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TABLA DE CONTENIDO

INTRODUCCIN ....................................................................................................................... . 7 GLOSARIO DE TERMINOS .......................................................................................................... 8 1. OBJETIVO GENERAL............................................................................................................. 12 1.1. OBJETIVOS ESPECFICOS .............................................................................................. 12 2. MARCO TERICO ................................................................................................................. 2.1. PROCESOS ................................................................................................................... . 2.1.1 CAPACIDAD PRODUCTIVA ........................................................................................ 2.2. TECNOLOGA Y RECONVERSIN TECNOLGICA ............................................................. 2.2.1. Calidad .................................................................................................................. 2.2.2. Seguridad industrial ................................................................................................ 2.2.3. Ergonoma ............................................................................................................. 2.2.4. Medio Ambiente ..................................................................................................... 3. MARCO DE REFERENCIA ....................................................................................................... 3.1. EL MOCHUELO .............................................................................................................. 3.1.1. ANTECEDENTES ..................................................................................................... 3.1.2. PARQUE MINERO INDUSTRIAL EL MOCHUELO ......................................................... 3.1.3 CARACTERSTICAS DE LAS EMPRESAS LADRILLERAS - SECTOR ARCILLAS EN EL MOCHUELO .................................................................................................................... . 4. DIAGNSTICO DE LOS PROCESOS PRODUCTIVOS UTILIZADOS ACTUALMENTE EN LA LADRILLERA LUISBOR ........................................................................................................... 4.1. ASPECTOS GENERALES ................................................................................................. 4.1.1. PRODUCCIN..................................................................................................... 4.1.2 DISTRIBUCIN DE PLANTA .................................................................................. 4.1.3 RECURSO HUMANO ............................................................................................. 4.1.4 SEGURIDAD INDUSTRIAL .................................................................................... 4.1.5 COMERCIALIZACIN ........................................................................................... 4.2 APLICACIN NORMA DE DIAGNSTICO AL PROCESO PRODUCTIVO................................. 4.2.1 IDENTIFICACIN DE PUNTOS CRTICOS .............................................................. 4.2.1.1 GERENCIA: ............................................................................................... 4.2.1.2. MERCADEO: ............................................................................................ 4.2.1.3 PRODUCCIN: .......................................................................................... 4.2.1.4 RECURSOS HUMANOS: ............................................................................. 4.2.1.5 FINANZAS ................................................................................................ 4.3 RELACIN DE LAS REAS Y PROCESOS EN LA LADRILLERA LUISBO R ............................... 4.3.1 RELACIN DE LAS REAS Y PROCESOS DE UNA EMPRESA CON ESTRUCTURA ORGANIZACIONAL COMPLETA .................................................................................. 4.3.2 AGRUPAMIENTO POR REAS ........................................................................... 13 13 14 16 17 18 18 19 21 21 21 21 23

25 25 25 30 31 32 33 34 34 36 37 38 39 40 41 42 42

5. TECNOLOGAS UTILIZADAS Y OFRECIDAS EN EL MERCADO .................................................. 44 5.1 DEFINICIN DE TECNOLOGAS APLICABLES EN LOS PROCESOS PRODUCTIVOS DE LAS LADRILLERAS ..................................................................................................................... . 44

5.1.1 OPERACIONES SUJETAS A MODIFICACIONES CON LA IMPLEMENTACIN DE NUEVAS TECNOLOGAS ................................................................................................................. 44 5.1.2 IDENTIFICACIN DE LA TECNOLOGA DURA QUE SE UTILIZA ACTUALMENTE EN EL PROCESO PRODUCTIVO DEL SECTOR LADRILLERO ........................................................... 44 5.1.2.1 GENERALIDADES DEL SECTOR LADRILLERO A NIVEL NACIONAL ........................ 44 5.1.3 TECNOLOGAS DURAS OFRECIDAS EN EL MERCADO RELACIONADO CON LA INDUSTRIA LADRILLERA: ................................................................................................. 52 5.1.4 PROCESOS ASOCIADOS CON TECNOLOGAS BLANDAS EN LA LADRILLERA LUISBOR.. 66 6. OPERACIONES QUE PRESENTAN PROBLEMAS RELACIONADOS CON CAPACIDAD PRODUCTIVA Y CONTAMINACIN AMBIENTAL EN LA LADRILLERA LUISBOR ...................................................... 67 6.1. DEFINICIN DE LAS OPERACIONES QUE REPRESENTAN PROBLEMAS RELACIONADOS CON CAPACIDAD PRODUCTIVA Y CONTAMINACIN AMBIENTAL ASOCIADAS CON TECNOLOGA DURA. ............................................................................................................................. .... 67 6.1.1. OPERACIONES QUE PRESENTAN FALLAS EN SU EJECUCIN, CAUSAN CUELLOS DE BOTELLA, Y/O CONTAMINACIN AMBIENTAL. ................................................................... 67 6.1.2 RELACIN DE LAS OPERACIONES CRTICAS CON LAS POSIBLES TECNOLOGAS A IMPLEMENTAR EN CADA UNA DE ELLAS............................................................................ 75 6.1.2.1 PROCESO DE MEZCLA:...................................................................................... 76 6.1.2.2 PROCESO DE MOLDEO ...................................................................................... 78 6.1.2.3 PROCESO DE CORTE ........................................................................................ 79 6.1.2.4 PROCESO DE TRANSPORTE............................................................................... 80 6.1.2.5 PROCESO DE SECADO ...................................................................................... 81 6.1.2.6 PROCESO DE COCCIN .................................................................................... 82 6.2 CAPACIDAD PRODUC TIVA DE LA LADRILLERA ................................................................. 82 6.3 TECNOLOGA DURA A IMPLEMENTAR EN LAS OPERACIONES CRTICAS ............................ 84 6.3.1 MEZCLA: ............................................................................................................ . 84 6.3.2 MOLDEO: ........................................................................................................... . 85 6.3.3 CORTE: .............................................................................................................. . 86 6.3.4 TRANSPORTE: ..................................................................................................... 86 6.3.5. SECADO: ........................................................................................................... . 87 6.3.6 COCCIN: .......................................................................................................... . 87 6.4 DEFINICIN DE LAS MEJORES ALTERNATIV AS ................................................................ 90 6.4.1 EVALUACIN OPCIN 1 ....................................................................................... 91 6.4.2 EVALUACIN OPCIN 2 ...................................................................................... . 91 6.4.3 EVALUACIN OPCIN 3 ....................................................................................... 91 6.4.4 EVALUACIN OPCIN 4 ....................................................................................... 92 6.5 TECNOLOGA BLANDA ASOCIADA CON LA RECONVERS IN TECNOLGICA SELECCIONADA ............................................................................................................................. .............. 93 6.5.1 GERENCIA: ........................................................................................................ . 93 6.5.1.1 Planeacin Estratgica .................................................................................. 93 6.5.2. PRODUCCIN: ................................................................................................... 96 6.5.3 MERCADEO: ....................................................................................................... . 97 6.5.4 RECURSO HUMANO: ............................................................................................ 98 6.5.5 FINANCIERA: ..................................................................................................... 101 7. ALTERNATIVAS SELECCIONADAS PARA LA RECONVERSIN TECNOLGICA EN LA LADRILLERA LUISBOR ............................................................................................................................. ...102 7.1. DESCRIPCIN DE LAS ALTERNATIVAS SELECCIONADAS ................................................102 7.1.1 DESCRIPCIN DEL PROCESO PRODUCTIVO CON LAS ALTERNATIVAS SELECCIONADAS ............................................................................................................................. .........102 2

7.1.1.1 EXTRACCIN...................................................................................................102 7.1.1.2 MOLIENDA ...................................................................................................... 103 7.1.1.3 MEZCLA .......................................................................................................... 104 7.1.1.4 MOLDEO ......................................................................................................... 104 7.1.1.5 CORTE ............................................................................................................ 105 7.1.1.6. TRANSPORTE ................................................................................................. 105 7.1.1.7. SECADO ......................................................................................................... 107 7.1.1.8. COCCIN ....................................................................................................... 107 7.2 PASOS PROPUESTOS PARA LA IMPLEMENTACIN DE LAS MEJORAS DE LOS PROCESOS PRODUCTIVOS DE LA LADRILLERA LUISBO R. .......................................................................109 7.3 EQUIPO DE PROTECCIN PERSONAL .............................................................................116 7.4 SUSTENTACIN DEL CAMBIO ........................................................................................ 116 7.4.1 DIAGRAMA DE OPERACIONES PROCESO PROPUESTO ..........................................116 7.4.2 DIAGRAMA DE FLUJO PROCESO PROPUESTO ......................................................116 7.4.3 DISTRIBUCIN DE PLANTA PROPUESTA..............................................................116 7.4.4 COMPARACIN PROCESO ACTUAL VS. PROCESO PROPUESTO..............................117 7.4.4.1 Cuadro Resumen ......................................................................................... 117 7.5 CRONOGRAMA ETAPAS DE LA IMPLEMENTACIN DE LAS PROPUESTAS ..........................118 8. EVALUACIN FINANCIERA ................................................................................................... 119 8.1. EVALUACIN FINANCIERA DE LA PROPUESTA ...............................................................119 8.1.1 COSTO DE LA INVERSIN PARA IMPLEMENTAR LA PROPUESTA ...............................119 8.1.2 RELACIN DE COSTOS OPERACIONALES Y MANO DE OBRA DESPUES DE LA IMPLEMENTACIN .......................................................................................................... 120 8.1.2.1 COMPARACIN COSTOS OPERACIONALES PROCESO ACTUAL Y PROPUESTO .....122 8.1.2.2 COMPARACIN COSTO MANO DE OBRA PROCESO ACTUAL Y PROPUESTO.........123 8.1.3 FINANCIACIN DEL PROYECTO .............................................................................. 123 8.1.4 F LUJO DE FONDOS DEL PROYECTO TIR VPN .....................................................124 8.1.5 COSTO PROMEDIO PONDERADO DE CAPITAL (WACC) .............................................125 8.1.6 ALTERNATIVAS DE FINANCIACIN.......................................................................... 126 9. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES ...............................................................................128 9.1 CONCLUSIONES ............................................................................................................ 128 9.2 RECOMENDACIONES ..................................................................................................... 130 BIBLIOGRAFA ........................................................................................................................ 131

NDICE DE TABLAS

Tabla 1. Clasificacin de las ladrilleras del sector Mochuelo .23 Tabla 2. Tiempo prome dio de corte, carga y descarga 27

Tabla3. Control de Inventarios....28 Tabla 4. Ladrillos desechados en Coccin 29 Tabla 5. Materias Primas .30 Tabla 6. Cantidad de Operarios que trabajan en la Ladrillera 31 Tabla 7. Calificacin Puntos crticos 35 Tabla 8. Ejemplo calificacin por rea. . 36 Tabla 9. Relacin de reas y procesos 41 Tabla 10. Relacin de reas y procesos ideal 42 Tabla 11. Agrupamiento por reas ... .. 42 Tabla 12. Arquitectura del sistema ideal 43 Tabla 13. Operaciones sujetas a cambio tecnolgico ......... 44 Tabla 14. Tecnologa dura utilizada a nivel nacional.46 Tabla 15. Hornos utilizados a nivel nacional .46 Tabla 16. Tecnologa dura utilizada en Bogot47 Tabla 17. Hornos utilizados en Bogot.48 Tabla 18. Tecnologa dura utilizada en el Mochuelo 50 Tabla 19. Hornos utilizados en el Mochuelo . 50 Tabla 20. Deficiencias por operacin . 75 Tabla 21. Comparacin capacidad mxima Vs. Produccin real 83 Tabla 22. Tecnologas pre-seleccionadas proceso mezcla 84 Tabla 23. Tecnologas pre-seleccionadas proceso moldeo Tabla 24. Tecnologas pre-seleccionadas proceso transporte . 85 86

Tabla 25. Matriz de calificacin alternativas hornos 89 Tabla 26. Alternativas Tecnologas pre-seleccionadas 90

Tabla 27. Indicadores de gestin propuestos . 96 Tabla 28. Caractersticas horno colmena 108 Tabla 29. Planeacin proceso de coccin .108 Tabla 30. Comparacin capacidad y produccin actual Vs. Propuesto.109 Tabla 31. Pasos implementacin por operacin 111

Tabla 32. Resumen comparacin proceso actual vs. Propuesto117

Tabla 33. Costo implementacin de la propuesta . 120 Tabla 34. Costos operacionales del nuevo proceso. 121 Tabla 35. Comparacin costos operacionales proceso actual vs. Propuesto.122 Tabla 36. Comparacin costos mano de obra proceso Actual vs. Propuesto.123 Tabla 37. Flujo de fondos del proyecto. 124 Tabla 38. Flujo de fondos del inversionista con ahorro tributario 125 Tabla 39. Costo promedio ponderado de capital..125 Tabla 40. Alternativa de Financiacin.127

NDICE DE GRFICAS

Grfica 1. Diagrama de Paretto para el rea de Gerencia 37 Grfica 2. Diagrama de Paretto para el rea de Mercadeo 38 Grfica 3. Diagrama de Paretto para el rea de Produccin 39 Grfica 4. Diagrama de Paretto para el rea de Recurso humano 40 Grfica 5. Diagrama de Paretto para el rea de Finanzas 41 Grfica 6. Porcentaje de produccin por tipo de horno 65 Grfica 7. Eficiencia trmica por tipo de horno . 65 Grfica 8. Capacidad utilizada ladrillera Luisbor 83 Grfica 9. Opcin 1 91 Grfica 10. Opcin 2 91 Grfica 11. Opcin 3 92 Grfica 12. Opcin 49 2 Grfica 13. Estructura Organizacional propuesta 94

NDICE DE ANEXOS

ANEXO A. Diagrama de Flujo Proceso Actual.1 33 ANEXO B. Toma de tiempos para el proceso de cortar 40 ladrillos1 37 ANEXO C. Toma de tiempo para el endague de 50 ladrillos..1 38 ANEXO D. Distribucin de Planta Actual y diagrama de Recorrido 1 39 ANEXO E. Formato informacin recolectada y Fotos del proceso actual de la ladrillera . 140 ANEXO F. Aplicacin norma de diagnstico para empresas de manufactura AIFE- II-004.98..153 ANEXO G. Grfica evaluacin de factores.1 59 ANEXO H. Tiempos Proceso Mezcla. 160 ANEX O I. Tiempos Proceso Extrusin 161 ANEXO J. Tiempos Proceso Corte .1 62 ANEXO K. Tiempos Proceso Transporte 1 63 ANEXO L. Proceso Generacin de terrazas para Extraccin..1 64 ANEXO M. Diagrama General Proceso Propuesto.1 66 ANEXO N. Diagrama de Flujo Propuesto .1 67 ANEXO O. Distribucin de Planta y diagrama de Recorrido .. 169 ANEXO P. Diagrama de Flujo Actual vs. Propuesto . . 170 ANEXO Q. Cronograma de Implementacin.1 72 ANEXO R. Tabla de Amortizacin .1 73 ANEXO S. Anlisis de Sensibilidad 174 ANEXO T. Cotizaciones1 75

INTRODUCCIN

Al establecer la incidencia de un proyecto que presente alternativas para incrementar la generacin sostenible de riqueza en el sector econmico de ladrillos, principal actividad productiva de EL MOCHUELO, se proporciona una nueva herramienta hacia la prosperidad colectiva de Ciudad Bolvar.

Las empresas pequeas de la zona de El mochuelo, presentan caractersticas similares con relacin a sus procesos productivos y a la tecnologa utilizada. Es por esto, que el desarrollo de este proyecto se centra en la ladrillera Luisbor, de manera que los resultados obtenidos puedan ser aplicados posteriormente a cualquiera de ellas realizando las modificaciones pertinentes en su implementacin para que los beneficios vayan acordes con las necesidades de stas ladrilleras.

Es importante resaltar, que si las pequeas ladrilleras no cumplen con las normas ambientales vigentes, sern obligadas al cierre de sus operaciones.

En el desarrollo de este trabajo, se encuentra un diagnstico relacionado con la situacin actual de la ladrillera Luisbor, se analizan los procesos y la tecnologa utilizados actualmente en la empresa comparndolos con los empleados en otras del sector del Mochuelo y de la zona circundante a Zipaquir. De esta forma se establecen las necesidades actuales y las mejoras relacionadas con estos aspectos, que permitan lograr el fortalecimiento de la ladrillera y su competitividad en el sector fabricante de ladrillos.

De igual manera, la gestin de calidad expuesta durante las propuestas garantiza la disminucin del nmero de piezas daadas en cada una de las operaciones, alcanzando as la eficiencia en sus procesos productivos.

A continuacin se presenta el desarrollo de esta propuesta y las etapas a seguir para una futura implementacin con base en mecanismos que permiten el mejoramiento de los procesos

productivos mediante reconversin tecnolgica.

GLOSARIO DE TERMINOS

ACCIDENTE DE TRABAJO: Lesin orgnica o perturbacin funcional, o muerte producida repentinamente en ejercicio o con motivo del trabajo, cualquiera que sea el lugar o el tiempo en que se presente ADAPTACIN TECNOLGICA: Adecuacin e incorporacin de la tecnologa a las condiciones y necesidades de la empresa que la adopta. CABALLOS DE VAPOR: unidad de potencia que se refiere a la generacin de energa por la compresin de vapor. CALIDAD: Es cumplir con los requisitos establecidos por la empresa y con los requerimientos que necesita el cliente con u n mnimo de errores y defectos. CAPACIDAD DE LA MQUINA : Volumen de produccin potencial de la mquina, habitualmente expresado en unidades fsicas por unidad de tiempo. Como por ejemplo: toneladas por hora. CAPACIDAD INSTALADA : Corresponde a la mxima capacidad que tiene una compaa en su rea de produccin o en su rea operacional. Se expresa en unidades en funcin del tiempo. CAPACIDAD PRODUCTIVA: Unidades mximas que puede producir una empresa por unidad de tiempo. CAPACIDAD UTILIZADA: Corresponde a la verdadera capacidad que tiene una compaa en su rea de produccin o en su rea operacional. Se expresa en unidades en funcin del tiempo. CARGA ENDAGUE: Operacin mediante la cual se introducen los ladrillos en el horno ordenadamente para iniciar el proceso de coccin. CHIRCAL ARTESANAL: Lugar donde se fabrican tejas y ladrillos, utilizando un proceso de moldeo manual. CHIRCAL MECANIZADO : Lugar donde se fabrican tejas y ladrillos, utilizando una mquina diseada para el proceso de moldeo. COCCI N: Proceso mediante el cual, las piezas se llevan a elevadas temperaturas que garantizan la resistencia y propiedades fsicas necesarias para cumplir con sus especificaciones. COMPETITIVIDAD: Capacidad para participar en el mercado con ventajas comparativas y calidad. CONTAMINACIN AMBIENTAL: Es uno de los problemas ambientales ms importantes y surge cuando se produce un desequilibrio, como resultado de la adicin de cualquier sustancia al medio ambiente, en cantidad tal, que cause efectos adversos en el hombre, en los animales, vegetales o materiales expuestos a dosis que sobrepasen los niveles aceptables en la naturaleza. La contaminacin puede surgir a partir de ciertas manifestaciones de la naturaleza (fuentes naturales) o bien debido a los diferentes procesos productivos del hombre (fuentes antropognicas) que conforman las actividades de la vida diaria.

CORTE: Operacin que permite dividir la pasta que sale por la boquilla de la mquina extrusora, en piezas de igual tamao. CUELLO DE BOTELLA: Lmite en la capacidad del sistema que puede reducir el trfico en condiciones de sobrecarga DESCARGA : Operacin mediante la cual se retiran los ladrillos del horno, una vez terminada la etapa de enfriamiento del proceso de coccin. EFECTIVIDAD: Es el logro de la eficacia y de la eficiencia al cumplir con los objetivos. Es la capacidad de satisfacer las necesidades y requerimientos de los clientes. EFICIENCIA : Relacin entre insumos y productos valorando los procesos utilizados en la obtencin de los produc tos frente a los recursos utilizados. EFICACIA: Cumplimiento o no de los objetivos planteados por la organizacin, teniendo en cuenta elementos de calificacin y valoracin de los productos obtenidos con los requerimientos del cliente. EFICIENCIA TRMICA: Es el cociente del trabajo obtenido y el calor que se le suministra, N = W/Q. Parte del calor producido en la combustin se disipa en la etapa de enfriamiento. Tambin se pierde algo en los gases de escape porque todava estn muy calientes cuando salen del horno. stas son prdidas trmicas (de calor) que reducen la eficiencia trmica del horno. EMISIN: Es la descarga de una sustancia o elemento al aire, en estado slido, lquido o gaseoso, o en alguna combinacin de stos, proveniente de una fuente fija o mvil. ENFERMEDAD DE TRABAJO: Todo estado patolgico derivado de la accin continuada de una causa que tenga origen o motivo en el trabajo, o en el medio en que el trabajador se vea obligado a prestar sus servicios. EQUIPO DE PROTECCIN PERSONAL: Cualquier equipo destinado a ser llevado o sujetado por el trabajador para que lo proteja de uno o varios riesgos que pueda amenazar su salud o seguridad en el trabajo. ERGONOMA : Estudio de la conducta y las actividades de las personas, con la finalidad de adecuar los productos, sistemas, puestos de trabajo y entornos a las caractersticas, limitaciones y necesidades de sus usuarios. Su objetivo consiste, a este respecto, en optimizar la eficacia, la seguridad y el confort. EXTRACCIN: Supresin de las arcillas mediante removimiento de la tierra en las canteras, para retirar la capa vegetal superficial, y transporte desde las superficies rocosas o desde el suelo, en forma de partculas. FUENTE DE EMISI N: Es toda actividad, proceso u operacin, realizado por los seres humanos, o con su intervencin susceptible de emitir contaminantes al aire. FUENTE FIJA : Es la fuente de emisin situada en un lugar determinado e inamovible, aun cuando la descarga de contaminantes se produzca en forma dispersa.

HIGIENE INDUSTRIAL: Conjunto de actividades destinadas a identificar, evaluar y controlar los riesgos en el ambiente. INNOVACIN TECNOLGICA: Adopcin de cambio tcnico con la introduccin de nuevas mquinas al proceso productivo o la obtencin de nuevos productos utilizando tecnologas duras, y modificando los procesos internos mediante tecnologas blandas. MQUINA HECHIZA: Mquina que es diseada y elaborada, de acuerdo con necesidades especficas de quien la necesita. No tiene marca ni especificaciones tcnicas. MAQUINARIA Y EQUIPO: Activo fijo de la empresa que interviene directamente en el proceso productivo. MEDIO AMBIENTE: El medio ambiente es el conjunto de componentes fsicos, qumicos, biolgicos y sociales capaces de causar efectos directos o indirectos, en un plazo corto o largo, sobre los seres vivos y las actividades humanas. MEZCLA: Tiene por objeto homogenizar y lograr la cantidad necesaria en proporciones de los diferentes tipo de arcillas para lograr efectos diferentes. Cierta cantidad de impurezas en la arcilla ayudan a que la mezcla mantenga su forma durante la coccin aadiendo materiales burdos como arena, y desperdicios de ladrillo molido, entre los ms importantes. MOLDEO: Proceso mediante el cual, se da la forma deseada a la mezcla obteni da; este proceso puede realizarse manualmente, con una prensadora, o por extrusin. MOLIENDA: Proceso en el que la mezcla se induce a una trituracin, ya sea mediante un proceso seco o hmedo, para garantizar la desintegracin de partculas muy grandes incluidas en la mezcla. NORMA DE EMISI N: Es el valor de descarga permisible de sustancias contaminantes, establecido por la Autoridad ambiental competente, con el objeto de cumplir la norma de calidad del aire. PROCESO PRODUCTIVO: Secuencia de actividades r elacionadas e interdependientes que tienen como propsito producir un efecto sobre los insumos, en el cual intervienen materiales directos e indirectos que atraviesan un proceso de transformacin y prestacin de servicio para obtener un producto y/o servicio final que vaya acorde con los requerimientos del mercado. PRODUCCIN: Es el estudio de las tcnicas de gestin empleadas para conseguir la mayor diferencia entre el valor agregado y el costo incorporado consecuencia de la transformacin de recursos en productos finales RECONVERSIN INDUSTRIAL: Comprende el conjunto de polticas, instrumentos y acciones que adelantan las empresas para modernizar la infraestructura tcnica administrativa, financiera y comercial en la bsqueda por mejorar el nivel de competitividad. RECONVERSIN TECNOLGICA: Proceso de sustitucin en el cual las antiguas tecnologas son sustituidas por otras ms modernas, eficaces y tiles, dentro de la empresa. RIESGO: Condicin o conjunto de circunstancias que tienen el potencial de causar o contribuir al dao o muerte de una persona.

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SEIS SIGMA: Es un mtodo de calidad que se basa en corregir los problemas antes de que se presenten. Ms especficamente se trata de un esfuerzo disciplinado para examinar los procesos repetitivos de las empresas. Con esta metodologa se busca mejorar las caractersticas del producto o servicio, permitiendo conseguir mayores ingresos y , el ahorro de costos que se deriva de la disminucin de fallas o errores y de los menores tiempos de cada ciclo en los procesos. SEGURIDAD INDUSTRIAL: Conjunto de actividades destinadas a identificar y controlar las causas de los accidentes de trabajo. TECNOLOGA : Conjunto de conocimientos produccin de bies o servicios. organizados sistemticamente a los procesos de

TIRO: Es la direccin y sentido de los flujos de calor dentro del horno.

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1. OBJETIVO GENERAL Redisear los procesos productivos mediante reconversin tecnolgica para las pequeas ladrilleras, (asociadas a ANAFALCO), ubicadas en el Parque Minero Industrial El Mochuelo, localidad de Ciudad Bolvar, utilizando la ladrillera LUISBOR como base del estudio.

1.1. OBJETIVOS ESPECFICOS 1. 2. 3. Realizar un diagnstico de los procesos productivos utilizados actualmente en la ladrillera LUISBOR con el fin de identificar los puntos crticos. Definir las tecnologas que ofrece el mercado actualmente , aplicables en los procesos productivos de las ladrilleras. Definir la(s) operacin(es) sujeta(s) a cambios tecnolgicos que representa(n) problemas relacionados con capacidad productiva y contaminacin ambiental en la ladrillera LUISBOR. Redisear los procesos productivos en la ladrillera LUISBOR, utilizando reconversin tecnolgica en las operaciones calificadas como crticas garantizando calidad en los productos. Efectuar la evaluacin financiera de la propuesta de mejoramiento, para establecer la viabilidad de la misma.

4.

5.

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2. MARCO TERICO

2.1. PROCESOS Un proceso es un concepto que abarca un nmero importante de definiciones entre las que se destacan la ingeniera y la productividad. La ingeniera busca relacionar variables que garanticen la satisfaccin de las necesidades del mercado, con modelos cientficos y prcticos que incorporen la tecnologa y la innovacin en sus fundamentos. Se pueden definir los siguientes factores como parmetros diferenciadores del resultado de la correlacin de las variables: La estandarizacin, que busca reducir al mximo las fluctuaciones de las caractersticas del producto o proceso; la flexibilidad, que permite garantizar variaciones del producto sin alterar el resultado inicial del proceso y lo presenta como una ventaja competitiva; la confiabilidad, definida como la probabilidad de que el producto o proceso funcione adecuadamente cumpliendo con las especificaciones establecidas; la ingeniera de valor, que suprime los elementos del proceso innecesarios, entendidos como componentes u operaciones individuales que no agregan valor al producto ofrecido; y el costo, que es el resultado de aplicar las caractersticas anteriores, y determinar el valor apropiado con el producto final. Para disear un proceso adecuado, es necesario seleccionar los componentes tecnolgicos y las cantidades de recursos productivos ptimos y al alcance del proceso. Adicional a esto, es necesario encaminar todos los recursos hacia el mejoramiento de la productividad de la empresa. La productividad es la relacin entre produccin e insumo 1, que puede verse afectada por diversos factores externos como la disponibilidad de materias primas, mano de obra calificada, disponibilidad de capital e infraestructura existente; es ah, donde el apropiado diseo de procesos internos: administrativos y productivos reconoce el mejoramiento continuo como principio fundamental para lograr la calidad de su gestin. Una de las claves del xito de una empresa reside en saber incrementar la productividad. Pero para ello, es preciso tener en cuenta el rendimiento total de la actividad productiva de los factores, y no slo la productividad del trabajo. Cuando se aumenta la inversin en capital (compra de maquinaria) para reducir las necesidades del factor trabajo (y por lo tanto elevar la productividad de este factor) el objetivo debe ser aumentar el rendimiento de todos los factores. Es ah, donde la planeacin de la produccin cumple un papel diferenciador frente a la competencia y a su vez permite disminuir tiempos, inventarios, insatisfaccin de clientes por incumplimiento, costos, entre los ms destacados. La planeacin de la produccin, tiene por finalidad disponer de mate rias primas y dems elementos de fabricacin, en el momento oportuno y en el lugar requerido, reducir en lo posible, los periodos muertos de la maquinaria y de los obreros y asegurar que los obreros no trabajen en exceso, ni que estn inactivos. La planeacin est relacionada con la programacin de la produccin y su funcin principal consiste en lograr un movimiento uniforme y rtmico de los productos a travs de las etapas de produccin. La programacin de la produccin se ve afectada por 2:
1 2

Introduccin al estudio del trabajo, OIT. Limusa y Noriega Editores. http://www.gestiopolis.com/productividad/documentos/fulldocs/ger1/caltohigseg.htm

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Materiales: Para cumplir con las fechas comprometidas para su entrega. Capacidad del personal: Para mantener bajos costos al utilizarlo eficazmente , en ocasiones afecta la fecha de entrega. Capacidad de produccin de la maquinaria: Para tener una utilizacin adecuada de ellas, deben observarse las condiciones ambientales, especificaciones, calidad y cantidad de los materiales, la experiencia y capacidad de las operaciones en aquellas. Sistemas de produccin: Realizar un estudio y seleccionar el ms adecuado, acorde con las necesidades de la empresa.

Para lograr una ptima planeacin se debe tener en cuenta la capacidad de la planta y de las mquinas.

2.1. 1 CAPACIDAD PRODUCTIVA 3


La capacidad es la tasa de produccin, que puede obtenerse de un proceso. Debe estar definida para unas condiciones precisas del sistema operacional, para un periodo de tiempo y segn unas especificaciones de trabajo. La tasa de uso de la capacidad: define el grado en que una empresa utiliza su capacidad, y se calcula la siguiente manera: Capacidad utilizada / capacidad diseada Esta tasa se expresa como un porcentaje, para lo que se requiere que el numerador y el denominador se midan con unidades y perodos similares. La capacidad del sistema de produccin define los lmites com petitivos de la empresa de manera especfica. Establece la tasa de respuesta de la empresa a un mercado, su estructura de costos, la composicin de su personal, y la estrategia general de inventarios. Si la capacidad no es adecuada, una compaa puede perder clientes, por lo que debe realizarse una planeacin estricta con relacin a sus necesidades productivas. El objetivo de la planificacin de la capacidad es establecer el nivel de capacidad que satisfaga la demanda del mercado de manera rentable. La pla nificacin de capacidad se debe contemplar a largo plazo (mayor a un ao), a medio plazo (6 a 18 meses) y a corto plazo (menor de seis meses). RESTRICCIONES ASOCIADAS CON LA CAPACIDAD La Teora de Restricciones 4, desarrollada a partir de la meta de las organizaciones (ganar dinero) y expuesta por E. Goldratt, 5 se estructura en pasos iterativos enfocados a las restricciones del sistema. Restriccin es todo aquello que impide el logro de la meta del sistema o empresa.

3 4 5

HERNANDEZ, Hctor. Profesor Ingeniera Industrial. Diseo de Plantas. http://www.gestiopolis.com/teoriarestricciones/documentos/fulldocs/ger1/caltohigseg.htm GOLDRATT, M. Eliyahu. La Meta. Ediciones Castillo. Sptima Edicin 1998.

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Se identifican 2 tipos de restriccin: 1. 2. Las restricciones fsicas que normalmente se refieren al mercado, el sistema de manufactura y la disponibilidad de materias primas. Las restricciones de poltica que normalmente se encuentran atrs de las fsicas. Por ejemplo: Reglas, procedimientos, sistemas de evaluacin y conceptos.

Para el caso de la ladrillera de Lus Bohrquez los tipos de restricciones afectan el mejor desempeo de la ladrillera, por lo que estos conceptos sern tratados a profundidad a lo largo del trabajo. As mismo, se identifican dos tipos de recursos dentro de las empresas: RECURSOS CUELLO DE BOTELLA: definidos como aquellos cuya capacidad es menor o igual a la demanda del sistema productivo. RECURSOS NO CUELLO DE BOTELLA: identificados como recursos con capacidad mayor que la demanda del sistema. Los cuellos de botella no son ni negativos ni positivos, simplemente deben utilizarse para manejar el flujo del sistema productivo. Segn E. Goldratt, lo que determina la capacidad de la planta es la capacidad del recurso cuello de botella. La clave est en equilibrar esa capacidad con la demanda del mercado, y a partir de ah balancear el flujo de produccin de todos los recursos productivos al ritmo del factor productivo cuello de botella. Otro factor relevante, cuando el objetivo es el mejoramiento de los procesos, es establecer la manera ms adecuada para distribuir la planta de acuerdo con el flujo del proceso y las capacidades. Por distribucin en planta se entiende: La ordenacin fsica de los elementos industriales. Esta ordenacin, ya practicada o en proyecto, incluye, tanto los espacios necesarios para el movimiento de materiales, almacenamiento, trabajadores indirectos y todas las otras actividades o servicios, as como el equipo de trabajo y el personal de la empresa 6 El objetivo primordial de la distribucin en planta, es hallar una ordenacin de las reas de trabajo y del equipo, que sea la ms econmica para el trabajo y, la ms segura y satisfactoria para los empleados. Para lograr una buena distribucin de planta se recomienda seguir los siguientes principios 7: Principio de la Integracin de conjunto: La mejor distribucin es la que integra las actividades auxiliares, as como cualquier otro factor, de modo que resulta un mejor compromiso entre todas las partes. Principio de la mnima distancia recorrida: Es la distribucin que permite que la distancia a recorrer por el material entre operaciones sea ms corta. Principio de la circulacin o flujo de materiales: Es aquella distribucin o proceso que se encuentra en el mismo orden de la secuencia en que se transforman los materiales.
6 7

MUTHER, Richard. Distribucin en planta Pg. 13 http://www.gestiopolis.com/distribucionplanta/documentos/fulldocs/ger1/caltohigseg.htm

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Principio de espacio cbico: La economa se obtiene utilizando de un modo efectivo todo el espacio disponible, tanto vertical como horizontal. Principio de la satisfaccin y de la seguridad: Se relaciona con una distribucin que haga el trabajo ms satisfactorio y seguro para los trabajadores. Principio de la flexibilidad: Es la distribucin que puede ser ajustada o reordenada a menor costo y sin afectar el flujo continuo del proceso. Con el trabajo, adicional al mejoramiento de los procesos productivos, se pretende realizar reconversin tecnolgica de aquellos procesos que as lo requiera. Para esto es necesario conocer a fondo cual sera la utilidad de la reconversin tecnolgica dentro de la ladrillera Luisbor.

2.2. TECNOLOGA Y RECONVERSIN TECNOLGICA La tecnologa es un conjunto de conocimientos aplicados y de reglas prcticas que tiene como misin crear, modificar y valorar el entorno del hombre para satisfacer sus necesidades tal como lo concibe el medio donde se desarrolle 8 . La tecnologa tiene identidad propia y plantea una problemtica desde la cual especifica la finalidad de su existencia. Dada, la importancia de este concepto, se hace necesario definir Gestin Tecnolgica. La GT es la integracin de los diferentes procesos en el manejo de la tecnologa dentro de un marco administrativo eficaz; se realiza para adquirir procesos eficientes que aumenten la competitividad de las empresas involucrando creatividad, liderazgo, riesgo y preocupacin por el desempeo futuro. Se ocupa por lo tanto de la estrategia tecnolgica de la empresa, de los procesos de investigacin y desarrollo, innovacin y transferencia de tecnologa, de los cambios tcnicos menores y de la normalizacin de la calidad. Para garantizar el cumplimiento de los objetivos relacionados con las estrategias competitivas, se deben alinear la tecnologa y los procesos es una misma direccin. Por lo anterior, y con base en el mejoramiento continuo, se desarrollan teoras como la DOFA donde se identifican los factores internos y externos de la organizacin relacionados con fortalezas y debilidades de la misma, que permiten establecer un diagnstico general de la situacin real de la organizacin. De acuerdo con este diagnstico se aconseja mejorar los procesos que estn sujetos a cambios y sean objeto de transformaciones mediante componentes tecnolgicos, concepto ms conocido como Reconversin Tecnolgica. La reconversin abarca dos reas importantes: la tecnolgica y la mental. La reconversin tecnolgica significa ir mejorando paulatinamente los procesos productivos por otros ms actualizados, ms nuevos y ms novedosos. Esto permite tener en este momento compaas con equipos y procesos que se mueven a la velocidad de las necesidades del mundo.

RUIZ GONZALEZ, Manuel y MANDADO PEREZ, Enrique. La innovacin tecnolgica y su gestin. Marcombo Boixareu Editores.1989.

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La reconversin mental, plantea que el hombre es al final quien decide que cosas se hacen o se dejan de hacer. Las mquinas y la tecnologa estn, pero el hombre es quien decide cuando y como utilizar la tecnologa 9. Durante el desarrollo del trabajo se identifican los recursos sujetos a reconversin tecnolgica o mental, diferenciando los conceptos de tecnologa blanda y dura. Tecnologa Blanda 10: se refiere a prcticas y tcnicas administrativas a la organizacin del trabajo. Tecnologa Dura 11: entendida como el conjunto de procedimientos o principios que se aplican en la elaboracin de bienes o servicios, generalmente incorporada en equipos o maquinaria que realizan la labor productiva. De esta forma, las propuestas van encaminadas al mejoramiento de los procesos mediante la utilizacin de la reconversin tecnolgica, teniendo en cuenta la implementacin del control de calidad, la seguridad industrial y ergonmica del personal de la planta, as como la preservacin y cuidado del medio ambiente.

2.2.1. Calidad

: El concepto tcnico de calidad representa una forma de hacer las cosas en las que, fundamentalmente, predominan la preocupacin por satisfacer al cliente y por mejorar, da a da, procesos y resultados. El concepto actual de Calidad ha evolucionado hasta convertirse en una forma de gestin que introduce el concepto de mejora continua en cualquier organizacin y a todos los niveles de la misma, y que afecta a todas las personas y a todos los procesos. Existen diversas razones objetivas que justifican este inters por la calidad y que hacen pensar que las empresas competitivas son aquellas que comparten, fundamentalmente, estos tres objetivos: 1. Buscar de forma activa la satisfaccin del cliente, priorizando en sus objetivos la satisfaccin de sus necesidades y expectativas (prestando especial inters en nuevas especificaciones para satisfacerlos) 2. Orientar la cultura de la organizacin dirigiendo los esfuerzos hacia la mejora continua e introduciendo mtodos de trabajo que lo faciliten 3. Motivar a sus empleados para que sean capaces de producir productos o servicios de alta calidad.

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El Control de la calidad se aplica cuando lo que interesa es comprobar la conformidad del producto
con respecto a las especificaciones de diseo del mismo. El objetivo de las acciones de control de la calidad consiste en identificar las causas de la variabilidad para establecer mtodos de correccin y de prevencin y para lograr que los productos fabricados respondan a las especificaciones de diseo.

www.mideplan.go.cr/sinades/PUBLICACIONES/sector-productivo/index-9.htm SENA Y MINISTERIO DE TRABAJO Y SEGURIDAD SOCIAL. Direccin tcnica de empleo. Subdireccin de fomento. Unidad de productividad. Glosario de Trminos sobre Productividad. Bogot. Noviembre 1996. 11 Ibd. 12 http://www.umh.es/calidad/curso/concepto.htm
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Sin embargo, el control de calidad no es suficiente. Por esto la alternativa es incorporar la calidad a todas las fases del proceso e implicar a todos las personas que intervienen en ellos, buscando mejorar los procesos da a da. Desarrollando de esta forma el concepto de Calidad Total.

La calidad total puede entenderse como una estrategia de gestin de toda la empresa, a travs de
la cual se satisfacen las necesidades y expectativas de los clientes, de los empleados, de los accionistas y de la sociedad en general, por medio de la utilizacin eficiente Por lo anterior, se debe disear un proceso que permita la implementacin de la gestin de calidad con certeza, de manera que su aplicacin sea bien recibida por todos los niveles de la organizacin. Para esto, existen varios principios bsicos, que deben aplicarse a la ladrillera:

Una clara orientacin al cliente: Comprender y satisfacer las necesidades de sus clientes Mejora contina en la actividad de la empresa: Calidad como una filosofa que jams termina. Procesos definidos y consistentes: definiendo y garantizando su cumplimiento. Garanta de calidad en los procesos: La calidad de un producto depende de los procesos precedentes. Prevenir en lugar de supervisar: Los costos de medidas preventivas son menores que los de una estrecha supervisin. Compromiso de la direccin. Trabajo en equipo. La calidad es tarea de todos.

2.2.2. Seguridad industrial1 3 : se entiende como el conjunto de principios leyes, normas y


mecanismos de prevencin de los riesgos inherentes al recinto laboral, que pueden ocasionar un accidente ocupacional, con daos destructivos a la vida de los trabajadores o a las instalaciones o equipos de las empresas en todos sus ramos.

2.2.3. Ergonoma 1 4 : es la ciencia que trata de la adapta cin del trabajo a las condiciones
psicolgicas y anatmico-fisiolgica de la persona, con el fin de que el binomio hombre-mquina pueda obtener la mayor eficacia posible. La ergonoma permite establecer pautas de actuacin que mejoren la calidad de vida personal, familiar, social y laboral, as como la productividad. La ergonoma tiene dos grandes ramas: una se refiere a la ergonoma industrial, biomecnica ocupacional, que se concentra en los aspectos fsicos del trabajo y capacidades humanas tales como fuerza, postura y repeticiones, y la otra se refiere a los "Factores Humanos", orientada a los aspectos psicolgicos del trabajo como la carga mental y la toma de decisiones. La ergonoma estudia tres aspectos a profundidad: El trabajador se relaciona con los atributos de estatura, anchuras, fuerza, rangos de movimiento, intelecto, educacin, expectativas y otras caractersticas fsicas y mentales. El puesto de trabajo comprende: las herramientas, mobiliario, paneles de indicadores y controles y otros objetos de trabajo.

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http://www.psicopedagogia.com/definicion/seguridad%20industrial http://triton.uniandes.edu.co/~eforcers/cifi.uniandes.edu.co/sapcifi/user/lst_propuesta.php

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Las condiciones de trabajo comprenden la temperatura, iluminacin, ruido, vibraciones y otras cualidades atmosfricas. La fuerza, componente de la ergonoma, es uno de los factores relacionados directamente con las condiciones ergonmicas de los trabajadores de la ladrillera, a continuacin se describe este factor:

Fuerza
Las tareas que requieren fuerza pueden verse como el efecto de una extensin sobre los tejidos internos del cuerpo, por ejemplo, la compresin sobre un disco espinal por la carga, tensin alrededor de un msculo y tendn por un agarre pequeo con los dedos, o las caractersticas fsicas asociadas con un objeto externo al cuerpo como el peso de una caja, presin necesaria para activar una herramienta o la que se aplica para unir dos piezas. Generalmente a mayor fuerza, mayor grado de riesgo. Se han asociado grandes fuerzas con riesgo de lesiones en el hombro y cuello, la espalda baja y el antebrazo, mueca y mano. Es importante notar que la relacin entre la fuerza y el grado de riesgo de lesin se modifica por otros factores de riesgo, tales como postura, aceleracin, velocidad, repeticin y duracin. Para reducir la magnitud de los factores de riesgo en cualquier organizacin se deben aplicar: controles de ingeniera (asociados con las instalaciones de la planta, el puesto y las herramientas de trabajo) y controles administrativos (rotacin de los trabajadores, aumento en la frecuencia y duracin de los descansos, mejoramiento de las tcnicas de trabajo, limitar la sobrecarga de trabajo en tiempo, entre otros).

2.2.4. Medio Ambiente: La ladrillera Luisbor se encuentra dentro del Parque Minero Industrial El
Mochuelo, contemplado en el Plan de Ordenamiento Territorial de Bogot de acuerdo con las dos categoras de reas de actividad minera (artculo 343) 15: 1. 2. Los parques minero industriales: Parque Minero Industrial del Mochuelo (rea rural), y, Parque Minero Industrial del Tunjuelo. reas de suspensin de la actividad minera, grupo de reas que deben abordar los procesos de recuperacin morfolgica, ambiental y la incorporacin de los predios al desarrollo urbano.

La importancia de estas reas busca el aprovechamiento y transformacin de materiales minerales que sern usados en procesos productivos e industriales poste riormente. El ciclo de la produccin minera es fundamental para la sostenibilidad no solo de procesos industriales o de urbanizacin, sino tambin para los procesos econmicos. Con relacin a las restricciones asociadas con las emisiones atmosfricas arrojadas con el desarrollo de esta actividad, se expidi el decreto nacional 948 del 5 de junio de 199516, que reglamenta la Proteccin y el Control de la Calidad del Aire cuyo alcance es general y aplicable en todo el territorio nacional, mediante el cual se establecen las normas y principios generales para la proteccin atmosfrica, los mecanismos de prevencin, control y atencin de episodios por contaminacin del aire generada por fuentes contaminantes fijas y mviles, las directrices y competencias para la fijacin de las normas de calidad del aire o niveles de inmisin, las normas bsicas para la fijacin de los estndares de emisin y descarga de contaminantes a la atmsfera, las de emisin de ruido y olores ofensivos, se regulan el otorgamiento de permisos de emisin, los
15 16

http://www.dama.gov.co/pot/pot10.htm http://www.car.gov.co/PGAR%20/DIAGNOSTICO.pdf

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instrumentos y medios de control y vigilancia, el rgimen de sanciones por la comisin de infracciones y la participacin ciudadana en el control de la contaminacin atmosfrica 17. En el CAPITULO III DE LAS EMISIONES CONTAMINANTES (del decreto 948 de 1995): se desarrollan todos los artculos relacionados con las emisiones atmosfricas de fuentes fijas, y en especial en los artculos 29 y 30 se relaciona la emisin por quemas abiertas, casos que aplican a la ladrillera luisbor por la utilizacin de hornos a cielo abierto. Por lo que el decreto establece la necesidad de un permiso de emisin atmosfrica; este permiso es el que concede la autoridad ambiental competente, mediante acto administrativo, para que una persona natural o jurdica, pblica o privada, dentro de los lmites permisibles establecidos en las normas ambientales respectivas, pueda realizar emisiones al aire. Para los casos de quemas abiertas controladas en zonas rurales que se hagan, bien de manera permanente como parte integrante y cclica del proceso productivo agrario, o bien para el descapote de terrenos destinados a explotaciones de pequea minera a cielo abierto, los permisos de emisin podrn otorgarse para el desarrollo de la actividad de quemas en su conjunto, a asociaciones o grupos de solicitantes cuando realicen sus actividades en una misma zona geogrfica, siempre que de manera conjunta establezcan sistemas de vigilancia y monitoreo de los efectos de la contaminacin que generan, y sin perjuicio de la respo nsabilidad de cada cual de efectuar el adecuado y correspondiente control de las quemas y de la dispersin de sus emisiones, lo anterior fue utilizado por la Asociacin de Fabricantes de Ladrillos y materiales para la Construccin (ANAFALCO), a la cual pertenece la ladrillera Luisbor, para conseguir las licencias de explotacin y emisin actualmente vigentes.

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Captulo I. Artculo 1: Contenido y objeto.

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3. MARCO DE REFERENCIA

3.1. EL MOCHUELO 3.1.1. ANTECEDENTES La zona de Mochuelo se encuentra ubicada en la localidad 19, en el sur de la ciudad de Bogot en el margen izquierdo del ro Tunjuelito, al noroccidente del cerro Doa Juana. Est conformada por los barrios: Mochuelo Bajo, Mochuelo Alto, San Joaqun y Monterrey. Es el rea ms cercana al casco urbano y tiene las caractersticas de un barrio de la localidad 18. El sector del Mochuelo se encuentra en un lugar nativo de vegetacin natural y explotacin de arcillas, hace parte del proyecto Parque Minero Industrial El Mochuelo, que se ha venido desarrollando a partir del POT de ORDENAMIENTO AMBIE NTAL - COMPONENTE RURAL de Bogot. 3.1.2. PARQUE MINERO INDUSTRIAL EL MOCHUELO Los Parques Minero Industriales (de acuerdo con el Plan de Manejo Ambiental de la Minera), corresponden a zonas de explotacin minera que tendrn un manejo especial y concerta do, en relacin con los aspectos de planificacin de la actividad minera y de sus industrias derivadas, de control ambiental y de operacin. stos se basarn en principios de ecoeficiencia desde el punto de vista ambiental y tendrn en cuenta el uso futuro de sus predios desde la perspectiva urbanstica, constituyndose en estrategia fundamental para el reordenamiento del sector minero 19. Es necesario revisar la poltica de manejo ambiental de la minera, cuyo objetivo fundamental es ser un instrumento de ejecucin de las determinantes del Plan de Ordenamiento Territorial en materia minera. Definiendo dos estrategias para su ejecucin: 1. 2. La conformacin de parques minero industriales, La recuperacin morfolgica y ambiental de las reas degradadas por la minera. Los graves impactos urbansticos y ambientales generados por el desarrollo de la actividad minera dentro del permetro urbano, exigen la consideracin de las acciones necesarias para subsanarlos.

El escenario involucra a los siguientes actores: Ministerio de Minas y Energa. Corporacin Autnoma Regional de Cundinamarca. Departamento Tcnico Administrativo del Medio Ambiente del Distrito. Direccin de Prevencin y Atencin de Emergencias. Gerencia de Desmarginalizacin (Secretara de Gobierno). Secretara de Obras Pblicas. Propietarios de canteras en reas mineras definidas por el POT. Comunidades habitantes y vecinas de las reas mineras. El papel principal de los actores institucionales corresponde a la reglamentacin de los parques minero industriales y del proceso de recuperacin morfolgica y ambiental; diseo y aplicacin de instrumentos e incentivos administrativos, jurdicos, econmicos y tcnicos que estimulen la

18 19

Ibd. www.dama.gov.co/publnew/pga/pgax.htm

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aplicacin de las dos estrategias; y el diseo y ejecucin de los procesos de divulgacin, educacin y concertacin ligados a los mismos. Los particulares sern quienes diseen y pongan en funcionamiento los parques minero industriales y quienes aborden los procesos de recuperacin morfolgica y ambiental, teniendo en cuenta los respectivos planes parciales mineros y planes de recuperacin morfolgica y ambiental. Un actor importante en el proceso lo constituyen las comunidades que residen aledaas a las reas de explotacin minera. Ellas debern ser objeto de los correspondientes procesos de informacin y participacin, conducentes a lograr la aceptacin del programa de Parques Mineros y su participacin en la determinacin de los usos futuros de los predios. La poltica estableci que El Parque Minero Industrial debera estar localizado en un lugar en el que los conflictos con otras actividades fueran mnimos. Concretamente, para garantizar que la actividad se desarrolle preferiblemente en espacios poco intervenidos en los que no se presenten conflictos con desarrollos urbanos o zonas que en la actualidad tengan uso agropecuario o forestal que represente un inters econmico y social importante para las comunidades localizadas en la zona de influencia del proyecto. Por otro lado, no puede existir un desarrollo minero aledao o dentro de zonas de valor eco sistmico estratgico, por lo que la licencia de constitucin del parque se da por 200 aos. As mismo, se estima una reserva minera de 23 aos para la zona, que presenta actualmente un promedio de explotacin de 13.946 to n/mes, es decir, 167.349 ton/ao. (Promedio tomado con respecto a la reserva de todos los tipos de industria) 20. En concordancia con los lineamientos expuestos en el prrafo anterior, las autoridades ambientales tienen la competencia sobre el manejo ambiental de la minera, teniendo la posibilidad, ante el incumplimiento de las obligaciones ambientales, de solicitar al Ministerio de Minas, la caducidad de las licencias mineras. De acuerdo a las polticas establecidas en el Plan de Manejo Ambiental, los P arques Mineros debern ser establecidos por los particulares. Sin embargo, como la iniciativa es estatal, la administracin deber establecer las condiciones administrativas, jurdicas, tcnicas, econmicas y financieras que incentiven a los particulares. Adems, la Administracin Distrital a travs del Departamento Administrativo de Planeacin Distrital, realizar las acciones necesarias para apoyar la implementacin de la iniciativa, lo cual involucra acciones de desarrollo institucional, planeacin, acompaamiento y evaluacin. El Departamento Administrativo de Planeacin Distrital (DAPD) y el Departamento Administrativo del Medio Ambiente (DAMA), son los entes gubernamentales encargados de desarrollar directamente el proyecto del Parque Minero Industrial El Mochuelo, ejerciendo continua presencia al definir condiciones y requisitos a cumplir para el adecuado manejo de las reas de explotacin y para el desarrollo de los Planes Especiales del ordenamiento de zonas al interior del parque. 21

Localizacin del Parque Minero Industrial


El Parque Minero Industrial del Mochuelo, comprende la zona que se extiende desde el extremo urbano suroccidental de Ciudad Bolvar hasta la vereda de Mochuelo Alto y entre el lmite con el municipio de Soacha hasta el camino de Pasquilla. Esta zona abarca el rea destinada a la
20

Asociacin Nacional de Fabricantes de Ladrillo y Derivados de la Arcilla ANFALIT. Diagnstico de la industria ladrillera 2002. Evaluacin zona Mochuelo . Bogot (Cundinamarca). Pg. 49. 21 http://sinu.dapd.gov.co

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explotacin y funcionamiento de minas de arena, recebo, piedra y arcilla, al igual que algunas plantas productoras de ladrillo. La zona comprende tanto parte urbana como rural de dichas localidades, en un rea total de 300 Km2. Teniendo en cuenta la localizacin tanto de la industria extractiva actual como de las zonas con posibles reservas de arcillas, se redefinieron cuatro reas potenciales prioritarias de anlisis. Estas reas se definen considerando como premisa, que el Parque Minero slo puede ubicarse en reas donde exista el recurso mineral arcilloso, que permitan su aprovechamiento para la industria de la arcilla. 3.1.3 CARACTERSTICAS MOCHUELO 22 DE LAS EMPRESAS LADRILLERAS SECTOR ARCILLAS EN EL

En el sector se encuentran concentradas 32 empresas productoras de ladrillos, de las cuales 10 (31.25%) se encuentran registradas ante la Cmara de Comercio de Bogot, las 22 restantes no estn conformadas legalmente. Del total de factoras, 17 (53.12%) son catalogadas como empresas antiguas (ao de fundacin anterior a 1985), la antigedad promedio de las industrias del sector es de 22 aos (1980) 23. La Asociacin Nacional de Fabricantes de Ladrillos y Materiales para Construccin (ANAFALCO) las ha clasificado de acuerdo con el tamao, la tecnologa y la capacidad de produccin que presentan, comparando estas caractersticas entre todas las empresas de la zona, define la siguiente distribucin: Nmero de trabajadores 5 12 12 - 18 Ms de 1 8 Produccin por empresa al mes (Toneladas/mes) 70 400 600 1400

Tipo de empresa Pequea Mediana Grande

Cantidad 13 10 9

Tabla 1. Clasificacin de las ladrilleras del sector Mochuelo Fuente: ANAFALCO

ANAFALCO, es una entidad creada en 1991 por el inters de unos microempresarios de la zona de EL MOCHUELO, al sentir la necesidad de asociarse como un mecanismo indispensable para defender el derecho a la explotacin de las minas de arcilla, en ese momento puesto en riesgo por la recin creada Secreta ria de Salud de Bogot; entidad encargada de garantizar la salud de los bogotanos que estaba siendo afectada por la contaminacin ambiental generada en la zona debido a los mecanismos de produccin utilizados. As mismo, observando la inclinacin del gobierno local en restringirles la explotacin de las minas de arcilla del sector y la distribucin territorial de las mismas, ANAFALCO se interesa por incluir a todas las empresas vecinas productoras de derivados de la arcilla, con el objetivo de recibir mayores aportes para reinvertirlos de acuerdo con las necesidades socio econmicas de la zona.

22 23

Asociacin Nacional de Fabricantes de Ladrillos y materiales para construccin ANAFALCO. Base de datos 2003. Asociacin Nacional de Fabricantes de Ladrillo y Derivados de la Arcilla ANFALIT. Diagnstico de la industria ladrillera 2002. Evaluacin zona Mochuelo. Bogot (Cundinama rca). Pg. 43

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Desde 1997 ANAFALCO se convierte en una asociacin encargada de defender frente a las diferentes agremiaciones, gubernamentales y privadas relacionadas con el sector de arcillas, las condiciones de explotacin y los mecanismos de produccin con los que cuentan las empresas asociadas, as como de promover el mejoramiento de los procesos mediante capacitaciones, asesoras tcnicas y la bsqueda de recursos econmicos en pro de fortalecer a los afiliados, con la visin de ampliar y/u optimizar su capacidad productiva, acortando la brecha con relacin a las tendencias laborales, productivas y tecnolgicas del mercado. Es responsable tambin de difundir buenas prcticas de explotacin minera que permitan el mantenimiento de las reservas mineras estimadas para 23 aos en estudios realizados por ANFALIT, cifra que corresponde a 3.849.027 toneladas de arcilla. Debido a la gestin realizada por ANAFALCO 24, al inters individual de los empresarios del sector y con la ayuda de actores internacionales como La Comunidad Econmica Europea (Programa DIC -CB - Subprograma de apoyo a la microempresa), 26 empresas (81.25%) han alcanzado niveles de produccin con porcentajes de contaminacin ambiental permitidos por el Departamento Administrativo de Medio Ambiente (DAMA), todo gracias al avance tecnolgico puesto en marcha en el proceso de coccin de los ladrillos. Las 6 empresas restantes (18.75 %), an continan utilizando mecanismos inadecuados para la produccin generando alta contaminacin ambiental y por ende, poniendo en riesgo su permanencia en el Parque Minero Industrial el Mochuelo, de acuerdo con las resoluciones establecidas en el Plan de Manejo ambiental que se aplica en la zona.

24

Asociacin Nacional de Fabricantes de Ladrillos y materiales para construccin ANAFALCO. Base de datos 2003.

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4. DIAGNSTICO DE LOS PROCESOS PRODUCTIVOS UTILIZADOS ACTUALMENTE EN LA LADRILLERA LUISBOR

4.1. ASPECTOS GENERALES La ladrillera Luisbor se encuentra ubicada en el Sector de El Mochuelo, en la localidad de Ciudad Bolvar. La empresa inici ac tividades hace 20 aos, y desde entonces se ha especializado en producir ladrillo tolete macizo, para su posterior venta directa en la planta. 4.1.1. PRODUCCIN El proceso de produccin del ladrillo comienza con la extraccin de la arcilla y la arena en la mina de explotacin alquilada para este fin. Una vez obtenidas stas materias primas bsicas, se inicia el proceso productivo con la molienda de dichas materias primas mezcladas con los ladrillos desechados en el control de calidad realizado al terminar la coccin y enfriamiento de las piezas; de esta manera se procede a mezclar manualmente, con agua, el material obtenido para darle la consistencia requerida; esta pasta se introduce a una tolva que permite su homogenizacin y dirige la mezcla hacia una extrusora donde termina de compactarse para luego pasar a travs de una boquilla que le da la forma al ladrillo. Una vez sale esta pasta por la boquilla, se procede a cortar este bloque en el tamao especificado para el tolete macizo. Los ladrillos obtenidos son trasladados a la seccin de secado al aire libre; con el fin de evitar su deterioro en el momento de ser manipulados durante el transporte hacia el horno, en donde se realiza la coccin de los ladrillos para dar la consistencia necesaria. Luego se es pera a que el horno se enfre, para sacar los ladrillos, y as iniciar su venta. A continuacin, se aprecia el Diagrama General del proceso de produccin de Tolete Macizo en la ladrillera Luisbor:

VASE ANEXO A (Diagrama de flujo del proceso de produccin).

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MAQUINAS Y HERRAMIENTAS

Luisbor cuenta con las siguientes mquinas y herramientas, dentro de sus activos fijos: 1 Molino de martillos, 2 tolvas, 2 extrusoras (una hechiza), 2 boquillas, 2 cortadoras, 12 vagones, 12 carretillas y 20 palas. Las mquinas tienen en promedio 30 aos de antigedad, y en general se encuentran en buen estado gracias al mantenimiento que se les realiza todos los sbados una vez terminada la jornada de la semana; este mantenimiento consiste en limpiarlas y engrasarlas; si requieren otro tipo de revisin o ajuste de piezas, igualmente se realiza.

Capacidad productiva :
Para calcular la capacidad productiva de las mquinas es necesario establecer los tiempos de produccin en las mquinas de moldeo y corte, con el fin de establecer el tiempo empleado en la fabricacin de 4.000 25 unidades. Se realiz una toma de 10 tiempos para realizar los clculos respectivos, debido a que no es necesario un espacio muestral ms amplio por las condiciones fsicas y tecnolgicas de las operaciones y el objetivo de este diagnostico inicial es tener un estimado del tiempo requerido para elaborar 40 piezas; las mquinas utilizadas para moldeo y corte trabajan a una velocidad estndar, por lo cual las variaciones entre un tiempo y otro no dependen directamente de la mquina, sino de algunas contingencias presentadas durante la realizacin de estas actividades como: ausencia del personal encargado de stas operaciones, dao temporal de las mquinas, motivacin o inters de los empleados durante la jornada laboral. A continuacin se muestran los resultados obtenidos que corresponden a la fabricacin de 4026 ladrillos. V ASE ANEXO B MAQUINA EXTRUSORA Tiempo promedio de corte 1 41 12 Tiempo promedio de carga 2 02 00 Tiempo promedio de descarga 1 17 48 MAQUINA HECHIZA (Extrusora) Tiempo promedio de corte 2 16 38 Tiempo promedio de carga 2 02 38 Tiempo promedio de descarga 1 14 09

Tabla 2. Tiempo promedio de corte, carga y descarga. Fuente: Autoras

En la Tabla 2 se evidencia que para elaborar y cortar 40 piezas, la mquina de fbrica es 0.7 veces ms rpida que la hechiza, y que los tiempos de carga y descarga no presentan variacin significativa dada la cantidad de veces que realizan esta tarea los operarios. Sin embargo, los tiempos presentados no incluyen las contingencias presentadas en cada una de las lneas de produccin. Durante la identificacin de los puntos crticos y cuellos de botella se desarrollar una toma de tiempos ms amplia para cada una de las operaciones incluyendo porcentajes de valoracin y contingencias relacionadas con cada proceso.

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Cifra tomada de la planeacin diaria de la ladrillera. Esta cifra corresponde a la cantidad de ladrillos que transporte cada operario en la carretilla.

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Con base en los tiempos tomados, se concluye que para producir 4000 ladrillos (meta promedio de cada da) el tiempo necesario seria aproximadamente como sigue: MAQUINA EXTRUSORA: 2 HORAS 36 MINUTOS MAQUINA HECHIZA (Extrusora): 3 HORAS 21 MINUTOS

Actualmente, estas mquinas son utilizadas medio tiempo (4 horas), sin embargo, debido a las contingencias presentadas en la ladrillera (dao en alguna pieza de las mquinas, falta de materia prima lista para entrar al proceso de moldeo, inasistencia del personal de carga, entre las ms frecuentes) el tiempo de fabricacin de 4.000 ladrillos es superior al tiempo arrojado en el estudio. Es decir, en las 2 horas y 36 minutos (de la mquina extrusora de fbrica), y en las 3 horas y 21 minutos (de la mquina extrusora hechiza) no se alcanzan a elaborar el nmero de piezas pronosticadas. As mismo, se tienen las cantidades de ladrillos producidas en moldeo y corte para cada uno de los ltimos siete meses, la capacidad productiva para cada mes (que corresponde al peso de cada ladrillo (3.8 Kg.) por las unidades producidas), las piezas daadas en los procesos de secado y coccin, el total neto de piezas producidas, la capacidad productiva para estos meses ( que corresponde al peso de cada ladrillo seco (3 Kg.)), e igualmente las cantidades vendidas en estos meses; as mismo la diferencia entre las cantidades producidas y vendidas permite conocer el inventario inicial para cada periodo:
CANTIDAD PRODUCIDA EN EXTRUSIN Capacidad productiva (Extrusora) Piezas daadas en secado27 Piezas daadas en coccin28 TOTAL NETO PIEZAS PRODUCIDAS

MES

Capacidad productiva

CANTIDAD VENDIDA

INV. INICIAL

Julio 2003 Agosto 2003 Septiembre 2003 Octubre 2003 Noviembre 2003 Diciembre 2003 Enero 2004

190.000 122.000 156.000 66.000 56.200 59.000 125.500

722 ton 463.6 ton 592.8 ton 250.8 ton 213.5 ton 224.2 ton 476.9 ton

5.429 3.486 4.457 1.886 1.606 1.686 3.586

23491 15084 19287 8160 6948 7295 15516

161.081 103.431 132.256 55.954 47.646 50.020 106.398

483 ton 310 ton 397 ton 168 ton 143 ton 150 ton 319 ton

133.600 109.300 77.750 111.350 64.830 48.900 85.140

27.481 81.986 26.590 9.406 10.526 31.784

Tabla 3. Control de Inventarios. Fuente: Autoras

La diferencia entre las unidades producidas y vendidas se debe a que las producidas en un mes no logran venderse en su totalidad quedando as inventario de producto terminado para vender en el mes siguiente. Es importante establecer la diferencia que existe entre la cantidad de ladrillos que ingresan al proceso de coccin y la cantidad de estos que son aptos para la venta , de acuerdo con las ltimas cifras registradas en la ladrillera que corresponden al proceso de coccin desde noviembre de 2003 aproximadamente , se muestra a continuacin el resultado obtenido:

27

Base de datos ANAFALCO. Estudio desarrollado en conjunto con la Universidad Distrital Francisco Jos de Caldas, Facultad de Tecnologa. Septiembre de 2003 28 Ibid.

28

LADRILLOS ENDAGADOS 51.000 56.000 54.000 52.000 55.000 54.000

Tabla 4. Ladrillos desechados en Coccin Fuente: Autoras

LADRILLOS APTOS DESPUES DE LA COCIN 43.000 47.200 46.000 43.000 44.500 44.300

LADRILLOS DESECHADOS 8.000 8.800 8.000 9.000 10.500 9.700

Estas cifras evidencian uno de los puntos dbiles del proceso, pues la cantidad de ladrillos rechazados despus de la coccin alcanza un promedio de 9.000 ladrillos (Alrededor de un 18%). Por lo anterior el proceso de coccin presenta una eficiencia del 82%. HORNO

Los hornos utilizados en la ladrillera Luisbor son de tipo rabe. Son hornos rectangulares, que poseen 9 hornillas laterales (a cada lado) e inferiores para el suministro de carbn y 9 salidas de aire a cada lado para permitir que el horno respire. No tienen techo ni chimenea, la coccin se produce en aproximadamente 50 horas. En la ladrillera, la duracin del endague varia entre 3 y 7 das, dependiendo de la cantidad de ladrillos que los operarios de los hornos deban cargar en los camiones de los clientes y de la disponibilidad del personal que se encarga de esta tarea. En promedio el tiempo empleado para cargar en el horno 50 ladrillos es de 2 minutos 20 segundos, por lo tanto se pensara que para endagar 50.000 se emplearan 37 horas 08 minutos, es decir aproximadamente tardaran 4 das y medio trabajando en jornadas de 8 horas continuas y con un solo operario en la tarea de acomodacin de ladrillos dentro del horno, usualmente dos trabajadores realizan esta labor por lo que el tiempo se podra reducir a la mitad; sin embargo estas cifras evidencian las contingencias que presenta esta actividad (no se trabaja 8 horas diarias, inasistencia de trabajadores, responsabilidad de tareas simultaneas como: endague y descarga de ladrillo del otro horno para ventas) pues el tiempo que emplean en la actualidad es muy superior al arrojado en el estudio.

VASE ANEXO C
As mismo el descargue de los hornos tambin presenta variaciones en su duracin (entre 3 y 4 das), dependiendo de la voluntad de los trabajadores y de las ventas presentadas. Estos hornos generan contaminacin ambiental de acuerdo con la norma de emisin de partculas atmosfricas. Consume n aproximadamente 10 toneladas de carbn grueso y 5 toneladas de carbn cisco por cada horneada de aproximadamente 50.000 ladrillos. Ocasionan grandes desperdicios de ladrillo (18%) 29; la razn principal es su diseo de techo abierto que impide que el calor se reparta uniformemente dentro de ste, provocando la quema de muchas de estas piezas y la poca coccin de otras.

29

Dato tomado del promedio de ladrillos rechazados en los ltimo s seis meses.

29

MATERIAS PRIMAS

Las materias primas utilizadas para la elaboracin de los ladrillos son: Arcilla, Arena, partes de ladrillo quemado desechado y Agua; adicional a estas dentro del proceso productivo se presentan los siguientes suministros e insumos: Gasolina, aceite quemado, carbn grueso, carbn cisco y energa elctrica. Por lo anterior se puede decir que los ladrillos aunque presentan una composicin simple, requieren de gran variedad de productos para lograr la resistencia requerida. En el siguiente cuadro se muestra la cantidad empleada de cada producto en la fabricacin de 50.000 ladrillos Vs. el costo de estos elementos: MATERIAL ARENA Y ARCILLA GASOLINA ACEITE QUEMADO CARBN GRUES O CARBN CISCO SAL MARINA 31 ENERGA ELCTRICA
Tabla 5. Materias Primas Fuente: Autoras

CANTIDAD/ 50.000 ladrillos 25 Ton 12.5 Galones 55 Galones 10 Ton 5 Ton 1 Bulto 938.6kwh TOTAL

Costo/Unidad $300.000/mes $28.000/galn $50.000/ caneca 30 $70.000/ton $60.000/ton $6000/Bulto $210/kwh

Costo Total $300.000 $350.000 $50.000 $700.000 $300.000 $6.000 $197.162 $1.903.162

Porcentaje de participacin 15.76% 18.39% 2.63% 36.78% 15.76% 0,32% 10.36% 100%

Los anteriores resultados evidencian que aunque la arcilla y la arena son los productos bsicos para la fabricacin de ladrillos, en cuanto al costo de su adquisicin, no tienen un alto porcentaje de participacin (15.76%); a diferencia del carbn que representa un 52.54% y demuestra su importancia financiera dentro del proceso, al mismo tiempo es un punto a tener en cuenta ya que probablemente el horno rabe es un elemento critico dentro del proceso por los desperdicios que genera (no quema todo el carbn y contamina el medio ambiente). Es importante anotar, que aunque los ladrillos desechados despus de la coccin son utilizados nuevamente en el proceso de produccin para aprovechar al mximo la arcilla y la arena, en este proceso se generan prdidas de recursos y de tiempo, que no se suplen por la reutilizacin de los mismos. 4.1.2 DISTRIBUCIN DE PLANTA LOCALIZACIN: La ladrillera Luisbor se encuentra en la carretera Meissen va Mochuelo, en el barrio San Joaqun del Vaticano, tiene un rea total aproximada de 6.000 m2, incluyendo la mina de explotacin de las arcillas. A continuacin se muestra la distribucin por rea aproximada, utilizada directamente en el proceso: Total rea produccin=34 m2
30 31

Una caneca equivale a 55 galones. La sal marina se compra utilizada y sirve para vitrificar los ladrillos y fortalecerles el color.

30

Total Total Total Total Total Total Total Total Total

rea rea rea rea rea rea rea rea rea

mina= 450 m2 secado= 972 m2 almacenamiento de materia prima= 21 m2 cuarto de herramientas y equipo= 12.75 m2 coccin horno 1= 72 m2 coccin horno 2= 78 m2 almacenamiento carbn= 74.61 m2 almacenamiento producto terminado= 106 m2 administrativa= 150 m2

DISTRIBUCIN: En general la distribucin de la planta permite que el proceso fluya correctamente de acuerdo al orden del proceso productivo; sin embargo presenta desrdenes en la zona 6 32 donde se almacenan canecas de gas olina, aceite quemado y algunos repuestos de las mquinas, as mismo la mquina hechiza no se encuentra en la posicin adecuada de acuerdo con el flujo del proceso. El terreno del nivel superior donde se encuentra ubicada la planta presenta desniveles y una inclinacin inicial de 16.69 33 que alcanza 56.334 en el nivel ms bajo de la zona de secado, situacin que facilita el transporte de los ladrillos hacia esta zona de la planta, pero impide un trnsito seguro por la misma. VASE ANEXO D. Distribucin de planta y Diagrama de recorrido proceso actual. 4.1.3 RECURSO HUMANO Actualmente se encuentran trabajando trece trabajadores en la ladrillera Luisbor, cada uno de ellos realiza diferentes actividades, estn distribuidos como sigue:
ACTIVIDAD U OPERACIN CON LA QUE SE INVOLUCRA PERSONAL N DE OPERARIOS INVOLUCRADOS

Tabla 6. Cantidad de Operarios que trabajan en la Ladrillera Fuente: Autoras

Extraccin Mezcla, Moldeo y corte Secado Cargue y descargue Administracin Administracin y planeacin TOTAL DE OPERA RIOS

5 4 5 2 1 1 13

En el cuadro anterior se aprecia que las personas que estn involucradas con la actividad de extraccin son las mismas que se encargan de transportar el ladrillo hasta la zona de secado, esto se logra de acuerdo con la planeacin de la produccin, donde las horas de la maana son empleadas en el moldeo, corte y traslado a zona de secado; y las horas de la tarde se utilizan para seleccionar la arcilla, la arena y los ladrillos desechados que deben molerse para la produccin del siguiente da.

32 33

Ver plano anexo de Distribucin de Planta. Este dato resulta al hallar la diferencia entre cada nivel (0.30m) y aplicando la definicin de funciones trigonomtricas. 34 Este dato resulta al hallar la diferencia entre cada nivel (1.50m) y aplicando la definicin de funciones trigonomtricas.

31

De acuerdo con la informacin recolectada, se dira que las personas que realizan estas labores no requieren especializacin alguna ni capacitacin especifica para desarrollar dichas actividades ya que su conocimiento emprico, se perfecciona con la prctica continua de sus tareas. Sin embargo, una de las razones por las que se realiza este trabajo, es la preocupacin de mejorar la calidad de vida de los empleados y sus familias, incluyendo la necesidad de brindarles oportunidades para aumentar sus conocimientos en reas relacionadas con esta actividad. El 100% de los trabajadores no cuenta con educacin secundaria, slo el 38.46% curs hasta el quinto grado de bsica primaria, y el 23.07% no tiene ningn ni vel de estudio; los dems trabajadores (5) llegaron slo hasta 2 o 3 de primaria. Los salarios de los trabajadores se pagan a destajo, de acuerdo al nmero de ladrillos que se elaboren diariamente (sin excluir del salario los ladrillos desechados en la coccin). Dadas estas condiciones, el empresario propone un horario flexible para sus empleados, donde cada quien decide cuanto quiere ganar y por tanto cuantos das debe trabajar. Anteriormente, se expres que una de las principales causas por las que el nmero de piezas diarias producidas no es constante, es la inasistencia de los trabajadores a la ladrillera; se podra pensar que uno de los principales motivos para que ocurra esto, se debe a la contaminacin emitida durante los procesos de molienda y coccin, y aspirada por los empleados durante la jornada laboral35, sin embargo se logr establecer que esta hiptesis no es vlida y que la principal causa de ausentismo se origina por las relaciones interpersonales manejadas entre los operarios y el dueo de la empresa, as como entre operarios. La situacin anterior, se sustenta tambin en el nivel socio cultural de estas personas, que no diferencian entre las relaciones personales y las laborales, por lo que cualquier disgusto personal, afecta la situacin laboral. En general la mayora de los empleados (10) residen en el rea circundante a la ladrillera (San Joaqun), los otros tres residen en sectores un poco ms alejados pero dentro de la localidad. Del total de trabajadores slo el 30.07% no tiene personas a cargo, los restante s tiene en promedio 3 personas a cargo. VASE ANEXO E. (Formato i nformacin recolectada y fotos del proceso actual de la ladrillera) 4.1.4 SEGURIDAD INDUSTRIAL La ladrillera Luisbor se clasifica como un chircal artesanal dado su recurso tecnolgico; Los chircales utilizan para la obtencin de su producto cermico mquinas hechizas y rodillo extrusora sin vaco, en donde se producen principalmente tolete 36 como se dijo anteriormente cuenta con 3 mquinas y dos hornos que requieren la interaccin constante con personas para su funcionamiento; a continuacin se describen los riesgos profesionales a los que estn expuestos los trabajadores: MOLINO: la fuerza de est mquina genera adems de contaminacin auditiva, emisin de partculas en el aire que con el tiempo pueden ocasionar molestias pticas y enfermedades respiratorias, y prdida de la audicin o trauma acstico.

35 36

Los datos relacionados con contaminacin ambiental, se muestran e n el numeral 5.1.2.1 seccin Aspectos Ambientales. ANFALIT. Diagnstico de la industria ladrillera 2002. Evaluacin Nacional, pgina 177.

32

MAQUINA HECHIZA (extrusora): su principal problema, radica en el ruido que provoca debido a que su fuente de energa proviene de la combustin que origina la gasolina en el motor de un tractor; as mismo el lugar donde se encuentra no proporciona la estabilidad suficiente para las vibraciones que genera, adicionalmente no est en un lugar cubierto ocasionando su detencin cuando llueve. La manipulacin de la arcilla puede producir irritaciones, alergias y hongos en las manos. MAQUINA EXTRUSORA: igualmente el principal factor de riesgo es el ruido que genera; A diferencia de la mquina hechiza, sta se encuentra ubicada en un lugar estable, que no genera ningn tipo de riesgo para los trabajadores y bajo techo. La manipulacin de la arcilla puede producir irritaciones, alergias y hongos en las manos. CORTADORA: Esta parte terminal de la mquina hechiza y extrusora, se utiliza para cortar el ladrillo en la medida necesaria. El riesgo que presenta se relaciona con los alambres que cortan las piezas, puesto que despus de cada corte deben limpiarse (actualmente no se maneja proteccin en las manos para esta actividad), y esta tarea ampla el riesgo de mutilacin en las manos del operario que realiza esta actividad. HORNOS RABES: sus niveles de contaminacin podran llegar a afectar la salud de los trabajadores a largo plazo, al no presentar ningn tipo de proteccin para evitar la inhalacin de los gases; por otra parte estn ubicados en el nivel inferior de la planta, hecho que puede provocar la cada de los trabajadores (aproximadamente 5 metros de altura) y poner en riesgo su vida. Con el tiempo, la exposicin a la refraccin del calor en la manipulacin del ladrillo puede ocasionar en el trabajador dolor de cabeza y problemas visuales (irritaciones, quemaduras y espasmos musculares). OTROS RIESGOS: los trabajadores encargados de transportar la arena y la arcilla hacia el molino y el ladrillo en las carretillas a zona de secado, pueden presentar lesiones en la espalda al tener que levantar aproximadamente 120 kilos en cada viaje, y no tener ninguna proteccin relacionada con este tipo de riesgo, adicional los ladr illos presentan una composicin que les ocasiona raspaduras y lesiones menores en las manos. RIESGOS POR TERRENO: dado que la planta esta en un terreno desnivelado, cielo abierto y piso no construido (arena y tierra), los trabajadores estn expuestos a cadas y resbalones constantemente aumentando el riesgo cuando llueve en la zona. Adicional a lo anterior no existe en la ladrillera un plan de evacuacin en caso de emergencia, el acceso peatonal es una escalera hechiza en forma de caracol, con pasos no uniformes entre huella y contra huella, no tiene demarcacin de zonas, no tiene extintor (manejan productos inflamables) y los empleados no estn afiliados a una ARP, la parte cubierta de la fbrica se encuentra en muy mal estado, hecho que podra generar un desastre cuando llueva, o cuando ventee fuertemente . 4.1.5 COMERCIALIZACIN La comercializacin de ladrillos en la ladrillera Luisbor se realiza utilizando el sistema punto de fbrica, es decir, se vende en el mismo lugar donde son elaborados. La ladrillera cuenta actualmente con 2 clientes fijos (Construcciones Benavides y Alberto Gutirrez) que representan aproximadamente el 60% de la produccin total, el resto de la produccin es vendida a clientes ocasionales que conocen el sector, el producto y la disponibilidad permanente de piezas en esta fbrica.

33

4.2 APLICACIN NORMA DE DIAGNSTICO AL PROCESO PRODUCTIVO Para evaluar cuantitativamente el proceso productivo y las diferentes reas involucradas dentro de ste se aplica la Norma de diagnstico para empresas de manufactura AIFE- II-004.98 37, valorando nicamente los principios bsicos de cada rea que aplican en la ladrillera Luisbor. VASE ANEXO F. Norma de diagnstico 4.2.1 IDENTIFICACIN DE PUNTOS CRTICOS De acuerdo con la aplicacin de la norma, y una vez obtenidos los resultados de la calificacin realizada en la matriz que se muestra a continuacin se estableci que los puntos crticos son aquellos que arrojan un puntaje inferior al 50%. VASE ANEXO G. Grfica evaluacin de factores segn norma AIF E-II- 004.98, donde igualmente se aprecia el resultado de la distribucin.

37

Norma de diagnstico utilizada y desarrollada (en 1.998) para la asignatura de Prctica Social de la Carrera de Ingeniera Industrial de la Pontificia Universidad Javeriana Bogot.

34

AREA

PRINCIPIO BSICO

PUNTOS

TOTAL DEMRITOS (D)

PUNTAJE OBTENIDO (F)

PORCENTAJE DE EFICIENCIA

GERENCIA

Fijacin de polticas, objetivos y estrategias Adecuacin de la organizacin

24 18

21 7

3 11

12,50 61,11

Planeacin Control y evaluacin de resultados

12 12 66 42

8 7 43 20

4 5 23 22

33,33 41,67 34,85 52,38

TOTAL
Conocimiento del mercado MERCADEO Planeamiento del producto Relaciones con clientes y servicios posventa Precios Organizacin administrativa de la produccin Planeacin y control de la produccin Almacenamiento de materiales

30

25

16,67

TOTAL

9 15 96

6 14 65

3 1 31

33,33 6,67 32,29

18 18 6 9

5 7 4 7

13 11 2 2

72,22 61,11 33,33 22,22

Manejo de materiales

PRODUCCIN

Control de inventarios Proveedores Control de calidad Mtodos de produccin Localizacin de la planta Distribucin de la planta Seguridad industrial Ergonoma Mantenimiento Tratamiento de desechos Sistema de produccin

24 9 24 18 9 21 24 12 18 24 12 246 39 15 15 6 75 27 6 12 6 15 66 549

16 4 16 4 4 3 21 3 8 14 11 127 36 11 11 2 60 23 0 12 5 14 54 349

8 5 8 14 5 18 3 9 10 10 1 119 3 4 4 4 15 4 6 0 1 1 12 200

33,33 55,56 33,33 77,78 55,56 85,71 12,50 75,00 55,56 41,67 8,33 48,37 7,69 26,67 26,67 66,67 20,00 14,81 100,00 0,00 16,67 6,67 18,18

TOTAL
RECURSOS HUMANOS Gestin de personal Salarios Productividad laboral Relaciones humanas Registros y libros FINANZAS Crditos Costos Fijacin de precios Presupuesto y control

TOTAL

Tabla 7. Calificacin Puntos crticos Fuente: Autoras

TOTAL TOTAL GLOBAL

35

A continuacin se realiza un anlisis acerca de los principios que resultaron crticos con la aplicacin de la norma AIFE- II-004.98. Para cada rea de la organizacin se muestra un grfico de Paretto, donde se ven reflejados los aspectos ms crticos de cada rea, y se concluye con los principios sobre los cuales se debe trabajar para mejorar el funcionamiento administrativo y productivo de la organizacin. Las cifras mostradas en las grficas resultan al calcular nuevamente un porcentaje, que se deriva de ponderar el peso de cada principio crtico al eliminar aquellos que tuvieron un porcentaje de eficiencia superior al 50%. Por ejemplo, para el rea Gerencia se concluy: PRINCIPIO Fijacin de polticas objetivos y estrategias Planeacin Control y evaluacin de resulta dos Adecuacin de la organizacin PUNTAJE OBTENIDO 3 4 5 11 PORCENTAJE DE EFICIENCIA 12.5 33.33 41.67 61.11 PORCENTAJE DE INEFICIENCIA 25 33 42 Eliminado

Tabla 8. Ejemplo calificacin por rea. Fuente: Autoras

Sin embargo, a lo largo de este trabajo se profundizar slo en algunos de estos principios de acuerdo con los objetivos planteados al inicio del mismo. 4.2.1.1 GERENCIA: El rea de gerencia es la encargada de establecer los parmetros por los que se debe regir una organizacin con base en la planeacin estratgica fundamentada en los objetivos y las polticas desarrolladas de acuerdo con la razn social de las organizaciones. De acuerdo con la ley de Paretto 38, y con base en los resultados evidenciados en la Grfica 1, los principios: Control y evaluacin de resultados, y Planeacin que representan un 42% y 33% de ineficiencia respectivamente, garantizan en trminos de porcentaje acumulado el 75% de cubrimiento sobre el porcentaje total en esta rea (100%).

38

Ley de Paretto: En todo proceso de verificacin y control, existe en promedio un 20% de factores crticos o relevantes que al ser detectados garantizan un cubrimiento aproximado del 80%, y por lo tanto no se justifica trabajar en el 80% de factores adicionales ya que nicamente genera un cubrimiento adicional del 20%.

36

GERENCIA
120 PORCENTAJE 100 80 60 40 20 0 Control y evaluacin de resultados Planeacin PRINCIPIO Fijacin de polticas, objetivos y estrategias 42 42 33 75 25 100

GRFICA 1. Diagrama de Paretto para el rea de Gerencia. Fuente: Autoras

El resultado obtenido con la aplicacin de la norma AIFE- II-004.98, evidencia la falla en la estructura gerencial que presenta la ladrillera Luisbor. En esta organizacin no est estructurada la gerencia como un sistema funcional interrelacionado con otras reas, lo que impide una planeacin estratgica y dificulta el desarrollo eficiente de la razn de ser de la organizacin, Luisbor no tiene fundamentos especficos relacionados con objetivos, polticas o control y evaluacin de resultados, lo que disminuye sus posibilidades de competir en el mismo nivel con ladrilleras ms estructuradas, as mismo esta caracterstica le impide plantear una visin a corto, mediano y largo plazo con relacin a su crecimiento organizacional y productivo. Por lo anterior y para obtener el mayor y ms rpido impacto sobre la organizacin, se debe profundizar en el control y evaluacin de resultados, as como en la planeacin administrativa . Sin embargo, dada la importancia de sta rea como eje central de la organizacin, se hace necesario incluir todos los aspectos para obtener un resultado fundamentado en la necesidad de una planeacin organizacional que garantice el cumplimiento de objetivos. 4.2.1.2. MERCADEO: Esta rea se encarga de disear y desarrollar el producto de acuerdo con las necesidades y requerimientos de los clientes. As mismo, define el segmento del mercado al que debe dirigirse, la estrategia de promocin adecuada para su comercializacin y se encarga de mantener una relacin cordial con los clientes durante y despus de la venta. Otra de las funciones principales se relaciona con el conocimiento de la competencia y sus estrategias de mercadeo relacionadas con lneas o productos similares. En la Grfica 2 se muestran los principios crticos arrojados con la aplicacin de la norma AIFE- II004.98, para el caso de la ladrillera Luisbor en el rea de mercadeo. La planeacin del producto y, las relaciones con los clientes y servicios post venta representan el 56% y 33% de ineficiencia respectivamente, que en trminos de porcentaje acumulado garantizan el 89% de cubrimiento sobre el porcentaje total en esta rea (100%), de acuerdo con la ley de Paretto.

37

MERCADEO
120 100 80 60 40 20 0 PORCENTAJE

89 56 56 33 11 Planeamiento del producto Relaciones con clientes y servicios posventa PRINCIPIOS

100

Precios

GRFICA 2. Diagrama de Paretto para el rea de Mercadeo. Fuente: Autoras

Las cifras arrojadas comprueban que en la ladrillera Luisbor el rea de mercadeo no est definida como un ente autnomo, y sustentan que las decisiones relacionadas con esta gerencia se toman nicamente basadas en el conocimiento emprico de su dueo, quien a travs de los aos ha aprendido a conocer el comportamiento del mercado y la industria ladrillera, y quien realiza el proceso de toma de decisiones sin detenerse a estudiar la informacin interna de su organizacin, sino nicamente se basa en las decisiones del sector ladrillero aledao a su organizaci n. Lo anterior, define la falencia que presenta la ladrillera con relacin a un plan de mercadeo estructurado, que le permita: identificar sus clientes estratgicos, prestar un servicio postventa con un valor diferenciador con relacin a empresas similares, y definir objetivamente las caractersticas de su producto y por ende un precio acorde con sus objetivos y polticas estratgicas. 4.2.1.3 PRODUCCIN: El rea de produccin es el eje central de las organizaciones concebidas como manufactureras. Se encarga de la seleccin y transformacin de materias primas en un conjunto de pasos ordenados que le agregan valor a lo largo de la cadena productiva, con el fin de obtener un producto acorde con las especificaciones y requerimientos establecidos por el rea de mercadeo al inicio del proceso. Con base en los datos de la Grfica 3 y en la ley de Paretto, para obtener el mayor impacto sobre la organizacin con relacin al rea de produccin, los principios sobre los cules se debe hacer nfasis son: tratamien to de desechos, control de inventarios, control de calidad y seguridad industrial. Estos principios representan el 85% de cubrimiento sobre el porcentaje total en esta rea (100%); Sin embargo, los objetivos de este trabajo estn enfocados al mejoramiento de los procesos productivos mediante reconversin tecnolgica, por lo que todos los principios de esta rea sern tratados a profundidad durante el desarrollo del trabajo.

38

PRODUCCIN
120

PORCENTAJE

100 80 60 40 20 0

77 29 29
Tratamiento de desechos

85

91

97

100

53 24 24 8
Control de calidad Control de inventarios Seguridad industrial

6
Almacenamiento de materiales

6
Manejo de materiales

3
Sistema de produccin

PRINCIPIO

GRFICA 3. Diagrama de Paretto para el rea de Produccin. Fuente: Autoras

Conforme con el principio de funcionamiento de la ladrillera Luisbor, el rea de produccin es el ente ms fortalecido dentro de la empresa, dado la importancia que se le ha dado durante su desarrollo en los ltimos 20 aos. Sin embargo, el sistema de produccin utilizado en la ladrillera presenta un atraso tecnolgico al compararlo con empresas similares fabricantes de ladrillos; principalmente este hecho se genera desde la inexistencia de un plan estratgico que acompae el desarrollo de la organizacin, sumado a la carencia con relacin a la planeacin de la produccin, almacenamiento de materiales, manejo de materiales, control de inventarios, control de calidad, seguridad industrial, tratamiento de desechos y en general con la administracin de la cadena productiva y de abastecimiento. Todas las fallas dentro de esta rea provocan en el producto terminado unas caractersticas que le impiden competir con productos similares dentro del sector, como: productos diferentes por lote, prdida de materias primas por manejo errneo, alto riesgo de accidentes, un flujo de proceso ms lento, desperdicios de material en proceso, altos costos de produccin, insatisfaccin del cliente, entre los aspectos ms relevantes. 4.2.1.4 RECURSOS HUMANOS: El rea de recursos humanos se encarga de planear, administrar y evaluar el recurso humano de la empresa, con el fin de incentivar y motivar a los trabajadores en el cumplimiento de los objetivos estratgicos que permitan obtener mayor productividad laboral. A su vez, es la encargada de involucrar a los empleados dentro de la organizacin de tal manera que sientan un compromiso organizacional y se esfuercen por hacer las cosas cada vez mejor como respuesta a los beneficios que su empresa les proporciona. De acuerdo con los datos mostrados en la Grfica 4 y con la ley de Paretto, para obtener el mayor impacto sobre la organizacin se debe poner atencin especial en la administracin de salarios y en la productividad laboral. Estos principios garantizan el 72% de cubrimiento sobre el porcentaje total en esta rea (100%).

39

RECURSO HUMANO
120 100
PORCENTAJE

100 72 36 36 36 28

80 60 40 20 0
Salarios

Productividad laboral PRINCIPIOS

Gestin de personal

GRFICA 4. Diagrama de Paretto para el rea de Recurso humano. Fuente: Autoras

En la ladrillera Luisbor, esta rea no est definida con principios y objetivos independientes de las dems. El recurso humano es administrado directamente por el dueo de la empresa, y dado su carcter informal no presenta una estructura jerrquica ni salarial definida. El pago a los trabajadores es a destajo, de acuerdo con la cantidad de ladrillos que cada uno produzca, y el compromiso de los empleados por la organizacin se evidencia en las ausencias continuas y en el incumplimiento del horario establecido por el dueo. Debido a que los empleados no sienten la empresa como propia, no existe ninguna razn que los motive a asistir al trabajo durante la jornada laboral completa. Es por esta razn que se evidencia el ausentismo de los trabajadores que se encargan de manejar la mquina extrusora hechiza, lo que ocasiona una disminucin en el nmero de piezas producidas diariamente. Esto a su vez, ocasiona que al finalizar el mes no se cuente con suficiente cantidad de piezas terminadas para la venta, y as no se pueda suplir pedidos grandes de alguno de los clientes fijos u ocasionales. Es importante anotar que el recurso ms valioso que existe en toda organizacin es el recurso humano; y por ende se debe tratar de manera especial. Es as, como en empresas ladrilleras cercanas a la ladrillera Luisbor, tienen la poltica de elegir al empleado del mes y en mencin a este reconocimiento le dan una bonificacin representada en dinero, lo que motiva a los empleados a esforzarse por hacer su trabajo adecuadamente para obtener esta distincin especial. 4.2.1.5 FINANZAS Esta rea se encarga del registro detallado de las partidas conta bles de la empresa, con el fin de llevar un control de los ingresos y egresos producidos en su operacin. A su vez, es la responsable de realizar el presupuesto y manejar correctamente el dinero entrante y saliente con el fin de mantener liquidez en la empresa. De acuerdo con los datos de la Grfica 5 y con la ley de paretto, para obtener el mayor impacto sobre la organizacin deben tratarse los principios: registros y libros, y fijacin de precios, ya que garantizan el 83% de cubrimiento sobre el porcen taje total en esta rea (100%)

40

FINANZAS
120
PORCENTAJE

100 80 60 40 20 0
Registros y libros Fijacin de precios

100 66 66 17 17 0
Presupuesto y control

100

83

Costos

PRINCIPIOS GRFICA 5. Diagrama de Paretto para el rea de Finanzas. Fuente: Autoras

En la ladrillera Luisbor no existe un rea definida para realizar estas funciones. Sin embargo, los ingresos y egresos que se producen por su operacin, y la cantidad de ladrillos vendidos diariamente son registrados por su dueo en un cuaderno. Aunque se lleva un registro de estas operaciones, no es el mtodo ms aconsejado ni seguro, ya que en cualquier momento puede suceder una calamidad con el nico documento donde se encuentran las diferentes partidas de la empresa, y no es posible acceder a una copia para recuperar la informacin perdida. Adems de esto, el dueo quien es la nica persona que se encarga de esta conocimientos en contabilidad ni finanzas, lo que le impide llevar una contabilidad movimientos generados en la operacin de su ladrillera. Adicional a lo anterior, se el dinero entrante se utiliza en los gastos que surjan en el da a da y en el pago de semanalmente, ya que no existe planeacin ni control de gastos. labor, no tiene detallada de los puede decir que los trabajadores

Por todo lo anterior, y dada la falta de planeacin, los recursos financieros podran estar repartidos sin una estructura funcional para la organizacin. Para tener estructura estructura definiendo una presentacin ms global acerca de las falencias e implicaciones relacionadas con la organizacional y funcional de la ladrillera Luisbor, a continuacin se muestra la utilizada actualmente en la ladrillera Luisbor y se presenta una estructura ideal, la relacin entre reas y procesos internos de la organizacin.

4.3 RELACIN DE LAS REAS Y PROCESOS EN LA LADRILLERA LUISBOR rea / Procesos Planeacin Proveedores Clientes Productos Inventarios X X X X X Personal Produccin

Mercadeo y Ventas X X Planeacin Financiera Produccin X X X Seleccin de personal Administracin X X X X X: Indica la existencia de una relacin directa entre el proceso y el rea
Tabla 9. Relacin de reas y procesos Fuente: Autoras

41

4.3.1 RELACIN DE LAS REAS ORGANIZACIONAL COMPLETA rea / Procesos Planeacin

PROCESOS

DE

UNA

EMPRESA

CON

ESTRUCTURA

Proveedores

Clientes X X X

Productos X X X

Inventarios X X X

Personal Produccin

Mercadeo y X Ventas Planeacin X X Financiera Produccin X X Seleccin de X personal Administracin X X X: Indica la existencia de una relacin directa entre el

X X X

X X proceso y el rea

Tabla 10. Relacin de reas y procesos ideal Fuente: LAUDON, Kenneth. Administracin de los sistemas de informacin. Ed Prentice Hall. 1996

Las matrices anteriores evidencian la ausencia de una estructura estratgica definida con relacin al manejo administrativo de las diferentes reas en la ladrillera Luisbor, por esto se muestra a continuacin el agrupamiento por reas que debera implementarse para desarrollar una estructura funcional acorde con la razn de ser de la empresa.

4.3.2 AGRUPAMIENTO POR REAS rea / Procesos Administracin Mercadeo y Ventas Planeacin Financiera Produccin Clientes X X U U Productos x x U U Planeacin x U x x U U U x U x Proveedores x Inventarios Personal Produccin

Seleccin de U Personal X: Indica la existencia de una relacin directa entre el proceso y el rea U: Muestra las reas que usan el proceso.
Tabla 11. Agrupamiento por reas Fuente: LAUDON, Kenneth. Administracin de los sistemas de informacin. Ed Prentice Hall. 1996

42

4.3.3. ESTRUCTURA FUNCIONAL (ARQUITECTURA DE SISTEMA IDEAL) rea / Procesos Administracin Clientes Productos Planeacin Proveedores Inventarios Personal Produccin

PLANEACIN ESTRATEGICA

Mercadeo y Ventas Planeacin Financiera Produccin Seleccin de Personal

MERCADEO

FINANCIERA

PRODUCCIN RECURSOS HUMANOS

Tabla 12. Arquitectura del sistema ideal Fuente: Autoras

43

5. TECNOLOGAS UTILIZADAS Y OFRECIDAS EN EL MERCADO

5.1 DEFINICIN DE TECNOLOGAS APLICABLES EN LOS PROCESOS PRODUCTIVOS DE LAS LADRILLERAS

5.1.1 OPERACIONES SUJETAS A MODIFICACIONES NUEVAS TECNOLOGAS

CON LA IMPLEMENTACIN

DE

La tecnologa es: el conjunto de conocimientos organizados aplicados sistemticamente a los procesos de produccin de bienes o, a la prestacin de servicios 39. De acuerdo con la definicin de TECNOLOGA DURA Y BLANDA expuesta en el Capitulo 2: Marco terico, a continuacin se muestran en la tabla 13 las operaciones de la ladrillera Luisbor y el tipo de tecnologa asociada que aplica a cada una de ellas, para futuras mejoras del proceso productiv o.
MODIFICACIN CON IMPLEMENTACIN DE TECNOLOGA DURA X MODIFICACIN CON IMPLEMENTACIN DE TECNOLOGA BLANDA X X X X X X X X X X X

OPERACIN Manejo administrativo y financiero, planeacin de produccin, control de inventarios Extraccin arena y arcilla de la mina Seleccin de materias primas Molienda Mezcla Moldeo Corte Secado Coccin ladrillos Transporte Control de calidad

Tabla 13. Operaciones sujetas a cambio tecnolgico Fuente: Autoras

5.1.2 IDENTIFICACIN DE LA TECNOLOGA DURA QUE SE UTILIZA ACTUALMENTE EN EL PROCESO PRODUCTIVO DEL SECTOR LADRILLERO
La informacin encontrada en este numeral, fue obtenida del estudio realizado por la Asociacin Nacional de Fabricantes de Ladrillo y derivados de la Arcilla (ANFALIT), en el d iagnstico de la industria ladrillera desarrollado en 2002. 5.1.2.1 GENERALIDADES DEL SECTOR LADRILLERO A NIVEL NACIONAL

39

SENA Y MINISTERIO DE TRABAJO Y SEGURIDAD SOCIAL. Direccin tcnica de empleo. Subdireccin de fomento. Unidad de productividad. Glosario de Trminos sobre Productividad. Bogot. Noviembre 1996.

44

El sector ladrillero en Colombia se encuentra distribuido en las siguientes regiones: Bogot (Oriente, Usme, Mochuelo, Soacha, Molinos, Nemocn, los municipios ubicados al norte de Bogot y los municipios localizados al sur del departamento de Cundinamarca). Santander del Norte (Ccuta, Ocaa y Pamplona). Santander del Sur (Bucaramanga y San Gil). Valle del Cauca y Cauca (Puerto Tejada, Villa Rica, Santander de Quilichao, Caloto, Popayn, Candelaria, Palmira, Buga, Yotoco, Bugalagrande, Bolivar, Trujillo, Tula, Ro Fro, Zarzal, Roldanillo, La Unin, San Pedro, La Victoria, Toro, Caicedonia, Zaragoza, Cartago y Ansermanuevo). Eje Cafetero (comprende los departamentos de Quindo, Risaralda y Caldas). Antioquia (Medelln, Itagui, Amag). Nario (Pasto, Tquerres e Ipiales). Zona Centro (comprendida por los departamentos de Tolima, Huila, Meta y Boyac). Caribe (Cartagena, Santa Marta, Barranquilla y la industria del departamento del Cesar). A nivel nacional se encuentran un total de 1.935 industrias ladrilleras, que van desde las mas rsticas o artesanales, hasta industrias altamente tecnificadas y de gran produccin. El 88% (1.698) de stas industrias se encuentran en operacin, el 2% (35) estn liquidadas y el 10% (202) de las industrias estn en cierre temporal, o en espera de la reactivacin de la economa. El total de industrias se distribuyen en 53 (2.7%) ladrilleras grandes, 90 (4.7%) medianas, 160 (8.3%) pequeas, 245 (12.7%) chircales mecanizados y 1.387 (71.7%) chircales artesanales. Dentro de los chircales mecanizados se encuentra la Ladrillera Luisbor. En operacin se encuentra 1.698 industrias, de las cuales el 38.9% (661) se encuentran en la Zona Centro (principalmente en Sogamoso, Boyac), el 18.5% (314) en Bogot, el 14.4% (245) en los departamentos del Valle del Cauca y Cauca, el 12.6% (214) en Nario, el 5.7% (96) en Caribe, el 4.9% (84) en Norte de Santander, el 2.5% (43) en Antioquia, el 1.2% (20) en Santander del Sur y el 1.2% (21) en el Eje cafetero. La produccin total nacional de la industria ladrillera asciende a 386.221 ton/mes (4.634.652 ton/ao), donde la gran industria participa en la produccin total con el 52,48% (202.716 ton/mes), las empresas medianas con el 24,39% (94.221 ton/mes), la industria pequea con el 11,1% (42.875 ton/mes), los chircales mecanizados aportan el 6 ,14 % (23.727 ton/mes) y los chircales artesanales con el 5,87 % (22.683 ton/mes). La industria ladrillera nacional es un sector importante que genera 12.271 empleos directos, distribuidos en 10.514 operarios (85.7%), 526 tcnicos (4.3%), 279 profesionales (2.3%) y 955 administrativos (7.8%). Igualmente genera alrededor de 12.668 empleos indirectos y se estima que alrededor de 3.982 personas participan ocasionalmente en la actividad productiva de los chircales, para un total de 28.992 personas que dependen de la actividad ladrillera. Las ventas totales se estiman en $31.660 millones de pesos mensuales, donde la zona que mayor volumen de ventas tiene es Bogot con el 50.5% ($15.994 millones/mes).

EXTRACCIN: El mtodo de explotacin minero implementado en todas las industrias es a cielo


abierto. La extraccin artesanal es implementada en la totalidad de los chircales con herramientas manuales removiendo el material ubicado en la base de la mina y propiciando el derrumbe por perdida de respaldo del material que se encuentra ubicado en la parte superior. 45

El consumo mensual de arcillas a nivel nacional asciende a 454.190 ton /mes, de los cuales 218.177 ton/mes corresponde a Bogot. PREPARACIN: La maquinaria utilizada a nivel nacional para la elaboracin de los ladrillos, se muestra a continuacin en la Tabla 14: TIPO DE EQUIPO TOLVAS ROMPETERRONES TRITURADORAS DE MANDBULA MOLINOS DE MARTILLOS DESINTEGRADORES ZARANDAS MEZCLADORES LAMINADORES PRENSAS EXTRUSORAS AL VACO CORTADORAS HECHIZAS RODILLO EXTRUSORAS GABERAS T abla 14. Tecnologa dura utilizada a nivel nacional. Fuente: ANAFALIT PROCESO Molienda Molienda Molienda Molienda Molienda Molienda Mezcla Mezcla Mezcla Moldeo Corte Moldeo Moldeo Moldeo CANTIDAD 283 105 24 184 60 112 268 245 28 309 393 443 312 844

SECADO: El secado utilizado en la industria ladrillera puede ser natural o artificial. El sistema de secado utilizado a nivel nacional corresponde al 54.7% para secado natural en donde el material en verde es ubicado en reas de secado bajo sin cubierta, el 27.6% por secado de cmaras y el 17.7% en secadero t nel. En las industrias grandes y medianas se encuentran secaderos artificiales tipo tnel, cmaras, y secaderos verticales, mientras en las pequeas del sector el secado es de tipo natural. COCCIN: La produccin nacional est dirigida a la obtencin de producto de mampostera estructural y cermica roja, para lo cual utilizan un total de 2 453 hornos entre intermitentes y continuos. Los tipos de hornos se relacionan en la Tabla 15. TIPO DE HORNO CANTIDAD FUEGO DORMIDO 964 ARABE 993 COLMENA 349 HOFFMA N 72 TNEL 23 RODILLOS 16 SEMICONTINUO 6 ZIGZAG 6 VAGON 11 BAL 13 TOTAL 2453 Tabla 15. Hornos utilizados a nivel nacional Fuente: ANFALIT

46

La Tabla 15 permite concluir que los hornos ms utilizados a nivel nacional en la industria ladrillera son el Fuego dormido (39.29%), el rabe (40.48%), el Colmena (14.22%) y el Hoffman (2.93%). En proporcin, hay 15.3 hornos artesanales por cada horno tecnificado. 5.1.2.2 GENERALIDADES DEL SECTOR LADRILLERO EN BOGOT En Bogot y zonas de influencia se encuentran 490 industrias ladrilleras, que van desde las ms rsticas o artesanales, hasta industrias altamente tecnificadas y de gran produccin. De acuerdo con la infraestructura que presentan las industrias, tipo y nmero de hornos y en especial, a la cantidad de toneladas producidas, se distribuyen en 28 (5.7%) ladrilleras grandes, 30 (6.1%) medianas, 57 (11.6) pequeas, 72 (14.7%) chircales mecanizados y 303 (61.8) chircales artesanales. La produccin mensual del sector ladrillero de Bogot asciende a 186.095 ton/mes (2233.140 ton/ao), donde la gran industria participa en la produccin total del sector ladrillero con el 74% (138.040 ton/mes), las empresas medianas con el 14% (25. 855 ton/mes), la industria pequea con el 7% (13.386 ton/mes), los chircales mecanizados aportan el 3% (5.250 ton/mes) y los chircales artesanales el 2% (3.564 ton/mes). La industria ladrillera de Bogot y zonas de influencia es un sector importante que genera 4.757 empleos directos, distribuidos en 3.838 operarios (80. 7%), 269 tcnicos (5.7%), 112 profesionales (2 .4%) y 538 administr ativos (11.3%). Igualmente genera alrededor de 8.173 empleos indirectos y se estima alrededor de 3.021 personas que participan ocasionalmente en la actividad productiva de los chircales, para un total de 16.003 personas que dependen de la actividad ladrillera. EXPLOTACIN: El consumo mensual de arcillas asciende a 218.177 ton/mes. PREPARACIN: La maquinaria utilizada a nivel nacional para la elaboracin de los ladrillos, se muestra a continuacin en la Tabla 16: TIPO DE EQUIPO TOLVAS ROMPETERRONES TRITURADORAS DE MANDBULA MOLINOS DE MARTILLOS DESINTEGRADORES ZARANDAS MEZCLADORES LAMINA DORES PRENSAS EXTRUSORAS AL VACO CORTADORAS HECHIZAS RODILLO EXTRUSORAS T abla 16. Tecnologa dura utilizada en Bogot. Fuente: ANAFALIT PROCESO Molienda Molienda Molienda Molienda Molienda Molienda Mezcla Mezcla Mezcla Moldeo Corte Moldeo Moldeo CANTIDAD 146 35 9 103 23 65 106 85 27 142 147 200 69

Para el proceso de molienda, las mquinas mas utilizadas son las tolvas y los molinos de martillos, con 38.32% y 27.03% respectivamente. De igual manera, para el proceso de mezcla, las mquinas

47

mezcladoras son las ms comunes con 48.62%. Y en el proceso de moldeo, predominan las mquinas hechizas con 48.66%, seguido de las extrusoras con vaco (34.54%) . Para el transporte interno se utilizan sistemas automatizados y mecanizados (motovagonetas y montacargas) en industrias grandes y medianas. En las industrias pequeas o chircales de baja produccin el transporte interno es manual, utilizando vagones, carretillas planas y carros plataforma. SECADO: El sistema de secado utilizado en la mayora de las industrias del sector es de tipo natural (40 .5%), el 33% de la produccin se seca en secaderos de cmaras, y el 26.6% de la produccin se realiza en secaderos de alta tecnologa (10 secaderos artificiales tipo tnel, 9 secaderos verticales). COCCIN: Los hornos utilizados en la zona de Bogot para el proceso de coccin, se muestran a continuacin en la Tabla 17: TIPO DE HORNO CANTIDAD FUEGO DORMIDO 335 ARABE 63 COLMENA 155 HOFFMAN 38 TNEL 14 RODILLOS 15 SEMICONTINUO 3 ZIGZAG 3 VAGON 1 BAL 8 TOTAL 648 Tabla 17. Hornos utilizados en Bogot Fuente: ANFALIT De acuerdo con los datos anteriores, los hornos ms utilizados en el sector del Mochuelo son el Fuego Dormido, Colmena, rabe y Hoffman con porcentajes de participacin del 51.69%, 23.91%, 9.72% y 5.86% respectivamente, situacin que se genera debido a que la mayora de las ladrilleras que se encuentran en esta zona, son chircales mecanizados y artesanales, por lo que la produccin mensual de estas empresas y la capacidad de sus mquinas, no les permiten adquirir hornos ms tecnificados, y no ven la necesidad de mejorar sus procesos. SEGURIDAD INDUSTRIAL: En trminos generales, se puede decir que la mediana y gran industria se caracteriza por cumplir satisfactoriamente con las normas de seguridad industrial y salud ocupacional. En los chircales artesanales se destaca la vinculacin del personal de bajos recursos al SISBEN, (dado el tipo de contratacin manejado en este tipo de empresas), el cual permite a estas personas contar con asistencia mdica, dentro del Programa de Seguridad Social implementado por el gobier no. De las 314 empresas que estn en funcionamiento solo 67 cumplen con las normas de seguridad industrial y salud ocupacional, entre estas: 23 empresas grandes, 20 medianas, 16 pequeas y 8 chircales. 5.1.2.3 GENERALIDADES DEL SECTOR LADRILLERO EN EL MOCHUELO

48

El sector del Mochuelo tiene un total de 32 industrias ladrilleras. Todas las industrias se encuentran afiliadas a ANAFALCO. Con relacin al tipo de sociedad 25 son familiares, 5 sociedades limitadas, 1 est inscrita como persona natural y 1 en comandita. De acuerdo con su infraestructura, tipo y nmero de hornos y en especial, segn su produccin en ton/mes, las industrias de la zona Mochuelo pueden ser distribuidas en: 2 ladrilleras grandes (6.25%), 7 medianas ( 21.8%), 10 pequeas ( 31.2 %), 6 chircales mecanizados ( 18.75 %) y 7 chircales artesanales (21.87 %). La produccin actual del sector ladrillero en la zona Mochuelo asciende a 13.946 ton/mes, (167.349 ton/ao). La gran industria aporta a la produccin total de la zona el 35.4% (4.936 ton/mes), las empresas medianas participan con el 35.8% (4.992 ton/mes), las pequeas con el 18.4% (2.566 ton/mes), los chircales mecanizados con el 8% (1.115 ton/mes) y los artesanales con el 2.4% (334 ton/mes). La actividad ladrillera en la zona del Mochuel o genera un total de 948 empleos, de los cuales 448 son directos y 497 indirectos. La distribucin de los empleos directos corresponde a 370 operarios (82%), 5 tcnicos (1.5%), 11 profesionales (2.4%) y 62 administrativos (14.0%), situacin que ilustra el bajo nivel de participacin de personal capacitado en la actividad ladrillera. En algunas industrias realizan sus operaciones con personal contratado para realizar algunas tareas, debido a la falta de continuidad en la produccin, hecho que permite liberar los porcenta jes de prestaciones laborales. Las ventas de la zona ascienden a 458.9 millones de pesos mensuales que representan el 2.9% de la industria ladrillera nacional. EXTRACCIN: Las ladrilleras grandes realizan una explotacin minera por terrazas, con pendientes positivas y buenas vas de acceso, estas industrias cuentan con 2 retroexcavadora, 1 Buldzer, 3 cargadores, y 2 volquetas. Las industrias medianas manejan terrazas con pendientes positivas y se encuentran en proceso de recuperacin geomorfolgica. Las industrias se encuentran ubicadas cerca de la mina, y realizan el transporte interno con volqueta s. No hay patios especfi cos para maduracin de arcillas. Las industrias pequeas realizan la explotacin por terrazas y tienen un plan de manejo ambiental. Los chircales mecanizados y artesanales realizan la extraccin del mineral arcilloso manualmente, con la ayuda de herramientas de mano como picas y palas, los buldzer utilizados son alquilados y no realizan maduracin de materia prima ni tienen patios de almacenamiento. PREPARACIN: La maquinaria utilizada en este sector para la elaboracin de los ladrillos, se muestra a continuacin en la Tabla 18:

49

TIPO DE EQUIPO TOLVAS ROMPETERRONES MOLINOS DE MARTILLOS ZARANDAS MEZCLADORES LAMINADORES PRENSAS EXTRUSORAS AL VACO CORTADORAS HECHIZAS RODILLO EXTRUSORAS Tabla 18. Tecnologa dura utilizada en el Mochuelo Fuente: ANAFALIT

PROCESO Molienda Molienda Molienda Molienda Mezcla Mezcla Mezcla Moldeo Corte Moldeo Moldeo

CANTIDAD 12 3 11 2 7 7 1 15 15 5 20

De lo anterior se puede afirmar que la tecnologa ms utilizada para la molienda son las tolvas (42.8%) y los molinos de martillos (39.2%); as mismo la tecnologa ms utilizada para mezcla son los mezcladores y los laminadores con un 46.6% cada uno; y para moldeo las ms utilizadas son el sistema unificado de mezcla y moldeo (Rodillo- Extrusora) con un 50% y la extrusora con cmara de vaco con un 37.5%. SECADO: En la zona de Mochuelo, el secado es natural; las grandes, medianas y pequeas lo hacen bajo cubierta, mientras los chircales a cielo abierto. El sistema de secado utilizado en Mochuelo corresponde al 8.2% por secado de cmaras y 91.8% por secado natural (caso de la ladrillera Luisbor). COCCIN: Las industrias de la zona Mochuelo cuentan con un total de 45 hornos para la coccin de productos cermicos, los tipos de hornos y cantidades respectivas se relacionan en la Tabla 19 a continuacin: TIPO DE HORNO CANTIDAD FUEGO DORMIDO 9 ARABE 10 COLMENA 18 HOFFMAN 5 SEMICONTINUO 1 BAL 3 TOTAL 45 Tabla 19. Hornos utilizados en el Mochuelo Fuente: ANFALIT La tabla 19 muestra que los hornos ms utilizados en el sector del Mochuelo son el Colmena y el rabe con porcentajes de participacin del 40% y 22.2% respectivamente , situacin que se genera debido a que la mayora de las ladrilleras que se encuentran en esta zona, son pequeas y chircales, por lo que la produccin mensual de estas empresas y la capacidad tanto de sus mquinas como financiera, no les permiten adquirir hornos ms tecnificados como el Hoffman, que tan slo tiene un porcentaje de participacin en la zona de l 11%, pues su produccin no es continua.

50

Sin embargo, de acuerdo con datos ms recientes 40, hoy en da, gracias a la conformacin del Parque minero industrial, de las 21 empresas que tenan hornos rabe o fuego dormido en 2002, slo 6 contina n utilizando ese tipo de hornos. SEGURIDAD INDUSTRIAL: En muy pocas empresas se observan implementos de seguridad industrial como guantes, cascos, tapabocas, orejeras, gafas y botas antideslizantes, una adecuada sealizacin y botones de emergencia. Slo el 4% de las empresas del sector Mochuelo cuentan con aceptables condiciones, las dems empresas no aplican las normas de seguridad industrial. RIESGOS PROFESIONALES: Las personas que se dedican a la actividad de explotacin y elaboracin de ladrillos en la zona Mochuelo, se ven afectadas por los siguientes riesgos identificados con base en la Gua Tcnica Colombiana de ICONTEC (NTC 45): - Fsicos: por energa mecnica generada por el ruido de motores de las mquinas; por energa trmica el calor producido por los hornos y por energa electromagntica relacionada con la recepcin de radiaciones ultravioletas causadas por los rayos solares a los que se exponen los empleados durante todo el da. - Qumicos: riesgos relacionados con polvos orgnicos (slice) originados durante la explotacin y molienda de las arcillas, y con los gases y vapores como Monxido de carbono, Oxido de Nitrgeno y oxido de azufre desprendidos durante la coccin originada desde la combustin del carbn. - Psico-labores: producidos por el desarrollo repetitivo y montono de las tareas diarias, sometimiento a una estructura jerrquica centralizada y vertical, riesgos relacionados con la Gestin entendida como las oportunidades que tienen los empleados de recibir capacitaciones, de ascender dentro de la organizacin, y/o de obtener mayor remuneracin a mediano plazo. - Ergonmicos: relacionados con cargas estticas al tener posiciones especificas durante largos periodos de tiempo, y cargas dinmicas relacionadas con el levantamiento y desplazamiento de carga, que requieren esfuerzo con movimientos musculares constantemente . - Condiciones de seguridad: estos riesgos se relacionan con riesgos mecnicos originados por el peligro de la manipulacin de herramientas y mquinas sin proteccin; y con riesgos locativos relacionados con las condiciones de la estructura fsica de la planta, las superficies, el orden y aseo de los materiales y el adecuado almacenamiento de las materias primas. ASPECTOS AMBIENTALES: En el sector del mochuelo como se dijo anteriormente existen 32 ladrilleras, las cuales aportan un 45% del material particulado y un 4% del total de la contaminacin atmosfrica de la zona 41. En los procesos de coccin de la industria se presenta una alta generacin de emisin de partculas de gases tales como CO, SO2 y NO2 en menor proporcin, y un alto grado de opacidad 42 entre 60% y 80%, que no es permitido por las normas nacionales e internacionales. Aun as, actualmente existen en el sector 62 fuentes de emisin, de las cuales 43 cumplen con la altura mnima, dispuesta para el control de xidos de azufre.

40
41

42

Op. Cit ANAFALCO. Op. Cit ANFALIT. Zona Mocuelo. Pg. 57. Cantidad de material particulado que dificulta la visibilidad.

51

El subsector chircalero localizado en San Joaqun, representa la mayor afectacin del paisaje debido a la explotacin por derrumbe y ausencia de recuperacin de los suelos intervenidos que han sido abandonados, adicional a lo anterior, la disposicin inadecuada de las piezas imperfectas y residuos slidos (que se presentan por roturas en la coccin), carbn, cenizas, y estados de vas de acceso aumenta aun ms el desorden e impactacin visual. Las altas producciones en las fbricas hacen que a pesar de unos porcentajes de roturas bajos, las cantidades resultantes sean apreciables, lo que se ha convertido en un problema por el inadecuado manejo que se les da. Por lo anterior, las industrias de esta zona se unieron para cumplir los requerimientos ambientales, debido a las exigencias presentadas por el DAMA durante la constitucin del Parque Min ero Ambiental; tambin se han realizado los estudios correspondientes para mejorar sus sistemas de explotacin con el fin de disminuir los impac tos negativos a los entornos natural y socioeconmico.

5.1.3 TECNOLOGAS DURAS OFRECIDAS EN EL MERCADO RELACIONADO CON LA INDUSTRIA LADRILLERA:


Para levantar la informacin relacionada con las tecnologas duras que ofrece el mercado en la industria ladrillera se realizaron visitas a empresas productoras o comercializadoras de ests mquinas, donde la informacin requerida estaba disponible. Las empresas visitadas fueron: METALSOUZA LTDA. Direccin: Trans. 63 # 73 47 Telfono: 6 30 18 98 MAQUILOB LTDA. Autopista Zipaquir Ubat. Entre Km. 32 y 33. Telfono: (091) 8 50 23 00 ASERDIM LTDA. Direccin: Calle 11 # 35 29 Telfono: 3 60 30 79 MAQUI AS LTDA. 43 Direccin: Cr. 15 # 79 26 Of. 403 A Telfono: 6 36 38 88 MAQUINAS MAN www.man.com.br

De acuerdo con la produccin actual de la ladrillera Luisbor, con la necesidad de mejorar sus procesos productivos para convertirse en una empresa competitiva dentro del sector y teniendo en cuenta sus limitaciones en cuanto a: nivel de escolaridad de los empleados, acceso a capacitacin, y a la resistencia al cambio de las tcnicas de elaboracin de los ladrillos, se seleccionaron las mquinas que garantizan calidad en el producto, que estn acordes con la cantidad de produccin
43

Esta industria no tiene las especificaciones de las mquinas que fabrica, ya que el diseo y fabricacin de stas se realiza de acuerdo con las necesidades del cliente.

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que espera la ladrillera y as mismo, que puedan adaptarse fcilmente en la ladrillera Luisbor evitando de esta forma la subutilizacin de las mquinas a adquirir.

A CONTINUACIN SE MUESTRAN LAS TECNOLOGAS PRE-SELECCIONADAS:

PROCESO DE MOLIENDA

ROMPETERRONES MAQUINAS MAN Referencia DS-28 Tipo de cuchillas Pequea Mediana Grande DS-33 Pequea Mediana Grande ASERDIM LTDA. Referencia Rt-250 LAMINADOR MAQUINAS MAN Referencia LD-23 LD-28 Capacidad (Ton/hora) 4.5 9 Potencia (Hp) 10 15 ASERDIM LTDA. Referencia LR-70 LR-60 Capacidad (ton/hora) 10-12 6-8 METALSOUZA Referencia Capacidad (ton/hora) Potencia (CV)44 Dimetro de Rodillos (mm) Peso (ton.) Potencia (Hp) 40 30 Dimetro de Rodillos (mm) 700 600 Peso (Ton) 0.431 0.746 Capacidad (ton/hora) 20-25 Potencia (Hp) 15 Peso (Ton.) 1.75 Capacidad (ton/hora) 6 9 12 12 16 20

44

Caballos de Vapor

53

LMS-300/301

3-10

2-5

300

0.38

MOLINOS MOLINO DE MARTILLOS FIJO ASERDIM LTDA. Referencia MF-30 Capacidad (ton/hora) 20-30 Potencia (Hp) 100-120 Separacin Grilla (mm.) 6-10

MOLINO DE MARTILLOS OSCILANTE ASERDIM LTDA. Referencia MM-70 MM-40 Capacidad (ton/hora) 12-18 5-10 Potencia (Hp) 40 20 Peso (Ton.) 1.7 1

PROCESO DE MEZCLA
MAQUINAS MAN Referencia MX-28 Capacidad (Ton/hora) 9 Potencia (Hp) 10 ASERDIM LTDA. Referencia MMA1 Capacidad (ton/hora) 6-12 METALSOUZA Referencia MS-1200 Capacidad (ton/hora) 3-10 Potencia (Hp) Acoplada Peso (Ton.) 0.18 Potencia (Hp) 10 Peso (Ton.) 1.8 Peso (Ton) 1.002

MAQUILOB LTDA. Referencia LBOA 2 x 0.6 Capacidad (ton/hora) 15 Potencia (Hp) 15 Peso (Ton.) 2.5

PROCESO DE EXTRUSIN
MAQUINAS MAN Referencia Capacidad Potencia Peso (Ton)

54

(Ton/hora) MM-23 MM-28 MC-23 (incluye


mezclador y laminador)

(Hp) 25 40 30 0.1755 0.3 0.2

4.5 - 7 8-12 4.5 7

ASERDIM LTDA. Referencia MM-E1 MONOBLOCK Capacidad (ton/hora) 10-14 5-8 Potencia (Hp) 140 (125 y 15 de Vaco) 70 (60 y 10 de Vaco) METALSOUZA Referencia MSB-1 MSB-2 Capacidad (ton/hora) 3-6 6-9 Potencia (CV) 30 50 Peso (Ton.) 0.95 1.45 Peso (Ton.) 6 4.5

Referencia LBO-MC-280-TP LBO-MC-330-EXP

MAQUILOB LTDA. Capacidad Potencia (ton/hora) (HP) 4-6 6-15 60 90-125

Peso (Ton.) 5 12

PROCES O DE CORTE
MAQUINAS MAN Referencia Manual Automtica AP-46 Capacidad (piezas/hora) 5.000 20.000 Potencia (Hp) 1 Hp x 4 polos Peso (Ton) 0.463

ASERDIM LTDA. Referencia MVIL MC3 Capacidad (ton/hora) 20 Potencia (Hp) Neumtica METALSOUZA Referencia CMS 302-2250 Capacidad (cortes/hora) 4.000 Potencia 0.5 CV Peso (Ton.) 0.28 Peso (Ton.) 1

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(Automtica) CMS-14 (Manual) 3500 Manual 0.15

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PROCESO DE TRANSPORTE

El mercado ofrece bandas transportadoras de rodillos y correas de diferentes longit udes, que utilizan motores reductores o poleas para graduar la velocidad de la banda. As mismo, se encuentran carretillas industriales y contenedores como: cajones, barriles, plataformas o vagonetas. Sin embargo, con los datos suministrados por ANFALIT, las empresas similares a la ladrillera Luisbor utilizan para el transporte de los ladrillos: carros planos de plataforma y carretillas industriales, debido a que no se justifica adaptar una tecnologa mas sofisticada dadas las condiciones relacionadas con: capacidad de produccin, al recurso humano que trabaja en estas empresas y a los mtodos de produccin utilizados en ellas.

PROCESO DE COCCIN

Para el proceso de coccin de ladrillos, existen gran variedad de hornos 45, que de acuerdo con su tecnologa, le proporcionan a los ladrillos diferentes propiedades fsicas como: color, dureza, resistencia y tamao. As mismo, segn su nivel tecnolgico, se emplean diferentes fuentes de energa de acuerdo con la temperatura necesaria para desarrollar la quema en el proceso de la coccin. "Los ladrillos al ser sometidos al proceso de coccin pasan por complejas reacciones regidas por su composicin qumica y mineralgica. El agua absorbida se pierde a 120 C, entre 200 y 300 C se pierde el agua combinada, la arcilla se descompone entre 600-700 C y finalmente entre 800 y 1000 C ocurre la cristalizacin de nuevos compuestos y se realiza propiamente la cochura. En la coccin se completan las reacciones qumicas. Los ladrillos sufren una ligera contraccin y adquieren una estructura caracterstica que le da fuerza. La temperatura de coccin oscila entre 1000 y 1100 C. Las fases de la cochura en el horno son tres: precalentamiento, coccin y enfriamiento. En la primera se elimina paulatinamente el agua impregnada en la arcilla46, el agua es removida por aire continuamente renovado y aumenta constantemente la temperatura, el precalentamiento se considera terminado cuando toda la masa alcanza los 100 C. En la etapa de enfriamiento la temperatura desciende desde la de coccin hasta la normal, esto debe realizarse paulatinamente (de 500 a 600 C) especialmente en los hornos cerrados, para garantizar dureza, tenacidad y colorado de las piezas vitrificadas.47 El enfriamiento de las piezas est definido por su tamao, cuanto mayor es el tamao de los ladrillos, la temperatura normal se alcanza ms lentamente. Los productos cuyo enfriamiento se realiza
45

Un horno es una cmara de material refractario que acumula y retiene el calor dirigido a ella con el fin de efectuar el proceso de coccin.
46

A este fenmeno se le denomina higroscopicidad, es decir, que la arcilla tiene la propiedad de absorber emitir la humedad impregnada en las piezas, hacia otras cercanas. 47 Se le denomina vitrificacin al proceso cermico por el cual los materiales silicoaluminosos se sinterizan formando una capa superficial dura, brillante y generalmente transparente. Se obtiene aadindole sal al material en el momento en que alcanza su mxima temperatura de coccin, y/o aplicndole esmalt es especiales vitrificables en la superficie entre el secado y la coccin. Generalmente el material a vitrificar se organiza en el endague en la parte superior para facilitar la adicin de sal y desalojar los gases correspondientes sin que toquen el resto del material.

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lentamente, son tenaces y muy resistentes a las acciones mecnicas. Por el contrario un enfriamiento rpido los hace frgiles, hasta el punto que si han sido enfriados con demasiada premura se rompen a veces espontneamente, sin la intervencin de agentes mecnicos exteriores. 48 La fuente ms utilizada para alimentar los hornos es el carbn debido a las propiedades que le adhiere a los ladrillos en el momento de la combustin, dado que la composicin de los gases generados influye en el color de los materiales. Si stos tienen un exceso de oxgeno, los ladrillos tomarn una coloracin rojiza clara. Si en vez de ser oxidantes son reductores, se obtendrn tonalidades oscuras49, caractersticas que definen un punto esencial al evaluar la calidad de los ladrillos. A pesar de que existen varias clases de hornos en el mercado de las industrias ladrilleras, es conveniente construir y disear el horno de acuerdo con las necesidades y los requerimientos particulares de cada ladrillera. En las industrias pe queas del sector El Mochuelo, se resalta la emisin de material particulado que en algunos casos dificulta la visibilidad, generando un ambiente que no garantiza la calidad de vida de los trabajadores ni de las personas que residen en el rea circundante a las ladrilleras. Es importante tener en cuenta, que la temperatura que adquiere un horno durante el proceso de coccin, est determinada por la relacin entre el calor introducido y el calor perdido, y que el diseo de ste, afecta la circulacin y la transmisin del calor. La ineficiencia de los hornos est influenciada por la segunda ley de la termodinmica 50. Cabe anotar que los hornos no deben calentar nicamente hasta la temperatura indicada, sino que el calor debe repartirse uniformemente en todas las secciones de la cmara 51. Los hornos pueden clasificarse en dos grandes grupos (dependiendo del nivel de tecnologa que alcancen y de su eficiencia trmica): Hornos intermitentes discontinuos y hornos continuos. Dentro de los hornos intermitentes se encuentran los hornos de fuego dormido, rabe o pampa, colmena, semi continuo y bal. Entre los hornos continuos se encuentra el horno Hoffman, el tnel, el de rodillos, y el zigzag. Sin embargo la tendencia es dividirlos en tres grupos para incluir de esta manera a los semicontinuos (Vagn y bal) como un grupo con tecnologa intermedia. A continuacin se describen las clases de hornos, mostrando las ventajas y desventajas que presentan frente al horno rabe, y resaltando los valores de eficiencia trmica para cada uno de los hornos. Se debe tener en cuenta que una mayor eficiencia trmica corresponde a un menor valor de Kcal/Kg 52 (Kilocaloras consumidas por Kilogramo de material cocido), es decir, que un horno presenta mayor eficiencia trmica si las kilocaloras emitidas durante la combustin del carbn son ms aprovechadas en cada kilogramo de ladrillo cocido; por el contr ario, un nmero mayor de eficiencia trmica determina que se necesita ms cantidad de kilocaloras (carbn) para coser la misma cantidad de ladrillo. HORNOS INTERMITENTES
48 49

Op. Cit. ANFALIT. pginas 179-180. Op Cit. ANFALIT. Pginas 179-180 50 La energa disponible para el trabajo til en un sistema en funcionamiento tiende a decrecer, aunque la energa total permanece constante, es decir, el cambio de entropa siempre es positivo. 51 CRDOBA B. Carlos y RODRGUES V. Jess. Fundamentos de Cermica Tradicional (Arcillas, Vidriados y Hornos). Universidad de Nario, Departamento de Qumica, Centro de Estudios Superiores Maria Goretti. San Juan de Pasto 1996. pgina 84. 52 Unidad utilizada por la industria ladrillera para determinar la Eficiencia Trmica de los hornos.

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Se entiende por hornos intermitentes los hornos de cmara, individuales o en batera, en los que los productos, la instalacin de la coccin y la de enfriamiento quedan en posicin fija durante la totalidad del ciclo. Los hornos intermitentes se caracterizan por trabajar por periodos especficos. Es decir, el horno se carga, se tapa o se cierra, se quema y se descarga. La principal ventaja que presentan los hornos intermitentes es su amplia posibilidad de variacin de los ciclos parciales, precalentamiento, coccin y enfriamiento. De esta manera, el proceso puede ser conducido para cualq uier tipo de materia prima, o de cualquier dimensin, forma o modalidad de apilado de los productos. Son hornos que utilizan diferentes combustibles como carbn, combustible lquido, gas y electricidad. Es importante controlar continuamente la temperatura mxima de quema y la distribucin homognea de la carga, ya que se deben dejar espacios estratgicos entre las paredes y la carga, y entre los niveles de la carga para la circulacin de los gases de combustin 53
.

Dentro de este grupo se encuentra el Ho rno rabe, utilizado actualmente en la ladrillera Luisbor, a continuacin se describe: HORNO RABE: Es uno de los ms sencillos utilizados en la industria ladrillera, ya que cuentan con una cmara murada cuadrada, de altura aproximada entre 5 y 6 metros, y muros de bastante espesor para retener el calor. El calor generado en la quema ocasiona contaminacin ambiental. O por el contrario impide un completo aireamiento dentro del horno generando piezas crudas y ahumadas 54. Por lo que se dice que el proceso de combustin es incompleto porque la falta de oxgeno provoca que el material no se queme completamente, adicional a esto, emite gran cantidad de material particulado, debido a los componentes inmersos en el carbn como combinaciones hidrogenadas, combinaciones oxigenadas, combinaciones nitrogenadas y combinaciones sulfuradas. Por esto, la combustin del carbn provoca la emisin de partculas de dixido de carbono, xido de azufre y otras impurezas, que al no tener techo ni chimenea ocasiona una contamina cin a nivel de la poblacin circundante a la ubicacin de este. Los hornos rabes adems de su grado de contaminacin son los menos eficientes trmicamente con un consumo promedio de 1.218 kcal/kg de producto terminado, esto los hace tcnica, ambiental y energticamente ineficientes 55. El tiempo de duracin del proceso completo de coccin para este tipo de hornos vara de acuerdo con el tamao, el material a coser y la disponibilidad de personal a cargo del endague y descargue de los hornos. Para la ladrillera Luisbor, los datos se muestran en el Captulo 1, numeral 1.1.1 Seccin HORNO. Dentro del grupo de hornos intermitentes, tambin se encuentran: HORNO DE FUEGO DORMIDO

53 54

Op Cit. CRDOBA B. Carlos y RODRGUES V. Jess. pgina 87 MORENO G, Franco. El Ladrillo en la Construccin. Ediciones CEAC. Barcelona, Espaa. 1981. Pgina 12. 55 Op Cit ANFALIT, Diagnstico Bogot. Pg. 19.

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Es un horno artesanal, construido en forma circular, en forma de una bveda igualmente circular. En estos hornos la distribucin de las piezas se realiza de manera intercalada, donde se pone una capa de carbn seguida de una de ladrillos, hasta que se alcanza la altura mxima del horno. Una vez se termina el en dague, se prende. La coccin dura 30 das y la produccin de ladrillos, depende del tamao del horno y de las dimensiones de los ladrillos. VENTAJAS: Son hornos econmicos por su construccin. (El costo depende del tamao, es decir, nmero de ladrillos necesarios para constr uirlo). DESVENTAJAS: Debido a su baja eficiencia trmica (1209 kcal/kg) 56, este horno provoca que los ladrillos obtengan caractersticas inferiores a las ofrecidas por el horno rabe, ya que son hornos de baja produccin y alta conta minacin que presentan una quema no homognea. Es decir, algunos ladrillos se queman, mientras otros quedan crudos. Adicional aumenta la cantidad de combustible necesario para completar el proceso por la baja eficiencia trmica que presentan.

HORNO BAL Presentan un diseo similar al del horno rabe, pero dispone de una bveda para evacuar los gases de combustin y el material particulado mediante una chimenea situada al lado. VENTAJAS: En este horno se reduce significativamente la emisin de humos y material particulado, con relacin al horno rabe, debido a que la chimenea obliga a los gases a permanecer mayor tiempo en la cmara. DESVENTAJAS: La chimenea no aumenta significativamente la eficiencia trmica del horno (1.112kcal/kg) 57, (3,4% aproximadamente). Por lo que gasta igualmente gran cantidad de combustible en proceso de coccin. No reduce prcticamente la emisin de monxido de carbono por combustin incompleta. HORNO COLMENA

Son hornos redondos de llama invertida, cerrados, intermitentes en donde se puede regular mejor el tiro, el cual puede ser natural o forzado. La alimentacin del material seco se realiza por una puerta lateral. El suministro del combustible puede realizarse manualmente mediante parrillas colocadas en la pared del horno, o automticamente mediante stoker. Estn construidos en forma de cmaras circulares con paredes y techo en bveda de ladrillo; poseen hogares laterales distribuidos uniformemente donde se quema el combustible 58. Los gases de combustin ascienden entre la pared del horno y la p ared frontal del hogar, llegando hasta la bveda (parte superior del horno) y luego son obligados a salir por la parte inferior del horno atravesando la carga de arriba hacia abajo (debido a esto son llamados hornos

56 57

Op Cit. ANFALIT. Pgina 138. Ibd. 58 Definicin dada por Robinson Aguirre, Jefe de Planta Ladrillera Los Mochuelos. Ubicada en el Km. 7 va Mochuelo.

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de Llama Invertida) abandonando el horno por el conducto de absorcin de gases que se encuentra en el centro del suelo del horno, que conduce los gases hacia la chimenea. La zona del Mochuelo se caracteriza por la utilizacin de los hornos Colmena, como se determin a partir del estudio realiza do por Anfalit. Esto de debe principalmente al tamao de los hornos, al bajo porcentaje de material desechado despus de la coccin, al fcil manejo de este, a un buen aprovechamiento del carbn, y al sistema intermitente con el que operan , que esta acorde con las cantidades de produccin de las ladrilleras de la zona. As mismo, su costo inicial de construccin es bajo en comparacin con otros hornos que ofrecen caractersticas similares. VENTAJAS: La primera ventaja est relacionada con el combustible y sus residuos. Al no estar en contacto inmediato con el producto debido a la pared separadora y conductora de gases del hogar, permite que la coloracin de los productos presente tonalidades rojizas muy homogneas y se reduzcan los productos tiznados por efectos del humo o de las cenizas. Adicionalmente, en los hornos Colmena se pueden fabricar productos vitrificados. Tambin es otra ventaja la facilidad con la cual se pueden utilizar los gases de combustin y el aire de enfriamiento en otros hornos o en secaderos, as mismo brinda una mayor uniformidad en las temperaturas del material durante el proceso de quema, presenta moderados costos de construccin y capacidad para altas temperaturas de coccin. Al igual que en el Bal, se reduce significativamente la emisin de humos y material particulado. DESVENTAJAS: Su eficiencia trmica (1077 Kcal/Kg.) est muy cercana a la ofrecida en los hornos rabes, aumentando sta en un 11.5%.

HORNOS SEMICONTINUOS En su funcionamiento, los hornos semicontinuos pueden apro ximarse a los hornos continuos o a los intermitentes, de acuerdo al tiempo que duren los turnos de trabajo y el ciclo de coccin. Los hornos semicontinuos son en ocasiones, agrupaciones de hornos intermitentes tendientes hacia una operacin continua. HORNO VAGN Este horno presenta 1 2 cmaras rectangulares con techo plano o cur vo, en las cuales se introduce un vagn cargado. La alimentacin es lateral y el tiro se realiza por el lado opuesto a la zona de quema, interiormente tiene un revestimiento de ladrillo refractario en la bovedilla de quema y semirefractario en las paredes internas del horno. En el techo tiene un recubrimiento de fibra refractaria. Cada carga se monta sobre un gran vagn del tamao del horno. VENTAJAS: Mayor eficiencia trmica (637kcal/kg) 59. Menor contaminacin por humos y gases de combustin, posibilidad de recuperar calor para secaderos. Se pueden fabricar productos vitrificados. DESVENTAJAS: El tiempo promedio de quema es de 36 horas y la capacidad aproximada de los vagones m s grandes es de 19.600 unidades por quema, lo que implica que 50.000 piezas se quemaran en 91.8 horas, sin contar los tiempos de endague,

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Op Cit. ANFALIT. Pgina 138

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enfriamiento y descarga. Costo promedio para 12.000 piezas/hornada es de $400.000.000 de pesos. No alcanzan ni la calidad ni el rendimiento necesarios para la coccin. HORNO RPIDO INTERMITENTE 60

Son hornos modulares que permite n el traslado y reubicacin en caso de ser necesario, su proceso de coccin opera de manera semicontinua y tiene un ciclo de 36 Horas que comprende una cmara con varios vagones, de manera que mientras uno se somete a coccin, el otro se descarga y carga nuevamente . VENTAJAS: Al tener 2 cmaras contiguas, puede aprovecharse el aire de enfriamiento de una para calentar la otra, haciendo que la operacin tenga continuidad. Se puede controlar la presin interna del horno lo que asegura que los gases estn el tiempo suficiente dentro de este. Utiliza quemadores de crudo liviano a cada lado permitiendo la coccin homognea del producto. La eficiencia trmica es de 637kcal/ Kg., lo que permite bajo consumo de combustible por el aprovechamiento del poder calorfico del mismo, disminuyendo los costos de produccin. Menor contaminacin por humos y gases de combustin, posibilidad de recuperar calor para secaderos. Se pueden fabricar productos vitrificados. DESVENTAJAS: Costo de fabricacin aproximado es de $250.000.000 para un horno con capacidad de 30.000 piezas/hornada. Su uso en Colombia no es muy reconocido, pues solo existen dos hornos de este tipo en el pas.

HORNOS CONTINUOS Los hornos continuos son una solucin ms rentable en la fabricacin de productos cermicos. El funcionamiento continuo de los hornos se caracteriza por el desarrollo ininterrumpido de la coccin y la posibilidad de efectuar las diferentes etapas sin variar el ritmo de la produccin. HORNO HOFFMAN61

Diseado y construido en 1858 por el ceramista alemn Friedrich Hoffmann en cooperacin con Licht, quienes se basaron en la recuperacin de calor estudiado en hornos de metalurgia. Consiste en 2 galeras paralelas, formadas por compartimientos contiguos, en cuyos extremos se unen por un pasafuegos. En estos hornos el fuego se mueve a travs del horno en direccin opuesta a las manecillas del reloj, este sistema permite obtener una alta eficiencia trmica y de produccin, ya que el calor obtenido en la cmara de combustin se utiliza en el precalentamiento de las cmaras precedentes. Aproximadamente una semana es el tiempo que toma realizar un ciclo completo de quema (el fuego llega al punto de donde parti). Cada galera esta formada por varias cmaras, cada una de ella con su respectiva puerta, para el cargue y descargue del horno y un canal de salida que va al colector principal que conduce a la chimenea, cada cmara comunica c on el colector, por un conducto de humos, los cuales se

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Proyecto para la Relocalizacin y Reconversin Ambiental de Ladrilleras de Ibagu. PROPEL 1997. ROJAS GOMEZ, Lus Fernando. Trabajo de Grado: Reconversin Tecnolgica del Proceso de Coccin en una Empresa Ladrillera. Carrera de Ingeniera Industrial. Pontificia Universidad Javeriana. Diciembre de 2003.

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cierran hermticamente con vlvulas. Para mantener la circulacin horizontal de los gases a travs de las cmaras, es preciso que la carga deje libr e 1/3 de la seccin transversal. La alimentacin del combustible se realiza en la parte superior del horno, mediante alimentacin manual o con la ayuda de carbojet (alimentacin neumtica), la cual debe realizarse en forma dispersa, evitando chorros que provoquen combustin incompleta. VENTAJAS: Son hornos continuos de alta produccin, ya que permiten que las piezas roten constantemente logrando la continuidad del flujo del proceso. La eficiencia trmica que alcanzan es de 519 kcal/kg, El horno alcanza un ciclo completo en una semana. La emisin de gases de combustin incompleta y el material particulado prcticamente nulo, permite la captacin de gases calientes y no contaminados para usarlos en los secaderos. Se pueden fabricar productos vitrificados. DESVENTAJAS: El costo para un horno oscila entre 350 y 600 millones de pesos dependiendo de las dimensiones relacionadas con la capacidad. L a bveda es el tem ms costoso entre los elementos constructivos que integran la instalacin de este tipo de horno, adicional la construccin de los arcos de la bveda, demandan mano de obra calificada y asesora de expertos en el tema, son hornos con grandes dimensiones y accesos relativamente pequeos HORNO ZIGZAG

Una de las variedades ms conocidas del horno Hoffman es el Zigzag; se trata de un horno continuo de me nor produccin, puede tener de 10 a 16 cmaras En la figura anterior, se nota como el nombre hace referencia al recorrido segmentado del fuego desde una cmara a otra. Las cmaras son paralelas, las 2 laterales son de mayor longitud que las centrales, las cuales estn cortadas y separadas de la zona de los conductos de humos y de recuperacin de calor. VENTAJAS: Son hornos continuos de alta produccin, permitiendo el paso del fuego a travs de la cmaras y por ende la rotacin constante y la continuidad del flujo del proceso. Presentan una eficiencia trmica de 617 62 kcal/kg (menor que la del Hoffman). Requiere menos espacio que el horno Hoffman tradicional. La emisin de gases de combustin incompleta y el material particulado prcticamente nulo, permite la captacin de gases calientes y no contaminados para usarlos en los secaderos. Se pueden fabricar productos vitrificados. DESVENTAJAS: Son poco conocidos en la industria. HORNO TUNEL

Estn compuestos por un sistema para empuje de carros mediante componentes mecnicos o hidrulicos, zona de precalentamiento, utilizada para aumentar la temperatura de la carga empleando aire caliente proveniente del sistema de desecho del mismo horno; zona de calentamiento, donde se encuentra el ventilador de la chimenea que se encarga de extraer los gases producto de la combustin y de la descomposicin orgnica; zona de pre quema, donde se encuentran instalados los quemadores con el fin de preparar el producto antes de que llegue a la zona de quema; la zona de quema, que se encarga de madurar completamente el producto; la
62

Op Cit ANFALIT. Pgina 140

63

zona de enfriamiento pasa por sub. zonas, en la primera la temperatura baja rpidamente con el fin de imprimirle temple y brillo a los ladrillos, la segunda llamada de enfriamiento controlado, disminuye lentamente la temperatura impidiendo que se revienten las piezas, y la tercera o zona de enfriamiento directo utiliza ventiladores que permiten terminar el proceso 63. La concepcin de este horno responde a la idea de fijar una zona de fuego y hacer pasar los productos a cocer, siguiendo la curva de calentamiento del horno. La longitud del horno flucta entre 70 a 150 m., el combustible se suministra por la parte superior mediante un sistema de transporte neumtico, el cual disminuye totalmente la contaminacin en esta etapa. Este horno es utilizado por industrias altamente tecnificadas y con altos niveles de produccin. VENTAJAS: Son hornos continuos, de bajo nivel de contaminacin, en donde el material se moviliza mediante vagones, esto supone la ventaja de ahorro de caloras en el enfriamiento y precalentamiento del horno que alcanza una eficiencia trmica de 43664 kcal /kg, adems de la economa de mano de obra en el cargue y descargue de los ladrillos y mayor rapidez en la etapa de coccin. La emisin de gases de combustin incompleta y el material particulado prcticamente nulo, permite la captacin de gases calientes y no contaminados para usarlos en los secaderos. Se pueden fabricar productos vitrificados. DESVENTAJAS: su costo inicial es elevado ($1500 millones para un horno de 70 a 80 metros de largo) por lo que aumenta n considerablemente los costos de inversin y de amortizacin de la fbrica. Requiere altos volmenes de produccin constante. HORNO DE RODILLOS

Los hornos de rodillos son una modi ficacin del horno Tnel, son hornos continuos en donde el material a cocer es transportado por una serie sucesiva de rodillos cermicos. Estos hornos tienen generalmente 2 o 3 lneas de flujo por donde circula el material a cocer. El combustible utilizad o en estos hornos es gas que se introduce por la parte lateral; La alimentacin del gas en cada mechero est regulada por un registro y poco antes del quemador se encuentra una cmara de combustin. El colector supone una gran economa, pues las cmaras son muy pequeas. El aire secundario para ser introducido en los quemadores, y es calentado previamente. VENTAJAS: Disminucin de costos por combustible, flujo continuo del proceso, alta tecnologa. Contaminacin mnima, posibilidad de hacer todo tipo de decorados. DESVENTAJAS: El costo inicial alcanza los 3000 millones para horno de 60 metros de largo. La construccin de un horno de Rodillos en Colombia se justifica solamente para la produccin de cermica blanca (porcela na, enchapes), cuyo precio de ven ta por kilo es muy superior al de la cermica roja (ladrillo, bloque, adoqun) 65. Requiere altos volmenes de produccin constante.

Adicional a las descripciones anteriores, y de acuerdo con datos suministrados por ANFALIT, El 27.1% de la produccin nacional de la industria ladrillera (104.806 ton/mes) se produce en
63 64

Op Cit . CRDOBA B. Carlos y RODRGUES V. Jess. pgina 87 Op Cit. ANFALIT. Pgina 182 65 Op Cit. ROJAS GOMEZ, Luis Fernando. Pgina 62

64

horno tipo tnel, el 27.5% (106.206 ton/mes) en horno Hoffman, el 19.6% (75.645) en horno rabe, el 14.0% en horno colmena (54.069 ton/mes), el 3.7% (14.334 ton/mes) se produce en hornos de rodillos, los dems hornos participan en menor proporcin66, como se observa en la Grfica 6.
PRODUCCIN POR HORNO
VAGN; 3,50% BAL; 0,70% SEMICONTINUO; 0,40% ZIGZAG; 1,30% FUEGO DORMIDO; 2,20% RABE; 19,60% RODILLOS; 3,70%

COLMENA; 14%

TNEL; 27,10%

HOFFMAN; 27,50%

Grfica 6. Porcentaje de produccin por tipo de horno. Fuente: Anfalit Diagnstico de la industria ladrillera 2002. Evaluacin Nacional

La eficiencia trmica promedio de los hornos de la industria nacional, se evalu teniendo en cuenta la produccin mensual en toneladas y el consumo del combustible utilizado. Los hornos ms eficientes son los de rodillos con una eficiencia trmica promedio de 358 kcal/kg y el tnel con 436 kcal/kg, debido al grado de recuperacin de calor en las zonas de enfriamiento y precalentamiento, y a la combustin completa del combustible, disminuyndose la emisin de agentes contaminantes 67. Mostrados en la Grfica 7.

EFICIENCIA TRMICA
1209
1218 1077

FUEGO D. RABE COLMENA HOFFMAN TUNEL RODILLOS ZIG ZAG SEMI BAUL VAGON

358

519 436 617

1112 1112 637

500

1000

1500

Kcal./Kg
Grfica 7. Eficiencia trmica por tipo de horno.
66 67

Op Cit ANFALIT. Pgina 182. Op Cit. ANFALIT. Pgina 183.

65

Fuente: Anfalit Diagnstico de la industria ladrillera 2002. Evaluacin Nacional.

Los hornos Hoffman presentaron una eficiencia trmica promedio de 519 kcal/kg. Este horno presenta un funcionamiento dentro de las normas ambientales. Los hornos vagn presentaron un valor promedio de 637 kcal/kg. La eficiencia trmica promedio de los hornos colmena se calcul en 1.077 kcal/kg, similar a la eficiencia de los hornos tipo bal y semi continuo con 1112 kcal/kg, respectivamente. Los hornos de fuego dormido y rabe, adems de su alto grado de contaminacin, son los menos eficientes con un consumo promedio de 1.209 y 1.218 kcal/kg de producto terminado, esto los hace t cnica, ambiental y energticamente ineficientes 68. De los 2976 hornos diagnosticados a nivel nacional para la coccin de materiales cermicos, 1209 corresponden al tipo de hornos tradicionalmente conocidos como Fuego dormido y 1134 rabes. Estos hornos, que representan el 78.7% del total de hornos, son muy utilizados por su facilidad para el cargue, descargue y bajos costos de construccin y mantenimiento. Aunque presentan caractersticas de operacin que alteran el componente atmosfrico como: Originan la emisin de grandes cantidades de material particulado y gases como CO, CO2, SO2 y NOx69, ocasionando un alto impacto ambiental negativo sobre los ecosistemas circundantes. Ausencia de canalizacin en la emisin de los gases de combustin lo que afecta directamente a las personas que estn cerca de los hornos 70. Todas las cifras y descripciones anteriores podrn establecer los parmetros para seleccionar el mejor HORNO asociado con la capacidad productiva de la ladrillera Luisbor y con las caractersticas que debern garantizar sus productos, valorando tambin el costo asociado a cada horno.

5.1.4 PROCESOS LUISBOR

ASOCIADOS

CON TECNOLOGAS

BLANDAS

EN LA LADRILLERA

Como se dijo anteriormente la tecnologa blanda esta relacionada con los sistemas organizacionales y administrativos, y con los procesos internos de las empresas. En el caso de la ladrillera Luisbor es necesario aplicar tecnologa blanda para el desarrollo y mejoramiento de procesos relacionados con: Planeacin, Manejo administrativo y fina nciero, Administracin de recursos fsicos y humanos, Implantacin de planes de seguridad e higiene industrial, Control de calidad de materias primas, producto en proceso y producto terminado, Control de inventarios, Direccionamiento de clientes, Planeacin y control de la produccin y Evaluacin y control de resultados continuamente de los procesos implantados.

La descripcin del cambio tecnolgico y el impacto del proceso de implementacin de los procesos asociados con tecnologas blandas, se realizan en el numeral 7.1.
68 69

Op Cit. ANFALIT. Pgina 183. Monxido de carbono, xido de carbono, xido de azufre y xidos de Nitrgeno, respectivamente. 70 Op.Cit. ANFALIT. Pgina 189.

66

6. OPERACIONES QUE PRESENTAN PROBLEMAS RELACIONADOS CON CAPACIDAD PRODUCTIVA Y CONTAMINACIN AMBIENTAL EN LA LADRILLERA LUISBOR

6.1. DEFINICIN DE LAS OPERACIONES QUE REPRESENTAN RELACIONADOS CON CAPACIDAD PRODUCTIVA Y CONTAMINACIN ASOCIADAS CON TECNOLOGA DURA.

PROBLEMAS AMBIENTAL

6.1.1. OPERACIONES QUE PRESENTAN FALLAS EN SU EJECUCIN, CAUSAN CUELLOS DE BOTELLA, Y/O CONTAMINACIN AMBIENTAL.
De acuerdo con el diagnstico de la ladrillera LUISBOR desarrollado en el captulo uno, y con la utilizacin de la matriz DOFA (Debilidades, Oportunidades, Fortalezas y Amenazas), a continuacin se analizarn cada una de las operaciones que estn sujetas a modificacin con la implementacin de tecnologa dura, teniendo en cuenta conceptos relacionados con: Capacidad Productiva medida en ton/mes, Seguridad Industrial, Calidad, y Medio Ambiente. El anlisis de cada operacin esta compuesto por dos matrices, la primera matriz establece el impacto de cada operacin sobre cada concepto evaluad o dentro de la ladrillera Luisbor, de acuerdo con las siguientes definiciones:

Capacidad productiva : Unidades mximas que puede producir en una empresa por unidad de
tiempo. S eguridad Industrial: Conjunto de actividades destinadas a identificar y controlar las causas de los accidentes de trabajo.

Calidad: Es cumplir con los requisitos establecidos por la empresa y con los requerimientos que
necesita el cliente con un mnimo de errores y defectos.

Medio ambiente : Es el conjunto de componentes fsicos, qumicos, biolgicos y sociales capaces de


causar efectos directos o indirectos, en un plazo corto o largo, sobre los seres vivos y las actividades humanas. La segunda matriz, contiene de manera expl cita el impacto que representa cada concepto dentro de la matriz DOFA. Se definieron tres clases de impacto: Alto, Medio y Bajo, de acuerdo con la incidencia que tiene cada concepto dentro del flujo de proceso de la ladrillera. Un impacto Alto, indica que la operacin presenta fallas en ese concepto y repercute directamente en la produccin. Un impacto Medio, indica que la operacin presenta algunas falencias pero no es determinante para la continuidad del proceso y, un impacto bajo, indica que la operacin se realiza correctamente de acuerdo con las necesidades del flujo del proceso.

67

Molienda CONCEPTO Capacidad productiva Seguridad Industrial Calidad Medio Ambiente Impacto ALTO X X X X MEDIO BAJO

INTERNAS FORTALEZAS La tecnologa utilizada para esta operacin, garantiza la materia prima necesaria para continuar con el proceso. La capacidad del molino est acorde con la planeacin diaria de produccin en la ladrillera. La ubicacin del molino est acorde con el flujo de produccin. El molino utilizado esta acorde con el principio mecnico de las tecnologas empleadas en el sector(Molino de martillos) DEBILIDADES El motor del molino utilizado produce ruido constantemente, afectando la audicin de los trabajadores. La ubicacin en descenso del molino y los caminos de acceso a este podran ocasionar accidentes relacionados con cadas de los operarios. Debido a que se introducen piezas de ladrillos desechados, el molino se sobrecarga y realiza un trabajo mayor para el que fue diseado. Los operarios no tienen equipo de proteccin industrial. La granulometra que genera el molino, varia constantemente generando productos diferentes por lote. AMENAZAS El mercado ofrece tecnologas ms eficaces para realizar esta operacin, por lo que este molino es obsoleto.

ANALISIS DOFA MOLIENDA

EXTERNAS OPORTUNIDADES Es posible mejorar y actualizar tecnolgicamente el molino de martillos que se emplea actualmente en la Ladrillera.

MEZCLA CONCEPTO Capacidad productiva Seguridad Industrial Calidad Medio Ambiente ALTO X X X X Impacto MEDIO BAJO

68

INTERNAS FORTALEZAS No hay consumo de ninguna fuente de energa externa, por tanto no existe un costo energtico asociado a este rubro. DEBILIDADES El proceso de mezcla manual, es una labor incmoda y poco ergonmica para la persona que la realiza. Dado que esta operacin requiere de un operario constantemente preparando la pasta, cualquier imprevisto en este punto del proceso retrasa la lnea de produccin dispuesta para la elaboracin de los ladrillos. El operario que realiza la mezcla, define la velocidad de la lnea de produccin. Los operarios no tienen equipo de proteccin industrial. Este proceso genera gran impacto en la calidad del producto, ya que no se puede conseguir una composicin homognea de la mezcla para la elaboracin de los ladrillos durante la lnea de produccin, debido a que el operario es quien realiza esta actividad a ojo, sin tener ninguna tcnica definida para ello. AMENAZAS El mercado ofrece mtodos ms eficientes y eficaces para realizar esta actividad.

ANALISIS DOFA MEZCLA

EXTERNAS OPORTUNIDADES Dada la inexistencia de tecnolo ga asociada a este proceso, cualquier mejora relacionada con la mezcla aportar un valor agregado al proceso.

MOLDEO

CONCEPTO Capacidad productiva Seguridad Industrial Calidad Medio Ambiente

Impacto ALTO X X X X MEDIO BAJO

69

INTERNAS FORTALEZAS De acuerdo con el mercado actual de la ladrillera, las mquinas utilizadas en esta operacin abastecen la cant idad suficiente de piezas. DEBILIDADES La mquina extrusora utilizada trabaja a la misma velocidad del operario que realiza la mezcla. Las mquinas utilizadas para este proceso no tienen cmara de vaco, produciendo piezas de baja calidad. El operario que alimenta la mquina extrusora est expuesto a enfermedades lumbares, dada la alimentacin manual que utilizan. Los operarios no tienen equipo de proteccin industrial. La calidad de las piezas elaboradas no estn en el mismo nivel que las ofrecidas por la competencia AMENAZAS . Dada la tecnologa asociada a este proceso, una mejora con relacin a una cmara de vaco se ver reflejada en la calidad de los productos elaborados. Este proceso causa efectos al medio ambiente por las emisiones atmosfricas derivadas de la combustin, ruido y alto consumo de energa, teniendo en cuenta el alto porcentaje de retrabado que se produce.

ANALISIS DOFA MOLDEO

EXTERNAS OPORTUNIDADES

CORTE

CONCEPTO Capacidad productiva Seguridad Industrial Calidad Medio Ambiente

ALTO X X X

Impacto MEDIO

BAJO

70

INTERNAS FORTALEZAS Si la cortadora presenta fallas en su operacin, el dao se detecta instantneamente ya que siempre hay una persona frente a sta mquina realizando el corte de la s piezas. DEBILIDADES La velocidad de corte est asociada directamente con la de la mquina extrusora y con la del operario que realiza la mezcla. El proceso de corte es una labor incmoda y poco ergonmica para la persona que la realiza. La persona que realiza sta actividad no utiliza ninguna proteccin en sus manos, por lo que puede presentar cortaduras al limpiar manualmente los alambres cortadores. El operario encargado del proceso de corte no puede descuidar su trabajo por ningn motivo, ya que la pasta sale continuamente por la boquilla de la extrusora, y debe ser cortada inmediatamente para no afectar la continuidad del flujo del proceso de produccin. Los operarios no tienen equipo de proteccin industrial. El tamao de los ladrillos de un mismo lote puede var iar, si la distancia entre los alambres cortadores no se grada con exactitud. AMENAZAS Los ladril los elaborados en la empresa no son competitivos en el mercado debido al incumplimiento de las dimensiones requeridas para el tolete macizo.

ANALISIS DOFA CORTE

EXTERNAS OPORTUNIDADES La adquisicin de una nueva tecnologa para el proceso de corte, garantiza que todas las piezas tengan las mismas dimensiones.

TRANSPORTE

CONCEPTO Capacidad productiva Seguridad Industrial Calidad Medio Ambiente

ALTO X X X

Impacto MEDIO

BAJO

71

INTERNAS FORTALEZAS Dado que el transporte lo realizan los operarios por medio de carretillas, no existe gasto de energa elctrica asociado a este rubro. Si la ladrillera tuviese en algn momento problemas con energa elctrica, la operacin de transporte no se vera afectada. DEBILIDADES Los operarios que realizan esta actividad pueden verse afectados por lesiones osteomusculares y lumbares 71, dado que deben cargar y empujar aproximadamente 150 Kg. cada cinco minutos, y no cuentan con ningn tipo de proteccin que ayude a llevar el peso. La velocidad de la lnea de produccin est sujeta a la rapidez con que los trabajadores transporten los ladrillos hacia la zona de secado. Los operarios no tienen equipo de proteccin industrial. La manipulacin continua de los ladrillos, afecta la calidad de stos, si los operarios no tienen cuidado en el momento de cargarlos y descargarlos de la carretilla. EXTERNAS AMENAZAS Teniendo en cuenta las condiciones del terreno existe un riesgo de producirse derrumbes y deslizamientos de tierra; sobre todo en poca de lluvia.

ANALISIS DOFA TRANSPORTE

OPORTUNIDADES

Una mejora tecnolgica para el proceso de transporte, puede garantizar un flujo continuo de produccin, sin que la salud de los trabajadores se vea afectada. De igual manera, se disminuye la cantidad de piezas daadas en el proceso de transporte.

SECADO

CONCEPTO Capacidad productiva Seguridad Industrial Calidad Medio Ambiente

ALTO X X X

Impacto MEDIO

BAJO

71

ING. QUINTANA, Leonardo. Asesora especfica del caso de la ladrillera Luisbor.

72

INTERNAS FORTALEZAS Para el desarrollo de esta operacin se cuenta con el espacio suficiente La ubicacin de los patios de secado en la ladrillera, es buena, esta de acuerdo con el flujo del proceso productivo al estar en el centro de la ladrillera. DEBILIDADES No se tiene una planeacin estricta de cmo deben ponerse las piezas y donde deben ponerse.(La colocacin de piezas en los patios es aleatoria) El espacio dispuesto no esta sealizado correctamente para el trnsito y la calidad el terreno no son seguros para los operarios. Las zonas de secado se encuentran totalmente al aire libre (no tienen techo), situacin que genera problemas asociados con calidad y tiempo del flujo del proceso en pocas de invierno. Las bases donde se apilan los ladrillos dispuestos para el secado, se encuentran en estado deplorable generando daos en las piezas que quedan en la parte inferior de los montones. Los operarios que realizan la tarea de llevar los ladrillos desde las mquinas extrusoras hasta los patios de secado, no tiene ningn tipo de proteccin asociada con seguridad industrial adems de realizar un labor incmoda y poco ergonmica, por tanto estn expuestos a accidentes o lesiones continuamente. Se daan un 4.28% 72 de los ladrillos por las condiciones de los patios. Los operarios no tienen equipo de proteccin industrial. La orientacin y disposicin inadecuadas de los ladrillos con respecto al viento, impide un secado homogneo en menor tiempo. AMENAZAS La calidad de las piezas elaboradas no estn en el mismo nivel que las ofrecidas por la competencia, debido a las condiciones fsicas de los patios.

ANALISIS DOFA SECADO

EXTERNAS OPORTUNIDADES Dadas las condiciones que presentan los patios de secado, es fcil predecir las mejoras fsicas asociadas con esta operacin. COCCIN CONCEPTO Capacidad productiva Seguridad Industrial Calidad
72

ALTO X X X

Impacto MEDIO

BAJO

Base de datos ANAFALCO. Estudio desarrollado en conjunto con la Universidad Distrital Francisco Jos de Caldas, Facultad de Tecnologa. Septiembre de 2003

73

Medio Ambiente

X INTERNAS

FORTALEZAS El tipo de horno utilizado, le brinda a las piezas un proceso de cochura estndar. La ubicacin de los hornos permite el acceso rpido (por arriba) en el momento de cargue y descargue (por abajo).

DEBILIDADES No se tiene una planeacin estricta de cuando se debe iniciar el cargue y descargue del h orno dadas las condiciones cambiantes del mercado, por no contar con clientes fijos constantes. No se dispone con certeza del personal encargado de endagar el horno, hecho que retrasa frecuentemente la duracin de esta operacin. Los principios fsicos que emplean estos hornos, son ineficientes. La contaminacin asociada a la emisin de gases producto de la combustin esta por fuera de los lmites permitidos, producto de la ineficiencia trmica del horno. Todas las piezas que ingresan al horno, no salen con las mismas condiciones fsicas asociadas con color, dureza y resistencia. Este tipo de horno, y las condiciones inmersas en los ladrillos alcanzan un porcentaje de desechos que alcanza el 18% por hornada. Los operarios estn expuestas a sufrir accidentes por las condiciones inestables de los muelles por donde se alimenta el horno. Los operarios reciben continuamente los gases emitidos en la combustin. Los operarios no tienen equipo de proteccin industrial. AMENAZAS La calidad de las piezas elaboradas no estn en el mismo nivel que las ofrecidas por la competencia, dada la las condiciones fsicas variables entre cada ladrillo (forma, color y resistencia). La ladrillera esta violando las normas ambientales vigentes relacionas con emisin de gases contaminantes, situacin que podra generar su cerramiento o la prdida de prerrogativas con relacin a su pertenencia al parque minero industrial, dados los niveles de contaminacin y calidad que brinda

ANALISIS DOFA COCCIN

EXTERNAS OPORTUNIDADES El producto obtenido con este proceso, es totalmente diferente a los ofrecidos en el mercado, teniendo un estatus de rstico de acuerdo con las tendencias actuales. De acuerdo con el plan de manejo ambiental de Bogot la ladrillera pertenece al parque minero industrial el mochuelo, parque minero ambiental dedicado a la explotacin y fabricacin de productos asociados con las arcillas, por lo que antes de sacarla del mercado tienen derecho a una asesora especializada asociada con el proceso de coccin.

74

De acuerdo con la informacin descrita en las matrices DOFA, a continuacin se muestra un cuadro resumen especificando las operaciones que presentan errores en su ejecucin, causan cuello de botella, y contaminacin ambiental: OPERACIN MOLIENDA MEZCLA MOLDEO CORTE SECADO COCCIN TRANSPORTE
Tabla 20. Deficiencias por operacin Fuente: Autoras

ERRORES EN EL PROCESO X X X X X X

CUELLOS DE BOTELLA X X X -

CONTAMINACIN AMBIENTAL X -

Con relacin a la Tabla 20, se determina que aquellas operaciones que presenten fallas en dos o ms de las caractersticas evaluadas, se denominarn crticas dentro de la ladrillera Luisbor y estarn sujetas a la reconversin de tecnologa dura. De esta forma resultan crticas las operaciones asociadas con: coccin, mezcla y secado. Sin embargo, las operaciones asociadas con los procesos de moldeo y corte se ven directamente afectadas por el proceso de mezcla; por lo que una mejora en el proceso de mezcla repercute sobre moldeo y corte y en ese orden de importancia, estos procesos ta mbin debern evaluarse simultneamente con los denominados crticos. As mismo, el proceso de transporte presenta fallas con relacin a la seguridad y bienestar ergonmico de los trabajadores, haciendo necesario un mejoramiento en este proceso.

6.1.2 RELACIN DE LAS OPERACIONES CRTICAS CON LAS POSIBLES TECNOLOGAS A IMPLEMENTAR EN CADA UNA DE ELLAS.
Para relacionar las operaciones crticas con las tecnologas ofrecidas en el mercado, es necesario establecer la capacidad productiva que se espera alcanzar, con el mejoramiento de los procesos y la reconversin tecnolgica en la ladrillera Luisbor. La capacidad productiva que espera alcanzar la ladrillera, esta sujeta a la necesidad de su dueo por abarcar un porcentaje mayor con relacin a las ventas de cada mes, en promedio actualmente la ladrillera alcanza a vender 90.12473 piezas por mes, el dueo basado en su conocimiento del mercado a lo largo de los veinte aos en esta actividad, sabe que al aumentar la calidad de los ladrillos producidos la demanda aumentar proporcionalmente . As mismo, la tecnologa seleccionada debe garantizar la permanencia de la ladrillera en el sector con un buen nivel competitivo frente a empresas similares, que permita brindarle mejores condiciones de vida a los trabajadores y a sus familias, con cambios que sean adaptables fcilmente en la ladrillera, y estn alineados con las capacidades del recurso humano y el deseo continuo de superarse.

73

Cifra tomada del promedio de ventas de periodo comprendido entre julio 2003 y enero 2004.

75

Para establecer las tecnologas a implementar es necesario definir las capacidades actuales de cada proceso y para cada lnea de produccin, de esta manera se evaluarn las mejoras que ms se ajusten a los cambios y a las necesidades de la ladrillera. Tambin, se calculan la eficiencia del proceso teniendo en cuenta las horas trabajadas actualmente y la eficiencia de la mquina utilizada en cada proceso de acuerdo con las horas que podran trabajar diariamente (8 Horas).

VASE ANEXO H. Toma de tiempos proceso de Mezcla.

6.1.2.1 PROCESO DE MEZCLA: Actualmente el proceso de mezcla en la ladrillera Luisbor se realiza manualmente y la mezcla de las arcillas con agua se disea con base en la experiencia de los empleados que realizan esta tarea. Como ya se ha dicho a lo largo de este trabajo, el proceso utilizado no garantiza la homogeneida d de la pasta y por ende, la calidad de los ladrillos se ve afectada impidiendo la estandarizacin de todas las piezas que se producen en la ladrillera. -

DETERMINACIN DE LA CAPACIDAD DEL PROCESO

Dado que la operacin de mezcla es realizada manualmente p or un operario en cada lnea de produccin, la capacidad de sta se expresa en horas hombre, con un tiempo estndar de acuerdo con la produccin diaria.

Capacidad Instalada

TIempo _ estndar
Donde:

( TO

% val )

(TB

% sup le )

(TB

% conting )

74

TO=Tiempo observado % val =Porcentaje de valoracin TB= Tiempo bsico (TO x %VAL) % suple= Porcentaje de suplementos % conting = Porcentaje de contingencias

LNEA PRINCIPAL
En esta lnea se encuentra la mquina extrusora de fbrica, el tiempo estndar se hall teniendo en cuenta que la misma persona realiza esta tarea todos los das y que el tiempo resultante corresponde a las actividades que inician con la mezcla del material molido con agua, y terminan con la introduccin de esta mezcla en la tolva de la mquina extrusora.

Tiempo _ es tan dar

(0 : 03,54 1)

(0 : 03,54 0.12) (0 : 03,54 0.08)

74

NIEBEL, Benjamn. Y FREIVALDS, Andris. Ingeniera Industrial. Mtodos, Estndares y Diseo del trabajo. Editorial Alfaomega, 2001.

76

Tiempo _ es tan dar

0 : 04,24seg

El tiempo estndar para realizar las actividades relacionadas con el proceso de mezcla es de 4,24 segundos para un solo ciclo, que corresponde aproximadamente a 6 kg de pasta, es decir, que para fabricar 4000 ladrillos es necesario repetir 2533.3375 veces el tiempo estimado, entonces se tarda 10.741 76 segundos, equivalente a 2.98 horas (2 horas 58.8 minutos) y 15.2ton . Actualmente, el tiempo empleado para realizar la mezcla de 4000 ladrillos es de 4 horas, entonces la eficiencia del proceso en la lnea principal corresponde a: 2.98/4 ---> 74.5%.

LNEA SECUNDARIA (MQUINA HECHIZA)


El tiempo estndar para esta lnea resulta del arrojado por los operarios que realizan esta tarea en la lnea de la mquina hechiza.

Tiempo _ es tan dar Tiempo _ es tan dar

(0 : 03,32 1,05) (0 : 03,48 0.12) 0 : 04,18seg

(0 : 03,48 0.08)

Entonces, el tiempo estndar para realizar las actividades relacionadas con el proceso de mezcla es de 4,18 segundos para un solo ciclo, que corresponde aproximadamente a 6 kg de pasta, es decir, que para fabricar 4000 ladrillos es necesario repetir 2533.33 veces el tiempo estimado, entonces se tarda 10.589 segundos, que corresponde a 2.94 horas (2 horas 56.4 min.) y 15.2 ton. Se concluye que los operarios que realizan este proceso en la lnea secundaria son ms rpidos con referencia al tiempo estndar arrojado en la toma de tiempos. Actualmente, el tiempo empleado para realizar la mezcla de 4000 ladrillos es aproximadamente de 4 horas, entonces la eficiencia del proceso en la lnea secundara es de 2.94/4 --> 73.5%. Con las cifras arrojadas, se confirma que este proceso presenta una restriccin asociada con la capacidad de los operarios que realizan esta actividad, pues son ellos los que definen la velocidad de la lnea de produccin por ser la segunda operacin dentro del proceso. El tiempo actual empleado para realizar esta actividad (4 horas) se debe a dos razones: primero, las condiciones y el rea de los patios de secado impiden la elaboracin de un mayor nmero de piezas diarias, y segundo, la tarea de mezcla es una actividad poco ergonmica que requiere un esfuerzo fsico devastador lo que imposibilita su realizacin durante muchas horas seguidas, adicionalmente la persona que realice esta operacin, debe tener experiencia en la preparacin de la pasta. Por la descripcin anterior, y de acuerdo con los conceptos tenidos en cuenta para el mejoramiento de los procesos productivos, (Capacidad productiva, Seguridad Industrial, Calidad, y Medio ambiente), se concluye que este proceso debe sufrir mejoras asociadas con reconversin tecnolgica que garanticen la calidad del material mezclado y la cantidad necesaria para cumplir con el volumen esperado de produccin y ventas.

75

Esta cifra corresponde a la produccin de 4.000 ladrillos por el peso de cada pieza (3.8kg) dividido el peso que levanta e l operario en cada ciclo (6kg). 76 Equivale al tiempo empleado en cada ciclo (4.55 segundos) por el nmero de veces que realiza esta actividad para alcanzar la produccin.

77

6.1.2.2 PROCESO DE MOLDEO El proceso de moldeo sufre las debilidades del proceso de mezcla, adicionalmente en la actualidad las dos lneas empleadas carecen de bomba de vaco. El proceso de moldeo se realiza de la misma manera en las dos mquinas. Primero el operario que realiza la mezcla alimenta la tolva de la mquina extrusora, donde se introduce con la presin de unas aspas hasta la cmara de extrusin, que comprime nuevamente la pasta, e ingresa a la boquilla; por donde sale en bloque lista para el corte. La manera como se realiza este proceso, presenta fallas que impiden garantizar la calidad de las piezas elaboradas, pues la carencia del sistema de vaco provoca que el producto que sale por la boquilla no garantice condiciones asociadas con resistencia y textura ptimas para avalar la homogeneidad de todos los lotes. -

DETERMINACIN DE LA CAPACIDAD DEL PROCESO

Para calcular la capacidad de cada lnea, se realiz una toma de 50 77 tiempos, con el fin de establecer la velocidad de cada mquina y la capacidad en ton/hora para cada lnea de produccin.

VASE ANEXO I LINEA PRINCIPAL

Capacidad Instalada
La capacidad Instalada para este proceso se asocia con la velocidad que alcanza la mquina extrusora de acuerdo con los tiempos tomados. La mquina alcanza una velocidad de 0, 022774 m/seg., al extrusar 25 cm. de pasta equivalentes a 3.12 ladrillos, en 9,01 segundos. Estas cifras demuestran que en una jornada de 8 horas (horario de funcionamiento de la ladrillera), esta mquina podra realizar 9988.9 unidades, que en toneladas equivalen a 37.95.

Capacidad Utilizada
Teniendo en cuenta que la mquina es utilizada durante 4 horas, la produccin real debera ser de 4994.4 unidades (18.97 ton), pero en realidad durante esta jornada de 4 horas la mquina extrusora slo produce 4000 piezas (15.2 ton). Lo anterior indica que la mquina extrusora alcanza una eficiencia del 80%(4000/4994). Sin embargo cmo podra trabajar 8 horas diarias la eficiencia es slo de 40.04%(4000/9988).

LNEA SECUNDARIA Capacidad Instalada


La capacidad Instalada para este proceso se asocia con la velocidad que alcanza a l mquina extrusora hechiza de acuerdo con los tiempos tomados.

77

Este nmero no corresponde a un valor arrojado por un anlisis estadstico, represe nta un valor que permite observar el comportamiento del proceso, teniendo en cuenta que se conocen las causas de las variaciones presentadas, por lo que un nmero mayor del tamao de la muestra representar el error en la medicin y no la variacin del tie mpo utilizado. No se incluyen tolerancias de fatiga de los empleados.

78

La mquina alcanza una velocidad de 0,02222222 m/seg., al extrusar 25 cm. de pasta equivalentes a 3.12 ladrillos, en 11, 25 segundos. Estas cifras demuestran que en una jornada de 8 horas (horario de funcionamiento de la ladrillera), esta mquina podra realizar 8.000 unidades, que en toneladas equivalen a 30.4

Capacidad Utilizada
Teniendo en cuenta que la mquina es utilizada durante 4 horas, la produccin real es de 4.000 unidades (15.2 Ton ). Lo anterior indica que la mquina extrusora hechiza alcanza una eficiencia del 100%(4000/4000). Sin embargo cmo podra trabajar 8 horas diarias la eficiencia es slo de 50%(4000/ 8000). Los porcentajes de eficiencia mostrados anteriormente con relacin a las dos lneas de produccin, sugieren que la mquina hechiza es ms eficiente que la extrusora de fbrica, sin embargo este porcentaje es mayor dado el tiempo que emplean las mquinas para hacer el mismo nmero de piezas diarias (4000), donde la mquina de fbrica es 1.24 veces ms rpida que la hechiza, esta circunstancia hace que la mquina hechiza sea utilizada ms tiempo para producir el mismo nmero de piezas. 6.1.2.3 PROCESO DE CORTE El proceso de corte se realiza utilizando una mquina de corte manual, ubicada al final de cada mquina extrusora. Cada mquina cortadora es operada por una persona, que espera a que el bloque de pasta que sale sobre un carril llegue hasta el final de ste, para bajar el sistema de alambres que cortan el bloque de pasta con dimensiones iguales, de acuerdo con las medidas especficas del tolete macizo que se produce en la ladrillera. -

DETERMINACIN DE LA CAPACIDAD DEL PROCESO

LINEA PRINCIPAL
La velocidad del corte esta sujeta a la disponibilidad del material que sale a travs de la boquilla de cada mquina extrusora, sin embargo, al ser un operario quien maneja la mquina la capacidad del proceso de corte se debe hallar teniendo en cuenta el tiempo estndar de la operacin. VASE ANEXO L . Toma de tiempos para este proceso con su respectivo porcentaje de valoracin.

TIempo _ estndar

( TO

% val )

(TB

% sup le )

(TB

% conting )

Tiempo _ es tan dar Tiempo _ es tan dar

(0 : 04, 41 0.9) (0 : 03,96 0.19) (0 : 03,96 0.08) 0 : 05,04seg

El tiempo estndar para realizar el proceso de corte es de 5,04 segundos para un solo ciclo que esta compuesto por las actividades de cortar, levantar los alambres y correr el carril soportador de la pasta, es decir, que para fabricar 4000 ladrillos es necesario emplear 10.081 segundos, equivalente a 2.8 horas (2 horas 48 minuto) y 15.2ton.

79

Actualmente, el tiempo empleado para realizar el corte de 4000 ladrillos es de 4 horas, entonces la eficiencia del proceso en la lnea principal corresponde a: 2.8/4 ---> 70%.

LINEA SECUNDARIA :

TIempo _ estndar

( TO

% val )

(TB

% sup le )

(TB

% conting )

Tiempo _ es tan dar Tiempo _ es tan dar

(0 : 04,15 1.1) (0 : 04,56 0.19) 0 : 05,79seg

(0 : 04,56 0.08)

El tiempo estndar para realizar el proceso de corte en la lnea secundaria es de 5,79 segundos para un solo ciclo, es decir, que para fabricar 4000 ladrillos es necesario emplear 11.580 segundos, equivalente a 3.21 horas (3 horas 12.6 minutos) y 15.2ton. Es decir, la eficiencia de la cortadora de la mquina extrusora que trabaja durante 4 horas es de 3.21/4 --- >80.2 %. La eficiencia del operario que maneja la cortadora de la lnea secundaria es mayor debido a que requiere ms tiempo para cortar la misma cantida d de piezas diarias, es decir, utiliza ms tiempo del definido como capacidad instalada aunque no corte un mayor nmero de piezas. 6.1.2.4 PROCESO DE TRANSPORTE El transporte es un proceso clave que interviene durante el desarrollo de todo el proceso productivo. Las materias primas, el producto en proceso y el producto terminado son movilizados en carretillas y vagones manejadas por los operarios. Aproximado en cada carretilla se transportan 42 ladrillos, es decir, 159.6 Kg. Esta tarea se realiza sin tener en cuenta la seguridad industrial ni la ergonoma de los operarios; ninguno utiliza equipo de proteccin personal, y adicional a esto el terreno por donde transitan diariamente es un factor de riesgo de accidente, que se incrementa en poca de invierno. Este proceso es considerado como crtico, dadas las condiciones que afectan directamente a los operarios, teniendo un impacto sobre la seguridad industrial de la ladrillera. Por lo anterior se puede evidenciar la necesidad de una mejora en la forma como se realiza. La capacidad instalada y utilizada estn dadas por un tiempo estndar, expresada en el tiempo que gastan los operarios en recorrer una distancia determinada. En este proceso, no es necesario diferenciar las dos lneas de produccin puesto que los operarios realizan su labor al mismo ritmo sin tener en cuenta la lnea para la que trabajan. -

DETERMINACIN DE LA CAPACIDAD DEL PROCESO

La capacidad est dada en horas hombre.

80

Cap _ Instalada

(# operarios ) (# das _ trabajados / mes) (# horas / da ) (7 ) (20) (8) 1120h h /mes

Cap _ Instalada
Y el tiempo estn dar ser:

TIempo _ estndar

( TO

% val )

(TB

% sup le )

(TB

% conting )

Tiempo _ es tan dar Tiempo _ es tan dar

(0 : 07,52) 0 : 10,97 seg

(0 : 07,52 0.38) (0 : 07,52 0.08)

La cifra anterior indica que en promedio cada operario recorre 1 metro en 10, 97 segundos . Para transportar la totalidad de piezas elaboradas al da, deben realizarse 190 78 viajes, equivalente a 2084 segundos, es decir, 0.57 horas (34.2 minutos). Demostrando as que esta actividad no presenta retrasos por los recursos disponibles, y por esto su mejora estar asociada con una mejor distribucin en las cargas de trabajo y en las condiciones laborales de estos empleados.

VASE ANEXO J. Toma de tiempos para el proceso de transporte.


6.1.2.5 PROCESO DE SECADO Esta parte del proceso se considera como el segundo cuello de botella, por las condiciones que presentan los pa tios de secado y por la distribucin utilizada para ordenar los ladrillos en este lugar. El rea de secado se encuentra a cielo abierto, sin medidas de proteccin para los ladrillos, su extensin no est delimitada y las condiciones del terreno no aseguran la estabilidad de las pilas del producto en proceso. De igual manera, la acomodacin de las piezas, no se realiza de manera ptima, ya que la ubicacin de cada una de estas no est asociada con la direccin de los vientos. Adicional a lo anterior, no se lleva un control de la ubicacin de los lotes que salen diariamente, por lo que no siempre los ladrillos que llevan ms das en patios de secado, son los que entran en primer lugar a los hornos. Sin embargo, la principal causa por la que se considera cuello de botella este proceso esta asociada con el rea total utilizada para este fin, que imposibilita la elaboracin de un mayor nmero de piezas diarias (la capacidad instalada es de 150.000 piezas), dada la baja rotacin de los ladrillos en esta fase debido al tiempo que duran en el rea (aproximadamente 15 das). Actualmente la ladrillera utiliza nicamente un porcentaje de 80% del total del rea disponible que corresponde a 120.000 piezas, dadas las condiciones de los patios, que imposibilitan resguardar las piezas con plena seguridad e impiden dejarlas a la intemperie durante tiempos indefinidos.

78

Cifra resultante de suponer una produccin de 8000 piezas diarias, y llevando 42 ladrillos por viaje. (8000/42).

81

Para lograr un flujo continuo del proceso, es necesario disponer de mnimo 50.000 piezas secas listas para endagar en el horno, lo que equivale a la producc in de 7 a 13 das aproximadamente, dependiendo del nmero de mquinas que se empleen en el proceso de moldeo. Una mejora en las condiciones de los patios de secado, permite que los ladrillos se sequen en menor tiempo, que aumente su calidad y se asegure la disponibilidad continua de piezas para entrar al horno. 6.1.2.6 PROCESO DE COCCIN En la ladrillera Luisbor se cuenta con 2 hornos rabes, cada uno con capacidad de 50.000 piezas/hornada. Estos hornos se prenden una vez al mes pero no simultneamente, ya que no se cuenta con el mercado suficiente para la comercializacin de toda la produccin mensual en caso de que se prendieran en forma paralela. De esta manera, mensualmente se estn cociendo alrededor de 100.000 ladrillos; teniendo en cuenta que en las dos lneas de produccin se elaboran 160.000 piezas en el mismo periodo de tiempo. Esta cifra demuestra que slo el 62,5% de las piezas que se encuentran en secado ingresan al horno, generando as represamiento en la zona de secado y por ende, disminucin de la cantidad de piezas que deben moldearse y cortarse. Es por ello, que en esta fase final del proceso de produccin se encuentra el ltimo y ms importante cuello de botella, pues en realidad ste proceso determina la cantidad de piezas que pueden elaborarse, ya que el tiempo de coccin por hornada (50 horas), impide una mayor rotacin de la cantidad de veces que ingresan las piezas a los hornos. Adems, debido al porcentaje de eficiencia trmica que alcanza el horno (1.218 79 Kcal./Kg.), el calor no se distribuye uniformemente por todas las piezas, provocando que el 18% de los ladrillos cocidos sean desechados debido a rupturas o requemado ocasionado en este proceso. Dadas las caractersticas que presentan los hornos rabes, y la carencia de una chim enea que contribuya con la disminucin de material particulado que contamina el medio ambiente, debe implementarse una reconversin tecnolgica en stos hornos, con el fin de que la ladrillera Luisbor pueda continuar laborando sin exceder los lmites de co ntaminacin ambiental permitidos para este tipo de empresas ubicadas dentro del Parque Minero Industrial El Mochuelo. 6.2 CAPACIDAD PRODUCTIV A DE LA LADRILLERA Teniendo en cuenta el anlisis descrito anteriormente, y la produccin actual de la ladrillera Luisbor en cada proceso, p ara alcanzar un porcentaje de ventas superior al actual que cumpla con la calidad que exige el mercado, debe seleccionarse una tecnologa (dura y blanda) apropiada que garantice una produccin constante, de acuerdo con la capacidad instalada de cada mquina que interviene en los procesos que presentan cuello de botella. A continuacin se determina la capacidad productiva del proceso completo visto como una lnea continua de produccin de acuerdo con los cuellos de botella identificados.

79

Op Cit. ANFALIT. Pgina 183

82

Grfica 8. Capacidad utilizada ladrillera Luisbor. Fuente: Autoras

Como se puede apreciar en el diagrama, el principal cuello de botella se encuentra en el proceso de coccin, ya que la capacidad utilizada es de 360 Ton/mes teniendo en cuenta los 2 hornos. Por esta razn se concluye que la capacidad de produccin de la ladrillera esta dada por este cuello de botella. A continuacin se muestra un cuadro comparativo entre la capacidad mxima actual (sin desperdicios) al mes /proceso y la produccin arrojada actualmente (real) con restricciones (desperdicios). Actualmente el nmero de piezas producidas no es constante para todos lo meses, por lo que se tomar un promedio partiendo de una produccin diaria de 8000 piezas. Se tienen en cuenta los procesos de la Primera Etapa, que incluye la lnea de: extraccin, molienda, mezcla, moldeo y corte; y, Secado y Coccin, por ser los procesos que cuentan con esta informacin. PROCESO CAPACIDAD MXIMA ACTUAL PRODUCCIN HOY REAL % DE DESPERDICIOS 3.3% 4.28% 18% PRODUCCIN MENSUAL/PROCESO 154.720 Piezas/mes 114.864 piezas 98.400 piezas/mes

PRIMERA 339.960 Piezas/mes 160.000 Piezas/mes ETAPA SECADO 150.000 piezas 120.000 80 piezas COCCIN 200.000 piezas/mes 120.000 piezas/mes Tabla 21. Comparacin capacidad mxima vs. Produccin real Fuente: Autoras

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La rotacin de las piezas en los patios de secado permite el ingreso de la totalidad de las piezas producidas en la primera etapa; as mismo el proceso de coccin recibe las piezas necesarias para alimentar los hornos.

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La tabla 21 evidencia el porcentaje utilizado por proceso de acuerdo con su capacidad mxima, es as como la primera etapa utiliza el 47.06%, Secado utiliza un 80% y Coccin un 60% de la capacidad mxima. De esta manera la produccin mensual debe aumentar dadas las condiciones actuales que presenta la ladrillera, as mismo la planeacin de la produccin debe alcanzar un volumen constante de produccin mensual, que le permita controlar los gastos e ingresos asociados con: mano de obra, materia prima, suministros, servicios pblicos, y ventas. La situacin descrita anteriormente puede variar dadas las siguientes debilidades: la calidad ofrecida no est en el mismo nivel de la competencia y, la gestin comercial que realiza Luisbor, no incluye un plan estratgico de mercadeo que le permita mantener los clientes actuales ni capturar nuevos. Por lo anterior, si se desea aumentar el nmero de piezas vendidas al mes, debe utilizarse ms adecuadamente la tecnologa actual o mejorar la capacidad con la adquisicin de nueva tecnologa, con el fin de disminuir las piezas desechadas durante la elaboracin. De sta manera el diseo de los procesos de la ladrillera, podr aprovecharse de una manera ms eficiente para garantizar un aumento del 20% en unidades vendidas como mnimo. 6.3 TECNOLOGA DURA A IMPLEMENTAR EN LAS OPERACIONES CRTICAS A continuacin se definen las posibles tecnologas duras a implementar en la ladrillera Luisbor; especificando: las referencias de la tecnologa/empresa oferente, su capacidad en toneladas/hora y el precio, escogidas de acuerdo con el anlisis anteriormente mostrado. Las empresas relacionadas se tuvieron en cuenta por suministrar la informacin necesaria y completa para el desarrollo de sta actividad. El principal criterio para seleccionar las mquinas esta relacionado con la capacidad en ton/hora de cada una de ellas. El costo no es un criterio decisorio en este numeral. 6.3.1 MEZCLA: La maquinaria apropiada para esta operacin , debe poder desintegrar, amasar y mezclar diversos tipos de arcillas en una sola operacin logrando una masa hmeda, uniforme y homognea. Para ello es necesario disponer de una mezcladora de doble eje, que garantice mayor calidad en el producto y evite prdidas en la produccin. Adicional a esto, la adquisicin de una tecnologa dura en este proceso, debe reducir los riesgos profesionales asociados con los operarios que realizan esta tarea actualmente, permitiendo disminuir efectos osteomusculares, lumbares, fatiga fsica, y aumentando la motivacin del trabajador para asistir a la empresa diariamente. Actualmente, las empresas seleccionadas ofrecen la siguiente tecnologa, de acuerdo con las caractersticas necesarias:
METALSOUZA LTDA. OPERACIN REFERENCIA MMS-1200 CAPACIDAD (Ton/h) 3-6 Precio USD (Valor FOB Brasil) 2560 REFERENCIA MMA1 ASERDIM LTDA. CAPACIDAD (Ton/h) 5-8 PRECIO ($) 20.000.000

Mezcla

Tabla 22. Tecnologas pre -seleccionadas proceso mezcla Fuente: Autoras

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De acuerdo con la capacidad de las mquinas comparada con la requerida en Luisbor, se establecer la mejor opcin para este proceso, en la seleccin de la alternativa encontrada en el numeral 7.1.1.3. 6.3.2 MOLDEO: La necesidad primordial en la ladrillera, es contar con una mquina extrusora con cmara de vaco, que permita extraer el aire de la masa de arcilla y al mismo tiempo compactarla para obtener un producto ms homogneo y resistente. Para esto existen dos posibilidades: La primera consiste en adquirir una mquina extrusora con cmara de vaco, y la segunda, en adaptar una bomba de vaco a la extrusora de la lnea principal que posee la empresa actualmente para garantizar las condiciones descritas anteriormente. Las empresas tenidas en cuenta ofrecen las siguientes tecn ologas asociadas con la primera opcin:
METALSOUZA LTDA. ASERDIM LTDA. REF. CAP. (ton/h) PRECIO ($) REF. MONO BLOCK LBO-MC280-TP MAQUILOB LTDA. CAP. (ton/h) PRECIO ($)

REF. MSB1

CAP. (ton/h)

Precio USD (Valor FOB Brasil) 15736

3-6

MONO BLOCK

5-8

80.000.000

4-6

85.000.000

Tabla23. Tecnologas pre-seleccionadas proceso moldeo Fuente: Autoras

La segunda opcin, que consiste en adquirir la bomba de vaco, no se tendr en cuenta debido a las siguientes desventajas que presentara esta adaptacin. Esta informacin fue suministrada por el Ing. Oscar Humberto Torres, especialista en el diseo y adaptacin de mquinas para la industria cermica. De acuerdo con los conocimientos del Ingeniero, las cmaras de vaco deben garantizar que la mquina extrus ora est completamente sellada y hermtica para evitar la fuga de aire. Por esto las desventajas que traera la adaptacin de la cmara de vaco a la extrusora actual, se relacionan con el hecho que la cmara no quede completamente ajustada a la mquina, permitiendo el ingreso y fuga de aire constantemente, generando que las piezas no queden completamente uniformes y compactas en todos sus lados y que la resistencia requerida no est acorde con las especificaciones tcnicas del producto que se desee elaborar. Adicional a lo anterior, el diseo de la cmara y su adaptacin representa una inversin que no garantiza las condiciones que se desean alcanzar con la implementacin de este sistema de vaco. Por esta razn esta opcin no se incluir dentro de las alternativas pre-seleccionadas. Entonces teniendo en cuenta la opcin relacionada con la adquisicin de una nueva mquina, se evaluar la capacidad de las mquinas comparada con la requerida en Luisbor, para establecer la mejor opcin para el mejoramiento de este proceso, en la seleccin de la alternativa encontrada en el numeral 7.1.1.4. Es importante resaltar tambin, que una mquina con vaco le permite a la ladrillera Luisbor mejorar la calidad de sus productos, y as convertirse en una empresa competitiva sin necesida d de tener tecnologa de punta, vindose reflejado en la calidad de vida del dueo de la ladrillera y de sus empleados.

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6.3.3 CORTE: Las mejoras en este proceso dependen de la opcin que se escoja en el proceso de moldeo, ya que puede au mentarse la velocidad de salida del material a travs de la boquilla. En tal caso, seria conveniente adaptar una cortadora con mayor nmero de alambres para que puedan cortarse ms piezas en el mismo tiempo. Si la velocidad permanece constante, las mejoras en este proceso estarn relacionadas con las condiciones del operario que realiza esta labor, en ese orden de ideas, los cambios propuestos para este proceso deben garantizar la seguridad industrial y la salud ocupacional de los trabajadores, de manera que se reduzcan los efectos lumbares, y la monotona provocada por esta tarea. 6.3.4 TRANSPORTE: Las mejoras asociadas a este proceso estn relacionadas con opciones que garantizan mejores condiciones ergonmicas y de seguridad industrial para los operarios que realizan esta tarea: Cambio de las herramientas utilizadas para transportar los ladrillos, de manera que los operarios no tengan que levantar ni soportar cargas continuas, sino que les permita empujar el peso. Redistribucin de las cargas soportadas por viaje de cada operario, para garantizar un ritmo constante de trabajo durante toda la jornada laboral. Sin embargo, esta opcin no se tendr en cuenta pues dadas las condiciones del terreno y las variaciones climatolgicas constantes que presenta la ladrillera, con esta opcin no se puede garantizar la seguridad industrial de los trabajadores, ni se pueden evitar las consecuencias asociadas con la repeticin continua de estas actividades. Implementar un sistema de bandas transportadoras que mejore las condiciones de los empleados. Cabe anotar que teniendo en cuenta los precios que ofrece el mercado por un metro de banda transportadora, esta opcin no se tendr en cuenta, ya que es primordial la reconversin tecnolgica de las otras maquinarias, y para el proceso de transporte pueden buscarse otras alternativas ms econmicas, pero igualmente eficientes.
ASERDIM LTDA. REF. Banda trans. CAP. 1 m. PRECIO ($) 1.200.000 REF. Banda trans. MAQUILOB LTDA. CAP. 5 m. PRECIO ($) 6.500.000

METALSOUZA LTDA. REF. Banda trans. CAP. 6 m. Precio USD (Valor FOB Brasil) 2.209

Banda trans.

8 m.

3.344

Tabla 24. Tecnologas pre -seleccionadas proceso transporte Fuente: Autoras

Por lo anterior y dado el tamao de la ladrillera, la mejor opcin es implementar un nue vo sistema de transporte que incluya carros planos de plataforma, de manera que se aumente el nmero de piezas transportadas por viaje y se reduzcan los riesgos industriales y las enfermedades profesionales asociados con esta tarea. Este nuevo sistema garantiza que los operarios que se encargan del transporte no presenten fatiga fsica por la frecuencia con que se realiza esta labor actualmente , dado que es ms favorable para el operario empujar la carga en un terreno inclinado en direccin al destino final de los ladrillos, que levantar, soportar y empujar la carga en las mismas condiciones del terreno. Tambin, es importante resaltar que las condiciones del terreno permiten seleccionar la opcin de los carros plataforma sin presentar restricciones de transitividad, es decir, el carro aunque tiene

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mas puntos de rozamiento no se quedar estancado, ni se desbordar pues la pendiente no tiene tal inclinacin y el rozamiento lo detendra. 6.3.5. SECADO: Como primera medida, se debe techar el rea dispuesta para este fin, para garantizar que las piezas no se averen por las condiciones ambientales variables. Existen dos opciones de techado: la primera es utilizando el principio de los invernaderos, es decir, que la estructura utilice plstico para recubrir; la segunda es utilizando tejas (asbesto, plsticas o de zinc) para proteger la zona. Otra posibilidad consiste en aprovechar el calor que desprende el horno en la etapa de enfriamiento para acelerar el proceso de secado. Sin embargo esta opcin est sujeta a la implementacin de u n horno ms tecnificado que el que se tendr en cuenta para la reconversin del proceso de coccin, descartando as esta opcin. Por lo anterior y de acuerdo con la asesora de personas especializadas en estructuras y cubiertas 81, se establece que la mejor opcin, dadas las condiciones del terreno y la utilizacin de la cubierta, consiste en techar la zona de secado con tejas de Zinc y de plstico, y estructura de madera. La opcin elegida, permite garantizar condiciones ms estables del terreno (piso) de las zonas de secado, de manera que el riesgo de accidentalidad de las personas que transitan por all no incrementar en poca de lluvia, haciendo ms fcil el transporte de los ladrillos, durante cualquier poca del ao. 6.3.6 COCCIN: Ninguna de las empresas que suministran tecnologa dura en el mercado, desarrollan mejoras o diseos de hornos para la industria ladrillera, por lo que la seleccin de este recurso se hace relacionando las ventajas y desventajas de cada clase de horno utilizado en el proceso de coccin, mencionadas en el numeral 5.1.3. Seccin proceso de coccin. As mismo, de acuerdo con los conceptos principales tenidos en cuenta para la elaboracin de este trabajo (capacidad productiva, seguridad industrial, medio ambiente y calidad), para seleccionar un horno se deben conocer factores asociados con la capacidad de produccin esperada y la eficiencia trmica asociada con cada horno, el espacio fsico del cual disponible la fbrica, el tipo de combustibles disponibles y su adaptabilidad a los hornos, y el costo de la construccin. Con base en el estudio previo realizado por LUIS FERNANDO ROJAS GOMEZ 82: las condiciones que se exigen a los hornos ladrilleros (consumo calorfico racional, coccin uniforme, regularidad de la temperatura y rendimiento elevado) son ampliamente satisfechas por los sistemas de hornos modernos, y por esto se han introducido y acreditado dichos hornos, con preferencia en las grandes fabricas de productos cermicos. Sin embargo, son dispositivos costosos y de grandes dimensiones que nicamente pueden encontrar empleo en empresas importantes, ya que lo costoso de su instalacin slo resulta razonable cuando se halla asegurada una elevada produccin y su salida correspondiente. Por esta raz n las industrias de limitada importancia se contentan generalmente con hornos anticuados. Y aunque han surgido sistemas de hornos intermitentes que tienden a aprovechar el calor de salida de las llamas por medio de recuperadores o de regeneradores, slo cumplen de un
81 82

Empresa especializada en diseo estructural: De Valdenebro Ingenieros Ltda.. Trabajo de Grado: Reconversin Tecnolgica del Proceso de Coccin en una Empresa Ladrillera entregado en noviembre de 2003.

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modo muy imperfecto su finalidad de aprovechar el calor de una manera racional. Por el contrario en los hornos continuos se aprovecha el calor cedido por los ladrillos al enfriarse, eliminando la tarea de precalentamiento. Por eso, las ladrilleras modestas han adoptado en general, hornos Hoffman o Zig-zag, que ocupan poco espacio, y garantizan su permanencia dentro de este sector industrial logrando productos competitivos. Realmente un horno peridico (intermitente), desde el punto de vista d e ingeniera, puede considerarse como una mquina de muy bajo rendimiento, porque muy poca de la energa calorfica gastada se utiliza en calentar la cermica misma; la mayor parte del calor va a calentar el horno o escapa por la chimenea... para lograr te mperaturas elevadas en el horno es necesario introducir ms calor del que se pierde 83. Por lo anterior, se concluye que la principal opcin para mejorar el proceso de coccin en la ladrillera Luisbor es la implementacin de un horno continuo (Hoffman Tnel), sin embargo dado el tamao de la ladrillera y al volumen de produccin y ventas que se espera alcanzar, estos hornos no son una opcin viable para Luisbor, pues demandaran una produccin constante y ms elevada de la que se puede alcanzar con la implementacin de las nuevas tecnologas duras, y por estos motivos la capacidad de estos hornos estara subutilizada por lo que la inversin no podra recuperarse con certeza. En ese orden de ideas, la siguiente opcin para implementar en la ladrillera Luisbor, consiste en continuar con un proceso intermitente, pero mejorando la eficiencia trmica actual, reduciendo los niveles de contaminacin y garantizando la disminucin de piezas desechadas en este proceso, as mismo obteniendo la quema homognea de un mayor nmero de piezas por hornada. De acuerdo con la seleccin de un horno intermitente, se muestran a continuacin dos opciones que cumplen con las especificaciones requeridas por la ladrillera, con relacin a capacidad productiva, eficiencia trmica, contaminacin ambiental, calidad, costos y seguridad industrial. Mejoras Horno rabe

Es importante iniciar con el anlisis de las reconversiones tecnolgicas propuestas en otros estudios que aplican al horno pampa o rabe. Es as, como la asociacin de La drilleros Unidos de Antioquia (LUNSA) 84, determin 3 mejoras tecnolgicas encaminadas a disminuir la contaminacin ambiental generada por el material particulado, el tiempo de coccin de los ladrillos, y la cantidad de ladrillos desechados durante este proceso. Estas mejoras consisten en: Cubrir el horno con una campana extractora en la parte superior, cuya funcin ser recolectar los humos generados en la combustin. Instalar un extractor y un cuarto de mezcla donde se capte el material particulado. Construir un ducto subterrneo que se comunique con una chimenea o con el rea de secado, con el fin de aprovechar el calor generado por el horno. Como se puede apreciar, las mejoras realizadas al horno rabe estn encaminadas hacia la disminucin de contaminacin ambiental, sin mejorar la eficiencia trmica del horno sustancialmente.
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RHODES, Daniel. Hornos para ceramistas. Barcelona: Ediciones CEAC, 1987. Pg 287. Tomado del estudio de Los Ladrilleros Unidos de Antioquia (LUNSA) desarrollado en la LADRILLERA ALCARRAZA (VIDEO) Ao 1.997.

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Es por esta razn, que las mejoras del horno rabe, requieren de una inversin que no corregir los principales problemas asociados con este proceso: cantidad de piezas desechadas y carbn empleado por hornada. Horno Colmena:

Con base en las ventajas descritas en el numeral 5.1.3. Proceso de Coccin asociadas con este horno, el sistema utilizado por el horno colmena garantizar la produccin requerida por la ladrillera Luisbor, permitir la homogenizacin de las piezas durante este proceso disminuyendo las prdidas por ladrillos quemados o crudos, reducir los niveles de contaminacin y aumentar la eficiencia trmica presentada por el horno rabe, reduciendo as los costos asociados con combustibles. Estos hornos son utilizados por empresas pequeas y medianas cuya produccin mensual no requiere una lnea continua en el proceso de coccin, adems son mu y elsticos en la posibilidad de conduccin, y se caracterizan tambin por sus menores dimensiones con respecto a los hornos continuos. Adems, el costo de su instalacin, la facilidad con que se pueden situar en cualquier lugar y su sencilla construccin, contribuye a que estos hornos sigan existiendo en el mbito ladrillero (cermica roja). A continuacin se muestra una matriz de calificacin entre las dos opciones preseleccionadas para establecer cual es el horno que se ajusta a la ladrillera. Se mostrarn los aspectos tenidos en cuenta de acuerdo con las necesidades y las posibilidades de la ladrillera. El horno que tenga mayor puntaje ser el seleccionado.
ASPECTO EVALUADO PUNTAJE MAXIMO MEJORAS HORNO RABE (Puntaje obtenido) 10 5 5 15 5 8 48 HORNO COLMENA ( Puntaje obtenido) 15 8 15 10 15 15 78

Disminucin de contaminacin 20 ambiental Aumento de Eficiencia trmica 10 Disminucin en ladrillos 20 desechados Menor Costo asociado 20 Cantidad de combustible/hornada 15 Calidad obtenida 15 TOTAL 100 Tabla 25. Matriz de calificacin de alternativas hornos Fuente: Autoras.

Los resultados obtenidos en la tabla 25, y las razones expuestas anteriormente convierten al Horno Colmena en la mejor opcin para la reconversin tecnolgica del proceso de coccin. As mismo, este horno no es tecnologa de punta, pero se acomoda perfec tamente a las necesidades de la ladrillera Luisbor, destacando que cumple con las normas minero ambientales vigentes en el Parque Minero Industrial requeridas por el DAMA, as como con las necesidades de la ladrillera en cuanto a: disminucin de piezas desechadas, cochura homognea, cantidad producida mensualmente, y facilidad de capacitar a los empleados con el manejo adecuado del horno, sin olvidar que el 40% de las empresas en la zona utilizan esta tecnologa en el proceso de coccin. 89

6.4 DEFINICIN DE LAS MEJORES ALTERNA TIVAS De acuerdo con las posibilidades relacionadas con las tecnologas duras pre-seleccionadas en cada uno de los procesos, a continuacin se describen las opciones posibles que permitirn garantizar las condiciones y caractersticas definidas para implementar en la ladrillera Luisbor de acuerdo con los conceptos de capacidad, seguridad industrial y medio ambiente expuestos durante la evaluacin de cada proceso y con las necesidades socio econmicas expuestas, en el numeral 6.1. 1. La capacidad de las mquinas que conforman cada una de las opciones mostradas a continuacin, se presentan con un porcentaje de eficiencia del 80%85, debido a que las empresas ladrilleras en promedio manejan este nivel de eficiencia alcanzando estndares de calidad aceptables por el mercado. La capacidad instalada de las mquinas se muestra en el numeral 6.1.2.
OPCIN 1 OPCIN 2 OPCIN 3 OPCIN 4 Extraccin Extraccin Extraccin Extraccin (Modificacin de (Modificacin de (Modificacin de (Modificacin de procedimiento con procedimiento con procedimiento con procedimiento con tecnologa blanda) tecnologa blanda) tecnologa blanda) tecnologa blanda) Cap: 680 ton/mes Cap: 680 ton/mes Cap: 680 ton/mes Cap: 680 ton/mes Molino actual Cap: 680 ton/mes Molino actual Molino actual Molino actual Cap: 680 ton/mes Cap: 680 ton/mes Cap: 680 ton/mes Mezcladora de doble eje (ASERDIM) Cap: 46.4ton/hora 640-1024 ton/mes Extrusora seleccionada nueva (SOUZA) Cap: 2.4-4.8 ton/hora 384-768 ton/mes

Mezcladora de doble eje(SOUZA) Mezcladora de Cap: 2.4-4.8 doble eje y ton/hora Extrusora (sistema 384-768 ton/mes monoblock ASERDIM) Cap: 4-6.4 ton/hora Extrusora 640-1024 seleccionada ton/mes nueva (SOUZA) Cap: 2.4-4.8 ton/hora 384-768 ton/mes Cortadora actual con condiciones mejoradas para el operario. Transporte con nuevas carretillas de plataforma. Secado mejorado 570 ton/mes HORNO 570 ton/mes

Mezcladora de un eje y Extrusora (sistema monoblock MAQUILOB) Cap: 3.2-4.8 ton/hora 512-768 ton/mes

Tabla 26. Alternativas Tecnologas pre-seleccionadas Fuente: Autoras

Cortadora actual Cortadora actual Cortadora actual con condiciones con condiciones con condiciones mejoradas para el mejoradas para el mejoradas para el operario. operario. operario. Transporte con Transporte con Transporte con nuevas carretillas nuevas carretillas nuevas carretillas de plataforma. de plataforma. de plataforma. Secado mejorado Secado mejorado Secado mejorado 570 ton/mes 570 ton/mes 570 ton/mes HORNO HORNO HORNO 570 ton/mes 570 ton/mes 570 ton/mes

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Dato tenido en cuenta por la informacin suministrada por Diego Pascua, asesor comercial de la empresa Metal Souza y especialista en la adaptacin de tecnologas para las empresas ladrilleras.

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6.4.1 EVALUACIN OPCIN 1

Grfica 9. Opcin 1. Fuente: Autoras

De acuerdo con las capacidades de cada proceso expuesto en la Grfica 9, se puede establecer que la capacidad de la ladrillera est dada por el proceso de coccin (570 ton/mes), este proceso permite establecer la capacidad que deben garantizar los procesos anteriores para evitar los represamientos en otros puntos del proceso. Como se observa, la capacidad mnima de las mquinas relacionadas con los procesos de mezcla, moldeo y corte, es 1.12 veces superior al de la ladrillera. Por lo que la adquisicin de esta maquinaria, implicara una subutilizacin de la capacidad instalada, generando otro cuello de botella entre los procesos de corte y secado. Por esta razn, la opcin 1 se rechaza por la ineficiencia que muestra esta reconversin. 6.4.2 EVALUACIN OPCIN 2

Grfica 10. Opcin 2. Fuente: Autoras

La Grfica 10, describe las capacidades que se garantizaran con la implementacin de la opcin 2 en la ladrillera. El proceso de coccin nuevamente define la capacidad productiva de la ladrillera, y las mquinas que componen esta opcin se ajustan a dicha capacidad (570 ton /mes), lo que implica que la capacidad instalada de las mquinas se aprovechara eficientemente, evitando as la subutilizacin de sus capacidades. Por lo anterior, esta opcin queda pre-seleccionada. 6.4.3 EVALUACIN OPCIN 3 91

Grfica 11. Opcin 3. Fuente: Autoras

En la Grfica 11, se puede observar que la principal inconsistencia se presenta entre los procesos de mezcla y moldeo, evitando de esta manera un flujo continuo del proceso, al generar represamientos de productos en proceso. De esta forma, esta opcin se rechaza. 6.4.4 EVALUACIN OPCIN 4

Grfica 12. Opcin 4. Fuente: Autoras

En sta opcin, la capacidad promedio de las mquinas relacionadas con los procesos de mezcla, moldeo y corte, es 1.12 veces superior al de la ladrillera. Sin embargo, la capacidad promedio de las mquinas (640 ton/mes) permite alcanzar un porcentaje de eficiencia del 89.06% comparada con la capacidad de la planta (570 ton/mes), por lo que la adquisicin de esta maqui naria, tambin podra preseleccionarse; an as, la mezcladora ofrecida en esta opcin es de un eje nicamente, impidiendo la homogenizacin de las arcillas de la zona. Por esta razn, la opcin 4 se rechaza por no brindar las condiciones necesarias para la homogenizacin de la mezcla y por ende la calidad de las piezas elaboradas no cumplira con las caractersticas que se quieren alcanzar con la adquisicin de la nueva tecnologa.. Por todo lo anterior, la opcin pre-seleccionada ( Opcin 2), ser la ele gida para la reconversin tecnolgica en la ladrillera Luisbor.

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6.5 TECNOLOGA SELECCIONADA

BLANDA

A SOCIADA

CON

LA

RECONVERSIN

TECNOLGICA

La tecnologa blanda se refiere a las prcticas y tcnicas administrativas relacionadas con la organizacin del tr abajo. Es por esto, que en la ladrillera Luisbor los trminos asociados con esta tecnologa deben estar encaminados hacia el mejoramiento continuo de los procesos, con el fin de obtener una estructura organizacional y administrativa bien definida que le permita desarrollar una planeacin acorde con su actividad. Sin embargo, las propuestas descritas a continuacin hacen parte de la estructura administrativa ideal de cualquier empresa, por lo que el tiempo de implementacin dentro de la l adrillera Luisbor, estar sujeto a un proceso lento, pero garantiza que en un futuro sea modelo de eficiencia administrativa, si se cumple a cabalidad el plan. Por lo anterior, es necesario definir las polticas y los objetivos que deben regir en la ladrillera asociados co n cada una de las reas identificadas como crticas, despus de aplicar la norma AIFE- II-004.98 6.5.1 GERENCIA : Los puntos establecidos como crticos fueron los siguientes: Control y evaluacin de resultados, Planeacin administrativa, Fijacin de objetivos, polticas y estrategias. Dada la estrecha relacin que existe entre estos tres aspectos, es necesario desarrollar un plan estratgico que permita direccionar las necesidades de la ladrillera Luisbor, en pro de una estructura organizacional encaminada hacia el cumplimiento de unos objetivos primordiales para el correcto desempeo de la empresa. 6.5.1.1 Planeacin Estratgica MISIN: LUISBOR es una empresa perteneciente al sector industrial de arcillas, dedicada a la elaboracin de ladrillo tolete m acizo para su posterior comercializacin. Su inters comercial se asocia con empresas dedicadas a la construccin o actividades afines ubicadas en Bogot. Posee una visin social que la motiva a brindar empleo y un porvenir laboral a trabajadores que vivan en las cercanas de sus instalaciones. VISIN: LUISBOR, Quiere ser reconocida como una empresa que adopta fcilmente nuevos sistemas de produccin y administracin, logrando de esta manera mayores niveles de eficacia y eficiencia, posicionando su produc to actual y buscando alternos que le permitan aprovechar sus ventajas competitivas y el conocimiento prctico de sus procesos y mano de Obra. Intensificar el conocimiento del mercado, del cliente, d e la competencia, con el fin de anticiparse a las variac iones del mercado. El servicio al cliente se convertir en una prioridad y sus proveedores sern integrados como parte fundamental de este reto. POLTICAS: La empresa se regir por principios ticos para manejar las relaciones con todas las personas internas y externas a la organizacin.

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Es poltica de la empresa establecer un clima de trabajo cordial, donde los empleados se sientan motivados y comprometidos. La empresa tendr un plan de salud y seguridad industrial acorde con las actividades que realiza, asegurando la afiliacin de todos sus empleados a EPS, ARP y Caja de Compensacin. La empresa establecer procesos de mejoramiento continuo donde el control de calidad sea el eje central de la organizacin. La ladrillera se regir por una cultura de orden y aseo que permitir disponer de una planta limpia durante y despus de cada jornada laboral. Es poltica de la empresa encaminar todos sus esfuerzos hacia una rentabilidad positiva por el desarrollo de su actividad; de esta manera se compromete a llevar registros contables, de todos los ingresos y egresos que se realicen, como consecuencia de su actividad. Es poltica de la ladrillera realizar gestiones constantemente para la consecucin de nuevos clientes, as como la conservacin de los existentes.

ESTRUCTURA ORGANIZACIONAL
Gerente General

Administrador Administrador

Contador

Jefe Operativo de Produccin

Mercadeo y Servicio al cliente

Operarios proceso de produccin

Operarios horno (endagadores y descargadores)

Operarios transportadores

Grfica 13. Estructura Organizacional propuesta. Fuente: Autoras

La estructura organizacional propuesta, establece 3 nuevos cargos administrativos: Contador, Jefe Operativo de Produccin y Mercadeo y Servicio al Cliente; las funciones de estos cargos se explicarn en el rea de Recursos Humanos seccin Administracin de Salarios.

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OBJETIVOS ESTRATGICOS:

Desarrollar estrategias internas que promuevan el sentido de pertenencia y compromiso organizacional en el recurso humano. Disear estrategias relacionadas con el mejoramiento continuo de los procesos y la produccin ms limpia, intensificando el esfuerzo en el manejo administrativo y financiero de los recursos con los que cuenta. Conocer el comportamie nto del mercado, de la competencia y las tendencias de la industria ladrillera a profundidad. Mostrar la calidad y el servicio al cliente como ejes de la organizacin, creando una cultura de orden y aseo acorde con las expectativas del sector acerca de los productos que elabora. Propender por el desarrollo de estrategias que permitan mejorar los mrgenes de operacin, y la rentabilidad de la empresa.

CONTROL Y EVALUACIN DE RESULTADOS Dada la importancia de este aspecto dentro de la gerencia y su aporte en porcentaje de criticidad, el control y la evaluacin de resultados debe disearse con base en los objetivos estratgicos, desarrollando indicadores que permitan medir a la organizacin y cuenten con un periodo de retroalimentacin hacia el mejoramiento continuo de la gestin. A continuacin se muestran:
INDICADOR FRMULA # Empl que asisten por da. # Empleados contratados # De p iezas daadas/ proceso . # De piezas producidas en cada proceso Piezas producidas/ da. Piezas planeadas en produccin/da # De Clientes fijos a corto, mediano y largo plazo. # De Clientes fijos actuales ACTIVIDAD ASOCIADA AL MEJORAMIENTO CONTINUO Estrategias motivacionales y de compromiso. Justificacin de los rechazos y puesta en marcha de mejoras asociadas a las causas. Razones de incumplimiento o sobreproduccin; y mejoras asociadas. Anlisis de los aspectos y estrategias relacionados con el aumento de participacin en el sector. Esta razn permitir controlar el tiempo (das) que tardan los productos en proceso en convertirse en productos terminados. Este resultado indicar el nmero total de das con que la empresa cuenta para ofrecer producto terminado sin tener la necesidad de producir ms. Este porcentaje permitir

% de Ausentismo

% Eficiencia % Cumplimiento de metas Penetracin en el mercado en corto, mediano y largo plazo Rotacin de inventarios de productos en proceso Rotaci n de inventarios de producto terminado Margen

Inventario Promedio X 365 Costo de produccin

Inventario Promedio X 365 Costo de ventas Utilidad Operacional

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operacional

Ventas Netas

controlar los gastos asociados con la produccin. Este porcentaje permitir establecer nuevas metas para aumentar el rendimiento de la fbrica.

Margen Neto utilidad

Utilidad Neta Ventas Netas

Tabla 27. Indicadores de gestin propuestos.


Fuente: Autoras

6.5.2. PRODUCCIN: Est rea es la de mayor importancia dentro de la ladrillera dado su actividad comercial, adicional el enfoque principal de este trabajo est orientado al mejoramiento de los p rocesos productivos; es de esta forma como los aspectos identificados como crticos, sern analizados en el siguiente orden: planeacin de la produccin, control de inventarios, control de calidad, almacenamiento y manejo de materiales, contaminacin ambiental y tratamiento de desechos, y manejo de proveedores. PLANEACIN DE LA PRODUCCIN: La teora de restricciones ser el eje central de la planeacin de la produccin por lotes, siendo los recursos cuellos de botella la capacidad mxima de la planta. El volumen de produccin se establece de acuerdo con datos histricos de ventas y el aumento porcentual de estas, utilizando pronsticos de la demanda. Implementacin del sistema de produccin por lotes, de acuerdo con los pronsticos arrojados. La planeacin diaria de la produccin debe arrojar los datos exactos asociados con volmenes de materias primas y suministros necesarios para alcanzar la produccin, especificando el tiempo en que deben estar disponibles en la planta estos suministros. CONTROL DE INVENTARIOS: Planear el manejo de inventarios de acuerdo con los volmenes de produccin establecidos, teniendo en cuenta los costos asociados con: almacenamiento, faltantes y administracin. Mantener un tamao ptimo de inventario de seguridad de materias primas. Establecer un tamao de lote de producto terminado de acuerdo con los pronsticos de la demanda. CONTROL DE CALIDAD: Implementar los principios de calidad y satisfaccin del cliente en la ladrillera, apoyados en las normas tcnicas de dimensiones y resistencia, as como en los requerimientos especficos de los clientes. Establecer un proceso de calidad acorde con los principios de la teora Seis Sigma86, que incluya la revisin de todas las piezas en cada parte del proceso de produccin. Desarrollar una cultura de calidad total y mejoramiento continuo entre todos los empleados de la planta. ALMACENAMIENTO Y MANEJO DE MATERIALES: Este aspecto se relaciona con la seguridad industrial y la sealizacin que deben tener los suministros para garantizar la seg uridad en la ladrillera.
86

Seis Sigma: se refiere al control de calidad desde puesto de trabajo. Ver definicin en Glosario.

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Cada suministro debe contar con una ficha tcnica donde se enuncien las recomendaciones para el manejo de cada material y los peligros asociados con la mala manipulacin de estos productos. Los suministros deben almacenarse en un lugar dispuesto nicamente para este fin, que garantice una temperatura adecuada y el nivel de humedad apropiado para mantener las propiedades qumicas y fsicas de los productos. Se contar con el espacio suficiente para almacenar el inventario de seguridad establecido en la planeacin de la produccin.

CONTAMINACIN AMBIENTAL Y TRATAMIENTO DE DESECHOS El clima organizacional de la ladrillera permitir garantizar el ordenamiento continuo de toda la planta. Cada proceso contar con la supervisin continua del jefe de operacin que revisar el orden y aseo de cada puesto de trabajo, y el manejo de los desechos en cada proceso. Se buscar la reduccin del material particulado emitido durante la combustin del horno, con tcnicas que aumentan la eficiencia trmica del carbn. Se debe implementar un sistema de extraccin por terrazas que garantice la recuperacin de la capa vegetal y detenga el proceso erosivo de la mina de arcilla; adems de disminuir el riesgo de accidente provocado por la inestabilidad de la montaa. Ese sistema debe soportarse en un Plan de Manejo Ambiental, que incluya: manejo de aguas lluvias, reforestacin y empradizacin de linderos y, manejo de aguas residuales. MANEJO DE PROVEEDORES: Establecer un proceso de seleccin de proveedores que garantice la calidad en los suministros requeridos, y un precio acorde con las tendencias del mercado. Se evaluar tambin el tiempo de entrega de estos materiales y las condiciones de pago. Los proveedores seleccionados deben tener la capacidad de suministrar las cantidades necesarias en el momento requerido. Se deben definir mximo dos proveedores por suministro requerido teniendo en cuenta la puntuacin obtenida en la evaluacin, para generar una relacin de compromiso entre cliente y proveedor. En caso de incumplimiento, se acudir al siguiente en la tabla de calificacin. 6.5.3 MERCADEO: Los puntos crticos en la ladrillera Luisbor asociados con el rea de mercadeo y obtenidos en el diagnstico se relacionan con: planeacin del producto, relaciones con los clientes y servicios post venta y, precios. De acuerdo con las funciones relacionadas con est rea y con base en las polticas y objetivos planteados para LUISBOR, se debe planear y desarrollar un plan de mercadeo que le permita:

Cumplir el objetivo general relacionado con su actividad: Comercializar ladrillo tolete macizo de acuerdo con las normas tcnicas establecidas para este producto y lograr su comercializacin con volmenes constantes y clientes fijos. Establecer una mezcla de mercadeo que le permita alcanzar objetivos relacionados con: producto, plaza, promocin y precio:

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PRODUCTO: Elaborar ladrillos toletes macizos, cumpliendo con los requerimientos del mercado (dimensiones normatividad), con estndares de calidad establecidos en la ladr illera, y en las cantidades necesarias para abastecer a todos los clientes. PLAZA Difundir las ventajas de la venta en punto de fbrica, destacando la fcil accesibilidad a la ladrillera por parte del mercado objetivo y la atencin en la zona de despachos como un factor diferenciador que representa las caractersticas que definen el producto. (Calidad y Satisfaccin) PROMOCIN Realizar promociones del producto de acuerdo con volmenes y frecuencia de compra, garantizando el posicionamiento del producto en el mercado objetivo. PRECIO Fijar precios acordes con las tendencias del sector de la construccin, con las empresas competidoras y con las caractersticas del producto. As mismo, teniendo en cuenta las necesidades especficas de cada cliente.

Y designar a una persona o grupo interno de trabajo la tarea de identificar constantemente clientes estratgicos y prestar un servicio post venta.

De esta manera, se podr desarrollar el producto de acuerdo con las necesidades y requerimientos de los clientes, y con precios ajustados con bases tericas. Sin embargo, tambin es necesario generar estrategias de promocin, que estn acordes con los objetivos, y de esta manera garantizar una demanda constante para la ladrillera: - El primer mecanismo de promocin a utilizar debe ser la divulgacin de los nuevos procesos utilizados por la ladrillera, y su principio asociado con produccin limpia y calidad, esto debe hacerse por el canal de promocin denominado voz a voz, es decir utilizando a los actuales clientes para difundir las nuevas prcticas; tambin se debe recurrir a ANAFALCO, de manera que se promueva el producto certificndolo desde la asociacin. - Se debe disear un plegable que incluya las caractersticas del producto elaborado en la ladrillera, las formas de pago y una breve descripcin de los procesos utilizados; ste catlogo se repartir entre los visitantes compradores de la zona. - Tambin se generarn mecanismos internos que garanticen: cumplimiento de las entregas en las fechas pactadas, y horarios de atencin flexibles. - Los clientes debern contar con la asesora de personal especializado, que con certeza calcule la relacin entre metros construidos y ladrillos necesarios. 6.5.4 RECURSO HUMANO: Esta rea se encarga bsicamente de la administracin de salarios y de personal. Sin embargo, es importante aadir los aspectos relacionados con la seguridad industrial para establecer las condiciones adecuadas en las que deben trabajar los empleados, para aumentar as mismo, la productividad laboral de la ladrillera. Lo siguiente se deber cumplir independientemente de si el trabajador se encuentra a destajo, o con contrato a trmino fijo o indefinido. SEGURIDAD INDUSTRIAL: El empleador tiene la obligacin de: 98

Proteger la salud de los trabajadores Afiliar a los trabajadores a: una Entidad Promotora de Salud (EPS), una Administradora de Riegos Profesionales (ARP) y a una administradora de pensiones, pagando puntualmente las cotizaciones cada mes. Elaborar y ejecutar un plan de Salud Ocupacional dentro de la empresa Notificar ante la ARP los Accidentes de trabajo y las Enfermedades Profesionales que se presenten en la ladrillera. Crear un comit de seguridad industrial y de salud, que promueva la vigilancia y promocin del Plan de seguridad de la empresa. Notificar las novedades que se presenten: modificacin de sueldo, cambio de empleados, vacaciones, etc.) El empleado, en lo que a seguridad industrial se refiere, tiene la obligacin de: No operar ninguna mquina, ni realizar ninguna actividad para la que no este capacitado. Informar cualquier riesgo que observe en su puesto de trabajo No quitar ninguna parte de la mquina. En caso de hacerle mantenimiento a la mquina, sta debe estar completamente quieta y apagada. Utilizar la dotacin que la empresa le proporciona, mientras est en su jornada laboral. El empleado tiene derecho a: Obtener por parte del empleador la dotacin y los implementos necesarios para realizar el trabajo: Overol, botas antideslizantes, guantes, tapabocas, proteccin para la espalda para los trabajadores que se encargan del transporte de los ladrillos hacia las zonas de secado y coccin. Asistencia mdica, quirrgica, teraputica y farmacutica Subsidio por incapacidad laboral, en caso de presentar algn accidente de trabajo o una enfermedad profesional. Pensin de invalidez, de sobrevivientes, y auxilio funerario Indemnizacin por incapacidad permanente o parcial. Adicional a lo anterior, es necesario que en la ladrillera Luisbor se implemente un programa de Salud ocupacional y seguridad industrial que contenga: Delimitacin de cada puesto de trabajo Demarcacin del terreno por donde se puede transitar. Extintor(es) cargado(s) y vigente(s), que se pueda(n) utilizar en caso de incendio Las reas de alto riesgo (donde se encuentran las mquinas y los hornos), deben tener seales de alerta, para evitar que las personas traspasen la lnea que delimita el puesto de trabajo. La ladrillera debe mantenerse limpia durante toda la jornada laboral, para evitar que las basuras obstruyan el paso de los trabajadores. El terreno por donde transitan los empleados encargados de transportar los ladrillos, debe estar construido con los materiales adecuados, de manera que no sea un factor de riesgo de deslizamientos o cadas para los trabajadores; sobre todo en poca de lluvia. Desarrollar un plan de evacuacin. ADMINISTRACIN DE PERSONAL: Este aspecto crtico en la ladrillera Luisbor, segn la calificacin obtenida en la norma AIFE- II004.98, permite generar algunas estrategias para mejorar el trato y el manejo que actualmente se le brinda al recurso humano. Para ello se hacen las siguientes recomendaciones: 99

Los empleados deben contratarse de acuerdo al perfil, a los conocimientos y a la experiencia que tengan en el sector de arcillas y ladrillos, con el fin de que los trabajadores de la ladrillera Luisbor sean personas idneas en el trabajo que realizan. Los trabajos deben asignarse de acuerdo a las facultades fsicas y a la experiencia que cada persona tenga, para que cada quien pueda trabajar segn sus capacidades y limitaciones. Se deben disear programas de capacitacin, tanto en las reas operativas como en las administrativas de la ladrillera, con el fin de ensearles a los trabajadores el manejo de compra de suministros y venta de producto terminado, control de calidad, finanzas, contabilidad, elaboracin de planes de mercadeo y produccin. De esta manera, se pueden realizar promociones internas para el manejo de stas reas en el momento que sea necesario, generando una oportunidad que les brinde ma yor bienestar a los empleados, y as motivarlos para que continen capacitndose y desarrollando su lnea de carrera dentro de la ladrillera. De acuerdo con la reconversin de tecnologa dura, donde se manejar una sola lnea de produccin, la ladrillera debe adoptar dos turnos de trabajo: de 7 a.m. 12 m (incluyendo la hora del desayuno), y de 2 p.m. 6 p.m. (incluyendo un descanso en la jornada de la tarde). De esta manera, se mantiene el mismo nmero de personas que trabajan actualmente, pero repartidas en dos jornadas. ADMINISTRACIN DE SALARIOS: Actualmente la ladrillera Luisbor paga a sus trabajadores un salario a destajo, es decir un valor fijo por unidades producidas. Se causa diariamente, pero se paga al final de cada semana. Es por esta razn, que no existe control ni exigencia alguna en la asistencia de los trabajadores, ya que ellos mismos son quienes deciden cunto ganar en la semana. Es conveniente crear una disciplina para controlar y evitar los ausentismos en el trabajo, con el fin de garantizar el mismo nmero de personas trabajando, para producir el nmero de piezas diarias requeridas en la planeacin de la produccin. Para ello se propone establecer un contrato con cada uno de los trabajadores, donde se especifique el valor de un monto fijo, ms un porcentaje adicional de lo que ellos produzcan semanalmente. Esto permite sancionar a aquellos trabajadores que no asistan al trabajo, y los obliga a estar comprometidos con la empresa. DESCRIPCIN DE LOS CARGOS: Gerente General: Es la persona encargada de velar por el cumplimiento de las polticas y los objetivos establecidos, controla la implementacin y desarrollo de los planes asociados con el recurso humano y la seguridad industrial. Administrador: Es la persona encargada de desarrollar el plan de produccin, establecer los proveedores de suministros, realizar el pago de nmina a los empleados, revisar constantemente el plan de seguridad, y sancionar a los empleados cuando se requiere. As mismo se encarga de realizar el registro contable de todos los movimientos financieros de la ladrillera. Mantiene una comunicacin constante con todos sus subordinados. Contador: Es la persona encargada de mantener actualizados los libros y registros contables, y de realizar todos los estados financieros con su respectivo anlisis. Esta persona tendr un contrato de prestacin de servicios. Mercadeo y servicio al cliente : Establece las polticas y estrategias para la consecucin de nuevos clientes y conservacin de los actuales, desarrollo los mecanismos de promocin y constituye las condiciones de pago con los clientes. Jefe Operativo de produccin: Direcciona a los operarios en pro del cumplimiento de la planeacin de la produccin, comunica al administrador el estado de los inventarios y revisa al final de la lnea de produccin la calidad de los productos terminados.

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Operarios proceso de produccin: Son las personas encargadas de manejar las mquinas donde se elaboran los ladrillos. Operarios Horno: Son las personas encargadas de endagar, operar y descargar el horno cuando lo requiera la planeacin de la produccin. As mismo, son los encargados de acomodar los ladrillos en los camiones de los clientes. Operarios transportadores: Son los operarios encargados de transportar la arcilla de la mina al molino y, de trasladar los ladrillos desde la cortadora hasta los patios de secado, y desde los patios de secado hasta el horno.

6.5.5 FINANCIERA: Est rea es la encargada de soportar y administrar todos los recursos de la organizacin, es por esto que se hace necesario desarrollar un programa para actualizar la situacin financiera de la ladrillera incluyendo: un proceso para mejorar el registro en libros, y desarrollar el presupuesto de la ladrillera. REGISTRO EN LIBROS: Iniciar con un control escrito y estricto de entradas y salidas (Ingresos y Gastos), soportado en libros contables. Elaborar mensualmente Estado de Resultados y Estado de Prdidas y Ganancias, para determinar constantemente las prdidas o utilidades generadas durante la actividad operacional de la ladrillera. Elaborar anualmente Balance General, que permita determinar la gestin de la ladrillera durante ese perodo de tiempo. La informacin contenida en los libros ser confidencial, restringiendo su acceso; se analizar por el contador encarga do de esta tarea, quien debe elaborar peridicamente los indicadores de gestin, en busca del mejoramiento operacional de la empresa. PRESUPUESTO: De acuerdo con los resultados obtenidos en el Balance General, se desarrollar cada ao un presupuesto que soporte el desarrollo de todas las actividades relacionadas con el cumplimiento de la produccin y comercializacin de los ladrillos. As mismo, se podr contar con la capacidad de endeudamiento financiero posible para la empresa, en el momento de requerirlo

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7. ALTERNATIVA S SELECCIONADA S PARA LA RECONVERSIN TECNOLGICA EN LA LADRILLERA LUISBOR

7.1. DESCRIPCIN DE LAS ALTERNATIVAS SELECCIONADAS

7.1.1 DESCRIPCIN SELECCIONADAS

DEL

PROCESO

PRODUCTIVO

CON

LAS

ALTERNATIVAS

En este captulo se describen las caractersticas de las alternativas seleccionadas para el mejoramiento del proceso productivo de la ladrillera. Es importante entender este cambio como un proceso lento de reconversin tecnolgica, que sin estar a la vanguardia de las ultimas novedades en tecnologa, le permi tir a la ladrillera adaptar algunas ms novedosas de las utilizadas actualmente , mejorar la calidad de los productos y garantizar un paso importante con relacin a las condiciones laborales y de calidad de vida de sus empleados. 7.1.1.1 EXTRACCIN Es importante Mochuelo, el proporciona la la generacin pavimentacin resaltar, que en las industrias ladrilleras pequeas y chircales de la zona del material se extrae con ayuda de Buldzer sin mayor control tcnico, lo que desestabilizacin de las minas; as mismo la ausencia de canales de drenaje, facilita de flujos de lodo en pocas de invierno, a esto se le adiciona la falta de de estas vas de acceso dificultando el paso a estas fbricas.

Se diagnosticaron 21 empresas que presentan deslizamientos y solo 2 empresas cuentan con explotacin por terrazas, 10 empresas entre pequeas, medianas y grandes, se han comprometido con programas de recuperacin de terreno en la zona, con sistemas de explotacin por terrazas. El pequeo subsector chircalero, presenta un mediano nivel de impactacin al recurso hdrico, porque cuentan con pozos spticos, lo que permite la aceptable disposicin de los residuos, evitando la proliferacin de enfermedades como la diarrea, gastroenteritis, entre otros, generados por el uso de esta agua en deficientes condiciones. La fuente ms cercana, el ro Tunjuelito, recibe de los riachuelos el agua de residuos, con un gran contenido de partculas provenientes del material extrado en las zonas de explotacin 87. En la ladrillera Luisbor, el proceso de extraccin se realiza sin ningn tipo de tcnica para la seleccin de las arcillas que se deben utilizar en el proceso productivo. Habitualmente la explotacin de las canteras 88 comprende dos operaciones: primero se debe eliminar la capa superior del terreno (capa vegetal) y luego iniciar con la extraccin de la arcilla, ya sea de todos los estratos simultneamente obteniendo una mezcla mas homognea, o ya sea por estratos de forma selectiva, cuando se requiere una mezcla especial.
87
88

Op Cit. ANFALIT. Zona Mochuelo. Pg. 56.


Trmino utilizado para referirse a la mina de explotacin.

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Debido a las condiciones de la mina de explotacin que se encuentra en Luisbor, la primera operacin que debera realizarse (eliminacin de la capa vegetal) no es necesaria, puesto que la explotacin realizada durante los 20 aos de funcionamiento de la ladrillera, ha hecho desaparecer este componente vegetal, sin embargo las reservas mineras como se expres en el marco de referencia se estiman para 23 aos ms. Es por este motivo, que en la ladrillera solo se debe realizar la segunda operaci n, optando por la opcin de extraer todos los estratos simultneamente. Este proceso es el que actualmente se utiliza en la ladrillera; sin embargo la propuesta de mejoramiento se relaciona con el tiempo de maduracin que deben sufrir las arcillas antes de iniciar el proceso de produccin. La maduracin tiene por objeto mejorar las condiciones de trabajo de la arcilla, y asegurar el suministro de materias primas con la humedad requerida durante el periodo de lluvias cuando se hace complicada la extraccin minera; dura aproximadamente 6 meses y se realiza en la mina. Simultneamente, se debe disponer del volumen necesario para 2 meses de produccin, almacenndolo en un lugar cercano al molino. Adicional a esto, y para evitar la erosin en la mina es necesario construir terrazas de explotacin que garanticen la seguridad de los operarios que realizan esta labor. Las terrazas debern iniciarse en la parte superior de la cantera, con una distancia entre cada nivel de mximo 5 metros, un ngulo de inclinacin menor de 65 y un ancho no menor de 5 metros. Cada nivel se denomina berma y debe estar en la misma inclinacin del terreno para permitir que el flujo de agua lluvia se encamine en las cunetas dispuestas para ello entre cada nivel. Estas cunetas hacen parte del sistema de drenaje encaminado hacia un pozo de sedimentacin donde el agua es retenida para evitar desbordamientos que afecten la fbrica y las casas aledaas a la ladrillera.

VASE ANEXO K. Proceso Generacin de terrazas para Extraccin


Esta propuesta, garantiza la conservacin de la mina de explotacin para los aos pronosticados, y a la vez, permite que la poblacin aledaa a la ladrillera no se vea afectada por el componente paisajstico ni contaminante por malas prcticas de explotacin; tambin reduce el riesgo de derrumbe de la mina si este proceso se realiza adecuadamente . 7.1.1.2 MOLIENDA Este proceso no sufrir ningn cambio en la tecnologa utilizada, ya que se realizar con el molino de martillos que actualmente se emplea en la ladrillera. En la actualidad, el molino se pone en marcha nicamente durante la jornada laboral de la tarde, cuando el proceso productivo de las dos lneas se detiene para que los operarios se desplacen hacia la mina con el fin de seleccionar y transportar las arcillas hacia el molino, garantizando de esta manera que la materia prima necesaria para la produccin del da siguiente se encuentre lista. Con la implementacin de las mejoras en el proceso productivo de la ladrillera, el molino trabajar durante las 8 h oras de la jornada laboral de la siguiente manera: mientras unos operarios se encuentran realizando sus labores en la lnea de produccin, los otros se encargarn de seleccionar las arcillas para introducirlas al molino, lo que garantiza la continuidad del flujo del proceso. En la jornada de la tarde se trabajar de la misma manera, pero se rotarn a los operarios de modo que todos estn capacitados para trabajar en cualquier extensin del proceso, evitando de esta manera la monotona y la repeticin contin ua de las actividades.

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Con esto, se est utilizando mayor porcentaje de la capacidad instalada del molino, de manera que los recursos con los que cuenta la empresa sean aprovechados al mximo para generar mayores ganancias y beneficios a los empleados de la ladrillera. Por lo anterior, no es necesario adaptar otra tecnologa ms actualizada para este proceso , porque como se expres al inicio del captulo las mejoras buscan satisfacer las necesidades de la ladrillera, sin incurrir en gastos de adquirir nueva tecnologa cuando el proceso no lo requiere, adems las condiciones econmicas de la ladrillera son una restriccin que impide convertir a la ladrillera de un momento a otro en la mejor ms tecnificada del sector. 7.1.1.3 MEZCLA Actualmente, este proceso es realizado manualmente, es decir, un operario es el encargado de adicionarle agua por medio de una manguera a la arcilla molida, mezclarla con una pala e introducirla a la tolva de la mquina extrusora. Esta actividad se realiza nicamente durante las 4 horas de la jornada de la maana, ya que en la tarde las lneas de produccin son apagadas. Dado que no existen condiciones ergonmicas ni de seguridad industrial asociadas con esta actividad para el operario que la realiza, y que adicionalmente se pretende lograr un flujo continuo de la produccin, obteniendo una pasta que cumpla con las caractersticas apropiadas para estos productos, es necesario adquirir una mquina mezcladora de doble eje que tiene por funcin principal desintegrar, amasar y mezclar diversos tipos de arcillas en una sola operacin, logrando de esta manera una masa hmeda, uniforme y homognea, que garantiza mejores acabados para los ladrillos. Esta mquina tiene capacidad para producir entre 2.4 y 4.8 ton/hora, o 384- 768 Ton/mes (con un porcentaje de utilizacin del 80%), lo que indica que las cantidades producidas se encuentran dentro del lmite de la capacidad instalada de la ladrillera evitando la subutilizacin de la misma. Teniendo en cuenta que slo funcionar una lnea de produccin en la ladrillera, esta mquina trabajar durante las 8 horas de la jornada laboral, para garantizar la produccin total de las piezas planeadas diariamente. Adicional a esto, es necesario aprovechar al mximo la capacidad instalada de la mq uina con el fin de recuperar en menor tiempo la inversin realizada. 7.1.1.4 MOLDEO En la ladrillera Luisbor existen dos lneas de produccin, en donde ninguna de las dos extrusoras cuenta con cmara de vaco, situacin que impide la estandarizacin de las piezas y dificulta el cumplimiento de las resistencias requeridas en estos productos, as mismo, de acuerdo con las capacidades de estas mquinas es imposible intentar la elaboracin de otro tipo de ladrillos que requieran mayor compactacin de las arcillas y una resistencia igual en todos sus lados; es por estas razones que se hace necesario adquirir una mquina extrusora que posea cmara de vaco y pueda garantizar las condiciones fsicas y mecnicas que deben tener los ladrillos, adicionalmente el mejoramiento del proceso productivo busca garantizar un flujo continuo. Es as, como la mejor opcin para el proceso de moldeo es la mquina extrusora con referencia MSB-1 de la empresa Metal Souza, con capacidad entre 2.4 y 4.8 ton/hora, o 384-768 Ton/mes (con un porcentaje de utilizacin del 80%).

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La seleccin de esta mquina se sustenta en el aprovechamiento del 80% de su capacidad instalada, que garantiza el retorno de la inversin; as mismo el proceso que se plantea permite la puesta en marcha de la mquina durante las 8 horas de la jornada laboral, cumpliendo de esta manera los volmenes de produccin diarios que permitan alcanzar la planeacin mensual de la ladrillera y a mediano plazo la diversificacin de los productos ofrecidos por la empresa. 7.1.1.5 CORTE El proceso de corte en la ladrillera Luisbor se realiza por medio de una cortadora manual, las condiciones ergonmicas y de seguridad industrial que se ofrecen para el operario que realiza esta tarea no presentan actualmente un escenario positiv o, por esta razn las mejoras principales asociadas con este proceso se disean en beneficio del operario. El sistema que se emplea en este tipo de cortadora manual, consiste en un carro sostenido en un riel, que el operario mueve horizontalmente con su cadera de acuerdo con la velocidad de la pasta que sale por la boquilla, de esta forma cuando el operario ve que la pasta alcanza las dimensiones de su carro cortador, lo mueve lateralmente por el carril hasta el inicio de la pasta y lo corre hacia el otro lado hasta el final del carril, all procede a bajar una palanca en la que se encuentran los alambres encargados de dividir la pasta en piezas del mismo tamao. El operario levanta la palanca, limpia los alambres e inicia nuevamente el ciclo. A continuacin se muestra el sistema:

Vista superior Mquina Cortadora


Alambres cortadores

SALIDA BOQUILLA

Plataforma salida mquina extrusora

Carro cortadora

Riel

Sistema de empuje carro

Operario distancia recorida por el carro

Movimiento lateral

Las mejoras asociadas con este proceso consisten en brindarle mejores condiciones: 1. El sistema de empuje del carro de la cortadora debe disponer de la opcin de variar la distancia desde el piso de acuerdo con la altura de la cadera del operario que realice esta tarea. 2. El operario deber disponer de elementos de proteccin personal como: guantes, casco, overol y botas industriales. Adicionalmente, y para lograr el flujo continuo en el proceso se har necesario implementar otro sistema de alambres cortadores, que permitan un mayor nmero de piezas cortadas en un solo ciclo. 7.1.1.6. TRANSPORTE El mecanismo utilizado actualmente en la ladrillera Luisbor, para movilizar los ladrillos consiste en la utilizacin de vagones plan os de una rueda. Los operarios acomodan las piezas en el vagn, 105

levantan la carga y empujan el carro hasta el lugar indicado para la descarga, donde deben acomodar las piezas.

De acuerdo con lo anterior, los operarios estn c onstantemente expuestos a riesgos provocados por las condiciones del terreno a causa de las variaciones climatolgicas y, la carencia de elementos de proteccin industrial que impiden garantizar un ritmo constante durante la jornada laboral. Es por esto que la mejora propuesta para este proceso se asocia con la implementacin de un nuevo diseo en los carros transportadores. El nuevo diseo consiste en una plataforma con mango dispuesta con cuatro ruedas, dos mviles y dos fijas que permitan la movilizacin lateral y transversal en el terreno dadas sus condiciones de diseo fsico y al material utilizado que recubre la rueda (caucho con divisiones). El diseo de este carro se compone de una plataforma en lamina de alfajor de 1.20 X 0.80 m, 4 ruedas de 8 pulgadas, rin de hierro, y banda de caucho. Cada rueda puede soportar 300 Kg. Este diseo fue seleccionado de acuerdo con las condiciones del terreno donde se utilizar. El tamao de las ruedas garantiza la movilidad en los patios. Adicional a esto, las mejoras en los patios de secado, mantendrn un terreno ms uniforme, sin huecos ni hendiduras que dificulten el trnsito de los carros plataforma. Este sistema de transporte, es el ms utilizado en ladrilleras que utilizan secado natural (83.9%) 89, ya sean e mpresas con condiciones similares a las de Luisbor o industrias ms tecnificadas. Por todo lo anterior, y para lograr las mejoras asociadas con tiempo y condiciones ergonmicas del operario, la propuesta para el transporte supone que la movilizacin de alrededor de 80 piezas de tolete macizo en cada viaje, aguantando un peso aproximado de 304 Kg.; de esta forma el operario slo deber empujar el carro sin necesidad de levantar la carga, debe tenerse en cuenta que la capacidad mxima que puede soportar el carro es de 400 Kg., permitiendo suponer que la carga propuesta se podr manejar en el terreno con destreza. Los beneficios asociados con este nuevo sistema permitirn una mejor organizacin de los operarios en este proceso y la rapidez de la descarga en los patios de secado. El proceso se desarrolla con la adquisicin de dos carros plataforma operados por dos trabajadores, quienes deben cargar las 80 piezas en el carro y conducirlo a la zona de secado establecida, donde estarn 3 operarios esperando para realizar la descarga y acomodacin de las piezas en las pilas. Estas tareas pueden rotarse entre los operarios de manera que no se presenten fatigas en esta actividad. Por otra parte, con relacin al transporte desde los patios de secado hacia los hornos, y teniendo en cuenta que los hornos estn ubicados en la parte inferior de la planta, se propone adaptar un rodadero de madera (existente actualmente en Luisbor), que permita el deslizamiento de los ladrillos hasta la parte inferior, donde los operarios los reciben, acomodan en carretillas planas y los ingresan al horno para su posterior coccin.

89

Op cit ANFALIT. Dia gnstico Nacional. Pg.43.

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7.1.1.7. SECADO Las mejoras asociadas con el proceso de secado se relacionan con las condiciones fsicas de los patios, as como con la disposicin y organizacin de las piezas, de modo que se garantice el resguardo de las piezas de las condiciones variantes del clima, y una rotacin mayor de las piezas en esta parte del proceso.

Mejoras fsicas del patio: Para proteger las piezas se propone la instalacin de una cubierta
comprendida por tejas de zinc y translcidas, soportadas en una estructura fabricada con varas de madera. Para que la estructura soporte el peso de las tejas, es necesario distribuir las vigas laterales cada 4.6 metros, y las vigas transversales cada 5 metros. Teniendo en cuenta esta distribucin de la cubierta y la direccin del viento, se deben acomodar las pilas de ladrillos adecuadamente para que el proceso de secado sea ms efectivo.

Acomodacin de las piezas: Los ladrillos deben organizarse de tal manera que el viento pegue
contra la parte lateral de la pieza que se muestra en la figura.

Las pilas tienen aproximadamente 1.50 metros de alto X 1.50 metros de ancho, en donde se acomodan aproximadamente 10 filas de ladrillos organizados uno sobre otro, y 6 columnas sobre el ancho de la pila. Para que el aire pase a travs de cada ladrillo, la distancia que se debe dejar entre ellos debes ser de 3 a 5 cm. aproximadamente. La distancia entre cada pila debe ser de 1.50 metros de manera que el carro plataforma pueda pasar sin estropear las piezas.

Sealizacin del terreno: Para permitir el libre trnsito por las vas dispuestas en la zona de secado,
el terreno debe estar sealado para indicar la direccin correcta en la que deben moverse los carros plataforma con el fin de evitar el encuentro de los carros en sentido contrario, y as eliminar cualquier demora producida en la movilizacin de los ladrillos por la imposibilidad de continuar el movimiento de las plataformas al encontrarse con otro carro.

Sealizacin por lote : Es necesario tener una programacin de los lotes de produccin con relacin
al lugar o a las zonas de secado en que deben acomodarse las piezas, para llevar un control exacto del tiempo que permanecen los ladrillos en esta rea, y as mismo identificar los lotes que deben pasar al proceso de coccin por haber cumplido el tiempo necesario en este proceso. 7.1.1.8. COCCIN La necesidad principal de la ladrillera Luisbor consisten en aumentar la eficiencia trmica del horno y de esta manera disminuir la contaminacin ambiental y la cantidad de combustible empleado por hornada. Es as como se determin que la mejor opcin para este proceso es el Horno Colmena, y debido a la capacidad de coccin deseada (570 ton /mes) que equivale a 150.000 piezas /mes, y a la duracin del ciclo completo (de fro a fro), se tienen dos opciones para cumplir este nivel de produccin, la primera consiste en construir un horno colmena de 9 metros de dimetro interno,

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con capacidad aproximada de 60.000 piezas, la segunda opcin sera construir dos hornos colmena de 7 metros de dimetro interno cada uno y con capacidad aproximada de 28.000 a 30.000 ladrillos por horno. En ambos casos ser necesario construir una chimenea de 16 metros de altura (Medida mnima para cumplir con la norma ambiental), por lo que el costo de esta parte es igual para las dos opciones, pues dos hornos pueden funcionar con una sola chimenea.

Tabla 28. Caractersticas horno colmena. Fuente: Ing. Fabin Holgun. Ladrillera Arca. Zipaquir va Ubat Km. 34.

CARACTERSTICA CAPACIDAD (piezas) DURACIN DEL CICLO CANTIDAD DE COMBUSTIBLE PRECIO

1 HORNO COLMENA 60.000 10 das 600 800 kcal/kg arcilla $ 25.000.000

2 HORNOS COLMENA 28.000 - 30.000 c/uno 8 das c/uno 280 370 kcal/kg arcilla $12.000.000 c/uno

Por lo anterior, la mejor opcin para la ladrillera, consiste en el diseo y fabricacin de dos hornos colmena con capacidad entre 28.000 y 30.000 piezas cada uno. El ciclo completo para estos hornos es menor debido al tiempo empleado para endague y descarga de las piezas teniendo en cuenta la misma cantidad de recurso humano que realiza esta actividad actualmente. Adicional a lo anterior, de acuerdo con la experiencia y el conocimiento del Ing. Holgun, las dimensiones del horno pequeo son ms favorables para la coccin homognea del tolete macizo y las cantidades de combustible necesario por hornada son inferiores a las de un horno de mayores dimensiones. De esta manera, el proceso de coccin recomendado para la ladrillera Luisbor, se compondr de dos hornos que deben prenderse como sigue: 1 horno 3 veces al mes, y el otro 2 veces al mes para alcanzar la produccin de 150.000 ladrillos, sin embargo, el segundo horno podra prenderse una vez ms de acuerdo con el comportamiento y variaciones que presente la demanda del mercado para estos productos, alcanzando as una produccin de 180.000 piezas/mes. A continuacin se muestran los ciclos propuestos para cada horno.

PLANEACIN DEL PROCESO DE COCCIN 1 HORNO 1 HORNO 2 Endague Coccin Enfriamiento Descarga 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 1 3 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30

Tabla 29. Planeacin proceso de coccin Fuente: Autoras

Esta programacin tiene en cuenta la coccin de 180.000 ladrillos al mes. A continuacin se muestra una tabla comparativa de produccin, donde se especifican las mejoras que garantizan los hornos colmena con respecto a los rabes actuales, dado que el principal cuello de botella esta dado en este proceso.

108

PROCESO COCCIN HORNOS RABE COCCIN HORNOS COLMENA

CAPACIDAD MXIMA 200.000 piezas/mes 180.000 piezas/mes

PRODUCCIN REAL 120.000 piezas/mes 150.000 piezas/mes

% DE DESPERDICIOS 18% 5%
90

PRODUCCIN MENSUAL TIL 98.400 piezas/mes 142.500 piezas/mes

Tabla 30. Comparacin capacidad y Produccin actual Vs. Propuesta. Fuente: Autoras
Estas cifras permiten estimar que la ladrillera aumenta un 44.8% en unidades producidas al mes, teniendo en cuenta los desperdicios implcitos en cada proceso. Si se tuviera en cuenta nicamente la produccin real de los hornos, el porcentaje de aumento con la nueva propuesta solo sera del 25%, sin embargo el porcentaje de desperdicios de los hornos rabes, aumenta la diferencia en la produccin mensual til por proceso. 7.2 PASOS PROPUESTOS PARA LA IMPLEMENTACIN PROCESOS PRODUCTIVOS DE LA LADRILLERA LUISBOR. DE LAS MEJORAS DE LOS

Las mejoras propuestas incluyen una nueva estructura organizacional, donde se hace necesario contratar una persona para el cargo de Administrador y otra para que se encargue de la contabilidad (Contador) con un contrato de prestacin de servicios, seleccionados con ayuda de ANAFALCO. Para el desarrollo de la nueva estructura, el cargo denominado Jefe operativo de produccin ser desempeado por el actual capataz de la ladrillera, que recibir una capacitacin bsica de manejo administrativo y relaciones interpersonales (brindada por ANAFALCO) que le permitan desempear sus funciones con profesionalismo, adicional a esto recibir las capacitaciones requeridas en el proceso de reconversin (discriminadas en tabla 31 mostrada a continuacin) para adaptarse a las nuevas condiciones de la ladrillera y ser un apoyo en la gestin del cambio; con relacin al cargo denominado Mercadeo y ventas, no se desarrollara en la fase inicial de reconversin (sus funciones quedaron establecidas durante las propuestas de tecnologa blanda) ya que las condiciones actuales de la ladrillera no permiten la contratacin de una persona tan especializada, las actividades de planeacin de este cargo sern desarrolladas por el administrador, y se capacitara al jefe operativo de produccin para que se encargue de las relaciones con los clientes de la mejor manera posible (recibir la capacitacin del Administrador). Una vez se adaptan a la ladrillera los nuevos procesos administrativos, se debe iniciar unos pasos preliminares relacionados con las condiciones bsicas de la administracin del recurso humano perteneciente a la la drillera, (deben desarrollarse antes de iniciar la implementacin de las tecnologas) enumerados a continuacin: 1. Definicin del horario de la jornada laboral de la ladrillera. 2. Asignacin de las tareas que debe desarrollar cada trabajador durante la jornada laboral. 3. Elaboracin de contratos de trabajo para todos los empleados. 4. Informar a los empleados de los cambios que se realizarn en la ladrillera, y de los beneficios relacionados con estas mejoras. 5. Generar mecanismos que garanticen el compromiso de los empleados hacia la empresa y su continuo apoyo durante el proceso de implementacin. 6. Desarrollo del plan de seguridad industrial para la ladrillera (Encargado: Asesora de ANAFALCO)

90

Ing. Fabin Holgun. Especialista en construccin y adaptacin de hornos en la Industria Ladrillera.

109

7. Suministrar a los empleados el equipo de proteccin personal asociado con sus tareas 91, y sealizar la planta de acuerdo con el plan de seguridad industrial desarrollado previamente. 8. Capacitar a los empleados de la importancia del control de calidad durante todo el proceso productivo. El proceso de migracin a la implementacin total de la propuesta se realiza de forma paralela con la utilizacin de los procesos actuales de la ladrillera, de manera que poco a poco se irn abandonando los mtodos de elaboracin actual, es as como por ejemplo: Para construir los hornos colmena, es necesario derribar nicamente un horno rabe, seguir operando el otro y simultneamente construir un nuevo horno colmena, una vez terminada la construccin de este horno, se proceder a derrumbar el otro rabe y as darle cabida al otro horno colmena. Para el montaje de la nueva maquinara (mezcladora y extrusora) y mejoramiento de las condiciones de la cortadora, se planea la adecuacin del terreno donde quedarn instaladas en el menor tiempo posible moviendo la mquina que se encuentra actualmente operando en ese lugar; y se continuar la elaboracin de los ladrillos en la lnea secundaria (Mquina hechiza). Una vez adecuado el terreno se procede a instalar la nueva maquinaria y as se eliminar la operacin de mquina hechiza. Para la construccin de la cubierta y de las bases para las pilas de secado, se definirn 3 etapas de construccin donde la primera etapa abarca las zonas de secado 1 y 2, la segunda las zonas 5, 6 y 7 y la tercera la zona de secado 3. El tiempo establecido para cada etapa es de 10, 10 y 15 das respectivamente, de manera que en las zonas de secado donde no se este construyendo, se pueda continuar con el proceso. En lo relacionado con la construccin de las terrazas, se dispondr previamente de las materia prima necesaria para la elaboracin de los ladrillos de los 20 das que tarda esta actividad, as se garantiza la continuidad de la operacin de la ladrillera.

En el siguiente cuadro, se relacionan las actividades que deben desarrollarse para alcanzar las mejoras propuestas del proceso productivo. Durante todo el proceso, se podr contar con la asesora y seguimiento de las Ingenieras que elaboran este proyecto.

91

En este captulo, numeral 7.3 se encuentra la descripcin de la dotacin de seguridad necesaria para los empleados.

110

OPERACIN Desarrollo Plan De Seguridad Industrial

ACTIVIDADES

TIPO DE TECNOL OGA

ASESOR Y/O CAPACITADOR EXTERNO INTERNO

PERSONAS INTERNAS LDER DE LA ACTIVIDAD

PERSONAS QUE RECIBEN CAPACITACIN

TIEMPO REQUERIDO

COSTO UNITARIO

COSTO TOTAL

1. Evaluar los riesgos y desarrollar plan de seguridad para la ladrillera. 1. Estudio de las condiciones topogrficas de la mina. 2. Definicin de las dimensiones y especificaciones de las terrazas. 3. Capacitacin y construccin pozo de sedimentacin y sistema de terrazas con drenaje. 4. Capacitacin de los empleados relacionada con la seleccin y meteorizacin de las arcillas. 5. Suministro a los empleados de la dotacin relacionada con sus tareas: botas industriales, overol, guantes, respirador, casco, cinturn. 6. Capacitacin en control de calidad, relacionada con la importancia de seleccionar adecuadamente las arcillas que ingresan al molino y con el criterio para decidir cuando las arcillas estn meteorizadas. 1. Establecimiento de las personas responsables de esta actividad en cada turno del da. 2. Suministro a los empleados de la dotacin relacionada con sus tareas: botas industriales, overol, respirador, protector auditivo, gafas.

Blanda Blanda Blanda

ANAFALCO Asesor especializado Asesor especializado Asesor externo

Gerente General Gerente General Gerente General Jefe operativo de produccin Jefe operativo de produccin Administrador y jefe operativo

Todos ----------Jefe operativo y Operarios Jefe operativo y operarios.

3 semanas 1 semana 8 horas Capacitacin : 8 horas Construccin : 20 das 10 horas 2 dotaciones/ ao

0 300.000 50.000/hora 50.000/ hora 1.000.000 50.000/hora 117.392/ operario (son 3 operarios)

0 300.000 400.000

Blanda

1.400.000

Blanda

Asesor externo

500.000

Extraccin

Blanda

------

704.352

Blanda

ANAFALCO

Administrador y jefe operativo

Jefe operativo y operarios.

4 horas

30.000/hora

120.000

Molienda

Blanda

Administrador Administrador y jefe operativo de produccin

------

2 horas/seman a 2 dotaciones/ ao 85.028/ operario (Es 1 operario)

Blanda

------

170.056

111

3. Capacitacin en control de calidad, para remoler el material que no cumple con el tamao necesario para ingresar a la mezcla. 1. Adquisicin y montaje de la maquinaria nueva

Blanda

Jefe operativo de produccin Asesor especializado empresa METAL SOUZA

Jefe operativo de produccin Gerente general, administrador y Jefe operativo de produccin

Operarios

4 horas

------8.067.151 (Costo mquina) 949.000 (Costo del motor) No tiene costo (incluido en el valor de las mquinas). 85.028/ operario (Es 1 operario) 49.587.807 (Costo mquina) 5.024.000 (Costo del motor y bomba de vaci) No tiene costo (incluido en el valor de las mquinas).
93 92

-------

Dura

-------

20 das

9.016.151

Mezcla

2. Capacitacin de los empleados involucrados con esta operaci n, para el correcto manejo de la mquina. 3. Suministro a los empleados de la dotacin relacionada con sus tareas: botas industriales, overol, respirador, protector auditivo, gafas.

Blanda

Asesor especializado empresa METAL SOUZA

Jefe operativo de produccin

Jefe operativo y operarios

10 das

------

Blanda

Administrador y jefe operativo de produccin Gerente general, administrador y Jefe operativo de produccin

-------

2 dotaciones/ ao

170.056

Moldeo

1. Adquisicin y montaje de la maquinaria nueva

Dura

Asesor especializado empresa METAL SOUZA

-------

20 das

54.611.807

2. Capacitacin de los empleados involucrados con esta operacin, para el correcto manejo de la mquina.

Blanda

Asesor especializado empresa METAL SOUZA

Jefe operativo de produccin

Jefe operativo y operarios

10 das

------

92 93

Costo de mquina mezcladora con importacin y nacionalizacin. Costo de mquina extrusora con importacin y nacionalizacin.

112

3. Capacitacin en control de calidad de la pasta que sale por la boquilla. 1. Adaptacin de los alambres cortadores a la mquina actual. 2. Mejora de las condiciones asociadas con: sistema de empuje, regulacin del nivel de la mquina de acuerdo con la altura del operario que realizan esta actividad. 3. Suministro a los empleados de la dotacin relacionada con sus tareas: botas industriales, overol, guantes, respirador. 4. Capacitacin de los empleados involucrados con esta operacin, para el correcto manejo de la mquina. 5. Capacitacin en control de calidad relacionada con la devolucin de piezas a mezcla cuando la cortadora genera imperfecciones. Transporte 1. Adquisicin e implementacin de los carros plataforma 2. Capacitacin a los empleados del nuevo procedimiento que deben seguir para: cargue, transporte y descarga de ladrillos. 3. Suministro a los empleados de la dotacin relacionada con sus tareas: botas industriales, overol, guantes, cinturn, casco, respirador.

Blanda

Jefe operativo de produccin Asesor especializado empresa METAL SOUZA Asesor especializado empresa METAL SOUZA

Jefe operativo de produccin Administrador y Jefe operativo de produccin Administrador y jefe operativo Administrador y jefe operativo de produccin

Operarios

4 horas

-------

-------

Dura

-------

2 horas

60.000/hora

120.000

Blanda

-------

1 semana

300.000 78.184/ operario (Es 1 operario) ------

300.000

Corte

Blanda

-------

2 dotaciones/ ao

156.368

Blanda

Jefe operativo de produccin

Jefe operativo de produccin

Operarios

4 horas.

------

Blanda

Jefe operativo de produccin

Jefe operativo de produccin Gerente general y Administrador Administrador y Jefe operativo de produccin Administrador y jefe operativo de produccin

Operarios

2 horas

------

------

Dura

------Administrador y

-------

------

380.000/ carro

760.000

Blanda

Jefe operativo de produccin

Operarios

1 semana 2 dotaciones/ ao

-----88.044/ operario (4 operarios)

------

Blanda

-------

704.352

113

Secado

Coccin

4. Capacitacin en control de calidad, relacionado con la manipulacin de las piezas, y criterio para desecharlas las estropeadas. 1. Construccin de la cubierta y la est ructura. 2. Construir las bases de las pilas de secado. 3. Capacitacin a los empleados de la manera adecuada en que deben organizar los ladrillos en las pilas de secado y su control de calidad respectivo. 4. Capacitacin de la manera en que deben llevar el control de los lotes de produccin y la duracin de los ciclos de secado. 1. Construccin de los hornos y chimenea. 2. Capacitacin de los operarios que se encargarn del endague. 3. Capacitacin del manejo adecuado del combustible durante el ciclo de coccin. 4. Capacitacin de la programacin de los ciclos de coccin de los hornos para cada mes. 5. Suministro a los empleados de la dotacin relacionada con sus tareas: botas industriales, overol, guantes, cinturn ergonmico de seguridad, casco, respirador.

Blanda

Jefe operativo de produccin Contratista Contratista

Jefe operativo de produccin Gerente general Jefe operativo de produccin Administrador y jefe operativo de produccin

Operarios

4 horas

------

------

Dura Dura

------Operarios Jefe operativo y operarios

20 das 15 das

29.082.500 7.464.626

29.082.500 7.464.626

Blanda

ANAFALCO

4 das

30.000/da

120.000

Blanda Dura

A dministrador Asesor especializado ANAFALCO

Administrador Gerente general Administrador Y Jefe operativo de produccin Administrador Y Jefe operativo de produccin Administrador Y Jefe operativo de produccin Administrador y jefe operativo de produccin

Jefe operativo de produccin y operarios Operarios Jefe operativo y operarios Jefe operativo y operarios Jefe operativo y operarios

15 das 20 das

------60.000.000

------60.000.000

Blanda

3 das

-------

------

Blanda

ANAFALCO

1 da

-------

------

Blanda

ANAFALCO

4 horas

------117.392/ operario (2 operarios)

------

Blanda

-------

2 dotaciones/ ao

469.568

114

6. Capacitacin en control de calidad de las piezas cocidas aptas para la venta.

Blanda

ANAFALCO

Administrador, Servicio al cliente y Jefe operativo de produccin

Servicio al cliente, jefe operativo y operarios

4 horas

------

------

Tabla 31. Pasos implementacin por operacin Fuente: Autoras, Ing. Fabin Holgun, Ing. Javier Pradilla , Marco Antonio Surez (ANAFALCO), y empresas cotizantes.

115

7.3 EQUIPO DE PROTECCIN PERSONAL El Ministerio de Minas y Energa mediante el decreto 2222 de 1993, expide el reglamento de higiene y seguridad en las labores mineras a cielo abierto en el territorio nacional. Este decreto detecta los riesgos de mayor incidencia sobre el personal que labora en las fbricas relacionadas con esta actividad y determina que no se puede establecer control en la fuente ni en el medio debido a las condiciones y caractersticas que presentan las industrias ladrilleras, por lo que es necesario el uso de elementos de proteccin personal como: caretas, respiradores, tapones auditivos, cascos con protector de cara, gafas, guantes, entre los ms importantes. 94 Equipo de proteccin respiratoria: Mascarilla desechable fabricada en textil, no tejido de polister, atxica, no irritable para permitir el paso del aire limpio y retener las partculas del material particulado. La mascarilla debe ser personal y desechable. Equipo de proteccin auditiva: Protector contra ruido tapn o tapa odos a manera de auricular, copas o almohadilla, moldeadas en goma blanda, plstico duro adaptable al canal del odo, que disminuya la intensidad del sonido entre 20 y 30 decibeles en las frecuencias altas. Equipo de proteccin de manos: Guantes de ltex que resisten la penetracin de agua, aceites y determinados productos qumicos. Guantes de piel para impedir que el material caliente penetre, contra cortes, araazos, golpes ligeros, etc. Equipo de proteccin del cuerpo: Se recomienda utilizar overol con aislamiento trmico en donde existan fuentes de calor, y overoles de hilo para los dems trabajos. Deben ser cmodos impermeables al polvo y a los lquidos. Adicionalmente, se debe disponer de Botas livianas con suela antideslizante, cmodas para soportar una jornada de trabajo pesado. Equipo de proteccin a la cabeza: Cascos resistentes contra la cada de materiales y de herramientas; livianos y que conserven sus cualidades contra calor, fuego y electricidad. Equipo de proteccin visual: Gafas con protectores laterales fciles de limpiar que se adapten a la cara, livianas, no inflamables, y la parte transparente debe tener el mximo campo de visin sin distorsiones.

7.4 SUSTENTACIN DEL CA MBIO 7.4.1 DIAGRAMA DE OPERACIONES PROCESO PROPUESTO (VASE ANEXO M) 7.4.2 DIAGRAMA DE FLUJO PROCESO PROPUESTO (VASE ANEXO N) 7.4.3 DISTRIBUCIN DE PLANTA PROPUESTA

94

Op Cit. PROPEL. Pgina 75

116

La distribucin de planta propuesta no sufrir cambios con relacin a la distribucin de planta actual, por lo que se mantendr la misma ubicacin de las mquinas y procesos utilizados actualmente, debido a que la acomodacin actual est en la direccin correcta del flujo del proceso productivo y que la inclinacin del terreno de la ladrillera impide reubicar los procesos, pues estaran contrarios a la pendiente que se presenta . Sin embargo, se reubica el almacenamiento de materias primas para garantizar el transito libre en la zona de secado 6 y la seguridad de los empleados con relacin al contacto con estos materiales.

(VASE ANEXO O. Diagrama de Recorrido )


7.4.4 COMPARACIN PROCESO ACTUAL VS. PROCESO PROPUESTO (VASE ANEXO P) 7.4.4.1 C uadro Resumen

TIEMPO NECESARIO EN DIAS PARA PRODUCIR 150.000 PIEZAS AL MES OPERACIN MOLDEO MEZCLA CORTE SECADO COCCIN PROCESO PROCESO ACTUAL PROPUESTO 18,75 20 18,75 20 18,75 20 45 30 45 30

Tabla 32. Resumen comparacin proceso actual vs. Propuesto Fuente: Autoras

En el cuadro anterior, se muestran los das empleados por operacin, para cada proceso (actual y propuesto), teniendo en cuenta una produccin de 150.000 95 ladrillos. Todas las operaciones se realizan simultneamente. A continuacin se analizarn las diferencias resultantes en cantidad de das por operacin: MOLDEO, MEZCLA Y CORTE: El resultado obtenido al comparar la capacidad del proceso actual y propuesto, evidencia que el proceso actual produce un mayor nmero de unidades por da, sin embargo, los mecanismos y tecnologa empleada no garantizan la calidad de las piezas fabricadas, ni una cantidad constante de piezas elaboradas por da, al no tener una planeacin de la produccin sustentada. En la cantidad no se evidencia la eficiencia. Con el mtodo propuesto se garantiza la produccin homognea de todos los lotes en cantidad y calidad. SECADO Y COCCIN: para estas operaciones, la diferencia entre el mtodo actual y propuesto se fundamentan en la eficiencia trmica de los hornos y en la utilizacin adecuada de los patios de secado. Estas dos operaciones son los principales cuellos de botella de la ladrillera y de las mejoras asociadas con ellas, depender la capacidad total de la planta de produccin. Por lo anterior, se concluye que con las mejoras propuestas al proceso productivo, se ataca directamente el cuello de botella, aumentando la eficiencia y la productividad de todas las partes del proceso. Adems se garantiza que la maquinaria escogida presenta un porcentaje de capacidad
95

Nmero de piezas necesarias para cubrir la demanda mensual esperada de la ladrillera.

117

adicional que se podra utilizar en un futuro de acuerdo con las fluctuaciones de la demanda o con la diversificacin de los productos, asegurando un flujo de produccin flexible. 7.5 CRONOGRAMA ETAPAS DE LA IMPLEMENTACI N DE LAS PROPUESTAS

(VASE ANEXO Q).

118

8. EVALUACIN FINANCIERA

8.1. EVALUACIN FINANCIERA DE LA PROPUESTA

8.1.1 COSTO DE LA INVERSIN PARA IMPLEMENTAR LA PROPUESTA


Este costo se compone por los siguientes tems: -

Obra civil: Los rubros asociados con este tem, son los relacionados con la construccin
de las pilas y cubiertas de secado, el sistema de drenaje de las terrazas y el pozo de sedimentacin, y las adaptaciones y anclajes necesarios para instalar la maquinaria en los espacios dispuestos. En estos valores se incluye el costo del material necesario.

Maquinaria y equipo: Este tem se compone por la tecnologa dura necesaria para
desarrollar la propuesta, incluye precios y costo de transporte e instalacin en la ladrillera.

Mano de Obra: Comprende los costos asociados con la mano de obra relacionada con
las obras civiles.

Mtodos: estos rubros se relacionan con las asesoras necesarias para el desarrollo y
seguimiento de la implementacin de la propuesta, al igual que las capacitaciones relacionadas con los empleados y, la adquisicin de un computador para centralizar y organizar la informacin en un medio confiable.

Adicional a lo anterior se tienen en cuenta los costos relacionados con la adquisicin del prstamo 96, relacionados con papelera, constitucin de plizas de garanta, seguros, y trmites, entre los ms destacados.

96

CASTILLO, Martha Isabel. Administradora de Empresas. Especialista en Anlisis Financieros.

119

OBRA CIVIL Construccin pilas de secado Construccin cubierta secado Construccin sis.de drenaje y pozo sedimentacin Construccin adaptaciones para maquinaria y anclaje COSTO TOTAL OBRA CIVIL MAQUINARIA Y EQUIPO Mezcladora y Extrusora Motor mezcladora ( 10 HP -1700 rpm) Motor extrusora ( 30 HP -1200 rpm) Motor bomba de vaco (7,5 HP - 1400 rpm) Cortadora (sistema alambres y empuje) Hornos Carros plataforma Boquillas (1 unidad) Equipo de proteccin personal COSTO TOTAL MAQUINARIA Y EQUIPO $ $ 57.654.964 949.000 $ $ $ $ $ 3.895.035 11.742.500 1.000.000 2.685.532 19.323.067

$ 4.231.000 $ 793.000 $ 420.000 $ 60.000.000 $ 760.000 $ 500.000 $ 1.187.376 $ 126.495.340

MANO DE OBRA Cubierta Piso pilas de secado Adecuacin montaje mquinas COSTO TOTAL MANO DE OBRA MTODOS Capacitaciones Estudio topogrfico y definicin de terrazas Costos de computador COSTO TOTAL MTODOS COSTOS DE IMPLEMENTACIN Costos de financiacin (0,8%) TOTAL COSTOS DE IMPLEMENTACIN TOTAL NECESARIO EN PRESTAMO

$ $ $ $

17.340.000 3.569.591 203.840 21.113.431

$ $ $ $

1.140.000 700.000 1.500.000 3.340.000

$ 170.271.838 $ 1.362.175 $ 171.634.013 $ 168.000.000

Tabla 33. Costo implementacin de la propuesta Fuente: Autoras, Ing. Fabin Holgun, Ing. Javier Pradilla, Marco Antonio Surez (ANAFALCO), y empresas cotizantes.

8.1.2 RELACIN DE COSTOS OPERACIONALES Y MANO DE OBRA DES PUES DE LA IMPLEMENTACIN


Los costos operacionales, son los relacionados con el desarrollo de la actividad productiva de la empresa, en estos se incluyen los costos variables y los costos fijos, y dependen directamente de la

120

produccin de la empresa en un periodo determinado, para el caso de la ladrillera Luisbor, en este rubro se incluyen: combustibles, servicios, arriendos, mantenimiento. En cuanto a mano de obra, se incluyen los costos asociados con el salario bsico y las prestaciones a las que tendr derecho el trabajador (Cesantas 8.33%, Intereses sobre cesantas 1%, Prima

8.33%, Vacaciones 4.17%, Pensiones 10.125%, Salud 8%, Aportes parafiscales 9%, y ARP 6.96%)
que corresponde a un 55.9%.

Costos operacionales mensuales para el primer ao:

COSTOS OPERACIONALES Combustibles Carbn (25 ton/mes) Servicios Agua Energa elctrica Telfono Otros Arriendo terreno Arriendo buldzer Costos de administracin (papeleria, formatos,..) Lubricantes y mantenimiento maquinaria y equipo 10% de los costos operacionales

$ $ $ $ $ $ $

1.750.000 80.000 400.000 50.000 300.000 600.000 40.000

$ $

343.000 3.563.000

COSTOS MANO DE OBRA/mes Cargo Gerente general Administrador Jefe operativo de produccin Operarios Contador (contrato de servicios cada 3 meses $700.000) $ $ $ $ $ Salario 700.000 580.000 525.000 480.000 233.333 Carga prestacional $ $ $ $ 391.300 324.220 293.475 268.320
# emplead os

Total $ $ $ $ $ 1.091.300 904.220 818.475 7.483.200 233.333

1 1 1 10 1

$ 10.530.528

TOTAL GASTOS OPERATIVOS

$ 14.093.528

Tabla 34. Costos operacionales del nuevo proceso. Fuente: Autoras

121

8.1.2.1 COMPARACIN COSTOS OPERACIONALES PROCESO ACTUAL Y PROPUESTO En el siguiente cuadro, se observa el costo marginal de producir 50.000 unidades/mes en la ladrillera por los dos mtodos (Actual y Propuesto).

COSTOS OPERACIONALES Combustibles Carbn Aceite Quemado Gasolina Sal Marina Servicios Agua Energa elctrica Telfono Otros

ACTUAL

PROPUESTO

AHORRO

$ $ $ $ $ $ $

1.000.000 $ 50.000 350.000 6.000 25.000 $ 100.000 $ 30.000 $

583.333

41,7% 100,0% 100,0% 100,0% 20,0% -50,0% 0,0%

20.000 150.000 30.000

Arriendo terreno Arriendo buldzer Costos de administracin (papeleria, formatos,etc)

$ $ $

300.000 $ 283.333 $ 10.000 $

300.000 283.333 40.000

0,0% 0,0% -400,0%

Lubricantes y mantenimiento maquinaria correctivo y equipo $ 10% de los costos TOTAL $

215.433 $

140.666

34,7%

2.369.766 $

1.547.332

34,7%

Tabla 35. Comparacin costos operacionales proceso actual vs. propuesto Fuente: Autoras

Con referencia al mtodo propuesto, los combustibles presentan un ahorro del 41.7% en Carbn, y de un 100% en aceite quemado, gasolina y sal marina, debido a que en el proceso propuesto no se necesitan estos combustibles. Con relacin a los servicios, el proceso propuesto presenta un ahorro en agua del 20%97, pues con la mquina mezcladora, se podr controlar el riego suficiente para elaborar la pasta, adicional a esto, y de acuerdo con la experiencia de ingenieros especializados, el pozo de sedimentacin de la mina contribuir con este ahorro; la energa aumenta en un 50%98 al incluir dos nuevas mquinas elctricas dentro del proceso; y el telfono no presenta ninguna variacin, por no estar directamente relacionado con el proceso productivo. En cuanto al tem denominado otros, los componentes relacionados con el arriendo del terreno y el buldzer no presentan variaciones, al ser costos fijos; el porcentaje relacionado con costo
97 98

Informacin suministrada por Diego Pascua, representante y asesor comercial de la empresa Metal Souza Ltda. Las dos nuevas mquinas requieren una potencia de 47.5 Hp (adicional a los 50 Hp del proceso actual), esto representa un aumento en el consumo aproximado de 36.1 Kwh, sustentando de esta manera el costo de este rubro.

122

administrativos, aumenta en un 400% dadas las mejoras de los mtodos de la empresa y la utilizacin de un computador; el ahorro relacionado con mantenimiento es del 34.7% ya que este rubro se calcula tomando el 10%99 del resto de los costos operacionales. De esta manera, el ahorro total/ mes en el proceso propuesto de los costos operacionales es de 34.7%. 8.1.2.2 COMPARACIN COSTO MANO DE OBRA PROCESO ACTUAL Y PROPUESTO En el siguiente cuadro, se observa el costo marginal de mano de obra por mes en la ladrillera por los dos mtodos (Actual y Propuesto).
COSTOS MANO DE OBRA/mes
ACTUAL PROPUESTO ACTUAL PROPUESTO ACTUAL PROPUESTO

Cargo Gerente general Administrador Capataz/ Jefe operativo de produccin Operarios Contador (contrato de servicios cada 3 meses TOTAL $ $ $ $ $

Salario 500.000 500.000 450.000 -

Salario + Pres # empleados $ $ $ $ $ 1.091.300 904.220 818.475 748.320 233.333 1 0 1 11 0

# empleados 1 1 1 10 1 $ $ $

Total 500.000 500.000 $ $ $ $ $

Total 1.091.300 904.220 818.475 7.483.200 233.333

$ 4.950.000 $ AUMENTO

$ 5.950.000

Tabla 36. Comparacin costos mano de obra proceso Actual vs. Propuesto Fuente: Autoras

$ 10.530.528 77,0%

Con relacin al costo total de Mano de Obra, el mtodo propuesto presenta un aumento del 77%, ya que se tienen en cuenta las prestaciones legales que se le deben pagar al trabajador, y la contratacin del administrador y del contador, encargados de administrar esas reas respectivamente. As mismo, se calcul un aumento apr oximado del 5% para los salarios de los operarios y del jefe operativo de produccin. Las nuevas condiciones de contratacin permiten ofrecerle al trabajador una estabilidad econmica ms favorable y unas garantas de seguridad social e industrial acordes con la actividad de la ladrillera. Por lo anterior, el aumento se sustenta en los nuevos beneficios recibidos por los trabajadores.

8.1.3 FINANCIACIN DEL PROYECTO


Para realizar las mejoras en el proceso productivo y la reconversin tecnolgica es necesario disponer de $ 171.634.013, cifra que deber ser financiada ya que el empresario no cuenta con este monto actualmente. Por esta razn, se realizaron visitas a diferentes entidades bancarias y gubernamentales encargadas de financiar proyectos para mipymes (micro, pequea y mediana empresa), con el fin de determinar la mejor opcin de financiacin para la ladrillera, conociendo sus condiciones de liquidez. La opcin seleccionada es la lnea multipropsito diseada por Bancoldex (Banco de Comercio Exterior de Colombia S.A. Banco de Segundo Piso) para los empresarios de micro, pequeas, medianas y grandes empresas de todos los sectores econmicos. Esta lnea presta hasta el 100%
99

Op Cit. PROPEL. Pgina 70

123

de las necesidades del beneficiario del crdito y regula las tasas de inters de acuerdo con la DTF + 11 puntos adicionales de inters efectivo anual, como lmite mximo. El plazo mximo de crdito que ofrece esta entidad es de 7 aos, sin embargo las condiciones de pago son determinadas por el banco encargado de desembolsar el dinero del crdito. De acuerdo con los plazos establecidos por entidades bancarias y financieras como: Banco Caja Social, Megabanco, Banco de Occidente y Finamrica, entre otras, se estableci que el monto necesario por la ladrillera Luisbor ($168.000.000), podra ser financiado a 5 aos, con amortizacin gradual con cuotas iguales mensuales, y una tasa de inters fija del 18.77% E.A (tomando la DTF = 7.77% E.A). Adicional a este valor, la ladrillera debe incurrir en los gastos asociados con la adquisicin del prstamo que ascienden al 0.8% del costo total, lo que representa $ 1.362.175 .

VASE ANEXO R. Tabla de amortizacin.


El periodo de recuperacin de la inversin es de 3 aos y 3 meses de acuerdo con el tipo de financiacin utilizado, sin embargo este mtodo no tiene en cuenta el valor del dinero a travs del tiempo, ya que se le da el mismo peso a los dineros recibidos en el primer ao que a los dineros recibidos en los aos posteriores, adicional a esto se ignoran las ganancias posteriores al periodo de recuperacin de la inversin.

8.1.4 FLUJO DE FONDOS DEL PROYECTO TIR VPN 1 0 0


FLUJO DE FONDOS DEL PROYECTO AO 1 AO 2 AO 3 234.000.000 250.380.000 267.906.600 169.122.340 9.866.130 55.011.530 21.179.439 33.832.091 9.866.130 43.698.221 180.960.904 9.866.130 59.552.966 22.927.892 36.625.074 9.866.130 46.491.204 193.628.167 9.866.130 64.412.303 24.798.737 39.613.566 9.866.130 49.479.696

+ = = + =

Ingresos Operativos Costos de Operacin

AO 0 55.000.000 51.695.000

AO 4 286.660.062 207.182.139 9.866.130 69.611.793 26.800.540 42.811.253 9.866.130 52.677.383

AO 5 306.726.266 221.684.888 10.226.130 74.815.248 28.803.870 46.011.377 10.226.130 56.237.507

Depreciacin Ganancia gravable Impuestos (38,5%) Ganancia Neta Depreciacin Costos de Inversin

3.305.000 1.272.425 2.032.575

171.634.013 FLUJO DE FONDO S -N 16 E9 T .O 601.438

Tabla 37. Flujo de fondos del proyecto Fuente: Autoras

Los ingresos operativos y los costos de operacin aumentan un 7% cada ao, de acuerdo con el comportamiento de la inflacin en los ltimos 3 aos. La depreciacin se realiz teniendo en cuenta el criterio contable por lnea recta, de acuerdo a la vida til de los activos fijos. Los impuestos se tomaron de 38.5% de acuerdo con lo estipulado en la nueva reforma tributaria (Ao 2003).

100

Para el ao 0 del flujo de fondos del proyecto se tienen en cuenta los ingresos operativos y los costos de operacin de 5 meses (tiempo de migracin a las nuevas propuestas), pues la empresa no suspender su actividad mientras se realizan las adecuaciones para iniciar la operacin con el nuevo proceso. Esta informacin fue tomada de los libros: ARANGO, Fernando. Manual para Evaluacin de Proyectos. 2000, SAPAG CHAIN, Nassir. Preparacin y evaluacin de proyectos. Editorial Mc Graw Hill, Mxico 2004 y SAPAG CHAIN, Nassir. Criterios de Evaluacin de Proyectos. Cmo medir la rentabilidad de las inversiones. Ed. Mc Graw Hill, Bogot, 1997.

124

De acuerdo con el flujo de fondos relacionado anteriormente, y teniendo en cuenta un costo de oportunidad del 8%101, los indicadores para evaluar el proyecto dan como resultado: TIR VPN (8%) 13,60% 24.991.594

Los resultados anteriores definen que el proyecto es factible dado que la Tasa Interna de Retorno (TIR) es mayor al costo de oportunidad, y as mismo el Valor Presente Neto (VPN) es positivo calculndolo con base en la tasa de oportunidad.

8.1.5 COSTO PROMEDIO PONDERADO DE CAPITAL (WACC)


Para calcular el Costo Promedio Ponderado de Capital es necesario tener en cuenta que tipo de financiacin se va a realizar. Este proyecto emplear dos fuentes de financiamiento: Recursos propios y Crdito bancario. La figura de ahorro tributario se muestra en el flujo de caja del crdito a continuacin:
FLUJO DE CAJA TENIENDO EN CUENTA EL AHORRO TRIBUTARIO AO 0 AO 1 AO 2 AO 3 AO 4 + Intereses
AHORRO

AO 5 4.432.697 1.706.588 2.726.109 46.023.884

27.327.614 10.521.131 16.806.483 23.128.967

22.986.307 8.849.728 14.136.579 27.470.275

17.830.136 6.864.603 10.965.534 32.626.445

11.706.153 4.506.869 7.199.284 38.750.429

- TRIBUTARIO
(38,5%)

= NETO INTERESES +
Amortizacin prestamos FLUJO DE CAJA FINANCIADO CON AHORRO TRIBUTARIO

-168.000.000

39.935.450

41.606.853

43.591.979

45.949.713

48.749.993

Tabla 38. Flujo de fondos del inversionista con ahorro tributario Fuente: Autoras

La TIR para el flujo de caja calculado teniendo en cuenta el ahorro tributario es de 9.34%. Con lo anterior, se puede calcular el Costo Promedio Ponderado de capital, que sirve para calcular la tasa mnima de rendimiento para evaluar el proyecto.
COSTO ANTES DE IMPUESTOS 18,77% 8,00% 26,77% COSTO DESPUES DE IMPUESTOS 9,34% 8,00% 17,34% PARTICIPACIN DE LA FUENTE 97,88% 2,12% 100,00% COSTO PONDERADO 9,15% 0,17% 9,32%

FUENTE DEUDA RECURSOS PROPIOS TOTAL

MONTO 168.000.000 3.634.013 171.634.013

Tabla 39. Costo promedio ponderado de capital Fuente: Autoras


101

Se tom el 8% como Costo de Oportunidad, tomando como base una posible inversin en un CDT.

125

El costo de la deuda antes de impuestos es diferente al costo despus de impuestos, en funcin del beneficio tributario generado por la deducibilidad de los intereses. El costo de los recursos propios, es el mismo ya que los dividendos no son deducibles fiscalmente 102.

De lo anterior se concluye que como la TIR del proyecto ( 13.60%) es mayor al costo ponderado de capital (9.3 2%), el proyecto es factible en estas condiciones.
Al realizar un anlisis de sensibilidad para variaciones de precio, se determina que el precio mnimo al que deben venderse los ladrillos suponiendo ventas de 150.000 piezas/mes es de 127.1 pesos; y por variaciones de cantidad manteniendo el precio propuesto ($130), deben venderse mnimo 137.364 piezas/mes. Estos datos reflejan el punto de equilibrio para precio y cantidad de la ladrillera Luisbor de acuerdo con las propuestas.

VASE ANEXO S. Anlisis de sensibilidad con respecto a posibles variaciones en unidades


vendidas y precio de venta.

VASE ANEXO T. Cotizaciones 8.1.6 ALTERNATIVAS DE FINANCIACIN


Dadas las condiciones actuales de la ladrillera Luisbor, relacionadas con su reciente formalizacin ante la Cmara de Comercio de Bogot , y con la carencia de estados financieros y de propiedades o equipos que respalden el monto a financiar, el cumplimiento de las condiciones que exigen las entidades bancarias para aprobar y desembolsar un prstamo, requerira un tiempo mayor al planteado en la propuesta de implementacin mientras Luisbor logra ponerse al da con los requisitos exigidos, y dada la urgencia de iniciar el proceso de reconversin se muestran a continuacin otras alternativas de financiacin que le permitiran a la ladrillera obtener el dinero en un periodo de tiempo ms corto. Esta propuesta de financiacin requiere de un periodo de sensibilizacin en las ladrilleras del sector, de manera que las empresas grandes y medianas sean partcipes del cambio, y las pequeas empresas y chircales lo vean como una oportunidad a corto y mediano plazo que las beneficie en sus necesidades de reconversin y que les garantice su permanencia dentro del parque. La alternativa planteada se basa en el objetivo principal de Anafalco de promover la competitividad de las industrias ladrilleras del sector, y en el inters mutuo que tienen las empresas de cumplir con las normas minero ambientales exigidas por el Parque Minero Industrial, de manera que todas las empresas que funcionan actualmente en el parque, se mantengan y de esta manera se fortalezca la produccin mensual que aporta la zona Mochuelo a la industria ladrillera nacional. Es as, como se hace necesario que el monto a financiar se logre a travs de la figura jur dica de Anafalco, apoyada en las grandes y medianas empresas de la zona (9), que cuentan con la tecnologa y el terreno necesario para compartir los prstamos como co-deudoras; de esta manera se contar con los me dios suficientes para respaldar la deuda ante cualquier entidad financiera, o cooperativas de financiamiento .

102

ARANGO, Fernando. Manual para Evaluacin de Proyectos. Pontificia Universidad Javeriana.

126

A travs de Anafalco, se plantea la adquisicin del prstamo ante las siguientes entidades y cooperativas:

ENTIDAD Banco Caja Social Programa apoyo a microempresas administrado por Bancoldex Corporacin Banco Mundial de la Mujer (Oficina Carrera 1 este # 81- 90 Sur) Emprender organismo cooperativo microempresarial de Colombia (Carrera 33 # 89-82) Cooperativa Financiera de Antioquia (Calle 59 # 10-51) TOTAL Tabla 40. Alternativa de financiacin Fuente: Autoras y Entidades relacionadas.

MONTO $ 50.000.000 $ 30.000.000 $ 30.000.000 $30.000.000 $ 140.000.000

PLAZO 5 aos 5 aos 5 aos 5 aos

El monto restante para financiar la totalidad del costo de implementacin de la propuesta ($28.000.000), se obtendr de una cuota extraordinaria para las grandes y medianas ladrilleras del sector (cada una aporta $3.111.000), que ser reembolsado en un periodo de 3 aos a una tasa de inters fijo mensual de 2,5%. Las anteriores entidades y cooperativas se tienen en cuenta por facilitar el crdito necesario dado su compromiso social con proyectos de reconversin tecnolgica para microempresas. Sin embargo, se consultaron tambin otras entidades como: Fundacin Corona, Cooperativa Credicoop, Coopcrdito, Coomeva, Cooperativa Financiar, Caja de Compensacin Cafam, Caja de Compensacin Colsubsidio, Caja de Compensacin Compensar, y entidades que apoyan proyectos de investigacin relacionados con tecnologa como Colciencias. Estas entidades no se seleccionaron como posibles fuentes de financiacin, por requerir un proceso de estudio ms riguroso acompaado de mltiples requisitos que dificultaban la adquisicin del prstamo a corto plazo. Es importante aclarar, que esta nueva financiacin involucra de una manera ms activa y fiscalizadora a Anafalco, que deber velar por la correcta utilizacin de los recursos en la ladrillera Luisbor y de esta manera garantizar el pago oportuno de la deuda a las entidades y empresarios involucrados.

127

9. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

9.1 CONCLUSIONES Las propuestas de mejoramiento de los procesos productivos mediante reconversin tecnolgica para la empresa ladrillera Luisbor, resultan factibles ya que la TIR (13.60%) es mayor al costo promedio ponderado de capital (9.32%). Con el mejoramiento de los procesos productivos y administrativos de la ladrillera, se garantizan unas condiciones favorables para todos los empleados de la empresa, relacionadas con: estabilidad salarial, condiciones de seguridad, salud ocupacional e higiene industrial, aspectos motivacionales y clima laboral. Por lo que la calidad de vida de estas personas y de sus familias aume nta. La produccin mensual til de la ladrillera aumenta en un 44,8%, al utilizar nueva tecnologa y alcanzar un flujo del proceso continuo, disminuyendo desperdicios, demoras o reproceso, apoyado en una mejor utilizacin de los recursos disponibles actuales y en una nueva distribucin del recurso humano. La seleccin de un nuevo horno tipo colmena, con una eficiencia trmica superior a la ofrecida por los hornos actuales, le permite a la ladrillera estar entre los lmites permitidos por el DAMA relacionados con la emisin de partculas atmosfricas contaminantes, y de esta forma se mantiene dentro del Parque Minero Industrial El Mochuelo, gozando de todos los beneficios y programas ofrecidos mediante este plan minero. Los costos operacionales de la ladrillera Luisbor, disminuyen en un 36.3% con respecto a los costos operacionales actuales; el rubro que representa un porcentaje de ahorro superior dentro de estos costos es el relacionado con los combustibles necesarios para el proceso productivo, donde espe cialmente el carbn empleado durante el proceso de coccin disminuye en un 41.7%, respecto al proceso actual. Con relacin al costo total de Mano de Obra, el mtodo propuesto presenta un aumento del 77%, ya que se tienen en cuenta las prestaciones legales que se le deben pagar al trabajador. Las nuevas condiciones de contratacin permiten ofrecerle al trabajador una estabilidad econmica ms favorable y unas garantas de seguridad social e industrial acordes con la actividad de la ladrillera. Dada la cali dad alcanzada con el nuevo proceso, el precio de las piezas aumenta proporcionalmente en un 18%. Dado el aumento en unidades producidas y en el precio de venta de estas, los ingresos por ventas aumentan en un 58.42% De acuerdo con el anlisis de sensibilidad, el porcentaje de unidades vendidas al mes puede disminuir en un 8.42% con relacin a las pronosticadas, sin ocasionar prdidas para la empresa.

128

La tecnologa seleccionada, est acorde con las necesidades actuales de la ladrillera y con la diversifi cacin de productos a futuro. La empresa ladrillera cuenta con una tecnologa dura acorde con las te ndencias del sector de arcillas y con sus posibilidades socio econmicas. Las propuestas relacionadas con tecnologa blanda, le permiten a la ladrillera ser una empresa competitiva dentro del sector y a la vez aumentar el nmero de clientes, dado el respaldo tcnico y productivo que ofrecen sus productos de la mano de una buena administracin.

129

9.2 RECOMENDACIONES La ladrillera Luisbor, podr diversificar su lnea de productos, gracias a la tecnologa seleccionada. Esta opcin le permitir tener un ingreso marginal por pieza superior al actual, y mayor al establecido en la evaluacin financiera del proyecto. Al realizar un estudio profundo acerca de la caracterizacin de las arcillas de la mina actualmente empleada por Luisbor, se podr disear y obtener una pasta con mejores propiedades de acuerdo con el tipo de producto que se desee elaborar. Se recomienda dar importancia al manejo ambiental de la mina, empleando sistemas de extraccin que garanticen la regeneracin de las condiciones vegetales y minerales. Se recomienda al dueo de la ladrillera y a sus empleados asistir a las capacitaciones ofrecidas continuamente por la Asociacin de ladrilleros del sector (ANAFALCO), con el fin de alcanzar una formacin integral que garantice su crecimiento personal y el mejoramiento continuo a futuro. La ladrillera deber revisar continuamente sus procesos productivos con relacin al sector, con el fin de permanecer a la vanguardia del mercado, e impedir que en un futuro sus procesos se vuelvan obsoletos. La ladrillera deber prepararse para brindar un mejor Servicio al cliente. Debe preocuparse por la bsqueda continua de nuevos mercados y clientes que le permitan tener volmenes de ventas constantes. La metodologa utilizada para el desarrollo de este proyecto, puede ser aplicada a todas las pequeas empresas ladrilleras ubicadas en el Parque Minero Industrial El Mochuelo, al haber cumplido los objetivos especficos; las variaciones con relacin a los resultados obtenidos debern evaluarse para las condiciones especficas de cada ladrillera. En el mercado de la industria ladrillera es comn utilizar maquinaria usada, desechada por fbricas ms tecnificadas, que en su proceso de crecimiento y mejoramiento cambia n sus equipos por otros de mayor capacidad y/o nivel tecnolgico. Es as como es posible conseguir en el mercado equipos de segunda en buen estado, con las caractersticas descritas, y por un costo apr oximado entre el 50 y el 70% de la maquinaria nueva. Sin embargo dado el monto de la inversin y a la eficiencia que se pretende alcanzar, es ms aconsejable adquirir nueva maquinaria. El sector de la construccin es un factor primordial para la sostenibilidad de la economa y el desarrollo del pas. Por lo tanto, el sector de arcillas y ladrillos debe fortalecerse para continuar trabajando de la mano con la construccin y de esta manera poder garantizar la elaboracin de productos de excelente calidad que garanticen su sostenibilidad en el tiempo, y contribuyan al mejoramiento de la economa y de las condiciones de vida de los colombianos.

130

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