2013

Universidad Nacional de Ucayali

Facultad de Ciencias Forestales y Ambientales

Escuela Profesional de Ingeniera Ambiental

Ttulo de la monografa: EJERCICIO 3 APROVECHAMIENTO INTEGRAL DEL ALGODN

Curso Docente

: Procesos Industriales y Tecnologas Limpias : Ing. Elmer Nieto Ampuero

Estudiantes : Ciclo :X Daz Crdenas Anthony Alfredo Lazo Arvalo Mabel Ruz Ruz Juan Arturo Torres Mozombite Gerson Adao Velzquez Daz Mindy Kriss

Fecha

: 11 de Octubre de 2013

I. INTRODUCCION Qumica verde o qumica sustentable, es decir el uso de la qumica para prevenir la contaminacin a travs del diseo de productos y procesos qumicos que sean ambientalmente benignos- ha crecido sustancialmente desde su aparicin a principios de los aos 90. Este crecimiento est basado en un fuerte desarrollo cientfico guiado por la necesidad econmica de lograr un desarrollo sustentable. Se trata de una herramienta imprescindible cuando se hace necesario introducir mejoras tecnolgicas ya que se ocupa de estudiar y modificar todos los aspectos de los procesos qumicos que generen impactos negativos tanto sobre la salud humana como sobre el ambiente. Se parte de la base de que el camino ms eficiente para prevenir la contaminacin consiste en Disear productos nuevos que sean tiles y viables comercialmente pero cuya toxicidad sea mnima Disear para productos ya existentes- pasos sintticos alternativos que no requieran sustratos o solventes txicos ni generen subproductos txicos.

La necesidad de reducir o eliminar el uso o generacin de sustancias peligrosas en el diseo, manufactura y aplicacin de los productos qumicos de manera tal de prevenir la contaminacin pone al qumico ante un cambio muy importante tanto en la forma de encarar la resolucin de los problemas como en su formacin profesional. Tradicionalmente el qumico ambientalista se especializ en monitorear el entorno para detectar contaminantes y buscar la forma de eliminarlos o minimizar sus efectos. En la medida en que las estrategias preventivas vayan imponindose deber ocuparse de idear y poner en marcha mecanismos que permitan que su actividad resulte inocua para el medio ambiente. Es necesario modificar los procesos sintticos pero tambin se deben desarrollar nuevas metodologas de deteccin, identificacin, monitoreo y separacin de contaminantes naturales e industriales, entender mejor los procesos catalticos que ocurren en los aerosoles, conocer mejor los mecanismos de los cambios fotoqumicos y los de toxicidad (tanto para el hombre como para los ecosistemas), etc. A lo largo de la historia los qumicos se han ocupado de disear y redisear sus productos para lograr una mayor eficiencia en los procesos. A partir de la consideracin de las propiedades fsicas y qumicas de las distintas molculas en estudio se buscaba obtener productos con propiedades especficas. De esta forma han sido los principales arquitectos de los productos actualmente en uso y

son sus diseos estructurales los que tienen efectos tanto sobre el ser humano como sobre el ambiente. Tradicionalmente los criterios para priorizar una va de sntesis sobre otra se basaron en la disponibilidad y precio de materias primas, en los rendimientos del proceso y en el consumo de energa. A partir de la puesta en marcha de estrategias preventivas a estos criterios hay que agregarle los relacionados con la toxicidad (tanto para el ser humano como para los ecosistemas) a lo largo no solamente del proceso de sntesis sino del ciclo de vida del producto que debe Ser comercialmente til Presentar una mnima toxicidad tanto para el ser humano como para el ambiente Ser fabricado en procesos viables No contribuir a la contaminacin.

II. EJERCICIO N 03 - APROVECHAMIENTO INTEGRAL DEL ALGODN Flujo del proceso de produccin del algodn 1. Prehumectado.- Se humecta el algodn con una solucin de agua y detergente. 2. Descrude y Blanqueo.- La grasa de la borra de algodn se saponifica y las partculas (cascarilla y basura) se desintegran y emulsionan mediante la reaccin atmica del agua oxigenada, en recipiente cerrado y a una temperatura de 90 C; posteriormente se neutraliza la solucin con cido clorhdrico o sulfrico y a temperatura ambiente 3. Centrifugado.- El algodn es exprimido en centrifuga de canasta. 4. Secado.- El algodn hmedo es secado en un secador de tambores perforados a base de vapor y aire 5. Cardado.- Las fibras de algodn son entretejidas para formar una napa o lmina de algodn. 6. Empaque.- La napa de algodn es enrollada para su embolsamiento en material de polietileno.

Imagen N 01. Diagrama bloque de proceso de produccin del algodn

Recepcin y almacenamiento de materials primas Transporte de las materias ala planta de produccion

Prehumectado

Descubre y blanqueo

Empaque y lotificado

Cardado

Secado

Centrifuga

Transporte al almacenamiento de producto terminado

Almacenamiento de producto terminado

PRINCIPIOS DE LA QUIMICA VERDE EN EL PROCESO DE PRODUCCION DEL ALGODN 1.- Prevenir la generacin de residuos.
Descripcin de subproductos del algodn Los siguientes nmeros y descripciones internacionales para alimentos de animales de subproductos de la semilla del algodn se obtuvieron de la Asociacin Norteamericana de Controles Oficiales (AAFCO, 2001). La Harina de semilla de Algodn, Extrada Mecnicamente, es el producto obtenido al moler finamente el pastel que queda despus de retirar la mayor parte del aceite de la semilla del algodn por medio de un proceso de extraccin mecnica. Debe contener no menos de 36% de protena cruda. Puede contener un agente de acondicionamiento inerte no txico, ya sea nutritivo o no nutritivo o cualquier combinacin de lo anterior, para reducir el empastelamiento y mejorar el flujo en una cantidad que no exceda la necesaria para lograr el efecto que se requiere y que en ningn caso exceda del 0.5%. La Harina de Semilla de Algodn, Extrada por Solventes, es el producto obtenido al moler finamente las hojuelas que permanecen despus de retirar la mayor parte del aceite de la semilla de algodn por medio de un proceso de extraccin por solventes. La Harina de Semilla de Algodn por Amoniaco, se obtiene mediante el tratamiento de la harina de semilla de algodn con amoniaco anhidro hasta que se logre una presin de 50 libras por pulgada cuadrada. Est diseada para ser usada en la alimentacin de rumiantes como una fuente de protena y/o como la nica fuente de nitrgeno no proteico en una cantidad que no debe exceder el 20% de la racin total. La Semilla de Algodn Entera Prensada, Extrada Mecnicamente, se compone de semillas de algodn enteras, maduras, limpias, desborradas y descascaradas, de las cuales la mayor parte del aceite ha sido retirado por presin mecnica. Deben ser

designadas y vendidas por su contenido de protena cruda. Si estn molidas, debe indicarse. Las palabras extrada mecnicamente no son requeridas al enlistarla como un ingrediente en un alimento procesado. Aceite comestible de algodn, La semilla de algodn es muy parecida a la semilla de girasol, puesto que en las dos, el grano productor de aceite se encuentra dentro de una cscara dura. El aceite se extrae del grano, al ser un aceite vegetal el aceite de algodn no tiene colesterol. Su alto contenido en Vitamina E, antioxidantes, permite que pueda ser almacenado por mucho tiempo. Mezclado con otros aceites y grasas, el aceite de algodn mejorara la calidad y funcionalidad de los mismos. Contiene gran cantidad de cidos grasos omega-3 y omega-6; cidos grasos mono y poliinsaturados. Composicin equilibrada entre palmtico y oleico (1 a 1) y el doble de linoleico.

2.- Empleo de disolventes seguros Escogimos este principio, ya que en la produccin de algodn se utiliza dos disolventes soda caustica Para una produccin orgnica de algodn se utilizan el cido sulfrico y el agua oxigenada Blanqueo.-Las materias colorantes en el lixiviado experimentan un oscurecimiento de color pardo el cual desaparecer mediante est operacin, el blanqueo se efecta mediante la accin oxidante de los hipocloritos a la concentracin de .5 por 100 de cloro activo. Despus sigue un lavado y finalmente un tratamiento por cido sulfrico diluidos, en la acidulado seguido de un lavado final elimina prcticamente los restos de hipoclorito y de compuestos minerales que las fibras pudieran retener. Obtencin Para obtenerlo se hace una mezcla de 1 volumen de cido ntrico (HNO 3) y tres volmenes de cido sulfrico (H2SO4), pues la reaccin de la celulosa con el cido ntrico, adems de formar la nitrocelulosa, produce agua, la cual diluye rpidamente al cido ntrico. Al ser el cido sulfrico higroscpico, ste toma el exceso de agua en la reaccin sin diluir al cido ntrico. 3.- Disminucin del consumo de energa Blanqueado Gentil a Baja Temperatura Huntsman Textile Effects y Genencor han desarrollado una nueva tecnologa de enzimas que ofrece un proceso de blanqueado mejor y sostenible. Ahorros de energa Es posible obtener ahorros en el consumo de energa de casi un 50% debido a las considerables bajas temperaturas usadas en el tratamiento y en el enjuagado en comparacin con sistemas de blanqueado tradicionales. No se requiere neutralizacin y se pueden omitir al menos uno o dos baos de enjuagado, lo que lleva a una reduccin substancial en el consumo de agua.

Cuando se trata el algodn, es posible obtener ahorros en comparacin con los mtodos tradicionales de blanqueado gracias al hecho de que la prdida de peso es reducida considerablemente. Como el material permanece neutralmente suave y voluminoso, es posible obtener ahorros en el suavizamiento, y se pueden lograr niveles de suavidad previamente inalcanzables. El nuevo proceso de blanqueado ofrece mejoramientos en la produccin correcta desde la primera vez, reduciendo costosos re-procesamientos y productos de segunda calidad, y ofreciendo las siguientes ventajas. 4.- Empleo de materias primas provenientes de recursos renovables Solo se emplea el agua como materia prima. Fundamental en todo el proceso para la humectacin del algodn en forma de solucin durante el proceso de humectado.

5.- Diseo para la degradacin En la produccin del algodn, se neutraliza la solucin con cido clorhdrico o sulfrico y a temperatura ambiente, en el proceso de descubre y blanqueo. En este principio refiere al empleo de qumicos, soluciones, disolventes, que sean de rpida degradacin en el ambiente, ya que con su permanencia extendida puede perjudicar de manera notoria en el ambiente. 6.- Anlisis de contaminantes en tiempo real Dentro de las principales fuentes de contaminacin tenemos: Emisiones a la atmsfera: est constituido por las emisiones del proceso. Generacin de residuos: considerado como mecanismo de prdida para la planta Descargas de agua. Descargas de agua. Los principales componentes del agua residual son las impurezas naturales que se encuentran en las fibras naturales y los compuestos qumicos agregados durante los procesos empleados para el tratamiento de fibra Muchos de estos agentes qumicos empleados en la industria textil son considerados txicos y peligrosos. La descarga de estas substancias en el medio ambiente puede causar serios perjuicios a la salud y al bienestar de una comunidad expuesta o al ecosistema afectado.

Las pruebas de precisin de toxicidad se realizan mediante ensayos biolgicos aplicadas a los efluentes de la planta el cual demuestran los distintos grados de toxicidad acutica. El agua residual del descrude y enjuague contiene impurezas naturales y otras derivadas del proceso que han sido eliminadas mediante los detergentes alcalinos calientes o la solucin jabonosa empleados en el descrude. El residuo contiene niveles significativos de DBO, slidos disueltos, aceite y grasa, y color. Los qumicos empleados son varios pero slo una cantidad reducida de ellos ingresa en el agua residual. La soda custica, es la substancia qumica que ms se utiliza en el descrude del algodn se encuentra en la corriente residual. Con frecuencia se utiliza un surfactante y una pequea cantidad de fosfato y estos tambin se encuentran en la corriente residual. Por consiguiente, los licores de lavado son altamente alcalinos (pH mayor de 12) y obscuros debido a las impurezas del algodn. Fuentes de emisin al aire Las emisiones que van al aire emanan de varios lugares en las operaciones textiles tpicas: Secadoras de aire caliente. Tanques de almacenamiento. rea de depsito. Escapes fugitivos (ventilacin en general). Un residuo importante derivado del acabado lo constituyen las emisiones al aire provenientes del secado a temperaturas elevadas y de los hornos empleados para el proceso de cura. Por lo general, stas contienen cantidades diversas de componentes voltiles de la mezcla de acabado as como cualquier otro residuo voltil del procesamiento anterior que haya quedado en el tejido. Una preparacin adecuada y una seleccin sensata de los agentes que se van a emplear en la preparacin, teido y acabado pueden ayudar a reducirlas. El nfasis primordial en esta rea ha sido puesto en el uso de equipo de reduccin en lugar de la reduccin en la fuente misma. Esto puede combinarse algunas veces con una recuperacin del calor de la emanacin de aire con el fin de que la inversin rinda algn beneficio. Las Hojas de Registro de Seguridad del Material (MSDS) constituiran una gua adecuada para los componentes de una especialidad qumica formulada. Son dos los compuestos qumicos emitidos bsicamente en todas las operaciones: cido actico Formaldehdo.

El cido actico podra ser emitido por los tanques de almacenamiento a granel en menor medida, y/o secadoras. Las emisiones de los tanques de almacenamiento a granel se producira a travs de las ventilas, y ocurrira durante el llenado y debido a prdidas por ventilacin. El formaldehdo puede ser emitido por tanques de almacenamiento de resina a granel, depsitos de tejidos acabados, secadoras y hornos de cura. Las emisiones de los tanques de almacenamiento a granel pueden estar por sobre los lmites traza. En cuanto a las emisiones de las secadoras, tambin se puede esperar en este caso que se encuentren por encima de las cantidades traza. Secar y curar todos los tejidos tratados con resina en un horno limitar al procesador a una sola fuente. Si se emplean varios hornos y cada uno emite una cantidad de formaldehdo por encima de los niveles de emisin, debe analizrselos como fuentes independientes. Para estar absolutamente seguros de los niveles de emisin, se podran efectuar pruebas. No es posible, en general, hacer un estimado de cunto formaldehdo se descargara en el proceso de cura o en el almacenamiento en los depsitos, sin embargo, es probable que sea insignificante.