RECONOCIMIENTO DE LOS EQUIPOS DEL TALLER DE MQUINAS-HERRAMIENTAS

Introduccin
Una de las formas en que la industria ha innovado es en la maquinaria que utilizan para sus procesos, haciendo de estos un conjunto ms eficiente y optimo logrando as cumplir con los objetivos, este es uno de los principales asuntos de ocupacin del ingeniero industrial, por lo tanto es importante que el ingeniero tenga un buen conocimiento y est relacionado con la maquinaria que participa en la lnea de produccin. Esta prctica se realiza con el fin de que el estudiante reconozca las principales partes del torno, fresadora, taladro, sierra mecnica y limadora, como tambin identificar algunos de los procesos de soldadura ms comunes utilizados para la elaboracin de piezas.

Objetivos
Objetivo general Adquirir criterios en el conocimiento de las mquinas y equipos que existen en el taller de mquinas-herramientas. Objetivos especficos Guiar al estudiante a travs del taller de mquinas - herramientas con el fin de que conozca las diferentes mquinas y equipos que all se tienen y los pueda relacionar segn el proceso de conformacin que con ellos se realiza. Conocer las partes, funciones, aplicaciones de las mquinas herramientas y equipos que existen en el taller. Conocer los diferentes procesos de fabricacin con los cuales se manufacturan elementos cotidianos de uso industrial.

Resumen
Inicialmente se realiz una breve charla acerca del taller de mquinas-herramientas y los instrumentos de trabajo presente en ella, luego se procedi a observar e inspeccionar cada una de las mquina-herramienta presentes. Se inici con la fresadora universal de la cual se describi cada una de sus partes y procesos de mecanizado que poda realizar, se realiz el mismo proceso con el torno, el taladro, limadora y la sierra mecnica sucesivamente. Finalmente se ingres al laboratorio de soldadura donde se mostraron los diferentes estilos de soldadura, se inici con los mtodos de soldadura por electrodo revestido SMAW y seguidamente se analiz el de proteccin gaseosa con gas activo MAG, para terminar se vio el de oxicorte, se describi la tcnica que implementaba cada mtodo, sus usos y las caractersticas de sus respectivos equipos.

Marco Terico
La mquina herramienta es un tipo de mquina que se utiliza para dar forma a piezas slidas, principalmente metales. Su caracterstica principal es su falta de movilidad, ya que suelen ser mquinas estacionarias. El moldeado de la pieza se realiza por la eliminacin de una parte del material, que se puede realizar por arranque de viruta, por estampado, corte o electroerosin. El trmino mquina herramienta se suele reservar para herramientas que utilizan una fuente de energa distinta del movimiento humano, pero tambin pueden ser movidas por personas si se instalan adecuadamente o cuando no hay otra fuente de energa. Muchos historiadores de la tecnologa consideran que las autnticas mquinas herramienta nacieron cuando se elimin la actuacin directa del hombre en el proceso de dar forma o troquelar los distintos tipos de herramientas. Las mquinas-herramienta pueden operarse manualmente o mediante control automtico. En talleres las mquinas de mayor uso son: Torno: Se denomina torno a un conjunto de mquinas y herramientas que permiten mecanizar piezas de forma geomtrica de revolucin. Estas mquinas-herramienta operan haciendo girar la pieza a mecanizar (sujeta en el cabezal o fijada entre los puntos de centraje) mientras una o varias herramientas de corte son empujadas en un movimiento regulado de avance contra la superficie de la pieza, cortando la viruta de acuerdo con las condiciones tecnolgicas de mecanizado adecuadas. (Definicin tomada de http://es.wikipedia.org/wiki/Torno ) Fresadora Universal: Es una mquina-herramienta utilizada para realizar diferentes mecanizados por arranque de virutas en piezas de forma prismtica. ste tipo de mquinas se caracteriza por trabajar en el espacio mediante el movimiento adecuado de la mesa donde se fijan las piezas que deben ser mecanizadas. Esta mesa puede desplazarse a lo largo de tres movimientos diferentes: Longitudinal, transversal y vertical. Definicin tomada de http://www.slideshare.net/juanitonina/f-r-e-s-a-d-o-r-a-u-n-i-v-e-r-s-a-l ) Taladro: Es una mquina herramienta donde se mecanizan la mayora de los agujeros que se hacen a las piezas en los talleres mecnicos. Destacan estas mquinas por la sencillez de su manejo. Tienen dos movimientos: El de rotacin de la broca que le imprime el motor elctrico de la mquina a travs de una transmisin por poleas y engranajes, y el de avance de penetracin de la broca, que puede realizarse de forma manual sensitiva o de forma automtica, si incorpora transmisin para hacerlo. Definicin tomada de (http://es.wikipedia.org/wiki/Taladradora)

Sierra Mecnica: La sierra mecnica es una herramienta como su nombre indica para serrar pero de forma mecnica, esta sierra se utiliza para cortar material duro, macizo. La forma de trabajar de este tipo de sierra es el siguiente: la maquina tiene un arco en el cual est la sierra, este arco va oscilando por medio de un motor y nos permite ir cortando el material

esta mquina tambin nos permite ajustar el avance que queramos, este lo ajustaremos dependiendo del material que vayamos a cortar. (Definicin http://espanol.answers.yahoo.com/question/index?qid=20080526195355AAuQ1Li) Limadora: Es una mquina herramienta para el mecanizado de piezas por arranque de viruta, mediante el movimiento lineal alternativo de la herramienta o movimiento de corte. (Definicin tomada de http://es.wikipedia.org/wiki/Limadora). Equipos de soldadura Soldadura SMAW: Las soldaduras SMAW y MIG son tcnicas especializadas de soldadura por arco elctrico que aportan gran versatilidad al proceso de unin de metales. Soldadura MAG: La soldadura MIG/MAG es un proceso de soldadura por arco bajo gas protector con electrodo consumible. Soldadura por Oxicorte: Es una tcnica auxiliar a la soldadura, que se utiliza para la preparacin de los bordes de las piezas a soldar cuando son de espesor considerable, y para realizar el corte de chapas, barras de acero al carbono de baja aleacin u otros elementos ferrosos.

Materiales- Equipos Usados

Para la prctica se cont con el siguiente grupo de mquinas herramientas: Se utiliz un Torno(Tabla 1-Figura1), constituido de un cabezal fijo, guas, charriot, delantal, carro longitudinal, caja de velocidades, caja de avance, bancada, cabezal mvil, husillo de roscar, usillo de cilindrar y husillo de avance. Esta mquina-herramienta opera haciendo girar la pieza a mecanizar (sujeta en el cabezal o fijada entre los puntos de centraje) mientras una o varias herramientas de corte son empujadas en un movimiento regulado de avance contra la superficie de la pieza, cortando la viruta. La herramienta de corte va montada sobre un carro que se desplaza sobre unas guas o rieles paralelos al eje de giro de la pieza que se tornea, llamado eje Z; sobre este carro hay otro que se mueve segn el eje X, en direccin radial a la pieza que se tornea, el charriot se puede inclinar, para hacer conos, all se apoya el portaherramientas. Sus operaciones son: Cilindrado, refrendado, torneado cnico, tallado de rosca al torno. Se utiliz una Fresadora universal (Tabla 1-Figura 2) constituida por un cabezal, una mesa, cabezal divisor, mortajador, cada de avance, caja de velocidad y lquido refrigerante. Las fresadoras trabajan a muchas revoluciones, por tanto, la pieza a trabajar ha de estar firmemente sujeta al banco de trabajo. El recorrido de la fresa debe ser continuo y sin pausa. El motor de la fresadora slo gira en un nico sentido, por tanto el sentido de desplazamiento de la mquina es vital. Si dirigiramos la

fresadora mal, la fresa chocara con la madera y la daara. Haremos avanzar la mquina en sentido contrario a la rotacin de la fresa. En ste equipo se pueden realizar las operaciones de planeado, mortajado, ranurado y perforado. Se hizo uso de un taladro (Tabla 1-Figura 3) entre sus componentes se encuentran el motor, el mandril, sus poleas y la mesa. Tienen dos movimientos: El de rotacin de la broca que le imprime el motor elctricode la mquina a travs de una transmisin por poleas y engranajes, y el de avance de penetracin de la broca, que puede realizarse de forma manual sensitiva o de forma automtica, si incorpora transmisin para hacerlo. Su uso directo es la perforacin. Se analiz una Limadora (Tabla 1-Figura 4), constituida por bancada, guas, husillo, mesa, volante, carro porta herramientas y mordaza para sujecin de piezas. La mesa que sujeta la pieza a mecanizar realiza un movimiento de avance transversal, que puede ser intermitente para realizar determinados trabajos, como la generacin de una superficie plana o de ranuras equidistantes. Asimismo, tambin es posible desplazar verticalmente la herramienta o la mesa, manual o automticamente, para aumentar la profundidad de pasada. La limadora mecnica permite el mecanizado de piezas pequeas y medianas y, por su fcil manejo y bajo consumo energtico, es preferible su uso al de otras mquinas herramienta para la generacin de superficies planas de menos de 800 mm de longitud. Equipos de soldadura Soldadura tipo SMAW (Tabla 1-Figura 6): El equipo usado consta de un transformador, masa, pinza porta electrodos y cables. Consiste en la utilizacin de un electro con un determinado recubrimiento, segn sea las caractersticas especficas, y que describiremos brevemente enseguida. A travs del mismo se hace circular un determinado tipo de corriente elctrica, ya sea esta de tipo alterna o directa. Se establece un corto circuito entre el electrodo y el material base que se desea soldar o unir, este arco elctrico puede alcanzar temperaturas del orden de los 5500 C, depositndose el ncleo del electrodo fundido al material que se est soldando, de paso se genera mediante la combustin del recubrimiento, una atmosfera que permite la proteccin del proceso, esta proteccin se circunscribe a evitar la penetracin de humedad y posibles elementos contaminantes. Tambin se produce una escoria que recubre el cordn de soldadura generado. Soldadura MAG(Tabla 1-Figura 7) : Se compone de un transformador, masa, manguera, tanque de oxgeno y tanque de carbn. Se produce un arco mediante un electrodo formado por un hilo continuo y las piezas a unir, quedando este protegido de la atmsfera circundante por un gas inerte (soldadura MIG) o por un gas activo (soldadura MAG). La soldadura MIG/MAG es intrnsecamente ms productiva que la soldadura MMA donde se pierde productividad cada vez que se produce una parada para reponer el electrodo consumido. Soldadura por oxicorte (Tabla 1-Figura 8): Constituida de tanque de oxgeno, tanque de acetileno, vlvulas, soplete y mangueras. El oxicorte consta de dos etapas: en la primera, el acero se calienta a alta temperatura (900 C) con la llama

producida por el oxgeno y un gas combustible; en la segunda, una corriente de oxgeno corta el metal y elimina los xidos de hierro producidos.

Procedimiento
Primeramente se procedi a observar e inspeccionar cada una de las mquinasherramienta del laboratorio, se describieron sus partes, caractersticas, procesos que podan realizar y sus usos a nivel industrial. Adems se compararon sus funciones y se determinaron una serie de diferencias y similitudes en dichas herramientas. Finalmente se estudiaron algunos mtodos de soldadura de los cuales se describi sus usos, caractersticas y sus respectivos equipos implementados.

Anlisis de resultados
MQUINA-HERRAMIENTA O EQUIPO Torno PARTES PRINCIPALES Cabezal Fijo Guas Charriot Delantal Carro Longitudinal Caja de velocidades Caja de avance Bancada Cabezal Mvil Husillo de roscar Husillo de cilindrar Husillo de avance Cabezal o husillo Mesa Cabezal divisor Cabezal Mortajador Caja de avance Caja de velocidad Instalacin de refrigerante o lubricante PROCESOS QUE REALIZA Cilindrado Refrendado Torneado Cnico Tallado de Rosca al Torno HERRAMIENTA UTILIZADA Cuchilla de torno

Figura 1 Torno Fresadora Universal

Planeado Ranurado Mortajado Perforado

Fresa

Figura 2 Fresadora universal Taladro Poleas Motor Perforado Broca

Mandril Mesa

Figura 3 Taladro Sierra Mecnica Gato Hidrulico Porta Segueta Prensa Motor Cortar o separa piezas Segueta

Figura 4 Sierra mecnica Limadora Bancada Mesa Volante Carro porta herramientas Porta herramientas Guas Husillo Mordaza para sujecin de piezas Planeado Cuchilla para cepillado

Figura 5 Limadora

Soldadura SMAW

Transformador Masa Pinza porta electrodo Cables

Unir piezas

Electrodo Revestido

Figura 6 Equipos para soldadura SMAW Soldadura MAG Masa Transformador Manguera Tanque oxigeno Tanque Carbono Unir piezas Electrodo

Figura 7 Equipos para soldadura MAG Oxicorte

Tanque Oxigeno Tanque Acetileno Vlvulas Soplete

Unir piezas Cortar piezas

Mangueras

Figura 8 Equipos para soldadura por oxicorte

Tabla 1 Diferentes mquina-herramientas y equipos de laboratorio. Como se muestra en la tabla 1, la fresadora universal tiene un campo de uso bastante amplio que integra las operaciones que realiza torno, taladro, mortajadora entre otros, lo cual la hace una mquina-herramienta mucho ms prctica no solo ante un proceso si no ante variado procesos. As mismo se puede observar en la tabla 1 que para la soldadura por oxicorte se emplea energa qumica obtenida de la combustin de compuestos como acetileno. Para los procesos de soldadura con arco se emplea la energa elctrica.

Recomendaciones
Es importante al momento de hacer el reconocimiento de una maquina analizar detalladamente cada una de sus partes, cual es la funcin principal de cada una de sus partes y hacer del reconocimiento una experiencia prctica. Que no sea simplemente ver la maquina en reposo sino que tambin se le vea en funcionamiento para que el estudiante pueda vivir una experiencia hombre-mquina, todo esto con la supervisin de un operario experimentado. Con el propsito de otorgar al estudiante una perspectiva a nivel macro de lo que es el funcionamiento de dichas maquinas.

Conclusiones
Al momento de comprar una maquina el factor determnate por encima de cumplir los requerimientos funcionales debe ser su maniobrabilidad, no se trata simplemente de alcanzar el objetivo, se trata de hacer el procedimiento ms flexible y fcil de realizar. El conocimiento de uso de distintas mquinas y todos los factores que intervengan en el proceso, da criterio al encargado de tomar decisiones acerca del procedimiento ms conveniente. Esto se ve reflejado tanto en los resultados de fabricacin, como en la optimizacin de costos. El uso de un determinado mtodo de soldadura se ve limitado por los costos de los materiales empleados en su uso; La MIG es un ejemplo claro, debido a que emplea gases como el argn que tienen un alto costo. La soldadura por oxicorte no es conveniente para estructuras que soportarn grandes cargas.

Bibliografa
https://sites.google.com/site/iarc2107f9/como-funciona-la-fresadora-2 http://es.wikipedia.org/wiki/Taladradora http://es.wikipedia.org/wiki/Torno http://espanol.answers.yahoo.com/question/index?qid=20080526195355AAuQ1Li http://es.wikipedia.org/wiki/Taladradora http://www.tec.url.edu.gt/boletin/URL_08_MEC01.pdf http://es.wikipedia.org/wiki/Soldadura_MIG/MAG

ROSSI Mario, Mquinas-herramientas modernas 8 Ed.

Anexos
Algunos otros tipos de mquina-herramientas empleados en la industria: Rectificadoras: El procesos de conformacin que realizan es el rectificado, el cual busca corregir las imperfecciones de carcter geomtrico que se pueden producir fcilmente en operaciones precedentes; que pueden deberse a tratamientos trmicos o mquinaherramientas, una de las cualidades de este tipo de operacin a otros mecanizados se debe a que la remocin de material es relativamente pequea. Bruidoras: El procesos de conformacin que realizan es el bruido, a diferencia rectificado realizado por las rectificadoras con una precisin del orden de la milsima de

milmetro, las bruidoras se comprometen a dar piezas con una superficie espejo con rugosidades por debajo de la micro pulgada. Afiladoras: El procesos de conformacin que realizan es el afilado, la funcin principal de este tipo de mquina-herramientas es crear por primera vez o regenerar las aristas de corte de una pieza o herramienta. Roscadoras: El procesos de conformacin que realizan es el roscado o fileteado, tiene como objetivo la ejecucin de una rosca a lo largo de una superficie cilndrica lisa. Dentadora: El procesos de conformacin que realizan es el dentado, son mquinas que con el auxilio de herramientas apropiadas, ofrecen la posibilidad de labrar una sucesin de surcos alrededor de una superficie cilndrica o cnica, a fin de crear resaltes (Dientes).