CURSO DE TUBERIAS PARA PLANTAS DE PROCESO. (Qumico, Petroqumico o Farmacutico). 0116 LA INSTRUMENTACIN.
CURSO DE DISEO DE TUBERAS PARA PLANTAS DE PROCESO (2.005). LA INSTRUMENTACIN.
Patrocinado por; COMFIA & FUNDACIN MADRID FORMACIN Y EMPLEO. P del Prado, n 24, 5A; 28014 Madrid; 913-697-294, fax 914-203-074; E-mail formacionmad@comfia.ccoo.es. Dirigido por Jess Escobar Garca 639-155-420; jesus@jescobar.com 2
ndice de la unidad didctica: 01 GENERALIDADES SOBRE LA INSTRUMENTACIN. 02 APARATOS PARA MEDIR LA PRESIN; MANMETROS. 03 APARATOS PARA MEDIR LA TEMPERATURA; TERMMETROS. 04 APARATOS PARA MEDIR EL CAUDAL; CAUDALMETROS. 05 APARATOS PARA MEDIR EL NIVEL DE LOS LQUIDOS.
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01 GENERALIDADES SOBRE LA INSTRUMENTACIN. Los fenmenos y/o transformaciones qumicas que se producen en una planta de proceso, exigen un conocimiento preciso de lo que sucede en cada uno de los mltiples equipos de la instalacin, por eso en la planta se montan una serie de elementos que permiten conocer lo que ocurre en cada instante y que permiten la toma de decisiones para una ptima operacin; estos equipos pueden ser de los siguientes tipos: j Informativos (de carcter local, o a distancia montado en panel de control). ? Manmetros. ? Termmetros. ? Caudalmetros; bridas de orificio; rotamtros; etc. ? Niveles. ? Toma de muestras.
k Protectores. Vlvulas de seguridad. Presostatos. Termostatos. Detectores de nivel. Detectores de caudal. Detectores de presencia de gas o liquido.
l Operativos; estaciones o vlvulas de control.
En esta unidad, tan solo describiremos los cuatro primeros instrumentos, junto con los conceptos elementales, en los que se basan estos instrumentos informativos, que son los ms utilizados en una planta de proceso.
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02 APARATOS PARA MEDIR LA PRESIN; MANMETROS. La unidad de medida de la presin y del vaco es: ? En el S.I., el Pascal (Pa) que es la fuerza de un Newton (N) sobre una superficie de 1 metro cuadrado (m 2 ); 1 Pa = 1 N/m 2 0,000010197 kg/cm 2 . Al ser tan pequea, que se usa: El kiloPascal (kPa) = 1.000 Pa; 1,0 kg/cm 2 98,066 kPa. El megaPascal (mPa) = 1.000.000 Pa. ? Tambin se utiliza un mltiplo de Pascal que es el bar = 100.000 Pa = 10 5 Pa. ? Por otro lado tenemos que; 1 atmsfera estndar at.s = 1,013 bar. 1 atmsfera tcnica = 1 kgf/cm 2 = 0,98 bar ? En el sistema anglo-americano la unidad ms usual es el PSI (pound square inch) o libra por pulgada cuadrada, si bien, tambin se utiliza la atmsfera.
La presin que interesa medir en la industria de procesos, es la que existe en el interior de tuberas y equipos; es decir, la presin causada por fluidos en el interior de elementos de la instalacin; los aparatos que se utilizan para realizar esa medicin son: ? Manmetros. ? Vacuomtros. ? Manovacumetros. ? Hidrmetros. El funcionamiento de los manmetros, permite distinguir tres tipos, sobre la base del fundamento utilizado para la determinacin de la medida.
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Figura 01; Esquemas del manmetro de tubo de Bourdon y el de membrana. El llamado manmetro o tubo de Bourdon, es un tubo metlico aplastado y hueco al que llega directamente el fluido; al aumentar la presin, el tubo tiende a estirarse, y ese movimiento se transmite en el extremo libre a un mecanismo de cremallera y pin (C), o de biela/manivela (B) que acciona la aguja indicadora. Puede estar calibrado al vaco (vacumetro) o para presin (manmetro). Una variante es cuando el tubo se enrolla en espiral (muelle tubular); se emplea en gases, lquidos y vapores; es de cobre para presiones entre -1,0 y 60,0 kgf/cm 2 y de acero para presiones desde 30,0 a 4.000,0 kgf/cm 2 .
En el manmetro de membrana, o de Schaffer, la presin de fluido se ejerce sobre una membrana, que acciona el mecanismo de la aguja indicadora, bien sea por cremallera y pin (C), o por biela y manivela, como se observa en el esquema. Estos manmetros slo se pueden emplear desde 1,0 hasta +30,0 kgf/cm 2 , estando especialmente indicados para baja presin, hasta 2,0 kgf/cm 2 y fluidos viscosos.
Cuando se utiliza un fluido transmisor, combinando los dos fundamentos; Bourdon y Schaffer, como en esquema adjunto, se pueden utilizar para presiones de hasta 500,0 kgf/cm 2 .
El llamado manmetro de muelle de cpsula, o fuelle, es muy similar al de membrana, pero slo se utiliza para presiones y depresiones pequeas, de 20 a 6.000 mm.c.a., y son ms precisos que los tipos anteriores, tanto que se utiliza este tipo de cpsulas en los altmetros.
Figura 02; Esquemas del manmetro combinado de Bourdon & Schaffer, y el de cpsula.
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Todos los tipos de aparatos de medida anteriormente descritos, pueden, o no, tener un muelle de oposicin para graduacin o recuperacin; cuando se desee gran precisin debe emplearse el tipo de fuelle encapsulado; los manmetros miden la presin relativa, aunque existen tipos calibrados que dan la presin absoluta.
La escala puede venir dada en kgf/cm 2 , m.c.a., mm.c.a. y otras unidades menos usuales; cuando vienen calibrados en m. c. a., se le denominan hidrmetros , y se utilizan para conocer el nivel de llenado de una instalacin de gravedad.
Debe instalarse siempre un mecanismo protector del aparato de medida, que puede ser el llamado rabo de cerdo; as se protege al aparato de las dilataciones y del calor del fluido; asimismo debera instalarse entre la tubera, o equipo, y el manmetro, una vlvula, para evitar las variaciones, o choques de presin, que perjudicaran el mecanismo del aparato. Si durante el servicio, no pudiese evitarse la existencia de golpes de presin, deben emplearse manmetros con glicerina, porque amortigua el golpe brusco de la variacin de presin.
Debe emplearse el tamao de esfera correcto para su fcil lectura y utilizarse la escala adecuada a la presin de trabajo teniendo en cuenta que la presin de trabajo no debe pasar de 2/3 de la graduacin de la esfera cuando la presin sea constante y cuando haya mucha variacin de presin, la de trabajo no debe superar la mitad de la graduacin de la esfera.
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Figura 03; Factores de transformacin para unidades de Presin.
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Figura 04; Esquema del campo de utilizacin de los diversos tipos de indicadores de Presin.
03 APARATOS PARA MEDIR LA TEMPERATURA; TERMMETROS. Los termmetros o aparatos que se emplean para la medida de la temperatura se basan en alguno de estos tres tipos de fenmenos; Termomecnicos, Termoelctricos, y pticos.
Las escalas termomtricas, o escalas de temperatura, se definen por dos puntos fijos representados por valores atribuidos arbitrariamente a dos cambios de estado fsico del agua; la fusin del hielo y la ebullicin del agua; ambos a la presin atmosfrica (760 mm de Hg.).
La escala centgrada (C) utilizada en procesos industriales en Europa, asigna el valor de 0 C al punto de congelacin del agua o de fusin del hielo; es el punto inferior A.
El punto B, es el de la ebullicin del agua, que la escala le asigna el valor de 100 C; la escala se divide en 100 partes iguales, correspondiendo cada una de ellas a un grado centgrado (C). Las temperaturas por debajo de 0 C, se denominan bajo cero, o negativas, conservando el mismo valor del grado, y la misma longitud de escala.
La escala Fahrenheit es utilizada en el mundo anglosajn, asigna el valor de 212 F, al punto de ebullicin del agua (B), y el valor de 32 F, al punto (A), de fusin del hielo; la escala, del punto (B) al punto (A), se divide en 180 partes iguales (212 - 32 = 180 F) correspondiendo cada una de ellas a un grado Fahrenheit (F); siendo igual la longitud del segmento AB, el C refleja mayor salto de temperatura que el F, ya que 100 C = 180 F, por ello podemos indicar que: 1 C = 1,8 F; 1 F = 5/9 C. CURSO DE DISEO DE TUBERAS PARA PLANTAS DE PROCESO (2.005). LA INSTRUMENTACIN.
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Para pasar de una escala a otra se emplean las frmulas siguientes: t C = 5/9 (t F - 32). t F = 1,8 t C + 32. Los cero F sern en la escala centgrada; t C = 5/9 (0 F - 32) = 5/9 x - 32 = -17,78 C.
La unidad de medida en el S.I. es el grado Kelvin (K), que es la medida de la escala absoluta o termodinmica; la temperatura ms baja, que tericamente puede existir, es la de -273,16 C, pero nunca se ha podido realmente alcanzar, a esa temperatura se le denomina tcnicamente cero absoluto (tericamente cesara la actividad atmica).
En el esquema adjunto podemos ver que se asigna: ? Al punto de fusin del hielo (A) el valor de 273 K, (realmente son 273,16 K) por lo tanto, 0 C = 273,16 K. ? Al punto (B), correspondiente a la ebullicin del agua, se le asigna el valor de 373 K (100 K ms), como en el caso anterior, el valor real es 373,16K, manteniendo la diferencia de 100 K.
Por lo tanto, el salto trmico correspondiente al grado Kelvin, o absoluto, es igual al del grado centgrado. Para diferenciar las escalas, se suele denominar con T la temperatura absoluta, o termodinmica.
Figura 05; Esquema comparativo de temperaturas.
El montaje de los termmetros debe hacerse teniendo en cuenta sus propias caractersticas y las condiciones del entorno, la profundidad de inmersin tiene tambin su importancia, si es insuficiente, no permite una respuesta rpida y existe el riesgo de un error dinmico, este es inherente a toda medida, ya que se transfiere energa entre el fluido y el elemento sensible, lo que requiere un cierto tiempo. CURSO DE DISEO DE TUBERAS PARA PLANTAS DE PROCESO (2.005). LA INSTRUMENTACIN.
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Un termmetro o sonda con una cabeza no aislada, junto con una escasa profundidad de inmersin de la sonda est sujeta a errores, ya que el calor de fluido se pierde en parte a travs de las paredes del depsito, o tubera, sin una buena transferencia de calor. Este efecto es tanto ms importante, cuanto ms baja sea la temperatura y ms se aproxime a la temperatura ambiente.
Figura 06 Montaje de una sonda o termmetro.
Los termmetros basados en fenmenos termomecnicos, aprovechan la propiedad que tienen las sustancias, de dilatarse por causa del calor; los tipos de termmetro ms usuales son: j Termmetros de vidrio; estos termmetros constan de un depsito de vidrio que contiene un lquido adecuado, que al dilatarse aumenta de volumen; este aumento sube por el tubo capilar, sealando en la escala, la temperatura, en la figura se ve una proteccin metlica, que es lo que se llama capilla.
Figura 07 Termmetro de mercurio o alcohol.
Las sustancias utilizadas y los mrgenes de temperatura, son las siguientes; Mercurio de -35, a +280 C; Pentano de -200, a +20 C; Alcohol de -110 a + 50 C; y Tolueno de -70, a + 100 C.
k Termmetros metlicos; usados principalmente en calefaccin, se fundan en la distinta dilatacin de dos metales, uno de gran dilatacin, como latn, monel o acero; y otro de muy baja dilatacin, CURSO DE DISEO DE TUBERAS PARA PLANTAS DE PROCESO (2.005). LA INSTRUMENTACIN.
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entre - 50 C y 100 C, como es el invar (aleacin de Fe y Ni, al 35,5 % Ni), una espiral o una hoja puede laminarse con dos de estos metales, producindose el efecto de deformacin que se observe en la figura de la pagina siguiente; en este tipo de termmetros, uno de los extremos del elemento bimetlico, est fijo, y el otro dispone de movilidad, extremo mvil, tiene sujeto a l, la aguja indicadora; el conjunto no precisa mantenimiento alguno; la precisin es de + 1 % de la escala y su campo de utilizacin es de - 200 a + 600 C.
Figura 08 Termmetro bimetlico y con sensor de bulbo y capilar.
l Termmetros de bulbo y capilar; constan de un bulbo, conectado mediante un tubo capilar, a una espiral cuando la temperatura del bulbo cambia, el fluido en el bulbo se expande, o se contrae, y tiende a desenrollar, o enrollar la espiral, moviendo as la aguja indicadora de la temperatura; una variante de este tipo es la que sustituye la espiral, por un diafragma; este tipo de termmetros se distinguen y clasifican, segn el fluido que contiene el bulbo y el capilar.
Figura 09 Indicador de temperatura, con sensor de bulbo, capilar, y diafragma.
m Termrresistencias; las sondas o sensores de este tipo, utilizan la propiedad de algunos materiales, normalmente nquel, o platino, en los que se produce un aumento de la
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resistencia elctrica, con el incremento de la temperatura en el elemento sensor; es decir, se mide la variacin en el paso de corriente elctrica, debido al cambio en la resistencia elctrica de la sonda, por efecto del cambio de la temperatura.
La sonda de nquel (Ni) es la ms barata de las dos, pero no mantiene la misma proporcionalidad de variacin de su resistencia elctrica en todos los valores, con respecto a la variacin de la temperatura; comparado con el platino, presenta una mayor variacin de la resistencia elctrica, por cada grado de temperatura.
Figura 10; Aspecto de las sondas y thermowells.
El platino usado como sonda, s mantiene la proporcionalidad, siendo el material ms adecuado por su precisin y la estabilidad de sus propiedades; existen sondas denominadas Pt-100, Pt-200, Pt-500, y Pt-1.000; el nmero indica el valor de la resistencia elctrica expresada en ohmios (O) que tiene la sonda para una temperatura de 0 C = 273,16 K n Termstores, o Termstancias; el fundamento es semejante al anterior, pero una termstancia disminuye su resistencia elctrica al aumentar su temperatura; son ms precisos y sensibles que las termrresistencias; la termstancia es un elemento semiconductor, que no solo se utiliza para la medicin de temperaturas.
o Termopares; es la unin de 2 metales que produce una corriente elctrica, al estar el punto de medicin a distinta temperatura que la base del termopar; la intensidad de la corriente elctrica producida por el termopar, es variable y est en funcin de la diferencia de temperaturas. Los metales utilizados en las distintas combinaciones industriales son; el hierro, el cobre, el platino, el radio y aleaciones como crmel (10 % cromo, 90 % nquel), almel (2 % manganeso, 1 % silicio, 95 % nquel y 2 % aluminio), o constantan (45 % nquel y 55 % cobre).
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Los termmetros con fundamento ptico, son los llamados pirmetros, se emplean para medidas de temperaturas muy elevadas ( + 1.000 C); se basan en que la energa radiante que emite un cuerpo, la cual es proporcional a la cuarta potencia de la temperatura absoluta (K) a que est la superficie del cuerpo; el pirmetro mide, por comparacin, la energa radiante que se emite en las paredes de hornos, los chorros de llamas de quemadores, etc. y as se conoce la temperatura a que est el elemento objeto de medicin.
Figura 11; Campo de medicin de los diferentes tipos de termmetros.
04 APARATOS PARA MEDIR EL CAUDAL; CAUDALMETROS. Hay tres formas de medicin del caudal: j De tipo mecnico (de desplazamiento). k De carcter diferencial (por diferencia de presin). l Por rea (empuje).
E1 caudal representa el volumen de fluido (liquido o gaseoso), que pasa por la seccin de la tubera en la unidad de tiempo; se puede medir en m 3 /h, m 3 /s, dm 3 /s (litros/s), etc., en el sistema anglosajn, CURSO DE DISEO DE TUBERAS PARA PLANTAS DE PROCESO (2.005). LA INSTRUMENTACIN.
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se utiliza habitualmente el galn, por ello suele ser expresado en gpm, es decir, galones por minuto, tambin se utiliza el termino de barriles por hora (bph), o por da (bpd), etc. Si dividimos el caudal por la seccin de la tubera, el resultado nos da la velocidad con que se mueve cualquier partcula de lquido por la tubera.
j Medicin mecnica del flujo; la forma ms elemental de medicin volumtrica, consiste en llenar y vaciar una cmara de volumen conocido; este tipo de medicin se usa en las plantas de proceso para hacer inventario de fluidos en tanques o recipientes de almacenamiento, ya que ciertos procesos requieren, a intervalos regulares, la medicin su contenido, como verificacin del flujo.
E1 contador mide el caudal de los fluidos, llenando y vaciando alternativamente las cmaras de desplazamiento que contiene en su interior; las cadas de velocidad y presin a travs del dispositivo, se deben al movimiento de las cmaras, y las vlvulas que conectan las cmaras; cada ciclo es contabilizado por engranajes numerados los cuales estn visibles.
Son medidores relativamente baratos y dan un buen servicio cuando se usan como contadores domsticos de agua y de gas; el problema que presentan las pulsaciones, en el tipo ms sencillo de medidor por desplazamiento, queda eliminado en aquellos diseos que utilizan un movimiento oscilante y rotatorio. Teniendo en cuenta que es, bsicamente, un dispositivo totalizador, el medidor de desplazamiento se usa con ms frecuencia para la medicin de una produccin total que para registrar cantidades instantneas de flujo; la mayora de los medidores de desplazamiento no pueden operar a elevadas presiones y/o temperaturas.
Los medidores de desplazamiento se emplean extensamente en las operaciones de llenado y mezclado, cuando se requieren mediciones volumtricas precisas; como en el mezclado de productos costosos, tales como aceites lubricantes, en los que se usan medidores de desplazamiento mecnicamente conectados; en el llenado de barriles o en operaciones de llenado de recipientes se utilizan medidores con interrupcin automtica.
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k Los medidores de flujo por presin diferencial, convierten una parte de la energa de presin de un fluido, en energa cintica; esto se logra colocando en un tubo una restriccin u orificio, un Venturi, o una tobera de flujo; si se desprecia la friccin, la cada de presin a travs de dicha restriccin, se relaciona con el cambio de energa cintica, mediante la siguiente formula: P 1 - P 2 = [( V 2
2 - V 1
2 ) / 2g c ] En la que son: P 1 = Presin a la entrada de la restriccin, en lb/pie 2 . P 2 = Presin en la restriccin o en algn punto tras ella, en lb/pie 2 . V 1 = velocidad, en pies/seg, antes de la restriccin. V 2 = velocidad, en pies/seg, en la restriccin o despus de ella g c = 32,17 (adimensional). = Densidad del fluido que circula, en lb/pie 3 .
Figura 12 Aspecto de la variacin de presin en un medidor con placa de orificio. La ecuacin se basa en un flujo ideal sin friccin; en la prctica, los efectos friccinales consumen una parte de la energa de presin; la manera ms conveniente de compensar la prdida de energa por friccin, ha sido la de introducir una constante emprica, llamada coeficiente de descarga, y que es la relacin del flujo real al flujo terico.
Figura 13 Esquema de los medidores de caudal por presin diferencial.
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Hay manuales, como la publicacin Medidores de fluidos de ASME, que presenta las correlaciones del coeficiente de descarga para los diversos tipos de bridas de orificio, medidores Venturi y toberas de flujo y el n de Reynolds; por medio de dichas tablas se simplifica la solucin para el clculo de flujos y del dimetro del orificio requerido para un flujo y presin diferencial dados. Estos datos hacen posible disear y operar medidores diferenciales sin necesidad alguna de calibracin, siempre y cuando se hayan seguido los estndares descritos por ASME, de construccin e instalacin.
La placa de orificio es la restriccin ms sencilla, barata y usada para medicin de flujo; los medidores de orificio comprenden ms del 90 % de la mayora de las instalaciones medidoras de las plantas de proceso; el valor del coeficiente de descarga vara de 0.59 a 0.62.
Las bridas para placas orificio, con tomas en la brida, se pueden obtener de numerosos fabricantes; la placa de orificio se inserta entre estas bridas y las tomas de presin son roscadas en el cuerpo de la brida por el fabricante.
Figura 14 Placa de orificio montada.
Las tomas de presin se localizan de manera que cuando las bridas y la placa estn montadas, exista una distancia de 1 entre cada toma y la placa; este es el tipo ms habitual de toma de presin; se instalan con facilidad y requieren menos espacio que las tomas de tubera.
Cuando las tomas se localizan en la tubera, se sitan de modo de que la toma de entrada diste 2,5 de tubera de la placa, y la toma de salida 8,0 , debido a la gran distancia a que se encuentra la toma de salida, gran parte de la cada de presin a travs del orificio ha sido recuperada; esto puede ser una ventaja para caudales elevados; la diferencia de presin medida por las tomas, CURSO DE DISEO DE TUBERAS PARA PLANTAS DE PROCESO (2.005). LA INSTRUMENTACIN.
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representa, adems de una parte de la presin diferencial originada a travs del orificio, las prdidas de carga por friccin producida a lo largo de la tubera entre tomas; por ello las tomas de tubera no deben usarse para fluidos viscosos, o con slidos en suspensin, puesto que este tipo de fluidos produce grandes prdidas de friccin. Con frecuencia los fluidos que sufren evaporacin instantnea se miden muy bien con tomas de tubera, ya que los vapores tienen oportunidad de redislverse antes de llegar a la salida.
La placa de orificio ms habitual, es la que tiene el orificio con borde cuadrado a la entrada y achaflanado en la salida, como se ve en la seccin de la figura precedente; las caractersticas dimensionales de este diseo se han estandarizado ya que los datos experimentales y de operacin de numerosas instalaciones proporcionan cifras fiables de prediccin.
Cualquier cambio radical en el orificio de la placa durante su uso, tal como el redondeado de sus bordes por corrosin, o erosin, introducir un error importante en la medicin; por esta razn, las placas de orificio deben ser construidas con los mejores materiales disponibles.
La instalacin de bridas de orificio deben disearse con cuidado; una turbulencia excesiva en puntos cercanos al orificio causar lecturas errneas; por lo que es necesario que haya una longitud definida de tubera recta, sin obstrucciones; se han desarrollado nomgramas que dan a cada lado del orificio la mnima distancia permisible a una perturbacin, tal como una curva del tubo, una reduccin, etc.
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Figura 15 Esquema de distancias para montaje de la Placa de orificio a vlvulas y accesorios.
El medidor Venturi tiene un ngulo de llegada de 21 o menor, lo cual elimina las cavidades; el ngulo de salida es de 7 a 9, de tal modo, que la expansin al regresar a su tamao inicial sea uniforme a lo largo de la tobera de salida, y con una elevada recuperacin de la presin.
Figura 16 Aspecto del medidor Venturi.
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La baja prdida de energa debida a la friccin (C = 0,92 a 0,99), es la caracterstica exclusiva de un medidor Venturi; por ello se usa en sistemas de distribucin de gas, o de agua a baja presin.
Las prdidas de presin en sistemas con grandes caudales, sube los costos de bombeo y en esos casos el medidor Venturi, por costos de operacin resultar ms econmico.
La tobera de flujo, tiene caractersticas intermedias entre las placas de orificio y los tubos de Venturi; tiene una llegada suavemente redondeada, pero una descarga brusca; es ms eficiente que la placa de orificio, pero menos que un medidor Venturi; su costo, es ms elevado que una placa de orificio, pero menor que un Venturi.
Figura 17 Detalle de la tobera de flujo montada.
La tobera se coloca por medio de bridas, es muy indicada para la medicin de gases que contienen humedad, como el vapor hmedo; estas condiciones causaran erosin en las placas de orificio, pero no afectan a las toberas.
Cuando las tomas se localizan en la tubera, se sitan de modo de que la toma de entrada diste 2,5 de tubera de la placa, y la toma de salida 8,0 <, debido a la gran distancia a que se encuentra la toma de salida, una gran parte de la cada de presin a travs del orificio ha sido recuperada; esto puede ser una ventaja para caudales elevados.
Para medir la presin diferencial producida por bridas de orificio, tubos de Venturi y toberas de flujo se usan manmetros especiales como los de mercurio, o los de balanza de fuerzas.
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l Los medidores de rea; en lugar de mantener una restriccin constante de rea y dejar que la presin diferencial vare con el flujo, en los medidores de rea la presin diferencial se mantiene constante y se deja variar el rea. El tipo ms importante de medidor de rea es el rotmetro consiste de un tubo de seccin cnica alargada y de un flotador; conforme el flujo aumenta, el flotador asciende creando mayor rea para el flujo del fluido y manteniendo as una presin diferencial constante a travs del flotador; como el rea anular vara con el flujo y es directamente proporcional a la altura del flotador, los fabricantes calculan las curvas para rotmetros, de altura del flotador, respecto al flujo, para materiales de distintas viscosidades. Los rotmetros pueden tener tubos medidores de vidrio que permiten la observacin visual del flotador, o con tubos medidores de metal con extensiones indicadoras, para transmitir la posicin del vstago de extensin a un registrador, o a un controlador; se pueden colocar diversos dispositivos transmisores de tipo electrnico, o neumtico.
Figura 18 Rotmetro con transmisor elctrico.
En el caso de flujos viscosos, su caudal se puede medir con mayor exactitud con rotmetros que con placas de orificio; estos medidores son satisfactorios y baratos para instalaciones pequeas, pero muy costosos para flujos extremadamente grandes.
05 APARATOS PARA MEDIR EL NIVEL DE LOS LQUIDOS. Los manmetros para la medicin de la presin diferencial, a menudo se usan como instrumentos de nivel de lquidos; un lado del manmetro puede ser conectado con algn punto del fondo de un recipiente y el otro lado con algn CURSO DE DISEO DE TUBERAS PARA PLANTAS DE PROCESO (2.005). LA INSTRUMENTACIN.
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punto de la parte superior del nivel del lquido; la presin diferencial entre los dos puntos ser una indicacin del nivel del lquido.
Figura 19 Nivel visual. Para indicar niveles de lquidos se fabrican varios dispositivos visuales; e1 ms ampliamente utilizado consiste en un tubo de vidrio conectado a un tanque o recipiente en sus puntos alto y bajo; para recipientes altos, varios de tales dispositivos de vidrio pueden ser conectados en el espacio a medir.
Figura 20 Esquema de montaje de nivel visual.
Estos tubos de vidrio estn provistos de protectores para evitar que se rompan por la presin; se complementan con accesorios que proporcionan medios para calentar o enfriar el fluido del nivel; el medio de calentamiento o enfriamiento se conduce a travs de un tubo sujeto a la parte posterior del nivel, o dicho tubo puede estar en el seno de la cmara lquida. Figura 21 Tabla de dimensiones del Nivel de tubo de vidrio.
El indicador de nivel de lquido, de tipo flotador, es probablemente el instrumento ms comn del nivel de lquido; este instrumento consiste de un dispositivo flotante, mediante una tubera, est conectado directamente a dos puntos del recipiente, el cambio en el nivel del lquido mueve el flotador.
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El tipo ms simple, como se observa en el dibujo, consiste de una esfera flotadora conectada por medio de un brazo que atraviesa el casco del recipiente; el peso del flotador se ajusta con contrapesos de modo que en todo su rango permanezca a medio sumergir, (se genera la mxima fuerza); la cual es transmitida por una palanca hacia un indicador, directamente conectados con un sensor neumtico, o electrnico, que transmite a un registrador, o controlador, una seal proporcional al nivel. E1 rango de operacin de estas unidades es estrecho 20 de mximo cambio de nivel.
Figura 23 Nivel de tipo esfera flotadora.
El flotador de tipo desplazamiento mide dependiendo del nivel; en este caso se utiliza un flotador cilndrico largo, que flote libremente en un nivel mnimo (0), y que est completamente sumergido en el nivel mximo; el principio bsico es la variacin de fuerza en un dinammetro; (movimiento para 3 niveles de lquido).
Si en lugar de una bscula se usa, como en un tubo de torsin, la torsin del tubo ser proporcional al nivel del lquido, se hace que ste movimiento opere un sistema neuma-tico, o electrnico que transmita una presin proporcional a un registrador, una alarma, o un controlador. CURSO DE DISEO DE TUBERAS PARA PLANTAS DE PROCESO (2.005). LA INSTRUMENTACIN.
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Figura 24 Principio del medidor de desplazamiento. El rango de los flotadores de tipo desplazamiento es de 14; hay flotadores muy exactos, en especial en fluidos de baja densidad; su alta sensibilidad los ha hecho muy habituales en el control y medicin de nivel para interfases.
Existen otros muchos tipos de dispositivos medidores de nivel; para indicar niveles puede usarse un diafragma colocado en el fondo de un tanque abierto.
El movimiento del diafragma puede ser regulado por un sistema neumtico de balanza de fuerza y la presin resultante se puede utilizar como medida de la altura del lquido; estas unidades son muy sensibles y tiles para lquidos viscosos con los que no funcionan bien los instrumentos de flotador. Figura 25 Principio del medidor por diafragma.
Tambin se puede emplear dispositivos electrnicos, elctricos, o de radiacin (radar). Estos emplean unidades de celdas fotoelctricas, radiacin gamma y corriente alterna de alta frecuencia; la transferencia de energa fotoelctrica, las altas frecuencias y la radiacin gamma se efectan por lquidos interpuestos; es decir, sirven para detectar en cualquier momento la posicin de un nivel.
Figura 26 Esquema de funcionamiento del medidor por radar.
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Para medir niveles en grandes tanques de almacenamiento, se usan flotadores conectados a una cinta mvil; tambin se utiliza el procedimiento manual, con el que el lquido que se adhiere a una cinta o regla metlica graduada, la cual se hace bajar manualmente hacia adentro del tanque, la zona mojada indica el nivel medido.
Figura 27 Esquema de funcionamiento del medidor por cinta e indicador externo