ESCUELA DE INGENIERIA CIVIL

UNIONES EN SOLDADURA

Integrantes: Callo Catunta Lizbeth Gomez Atayupanqui, Joseph Salinas Gonzales Jonathan karina Docente: Ing. Miguel Cordoba Fecha: 21 de Junio 2013

INTRODUCCION

Las estructuras se forman mediante conjuntos de chapas o perfiles unidos entre si con enlaces capaces de soportar los esfuerzos que se transmiten entre piezas. El objetivo principal de la unin es el de hacer la mejor continuidad de las piezas, continuidad que ser ms perfecta cuanto ms sea la transmisin de esfuerzos. La transmisin de esfuerzos en las uniones se hacen en muchas ocasiones de modo indirecto, ya que para pasar el esfuerzo de una pieza a otra se le obliga previamente a desviarse de su trayectoria normal. En caso de soldadura a tope la transmisin es directa. La prctica de la soldadura data de hace miles de aos. Se sabe que en la antigua Grecia se lograba la unin de piezas metlicas a travs del calor y golpes (forja) para obtener piezas compuestas con cierta resistencia mecnica. La soldadura se define como un proceso en el cual se realiza la unin de partes metlicas mediante calentamiento, para alcanzar un estado plstico con o sin el aporte de un material adicional de refuerzo. Tambin se conoce por soldadura al metal fundido que une dos piezas de metal, de la misma manera que realiza la operacin de derretir una aleacin para unir dos metales, pero diferente de cuando se soldan dos piezas de metal para que se unan entre si formando una unin soldada. Varios son los tipos, procesos, equipos utilizados y costos vinculados a este arte. Por ende, el presente trabajo busca sintetizar de manera prctica y precisa los principales fundamentos de esta disciplina, entregando un documento que incluya principios tericos y prcticos.

MARCO TEORICO Conexiones: Para el diseador de estructuras de acero es tan importante optimizar los perfiles a emplear como unirlos adecuadamente para que el conjunto trabaje armoniosamente. No hay estructura segura si las conexiones no funcionan apropiadamente, en especial en zonas donde las cargas laterales son significativas. Las conexiones son como el adhesivo que mantiene las partes de la estructura unidas y permite que absorban las cargas a las que estn sometidas. Son pues, un aspecto crtico en el comportamiento de la estructura. Construir en acero es, esencialmente, asumir una construccin prefabricada. Por otra parte, ms all de las mltiples ventajas que representa la construccin prefabricada que se ha comentado reiteradamente, hay que tener en consideracin que, tambin en esencia, prefabricar es unir. As, construir en acero es, en esencia tambin, unir o conectar. Se ha demostrado que, histricamente, la mayor recurrencia de fallas estructurales mayores en las estructuras de acero se debe a fallas en los sistemas de conexiones. Las conexiones y su diseo dependen de cuatro factores principales: Tipo de cargas, el tipo y direccin de los esfuerzos que convergen sobre una conexin es determinante de su diseo. Resistencia y rigidez de los elementos y de las conexiones. Economa, las conexiones tienen una relacin directa con el costo total de la estructura. (Conexiones repetitivas pueden tener un impacto importante en la reduccin de costos).

 Dificultad de ejecucin, aunque una conexin puede ser muy eficiente en relacin al uso de los materiales (y en consecuencia, ser razonablemente econmica) an puede significar un costo importante en obra en funcin de su complejidad.

Tipos de Conexiones: Segn AISC, las conexiones se clasifican en funcin de su relacin momento-rotacin y son, bsicamente, de tres tipos: conexiones simples, conexiones rgidas (FR) y conexiones semi rgidas (PR). Sin perjuicio de lo anterior, agregamos al final las conexiones con diagonales o arriostramientos que, no siendo una conexin propiamente dicha, constituyen una solucin interesante de tener en cuenta. Su incorporacin en el texto responde ms bien a un ordenamiento de temas afines que faciliten la comprensin.

Conexiones Simples: Las conexiones simples o de corte son conexiones muy comunes en construccin en acero. Se asume que las conexiones de corte no transfieren momentos flectores, permitiendo la rotacin en el extremo del miembro. Las conexiones simples se pueden materializar conectando el alma del elemento soportado mientras las alas quedan desconectadas. Las conexiones simples en vigas o enrejados deben ser diseadas como flexibles y se permite dimensionarlas solamente para reacciones de corte, excepto que se indique lo contrario en los documentos de diseo. Las conexiones flexibles de vigas deben ser capaces de acomodar las rotaciones de los extremos de las vigas calculadas como simplemente apoyados.

Conexiones Rgidas (FR): Las conexiones rgidas o de momento debern proveer continuidad entre el elemento soportado y el soportante conservando inalterado el ngulo entre ellos durante la deformacin producto de la accin de las fuerzas sobre el nudo. As, las conexiones rgidas deben proveer suficiente resistencia y rigidez para mantener el ngulo constante entre los miembros conectados durante la aplicacin de las cargas y evitar toda rotacin relativa entre el elemento soportado y el elemento soportante. Por lo mismo, las deformaciones de flexin se producen en los miembros (pilares o vigas) que convergen al nudo. Las conexiones de momento completamente restringidas en los extremos empotrados de vigas y enrejados deben ser diseadas para el efecto combinado de fuerza de momento y de corte inducidos por la rigidez de las conexiones. Las alas del elemento soportado se contactan directamente al elemento soportante o a una placa de conexin. Las conexiones consideradas como totalmente rgidas raramente proporcionan una rotacin cero entre los miembros, sin embargo, esta flexibilidad es generalmente ignorada.

Conexiones Semi Rgidas (PR): Las conexiones de momento parcialmente restringida, poseen un ngulo intermedio entre la flexibilidad de la conexin simple o de corte y la rigidez total de la conexin de momento FR. Las conexiones de momento PR son permitidas sobre la evidencia de que las conexiones a usar son capaces de proporcionar, como mnimo, un previsible porcentaje de empotramiento.

Conexiones con diagonales: Como se mencionara antes, los esfuerzos laterales inducidos por sismos o vientos, tienden a deformar el edificio como se muestra en la figura a) siguiente.

Las conexiones de momento, aunque eficaces, demandan una gran rigidez y resistencia a la conexin lo que representa importantes impactos en el material y costo de la conexin. Una alternativa que permite contrarrestar el efecto de la deformacin y reducir significativamente los costos son las conexiones mediante diagonales.

Si la fuerza horizontal es aplicada desde la izquierda, una diagonal como se seala en la figura b) siguiente permitira evitar la deformacin. Sin embargo, las fuerzas horizontales pueden presentarse tanto en un sentido como en el contrario, por lo que se deber contrarrestar la deformacin en el sentido contrario mediante la diagonal complementaria, como se aprecia en la figura c) siguiente.

Estas diagonales, conocidas como arriostramientos, presentan distintas soluciones segn las condiciones de diseo que afectan al marco. Lo que hay que tener presente es que, segn la direccin de la fuerza, los esfuerzos en las diagonales sern, alternadamente, de traccin y de compresin. Aunque estas diagonales se podran disponer slo en un sentido, dicho elemento nico tendr que asumir tanto los esfuerzos de traccin como los de compresin. Sin embargo, el acero es menos eficiente a la compresin, entre otros aspectos, por el efecto de la deformacin de pandeo, lo que hara probablemente ms robusto y pesado dicho elemento. Una solucin econmica es disponer de las diagonales en

ambos sentidos a fin de privilegiar el trabajo conjunto de traccin en una direccin y compresin en la otra. Es usualmente aceptado que una estructura de marcos arriostrados es significativamente ms liviana (y econmica) que una estructura de marcos (y uniones) rgidas. Sin embargo, en muchos casos la disposicin de las diagonales afecta aspectos arquitectnicos y funcionales, como, por ejemplo, la posicin de ventanas y puertas en las fachadas, o la libre organizacin de las plantas interiores. Existen varias formas de hacer los arriostramientos y de posicin de las diagonales que permiten resolver parte de estas limitaciones.

Una alternativa que permite dar mayor flexibilidad al espacio son las soluciones de arriostramientos excntricos que, adicionalmente son interesantes desde el punto de vista del funcionamiento de la estructura puesto que dejan en las vigas zonas de deformacin plstica que pueden ser muy eficientes para disipar energa ante deformaciones muy elevadas sin afectar la estabilidad de la estructura. En la prctica, la formacin intencionada de rtulas plsticas asegura una mayor robustez del edificio y adems, una menor probabilidad de colapso frente a esfuerzos cortantes

Conexiones Soldadas: La soldadura es la forma ms comn de conexin del acero estructural y consiste en unir dos piezas de acero mediante la fusin superficial de las caras a unir en presencia de calor. Se ejecuta con o sin aporte de material agregado. Son procedimientos que mediante la aplicacin de energa manifestada en calor y/o presin permiten lograr la unin ntima y permanente de elementos metlicos dejndolos con la continuidad apta para que trabajen mecnicamente como un todo homogneo, conservando sus cualidades fsicas (ver en soluciones constructivas, uniones y conexiones, soldadura). Si la soldadura ha sido convenientemente realizada deber permitir que la zona de unin posea las mismas propiedades mecnicas que las piezas que se han unido, conservando sus cualidades de trabajo a traccin, compresin, flexin, etc. En general, se reconoce a la soldadura algunas ventajas como el otorgar mayor rigidez a las conexiones, demandar menor cantidad de acero para materializar la conexin y permitir una significativa reduccin de costos de fabricacin. Adicionalmente se le reconoce como ventajas el evitar las perforaciones en los elementos estructurales y simplificar los nudos complejos. Sin embargo, se le reconocen tambin algunas desventajas, como las ya mencionadas dificultades que representa la soldadura en obra y el demandar mayores calificaciones a los operarios en obra para soldar que para hacer uniones apernadas. Lo anterior hace que las conexiones soldadas en obra sean mucho ms costosas que las soluciones apernadas, lo que se replica en los costos y dificultades de las inspecciones requeridas a las faenas de soldadura. Las propiedades resistentes de la seccin de una soldadura o de un grupo de soldadura, se determina considerando su longitud y garganta efectiva. Los tipos de soldadura ms comunes son las soldaduras de filetes, soldaduras de penetracin parcial, soldaduras de penetracin completa y soldaduras de tapn.

Conexiones Apernadas: Como est dicho, a las conexiones apernadas se le reconocen como ventajas el ser un mtodo simple de conexin en obra, lo que las convierte en una solucin de conexin ms econmica que la soldadura en obra. Sin embargo, entre las desventajas hay que sealar que requiere de perforacin de las planchas y elementos a conectar.

Conexin por aplastamiento

Conexin por deslizamiento

Soldadura: La soldadura es la forma ms comn de conexin del acero estructural y consiste en unir dos piezas de acero mediante la fusin superficial de las caras a unir en presencia de calor y con o sin aporte de material agregado. Cuando se trabaja a bajas temperaturas y con aporte de un material distinto al de las partes que se estn uniendo, como por ejemplo el estao, se habla de soldadura blanca, que es utilizada en el caso de la hojalatera, pero no tiene aplicacin en la confeccin de estructuras. Cuando el material de aporte es el mismo o similar al material de los elementos que se deben unir conservando la continuidad del material y sus propiedades mecnicas y qumicas el calor debe alcanzar a fundir las caras expuestas a la unin. De esta forma se pueden lograr soldaduras de mayor resistencia capaces de absorber los esfuerzos que con frecuencia se presentan en los nudos. Las ventajas de las conexiones soldadas son lograr una mayor rigidez en las conexiones, eventuales menores costos por reduccin de perforaciones, menor cantidad de acero para materializarlas logrando una mayor limpieza y acabado en las estructuras. Sin embargo, tienen algunas limitaciones importantes que se relacionan con la posibilidad real de ejecutarlas e inspeccionarlas correctamente en obra lo que debe ser evaluado en su momento (condiciones ergonomtricas del trabajo del soldador, condiciones de clima, etc.) Hoy en da, una tendencia ampliamente recomendada es concentrar las uniones soldadas en trabajos en el taller y hacer conexiones apernadas en obra. Las posiciones de soldadura tpicas son: plana, vertical, horizontal y sobre cabeza; y expresan parcialmente las dificultades de la soldadura en terreno.

Mtodos de Soldaduras 1. . SMAW (Shielded metal arc welding): Corresponde soldadura manual con electrodo, esta es la ms comn y antigua de los distintos procesos de soldadura por arco. 2. . SAW: Corresponde a la soldadura por arco sumergido, en este tipo de soldadura el arco se establece entre la pieza a soldar y el electrodo, estando ambos cubiertos poruna capa de flux granular (de ah sudenominacin de arco sumergido). Por esta razn el arco est oculto. Algunos fluxes se funden para proporcionar una capa de escoriaprotectora sobre el bao de soldadura. El flux sobrante vuelve a ser de nuevoreutilizado. 3. .. GMAW: Este procedimiento, conocido tambin como soldadura MIG/MAG, consisten mantener un arco entre un electrodo de hilo slido continuo y la pieza a soldar. Tanto el arco como el bao de soldadura se protegen mediante un gas que puede ser activo o inerte. El procedimiento es adecuado para unir la mayora de materiales, disponindose de una amplia variedad de metales de aportacin. 4. . FCAW: Corresponde a la soldadura con hilos tubulares, es muy parecida a la soldadura MIG/MAG en cuanto a manejo y equipamiento se refiere. Sin embargo, el electrodo continuo no es slido si no que est constituido por un tubo metlico hueco que rodea al ncleo, relleno de flux. El electrodo se forma, a partir de una banda metlica que es conformada en forma de U en una primera fase, en cuyo interior se Estructuras Metlicas Conexiones Soldadas deposita a continuacin el flux y los elementos aleantes, cerrndose despus mediante una serie de rodillos de conformado. 5. EGW: Corresponde a la soldadura por electrogas, la cual es un desarrollo de la soldadura por electroescoria, siendo procedimientos similares en cuanto a su diseo y utilizacin. En vez de escoria, el electrodo es fundido por un arco, que se establece en un gas de proteccin, de la misma manera que en la soldadura MIG/MAG. Este mtodo se utiliza para soldar chapas con espesores desde 12 mm. hasta 100 mm., utilizndose oscilacin para materiales con espesores fuertes. Normalmente, la junta es una simple unin-I con una separacin. Las juntas- V tambin son utilizadas. Cuando la soldadura es vertical - como por ejemplo, en tanques de gran tamao -, se pueden conseguir

importantes ahorros de coste, si se compara con la soldadura manual MIG/MAG. 6. . ESW: Corresponde a la soldadura por electroescoria, comienza en el inicio del proceso de soldadura, se crea un arco entre el electrodo y la pieza a soldar. Cuando el flux de soldadura que se coloca en la junta se funde, se produce un bao de escoria que aumenta en profundidad. Cuando la temperatura de la escoria y por tanto su conductividad aumentan, el arco se extingue y la corriente de soldadura es conducida mediante la escoria fundida, donde la energa necesaria se produce por resistencia. Cada uno de estos mtodos posee una cierta nomenclatura y propiedades de electrodos, la que pueden ser encontradas en el ICHA 2000 Tomo I (captulo 4: Conexiones), o bien del manual AISC-LRFD. A modo de ejemplo se mostrar la nomenclatura para electrodos SMAW: 7. Detallamiento de soldaduras precalificadas Se denominas soldaduras precalificadas a aquellas que pueden ejecutarse sin la necesidad de hacer pruebas de preclasificacin de las normas AWS, que tienen por objeto determinar las dimensiones, suministro elctrico (voltaje e intensidad), velocidad, entre otros, con el fin de obtener la resistencia especificada. Las tablas de detallamiento pueden ser encontradas en el ICHA 2000 o en el manual AISC-LRFD. A modo de ejemplo mostraremos una.

Estas tablas contienen informacin respecto de las separaciones entre planchas a soldar, espesores, tratamientos de los bordes, tolerancias, entre otros. Tambin se indica la designacin (Joint designation, por ejemplo B-L1a por una soldadura de bordes rectos con plancha de respaldo), la cual puede mencionarse en los planos de detallamiento en vez de la simbologa usada corrientemente, tambin mostrada en las tablas. Los smbolos utilizados en las figuras pueden reconocerse en la tabla 4-53, donde los trminos significan:

Back : Soldadura de respaldo Fillet : Soldadura de filete Plug or slot : Soldadura de tapn Groove or butt : Soldadura de tope o relleno. Dentro de esta ltima se reconocen los siguientes tipos: Square : Bordes rectos V : Bevel Bevel : Un borde biselado y otro recto U : Bordes biselados en U J : Un borde biselado en U y otro recto Flare V : Soldadura de relleno entre dos superficies curvas Flare Bevel : Soldadura de relleno entre una superficie curva y una recta Backing : Plancha de respaldo Spacer : Platina de respaldo Field Weld : Soldadura de terreno Flush : Terminacin lisa Convex : Soldadura de terminacin convexa

ZEstructuras Metlicas Conexiones Soldadas

ELEMENTOS DE UNION DE UNA SOLDADURA

SIMBOLOS BASICOS DE SOLDADURA Los smbolos bsicos de soldadura aparecen en el siguiente cuadro :la Forma en que estos dibujos se utilizan en lo dibujos y las soldaduras que representan.

ESFUERZOS DE DISEO DE SOLDADURA

DISEO DE SOLDADURAS DE FILETE Se basa en le superposicin de la seccin transversal de la soldadura en un triangulo de 45. El tamao de un filete de soldadura se denota por W y es la longitud de uno de los lados de la seccin transversal idealizada.

ESFUERZO CORTANTE CRITICO: De longitud L y sometida la soldadura a una carga P.

CAPACIDAD MONINAL DE CARGA DE LA SOLDADURA:

El esfuerzo de diseo,para los electrodos mas usuales son:

Resistencia ultima de soldadura de filete

Ejemplo: Una barra plana que es utilizada como miembro en tensin, esta conectada a una placa de nudo como se muestra en la figura .Las soldaduras son de filete de W=5mm hechas com electrodos E70XXX,Las partes conectadas son de acero A36,suponer que la resistencia de tensin del miembro es adecuada determinar la resistencia de diseo de la conexin soldada.

SOLUCION:

LIMITACIONES PARA SOLDADURAS DE FILETE:

El tamao mnimo de soldaduras de filete no debe ser menor que el tamao requerido para transmitir las fuerzas calculadas ni tan poco el tamao en la tabla. El tamao mximo de soldadura en parper conectadas ser: o Alo largadenlos bordesdel material cuando sea de espesor ,no sea mayor que espesor del material. o A lo largo de los bordes de material cuando sea de o mas de espesor ,no se a mayor que espesor del material

menos de 1/16.En las condiciones de soldadura ,la distancia entre los bordes del metal base y el pie de la soldadura es permitida que sea menor de 1/16 al que el tamao de la soldadura sea caramente comprobable. La longitud minima efectiva de soldadura de filete diseadas en base a la resistencia no deber ser menor de 4 veces el tamao moninal o bien el tamao de la soldadura deber ser considerado no mayor de de su longitud efectiva. En uniones empalmadas lo minimo en empalmes deber ser cinco veces mas delgado de las partes unidas pero no menor a 1.

Ejemplo: Una barra de 100x12.7mm de acero A36 se emplea como un miembro de tensin para tomar una carga muerta de servicio de 2800kg y una carga viva de servicio de 8200kg. Esta barra se une a una placa de nudo de 9.5mm (3/8) como se muestra en la figura. Disear una conexion solida

Solucin:

El metal base en esta conexin es de acero A36, por lo que se usara electrodos E70XX. No se han estipulado restricciones a la longitud de la conexin, por lo que la longitud de la soldadura no se limitara y se usara el tamao mas pequeo permisible: tamao minio=5mm ensayando con una soldadura de filetes de 5mm y con electrodos E70XX. De la tabla la capacidad por cm es:

DISEO DE SOLDADURA DE RANURA

LA longitud efectiva de soldadura de ranura deber tener el ancho de la parte unida. El espesor efectivo de la garganta de la soldadura de ranura de penetracin completa deber tener el espesor de la parte unida mas delgada. El rea efectiva de soldadura por ranura deber ser considerado como longitud efectiva.

espesor efectivo de la garganta soldadura de ranura de penetracin parcion:

DISEO DE SOLDADURA DE RANURA DE PENETRACION COMPLETA: El esfuerzo de diseo,para los electrodos mas usuales son:

Resstencia ultima de la soldaduras de penetracion completa (Cortante en el rea efectiva)

DISEO DE SOLDADURA DE RANURA DE PENETRACION PARCIAL ( Cortante paralelo al eje de la soldadura) El esfuerzo cortante ultimo F en una soldadura de penetracin parcial es 0.6 veces la resistencia por tensin del metal de aportacin, denotado por FEXX . Por tanto el esfuerzo de diseo es donde =0.75 y =0.60 FEXX. Para los electrodos usuales, las resitencias (esfuerzos) de diseo son los siguientes:

Calculando la apacidad la resitencia por longitud unitaria para diferentes tmaos de soldadura de filete de los electrodos mas comunes basndose en el anlisis anterior se obtiene la siguiente tabla : Tabla 3.9 Resistencia ultima de soldadura de penetracin parcial (cortante paralelo al eje de la soldadura)

Tipos de Soldaduras Penetracin (Parcial o Completa): Se obtienen depositando metal de aportacin entre dos placas que pueden, o no, estar alineadas en un mismo plano. Pueden ser de penetracin completa o parcial, segn que la fusin de la soldadura y el metal base abarque todo o parte del espesor de las placas, o de la ms delgada de ellas. . Filete o Cordn: Se obtienen depositando un cordn de metal de aportacin en el ngulo diedro formado por dos piezas. Su seccin transversal es aproximadamente triangular.

. Ranura o Tapn: Las soldaduras de tapn y de ranura se hacen en placas traslapadas, rellenando por completo, con metal de aportacin, un agujero, circular o alargado, hecho en una de ellas, cuyo fondo est constituido por la otra.

Material de Aporte Material base que se est soldando, teniendo especial cuidado en aceros con altos contenidos de carbn u otros elementos aleados, y de acuerdo con la posicin en que se deposite la soldadura. Se seguirn las instrucciones del fabricante respecto a los parmetros que controlan el proceso de soldadura, como son voltaje, amperaje, polaridad y tipo de corriente. La resistencia del material depositado con el electrodo ser compatible con la del metal base. Para que una soldadura sea compatible con el metal base, tanto el esfuerzo de fluencia mnimo como el esfuerzo mnimo de ruptura en tensin del metal de aportacin depositado, sin mezclar con el metal base, deben ser iguales o ligeramente mayores que los correspondientes del metal base. Por ejemplo, las soldaduras manuales obtenidas con electrodos E60XX o E70XX1, que producen metal de aportacin con esfuerzos mnimos especificados de fluencia de 331 y 365 MPa (3.400 y 3.700 kg/cm!), respectivamente, y de ruptura en tensin de 412 y 481 MPa (4.200 y 4.900 kg/cm!), son compatibles con el acero A36, cuyos esfuerzos mnimos especificados de fluencia y ruptura en tensin son 250 y 400 MPa (2.530 y 4.080 kg/cm!), respectivamente. Defectos de las uniones soldadas . Fisuras: Son discontinuidades por rotura local, provocadas por enfriamiento o esfuerzos transmitidos, esto debido principalmente al empleo de electrodos inadecuados y la excesiva rigidez de las piezas a unir. Las fisuras son peligrosas ya que producen una disminucin de la seccin resistente y facilitan la corrosin. . Cavidades y poros: Son provocadas por residuos ajenos al proceso, decir, falta de limpieza y preparacin. Tambin se pueden provocar por la excesiva intensidad de corriente que calienta los electrodos.

Inclusiones slidas: Cualquier materia extraa, que quede aprisionada en el metal fundido, diferente de los metales de base y de aportacin de la soldadura constituyen una inclusin slida. Las ms frecuentes son las escorias, los xidos y las inclusiones metlicas. Los efectos de ests inclusiones pueden ser amplificados cuando la estructura comienza a prestar servicios. . Defectos de fusin: Este tipo de defectos se deben principalmente a la falta de ligazn entre el metal de aportacin y el metal de base o entre las diferentes pasadas del cordn. Se puede presentar en los bordes, falta de fusin lateral, entre pasadas y en la raz. Estructuras Metlicas Conexiones Soldadas Falta de penetracin: Es debida a una fusin parcial de los bordes provocando discontinuidades de los mismos. Es provocada principalmente por una separacin incorrecta de los elementos a unir durante el soldeo, al empleo de electrodos excesivamente gruesos, a una velocidad de avance excesiva o a una baja intensidad. Este defecto provoca una disminucin de la resistencia de la unin. Defectos de forma: Se deben a la falta de geometra de la superficie externa en relacin con el perfil correcto esperado. Cabe mencionar que todas estas anomalas puedes ser detectadas utilizando distintas inspecciones, entre las cuales encontramos: inspeccin visual, con lquidos penetrantes, con partculas magnticas, radiogrfica y por ultrasonidos Resistencia al Diseo de Conexiones soldadas Se debe considerar la ecuacin que describe la resistencia nominal de una conexin soldada, esta es:

Donde FBM es la resistencia nominal del metal base, BM A rea de la seccin transversal del metal base, W F es la resistencia nominal del metal de aporte (Electrodo) Para el diseo de conexiones soldadas se deben considerar: a.- Se debe ver donde va soldado el empalme. Esto puede ser el ala o alma. b.- Calcular el momento plstico para el ala o alma respectivamente. c.- Con este valor se calcula la resistencia de empalme para la conexin (Resistencia ltima). Se debe usar la siguiente frmula o calcular directamente la resultante de compresin o traccin dada la expresin:

donde H se obtiene de las propiedades de cada perfil (perfiles ICHA) d.- Establecer un criterio de eleccin de las dimensiones de la placa a utilizar, dado por el traspaso de esfuerzos. e.- Las dimensiones calculadas anteriormente se deben verificar utilizando el anlisis de fluencia del rea bruta y el de fractura del rea efectiva. El anlisis es anlogo a lo visto en el curso inicialmente. El espesor de la placa se obtiene de la fluencia del rea bruta, igualando esta resistencia a la resistencia de empalme. Utilizando este valor para evaluar la resistencia por fractura del rea efectiva, se evala el prediseo hecho comparando esta resistencia a la resistencia de empalme. f.- Si el valor de la resistencia por fractura del rea efectiva es menor que el valor de la resistencia ltima, se debe iterar aumentando el espesor de la placa hasta que la oferta iguale o supere a la demanda. (Resistencia de diseo mayor a Resistencia ltima).

g.- Conocidas las dimensiones de la placa, usando el valor del espesor, se puede estimar el filete de soldadura. Para ello se utilizar la siguiente tabla:

h.- Con los valores del filete de soldadura y el electrodo usado, se puede determinar la resistencia al corte de filetes (en T/cm) con la siguiente tabla:

i.- Conocida la resistencia al corte del filete, se calcula la resistencia nominal de la conexin, multiplicando este valor por el permetro de contacto (placa - perfil). j.- Para evaluar el diseo, se compara la resistencia nominal de la conexin con la resistencia de empalme. Si esta resistencia es mayor que la de diseo (conexin), se debe aumentar el filete de soldadura, hasta que el proceso iterativo sea convergente. k.- En el caso del ala inferior, el anlisis es anlogo, con la diferencia de que se debe aumenta el ancho de la placa de manera que se mejoren las condiciones de posicin

Ventajas y Desventajas Ventajas El empleo de conexiones soldadas en vez de atornilladas o remachadas permite un ahorro de material (hasta de un 15%). La soldadura permite grandes ahorros en el peso del acero utilizado. Zona de aplicacin mucho mayor en conexiones. Las estructuras soldadas son estructuras ms rgidas debido a una unin directa. Permite una real continuidad en las estructuras. Proceso de unin silencioso. Permite una buena creacin de perfiles metlicos utilizados en ingeniera. La soldadura requiere menos trabajo y por lo tanto menos personal que la colocacin de remaches o tornillos (un soldador puede reemplazar una cuadrilla de remachadores). La soldadura permite una gran variedad de conexiones, cosa que no se puede con remaches o tornillos. Las conexiones soldadas son ms rgidas que las dems, lo cual permite una verdadera continuidad en la transmisin de elementos mecnicos entre miembros. Debido a la mayor resistencia del metal de aportacin las conexiones soldadas permiten una gran resistencia a la fatiga. Las estructuras soldadas pueden repararse muy fcilmente a diferencia del resto. Las conexiones soldadas han permitido la construccin de estructuras soldadas y "limpias". Las conexiones soldadas permiten ajustes de proyecto ms fcilmente que en otro tipo de conexiones. El trabajo de soldadura es silencioso comparado con el remachado. Hay un ahorro considerable en el clculo, detallado y montaje de las estructuras.

Desventajas

 Las conexiones rgidas pueden no ser ptimas en el diseo. La revisin de las conexiones soldadas no es muy sencillo con respecto al resto. La creencia de la baja resistencia a la fatiga en conexiones soldadas (no se permite an en algunos puentes ferroviarios USA).

Conclusiones En el desarrollo del presente trabajo, nos hemos dado cuenta que en el diseo estructural se presentan numerosas alternativas, que quiz tarden mucho tiempo en descifrase ya que an con los avances tecnolgicos en todas las reas, resulta complejo comprender las caractersticas y comportamiento de los materiales estructurales, debido a que suele haber concentraciones importantes de esfuerzos. La teora de las estructuras y la experiencia son herramientas valiosas para el diseo de conexiones ms no suficientes para establecer un procedimiento de anlisis completamente cientfico. As pues, volviendo al tema que nos ocupa, es decir, el diseo de conexiones metlicas, podemos concluir lo siguiente: 1. Las conexiones de acero tienen como finalidad resistir cargas axiales, fuerzas cortantes y momentos flexionantes producidos por las acciones que el proyectista haya considerado. Algunas veces, las juntas se disean para resistir un solo tipo de elemento mecnico y en determinadas ocasiones, la junta debe ser capaz de transmitir una combinacin de efectos. 2. En el anlisis de las conexiones, se deben considerar todas las fuerzas que tengan una buena probabilidad de presentarse durante la vida til de la estructura. Al disear una conexin, el ingeniero debe garantizar no solamente que no se producir el colapso o falla, sino que tampoco que se presenten desplazamientos y deformaciones excesivas.

3. Las conexiones pueden llegar a estar sujetas a fuerzas y condiciones de servicio que no puedan ser previstas con buena precisin, tal es el caso de un gran impacto o un sismo extraordinario de alta intensidad. Una solicitacin brusca sobre un nodo puede provocar el pandeo local espontneo y dar paso a un pandeo global de la estructura. Desafortunadamente las conexiones son las que suelen recibir menos atencin, tanto de los ingenieros que las disean como de los que las construyen, sobre todo con lo que respecta a diseo por sismo o viento. 4. Es necesario que las conexiones cumplan con requisitos mnimos de precisin geomtrica, con el fin de que permitan la unin de los elementos que integran una estructura, sin necesidad de hacer ajustes, que siempre elevan el costo del montaje de manera importante. No obstante, las juntas deben disearse con tolerancias, ya que por mucho cuidado que se ponga en la fabricacin, tanto de stas como de los elementos prefabricados que van a unir, siempre existen pequeos errores de dimensiones. Por otra parte, si la junta requiere de un ajuste demasiado afinado, las operaciones de montaje se complican. 5. De manera general, se recomienda disear las juntas de modo que permitan cierto grado de sujecin durante el montaje. De no ser as, es necesario emplear equipo de izaje para sujetar las piezas prefabricadas, mientas se efectan las uniones, con el consiguiente aumento de tiempo de montaje, costo de la mano de obra, material y equipo auxiliar. Las juntas deben ser diseadas, de tal manera que se pueda garantizar que no ocurrirn fallas en ellas, ya que las articulaciones plsticas deben presentarse en las trabes. Por ejemplo, si se tienen columnas formadas por 4 placas soldadas, es necesario que se coloquen placas interiores, soldadas en los cuatro costados para que la junta no se distorsione al momento de la aparicin de los esfuerzos elevados.