NORMA TCNICA COLOMBIANA

NTC 4128
1997-05-28

TUBERA FLEXIBLE DE COBRE SIN COSTURAS PARA GAS NATURAL Y GASES LICUADOS DEL PETRLEO

E:

SEAMLESS COPPER TUBE FOR NATURAL GAS LIQUIFIED PETROLEUM (GLP)

CORRESPONDENCIA:

esta norma es equivalente (EQV) a la ASTM B837-93 tubo de cobre; tubo metlico; producto de cobre; instalacin de gas; tubera sin costura.

DESCRIPTORES:

I.C.S.: 75.200.00:23.040.50
Editada por el Instituto Colombiano de Normas Tcnicas y Certificacin (ICONTEC) Apartado 14237 Bogot, D.C. Tel. 6078888 Fax 2221435

Prohibida su reproduccin

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NTC 4128

TUBERA FLEXIBLE DE COBRE SIN COSTURAS PARA GAS NATURAL Y GASES LICUADOS DEL PETRLEO (GLP)

1.

ALCANCE

1.1 Esta norma establece los requisitos para la tubera de cobre sin costura UNS C122001 apropiada para la conduccin de gas natural y gas licuado del petrleo (GLP) para los sistemas de distribucin de gas, las cuales se ensamblan comnmente con accesorios abocinados o uniones soldadas. El espesor de las paredes de la tubera corresponde al Tipo G (Vase la Tabla 1). Se deben instalar de acuerdo con lo estipulado en la NTC 2505 1.2 La tubera templada O60 (recocido suave) se produce en el rango de tamaos normalizados de 0,375 pulgadas a 0,875 pulgadas de dimetro exterior. La tubera templada H58 (para propsitos generales) se produce en el rango de tamaos normalizados de 0,375 pulgadas a 1,125 pulgadas de dimetro exterior. 1.3 Los sistemas de tubera de gas O60 (recocido suave) generalmente se ensamblan con uniones sencillas SAE J512 o accesorios abocinados SAE J513d a 45 (Vase el numeral 2.1.2). Las conexiones soldadas que emplean accesorios forjados (ASME/ANSI B16.22) o fundidos (ASME/ANSI B16.18) (Vase el numeral 2.1.3) pueden ser usadas atendiendo los requisitos de las normas de instalacin. Los sistemas de tubera de gas H58 (para propsitos generales) deben ser ensamblados con conexiones soldadas.
Nota. Las tuberas templadas y los tamaos aplicables se deben determinar por los requisitos establecidos en las normas de instalacin.

1.4 Los accesorios abocinados (SAE J512 o SAE J513- Seccin 2.1.1) utilizados con la tubera de cobre sin costuras para gas natural y gas licuado del petrleo (GLP) deben estar libres de tensiones residuales.

El sistema UNS para cobre y aleaciones de cobre (Vase la Prctica E527) es simplemente una expansin del sistema de designacin normalizada de formacin acompaado por la adicin de un prefijo C y un sufijo 00". El sufijo puede emplearse para acomodar la variacin en la composicin de la aleacin base.

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1.5 Los valores que aparecen en las unidades de pulgada-libra deben considerarse como normalizados. Los valores que se dan entre parntesis son nicamente para informacin.

2.

DOCUMENTOS DE REFERENCIA

2.1.1 Normas ASTM B 153 Test Method for Expansion (Pin Test) of Copper and Copper-Alloy Pipe and Tubing B 601 Practice for Temper Designations for copper and Copper alloys-Wrought and Cast E3 E8 E 18 Methods of Preparations of Metallographic Specimens Test Methods for Tension Testing of Metallic Materials Test Methods for Rockwell Hardness and Rockwell Superficial Hardness of Metallic Materials

E 29 Practice for Using Significant Digits in Test Data to Determine Conformance with Specifications E 53 E 62 Test Methods of Chemical Analysis of Copper Test Methods for Chemical Analysis of Copper and Copper alloys (Photometric Methods)

E 112 Test Methods for Determining Average Grain Size E 243 Practice for Electromagnetic (Eddy-Curren) Examination of Copper and Copper-Alloy Tubes E 255 Practice for Sampling Copper and Copper Alloys for Determination of Chemical Composition E 527 Practice for Numbering Metals and Alloys (UNS) 2.1.2 Normas SAE SAE J 512 Automotive Tube Fittings SAE J 513d Refrigeration Tube Fittings 2.1.3 Normas ASME/ANSI B 16.18 Cast Copper Alloy Solder Joint Pressure Fittings B16.22 Wrought Copper and Copper Alloy Solder Joint Pressure Fittings 2.1.4 Otros Cdigos ANSI Z223.1/NFPA 54 National Fuel Gas Code CGA B149.1 Installation. Code for Natural Gas Burning Equipment CGA B149.2 Installation. Code for Propane Fuel Burning Equipment

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3. 3.1 3.1.1 TERMINOLOGA DEFINICIONES

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Rollo: longitud de un tubo enrollado en una serie de vueltas.

3.1.1.1 Rollo zunchado: rollo en la cual las vueltas se agrupan de tal manera que la seccin transversal del rollo es aproximadamente circular. 3.1.1.2 Rollo de doble capa: rollo en el cual el producto se enrolla en forma de espiral en dos capas, como discos, conectadas de tal manera que una capa se encuentra sobre la otra. 3.1.1.3 Enrollado a nivel o transversal: rollo en la cual las vueltas se enrollan en capas paralelas al eje del rollo para que las vueltas sucesivas en una capa estn pegadas a las otras. 3.1.1.4 Rollo de una sola capa: rollo en el cual el producto es enrollado en un solo disco. 3.1.2 Gas licuado del petrleo (GLP): mezcla de hidrocarburos livianos compuesta principalmente de propano (C3 H8) y butano (C4 H10). En general se puede decir que a presin y temperatura ambiente se encuentra en fase gaseosa y sometido a alta presin se encuentra en fase lquida. 3.1.3 Longitudes normalizadas: longitudes uniformes, recomendadas o establecidas como una norma comercial. 3.1.4 Tubera sin costuras: tubo producido con una periferia continua en todas las etapas de su fabricacin. 3.1.4.1 Tubera rgida: tubo sin costura conforme a las dimensiones particulares comercialmente conocidas como dimensiones de tubera normalizada. Esta tubera se caracteriza porque al ser doblada modifica su seccin transversal. 3.1.4.2 Tubera flexible: tubera que se caracteriza porque al ser enrollada no se modifica su seccin transversal. 3.2 DESCRIPCIN DE TRMINOS ESPECFICOS PARA ESTA NORMA

3.2.1 "Capaz de": expresin utilizada en esta norma cuando el fabricante no necesita hacer ensayos al material para garantizar su capacidad. Sin embargo, si los ensayos subsiguientes llevados a cabo por el comprador establecen que el material no est conforme con los requisitos de esta norma, el material estar sujeto a rechazo.

4. 4.1 4.1.1 4.1.2

INFORMACIN DE LAS RDENES DE PEDIDO Los pedidos de materiales bajo esta norma deben incluir la siguiente informacin: Tubo tipo G (Tabla 1) Tamao normalizado (Tabla 1)

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4.1.3 Temple (Secciones 5 y 7)

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4.1.4 Ensayos de tensin, de dureza Rockwell y determinacin del tamao de grano. (Seccin 8), si se requieren. 4.1.5 4.1.6 4.1.7 4.1.8 4.1.9 Un ensayo de expansin (Seccin 9), si se requiere. Longitud (11.5 - Tabla 2) Si el tubo debe ser suministrado en tramos rectos o en rollos. Cantidad: nmero de tramos rectos o rollos requeridos. Certificacin, (Seccin 20), si se requiere.

4.1.10 El informe del ensayo en fbrica (Seccin 21), si se requiere.

5.

MATERIALES Y FABRICACIN

5.1 El material debe ser de tal calidad y pureza que el tubo terminado tenga las propiedades y caractersticas prescritas en esta norma y su tamao final debe ser obtenido por estirado en fro. 5.2 El tubo debe ser terminado por operaciones de trabajo en fro y de recocido, cuantas sean necesarias para producir el temple requerido y el acabado de la superficie. 5.3 Los tubos entregados en rollos deben ser recocidos despus de enrollados.

5.4 Los tubos entregados en tramos rectos deben ser normalmente en el temple H58 (Estirados para propsito general) pero pueden ser suministrados en el temple O60 (Recocido Suave) si as se especifica.

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Tabla 1. Dimensiones, masa y tolerancia en dimetro y espesor de la pared para los tamaos normalizados de la tubera de cobre sin costuras tipo G para sistemas de distribucin del gas natural y GLP (Todas las tolerancias en esta tabla son ms y menos)

Tamao normalizado plgadas

Dimetro exterior real pulgadas mm

Tolerancia del dimetroA exterior promedio Recocido pulgadas mm (0,051) (0,064) (0,064) (0,064) (0,076) Estirado pulgadas 0,001 0,001 0,001 0,001 0,001 mm (0,025) (0,025) (0,025) (0,025) (0,025)

Espesor de la pared y tolerancia, plgadas (mm) Espesor de la pared 0,030 0,035 0,040 0,042 0,045 (0,762) (0,889) (1,02) (1,07) (1,14) 0,003 0,004 0,004 0,004 0,004 (0,076) (0,10) (0,10) (0,10) (0,10) ToleranciaB

Masa terica

lb/pie 0,126 0,198 0,285 0,362 0,455

(kg/m) (0,187) (0,146) (0,424) (0,539) (0,677)

3/8 1/2 5/8 3/4 7/8 1 1/8

0,375 0,500 0,625 0,750 0,875 1,125

(9,52) (12,7) (15,9) (19,1) (22,3) (29)

0,002 0,0025 0,0025 0,0025 0,003 ...

...0,0015(0,038)0,050(1,27)0,005(0,13)0,655(0,975)

A. B

El promedio del dimetro exterior de un tubo es el promedio del dimetro exterior mximo y mnimo, como se determina en cualquier seccin transversal del tubo. La desviacin mxima permitida en cualquier punto.

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A

Tabla 2. Longitudes normalizadas y tolerancias. Tamao normalizado (pulgadas) Longitud normalizada (pies) 3/8 a 1 1/8 12 20 3/8 a 7/8 60 100
A

Tolerancia pulgadas (mm)

(m)

Tubos suministrados en tramos rectos (3,7) (6,1) 1 1 (25) (25)

Tubos suministrados en rollos (18) (30,5) 24 24 (600) (600)

Tubos en otras longitudes estn sujetos a un acuerdo entre el fabricante o distribuidor y el comprador.

6.

COMPOSICIN QUMICA

6.1 El material debe estar conforme con los siguientes requisitos qumicos del cobre UNS No. C12200: Cobre: (incluida Plata) Fsforo 99,9 % min 0,015 % a 0,040 %

6.2 Estos lmites de especificacin no impiden la presencia de otros elementos. Se pueden establecer los lmites para los elementos no nombrados por un acuerdo entre el fabricante o distribuidor y el comprador.

7.

TEMPLE

7.1 El tubo de cobre tipo G debe ser suministrado en cualquiera de los siguientes temples que se definen en la norma ASTM B601. Recocido Estirados para propsito general O60 H58

8.

PROPIEDADES MECNICAS

8.1 El tubo debe estar conforme con los requisitos de propiedades mecnicas especificadas en la Tabla 3. No es necesario llevar a cabo los ensayos de tensin y la determinacin del tamao del grano, excepto por solicitud del comprador en el documento de pedido. El valor de resistencia a la tensin y los requisitos para el tamao del grano que aparecen en la Tabla 3 deben ser la base para la aceptacin o rechazo, cuando no se logre un acuerdo en los ensayos de dureza Rockwell

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Tabla 3. Requisitos de propiedades mecnicas

Designacin de temple Normalizado O60 H58 Tipo de temple Recocido suave Estirado para propsitos generales

Resistencia a la tensin ksi, min 30 36

B

Tamao promedio del grano 0,035 ...

Dureza RockwellA Escala F 30T Valor de la dureza 50 max 30 min

Mpa min. (205) (250)

A B

El ensayo de dureza Rockwell se debe hacer en la superficie interior. 1 ksi = 1 000 psi

9.

ENSAYO DE EXPANSIN

9.1 El tubo (O60) de recocido suave debe ser capaz de expandirse de acuerdo con el mtodo establecido en la norma ASTM B 153 con expansin del dimetro exterior en la siguiente cantidad:
Tamao normalizado (Dimetro exterior real) pulgadas. (mm) 0,625 (15,9) y menor mayor a 0,625 (15,9) Expansin del dimetro exterior % 40 30

El tubo expandido no debe mostrar rajaduras o rupturas visibles a simple vista.

Nota 2. El trmino "a simple vista" como se utiliza en este contexto permite el uso de lentes correctivos necesarios para obtener una visin normal.

10.

ENSAYO NO DESTRUCTIVO

10.1 Cada tubo hasta 1,125 pulgadas (28,6 mm inclusive) de dimetro exterior se debe someter a un ensayo de corriente parsita (eddy-current). El ensayo debe realizarse con los procedimientos de la Norma ASTM E 243 excepto para la determinacin del "efecto extremo". Los tubos deben pasar por una unidad de ensayo de corriente parsita ajustada para suministrar informacin en cuanto a la adaptabilidad del tubo para el uso que se le va a dar. 10.1.1 Se deben utilizar los patrones de profundidad de entalla o agujeros perforados. 10.1.1.1 La profundidad de entalla normalizada redondeada al 0,001 de pulgada (0,025 mm) debe ser el 22 % del espesor de la pared normalizada. La tolerancia de la profundidad de entalla debe ser 0,0005 pulgadas ( 0,013 mm). Alternativamente, a opcin del fabricante, utilizando las unidades de velocidad insensibles de corriente parsita que estn equipadas para que una fraccin de la seal desequilibrada pueda ser seleccionada, se puede utilizar el porcentaje mximo de las siguientes seales desequilibradas:

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Tamao normalizado, pulgadas (mm)

Seal desequilibrada magnitud, mx % 0,2 0,3

Hasta 0,500 (12,7) inclusive 0,625 (15,9) a 1,125 (29) inclusive

10.1.1.2 Los agujeros se deben perforar radialmente a travs de la pared utilizando una perforadora adecuada que tenga un dispositivo para guiar la perforacin, teniendo cuidado de evitar la distorsin del tubo mientras se est ejecutando la accin. El dimetro del agujero perforado debe estar de acuerdo con la siguiente Tabla y no debe variar por mas de + 0,001 pulgada (+ 0,026 mm) o - 0,000 pulgadas (- 0,000 mm) del dimetro especificado para el agujero.
Dimetro exterior del tubo, pulgada Dimetro agujero perforado, pulgada 0,025 0,031 0,036 Dimetro agujero perforado, pulgada 0,64 0,79 0,92 Broca No.

3/8 a 3/4, incluido De 3/4 a 1, incluido De 1 a 1 1/8, incluido Dimetro exterior del tubo, pulgada

72 68 64 Broca No.

9,0 a 19,0 incluido De 19,0 a 25, incluido De 25 a 29, incluido

72 68 64

10.1.2 Los tubos que no accionan el dispositivo de sealizacin del ensayo de corriente parsita deben ser considerados conformes con los requisitos de este ensayo. Los tubos con discontinuidades indicados por la unidad de ensayo, pueden, a opcin del fabricante, ser reexaminados o vueltos a ensayar para determinar si la discontinuidad es causa de rechazo. Las seales encontradas que hayan sido causadas por un dao mecnico menor, no deben ser causa de rechazo de los tubos, siempre y cuando las dimensiones de los tubos estn dentro de los lmites especificados y el tubo sea adecuado para el uso que se le va a dar. 11. DIMENSIONES, MASA Y VARIACIONES PERMITIDAS

11.1 Para el propsito de determinar la conformidad con los requisitos dimensionales prescritos en esta norma, cualquier valor medido fuera de los valores lmites especificados para cualquier dimensin son causa de rechazo.

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11.2 DIMENSIONES NORMALIZADAS

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Espesor de la pared y tolerancias de dimetro. Las dimensiones normalizadas, espesor de pared y tolerancias de dimetro deben estar de acuerdo con la Tabla 1. 11.3 MASA

Para los propsitos de clculo de masa, secciones transversales, etc., la densidad del cobre debe ser de 0,323 lbs/pulgada3 (8,94 g/cm3). La masa terica por pie se da en la Tabla 1. 11.4 REDONDEZ

Para los tubos estirados suministrados en tramos rectos, la tolerancia de la redondez debe ser la especificada en la Tabla 4. La desviacin de la redondez se mide como la diferencia entre los dimetros mayor y menor determinada en cualquier seccin transversal del tubo. No ha sido establecida ninguna tolerancia de redondez para los tubos recocidos, suministrados ya sea en tramos rectos o rollos.
Tabla 4. Tolerancias de redondez t/d (Relacin de espesor de la pared al dimetro exterior) 0,01 a 0,03 incluido De 0,03 a 0,05 incluido De 0,05 a 0,10 incluido Tolerancia de redondez - % del dimetro exterior (Expresado al 0,001 pulgada. o 0,025 mm ms cercano) 1,5 1,0 0,8

11.5

LONGITUDES NORMALIZADAS Y TOLERANCIAS

Las longitudes normalizadas y las tolerancias deben ser las especificadas en la Tabla 2. 11.6 ESCUADRA DEL CORTE

Para los tubos suministrados en tramos rectos, la escuadra del corte en los extremos no debe exceder 0,010 pulgada. (0,25 mm) para los tubos hasta e inclusive 0,625 pulgadas en tamao normalizado; y no mas de 0,016 pulgadas/pulgada (0,016 pulgada por pulgada (0,016 mm/mm) del dimetro exterior para los tubos mas grandes que los del tamao normalizado de 0,625 pulgadas. 12. MANO DE OBRA, ACABADO Y APARIENCIA

12.1 Los tubos deben estar limpios y libres de escamas, mugre adherido y defectos de tal naturaleza que interfieran con el propsito al cual estn destinados.

13.

MUESTREO

13.1 El tamao del lote, el tamao de la muestra y la seleccin de las piezas debe ser como sigue:

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13.1.1 El tamao del lote debe ser de 5 000 lb. (2 275 kg) o una fraccin del mismo. 13.1.2 El nmero de piezas de la muestra se debe tomar de acuerdo con la siguiente tabla:
Nmero de piezas en el lote 1 a 50 51 a 200 201 a 1 500 Mayor de 1 500 Nmero de piezas a ser seleccionadas como muestra 1 2 3 0,2 % del nmero total de piezas pero que no excedan de 10

13.1.3 Tubo en rollos Debe cortarse de cada rollo seleccionado una longitud suficiente para todos los ensayos necesarios. La porcin restante de estos rollos debe ser identificada e incluida en el cargamento. No debe ser tenida en cuenta la tolerancia permitida en las longitudes normalizadas de estos rollos 13.2 MUESTREO PARA EL ANLISIS QUMICO

13.2.1 La muestra debe tomarse en peso aproximadamente igual de cada una de las piezas seleccionadas en 13.1.2 y de acuerdo con la Norma ASTM E 255. El peso mnimo de la muestra compuesta, debe ser de 150 g. 13.2.2 En vez de hacer el ensayo de acuerdo con la Norma ASTM E 255, el fabricante tiene la opcin de hacer el ensayo en el momento del vaciado de los moldes o del producto semiacabado. 13.2.3 El nmero de muestras que se tomen durante el curso de fabricacin debe ser como sigue: 13.2.3.1 Cuando se tomen muestras en el momento del vaciado de los moldes, se debe tomar por lo menos una muestra de cada grupo de moldes vaciados simultneamente desde la misma fuente de metal fundido. 13.2.3.2 Cuando se tomen las muestras del producto semiacabado, se debe tomar una muestra para representar cada 10 000 lb. (4 550 kg) o fraccin del mismo, excepto que no se requiere mas de una muestra por pieza. 13.2.4 Cuando se examina el material durante el curso de su fabricacin, no se requiere examinar el producto acabado. 13.3 TOMA DE MUESTRAS PARA OTROS ENSAYOS

13.3.1 Los especmenes para todos los otros ensayos deben tomarse de dos de las piezas tomadas en 13.1.2. En caso de que se requiera muestrear slo una pieza, todos los especmenes deben tomarse de la pieza seleccionada.

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14. 14.1

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NMERO DE ENSAYOS Y SEGUNDOS ENSAYOS ENSAYOS

14.1.1 La composicin qumica debe ser determinada como el promedio de por lo menos dos mediciones realizadas bajo las mismas condiciones para cada elemento especificado. 14.1.2 Las propiedades mecnicas deben ser determinadas como el promedio de los resultados de dos especmenes para cada ensayo; uno tomado de cada una de las dos piezas de muestreo seleccionadas en 13.1.2. 14.2 SEGUNDOS ENSAYOS

14.2.1 Composicin qumica Si una o mas mediciones no estn conformes con los requisitos de las normas, se puede hacer un segundo ensayo sobre las piezas que originalmente fueron seleccionadas. 14.2.2 Propiedades mecnicas Si los resultados de los ensayos en cualquier espcimen no renen los requisitos prescritos, se deben tomar dos especmenes adicionales de distintas piezas de muestreo y se deben examinar. 14.2.3 Ensayo de corriente parsita (Corriente Eddy) Los tubos con discontinuidades indicados por la unidad de ensayo pueden, a opcin del fabricante, ser vueltos a examinar o pasar por un segundo ensayo para determinar si la discontinuidad es causa de rechazo. 14.2.4 Si el resultado de un segundo ensayo no est conforme con los requisitos prescritos, deben rechazarse los materiales. 15. 15.1 PREPARACIN DE LOS ESPECMENES COMPOSICIN QUMICA

La preparacin del espcimen para anlisis debe ser responsabilidad del laboratorio de ensayo. 15.2 ENSAYO DE TENSIN

El espcimen que va a ser examinado debe ser de una seccin completa del tubo y debe cumplir con los requisitos especificados para los Especmenes de Tubera en los Mtodos de la norma ASTM E8, a menos que limitaciones de la maquinara de ensayos impidan el uso de tales especmenes. 15.2.1 Los especmenes del Tipo No. 1 en la Figura 13 de la norma ASTM E8 pueden ser usados cuando una seccin total del espcimen no pueda ser utilizada.

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15.3 DUREZA ROCKWELL

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Los especmenes deben ser de un tamao y forma que permitan que se efecte el ensayo en un plano paralelo o perpendicular a la direccin de deformacin dada al producto. 15.3.1 La superficie del espcimen de ensayo debe ser lo suficientemente lisa y pareja para permitir la determinacin exacta de la dureza. 15.3.2 El espcimen debe estar libre de escamas y materia extraa y se debe tener cuidado de evitar cualquier cambio en la condicin del material tales como trabajos en fro o en caliente. 15.4 TAMAO DEL GRANO

El espcimen del ensayo debe ser preparado de acuerdo con los mtodos de la norma ASTM E 3.

16. 16.1 16.2

MTODOS DE ENSAYO Los mtodos de ensayo utilizados para el control de calidad son discrecionales. COMPOSICIN QUMICA

Se debe determinar as:

Elemento Cobre Fsforo Designacin ASTM E 53 E 62

16.3 El material suministrado debe cumplir con las propiedades mecnicas y otros requisitos de ensayo prescritos en esta especificacin cuando sean probados de acuerdo con las siguientes normas:
Ensayo Tensin Dureza Rockwell Expansin (ensayo pin) Corriente parsita Designacin ASTM E8 E 18 B 153 E 243

16.3.1 La resistencia a la fluencia, en caso de controversia, debe ser determinada por el mtodo de extensin bajo carga. 16.3.1.1 Cuando se obtengan los resultados de los ensayos tanto del tamao completo como de especmenes maquinados y estos difieran, prevalecern los resultados de los ensayos de los especmenes de tamao completo.

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16.3.1.2 Los resultados de los ensayos no son seriamente afectados por las variaciones en la velocidad de los ensayos. Se permite un rango considerable de velocidad en los ensayos; sin embargo, la aplicacin de esfuerzo no debe exceder 100 ksi (690 Mpa)/min. Por encima del punto de fluencia el desplazamiento del cabezal la mquina de ensayo no debe exceder 0,5 pulgadas/pulgada (0,5 mm) de la longitud calibrada (o la distancia entre las mordazas para especmenes de seccin completa). 16.3.2 Dureza Rockwell Se debe hacer un mnimo de tres lecturas en cada espcimen. 16.3.3 Tamao del grano En caso de controversia, se debe utilizar el mtodo de interceptado de la norma ASTM E 112.

17.

SIGNIFICADO DE LOS LMITES NUMRICOS

17.1 Para el propsito de determinar el cumplimiento con los lmites especificados de las propiedades que aparecen en la Tabla 5, se debe redondear un valor observado o un valor calculado de acuerdo con el mtodo de redondeo de la norma ASTM E 29.
Tabla 5. Redondeo de unidades Propiedad Composicin qumica y valores de dureza Fuerza de tensin Expansin Tamao del grano: hasta 0,555 mm inclusive. Unidad redondeada para valores observados o calculados A la unidad ms cercana en la ltima cifra a mano derecha. Al ksi ms cercano. Al 1% ms cercano. Al mltiplo de 0,005 mm ms cercano

18.

INSPECCIN

18.1 El fabricante debe suministrar al inspector que represente al comprador sin costo alguno, todas las facilidades razonables, para evidenciar que los tubos suministrados cumplen los requisitos especificados.

19.

RECHAZO Y REVISIN

19.1 El material que no cumpla con los requisitos de esta norma puede ser rechazado. El rechazo debe ser reportado al fabricante o distribuidor rpidamente y por escrito. En caso de insatisfaccin con los resultados de cualquier ensayo, el fabricante o distribuidor puede hacer un reclamo para una revisin.

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20. CERTIFICACIN

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20.1 Cuando se especifique en la orden de compra, el fabricante debe suministrar al comprador un certificado de cumplimiento o conformidad declarando que cada lote ha sido muestreado, examinado e inspeccionado de acuerdo con esta especificacin, y ha cumplido todos los requisitos.

21.

INFORME DEL ENSAYO DE FBRICA

21.1 Cuando se especifique en la orden de compra, el fabricante o distribuidor debe suministrar al comprador un informe de ensayo que muestre los resultados de los ensayos requeridos por esta norma. 22. EMPAQUE Y ROTULADO DE LOS PAQUETES

22.1 El material debe ser separado por tamao y temple, y preparado para su embarque de manera que se asegure la aceptacin por el transportador para su transporte y se suministre la proteccin contra los peligros normales del mismo. 22.2 Cada unidad de embarque debe ser marcada legiblemente con el nmero de la orden de compra, el temple, tamao, masa bruta y neta y el nombre del proveedor. 23. IDENTIFICACIN DEL PRODUCTO

23.1 El nombre o marca registrada del fabricante y la marca tubo "Tipo G" debe estar permanentemente marcada (indeleble) en cada tubo a intervalos no mayores de 18 pulgadas (0,46 m). Los tubos estirados suministrados en tramos rectos deben ser identificados tambin en toda su longitud por una lista amarilla, smbolo o logo de no mas de 3/16 pulgadas (4,76 mm) de alto, incluyendo una leyenda repetida a intervalos de no ms de 36 pulgada. (0,91 m). La leyenda debe incluir el tipo de tubo, nombre o marca registrada del fabricante o ambos y el pas de origen. Otra informacin puede ser incluida a opcin del fabricante. 23.2 El color utilizado es "AMARILLO" para el Tipo G. Tal color no es aplicable a los tubos recocidos suministrados en tramos rectos o en rollos. 24. PALABRAS CLAVE

24.1 Uniones soldadas; accesorios abocinados; sistemas de distribucin de combustible; Gas Licuado del Petrleo (glp); gas; gas natural; tubera de cobre sin costura.

DOCUMENTO DE REFERENCIA AMERICAN STANDAR TESTING MATERIALS. Standard Especification for Seamless Copper Tube for Natural Gas and Liquified Petroleum (GLP) Gas Fuel Distribution System. Philadelphia: ASTM, 1993. 6p. (ASTM B837-93).

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PRLOGO

El Instituto Colombiano de Normas Tcnicas y Certificacin, ICONTEC, es el organismo nacional de normalizacin, segn el Decreto 2269 de 1993. ICONTEC es una entidad de carcter privado, sin nimo de lucro, cuya Misin es fundamental para brindar soporte y desarrollo al productor y proteccin al consumidor. Colabora con el sector gubernamental y apoya al sector privado del pas, para lograr ventajas competitivas en los mercados interno y externo. La representacin de todos los sectores involucrados en el proceso de Normalizacin Tcnica est garantizada por los Comits Tcnicos y el perodo de Consulta Pblica, este ltimo caracterizado por la participacin del pblico en general. La NTC 4128 fue ratificada por el Consejo Directivo en 1997-05-28. Esta norma est sujeta a ser actualizada permanentemente con el objeto de que responda en todo momento a las necesidades y exigencias actuales. A continuacin se relacionan las empresas que colaboraron en el estudio de esta norma a travs de su participacin en el Comit Tcnico 382901 Elementos mecnicos y electromecnicos. ACOGAS ALCANOS DEL HUILA COBRES DE COLOMBIA CONFEDEGAS GAS NATURAL GASES DEL CARIBE ECOPETROL-ICP MINISTERIO DE MINAS Y ENERGA PEDRO CUADROS REPRESENTACIONES SCHLUMBERGER SURTIGAS TECN INDUSEL INDUSTRIAS HACEB

Adems de las anteriores, en consulta pblica el proyecto se puso a consideracin de las siguientes empresas: CREG EMPRESAS PBLICAS DE MEDELLN EQUIPOS INDUSTRIALES JOSE RAGO FONDO DE COLGAS GAS NATURAL DEL ORIENTE GASES DEL ORIENTE GASES DE OCCIDENTE ICASA INCELT INDUSTRIAS ADRIA INDUSTRIAS CIMSA PROMIGAS SUPERINTENDENCIA DE INDUSTRIA Y COMERCIO SUDELEC

ICONTEC cuenta con un Centro de Informacin que pone a disposicin de los interesados normas internacionales, regionales y nacionales. DIRECCIN DE NORMALIZACIN