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PROLOGO DEL LIBRO El prlogo es el dilogo que el autor del libro desea entablar con el futuro lector.

En este caso concreto, el presente libro tiene su origen en una primera edicin escrita en cataln y realizada por el autor en el ao 1990. Aunque el tiempo transcurrido entre aquella y la presente es de slo un ao, existen codificaciones entre las mismas. Por un lado, la tecnologa ha avanzado y por otro. el autor ha estudiado algunos de los temas descritos con mayor profundidad o les ha querido comunicar una mayor amplitud. Por estos motivos, la presente edicin no es una del traduccin de la primera edicin del libro con ttulo "TISATGE, aspectes descriptius i d'anlisi en el procos de teixir", sino es una edicin revisada y ampliada de la misma. Una vez dicho sto, creo que tiene plena validez el aadir la traduccin literal del prologo que escrib entonces y que dice lo siguiente: "El prlogo lo veo como una gua al lector para indicarle en forma de resumen, la manera de caminar a travs de las pginas del libro: Qu encontrar en l y el porqu se ha reflejado de este modo. El ttulo " Tisaje, aspectos descriptivos y de anlisis en proceso do tejer" quiero indicar en que consiste el libro. Realmente todo l es una descripcin del proceso de tejer. Ha querido ser una descripcin del momento de hoy, de la misma manera que otros libros, que a travs de los aos se han escrito, lo fueron en el momento de sus ediciones. Espero que otros libros, en un futuro, sigan la lnea descriptiva. El conjunto do lodos olios explicar el camino de la tecnologa del tisaje a travs de los aos. La historia del tejer. Puede, que como soy aficionado a las antigedades, siento el deseo de saber los detalles de como se teja hace siglos en las diferentes culturas. Agradezco mucho a los pintores que dieron testimonio notarial, sin saberlo, de muchos de estos detalles. Posiblemente uno de los motivos de este libro es dar testimonio de este hecho, hoy. Pero esta descripcin quiere ser enfocada tambin a lo obtencin de unos resultados. En el captulo Bobinado, por ejemplo, el sujeto principal es la bobina y la descripcin de la mquina es el teln de fondo que obliga a esta bobina a cumplir unas condiciones para ser adecuada. Adecuada en el plegado, en la conicidad, en las medidas, etc.

La mquina es descrita en un segundo plano, con los distintos modelos y automatismos, pero sin hacer una descripcin exhaustiva de la mecnica, neumtica o electrnica de la misma. Dejo al lector, que se sienta fascinado por ms detalles, se ponga en contacto con los departamentos tcnicos de las Casas constructoras aqu referenciadas. Sigue un anlisis del rendimiento de la operacin en funcin del grado de automatismo de la mquina, en funcin tambin del tipo de hilo y de su nmero de roturas. En el urdido y encolado el procedimiento es el mismo, si bien se aaden varios problemas resueltos de aspectos concretos de la operacin. En el remetido y anudado se hace una descripcin de los mtodos de trabajo, las producciones y las limitaciones. Los sistemas de tejer son descritos bajo el prisma tcnico de sus patentes de invencin, con detalle del paso de la trama en cada uno de ellos. Despus el estudio de mecanismos bsicos de la mquina de tejer y los movimientos de la urdimbre. Ecuaciones, diagramas, clculos y modelos de mquinas con fijacin de las velocidades y campos de aplicacin. El anlisis de la operacin tejer se hace tambin en el aspecto de los estudios de tiempo, rendimiento, saturaciones con el nmero de mquinas para asignar al tejedor, etc. Sigue la inspeccin y el control do la operacin, con la inspeccin manual y automtica, con los grficos de control tanto de la calidad como de la produccin. Un captulo esta destinado a las plantas de tisaje, con planos de situacin de las mquinas, las potencias consumidas en funcin de la velocidad y un clculo del sistema de acondicionamiento eficaz siguiendo las entalpias del aire. El ltimo captulo realmente es una cronologa de dos aspectos del proceso de tejer; uno, el proceso de gestacin de un tejido de moda con todas las etapas de creacin, el calendario y las personas; el otro, una cronologa de las novedades en maquinaria presentadas en las Ferias durante los 10 ltimos aos. Si hasta ahora liemos intentado hacer un resumen de los lemas del libro, creo que tambin es el momento de situarlo en el contexto de los libros de Tisaje que conozco.

En algunas pginas del libro y delante de la explicacin de algn lema hago referencia a otros libros como " Tisaje mecnico ", " Productivity and probabilily "," Aplicacin prctica del control de calidad en el tisaje "," Modern weaving Theory and practice"." Modern preparation and weaving machinery " y otros es porque los creo muy tiles. Quiero hacer referencia expresa al libro" Tisaje mecnico " porque fue un gran libro textil, ya que su autor, el Profesor D. Blanxart, Ingeniero de industrias textiles, fue un perfecto y meticuloso notorio de la tcnica que lo toc vivir y su lenguaje era fcil y entendedor. Hoy, despus de muchos aos de su publicacin, an conserva el peso de la tcnica que no envejece con los aos. En l se cumple aquello de "las mquinas pasan pero la tecnologa no muere". Soy coleccionista de todas sus ediciones para poder seguir la lnea de inquietud tcnica de su autor. Pero no quiero dejar escapar este prlogo sin hacer una mencin expresa de las personas que me han ayudado a escribir este libro. Las Casas de maquinaria que me han abierto las puertas de sus departamentos de investigacin y que he referenciado al final de cada captulo. Empresas de tejedura que no han tenido inconveniente que explicara sus mtodos de trabajo y detalles implantacin de sus mquinas. La escuela de ingenieros industriales de Terrassa como institucin y algunas de sus ctedras en particular, donde he ido a buscar informacin referente a ciertos clculos. La familia, los amigos y los compaeros de trabajo, unos animndome, otros colaborando, suministrndome dalos para ir llenando poco a poco las pginas o bien compulsando ideas. De todas ellos quiero citar con ilusin a mi profesor de Tisaje, el Dr. Jos M Torrens que me ayud y contina ayudndome, que produjo un fuerte impacto en mi vida y que me condujo de la mano hacia la enseanza y que fue el causante de que me enamorara del tisaje. A todos ellos muchas gracias. Basta aadir ahora que en el presente libro figuran con mayor amplitud las tomas siguientes: En el captulo BOBINADO, los ngulos entre las espiras de hilo en los casos de bobinas cnicas. Tema del cual conozco poca bibliografa escrita, pues los Constructores de mquinas se la guardan para sus departamentos de investigacin y desarrollo do nuevas maquinas. Los valores que figuran en el cuadr sinptico de bobinadoras son el resultado de experimentaciones y problemas, resueltos en la ETSEIT.

En el captulo URDIDO, se da mayor importancia a los mtodos do remetido de los hilos en la fileta para obtener una separacin correcta entre capas segn marca la cruz en urdido seccional. Creo firmemente en la necesidad de una buena preparacin de la urdimbre para realizar con xito la operacin tejer a alta velocidad. En el captulo ENCOLADO, se ha redactado de nuevo el tema de las familias de los productos encolantes, dando mayores detalles sobre los mismos, as como proyectos de formulaciones para diversas urdimbres. Tambin el tema del nmero mximo de hilos en una artesa de cola que permite un correcto encolado ha sido estudiado en la ETSEIT y se presenta un grfico con dichos resultados. En el captulo ESTUDIO DE LA MAQUINA DE TEJER se ha querido incluir la nueva normativa sobre plegadores de urdimbre pues siempre es un toma que que la poco detallado en la compra de una nueva mquina de tejer. Se cita normalmente como detalle determinante de un plegador el dimetro de su valona, pero no se especifica su resistencia. Y este factor puede modificar fuertemente su precio. En el captulo EL MOVIMIENTO DE LA URDIMBRE se ha dado mayor amplitud al desarrollo de las maquinas Jacquard, especialmente las correspondientes a la nueva generacin ce lectura electrnica por el auge que observo en las mismas. Tambin se han incluido dalos sobre la montura de las mismas. Antes de terminar este prlogo deseo agradecer a todas las personas que hacend sido lectores de la primera edicin se han puesto en contacto conmigo para realizar una crtica constructiva del mismo que me ha animado a proyectar esta nueva edicin. En la realizacin de la misma he recibido la ayuda moral y material le muchos de los Constructores de maquinaria que cito en el libro. Terrassa, 1991.

NDICE RESUMIDO Captulo I Captulo II Captulo III Captulo IV Captulo V Captulo VI BOBINAR URDIDO ENCOLAR REMETIDO y ANUDADO SISTEMAS de TEJER ESTUDIO de la MAQUINA de TEJER Pg. 11 Pg. 71 Pg. 154 Pg. 209 Pg. 223 Pg. 387 Pg. 334 Pg. 397 Pg. 416 Pg. 437 Pg. 463

Captulo VII ESTUDIO del MOVIMIENTO de la URDIMBRE Captulo VIII TEJEDURAS RPIDAS Captulo IX Captulo X Captulo XI La INSPECCIN y el CONTROL PLANTAS de TISAJE CRONOLOGA

CAPITULO BOBINAR Si resumimos el proceso textil, despus de obtener un hilo hasta que este se ha convertido en tejido, encontramos un conjunto de operaciones que quedan agrupadas en dos bloques: por un lado la preparacin do la urdimbre y por otro la preparacin de la trama. La preparacin de la urdimbre consta de las operaciones siguientes: Bobinar, Urdir, Encolar. Remeter o Anudar. A veces se aade alguna ms como puede ser el tinte. Cada una con una misin especfica. El bobinar es la primera de ellas y consiste bsicamente en plegar el hilo de una manera determinada. Pero aunque parezca una operacin poco importante es todo lo contrario. Hay mltiples maneras de plegar, durezas, tamaos, etc., y se ha de ver para cada hilo, para cada aplicacin, cual es la mejor manera de hacerlo. Por qu? Es muy sencillo, las mquinas han alcanzado unos niveles tan altos de velocidad, que muchas veces el hilo no puede seguidas, solamente porque el tipo do plegado no es suficientemente adecuado. Esto comporta la necesidad de disminuir la velocidad de funcionamiento o aceptar que se producirn un cierto nmero de roturas de hilo en el proceso. Estas roturas tienen efecto negativos, tanto en el coste que cada rotura representa (en la mquina de tejer una rotura de hilo tiene un coste de persona de aproximadamente 25 pts.), como en uno mucho ms grave y a veces sin demasiadas posibilidades de valorarlo justamente, que es el de prdida do calidad del tejido (defectos de arranque, errores de manipulacin, etc. y tambin la prdida de rendimiento en la operacin). Hace aos que se conoce la frase "una pieza bien urdida es medio tejida". Creo sinceramente que debera ser conocida una frase paralela parecida a "un hilo bien bobinado ayuda mucho al tejido".

Este primer capitulo hace referencia a la operacin de BOBINAR y en l se posa revista a la forma de las bobinas, a los ngulos entre espiras, al nmero de espiras por curso, a las formas de plegar el hilo, a las aplicaciones, a los automatismos y a los conceptos a valorar segn indica el ndice adjunto.

INDICE CAPITULO I, BOBINADO 1. Objeto 1 pasar de


Husadas Madejas Cops etc

a unidades

Tecnologicas Manejables rentable

2 para purgado 3 para aadir productos 4 rebobinar


Para tinte Despus de tinte Restos de bobina Optimizar la bobina Curso ngulos de conicidad dimetros ceras antiestticos

2. Forma de las bobinas (Formatos) 3. ngulos de espiras 4. Numero de espiras por

1 paralelo (ngulo cero) 2 diferentes grados de cruzados 3 simetra 1 constante 2 decreciente 8 paralelo precisin (historico)

curso al formar la bobina 5. Clasificacin de las bobinas 1 exactas de precisin 6. Formas de obtencin

al azar precisin programable abiertas cerradas 2 losangeadas 1 por contacto sobre Al azar cilindro ranurado 2 por contacto sobre cilindro liso + gua hilos gobernado por 3 por contactoranurado sobre excntrico precisin cilndro liso + gua hilos gobernado por la bobina 4 por eje

7. Aplicaciones

1 Bobina para urdidor 2 3 4 trama de maquina de tejer tinte tejido de punto

8. Automatismos

1 maquinas mecanicas 2 con diferentes grados de automatismos

9. Conceptos a valorar velocidad


tensin del hilo precisin del plegado grado de parafinado grado de purgado tipo de nudo humedad cilndrico cnico progresivo cnico simtrico Bobinado de precisin (histrico) Bobinado de precisin programable progresivo simtrico 2 Bobinado al azar perfilado de los cilindros de contacto 3 Bobinado de precisin colocacin de las espiras exacto losangeado cilndricos cnicas super cnicas pia

10. Figuras

1 ngulos de plegado

Bobinado al azar

11. Problemas
ngulos de las espiras del hilo Longitud de hilo en una bobina Densidad de la Bobina 10

12. Cuadro sinptico de aplicaciones de los diferentes cilndricos rasurados en las maquinas de plegado al azar 13. Factores de rendimiento en la operacin de bobinado
Introduccin Desarrollo del tema Definicin de rendimiento Velocidad real de bobinar Tiempo por cambio de husada Tiempo por anudar roturas Tiempo por cambio de bobina Tiempo por interferencia de estas operaciones Ejemplos d clculo Reflexiones

14. Corolario 15. Bibliografa

LA OPERACIN DE BOBINADO
1. OBJETO

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Podemos definirla como la operacin de pasar las usadas, madejas , cops .etc.a unidades de hilo llamadas bobinas que sean adecuadas para realizar el urdido , el teido o como fileta de trama de las maquinas de tejer . Se aprovecha esta operacin para realizar acciones complementarias como pueden ser ele purgar el hilo y eliminar de l defectos que superen parmetros preestablecidos .
O tambin para aadir productos que tendrn una utilidad en las operaciones siguientes . estos pueden ser ceras o suavizantes de superficies o pueden productos antiestticos .

O bien las unidades iniciales pueden ser ya bobinas las cuales necesitan ser bobinadas denuevo ya sea para reunir en una sola , restos de varias de ellas , ya sea para conseguir formatos adecuados para la operacin de tinte , ya sea para que estos formatos sen ptimos para la operacin siguiente . Todo ello indica que la operacin del bobinado no la realiza nicamente el industrial hilador para comercializar el hilo , sino que empresas que se dedican a tejer , a teir o industrias del genero de punto tambin poseen sus propias sus propias bobinadoras para realizar acciones intermedias en su proceso de manufactura . Se observa en estos ltimos aos , debido al aumento de velocidad de las maquinas urdidoras , una necesidad de mejorar las bobinas que permitan obtener rendimientos aceptables en dicha operacin . Por otro lado el aumento espectacular del numero de revoluciones en las maquinas de tejer impulsa a mejorar las bobinas destinadas a trama en dichas maquinas .

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Existen multitud de formatos , grados de cruzado , formas de plegado del hilo , que conviene clasificar para estudiar sus posibilidades y problemas . 2.- FORMAS DE LAS BOBINAS podemos agrupar las bobinas en dos grupos : A) Las bobinas en que las espiras de hilo estan plegadas en forma paralela y necesitan de discos laterales para limitar su postura . Se les llama tambin carretes o rodeles . La extraccin de hilo ser normalmente lateral . Tiene su aplicacin en los filamentos planos de polipropileno y en las pequeas bobinas de las orillas de la bobinas en la maquina de tejer o bien para el caso de algunos hilos de torsin crespn . B) Las bobinas en que las espiras de las distintas capas estan plegadas en forma cruzada , lo cual posibilita obtener el plegado sin el concurso de los discos extremos y la extraccin del hilo es axial . Existen dos grupos la de pequeo formato empleadas en hilos de coser y aplicaciones similares , y las de mayor formato empleadas en urdido y tenedura . Nos referimos a este segundo grupo . Su uso es generalizado si exceptuamos los casos anteriormente citados . Existen varios conceptos que definen el formato de una bobina :

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Longitud del curso : Es la distancia entre discos extremos , o la distancia entre la cara frontal o posterior . se mide en pulgadas o en mm Son de uso muy generalizado las de 3,4,5 y 6 pulgadas aproximadamente pero existen otras mayores de 8, 10 pulgadas , llamadas de gran formato .Estas medidas expresadas en mm son : 83, 125/127,150/152, 178, 200,250 mm . En las llamadas bobinas pia , la longitud o curso no se mantiene constante sino que disminuye con el dimetro de la misma , segn la determinada ley . Angulo de conicidad : Se define como el ngulo que forman el eje de la bobina y la generatriz de la misma . Existen bobinas con ngulo inicial que se mantiene constante hasta la superficie final de la bobina ( son las llamadas bobinas cnicas ) . Existen bobinas con ngulo ligeramente creciente a medida que va aumentando de dimetro (son las bobinas llamadas superconicas ). Existen bobinas con ngulo constante de valor cero. ( Son las llamadas bobinas cilndricas ) . Los valores de conicidad se miden en grados , y existen las bobinas de 0 , 2, 330 , 351 , 420 , 6 , 915 y terminar en 14 . Dimetro : Distinguiremos el dimetro inicial , que es el tubo donde empieza a plegarse el hilo de la bobina , y de ser cnica debemos puntualizar si es el de la punta o de la base con valores de 25,33,50,56,80,100 mm en las bobinas cilndricas . Con valores de 45 y 104 en las bases de las cnicas .

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Dimetro final : Siempre nos referimos al dimetro mayor , y en una bobina cnica es el de la base con valores que oscilan entre 150 y 400 mm . 3.- NGULOS ENTRE ESPIRAS ( GRADOS DE CRUZADO) las bobinas plegadas en paralelo poseen las bobinas apretadas una contra otras formando capas superpuestas , unas llamadas de ida y las otras de vuelta : El ngulo entre espiras de distintas capas se considera de valor cero . Las bobinas que no poseen discos laterales, presentan las espiras de una capa formando ngulo respecto a las espiras de la capa anterior o posterior . Son las bobinas de plegado en cruzado . dichos ngulos pueden variar mucho de una bobina a otra y tambin entre distintas zonas de una misma bobina .Presentan unos limites mnimo 10 y mximo 38 . En general se llaman bobinas levemente cruzadas las de dicho ngulo pueden oscilar entre 10 y 20 grados . Semicruzadas hasta 30 .De cruzado total las de dicho ngulo en alguna zona de la bobina esta comprendido entre 30 y 38 . Dichos valores representan el promedio de los distintos ngulos de las espiras de una capa con la siguiente . De los valores que tome dicho ngulo en la bobina van a depender : la compacidad de la misma , la facilidad de extraccin del hilo cuando esta se produzca a gran velocidad ( mas de 6000m/ min ) , o bien la actitud de ser teida en las mejores condiciones . Las bobinas cilndricas simtricas presentan dicho ngulo de valor constante en una misma capa .Si bien pueden disminuir o no , a medida que aumenta su dimetro (segn su numero de espiras por curso . Las bobinas llamadas progresivas o asimtricas presentan dicho ngulo con valores decrecientes desde la punta a la base de una misma capa . Si dicha diferencia es notable y se combina con un cierto ngulo de conicidad de la misma provoca una acumulacin de hilo en la base que en la punta y la bobina aumenta su conicidad a medida que aumenta el dimetro exterior . ( bobina superconica ) .

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4.- NUMERO DE ESPIRAS POR CURSO concepto muy importante , relacionado con el ngulo que formaran dichas espiras . Adems debe estudiarse su correcta coloracin en cada capa , de lo cual depende la perfeccin superficial de la bobina .
debemos distinguir :

a) Bobinas con un numero constante de espiras a distintos dimetros . En este primer grupo figuran las bobinas carrete de plegado en paralelo en que el numero de espiras por curso es aproximadamente : curso/ hilo . Tambin figuran las bobinas de plegado en cruzado , cilndricas o cnicas llamadas de precisin histrica .Son llamadas de precisin por mantener un numero de espiras fijo y precalculado a cualquier dimetro de la misma . Ello comporta necesariamente la disminucin del ngulo entre ellas a medida que aumenta el dimetro exterior . Ello limita el tamao de la bobina por la posibilidad de desmoronamiento de las espiras en las caras frontal y posterior . La bobina de precisin pia mejora este detalle , pues al disminuir con el dimetro el curso de plegado , disminuye tal posibilidad , sin embargo presenta menor capacidad que la bobina cilndrica o cnica para un mismo dimetro . b) bobinas con un numero decreciente de espiras al aumentar el dimetro . Son bobinas que desean mantener el ngulo ,entre capas sucesivas . Ello comporta la disminucin del numero de espiras por curso de plegado a medida que aumenta el dimetro de la misma .
Distinguimos en este grupo las bobinas en que las espiras son plegadas al azar y su situacin en la capa podr no ser absolutamente correcta . Entre otros factores depender de la velocidad de formacin de la bobina y de la vellosidad del hilo .

Son las bobinas mas comunes en los hilos de hilatura discontinua Y permiten grandes dimetros sin el peligro de desmoronamiento en la cara frontal y posterior de dichas espiras ya que el ngulo de plegado se mantiene tericamente constante .

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Recientemente se ha desarrollado una forma de bobinar que permite mantener en cada capa un numero de espiras precalculado y situadas en la posicin exacta deseada . Pero adems este numero de espiras podr disminuir segn una ley que puede ser escogida a medida que aumenta el dimetro de la bobina . La situacin exacta de las espiras en cada capa de la bobina habr sido dibujada y calculada a priori por el consultor de la maquina de bobinar . Por ello reciben el nombre de bobinas de precisin programables Imitan las bobinas de plegado al azar en cuanto a que el numero de espiras por curso se hace disminuir ( a medida que aumenta el dimetro ) para que se conserve entre limites el ngulo de plegado . Pero la superan en cuanto a la situacin exacta de la espira en la capa , que consigue una perfeccin superficial de la bobina Debido a dicha perfeccin superficial se les llama bobinas de precisin ( como las del apartado a ). 5.- CLASIFICACION DE LAS BOBINAS DE PRECISION Por la importancia que han tomado recientemente debemos detallar los diferentes tipos de bobina de precisin que existen : a)Bobinas de plegado exacto El numero de espiras por curso simple debe ser entero o decimal 5. (Ejemplo 2,3,5 espiras por curso simple ). El numero de espiras depende de la longitud del curso y del dimetro inicial de la bobina . Este valor debe ser corregido en mas , aadindole por cada curso doble cierta medida . Si esta medida es aproximada al dimetro aparente del hilo , una misma espira en las capas sucesivas quedar yuxtapuesta y por orden correlativo de capas , formando en la bobina una superficie compacta .

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Este es el caso de las bobinas de cordel , o de las pequeas bobinas de hilo de coser . Se les denomina bobinas de precisin exactas cerradas Si la medida es muy superior al dimetro del hilo , la espira en capas sucesivas queda distanciada y situada por orden correlativo de capas .
Si la medida es de valor cero , la espira en capas sucesivas queda superpuesta , y la bobina presenta zonas totalmente vacas . Existe es el caso de las bobinas de cinta plana usadas en la cordelera .

A unas y otras se les llama bobinas de precisin exactas abiertas y presentan poca aplicacin en tejedura b) Bobinas de plegado losanjeado El numero de espiras por curso debe ser decimal (excepto 5 ) ( ejemplo 27, 3`2 espiras por curso simple ) Una misma espira en capas sucesivas queda distanciada y por orden alternado . Goza de gran reputacin el plegado llamado penta . En el la alternancia es : 1,3 , 5 , 2 , 4 capa . Lo cual indica que entre dos espiras de la primera capa , se sitan una espira de cada capa siguiente segn el orden alternado indicado .Despus de cinco cursas dobles la espira de la sexta capa tendr una situacin similar a la de la primera capa . Esta alternancia elimina la posibilidad de extraccin accidental de varias espiras conjuntamente , aun en hilos muy resbaladizos . Bobina apropiada para todos los hilos filamento , en formato cilndrico, cnico y pia . Como ya se ha indicado presenta una limitacin en el dimetro exterior , si el numero de espiras inicial se conserva en toda la fabricacin de la bobina. Pero esta limitacin desaparece si el numero de espiras puede ser programado. (Ejemplo 52 espinas a dimetro 100mm, 47 a dimetro 125mm, 42 a150mm, etc). Las bobinas losangeadas de n de espiras fijo, son validas para todo tipo de filamentos lisos deslizables en que el dimetro exterior de la bobina no deba exceder de 160mm.

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Para necesidades de dimetro mucho mayor (hilados), son vlidas las bobinas losangeadas programadas. 6.- FORMAS DE OBTENCIN DE LAS BOBINAS Bsicamente existen cuatro formas de obtencin de bobinas. Si el giro de la misma est producido por: . a) b) c) d) contacto con un cilindro ranurado. Contacto con un cilindro liso y vaivn por gua hilos gobernado por el mismo cilindro. Contacto con un cilindro liso y vaivn por gua hilos gobernado por la bobina. Movimiento del eje de la bobina y vaivn por gua hilos gobernado por dicho eje.

Los dos primero mtodos obtienen bobinas de plegado al azar. Los mtodos c y d obtienen bobinas de precisin ya sea exactas o losangeadas, de n de espiras fijo o programable. a) Contacto con un cilindro ranurado La bobina gira por contacto con un cilindro. El giro de la bobina provoca el arrollado del hilo. Dicho hilo se desplaza en vaivn lateralmente gracias al ranurado del cilindro. La hlice que forma la ranura en el cilindro puede ser de paso constante (que formar bobinas cilndricas simtricas o levemente progresivas las de poca conicidad) adecuado para bobinas cilndricas o cnicas hasta 420' y en especial para tinte.

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La hlice puede ser de paso progresivo. adecuada para bobinas de ms conicidad, a las que comunicar un plegado progresivo El ngulo que forman las espiras de dos capas sucesivas viene determinado por el dimetro del cilindro ranurado, el n de vueltas de la hlice en el mismo, su simetra y la conicidad de la bobina. (Ejemplo: un cilindro de 150 mm de curso, de 90 mm de dimetro y 2 vueltas de hlice por curso simtrico, formar bobinas cilndricas de 30 de ngulo entre espiras de dos capas consecutivas). Para la formacin de la bobina se necesita una adherencia entre el hilo, el cilindro y ello slo es posible en hilos hilados.
Cualquier desplazamiento provocar perturbaciones en la situacin de las espiras. La velocidad de formacin de la bobina puede ser elevada pues no existen rganos en movimiento de vaivn. (Hasta 1500 m/min).

En algunos casos el ranurado del cilindro puede desmerecer los hilos muy delicados. b) Contacto con un cilindro liso y vaivn por gula hilos gobernado por el cilindro. La bobina, al igual que en el caso anterior, gira por contacto con un cilindro. Pero en este caso, el vaivn de plegado del hilo es provocado por un gua hilos externo animado de movimiento alternativo. Tambin en este caso se necesita adherencia entre el hilo y el cilindro, paro al no tener ranurado, sta es ms fcil y adems no provoca degradacin a los hilos delicados. La velocidad eje formacin viene limitada generalmente por los rganos en movimiento de vaivn. (Aproximadamente 600 m/min si bien existen nuevos modelos en los que el mecanismo de vaivn funciona en bao de aceite que permite mayor velocidad) .

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Se usa principalmente en el rebobinado de hilos finos de algodn en lana y estambre. c) Contacto con un cilindro liso y vaivn por gua hilos gobernado por la bobina. En este caso no existe deslizamiento entre el movimiento de la bobina y el vaivn del hilo, aunque lo hubiere entre el cilindro y la bobina. Ello consigue el plegado de precisin. La velocidad de bobinado se mantiene constante a distintos dimetros de la misma por cilindro de recibir el movimiento por contacto. Apropiada para hilados medios y gruesos en bobinado de precisin.
d) Movimiento del eje de la bobina y vaivn por gua hilos gobernado por dicho eje.

El eje soporte de la bobina est animado de movimiento giratorio variable que permite obtener una velocidad perifrica de bobinado graduable. El gua hilos presenta su movimiento de vaivn accionado por la mquina. De esta forma se consigue la bobina de precisin para filamentos. Existen varias versiones en la forma de comunicar el movimiento dc vaivn al gua hilos.

De manera establecida fijada (no de espiras constante). Se obtiene la bobina de precisin de pared recta. El caso anterior pero con curso decreciente al aumentar el dimetro se obtiene la bobina de precisin de pared curva. Bobinas bicnica y pia. de manera graduable (n de espiras graduable). Se obtiene la bobina de precisin programable.

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Debemos resaltar la solucin mecnica de una Casa constructora, que ha eliminado el movimiento eje vaivn del gua hilos, y lo ha sustituido por dos aspas giratorias en sentido contrario, que provocan el vaivn de plegado del hilo y no limitan en absoluto la velocidad de bobinado.
Mquina muy adecuada para el bobinado de precisin de los hilos hilados delicados.

7.- APLICACIONES A continuacin se detallan los conceptos determinantes de las bobinas ["Jara distintas aplicaciones. Todos ellos bajo el prisma de obtener el mnimo nmero de roturas, an trabajando a las mayores velocidades. Conceptos: - Cuanto ms curso tenga la bobina, mayor ser la diferencia en la tensin de desarrollo. Los hilos finos (hasta 12 Tex), no tienen suficiente masa y salen tangentes a la bobina. Necesitan bobinas de 83 mm cilndricas o de conicidad hasta 4" 20'. Si la bobina es de 152 mm, necesitan 6. Los hilos gruesos (ms de 20 Tex) piden poca conicidad. Son interesantes las bobinas de 83 mm y gran dimetro .Los hilos medios (entre 12 y 20 Tex) permiten todos las posibilidades. No se recomienda en ningn caso, la bobina inicial de 9 15' ya que 11ace una excesiva diferencia de tensin entre la base y la punta. El filamento necesita plegado de precisin losangendo. El filamento texturado permite plegado por contacto y gua hilos, ya que dicho plegado Se realiza a baja 'velocidad y las espiras quedan correctamente colocadas. La texturacin aumenta la adl1erencia entre las espiras. Si la velocidad de urdido es sensiblemente ms baja de 600 m/min la importancia de todos estos conceptos es tambin ms pequea. BOBINAS PARA LA MAOUINA DE TEJER

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Para estudiar las bobinas ms idneas para el llenado de la fileta de trama de la mquina de tejer conviene estudiar el diagrama de velocidades instantnea en las diferentes formas de tejer

En el grfico de la fig. 7 y en las ordenadas hay una escala de valores de velocidad instantnea de la trama. En abcisas, una escala de grados que componen la revolucin de la mquina. En el sistema de tiratramas la trama presenta un movimiento creciente de velocidad durante la primera parte de la insercin y un movimiento decreciente de la segunda parte. En el sistema de proyectil presenta un aceleracin brusca al ser impulsada, obtiene un nivel de velocidad que pierde ligeramente durante los grados de revolucin que dura el paso del proyectil hasta llegar al frenado rpido. Las mqu8inas de pinzas con trasferencia de la trama presentan un grfico creciente seguido de disminucin por dos veces. Es por este motivo que las velocidades instantneas alcanzan los 2500 m/min. cuando el vapor promedio de insercin es inferior a 1000 m/min. Las mquinas de aire presentan una prdida fuerte de velocidad de paso de la trama durante la insercin. La velocidad punta puede superar los 2500 m/min. Todas estas variaciones de velocidad han de ser soportadas por las bobinas de trama. Los mecanismos prealimentadores ayudan a sacar el hilo de la bobina porque lo realizan durante los 360 de la revolucin. As y todo, ciertas variaciones no pueden se absorbidas totalmente por el prealimentador. Conviene que las bobinas presenten unos detalles que ayudan a sacar el hilo tales como:

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Los dimetros pequeos iniciales de bobina no dan buenos resultados. Se recomienda inicial de 80 a 100 mm.

La prdida de capacidad de materia es muy pequea . La posible capacidad de hilo desde dimetro 50 a 100 se recupera desde dimetro 200 a 218mm. El curso pequeo da mejor resultado pero presenta menor capacidad de hilo. Hilos finos (hasta 12 Tex), conviene bobinarlos en bobinas de 83 mm cilndricas o cnicas de 4 20. Hilos medios (12 a 20 Tex) conviene bobinarlos en bobinas de 127 a 152 mm cilndricas o cnicas hasta 4 20 . Hilos gruesos (ms de 20 Tex) con bobinas de 152 mm, tambin hasta 4 20.

Es muy interesante un buen plegado del hilo en la bobina. El plegado de presin, adems de los multifilamentos que lo necesitan siempre, es recomendable en los sistemas de tejedura por aire o pinzas en las mquinas ms rpidas, para todo tipo de hilos. No es nunca recomendable la bobina cnica de 9 15.

Conviene la reserva de hilo, sobretodo en la tejedura rpida. Y nunca deben ser utilizados hilos o bobinas de trama que produzcan ms de 005 paros por mil pasadas. Siempre es necesaria la presencia de un buen prealimentador.

BOBINAS PARA TINTE El estudio de las bobinas ideales para la operacin de tinte debe centrarse en el reparto uniforme de tintura.

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En el dibujo se seala el paso del bao de tinte a travs de la bobina. Los bordes de las bobinas (zonas llamadas muertas) pueden presentar fcilmente disminuciones de paso de colorante sobretodo si su compacidad es ms elevada. Cosa normal en las bobinas para otras aplicaciones. Conceptos como: La compacidad, el grosor de capas de hilo, la dureza en los bordes, la conicidad, la forma, influyen mucho en el proceso de teir. El peso especfico debe se constante en toda ella con un valor comprendido la presin del portabobinas y el ngulo de plegado. El ngulo de plegado est comprendido entre 15 y 17. Lo que representa un ngulo entre espiras de 30 a 34.

Zona muerta

Figura no8.- Esquema del paso de bao de tinte por el interior de una bobina La dureza de los bordes se disminuye moviendo lateralmente el portabobinas o bien el cilindro ranurado.

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Los dimetros normales de bobina no superan los 170 mm., y excepcionalmente se tie a 200 mm. Las longitudes de plegado estn comprendidas entre 127 y 152 mm. Las bobinas presentan ngulos mximos de 4 20. Conviene situar un papel de filtro encima del tubo central.

Los constructores de mquinas bobinadoras de precisin y los constructores de aparatos para tinte trabajan conjuntamente para poner a punto nuevos aparatos que permitan la posibilidad de teir bobinas ms duras, con mayor peso de carga en los aparatos, con menores correcciones de las frmulas y ahorro de rebobinado tanto anterior como posterior. BOBINAS PARA TEJIDO DE PUNTO Para estudiar las bobinas ms adecuadas para la industria de tejido de punto conviene conocer el funcionamiento \de sus mquinas. En general la velocidad de extraccin del hilo de l;a bobina es inferior a 500 m/min. y el hilo sale tangente a la superficie de la misma. El hilo roza mucho con las agujas y las platinas de las mquinas. Para disminuir las tensiones de roce se acostumbra a parafinar el hilo y en el grfico siguiente queda reflejada la disminucin de coeficiente de roce que presenta dicho hilo al se parafinado. Se observa tambin que dicho efecto queda anulado si se aumenta el % de humedad de dicho hilo.
Coeficie nte de roco 0.3 0.2 0.1 2 6 10 14 18 %humedad en el hilo Hilo no parafinado Hilo parafinado

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Figura no 9.- Coeficiente de rozamiento de un hilo en funcin del grado de parafinado y de humedad Debe notarse que el grfico corresponde a la zona degrado de parafinado correcto y que un exceso del mismo provocara resultados negativos. Tambin es normal en g;enero de punto que el hilo presente poca torsin y elevada vellosidad lo cual har aumentar la adherencia consigo mismo y dificultara extraccin . Como resumen: La bobina supercnica, de conicidad inicial inferior a 0o 15 facilita la extraccin.

NO recomiendo la bobina de 9 15, aunque es muy usada, porque en su llenado se produce un deslizamiento pronunciado entre su superficie y la del cilindro ranurado en sus primeras capas. La velocidad de paso del hilo por el tensor es muy variable y puede engaar a los mecanismos parafinadores y purgadores electrnicos en cuanto a la longitud del hilo o del defecto sealado. propio hilo. Conviene trabajar con humedad ambiental baja mientras lo permita la capacidad de acumular electricidad esttica del

8.- AUTOMATISMOS El concepto automtico en la operacin de bobinado se refera en un principio al hecho de anudar el hilo cada vez que se produca una rotura. El concepto no era igual en otras mquinas, tales como la de canillar, en que el concepto automtico se refera a cambiar la canilla +cuando la anterior estaba ya llena. No se produca el anudado en un rotura. Histricamente existen pues las mquinas de bobinar llamadas mecnicas que slo producan la operacin bobinar. El operario deba realizar el resto de operaciones. Ellas eran: llenar la fileta de entrada, anudar en la roturas, sacar las bobinas llenas, iniciar el plegado de una nueva bobina.

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Todava se construyen para multitud de aplicaciones, ya sea porque el nmero de roturas que se esperan del hilo son pequeas, ya sea porque se trata de pequeas partidas de hilo, ya sea porque el precio de la inversin es muy inferior comparado con mquinas ms completas. Los primeros automatismos fueron el cambio de usada y el nudo del hilo. Actualmente este nudo tiene varias posibilidades de ejecucin (tejedor, pescador..) pero con gran tendencia a substituirlo por el empalme (splicer), el cual va penetrando ya en el sector de los hilos finos. El nmero de aparatos formadores de nudo, con relacin al nmero de unidades de bobinado est creciendo. En un principio las mquinas acostumbraban a tener una unidad de anudado por cada 20 ms pas (unidades de bobinado). Posteriormente se establos en 10 unidades de bobinado. Hoy en da es normal la mquina con una unidad de empalmado o anudado por cada unidad de bobinado. Ello es debido en parte a aumento de las velocidades de bobina y por otra, a la fabricacin en gran serie de otros aparatos , los cuales permiten rendimientos de operacin elevados, an en los hilos gruesos, con costes asequibles. La mquina de bobinar presenta hoy otros grados de automatismo: El cambio de husada, ya sea por rotura repetida del hilo, ya sea por vaciado, el cambio de bobina por haber alcanzado el dimetro final. Complementados con ms automatismos: como la carga y clasificacin de las husadas desde una caja de alimentacin, el apilado de las bobinas en cajas, la situacin de las mismas en filetas de almacn. Existe tambin la unin de la mquina de bobinar con la mquina de hilar.

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Figura no 10.- Bobinadora de contacto, modelo Murata. Finalmente el control de dicha operacin, ya sea el control de la mquina como tal en sus aspectos de manutencin preventiva, produccin por unidad de bobinado, por mquina, velocidad de bobinado, etc.., ya sea el control de las bobinas efectuadas en cuanto a su longitud, el nmero de nudos o empalmes, ya sea por rotura, ya sea por cortadura de purgador. A continuacin se presentan dos grficos tipo del rendimiento de una mquina de bobinar. Grfico 1. Con hilo grueso 100 Tex en husada de 130g realizando bobinas de 1500g a una velocidad terica de 700 m/min. Todo ello en una mquina de 1 anudador cada unidad de bobinado y en una mquina de 1 anudador cada 0 puestos de bobinado.

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Grfico 2. Con hilo 167 Tex en husadas de 120g realizando bobinas de 1500g a una velocidad terica de 000 1m/min. Las mismas suposiciones de mquinas. Los clculos se han realizado a partir de un supuesto de tiempo de cambio de husada de 9 seg., un tiempo de anudado de rotura de 10 seg., un tiempo de cambio de bobina de 22 seg., un tiempo de traslacin de los automatismos de 1 seg. Entre unidades de bobinado. Clculo de las interferencias de Ashcroft.
100 90 80 70 60 50 0 1 2 3 1 anudador cada 10 unidades de bobinar 1 anudador/ 1 unidad de bobinar

GRFICO I
4 5

Roturas en cada husada

100 90 80 70 60 50 40 0 1 2 3 4 5 1 anudador/ 1 unidad de bobinar nte de roco

GRFICO 2
1 anudador cada 10 unidades de bobinar

Roturas en cada husada

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Figura no 11.Los grficos anteriores nos ayudan a realizar algunos razonamientos a) Cuanto ms grueso sea el hilo, cada rotura provoca una mayor prdida de rendimiento. b) Los hilos gruesos necesitan anudadores individuales para cada unidades de bobinado. c) La velocidad de bobinado slo podr ser elevada si las roturas previsibles son pocas. Las roturas acostumbran aumentar con al velocidad. d) Si el hilo presenta defectos de origen y el purgador corta al hilo, el rendimiento de la bobinadora disminuir permanentemente. e) Si la bobinadora slo posee 1 anudador por cada varias cabezas de bobinado interesa que el tiempo de anudado sea mnimo. En el mercado existen mquinas con valores cercanos a los 9 seg. Para realizar dicha operacin. f) Si un hilo debe ser purgado, la mquina deber disponer de empalmador. De otro modo calidad del hilo disminuir por cantidad de nudos. Si nos referimos a los otros automatismos: como la aportacin de husadas y extraccin de bobinas, deben ser valorados como elementos capaces de disminuir el cose de dicha operacin a cambio de disminuciones en la versatilidad de proceso.

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9. CONCEPTOS A VALORAR 1. VELOCIDAD

a) Velocidad nominal o terica: Es la del cilindro en las mquinas de contacto. Pero existe un deslizamiento entre la bobina y el cilindro, y adems para evitar el efecto de copiado en general se disminuye intermitentemente la velocidad de rotacin de dicho elemento. Ello produce una velocidad promedio de bobinado de hilo de valor inferior. b) Velocidad de paso por el tensor: Esta velocidad se correspondera con la d e giro de la bobina en e caso de bobinar en paralelo. Pero por el hecho de bobinar con un cierto calor cruzado, el hilo pasa por el tensor con velocidad oscilante. Aumenta al plegar desde el centro a los extremos de la bobina y disminuye de los extremos al centro. Algunas bobinadoras poseen mecanismos que disminuyen este efecto. Dicha oscilacin presenta mayor amplitud al aumentar la Conicidad DE la bobina ya que al plegar sobre la punta la velocidad es muy inferior que al plegar sobre la base. Tiene importancia en la operacin de purgado del hilo. Las mquinas miden la longitud del defecto por el tipo que arda en atravesar la zona de accin del purgador. c) Velocidad mxima: El lmite superior de velocidad de bobinado viene determinado por el grado de desarrollo de la mquina Dicho valor es 1500 m/min. aproximadamente. Las mquinas con gua hilos oscilantes presentan lmites que son inferiores a os 1000 m/min.

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Figura no 12.- Esquema del paso del hilo en una mquina bobinadora con fileta de madejas. Detalle del prealimentador. Modelo Supercono. El hilo presenta tambin un lmite mximo a que puede se bobinado en forma rentable (por aumento de roturas con velocidad). Existen hilos con valores de 300 m/min. como lmite mximo. En este apartado debemos sealar como muy positivas las nuevas mquinas de bobinar que programan la velocidad de extraccin del hilo de funcin de su situacin en la husada. La velocidad mxima corresponde a las zonas delanteras y media de la misma que presentan una posibilidad menor de rotura del hilo; en cambio la base de la husada, con mayor \posibilidad de rotura, se extrae con velocidad menor. d) Velocidad real: Viene definida por los metros o Kg. Bobinados por unidad de tiempo de la instalacin. La relacin entre este valor y la velocidad nominal se define como rendimiento de la instalacin. Ese rendimiento se clasifica en relativo y absoluto. El rendimiento relativo no tiene en cuenta los tiempos de inactividad de la instalacin por cambio de fabricacin arreglo mecnico. Dicha inactividad queda reflejada en el rendimiento absoluto.

2.TENSIN DEL HILO Se define como la traccin que se imprime en el hilo necesaria para obtener una dureza y estabilidad en la bobina.

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Existe un mnimo de tensin, sin el cual la bobina se desmoronara al tocarla. Existe un mximo superado el cual, las capas inferiores de la bobina quedan aprisionadas por capas ms externas y se produce deformacin en la bobina y en el hilo. Cada materia textil y tipo de hilo presenta valores distintos en dichos lmites. Los hilos texturizados presentan valores muy pequeos de tensin mxima. Existen distintos criterios para la eleccin de la tensin de bobinado adecuado. a) En funcin de a carga de rotura del hilo. Valores de tensin comprendidos entre el 10 y el 155 de dicha resistencia parecen adecuados. b) En funcin del nmero del hilo.

Hilos filamento un nmero de gramos equivalente a su nmero Tex. Hilos celulsicos (algodn, mezclas) su nmero Tex multiplicado por 14 17 segn grosor. Hilos de lana su nmero en Tex multiplicado por 12 13. Como primera aproximacin es acertado; pero cada hilo, con su torsin, su vellosidad, bobinado a una velocidad y un grado de cruzado necesita valor, que una vez ajustado debe mantenerse igual en todas las unidades en bobinado. 2. PRESIN DE PLEGADO

Ayuda a la tensin del hilo a obtener la compacidad de la bobina. Para obtenerla en mquinas de contacto se aprieta la bobina contra el cilindro. Dicha presin debe anularse en el instante de producirse rotura. DE no ser as aumenta la dificultad de bsqueda del extremo del hilo roto.

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Las mquinas de giro por eje disponen de un cilindro adicional que tiene por misin presionar la bobina. La tensin y la presin de plegado conjuntamente, deben obtener una compacidad de bobina adecuada a sus aplicaciones: 028 a 035 g/cm3 para tinte. Hasta 05 g/cm3 en hilo hilado para urdido y tejedura. Los filamentos presentan bobinas ms compactas con valores cercanos a 07 g/cm3. Ya se ha sealado la nueva posibilidad de tinte con bobina de precisin con compacidad cercana a 05. Otros tratados miden la compacidad de las bobinas por su dureza superficial en grados Shore. 4.- GRADO DE PARAFINADO Necesario para hilos con aplicaciones posteriores con elevados roces. Su presencia disminuye el coeficiente de roce del hilo. Pero un exceso en la misma aumenta de nuevo dicho coeficiente. Debe procurarse una aplicacin regular de la misma. Necesaria en los hilos teidos a matiz intenso, y los hilos destinados a malla. (Tejido de punto). Los tensores de la fileta del urdidor debern ser limpiados peridicamente para eliminar la cera depositada en ellos. Los hilos filamento reciben un lubricado en forma lquida. Los hilos de lana en mquinas no automticas pueden tambin se lubricados con lquido. 5. GRADO DE PURGADO

Existe el purgado mecnico con eliminacin de grosores de hilo por reja de limitacin de paso. Eliminacin delos puntos dbiles por rotura durante el bobinado. Los purgadores electrnicos u pticos eliminan defectos del hilo segn el plan previsto.

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Un purgado en enrgico slo es recomendable en una mquina de bobina provista de empalmador. De otro modo, el purgado elimina unos defectos introduce otros (los nudos). El [purgado disminuye el rendimiento en la operacin de bobinado. 6. TIPO DE NUDO En las mquinas destinadas a hilos de hilatura discontinua, coexisten el nudo de tejedor, el de pescador y el empalme. Este ltimo en un 90% de las mquinas. En mquinas d bobinar filamento slo es posible el nudo de tejedor y hasta la fecha se realiza manualmente. En gnero de punto y mquinas tufting slo es posible el empalme o en su defecto el nudo de tejedor. El nudo de pescador se realiza sobre hilos de superficie suave destinados a tejedura. 7. HUMEDAD Y TEMPERATURA Dichos conceptos deben mantenerse constantes durante la operacin. Con valores distintos segn las materias textiles. En filamentos electrizables con valores cercanos a 22oC y 60% Hr. En filamentos no electrizables e hilos hilados 22oC y 50% Hr. Cambios en el valor de humedad hacen variar la flexibilidad de los hilos. Cambios en el valor de temperatura hacen variar el grado de parafinado.

10.- FIGURAS

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1. ANGULOS DE PLEGADO Bobinado al azar. Mquinas de Contacto.

Figura n 13.- Bobina Cilndrica, plegado simtrico.

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Figura n 14.- Bobina Cnica, plegado progresivo.

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Fig. n15.- Bobina cnica, plegado simtrico. Resumen : Para el estudio de los ngulos de plkegado en el bobinado por contacto al azar, debemos distinguir el plegado sobre bobina cilndrica del plegado sobre bobina de distinto grado de conicidad. En todos los casos se cumple : En el bobinado por contacto al azar, el ngulo de las espiras se mantiene constante a diferentes dimetros de la bobina, en una misma zona de la misma, pero puede ser distinto entre las diversas zonas.

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La zona de la bobina, en la que se cumple dicho mantenimiento del valor del ngulo a distintos dimetros, corresponde a la lnea geomtrica de arrastre de la misma por el cilindro ranurado. En bobinado cilndrico es toda la generatriz. En bobinado cnico, el contacto apretado entre un cilindro y una superficie cnica produce deslizamiento principalmente en las zonas de menor dimetro y podemos considerar como aproximacin que le contacto geomtrico de arrastre se produce en una zona situada entre y 1/5 del curso prximo a la base. Por todo ello: El plegado simtrico sobre bobina cilndrica produce un ngulo de espira constante en todas las zonas de la bobina desde la cara frontal a la posterior. El plegado simtrico sobre bobina levemente cnica (desde 1 a 420`) produce un ngulo de espira levemente decreciente desde la cara frontal a la posterior. La combinacin de plegado progresivo y la bobina cnica (desde 557`) produce un ngulo de espira muy superior en la zona delantera respecto a la base. Bobinado de Precisin Histrico. Nmero de espiras constante. Figura n 16.- Bobina cilndrica.

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Figura n 17.- Bobina Cnica.

Bobonido de presicin programable. Nmero de espiras programable.

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Figura n 18.- Escalado de variacin de nmero de espiras por curso (recorrido) Resumen: Histricamente las mquinas de plegado de precisin mantiene constante el nmero de espiras (y fraccin) por curso durante el llenado de la bobina. Todas ellas producen el plegado simtrico en bobina cilndrica. Por tanto el ngulo de las espiras es el mismo en cualquier zona de una misma capa de la bobina, pero disminuye al aumentar el tamao de la misma. La disminucin de este ngulo provoca el lmite de tamao de la misma.

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Las mquinas de presicin programables mantiene el nmero de espiras (y fraccin) durante el plegado de un grosor de la bobina. Luego provocan la disminucin del nmero de espiras hasta otro valor y se produce el plegado de otro grosor de bobina y as sucesivamente. Con ello se posibilita conservar el ngulo de plegado (entre lmites) a cualquier dimetro de la misma. El tamao de la bobina puede ser muy superior. 2.- BOBINADO AL AZAR. Perfilado de los Cilindros de Contacto. En el bobinado a azar los cilindros progresivos son adecuados para bobinas cnicas a partir 5`57. Provocan un ngulo de espiras superior en la zonas delantera (punta) que en la zona trasera (base) de la bobina. Este ngulo superior es necesario para conservar la estabilidad de la bobina en la zona delantera.

Figura n 19.- Cilindros progresivos de 2 y 2`5 espiras por curso. En el bonbinado al azar los cilindros simtricos son adecuados para bobinas cilndricas ____________________. En general: igualdad de recorrido y dimetro, un cilindro con menos vueltas produce una bobina de plegado mas cruzado.

Figura n 20.- Cilindros simtricos de 2 y 2`5 espiras por curso.

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3. COLOCACIN DE LAS ESPIRAS Bobinado de Precisin exacto Ejemplo: Relacin de bobinado 1: 1`5 (3 vueltas por cursa doble-distancia d) Cerrado: Si d coloca las espiras Apretadas Abierto: Si d coloca las espiras Separadas Figura n 21.El bobinado de precisin exacto presenta un n de espiras entero decimal 5 por cursa simple. Este decimal cinco o cero ha de venir corregido con el valor de que esta en funcin del dimetro del hilo.

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Figura No 22.El bobinado de presicion losangeado presenta un No de espiras decimal( con decimal distinto a 5). Posibilidad decimal 2, 3,4,7,9. La explicacin de figuras anteriores es la siguiente: La figura No 22 a) representa una bobina vista de lado y la figura b) la proyeccin frontal de la misma. En el ejemplo la bobina presenta una relacion de bobinado 1: 27 espiras desde la cara delantera a la posterior y viceversa. En la figura , la primera capa de hilo empieza en el punto A de la cara delantera ( zona visible) y se arrolla 27 veces en la bobina hasta llegar a la cara posterior en el punto B ( zona no visible). Para fijar en la figura a) exactamente los puntos A y B hace falta mirar la figura b). Una vez llegada al punto B cambia de angulo y se arrolla 27 veces en la bobina hasta llegar de nuevo a la cara delantera por C (zona no visible). En la figura b la circunferencia de la bobina se ha -------------------------------------------------------------------primera capa sale de A y produce 27 espiras, forzosamente llega a la cara posterior por el punto B (decimal 7). Al salir de este punto y arrollarse de nuevo 27 veces llega a la cara frontal por C ( en la zona no visible).Y asi sucesivamente se dibujan las capas de hilo. En la figura se observa que las capas de hilo ocupan una posicin alternada de orden en el espacio libre entre dos espiras de la capa numero 1. En realidad la relacion 1:27 puede ser 1 : 271 y en este caso la capa No 6 no empieza junto a la inicial, sino ligeramente desplazada de esta primera capa. La distribucin de las espiras es matemtica y la superficie de la bobina es muy plana .No se producen zonas de copiado. Todos estos detalles se tradfucen en ventajas en el instante de extraccin del hilo. No se priducen grupos de espiras extraidoa a la vez ya que la probabilidad de que una se lleve las espiras de una cap anterior es muy pequea ya que estan situadas alejadas. La capa No 5 tendria la posibilidad de llevarse la capa No3 por estar situadad cerca pero no lo hara pues se encuentra pisada por la capa N0 4.Y asi todas ellas.

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4. MEDIDAS DE LAS BOBINAS

Figura n 23.- Bobinas cilndricas

Figura n 24.- Bobinas cnicas

Figura n 25.- Bobinas supercnicas

Figura n 26.- Bobinas Pia 11. PROBLEMAS ANGULOS DE LA ESPIRA DEL HILO

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Ejemplos 1.- Bobina de presicin cnica Dimetro del tubo en la base Conicidad Recorrido Dimetro exterior N de espiras ngulo en la base al empezar la bobina

(pared recta) 46 mm. 330` 150 mm. 160 mm. 27 por recorrido simple.

ngulo en la base al final de la bobina

(el mismo clculo para otros dimetros y diferentes n de espiras `por curso simple) 2. Bobina de precisin pia. Dimetro del tubo en la base Conicidad Recorrido inicial Recorrido final Dimetro exterior N de espiras (pared inclinada) 46 mm. 330` 150 mm. 110 mm. 150 mm. 32 por curso simple

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ngulo en la base al empezar la bobina

ngulo en la base a dimetro 8 cm

ngulo en la base a dimetro final

LONGITUD DE LAS BOBINAS Ejemplo 1.- Bobina de precisin de pared recta. Conicidad 330 Dimetro inicial 46 mm. Dimetro exterior 160 mm. Recorrido 150 mm. Materia rayn 100 deniers (9000 m. Pesan 100 g.) Capacidad 3 coronas de 600 g. Longitud 162.000 m.

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2.- Bobina de contacto Conicidad Dimetro inicial Dimetro exterior Recorrido Materia polister Capacidad Longitud

557 62 mm. 190 mm. 150 mm. algodn 30 1/0 sistema cataln (1887 Tex) 1400 g. 74.200 m.

FACTORES DEL RENDIMIENTO EN LA OPERACIN DE BOBINADO 0. INTRODUCCIN Una vez estudiada la operacin de bobinado como operacin preparatoria del hilo, complemento indispensable para un correcto funcionamiento de las mquinas siguientes en el proceso textil; intentando definir la bobina ideal con sus parmetros determinantes: curso, conicidad, dimetro, ngulo entre espiras, tipos de plegado, etc., ya sea para el llenado de una fileta de urdidor ya sea como trama en los distintos sistemas de tejer, ya sea para teir, ya sea para ser usada en mquinas de gnero de punto, ahora conviene hacer referencia a algunos de los factores que intervienen en el rendimiento de la operacin. Muchas tejeduras que han modernizado sus instalaciones de tisaje, situando modernas mquinas con valores de insercin cercanos a los 1000m/min a rendimiento 100% con sistemas de pinzas o proyectil, o bien con valores cercanos a 1600m/min con sistemas de aire o agua han tenido que modernizar y adecuar la preparacin de los hilos y en particular el bobinado. A continuacin se exponen algunos de los factores que intervienen en el rendimiento de esta operacin de Bobinado.

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50

1.

DESARROLLO DEL TEMA Se ha centrado en el bobinado de los hilos de fibras, ya sea como operacin combinada con la mquina de hilar o como operacin independiente. Y en este caso como posibilidad de operacin final de hilatura o como auxiliar en el proceso de tejedura. El estudio de cada factor se hace por separado para observar su influencia y luego se realiza el clculo combinado de los mismos. Dicho clculo toma el modelo operatorio seguido en el artculo El rendimiento de una tejedura rpida, publicado en T.T.I. mayo junio 87.

2.

DEFINICIN DE RENDIMIENTO Definir el rendimiento en la operacin de bobinado es relacionar el tiempo de bobinado terico (tw) con el tiempo de bobinado prctico (tp) necesarios para realizar una unidad de bobina.
Re n dim iento = tw tp

El tiempo de bobinado terico depende de la velocidad terica de bobinado, del nmero del hilo y del tamao o peso de la unidad a bobinar. La velocidad terica de bobinado es la velocidad perifrica de giro del cilindro de arrastre de la bobina. Si consideramos un hilo nmero mtrico 10, equivalente a 100 Tex y deseamos formar una bobina de 1500g bobinado a razn de 700m/min de velocidad terica, empleamos un tiempo tw: En hilo 100Tex, la bobina de 1500g tiene una longitud de 15000m. Por lo tanto:
tw = 15.000 = 21'42 min utos 700

Pero el tiempo real de bobinado tp, ser totalmente distinto por una serie de factores que influyen en dicho tiempo. Estudiamos los siguientes:

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- velocidad real de bibonado - tiempo por cambio de husada - tiempo por reparacin de roturas - tiempo por cambio de bobina - tiempo por interferencia en dichas operaciones 3. VELOCIDAD REAL DE BOBINADO El presente estudio se refiere a mquinas de bobinar por contacto. Con velocidad de arrastre por cilindro ya sea liso o rasurado. Debemos distinguir el caso de bobinado cilndrico del caso de bobinado cnico con distintos valores de conicidad. Y en todos ellos distinguimos la velocidad de paso del hilo por el tensor y la velocidad de plegado en la bobina (velocidad real de bobinado). 2.1. BOBINA CILNDRICA

Su arrastre se verifica por toda su longitud o curso gracias a la presin de contacto con el cilindro. Velocidad de paso del hilo por el tensor: Presenta oscilacin durante la carrera. En el plegado desde el centro de la bobina hacia los bordes la velocidad crece y es superior al promedio, ya que a la solicitud por el giro se aade la solicitud por el desplazamiento lateral del plegado. Por el contrario, durante el plegado desde los bordes al centro, dicha velocidad es inferior al promedio ya que la solicitud por desplazamiento es en este caso de signo negativo y hace disminuir el total. Esta velocidad real de paso por el tensor presenta una oscilacin tanto ms acusada cuanto mayor es el curso de la bobina y menor sea la distancia del tensor al cilindro. Depende tambin del grado de cruzado de la bobina.

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De ser la bobinadora de cilindro rasurado, dicha oscilacin viene perturbada por las diferencias en la profundidad de la ranura en distintos puntos del cilindro. Algunas bobinadoras modernas presentan mecanismos compensadores parciales de dicha oscilacin. Ejemplo: Supongamos una bobinadora de cilindro de arrastre con las caractersticas siguientes: cilindro recorrido inclinacin de la espira velocidad perifrica de rotacin distancia del tensor a la bobina bobina cilndrica 90 mm 150mm 15 700 m/min 25cm

Debido a la inclinacin de la espira la velocidad promedio de bobinado ser aproximadamente 724m/min. Pero la velocidad de paso por el tensor ser variable con valores extremos 677 y 771m/min en cada capa de plegado (fig. n28) Este concepto expuesto es muy importante con respecto al purgador y su forma de medir la longitud de los defectos en el hilo, pero no tiene influencia en la velocidad real de plegado del hilo en la bobina. Figura n27. Bobinadora de precisin. Mod. KEK-PN 5 b/7 de SSM (Scharer, Schweiler, Mettler A.G.) Algunas bobinas modernas tienen en cuenta este efecto y procuran eliminarlo mediante dos formas: - En las aceleraciones de arranque se computa la variacin de velocidad instantnea a afectos de la longitud del posible defecto.

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- Durante el funcionamiento, las variaciones de velocidad debidas al vaivn son corregidas por medio de elementos que mantienen una misma distancia entre el tensor y cualquier punto de la periferia de contacto entre el cilindro y la bobina. Velocidad de plegado en la bobina: Dicha velocidad, debido a la inclinacin de la espira es superior a la velocidad terica y de valor ms o menos constante en toda la formacin de la bobina, con la excepcin de los bordes de la misma en los instantes de cambio de ngulo (de plegado de ida a plegado de vuelta), y en los cambios de velocidad de giro del cilindro (para evitar el efecto de copiado de las espiras en la bobina) en que se produce un leve deslizamiento que afecta a la velocidad real de plegado en la bobina. En el cuadro siguiente se expresa el factor aproximado por el que se tiene que multiplicar la velocidad terica de bobinado (giro tangencial del cilindro de arrastre) para obtener la velocidad real de plegado durante la operacin de bobinado, en el caso de bobinas cilndricas con distintos ngulos de espira.

Figura n28. Velocidad del hilo al pasar por el tensor. Bobina cilndrica. Cilindro liso.

inclinacin de la espira

velocidad real del plegado

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11 12 13 14 15 16 17

velocidad terica velocidad terica velocidad terica velocidad terica velocidad terica velocidad terica velocidad terica

x 1016 x 1021 x 1025 x 1029 x 1033 x 1038 x 1044

Su arrastre se verifica por una zona prxima a su dimetro mximo. En las mximas con arrastre Velocidad de paso del hilo por el tensor Presenta oscilacin durante la carrera al igual que en el caso de bobina cilndrica. Dicha oscilacin es debida tambin al ngulo de la espira, que combina la solicitud por giro y la solicitud por desplazamiento lateral. Al plegar desde el centro a los bordes de solicitud lateral es de signo positivo y al plegar de los bordes al centro es de signo negativo. Figura. n29. Mquina bobinadora con elemento de arrastre cnico. (Modelo Motocono S.A.) Pero en este caso se aade una nueva variable ya que la solicitud por giro no es constante. Al plegar sobre el dimetro de la base dicha solicitud es mayor que conforme se va acercando a las zonas de dimetro menor. Este efecto es tanto ms acusado cuanto ms conicidad presenta la bobina y menor es el dimetro superficial de la misma. De ser la bobinadora de cilindro rasurado, dicha oscilacin viene perturbada adems por diferencias en la profundidad de la ranura en distintos puntos del cilindro. El concepto velocidad de paso por el tensor, al igual que en el bobinado cilndrico, es importante con relacin al purgado del hilo pero no tiene influencia sobre la velocidad de plegado del hilo sobre la bobina. Velocidad de plegado sobre la bobina:

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Dicha velocidad presenta tambin variaciones de valor en cada capa y crece en su conjunto conforme aumenta el dimetro de la bobina. Para estudiar dichos valores se han realizado ensayos en una bobinadora de las siguientes caractersticas: 78 mm cilindro 150mm curso 2 pasos progresivo ranurado 915 conicidad de la bobina 500 m/min velocidad de rotacin del cilindro Con los resultados siguientes: a) Al bobinar sobre dimetro inicial 69mm (en la base) Longitud de hilo plegado por 5 vueltas de cilindro de arrastre. L = 913cm Velocidades instantneas de plegado: V max = 529m/min V min = 1926 V promedio = 3725 m/min El valor mnimo se produce al bobinar en la punta y el valor mximo al bobinar cerca de la base. El valor promedio es inferior en este caso al valor terico y es debido a la fuerte conicidad de la bobina. Dicho valor ira aumentando al trabajar con bobinas de menor conicidad hasta obtenerse un valor superior a la velocidad terica en el caso de bobina cilndrica. En el grfico siguiente (Fig. 30) se muestran las velocidades instantneas de paso del hilo por el tensor y de plegado en el ejemplo anterior.

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Figura n30. Grfico de las velocidades instantneas del hilo b) A dimetros superiores Al bobinar sobre dimetro intermedio 110mm (en la base) Longitud de hilo plegado por 5 vueltas de cilindro de arrastre L = 1086cm Velocidades instantneas de plegado Vmax = 529 m/min Vmin = 342 m/min Vpromedio = 443m/min Al aumentar ms el dimetro de formacin de la bobina se mantiene el valor de velocidad de plegado mximo y aumenta progresivamente el valor de velocidad mnimo.

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Se puede concluir para el caso de bobinas cnicas de 915, que la velocidad promedio de bobinado es inferior al valor terico de la mquina y depende del tamao final de la bobina. Un clculo similar existe para otros de conicidad menor, si bien las diferencias con la velocidad terica son menores.

Figura n31. Plegado del hilo en una bobina de 915 Figura n32. Mquina automtica de bobinar con aparato empalmador. (Modelo Schathorst S.A.) Para el clculo de rendimiento en secciones de bobinado el valor tw deber ser calculado a partir de la velocidad real de bobinado y no a partir de la velocidad tangencial del cilindro de arrastre. En el caso de bobinado cilndrico bastar multiplicar la velocidad tangencial por los valores expuestos. 4. TIEMPO POR CAMBIO DE HUSADA El presente estudio est enfocado para el caso de bobinado automtico a partir de husadas de hiladora.

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Por el momento suponemos que los revlveres almacn de husadas para cada unidad de bobinado estn siempre llenos. Ya sea por automatismo de la bobinadora ya sea por llenado manual. Se suponen dos tipos de bobinadora recta: - Con empalmador por cada 10 unidades de bobinado - Con empalmador en cada unidad de bobinado. En el primer caso, el tiempo real de cambio de husada estar formado por 3 sumandos: Tiempo de espera por desplazamiento Tiempo de accin de cambio Aceleracin posterior de la bobina En el segundo caso no figurar el tiempo de espera por desplazamiento. Estudiamos estos tres sumandos por separado. 4.1. Tiempo de espera por desplazamiento Debemos presuponer una velocidad de desplazamiento del elemento anudador o empalmador, que la ciframos en 1 segundo el tiempo empleado en recorrer la distancia entre dos cabezales contiguos. Para aislar a cualquier cabeza de bobinado durante la jornada, dicho anudador deber recorrer una distancia promedio. Dicho promedio resulta del clculo de todas las posibilidades de situacin respecto la unidad que solicita su presencia. Partimos de los supuestos siguientes: - El empalmador no puede asistir a un cabezal, si este no ha dad o seal con la antelacin de 1 segundo antes del paso del mismo por dicho cabezal. - El empalmador tarda 1 segundo en arrancar despus de realizar su trabajo.

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- El empalmador sigue siempre su camino desde la pa 1 a la 10 y de la 10 a la 1. No puede realizar zig-zag a mitad de camino. Una forma de clculo del tiempo de espera por recorrido puede ser la siguiente: situacin del n de unidades de recorrido para asistir al cabezal empalmador 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 en cabezal n 1 18 1 2 3 4 5 6 7 9 9 2 17 16 1 2 3 4 5 6 7 8 3 4 5 6 7 8 9 16 15 14 13 12 11 10 15 14 13 12 11 10 9 14 13 12 11 10 9 8 1 12 11 10 9 8 7 2 1 10 9 8 7 6 3 2 1 8 7 6 5 4 3 2 1 6 5 4 5 4 3 2 1 4 3 6 5 4 3 2 1 2 7 6 5 4 3 2 1

La situacin 10, 9, 8... es la simtrica a la calculada.

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Figura n 33.- Maquina automatica de bobinar. (Modelo Scweiter S.A.) La suna de los valores de la matriz es 615 unidades de desplazamiento que dividido por los 90 valores produce un promedio de 6.83 unidades de recorrido. (En nuestro caso 6.83 segundo). Dicho valor debe ser aumentado en 1 segundo debido al retraso en el arranque despus de una operacin. Tiempo de espera promedio por recorrido: 7.03 segundos. Algunas maquinas presentan tiempos de espera diferentes, ya sea por posibilidad de movimiento zig-zag, ya sea por no circular el anudador por los cabezales 1 y 10 de no ser que sealicen su necesidad, ya sea por tener velocidades distintas, ya sea por tener tiempos de respuesta menores.

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Pero el modelo de clculo es similar.

4.2 Tiempo de accin Se entiende por tiempo de accin, el empleado por el cabezal anudador en realizar esta operacin. Segn sea el tipo de nudo o empalme a realizar y el modelo de maquina puede variar dicho tiempo. Conocemos valores que oscilan entre 3 y 7 segundos. En el presente estudio se ha tomado en consideracin el valor 6 segundos. Una vez realizado dicho empalme se producen dos hechos independientes: por un lado nuestro anudador del ejemplo espera 1 segundo para iniciar un nuevo traslado (citado en el apartado anterior) y por otro, la bobina comienza su tiempo de aceleracin para conseguir su velocidad de rgimen.

4.3 Tiempo de aceleracin posterior Ciframos en 5 segundos el tiempo de aceleracin de la bobina para obtener 1000 m/min. partiendo del reposo. Las velocidades de bobinado intermedias se obtienen con tiempos proporcionales. Ejemplo: Si se bobina a 700 m/min. el tiempo de aceleracin es 3.5 segundos, lo que representa una prdida de tiempo de 1.75 segundos (la mitad de 3.5).

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Puedo ocurrir que el nudo no se produzca correctamente y deba realizarse un segundo o hasta un tercer intento. No se ha tomado en consideracin esta posibilidad.

5.- TIEMPO POR ANUDADO DE ROTURAS El apartado n9 4 seala el cambio de usada y con ello la necesidad de tiempos muertos no productivos hasta la obtencin de la bobina final, aunque no se produzcan roturas en el hilo. Pero de producirse roturas, cada una provoca una perdida de tiempo similar a la del cambio de husada. Dichas roturas sern normalmente accidentales por puntos dbiles del hilo o enganches fortuitos en la husada. Pero existe la posibilidad de realizar un purgado electrnico del hilo en la bobina y eliminar voluntariamente los puntos dbiles o los gruesos del hilo. Es en este aspecto que indicamos el error que puede conllevar el realizar esta operacin en bobinado de 9 15' de conicidad, ya que la gran variacin de velocidad de paso del hilo por el tensor y purgador, en la mayora de las bobinadoras actuales sealiza defectos con longitud distinta a la real. De realizar dicho purgado en otros grados de conicidad de bobina, (como realmente se hace), el nmero de empalmes necesarios aumentara y con ello disminuir el rendimiento de bobinado. Los tiempos de accin y aceleracin posterior presentan los mismos valores que en el apartado n4.

6.- TIEMPO POR CAMBIO DE BOBINA Una vez concluida la bobina, por haber alcanzado el tamao suficiente, debe procederse a su substitucin por un tubo vaco en la unidad de bobinado.

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Dicha substitucin podr ser manual o automtica.

Figura n 34.- Aparato cambiador do bobinas. (Modelo Schafhorst) De ser manual, presentara un tiempo de espera, un tiempo de accin a cargo de la operara bobinadora y un tiempo de aceleracin en el nuevo arranque. Dicho estudio sera similar al del cabezal de empalme. El tiempo de recorrido promedio, fruto de todas las posibilidades de recorrido, viene adems incluido en este caso por la actividad que desarrolle la operarla y el tiempo de recuperacin. En algunos tratados se evala un tiempo total de cambio de 2 minutos.

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De ser automtico, el clculo es similar al aparato anudador. La velocidad de desplazamiento se cifra en 1 segundo empleado en recorrer una unidad de recorrido. El tiempo de accin (cambio de la bobina) 25 segundos. En los ejemplos del presente trabajo se ha estudiado la maquina con cabezal cambiador de bobinas.

7.- TIEMPO POR INTERFERENCIA EN DICHAS OPERACIONES. Hasta aqu han sido estudiadas las operaciones en s, por separado. Pero si nos referimos al aparato empalmador y en su proceso de arreglo de roturas o cambio de husadas, debemos tener presente que las mismas no se producen en forma escalonada en el tiempo sino que cabe la posibilidad de roturas o terminaciones de husadas simultneos. Las roturas son hechos aleatorios y se producen de forma imprevista. La posibilidad de una nueva rotura es independiente del tiempo transcurrido desde la ltima vez. La terminacin de la husada en si no es un hecho aleatorio, pero su combinacin con las roturas lo aparta de un hecho carencial periodo constante Todo ello conlleva la aparicin de la interferencia. Al tiempo total de desplazamiento, de accin y de aceleracin hay que aadirle el de interferencia. El aparato puede estar actuando en una unidad de bobinado y no puede desplazarse por el momento hacia otra unidad que requiere su presencia. Lo misino podra decirse del aparato cambiador de bobinas el cual puede estar llevando a cabo dicha operacin en una unidad de bobinado y mientras ser solicitada su presencia en otro cabezal. Se producen tiempos de espera adicionales llamados de interferencia y su calculo lo realizamos segn el mtodo de H. Ashcrolt.

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8.- EJEMPLO DE CLCULO Ejemplo n 1 Calculo aproximado del rendimiento de bobinado en el supuesto:

Hilo husadas bobinas conicidad curso velocidad practica de bobinado

100 Tex 130g 1500g 9 15 150 mm 700 m/min

Tiempo de anudado Tiempo de traslacin por unidad Tiempo de aceleracin Tiempo de cambio de bobina Tiempo de espera en el arranque

6s 1s 3.5s 25s 1s

1 cabezal anudador por unidad bobinado 1 cambiador de bobinas cada 10 unidades bobinado

CASO DE 4 Roturas POR HUSADAS

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Proceso de resolucin a) Tiempo (tw) en consumir una husada en el bobinado: 130g de hilo 100 Tex = 1300 m
tw = 1300metros = 1.857 min utos 700m / min

b) Repercusin del tiempo de cambio de bobinas al ciclo de 1 husada Desplazamiento promedio: Tiempo de accin de cambio 6.83s + 1s = 7.83s = 0.1305 min = 25s = 0.4166

32.83s = 0.547 min Repercusin en 1 husada:


0.547 = 0.0474 min 1500 130

c) Tiempo de Vaciado de 1 husada con 4 roturas t = 1.857 + 0.1 + 0.029 + 4* (0.1 + 0.029) = 2.502 min tw accin aceleracin d) Interferencia segn Ascroft del cambio de bobina 4 roturas

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p=

a 0.0474 = = 0'0189 t 2.502

para el caso de 10 unidades:

Valor Aschcroft = 9.792 por unidad = 0.9792

e) Ciclo interferencial
Cw = 2.502 = 2.55 min 0.9792

f) Rendimiento en el caso de 4 roturas por husada:


R= tw 1.857 = = 0.726 = 72.6% Cw 2.555

g) caso de 3, 2, 1 y 0 roturas por husada: operando del mismo modo se obtiene Rcero roturas Runa roturas Rdos roturas Rtres roturas Ejemplo n 2 Calculo aproximado del rendimiento de bobinado en el supuesto siguiente: = 91% = 85.6% = 80.8% = 76.5%

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Caso anterior pero con cabezal anudador cada 10 unidades de bobinado. Proceso de resolucin del caso de 1 rotura por husada: a) Ciclo de vaciado de 1 husada

tw + 2 * ( 0.1 + 0.029 + 0.1305 ) + int erferenciaanudador

accin aceleracin desplazamiento b) Interferencia segn Ashcroft del anudador:


t = tw + 0.029 + 0.029 a = 2 * ( 0.1 + 0.1305) t = ( tw + aceleracindespusdelcambiodehusadaydelarotura )

tiempos de accin y desplazamiento en el cambio de husada y en la rotura


p= a 0.461 = = 0.2407 t 1.915

para el caso de 10 unidades de bobinado: Valor Arschoft 4.16 (Por unidad 0.416)

c) Ciclo interferencial del anudador:

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Cw =

1.915 = 4.6 min utos 0.416

d) Interferencia del cambio de bobina:


p= a 0.0474 = = 0.01 t 4.60

(Ver ejemplo n1 letra b)

(Ciclo de 1 husada)

para el caso de 10 unidades Valor Ashcroft = 9.9 (Por unidad = 0.99)

Figura n 35.- Maquina de bobinar con elemento anudador en cada cabezal (Modelo Savio) e) Ciclo interferencial total (anudador y cambio de bobina)
Cw = 4.60 = 4.64 min utos 0.99

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f) Rendimiento en el caso de 1 rotura por husada


R= 1.857 = 0.4 = 40% 4.64

g) Caso de cero roturas por husada: Operando del mismo modo se obtiene R cero roturas = 72% Ejemplo n 3 Calculo aproximado del rendimiento de bobinado en el supuesto: Hilo husadas bobinas 16.7 Tex 120g 1500g

velocidad practica de bobinado 1000m/min. en los mismos supuestos que los ejemplos 1 y 2 Siguiendo el mismo mtodo operativo se obtiene: Maquina con 1 anudador por cada unidad de bobinado (desde cero hasta 4 roturas por husadas) R cero roturas R una roturas R dos roturas R tres roturas R cuatro roturas =97.5% =95.6% =93.9% =92.2% =90.5%

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Maquina con 1 anudador por cada 10 unidades de bobinado (desde cero hasta 4 roturas por husadas) Dichos resultados se hallan reflejados en forma de grafico

R cero roturas R una roturas R dos roturas R tres roturas R cuatro roturas

=95.2% =89% =81.7% =71.6% =60.8%

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Figura n 36 9. REFLEXICIONES Despus de todo lo comentado en los apartados anteriores y o la vista de los grticos que se acompaan podemos concretar los siguientes puntos: 1.- la velocidad de rotacin del cilindro de arrastre en la bobinadora no se corresponde con la velocidad de plegado del hilo en la bobina. Esta ser mayor en el caso de bobinas cilndricas y menor en el caso de bobinas cnicas. Tanto menor cuanta ms conicidad presente la bobina. 2.- La velocidad de paso del hilo por el tensor generalmente es muy irregular. Los cilindros ranurados producen mayores diferencias que los cilindros lisos combinados con gua-hilos. 3.- Dicha velocidad de paso es ms irregular en las bobinas de mayor conicidad y en sus dimetros iniciales. 4.- El correcto purgado del hilo en la bobinadora es sensible a las diferencias de velocidad que presenta a su paso por el tensor. 5.- La operacin de cambio de husada, de por s ya presenta disminucin de rendimiento en el bobinado. Con tanta mayor incidencia cuanto ms grueso sea el hilo y no exista un anudador por cada unidad de bobinado. 6.- Las roturas adicionales provocan prdidas importantes de rendimiento en las mquinas con un anudador cada 10 unidades de bobinado. 7.- Como consecuencia, el purgado del hilo se facilita con mquinas con empalmador por cada unidad de bobinado. 8.- Un purgado enrgico del hilo slo es recomendable en las maquinas provistas de empalmador (splicer). Si no es as, el purgado elimina unos defectos o introduce otros (los nudos).

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9.- Es de gran importancia en estos casos escoger maquinas con aparatos empalmadores muy rpidos. De otro modo la prdida de rendimiento es ostensible. 10.- El tiempo necesario por cambio de bobina no influye en gran medida en el rendimiento de la operacin. 11.- La prdida de rendimiento por interferencia se presenta con ms intensidad en los hilos gruesos.

Figura n 37.- Bobinadora de precisin programable. Modelo Digicone de SSM (Scharer, Schweiter, Metter A.G:)

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12.- Creemos que el futuro de las mquinas de bobinar por contado se halla en las mquinas con empalmador en cada unidad de bobinado. Dicho empalmador deber reducir el tiempo necesario para realizar la accin.

Las bobinas mas comunes sern de poca conicidad, reducirn su cursa y aumentarn su dimetro inicial de bobinado.

14.-COROLARIO. El presente tema ha hecho referencia a las diferencias que existen entre las distintas bobinas del mercado. Ya que dichas diferencias influyen en forma importante en las operaciones posteriores, como puede ser el urdido a gran velocidad, o como puede ser la insercin de trama en las modernas mquinas de tejer. El propsito ha sido realizar una llamada al estudio de esta operacin preparatoria del hilo, como complemento indispensable para el correcto funcionamiento de operaciones posteriores realizadas con mquinas modernas. Ante la presencia de una mquina de bobinar, nuestra visin debe centrarse en tres aspectos fundamentales. - Por un lado, el aspecto tcnico de la perfeccin de la bobina. (ngulos, curso, situacin de las espiras, etc.), en los detalles constructivos referentes a purgado (fiabilidad), en los detalles de velocidad de paso por el tensor que afectan al parafinado, etc. - Por otro lado el aspecto de rendimiento basado en la velocidad real y el tiempo de accin del empalmador. Mencin merece la velocidad programable a lo largo de la extraccin de la husada que puede disminuir la esperanza de roturas del hilo.

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- Finalmente un conglomerado de aspectos importantes como son el precio, la ergonoma, el prestigio de la marca, la asistencia tcnico, etc.

15.-BIBLIOGRAFA - Documentacin tcnica de las Empresas: Cemsa-Serra. Hacoba. Leesona, Molocono, Mrata, Rius Clapers, Savio, Schfer, Schlafhorst, Schweiter, SSM, Sulzer, Supercono y Tremetsa. - Cuaderno sobro (nsignocin de mnquinns, ininitoroncins. do In ETSEIB. - La operacin de bobinado Publicado con la colaboracin de Merc Masachs en la revista Tcnica Textil Internacional. Diciembre 87.

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CAPITULO II URDIDO Es la segunda operacin de preparacin del hilo en crudo, es lo que sigue al bobinado. Pero el hilo puede haber sido teido. Esto comporta un proceso de bobinado especial antes del tinte para obtener el formato adecuado para dicha operacin y otro proceso de bobinado despus para la operacin de urdido. El urdido, como ya se ha comentado en el prembulo de la operacin de bobinar, siempre ha recibido gran atencin. La frase "Una pieza bien urdida es medio tejida" resume toda una filosofa sobre dicho operacin. La operacin de urdido histricamente ha sido realizada por operarias que son ms apreciadas que las mismas tejedoras. En la industria de la seda, el proceso de aprendizaje de la operacin era muy largo y no todas las chicas podan llegar a alcanzar la categora de urdidora. Era lgico, las mquinas por aquel entonces eran muy sencillas y la perfeccin de la operacin se apoyaba, en buena parte, en el conocimiento del oficio por parte de la persona. Hoy las mquinas se han perfeccionado mucho y los modernos urdidores electrnicos hacen la substitucin de muchas de las funciones de las operarias de hace unos aos. Pero quedan todava muchos conceptos que dependen an de la persona. Por otro lado, las fibras modernas, los nuevos hilos texturados y particularmente los hilos cero vueltas de torsin han obligado a buscar maneras nuevas de urdirlos. En algunos casos, la operacin de urdir no puede ser independiente de como se realizar la operacin encolado y a veces se llevan a cabo en forma continua una detrs de otra.

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En el presente captulo se describen los diferentes sistemas de urdir: el directo, el seccional y otros menos conocidos. Despus se realiza una pequea descripcin de los elementos de la mquina: filetas, los dispositivos adicionales as como los valores tcnicos del proceso. Un estudio de rendimiento de la operacin en un urdidor directo y otro paralelo realizado sobre urdidor seccional cierran el desarrollo del presente tema.

INDICE

EL URDIDO 1.- OBJETO Puede ser definido como la operacin con la cual se obtiene la urdimbre arrollada sobre un plegador, partiendo de un cierto nmero de bobinas. Esta urdidumbre es el conjunto de los hilos ordenados, plegados en forma pa ralela, con una longitud preestablecida. Posee adems los elementos auxiliares que permiten que se conserve este orden de los hilos en las operaciones siguientes. Los parmetros que detallan a esta urdimbre son: El nmero de hilos, la longitud de los mismos, el colorido que forman, el ancho de la misma.

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Los conceptos que enmarcan a esta operacin son: conservar la elasticidad propia de los hilos una vez arrollados en el plegador obtener una superficie rectilnea del mismo, y que presente una dureza uniforme a cualquier dimetro. Y finalmente los conceptos econmicos de operacin, presentes en todo el proceso textil: facilidad en el trabajo del operador urdidor, velocidad de funcionamiento y rendimiento de operacin. Si estas formulaciones son comunes para toda urdimbre, no lo son en cuanto a sus valores, con gran disparidad en tos mismos. As el nmero de hilos que deben formar la futura urdimbre presenta una variacin enorme. Desde tas urdimbres de tejido estrecho con un nmero de hilos inferior al centenar, hasta las tupidas urdimbres de raso para mquina de tejer de varios anchos con ms de 20.000 hilos. Y as con todos los dems valores: hay urdimbres para muestrarios de longitud inferior a 10 metros, hay urdimbres de 30.000 metros. Hay urdimbres lisas, hay urdimbres de colorido complicado, etc. Todo ello explica la imposibilidad fsica y econmica de realizar esta operacin en un solo tipo de mquina. Existen varias mquinas distintas provistas de accesorios muy diversos, apropiadas para cada urdimbre diferente. Dos sistemas de urdir son muy conocidos: Directo y Seccional, que acompaados de mtodos de trabajo especficos cubren gran parte dc tas necesidades de urdido.

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Pero hay otras formas de realizar la operacin con otros tipos de mquina apropiadas, apropiadas para urdimbre es concretas, con gran importancia en los ltimos aos. Nos referimos a los orillos, a las banderas, tipos o modelajes de los muestrarios y tambin nos referimos a las urdimbres de cinta plana. Figura N1 Moderna instalacin de urdido directo con detector de borrilla, recuperador de hilo y lubricador. Modelo Rius Clapers. Figura N2 Vista de un cabezal de plegado. Modelo VC-1-1000 de Rius Chapers 2.- PROCEDIMIENTOS 2.1. SISTEMA DIRECTO

Tambin llamado americano ,por su origen histrico, consta de una maquina plegadora(urdidor directo) y de una fileta bobinas . La maquina plegadora produce el giro del plegador el cual se han fijado los hilos de las bobinas albergadazas en la fileta. Este giro provoca el arrollado de los mismos y con el la consecucin por la urdimbre. Sistema muy cmodo y aplicado en urdimbres lisas y de gran metraje. Pero el numero de bobinas que forman la fileta viene limitado por el tamao de las mismas y por consecuencias por el espacio ocupado. No existe una regla fija para escoger el n. de bobinas que debe poder almacenar una fileta Y en el mercado las exigen desde 400 a 1500, lo cual no impide que para ciertas aplicaciones muy concretas , las hayas de muchos menos. El numero de hilo que forman las urdimbres de las mquinas de tejer es normalmente muy superior y por ello es necesaria una operacin de ensamblado, por superposicin de varios plegadores.

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Se realiza normalmente aprovechando la operacin de encolado ya sea antes o despus de las misma. Esta operacin de ensamblado por superposicin es muy fcil en el caso de hilos de un mismo de color que solo necesitan separaciones de orden pero presenta dificultades de calculo y realizacin en el caso de urdimbres de colorido. Las cules para su correcto funcionamiento en maquina de tejer deben poseer las cruces de situacin de hilos. Dichas cruces un urdido directo solo es posible realizadas por el mtodos llamado de cruz americana y no es todos los casos En un principio , en estos urdidores el giro depredador era realizado por el contacto de un cilindro de arrastre apretado contra la superficie de los hilos, con ello se obtena la velocidad uniforme de urdido, de manera sencilla, a medida que aumentaba el dimetro de plegador durante el urdido. Y adems se comunicaban con capacidad la mismo. Pero con el aumento de la velocidad del urdido, aumento de aceleracin en el arranque y disminucin del tiempo de frenado, de los urdidores se producan deslizamientos entre movimiento de cilindro y la superficie del plegador, ello traa como consecuencia abrillantamiento de hilos, roturas en algunos casos, inseguridad en la operacin. Modernamente los urdidores comunican movimiento al plegador por el eje del mismo, con regulador de velocidad que mantiene los valores perifricos al aumentar el dimetro y slo conservan el cilindro de contacto con la misin de comunicar compacidad al plegado de los hilos. Pero este cilindro no est animado de movimiento propio sino que ahora el contacto apretado con los hilos lo hace girar. Y posee un freno propio para cuando se produce la rotura de un hilo y por tanto el paro del plegador de urdimbre. Pero en el caso de urdidores muy rpidos, para que no se produzcan deslizamientos en los instantes de paro, por inercias descompensadas entre el plegador de los hilos y este cilindro de apriete, ste se separa levemente. (quik back).

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La compacidad a obtener presenta valores cercanos a 07 en filamento, 0.5 en hilo hilado y 03 en hilo hilado para hebra sobre plegador. (gramos/cm3).

Esquema del urdidor directo modelo Schafhort a) Posibilidades de trabajo Esta mquina tan extendida presenta variadas posibilidades de trabajo. Esta diversidad nace de tas necesidades tan diversas de los hilos. Si son de filamento de ser torcidos o no, de ser texturizados o no. S son hilados, de los distintos tejidos a fabricar, de su densidad de urdimbre del diseo del artculo.

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A continuacin se exponen distintos mtodos observados en algunas industrias, acompaados de un sucinto comentario de ventajas e inconvenientes que presentan: Ellos son: 1.2.3.4.Urdir y luego reunir en la operacin de encolado. Urdir y luego reunir. Posteriormente encolar Urdir y luego encolar. Finalmente reunir Urdir y encolar a la vez. Finalmente reunir

(en estudio) 5.- Urdir, luego encolar y finalmente urdir de nuevo en urdidor seccional. 1- URDIR REUNIR + Encolar (superposicin) Sistema tradicional de realizar plegadores primarios y reunirlos luego en la mquina de encolar. Normalmente con separaciones, sin cruz en el plegador que luego se lleva a tejer. Se puede obtener la cruz 1:1, con el mecanismo de la cruz americana. Ventajas: gran produccin

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bajo nmero de roturas durante el urdido mezcla, disimulando posibles diferencias entre hilos inconvenientes necesidad de largo metraje dificultad en poner realizar la cruz en gran densidad dificultad en el colorido limite de densidad en el encolado los hilos perdidos producidos en urdido REUNIR- Encolar

2.- URDIR

(yuxtaposicin) Sistema para obtener tejidos a franjas, en masa de color por urdimbre. No simtricas o no repetitivas. Con aplicacin en la fabricacin de tejidos de novedad en algodn-polister. Se urden en pequeos urdidores que guardan un parecido a los de orillas pero con dimetros hasta 50 cm. y anchos variables de 8 a 12 cm. Pueden realizarse las cruces y las separaciones. Con la fileta llena (normalmente de 200 a 400 hilos) se urden plegadores (llamados formalges) hasta agotarla. Despus se renen estos formalges en un cabezal reunidor y se forma un plegador que posee el total de hilos. Directamente puede llevarse a tejer, con hilos a dos cabos, o puede llevarse a encolar como si fuera un plegador de urdidor seccional.

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Limitaciones: Menaje corto o medio. Slo para hilos discontinuos

Fig 4 urdidor directo y fileta para gran produccin 3. URDIR _______ Encolar ________ REUNIR

Sistema tradicional de encolar plegadores primarios para reunir los despus. En el campo del filamento: Sistema discontinuo, usado para pequeas producciones, o para materias de las cuales se puede esperar un reducido nmero a un cierto nmero de roturas encolando directamente de fileta. Excelentes resultarles para torsiones bajas o sin torsin o grandes densidades. Necesario para el caso sin torsin, si los filamentos son ms delgados de 5 denier. Algunas veces se usan urdidores seccionales, trabajando como si fueran urdidores directos, produciendo 1 o 2 tajas en el ancho de la bola. Luego, esta bola se traslada a la mquina de encolar.

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Respecto a un plegador, la bola presenta tas ventajas siguientes: poca diferencia de dimetro entre principio y fin los orillos no quedan alterados posee gran dimetro, que le permite girar lentamente en la mquina de encolar las espiras no quedan nunca situadas en capas ms interiores.

En los hilos discontinuos: (tejido liso) Reunin por superposicin en casos de artculos con mucha densidad y tejedura muy ancha, no disponiendo de un buen presecado en el encolado. La reunin se realiza en cabezal reunidor, o bien tejiendo 2 plegadores superpuestos. Reunin por yuxtaposicin en la misma mquina de tejer, (ejemplo 2 plegado. res yuxtapuestos como urdimbre) 4.URDIR -- ENCOLAR REUNIR Sistema moderno de encolar plegadores primarios para reunirlos despus. En el campo del filamento: Sistema continuo, usado para grandes producciones y para materias de cuales puede ****.

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Sistema necesario para hilos sin torsin, en filamentos ms delgados que 5 denier.

2.2.

Fig 5 proceso de urdido + encolado y posterior REUNIDO

El procedimiento llamarlo Val-lesina aprovecha esta operacin urdir-encolar para nacer conjuntamente el estirado del hilo. Esquemticamente: Filaba Poy, estirado, encolado primario (en una operacin) En el campo de los hilos discontinuos (tejido liso)

Una multinacional de tejedura ha trabajado en los ltimos aos en la puesta a punto de un cilindro encolador hilo a hilo (Hotmelt) situado entre la fileta de urdir y el urdidor directo. El problema principal es la formulacin de encolado con un seca do prcticamente instantneo. Est en periodo de ensayo de nuevos productos. FIG 6 Vista de la reunin de plegadores primarios 5. URDIR(Directo) Encolar- URDIR (seccional) Curioso sistema para obtener urdimbres multicolores, de gran densidad y anchura. Consiste en urdir un plegador primario en urdidor directo. Este plegador posee los hilos y la disposicin de colorido que tendra la baja, si se urdiera en urdidor seccional.

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La longitud del plegador primario es la siguiente: La longitud de la pieza que queremos urdir, multiplicada por el nmero de fajas que tendra, si la urdiramos por el sistema seccional. Obtenido el plegador primario, se lleva a encolar. Una vez encolado, se sita como fileta de un urdidor seccional. Se necesita para esta operacin un bastidor soporte, freno, recuperador de hilo. Una gran marca de urdimbre, en los ltimos aos ha intentado comercializar este sistema, pero no ha tenido el xito esperado. Los sistemas 1 y 3 son de gran aplicacin. El sistema 4 lo es en filamento Los sistemas 2 y 5 son poco conocidos b) Rendimientos de operacin Para calcular el rendimiento de una seccin de urdidores directos debemos puntualizar el tipo de hilo, de bobino, el nmero de roturas previsible longitud de la urdimbre, la velocidad de urdido, el tiempo de aceleracin del urdidor en los arranques, el tiempo de frenado en las roturas y a final de plegador.

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Pero tambin debemos considerar el modelo de mquina plegadora y el modelo de fileta o filetas. Existen mquinas plegadoras de mas fcil manejo. Las filetas tiempo de llenado que las filetas rectas con ms puntos de gua de los hilos. Para una primera aproximacin de clculo y slo para ver la importancia que juegan las roturas en el rendimiento de la seccin de urdido, se presenta el grfico de la figura N 7 pgina 85 en el que las abcisas representan distintas velocidades tericas de urdido, en ordenadas se obtienen las velocidades prcticas de operacin, en funcin del nmero de roturas por cada 10.000 Km. De hilo urdido. (Representadas curvas para 1, 5, 10, 15, 20, 25 y 30 roturas por 10.000 Km, cuando se trabaja en una fileta de 600 hitos). Los tiempos concedidos para subsistir una roturo (incluida recuperacin) son: 1000 m/min de velocidad 800 600 400 m/min de velocidad m/min de velocidad m/min de velocidad 12 106 1 094 minutos minutos minutos minutos

Dichos tiempos estn formados por: prdida al frenar, en el arreglo y al acelerar.

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Capitulo II Ejemplo

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Materia Titulo 28Tex 20 algodn cataln Numero de hilos en la fileta Roturas Ancho de la mquina Velocidad nominal de urdido Peso de la bobina de hilo La forma de calculo:

Algodn 1cabo 600 10/10000 Km. de hilo urdido 1800mm. 1000m/min. 2600 g.

10.000Km. de hilo, en la fileta de 600 hilos son 16.666 m de urdimbre A velocidad 1000 m/min tardar 800 600 400 16666 minutos (tw) 20832 27777 41664

Valores que se obtienen en la grafica (Figura N7) Velocidad de urdido practica Rendimiento Metros de urdido por hora 598 m/min 59.8% 35.880 m.

El rendimiento durante el urdido = tw/ (tw+ tiempo de arreglo)

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Caso de 1000 m/min y 10 roturas: R = 16666/ 16666 + 10*112= 0598 Velocidad real = 1000 m/min x 0598 = 598 m/min ( c) Formas de trabajo Mtodo de remeter el peine El peine en posicin mximo abierta. Pequeos grupos de hilos de la fileta pinzadas o escogidos por la persona

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Figura N7.- Velocidad real de urdir en funcin de la velocidad terica y del nmero de roturas del hilo Ayudante son entregados a la operaria urdidora, quien con el concurso de los dedos de la mano actuando como separador, y ayudndose con la altura distinta de las laminas del peine extensible remete 4 hilos en la misma operacin Operacin urdido Una vez todos los hilos remetidos se atan entre si en secciones. Estos nudos servirn para fijara la urdimbre al ncleo del plegador de urdidor. Se urde vigilando cualquier posible rotura. De producirse, intentar encontrar el extremo del hilo roto en el plegador. Anudando de nuevo.(Podr ocurrir en algunos casos que este hilo represente una espira o dos de menos sobre el plegador). Terminando de urdir el metraje prefijado, aadir algunas vueltas de mas para compensar longitudes de hilo en la fileta de plegadores de la mquina de encolar o los hilos rotos con alguna espira de menos. Luego encintar con cinta plstica adhesiva

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todos los hilos junto al peine extensible. Mover lentamente la urdimbre hasta que la cinta adhesiva pegada a los hilos sea visible dentro del plegador. Encintar de nuevo por la otra cara de la urdimbre por la misma zona. Su misin es guardar el orden y situacin en ancho de los hilos al preparar la operacin encolado

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Capitulo II

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Cortar Los hilos, anudarlos por secciones y fijar dichos nudos en la ultima espera urdida. En el caso filamento continuo y para no perder ningn extremo de hilo al producirse una rotura, los urdidores acostumbran a poseer un acumulador de hilo y la posibilidad de girara en sentido contrario. Entonces, cundo sobresale el extremo del hilo roto que ya estaba urdido se puede anudar y arrancar de nuevo. Primero se vaciara el acumulador de hilo y luego continuara urdiendo a partir de la fileta. Clculo del remetido del peine Para ello debemos partir de una suposicin de datos: ancho del urdidor, numero de dientes del peine extensible, ancho mximo de bobinas de la fileta, numero de plegadores primario, amplitud del movimiento del vaivn del peine. El problema no siempre tiene solucin exacta y deben hacerse unas pequeas correcciones en el numero total de hilos de la urdimbre para facilitar dicha operacin. Es conveniente que todos los plegadores primarios posean el mismo numero de hilos ya que ello facilita la uniformidad de frenado en la entrada de la mquina de encolar. De usar el sistema de cruz americana es muy conveniente que el numero de plegadores sea par. De no ser as, el peine debe ser especial y aumenta la dificultad en la operacin. A continuacin se expone un ejemplo de calculo, que puede servir de modelo para resolver cualquier otra situacin: Ejemplo: Urdidor ancho N de dientes del peine 220 cm. 600

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Ancho mximo del mismo 260cm. Ancho mnimo del mismo 215 cm. N mximo de bobinas en la fileta 560 Movimiento de vaivn situado en 20mm. Resolucin: a) Al calibrar al peine en un movimiento del vaiven, cifrado en 2m. para conseguir un mejor plegado de los hilos sobre el plegador primario, el ancho til de trabajo del peine extensible ser: 220 cm. 2 cm. = 218 cm. b) Cuando el peine est mximo abierto, los 600 dientes ocupan un ancho de 260 cm. y el ancho de 218 cm. ser cubierto por:

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600 x 218/260= 503 dientes (N mnimo) c) Cuando el peine este cerrndose, en este ejemplo no llegar nunca a cerrarse al mximo pues la fileta no posee 600 bobinas, y aunque las tuviera, el vaivn propuesto es inferior a 5 cm. podr cerrarse hasta que 560 dientes ocupen el ancho de 218 cm. Por tanto, las lminas exteriores del peine estarn distanciadas 2336 mm. d) Por tanto dicho peine, remetido a un hilo por diente, podr realizar cualquier urdimbre que necesite para cada plegador primario un mnimo de 503 hilos a un mximo de 560. e) Pero es posible remeter el peine dejando algn claro vaci, con lo cual es posible disminuir el N de hilos mnimo que debemos situar en cada en cada plegador primario. Partiendo de la base de peines con alturas escalonadas de los dientes, que facilitan su enhebrado y suponiendo en nuestro caso que su escalonado presenta un curso de 10 dientes, podemos remeter 9 claros y dejar uno vacio y asi sucesivamente. Cuando el peine este mximo abierto el N de hilos remetidos en ancho 218 cm. ser: 503 x9/10 = 453 Pero en este caso el N mximo de hilos a poder remeter en los 600 claros del peine sern: 600 x 9/10 = 540 hilos, inferior a la capacidad de la fileta f) En el caso de menester plegadores primarios con menor N de hilos es posible hacerlo remetiendo 4 claros y dejando un vacio. En este caso, con el peine mximo abierto, el numero mnimo de hilos por plegador primario ser de:

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503 x 4/5 = 403 Y el nmero mximo de hilos a poder urdir ser 480. En estos dos ltimos casos, letras e) y f), el peine ocupar una posicin cerrada

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en que los 60 dientes presentarn un ancho de 218 cm. al querer obtener plegadores primarios con 540 y 480hilos respectivamente. Estudiadas las posibilidades que ofrece una instalacin, debe ser escogida una de ellas para el caso de una urdimbre concreta. Supongamos una urdimbre de 5000 hilos tericos, N de bobinas disponible 540, que podra ser realizada con 12, 11, 10 plegadores primarios. g) Solucin con 12 plegadores primarios 416 hilos/plegador x 12 = 4992 hilos 455 = 5004 remetido 9 hilos si y uno no. Solucin con 10 plegadores primarios 500 hilos/plegador x 10 = 5000 hilos remetido 9 hilos si y uno no.

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Figura N 8.- Urdidor directo. Modelo Enova S.A.

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Capitulo II

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En este caso cabra la posibilidad de remeter todos los dientes del peine y escoger un movimiento de vaivn algo mayor. Las tres soluciones son posibles. La de 12 plegadores permite ms separaciones en la encoladora entre los hilos de la urdimbre. La solucin con 10 plegadores es ms econmica y para gran metraje la superficie del plegador(generatriz) presenta una mayor lisura ya que podemos urdir sin dientes vacos en el peine, si aplicamos el vaivn algo mayor.

Figura N 9.- urdidor seccional electrnico. Modelo Benninger

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La solucin con numero impar de plegadores presenta alguna dificulta al separar la urdimbre en el presecado de la mquina encoladora. No la recomendamos en absoluto en el caso de trabajar por el mtodo de cruz americana. SISTEMA SECCIONAL Tambin llamado escocs, por su origen histrico, consta de una fileta de un tambor intermedio y de una unidad plegadora .Los hilos alojados en la fileta son arrollados en sobre el tambor o bota formando una faja. Dicha faja tendr una densidad de hilos por cm. Aproximada a la de la longitud de urdimbre. Como el nmero de hilos de la fileta es limitado debemos yuxtaponer varias fajas para formar el total de hilos. Una vez que estas estn sobre el tambor, con la ayuda de la unidad plegadora se trasladan al plegador de urdimbre En algunos casos es posible hacerlo en la mquina de encolar . Este sistema es muy conocido y aplicado en urdimbres de metraje limitado y de colores. Su uso es generalizado en estos casos por la posibilidad de realizar cruces que permitan un orden de colocacin entre si. La fileta es generalmente recta y esta ha permitido cada vez mayores velocidades de urdido. Con capacidades que difcilmente supera las 800 bobinas y con encartamientos siempre inferiores a las filetas destinadas a urdido directo. Provista de parahilos para detener el gran tambor del urdidor en caso de rotura de hilo. Con indicadores de situacin del hilo roto. La mquina urdidora esta formada esencialmente por un tambor que presenta un extremo cnico. Ya sea la conicidad fijo o variable. La primera faja de los hilos al arrollarse sobre el tambor, lo hace apoyndose su primer hilo en la conicidad del mismo. Par ello que a medida que va girando y produce el arrollado de la faja, el peine de urdir toma un leve movimiento de desplazamiento. El movimiento de desplazamiento debe ser apropiado al grosor del hilo y a la conicidad de la bota. En urdidoras de conicidad variable, el peine presenta unos pocos escalones de avance distintos. En urdidores de conicidad fija el peine presenta una gama de avances ajustables milimtricamente que permiten el urdido de cualquier densidad de hilos entre limites amplios de ttulos de los mismos.

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ESQUEMA DE UN URDIDOR SECCIONAL Al comienzo, final o en zonas intermedias de las fajas pueden realizarse las llamadas cruces que conservan el orden de disposicin de los hilos a lo largo de toda la urdimbre. Estas cruces pueden ser independientes en cada faja o unidas en todas ellas.

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En urdimbres de filamento, las fajas de orillas acostumbran a tener algunas cruces intermedias, por ser los orillos ms castigados en la operacin de tejer. Adems de la cruces suelen realizarse las separaciones como en urdidor directo. Una vez realizada la primera faja, la segunda se sita justo al lado de la primera. El primer hilo de esta segunda faja se apoyara sobre el ultimo hilo de la primera faja. Y as cada faja se apoyara sobre la anterior. Esta es la forma de conseguir que los primeros y ltimos hilos de cada faja no se desmoronen cuando la misma va adquiriendo grosor sobre la bota. Es muy importante en esta operacin que todas las fajas presenten un mismo permetro final, que el desplazamiento del peine sea exacto al necesario y que las fajas estn distanciadas entre s uniformemente. Los llamados urdidores electrnicos controlan el correcto funcionamiento de estas secuencias. En caso necesario actan sobre la tensin de los hilos para conservar el permetro exterior de cada faja. Al producirse una rotura de un hilo de urdimbre, el urdidor se para y el operario urdidor procede a subsanarla. Pero debido a la gran velocidad de urdido(hasta 800 m/min), algunos de los extremos de los hilos habrn quedado arrollados en la bota al detenerse el urdidor. En este caso cabe la posibilidad de hacer girar la bota o tambor en sentido contrario recogiendo el hilo de la faja en un acumulador de hilo pero esta capacidad es limitado por lo cual habr que recuperar el hilo perdido en la operacin de plegado. La operacin de plegado se realiza normalmente en el mismo urdidor con la ayuda de la unidad plegadora . Entre el tambor o bota se sita algunas veces la unidad de encerado de urdimbre para el caso de hilos que no necesitan encolado. La unidad de plegado presentan algunas partes importantes o mecanismos Unidad de giro del plegador Centrado del mismo Movimiento de desplazamiento lateral Movimiento regulable de vaivn

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Tensin de plegado Descarga automtica

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Unidad de giro: Ya sea aprovechando el mismo motor que produce el movimiento de urdido, ya sea con motor independiente, el arrollado se produce a velocidad lineal constante, con valores de hasta 250 m/min graduables sin escalones. La aceleracin de arranque acostumbra a ser de 50 m/s2, en algunos modelos algo superior. En los modelos electrnicos dicho valor es ajustable a la materia textil que se trabaje. El centrado del plegador al comienzo de la operacin de plegado, respecto a la urdimbre situada sobre la bota, puede ser realizada con comodidad con la ayuda de servomecanismo . Desplazamiento lateral: Ya que la confeccin de la fajas, se ha realizado con movimientos lateral siguiendo la conicidad de la bota, el plegado se realizar con movimiento igual e inverso . Movimiento regulable de vaivn : necesario para que las sucesivas capas de hilo9 no se intercepten entre capas mas interiores del plegador. Con este movimiento las espiras de hilo quedan situadas en posiciones levemente cruzadas, que imposibilita tal efecto. En general con regulacin continua entre 0 y 50 mm. Presin de plegado: necesaria para conseguir compactar suficientemente el plegador sin exagerar la tensin de arrollado. Con especial aplicacin en los hilos hilados mas esponjosos de esta forma no se disminuye la elasticidad natural de hilo. La descarga automtica se refiere a la posibilidad de colocacin del plegador terminado sobre carro porta plegador o en el suelo por mtodos mecnicos.

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Ha quedado descrita en forma genrica la operacin, pero esta permite multitud de variables para adecuarse a cada variable del tipo de hilo. A) POSIBILIDAD DE TRABAJO A continuacin se exponen distintos mtodo observado en alguna industrias acompaados de ventajas e inconvenientes que presentan: 1. urdir-encerar-plegar 2. urdir-plegar-encolar 3. urdir- encolar Urdir-plegar (encerando) Sistema tradicional de plegadores para tenedura con presencia de combinaciones de color. El urdidor seccional presenta la posibilidad de realizar dibujos complejos. La posibilidad de encerar durante el plegado permite algunos tipos hilado sin pasar por a operacin de encolado. Esto es muy utilizado en lana e hilados retorcidos. Urdir-plegar-encolar en tambor Sistema utilizado en hilos de algodn filamento para encolarse. Usado para metraje corto o hilados de filamento con tendencia a altas tensiones de plegado Se puede realizar la operacin de anudado entre plegador y plegador cuando las piezas de urdimbre son muy cortas (ensamblaje de urdimbre) Urdir- encolar en bota o tambor Interesante cuando el numero de roturas de hilado ha sido mnima y la velocidad de plegado pudiera se rpida

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Figura

figura

A veces se utiliza para filamento sin torsin cuando estos son de denier alto 5 denier c) formas de trabajo para la obtencin de las cruces y separaciones entre los hilos de urdimbre existen dos formas tradicionales de trabajo: 1) Peine de cruz y remetido segn figura 13 el peine puede ser lizo o de dientes estaados entre el peine de urdir y tambor se colocan cuatro barras las cuales se mueven separando 1 y 3 arriba y 2 y 4 abajo luego viceversa esto creara la cruz doble 1 a 1 con este mtodo se crear tambin una media cruz de separacin para engomado. ste mtodo es poco usado actualmente solo se usa en hilados gruesos . 2) Con un peine de mayor altura ademas de las cuatro varillas se tiene varillas iguales en nmero a la fileta en filas menos uno es decir 8 conos de altura luego 7 separaciones las cuales no dependen de la cruz tal como se muestra en los grficos de Benninger

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Graficos benninger de cruces

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3. - OTROS URDIDORES Bajo este concepto se engloban mquinas destinadas a obtener urdimbres de caractersticas diferentes al proceso directo o seccional descritos. URDIDOR DE ORILLAS En s es un urdidor directo que obtiene un plegador primario con un nmero reducido de hilos 12, 24, 48 o valores intermedios. La mquina es de reducido tamao, con una planta aproximada de 2x2 metros. El hilo se arrolla normalmente con velocidad creciente a medida que aumenta el dimetro, si bien en algunos modelos mas perfeccionados la velocidad de arrollado se mantiene constante. Para realizar un buen plegado se comunica a los hilos un ligero movimiento de vaivn. A veces en forma manual. En este caso hay que cuidar que la superficie del pequeo plegador sea totalmente plana. De no ser as, al ceder urdimbre en la maquina de tejer algunos hilos quedan flojos y son el inicio de posibles roturas.

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Estos pequeos plegadores nunca sobrepasan el dimetro de 20cm. y el ancho til de 15cm. La necesidad de plegado de los hilos de orillos en plegador independiente del fondo es debido a la diferente absorcin de hilo en el tejido. En las tejeduras de novedad se emplean tambin estos plegadores como auxiliares de urdimbre para efectos de fantasa. Dichos plegadores estn provistos en su periferia de valona de una garganta para colocar una cinta de freno automtico. URDIDOR DE MUESTRAS Maquina pensada para obtener piezas de urdimbre multicolor en longitudes inferiores a 50m. Con posibilidad de hasta 10 colores distintos por urdimbre en secuencia selectiva. Muy introducido en el mercado el urdidor de la marca Hergeth. Su principio es el siguiente: se urde un hilo en forma de espiral apretada entre dos cilindros distanciados un cierto n de metros. Una vez formada la espiral de espiras apretadas, se corta por una lnea transversal. Desplegando las fracciones de espira se obtiene la urdimbre. En este caso la longitud de la urdimbre corresponde a la longitud de la espira. Si la operacin de cortado de las espiras es selectiva, una s una no, la urdimbre presentara el doble de longitud en la mitad de hilos. Si la operacin de cortado es selectiva una s dos no, o una s tres no, la longitud viene multiplicada por 3 o por 4 y el nmero de hilos de la urdimbre dividido por tres o por cuatro. Existen urdidores con longitud base de la espira de hilo de 6, 8, 10 y 12 metros. Con el urdidor de altura til 6 metros (longitud de espira 12m.) trabajando con cortado de 1 espira cada 4, se obtienen urdimbres de longitud 48 metros.

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No es prudente trabajar con mas espiras por hilo. Hasta aqu se ha explicado su funcionamiento partiendo de un solo hilo. Pueden ser realizadas franjas de colorido, densidad o numero distintas, alternando distintas bobinas en las fases del proceso de arrollado. El urdidor descrito se complementa con los elementos auxiliares: formacin automtica de la cruz al principio y fin formacin automtica de las separaciones proceso posterior de encolado

La gran ventaja del urdidor reside en permitir formar econmicamente una urdimbre corta en franja multicolor a partir de una sola bobina por color. El proceso descrito responde a la confeccin de una urdimbre para el llamado tipo o modelaje. Si durante el proceso de urdido se detiene la maquina y se cambian las bobinas por otra combinacin de colorido la urdimbre obtenida servir para fabricar la llamada bandera. Entonces en el ancho del tejido quedan reflejadas las distintas combinaciones de color. EL URDIDOR DE CINTAS PLANAS La cinta plana requiere un proceso de urdido con extraccin tangencial del hilo de la bobina. Ello comporta un conjunto de frenos en las bobinas que hacen disminuir la velocidad de urdido. Detalle importante es eliminar cualquier vuelta de torsin o falsa torsin que aparezca en el hilo durante el manipulado.

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De gran ayuda es el suave acelerado y el frenado del urdidor. Con el leve movimiento de vaivn de urdido debe lograrse un dimetro muy uniforme en el plegador. De no ser as y debido a la poca elasticidad del hilo, al fabricar el tejido, este adopta una superficie con tendencia a formar ondulaciones. El urdidor de cinta plana descrito es un urdidor directo con gran potencia de arrastre y velocidad limitada, con acelerado suave y frenado lento. Se fabrica en anchos hasta 540m. con velocidades de arrastre hasta 180 metros por minuto y tensiones de arrollado de hasta 1000Kg. En el usado corrientemente en el urdido del polipropileno. Existe para el caso del polipropileno una versin de maquina plegadora de rolo a rollo. Entre ambos un conjunto de cuchillas cortan la lamina de polietileno en cintas paralelas que se arrollan seguidamente. Poco usada ya que limita las posibilidades de densidades distintas por urdimbre. ESTUDIO DE LAS FILETAS Se llama fileta a la estructura soporte de las bobinas, con los elementos tensores del hilo, las guas intermedias y los detectores de rotura llamados parahilos. Esta seria la fileta bsica, la cual podr disponer adems de otros elementos auxiliares como; carro cortador de hilos, carro anudador, aparato limpiador soplador y un largo, etc. de mecanismos o ayudas para dar mas rapidez a la operacin de urdido o posibilitar una mejor calidad. Aun en el caso de la fileta bsica hay multitud de variables en la forma de la misma (recta V) en el tamao, en el n de bobinas, en la forma de sujecin, en el tiempo de tensor o de parahilos.

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Pueden ser adems bastidores fijos o mviles. Es por ello que las varias filetas de una misma industria textil presentan diferencias entre s. En este apartado se estudiaran algunos conceptos de las mismas.

n de bobinas Es la capacidad mxima de la fileta en hilos que pueden ser urdidos a la vez. Hay pequeas filetas de 10 bobinas para urdidores especiales de muestrario. Hay filetas de 24 a 48 bobinas para urdidores de orillas. (Fabrican los rodetes de hilo destinados a los orillos en algunas maquinas de tejer.) Hay filetas de 200 hasta 1200 bobinas en los dems casos. Pero no es de extraar que alguna empresa utilice alguna fileta con superior n de bobinas. Pero debemos aadir que existen filetas con doble bobina por cada hilo que puede ser urdido. En este caso el extremo de una bobina se anuda con el comienzo de la otra para poder urdir en forma continua. Podemos hacer tres grupos de filetas: Las pequeas filetas para operaciones especiales (muestras, orillos) Las filetas medias (las ms comunes) con nmeros de bobinas inferiores a 800. Las grandes filetas solo usadas en las productoras de fibras que poseen el urdido y encolado en proceso continuo.

Ecartamiento

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Es el distanciamiento entre bobinas y que limita el tamao de las mismas. Se mide en cm. y existen filetas con encartamiento 20, 24, 27, 30 y 33cm. que permiten un tamao de bobina de 1cm. menos. Debemos indicar que un gran ecartamiento solo es recomendable cuando el tamao de las bobinas lo requiere. Pues el gran ecartamiento limita mucho el n de bobinas por las medidas que adquiere el conjunto. n de pisos Concepto importante. La fileta viene limitada en altura por la estatura de las personas. En el grupo de las filetas medias, 10 es el mximo de pisos o de situaciones de bobina una encima de la otra. Con ecartamientos 20cm. A medida que aumenta el ecartamiento va disminuyendo el n de pisos para conservar entre limites la altura total de la misma. Existe la versin de fileta con situacin de bobinas al trasbolillo que con una situacin vertical de 5 bobinas y una altura total correspondiente a 55 bobinas consigue una separacin de 10 capas de hilo. El n de pisos impar es factible en urdido seccional segn el mtodo 1. tambin lo es en el urdido directo, en el que no es necesario el separar los hilos de un mismo plegador primario. En este caso es conveniente obtener un numero par de plegadores primarios para realizar el plegador final. Mencin aparte merece las filetas con mas e 10 pisos de bobinas. Presentan 14 o 16 niveles de bobinas. Se llaman dobles. Su construccin incluye un pasillo elevado de trabajo con escalera para acceder a l. Muchas veces con la presencia de plataformas elevadoras que permiten situar sin esfuerzo en dicho pasillo de trabajo las cajas de bobinas. De aplicacin en filamentos en proceso continuo urdir-encolar. Axial-tangencial

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La extraccin del hilo de la bobina puede ser por el eje de la misma (defil) o tangente a la misma con rotacin de la bobina (deroul.) Los dos sistemas coexisten si bien el tangencial slo es empleado en casos muy concretos. La ventaja del sistema axial es: permite mayor velocidad de extraccin. El limite de dicha velocidad lo fija el tipo de plegado en la bobina, la cursa de la misma, el dimetro, y los parmetros del hilo. La combinacin de estas variables provoca un esfuerzo de baln en la extraccin, que crece con la velocidad. El hilo debe soportarlo. Permite urdir a dbil tensin los hilos finos y delicados cuando la velocidad no es mxima. La fileta es ms econmica. El sistema tangencial debe ser usado en el urdido de filamento plano para no comunicarle vueltas de torsin. Sistema de antiguo en la seda natural en los llamados urdidores de rodetes. Con buenos resultados en los hilos con exceso de torsin (crespn) pues en los instantes de paro del hilo el mismo rodete privaba la tendencia a formar caracolillo. Hoy las filetas tangenciales presentan un freno compensador para evitar la continuacin del giro de la bobina, por inercia. La velocidad de urdido debe ser baja y con arranque suave al urdir. Fija-Mvil Existen dos versiones de fileta: la fija y la mvil que se desplaza lateralmente sobre rieles. La fileta fija es adecuada para trabajar delante de un urdidor directo, en el caso de hacerlo con una fileta por urdidor. Tambin es adecuada para el trabajo delante de un urdidor seccional cuando este urdidor es desplazable. Finalmente es la fileta para urdir encolar en proceso continuo.

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La fileta mvil suplir la falla de movimiento e desplazamiento del urdidor seccional, o en urdido directo cuando se desee trabajar con dos filetas por urdidor y este no posea el desplazamiento. En general las filetas mviles presentan una capacidad limitada de bobinas ya que para su traslacin requieren un mnimo de rigidez que va disminuyendo conforme aumente el tamao. Hoy muy pocas filetas son mviles. Fileta soporte-fileta carro Los pivotes de situacin y sujecin de las bobinas pueden formar parte de la estructura de fileta y en este caso la fileta se define fileta-soporte. O los pivotes de situacin pueden agruparse en unidades mviles que pueden penetrar en la fileta y situarse en el lugar adecuado gracias a un riel. Estas unidades mviles provistas de ruedas se llaman carros. En el primer caso el llenado de la fileta y la extraccin de tubos vacos debe hacerse in situ. En el caso de fileta de carros, la preparacin de los mismos se realiza en forma externa. Los carros con los restos de las bobinas se sacan de la fileta y se introduce en ella otro equipo de carros llenos. Existe una versin en que los carros son giratorios. Por su cara A presentan las bobinas durante el urdido, por la cara B los restos que deben ser eliminados. Son solidarios con la fileta y presentan unos ejes que les permite el giro 180. Existe una versin en que los soportes de las bobinas son traslatorios en forma de carrusel continuo. Unas bobinas estn situadas en la zona de trabajo y otras en la zona de carga y descarga. Con un movimiento de cadena sin fin pueden ser intercambiadas las posiciones. Las filetas con carros traslatorios, giratorios o de carrusel son ms rpidas en las operaciones de carga y descarga y presentan aplicacin en urdimbres monocolor.

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Las filetas compactas en que la sujecin de las bobinas forma parte de la estructura son las adecuadas para urdimbres multicolor. El llenado de los carros con muestra de dibujo tiene dificultades y posibilita errores posteriores de orden y situacin de los mismos en la fileta. Dichos errores de orden no son posibles en los carros giratorios ni de carrusel, si bien el guarnecido debe hacerse en orden invertido. Es por ello que las filetas con carros o carrusel solo acostumbran a usarse en urdimbre lisa. En este apartado debemos sealar el dispositivo Creel-Master de la firma Beninger que subsana las dificultades de comprensin de la situacin correcta de las bobinas en e llenado multicolor de las filetas de carros o de soporte, sobretodo con ordenes de remetido del peine de cruz distintos al seguido, como son el alternado simple y el alternado doble. En el caso de remeter el peine de cruz siguiendo un orden vertical en la fileta (un hilo de cada nivel), el remetido seguido en fileta de 8 niveles es: un hilo del piso 8, uno del 7, uno dl6,... uno del 1. este remetido seguido, unido al mtodo de hacer las separaciones y la cruz, provoca que los hilos de la separacin principal 8,7,6,5/ 4,3,2,1 no coincidan con los de la media cruz 8,6,4,2/ 7,5,3,1. Para eliminar este hecho, que puede crear dificultades en el campo de separacin en seco de la encoladora en ciertas urdimbres, se idearon ordenes de remetido del peine de cruz distintos al seguido. El remetido alternado simple es: un hilo del nivel 8, uno del 4, uno del 7, uno del 3, uno del 6, uno del 2, uno del 5, uno del 1, para volver a empezar. En este caso si el dibujo comienza con dos bobinas seguidas del mismo color, una debe estar situada en el nivel 8 y la otra en el 4, lo cual es complicado de ejecucin sin error, de no disponer el elemento automtico antes mencionado. Este orden, unido al mtodo de hacer las separaciones y la cruz permite que los hilos de la separacin principal 8,7,6,5/ 4,3,2,1 coincidan con los pares e impares del peine de cruz 8,7,6,5/ 4,3,2,1. El remetido alternado doble del peine de cruz es: un hilo del nivel 8, uno del nivel 4, uno del 6, uno del 2, uno del 7, uno del 3, uno del 5, uno del 1. en este caso la dificultad manual es muy superior, pero con la ventaja de la separacin perfecta en las barras

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auxiliares del campo de separacin en seco de la maquina de encolar. La disposicin ser: barra principal 8,6,7,5/ 4,2,3,1. Barras auxiliares 8,6/ 7,5; 4,2/ 3,1; 8/ 6; 7/ 5; 4/ 2; 3/1. Fileta recta-fileta V La fileta recta tiene base rectangular. Las bobinas estn encaradas a los laterales con extraccin axial del hilo formando ngulo recto con la direccin de urdido. Si la extraccin es tangencial, se realiza en sentido de urdido. Requieren de tensor, guas laterales del hilo y parahilos normalmente situado en la zona delantera de la misma. Histricamente las bobinas quedan situadas en el eje central de la misma, en forma opuesta, con extraccin hacia la parte exterior de la fileta. Hoy con tendencia a filetas de bobinas externas encaradas y extraccin por la parte central de la misma. Los ngulos de desvi de los hilos hasta formar el plegador son mas uniformes en este segundo caso. La fileta V posee la base trapecial. Las bobinas estn en una posicin intermedia respecto al sentido de urdido. No necesita de guas intermedias y el tensor queda reducido a un efecto de desvi. El parahilos se sita en la zona del tensor. La carga y descarga de bobinas se produce por el sistema de cadena carrusel. La fileta V o trapeciales adecuada para urdimbres monocolor y gran velocidad de urdido en sistema directo. ELEMENTOS DE LA FILETA Sujecin siempre se realiza por el tubo de la bobina. La posicin ms comn es con el eje de la misma horizontal. Otra forma de sujecin presenta la generatriz superior horizontal. La bobina quedar levemente inclinada hacia arriba segn su grado de conicidad.

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En el mercado hay multitud de modelos de piezas elsticas de sujecin de las bobinas con el deseo de su universalidad de aplicacin. Existe tal diversidad de 0 de tubos y conicidad que hacen difcil su tarea. Cuando se emplea por sujecin un pivote, en el que descansa el tubo de la bobina, queda simplificado el problema, pero la bobina queda levemente inclinada hacia arriba, segn su grado de conicidad. Tensor Elemento que comunica un nivel tensin al hilo. En general por efecto de pinzado, desvo o ambos a la vez.

El efecto de pinzado se realiza normalmente circulando el hilo entre un par de platillos con pivote central. El roce del hilo provoca el giro de los mismos. El frenado puede ser aumentado y regularizado agregando elementos de presin (platillos) en forma encadenada. El frenado puede ser aumentado por adicin de peso al platillo superior. El giro de los platillos aunque no necesario para el hilo si lo es para evitar el desgaste por rayado de los mismos. El tensor de desvi basa un principio en el esfuerzo que soporta el hilo en movimiento al recorrer un camino sinuoso. Como los elementos de desvi deben soportar el roce del hilo, son corrientes los materiales cermicos sintticos, vidia o cromo duro. Otro sistema de tensor se basa en el esfuerzo a realizar por un hilo que debe avanzar por entre dos cilindros apretados entre s. Graduando la fuerza de apriete graduamos la tensin del hilo. Para que la adaptacin sea perfecta an en el caso de hilos finos un cilindro debe ser flotante y con la superficie algo flexible. Cualquier elemento tensor pretende:

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Ser universal para cualquier hilo, ya sea hilado o filamento, con mucha o poca torsin. Que el polvo o fibras no se acumulen. Que sea de fcil enhebrado o manejo. Que sea regulable en tensin en forma centralizada desde valores nfimos a los mximos. Que sea econmico y sin mantenimiento. Que ocupe poco espacio. Que sea fiable.

Con la variacin de materias, hilos y velocidad esto es difcil. A continuacin se detallan algunas caractersticas de los tensores ms comunes. Tensor de pinzado: El pivote central vitrificado slo es aplicable a fibras naturales. Los hilos de mezcla y los filamentos requieren pivotes cermicos de dureza 9. Con detalles de superficie lisa, rugosa, antiesttica para diferentes hilos. Los platillos podrn ser cermicos, cromados o de aluminio con superficie resinada. Los filamentos finos requieren discos livianos. Por evitar su rayado deben poseer un pequeo movimiento de giro, ya sea libre por accin de hilo, ya sea motorizados. El movimiento libre no permite la alta velocidad de urdido ya que los discos presentan inercias en la detencin del urdidor. La presin de pinzado es regulable por pesos, muebles o presin neumtica o hidrulica. La presin por peso no permite la regulacin central de la misma.

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Generalmente con alguna dificultad en eliminar el polvo y fibras. Con pivotes cermicos o cromado duro. Con posibilidad de variar los ngulos de desvo ya sea en forma individual o centralizada. No presenta problemas de ensuciamiento y permiten alta velocidad, pero pierden accin al detener la mquina. tiles en bobinado, pero en urdido deben ir acompaados de discos de pinzado para mantener tenso el hilo en los instantes de paro de la mquina.

Tensor de desvo:

Tensor de cilindros: En sus desarrollos actuales presentan ventajas de limpieza, permiten alta velocidad y son graduables ampliamente. Son tensores universales que ocupan poco espacio. El hilo no se fricciona con ningn elemento, lo cual es muy adecuado para filamentos.

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El tamao de dichos cilindros influye en el resultado. Hasta cierto limite al aumentar el dimetro y la anchura se produce un menor alargamiento del hilo y un menor aplastamiento.

GUAS INTERMEDIAS Son puntos de guiado de los hilos en su recorrido a lo largo de la fiesta. Su misin es evitar el roce de los hilos entre si debido a vibraciones durante el urdido. Dicho roce conducira a la rotura, sobretodo en hilos ms torcidos. Deben ser enhebrado fcil y son tanto ms necesarios cuando ms cerca avanzan los hilos paralelamente. Con gran presencia en las filetes de mayor tamao. PARA HILOS Son los detectores de hilo roto durante el urdido. Situados en la zona delantera en las filetas rectangulares y en la zona del tensor individual en las filetas V. Su sensibilidad debe ser extraordinaria para evitar los hilos perdidos por retraso en el paro de la mquina. Concepto que va creciendo es importancia a medida que los urdidores aumentan sus posibilidades de velocidad. Los tiempos de reaccin se miden en centsimas de segundo. Con valores aceptables en 18 centsimas, pero con algunos modelos con 5 y 6 centsimas como tiempo de respuesta. DISPOSITIVOS ADICIONALES. Graduacin de la tensin centralizada. El concepto tiene varias soluciones:

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Considerar que todos los hilos necesitan un mismo valor tensin independiente de su colocacin en la fileta e independiente

del grueso de capa urdida. Que dicho valor tensin puede ser graduado normalmente al comienzo del proceso segn el tipo de hilo. Solucin sencilla que presentan multitud de filetas, que es suficiente para cualquier urdido que no est en valores limite ya sea por velocidad ya sea por metraje ya sea por tipo de hilo muy grueso o esponjoso.

Variante del anterior en que ciertos elementos de desvo pueden compensar diferencias de tensin final en los hilos debido

a su colocacin en la fileta. Los hilos ms distanciados con ms elementos de gua siempre presenta un valor tensin (a igualdad de reglaje) ms alto que los hilos situados ms delanteros. La presencia de dichos elementos puede compensar dichas variaciones. 3 Graduacin automtica de la tensin durante el urdido: El los urdidores seccionales, la acumulacin de capas de hilo sobre la bota al urdir una faja provoca la comprensin de las capas ms inferiores. Este efecto es distinto en la 1 faja que se apoya sobre la bota que en el resto que se apoyan las inmediatas anteriores.

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Por otra parte, con el tensor en una misma graduacin, a medida que disminuye el dimetro de la bobina se produce un aumento de la tensin de desarrollo y el hilo entra en el tensor con un valor de pretensin mayor, lo cual se traduce en un valor final mayor. La combinacin de estos dos factores se traduce en dificultades para conseguir fajas con idntica longitud de hilo. Para solventar este problema, tanto ms importante cuando ms fino y delicado es el hilo con ms longitud sobre bota se idearan los urdidores llamados electrnicos. Dichos urdidores controlan en la 1 faja la relacin espesor de capa n de vueltas de bota. Despus en las dems fajas dicha relacin debe mantenerse exactamente, para ello modifican si es necesario la tensin de los hilos en la fileta. Dicha modificacin se consigue actuando en los tensores ya sea sobre la presin de aire comprimido ya sea sobre la comprensin delos muelles de frenado ya sea sobre la presin de apriete de los cilindros. Corte por sobretensin En los urdidores directos de gran velocidad y en los que se trabaja hilos de mediana calidad con una esperanza de roturas superior a 15 roturas por 10000 Km. De hilo urdido, es til aadir al tensor un elemento de corte. De producirse una sobretensin momentnea en el hilo, que seguramente desembocara en rotura, es conveniente cortarlo en el tensor. De este modo el hilo se rompe por la zona ms alejada del urdidor y la posibilidad de convertirse en hilo perdido es prcticamente nula. Indicador digital de tensin Un detalle ms en el camino de la calidad en la operacin urdido. En gran tamao, sobre la fileta en zona visible para operario urdidor.

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Posibles en los urdidores de tambor electrnicos. Accesorios para hilos con sobretorsin. Englobamos aqu un conjunto de pequeos detalles destinados a solventar los problemas que suceden en un urdido de hilos con torsin crespn por su tendencia a formar caracolillo al quedar libres. En la bobina: 1. 2. Mallas flexibles que la envuelven. El hilo debe salir tangente a la misma, se disminuye el baln y se reduce la longitud libre antes de tensor. Banda de tejidos sin fin apoyada en la generatriz superior de la bobina y fijada a la base de la misma. Con el mismo fin. En las bobinas y tensores de cada piso de fileta: Sirve situar 5 hilos monofilamentos gruesos de poliamida, distanciados 1 cm. y tensados por el extremo de fileta. Los hilos de la urdimbre deben avanzar (tejiendo tafetn) por entre ellos. Disminuye la posibilidad de caracolillo y de producirse, fcilmente se deshace. Al arrancar de nuevo. Separadores de Baln Ya sea en lminas, ya sea en varillas verticales, elementos destinados a evitar el despliegue total del baln. En el urdido a gran velocidad de hilos gruesos, evita que los hilos contiguos puedan entorpecerse y en algunos casos romperse por arrollado de dos zonas de baln entre s. Carros cortador de hilos Detalle que no afecta a la calidad de la urdimbre sino al tiempo destinado a dicha operacin

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Con aplicacin en las filetas de planta rectangular y las de forma V. En general con ms aplicacin en las grandes filetas o en los hilos gruesos. Provisto de tijeras mecnicas corta todos los hilos al desplazarse por entre ellos al producirse un cambio de partida. Carro empalmador de hilos Una vez guarnecida de nuevos la fileta puede ser anulado hilo a hilo mediante un carro empalmador. Al igual que en el caso anterior, con ventajas en el rendimiento pero sin efecto en la calidad de la urdimbre. Ventiladores sopladores En el urdido de hilados una dificultad notable es la acumulacin progresiva de las fibras en los elementos tensores, rganos gua y parahilos de la fileta. Los tensores de desvi y de pinzado provocan un roce de los hilos con los pivotes y los discos, que facilita el arranque de fibras flotantes. Problema tanto ms acusado con los hilos gruesos de fibras cortas. En la actualidad existen dos soluciones parciales al problema: 1. Ventiladores axiales. Situados en la zona alta de la fileta ya sea oscilantes o traslatorios a lo largo de la misma. Su misin es soplar en forma genrica hacia el suelo para llevar hacia all la borra al formarse. Su eficacia es limitada pues el soplado es genrico y no llega su accin al interior del mecanismo tensor, que es donde puede provocar ms problemas de calidad la falta de limpieza. 2. Boquillas sopladoras

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Conjunto de ventilador con boquillas de soplado para los tensores, desplazable a lo largo de la fileta. Con un ligero caudal de aire dirigido al interior de los tensores se logra un efecto de limpieza muy superior. Sin embargo dichos ventiladores no logran la limpieza total. Los hilos encerados dejan en los pivotes de roce residuos de parafina. Con el concurso de fibras sueltas se transforma en un engrudo que muchas veces provoca con un grosor la posibilidad de circulacin libre de hilo ya que los discos de frenado quedan distanciados entre s por el depsito de engrudo. 4.VALORES EN EL PROCESO 2.3. Velocidad

Se distinguen varios conceptos velocidad a) Velocidad nominal o terica: Es la de giro del plegador en el urdidor directo o de la bota en el seccional. Ser el denominador de la fraccin l/v que sirve para conocer el tiempo terico de urdido de la pieza de longitud (l) El tiempo real ser muy distinto debido a todos los instantes de paro ocurridos durante el urdido. b) Velocidad real: Resulta del cociente entre la longi6tud de urdimbre y el tiempo empleado en hacerla. Dicha velocidad se acercar a la terica cuando menos roturas y paros se produzcan. Concepto parecido a rendimiento de urdido: Tiempo terico de urdido dividido por tiempo real. c) Velocidad mxima: Lmite superior de la velocidad de urdido. Viene definido por la potencia de mquina o por las caractersticas del hilo. La potencia de mquina es el resultado de conjugar los valores velocidad perifrica y tensin de arrollado. Una misma mquina permite valores altos de velocidad cuando el esfuerzo de tiraje de los hilos es pequeo y al revs. Los valores mximos alcanzados en velocidad son: 1200 m/min en urdido directo y 800 m/min en seccional.

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Pero las grandes mquinas plegadoras que permiten tensiones de arrollado de hasta 5000 newtons no sobrepasan los 180 m/min de velocidad. Pero el lmite superior vine condicionado por el hilo y su esperanza de roturas. Los hilos delicados limitan mucho la velocidad. Un hilo 45 denier (50 dTex) no es apropiado urdido a ms de 400 m/min en urdidor seccional Las tensiones y el n de roturas se elevan substancialmente con la velocidad la calidad disminuye. Pero existe un limite productivo. produccin. Dicho lmite se halla en valores tanto ms bajos de velocidad cuando mayor es su esperanza de rotura. Un hilo con 30 roturas por 10000 Km. de hilo urdido, presenta un lmite productivo en 700 m/min. Tensin de arrollado Es la traccin que se imprime al hilo para conseguir una compacidad en el plegador de urdidor directo, o una estabilidad de la faja en la bota del urdidor seccional. Se mide en gramos o en newtons (1000 g = 981 newtons). Existen una serie de formulas aproximadas para elegir la tensin de urdido adecuada (ver capitulo de bobinado). En urdido aumentar en 1 2 gramos los valores all reseados. En los urdidores seccinales electrnicos una vez fijada la tensin de inicio, la misma mquina autorregula dicho valor para conseguir compacidades igual en las distintas fajas en comparacin con la primera. Presin de Plegado Un hilo an suponiendo que conserva el nmero de roturas a distintos valores crecientes de velocidad de urdido, presenta un lmite de velocidad a partir del cual no aumenta significativamente la

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Ayuda a la tensin de arrollado a conseguir la compacidad del plegador

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Dicha compacidad debe presentar un valor cercano a 0.3 g/cm 3 en plegadores destinados a tinte 0.5 g/cm 3 en plegadores de hilado y .7 g/cm3 en filamentos para urdimbre de maquina de tejer.

Humedad y temperatura Conceptos que estn siempre presentes en el proceso textil. La humedad afecta a la plasticidad de las fibras y a la tendencia de electrizarse o no las fibras sintticas. As al algodn 100% si se urde con valores bajo de humedad (45% Hr) produce ms borrilla en los tensores de fileta. Y la poliamida aumenta su tendencia a arrollarse consigo misma y se electriza con ms facilidad. Las fibras electrizadas se repelen y el ancho real de faja en urdidor seccional puede ser superior al geomtrico. La temperatura puede afectar a la dureza de la paradina. La deposicin de cera en los tensores est en funcin de la temperatura.

131

5.0.-

FACTORES DE RENDIMIENTO EN EL URDIDO DIRECTO INTRODUCCIN

Los sistemas tradicionales de urdido directo y seccional se mantienen. Las mquinas han evolucionado muchsimo para ofrecer las velocidades mximas de 1200 m/min en directo y 800 m/min en seccional. Estos valores no son nicamente fruto de un diseo suficiente potente de sus elementos, sino que han necesitado un estudio concienzudo de la fileta, del recorrido de los hilos, de los elementos de control, etc. No servira de nada el que un urdidor pudiera funcionar a 1000 m/min si de producirse una rotura, su deteccin no fuera rapidsima y el tiempo de frenado de la mquina suficientemente corto para detenerla antes de producirse el arrollado del cabo roto en el plegador. La deteccin es hoy rapidsima (del orden de centsimas de segundo) y el tiempo de frenado muy corto (en algn caso inferior a 05 segundos), y debemos felicitar a los constructores por la perfeccin que estn obtenido. Pero esto no es todo, el hilo es un elemento bsico en la operacin. Hay hilos delicados que o permiten ser extrados de la bobina a partir de un lmite de velocidad que esta muy por debajo de las posibilidades de la mquina. De sobrepasarlo, la tensin de desarrollo supera los condicionales tecnolgicos del mismo. Pero independiente de este hecho, con los hilos en general ocurre otro fenmeno. Aunque tecnolgicamente permitan ser extrados a mayor velocidad, conforme aumenta est, el nmero de roturas que se producen por longitud urdida, crece.

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Este fenmeno que se estudia con gran meticulosidad por parte de los constructores de mquinas, no presenta una ley comn para todos los hilos. Conocemos factores del mismo, tales como: enganches en la bobina, en el tensor, casamiento entre hilos contiguos, etc. Y tambin conocemos maneras de disminuirlos: perfeccin en el bobinado, elementos antibalon, tensores con elementos de rodadura, etc. El equilibrio entre ellos configura en n total de paros durante la operacin urdido. De dicho paros depende en gran proporcin el rendimiento del urdido. En el presente trabajo se analiza como influyen distintos factores en el rendimiento de esta operacin, en el supuesto de velocidad, n de roturas/10000 Km. urdidos, y n de hilos en la fileta variables. 1.DESARROLLO DEL TEMA El tema se desarrolla con la resolucin de ejemplos concretos. Con datos base extrados de una seccin real de urdido como son: tipo de hilo, peso de la bobina n de hilos en la fileta, ancho de la maquina velocidad de plegado, aceleracin y frenado de la misma. Con otro dato (el n de roturas) se toman varios valores, para que luego con los resultados se puedan hacer unas consideraciones generalizantes. Todo ello bajo el prisma del rendimiento. Definiendo el rendimiento de operacin, el relativo de seccin y el absoluto. Los valores de cronometraje que se manejan, los reales en algunas instalaciones pero se describen todos los pasos del progreso de calculo para poder extrapolar los resultados a cualquier otro valor de cronometraje que presenta otra instalacin.

2.-

DEFINICIONES DE RENDIMIENTO

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Como en cualquier otra operacin, el rendimiento es la relacin entre un tiempo terico en realizar una unidad (tw), y el tiempo real (tp) mayor, debido a tiempos adicionales necesarios. Rendimiento = tp
tw

Segn que tiempos adicionales se contabilicen se obtendrn distintos valores de rendimiento. De aqu nacen las definiciones siguientes: a) Rendimiento durante operacin: Se define como la relacin entre el tiempo terico de plegado de una cierta longitud de urdimbre, y el tiempo practico consumido. Slo se tiene en cuenta como tiempos adicionales, los necesarios para reparar roturas y los de frenados y acelerado del urdidor por los motivos reseados. b) Rendimiento relativo de la seccin :

Se define como la relacin ente el tiempo terico (tw) de llenado de varios plegadores y el real empleado (tp) en el que se incluyen aparte de los referenciales en a), las operaciones adicionales como llenado de fileta, enhebrado delos tensores o el peine, cambios de plegador, el acelerado inicial y frenado final en cada operacin, etc.

c) Rendimiento absoluto de seccin:

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En la relacin de tiempos, se incluyen en el real (tp) los de inactividad transitoria de la maquina.

Estas definiciones generales se matizan al aplicarse a casos concretos de instalaciones de urdidores directos o seccionales. As en el urdido seccional el concepto plegado de una cierta longitud de urdimbre sera el urdir todas las fajas de una pieza y realizar el arrollado conjunto de las mismas sobre el plegador. Al calcular el rendimiento relativo se incluiran los tiempos destinados a realizar las cruces. Los valores de aceleracin y de frenado que aqu se manejan pueden ser adaptados a los valores de otras secciones de urdido. 3.- RENDIMIENTO DE OPERACIONES Es un concepto poco estudiado en las industrias. Pero es muy ilustrativo para constatar la importancia que presentan las roturas en el rendimiento ya que su efecto no queda diluido por otras motivaciones diferenciadas al estudiar el rendimiento relativo de la seccin. Para su estudio se han confeccionado los grficos n 1, 2, 3, 4.

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Figura n 33

grafico n 1

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Figura n 34

grafico n 2

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Figura n 35

grafica n 3

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Figura n 36

grafico n 4 En ellos, en abcisas se representa la velocidad nominal de urdido en m/min.

En ordenadas de velocidad prctica que resulta, por la prdida de rendimiento, por el solo hecho de las roturas, las curvas dibujadas corresponden a 1, 5, 10, 15, 20, 25, 30 roturas por cada 10000 Km. de hilo urdido.

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En el grafico n1 cuando la fileta es de 400 hilos, en el n2 cuando es de 600 hilos, en el n3 cuando es de 800 hilos y en el n4 en fileta de 1000 hilos. La lectura de un grafico es la siguiente: se escoge en las abcisas un valor de velocidad nominal, se observa el punto de cruce con la curva correspondiente a un cierto n de roturas, y la ordenada de este punto indica la velocidad prctica de urdido debida precisamente a este n de roturas. Los tiempos concedidos en arreglar una rotura son: A velocidad nominal 1000 m/min. 1 minuto (incluida repercusin de operario) 800 0 96 600 0 92 400 0 89

Presentan valores distintos, algo superiores conforme aumenta la velocidad de urdido nominal, ya que la diferencia de arreglo crece con dicha velocidad. La bsqueda del extremo del hilo en la bobina o el n de elementos a enhebrar de nuevo producen este escalado Dichos tiempos se entienden a mquina parada y debern ser completados con los de frenado anterior y aceleracin posterior a la rotura. En nuestro caso se ha considerado un urdidor con frenado lineal y acelerado tambin lineal con los valores siguientes: Tiempo desde 1000 m/min a 0 m/min = 0.5 s = 0.0083 min. 0 m/min a 1000 m/min = 15 s = 0.25 min. A partir de estos valores la formula de clculo para cualquier valor ha sido la siguiente: a) Clculo del tiempo terico (tw)

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La unidad de longitud de urdimbre que se ha tomado es 10000km de hilo urdido. As en fileta de 600 800 1000 400 hilos corresponde a 25000m de pieza 16666m 12500m 10000m

y los tiempos nominales en realizar dichas longitudes son:

a velocidad

1000 m/min 800 600 400

25 min. 31.25 41.66 62.50 25000m

16.66 min. 20.83 27.77 41.66 16666m

12.5 min.10 min. 15.62 12.50 20.83 16.66 31.25 25 12500m 10000m

siendo las longitudes:

b) Clculo del tiempo prctico (tp)

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Al tiempo terico (tw) debe aadirse el tiempo de frenado a la rotura, el de arreglo concedido y el de aceleracin posterior. Tantas veces como roturas se consideren. No se tiene en cuenta para este clculo el tiempo de aceleracin inicial y frenado al final del n de metros preestablecidos. Tiempo de frenado: En nuestro caso y si nos referimos a velocidad de urdido nominal 1000 m/min es 0.5 segundos = 0.0083 minutos. Durante este tiempo habr avanzado a razn de 500 m/min de promedio y la urdimbre plegada ser:
0.5 500 = 4.166 metros de urdimbre 60

Tiempo de aceleracin: Si nos referimos tambin a velocidad nominal 1000 m/min es de 15 segundos (025 min.).

Durante este tiempo habr avanzado a promedio de 500 m/min y la urdimbre plegada sera:
15 500 = 125 metros 60

Si continuamos refirindonos a velocidad de urdido 1000 m/min y los especificamos ahora en fileta de 400 hilos en que tw = 25 min podemos ya calcular tp para el caso de una rotura.

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Durante el proceso de frenado, arreglo y aceleracin en que se ha consumido un tiempo de 0.0083 min. + 1 min. + 0.25 min., se han plegado un total de 4,166 m + 125 m = 129,166 m de urdimbre que deben ser descontados a total de metros urdidos a velocidad nominal. En nuestro caso 25000 m 129.166 m = 24870.8 m De donde
24870.8 + 0.0083 + 1 + 0.25 = 26.129 min 1000

tp =

c) Rendimiento de operacin
tw 25 = min = 0.956 tp 26.129

Ro =

velocidad practica de urdido 956 m/min. En otro caso e velocidad nominal, n de bobinas de la fileta y n de roturas, el clculo es similar.

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Supongamos 600 m/min. Fileta de 800 hilos y 15 roturas/10000 km. de hilo urdido. El tiempo nominal es ahora tw = 20.83 min. (12500 metros) El tiempo de frenado a la rotura es:
0.5 600 = 0.3seg. = 0.005 min . 1000

El avance de la urdimbre al frenar ser


0.3 300 = 1.5 metros por rotura 60

El tiempo de arreglo por rotura 0.92 minutos El tiempo de aceleracin posterior ser:
15 600 = 9 segundos =0.15 minutos por rotura 1000

El avance de la urdimbre al acelerar ser:

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9 300 = 45 metros por rotura 60

La longitud a urdir a velocidad nominal


12500 45 15 1.5 15 = 11802.5 metros

El tiempo practico:
11802.5 + 0.92 15 + 0.15 15 + 0.005 15 = 35.79 minutos 600

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Figura n 37

grafico n 5

El redimiendo de operacin
Ro = 20.83 = 58.2% que representa una velocidad practica 35.79

de urdido de 349m/min. (600x0.52) Y as sucesivamente.

146

Los grficos n 1 a 4, como ya se ha indicado, presentan la velocidad practica de urdido (en ordenadas) en funcin de la velocidad nominal (en abcisas) para el caso de diferentes n de roturas por cada 10 000Km de hilo urdido, en fileta de 400,600,800 y 1000 hilos.

Los valores que han servido para realizar estos grficos pueden ser representados de otras formas. As los grficos 5 y6 (Figuras n 37 y 38) nos sealan en ordenadas el rendimiento de operacin que se obtiene al urdir a 400 y 1000 m/min. respectivamente, en filetas desde 400 a 1000 hilos en los casos desde 1 a 30 roturas por 1000 Km. de hilo urdido.

147

Fig. n 38

grafica n 6

El grafico n 7 (Figura n 39) nos seala en ordenadas el rendimiento de operacin partiendo de distintas velocidades nominales de urdido (en abcisas) en los casos de 1 rotura y 30 roturas por cada 10000 Km. durante la operacin de hilo urdido, ya sea en fileta de 400 a 1000 hilos.

148

Fig. n 39

grafica n 7

El grafico n8 (Figura n40) nos seala en ordenadas el tiempo en minutos necesario para realizar una urdimbre con un total de materia equivalente a 10000 Km. de hilo, figurando en abcisas distintos casos de roturas en dicha longitud. las lneas corresponden a las velocidades nominales 400 y 1000 hilos en ambos casos.

149

La visin conjunta de los grficos con el calculo de los valores:tiempo practico de operacin, rendimiento de operacin y velocidad practica en funcin de la velocidad terica, del n de hilos de la fileta, n de roturas, etc., nos permite realizar unas consideraciones: a) El rendimiento durante la operacin urdir depende en gran manera de la esperanza de roturas de la urdimbre. b) El redimiendo durante la operacin urdir se mantiene por encima del 90% cuando el nmero de roturas por 10000 Km. de hilo urdido es 1 aun con velocidad mxima. c) Cuando el nmero de roturas se eleva (hasta 30 por 10000 Km.) el rendimiento de operacin cae totalmente. toma valores de 47 a 70% a velocidad terica de 400m/min. y toma valores de 23 a 42% cuando la velocidad es de 1000 m/min., d) A medida que aumenta el n de roturas disminuye la conveniencia de urdir a mayor velocidad terica. e) Las filetas de gran nmero de bobinas solo presentan ventajas si el nmero de roturas es pequeo. f) Cuando la esperanza de roturas es elevada y la fileta es de gran tamao no se obtiene ventaja urdiendo a gran velocidad terica. en caso concreto de 30 roturas, incrementando la velocidad dos veces y media (de 400 a 1000m/min.), solo se consigue una disminucin del 17% en el tiempo prctico necesario.

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Fig. n 40

grafico n 8

g) como resumen de todas las consideraciones anteriores: Urdidores modernos de grandes prestaciones solo son rentables en el urdido de hilos de buena calidad. Los hilos de baja calidad deben ser urdidos en instalaciones mas sencillas.

151

4.-RENDIMIENTO RELATIVO EN LA SECCION Este rendimiento tiene en cuenta, aparte de los tiempos adicionales por roturas, los tiempos de montado de fileta, remetido del peine cambio de plegador, etc. Ser estudiado primero bajo el prisma de considerar el n de roturas fijo independiente de la velocidad terica. (Un hilo al cual se lo han cronometrado unas roturas a una velocidad, se le supone que habra tenido las mismas de haberlo urdido a velocidad ms elevada). Los valores de cronometraje base han sido obtenidos en una seccin de urdido directo con fileta tipo V. Velocidad nominal 1000 m/min, en ancho 180 cm. Aceleracin: desde 0 a 1000 m/min tarda 15 segundos Tiempo de frenado: 0'5 segundos Tiempo de arreglo de una rotura: A mquina parada 1 minuto (incluida recuperacin) Cambio de los hilos en la fileta:

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cortar hilos: 0'1 segundo por hilo sacar restos: V5 segundos por bobina (situarlos en un carro costo y apartarlos) llenado de fileta: 4 segundos por bobina (incluido acercar carros cesto de bobinas) enhebrado de tensores: 1 segundo por hilo enhebrado del peine: 3'5 segundos por hilo Cambio del plegador: 50 segundos = 0'833 minutos incluye el cortado de los hilos en el peine, hacer nudos, bajado del plegador, colocacin de otro en situacin, fijado e inicio de la urdimbre. El tiempo contabilizado es el mnimo posible, Las perdidas de rendimiento que se producirn sern mnimas. En cualquier empresa las prdidas de rendimiento sern mucho ms notorias que en el presente clculo. Valores del hilo: Todos los cronometrajes se han realizado en hilo algodn n 28 1/c Tex equivalente a 20 1/c cataln. Peso de la bobina 2800 9 Fileta de 400 hilos. (se ha extrapolado al supuesto de fileta de 1000 hilos) Para los casos desde 0 a 30 roturas por cada 10000 Km de hilo urdido.

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Longitud de la urdimbre 25000 m en fileta de 400 hilos. Cada 4 plegadores consumen las bobinas que presentan una longitud aproximada de 100000 metros. En el caso de fileta de 1000 hilos la longitud de a urdimbre en el plegador es de 10000 metros y cada 10 plegadores consumen las bobinas. Proceso de clculo A ttulo de ejemplo se detalla para el caso de 5 roturas, velocidad 1000 m/min en fileta de 400 hilos.
25000 25 minutos por cada plegador 1000

a)

tw =

b) clculo de tp 6 veces aceleracin x 025 mim 15 min. (750 m. urdidos) 6 veces frenado x 0-0083 min 00498 min (24'9 m. urdidos) 5 veces arreglo rotura x 1 min 5 min Tiempo de urdido a velocidad de rgimen:
25000m 750m 24'9m = 24'22 min 1000m / min

154

Cambio de plegador: Cambio de fileta: Cortar hilos: 0'1 x 400/60 = 0'666 minutos Correr bobinas: 1'5 400/60 = 10 minutos Llenado de fileta 4 x 400/6O = 2666 minutos = 23'33 minutos Enhebrado de tensores 1 x 400/60 = 6'66 minutos Enhebrado del peine: 3'5 x 400/60 Hacer pruebas de enhebrado:

0'833 minutos

6 minutos (fil. 400 h)

(La operacin de llenado puede ser realizada por otra persona durante el funcionamiento de la mquina y no se ha tenido en cuenta en la suma do tiempos). 0'666 + 10 + 6'66 + 23'33 + 6 = 46'66 min Total 46'66 minutos necesarios a mquina parada. que por cada plegador corresponde: 46'66/4 = 11'66 min.

155

Suma de tiempos para calcular tp: tp = 1'5 + 000498 + 5+ 24'22 + 0'833 + 1 1'6666 = 43'26 min Suma de tiempos = tp = 43'26 minutos c) Clculo del rendimiento relativo de la seccin:

Rrs

= 43'26 min = 57'7%

25 min

Resultados calculados Velocidad nominal 1000 m/min Fileta de 1000 bobinas 0 roturas 1 5 10 15 20 25 44'2% 42'1 35,3 29'4 25'2 22'1 19,6 Fileta de 400 bobinas 0 roturas 1 5 10 15 20 25 66'4% 64,5 57'7 51,1 45'8 4l'5 37'9

156

30

17'7

30

34'9

Velocidad nominal 400 m/min Fileta de 1000 bobinas 0 roturas 1 5 10 15 20 25 30 66'5% 64'9 59,1 53'2 48'3 44'3 40'9 38 Fileta de 400 bobinas 0 roturas 1 5 10 15 20 25 30 83'2% 82'2 78'3 74 70'1 66'5 63'3 60'5

Dichos resultados se hallan reflejados en la grfica n 9 y de ellos pueden extraerse conclusiones generalizantes. a) El rendimionto relativo de la seccin est por debajo del 84% an en el caso favorable en el que concurren cero roturas velocidad baja (400 m/min) y fileta pequea (400 bobina)

157

b)

El rendimiento relativo de la seccin est por debajo del 67% an en el caso ms favorable de cero rotura y fileta pequea cuando la velocidad es elevada (1000 m/min). figura

c)

Los valores de rendimiento descienden conforme crece el n de roturas por cada 10000 Km de hilo urdido, hasta valores del 10% (lo rendimiento relativo en el caso de 30 roturas en velocidad 1000 m/min.

d) e) f) g)

El rendimiento desciende conforme aumenta el tamao de la fileta, o bien conforme aumenta la velocidad nominal. En dichos casos, aunque el rendimiento es mucho menor, la produccin en metros por hora puede ser superior. Se confirman todas las consideraciones apuntadas en rendimiento de operacin. La influencia del tiempo de cambio de fileta es mayor cuando las roturas son pocas.

Todas ellas se pueden resumir en: 1. Para mantener el rendimiento relativo de una instalacin de urdido moderna por encima del 50% deben concurrir:

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Hilo de buena calidad Fileta de corto n de bobinas Bobinas do gran tamao Gran metraje por plegador Coito tiempo de aceleracin y frenado Fileta con cambio mecanizado de bobinas 2. Las grandes filetas slo son apropiadas para velocidades medias, o cuando la esperanza de roturas es inferior a 5.

1. CLCULO DEL RENDIMIENTO RELATIVO, (Cuando el nmero de roturas crece con la velocidad de urdido) Como se ha indicado al inicio del tema, un mismo hilo al ser urdido con velocidades crecientes va presentando un mayor n de roturas por unidad de longitud. Con una ley distinta segn la finura, el tipo de materia, el tipo de bobina. En un principio hacemos suposicin de ley de aumento lineal, con aumento de 1 rotura cada 10000 Km de hilo urdido, por cada 100 m/min de incremento de velocidad. Un hilo con 5 roturas a 400 m/min, tendra 11 roturas a velocidad 1000 m/min

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Haciendo esta suposicin, las tablas de valores de rendimiento relativo quedaran modificadas de la siguiente forma: En fileta de 400 bobinas Rendimiento relativo a 400 m/min 0 roturas a 400 m/min 82'2 5 10 15 20 25 30 78'3 74 70'1 66'5 63'3 60'5 83'2% 55 50 45 40 37 34 31 a 1000 m/min 56'3%

Y las conclusiones a extraer: a) El mximo rendimiento relativo al urdir a velocidad nominal 1000 m/min estara cifrado en 57%.

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b)

Los rendimientos relativos, segn el n de roturas del hilo, quedan coniprendidos entre dicho valor y 30% en el caso de fileta pequea de 400 hilos.

c) d)

Dichos rendimientos podran ser interiores al 10% en el caso de fileta de gran tamao de 1000 hilos. Cuando el hilo es de baja calidad, y el n de roturas elevado, no se obtiene ventaja de urdir a gran velocidad ya que el aumento de produccin que se obtiene es mnimo.

e)

Si la ley de crecimiento del n de roturas con la velocidad no es tan suave como la indicada y sigue criterios exponenciales, ocurre la paradoja de obtener menor produccin conforme aumenta la velocidad do urdido. Esta paradoja es muy conocida en el urdido de hilos delicados de filamento.

6. RENDIMIENTO ABSOLUTO EN LA SECCIN Como se ha indicado incluye los tiempos de inactividad transitoria de la mquina. Dicha inactividad podr ser por manutencin limpieza de imposibilita su funcionamiento. avera, ausencia de operario o cualquier otra causa que

161

Si la ciframos en 1 hora a la semana por turno de trabajo, representa una prdida adicional del 2'5% de rendimiento en la seccin. Muchas tejeduras invierten ms de este tiempo en dichas funciones. 7. COROLARIO En los captulos precedentes se han calculado las prdidas de rendimiento en secciones de urdido directo, debidas a las roturas y a los factores connaturales con la operacin. Se ha comprobado que con el aumento de la velocidad nominal, las prdidas son mayores. Los constructores, con sus avances en las mquinas ofrecen grandes velocidades en dicha operacin. Pero dicho avance, slo se aprovecha en cuanto a la produccin, si el hilo y las bobinas son capaces para dichos urdidores. Creemos en el progreso de las mquinas del proceso textil pero debemos insistir en la necesidad de armonizar el proceso con la calidad del hilo y la perfeccin de las bobinas. Para sacar provecho de una gran instalacin, es necesario estudiar a fondo su adaptacin de velocidad de rgimen a nuestro hilo, o mucho mejor buscar el hilo que se adapte a las grandes prestaciones de las mquinas.

162

6. APLICACION DEL CALCULO DE RENDIMIENTO EN EL URDIDO SECCIONAL 0. INTRODUCCION Una vez realizados todos los clculos para el caso de urdidor directo, pueden ser stos aplicados fcilmente a una seccin de urdidores seccionales. El que ahora se presenta figura con todos los apartados all descritos pero con unas ligeras modificaciones y aadiendo alguno ms. El equivalente del plegador primario del urdido directo es la faja plegada encima de la bota del urdidor seccional. Pero aqu, a parte de las posibles roturas del hilo, existe el realizar las cruces y las separaciones en cada faja, cosa que no existe en el urdido directo. El equivalente de remeter el peine o rastrillo es el remeter el peine de cruz y el peine de urdir que limita el ancho de la faja. Una vez realizadas todas las fajas deben reunirse en un plegador final. Operacin que puede ser hecha en el mismo urdidor o puede trasladarse la bota a la entrada de la mquina de encolar. En este caso el urdidor dispone de dos bolas y mientras una est situada en la mquina de encolar se puede urdir la siguiente pieza en la otra bota. Algunas industrias dedicadas a tejidos de novedad introducen una variante en el proceso. Si las piezas son de corto metraje, cuando la primera se halla plegada ya sobre el

163

plegador final, este no se extrae de la mquina sino que una vez urdida sobre la bota una segunda pieza, del mismo nmero de hilos, se reatiza el anudado y el plegado encima de la primera. En este caso la mquina (la anudar interviene tambin en el ciclo del urdido. El guarnecer la fileta es parecido, pero en urdidor seccional no existe la fileta V de traslado automtico de las bobinas y dicho montado es ms laborioso, ya que hay hilos de colores distintos y debe tenerse en cuenta el orden del dibujo. Adems en la primera faja suele haber la presencia de hilos adicionales a la izquierda que formarn el orillo, al igual que en la ltima faja aparecen en forma similar a la derecha. La operacin de llenado o montado de fileta suele hacerse ms a menudo ya que despus del urdido de una urdimbre de novedad se han de cambiar como mnimo las bobinas de perfil de dibujo para realizar otras combinaciones del mismo o bien deben ser cambiadas en su totalidad. 1. DESARROLLO DEL TEMA El tema se ha explicado con ejemplos concretos de operaciones de urdido, con valores de cronometraje extrados de una seccin de urdido seccional trabajando urdimbres de novedad.

164

Se han detallado todos lo, pasos del clculo para que pueda ser adaptado a otras instalaciones que puedan presentar alguna variante de proceso, o con valores de cronometraje distintos ya que sea por la especializacin del personal o por disponer de mquinas de caractersticas tcnicas distintas. Al igual que en el caso del urdidor directo, el llenado de In fileta (si bien se cronometr) no se ha tenido en cuenta en el cmputo de la surna de tiempos porque en dicha seccin los urdidores disponan do dos filetas y mientras re realizaba el llenado de una fileta el urdidor estaba trabajando unido a la otra. 2. DEFINICION DE RENDIMIENTOS El rendimiento siempre es la relacin que existe entre el tiempo nominal (tn) necesario para el urdido de una pieza y el tiempo real (tp) mayor debido a los tiempos adicionales necesarios. Segn cuales tiempos adicionales se contabilizan se obtienen distintos tp y por lo tanto diferentes rendimientos. a) Rendimiento de operacin. Se define como la relacin que existe entre el tiempo terico de urdir y plegar una pieza de un cierto nmero de fajas y de una cierta longitud y el tiempo real consumido.

165

Como sumandos que configuran el tiempo real respecto al terico, se citan los de roturas del hilo y los tiempos adicionales que se consumen durante el plegado para recuperar los posibles hilos perdidos que se han producido urdiendo, a los que se aade el tiempo de frenado y acelerado del urdidor en dichos casos. b) Rendimiento relativo en la seccin. En este caso, como tiempo adicional figura adems el guarnecer la fileta, el pasar los hilos por los tensores, por el pasa hilos, el remeter los peines, e realizar unos ensayos de urdido con las primeras capas do las bobinas que han podido quedar afectadas por el manejo durante el llenado de la fileta, el tomar lecturas de tensin, el programar el urdidor y todas las dems operaciones que debe hacer una operaria urdidora. Durante la operacin de urdido de cada faja, los tiempos destinados a realizar las cruces y las separaciones entre los hilos. c) Rendimiento absoluto de la seccin. En la relacin de tiempos, el tiempo real (tp) viene incrementado con todas las horas perdidas de produccin ya sea por averas, por mantenimiento de engrase, por falta de operario, etc. Son tiempos adicionales que hacen disminuir el rendimiento de una mquina al cabo del ao.

166

3. RENDIMIENTO DE OPERACIN Concepto muy parecido al expresado en el caso de urdidor directo si bien aqu los tiempos concedidos para arreglar una rotura son muy distintos. El hilo al romperse necesita de una accin ms larga por parte de la operaria. En urdido seccional la fileta presenta normalmente el detector de hilo roto en la parte delantera de la misma y por tanto la deteccin es algo ms lenta. Existe la Posibilidad de que el extremo del hilo roto, en el proceso de paro del urdidor, pueda arrolarse rollarse sobre la bota y perder en longitud alguna vuelta de arrollado. Pero anen el caso ms favorable que no sea as, deber remeterse dicho hilo por el peine de cruz, las barras de cruz y el peine de urdir. 1 Los hilos estn situados mucho ms prximos entre s, son normalmente ms delgados, lo cual hace aumentar la dificultad. Los tiempos cronometrados (a mquina parada), en el caso de urdidor seccional urdiendo a velocidad nominal 400 m/min y plegando a 200 m/min han sido: - Si el hilo no llega a perderse plegado sobre la bota 1'4 min.

167

- Si el hilo queda arrollado y perdido sobre la bota, incluyendo el tiempo para su recuperacin por parte de la operaria durante la operacin de plegado 1'8 min. En el computo de dicho tiempo no se ha tenido en cuenta 1,1 disminucin general de la velocidad plegado que se realiza cuando el urdidor no es electrnico y por lo tanto no se detiene automticamente en cada situacin prxima al externo del hilo perdido. Estos tiempos cronometrados harn variar los valores de los tiempos concedido os cuando se urde a distintas velocidades, ya que la posibilidad de hilo perdido aumenta con la velocidad de urdido. velocidad nominal 800 '600 '400 1200 % de hilos perdidos 60% 40% 20% 0% tiempos concedidos por rotura 164 min. 1'56 min. 1'48 min. 1'40 min.

Estos tiempos a mquina parada han de ser complementados con los de frenado y acelerado del urdidor (que sern distintos para cada mquina concreta).

168

El urdidor cronometrado presentaba los valores siguientes: Tiempo de frenado desde 800 m/min a 0 m/min = 0'6 segundos = 0'01 min 1 Tiempo de aceleracin desde 0 m/min hasta 800 m/min = 18 segundos = 0'3 min. Si consideramos que estos tiempos son de grfico lineal se puede confeccionar y una tabla (in. de tiempos necesarios para frenar y acelerar el urdidor durante el urdido, Durante el plegado, los tiempos son ligeramente ms largos proporcionalmente Ha de ser as. Durante o plegado, los hilos do la urdimbro o tiran (lo la bota y lis inercias de giro obligan a realizar un acelerado muy suave del plegador. Esto os graduable y se observa con mayor o menor rigor segn lo delicados que son los hilos. En el presente caso de plegado se ha considerado: Tiempo de frenado desde 200 m/min hasta o m/min = 2 segundos = 0'033 min Tiempo de aceleracin desde 0 hasta 200 m/min = 20 segundos 0'333 min. A partir de estos datos la frmula de clculo han sido las siguientes:

169

a) Clculo del tiempo terico tw. La unidad de longitud del urdimbre que se ha tomado es 10.000 Km de hilo repartida en una longitud de la pieza de 2.000 m y n total de 5.000 hilos. Si la fileta es de 200, 400. 600 6 800 hilos corresponder un nmero de fajas diferente para conseguir el total de hilos. Se ha fijado la longitud de la pieza en 2.000 metros independientemente del nmero de bobinas de la fileta porque los tejidos de novedad Era diferente el caso del urdidor directo en el que los clculos se fundanientaban en la capacidad del plegador el plegador primario se llenaba con ms metros cuando el nmero de bobinas era pequeo, Los diferentes tw tericos son: fileta nmero do fajas a velocidad 200 25 400 13 600 9 800 hilos 7

tiempo en minutos

170

800 m/min 600 m/min 400 m/min 200 m/min

62'5 83'3 125 250 -

32'5 43'3 65 130

22'5 30 45 90

17'5 23'3 35 70

- Los que hay que aadir el tiempo de plegado de la pieza que ser: a velocidad (metros/minuto) 200 150 100 10,00 13'33 20'00 tiempo minutos

En consecuencia, los tiempos tericos (tw) sern, en el caso ms rpido de velocidad de urdido 800 m/min., con fileta de 800 hilos y plegando a 200 m/min.:

tw1 = 17'5 + 10 = 27`5 min


Y en el caso ms lento de urdir a 200 m/min., con fileta de 200 hilos y plegando a 100 m/min.:

171

tw2 = 250 + 20 = 270 min


b) Clculo del tiempo practico Para obtener un tiempo practico (tp), se ha de aadir al tiempo terico (tw), por cada rotura de hilo, el tiempo de frenado, el de arreglar y el de acelerar. El tiempo de arreglar ser en algunos casos la suma del tiempo durante la operacin de urdir y el de reencontrar el hilo durante el plegado de la pieza. Y todo esto tantas veces como roturas se produzcan. Tiempo de frenado (durante el urdido): Suponiendo una velocidad nominal de 800 m/min. El tiempo es de 0`6 segundos = 0`01 min. Durante este tiempo se habrn urdido 4 metros de hilo (al haber considerado un frenado lineal, el urdidor habr avanzado a razn de 400m/min. de promedio durante 0`01 min.). Tiempo de frenado (durante el plegado): El clculo es siempre el mismo, pero con otros valores: 0`033 min. para parar si la velocidad es de 200 m/min. y durante este tiempo se habrn plegado 3`33 metros. Tiempo de acelerado (durante el urdido): A velocidad nominal 800m/min. el tiempo es de 0`3 min. y los metros urdidos, 120. Tiempo de acelerado (durante el plegado): A velocidad de 200 m/min., el tiempo es de 0`333 min. y 33`3 metros plegados. Despus de estos clculos ya podemos hacerla suma de tiempos adicionales que configuran el nuevo tp en el caso de un cierto numero de roturas. Hacemos la suposicin de de 10 roturas por 10 000 Km. de hilo (una rotura por milln de metros). En este caso, el numerote metros a urdir y plegar a velocidades nominales ser: 2000 metros X numero de fajas los metros urdidos durante las carreras de frenado y acelerado. Ej.: Caso de velocidad de urdido 800m/min.

172

Fileta de Velocidad de plegar Al urdir: Al plegar:

800 hilos 200m/min. = 12.760 =1.780

2.000 m x 7 fajas -10 roturas x (4m +120m) 2.000 m -60% x 10 roturas x (3`33 m + 33`3 m)

tp =

1270 1780 + 10(0`01 + 1`4 + 0`3) + + 60% x10(0`033 + 0`4 + 0`333) 800 200 = 15`95 + 17` 1 + 8`9 + 4`6 = 46`55 minutos

c) Rendimiento de operacin:

Ro=

tw 27`5 min = = 59% tp 46`5 min

Operando de igual manera se pueden obtener los diferentes rendimientos de operacin, ya sea variando el numero de bobinas de la fileta, ya sea las velocidades o bien el numero de roturas. El grafico numero diez (figura n 42) presenta posrendimientos de operacin en el caso de las velocidades nominales a 800 m/min. al urdir y 200m/min. al plegar cuando la fileta es de 200 a 800 hilos. Lo presenta tambin cuando las velocidades son 200 m/min. al plegar. La visin del grafico permite hacer unas consideraciones: a) el rendimiento durante la operacin de urdido seccional depende en gran medida de la esperanza de roturas de hilo. b) El rendimiento tambin depende de la velocidad de urdir y plegar, a velocidad alta puede llegar a descender hasta valores del 32.5% cuando la fileta es de gran tamao si el numero de roturas llega a 30por cada 10 000 Km. de hilo.

173

c) El tiempo de aceleracin del urdidor conviene que sea pequeo en el caso de hilos con gran nmero de roturas. d) Como sea que las perdidas de rendimiento estn en funcin de la velocidad de urdido, las producciones obtenidas no son linealmente proporcionales a la velocidad. Un gran aumento de la velocidad producir aumentos no tan grandes en la produccin. Este efecto se notara a medida que aumenten las roturas de hilo.

174

4.- RENDIMIENTO RELATIVO EN LA SECCION. (Calculo realizado suponiendo que las roturas no aumenta al subir la velocidad). Al igual que en el caso del urdidor directo, este rendimiento tienen en cuenta, adems, las perdidas de tiempo debidas al guarnecer, remeter los peines, realizar pruebas, hacer cruces en las fajas y todas las operaciones auxiliares que hace la operaria urdidora. Para los clculos siguientes se parte de un cronometraje hecho en la industria. Cambiar los hilos en la fileta (guarnecer) Se considera que el urdidor trabaja con dos filetas ya que en la industria de novedad no se agotan las bobinas pues se urde el metraje solicitado. Este tiempo no afecta al rendimiento relativo, pues el urdidor puede trabajar mientras cambian las bobinas de la otra fileta. Si que se ha considerado el tiempo de desplazamiento del urdidor desde una fileta a la otra, el situar a los peines en un soporte, tensar los hilos hacer nudos y situar los peines de la otra fileta sobre el urdidor. Todo este tiempo se ha cifrado en siete minutos. Remeter los peines.

El peine de cruz de la segunda fileta algunas veces se tendr que pasar de nuevo, para centrarle el numero de hilos, si este es muy diferente a como era en la pieza anterior que haba urdido este peine. En el caso de hacerlo con el urdidor esperando, el tiempo ser de 5 segundos multiplicados por el numero de hilos de la faja.

175

El peine de urdir, si es regulable en anchura, necesitara normalmente, una regulacin y la comprobacin con unas vueltas de bota, de la anchura correcta. Esto puede representar un tiempo de tres minutos antes de empezar la primera faja. Otros tiempos auxiliares son:

Programar el urdidor, hacer pruebas con las primeras capas de hilo de las bobinas y tomar tensiones de diferentes hilos si estos son diferentes a los de la pieza anterior. Esto puede representar hasta cuatro minutos en una fileta de 400 bobinas. Lo consideramos proporcional al numero rebobinas. Durante el urdido de cada faja se ha de realizar las cruces y tambin las separaciones en el caso que se vaya a urdir algodn o mezcla que se vaya a encolar. En el caso del filamento (excepto el cero vueltas), se acostumbra realizar cruces al empezar, en medio y al acabar la faja sin poner separaciones. El cronometraje ha dado un tiempo de dos minutos para hacer las separaciones dos minutos para hacer cruz doble, incluido el tiempo de parar, cortar despus de hacer la cruz, hacer correr el carro, poner el cuenta metros a cero para comenzar la nueva faja. En nuestro caso se hace la suposicin de urdimbre de una pieza que solo lleva separaciones al empezar y cruces al acabar las fajas. Esto representa un tiempo adicional de cuatro minutos por faja. Otros tiempos adicionales estn centrados en el plegado. El poner le plegador y graduarlo a anchura se har mientras el urdidor trabaja, pero centrarlo y corregir su vaivn al empezar a plegar pide estar dos minutos plegando a marcha lenta (10 m/min.). La operacin final de atar los extremos de fajas sobre la urdimbre ya plegada y descargar representa u tiempo mnimo adicional de tres minutos. Despus de este prembulo se puede pasar al proceso de clculo. A titulo de ejemplo se detalla el caso de diez roturas, velocidad de urdido 800 m/min. en una fileta de 800 hilos y velocidad de plegado de 200 m/min. (Calculo similar al explicado en el apartado de rendimiento de operacin).

176

Tw= 27`5 minutos Clculo de tp cambio de fileta: Remeter los peines: de cruz: de urdir: Hacer pruebas, tomar tensiones: Urdir (cruces y separaciones): Plegar: Centrar plegador: Atar final y descargar = 2 min.- (2 min. x 10 m/min./200 m/min.) =1`9 min. 3 minutos 7 minutos 5/60 x 800 = 6`66 (no tenido en cuenta). 3 minutos 4 min. x 2 =8 min. 4 minutos x 7 fajas = 28 minutos

Suma total de tiempos: 7 min. + 3 min. + 28 min. + 1`9 min. + 3 min. = 50`9 minutos. Estos minutos se han de sumar a los 46`5 minutos de tp de rendimiento de operacin y da un total 97`4 minutos. Calculo del rendimiento relativo de la seccin:

Rrelativo=

tw 27`5 = =28`2 % tp 97`4

Se ha despreciado por insignificante el tiempo de arrancada inicial y frenado final de cada faja, para hacerlo mas comprensible. Otros resultados fueron:

177

Velocidad de urdido, 800m/min.

velocidad de plegado, 200 m/min. N roturas 0 1 5 10 15 20 25 30 Fileta de 800 hilos 35% 34`1% 31`2% 28`2% 25`7% 23`6% 21`8% 20`2% Fileta de 200 hilos 38`2% 37`8% 36`4% 34`7% 33`2% 31`8% 30`5% 29`4%

Velocidad de urdido, 200 m/min. N roturas 0 1 5 10 15 20 25 30

velocidad de plegado, 100 m/min. Fileta de 800 hilos 63`8% 63`2% 60`7% 57`9% 55`3% 53% 50`8% 48`8% Fileta de 200 hilos 69`7% 69`5% 68`5% 67`2% 66% 64`9% 63`8% 62`7%

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Estos resultados se encuentran reflejados en el grafico 11 (figura n43) y su interpretacin se puede resumir: a) El rendimiento relativo en la seccin de urdimbre seccional esta en funcin de las roturas del hilo. b) El rendimiento tambin esta en funcin de la velocidad nominal: a mayor velocidad, ms desciende el rendimiento. c) El rendimiento tambin esta en funcin del nmero de bobinas de la fileta as cuantas mas bobinas mas desciende el rendimiento. d) El caso ms favorable sita el rendimiento en un 70% y el ms desfavorable en un 20%. e) Todo esto lleva a concluir que: aumentos lineales de velocidad y tamaos de fileta no dan aumentos lineales de produccin ya que a medida que aumentamos estos valores disminuye el rendimiento relativo de la seccin. El grafico 12 (Figura n44) seala las producciones en los diferentes casos pero recordemos que hemos considerado que las roturas de hilo o aumentan con la velocidad de urdido. f) Velocidades tericas 4 veces superiores en el urdido y dobles al plegar dan tiempos totales empleados 2`4 veces ms pequeos. La prdida de rendimiento nos impide obtener mejoras substanciales en la produccin. g) Si el nmero de roturas es muy alto, la diferencia de produccin es ms pequea. h) El tamao grande de fileta ayuda a la produccin, principalmente cuando la velocidad de urdido es muy baja, aunque el numerote roturas sea muy elevado. Pero si el nmero de roturas es pequeo su efecto mejorando la produccin es muy fuerte.

179

5.-

RENDIMIENTO RELATIVO (Considerando que el numero de roturas aumenta con la velocidad de urdido).

Al igual que en el caso del urdidor directo, la practica demuestra que un mismo hilo presenta un numero creciente de roturas, por unidad de longitud urdida, a medida que aumenta la velocidad de urdido. La ley es distinta segn la finura, el tipo de materia, el tipo de bobina, la situacin correlativa de los hilos entre la fileta y el peine de cruz, etc. Para estudiar este hecho se tendran que hacer cronometrajes muy costosos y que solo serviran para ese caso en concreto. Por tanto para tomar conciencia se ha hecho una suposicin de aumento lineal con aumento de dos roturas cada 10 000 Km. de hilo urdido cuando la velocidad crece 100 m/min. Haciendo esta suposicin, un hilo que a 200 m/min. presentar 10 roturas, a 800 m/min. presentara 22 roturas y las tablas de rendimiento y tiempo para hacer la pieza de 200 metros y 5000 hilos de urdido serian: Caso de una fileta de 800 hilos Nmero de roturas a 200 m/min. a 800 m/min. 0 10 20 30 12 22 32 42 Rendimiento relativo a 800 m/min. 27`1% 23`9% 20`6% 17`3% Tiempo en horas para hacer una pieza de 2000 m 1`68 2 2`31 2`53

Caso de una fileta de 200 hilos:

180

Nmero de roturas a 200 m/min a 800 m/min 0 10 20 30 12 22 32 42

Rendimiento relativo a 800 m/min 34% 31`7% 30`3% 27%

Tiempo en horas para hacer una pieza de 2000 m 3`53 3`8 4`1 4`48

181

Estos resultados indican: a) En un urdidor seccional, los posibles aumentos de roturas debido a la velocidad, hacen disminuir el rendimiento relativo de tal manera que aumentos de velocidad de urdir de 4 veces pueden hacer reducir solamente el tiempo del orden de un 20% cuando la fileta es grande. b) Las filetas muy pequeas (200 bobinas) solo deben hacerse servir por necesidad de dibujo o numero disponible de bobinas. Aunque el rendimiento que se obtenga sea alto, la produccin decae por el nmero de fajas y el tiempo necesario para hacer las cruces y las separaciones. c) Los hilos muy delicados, de los que puede esperarse un numero de roturas elevado al aumentar la velocidad, conviene urdirlos a baja velocidad pero con una fileta grande (600, 800 o mas hilos). 6.- RENDIMIENTO ABSOLUTO EN LA SECCION: Adems de todos los otros tiempos tambin se incluye el tiempo de inactividad transitoria de la maquina. Bsicamente son los tiempos dedicados a las revisiones, las averas, o la falta de operario. En cierto modo este capitulo es muy parecido al caso del urdidor directo pero en ciertas instalaciones en que la operacin de plegado no se lleva a cabo, sino que la bota se traslada a la maquina de encolar, hay ciertos momentos en que el urdidor tendr que parar por falta de tener bota libre. Los valores normales de prdida adicional de rendimiento por dichos conceptos expuestos pueden cifrarse sobre el 3 %.

182

7.- PROGRAMA DE ORDENADOR PARA REALIZAR LOS CALCULOS DE RENDIMIENTO. 10 CLS: PRINT VALORES BASE SELECCIONADOS 20 PRINT 30 PRINT TIEMPODE FRENADO URDIENDO A 800 M/MIN 40 PRINT TIEMPO DE ACELERACION URDIENDO A 800 M/MIN 50 PRINT TIEMPO DE ARREGLO DE ROTURAS 60 PRINT TIEMPO DE FRENADO PLEGANDO A 200 M/MIN 70 PRINT TIEMPO DE ACELERACION PLEGANDO A 200 M/MIN 80 PRINT TIEMPO ADICIONAL POR HILO PERDIDO 90 PRINT LONGITUD DE LA PIEZA 100 PRINT NUMERO DE HILOS TOTAL 110 PRINT TIEMPODE CAMBIO DE FILETA 120 PRINT TIEMPO DE REGULACION DE PEINES 130 PRINT TIEMPODE PRUEBAS EN FILETA DE 400 HILOS 140 PRINT TEIMPO POR CADA CRUZ EN FAJA 150 PRINT TIEMPO DE CENTRADO DEL PLEGADOR 160 PRINT TIEMPO DE DESCARGA DEL PLEGADOR 170 LOCATE 18.4: INPUT QUIERES CAMBIAR ALGUNOS (S/N): U$ 180 PRINT 190 IF U$= S THEN 220 200 IF U$= N THE GOSUB 660: GOTO 360 0.01 0.3 1.4 0.033 0.333 0.4 2000 5000 7 3 4 2 2 3

183

210 GOTO 170 220 INPUT TIEMPO DE FRENADO URDIENDO A 800 M /MIN.; A 230 INPUT TIEMPO DE ACELERACION URDIENDO A 800 M/MIN.B 240 INPUT TIEMPO DE ARREGLO DE ROTURAS;c 250 INPUT TIEMPO DE FRENADO PLEGANDO A 200 m/min;D 260 INPUT TIEMPO DE ACELERACION PELGANDO A 200 m/min;E 270 INPUT TIEMOE ADICIONAL POR HILO PERDIDO;F 280 INPUT LONGITUD DE LA PIEZA;G 290 INPUT NUMERO DE HILOS TOTAL;H 300 INPUT TIEMPO DE CAMBIO DE FILETA; CF 310 INPUT TIEMPO DE REGULACION PEINES; RP 320 INPUT TIEMPO DE PRUEBAS EN FILETAS DE 100 HILOS; Pf 330 INPUT TIEMPO POR CADA CRUZ EN FAJA; CS 340 INPUT TIEMPO DE CENTRADO DEL PLEGADOR; CP 350 INPUT TIEMPO DE DESCARGA DEL PLEGADOR; DP 360 INPUT NUMERO DE HILOS FILETA:l 370 INPUT NUMERO DE ROTURAS; J 380 INPUT VELOCIDAD DE URDIR; K 390 INPUT VELOCIDAD DE PLEGAR; M 400 L=(K-200)/10 410 N=H/I:x=G*H 420 IF N=H/I THEN Q=N

184

430 IF N=H/I THEN Q=N+1 440 PRINT Q 450 TW=(G/K)*Q+(G/M) 460 PRINT TW 470 CALCULO TP 480 O=(G*Q-J*(K/2*A*K/800)+( K/2*B*K/800)))/K 490 PRINT O 500 P=J*(A*K/800+C+B+K/800) 510 PRINT P 520 R=(G-L/100*J*(M/2*D*M/2*E*M/200))/M 530 PRINT R 540 S=L/100*J*(D*M/200+E*M/200) 550 PRINT S 560 TP=O+P+R+S 570 PRINT TP 580 RO=TW/TP*100 590 PRINT RO; % 600 RR=TW/(TP+CF+RP+Pf*I/400+2*CS-*Q+CP*10/M+DP) 610 PRINT RR*100; % 620 IF X 000# THEN PRINT CORRECTO PERO FUERA DE LA NORMA DEL PROBLEMA 630 PRINT :INPUT OTRO CALCULO(S/N);V$ 640 IF V$= S THEN 10

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650 IF V$= N THEN END ELSE 630 660 A=.01:B=.3:C=1.4:D=.033:E=.333:F=0.4:G=2000:H=5000 670 CF=7:RP=3:PF=4:CS=2:DP=2:DP=3:RETURN URDIDO

186

7. - RESUMEN Se podra destacar la coexistencia entre los sistemas clsicos: Urdidor seccional, directo y el tandem fileta de urdidor-maquina de encolar. Se percibe claramente un intento de disminuir o anular la necesidad del campo de separacin en seco de la maquina de encolar y ello se busca con nuevos mtodos de urdido. El urdidor seccional para alta velocidad, se reafirma en la idea de bota de cono fijo, con desplazamiento de los peines, gobernado desde la memoria central. La perfecta colocacin de las fajas, una al lado de la otra es tambin controlada por dicha unidad. Debemos hacer mencin de la conexin del urdidor con los tensores de la fileta, para poder corregir pequeos errores y conservar la geometra cilndrica de la pieza de urdimbre encima de la bota. Preocupacin investigadora para encontrar tensores de fileta autolimpiantes y de aplicacin fiable para pequeos valores conectados con el ordenador. Detectores de hilo roto cada vez ms rpidos. El concepto de cortar el hilo por la zona que nos interesa antes que pueda romperse por la seccin ms dbil, en los casos de mucha velocidad y n relativamente alto de roturas esperadas. Detectores de borrilla. Todos ellos dirigidos a obtener urdimbres mejores sin la presencia de hilos perdidos. Las filetas con la colocacin exterior de las bobinas y salida de los hilos por la zona central, mejoran la operacin de llenado, y mejoran los ngulos de desvo de los hilos, mayormente en el urdidor de bota. Mucho han evolucionado estos urdidores de bota para poder ofrecer velocidades de 800 m/min y anchos prximos a los cuatro metros. La aplicacin del aire comprimido en los sistemas tensores y en los rganos de gobierno de las mquinas, ayuda a obtener estos valores. El urdidor directo se reafirma en la idea multiancho, es decir, un urdidor puede comprarse para un cierto ancho y con los pocos ajustes puede fabricar urdimbres en otros anchos menores. Tambin en esta mquina debemos destacar 1200 m/min y anchos de 2`80 y en modelos concretos hasta un ancho de 5`5`m. de tensin

187

En el campo del filamento continuo destaca el sistema urdir-encolar en una sola operacin y reunir despus. Operacin conveniente en los grandes metrajes y necesaria en el caso de pocas vueltas de torsin. Como idea de futuro el encolado hilo por hilo entre la fileta y el urdidor directo (secado instantneo). Con los mtodos sealados, las urdimbres pueden tener las condiciones ptimas para ser tejidas en mquinas que necesitan la calada totalmente limpia sin un solo gafet. Para casos ms sencillos, que no necesitan encolar, la aplicacin de cera entre la bota y el plegador del urdidor puede ser suficiente. Los urdidores de orillas o rodetes juegan papeles importantes en la industria del tejido de novedad. Debe ser destacada para la fabricacin de tejidos a franjas anchas de color, la utilizacin de urdidores directos de rodetes parecidos a las napadoras de cintas de las hilaturas. Con la reunin posterior de los formatges obtenidos. La confeccin de pequeas urdimbres de novedad a partir de unas pocas bobinas, merece tambin nuestra atencin. Ya sea la destinada a urdimbres de 5 hasta 50 m como la destinada a urdimbres de hasta aproximadamente 200 m. 8.- BIBLIOGRAFIA: Documentacin tcnica de las empresas: Asisa, Benninger, Comsa, Hacoba, Hergeth, Rius Clapers, Schlafhorst y Tsudakoma.

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CAPITULO III ENCOLAR

Dentro del proceso de preparacin de los hilos de urdimbre hay la operacin de encolar. Operacin antigua en cuanto a su filosofa, pero que a lo largo de los aos ha sufrido cambios substanciales en cuanto a la manera de realizarlo. Y parece que todava se respira cierto desasosiego de realizarlo de manera distinta en el futuro. El resumen de porque se hace es para ayudar a los hilos en el proceso de la operacin de tejer. Pensemos que la operacin tejer pide a veces ms a los hilos en cuanto a sus propiedades de resistencia y alargamiento que no pedir el uso de una prenda confeccionada con ellos. Existe un dilema, la hilatura debe realiza los hilos pensando en el tejedor o pensando en el uso? A veces las modas, las costumbres, piden hilos con propiedades y caractersticas contrarias a la operacin de tejer. Y el precio de los hilos tambin es un factor determinante ya que es ms rentable hilar ms econmico con fibra de calidad inferior y aadir la operacin de encolar. Estos conceptos estn hoy en ebullicin ya que el incremento brutal de revoluciones de las mquinas de tejer pide hilos con menos roturas por unidad de longitud para no perder por la falta de rendimiento relativo, parte del aumento del nmero de revoluciones alcanzado. No es de extraar que se celebren mundialmente congresos especiales para dialogar sobre el encolado, Se comercializarn nuevas fibras, nuevos productos, los constructores aportan nuevas ideas y los tejedores estn convencidos de la necesidad de mejorar esta operacin. En este capitulo se har un repaso siguiendo el orden de una mquina convencional adecuada para el proceso de urdir sistema directo y sistema seccional. En el caso de multifilamentos sin torsin se explicar el mtodo americano de obtencin de la cruz entre los hilos.

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Este orden empieza con una visin de la fileta de entrada, sus variantes, los casos de aplicacin y el mtodo de trabajo para situar los cordones que nos servirn xxxxxxx los hilos en el campo seco despus de encolar. Seguir la pastera, con una descripcin de sus diversos elementos, la misin de cada uno de ellos, diversas construcciones, la densidad mxima de hilos, la absorcin de bao en funcin de la velocidad y la construccin actual de los cilindros de presin de escurrido y unas tablas con valores aproximados de escurrido para diferentes tipos de hilos y densidades. Una descripcin de los productos de encolado mas comunes, seguido de formulas cualitativas y cuantitativas para distintas urdimbres. Tambin en este apartado se har una breve mencin a la preparacin de la cola. Sigue luego una descripcin del secado de la urdimbre despus de encolar, con distintos modelos pensados para las diversas urdimbres con las temperaturas y los automatismos que comporta. En el campo de la separacin en seco, la disposicin de las barras separadoras para mantener el orden de situacin de los hilos en el plegado posterior. Despus, el cabezal de plegado, con distintas versiones actuales de potencias y velocidades, un apartado para repasar las tensiones del hilo en las diversas etapas de la mquina y unos problemas ya sea tcnicos ya sea econmicos para darse una idea de los costes de la operacin de encolar. Todo ello siguiendo el orden del ndice adjunto.

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ndice Pg.

BOBINAS PARA LA MAOUINA DE TEJER........................................................................................................................................22 0. INTRODUCCIN...............................................................................................................................................................................49 1. DESARROLLO DEL TEMA...............................................................................................................................................................51 2. DEFINICIN DE RENDIMIENTO......................................................................................................................................................51 3. VELOCIDAD REAL DE BOBINADO ...............................................................................................................................................52
2.1. BOBINA CILNDRICA 52

Velocidad de plegado en la bobina:....................................................................................................................54 Velocidad de paso del hilo por el tensor.............................................................................................................55 Velocidad de plegado sobre la bobina:...............................................................................................................55

4. TIEMPO POR CAMBIO DE HUSADA .............................................................................................................................................58


4.1. Tiempo de espera por desplazamiento 2.1. SISTEMA DIRECTO 59 80

191

2.2. Fig 5 proceso de urdido + encolado y posterior REUNIDO

87

URDIDOR DE ORILLAS......................................................................................................................................................................110 URDIDOR DE MUESTRAS.................................................................................................................................................................111 EL URDIDOR DE CINTAS PLANAS..................................................................................................................................................112 ESTUDIO DE LAS FILETAS...............................................................................................................................................................113 ECARTAMIENTO................................................................................................................................................................................114 AXIAL-TANGENCIAL..........................................................................................................................................................................115 FIJA-MVIL.........................................................................................................................................................................................116 FILETA SOPORTE-FILETA CARRO..................................................................................................................................................117 FILETA RECTA-FILETA V..................................................................................................................................................................119 ELEMENTOS DE LA FILETA.............................................................................................................................................................119

192

TENSOR..............................................................................................................................................................................................120 GUAS INTERMEDIAS........................................................................................................................................................................123 PARA HILOS ......................................................................................................................................................................................123 CORTE POR SOBRETENSIN..........................................................................................................................................................125 INDICADOR DIGITAL DE TENSIN..................................................................................................................................................125 SEPARADORES DE BALN..............................................................................................................................................................126 CARROS CORTADOR DE HILOS......................................................................................................................................................126 CARRO EMPALMADOR DE HILOS...................................................................................................................................................127 VENTILADORES SOPLADORES....................................................................................................................................................127
2.3. Velocidad 128

Tensin de arrollado.........................................................................................................................................129 Presin de Plegado............................................................................................................................................129 Humedad y temperatura....................................................................................................................................131

193

OBJETO...............................................................................................................................................................................................197 ESTUDIO DEL PROCESO..................................................................................................................................................................198


2.4. LA ENTRADA DE MAQUINA 2.5. Filetas de plegadores primarios. 2.6. Filetas de bobinas. 2.7. Entrada para plegador nico. 2.8. Entrada por bota de urdidor seccional. 2.9. LA CRUZ POR EL SISTEMA AMERICANO 198 198 200 201 202 203

LA PASTERA......................................................................................................................................................................................206 PICK UP...............................................................................................................................................................................................206 TEMPERATURA..................................................................................................................................................................................208 NIVEL...................................................................................................................................................................................................208 CONSUMO...........................................................................................................................................................................................209

194

PRESIN.............................................................................................................................................................................................209 REGULARIDAD DE PRESIN...........................................................................................................................................................212 TABLA DE VALORES DE PRESIN DE ESCURRIDO RECOMENDABLES..................................................................................216 DENSIDAD DE HILOS EN LA PASTERA..........................................................................................................................................218 TEMPERATURA DE SECADO ..........................................................................................................................................................241
2.10. EL ENCERADO 241

LA SEPARACIN EN SECO ........................................................................................................................243

AUTOMATIZACION DEL PROCESO.................................................................................................................................................249


2.11. REMETIDO Y ANUDADO 256

FIGURA NO7. DIFERENTES TIPOS DE LAMINILLAS.....................................................................................................................261 FIGURA NO8. EJEMPLO DE TRANSPORTE A LA MQUINA DE TEJER DE TITAN...................................................................261 FIGURA NO10. MQUINA DE COLOCAR LAMINILLAS DE ZELLWEGER...................................................................................262

195

FIGURA NO11. MQUINA DE ANUDADR DE ZELLWEGER..........................................................................................................263

196

LA OPERACIN ENCOLAR

OBJETO.
Hemos citado la necesidad de encolar, pero como ayuda la cola al hilo?. Se ha de hacer una distincin entre los hilados de fibra discontinua y los multifilamentos continuos. En los hilados, la hilatura ha procurado paralelizar las fibras mantenindolas unidas por la torsin. Pero esto no siempre se consigue al 100%. Muchas fibras quedan con un extremo libre no cogido al hilo (fibras flotantes) que forman la vellosidad. La torsin se acumula en las zonas ms delgadas siguiendo las irregularidades dril hilo. Los hilos necesitan un equilibrio entre su grosor y la torsin, de lo resulta una esponjosidad que se traduce en el tacto del tejido. No siempre conviene aumentar el, valor de la torsin, cosa que mejorara la resistencia ya que disminuira la elasticidad y los hilos se romperan en la mquina de tejer en el mismo momento de abrirse la calada. En este equilibrio inestable de aumentar la resistencia sin perder ostensiblemente la elasticidad, el disminuir las fibras flotantes pegndolas a la superficie del hilo se halla el saber encolar. Pero esto no lo es todo, tambin hay mtodos indirectos para conseguir el disminuir el nmero de roturas en el tejer y consisten en lubricar superficialmente el hilo para disminuir el efecto efe roce hilo con hilo. Pero este lubricar las fibras va en contra de la cola por dos conceptos; la cola disminuye su adherencia con las fibras lubricadas y adems el efecto lubricante es contrario al efecto encolado. Es por ello que la lubricacin ha de ser posterior al secado de la cola y adems conviene que quede en la superficie sin penetrar en el hilo. En el caso de multifilamentos continuos no se persigue la misma idea. Ellos no poseen fibras flotantes, no presentan las fibras de longitud limitada que queden unidas por la torsin. En este caso slo se busca que no se rompan individualmente los filamentos en la operacin tejer. La cola debe mantenerlos unidos entre si para que resistan conjuntamente y de romperse alguno de ellos que no resbale del resto y quede atrasado formando un pequeo borrn. En el caso de los multifilamentos cero vueltas se persigue que si se rompe un filamento no se adhiera al hilo contiguo pues resultara un hito grueso y uno ms delgado. Tambin participan de la idea de lubricar su superficie para convertirlos en ms suaves y con menos tendencia a pegarse entre si. Naturalmente que si esta es la filosofa de encolar se aprovecha tambin la operacin para otros fines como: el plegar el total de hilos a la anchura que pida la mquina de tejer, el aadir las separaciones en algunos plegadores de hilados, el realizar la cruz entre los hilos en el caso de multifilamentos cero vueltas, el marcar con tinta borrable los lmites de ciertas longitudes de la urdimbre, etc.

197

Y tambin en ciertas ocasiones de tejidos de algodn en que su comercializacin es en crudo, el aadir una materia de carga que cubre y confiere cierta rigidez al tejido hasta que el encogimiento propio del lavado por uso, en este tipo de tejido, substituir la falta de densidad de trama durante el tejer.

ESTUDIO DEL PROCESO. 2.4. LA ENTRADA DE MAQUINA

Recibe el nombre de fileta de entrada la parte donde pueden ordenarse los plegadores primarios del urdidor directo para encolarlos conjuntamente o bien la situacin de una verdadera fileta de bobina, tipo urdidor para encolar los hilos y obtener un plegador primario encolado o bien la posible situacin de un plegador de urdidor seccional con la totalidad de los hilos de la urdimbre o bien la misma bota del urdidor seccional para ahorrar la operacin de plegado en el urdidor y aprovechar el encolado para realizarla. Es por todo ello muy diversa segn el mtodo de trabajo de la empresa donde se encuentra situada la mquina. En el caso de trabajar con plegadores primarios de urdidor directo y reunirlos se aprovecha para situar los cordoncillos separadores o centeners que establecen el orden de los hilos en el campo de separacin en seco. Concepto importante en la fileta es la uniformidad ele tensin entre todos los hilos y que sta se mantenga en un valor bajo para no disminuir la esponjosidad de los hilos y permita que la cola penetre en su interior.

2.5.

Filetas de plegadores primarios.

En la figura n 1 se hallan esquematizadas diversas filetas de plegadores primarios que provienen del urdidor directo ya sea en crudo ya sea de tinte a presin en plegador. La a) muestra todos los plegadores desarrollndose en un mismo sentirlo, con los hilos de salida de cada plegador circulando hacia la generatriz del siguiente don. de se recogen los suyos y as sucesivamente. El orden de numeracin de los plegadores corresponde al nivel de la capa de sus hilos, en relacin a los otros, comenzando por el ms bajo.

198

Figura n 1.- a, b, c, d. Filetas de plegadores Las letras sealan los diversos cordoncillos que el operario encolador con su ayudante ha de situar y acompaar al comienzo del encolado. Una vez juntados todos los hilos ele los diversos primarios estos cordoncillos siguen el proceso y sirven para realizar la divisin de la urdimbre en el campo de separacin en seco, una vez encolada y seca.

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El nmero de cordoncillos a situar es igual al nmero de plegadores primarios menos uno. En el caso de una reunin de ocho plegadores el cordoncillo D es substituido en el campo de separacin en seco por la barra gruesa que parte la urdimbre. Quedarn todava tres cordoncillos que separarn In media urdimbre superior y otros tres que lo harn con la inferior. Sern tambin substituidos por barras ms delgadas. En total siete. La b) presenta los plegadores desarrollndose alternados. El 1, 2, 5 y 6 lo hacen al revs del 3, a, 7 y 8. Imaginemos que el urdidor directo estuviera llenando plegadores primarios con hilo crudo y una pequea cenefa de hilos azules en el orillo izquierdo. Los plegadores 1, 2, 5, 6 mantendran esta cenefa en un orillo del conjunto, pero los otros plegadores 3, a, 7, 8 urdidos igual la colocaran el otro orillo del conjunto. De esta manera se obtienen simetras. Tanto en a) como en b) los hilos realizan diversas sinuosidades antes no llegan a la mquina, no as en las figuras c) y d) en que los hilos circulan directos al punto de reunin sin formar lneas quebradas. Es especial para multifilamentos. Tambin con anotacin del orden de los plegadores. La figura b permite al operario andar entre los pasillos internos a los plegadores para prestar asistencia a alguno de ellos si presenta problema. Esto no es tan fcil en el modelo a) sobretodo con el paso del tiempo en que se han ensanchado las mquinas. Ni tampoco en c) y en d) si bien en estos casos, que se acostumbran a usar para reunir primarios ya encolados de multifilamentos cero vueltas, no es tan necesario debido al escaso nmero de roturas de hilo en estos plegadores. El frenado de los distintos plegadores primarios es un problema importante. Se ha de tener en cuenta la inercia de paro y de arranque y que estos valores disminuyen conforme sigue el proceso de encolado. Histricamente se han adoptado diversas soluciones, desde cintas de freno independientes con un peso, a cintas nicas para todos los plegadores con un solo elemento regulador, a frenado con discos o ferodos gobernados por aire comprimido, hasta elementos independientes motorizados con corriente continua y gobernados electrnicamente.

2.6.

Filetas de bobinas.

Cuando el proceso de encolado es para multifilamentos sin torsin conviene encolar los hilos separados entre si para evitar que se peguen filamentos de hilos distintos. Una vez encolados los primarios de baja densidad pueden reunirse en mquina aparte. Este mtodo de trabajo, a veces en lenguaje de fbrica, recibe el nombre de proceso Tsudakoma, puede por haber sido la primera marca que lo comercializ. Actualmente los hilos de entrada de la mquina pueden ser tambin POY (antes del proceso de estirado). Para ello se aade una unidad de estirado antes de encolar y en las fbricas este procedimiento tambin recibe el nombre de Valresina. por haber sido esta marca la que lo present.

200

Figura: Freno del plegador a la entrada. Modelo Sucker-Muller Sean o no POY, se pueden situar bobinas corno entrarla de la mquina de encolar. Las filetas parecidas a las de urdidor tienen una capacidad elevada, 1000, 1200, 1400 bobinas. Siempre en doble; bobina, con el fin de una anodado con el principio de la otra. Es el procedimiento a la continua. Conviene en gran manera que el nmero de roturas del hilo por cada milln de metros sea muy pequeo ya que cada rotura afecta a la calidad del encolado del conjunto. La tensin de cada hilo ha de ser uniforme. con posibilidad de graduarla desde una zona central de la fileta. Normalmente los tensores funcionan con aire comprimido para comunicar tensin a los hilos. Los platillos o discos presentan el movimiento de giro controlado. La velocidad de encolar no sobrepasa los 500 m/min.

2.7.

Entrada para plegador nico.

201

Cuando el proceso de urdir encolar sigue el camino del urdidor seccional, despus de urdir las fajas encima de la bota se realiza el plegado conjunto en un plegador que recibe el nombre de plegador final. Este plegador se coloca en la entrada de la mquina de encolar. Necesita de unos elementos de freno que corrijan automticamente su disminucin de dimetro a medida que se procede a su encolado. Tambin los elementos de frenado han de preveer la inercia del plegador en el arranque y en el paro. Por tanto el sistema de frenado ha de ser conectado a la mquina para que lo gobierne. Normalmente est formado por un ferodo o disco de freno con unas mordazas apretadas por aire comprimido. Un grupo de cilindros de estiraje basculantes, en la entrada de la pastera, hace la funcin de balanza medidora de la tensin de los hilos. La posicin de dichos cilindros regula la presin del aire. Cuando la velocidad de encolado es lenta no tiene importancia la inercia de giro en el arranque ni en el trenado y el mecanismo de freno puede ser ms sencillo y econmico. (Figura n5). En ella, una cinta (le freno abraza una polea solidaria con el giro del plegador. Un brazo tactor del dimetro hace variar la posicin de los pesos tensores de dicha cinta.

2.8.

Entrada por bota de urdidor seccional.

Algunas Industrias se ahorran la operacin de plegado en urdidor seccional cuando disponen de urdidores con la bota transportable. En este caso el urdidor trabaja alternadamente con dos bolas. La bota una vez llena con las lajas del hilo puede ser transportada a la entrada de la mquina de encolar, como si de un plegador nico se tratara. Para ello es necesario que durante el urdido no se hayan producido hilos perdidos. Es decir, que en todas la posibles roturas ocurridas se hayan recuperado los extremos de los hilos y se haya procedido a su anudado. La mquina de encolar dispone de un mecanismo adicional que desplaza lateralmente y en forma muy lenta la bola por cada vuelta que desarrolla. Debe ser la misma medida (pero en sentido contrario) que lo ha hecho el peine en el momento de urdir las fajas encima de la conicidad de la bola. En este caso el frenado de la bota viene realizado por un mecanismo propio del urdidor.

202

Figura n6: a,b,c Obtencin de la Cruz por el sistema americano El mecanismo de desplazamiento dispone de cambios de piones que cubren todas las posibilidades de valores de desplazamiento.

2.9.

LA CRUZ POR EL SISTEMA AMERICANO

203

Los urdidores seccionalos son las mquinas idneas para urdir las piezas de tejido que necesitan la cruz 1 y 1 entre sus hilos. Pero ciertos tipos de hilos, como los multifilamentos cero vueltas, no pueden ser urdidos en seccional pues necesitan ser encolados en forma de primarios de urdidor directo y reunidos despus de la mquina de encolar en un cabezal reunidor. Este cabezal debe disponer del mecanismo para poder realizar la cruz entre ellos. Tambin es el caso de ciertas industrias de tejidos de algodn, que slo disponen de urdidores directos, pueden obtener la cruz 1,1 entre los hilos provenientes de los diversos plegadores primarios, al reunirlos en la mquina de encolar, antes de la pastera. En estos casos citados, tanto el cabezal reunidor como la mquina de encolar han de disponer de un mecanismo y un peine especial adecuado para tomar la cruz, que acostumbra a ser designado como sistema americano y el peine recibe el nombre de peine de dientes o de tomar la cruz. De dichos mecanismos los hay manuales y automticos. En la figura n6a, una visin esquematizada del proceso, con un urdidor directo trabajando, un plegador primario siendo trasladado a la mquina de encolar y una mquina de encolar funcionando con el mecanismo de tomar la cruz entre la fileta de plegadores y la pastera. La n6b nos ensea un bastidor con las barras separadoras y el peine de dientes con empuaduras para ser movido lateralmente encima de unas gulas. La n6c nos muestra el interior de un claro del peine, el diente interior y la situacin relativa de los hilos provenientes ele cuatro plegadores primarios en diversas fases de obtencin de la cruz. Los cuatro hilos marcados pueden ser el primer hilo de cada primario, o bien el segundo de cada primario o el tercero, o los equivalentes de cualquier situacin. Las fases del proceso son: Un bastidor con las barras situadas en la parte superior mantiene separados entre si los hilos de cada plegador primario. El peine presenta las lminas abiertas por la parte superior y el operario hace descender la barra que separa el primario n1, remete manualmente un hilo por cada espacio del peine. Despus baja la barra que separa el n2 y repite la accin. Tambin con el 3 y el 4. Despus coloca un marco al peine que imposibilita que los hilos se salgan de los respectivos espacios entre dientes del peine en que han sido remetidos. Hace retornar todas las barras al bastidor superior. El peine lo desplaza a la derecha y hace bajar la barra n1 con lo que los hilos del primer plegador primario quedarn en la parte baja de cada espacio entre dientes del peine. Desplaza el peine a la izquierda y hace bajar la barra correspondiente al primario n2. Dichos hilos quedan retenidos en el gancho o diente interno de cada lamina del peine.

204

Se desplaza el peine a la derecha y se baja la barra del n3 con lo que todos los hilos del primario n3 reposarn en la parte baja de los espacios de diente. Se desplaza el peine a la izquierda y se baja la barra correspondiente al n4 con lo que todos los hilos do este primario quedarn cogidos en el gancho interno de los dientes del peine. Con lo explicado se ha cumplido la primera fase. Ahora se puede enhebrar un centener que separar los hilos pares arriba y los impares abajo. Volvamos a empezar pero desplazando el peine en sentido contrario. El peine se desplaza a la izquierda y so baja la barra n1. Los hilos del primer plegador van a quedar altos cogidos en el gancho del diente del peine. Y as sucesivamente. Se podr enhebrar un segundo cordn que separar arriba los impares y abajo los pares. Habremos conseguido la cruz 1 y 1. Estas operaciones se repiten al comienzo y al acabar la reunin por dos veces y con posibilidad de realizarlo durante el proceso de reunin (de promedio cada 500 metros). Se ha explicado el proceso con cuatro plegadores primarios. pero puede ser hecho con ms con la condicin de que sean cifra par. Si se renen 6, pueden ser remetidos 6 hilos por cada claro del peine. Si se renen 8 o ms puede realizarse lo siguiente: los hilos de la primera mitad de prima.

205

Figura n7. Procedimiento semiautomtico de la obtencin de la cruz. Modelo Sep.

LA PASTERA
Es el punto principal de la mquina de encolar. En ella se realiza la distribucin uniforme de la cola en los hilos, se produce la penetracin en su interior y se limita la cantidad. El mtodo es el tpico foulard de escurrirlo con una impregnacin previa. Pero como las materias son tan diversas y las densidades y las torsiones y las necesidades de cola etc, la pastora ha de ser suficiente verstil para cubrir todas las posibilidades. La figura N 8 nos muestra una pastera especial para hitos que necesitan un pequeo porcentaje de cola. Con un solo cilindro impregnador, con posibilidad de situarlo fuera de servicio y un par de cilindros escurridores. El nivel de cola se mantiene constante por rebosadero y bomba de circulacin. En la figura tambin se observan los cilindros estiradores basculantes que gobiernan la tensin de los hilos a la entrada de la pastero. El cilindro inmersor puede tener adems la misin de cilindro de escurrido convirtiendo al foulard en uno de tres cilindros. Todas las leyes y ecuaciones del toulard de tinte pueden ser tambin aplicadas aqu pero con la correccin que comporta el trabajar con lquidos viscosos. La figura N 9 es una pastera ms completa, usada para hilos que necesitan un porcentaje mayor de cola: 1 impregnacin - escurrirlo 2 impregnacin - escurrido final.

El proceso histrico de construccin de las mquinas de encolar empieza anchos de trabajo de 120cm y hoy el ancho normal de pastera es 220 metros con la existencia de casos espordicos de 3 6 4 metros. Esto conlleva modificaciones substanciales en el diseo para continuar pensando en una distribucin uniforme de la presin. Han cambiado mucho tambin los automatismos de la temperatura de la cola, consumo de cola por unidad de materia textil, etc. La presin de escurrido tambin ha cambiado. Las mquinas actualmente ofrecen valores muy altos, que traducidos a absorciones tienen el valor pick-up muy distinto y que marca la diferencia.

PICK UP

206

El pick-up se define como el nmero de litros de bao encolante que se llevan 100 Kg de hilo. As, si una mquina imita la absorcin a 127 litros de bao por cada 100 Kg de hilo, est trabajando a pick-up 127. Las modernas mquinas que permiten trabajar a alta presin presentan un pickup de valor mnimo 80. Este valor es mucho mayor que cuando se trabaja con lquidos ms fluidos como ocurre en el blanqueo y el tinte. Las encoladoras ms antiguas ofrecen valores menores do escurrido que se concretan en valores pick-up comprendidos entre 130 y 170.

207

TEMPERATURA
La temperatura de trabajo en una pastero dependo del tipo de cola y de su variacin de viscosidad en funcin de aquella. Existen colas con posibilidad de aplicacin a temperatura ambiente en las encoladoras para muestrarios pero en general la aplicacin es en caliente con todo un escalado de valores hasta el mximo que permiten las mquinas que es 95C. Es normal trabajar entre 80C y 90C lo que comporta una necesidad de vigilar la concentracin del bao pues se produce una evaporacin continua de agua que provoca un gradual proceso de concentracin de la cola durante el funcionamiento. Las pasteras son abiertas y estn situadas debajo de campanas extractoras de vapores que facilitan la evaporacin. La cola en un principio caliente tiene tendencia a enfriarse. Con el normal funcionamiento el nivel tiende a bajar. Para corregir todos estos inconvenientes las pastoras son de acero inoxidable con las paredes aisladas, la cola se hace circular por bomba a un intercambiador de calor para mantenerla caliente, pero adems presenta la posibilidad de calentamiento por vapor directo para compensar con el condensado la evaporacin del agua. El operario encolador, con el refractmetro y su experiencia debe vigilar este equilibrio. En las mquinas automticas, un aparato va controlando la viscosidad de la cola cada cinco minutos de funcionamiento y va inyectando agua de compensacin si es necesario. El termostato va controlando la temperatura de la cola y la mantiene entre limites en el valor provisto. CONCENTRACIN DE COLA. La concentracin de productos slidos en el bao cte cola se inicie por el valor de refractmetro. Cada grado de refraccin corresponde a 1 decagramo por litro de slidos con un coeficiente 1. Si el producto no tiene coeficiente 1, el refractmetro viene dado por el nmero de decagramos por litro multiplicados por el coeficiente. En una cola con la presencia de varios productos, la refraccin es la suma de las refracciones individuales. Si de un producto no conocemos su valor de refraccin hace falta realizar una disolucin de 100 gramos por litro y observar el resultado. Si se lee valor 10 es que su coeficiente es 1, si se lee 7 es que su coeficiente es 07, etc.

NIVEL
El nivel se mantiene siempre por circulacin en exceso y depsito auxiliar. El sobrante de cola sobrepasa el nivel graduable de pastera y va do nuevo al depsito auxiliar. En ste un flotador de nivel gobierna la adicin de cola desde los depsitos almacn de la cocina de cola.

208

CONSUMO Queda el concepto consumo real de cola. No consiste nicamente en automatizar el nivel por culpa de un consumo sino comprobar y corregir si es necesario, este consumo por parto del hilo. Este es un automatismo nuevo que est en experimentacin en algunas marcas.
Consiste en situar una bomba dosificadora que mide la cantidad de cola que se ha de ingresar en el depsito auxiliar para mantener el nivel. Por otro lado se controla el nmero de revoluciones realizadas por los cilindros escurridores. Si en el ordenador central de la mquina figura el peso de la urdimbre (nmero do hilos y su ttulo en Tex) y el porcentaje de cola en el bao (concentracin), ste puede vigilar el pick-up y en caso de desvo, corregir la presin de escurrido de los cilindros de la partera. Y todo ello automticamente a las diferentes velocidades de funcionamiento.

PRESIN
Pero sin llegar a la automatizacin total existe el automatismo de variacin de presin do escurrido en funcin de la velocidad. Conocido es el hecho en encolado que a poca velocidad, el hilo absorbe menos cantidad de cola. Este es un hecho caracterstico de los lquidos viscosos. La misma tensin superficial de la cola y su adherencia con el hilo hacen lento el proceso de escurrido.

209

210

Cuando la mquina funciona a poca velocidad no surge problema en esta operacin pero a medida que la mquina funciona ms rpida y ms viscosidad presenta el bao de cola con los mismos valores de presin menos escurrido queda el hilo. Como que durante el proceso de encolado existe el arranque. la aceleracin (normalmente 2 m/min cada segundo), el frenado para cada hilo que se rompe queda arrollado en algn cilindro y la marcha lenta mientras el encolador elimina dichas espiras, se puede programar la mquina para que presiono con un valor X cuando trabaja a marcha normal y con un valor Y inferior cuando trabaje a marcha lenta. Con distintas leyes de variacin de la presin cuando pase de velocidad lenta a normal y viceversa. Figura N 12. El concepto presin de escurrido en el textil se aporta bastante do la definicin de la fsica. En fsica, la presin es la relacin entre una fuerza y la superficie donde se aplica. En el textil y concretamente en el escurrido con cilindros de poco dimetro y con una cierta elasticidad, es difcil medir esta superficie de contacto. Es por ello que se hace servir el concepto fuerza (medida en Kg o en Newtons o en Knowtons), sin tener en cuenta la superficie donde se aplica, para comparar diversas maneras de trabajo. Pero no es solo este el problema, sino que una misma fuerza aplicada sobrw distintas durezas de cilindros, provoca distintas presiones. Las durezas normales de los cilindros estn marcadas en la figura N 13. Y no se puede generalizar entre mquinas de diversos anchos ya que la efectividad una misma fuerza est en proporcin a la disminucin de ancho de las mquina. Ni tampoco se puede generalizar entre los grosores de las urdimbres que se encolan. Una misma fuerza provoca distintos escurridos segn sea la molera textil.

211

Hoy estn en el mercado mquinas con escurridos que pueden presionar hasta 74 Knewtons, pero este valor tan alto slo es utilizable en parte cuando el ancho de trabajo es muy grande. En los dems casos no se saca provecho de tal valor ya que la disminucin del % de absorcin del bao sigue una lnea asindtica ms all de los 13 KN por metro de ancho. Figura N 14. Por otro lado, los hilos actuales quedan planos y magullados cuando son tratados con valores de presin superiores al indicado. Por tanto, recomendamos hoy no sobrepasar en una mquina de ancho til de pastero 2 metros los 2500 Kg = 245 KN. Al superar estos valores no se obtiene beneficio de penetracin de la cola en el hilo, ni disminucin de pick-up y en cambio se acorto enormemente la vida til del recubrimiento y de los cojinetes. Pensemos que los valores bajos de pick-up hacen aumentar sensiblemente la viscosidad del bao, ya que la cantidad de slidos que queremos que se lleve el hilo han de estar dispersados en una cantidad interior de agua lo cual dificulta la penetracin en el hilo. Este electo se disminuye usando colas de menor viscosidad sobretodo cuando los porcentajes que deseamos sobre hilo superen el 16%

REGULARIDAD DE PRESIN
Otro concepto que debe tenerse en cuenta de la regularidad de presin de escurrido. Cuanto menor sea el pick-up ms necesario es su uniformidad en todo el ancho de urdimbre.

212

Los cilindros no deben presentar irregularidad en su superficie. Durante su vida tcnica deben de rectificarse ms de una vez, pues la goma se destruye lentamente con el uso bajo presin, con los productos encolantes y con la temperatura. El diagrama de presiones ha sido estudiarlo concienzudamente debido a la ten-ciencia a encolar a alta presin. Si los cilindros se continuaran construyendo segn el sistema clsico, el diagrama longitudinal de presiones presentara unos valores altos en los extremos y un valor menor en el centro. Adems, como que la sujecin y la aplicacin de la presin se realiza por los extremos de los mismos, las nuevas longitudes de los mismos darn como resultado (exagerando) el esquema de la figura N 15. En las mquinas modernas se han buscado soluciones que mantengan unidos los cilindros en toda su longitud. Figura N 16. Tambin he observado como solucin, el situar de lado los cilindros de escurrido. Las deformaciones propias de su longitud sern similares y se podrn oprimir entre si despreocupndose de este concepto. Si hay preocupacin en la distribucin longitudinal de la presin, tambin la hay en la seccin.

213

214

La figura N 17a nos muestra un diagramo simtrico de presiones en el cilindro de goma, pero el modelo Bracoll de la Casa Rollin, con superficie de la goma estructurada (no lisa) pretende obtener un diagramo de presiones asimtrico con el valor mximo situado ms cerca de la salida del hilo de los cilindros. El motivo es el siguiente: privar que la adherencia de las fibras flotantes cotila cola superficial del cilindro superior (y adems ya no tan apretadas contra el ncleo del hilo por la disminucin progresiva de la presin), vuelva a producir vellosidad en el hilo. En el diagrama Bracoll (Figura N 17 b), la prdida de presin de escurrido es ms brusca en la salida y las fibras no tienen tanta facilidad de adherirse al cilindro superior. El femada la eliminacin de la vellosidad de los hilos en la mquina de encolar est presento en todos los departamentos de investigacin de las Casas constructoras de mquinas cte encolar. Hay estudios realizados con la adicin de cepillos peinadores, con cilindros motorizados girando ms rpidos que el hilo, etc. Tabla de valores de presin de escurrido equivalentes segn ancho de pastera.

215

TABLA DE VALORES DE PRESIN DE ESCURRIDO SEGN ANCHO DE PASTERA Kg 1250 1200 1150 1100. 1050 1000, 950 900 850 800 750 700 650 600 550 500 450 400 350 300 250 200 150 100 50 140 1750 1680 1610 1540 1470 1400 1330 1260 1190 1120 1050 9110 910 840 770 700 630 560 490 120 350 280 210 140 70 160 2000 1920 1840 1760 1680 1600 1520 1440 1360 1280 1200 1120 1040 960 080 800 720 640 560 400 400 320 240 160 80 Ancho de mquina en metros 180 2 220 240 260 2250 2500 2750 3000 3250 2160 2400 2640 2880 3120 2070 2300 2530 2760 2990 1980 2200 2420 2640 2860 1890 2100 2310 2520 2730 1800 2000 2200 2400 2600 1710 1900 2090 2280 2470 1620 1800 1900 2160 2340 1530 1700 1870 2040 2210 1440 1600 1760 1920 2080 1350 1500 1650 1800 1950 1260 1400 1540 1680 1020 1170 1300 1430 1560 1690 1080 1200 1320 1440 1560 990 1100 1210 1320 1430 900 1000 1100 1200 1300 810 900 990 1080 1170 720 800 080 960 1040 630 700 770 840 910 540 600 660 720 780 450 500 550 600 650 360 400 440 480 520 270 300 330 360 390 180 200 220 240 260 90 100 110 120 130 3 3750 3600 3450 3300 3150 3000 2850 2700 2550 2400 2250 2100 1950 1800 1650 1500 1350 1200 1050 900 750 600 450 300 150 4 5000 4800 ~ooo 4400 4200 4000 3800 3600 3400 3200 3000 2800 2600 2400 2200 2000 1800 1600 1400 1200 1000 800 600 400 200

Se considera que la mquina trabaja con baja presin de escurrido cuando lo hace por debajo de los 500 Kg por metro.

TABLA DE VALORES DE PRESIN DE ESCURRIDO RECOMENDABLES


En funcin de la densidad y del grosor del hilo en el primer y segundo grupo de trabajo, tanto a marcha lenta com a marcha normal. (Kg/metro)

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Hilos Cm 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 70 75 80

HILOS FINOS 1 grupo 2 grupo lento trabajo lento trabajo 235 470 500 1000 230 460 490 980 230 455 485 970 225 450 480 960 225 445 475 950 220 440 470 940 220 435 465 930 215 430 460 920 215 425 455 910 210 420 450 900 205 410 445 890 200 400 440 880 195 390 430 860 190 380 420 840 185 370 410 820 180 360 400 800

HILOS GRUESOS 1 grupo 2 grupo lento trabajo lento trabajo 285 570 600 1200 280 560 590 1180 275 555 585 1170 275 550 580 1160 270 5~5 575 1150 270 540 570 1140 265 535 565 1130 265 530 560 1120 253 525 555 1110 260 520 550 1100 255 510 545 1090 250 500 540 1000 245 490 530 1060 240 480 520 1040 235 470 510 1020 230 460 500 1000

Las pasteras que trabajan a alta presin tienen un primer grupo de escurrido que trabaja siempre a baja presin. El concepto lento hace referencia a la velocidad baja que posibilita el arreglo de cualquier hilo encorronado. El concepto trabajo se refiere a la velocidad normal do trabajo en la mquina. TABLA DE VALORES DEL TOTAL DE HILOS EN UNA PASTERA DE DIFERENTES ANCHOS CUANDO VARIA LA DENSIDAD DE HILOS POR CM. Cm 5 10 15 20 140 700 1400 2100 2800 160 800 1600 2400 3200 Anchos de pastera (metros) 180 2 220 240 260 900 1000 1100 1200 1300 1800 2000 2200 2400 2600 2700 3000 3300 3600 3900 3600 4000 4400 4800 5200 3 1500 3000 4500 6000 4 2000 4000 6000 8000

217

25 30 35 40 45 50 55 60 65 70 75 80

3500 4200 4900 5600 6300 7000 7700 8400 9100 9800 10500 11200

4000 4800 5600 6400 7200 0000 8800 9600 10400 11200 12000 12800

4500 5400 6300 7200 8100 9000 9900 10800 11700 12600 13500 14400

5000 6000 7000 8000 9000 10000 11000 12000 13000 14000 15000 16800

5500 6600 7700 8800 9900 11000 12100 13200 14300 15400 16500 17600

6000 7200 8400 9600 10800 12000 13200 14400 15600 16800 18000

6500 7800 9100 10400 11700 13000 14300 15600

7500 9000 10500 12000 13500 19000 16500 18000

10000 12000 14000 16000 18000

DENSIDAD DE HILOS EN LA PASTERA


Este concepto se refiere al nmero de hilos por cm. a situar en la pastera que permitan un correcto encolado sin producir en forma excesiva el pegado de los hilos contiguos entre si. 1. Algunas publicaciones citan como densidad mxima: que el nmero de hilos por cm no sea superior al nmero mtrico del hilo. Ejemplos: para una urdimbre Nm 36/1 36 hilos/cm. (Nm 36/1 = 20 l/c cataln 28 Tex) para una u[(ljmbro Nm 71/1 71 hilos/cm. Nm 71/1 40 l/c cataln 14 Tex) 2. Otras publicaciones citan una frmula como densidad ptima de hilos: 51D, siendo D el dimetro aparente del hilo. Ejemplos: D Dimetro aparente 031 mm 025 5/D Nmero hilos/cm 16 20

Tex 60 40

Cataln 9 14

Nm 16 25

218

295 20 14 12 3. Esta frmula a veces puede tomar la forma siguiente:

19 28 40 47

34 50 71 83

022 018 015 014

23 23 33 36

Total de hitos = 0,5 x W: D, siendo W ancho pastera en mm y D dimetro aparente de hilo. 4. Si observamos la tabla anterior, para obtener el nmero ptimo de hilos se considera que antes del aplastamiento en la pastera, los hilos han de estar distanciados entre s, su grosor. As cuando el ttulo es de 40 Tex, considerando una torsin que le provoca un peso especifico de 079, su grosor aproximado es de 025 mm, que multiplicado por 20 hilos nos da de resultado 5 mm de anchura. Justo la mitad de 1 cm. Esta suposicin ptima no es posible mantenerla en las fbricas que casi siempre deben encolar con mayor densidad de hilos. Pero no aconsejo llegar al limite.

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Mximo que nos cita el apartado 1, sobretodo al aumentar el nmero mtrico inverso, pues los hilos quedan muy encolados entre s. En ordenadas de la figura N 18 he sealado diferentes ttulos de los hilos en el sistema Tex. En abcisas, las densidades de hilos en la pastera. La curva I corresponde a la densidad ptima, la curva II a la densidad mxima de ciertas publicaciones y la curva III presenta el limite que no aconsejo sobrepasar para poder tejer luego en buenas condiciones. 5.- en el caso de que ciertas empresas, debido a tener pasteras de poca anchura deban sobrepasar dicho limite III es muy conveniente producir un presecado por separado de las dos medidas urdimbres hasta que la cola haya perdido el mordiente exterior. Lo cual solo es posible en el proceso de urdido sistema directo. PRODUCTOS DE ENCOLADO. 1. ENCOLANTE.

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Podemos definir un producto encolante para urdimbre textil, como aquel capaz de adherirse a las fibras, formando una pelcula que sea a la vez resistente a la traccin, que sea flexible y a la vez elstica, con cierta resistencia a la abrasin, que resista bien el almacenaje y que permita ser eliminado fcilmente cuando parezca oportuno. Como todas estas propiedades las pedimos para fibras tan variadas como son las celulosicas, las proteinicas y las sintticas, es difcil encontrar un producto nico que sea de amplio espectro y de buena respuesta en todos los casos. Es por ello que existen multitud de productos en el mercado, cada uno con una cierta especificacin para determinadas fibras. Estos productos puros deben acompaarse de aditivos que mejoren alguna de las propiedades antes enunciadas. Estos aditivos mejoraran ya sea la penetracin de la cola en los espacios entre fibras, la hidroscopicidad de la misma, etc. Algunos autores citan adems como cualidad bsica el precio asequible de los mismos. Yo discrepo un poco en el enfoque de este apartado. Sobre todo en el caso de los multifilamentos en los que el porcentaje de producto sobre hilo raramente sobrepasa el 4%. Un encolante en que se precio sea 500 pts/kg respecto a uno que solo sea de 250 pts/kg encarecer a una urdimbre que sea encolada con un 4% de cola en 10 pts por cada kg. de urdimbre. cierto. Pero nuetros anlisis deben ir mucho mas aya. Observar sobre todo su comportamiento en la sala de tejer y ponderar el n de roturas que se obtienen en uno y otro caso, la calidad que ello comporta y la variacin de rendimiento relativo de nuestra seccion de maquinas de tejer. Un aumento de un 1% n nuestro rendimiento puede ser mucho mas interesante que dicha disminucin de precio, pensemos que cualquier rotura de hilo de urdimbre en la sala de tejer puede representar un coste en mano de obra directa cercano a las 25 Pts. dejando aparte la disponibilidad de defecto. Estudiando en un conjunto, incluido el desencolado, si que entonces estoy plenamente de acuerdo en situar en un justo valor el precio total segn cada producto encolante. Si lo comentado se refera a las industrias de filamento, en las industrias algodoneras, en las que los porcentajes de productos sobre hilo son superiores, en costumbre con mayor incidencia, el valorar un producto por su precio comercial. Tampoco estoy plenamente de acuerdo en este caso, aunque acepto que la incidencia en el precio de la urdimbre es superior y que a veces valorar justamente el funcionamiento de una urdimbre de hilo de algodn o mezcla por el solo hecho del encolado, apartando otras variables como son el hilo el urdido en funcionamiento de maquinas, es difcil. Tambin se ha citado como propiedades de producto encolante una resistencia y una elasticidad de la lmina adherida a las fibras textiles. Es fcil de comprender lo que significa estos conceptos. En los hilados, la resistencia a la traccin se obtiene por el roce que se produce entre las fibras gracias al efecto de la torsin. Con la presencia de la cola la resistencia viene ayudada adems por el efecto de plegado de las fibras ente si. Esta lamina de cola deber pues adherrsele a bien a la fibras por un lado y por otro necesita ser elstica en el valor similar a como lo era el hilo antes de ser encolado. El hilo podr aumentar sensiblemente la resistencia a la rotura gracias al producto encolante a y tal condicin es buscada por todos los industriales tejedores.

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Pero debemos matizar en que consiste este aumento deseable de la resistencia. Cualquier hilado presenta antes de ser encolado, un diagrama de valores de resistencia a la rotura de forma similar a la conocida curva de Gauss. Al ser encolado, la cola pega las fibras ente si y el diagrama de resistencia se desplaza en el sentido de mayores valores. De todos ellos solo nos debe interesar las mejores producidas en los puntos dbiles del hilo, los cuales habr aumentado su resistencia, por no se aprovecha el aumento que tambin se produce en las zonas ya de por si de superior resistencia al de valor promedia. Pero este aumento general de resistencia trae consigo una disminucin de la elasticidad necesaria en la operacin tejer. El abrir y cerrar calada produce una extensin repetida de la urdimbre que no puede ser compensada con el movimiento del gua hilos oscilando si el ligamento presenta tomos o dejos seguidos se teje con las conocidas maquinas de calada abierta. Pero es esto todo? No. Con un producto adherido a las fibras que solamente sea resistente a la traccin y elstico no se obtiene un buen resultado en la operacin tejer. All los hilos estn sometidos ciertamente a una tensin y necesita una elasticidad para compensar el efecto de la apertura de la calada, pero y el factor roce? El roce de los hilos entre si en los movimientos de la calada, el roce de las laminas del peine en su movimiento del vaivn, el roce en algunas maquinas de tejer del porta tramas ya sea con los hilos que dejan o con todos ellos en la zona de las orillas. Muchos productos sintticos que presenta una buena resistencia a la traccin y una buena elasticidad no puede usarse como encolantes por no resistir el efecto del roce continuo. Este roce no es idntico en todos los tipos de tejidos ni en todos los tipos de maquinas de tejer. As, los hilos de una maquina con vaivn de batan 100 mm. Tejiendo con una densidad de 20 pasadas / cm., estarn sometidos a 400 roces en la operacin tejer. Cualquier tejido con mayor densidad por la trama realizado en maquina de vaivn superior sufrir un numero de roces mayor. Pero estos roces no son todos iguales, no en lo mismo rozar a 400 rpm. que a 650 rpm. Pensemos que en la prxima ITMA del 91 sern presentadas maquinas de lizos que permitirn girar en fabrica a 750 rpm. y en algn modelo hasta 800 rpm. El efecto del latigo que las fibras flotantes van a ser ser todava mucho ms acusado. Eh podido comprobar que una misma urdimbre puede ser tejida a velocidad 225 rpm., cn un porcentaje de fibra y encolante desprendidos, que no afectan sensiblemente a la operacin tejer. Pero esta misma urdimbre, trasladada a otra maquina de velocidad 430 rpm. produce un desprendimiento muy superior. Podemos resumir todos estos conceptos sealando que un producto encolante debe adherirse a las fibras, debe ser usado con mesura para no daar gravemente la elasticiadad y su pelcula debe ser tanto ms resistente al roce cuanta mayor sea la velocidad del tejer y mayor el roce con el peine o con el portatramas.

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2. ADITIVOS Debido al gran numero de propiedades que se desea que tenga el producto encolante y ante la imposibilidad que alguna de ellas la presente de manera natural se comercializan en el mercado una serie de productos ya sea para adicionar en la formula de cola ya sea para usarlos posteriormente en la operacin de secado. Los usados en la formula de la cola son principalmente cuatro: agentes humectantes, antiespumantes, antifermento e higroscpicos.

Humectantes.- Ayudan a la penetracin de la cola en los espacios ente fibras de los hilos. La presencia de estos productos es necesaria en los hilos muy torcidos o en maquinas a gran velocidad. Su presencia debe ser la justa para que un porcentaje de la cola se concerve en las zonas exteriores del hilo o en su superficie pegando los extremos libres de las fibras flotantes y solo un ligero porcentaje penetre en el interior. Algunos espacios libres entre fibra en el ncleo del hilo son interesantes para mantener la flexibilidad del mismo. Antiespumantes.- Son productos que adicionados en pequea proporcin a una formulacin de cola evitan la formacin de burbujas de aire en la mezcla. Esta formacin de burbujas es tanto ms posible cuanta mayor sea la velocidad de encolado y mayor sea la presin de escurrido. Antifermento.- Evita la penetracin prematura de la cola. No son productos necesarios en todas las industrias sino solo en aquellas en que ya sea en el agua industrial que usan o ya sea por falta de limpieza en sus instalaciones presentan este problema. Higroscpicos.- Sern usados como aditivos en aquellas formulaciones destinadas a urdimbres que deben ser tejidas en ambientes mas secos que su conveniencia. Tal es el caso de intentar tejer en una misma sala de urdimbres como el rayn viscosa que necesita unas condiciones que no sobrepasen el 60% y urdimbres de algodn o mezclas que necesitan valores mayores. En este caso se adicionara un higroscpico a la formulacin para el algodn.

En la prctica algunos productos a aditivos tienen a la vez propiedades humectantes e higroscpicas. Los usados posteriormente al encolado y secado son: suavizantes de superficies que tiene por misin el suavizar la capa externa del hilo y ayudar a la disminucin dl defecto de rozamiento en la operacin tejer. Su aplicacin es posterior a la cola para evitar lubricar las fibras del hilo durante la aplicacin de la cola pues perjudicara la adherencia de la misma.

3. FAMILIAS DE PRODUCTOS ENCOLANTES

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A continuacin se citan los productos ms conocidos en el mercado agrupados por su origen qumico, del cual dependern sus propiedades. COLAS NATURALES a) Colas de fculas o de almidn.Su origen estn en los vegetales, que lo sintetiza mediante el dixido de carbono de la atmsfera y el agua, actuando la clorofila como catalizador. Se halla pues almacenado en los granos de los cereales o en los tubrculos. En EE.UU. se ah empleado el almidn procedente del maz, en Asia el procedente del arroz y en Europa con mayor incidencia el procedente de la patata. Los granos de almidn estn compuestos por lo menos por anilosa y por amilo pectina. El primero es un ismero de la celulosa que presenta una tendencia al amarilleo y es retrogradable mientras que el segundo es reticulado, ms estable y de ms difcil eliminacin. Para usarse en el textil necesita de un agente desintegrador y de una autoclave para su coccin. Con ella los granos se agrandan y se dispersan formando una solucin coloidal llamada engrudo, que es de gran viscosidad a temperatura ambiente. Para una misma concentracin en el bao, la viscosidad decrece enormemente con el aumento de temperatura. Esta es la explicacin de la necesidad de usarla en caliente y las pasteras de encolado trabajan con estas colas por encima de 80 C. Dicha temperatura debe mantenerse lo mas uniformemente posible para no variar la penetracin de la misma en el hilo y en el arrastre de la misma. Su precio es relativamente econmico y su propiedad mas notable es su gran adhesividad con las fibras tipo algodn. En cambio su elasticidad es dbil. Debido a su superficie es spera no contribuye ella misma a que el algodn tenga una buena resistencia al efecto de roce. Debe usase conjuntamente con suavizante de superficie. b) Colas de almidn o fculas modificados Para corregir los problemas de los productos naturales sobre todo en el poder mantener la viscosidad en el tiempo, los laboratorios de productos encolantes ofrecen colas naturales modificadas. Dichas modificacin pueden ser: - Separando la amilosa de la amilo pectina y mezclndolas denuevo en proporciones distintas a la del almidn natural. Si aumenta el porcentaje de amilo pectina con los cual se consigue una mayor estabilidad de las

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soluciones que una cola preparada hoy puede ser usada al da siguiente sin perdida apreciable de valor de refractmetro. Otros tipos de modificacin muy conocidos son la sustitucin en forma de ter o en forma de ster. Ligeramente mas caros no precisan de agente desintegrador ni del descrudado enzimtico, son muy superiores en solubilidad, de menor viscosidad y conformacin de pelcula mas resistente. Tambien este caso se ayuda a la pelcula para que no rompa sobre el hilo con algun suavizante de superficie.

c) Colas de celulosa Son molculas afines a la celulosa pero con mayor facilidad e eliminacin cuando se desea. El proceso de obtencin de las mismas es el siguiente: se impregna la pasta de la madera con hidroxido sodico y se forma el alcalicelilosa. A continuacin puede ser tratada ya sea con cloruro de metilo obtenindose la meticulosa ( MC), ya sea con cido monocloacetico obtenindose la carboxilmetilcelulosa o con oxido de etileno con lo que se obtiene la hidroxietilcelulosa (HEC). De todos ellos el ms conocido es el carboxilmetil celulosa de sodio (CMC). Los productos agrupados en estas siglas presentan muchas ventajas respecto a las otras colas naturales que se pueden resumir en: Poseen una excelente capacidad formadora e pelcula, gran adherencia con las fibras, la pelcula es elstica sin la necesidad de productos grasos adicionales, puede tejerse con mejor humedad ambiental, se conservan sin perder viscosidad y contaminan y menor proporcin d) Colas de albmina Se obtienen por hidrlisis de los huesos y de las pieles de los animales. Segn su procedencia, la viscosidad y la solubilidad pueden ser muy distintas y variar segn la partida. Para aumentar la flexibilidad y para evitar que los hilos se peguen entre si se le aade normalmente un producto sulfonado oleico o glicerina. COLAS SINTETICAS e) PVA El polivinil alcohol se obtiene saponificando el acetato de polivinilo. Esta saponificacin puede ser parcial y en este caso el polialcohol presenta algunos grupos acetilicos y los totalmente saponificados muy pobres en dichos

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grupos. Sus disoluciones son de reaccin prcticamente neutra, no presentan tendencia a la fermentacin ni al enmohecimiento.

En el mercado existen productos PVA de alta, media y baja viscosidad. Los de alta slo se recomiendan en el caso de trabajar con soluciones muy diluidas como es el caso de los multifilamentos o en hilados en que la mquina de encolar trabaja a baja presin de escurrido.

Las modernas mquinas que permiten valores de pick-up cercanos a 80 a 90 deben usar alcoholes de menor viscosidad pues deben usarse en soluciones mas concentradas. La viscosidad dificultara la penetracin en el hilo, ya sea por sus constitucin ya sea por la densidad de hilos por cm. de la urdimbre. Las ventajas que indican los productores de PVA son las siguientes: gran fuerza de adherencia, la pelcula que forman es lisa y flexible, no le afecta la temperatura de impreganacin, puede mezclarse con los otros productos de encolado . en menor cantidad de los derivados de fcula.

f) cido poliacrilico Las colas de cido poliacrilico se obtienen por polimerizacin del cido acrlico. Esta se lleva a cabo con adicin de persulfato sdico y bisulfito sdico. Se necesitan productos que controlen la longitud de la cadena polimerizada. Se usa principalmente para el encolado de la libra poliamida con la que presenta muy buena adherencia. Sin embargo si el cido poliacrlico no est ligeramente modificado en muy sensible a la humedad ambiental y sobretodo a los cambios en dicha humedad.

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En el caso de tejerse en una sala con humedad excesiva deja un residuo pastoso que dificulta el tejer. Este hecho impide su uso en las mquinas de tejer por chorro de agua. En el caso de cumplirse las condiciones de humedad ambiental relativamente baja su aplicacin es muy simple, a cualquier temperatura, forma pelculas muy resistentes y elsticas y adems es de fcil descruzado. g) copolimeros acrlicos Estos polmeros sintticos se forman combinando las propiedades formadoras de pelculas y grado de adhesividad de algunos productos vinlicos con otros productos solubilizantes. Se obtienen mezclando diversos productos como son: acrilatos de metilo, de etilo y de butilo, polimerizndolos conjuntamente y reunindolos con cido poliacrlico. Las propiedades que con ello se obtiene se pueden resumir: gran fuerza adhesiva con las fibras sintticas, pelcula resistente y a la vez elstica, posteriormente presentan una facilidad para el descruzado, no son tan sensibles a las diferencias de la humedad ambiental. h) resinas de polister Son resinas solubles en funcin de su temperatura. Se fabrican de manera que a 80C se diluyan relativamente bien, aunque necesiten del apoyo de una turbina rpida y en cambio slo son solubles muy lentamente a temperatura ambiente. Las propiedades de las mismas son: una gran adherencia, una gran flexibilidad, una gran resistencia. Su aplicacin principal se halla en los multifilamentos de polister. i) mezclas registradas En la actualidad hay una tendencia en las Casas de productos qumicos en ofrecer preparados listos para ser usados como encolantes ya sea de fibras nicas ya sea para hilos de mezcla de fibras. En general dichas mezclas se componen de una base de encolante sinttico mezclado con un encolante natural o con otros sintticos o bien es una mezcla de productos naturales.

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Como ejemplos podemos citar: un alcohol de polivinilo y una fcula modificada; cido poliacrlico y copolmero; mezclas de polisacridos, etc, todos ellos con la presencia de otros aditivos ya sea antiespumantes, humectantes, etc. La mezcla ya sea con copolmeros acrlicos. 4. FORMULAS CUALITATIVAS Para establecer unas frmulas de encolado hace falta tener en cuenta los principios genricos siguientes:

Las colas naturales (fculas, albminas) tienen mas adherencia con las fibras naturales y las artificiales. Las fibras sintticas necesitan la presencia de encolantes sintticos ya sea solos o bien realizando el enlace ente las fibras y los encolantes naturales. La fibra ms difcil de encolar es la poliamida porque pocos productos presentan adherencia con ella. El poder adherente de un encolante sinttico depende de si mismo, de la concentracin, de la superficie de la fibra, etc, pero en general se considera de valor triple su efecto encolador respecto a las colas naturales. As, si una urdimbre de algodn de encola con una fmula en la que participan 50 Kg. de fcula, tambin puede ser encolada con una frmula con 41 Kg. de fcula y 3 de alcohol de polivinilo (polivinil alcohol), o bien con 30 Kg. de fcula y 7 de alcohol, etc. El porcentaje de cola (productos slidos) necesario en un hilo oscila desde un 18% en el caso de hilo de algodn 50 1/c cataln o ms finos hasta un 7% en los hilos gruesos como un 12 1/c.

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En el caso de multifilamentos, la necesidad es muy inferior ya que slo se persigue el pegado entre si de los filamentos, cosa que se logra fcilmente con un porcentaje inferior al 4%. No conviene ni un exceso ni una falla de cola. El encolado en exceso comporta una disminucin innecesaria de la elasticidad propia del hilo que tender a romperse al abrir la calada en la mquina de tejer, especialmente en ligamentos distintos al tafetn. En el caso del tafetn, parte de la elasticidad necesaria del hilo, se substituye por el movimiento compensador del cilindro gua hilos. Los ligamentos que presentan bastas de urdimbre, al tejerse con maquinas de lizos a paso abierto, no pueden ser compensados por el gua hilos y es el hilo que debe presentar elasticidad. En general, un hilado est excesivamente encolado cuando su resistencia a la traccin ha quedado aumentada en ms de un 20% y su elasticidad est por debajo del 45%. Si un exceso es perjudicial, tambin lo es una falta de cola o bien una deposicin irregular. Los hilos se desfibran y no pueden ser tejidos. Pero una frmula de cola no es estandar para todas las empresas. Pensemos que las mquinas de tejer presentan diversos tringulos de calada, con distintos movimientos del peine y que el portatramas roza con los hilos en algunos modelos. Los peines pueden ser densos o claros y el grosor y la seccin de sus cienes es muy distinto de unos a otros. Para encolar correctamente son necesarios muchos ensayos de ajuste y sobretodo el seguir la fiabilidad el rendimiento del plegador durante la fase de tejer. No es suficiente el saber si su nmero de roturas ha sido 10 20,

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es necesario tambin saber si dichas roturas lo han sido en un borde concreto, o antes del paraurdimbre o entre el peine y el tejido, etc. Vistos estos principios genricos se citan las frmulas cualitativas siguientes: a) Hilados de algodn, algodn-polister : fcula o f. modificada, en los algodn-polister mezclada con PVA, con cido poliacrlico, con CMC, con MC, con HEC, mezclas registradas, etc. b) Hilados de lana: cola con base albmina, con base de fcula, o mejor con CMC. c) Multifilamentos de rayn: CMC, PVA o una mezcla de copolmeros acrlicos. d) Multifilamentos de poliamida: cola con base de cido poliacrlico o con copolmeros acrlicos. e) Multifilamentos de polister: cola con base de copolmeros acrlicos, resinas de polister o bien PVA.

5. FORMULAS CUANTITATIVAS: Como orientacin se presentan varios tipos de frmulas con productos naturales y sintticos. a) Hilo de Algodn 1131 1/c Tex equivalente a 501/c cataln 14% de fcula modificada 4% de polivinil alcohol 04% de suavizante

b) Hilo de Algodn 1886 1/c Tex equivalente a 30 1/c Cataln

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10% de fcula modificada 3% de polivinil alcohol 04% de suavizante

c) Hilo de Algodn 47 1/c Tex equivalente a 121/c cataln 65% de fcula modificada 25% de polivinil alcohol 03% de suavizante

d) Hilo de Viscosilla 142 Tex equivalente a 70/1 m/m 9% de cola de celulosa 05% de suavizante

e) Hilo de Viscosilla 20 1/c Tex equivalente a 50/1 m/m 8% de cola de celulosa 04% de suavizante

f) Hilo de Viscosilla 50 1/c Tex equivalente a 20/1 m/m 7% de cola de celulosa 03% de suavizante

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g) Hilado de 100% polister 14 1/c Tex equivalente a 40 1/c cataln 17% mezcla registrada de copolmeros sintticos con sus aditivos.

h) Hilado de 100% polister 28 1/c Tex equivalente a 20 1/c cataln 13% mezcla registrada de copolmeros sintticos con sus aditivos.

i) Multifilamento de Polister 10 Tex equivalente a 90 denier 25% de una resina polister.

Otras frmulas, del mismo valor industrial que las presentadas, se hallan substituyendo estos productos por otros. Por ejemplo el polivinil alcohol por CMC por MC, por HEC o bien por cido poliacrlico etc. O bien substituyendo parte de la fcula por estos mismos productos pero teniendo en cuenta las diferencias de poder encolador. (En general y como primera orientacin de 1 a 3). Los multifilamentos precisan colas sin la presencia de fcula. Algunas Empresas de productos encolantes, como ya se ha indicado, comercializan mezclas de varios productos en proporciones adecuadas alos distintos tipos de hilos.

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PREPARACION DE UNA COLA Las frmulas con la presencia de colas naturales necesitan la coccin. La cocina de cola tradicional est formada por un depsito abierto de disgregacin y mezcla con agitador rpido. Despus sigue un autoclave provisto de agitador rpido de trituracin y uno lento para homogeneizar. Con aparato para medir la viscosidad. Finalmente los depsitos de almacenaje de las diversas colas, provistos de agitadores lentos y calefaccionados. Todo el conjunto con bombas para el trasiego de la cola. El proceso empieza con la frmula cuantitativa de los productos. El pesaje de los mismos y su dispersin en agua en el primer depsito. Para evitar errores de pesada es bueno hacerlas frmulas, siempre que sea posible, a partir de nmeros enteros de sacos, cuando la cantidad del productos es elevada o bien en volumen con botes de acero inox cuando su cantidad sea pequea. La cantidad de agua a aadir debe ser aproximada y escasa, pues al cocer se condensar el vapor y conviene luego poder enrasar aadiendo agua. De este modo tambin se compensa cualquier irregularidad en la riqueza del vapor. Despus de mezclar, la bomba pasar el lquido al autoclave donde se programar un ciclo automtico de cocido. Normalmente a 107/110C durante 10 minutos, con el aparato de control de la viscosidad en funcionamiento. Terminada la coccin se enrasa a nivel aadiendo agua, la cual ayuda adems a disminuir suavemente la temperatura.

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A partir de este instante puede trasvasarse a la mquina o bien ser impulsada a un depsito de reserva. Ejemplo: Una formulacin de 50 Kg. de fcula (2 sacos) 10 Kg. de alcohol 2 Kg. de suavizante

Mezclados todos ellos con 300 litros de agua Despus de la coccin puede alcanzar un volumen aproximado de 390 litros. En el mismo autoclave aadir agua hasta enrasar 400 litros de bao. Esta cola usada en una maquina de pick-up 120, representa que 100 Kg. de hilo

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absorbe 120 litros de bao, en los cuales hay hasta 18 Kg. de cola. El hilo habr absorbido un 18% de productos. (15% de fcula y 3% de alcohol). Dicho hilo, en un posible anlisis posterior en laboratorio, presentara un porcentaje de 100x18:100+18)=15.25%. se especifican estos conceptos pues aunque refirindose a un mismo tema se presentan diferencias entre el lenguaje de fabrica y el de laboratorio de anlisis. Segn si la maquina trabaja a baja o alta presin de escurrido y la cantidad de cola que se desea sobre el hilo la preparacin de la cola se har con menos o ms cantidad de slidos. Algunas industrias aprovechan unas mismas formulas para diferentes urdimbres actuando sobre la presin de escurrido. Modernamente existen nuevos aparatos para la preparacin de una cola. Son depsitos atomizadores que permiten una mayor rapidez de preparacin. Las grandes instalaciones estn automatizadas ya desde la descarga de los camiones o cisternas. LA SEPARACION EN HUMEDO A la salida de la pastera y antes de entrar en el secadero. La urdimbre puede ser dividida por medio de barras motorizadas. Conviene realizarlo en urdimbres de gran densidad para situar de nuevo los hilos en capas ordenadas, una vez superada la zona de presin de escurrido de los cilindros de la pastera. El gran problema histrico de los cilindros divisores era la deposicin gradual de cola que provocaba problemas en la situacin de los hilos y les comu8nicaban vellosidad adicional. Actualmente el problema parece solucionado al hacer circular agua fra por el interior de los tubos motorizados que actan como divisores. En algn otro caso he observado un ligero escape libre de vapor en la zona ms baja, que condensa y humedece extremadamente este conjunto de barras. En estos casos, la cola presenta tendencia a depositarse. EL SECADOR Una vez el bao de cola ha impregnado al hilo y los cilindros escurridos han limitado su presencia en el hilo, hace falta secar el agua que ha servido de transporte de los productos slidos. El proceso de secado puede ser por aire caliente o por contacto con cilindros alentados por vapor.

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El secado por aire es ms lento, pero es necesario como primera etapa en el caso de multifilamentos sin torsin. El resultado es doble: los hilos pierden el mordiente exterior de la cola mientras permanecen separadas y guiados por barras separadoras. Este proceso es mas suave y no quema la superficie de la pelcula de cola, evitando as que se desprenda fcilmente del hilo. Luego, es ya posible el secado mediante tambores con el total de hilos juntos ya que no se pegarn entre si. El aire se hace circular a travs do los hilos por medio de ventiladores. Se hace recircular varias voces hasta que se cargue de humedad antes de expulsarle al exterior. El secado mediante cilindros calentados por vapor puede ser ms enrgico y rpido. Es el secado tpico de tos hilados. El recubrimiento de tefln en los primeros cilindros elimina la tendencia a depositrseles la cola. Los hilos en contacto directo con los cilindros pierden el exceso de humedad. Estos tambores de un dimetro aproximado de 80 cm, trabajan en serie, con escalado de temperaturas decreciente a medida que se produce el secado. Los primeros cilindros pueden ser calentados hasta 130C mientras que los ltimos del circuito no conviene que sobrepasen los 100C. El motivo es el siguiente: Aunque la entrada de vapor sea automtica gobernada, por un termostato en cuanto a la temperatura de trabajo y por el medidor de humedad residual del hilo en cuanto a su cierre, el enfriamiento del cilindro es lento. Si una urdimbre debe funcionar a marcha lenta durante un cierto tiempo en que se produce el arreglo de un hilo encorronado, podra ocurrir que el hilo se requemara en los ltimos cilindros. En cambio, si en estos cilindros la temperatura de termostato est graduada cercana a 100C, los hilos celulsicos o de polister no sern daados. Otros hilos todava mas delicados necesitan una temperatura todava ms baja. Es muy corriente el secador con tres grupos de cilindros. Un primer grupo recubierto de tolln funcionando a 130/125C. un segundo grupo funcionando a 120/110 C y un tercer grupo a 100C. En el caso multifilamentos de viscosa, poliamida o polister, los valores son ms bajos, con escalados que terminan en 90C. El rayn acetato necesita una temperatura inferior para evitar la prdida de la acetilacin. Como es natural, el rendimiento de encarto depende de la temperatura y del % de recubrimiento por parte del hilo. Una urdimbre de baja densidad provoca un menor rendimiento de secado en caso cilindro. En el caso ms favorable de los hilados, un cilindro seca 45 litros de agua por hora de funcionamiento y metro de ancho. Pero como las temperaturas estn escalonadas es mejor pensar en un promedio de 375 litros / hora y metro de ancho. Este valor nos permite calcular el nmero de cilindros necesarios para mantener una velocidad de funcionamiento determinada. Ejemplo:

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En el caso anterior de una mquina de 2 metros de ancho de pastero y con valor pick-up 120, encolando una urdimbre de algodn 50 1/c cisterna cataln, equivalente a 1131 1/c Tex, con un total de 8000 hilos y con 7 cilindros con temperaturas escalonadas. Peso por metro de la urdimbre:

11 31 x 8000 = 9054 g. 1000


Cantidad de bao absorbido por el hilo (pick-up 120) 01085 litros / metro. La cantidad de agua a evaporar ser inferior, por los slidos dispersados. Hacemos la suposicin aproximada de 0097 litros de agua por metro de urdimbre. Los 7 cilindros de 2 metros y temperatura escalonada pueden evaporar:

7 x 375x 2 = 875 litros de agua por minuto. 60


La velocidad ser:

875 = 902 m/min 0097


Una vez observarlo el tamao suficiente del secador por la cantidad do agua a evaporar hace falta el prever que tos hilos no se peguen entre si. Ya hemos explicado la existencia del pre-secado con cmara de aire, pero tambin existe el pre-secado con tambores. La urdimbre se puede dividir en dos y empezar el proceso con densidad mitad. Una vez han perdido el mordiente exterior pueden continuar el proceso de secado dos juntos. Este procedimiento puede ser usado en el caso de urdir con urdidor directo, separando los hilos de los distintos primarios, pero no puede efectuarse si encontramos un plegados procedente de urdidor seccional ya que sus hilos van entrelazados por los cordones de cruz.

La figura N 21a) ensea el esquema clsico de una mquina de encolar con una pasatera, un secador de tambores (9), un campo de separacin en seco y un cabezal arrollador. Mquina tpica en urdido seccional. La figura b) ensea un pre-secado de 4 cilindros (divido a urdimbre en dos) y un secado conjunto posterior con un total de 4 cilindros. La continuacin es la misma.

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La figura c) hace una divisin de 4 en el pre-secado con un total de 2 cilindros por cada 1/4 de la urdimbre.
La figura d) realiza una divisin de 10 en cmara de aire, una primera fose de reunin hasta obtener una divisin de 2 con tambores y sigile un secarte conjunto con 4 cilindros. Esta cmara de secado por aire es distinta de la cmara de recuperacin de energa de la figura n 27.

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Figura n 21 Esquemas de mquinas (Modelos de Sucker-Muller) La figura e) ensea la separacin, no slo en pre-secado si no tambin en la pastera de encolado. Cada media urdimbre recibe un pre-secado con 4 cilindros y un secado final tambin con 4 cilindros. Las mquinas con pre-secado necesitan un nmero mayor de cilindros secadores ya que el clculo de evaporacin se ha realizado a rendimiento 100C y al dividir la urdimbre se pierde superficie calefactora pues los hilos no cubren totalmente la generatriz de los cilindros. A continuacin se expone un cuadro sinptico con las temperaturas recomendables a graduar los termostatos de los diversos grupos de cilindros del secador y las temperaturas mximas posibles.

Temperatura de secado
1 grupo 130 130 130 110 105 105 110 95 2 grupo 120 125 120 110 100 100 110 90 3 grupo 100 110 100 100 85 85 90 80 Temp. Mx. 135 135 130 115 110 105 115 100

Algodn Lino Viscosilla Lana Polister Poliamida Viscosa Acetada

El primer bloque rene los hilos de fibras celulsicas y sus mezclas. El segundo, las protenicas y el tercero los multifilamentos artificiales y sintticos.

2.10. EL ENCERADO
Al hablar del objeto del encolado se ha expuesto la necesidad de situar la cola en el interior del hilo, para unir las fibras entre si ayudando a la torsin. Pero si esto es necesario tambin lo que es la superficie sea lisa y suave. Pensemos que la cola, una vez seca es spera y rgida. Esta rigidez puede ser disminuida con la humedad del ambiente de la sala de tisaje, pero esto no es todo, hace falta una suavidad de superficie que se comunica al hilo mediante el encerado.

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Figura n 22: Encerrador del tubo poroso (Modelo de Seydel) Es la operacin paralela al parafinado del hilo en el bobinado o en la fileta de trama de la mquina de tejer. Recordemos, que es bueno el parafinar, pero hasta cierto lmite. Un exceso de encerado es perjudicial ya que se deposita en las planchetas del paraurdimbre y en las mallas. La pasta acumulada provoca problemas en el momento de tejer. Las planchetas, con los depsitos de cera, o de cola demasiado hmeda se pergan entre si y no indican la rotura de los hilos. En las mallas es muy perjudicial cualquier depsito, sobretodo si la cola es de pH cido ya que puede empezar el oxidado de la superficie lisa del ojal. Estos pros y contras nos ha de servir para encontrar el punto de equilibrio en el encerado. En el mercado hay dos tipos de productos: los lquidos a temperatura ambiente y los slidos de aplicacin en caliente. Unos y otros se sitan en una cubeta de la que sobresale un cilindro que al girar lentamente su superficie queda mojada por adherencia con una ligera capa de cera. Los hilos dela urdimbre al rozar con el captan esta cera. Aumentando la velocidad de giro del cilindro se aumenta la cantidad de cera en el hilo. En estos casos el porcentaje de aportacin se mide por el consumo diario de cera. Hay quien afirma que la cera aplicada por contacto superficial de un cilindro no queda bien repartida. Existen modelos de mquinas con doble cubeta: un cilindro roza la parte superior de los hilos y la otra la inferior. Modernamente se hacen estudios para aplicar a las mquinas encoladoras aparatos e encera con medidor de caudal. El encerado por dosificador puede graduar la cantidad a situar con independencia de la velocidad de encolado ye s el ordenador general de a mquina el que controla el correcto suministro. La cantidad de cera o productos sintticos de encerar a situar en el hilo depende del hilo en si, del tipo de cola de apresto, de la geometra de la mquina de tejer, del tipo de ligamento, de la densidad de la urdimbre, de la densidad por trama, etc.

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Como es natural los hilados necesitan ms encerado que no los multifilamentos. La lana necesita ms encerado que el algodn y la viscosilla y dicha operacin se acostumbra a realizar en el urdidor seccional entre la bola y el plegador durante la operacin plegado. Pocas veces se realiza en mquinas de encolar ya que pocas veces la lana llega a encolarse. En el caso del algodn, los hilados finos necesitan ms cera que los gruesos. Normalmente un 07% sobre peso de hilo es un valor correcto Los multifilamentos tienen suficiente con un 04%.

LA SEPARACIN EN SECO
Esta Zona tiene como misin principal el separa totalmente los hilos que han quedado unidos entre si por el efecto de la cola. Un conjunto de barras substituyen a los cordones centeners que se situado para tal fin al urdir un urdidor seccional o bien a la entrada de la mquina de encolar cuando se renen los plegadores primarios procedentes del urdidor directo. En el caso del urdido por el procedimiento seccional, al comienzo de la faja se realiza una cruz doble y seguidamente las separaciones correspondientes a cada piso de la fileta. Dicha pieza, cuando en el encolado su principio alcanza la zona de separacin en seco, se detiene la mquina y se substituyen los cordoncillos separadores por barras tubulares rgidas (figuras 23 y 24). Segn el mtodo usado al colocar los cordoncillos (formas de trabajo I y II) la separacin de los hilos se produce de manera distinta. La primera barra gruesa separa media urdimbre, pero puede hacerlo ya sea por grupos correlativos de hilos o por grupos alternados. En el mtodo se trabaja con un corto nmero de barras separadoras (normalmente tres). La barra gruesa separa los hilos pares de los impares.

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Figura n 23 y n 24 Cada barra ms delgada produce niveles de separacin entre los hilos de cada vuelta de plegado. En el mtodo II la separacin total se logra entre todas las barras. La barra gruesa separa grupos contiguos de hilos que son luego separados entre si mediante las barras delgadas. Estas barras delgadas producen adems los niveles de separacin dentro de una misma capa de plegado. En la figura n 24 e hallan reflejadas adems las letras correspondientes a las separaciones o sentencias de entrada cuando se trabaja con fileta reunidora de plegadores primarios de urdidor directo. Una segunda misin de esta zona es el enfriamiento de la urdimbre antes de proceder al plegado. En algunos modelos de mquinas existen ventiladores sopladores con esta finalidad.

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Tambin sirve esta zona para que el hilo pueda absorber las diferencias de alargamiento que comporta el trabajar con un ancho determinado en pastera y secado para luego plegarlo a la medida nominal del plegador destinado a la mquina de tejer. En general para hilos hilados esta zona presenta una longitud mnima de 3 metros hasta una mxima de 4 m cuando el nmero de plegdores primarios de urdidor directo a reunir se acerca a 16. en este caso el nmero de barras a situar es muy elevado y para maniobrar es necesario tener suficiente espacio. Los multifilamentos necesitan una longitud mucho ms reducida, ya que en este caso slo tienen la misin de enfriamiento y no conviene mantener libres sin guas a los hilos por su tendencia a agruparse. EL CABEZAL REUNIDOR El cabezal es la parte motriz principal de la mquina. Presenta cuatro mecanismos diferenciados: - El peine de gua de los hilos que gobiernan el orden de situacin de los mismos y la achura total de la urdimbre. Animado de un lento movimiento alternado lateral para lograr que las espiras de hilo en el plegador queden ligeramente cruzadas y por tanto amparadas por las capas inferiores (ver movimiento de vaiven en el urdidor). Tambin animado de un lento movimiento de alza y baja para que los hilos no rocen por la misma zona de los dientes y con ello se evita su desgaste. Los cilindros estiradores que controlan la velocidad de funcionamiento de la mquina. El grupo de plegado que aguanta el plegador y le provoca el giro de plegado a tensin controlada toda la longitud de la urdimbre que se suministran los cilindros estiradores. Va disminuyendo automticamente la velocidad rotativa a media que aumenta el dimetro de plegado. El grupo de presin hidrulica que aprieta la generatriz del plegador para conferir dureza de plegado sin necesidad de tensar en exceso. De este modo el plegador puede alcanzar un grado de dureza suficiente que lo haga apto para el tejer sin necesidad de perder los hilos parte de su elasticidad. Este grupo tiene tambin la misin auxiliar de ayudar a la carga y descarga del plegador desde el suelo al comienzo y al final del proceso de encolado. Los conceptos que definen el cabezal del plegado son: la velocidad, la anchura, el dimetro mximo de plegado, el valor mximo de tensin total del trabajo y el de la presin del plegado. Existen cabezales que permiten trabajar hasta 500 m/min y otros ms sencillos con un mximo de hasta 120 m/min con un mximo de hasta 120 m/min. El ancho actual est limitado a 6500 mm til, si bien la mayora de los cabezales en servicios son ms estrechos, con valores cercanos a 3200 mm.

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El dimetro mximo del plegador est situado en 800, 1000, 1200 mm segn el modelo. El valor de tensin mximo total est situado en 3900 newtons en los modelos sencillos y 15200 en los ms potentes, pensados ms como cabezales reunidores o como urdimbre directos multiancho. La presin de plegado se sita en valores similares a los de la tensin. VALORES DE TENSIN Y PRESIN EN LA MQUINA Hay una necesidad de conservar constantes estos valores durante el proceso para guiar a los hilos de manera exacta, para compensar las diferencias individuales y para obtener la dureza del plegador. Como resultado final, el hilo despus de encolar debe an poseer entre un 75 y 80% del alargamiento a la rotura que tenia antes de ser encolado. Las variables que intervienen en el proceso son los estados hmedos, secos, calientes y fros los cuales le producen contracciones y dilataciones propias. Las tensiones en cada sector de mquina deben tener en cuenta estas variables. Esto trae como consecuencia que debe haber zonas con distintos valores de tensin recomendables. Existen tablas orientativas que sirven para empezar a trabajar. Cada hilo de cada procedencia debe ajustarse a los valores que les son convenientes. En general las tensiones no deben sobrepasar los valores necesarios en cada etapa de la mquina. Fileta de Entrada: Tensin mnima para mantener paralelos a los hilos. El problema puede venir por una urdimbre defectuosa, con los orillos flojos o tensos. Si proviene de urdidor seccional puede tener la primera faja floja o tensa. Como primera orientacin colocar el valor tensin en esta zona en 25 a 5% de la carga de rotura de la urdimbre. Entrada de pastera: La absorcin de cola es ms uniforme y rpida si los hilos estn destensados. Adems, los hilos acostumbran a encogerse en estado hmero. Las distancias entre las distintas guas en la pastera son muy cortas y no se producen perturbaciones notables an en el caso de que la urdimbre funcione floja. Como valor promedio hasta un 25% de su carga a la rotura. Zona de separacin en hmedo: Aqu los hilos avanzan unidos lateralmente por la cola y no es probable que surja ningn problema de guiado aunque continen flojos. Puede seguir siendo un 25% de su carga a la rotura. Secador: A medida que el hilo se seca en el secador y pierde progresivamente su adherencia con los tambores de secado empezar a recibir la influencia de la tensin provocada por el cabezal de la mquina. Zona de separacin en seco:

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La separacin conviene que se produzca antes de 30 mm de cada barra pequea y antes de 7 mmm en la primera de ellas. Esto depende del grado de encolado, de la densidad de la urdimbre, de la vellosidad del hilo, de la tensin, etc. Conviene no sobrepasar el 12% de la resistencia a la rotura del hilo encolado. En muchos casos es suficiente el 6%. Entre cabezal y plegado: La tensin del hilo y la presin de plegado conjuntamente con la recuperacin elstica diferida del hilo, provocan la dureza del plegador. Este ha de ser suficientemente compacto para ir a tejer. Los valores normales son: peso especifico comprendido entre 04 y 05 en hilos hilados y hasta un valor de 07 en multifilamento continuo. En hilados para obtener la dureza suficiente en el plegador, sin sobrepasar el valor tensin, se aade presin de plegado. Tambin se realiza con los filamentos elsticos. En esta zona la tensin recomendada oscila alrededor del 12 o 14% de la resistencia a la rotura. La presin de plegado puede oscilar entre el 75 y el 150% de la tensin. EL AHORRO DE LA ENERGA No hay duda que una mquina de encolar consume energa en unas cantidades que a veces obliga pensar en la forma de disminuirla. Todo el proceso de encolado se fundamenta en aadir agua al hilo para despus secarla. Esta agua se necesita como va de entrada de la cola en el interior del hilo.

Figura n 26 idea esquemtica del proceso de encolar

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El grfico n 26 ensea el proceso fsico del encolado. Por un lado, el hilo con su humedad natural se impregna de cola y agua en la pastera. Luego en el secador se elimina el exceso de agua con el consiguiente consumo de energa. Despus del proceso el hilo debe quedar con su humedad, con la cola y con un cierto valor de humedad dicha cola. Se estn estudiando otros mtodos para llevar a cabo dicha operacin. La espuma, los disolventes, etc., pero hoy por hoy son mtodos poco desarrollados con problemas por resolver. Un sistema con mucho xito es el encolado a alta presin realizado con cilindros de nueva concepcin como ya se ha explicado. Disminuyendo el pick-up se disminuye la cantidad de agua a evaporar y como consecuencia la energa a consumir. Pero con una pequea correccin a tener en cuenta; cuanto ms se aprietan los cilindros de la pastera, ms energa elctrica consumen para situarlos en movimiento. Es normal el consumo de 1 Kw de ms por el hecho de disminuir moderadamente el pick-up. Este xito, debe ser dicho, no ha llegado de la mano del ahorro de la energa en si, cosa que citara como marginal, sino que ha estado el reparto uniforme de la cola y la posibilidad de mayor velocidad de trabajo ya sea en las mquinas instaladas a las que se les aplica dicho mecanismo, ya sea en mquinas nuevas. Otros ahorros de energa se basan en evitar las prdidas incontroladas, situando el secador en espacios cerrados.

Figura n 27 Esquema de un recuperador de energa (Modelo Sucker-Muller) Otra mejora ha sido el situar los cilindros unos encima de los otros en vez de construir un secador lineal. La ventaja es doble por un lado se disminuye la longitud de situacin de la mquina y por otro se aprovecha ms el calor de cada cilindro. La solucin de encerrar los cilindros (Figura n 27) ha llegado al extremo de controlar la humedad residual del aire, provocar su recirculacin hasta que se sature de humedad. Una vez calentado este aire mediante la energa residual del aire de la chimenea de expulsin, se inyecta a presin contra la superficie de los cilindros del secador, que van aumentando su potencia de secado. Si se observa atentamente un cilindro de secado de una mquina encoladora, se detecta una capa de niebla producida por el agua evaporada, que priva el contacto del hilo con el aire y retrasa el rostro de la evaporacin.

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Al insultar aire caliente se dispersa este anillo de humedad y el secado es mucho ms rpido. Un clculo aproximado de la energa consumida en la evaporacin de agua en el secador es el siguiente: 1000 Kg de fuel = 1 TEP (tonelada equivalente de petrleo) 1000 Kw/hora = 0247 TEP = 247 Kg de fuel. 1 Kg de fuel = 4 Kw/hora Cada litro de agua del bao de cola se evapora con aproximadamente 15 kg de vapor. En una caldera de buen rendimiento 1 Kg de fuel puede producir de 12 a 14 kg de vapor. Si se calcula que hoy el fuel cuesta 1766 pts. por Kg resulta que cada Kg de vapor (energticamente hablando) cuesta de 147 a 126 pta.

AUTOMATIZACION DEL PROCESO


La automatizacion es un concepto que esta presente en la mente de los industriales

Tejedores. Las ferias de maquinarias textil empiezan a presentar modelos de automatizacion parciales del proceso . A veces enfocados unicamente a una disminucion al numero de personas necesarias .Yo creo en otro camino .Creo en la automatizacion como una mejora para la calidad ,como una optimizacion del tiempo,como una eliminacion de errores para aumentar la informacion que posibilita el abance de la tecnica . La automatizacion actual en el proceso de encolar tiene dos etapas .La descarga automatica desde un camion y su posterior almacenaje no puede ser por el momento de uso generalizado y esta reservado a las grandes empresas .Pero el control y la programacion del proceso de encolar sera en un futuro proximo totalmente generalizado .Con acumulacion de datos (temperatura,presion ,velocidad,tensiones,etc) de urdimbres precedentes. Con posibilidad de programa la repeticion de valores de estas variables en un nuevo proceso de encolado .El control de la operacin en vivo :como el consumo real de la cola ,la produccion , la programacion de unas variables en funcion de las otras (la presion de escurrido en funcion de la velocidad ,o mejor aun ,en funcion de la aportacion programada de cola).

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Actualmente marcas importantes de maquinas encoladoras europeas ya comercializan estas automatizaciones .Sistemas LOGOS Y PROCOVATDE SUCKER MULLER Y ZELL respectivamente.

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EL ENCOLADO DE PEQUEAS URDIMBRES Queda un problema por resolver en el encolado que es el que realiza ensayos que sean significativos y no sean costosos . La prueba de un nuevo producto de encolado ,una nueva formula ,unos cambios en las variables son dificiles de llevar a termino. Las variaciones se realizan lentamente en las fabricas por el temor de echar todo el plegador .Pero es dificil de producir a pequea escala dicha operacin .Las casas de maquinaria han introducido en el mercado maquinas de pequea anchura ,pero con todo los automatismos de una maquina de proceso. Realmente no han tenido en excesivo xito de venta .Su precio es muy elevado y no puede ser otro , ya que la diferencia solo esta en el tamao. Las puebas de laboratorio no estan normalizadas .he observado distintas maneras.

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De controlar un nuevo encolante .Me gusto mucho la inmersion manual de una mecha de hilatura y exprimirla entre un par de cilindros. Una vez seca observa su resistencia dinamometrica.La mechapresentaba resistencia cero antes de encolar ,pues no tiene torsion .Toda la resistencia posterior era debido al efecto de la cola . He visto tambien encolar dos laminas de poliester con una lamina de cola .el dinamometro puede indicar su adherencia . He visto encolar un hilo individual por inmersion y escurrido posterior producido por su deslizamientoentre laminas esponjosas ,seguido de un secado por infra-rojos y bobinado lento en un cabezal bobinador. Todos estos modos tan diversos sealan una falla de procedimiento unico y bueno para estudiar los productos o las formulas antes de situarlas en la maquina de produccion.

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3.- PROBLEMAS problema n1 Calcule el porcentaje de cola que se llevara el hilo en el caso siguiente: Urdimbre titulo 35/1 catalan (16/1tex).5000hilos. Longitud 2000metros. Escurrido de la maquina 90% Composicion de la cola 300litros de agua 60kg de kola 380litros despues de coser

resolucion . peso de la urdimbre.16x5x2=160kg de hilo con pick-up 90 se lleva 160x0.9=144litros de bao.que tendra 144x60 / 380 =22,73kg de kola porcentaje de kola .Si 160kg de hilo se llevan 22,73kg de kola, 100kg se llevaran 22,73x100/160 = 14,2% problema n2 calcular el valor de la refractometro de la cola anterior Por definicion ,la lectura del valor de refractometro es el numero de gramos por litro dividido por 10y multiplicado por el coeficientedel producto.Si 380litros de bao contiene 60.000gramos de cola ,1 litro debe tener 157,8gramos ,valor de refractometro,15,78xcoeficiente .Si suponemos que la cola empleada tiene coeficiente 0,8,el valor de refractometroes .15,78x0,8=12,6 . Problema 3 Calcular el valor del refractometro de la cola anterior si contiene productos mezclados de diferente coeficiente. Hacemos la suposicion de 40kg de cola de valor 0,7 y 20kg de valor 0,5.

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Refractometro de la cola a15,78x40/60x0,7=7,36 Refractometro de cola b 15,78x20/60x0,5=2,63/10 Valor total Problema n4 Calcular la velocidad nominal de encolar la urdimbre anterior en una maquina de las siguientes condiciones. Ancho util 140cm. Numero de cilindros secadores 5. Potencia de cabezal 90m/min. Suponiendo un valor de secado de 37,5litros hora y metro de ancho para cada cilindro(ver secador). El secador podra secar. 37,5x1,4x5 /60= 4,37litros minuto los 2000metros se llevan 144litros de bao ,de los cuales seran agua . si en 380litros hay 320,en 144litros =121,2 secar 121,2litros comporta. 121,2/4,37 =27,73 velocidad maxima. 2000metros/27,73minutos 4.- BIBLIOGRAFIAS - Documentacion tecnica de las empresas contructoras de maquinas encoladoras referenciadas en el catologo de la ITMA-87 y expomatex 89. Informacion tecnica del congreso de encolado textil celebrado en mulhouse en 1986. - El encolado textil,de p.seydel.

2.11.

REMETIDO Y ANUDADO

Dentro del proceso de preparacion de la urdimbre se hallan las operaciones de remeter o bien anudar .Situadas a continuacion de la operacin encolar o bien de la operacin urdir,segn si el tipo de hilo necesita o no el tip de cola .

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Al remeter forma parte de la puesta en practica de la teoria de tejidos .La maquina de tejer cruzara los hilos y las pasadas en un orden preestablecido,(el ligamento), pero este ligamento para ser obtenido necesita que los hilos esten situados en un orden gracias al enhebrado de las mallas de los lizos (remetido). A veces las industrias se ahorran el realizar esta operacin ,pues siempre que es posible la substituye por el anudar, que es mucho mas economico .Pero esta substitucion solo es posible cuando el nuevo plegador contiene el mismo numero de hilos que el anterior y el ligamento sera el mismo . Este capitulo describe estas operaciones as como el detalle del material apto segn cada metodo ,siguiente. Vertical desendiente hasta la zona de las barras de cruz fijadas al bastidor por sus extremos . Una operaria (entregadora)sentada en medio ,puede seleccionar hilo por hilo ayadandose con las varillas de cruz . Delante de la napa de hilos y en otro bastidor se hallan las varillas con las laminillas del paraurdimbre y los lizos con sus mallas .Otra operaria (remetedora) sentada frente a los lizos introduce un fino y largo ganchillo por el ojal de una malla ,por el ojal de una laminilla del paraurdimbre ,recoge el hilo que le presenta la operaria entregadora y tirando hacia si lo remete. Cuando no existe las laminillas del paraurdimbre y el numero de lizos que forma el cuerpo de remetido es muy corto (normalmente cuatro) puede realizarse esta operacin sin el concurso de la operaria entregadora. Entonces la operaria remetedora debe poseer una gran habilidad con la mano izquierda y por encima del cuerpo de lizos selecciona el hilo a remeter .Con la mano derecha coge el ganchillo en la palma de la mano ,con los dedos indice y mayor coge la malla al tiempo que con habil movimiento introduce el ganchillo por el ojal . Dicho ganchillo recoge el hilo que le presenta la mano izquierda .Tirando hacia atrs lo remete . El ritmo de trabajo puede variar mucho de una empresa a otra .La habilidad de ciertas operarias no es facilmente asequible por otras . El remetido de hilos gruesos en mallas de gran agujero es mucho mas rapido que al tratarse de hilos finos . El orden de remetido a orden seguido simplifica la operacin .El numero de lizos elevado dificulta la rapidez de la misma . Como orientacion se puede citar una produccion horaria de 600 hilos remetidos en una urdimbre ,realizando en orden saltado y con un numero de lizos no superior a 16 ,incluyendo la laminilla del paraurdimbre. En el trabajo combinado de dos operarios ,la entregadora siempre debe adelantarse a la remetedora y tener preparado un nuevo hilo y separada una nueva laminilla .Finalizando el remetido ,los extremos de los hilos se anudan entre si por grupos . El remetido del peine es posterior .La operaria entregadora selecciona el numero de hilos que deben enhebrarse por el mismo diente .La operaria remetedora con la ayuda de un ganchillo pasando los remete. Dicha operacin es poco frecuente hacerlo a mano en la tejedurias de hilos finos y en cambio es muy comun hacerlo de este modo en las industrias que trabajan hilos muy gruesos .Tambien podremos observarlo en alguna empresa dedicada a tejido liso con poca necesidad de remetido ,pues su trabajo normal se basa en el anudado. 2.- REMETIDO SEMIAUTOMATICO En el mercado existe diferentes maquinas que ayuden a realizar con menos fatiga dicha operaciones de remetido. Quedan agrupados bajo el concepto de semiautomatico la que realizan parte de las operaciones de remetido .Todas ellas se centran en la eliminacion de la operaria entregadora y la simplificacion de la tarea de la operaria remetedora .

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En un primer nivel se halla la maquina que selecciona el hilo ,selecciona la laminilla del paraurdimbres y los mantiene separados del conjunto . La operaria remetedora debe seleccionar la malla y realizar el remetido . En este caso el ritmo de trabajo lo fija la opraria y la produccion es muy similar que al realizarse a mano con dos personas. En un segundo nivel de automatismo, se hala la mquina que selecciona el hilo, selecciona la laminilla del paraurdimbre, lo remete por lla y lo presenta en una posicin cercana a las mallas. La operaria debe realizar el resto. La produccin se incrementa ya que el gancillo de la operaria es muy corto aun en el caso de trabajar con elevado nmero de lizos.

Figura no2.- Mquina semiautomtica de remetido de Titn En un tercer nivel de automatismo se halla, adems de lo anterior, la indicacin luminosa situada cerca del lizo del cual la persona remetedora debe escoger la prxima malla. Con aplicacin en el caso de remetidos distintos al orden seguido. Dichas seales pueden ser gobernadas por un ordenador, el cual adems recoger la informacin de control de dicha operacin. El enhebrado del peine de tejer se realiza tabin con la ayuda de pequeas mquinas. En algn modelo, la mquina remete en un mismo espacio del peine a los ilos que se le presenten juntos. En otro modelo de mquina puede programarse para remeter varios hilos por un mismo espacio aunque se le presenten por separado. Dichas mquinas admiten tres situaciones estacionarias distintas:

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a) Como complemento a las mquinas de remeter semiautomticas, realizando de este modo el remetido de la laminilla, de la malla y del peine en forma simultnea. b) Como mquina independiente para realkizar, con posterioridad al remetido de los lizos, dicha operacin. c) Como mquina independiente, a situar en la misma mquina de tejer para remeter el peine que debe substituir a otro que ha sufrido un sbito deterioro.

Figura no3. Mquina de picar el peine Zellweger 3. REMETIDO AUTOMTICO Tambin en este caso existen dos niveles diferneicados de automatismo: a) La mquina remete la laminilla y la malla. b) La mquina remete conjuntamente el peine de tejer.

Figura no4. Mquina automtica de remetido modelo Delta Zellweger

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Figura no5. Mquina automtica de reemetido de Barber Colman En el primer caso es normla un equipo d etrabajo formado por tres personas, dentro de un mismo local, en posiciones apartadas. La primera persona prepara la urdimbre, la pararaleliza, la tensa, reapsa la cruz, prepara los paquetes de mallas y laminillas. La segunda persona supervisa la operacin de remetido y ayuda a la mquina ante cualquier dificultad en separar un hilo, en seleccionar una laminilla o bien una alla. Dicha operaria debe permanecer constantemente atenta a la operacin.

Figura no6. Detalle constructivo de las mallas, laminillas y peine para la mquina de remetido Delta. La tercera persona realiza el remetido del peine de una urdimbre remetida con anterioridad. El trabajo distribuido de este modo puede quedar equilibrado. La produccin depende en gran manera del tipo de malla y del estado de onservacin de las msmas. En genetal se alcanza con facilidad el remeter 3000 hilos hora incluyendo las operaciones preperatorias y las finales consistentes en situar el plegador con los lizos y paraurdimbres en su carro soporte correspondiente.

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Figura no7. Diferentes tipos de laminillas


En la opcin b) cuando la mquna remete conjuntamente el peine de tejer, la organizacin del trabajo se realiza con una o dos personas. Normalmente dos. La produccin no sobrepasa normalmente a la opcin a). En el mercado existen dos Casas constructoras de mquinas de remeer automticas. Cada una realiza la seleccin de laminillas y de las mallas por mtodos distintos y patenados. Dichos elementos deben presentar unas variantes constructivas para que sea posible usarlos en dichas mquinas. En la mquina de la Casa Barber Colman es comn la necesidad de un agujero auxiliar (cerrojo). En ciertos casos puede prescindirse de l. En la mquina de Zellweger es necesario un biselado superior en las laminilllas y un biselado lateral en las mallas. Ciertos tipos de mallas no pueden ser usadas. 5. COLOCACIN DE LAS LAINILLAS Como operacin independiente y postreior al remetido. Slo es posible realizarlo si las laminillas son abiertas.

Figura no8. Ejemplo de transporte a la mquina de tejer de Titan

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Figura no9. Ejemplo de ransporte y montaje encima de una mquina de tejer de un cnjunto de urdimber. Modelo Genkinger Prensenta ventajas en los hilos delicados que pueden sufrir roturas en el traslado desde la estacin de remetido hasa la mquina de tejer, por efecto del peso global de las laminillas. Tambin adecuado para el caso de almacenar remetidos para cuando deban repetirse ya sea en la misma temporada o en posterior.

Figura no10. Mquina de colocar laminillas de Zellweger

El funcionamiento de la mquina de colocar laminillas es muy simple: Con la ayuda de la cruz la mquina separa los hilos y les sita una laminilla de su almacn. Permite enhebrar a orden seguido y slatado, hasta un mximo de seis hileras. 6. ANUDADO

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Se define como la operacin de realizar los nudos entre cada uno de los hilos de una urdimbre finalizada (normalemnte en la mquina de tejer) con su correspondiente hilo de una nueva urdimbre. De este modo no es necesario relaizar el remetido para cada nuevo plegador de urdimbre para tejer. En muchos casos es suficiente la operacin anudado que es mucho ms econmica. El anudado ser posible cuando la nueva urdimbre es igual a la anterior, o al menos posee el mismo nmero de hilos, que s ligamento a tejer permita usar el remetdo anteror y el mismo peina. El anudado no ser posible en materiales que por su elevada torsin o por su rigidez naural dificultan la obtencin correcta de lkos nudos. Aunque la aplicacin principal del anudado se halla en la mquina de tejer se eplea tambn en la seccin se urdido para muestrearlos. Un urdidor seccional puede plegar sobre un mismo plegador las diversas combinaciones de colorido de un mismo dibujo una detrs de la otra. Para llo un avez plegada la primera encima de la primera. Y as sucesivamente.

Figura no11. Mquina de anudadr de Zellweger


Histricamente el anudado se ha realizado a mano. Aveces realizando l verdadero nudo y a veces retorciendo entre s los hilos con los deods al mismo tiempo que se les aplicaba una pequea cantidad de materia gomosa. Hoy solo practican el anudado manal algunas empresas que trabajan hilos gruesos. En los dems casos es comn el anudado a mquina. La velocidad de anudado puede llegar en ciertas mquinas a 3 nudos por segundo, si bien dicha velocidad sol es alcanzaable en urdimbres muy bien peinadas y paralelizadas. La velocidad normal de trabao se puede cifar en 100 nudos por minuto.

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Requiere realizar con anterioridad la preparacin de la urdimbre nueva y a finalizada. Es similar a la preparacin para el remetido: Peindado, substitucin de los cordoncillos de cruz por varillas, paralelizado, tensado. Todo ello sobre un carro soporte copletaamnee de la mquina. Luego se anuda vigilando atentamente el correcto funcionamieto de la mquina. En las mquinas de tejer de doble ancho para disminuir el tiempo d eparo de diha opeacin conviene preparar la segunda edia rdimbre mientras se precede la primera. Finalizado el anudado se hace avanzar la urdimbre en la mquina de tejer hasta que los nudos hayan atravesado progresivamente las laminillas, las mallas y el peine. Existen algunos modelos de mquinas de anudar que permiten una progamaci ya sea para distintos tipos de cruz de las urdimbres ya sea para detenerse al cabo de un cierto nmero de nudos realizados. Este ltimo detalle es interesante al anudar urdimbres muy densas en dibujo listado para comprobar la operacin a cada report de dibujo.

Figura no12. Mquina de remeter el pene. Modelo Titan. 7. BIBLIOGRAFA Documentacin tcnica de las empresas: Artigas-Mas, Barber Colman, Brob y Cia. Knotex, Titn, Uster Zellweger

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