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Diseo De Equipos Industriales

INSTITUTO POLITECNICO NACIONAL


ESCUELA SUPERIOR DE INGENIERIA QUIMICA E INDUSTRIAS EXTRACTIVAS
UNIDAD PROFESIONAL ADOLFO LOPEZ MATEOS

PROFESOR: JAVIER DIAZ ROMERO

ASIGNATURA: DISEO DE EQUIPOS INDUSTRIALES

GRUPO: 8IV5

Diseo De Equipos Industriales CONCEPTOS Cambiador de calor: Es un equipo de proceso en el que circulan generalmente dos fluidos en condiciones de temperatura diferentes, uno por el lado tubos y el otro por el lado coraza, con el fin de intercambiar calor a travs de las paredes metlicas de los tubos de transferencia, sin que ocurra un contacto directo entre ellos. Lado tubos: Llamamos as a los conductos por donde circula el fluido que pasa por el interior de los tubos de transferencia. Lado coraza o lado envolvente Se llama as al conducto por donde circula el fluido que baa a los tubos de transferencia. Presin de operacin (Po) Tambin conocida como presin de trabajo. Se define como la presin manomtrica a la cual est sometido un equipo en condiciones normales de operacin. Debemos tener presente que en el caso de los cambiadores de calor, se manejan dos presiones de operacin, una por el lado de tubos y la otra por el lado de la coraza. Presin atmosfrica: es la presin ejercida por la atmosfera terrestre.

Presin manomtrica: se llama presin manomtrica a la diferencia entre la presin absoluta o real y la presin atmosfrica Presin absoluta: Es la presin de un fluido medido con referencia al vaco perfecto o cero absoluto. Presin de vaco: es la presin de aire u otros gases es menor que la atmosfrica.

Presin de vapor: es la presin de la fase gaseosa o vapor de un slido o un lquido sobre la fase lquida, para una determinada temperatura, en la que la fase lquida y el vapor se encuentra en equilibrio dinmico. Presin hidrosttica: es la parte de la presin debida al peso de un fluido en reposo

Presin de diseo: se define como la presin que ser utilizada en el diseo del intercambiador de calor el La temperatura atmosfrica: es el indicador de la cantidad de energa calorfica acumulada en aire.

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Temperatura manomtrica: es la temperatura a la cual existe la presin manomtrica

Temperatura absoluta: es la temperatura de un fluido medido con referencia al vaco perfecto o cero absoluto. Temperatura de vaco: es la temperatura del aire u otros gases que es menor que la atmosfrica.

Temperatura de vapor: es la temperatura de la fase gaseosa o vapor de un slido o un lquido sobre la fase lquida, es la temperatura dada en la que la fase lquida y el vapor se encuentra en equilibrio dinmico. Temperatura hidrosttica: es la temperatura a la cual el peso de un fluido esta en reposo

Temperatura de operacin: es el valor normal de la temperatura a las condiciones de operacin del proceso. Temperatura de diseo: se define como la temperatura que ser utilizada en el diseo del intercambiador de calor.

TABLAS DE CONVERSIONES

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Diseo De Equipos Industriales NORMAS DE CONSTRUCCIN CDIGO ASME

La seccin VIII, divisin I Consta de requisitos generales, requisitos concernientes a los mtodos de diseo y fabricacin de los recipientes sujetos a presin y los requisitos concernientes a las clases de materiales

Seccin VIII, Divisin I, Subseccin A Trata de los requisitos mnimos concernientes a materiales, diseo, aberturas y refuerzos, superficies reforzadas y apoyadas, ligamentos, fabricacin, inspeccin y prueba, estampado de reportes y dispositivos de alivio de presin Materiales: hace referencia a los requisitos que deben cumplir los diferentes tipos de materiales empleados en los recipientes sujetos a presin Diseo: Establece que el espesor mnimo para las carcasas y las tapas debe de ser de 1/16 sin considerar lo correspondiente a la corrosin, tambin aclara que las condiciones de diseo deben ser las ms crticas que se esperen en la operacin normal. Ligamentos: Presentan las eficiencias de los ligamentos de los diferentes tipos de placas perforadas Fabricacin: trata lo referente a la fabricacin, como es la identificaciones de materiales, reparacin de defectos me materiales, formado de carcazas y tapas, la redondez permitida para las carcasas, pruebas Charpy y tratamiento trmico.

Seccin VII Divisin I subseccin B Especifica los requisitos mnimos para los diferentes mtodos de fabricacin de un intercambiador: Parte UW: requisitos para la fabricacin por soldadura de los recipientes sujetos a presin Parte UF: Trata lo referente a la fabricacin por forja de recipientes sujetos a presin Parte UB: Presenta los requisitos de fabricacin por soldadura no ferrosa para los recipientes sujetos a presin.

Diseo De Equipos Industriales Seccin VII Divisin I subseccin C Materiales de construccin Parte UCS recipientes construidos en aceros al carbn y aceros de baja aleacin Parte UNF recipientes construidos de materiales no ferrosos Parte UMA recipientes construidos de aceros de alta aleacin Parte UCI recipientes construidos de hierro fundid Parte UTH recipientes construidos de acero ferritico

Diseo De Equipos Industriales NORMAS DE CONSTRUCCIN CDIGO TEMA

Para

los

intercambiadores

de

calor

de

carcasa

tubos

Parte N: nomenclatura para los diferentes tipos de intercambiadores de calor Parte F: tolerancias de la fabricacin Parte G: fabricacin en general e informacin de funcionamiento Parte E: Instalacin operacin y mantenimiento Parte RCB: normas mecnicas del TEMA para Intercambiadores de calor RCB Parte V: Vibracin inducida por flujo Parte T: Relaciones trmicas Parte P: Propiedades fsicas de los fluidos Parte D: Informacin general Parte RGP: Recomendaciones Practicas

Espesores mnimos de carcasa Espesor mnimo de la carcasa de un intercambiador tipo R Se utiliza en aplicaciones de la industria petrolera y en aplicaciones de procesos

Diseo De Equipos Industriales Intercambiador tipo C Se utiliza para aplicaciones generales

Intercambiador tipo B Se utilizan para procesos qumicos RCB-2.1 Longitud de tubos Las longitudes de los tubos siguientes para tanto tubos como intercambiadores de tubo en U se utilizan comnmente: 96 (2438), 120 (3048), 144 (3658), 192 (4877) y 240 (6096) pulgadas (mm). Otras longitudes pueden ser utilizadas. RCB-2.2 Dimetros y calibres de tubos RCB-2.21 Tubos descubiertos RCB-5 Cabezales y construccin RCB-5.1 Cabezales flotantes internos (tipos S y T) R-5.11 Profundidad mnima en el interior de la cabeza cubierta flotante Para la cabeza de multipaso de cubiertas flotantes en el interior de la profundidad debe ser tal que el mnimo transversal sobre el rea de flujo entre el tubo de pasadas sucesivas es al menos igual a 1,3 veces el flujo rea a travs de los tubos de una sola pasada. Para sola pasada cabezal flotante cubre la profundidad a la central de la tobera ser de un mnimo de un tercio del dimetro interior de la boquilla. RCB-5.12 Tratamiento trmico despus del soldeo Fabricados cubiertas de la cabeza flotante ser trmico despus del soldeo tratado cuando sea requerido por el Cdigo o especificado por el comprador. RCB-5.13 Interno pernos Los materiales de construccin para atornillar para cabezales flotantes interna deben ser adecuados para el diseo mecnico y similar en resistencia a la corrosin a los materiales utilizados.

SELECCIN DE MATERIALES PARA UN INTERCAMBIADOR DE CALOR 8

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Los materiales ms comnmente empleados en los intercambiadores de calor son: aceros al carbono aceros aleados aceros inoxidables de la serie 300 y 400 cobre nquel y sus aleaciones monel aluminio
Componente Coraza Tubos Mamparas Barras de Soporte Espejos Tapas Canales Bridas Boquillas de los Cabezales Boquillas de la coraza Material Acrlico, acero Inoxidable SB-88 SA-36 SA-36 SA-105 SA-234 SA-53 SA-105 SA-53 PVC Industrial

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PARA SELECCIONAR EL MATERIAL DEL INTERCAMBIADOR SE PARTE DEL DISEO EN EL SIGUIENTE ORDEN PARA ELEGIR EL MATERIAL PTIMO

Longitud de los tubos. Dimetro y espesor de los tubos. Dimetros de entrada y salida de las boquillas del lado de la carcasa Dimetros de entrada y salida de las boquillas del lado de los tubos. Factor de incrustacin. Distancia entre centros de tubos. Disposicin de los tubos. Distancia entre centros de deflectores. Tipo de cabezal extremo delantero. Tipo de cabezal extremo posterior. Tipo de carcasa. Tipo de deflector.

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Diseo De Equipos Industriales ESPECIFICACIONES REQUERIDAS PARA EL DISEO DE CONSTRUCCION

Parmetros de diseos de primer orden Longitud de los tubos. Dimetro y espesor de los tubos. Dimetros de entrada y salida de las boquillas del lado de la carcasa Dimetros de entrada y salida de las boquillas del lado de los tubos. Factor de incrustacin. Distancia entre centros de tubos. Disposicin de los tubos. Distancia entre centros de deflectores. Tipo de cabezal extremo delantero. Tipo de cabezal extremo posterior. Tipo de carcasa. Tipo de deflector.

Parmetros de diseo de segundo orden Longitud de los tubos. Dimetro y espesor de los tubos. Dimetros de entrada y salida de las boquillas del lado de la carcasa Dimetros de entrada y salida de las boquillas del lado de los tubos. Factor de incrustacin. Distancia entre centros de tubos. Disposicin de los tubos. Distancia entre centros de deflectores. Tipo de cabezal extremo delantero. Tipo de cabezal extremo posterior. Tipo de carcasa. Tipo de deflector.

INTERCAMBIADORES 11

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1. FUNCION: Un Intercambiador de Calor es un equipo utilizado para enfriar un fluido que est ms caliente de lo deseado, transfiriendo esta calor a otro fluido que est fro y necesita ser calentado. La transferencia de calor se realiza a travs de una pared metlica o de un tubo que separa ambos fluidos. Las aplicaciones de los intercambiadores de calor son muy variadas y reciben diferentes nombres: Intercambiador de Calor: Realiza la funcin doble de calentar y enfriar dos fluidos. Condensador: Condensa un vapor o mezcla de vapores. Enfriador: Enfra un fluido por medio de agua. Calentador: Aplica calor sensible a un fluido. Re hervidor: Conectado a la base de una torre fraccionadora proporciona el calor de reebulicin que se necesita para la destilacin. Vaporizador: Un calentador que vaporiza parte del lquido

2. TIPOS: 12

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Intercambiadores de tubera doble Intercambiadores enfriados por aire Intercambiadores de tipo placa Intercambiadores de casco y tubo: para este tipo de tubos TEMA describe a continuacin tienen la siguiente descripcin de sus componentes principales:

3. INSTALACION DE UN INTERCAMBIADOR 13

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DESEMBALAR EL INTERCAMBIADOR Los equipos se suministran normalmente en posicin horizontal sobre palets y el peso neto de los mismos viene indicado en la documentacin tcnica. Durante el trasporte Pallet mediante una carretilla elevadora se deber tener cuidado que el apoyo de las horquillas sea suficiente ya que si no el palet se podra partir y el quipo podra llegar a sufrir desperfectos. Durante el transporte y para evitar deformaciones hay que ocupar todos los gachos de agarre posible.

MONTAJE DE INTERCAMBIADOR Primero de todas las unidades deben alinearse en el orden de ensamblaje correcto, luego deben ser instalados los soportes del suelo para el bastidor y el soporte final, para las unidades con patas de soportes adicional sujetarse para que tengan un buen contacto con el suelo.

CONEXIONES DE TUBERIAS Las tuberas deben conectarse al icp de modo que no causen tensiones o esfuerzos sobre el mismo. A cuenta de la expansin de calor de la flexibilidad de la unidad de posicin vertical de las conexiones debe ser posible. De lo contrario debe ser necesario seleccionar los puntos de referencia de las conexiones muy cuidadosamente, para evitar las tensiones se pueden instalar compensadores o sistemas de codos mviles.

CORAZA (Funcin, Instalacin) 14

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Se denomina con el nombre de coraza al elemento generalmente cilndrico, que constituye esencialmente el cuerpo de un cambiador de calor, el cual aloja en su interior al haz de tubos. Desde el punto de vista estructural, la coraza es un cascarn cilndrico, el cual se comporte como una membrana. El Cdigo ASME, Div. 1, especfica las frmulas adecuadas para el diseo de este elemento

El intercambiador de calor de coraza y tubos es el ms utilizado en la industria. Est formado por una coraza y por multitud de tubos. Se clasifican por el nmero de veces que pasa el fluido por la coraza y por el nmero de veces que pasa el fluido por los tubos. En los intercambiadores de calor de paso mltiple se utiliza un nmero par de pasos en el lado del tubo y un paso o ms por el lado de la coraza. As por ejemplo el primer intercambiador que hay representado es 1-2, es decir, que el fluido circula una vez por la coraza y el que se encuentra en el interior de los tubos pasa dos veces. En la segunda imagen hay un intercambiador de calor de coraza y tubos 1-4, por donde circula el fluido caliente 4 veces por dentro de los tubos y el fluido fro 1 vez por la coraza. En la tercera imagen se ve un condensador, donde el vapor entra por la parte de la coraza y sale por la parte inferior en forma de lquido. El lquido fro, que normalmente es agua, entra por la parte inferior, por dentro de los tubos, y sale por la parte superior. A veces no condensa todo el vapor y se ha de realizar una purga de aire. Por ltimo vemos el tambor de una columna de destilacin, donde se produce la evaporacin de una parte del disolvente procedente de la columna de destilacin que se encuentra en forma lquida. Esta evaporacin es gracias al vapor de agua que circula por dentro de los tubos, que cede el calor de condensacin al lquido. El lquido se evapora y el vapor de agua se condensa. El producto sale por la parte inferior del tambor. Siempre queda una mezcla de lquido y vapor de agua que es devuelto a la columna de destilacin para poder separar sus componentes. El ltimo es un evaporador, los evaporadores estn explicados en el apartado de evaporadores. Los tubos que van por dentro de la coraza son colocados mediante una placa deflectora perforada, representada a continuacin:

Estas placas deflectoras estn puestas para generar un flujo cruzado y inducir una mezcla turbulenta en el fluido que va por la coraza, la cual cosa mejora el intercambio por conveccin. Los tubos pueden presentar diferentes distribuciones:

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Diseo De Equipos Industriales - Ajuste cuadrado. Esta configuracin permite una mejor limpieza de los tubos. Tambin hace que haya una menor cada de presin en el lado de la coraza.

- Ajuste cuadrado girado. Las ventajas de esta distribucin es la misma que el anterior.

- Ajuste triangular. Se consigue una mayor superficie de transferencia de calor que con el ajuste cuadrado no se consigue. Si la distancia de centro a centro de los tubos es muy pequea, no se puede limpiar.

TODA O CABEZAL

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Es el modelo ms comn, tiene casco de un paso, tubos de doble paso con canal y cubierta desmontable, cabezal flotante con dispositivo de apoyo. Tiene desviadores transversales y placas de apoyo. Sus caractersticas son:

1.- Permite la expansin trmica de los tubos respecto al casco. 2.- Permite el desmontaje 3.- en lugar de dos pasos puede tener 4,6 u 8 pasos. 4.- Los desviadores transversales, con el porcentaje de paso y su separacin modifican la velocidad en el casco y su perdida de carga. 5.- el flujo es contracorriente y a favor de corriente en la mitad de los tubos.

ESTACIONARIO Y FLOTANTE

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Este modelo permite cierto movimiento del cabezal flotante y puede desmontarse para limpieza. Tiene el inconveniente de necesitar ms mantenimiento para mantener el empaquetado y evitar las fugas.

Se denominan como flotantes, aquellos cabezales diseados de tal forma que permiten la libre expansin y contraccin que sufre el haz de tubos a consecuencia de los gradientes de temperatura existentes entre el fluido lado tubos y lado coraza. Los cabezales flotantes, segn las normas TEMA, estn clasificados de acuerdo a los siguientes tipos: S, T, W y P.E l cabezal flotante tipo "S" est constituido generalmente por un casquete esfrico unido a una brida tipo anillo y stos, ya como un solo elemento, van ensamblados a un espejo flotante, auxiliados por una contra brida dividida. El cabezal flotante tipo "T" se forma con los mismos elementos que el anterior, con la diferencia de que este es ensamblado directamente al espejo por medio de esprragos. El cabezal flotante tipo "W", no es ms que un espejo flotante empacado mediante un anillo de cierre hidrulico, logrndose el sello con el apriete de los esprragos que ensamblan la brida de la coraza y la del cabezal. El cabezal flotante tipo "p" es parecido al "W", solamente que el sello en la coraza se logra exteriormente con la ayuda de una contra brida y el sello en el cabezal, con una brida deslizable y un empaque tipo anillo slido dividido.

ESPEJOS

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Los espejos empleados en cambiadores de calor son placas planas circulares de espesor constante, perforadas con agujeros circulares, en los cuales habrn de insertarse los tubos de transferencia para ser rolados y/o soldados, de acuerdo a las necesidades del diseo, para formar un sello hermtico en esta junta y evitar la contaminacin de los fluidos de proceso. Los espejos cumplen tres funciones principales; primeras como elementos divisores entre los flujos del lado coraza y el del lado tubos, impidiendo el contacto directo entre ellos, segundo, como elemento estructural para soportar las presiones tanto del lado coraza como del lado tubos y tercero como elemento de sujecin de los tubos. Por lo anterior es evidente que estn expuestos a un sistema complejo de cargas, tales como presiones, efectos de temperatura y reacciones de soportes. Las presiones actan en el espejo de la manera siguiente: En un cambiador de calor se tienen actuando dos presiones (lado tubos y lado coraza). Al actuar las presiones en ambas caras del espejo, obviamente tienden a contrarrestarse, pero el diseador debe tomar en consideracin el caso ms crtico y partir de la suposicin de que una de estas es suprimida por alguna causa y solamente est actuando en el espejo la mayor de las dos. La temperatura acta de dos maneras, primero: su distribucin irregular en todo el espejo causa esfuerzos por temperatura que en algunos casos son crticos; cuando las temperaturas son altas 650F (343C) en adelante o bajas (menores de 20F (-29C), se modifican apreciablemente las propiedades mecnicas y trmicas del material, tales como esfuerzos, mdulo de elasticidad, coeficiente de expansin trmica, etc., lo que conduce a un problema ms complejo. Segunda: las diferentes temperaturas que actan en los tubos y la coraza adems de las diferentes propiedades de estos elementos, causan fuerzas aplicadas al espejo a travs de los tubos. Los tubos de transferencia, anclados sobre los espejos le transmiten cargas actuando bien como tirantes o como puntales, dependiendo de las condiciones de deformacin y colocacin de los tubos, adems de los movimientos ocasionados por diferencias de temperatura. Existen fundamentalmente dos tipos de espejos, empacados y fijos, los primeros se dividen a su vez en flotantes y estacionarios, pudiendo presentarse combinaciones entre ellos.

DISEO DE ESPEJOS

Los espejos constituyen un elemento importante dentro de un cambiador de calor, por tal motivo, su clculo debe efectuarse tomando en consideracin cada uno de los factores que puedan afectarlo tales como ranuras, corrosin, recubrimientos, etc.

MAMPARA 19

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La mampara de choque es una placa que se instala normal a la descarga dela boquilla alimentadora en la coraza, a fin de evitar que la corriente del fluido choque directamente sobre los tubos del haz y los dae por efectos erosivos. La mampara deber cubrir un rea mayor a la comprendida por el dimetro interior de la boquilla, a fin de asegurar la proteccin de los tubos del haz en direccin a la descarga de esta misma boquilla. Por otra parte, es inconveniente una mampara demasiado grande, que restar rea en el interior de la coraza, dificultando la distribucin de tubos

BAFLE

Los BAFLES o DEFLECTORES son utilizados para generar un flujo cruzado e inducir un mezclado turbulento en el fluido que va por la coraza, lo cual mejora el intercambio por conveccin. El nmero de pasos por la coraza y por los tubos puede variarse, esto es:

BOQUILLAS 20

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En un cambiador de calor de tubo y coraza se presenta la circulacin de dos fluidos dentro del mismo, para lo cual ser indispensable conectar al equipo tuberas de alimentacin y descarga para tales fluidos, por medio de las llamadas boquillas, constituidas por un tubo soldado en un extremo al cambiador y bridado en el otro a fin de poder efectuar la conexin. El control del proceso que se lleva a cabo en los equipos de transmisin trmica, es tan indispensable que hace necesaria la instalacin de termmetros y manmetros para la medicin de las temperaturas y presiones respectivamente. La instalacin de estos instrumentos de medicin se hace en las boquillas de entrada y salida del equipo por ser estos los puntos en que ms interesa conocerlas condiciones del proceso. Siendo tan importante lo anteriormente expuesto, se debern tomar en consideracin al disear las boquillas, las conexiones para los instrumentos de medicin as como otros aspectos de importancia involucrados en los criterios siguientes:

CONEXIONES

a) Las conexiones de flujo de entrada y salida (boquillas) debern ser bridadas, con las caractersticas propias de la brida seleccionada (Taylor Forge), de acuerdo con los requerimientos especificados en la Hoja de Datos del equipo, tales como presin de diseo, tipo y cara de la brida. b) Todo cambiador enfriado con agua deber estar equipado con una conexin bridada (con empaque, brida ciega y esprragos) para limpieza qumica de 1 1/2 (38mm) de dimetro mnimo, localizada en las boquillas de entrada y salida de agua, cuando el dimetro de estas es mayor de 3pulg. (76mm) para boquillas iguales o menores de 3pulg (76mm), la conexinpara limpieza qumica, deber estar localizada sobre el cabezal. c) Las boquillas bridadas podrn ser de los siguientes tipos:

1.- Forjas bridada integralmente (cuello largo soldable). 2.- Cuello de tubos sin costura o placa rolada y soldada longitudinalmente, penetracin completa, con una unin soldada con penetracin completa a una brida forjada de cuello soldable.

d) El espesor mnimo permisible del cuello de boquillas bridadas, deber ser Cdula 80 para dimetros de 8 (203 mm) y menores. El espesor mnimo para cuellos de boquillas de 10 (254 mm) de dimetro y mayores deber ser 1/2 813mm). e) Todos los puntos altos y bajos tanto del lado de la coraza como del lado de los tubos no ventilados y/o drenados de alguna manera, debern estar provistos con conexiones (coples) para ventilacin y 2 2 drenaje de 3/4 (19 mm) de dimetro 3000 Lb/pulg (211 Kg/cm ) excepto para el caso siguiente: En los cambiadores de calor con servicio de hidrgeno, los puntos altos y bajos de la coraza y lado tubos no ventilados o drenados de alguna manera por las boquillas, debern estar provistos de una conexin bridada (con empaque, brida ciega y esprragos) para ventilacin y drenaje de 1 (25.4mm) de dimetro, y cara de brida de las boquillas principales. Cuando el cambiador est verticalmente montado con el extremo caliente hacia arriba y los requerimientos de diseo de la boquilla principal difieren, debido a los temperaturas diferenciales, el diseo de la conexin de ventilacin en el extremo caliente, deber cumplir con los requerimientos de la boquillas principal.

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f) Cuando el cambiador involucra servicio de hidrgeno las conexiones (coples) para medicin de presin y temperatura en las boquillas, no son permitidas por la fuga del hidrgeno que puede presentarse con facilidad a travs de la rosca

g) En cambiadores con servicio que involucra hidrgeno las bridas debern cumplir con lo siguiente. La junta tipo anillo es obligatoria para todas las bridas delas boquillas, excepto cuando son radiales, localizadas entre corazas o entre cabezales conectados directamente o cuando la presin en las 2 2 2 2 boquillas es menor a 600 Lb/pulg (21.1 Kg/cm ) o 150 Lb/pulg (42.2 Kg/cm ) ANSI. De presin ANSI, las bridas podrn tener cara tipo realzada, teniendo un acabado superficial en la cara comparable a 125 R.M.S

PERNO Y TORNILLO

En todo cambiador de calor con haz de tubos removible es necesario contar con accesorios que faciliten la extraccin del haz de su coraza, para las operaciones de limpieza y mantenimiento. Los tornillos de ojo). Se emplean como un medio de sujecin, instalados sobre el espejo fijo empacado del haz de tubos por el lado del cabezal, a fin de poder aplicar una fuerza de tensin sobre ellos y as lograr la extraccin. Los agujeros roscados que se efectan para la instalacin de estos tornillos, debern contar con una profundidad mnima igual a su dimetro en espejos de acero al carbono y de 1.25 veces su dimetro en espejos de material no ferroso. Al establecer sobre la plantilla de barrenado la localizacin de estos barrenos, ser necesario conseguir el mayor espaciamiento entre ellos

ESPARRAGO

Perno metlico sin cabeza, roscado en todo su largo, usado en equipamiento industrial, generalmente utilizado con dos tuercas (en bridas, intercambiadores de calor, reactores, etc).

EMPAQUE 22

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Un intercambiador de calor a placas es un equipo esttico que tiene la funcin de intercambiar el calor de dos fluidos a travs de una placa metlica corrugada sin que estos ltimos tengan contacto o mezcla entre ellos mismos. Los empaques son instalados en cada una de estas placas y estos juegan el papel ms importante en el trabajo de un intercambiador de calor a placas. Los empaques se encargan de dirigir los fluidos de manera alterna a travs del paquete de placas formando entre cada dos placas canales por donde pasan los fluidos, es decir, el fluido caliente pasa por un lado de cada placa mientras el fluido fro pasa por el lado opuesto de cada una de estas, es as como se logra el intercambio de calor entre ambos fluidos. De no existir empaques, los fluidos no se pudieran direccionar y tendramos problemas de mezcla de fluidos o contacto entre ellos. El material de los empaques se selecciona de acuerdo al compuesto qumico de los fluidos y a su temperatura. Existen diferentes materiales para la fabricacin de empaques siendo los mas comunes el Nitrilo (NBR), el EPDM y el Vitn. La calidad de los empaques depende bsicamente de la correcta seleccin y mezcla de los componentes y el curado de estos en el proceso de termoformado, este ltimo se logra aplicando la presin adecuada a la temperatura ptima por el tiempo requerido hasta lograr la dureza y cocido perfecto del material.

BRIDA

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En conexiones bridadas sujetas a presin interna y externa, como es el caso de las bridas para cabezales flotantes tipo S y T, los clculos inherentes a su diseo deben efectuarse bajo ambas condiciones de presin, tomando en consideracin las condiciones para asentamiento del empaque y las de operacin. Se deber trabajar con las siguientes notas aclaratorias para ciertos puntos especficos de la secuencia. 1) Dimensione el cabezal flotante. El ancho N del empaque en su periferia, deber ser al menos 3/82(9.5mm) para equipos con 23 (584 mm) de dimetro nominal o menores, y1/2pulg (12.7mm.) para aquellos que son mayores. (TEMA R-6.3). 2) El dimetro mnimo permisible de esprragos ( esp) ser de 3/4 (19.0mm) (TEMA R 10.1).En el prrafo III.3.1 se presenta la geometra del casquete esfrico. 3) Las condiciones de diseo de la brida se proporcionan en la Hoja de Datos del equipo a disear.

4) La seleccin de los materiales para la brida y los esprragos depender de los fluidos manejados tanto del lado coraza como del lado tubos, generalmente se utilizan materiales de acero al carbono, 5) Se elige primeramente el material adecuado para el empaque. Empaques de asbesto enchaquetado debern ser usados en juntas de cabezales flotantes internos juntas sujetas a una presin de diseo de 300 PSI (21.1 Kg/cm2) y mayores, para todas las juntas en contacto con hidrocarburos.(TEMA R-6.2).b y bo, Los valores correspondientes Sfo, Sfa, Sa y Sb, se encuentran tabulados en las secciones UCS, UHA y UNF-23 del Cdigo ASME, conforme a la especificacin del material y su temperatura. 6) Clculo de rea de pernos

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Diseo De Equipos Industriales BIBLIOGRAFIA

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