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UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA Escuela de ciencias bsicas tecnologas e Ingeniera PROCESOS DE MANUFACTURA

APORTE TRABAJO COLABORATIVO No.1 PROCESOS DE MANUFACTURA 332571_40

PRESENTADO POR: NATALY YISETH LIZARAZO AMAYA COD: 46386887 LADY PATRICIA CRUZ FETECUA COD. 46.386.995 YENIFFER SANTOS BRAND COD: 46385945

AL TUTOR: VICTORIANO GARCIA

UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA UNAD ESCUELA DE CIENCIAS BSICAS TECNOLOGA E INGENIERA INGENIERIA INDUSTRIAL OCTUBRE DE 2012

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INTRODUCCIN

Con el siguiente trabajo explicaremos de forma mas clara y concisa, lo comprendido en el modulo PROCESOS DE MANUFACTURA en la Primera Unidad, manejndolo en trabajo en equipo garantizamos que todos aportemos y demos desde cada punto de vista nuestras distintas formas de comprender el Tema. Igualmente la aplicacin de conceptos de procesos como maquinado, fundicin, diferentes tipos de maquinas entre otros temas que abordaremos en el transcurso del trabajo colaborativo; observndolo desde una forma comparativa y por medio de mapas mentales el desarrollo de los proyectos enfocados al proceso industrial manufacturero.

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OBJETIVO GENERAL Aplicar los conceptos adquiridos durante el desarrollo de la primera unidad del Mdulo y como resultado elaborar un trabajo que rena los conceptos vistos, aplicndolo a ejemplos reales y simplificados de tal forma que sea entendible o comprensible para cualquier persona que quiera conocer un proceso industrial.

OBJETIVOS ESPECIFICOS Alcanzar el logro en el modulo Unidad 1 Procesos de manufactura Poner en Practica lo aprendido durante el desarrollo de la Unidad 1 Trabajar en equipo construyendo aportes para el trabajo colaborativo Determinar de forma concisa y sustancial los conceptos y temas bsicos en el transcurso de la unidad 1

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PARTE I 1. Realicen un cuadro comparativo de los diferentes procedimientos de moldeo en el proceso de fundicin, indicando las similitudes y diferencias entre cada uno y ventajas y desventajas de cada proceso.
SIMILITUDES
Moldeo por compresin El moldeo por compresin es un proceso antiguo y muy utilizado para plsticos termofijos. Se aplica tambin a discos fonogrficos termoplsticos, llantas de hule y varios compuestos en matriz de polmero. El moldeo por transferencia est relacionado estrechamente con el moldeo por compresin, debido a que utiliza el mismo tipo de polmeros (termofijos y elastmeros). Existen similitudes con el moldeo por inyeccin, ya que la carga se precalienta en una cmara separada, y fuego se inyecta en el molde

DIFERENCIAS

VENTAJAS

Fluido en pequeas distancias: menores tensiones internas. Bajo coste de mantenimiento y de fabricacin de moldes. Diseo sencillo de moldes, al no haber entrada y canales.

DESVENTAJAS
El molde debe mantenerse a temperatura no excesiva, para que las paredes no curen mucho ms rpido que el interior. Por tanto, tiempos largos de curado

Moldeo por trasferencia

La carga de material para la inyeccin entera en una localizacin consume menos tiempo que la carga de preformas en cada cavidad individual. Las espigas de ncleo con dimetro ms largo y ms pequeo pueden ser utilizadas porque pueden ser sostenidos en ambos extremos. Tras haber sido cerrado el molde antes de que cualquier material llegue a la cavidad, las inserciones de metal pueden ser moldeadas en las piezas sin rebabarlas. A travs de las dimensiones de la lnea de separacin se mantienen ms fcilmente a las tolerancias rgidas. Las rebabas en la lnea de separacin pueden ser mantenidas a un grosor mnimo si el molde est diseado apropiadamente y bien

La deformacin es ms bien un problema porque el flujo de materiales de transferencia es ms suave y se encoge ms que los materiales de grado de compresin. Adems, el empuje del material por un canal y una entrada orienta el material, lo que resulta en encogimiento no uniforme. Puesto que el material fluye desde una localizacin para llenar la pieza, ver las lneas de punto opuestas de la entrada en cada espiga de ncleo. La tasa de chatarra para las piezas moldeadas por transferencia usualmente ser mayor que las piezas moldeadas por compresin porque de la chatarra extra del desperdicio y canal.

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mantenido.

Para evitar que el molde se abra un poco lo que puede resultar en una rebaba importante en las piezas, el tonelaje de cierre para las piezas moldeadas por transferencia es mayor que para las piezas moldeadas por compresin. Como resultado, un molde de compresin puede tener ms cavidades de una pieza dada que un molde de transferencia para la misma pieza en la misma prensa

Moldeo por soplado

ligereza, piezas sin


intersticios,

puntas o

aislamiento, posibilidad obtener piezas


con pared simple o doble,

el moldeo por extrusin y


soplado es un proceso de baja presin (de 1,72 bar hasta 10,34 bar). los moldes de soplado son ms baratos.

Las preformas se pueden inyectar y almacenar, por lo que podemos guardarlas para realizar el soplado ms tarde. Las reformas son estables y pueden ser sopladas a velocidad alta segn la demanda requerida. Por eso, el proceso de inyeccin y soplado se usa para la produccin de objetos de plstico en grandes cantidades. El proceso de inyeccin y soplado ofrece mejor control sobre el peso y grosor de las paredes del componente terminado, tambin mejora la precisin sobre reas no sopladas como el cuello.

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2. Realicen un cuadro comparativo de los diferentes tipos de hornos de fusin, indicando las similitudes y diferencias entre cada uno y argumentando que criterios tendran en cuenta para seleccionar un horno para realizar la fundicin de un metal no ferroso en nuestro medio. TIPO DE HORNO Horno de Arco Elctrico DIFERENCIA Menos contaminacin que otros tipos de hornos. Conserva el metal fundido para aleaciones Crisol rodeado de una bobina de cobre enfriada por agua. Su mtodo es una fuerte accin de agitacin electromagntica por medio de corriente de alta frecuencia. Excelentes caractersticas de mezclas para aleaciones. Se pueden agregar nuevas cargas de metal. Trabaja a frecuencia, SIMILITUD Se utilizan ampliamente en fundidoras, como los hornos de induccin. Elevada rapidez de fusin. Material de fusin consistente en metal. Se utilizan otros elementos como fundentes, formadores de escoria y escorificantes.

Se utilizan ampliamente en fundidoras ms pequeas. Estn remplazando a los cubilotes. Material de fusin consistente en metal. Se utilizan otros elementos como fundentes, formadores de escoria y escorificantes. Estos hornos estn libres de contaminacin como los hornos de arco elctrico o la fusin por levitacin.

Hornos de Induccin

Horno de Ncleo

una baja Presenta una bobina igual que el horno de induccin. contrario Es utilizado ampliamente en fundidoras no ferrosas lo contrario que el

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o de Canal

Horno de Crisol

Cubilotes

que el horno de induccin. A diferencia del horno de induccin la bobina solo rodo una pequea porcin de la unidad. Adecuados para sobrecalentamiento a diferencia de los dems hornos. Su temperatura est por encima de la temperatura normal para mejorar la fluidez de fusin. A diferencia de los dems hornos estos fueron utilizados ampliamente en el pasado. Se calientan utilizando diversos combustibles como petrleo combustible, combustible fsil, gases comerciales. A diferencia de los hornos de arco elctrico estos son ms contaminantes por la inclusin de xido. Estn recubiertos de

horno de arco elctrico y el horno de induccin. Material de fusin consistente en metal. Se utilizan otros elementos como fundentes, formadores de escoria y escorificantes.

Algunos emplean tambin corriente elctrica como los hornos de canal o induccin. Material de fusin consistente en metal. Se utilizan otros elementos como fundentes, formadores de escoria y escorificantes.

Estos estn siendo remplazados por los hornos de induccin.

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refractarios a diferencia Poseen elevadas velocidades de fusin como los hornos de arco de los dems hornos. elctrico. Cargados con capas Material de fusin consistente en metal. alternadas de metal Se utilizan otros elementos como fundentes, formadores de escoria y como coque y escorificantes. fundente. A diferencia de los hornos de induccin, los cubilotes producen grandes cantidades de metal fundido. Proceso por suspensin magntica del metal fundido. Elimina la necesidad de un crisol, como se utiliza en los hornos de Fusin crisol. por Menos contaminantes Levitacin que los hornos de Crisol, por la ausencia de Crisol. Presentan una estructura de grano fino. Utiliza una bobina de induccin para el calentamiento de manera simultnea. Utilizan material refractario igual que los cubilotes. Material de fusin consistente en metal. Se utilizan otros elementos como fundentes, formadores de escoria y escorificantes.

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Los criterios que tendra en cuenta para la fundicin de un metal no ferroso hoy en da en nuestro medio seran las siguientes: La necesidad de mantener tanto la pureza de carga como la de su composicin. La produccin requerida del horno. Consideraciones econmicas, en cuanto al costo de la operacin. La composicin y el punto de fusin. El control de la atmosfera del horno, el cuidado del medio ambiente. La rapidez y la capacidad de fusin requeridas para las consideraciones de tipo ecolgico. El suministro de energa. La capacidad de sobrecalentamiento del metal. El tipo de material de carga que sea posible utilizar.

Por tal motivo debe ser la utilizacin del horno por induccin (horno de ncleo o de canal) para la fundicin de materiales no ferrosos como el aluminio. 3. Identifiquen las caractersticas comunes de las maquinas herramientas. Las caractersticas tcnicas de una mquina herramienta indican, de una forma simple, los elementos de la mquina en cuestin, as como sus posibilidades de trabajo. Dichas caractersticas permiten conocer rpidamente las prestaciones y la capacidad de la mquina. Las caractersticas tcnicas de una mquina-herramienta pueden clasificarse en: - CARACTERSTICAS GENERALES: Se refieren a la clase de mquina, mando de la misma, naturaleza de los mecanismos principales, forma geomtrica de los rganos msicos principales, etc. - CARACTERSTICAS DE CAPACIDAD: Se refieren a las distancias entre elementos que definen las dimensiones mximas de las piezas a montar. - CARACTERSTICAS DE TRABAJO: Se refieren a las posibilidades de potencias,

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velocidades, etc. Las principales caractersticas comunes de la maquinas herramientas Tienen una gran capacidad de fuerza y presin lo que permite realizar los diferentes trabajos de estas mquinas. La velocidad del corte se mide en m/min y en las muy rpidas en m/s La velocidad depende del material a trabajar, de la pieza a trabajar y del filo de la herramienta

Estas tienen la misin fundamental de dar forma a las piezas por arranque de material Otras caractersticas importantes comunes de la maquina herramientas son las de mantenimiento. La mayora de los fabricantes de las mquinas herramientas establecen los programas de mantenimiento y conservacin, los cuales debern seguirse y programarse. Sin embargo con el tiempo los manuales desaparecen, por lo que de manera general se establece que la mayora de las mquinas herramienta deben considerar en su mantenimiento los siguientes puntos:

Lubricacin permanente Limpieza de la mquina cada vez que se utiliza Ajuste peridico de los sistemas desplazamiento y rotacin Ajuste peridico de poleas y engranes Limpieza constante de ranuras y guas Sustitucin de piezas desgastadas, con juego o rotas (este es mantenimiento correctivo)

Cada mquina tiene sus puntos de engrase y ajuste, los que deben tenerse ubicados y en buenas condiciones. Todas las mquinas herramienta requieren de mantenimiento preventivo, sino se efecta dicho mantenimiento se tendrn los siguientes inconvenientes:

Disminucin de la precisin de la mquina Disminucin de la vida til de la mquina Poca efectividad en la planeacin del trabajo Gastos excesivos Incumplimiento con los estndares de calidad

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PARTE II Tres mapas conceptuales; uno para cada tema: 1) Produccin de hierro y acero. 2) Herramientas de corte. 3) Partes bsicas de una mquina herramienta. Extensin mxima de cada mapa dos pginas.

PRODUCCIN DE HIERRO Y ACERO Mundialmente entre el 80 y 90% de los metales son hierro y acero MINERAL DE HIERRO

CARBON

AIRE

CALIZA
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ARRABIO Un hierro de poca calidad, es el producto de un proceso conocido como fusin primario del hierro y del cual todos los hierros y aceros proceden.
A estos materiales se les prepara antes de introducirse al alto horno, para que cumplan con la calidad, adecuada, por medio de lavado, cribado y triturado de materiales

ALTO HORNO Los materiales se introducen por la parte superior por medio de vagones. Producen entre 800 y 1600 Ton/dia

REDUCCIN DIRECTA DEL MINERAL DE HIERRO

OBJETOS POR ROLADO

OBJETOS POR COLADA CONTINUA Se coloca un molde con la forma que se requiere debajo de un crisol, el que con una vlvula puede ir dosificando material fundido al molde. Por gravedad el material fundido pasa por el molde, el que est enfriado por un sistema de agua, al pasar el material fundido por le molde fro se convierte en pastoso y adquiere la forma del molde. Posteriormente el material es conformado con una serie de rodillos que al mismo tiempo lo arrastran hacia la parte exterior del sistema. Una vez conformado el material con la forma necesaria y con la longitud adecuada el material se corta Pgina 12 de 18 y almacena

Al tener el arrabio se refina para que se transforme en material til sea acero comercial. Hierro Dulce
Proceso de pudelado, convertidor Bessemer y Bsico de Oxgeno BOF

Acero
Se obtiene preferiblemente en hornos de hogar abierto y en proporcin menor en hornos de arco elctrico

El proceso de rolado consiste en pasar a un material por unos rodillos con una forma determinada, para que al aplicar presin el material metlico adquiera la forma que se necesita

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Los procesos de maquinado se realizan se realizan herramientas de corte, las fuerzas y temperaturas deben ser las adecuadas para no daar la herramienta

Fuerzas de corte Las fuerzas que actan sobre la herramienta son fuerza de corte Fc y la fuerza de empuje Ft, estas 2 producen una fuerza resultante Fr

Filos de la Herramienta

Vida de la herramienta de corte

Filo principal. Es el que se encuentra en contacto con la superficie desbastada y trabajada

El corte de materiales se logra por medio de herramientas con la forma adecuada. Una herramienta sin filos o ngulos bien seleccionados

Filo secundario. Por lo regular se encuentra junto al filo primario y se utiliza para evitar la friccin de la herramienta con la pieza seleccionados ocasionar gastos excesivos y prdidas de tiempo

La vida de la herramienta se define como la longitud de tiempo de corte en el cual se puede usar la herramienta Una herramienta puede perder capacidad de corte y disminuir su vida til por: Temperatura: disminuyen si sta es levada para la herramienta, se pierde la dureza y por lo tanto la capacidad de corte. Generalmente es consecuencia de exceso de velocidad. Rotura: Cuando las fuerzas de corte superan un determinado umbral empiezan a desprenderse partculas de la arista de corte o a veces un trozo importante de la herramienta. Pgina 13 de 18

Existen criterios de seleccin de la herramienta, los cuales dependen directamente de: el material de la herramienta de corte, rea de trabajo y material de la pieza de trabajo

Estos mecanismos suelen producir daos en la superficie mecanizada y son indeseables

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Propiedades de Materiales Para Herramientas

Las fuerzas que actan sobre la herramienta son fuerza de corte Fc y la fuerza de empuje Ft, estas 2 producen una fuerza resultante Fr

El corte de materiales se logra por medio de herramientas con la forma adecuada. Una herramienta sin filos o ngulos bien seleccionados

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Base

Sostiene y fija a la mquina sobre el piso, o mesa

Anclada Soportada Integrada

Sujecin de piezas de trabajo

Fija las piezas fijas y mviles que se van a trabajar

Fijadores, conos, prensas, ranuras, mandriles, mordazas, platos vo Torres, porta buriles, fijadores, barras, broqueros, soportadores

Bancada o soporte

Soporta las piezas de la maquina (Desplazamiento o fijacin)

Motor, bandas, poleas, engranajes, cajas de velocidades, tornillos sinfn, manijas

Sujecin de herramientas

Fijan a las herramientas que desprenden las virutas y les dan forma

Enfriamiento

Dotan de liquidos o fluidos para el enfriamiento de piezas .

Tren Motriz

Movimiento las partes de las maquinas

Motor, bandas, poleas, engranajes, cajas de velocidades, tornillos sinfn, manijas

Mecanismo de avence o

Movimiento a las herramientas desprendimiento continuo de viruta Inician o interrumpen el movimiento de 1 o varias partes de la maq

Cabezal Fijo y Husillo principal

En el cabezal Fijo se ubican todas las partes mviles del husillo El husillo se colocan los sistemas de sujecin

Mecanismo de control

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PARTE III Con base en la bibliografa sugerida, material de apoyo y fuentes confiables en el internet, planteen, desarrollen y justifiquen que aspectos deben ser tenidos en cuenta en la actualidad para hacer ms competitivo un sistema de manufactura de un producto.. La manufactura ya no es una cuestin de carcter local. Los adelantos en la comunicacin y el transporte han disminuido enormemente las distancias de nuestro mundo, y la manufactura debe considerarse ahora como un asunto de ndole mundial. As pues, para mantener su ventaja competitiva, las empresas comprometidas deben hacer frente a la dificultad de abatir los costos y mejorar sus niveles de calidad. Es sumamente importante utilizar en la manufactura la estrategia adecuada. La mayora de las empresas cuentan con una estrategia de producto y con varias estrategias de ventas y mercadotecnia, pero son demasiado pobres en lo que respecta a la estrategia de manufactura. Fracasan cuando desarrollan un producto, lo introducen al mercado y enfrentan a la competencia, porque su costo es muy elevado, porque no pueden producir el volumen requerido o porque sus niveles de calidad no son aceptables. Nuestras industrias para ser competitivas y hacer frente a la invasin de diferentes productos, deben mejorar diferentes aspectos en sus procesos de manufactura; no slo se debe pensar en tener maquinaria de ltima tecnologa, si no que se debe planificar para que la industria trabaje como un Sistema Integrado de Manufactura y siendo ms efectivos para que trabaje como una Manufactura Integrada por Computadora. Estos importantes aspectos generaran productos que podran abrir las puertas de mercados internacionales. Es importante sin duda alguna impulsar con todos los medios y conocimientos posibles, el desarrollo efectivo de nuestras industrias, puesto que una slida y competitiva base manufacturera se traduce en una mejor calidad de vida para los pobladores. Los pases que ofrecen mejores condiciones de vida a sus pobladores, son aquellos en los cuales se tienen slidas industrias manufactureras. La tendencia de la mayora de los sistemas productivos es la automatizacin total En estos sistemas el hombre nicamente participa en:

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El diseo de los sistemas La construccin de la maquinaria En la supervisin de los sistemas En el mantenimiento o reparacin de las mquinas Tambin existe una gran tendencia al empleo de maquinados sin desprendimiento de viruta, lo cual es debido a la gran disponibilidad de materiales con propiedades que antes no se podan obtener con facilidad o a precios accesibles.

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BIBLIOGRAFA

MDULO PROCESOS DE MANUFACTURA. UNIVERSIDA NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA. FACULTAD DE CIENCIAS BSICAS E INGENIERA. Bogot D. C., 2008 http://www.youtube.com/watch?v=25ek0VLMgEw&feature=related http://www.youtube.com/watch?v=LlTTC98tuTU&feature=related http://www.youtube.com/watch?v=UsZA22f0daw&feature=related http://www.youtube.com/watch?v=nooD-OsAG-Q&feature=related http://www.slideshare.net/patriciaular/fundicin http://www.museo-maquina-herramienta.com/historia/Ezaugarriak

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