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PCB

PCB PCB Plancher collaborant Guide de mise en œuvre PCB 20 PCB 60 PCB 80 PCB
PCB PCB Plancher collaborant Guide de mise en œuvre PCB 20 PCB 60 PCB 80 PCB
PCB PCB Plancher collaborant Guide de mise en œuvre PCB 20 PCB 60 PCB 80 PCB

PCB Plancher collaborant PCB Guide de mise en œuvre PCB 20 PCB 60 PCB 80 PCB 100ZS V1/2012 LES

PCB PCB Plancher collaborant Guide de mise en œuvre PCB 20 PCB 60 PCB 80 PCB

Guide de mise en œuvre

PCB PCB Plancher collaborant Guide de mise en œuvre PCB 20 PCB 60 PCB 80 PCB

PCB 20

PCB 60

PCB 80

PCB 100ZS

V1/2012

LES SOLUTIONS DE

PCB PCB Plancher collaborant Guide de mise en œuvre PCB 20 PCB 60 PCB 80 PCB
PCB PCB Plancher collaborant Guide de mise en œuvre PCB 20 PCB 60 PCB 80 PCB
PCB PCB Plancher collaborant Guide de mise en œuvre PCB 20 PCB 60 PCB 80 PCB
PCB PCB Plancher collaborant Guide de mise en œuvre PCB 20 PCB 60 PCB 80 PCB

1 1

Toutes nos documentations sont téléchargeables sur www.bacacier.com

2

LES SOLUTIONS DE

téléchargeables sur www.bacacier.com 2 LES SOLUTIONS DE Version 01 / 2012 Rédaction : Bacacier Conception graphique

Version 01 / 2012 Rédaction : Bacacier Conception graphique : Fred Dauzat

PCB

SOMMAIRE

PCB SOMMAIRE Recommandations sur chantiers p. 4 Règles de poses p. 6 Coffrage des rives p.
PCB SOMMAIRE Recommandations sur chantiers p. 4 Règles de poses p. 6 Coffrage des rives p.

Recommandations sur chantiers

p.

4

Règles de poses

p.

6

Coffrage des rives

p.

7

Plan de fixation des bacs

p.

8

Calage du treillis soudé

p.

9

Degré coupe feu et armatures

p.

11

Etaiement, coulage du béton et lissage

p.

12

Dispositions constructives

p.

14

LES SOLUTIONS DE

11 Etaiement, coulage du béton et lissage p. 12 Dispositions constructives p. 14 LES SOLUTIONS DE

3 3

RECOMMANDATIONS SUR CHANTIER

RECOMMANDATIONS SUR CHANTIER LIVRAISON DÉCHARGEMENT > Pour les bacs de longueurs supérieures à 6m, utiliser une

LIVRAISON DÉCHARGEMENT

> Pour les bacs de longueurs supérieures à 6m, utiliser une grue mobile équipée d’un palonnier.

> Pour des longueurs inférieures, le déchargement par chariot élévateur est possible.

le déchargement par chariot élévateur est possible. STOCKAGE Afin de prévenir contre tout risque de rouille

STOCKAGEle déchargement par chariot élévateur est possible. Afin de prévenir contre tout risque de rouille blanche

Afin de prévenir contre tout risque de rouille blanche (provoquée par une humidité persistante) nous vous conseillons d’incliner les paquets en utilisant des cales d’épaisseurs différentes et de les bâcher. Cette disposition permet d’éliminer l’humidité présente et de créer une circulation d’air.

présente et de créer une circulation d’air. SÉCURITÉ Afin de manipuler en toute sécurité les tôles
présente et de créer une circulation d’air. SÉCURITÉ Afin de manipuler en toute sécurité les tôles

SÉCURITÉ

Afin de manipuler en toute sécurité les tôles de PCB, porter un casque, des gants ainsi que des chaussures de sécurité. Si les bacs doivent être découpés utiliser des lunettes de sécurité.

être découpés utiliser des lunettes de sécurité. DÉCOUPE DES BACS La découpe des bacs s’effectue soit
être découpés utiliser des lunettes de sécurité. DÉCOUPE DES BACS La découpe des bacs s’effectue soit

DÉCOUPE DES BACS

utiliser des lunettes de sécurité. DÉCOUPE DES BACS La découpe des bacs s’effectue soit à la
utiliser des lunettes de sécurité. DÉCOUPE DES BACS La découpe des bacs s’effectue soit à la

La découpe des bacs s’effectue soit à la grignoteuse soit à la disqueuse. Dans le cas de bacs pré- laqués, l’utilisation de la disqueuse est déconseillée.

4

LES SOLUTIONS DE

à la disqueuse. Dans le cas de bacs pré- laqués, l’utilisation de la disqueuse est déconseillée.

PCB

PCB RECOMMANDATIONS SUR CHANTIER MANUTENTION DES BACS Soulever les bacs sans les riper les uns sur
PCB RECOMMANDATIONS SUR CHANTIER MANUTENTION DES BACS Soulever les bacs sans les riper les uns sur

RECOMMANDATIONS SUR CHANTIER

MANUTENTION DES BACSPCB RECOMMANDATIONS SUR CHANTIER Soulever les bacs sans les riper les uns sur les autres afin

Soulever les bacs sans les riper les uns sur les autres afin d’éviter les rayures.

riper les uns sur les autres afin d’éviter les rayures. Pendant l’acheminement des bacs vers la

Pendant l’acheminement des bacs vers la zone de chantier, il est conseillé de les manipuler en position dressée

il est conseillé de les manipuler en position dressée POSE DES BACS Le bac doit être
il est conseillé de les manipuler en position dressée POSE DES BACS Le bac doit être
il est conseillé de les manipuler en position dressée POSE DES BACS Le bac doit être
il est conseillé de les manipuler en position dressée POSE DES BACS Le bac doit être

POSE DES BACSil est conseillé de les manipuler en position dressée Le bac doit être fixé à la

Le bac doit être fixé à la structure avant de continuer la pose avec un second bac. C’est la fixation de recouvrement qui permet de fixer définitivement le premier bac. Ne jamais circuler sur un bac non fixé !

qui permet de fixer définitivement le premier bac. Ne jamais circuler sur un bac non fixé

LES SOLUTIONS DE

qui permet de fixer définitivement le premier bac. Ne jamais circuler sur un bac non fixé

5 5

6

RÈGLES DE POSE

6 RÈGLES DE POSE STRUCTURES MÉTALLIQUES ET/OU BOIS APPUI D’EXTRÉMITÉ 50 mm mini STRUCTURES BÉTON APPUI

STRUCTURES MÉTALLIQUES ET/OU BOIS

APPUI D’EXTRÉMITÉ

50 mm mini
50 mm mini

STRUCTURES BÉTONMÉTALLIQUES ET/OU BOIS APPUI D’EXTRÉMITÉ 50 mm mini APPUI D’EXTRÉMITÉ 70 mm mini ENGRAVURE Closoir 25

APPUI D’EXTRÉMITÉ

70 mm mini
70 mm mini

ENGRAVURE

Closoir 25 mm mini Cornière 60 mm
Closoir
25 mm
mini
Cornière
60 mm
70 mm mini ENGRAVURE Closoir 25 mm mini Cornière 60 mm RECOUVREMENT a a = côte

RECOUVREMENT

a a = côte de recouvrement Tôle recouvrante Tôle recouverte 0 à 25 mm maxi
a
a = côte de recouvrement
Tôle recouvrante
Tôle recouverte
0 à 25 mm maxi de l’axe du support

LES SOLUTIONS DE

0 à 25 mm maxi de l’axe du support LES SOLUTIONS DE APPUI INTERMÉDIAIRE 80 mm

APPUI INTERMÉDIAIRE

80 mm mini
80 mm mini

APPUI INTERMÉDIAIRE

80 mm mini
80 mm mini

APPUI RAPPORTÉ

50 mm mini Appui rapporté
50 mm
mini
Appui
rapporté

Profil

Côte de recouvrement a

PCB 20

25mm maxi (voir fiche technique PCB 20)

PCB 60

40

mm mini

PCB 80

40

mm mini

PCB 100ZS

40

mm mini

PCB

COFFRAGE DES RIVES

PCB COFFRAGE DES RIVES Coffrage bois Treillis soudé Béton 50 mm mini Coffrage bois Treillis soudé
PCB COFFRAGE DES RIVES Coffrage bois Treillis soudé Béton 50 mm mini Coffrage bois Treillis soudé
Coffrage bois Treillis soudé Béton 50 mm mini
Coffrage bois
Treillis soudé
Béton
50 mm mini
Coffrage bois Treillis soudé 40 mm mini Béton Chaînage Cornière épaisseur 0,75 mm fixée au
Coffrage bois
Treillis soudé
40 mm
mini
Béton
Chaînage
Cornière épaisseur 0,75 mm fixée au PCB avec vis autoperceuse
Costière avec retour droit Treillis soudé Béton Fixation costière f
Costière avec retour droit
Treillis soudé
Béton
Fixation costière
f
retour droit Treillis soudé Béton Fixation costière f h 50 mm mini L’épaisseur minimum de la

h

50 mm mini
50 mm mini

L’épaisseur minimum de la costière dépend du débord en porte à faux du nez de plancher f et de l’épaisseur de la dalle béton h

 

Epaisseur minimum de metal galvanisé pour les costières (mm)

 

Epaisseur

 

Débord en porte-à-faux : f (mm)

 

h (mm)

0

25

50

75

100

125

150

175

200

225

250

275

300

60 à 100

0,88

0,88

1

1

1,2

1,2

1,5

2

2,5

2,5

3

3

3

110

0,88

0,88

1

1,2

1,2

1,5

1,5

2

2,5

2,5

3

3

3

120

0,88

0,88

1

1,2

1,5

1,5

2

2

2,5

2,5

3

3

3

130

0,88

1

1,2

1,5

1,5

2

2

2,5

2,5

2,5

3

3

 

140

1

1,2

1,2

1,5

1,5

2

2

2,5

2,5

2,5

3

3

 

150

1,2

1,2

1,5

1,5

2

2

2,5

2,5

2,5

3

3

3

 

160

1,2

1,5

1,5

2

2

2,5

2,5

2,5

2,5

3

3

3

 

180

1,5

1,5

2

2

2,5

2,5

2,5

2,5

3

3

3

   

200

2

2

2,5

2,5

2,5

3

3

3

3

       

220

2

2,5

2,5

2,5

3

3

             

250

2,5

2,5

3

3

                 

280

2,5

3

3

                   

LES SOLUTIONS DE

            LES SOLUTIONS DE Costière avec retour (12mm mini) 0,88 1

Costière avec retour (12mm mini)

0,88

1

1,2

1,5

Costière sans retour

2

2,5

  LES SOLUTIONS DE Costière avec retour (12mm mini) 0,88 1 1,2 1,5 Costière sans retour

7 7

PLAN DE FIXATION DES BACS

Fixations (le numéro indique l’ordre de pose) Tôle PCB (la lettre indique l’ordre de pose)
Fixations (le numéro indique l’ordre de pose)
Tôle PCB (la lettre indique l’ordre de pose)
9
15
12
8 C
D
14
11
7
10
13
2
4
6
A
B
8
1
3
5
15 mm
15 mm
mini
mini

Etape 1 : Positionner le bac A Etape 2 : Fixer un côté du bac A avec les fixations 1 et 2 Etape 3 : Recouvrir transversalement le bac A avec le bac B Etape 4 : Fixer les 2 bacs à l’aide des fixations 3 à 6. Etape 5 : Recouvrir longitudinalement le bac A avec le bac C

Etape 6 : Fixer un côté du bac C avec les fixations 7 à 9 Etape 7 : Recouvrir longitudinalement le bac B et transversalement le bac C avec le bac D Etape 8 : Fixer les 4 bacs à l’aide des fixations 10 à 15

 

Fixation support métallique

   

Fixation support béton

Fixation support bois

Clou Fixation 0 4,5 x 21 mm Vis autoperceuse 0 6,3 x 22 mm Fixation

Clou

Fixation

Clou Fixation 0 4,5 x 21 mm

0 4,5 x 21 mm

Clou Fixation 0 4,5 x 21 mm Vis autoperceuse 0 6,3 x 22 mm Fixation Fixation

Vis autoperceuse 0 6,3 x 22 mm

Vis autoperceuse 0 6,3 x 22 mm

Fixation

0 4,5 x 21 mm Vis autoperceuse 0 6,3 x 22 mm Fixation Fixation cheville à

Fixation

cheville à frapper

Fixation cheville à frapper 0 4,5 x 21 mm

0 4,5 x 21 mm

0 6,3 x 22 mm Fixation Fixation cheville à frapper 0 4,5 x 21 mm Fixation

Fixation

Tirefond à visser

Fixation Tirefond à visser 0 8 x 60 mm

0 8 x 60 mm

0 4,5 x 21 mm Fixation Tirefond à visser 0 8 x 60 mm COUTURAGE LES

COUTURAGE

mm Fixation Tirefond à visser 0 8 x 60 mm COUTURAGE LES SOLUTIONS DE Une fois

LES SOLUTIONS DE

Tirefond à visser 0 8 x 60 mm COUTURAGE LES SOLUTIONS DE Une fois posés et

Une fois posés et fixés, les bacs doivent être cou- turés entre eux. Ceci permet la bonne tenue des bacs et l’étanchéité de la plateforme créée lors du coulage du béton. L’écartement maximal entre deux coutures doit être au maximum de :

- 60 cm pour le PCB 20

- 100 cm pour le PCB 60 et le PCB 80

- 150 cm pour le PCB 100ZS

Couturage

cm pour le PCB 20 - 100 cm pour le PCB 60 et le PCB 80

Vis de couture 0 6,3 x 22 mm

cm pour le PCB 20 - 100 cm pour le PCB 60 et le PCB 80

PCB

CALAGE DU TREILLIS SOUDÉ

PCB CALAGE DU TREILLIS SOUDÉ Le treillis soudé sert à reprendre les efforts dus au séchage
PCB CALAGE DU TREILLIS SOUDÉ Le treillis soudé sert à reprendre les efforts dus au séchage

Le treillis soudé sert à reprendre les efforts dus au séchage du béton ainsi que les efforts de continuité de la dalle. Un mauvais calage du Treillis soudé provoquera des fissures au droit des appuis intermédiaires car la dalle de plancher collaborant ne sera pas armée en partie haute.

Le treillis soudé général doit recouvrir toute la surface de la dalle béton. Afin de respecter l’enrobage du treillis prescrit dans l’Avis Technique (20mm de la face supérieure de la dalle béton), utiliser des cales posées en sommet de nervure du bac PCB.

2 cm Cale
2 cm
Cale
cales posées en sommet de nervure du bac PCB. 2 cm Cale POSE DES CHAPEAUX (SI

POSE DES CHAPEAUX (SI BESOIN)

Sur les appuis intermédiaires et si le treillis soudé général n’est pas suffisant, un treillis soudé en cha- peau est disposé au droit de chaque appui sur une largeur d’au moins 0,3 L de chaque côté de l’appui

0,3L 0,3L L L
0,3L
0,3L
L
L

Attention : Dans les dalles fines (épaisseur de béton au dessus du profil entre 4 et 6cm) l’enrobage du Treillis soudés peut être difficile à cause de la superposition des nappes de Treillis soudés. Dans ce cas là, utiliser de préférence un Treillis soudé général.

LES SOLUTIONS DE

nappes de Treillis soudés. Dans ce cas là, utiliser de préférence un Treillis soudé général. LES

9 9

TREILLIS SOUDÉS ADETS

Treillis soudés de surface (NF A35-024)

Désignation

Section

     

Abouts

Nombre

Longueur

Masse

Surface 1

Masses 1

Colisage

ADETS

de fils

Largeur

nominale

rouleau ou

rouleau ou

 

S

 

S

E

D

AV AR

L

1

panneau

1

panneau

 

s

e

d

ad ag

N

l

 

cm

2 /m

cm

2 /m

mm

mm

mm

/ mm

n

m

kg/m 2

 

m

2

 

kg

PAF C ®

0,80

0,80

200

4,5

100/100

12

3,60

1,250

8,64

 

10,80

100

0,80

200

4,5

100/100

18

2,40

 

Treillis soudés de structure (NF A35-016-2 ou NF A 35-019-2)

Désignation

Section

     

Abouts

Nombre

Longueur

Masse

Surface 1

Masses 1

Colisage

ADETS

de fils

Largeur

nominale

rouleau ou

rouleau ou

1

panneau

1

panneau

 

S

 

S

E

D

AV AR

N

L

 
 

s

e

d

ad ag

n

l

cm

2 /m

cm

2 /m

mm

mm

mm

/ mm

m

kg/m 2

 

m

2

 

kg

ST 10 ®

1,19

1,19

200

5,5

100/100

12

2,80

1,870

11,52

 

21,54

50 ou 80

1,19

200

5,5

100/100

24

2,40

 

ST 20 ®

1,89

1,89

150

6

150/150

16

6

2,487

14,40

 

35,81

40

1,28

300

7

75/75

20

2,40

 

ST 25 ®

2,57

2,57

150

7

150/150

16

6

3,020

14,40

 

43,49

40

1,28

300

7

75/75

20

2,40

 

ST 30 ®

2,83

2,83

100

6

150/150

24

6

3,226

14,40

 

46,46

30

1,28

300

7

50/50

20

2,40

 

ST 35 ®

3,85

3,85

100

7

150/150

24

6

4,26

14,40

 

57,98

30

1,28

300

7

50/50

20

2,40

 

ST 50 ®

5,3

5,03

100

8

150/150

24

6

5,267

14,40

 

75,84

20

1,68

300

8

50/50

20

2,40

 

ST 60 ®

6,36

6,36

100

9

125/125

24

6

6,986

14,40

 

100,60

16

2,54

250

9

50/50

24

2,40

 

ST 15 ®

1,42

1,42

200

6

100/100

12

4

2,220

9,60

 

21,31

70

1,42

200

6

100/100

20

2,40

 

ST 25 ®

2,57

2,57

150

7

75/75

16

6

4,026

14,40

 

57,98

30

2,57

150

7

75/75

40

2,40

 

ST 25 CS ®

2,57

2,57

150

7

75/75

16

3

4,026

7,20

 

28,99

40

2,57

150

7

75/75

20

2,40

 

ST 40 C ®

3,85

3,85

100

7

50/50

24

6

6,040

14,40

 

86,98

20

3,85

100

7

50/50

60

2,40

 

ST 50 C ®

5,03

5,03

100

8

50/50

24

6

7,900

14,40

 

113,76

15

5,03

100

8 50/50

60

2,40

 

ST 65 C ®

6,36

6,36

100

 

9 50/50

24

6

9,980

14,40

 

143,71

10

6,36

100

9

50/50

60

2,40

 
L : longueur du panneau l : largeur du panneau D : diamètre du fil
L
: longueur du panneau
l
: largeur du panneau
D
: diamètre du fil de chaîne
D
(fil le plus long) chaine
d
: diamètre du fil de trame
AR : about arrière
AV : about avant
ad = ag : about de rive
d
(fil le plus court) trame
E
: espacement fil de chaîne
e
: espacement fil de trame
10
AR
e
AV
LES SOLUTIONS DE
L
I
ad
E
ag

PCB

PCB DEGRE COUPE FEU ET ARMATURES L’exigence de critère Coupe Feu (CF) des planchers vérifie les
PCB DEGRE COUPE FEU ET ARMATURES L’exigence de critère Coupe Feu (CF) des planchers vérifie les

DEGRE COUPE FEU ET ARMATURES

L’exigence de critère Coupe Feu (CF) des planchers vérifie les critères suivants :

R

: La résistance mécanique (stabilité au feu)

E

: L’étanchéité aux flammes

I

: L’isolation thermique

La durée spécifiée avec le degré coupe feu est le délai d’exposition au feu normalisé pour lequel ces critères doivent être vérifiés.

>

>

E : L’étanchéité aux flammes

Le critère d’étanchéité aux flammes et aux gaz chauds ou inflammables est assuré par le plancher collaborant PCB lorsque les conditions de mise en œuvre de ce guide sont respectées.

I : L’isolation thermique

Pour assurer ce critère d’isolation thermique, l’épaisseur de la dalle de plancher collaborant BACA- CIER doit respecter les valeurs données dans le tableau ci-dessous :

Epaisseur de dalle mini (cm) à respecter pour degré CF par profil

   

Degré CF

 

Profil

30

60

90

120

PCB 20

7

8

9

11

PCB 60

11

11

12

14

PCB 80

13

13

13

15

PCB 100ZS

15

15

16

18

>

R : La résistance mécanique (stabilité au feu)

Les planchers BACACIER de la gamme PCB assure une stabilité au feu de 30 minutes sans arma- tures complémentaires. Au-delà, il faut ajouter des barres d’aciers en nervures pour assurer la résistance mécanique. Respecter les enrobages des barres d’armatures prévus dans la note de calcul.

Enrobage
Enrobage

LES SOLUTIONS DE

prévus dans la note de calcul. Enrobage LES SOLUTIONS DE Enrobage recommandé des barres d’armatures à

Enrobage recommandé des barres d’armatures à respecter pour degré CF par profil

   

Degré CF

 

Profil

60

90

120

PCB 20

30

mm

35

mm

35

mm

PCB 60

25

mm

55

mm

65

mm

PCB 80

30

mm

55

mm

65

mm

PCB

     

100ZS

25

mm

75

mm

75

mm

11 11

ETAIEMENT ET COULAGE DU BÉTON

CONDITIONS D’ÉTAIEMENTETAIEMENT ET COULAGE DU BÉTON L’étaiement, lorsqu’il est nécessaire, doit être réalisé conformément aux règles

L’étaiement, lorsqu’il est nécessaire, doit être réalisé conformément aux règles suivantes :

- la largeur d’une file d’étais doit être au moins de 80 mm

- l’étaiement doit être réalisé à mi-portée

- les files d’étais doivent rester en place au moins 8 jours après le coulage

Placer une file d’étais au milieu de la portée ! Minimum 8 jours en place
Placer une file d’étais au milieu de la portée
! Minimum 8 jours en place
80 mm mini

COULAGE DU BÉTONmilieu de la portée ! Minimum 8 jours en place 80 mm mini Le béton doit

Le béton doit être réparti de manière uniforme de façon à couvrir des bandes de tôles l’une après l’autre. Eviter toute accumulation locale de béton.

à couvrir des bandes de tôles l’une après l’autre. Eviter toute accumulation locale de béton. 12

12

LES SOLUTIONS DE

à couvrir des bandes de tôles l’une après l’autre. Eviter toute accumulation locale de béton. 12
à couvrir des bandes de tôles l’une après l’autre. Eviter toute accumulation locale de béton. 12

PCB

PCB ETAIEMENT ET COULAGE DU BÉTON Le déchargement par benne du béton doit s’effectuer sur les
PCB ETAIEMENT ET COULAGE DU BÉTON Le déchargement par benne du béton doit s’effectuer sur les

ETAIEMENT ET COULAGE DU BÉTON

PCB ETAIEMENT ET COULAGE DU BÉTON Le déchargement par benne du béton doit s’effectuer sur les

Le déchargement par benne du béton doit s’effectuer sur les éléments porteurs des tôles afin d’éviter une surcharge temporaire.

Si possible utiliser une pompe à béton. Pour d’autres moyens de bétonnage, créer une aire de circulation stable (planche disposée sur les tôles).

de circulation stable (planche disposée sur les tôles). Une fois le béton coulé, lisser la surface
de circulation stable (planche disposée sur les tôles). Une fois le béton coulé, lisser la surface
de circulation stable (planche disposée sur les tôles). Une fois le béton coulé, lisser la surface
de circulation stable (planche disposée sur les tôles). Une fois le béton coulé, lisser la surface
de circulation stable (planche disposée sur les tôles). Une fois le béton coulé, lisser la surface

Une fois le béton coulé, lisser la surface avec une truelle flamande ou taloche.

sur les tôles). Une fois le béton coulé, lisser la surface avec une truelle flamande ou

LES SOLUTIONS DE

sur les tôles). Une fois le béton coulé, lisser la surface avec une truelle flamande ou

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TRÉMIE

TRÉMIE DE PETITE DIMENSION (50X50CM MAXI)TRÉMIE Sans chevêtre : Pour des trémies de petites dimensions (50x50 cm maxi), le renforcement du

Sans chevêtre : Pour des trémies de petites dimensions (50x50 cm maxi), le renforcement du plancher est effectué en fixant des cornières (à l’aide de vis autotaraudeuses de 6,3x22mm) de 50x50x5cm sur les nervures perpendiculairement à leur direction de part et d’autre de l’ouverture.

à leur direction de part et d’autre de l’ouverture. Les figures ci-dessus représentent un exemple de

Les figures ci-dessus représentent un exemple de réservation avec cornières. La costière (en rouge) peut être remplacée par un bloc de mousse ou tout autre système adéquat. La découpe du plancher après prise du béton est possible si les renforts ont été prévus avant le coulage.

TRÉMIE DE GRANDE DIMENSIONpossible si les renforts ont été prévus avant le coulage. Pour des trémies de plus grandes

été prévus avant le coulage. TRÉMIE DE GRANDE DIMENSION Pour des trémies de plus grandes dimensions,
été prévus avant le coulage. TRÉMIE DE GRANDE DIMENSION Pour des trémies de plus grandes dimensions,
été prévus avant le coulage. TRÉMIE DE GRANDE DIMENSION Pour des trémies de plus grandes dimensions,
été prévus avant le coulage. TRÉMIE DE GRANDE DIMENSION Pour des trémies de plus grandes dimensions,

Pour des trémies de plus grandes dimensions, il y a lieu de mettre en place un chevêtre qui est un élément de structure indépendant du plancher et venant se reprendre sur les solives du bac.

Pour toute découpe du plancher après séchage du béton et sans mise en œuvre de renforts au niveau du coulage, adresser vous au service technique BACACIER au :

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LES SOLUTIONS DE

sans mise en œuvre de renforts au niveau du coulage, adresser vous au service technique BACACIER

PCB

PLANCHER COULEUR

PCB PLANCHER COULEUR Le plancher collaborant peut être livré en finition galvanisée ou prélaquée. Optez pour
PCB PLANCHER COULEUR Le plancher collaborant peut être livré en finition galvanisée ou prélaquée. Optez pour

Le plancher collaborant peut être livré en finition galvanisée ou prélaquée.

Optez pour un plafond en couleur avec les tôles de plancher collaborant prélaquées.

Il est toutefois possible de réaliser des faux plafonds sous les bacs de planchers collaborants BACACIER. Le système de fixation par suspentes traversant la tôle en fond d’onde est possible que ce soit avant coulage ou après coulage à l’aide de chevilles de diamètre 8mm maximum.

possible que ce soit avant coulage ou après coulage à l’aide de chevilles de diamètre 8mm
possible que ce soit avant coulage ou après coulage à l’aide de chevilles de diamètre 8mm
possible que ce soit avant coulage ou après coulage à l’aide de chevilles de diamètre 8mm

LES SOLUTIONS DE

possible que ce soit avant coulage ou après coulage à l’aide de chevilles de diamètre 8mm
possible que ce soit avant coulage ou après coulage à l’aide de chevilles de diamètre 8mm
www.bacacier.com

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