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MAQUINAS PULVERIZADORAS
GENERALIDADES - COMPONENTES REGULACIONES CARACTERSTICAS DE PASTILLAS SEGURIDAD Y PREVENCIONES

Titular: Ing Agr.: Oscar Pzzolo Adjuntos: Ing Agr.: Miguel Herrera Ing Agr.: Clemente Pereyra Alumnos Auxiliares: Kuttel, Walter Kahl, Mirta

Material elaborado, Mayo de 2008._

CARACTERSTICAS GENERALES:
Ante la creciente necesidad de utilizacin de productos agroqumicos, como herramienta casi indispensable para lograr una mayor productividad de la empresa agropecuaria, es importante efectuar algunas consideraciones al respecto. La adopcin de esta tecnologa implica el uso de sustancias txicas en diversos grados, que no solo presentan el riesgo inherente al usuario sino que adems son un potencial contaminante del ambiente. Si bien a nivel nacional no se encuentran disponibles registros de intoxicaciones o contaminaciones produci-das por agroqumicos; son numerosas las denuncias y acontecimientos aparecidas en medios de difusin masiva sobre la cuestin. En tal sentido, es frecuente ver algunas expresiones y consideraciones que evidencian la relevante importancia sobre la problemtica del uso de plaguicidas, como las que se mencionan a continuacin: "A pesar de los extremos recaudos, el uso cada vez ms intensivo y la consiguiente mayor exposicin de los productores a los pesticidas ha provocado un nmero creciente de casos de intoxicacin." (Revista CHACRA 1991). "Un importante centro de investigacin, el World Resource Institute, de la ciudad de Washington D.C. estim en un informe que cerca de 300.000 trabajadores rurales estado unidences sufren anualmente algn tipo de intoxicacin por exposicin a los plaguicidas" (Revista CHACRA 1991). Nueva Agresin al ambiente" (Agrovisin Profesional, febrero de 1995). "Por la fumigacin de un campo, ms de veinte personas se intoxicaron en Segu" (El Diario, febrero de 1995). "Exterminio de la naturaleza - Los vecinos del arroyo Sauce organizan un comit de cuenca" (El Diario, marzo de 1996). "En rutas y ciudades de Entre Ros, los accidentes qumicos son un peligro latente" (El Diario, febrero de 1997). "Segn lo informado por la Secretara de Recursos Naturales de la Nacin, Un milln de personas estn expuestas a la intoxicacin por el uso indiscriminado de plaguicidas en la Argentina" (Diario Clarn, 1.997) "Aumenta el envenenamiento de trabajadores rurales" (El Diario, mayo de 1997). "Los peligros de usar plaguicidas" (Clarn, junio de 1997). "Desprotegidos. Anlisis acadmico sobre uso de insumos agropecuarios" (Anlisis Agropecuario marzo de 1999). "Crece el riesgo por fumigaciones con productos txicos" (Clarn abril de 1999)

"Un estudio realizado en Entre Ros, alerta sobre la posible contaminacin del medio ambiente - Advertencia ante riesgos en aplicacin de Agroqumicos" (El Diario mayo de 1999). El uso de productos qumicos, requiere no solo de equipos pulverizadores en perfecto estado mecnico de funciona-miento y debidamente regulados, sino que tambin, demanda la presencia de operadores calificados para asegurar la correcta dosificacin y aplicacin de los mismos" (IBAEZ, Mario 1994). "En la actualidad existen numerosos laboratorios que ofrecen una diversidad de productos que por diferentes motivos como publicidad, eficiencia, asesoramiento tcnico, etc., tienen en general una rpida adopcin por parte del medio productivo; sin embargo, en aspectos tales como: tcnicas de aplicacin, calibracin de la mquina pulverizadora, contaminacin del ambiente y seguridad de los operarios, se observa en general una adopcin de tecnologa mucho mas lenta." (POZZOLO, et. al. 1.997).

C CO OM MP PO ON NE EN NT TE ES SD DE EL LA AS SP PU UL LV VE ER RIIZ ZA AC CIIO ON NE ES S
En las Pulverizaciones Agrcolas se involucran factores muy importante, tales como: "El Ambiente", "La Tecnologa de aplicacin", El Producto empleado" y "El Blanco u Objetivo". Estos tres ltimos constituyen la "aplicacin propiamente dicha".

AMBIENTE TECNOLOGA DE APLICACIN

AMBIENTE

PRODUCTO

BLANCO

AMBIENTE A fin de destacar la participacin de hacer algunas consideraciones sobre cada los componentes que interactan en las uno de ellos: pulverizaciones agrcolas, es necesario

1- AMBIENTE El ambiente influye directamente sobre las aplicaciones, por medio de los factores climticos (temperatura, humedad relativa ambiente, direccin y velocidad del viento); lo que debemos tratar es que las pulverizaciones no influyan sobre el ambiente, a fin de preservar el ecosistema beneficiando a la humanidad y permitiendo una produccin agropecuaria rentable y sostenible en el tiempo. De los factores climticos ms importantes a tener en cuenta debemos considerar. A) Velocidad del Viento: Es uno de los elementos que acta generalmente en forma negativa para lograr un correcto asperjado, ya que a mayor velocidad del viento se produce un mayor efecto de deriva. Esto significa la voladura de pequeas gotas de agua con plaguicida, que no llegan al blanco deseado y que adems pueden producir daos a cultivos cercanos y sensibles al producto aplicado, o lo que es mas grave an, a seres humanos y a otros seres vivos que se encuentren en las inmediaciones. B) Direccin del Viento: Est muy relacionado con lo anterior y es importante tenerla en cuenta, ya que puede ser el causante que la deriva producida, llegue a lugares donde provoque un efecto no deseado. Son muchos los reclamos y denuncias efectuadas ao tras ao por intoxicaciones causadas por pulverizaciones, realizadas en las cercanas de poblados, y tambin, lo que es ms frecuente, daos a cultivos producidos por asperjados que, por efecto del viento, han sido trasladados a cultivos o plantaciones cercanas.

C) Temperatura y humedad: Es frecuente ver o escuchar que pulverizaciones efectuadas a partir de la cada del sol o por la noche, han sido ms eficaces en el control de la plaga que las realizadas durante el da. Indudablemente es que cambiaron las condiciones climticas, fundamentalmente en lo que hace a la temperatura y humedad relativa ambiente. Estos factores, que muy pocas veces son tenidos en cuenta, poseen una importancia preponderante en la eficiencia de la aplicacin, ya que influyen directamente en la duracin de la gota y por lo tanto en la distancia que puede recorrer. Por otra parte debemos tener en cuenta que en la medida que la gota es mas pequea, aumenta considerablemente la superficie de exposicin a la evaporacin, de modo tal que un volumen de 1 mm3 con gotas de 200 tiene una superficie expuesta de 30 mm2, mientras que, para ste mismo volumen pero con gotas de 100, la exposicin ser de 120 mm2, acelerando lgicamente el proceso de evaporacin del lquido asperjado. En el siguiente cuadro se observa de qu manera influye la temperatura y la humedad sobre la duracin de la gota, la distancia que sta pueda recorrer y la estrecha relacin con el tamao de la misma.

DURACIN Y RECORRIDO DE LA GOTAS SEGN SU TAMAO Y LAS CONDICIONES AMBIENTALES TAMAO DE LA GOTA 50 50 100 100 200 200
FUENTE: FAO

HUMEDAD RELATIVA (%) 80 50 80 50 80 50

TEMPERATUR A AMBIENTE ( C ) 20 30 20 30 20 30

TIEMPO DE DURACIN ( seg.). 12,5 3,5 50,0 14,0 200,0 56,0

DISTANCIA RECORRIDA (cm.) 12,7 3,2 670 180 8170 2100

Tal como se puede apreciar, gotas muy pequeas de 50 aun en condiciones de alta humedad relativa (del orden del 80 %) y con bajas temperaturas (20 C) tienen una duracin en el espacio, hasta que se evaporan, de 12,5 segundos y en ese tiempo pueden llegar a recorrer 12,7 centmetros y por lo tanto no lograrn el objetivo, ya que es imposible trabajar con el botaln a esa altura La situacin se agrava, si los porcentajes de humedad disminuyen por ejemplo a 50% y la temperatura aumenta a 30 C, esa misma gota tendr una duracin de apenas 3,5 segundos y podr recorrer nicamente 3,2 cm. es decir, ni bien sale de la boquilla pulverizadora se evapora. Situacin muy distinta es la que ocurre con gotas de 100 , las que con 50 % de 2- OBJETIVO O BLANCO Es la plaga (animal o vegetal) que queremos controlar, tratando de bajar la poblacin de la misma a un nivel que no cause daos econmicos importantes. De acuerdo a las caractersticas particulares de cada plaga, existen blancos de mas fcil acceso que otros, lo que va a influir indudablemente sobre la

humedad relativa y 30 C permanecen sin evaporarse 14 segundos, lo que le permite recorrer 180 cm, distancia mas que suficiente, en aplicaciones terrestres, para llegar al blanco. Si analizamos lo que sucede con gotas de 200, veremos que mejora la llegada de la misma al objetivo, ya que puede soportar condiciones mas rigurosas en cuanto a temperatura y humedad y por lo tanto recorrer una gran distancia hasta evaporarse, pero debemos tener en cuenta que gotas muy grandes pueden tener problemas de escurrimiento y no quedar adheridas al blanco; aunque sta situacin puede ser mejorada con el uso de coadyuvantes o adherentes.

tecnologa de aplicacin, para dirigir el control con la mayor precisin posible. En la actualidad afortunadamente, el mercado ofrece boquillas de pulverizacin de diversas caractersticas, que permiten lograr una mejor llegada de las gotas en las distintas condiciones de trabajo y para cada uno de los tratamientos requeridos, logrando controles eficientes

3- PRODUCTO Cuando hablamos de producto, nos estamos refiriendo al agroqumico (herbicida, insecticida, fungicida, etc.), que se aplica comnmente con agua como vehculo, formando una suspensin, dilucin, emulsin, etc.

Debemos tener presente que si bien el destino del producto es el objetivo, ocurre que parte de l se deriva, directa o indirectamente a otros componentes del ecosistema (ambiente, suelo, agua, animales). En algunas situaciones particulares solo el 25% del volumen asperjado llega al blanco u objetivo.

DESTINO DEL PRODUCTO APLICADO AMBIENTE

PRODUCTO OBJETIVO
ANIMALES

AGUA

SUELO

Es importante efectuar una adecuada eleccin del producto a usar en cada uno de los tratamientos, para lo cual es fundamental poseer la informacin necesaria y leer atentamente las indicaciones de los marbetes, con el objeto de hacer un correcto uso de los mismos, minimizando de esta manera los efectos nocivos. 3.1.) Caractersticas plaguicidas. de los

control de insectos), Fungicidas (para el control de hongos), etc. B) Por la forma de actuar. Se los clasifica como: de contacto (donde es necesario que el producto entre en contacto directo con la plaga) o sistmicos (que es absorbido por el vegetal traslocndose y llegando de esta manera al lugar de accin). C) En funcin del grado de toxicidad: Se ha normalizado una clasificacin en cinco categoras, que deben estar claramente indicadas en el marbete del producto y son las que se detallan a continuacin.

Estos productos poseen propiedades y caractersticas particulares, de manera tal que podemos clasificarlos de la siguiente manera: A) Segn la especie a controlar. Pueden ser: Herbicidas (destinados al control de malezas), Insecticidas (para el

CLASIFICACIN TOXICOLGICA

INDICACIN DE MARBETE

CATEGORA TOXICIDAD COLOR ADVERTENCIA I.a Extremadamente Txico Rojo Peligro-Veneno I.b Altamente Txico Rojo Peligro-Veneno II. Moderadamente Txico Amarillo Veneno III Ligeramente Txico Azul Cuidado IV Probablemente sin riesgo toxicolgico Verde FUENTE: Gua de Productos Fitosanitarios para la Repblica Argentina un ingrediente activo y una sustancia aditiva o coadyuvante, puede ser lquida o D) De acuerdo al tipo de formulacin: La slida y a su vez clasificarse segn el presentacin del producto, integrada por siguiente detalle:

FORMULACIONES LQUIDAS Concentrado emulsionable Solucin concentrada Liquido soluble -

FORMULACIONES SLIDAS Polvo Polvo mojable Polvo soluble Granulado

3.2.) Distribucin del producto. Para que los plaguicidas lleguen al rea de accin y acten eficientemente, es fundamental tener en cuenta el tamao, nmero y uniformidad de las gotas asperjadas. Respecto al tamao, debemos tener en cuenta que, a igual volumen asperjado, se logra una mayor cobertura con varias gotas pequeas que con pocas grandes. Tal es el caso que 1 gota de 500 posee el mismo volumen que 15,6 gotas de 200,

brindando cobertura

con

esta

ltima,

mayor

En cuanto al nmero de gotas, se han determinado los valores mas adecuados para obtener un control eficiente, en funcin de las caractersticas del producto, su forma de accin y la especie a controlar

NUMERO DE IMPACTOS PARA LOGRAR UN BUEN CONTROL HERBICIDAS INSECTICIDAS Y FUNGICIDAS Tamao de gota aconsejado 200 Tamao de gota aconsejado 100 Modo de accin Nmero de Coeficiente de Nmero de gotas Coeficiente de gotas por cm2. Variacin (%) por cm2. Variacin (%) SISTMICOS 20 a 30 30 20 a 30 70 CONTACTO 30 a 40 30 50 a 70 50 FUENTE: FAO (Organizacin de las Naciones Unidas para la Agricultura y la Alimentacin)

Para la verificacin a campo de estos valores se emplean papeles con revestimientos sensibles, ya sea al agua o al aceite, que al color blanco y el impacto de aceite queda impactar una gota sobre ello, quede registrado por medio de una mancha negra. registrada por el cambio de color en el rea cubierta por la misma. Efectuando el conteo por medio de una lupa cuentahilos, podemos determinar Los papeles sensibles al agua el nmero de impactos registrados por (hidrosensibles) son de color amarillos y centmetro cuadrado. Comparando las cada impacto de una solucin acuosa manchas registradas en el papel con produce una mancha de color azul. El patrones preestablecidos, se determina el papel sensible al aceite (oleosensible) es de tamao medio de los impactos . .

TECNOLOGA DE APLICACIN La tecnologa de aplicacin, junto al producto usado y al objetivo, conforman la aplicacin propiamente dicha. La que en concordancia con las condiciones ambientales, el estado fenolgico del cultivo y las caractersticas particulares de la plaga, determinarn la Eficiencia de la Aplicacin. En este componente de la pulverizacin es donde interviene la Maquina; que se analiza en el siguiente punto.

E EQ QU UIIP PO OS SP PU UL LV VE ER RIIZ ZA AD DO OR RE ES S
Figura 1: Esquema del circuito de un equipo pulverizador

La responsabilidad del "Equipo pulverizador" o Pulverizadora es la de transportar el producto fitosanitario al objetivo. Las funciones ms importantes de un equipo pulverizador es dividir el lquido en pequeas gotas de tamao efectivo,

dosificar la cantidad de producto activo que se desea aplicar por unidad de superficie y distribuirlo uniformemente sobre el rea elegida. La ruptura del lquido en gotas de tamao efectivo, se produce cuando ste es presionado a salir por un pequeo orificio (IBAEZ, Mario 1994).

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COMPONENTES DE UNA PULVERIZADORA El equipo pulverizador (Fig. 1) consta bsicamente de un circuito hidrulico a presin, constituido por diversos componentes: Depsito, Boca de llenado, Bomba, Filtros, Boquillas, Manmetro, Elementos conductores, etc. En tal sentido, debemos realizar algunas consideraciones sobre los componentes de las mquinas, a fin de poder efectuar una evaluacin de las prestaciones de las mismas DEPSITO TANQUE: Es importante que posea las siguientes caractersticas: a) Material inalterable a fin que no sea atacado por los productos qumicos que en general son altamente corrosivos. b) Capacidad acorde al dimensionamienc) to general del equipo d) Diseo tal que permita el lavado sin que queden restos de caldo de difcil remocin. e) Equipado con rompe olas, para impedir la inestabilidad del equipo a causa del movimiento del lquido; esto es ms importante en las mquinas de mayor dimensin f) Fcil visualizacin del nivel del lquido, mediante el indicador de nivel, el mismo puede estar grabado en la superficie del tanque, o ser del tipo electrnico con el empleo de un flotante. g) Boca de descarga, en la parte ms baja del mismo, a fin de que permita la extraccin del remanente del caldo de pulverizacin o restos del agua de lavado.

BOCA DE CARGA: En este aspecto es fundamental detallar las caractersticas ms importantes a tener en cuenta para una buena prestacin de la misma; por lo que debera ser: a) Suficientemente grande y accesible ya sea desde el suelo o plataforma, de manera de permitir una carga fcil del depsito sin que se produzcan derrames de producto ni salpicaduras al operario (Fig. 2). b) Con una tapa hermtica que posibilite la estanqueidad del depsito, impidiendo derrame de caldo. Debe poseer adems un conducto de aspiracin para el equilibrio de presiones. c) Con filtro para retener las impurezas que pueda poseer el agua de carga. (fig. 2) En caso de usarse bombas de aspiracin, sta deber estar provista tambin de elemento filtrante (Fig. 3) y poseer adems vlvula antiretorno, a fin de evitar el derrame de caldo a la fuente de agua

Figura 2: Boca de carga amplia con filtro.

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AGITADOR: con el objeto de mantener homogneo el caldo dentro del tanque, se requiere de la constante agitacin del lquido. La accin puede realizarse con un sistema mecnico, a travs de una hlice accionada por medio de la toma de potencia del tractor. Sistema que produce una agitacin enrgica, pero puede generar espuma. Otra opcin para efectuar la agitacin, es el uso de un sistema hidrulico.

Figura3: Bomba de aspiracin y su respectivo filtro

BOMBA: Es la encargada de suministrarle la presin al lquido para hacerlo circular, forzndolo a salir por las boquillas, en la que se produce la ruptura del mismo en pequeas gotitas de tamao adecuado. Las bombas de accionamiento alternativo, si bien generan presiones de trabajo entre 300 y 400 PSI. (hasta 600 PSI)., los volmenes que mueven son reducidos. Debido a estas altas presiones de trabajo y a que son volumtricamente positivas, es imprescindible que en el circuito se intercalen vlvulas de seguridad, de manera de evitar roturas ante posibles obstrucciones del circuito. Las bombas rotativas generalmente son de menor presin de trabajo pero mueven volmenes mucho mayores que las alternativas. Las altas presiones son innecesarias si tenemos en cuenta que la gran mayora de las boquillas, trabajan con valores que oscilan entre 2 y 4 bares (30-60 PSI.) Por otro lado, volmenes muy reducidos pueden ocasionar problemas de alimentacin a la totalidad de las boquillas, sobre todo cuando estas son para altos caudales. La bomba debe tener un dimensionamiento tal que permita alimentar la totalidad de las boquillas de mayor gasto, que puedan equipar a la pulverizadora (entre las que se debe considerar las que se utilizan para la aplicacin de fertilizantes) y con un margen no inferior al 50%, para alimentacin del agitador y para reserva.

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Calculo de Caudal: Para el clculo del dimensionamiento de la bomba se puede usar la siguiente formula:

Q = q x n x 1,5
Donde: Q = Caudal de la bomba en lt./min. q = Gasto de cada boquilla en lt./min. n = Nmero total de boquillas del equipo 1,5= Constante (alimentacin de agitador y reserva). Clasificacin de Bombas: 1) Bombas de desplazamiento positivo: Dentro de este grupo se encuentran las bombas de: - Rodillos - Pistones - Diafragma pistn membrana - Engranajes 2) Bombas Centrifugas Breve descripcin de cada una de ellas: Bombas de desplazamiento positivo: su caracterstica ms destacada es la de mantener, dentro de los lmites de presin de trabajo, un caudal relativamente constante. Por ser las ms utilizadas, se describirn solo las tres primeras. De rodillos: es una de las ms utilizadas, se caracteriza por tener un rotor excntrico en su parte central, cuando este gira, los rodillos adquieren fuerza la cual hace que se desplacen hasta hacer contacto con la carcaza, que permanece fija. Durante la fase de aspiracin, provocando el ingreso del lquido y que luego disminuya, elevando la presin del fluido e impulsndolo hacia la salida. El caudal entregado es prcticamente continuo, siendo funcin del rgimen, de la longitud de los rodillos y de la excentricidad.

De pistn: en este caso la fase de aspiracin ocurre durante el descenso del pistn, en la cual la cmara se llena de lquido. Durante el ascenso, el lquido es presionado y expulsado hacia el circuito. A diferencia de la de rodillos, en este caso la de pistn requiere de vlvulas de
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admisin (entrada) y de escape (salida). Una caracterstica importante de este tipo de bombas es la de entregar caudales importantes a presiones elevadas (40 bares).

De diafragmas: su principio de funcionamiento es similar al de la bomba de pistones. El aumento y disminucin del volumen, durante las fases de admisin y presin respectivamente se logra mediante el desplazamiento de un diafragma accionado por un pistn.

2) Bombas Centrifugas: este tipo de bombas provocan la impulsin del lquido, debido a un elevado rgimen de giro del rotor. Por este motivo, si son accionadas por la toma de potencia de un tractor, es imprescindible que posean una multiplicacin a la entrada de la bomba.

Seleccin de una Bomba: para la seleccin apropiada debern considerarse:

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Caudal de la Bomba Presin del sistema (depende de pastillas a utilizar).

FILTROS: Si bien ya se habl sobre la conveniencia de filtrar el agua con que se carga el equipo, no debemos olvidarnos que los orificios de las boquillas aspersoras, son muy reducidos y por lo tanto de fcil obstruccin, es por ello que debemos prestar especial atencin a estos elementos. Los filtros en general poseen distintas tramas denominadas mesh (malla) que nos indica el nmero de alambres por pulgada (a mayor nmero mayor filtrado) y de esta manera tenemos, por ejemplo, filtros de 50, 80 o 100 mesh; identificndose, en algunos casos por colores (azul, gris y rojo respectivamente).

Figura 4: Distintas mallas de filtros.

Podemos clasificarlos en funcin de la ubicacin que tienen en el circuito: Filtro general colocado antes o despus de la bomba, segn sean alternativas o rotativas. En el primero de los casos este filtro preservar adems a la bomba de desgastes prematuros. Filtros secundarios o de lneas: ubicados en cada una de las lneas de alimentacin del botaln (Fig. 5) y en los que el lquido debe ingresar por el interior y salir por la parte exterior del mismo (fig.6), a fin de lograr un correcto filtrado.

Figura 5: Filtros secundarios o de lnea

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Figura 6: Filtro secundario (vista externa e interna).

Filtros de boquillas van montados en cada uno de los picos aspersores teniendo por funcin el filtrado final de las pequeas partculas que pudieran encontrarse en suspensin en el caldo a pulverizar. Muchas veces, debido a la facilidad con que se obstruyen con algunos productos, son retirados del equipo, pero las obstrucciones se producirn ahora en las boquillas pulverizadoras donde provocan deformaciones en el asperjado.

MANMETRO : Dada la importancia de fijar una determinada presin del lquido en el circuito, es muy importante vigilar su valor, para lo que resulta de gran utilidad contar con tal instrumento de medicin. La precisin es fundamental para un correcto control de la presin de trabajo requerida para cada una de las situaciones y para cada tipo de boquilla. Los instrumentos en bao de glicerina son los ms adecuados para tener una posicin estable de la aguja y permitir una buena lectura de los valores que indica. Los manmetros debern ser adecuados a los requerimientos en cuanto a la presin de trabajo habitual de las boquillas, generalmente entre los 2 a 4 bares (30 a 60 PSI). Por lo que es suficiente que posean una lectura mxima de 10 bares (150 PSI) y una escala no mayor a 0,2 bares (3 PSI).

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Los Isomtricos en bao de glicerina, que tienen la particularidad de poseer diferenciacin de escala segn el rango de trabajo y los indicadores digitales de presin, que estn generalmente asociados a las mquinas con sistema de control computarizado pueden destacarse como instrumentos aconsejados. Otro aspecto a tener en cuenta es la ubicacin y las dimensiones del manmetro que permitan una fcil lectura al operario. Desde el punto de vista de la seguridad, cuando el instrumento esta dentro de la cabina, debe tener intercalado un aislador de manmetro de forma tal que los conductos que ingresan a esta contienen solamente aceite o glicerina, eliminando as la posibilidad de que si se produjera alguna avera, no se derrame producto txico en el habitculo del operario. Conversin de unidades de Presin: 1 bar = 1,019 kg/cm 1 kg/cm = 0,9806 bar 1 kg/cm = 14,222 Ib/pulg 1 Ib/pulg = 0,0703 kg/cm En la actualidad suele haber un sistema ms cmodo y efectivo para medir presin del sistema, mediante un Transductor de presin (dispositivo), el cual consiste, en un censor ubicado en cualquier parte del circuito y conectado a un panel digital fijado en un lugar de fcil visualizacin para el operador.

Figura 7: Manmetros de escala lineal e isomtrico.

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LLAVES DE COMANDO: En este aspecto los mecanismos de regulacin de caudal y de presin son los que permiten efectuar los ajustes correspondientes de la mquina, a fin de lograr una adecuada dosificacin del producto. A partir de la expresin mnima que requiere la ms simple de las mquinas y que consiste en una llave de paso del liquido al botaln y una llave de regulacin de retorno para ajustar la presin de trabajo; han ido apareciendo diversas alternativas de comandos (Fig. 8 y 9) que tienen como objetivo principal lograr una eficiente aplicacin, manteniendo constante la dosis establecida

Figura 8: Comando manual con llaves independientes por tramos.

Figura 9: Comando electrnico con llaves independientes por tramos

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En este aspecto pueden destacarse los siguientes: tipos de comandos Comandos independientes por tramo: estos permiten cerrar o abrir en forma independiente cada uno de los tramos en que se encuentre dividido la alimentacin del botaln (Fig. 8). Comando de regulacin de vlvula de seguridad: permite ajustar la sensibilidad de la vlvula que protege de las averas que pudiera causar una excesiva presin en el circuito; fundamentalmente cuando el equipo esta provisto con bombas volumtricas positivas. Comando de Retornos proporcionales: este dispositivo permite trabajar con presin constante en el botaln independientemente de las secciones que se encuentren abiertas o cerradas. Este mecanismo anula el efecto normal de que al cerrar una seccin de alimentacin al botaln se produzca una sobre carga de presin en el resto. Comando de Caudal proporcional al rgimen del motor: mantienen el caudal en una misma marcha del motor aunque se vare el rgimen del mismo dentro de ciertos limites (alrededor el 15%) Comando de regulacin automtica de caudal proporcional al avance con vlvulas reguladoras volumtricas, que al registrar, por un dispositivo electrnico, una variacin en la velocidad de avance, ajustan la presin de trabajo a fin de mantener un volumen constante de aplicacin por unidad de superficie (en un rango limitado, en general, a un 15 % en mas o en menos de la velocidad fijada). Existen tambin los dispositivos de inyeccin de producto en el circuito (sin mezclar con el agua) que, entre otras ventajas permite, con el apoyo de sistemas electrnicos de monitoreo, variar las proporciones de producto en funcin de las variaciones de la velocidad de avance

DISPOSITIVO ANTIGOTEO: Es muy conveniente la presencia de un sistema antigoteo (vlvulas de retencin, filtros antigoteo, etc.), en buen estado de funcionamiento, que una vez accionada la llave de cierre de alimentacin al botaln, no se observen prdidas ni goteo alguno.

Figura 10: Sistema antigoteo

En caso que los equipos no posean en forma estndar este sistema, es de fcil adopcin y, en general, sin necesidad de modificacin o adaptacin alguna del equipo, sobre todo si tenemos en cuenta los filtros de boquillas con antigoteo incorporado. El goteo de los picos de un botaln es un efecto indeseado. Existen dos alternativas de uso en maquinas pulverizadoras: a) Vlvula antigoteo de diafragma incorporada al cuerpo del pico. b) Filtro de pico con vlvula antigoteo incorporada.
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En los siguientes esquemas (derecha) se puede observar el pasaje del liquido a travs de la vlvula antigoteo durante el trabajo, ya que la presin hidrulica del circuito vence la resistencia del resorte y mantiene abierto el diafragma. Cuando la presin del sistema se reduce, ante el cierre de la vlvula de comando, el resorte oprime el diafragma impidiendo el pasaje del fluido hacia la pastilla.

TUBERIAS: El dimetro de tuberas deber estar diseado para el nmero de boquillas de caudal mximo a usar a fin de evitar que se produzcan perdidas de carga que afecten la distribucin de las pastillas. Las diferencias de presin en las tuberas, en ningn caso podrn superar los 15% medidas entre el manmetro principal y el ingreso al botaln. Dentro de las distintas boquillas del botaln no deber observarse cadas de presin superiores al 5%. De no ser as se deber verificar el diseo de las caeras o el nmero de boquillas abastecida por cada derivacin. En el diseo de las caeras debe contemplarse los dimetros de los caos y de las uniones, evitando en lo posible reducciones, tee, y/o codos que produzcan disminucin en los dimetros o turbulencia dentro de la caera.

Tnel de Viento El tnel de viento sobre el largo del botaln de una maquina pulverizadora origina una cortina de aire entre el barral y el suelo, protegiendo del viento a los chorros de liquido pulverizado que se dirigen al cultivo. Otro efecto asociado, es que la corriente de aire que emite la manga tnel remueve el follaje del cultivo, permitiendo una buena penetracin de la pulverizacin en la masa foliar, que incluso llega a depositarse en el envs de las hojas.

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El aire necesario para la generacin de la cortina de aire, proviene de la turbina axial, ubicada en la parte frontal de la mquina pulverizadora, y es transportado por una manga construida de tela impermeable que se infla con la corriente producida. Una placa metlica ubicado a lo largo y por debajo de la manga, con agujeros sucesivos, hace de difusora del aire y da la forma a la cortina.

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MEDIDAS DE PRECAUCIN Y PREVENCIN

Teniendo el conocimiento de todos los elementos que componen un equipo pulverizador y las caractersticas particulares y generales de cada uno de ellos, se hace necesario la integracin de los mismos y la consideracin de otros aspectos para el manejo eficiente y seguro de la tcnica de aplicacin. En tal sentido debemos considerar dos aspectos importantes, como lo son: el diseo del equipo y las precauciones a tomar por los operarios. 1. DISEO DEL EQUIPO: Es primordial tener en cuenta lo referente a la: a). Disminucin del impacto ambiental b) Seguridad de los operarios. 1.a). En este punto hay que tener en cuenta que la uniformidad de aplicacin incidir en una reduccin de la dosis, con la consecuente disminucin del impacto ambiental. En tal sentido debemos considerar que: Las boquillas, sean todas de la misma marca, tipo, modelo y material; en buen estado y separadas uniformemente a lo largo del botaln. Las cadas de presin que puedan existir entre las boquillas ms prximas a los puntos de alimentacin de cada tramo del botaln y la ms distante a sta, no debern ser superiores al 5%. Deber tenerse en cuanta tambin que entre el manmetro general y el valor medio registrado en el botaln, no se observe una diferencia muy marca (no ms de un 15%). La bomba de carga del equipo deber estar provista de una vlvula antiretorno, a fin de evitar posibles contaminaciones de las fuentes de agua. Es necesario la presencia de un sistema agitador ya sea hidrulico o mecnico, de dimensiones acorde con las caractersticas y tamao del depsito. Las descargas del agitador como de las derivaciones que tenga el circuito hidrulico, debern estar ubicadas en la parte baja del depsito para evitar la formacin de espuma. Un buen sistema anticabeceo o estabilizador del botaln, asegurar la estabilidad del equipo, permitiendo efectuar pulverizaciones uniformes. Contar con un dispositivo lavador de envases, ya sea en la boca de carga del tanque o en el mezclador de productos, facilitar el lavado de los mismos, aprovechando totalmente el producto contenido en ellos y disminuyendo los residuos txicos. 1.b) En cuanto a la seguridad de los operarios podemos considerar que: Es muy importante a los fines de la higiene del operario, que el equipo cuente con un depsito de agua limpia, con una capacidad no inferior a 50 l., y provisto de una canilla. Un mezclador de producto permitir una fcil incorporacin del agroqumico al depsito y adems un correcto mezclado del mismo.

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En los depsitos de gran dimensin (ms de 1000 lts.) resulta conveniente la presencia de placas rompeolas que evitaran la desestabilizacin del equipo, como consecuencia del movimiento de la masa de lquido. Es conveniente que el depsito cuente (en su parte ms baja) con una llave esclusa de amplia seccin a fin de permitir un gil y prctico desagote, disminuyendo los riesgos de salpicadura al operario. Las pulverizadoras autopropulsadas debern poseer cabina cerrada. En las mquinas de arrastre ser el tractor quien rena esta caracterstica. El contar con proteccin de la toma de potencia, eje de cardan y elementos rotativos, evitar accidentes al operario. Cabe recordar que la ausencia de esta proteccin es la causa mas frecuente de accidentes con equipos agrcolas. La mquina est equipada con una vlvula de seguridad que acte en casos de sobre presin, evitando derrame de producto por rotura en el circuito. 2. PRECAUCIONES: En este aspecto, y sin intencin de agotar el tema, hacemos referencia a algunas de las precauciones que deben tenerse en cuenta al manipular el agroqumico: Lea atentamente las indicaciones de los marbetes. Utilice equipos de proteccin adecuados (guantes, botas, mascaras, etc.) mientras opera con plaguicidas. No coma, beba ni fume mientras trabaja con plaguicidas. Es fundamental la higiene personal y de la ropa utilizada en la aplicacin de agroqumicos, al finalizar la tarea. No permita el ingreso de nios o personas ajenas al trabajo en los lotes donde realiza tratamiento con plaguicidas. Efecte el triple lavado de los envases de agroqumicos Inutilice los envases de plaguicidas.

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PRODUCCIN DE GOTAS:
La produccin de gotas de una pulverizacin, puede obtenerse a travs de distintos sistemas. En pulverizaciones agrcolas, la forma ms comn de generarlas es por medio de la energa hidrulica (circuito hidrulico bajo presin y boquillas pulverizadoras), en este mtodo, el liquido es sometido a presin y es obligado a atravesar un pequeo orificio calibrado antes de ser expulsado al exterior. La lmina liquida perturbada por la expansin, termina por romperse en gotas (Figura III.1)

La boquilla es un elemento que posee un pequeo orificio por donde el liquido es presionado a salir y se rompe entonces en pequeas gotitas (se pulveriza) distribuyndose sobre el terreno. Como funcin especifica de las boquillas puede decirse que dosifican la entrega del lquido, lo rompen en gotas de tamaos efectivos y lo distribuyen sobre el objetivo. La forma del orificio determina el tipo y el ngulo de la pulverizacin; el tamao del orificio regula la cantidad de lquido que fluye. Elementos estndar de una boquilla: Cuerpo de boquilla Filtro Punta de pulverizacin Tapa

Nomenclatura de boquillas Existen muchas clases de boquillas que producen diferentes caudales, ngulos de pulverizacin, tamao de gota y perfiles. Algunas caractersticas de estas gotas de pulverizacin estn indicadas por el nmero correspondiente de la punta. Cada tipo de punta de pulverizacin esta clasificado segn diferentes condiciones de funcionamiento.

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Marca Tipo de boquillas ( letras ) Serie de nmeros: los dos ltimos me indican el caudal expresado en galones / minuto, el otro valor (primeros nmeros) me indica el ngulo del abanico. Las letras del tipo de boquilla no estn estandarizadas, depende del fabricante, cada uno tiene su criterio.

Colores de boquillas Estn estandarizados o normalizados por normas ISO, de acuerdo al caudal de las boquillas. Color Verde Amarillo Violeta Azul Rojo Caudal (galones / minuto) 0,15 0,2 0,25 0,3 0,4 Angulo 80-110 80-110 80-110 80-110 80-110 Filtro Malla 80 Malla 80 Malla 50 Malla 50 Malla 50 Volumen (l/ha) 100-130 130-200 200-230 210-250 270-320

Este criterio facilita la clasificacin de los distintos tipos de boquilla que podramos emplear de acuerdo al caudal requerido. En cuantos los ngulos del abanico, la tendencia hoy en da es que posean un valor de 8 tita para arriba, se debe lograr una superposicin de los abanicos para conseguir mayor eficiencia en la uniformidad de la pulverizacin. Adems, hay que agregar que el color tambin nos indica el tipo de malla de los filtros que se encuentran en la boquilla. Los filtros en general poseen distintas tramas denominadas mesh (malla), que nos indica el numero de alambres por pulgada (a mayor numero, mayor filtrado) y de esta manera tenemos, por ejemplo, filtros de 50, 80, o 100 mesh (colores azul, gris y rojo respectivamente). Filtro de boquillas: van montados en cada uno de los picos aspersores teniendo por funcin el filtrado final de las pequeas partculas que pudieran encontrarse en suspensin en el caldo a pulverizar. Muchas veces, debido a la facilidad con que se obstruyen con algunos productos, son retirados del equipo, pero las obstrucciones se producirn ahora en las boquillas pulverizadoras, donde provocan deformaciones en el asperjado.

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Caudal y tamao de gota El objetivo de la aplicacin es reducir la plaga de modo tal que el rendimiento del cultivo aumente. Para que el tratamiento sea efectivo, la aplicacin debe ser correcta, y esta ser correcta si: Se realiza en el momento adecuado. Se logra la mxima cobertura posible. Se dosifica adecuadamente el agroqumico Se asperja un adecuado caudal. Se logra un adecuado tamao de gota. La eleccin correcta de la pastilla pulverizadora es tan importante como la adecuada seleccin del producto a utilizar. Las funciones crticas de las pastillas para una efectiva aplicacin son: regular el caudal, el tamao de gotas y la distribucin del caldo.

El caudal Es el volumen de liquido asperjado que entrega una pastilla por unidad de tiempo (normalmente se expresa en Lts/min, y se representa con la letra q). El caudal de una pastilla pulverizadora afecta directamente el volumen de aplicacin (litros de caldo por hectrea). El tamao de orificio y la presin de trabajo son factores claves para lograr el caudal deseado. Otros factores como viscosidad y densidad del lquido, y la tensin superficial del caldo, tambin pueden afectar el caudal de una pastilla. La presin de trabajo real influye sobre el volumen pulverizado. Para poder duplicar el caudal asperjado a travs de un pico (a velocidad de avance del equipo constante) se deber cuadruplicar la presin de trabajo. Cada tipo de pastilla y modelo tienen una gama ptimo de presin de trabajo que debe ser respetada en funcin del flujo y del tamao de gota producido. Variaciones de presin fuera de los rangos aconsejados implicaran una pulverizacin deficiente. Por presiones bajas se generaran gotas muy grandes que darn lugar a coberturas defectuosas afectando incluso al ngulo de pulverizacin. Por presiones demasiado elevadas aumentara la deriva y la evaporacin. Caractersticas y tamao de gotas Las gotas producidas durante la aplicacin son esferas muy pequeas, que en general, no exceden los 0,8mm (milmetros) de dimetro. (el dimetro se expresa en um (micrones): 1000um = 1mm) El tamao de las gotitas asperjadas es de gran importancia si se desean aplicar los pesticidas en forma eficiente y con un mnimo de contaminacin ambiental. El objetivo de una aplicacin es lograr un tamao de gotas tal, que permita reducir los volmenes de aspersin y obtener la mayor uniformidad posible, evitando las gotas muy pequeas que se pierden por deriva, y las gotas muy grandes que se llevan la mayor cantidad del producto y eventualmente no pueden ser retenidas por la maleza. El perfil de pulverizacin de un pico se compone de un gran nmero de gotas de diferente tamao. El DVM (dimetro volumtrico medio), es el termino que se utiliza para expresar el

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tamao de gotas. Una muestra representativa de gotitas de una aspersin se divide en partes iguales por volumen, de manera tal que la mitad del volumen contenga gotitas ms chicas que el valor medio y la otra mitad gotitas ms grandes. Al seleccionar cierto tamao de gota para un objetivo determinado, debe considerarse el movimiento de las mismas desde el equipo de aspersin al objetivo. La magnitud de los efectos de la fuerza de gravedad, meteorolgica y electrostticas, y de diseo de las pastillas, en el movimiento de las gotitas, es influenciado por el tamao de estas. La humedad y la temperatura influyen sobre la evaporacin de las gotas, y el viento sobre la deriva. Un dato del tamao de gotas, til para la determinacin del potencial de deriva de una boquilla, es el porcentaje de gotitas que tienden a la deriva. Puesto que las gotas pequeas tienen una mayor tendencia a desviarse, es conveniente establecer el porcentaje de gotas pequeas de una determinada boquilla, a fin de reducirlo al mnimo cuando la deriva sea un problema. Se considera que las gotas inferiores a 200 micrones contribuyen potencialmente a la deriva Forma y dimensiones de las pastillas La forma y las dimensiones estn normalizadas para posibilitar su intercambio. Formas de distribucin: Si bien existen muchos tipos de pastillas diferentes, las formas de distribucin son bsicamente dos: - Abanicos - Conos (lleno hueco) Uso de pastillas segn el tipo de agroqumico a aplicar: Los fabricantes recomiendan ciertos tipos de pastillas, segn la clase de fitoterpico utilizado. Esto no quita la posibilidad de optar por alternativas diferentes a las propuestas, de acuerdo a experiencias personales del aplicador. Recomendaciones ms usuales del uso de pastillas a emplear segn fitoterpico. Agroqumico Herbicidas Insecticidas Fungicidas Fertilizantes Defoliantes Tipo de pastilla Abanico plano Cono hueco Cono hueco/lleno Cono lleno (Incorporado al Suelo) Abanico plano (Foliares) Abanico plano. Cono hueco

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CLASIFICACIN DE PASTILLAS Las boquillas pueden clasificarse de acuerdo a los patrones de distribucin en la siguiente forma:

Pastillas de abanico plano comunes o estndar: Producen una pulverizacin con forma de cono aplastado o abanico que arroja mayor volumen de lquido en el centro que en los extremos. En funcin del ngulo y los caudales; se fabrican pastillas de 65; 80; 110 y hasta de 160 grados y de 0,1 a 0,4 (o mas) galones/minuto. Siendo los valores mas comunes en el mercado los de 80 grados o 110 grados y de 0,2 o 0,3 galones/minuto; designndoselas como (8002), (8003), (11002), (11003); de acuerdo a la combinacin de los valores respectivos. Para lograr una distribucin uniforme a lo largo del botaln debe haber una adecuada separacin entre los picos y entre estos y el objetivo a pulverizar, para lograr una superposicin o solapamiento en la zona pulverizada de por lo menos el 30% y uniformar as la distribucin del botaln. Generalmente los picos se ubican sobre el botaln a una distancia fija entre si, por lo que la distribucin homognea del producto depender del ngulo de pulverizacin y de la altura al objetivo. Cave destacar, que por sus caractersticas, estas boquillas se utilizan para herbicidas y es la ms utilizada en Argentina, no siendo recomendable para insecticidas.

Distribucin de una boquilla de abanico plano estndar

Pastillas de abanico plano uniforme: producen una pulverizacin con forma de cono aplastado o abanico que arroja un volumen de lquido uniforme en todo el ancho de pulverizacin. Debido a esta caracterstica se las emplea en aplicaciones de agroqumicos en banda, ya sea en las lneas de siembra o entre ellas, localizando de esta manera, el tratamiento en la zona donde es necesario.

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Distribucin de una boquilla de abanico plano uniforme.

Pastillas de cono hueco: tiene dos elementos principales, un disco con orificio calibrado y una placa de remolino o ncleo giratorio. El lquido bajo presin es forzado a pasar a travs de ranuras oblicuas o de hendiduras helicoidales a una cmara donde adquiere un movimiento de rotacin que se mantiene en el lquido pulverizado, adquiriendo la forma de un cono, con las gotas ms gruesas y la mayor cantidad de ellas en la parte externa. Se recomienda para soja en el caso de fungicidas e insecticidas, pero produce gotas muy pequeas. Los picos de cono hueco con presiones de 5 a 7 bares (al aumentar la presin disminuye el tamao de las gotas) y el movimiento rotativo del liquido facilita la penetracin en el follaje por lo que son muy usados para el control de insectos.

Pastillas de cono lleno: en estos picos, el lquido pasa, a travs de un ncleo de turbulencia con un orificio central, que le confiere la caracterstica de producir una pulverizacin en forma de cono lleno. Son recomendadas para la aplicacin de fungicidas e insecticidas, aunque existen otros tipos de boquillas de cono lleno con caractersticas especficas, que la hacen adecuadas para la aplicacin de herbicidas preemergentes.

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Boquillas especiales

Dada la diversidad de tratamientos, productos y las distintas variables de aplicacin, hoy en da el mercado ofrece cada vez mayor diversidad de boquillas aspersoras a fin de cubrir la amplia gama de requerimientos. A tal efecto podemos mencionar entre otras:

Pastillas de Rango Extendido Amplio espectro: con la particularidad de producir un abanico de pulverizacin con gotas ms pequeas a altas presiones de trabajo y ms grandes a bajas presiones, manteniendo la uniformidad en la aplicacin, diagrama de distribucin prcticamente constante, dentro del rango de presin de trabajo indicado por el fabricante (normalmente 1 y 4 bares). De esta manera se puede reducir la deriva a presiones ms bajas y proporcionar una mejor cobertura a presiones ms altas. Recomendado para aplicaciones de productos sistmicos.

Pastillas de doble abanico plano Abanicos Gemelos: tambin conocidas como twinjert (ingls) permiten un doble ngulo de ataque proyectados aproximadamente 30, proporciona una mejor penetracin de la aspersin. Producen adems gotas ms pequeas que las boquillas de abanico estndar del mismo caudal. Estas caractersticas le permite una buena prestacin en condiciones de abundante rastrojo y/o cultivos de follaje denso. Se recomienda para royas de la soja.

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Pastillas deflectora espejo angulares: este tipo de boquilla, que proyecta un chorro de abanico plano, responde a una configuracin donde la forma de la pieza esta desarrollada para modificar la direccin del fluido. Tienen un orificio de salida circular, con dimetro acorde al caudal especfico de la boquilla frente al cual hay una superficie inclinada donde se produce la rotura del lquido y su proyeccin con un ngulo de hasta 160 grados. El tamao de las gotas generalmente es grande, trabaja con presiones de 0,5 a 2,5 bares, lo que har variar e ancho de pulverizacin de cada pico, que puede superar los 1,50 metros. La distribucin del liquido es menos uniforme que la de abanico plano comn, por lo que deber lograse un solapamiento del 50% entre la proyeccin de boquillas contiguas. El montaje puede hacerse para que pulvericen verticalmente o hacia atrs, con distintos ngulos. Su principal caracterstica de funcionamiento es que produce una pulverizacin de gotas medianas a gruesas y al estar construidas con conductos y orificios de salida relativamente grandes, tienen baja posibilidad de obturacin.

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Pastillas Antideriva: adecuada para aplicaciones donde se hace necesario reducir la deriva de productos ya que estas producen gotas relativamente gruesas reduciendo el numero de las pequeas, de modo que no se desve el liquido del objetivo. Una de las ventajas de estas boquillas es que permiten trabajar en condiciones climticas (temperatura, humedad y vientos) que resultaran adversas para aplicaciones con pastillas comunes o estndar. Pulverizan el lquido inyectado, pero con la particularidad de mezclarlo con el aire que aspiran a travs de un tubo de Ventura. Este paso genera gotas con burbujas de aire en su interior, las gotas as formadas tienen mayor tamao para un volumen de liquido determinado, y viajan desde la pastilla hasta el objetivo como gota grande, reduciendo as la deriva. Al chocar contra el objeto, estas se rompen con mayor facilidad, debido al aire en su interior, facilitando la adherencia y cobertura. Trabajan con presiones de 3 a 8 bares y caudales de 0,6 a 5 litros/minuto. Para un buen control antideriva se deben tener en cuenta: 1. presin de pulverizacin 2. tamao de pastillas 3. altura del botaln 4. velocidad de avance 5. temperatura de aire 6. humedad relativa 7. instrucciones del fabricante del producto qumico

Pastillas de cono hueco inducida por Aire: introduccin de aireen las pastillas de abanico plano, para incrementar el tamao de la gota y reducir la deriva.

Boquillas para fertilizantes lquidos: producen gotas muy gruesas o directamente chorros que pueden ser uno o ms, de acuerdo al nmero de orificios que posea y dado que los mismos son de tamao considerable, se reducen los riesgos de obstrucciones y son de alto caudal.

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Vida til y material Generalmente es un dato difcil de establecer con exactitud en la prctica. El desgaste de las pastillas depende de la presin de trabajo, producto qumico utilizado, caudal de las pastillas y mantenimiento del sistema. La tolerancia al incremento del caudal es del 5% con respecto al original, pues esto ya tiene un impacto econmico de importancia, ya que es el mismo porcentaje en que se incrementa el costo del producto qumico. Para determinar cuando es necesario cambiar un pico, se debe medir el caudal de todos los picos de la barra y posteriormente sacar la media, y luego comparar; los picos que arrojen un margen de error de un 10% a ms o menos de la media deben ser cambiados. Las pastillas de cermica tienen una resistencia al desgaste de un 3 a 5 veces que las de plstico, que son las ms difundidas, lo recomendable es utilizar pastillas de gran resistencia al desgaste, que aseguran el trabajo durante la campaa sin variacin en el caudal, eliminando controles y desgastes excesivos. Como valores orientativos, las pastillas plsticas tienen una durabilidad de 3000 a 3500 ha, mientras que las cermicas poseen una durabilidad de aproximadamente de 12000 a 15000 ha, ambas en equipo automotriz. Caractersticas de materiales

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Elementos determinantes del desgaste de las pastillas Abrasin: cuando se usan polvos o cuando el agua, por su calidad, contiene slidos en suspensin. Corrosin: cuando se emplean agroqumicos de naturaleza corrosiva en relacin al material de construccin de las pastillas. Desgaste: la presin a la que sale asperjado el lquido generara un desgaste de los materiales, segn sean las condiciones de aplicacin. Mantenimiento: la duracin de las mismas depende del cuidado y la limpieza brindados.

Daos y desgaste del orificio de la boquilla

Boquilla en cuanto a tamao de gotas: Relacin entre tamao y numero de gotas: si nosotros dividimos una gota de un milmetro, o sea de mil micrmetro en ocho partes, obtendremos 8 gotas de 0.5 milmetros o de 500 micrmetros. Esto se relaciona con la efectividad de control, ya que al dividir la gota podemos hacer un control ms eficiente. Si a cada una de las 8 gotas se las vuelve a dividir se tendrn 64 gotas y a si sucesivamente aumenta la cantidad de impactos que pueden llegar al blanco. Al ser muy chicas las gotas, se pueden evaporar o pueden perderse por deriva, por lo tanto se debe logar un tamao adecuado para evitar esto. Con tamaos por debajo de 100 micrones, las gotas se evaporan al poco tiempo de salir de la pluverizadora, esto se relaciona con la temperatura y la humedad ya que estos factores influyen en la velocidad de evaporacin de las gotas.

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Distribucin del producto Para que los plaguicidas lleguen al rea de accin y acten eficientemente, es fundamental tener en cuenta el tamao, nmero y uniformidad de las gotas asperjadas. Respecto al tamao, deberemos tener en cuenta que, a igual volumen asperjado, se logra una mayor cobertura con varias gotas pequeas que con pocas grandes. Tal es el caso que una gota de 50 micrones posee el mismo volumen que 15,6 gotas de 200 micrones, brindando con esta ultima, mayor cobertura.

En cuanto al nmero de gotas, se han determinado los valores mas adecuados para obtener un control eficiente, en funcin de las caractersticas del producto, su forma de accin y la especie a controlar. Numero de impactos para lograr un buen control Herbicidas Insecticidas y fungicidas Tamao de gotas aconsejado 200 micrmetros Tamao de gotas aconsejado 100 micrmetros Modo de Numero de Coeficiente Numero de Coeficiente accin gotas / cm2 de variacin gotas / cm2 de variacin (%) (%) Sistmico 20 a 30 30 20 a 30 70 Contacto 30 a 40 30 50 a 70 50 Para la verificacin a campo de estos valores se emplean papeles con revestimientos sensibles, ya sea al agua o al aceite, que al impactar una gota sobre ellos, quede registrada por el cambio de color en el rea cubierta por la misma. Los papeles sensibles al agua (hidrosensibles) son de color amarillo, y cada impacto de una solucin acuosa produce una mancha de color azul. El papel sensible al aceite (oleosensible) es de color blanco y el impacto de aceite queda registrado por medio de una mancha negra. Efectuando el conteo por medio de una lupa cuentahlos, podemos determinar el nmero de impactos registrados por centmetro cuadrado. Comparando las machas registradas en el papel con patrones preestablecidos, se determina el tamao medio de los impactos. Hay que aclarar que no todas las gotas tienen el mismo tamao, la boquilla me divide la gota dentro de un promedio en el cual tengo gotas ms chicas y gotas mas grandes, adems las gotas al impactar se achatan y dejan manchas mayores a su tamao y hoy en da hay software que realizan esta correccin.

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