministro de combustible lquido En el panel de control del quemador se selecciona combustible lquido (oil firing), esto cambiar los parmetros de suministro de aire de combustin. Se purga y se vuelve a encender la caldera

11) Qu sistemas de control hay en los quemadores? Ventajas y desventajas. Sistemas de control para quemadores Los sistemas de control para quemadores no pueden ser vistos aisladamente. Tanto el quemador y el sistema de control, como el nivel de control del sistema, deben de ser compatibles y trabajar de manera complementaria para satisfacer la demanda de vapor de la planta de una forma eficiente. A continuacin se describen brevemente los sistemas bsicos de control para quemadores:

Sistema encendido - apagado (On/off) ste es el ms sencillo de los sistemas de control; el quemador est encendido a su mxima capacidad, o completamente apagado. La mayor desventaja de este mtodo de control radica en que la caldera se sujeta a choques trmicos bruscos, cada vez que el quemador enciende. Por lo tanto, su uso debe limitarse a calderas pequeas hasta unos 500 kg vapor/hora. Ventajas del sistema de control encendido apagado Son sistemas muy simples Son los sistemas ms baratos actualmente Desventajas del sistema de control encendido apagado Si se presenta una demanda fuerte de vapor inmediatamente despus de apagarse el quemador, se reduce considerablemente la cantidad de vapor disponible. Se producen choques trmicos a los componentes de la caldera

Sistema de control, fuego alto y bajo ste es un sistema de control un poco ms complejo que el anterior y en el que el quemador puede trabajar en dos rangos de fuego. En un principio, el quemador opera a fuego bajo y, posteriormente y de acuerdo con los requerimientos, cambia a fuego alto. De esta manera, se evita el peligro de los choques trmicos. El quemador tambin puede regresar a la operacin en fuego bajo cuando la carga se reduce, limitando de nuevo los esfuerzos trmicos en la caldera. Este tipo de sistema se utiliza en calderas con potencias hasta los 5,000 kg vapor/hora. Ventajas de los sistemas de control, fuego alto y bajo La caldera puede responder mejor a las demandas bruscas de vapor, ya que en la posicin fuego bajo se asegura una cantidad de energa almacenada dentro de ella. Si la demanda brusca se presenta con el quemador encendido en la posicin fuego bajo, puede responder rpidamente cambiando a la operacin en fuego alto; adems, se puede omitir el ciclo de purga. Desventajas de los sistemas de control, fuego alto y bajo Son sistemas ms complejos que el encendido apagado Son ms caros que el sistema encendido apagado Sistema de control modulante Estos sistemas varan el rango de fuego de los quemadores de acuerdo con la demanda de la caldera dentro de todo el rango del quemador. Cada vez que el quemador se apaga y vuelve a encenderse, el sistema debe de ser purgado mediante el suministro de aire fro a travs de todos los pasajes de la caldera. Esto gasta energa y reduce la eficiencia. Sin embargo, la modulacin completa significa que la caldera se mantiene encendida dentro de todo su rango de potencia maximizando su eficiencia trmica y reduciendo los esfuerzos trmicos. Este tipo de control puede instalarse en cualquier tamao de caldera, pero se recomienda para calderas mayores a los 10,000 kg vapor/hora. Ventajas de los sistemas de control modulantes La caldera es capaz de soportar cargas grandes y fluctuantes La presin de la caldera se mantiene dentro de su banda de control ptima y el nivel de la energa almacenada al mximo Cuando de manera repentina se requiere mayor energa, el sistema puede responder inmediatamente, incrementando el rango de fuego del quemador, sin necesidad de un ciclo de purga. Desventajas de los sistemas de control modulantes Son ms caros Son ms complejos Se necesitan quemadores con un amplio rango de operacin