UNIDAD II MANTENIMIENTO Taxonoma de la Conservacin Industrial Todas las personas que por alguna razn tienen que trabajar

con una mquina o equipo en cualquier etapa de la vida de ste; (Diseo, Fabricacin, Compra, Instalacin, Prueba de recepcin, Operacin, Preservacin, Mantenimiento o Desmontaje) tienen muchos problemas para darse entender al no existir una verdadera Taxonoma en lo que respecta a lo que hasta ahora se llama MantenimientoIndustrial. Desde 1965 he estado luchando para abrir paso a la idea que aqu presento. En 1973 La Editorial CECSA, public mi primer libro, La administracin en el mantenimiento en la que ya propona El principio de la Conservacin, el cual se basa en que todo recurso fsico tiene dos atributos, su estructura o partes que lo integran y el Servicio que ste proporciona y a estos dos atributos hay que atenderlos en forma separada, al Servicio Mantenindolo y al recurso Preservndolo; por lo que dicho principio especifica: El Servicio se Mantiene y el recurso se Preserva Esta forma de pensar es muy importante, pues adems de mejorar la comprensin del tema permite establecer una verdadera taxonoma, haciendo posible la clasificacin y establecimiento de las definiciones y trminos usados en la Ingeniera del Mantenimiento, como lo veremos ms adelante en el tema, El Concepto de la Conservacin. Problematica Vamos a comprobar con el siguiente ejercicio, que tenemos la gran oportunidad de mejorar nuestro criterio al respecto, en una forma tal que nos ayudar de manera importante en el desarrollo de nuestra vida profesional. Slo necesitamos tener una mentalidad abierta al cambio al estudiar el mencionado tema. Analicemos: Una mquina o equipo, tiene dos atributos; por un lado, su parte fsica y por el otro, el Servicio que proporciona; ambos son sujetos de atencin humana, la parte fsica por medio de la Preservacin, y el Servicio, por medio del Mantenimiento.

Si ahora comparamos nuestras definiciones con las escritas en la columna Nueva Filosofa de la Figura 1 probablemente veremos que existen diferencias. Estas se deben a que nosotros tomamos algunas veces, como centro de la definicin, la mquina o equipo y en ocasiones el servicio que sta presta; ahora podemos notar que el centro de la definicin del Mantenimiento es el Servicio que presta la mquina; en otras palabras el Servicio se Mantiene y la Mquina se Preserva.

Este cambio de filosofa es muy importante, pues adems de mejorar la comprensin del tema permite establecer una verdadera taxonoma, haciendo posible la clasificacin y establecimiento de las definiciones y trminos usados en la Ingeniera del Mantenimiento, como lo veremos en el tema El Concepto de la Conservacin. El Servicio es Primero Equipos o partes Redundantes Cuando un Equipo nos proporciona un Servicio, clasificado como Vital o Importante; por ningn motivo permitiremos que deje de funcionar dentro de sus parmetros establecidos. Sin embargo siempre existe la posibilidad de que a pesar de todos nuestros cuidados y esfuerzos se presente alguna contingencia y tengamos alguna falla en el Servicio. Para minimizar el impacto negativo de las contingencias, es necesario considerar la instalacin en paralelo de una mquina redundante o de carga compartida. Hay ocasiones en que se clasifica al Servicio como de mxima prioridad por lo que debe aumentarse la redundancia.

Mantenimiento del Servicio La figura 3 nos muestra como con la utilizacin de un Sistema de tres mquinas tratamos de evitar a toda costa perder la calidad de un Servicio que ha sido clasificado como Vital. En esta figura se considera que las tres mquinas estn trabajando al mismo tiempo pero la Nmero I es la que realmente est hacindose cargo del Servicio. Al suscitarse alguna anomala en sta (punto 1), enva una seal a la caja de cambio automtico la cual toma ahora el Servicio de la mquina Nmero II.

La mquina Nmero II contina hacindose cargo del Servicio hasta que una anomala (punto 2) la obliga a enviar una seal a la caja de cambio la cual ahora obtiene el Servicio de la mquina Nmero III. Es conveniente observar que cada vez que una mquina ya no puede dar un servicio de calidad, adems de enviar la seal de Funcionamiento fuera de parmetros, queda

encendida una lmpara de alarma indicando que est fuera de Servicio. Aqu podemos notar fcilmente, que cada vez que una de las mquinas del sistema falla, baja inmediatamente la Fiabilidad del sistema. Misin del Mantenimiento La misin del personal de Mantenimiento es que tan pronto se d cuenta de que un Sistema o cualquier Equipo o Mquina ha bajado su Fiabilidad, inmediatamente haga lo necesario para regresarla a su condicin normal. Los trabajos pueden ser de cualquier tipo, as sea solo el cambio de una tarjeta o su envo al laboratorio para su arreglo; pero sern calificados como de Mantenimiento Preventivo, ya que al hacerlos lo que realmente se est consiguiendo es que el Servicio contine dentro de los parmetros establecidos. El Concepto de la Conservacin Conservacin Un concepto similar al que existe en Ecologa para la Conservacin de los recursos biolgicos, (Eugene P. Odum Editorial Interamericana 1972 Mxico, D.F.) debe aplicarse en la Industria para la Conservacin de lo recursos fsicos y esto es, La Mquina se Preserva y el Servicio se Mantiene; la figura 3 aclara este juicio. Normalmente, la idea que tenemos de la Conservacin es la de guardar cuidadosamente o ser avaro con un recurso; nada est mas alejado de la realidad, ya que la Conservacin trata de la proteccin del recurso y al mismo tiempo de mantener en la calidad deseada el Servicio que proporciona este. Analicemos las siguientes definiciones: Definicin de Conservacin Toda accin humana que mediante la aplicacin de los conocimientos cientficos y Tcnicos, contribuye al ptimo aprovechamiento de los recursos existentes en el hbitat humano; propiciando con ello el desarrollo integral del hombre y de la sociedad.

La Conservacin se divide en dos grandes ramas, una de ellas es la Preservacin la cual atiende las necesidades de los recursos fsicos y la otra es el Mantenimiento encargado de cuidar del Servicio que proporcionan estos recursos. Analicemos cada una de estas ramas.. Preservacin El funcionamiento normal de cualquier Sistema, Mquina o Equipo, tiende a demeritar su estado fsico. Para que estos lleguen a cumplir su tiempo de vida til es necesario pensar cuidadosamente como debe uno protegerlos; por ejemplo si se trata de un Grupo Electrgeno, veremos que entre otras cosas necesita lubricacin, para disminuir el desgaste, fusibles para proteger sus circuitos elctricos, limpieza para evitar daos debidos al polvo, etc. Si por ejemplo se trata de un Bosque, necesitamos quitar los rboles muertos, viejos o cados, sembrar nuevos, fumigar, etc. Debemos analizar cualquier recurso que deseamos proteger y planear cuidadosamente los trabajos que llevaremos al cabo; a esta labor se le llama Preservacin y est dirigida exclusivamente al Recurso y no al Servicio que este presta. Definicin de Preservacin La accin humana encargada de evitar daos a los recursos existentes en el hbitat humano. Existen dos tipos de preservacin, la Preventiva y la Correctiva; y la diferencia estriba en si el trabajo se hace antes o despus de que haya ocurrido un dao en el recurso; por ejemplo pintar una tolva recin instalada, es un trabajo de Preservacin Preventiva pero este mismo trabajo se calificar de Preservacin correctiva si fue hecho para repararla. En la actualidad la mayor parte de las Empresas tienen mquinas o recursos que exigen muchas labores manuales, aunque con la introduccin de la electrnica y la informtica, la automatizacin en algunas organizaciones ha llegado a tal grado que las labores manuales se han minimizado; podemos decir que el personal de Mantenimiento esta evolucionando de un artesano puro, a un semi artesano y ahora a un tcnico especializado en Software; Podemos considerar que en la mayora de las organizaciones, sobre todo las menos evolucionadas cuyos recursos fsicos exigen muchas labores de preservacin; es necesario que durante la vida de cualquiera de sus mquinas o equipos, sean atendidos en su preservacin con personas de cinco niveles de conocimiento sobre el mencionado equipo; el usuario, el tcnico medio, el tcnico, el especialista de taller y el especialista de fbrica y

que adems tengan el lugar (Taller, etc.) y equipo adecuado para lograr hacer el tipo de trabajo correspondiente a dicho nivel de Preservacin. La Preservacin se divide en Peridica, Progresiva y Total; analicemos cada una de ellas. Preservacin Peridica Se refiere al cuidado y proteccin racional del equipo durante y en el lugar en donde ste est operando. La Preservacin peridica a su vez se divide en dos niveles, el primero se refiere al nivel del Usuario del recurso y el segundo al de un Tcnico medio. *Preservacin peridica (Primer nivel) Corresponde al usuario del recurso, el cual como primer responsabilidad debe conocer a fondo el instructivo de operacin y la atencin cuidadosa de las labores de Preservacin asignadas a l (limpieza, lubricacin, pequeos ajustes y reparaciones menores); esto es ejecutado generalmente en el lugar en donde se encuentre operando el equipo. *Preservacin peridica (Segundo nivel.) Corresponde a los trabajos asignados al tcnico medio y para el cual se necesita un pequeo taller con aparatos de prueba y herramientas indispensables para poder proporcionarle al equipo los Primeros auxilios que no requieren de mucho tiempo para su ejecucin. En las Administraciones Telefnicas estos trabajos de Preservacin son ejecutados, ya sea por personal de Operacin o Mantenimiento, debido a la gran automatizacin y versatilidad de los equipos, lo que est ocasionando la necesidad de tcnicos con buenos conocimientos y habilidades cada vez ms enfocados al Software que al Hardware de las mquinas, ya que la Preservacin en primero y segundo nivel se sigue minimizando y el Mantenimiento (al Servicio) maximizando. Preservacin Progresiva Despus de un largo funcionamiento, los equipos deben ser revisados y reparados en una forma ms a fondo, por lo que es necesario hacerlo fuera del lugar de operacin del equipo. En algunos casos y para algunos equipos que exigen frecuentes labores artesanales es econmico para las empresas tener personal y talleres propios para atender estos trabajos; en otras ocasiones y cuando se necesita un trabajo de Preservacin ms especializado, se prefiere contratar talleres en reas cercanas. Por ste motivo, esta forma de Preservacin se divide en:

*Preservacin

Progresiva

(Tercer

nivel).

Atendida por el taller general de la fbrica con personal de caractersticas fuertemente artesanales en donde la buena mano de obra es ms importante que el trabajo de anlisis. *Preservacin progresiva (Cuarto nivel).

Atendida por terceros con personal y talleres especializados, generalmente para hacer labores de Preservacin enfocada a reas especficas de la empresa (Aire acondicionado, arreglo de motores de combustin interna o elctricos, trabajos de Ingeniera civil Elctrica, etctera). *Preservacin Total (Quinto nivel).

Dependiendo del equipo, puede llegar el momento en que el tiempo tan grande de funcionamiento que ha tenido y a pesar de haber sido sujeto a trabajos adecuados en los otros cuatro niveles de Preservacin, es necesario intervenir en la mayor cantidad de sus partes, hacerle una rehabilitacin total, o sea un Over haul, segn la expresin norteamericana. Este es el quinto nivel de Preservacin, ejecutado generalmente por el fabricante del equipo en sus propios talleres, los cuales pueden hacerle cualquier tipo de reparacin, reconstruccin o modificacin. En Mquinas o Equipos de alta tecnologa como son los de comunicaciones, su evolucin ha dado lugar a que por ejemplo, despus de haberse instalado una Central Telefnica, durante varios aos no se tienen necesidades de hacer trabajos de Preservacin, sino exclusivamente de Mantenimiento y este se logra generalmente con la constante vigilancia del buen funcionamiento del Software o en ocasiones al cambio de Tarjetas que integran sistemas, subsistemas o circuitos telefnicos segn el caso y las cuales son proporcionadas por el proveedor y generalmente vienen encapsuladas con materiales aislantes tanto para mejorar su Preservacin como para evitar la remocin o correccin de sus partes, pues una reparacin a estas Tarjetas exige del personal de Preservacin, una alta y evolutiva preparacin tecnolgica, adems de herramientas y laboratorios muy avanzados y actualizados a una tecnologa cambiante que el proveedor se ve obligado a seguir durante la bsqueda de su mercado; por esa razn esta funcin de quinto escaln debe encontrarse en las fbricas del proveedor y no en los lugares de Operacin y Mantenimiento. De sta forma cada vez es ms patente que las Administraciones Telefnicas se ven obligadas a operar en el escaln de Preservacin Peridica (Primero y Segundo nivel) si desean conservar un buen lugar en su competitivo mercado. De aqu se desprende uno de los

grandes beneficios de sta taxonoma, pues si sta es comprendida a fondo, facilitar la creacin de la Mancuerna ideal entre, por ejemplo Proveedores de equipos telefnicos y Administraciones telefnicas cada uno atendiendo sus propios objetivos; los Proveedores, proporcionando a las Administraciones telefnicas el equipo ideal, sin problemas de Preservacin y las Administraciones telefnicas dedicndose exclusivamente al Mantenimiento de un Servicio de calidad que debe proporcionar a sus usuarios. En otras palabras el Proveedor preserva y la Administracin Mantiene; entre ambos hacen la Conservacin del recurso. Es importante hacer notar que el tiempo de vida til de stos equipos es muy corto debido a los avances tecnolgicos o demanda de servicios nuevos o mejorados que en la actualidad se tienen a nivel Mundial; esto obliga al cambio frecuente de nuevos equipos y a una actualizacin constante del personal de Preservacin, por lo tanto cada vez es ms difcil que en equipos de alta tecnologa se pueda tener el operario Mil-usos de hace diez aos que se hacia cargo de la Preservacin y el Mantenimiento al mismo tiempo. Preservacin VS Economa El plan de Preservacin Peridica generalmente est estudiado y recomendado por el fabricante del equipo, solo basta por nuestra parte revisarlo y ajustarlo a nuestra realidad (clima, temperatura, polvos, humedad, etc.); pero desde el tercer nivel de preservacin en adelante, es necesario en cada caso hacer un estudio econmico para aquilatar si es mejor comprar un equipo nuevo por mejora de tecnologa y productividad o reparar el actual. En la actualidad es raro aceptar que se llegue a un cuarto o quinto nivel de Preservacin debido a lo anteriormente mencionado, los avances tecnolgicos que se tienen. Mantenimiento El Mantenimiento es la segunda rama de la Conservacin y se refiere a los trabajos que son necesarios hacer con el objeto de proporcionar un Servicio de calidad estipulada. Es importante notar que basados en el Servicio y su Calidad deseada, nosotros debemos escoger los Equipos que nos aseguren obtener el adecuado; recordar que el Equipo es un medio y el Servicio que este proporciona, es el fin que deseamos conseguir.

Definicin de Mantenimiento El Mantenimiento es la actividad humana que garantiza la existencia de un Servicio dentro de una calidad esperada. Cualquier clase de trabajo que se haga en Sistemas, Subsistemas, Equipos, Mquinas, etc., para que stos continen o regresen a proporcionar el Servicio en calidad esperada, es trabajo de Mantenimiento, pues est ejecutado con ese fin. El mantenimiento se divide en dos ramas, Mantenimiento Correctivo y Mantenimiento Preventivo. Mantenimiento Correctivo Es la actividad humana desarrollada en los recursos fsicos de una Empresa, cuando a consecuencia de una falla han dejado de proporcionar la calidad de Servicio esperada. Se divide en dos ramas: *Contingente *Programable El Mantenimiento Correctivo Contingente se refiere a las actividades que hay que hacer en forma inmediata, debido a que algn equipo que estaba proporcionando Servicio Vital ha dejado de hacerlo por cualquier causa y tenemos que actuar en forma emergente y en el mejor de los casos bajo un plan contingente. El Mantenimiento Correctivo Programable se refiere a las actividades a desarrollar en los Equipos o Mquinas que estaban proporcionando un Servicio Trivial y este aunque necesario es mejor programar su atencin por cuestiones econmicas; de esta forma pueden compaginarse stos trabajos con el resto de los programas de Mantenimiento o Preservacin. Mantenimiento Preventivo Este es la segunda rama del mantenimiento y podemos definirlo como: la actividad humana desarrollada en los recursos fsicos de una Empresa, con el fin de garantizar que la calidad de Servicio que stos proporcionan, contine dentro de los limites establecidos. Este tipo de Mantenimiento siempre es programable y existen en el mundo muchos procedimientos para llevarlo al cabo; los principales son los siguientes:

*Predictivo Este procedimiento de Mantenimiento Preventivo, se define como un Sistema permanente de diagnstico, que permite detectar con anticipacin, la posible prdida de calidad de Servicio que est entregando un equipo. Esto nos da la oportunidad de hacer con la previsin necesaria cualquier clase de mantenimiento preventivo y si lo atendemos adecuadamente, nunca perderemos la calidad del Servicio esperado. En telefona, este es el tipo de Mantenimiento Preventivo con el cul tenemos ms contacto, y se basa en tener equipos o circuitos redundantes y sistemas de alarma adecuadas. Es el ms fiable de los procedimientos de Mantenimiento. *Peridico Es un procedimiento de Mantenimiento Preventivo que como su nombre lo indica es de atencin Peridica bajo rutinas estudiadas a fin de aplicar los trabajos despus de determinadas horas de funcionamiento del Equipo; se le hacen pruebas y se cambian partes por trmino de vida til o fuera de especificacin. Le sigue en fiabilidad al Predictivo. * Analtico Este sistema se basa en el anlisis profundo de la informacin proporcionada por captores y sensores dispuestos en Equipos Vitales e Importantes; esto proporciona las rutinas de Mantenimiento preventivo. Le sigue en fiabilidad al Mantenimiento Peridico. *Progresivo Como lo indica su nombre ste sistema de Mantenimiento se basa en progresara travs de las diferentes partes del Equipo bajo un programa que se aplica sin fecha prevista, slo por oportunidad de poder disponer del Equipo y se avanza dentro de l por Subsistemas y dependiendo del tiempo que se tenga para su atencin. Es el menos fiable de los sistemas. *Tcnico En este sistema de Mantenimiento se combina el concepto del Peridico (atender al Equipo despus de ciertas horas trabajadas) y el concepto del Progresivo (progresar en la atencin del Equipo por Subsistemas). Su fiabilidad es un poco mejor que la que se obtiene con el Progresivo.

Importancia de la nueva Filosofa La correcta aplicacin de sta nueva filosofa, nos permite racionalizar nuestras actividades tcnicas y administrativas aplicadas a la Conservacin de nuestros Recursos Fsicos, sobre todo por los siguientes puntos: 1. El Servicio de calidad que debemos proporcionar al usuario, toma importancia prioritaria, tanto para el personal de Operacin como para el de Preservacin y el de Mantenimiento, por que stas labores tienen el mismo objetivo. 2. Se puede acreditar la importancia que con respecto al Servicio tienen los recursos a mantener y jerarquizarlos en Vitales, Importantes y Triviales, para proporcionarles una atencin adecuada. 3. Se racionaliza la calidad y tipo de personal y trabajos de Mantenimiento y Preservacin a desarrollar en los diferentes recursos de la Empresa. 4. Se facilita la adecuacin del tipo y calidad de personal que debe atender Mantenabilidad Se define como la rapidez con la cual los fallos o el funcionamiento defectuoso en los equipos son: diagnosticados y corregidos, o la conservacin programada es ejecutada con xito. Es una funcin de variables que interactan; incluye el diseo y configuracin del equipo y su instalacin, la accesibilidad de partes y la adecuacin de mano de obra que en el interviene (instalacin, conservacin y operacin ). Las partes y componentes deben ser estandarizados. La herramienta necesaria para intervenir la mquina deben ser, en lo posible, comn y no especializada. Los conectores que unen a los diferentes subsistemas deben estar hechos de tal modo que no puedan intercambiarse por error. Las labores de operacin y conservacin pueden ejecutarse sin poner en peligro a las personas, a la maquina o a otros recursos. La mquina debe tener soportes, asas, apoyos y sujetadores que permitan mover sus partes con facilidad y apoyarlas sin peligro mientras se interviene. La maquina debe poseer ayudas de diagnstico o elementos de autodiagnstico que permitan una rpida identificacin de la causa de la falla.

La Mantenibilidad depende de factores como la habilidad del personal de instalacin, preservacin, mantenimiento y operacin; el espacio de trabajo para ejecutar la conservacin; la facilidad de acceso a los equipos; la disponibilidad de refacciones, la eficiencia de los equipos de prueba, etc Un concepto similar al de mantenibilidad es el de confiabilidad o fiabilidad del equipo. Fiabilidad La fiabilidad se define como la probabilidad de que una maquina no falle, es decir, funcione satisfactoriamente dentro de los limites de desempeo establecidos, en una determinada etapa de su vida til y para un tiempo de operacin estipulado, teniendo como condicin que la maquina se utilice para el fin y con la carga de trabajo para la que fue diseada. Las rutinas de preservacin y mantenimiento preventivo tienen la misin de diagnosticar y restablecer la fiabilidad perdida. Mantenibilidad Se necesita poco tiempo para restaurar. Existe alta probabilidad de completar la restauracin. El tiempo medio para restauracin es reducido. Se tiene una alta tasa de restauracin. Fiabilidad Pasa mucho tiempo para fallar. Existe baja probabilidad de falla. El tiempo medio entre fallas es grande. Se tiene una baja tasa de fallas.

FIABILIDAD IDEAL: El valor ideal de la fiabilidad es 100%, con esto se seala que si un equipo es 100% fiable durante un tiempo predeterminado sin duda alguna trabajar durante ese lapso; por lo tanto: Fiabilidad ideal = 1 En la practica, esta fiabilidad no existe, pues siempre hay la posibilidad de que un equipo falle hasta por situaciones aleatorias. Fiabilidad de un equipo = Fiabilidad ideal No fiabilidad del equipo FIABILIDAD EN SERIE: Se le llama mquina o equipo en serie al que est instalado enseguida de otro, por lo que el servicio pasa del primero al segundo, y as sucesivamente; con esta disposicin, si cualquiera de los equipos deja de funcionar, se afecta de inmediato el servicio. FIABILIDAD EN PARALELO: Se le llama mquina o equipo en paralelo al que est instalado junto con otro y ambos suministran el mismo servicio, de tal manera que si cualquiera deja de funcionar el servicio contina suministrndose sin prdida de calidad.

USO PRCTICO DE LA FIABILIDAD: Las labores de las personas dedicadas almantenimiento: Analizar las quejas de nuestros usuarios con el fin de corroborar si en efecto existe alguna baja fiabilidad en la cadena de sistemas, subsistemas y componentes que proporcionan el servicio a nuestros clientes Dedicacin a la preservacin derivada de los trabajos de mantenimiento.