Chancado y trituracin Claves para un buen proceso

Los usuarios de chancadores buscan principalmente disponibilidad de los equipos, adems de confiabilidad, estabilidad operacional y un buen respaldo por parte del proveedor y servicio de calidad.

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Una de las reas de mayor estrs en explotaciones mineras cada vez ms profundas es la de chancado. Lo anterior, debido a que las mquinas deben soportar y triturar rocas con una composicin atmica ms robusta a medida que se avanza hacia el interior de la tierra. Ante esto, el desgaste de los componentes aumenta, cuestin que incrementa los riesgos de que la continuidad operacional se pueda ver afectada por alguna falla eventual. Es por ello que el mantenimiento es considerado crtico as como la accin oportuna para el restablecimiento eficaz del proceso productivo. Ante la importancia de este tema, se realiz la tercera versin del WT Workshop de Trituracin WT 2012, organizado por Metso Mining and Construction en conjunto con la Universidad Tcnica Federico Santa Mara, y del que MINERA CHILENA fue media partner. En la actividad se expusieron presentaciones de alto nivel tcnico, tales como la de Wilson Obama, Product chief Lnea de Equipos de Chancado Metso Mining and Construction Brasil, denominada Piezas de desgaste en giratorios primarios, durante la cual coment la posibilidad de desarrollar piezas personalizadas con el objeto de reducir el tiempo de parada para mantencin, aumentar la vida til, mejorar la confiabilidad y la seguridad. En este marco, Rafael Ahumada, jefe de Mantenimiento y Confiabilidad Lnea de Chancado Fino de la Divisin Andina de Codelco, plante la necesidad de pasar de la mantencin correctiva a la preventiva. Es importante incorporar el concepto de planificacin dentro del mantenimiento en una operacin. Si bien es cierto ste no es un camino fcil de seguir, finalmente se pueden ver muy buenos resultados y mayor autonoma de los trabajadores, ya que stos reciben mayor capacitacin en temas de predictibilidad de riesgos, evaluacin de equipos, entre otras materias. Hizo ver que en nuestro caso, todava no tenemos incorporada ciento por ciento esta cultura en nuestra cadena de mantenimiento que por lo dems ahorra y hace ms inteligente el uso de recursos, pero podemos decir que ya es nuestro sistema de funcionamiento. Principales requerimientos En una industria creciente y con cambios en sus condiciones de explotacin como la minera, los requerimientos de los equipos van evolucionando acorde a dicho

desarrollo. En este sentido, Renato Verdejo, CE manager Mining Crushing & Screening South Cone Metso Mining and Construction, y Nelson Mella, gerente de Mining Crushers and Screens South Cone Metso Mining and Construction, sealan que los demandantes de chancadores buscan una mayor capacidad de tratamiento, con un producto ms homogneo y que reduzca la recirculacin en los circuitos de chancado. Es muy importante el uso eficiente de la energa por tonelada de mineral procesado. Tambin es muy crtico el consumo de repuestos y los intervalos de mantencin de los mismos, sostienen. Por su parte, Felipe Ortega, ingeniero de Soporte de Komatsu, indica que los principales requerimientos son equipos mviles y equipos autnomos. Adems, contar con un buen servicio de postventa y poder simular los trenes de chancado para entrenamiento y capacitaciones. En tanto, Enzo Cembrano, Technical manager de FLSmidth Chile, sostiene que lo ms requerido es la confiabilidad mecnica, alta produccin y bajos costos de mantenimiento. La performance de trituracin del chancador es crtica para la mayora de los clientes. Definida por una mayor razn de reduccin comnmente se traduce en mejores resultados financieros para la empresa. Segn Eugenio Gross, gerente de Operaciones de Maestranza Wilde, los usuarios de chancadores demandan principalmente tres cosas: disponibilidad de los equipos cuando se requieren y no depender de tiempos de preparacin, fabricacin, traslado o montaje muy largos; confiabilidad y estabilidad operacional de las mquinas; y respaldo y servicio de calidad por parte del proveedor. Al respecto, Rodrigo de Nicola, gerente general de MMD Chile, destaca la importancia de que los componentes de recambio duren el mayor tiempo posible, para evitar las paradas de mantenimiento, y que el producto del material procesado tenga una mayor razn de reduccin. Factores de desgaste Una de las grandes problemticas para los sistemas de chancado es que cuando se explota a mayor profundidad, la roca aumenta su dureza. Ante esto, Felipe Ortega, de Komatsu, asegura que en el caso de los chancadores de cono los principales componentes de desgaste son el manto y el cncavo del cono, debido a que est todo el tiempo en contacto con el material a triturar. En los modelos de chancadores de mandbula sus principales componentes son las muelas fijas y mviles. En esa lnea, Rodrigo Monje, Product manager Chancado de ME Elecmetal, especifica que la dureza de la roca, expresada normalmente por el ndice de chancabilidad (Wi; kWh/tc), es uno de los factores de desgaste. Otro es la tenacidad de la roca a triturar, que se compara con el de la caliza. Tambin est la abrasividad, relacionada fundamentalmente con el contenido de slice, principal causante del desgaste de los equipos, detalla. Y agrega que influye tambin la humedad del material en el yacimiento y en la planta, y finalmente el contenido de finos y lamas, ya que los materiales lamosos o pegajosos pueden disminuir la permeabilidad, originando dificultades en la percolacin posterior.

En este punto, Enzo Cembrano, de FLSmith, aade que hay pocas soluciones efectivas para reducir la razn de desgaste. La solucin principal es metalrgica, pero distintos materiales han sido probados, con resultados inciertos. Los suplidores de acero al manganeso son ahora capaces de fundir espesores de corazas superiores a los 200 mm. Los mayores espesores permiten reducir los costos de mantencin en aplicaciones de gran tonelaje, al permitir un mayor tiempo entre cambio de corazas y produciendo menos desperdicios de acero al manganeso. Estas situaciones actualmente se enfrentan de manera integrada. Es decir, se incluye, por ejemplo, desde mejorar la calidad de la fundicin de los componentes, pasando por especificar correctamente las necesidades de servicio, hasta realizar una capacitacin permanente al personal de operaciones, comenta por su parte Eugenio Gross, de Maestranza Wilde. A ello suma la necesidad de definir el stock crtico de piezas in situ y de trabajar con proveedores que den confiabilidad tcnica y respuesta oportuna. Asimismo, se requiere contar con un plan de mantenimiento que considere variables predictivas, preventivas y correctivas para la solucin de fallas y tener el personal con las competencias tcnicas necesarias, puntualiza. En tanto, Leonardo Flores, gerente general de Aminpro Chile, considera que en algunos casos podra ser ms econmico aceptar una tasa ms alta de desgaste si en el proceso se pueden eliminar otros costos, como consumo de energa debido a cargas circulantes o costo de capital debido a ms equipos. Por su parte, Rodrigo de Nicola, de MMD Chile, seala que este problema se enfrenta combinando diseos ptimos de los componentes de trituracin para operacin especfica y buscando materiales tenaces y de muy alta resistencia a la abrasin. Desafos y novedades En cuanto a tendencias, segn los especialistas de Metso, el gigantismo ocupa una posicin importante. Los usuarios quieren menos mquinas en el circuito, sin perder eficiencia energtica o incurrir en altos costos de mantencin. Como respuesta, Metso ha desarrollado soluciones de mayor dimensin, utilizando las mismas plataformas anteriores, como es el caso del chancador giratorio primario 60x110E y el chancador de cono MP1250. En tanto, Felipe Ortega, de Komatsu, seala que en los ltimos aos la tendencia est en los equipos mviles y autnomos de chancado y seleccin. Una de nuestras novedades es el modelo Maxtrak 1000SR, un chancador de cono que incorpora en el mismo chasis un harnero y correa de recirculacin, la cual permite trabajar en circuito cerrado, dice, destacando la incorporacin, a su portafolio, de equipos de mayor capacidad y mayor rango de alimentacin, tales como los chancadores Gipo, que aceptan un tamao de alimentacin de hasta 42, con una produccin mxima de 1.100 ton/h con un ajuste de 300 mm. Po su parte, Enzo Cembrano, de FLSmith, indica que la tendencia es hacia mquinas de gran capacidad, capaces de grandes producciones, especialmente en posicin de

chancado secundario, marco en el que destaca el modelo Raptor 2000 de FLSmidth, con potencia instalada de hasta 2.500 HP. A juicio de Rodrigo Monje, de ME Elecmetal, hoy se mira el chancado como parte importante de todo el proceso de conminucin, entendiendo que al optimizarlo en cuanto a calidad de producto obtenido, se pueden obtener ahorros importantes aguas abajo. Eugenio Gross, de Maestranza Wilde, precisa que en la minera del cobre en los ltimos aos hemos observado una tendencia a optimizar procesos y maximizar los rendimientos de manera continua. Un ejemplo es la instalacin de plantas de tamao medio con producciones entre 20.000 y 30.000 ton/da que entregan granulometra ms fina (de 1 pulgada o menor) al circuito de alimentacin del proceso de molienda. Al respecto, Leonardo Flores, de Aminpro Chile, sostiene que los desafos radican en la seleccin de los equipos y para ello se requieren buenas medidas de dureza de los minerales que estn bajo evaluacin. A menudo, aunque los costos de capital favorezcan ciertas configuraciones, los costos operativos pueden causar rechazos en la seleccin de ciertos circuitos. Por esto, la experiencia en el manejo de estos circuitos es de mucha importancia. Solucin complementaria En cuanto a soluciones complementarias para el proceso de chancado, Rodrigo Ossandn, subgerente de Ingeniera de Freyssinet Tierra Armada Chile, informa que la empresa es especialista en muros de contencin para generar el desnivel entre la zona de descarga de los camiones y la base del edificio de chancado. Generalmente el sitio de descarga de camiones volquetes, la industria acostumbraba a desarrollarlo con hormign armado. Tierra Armada, al ir desarrollando su tecnologa, ha pasado de construir muros de alas a una solucin completa, que incluye los muros propios del edificio de chancado, los muros de alas y los accesos de mantencin del chancador, precisa. El ejecutivo comenta que en la actualidad la empresa est incorporando la tecnologa de Tierra Compuesta, solucin que es fruto del continuo proceso de investigacin y desarrollo de la compaa y que se encuentra en proceso de patentado. Esta mejora tecnolgica permite disminuir las deformaciones en las etapas de construccin y operacin, y ante eventos ssmicos, de cada uno de los muros que desarrolla la empresa, los cuales en el caso del sector minero son reforzados mediante bandas 100% geosintticas, seala. Aminpro Cerro San Cristbal 9511, Quilicura, Santiago. Fono: (2) 958 2471 www.aminpro.cl Aminpro Chile es una empresa proveedora de servicios metalrgicos, cumpliendo estndares de calidad y seguridad. Entre sus servicios incluye ensayos metalrgicos a

escala piloto y de laboratorio, sedimentacin e ingeniera conceptual. La firma cuenta colectivamente con ms de 50 aos operando plantas y laboratorios metalrgicos. Durante los ltimos 15 aos se ha enfocado en programas geometalrgicos para el diseo de concentradoras, coordinando y supervisando campaas de pruebas en laboratorios metalrgicos en Chile, Per, Estados Unidos, Canad, China, Australia, frica y Espaa. Se caracteriza por la aplicacin de algoritmos y modelos avanzados para la simulacin de procesos. FLSmidth Nueva de Lyon 072, Oficina 1102, Providencia, Santiago. Fono: (2) 290 0000 www.flsmidth.com Fabricante de chancadores de cono, posee en operacin mquinas de 2.500 HP. Los dos primeros chancadores de este tipo estn operando en una mina de oro en Canad, prechancando la alimentacin al molino SAG, lo que se ha traducido en aumentos de produccin de 30%. La firma ha desarrollado innovaciones en el diseo de chancadores de cono que han contribuido a facilitar y reducir los costos de mantencin, mejorando la disponibilidad de las mquinas. Asimismo, FLS ofrece un chancador giratorio, cuya mantencin se efecta completamente desde la parte superior, eliminando la necesidad de equipo auxiliar para el mantenimiento de la excntrica y cilindro hidrulico, reduciendo as los costos y riesgos de mantenimiento. Komatsu Av. Amrico Vespucio 631, Quilicura, Santiago. Fono: (2) 655 7841 www.komatsu.cl/ Portabilidad, autonoma y ahorro de tiempo en la instalacin y puesta en marcha son las caractersticas de los equipos de chancado y seleccin mvil Powerscreen que dispone esta compaa. Asimismo, ofrece asesora de profesionales con know how para analizar los requerimientos y desarrollar soluciones integrales; versatilidad para adaptarse a diferentes requerimientos de productos finales; stock permanente y entrega inmediata de equipos; cumplimiento de todas las normas de seguridad internacionales; soporte tcnico y capacitacin; amplia capacidad instalada para la venta de repuestos y financiamiento directo. Maestranza Wilde Caupolicn 1161, La Calera, Regin de Valparaso. Fono: (33) 22 1339

www.wilde.cl Desde 1956 Maestranza Wilde disea, fabrica, monta, mantiene, repara y opera plantas de chancado. Es una alternativa para proyectos intermedios de construccin o ampliacin de plantas de trituracin. Importa, desarrolla y fabrica diversas piezas para equipos de chancado, desde el diseo de modelos de fundicin hasta piezas terminadas. Adems, cuenta con una completa seleccin de piezas de desgaste y repuestos para chancadores de las principales marcas presentes en Chile. Asimismo, presta asesora tcnica pre y postventa, atendiendo en maestranza o en faena. ME Elecmetal Av. Vicua Mackenna 1570, uoa, Santiago. Fono: (2) 361 4020 www.me-elecmetal.com Los elementos de desgaste para procesos de chancado estn sometidos a impactos severos y alta abrasin, lo que exige soluciones fabricadas con aleaciones de alta tenacidad y resistencia. ME Elecmetal ha desarrollado aleaciones en aceros al manganeso, cromo molibdeno, hierros blancos con alto contenido de cromo y aceros de baja aleacin, de manera que cubre una gran gama de aplicaciones para este proceso de conminucin. Tambin ha desarrollado un sistema integral de instalacin de filas de cncavas mediante anillos, el cual adems de reducir los tiempos de montaje, optimiza los estndares de seguridad durante un mantenimiento. Metso Los Conquistadores 2758, Piso 3, Providencia, Santiago. Fono: (2) 370 2000 www.metso.com Metso Mining and Construction es una empresa especializada en tecnologa, equipos y servicios para la industria minera. Dentro de su gama de productos para trituracin y clasificacin, ofrece chancadores giratorios, de mandbulas y de cono, adems de actualizaciones para los mismos equipos. La firma tambin provee revestimientos y componentes fabricados en materiales apropiados para sus funciones y segn diseos especficos, que ayuden al usuario a obtener los resultados esperados. Con apoyo de su red global, Metso adems provee ingeniera, entregando un servicio enfocado en atender las necesidades especficas del cliente, adecundose a los requerimientos de cada faena minera, lo que permite un constante desarrollo de tecnologa. MMD Mineral Sizing Chile

Ebro 2740, Oficina 1103, Las Condes, Santiago. Fono: (2) 449 0280 www.mmdsizers.com Los trituradores MMD sizers son equipos compactos, de alta capacidad de produccin y estn disponibles en modelos fijos y mviles, que pueden ser con sistemas de ruedas u orugas. Diseados inicialmente para el procesamiento de minerales blandos, estos equipos han evolucionado en los ltimos 10 aos hacia el chancado de rocas duras y abrasivas, logrndose posicionar como una alternativa vlida a los sistemas de chancado convencionales (mandbulas, conos, etc.). La empresa busca continuar con el posicionamiento de su tecnologa en la zona sur de Sudamrica y para ello ha abierto en el presente ao una oficina en Chile, con el fin de aumentar su cobertura en el mercado. Sandvik Mining Av. Pdte. Eduardo Frei Montalva 9990, Quilicura, Santiago. Fono: (2) 676 0200 www.mining.sandvik.com El chancador Vibrocone es la prxima generacin en tecnologa de trituracin que ofrece Sandvik Mining. Combina lo mejor de los principios convencionales de trituracin y molienda para producir una cantidad sin precedentes de producto fino. El chancador Vibrocone permite un ahorro de energa de hasta un 30% en los procesos posteriores. Ms de 10.000 horas de operaciones comerciales 24/7 en minas de cobre, oro y hierro prueban la fiabilidad tcnica y operativa de esta tecnologa. El producto que entrega el chancador abre la posibilidad a nuevas alternativas de trituracin eco-eficientes. Mejora considerablemente la eficiencia y el costo del proceso de molienda aguas abajo. Freyssinet Tierra Armada Av. Cerrillos 980, comuna de Cerrillos, Santiago. Fono: (2) 584 9000 www.tierra-armada.cl Freyssinet Tierra Armada es una empresa especialista en muros de contencin para generar el desnivel entre la zona de descarga de los camiones y la base del edificio de chancado. El desarrollo de la tecnologa Tierra Armada cumple 50 aos en 2013, calificado por la empresa como uno de los avances ms significativos en la ingeniera civil durante la segunda mitad del siglo XX. Hoy existen en el mundo ms de 400 chancadores utilizando los muros de Tierra Armada, siendo una de las opciones ms eficientes en cuanto a calidad, tiempo de

montaje y seguridad, aspectos que generan un alto inters en las compaas mineras.