Ecole Nationale de Commerce et de Gestion

Agadir

Gestion de Production :

La Gestion de Production Assistée par Ordinateur

« GPAO »

Travail fait par :

• BISMILLAH Salwa

• DABACH Imane

• TANANE Malika

• GRINAT Khadija

Encadré par :
Dr. EL BELLIHI Hassan

Année Universitaire 2008 / 2009

 Semestre 5

Groupe 6

La fonction production qui consiste à produire, en temps voulu,

les quantités demandées par les clients dans de conditions de coût de
revient et de qualité déterminés, envisage une organisation plus
développée en terme de technologie et de qualité. En effet, la gestion de
la production exige d’appréhender des paramètres portant
essentiellement sur l’estimation et le calcul des ressources humaines,
matérielles et financières nécessaires à la production, des étapes du
processus de production et des normes à respecter. De plus, les
changements du marché et l’exigibilité de la demande ont réévalué la
valeur de l’information en terme de sa diffusion au sein de l’entreprise et
en terme de son rôle permettant de mettre en interaction l’ensemble des
fonctions, d’où l’apparition de l’ « informatisation » de la gestion de
production.

Appelée par la suite la GPAO (Gestion de Production Assistée par Ordinateur), cette
informatisation vise à maîtriser les flux des matières et les flux d’information se rapportant à
l’objectif de l’entreprise, également à développer le système déjà retenu relatif aux types de
production. La GPAO, qui traduit l’introduction de l’informatique dans la gestion de
production, devient alors un outil indispensable pour maîtriser et régulariser toute la chaîne de
production, du devis initial jusqu'à la livraison et la facturation du client.

Cette révolution relative à l’utilisation de l’information est due au

grand développement technologique déclenché dans les années 70
concernant l’utilisation des supports informatiques dans le quotidien de
l’entreprise.
Sommaire :

Introduction

I. L’informatique dans la gestion de production :

1- L’apport de l’informatique à la gestion de production.

2- L’informatique et la naissance de la GPAO.
3- Pourquoi la GPAO.

II. L’implantation des progiciels GPAO :

1- Progiciels
2- Implantation au sein de l’entreprise
3- Coûts d’implantation

III. L’intégration de la GPAO dans le processus de production :

1- Types de systèmes GPAO.

2- Interaction de la GPAO avec les fonctions de l’entreprise
3- Organisation de la GPAO
4- Traduction de la GPAO dans le processus de production ;

Conclusion

Bibliographie
 I. L’Informatique dans la Gestion de production :

1. L’apport de l’informatique à la Gestion de Production:

L’informatique est un outil pertinent au service des diverses
fonctions de l’entreprise notamment celle relative à la gestion de
production. Effectivement, par ses fonctionnalités multiples
(mémorisation, accès à l’information, circulation, traitement des données),
elle offre des avantages relatifs au bon fonctionnement de l’entreprise :

• Au niveau INTERNE, elle permet :

- La gestion de commande et le pilotage de systèmes complexes (contrôle

du processus),
-La gestion commerciale, du personnel, des finances (stocks, prévisions,
lancement et suivi de fabrication,…),
-La résolution des problèmes mathématiques (analyse des données,
analyses numériques…),
-L’Aide à la prise de décision…

• Au niveau EXTERNE, elle opère :

-Une analyse rapide et complète du marché,

-La circulation d’information avec client et fournisseurs (catalogues,
commandes,…)

En effet, depuis les années 70, le concept de l’informatisation de la

gestion de production a été introduit par les chercheurs de IBM aux USA
au fil de recherches de solutions informatiques pour mieux gérer les stocks
et les approvisionnements ; ces recherches furent basées sur la méthode
MRP (Material Requirements Planning / Calcul des Besoins Nets). Dans le
même cadre, et en parallèle, le Japon a procède à la mise en place de la
production en juste-à-temps (ou en flux tendus).

Dès alors, et vu les exigences du marché, les entreprises se trouvent

amenées à s’accaparer des solutions informatiques performantes et
flexibles ; aspects traduits par la GPAO.

2. L’informatique et la naissance de la GPAO :

La Gestion de Production Assistée par Ordinateur est une traduction
de la tendance vers l’informatisation du système productif. Elle permet la
mise en place d’un progiciel portant sur l’automatisation des différentes
fonctions, et cela dans la logique d’ une vision d’ensemble comme le
suppose le pilotage stratégique de l’entreprise.
 La GPAO consiste à maîtriser les flux d’information et à traiter ceux
issus du fonctionnement des services administratifs ou opérationnels au
profit de l’organisation et de la gestion de la production. La GPAO assure à
la fois le traitement de l’aspect organisationnel de la production et aussi
l l’introduction de l’ensemble des outils informatiques permettant
d’assurer un pilotage optimisé du processus de production.

Les premières applications de la GPAO consistaient à traiter chaque

activité de l’entreprise : production, comptabilité, gestion de la qualité en
fonction de ses besoins propres en gestion de l’information. Par la suite, le
procédé de l’informatisation «par étapes» des entreprises s’est traduit en
premier lieu, par la mise en place de plusieurs systèmes (comptabilité,
gestion commerciale, gestion de stocks) utilisant des bases de données
indépendantes ce qui entraînait des erreurs, gaspillage de temps et
manque de communication. Enfin, le développement d’un progiciel de
GPAO utilisant une base de données commune était la forme développée
de l’informatisation de la gestion de production de l’entreprise.

3. Pourquoi la GPAO ?

Dans le cadre de la croissance et de la conquête des parts de

marchés, les entreprises se voient dans l’obligation d’offrir aux clients le
meilleur rapport qualité/prix d’une part, et de maximiser leurs marges par
des gains de productivité d’autre part. Les gestionnaires de ces
entreprises cherchent constamment à assurer le suivi régulier de la
production dans toutes ses étapes, également le contrôle des procédés,
des machines et de l’ensemble des ressources, cela implique
nécessairement une maitrise efficace des flux d’informations.
Effectivement, les progiciels de la GPAO permettent de répondre
parfaitement à ces attentes notamment en optimisant la gestion des
activités de production , et ce en assurant la gestion efficace de toutes les
activités impliquées dans la réalisation des produits depuis
l’approvisionnement des matières premières auprès des fournisseurs
jusqu’à la livraison des produits aux clients.

La GPAO est devenue aujourd'hui une nécessité économique, elle a

pour objectif l’amélioration de l’organisation de l’entreprise dans son
ensemble, notamment par la gestion optimum des stocks de matière
première en fonction des prévisions de ventes. Elle assure également la
réduction des coûts par une adéquation entre la production, les stocks et
la vente. Cela grâce à l’instauration d’une base de données commune
assurant ainsi une interaction effective entre l’ensemble des fonctions de
l’entreprise. Ainsi, les progiciels GPAO assurent une meilleure maitrise de
tous les gisements de productivité : les nomenclatures, les stocks et les
approvisionnements, la planification des besoins, le lancement automatisé
de laGPAO
production, la réception des commandes, le suivi qualité, l'édition de
devis, l'encaissement, la livraison et le suivi des marchandises.

Les gains assurés par la GPAO au profit de l’entreprise peuvent

notamment se résumer ainsi :

 La gestion des données techniques nécessaires à

la production.
  Minimisation des niveaux des stocks des produits
finis et des produits en-cours.

 Le déclenchement et le suivi des ordres

d’approvisionnement, d achats et de fabrication.

 Le calcul des besoins en composants et en

capacités.

 L’optimisation de l’utilisation des ressources

(matérielles, humaines …) et par conséquent
l’augmentation des profits.

 Le contrôle et le suivi au plus prés des coûts de

fabrication.

 Augmentation de la satisfaction des clients par un

meilleur respect et une minimisation des délais.

 Amélioration de la qualité et de réactivité.

II. Implantation des progiciels GPAO :

1. Progiciel :

Un « progiciel » est une appellation issue de la combinaison «

produit- logiciel » , c’est un ensemble cohérent et indépendant de
programmes ,de supports de manipulation ou d’information et d’une
documentation en vue de traiter des informations utiles à la production.
Par ailleurs, trouver un progiciel adapté exactement aux besoins peut
s’avérer une tâche plus ou moins difficile du fait que chaque progiciel
doit être spécifique à l’entreprise.

• Types :

Les progiciels de gestion de production se présentent sous quatre

catégories :

 Les progiciels d’application :

 Progiciel d’application
horizontale :  Progiciels d’application
verticale

- gestion des fonctions -gestion des opérations propres à

traditionnelles de l’entreprise (paie ; l’activité de l’entreprise.
comptabilité ; …).
-conçus pour répondre aux besoins
- ne sont pas spécifiques à un spécifiques de chaque secteur.
secteur d’activité précis.
-faibles coûts.

 Progiciels système : permettent d’accroitre les performances du

matériel ainsi que la productivité des programmeurs.

 Progiciels mathématiques : concernent des applications

scientifiques.

 Progiciels divers : bureautique ; gestion d’adresses ; gestion de

bibliothèque….

2. Implantation :

L’implantation d’un progiciel GPAO assure l’optimisation des flux

financiers et économique. Cependant, elle implique des
changements techniques et humains en vue de s’adapter avec les
nouvelles fonctionnalités d’un progiciel dans la production. Ces
changements auront certainement des impactes sur l’organisation
de l’entreprise, plusieurs étapes sont alors prévues pour cette
implantation:
 3. Coûts :

L’implantation de la GPAO dépend de l'ambition et de la complexité

technique du projet, de l'état organisationnel de l'entreprise mais surtout
du budget qui dépend étroitement de la capacité financière de
l'entreprise.

Le coût global de l’opération d’implantation d’un système de GPAO

au sein de l’entreprise dépend du coût de chacun des éléments suivants :
Le logiciel système c’est le logiciel de base de données, le coût de sa licence
est généralement proportionnel au nombre d'utilisateurs.

Il est vendu par modules correspondants aux

Le progiciel de fonctionnalités dont l’entreprise a besoin, son coût
GPAO dépend également du nombre d'utilisateurs.

ordinateurs et périphériques divers tels que les

Les matériels imprimantes, l’unité de sauvegarde et l’alimentation
stabilisée. Leurs coûts dépendent de la puissance et du
nombre de machines achetées.

Le câblage C’est la fourniture et la pose physique des câbles du

réseau.son coût dépend de la complexité l'architecture
des locaux.

Installation et Consiste à personnaliser le progiciel de façon à ce qu’il

paramétrage du réponde aux spécificités de l’organisation de l’entreprise,
progiciel et cela afin d’assurer la performance et le confort lors de
l'utilisation.

Interfaçage C’est l’opération de brancher les logiciels déjà en place

dans l'entreprise et ceux récemment installés avec une
interface.

Formation au Pour les utilisateurs éventuels du système.

progiciel

Maintenance La maintenance du progiciel et des matériels.

III. La GPAO et le processus de production :

La production aujourd’hui dépasse le cadre des ateliers, elle est le

résultat des efforts coordonnés de l ‘ensemble des organes de
l’entreprise dans la mesure où elle reprend, à son compte, aux exigences
des autres fonctions de l’entreprise. En effet, la spécificité de la fabrication
de chaque produit détermine le système GPAO à adopter.

1- Types de systèmes GPAO :

• MRP : « Materials Requirements Planning », c’est un outil de gestion

globale et de planification de la production de l’entreprise en flux
poussé, assurant ainsi le calcul des besoins nets (besoin brut –
stock) et permettant de maintenir des dates d’exigibilité correctes.
Pour cela les progiciels MRP se basent sur les nomenclatures de
produits (nombre de composantes nécessaires) et sur les prévisions
des ventes. En effet, ils déclenchent les ordres de fabrication et les
 ordres d’approvisionnement et précisent les dates de lancement en
fonction des besoins et des délais d’obtention. C’est plus
spécifiquement le cas des produits complexes personnalisés avec
nomenclature.

• La gestion d’atelier : Alors que le MRP privilégie la gestion des

matières, les progiciels de gestion d’atelier privilégient la gestion
des charges. En effet ils permettent l’ordonnancement des
opérations sur machines et également la gestion du planning et des
lancements. Ainsi, ils assurent un suivi de fabrication et une
optimisation des temps de cycle. Effectivement, ce type de
progiciels est conçu pour la production des produits plus ou moins
complexes, fabriqués à la commande et nécessitant un temps de
cycle considérables.

• La gestion JAT : C ’est le type de progiciels de GPAO gérant les

productions répétitives selon un modèle de JAT « Juste A Temps »
qui représente en effet une méthode d’organisation de production
consistant à éviter tout stock inutile en recevant les éléments
nécessaires juste au moment de leur mise en œuvre. Cela s’effectue
en utilisant des programmes de fabrication Journalier. Par ailleurs,
les flux sont contrôlés par l’utilisation de « Kanban » qui est, en
effet, un mode de gestion japonais des flux crée par TOYOTA. Les
progiciels de JAT concernent notamment les produits stables et
répétitifs.

• La gestion des projets : Ces progiciels travaillent à la base du

modèle PERT : « Programm Evaluation and Review Technic » qui, en
effet, permet de gérer l'ordonnancement dans un projet .Cela est
réalisé en représentant sous forme de graphe l’ensemble des tâches
dont l'enchaînement permet d'aboutir à l'atteinte des objectifs d'un
projet. Ce type de progiciels concerne les produits unitaires
fabriqués sur spécifications.

2- Interaction de la GPAO avec les fonctions de l’entreprise :

Dans une logique de rétroactivité entre les fonctions de l’entreprise,

ces dernières doivent être dotées de sous systèmes d’information qui
leurs permettent la connexion rapide aux données relatives à la
production. Si ces progiciels communiquent de façon erronée, cela
entrainerait une redondance d’information. Dans le cas échéant, un grand
risque d’erreur serait prévu, et par conséquent du temps mort pour la
production. Gérer la production ne se limite plus à gérer les flux de
matières premières et les flux de produits, mais assure également la
gestion des flux d’informations.

f° Mrkg f° production
f° approvisionnement

Plans programmes
CAO MOCN
FAO
 Gamme
De
commandes
Délai de
fabrication
Nomenclature
lancement et suivi
Programme
Planificatio
GPAO de fabrication
n d’atelier

CAO : conception assistée par ordinateur

FAO : fabrication assistée par ordinateur
MCON : machine outils à commande numérique
3- Organisation de la GPAO :

Un système de GPAO a pour vocation d’optimiser les ressources de

l’entreprise pour un volume donné de production. Il prend en compte la
planification des moyens nécessaires au processus de production et
contrôle de l’exécution de celui-ci.

 Fonctions de la GPAO :

Dans le cadre de son fonctionnement la GPAO renvoie aux fonctions

suivantes :

• L’élaboration du Plan Directeur de Production (PDP):

C’est la traduction opérationnelle du plan stratégique et de la politique

commerciale de l’entreprise. C’est un plan à court terme (3 mois
maximum ) qui représente ce que l’entreprise devra produire en termes de
quantités spécifiques de produits finis et de dates de production pour ces
produits d’une part, d’autre part il assure une planification globale des
capacités er des charges , des approvisionnements et ainsi à élaborer le
budget de fabrication.

• Le calcul des besoins :

En se basant sur les fichiers articles, nomenclatures. les progiciels GPAO

permettent de définir les besoins de l’entreprise en composants et la date
ou ces composants doivent être disponible .Le calcul des besoins nets se
fait à partir des besoins bruts (stocks, en-cours).Il commence par les
produits finis et se fait en descendant afin de définir progressivement
l’ensemble des besoins en composants élémentaires. les progiciels GPAO
permettent de générer les ordres d’approvisionnement et de suggérer les
ordres de fabrication.

• L’ordonnancement :

C’est l’organisation des opérations de production dans le but d’optimiser

les ressources par rapport aux objectifs fixés et cela en quantités et en
délais. Cet ordonnancement s’effectue au niveau central d’une part, dans
ce cas il est destiné à établir des lots à fabriquer et à assurer le suivi de
ces prévisions. D’autre part, l’ordonnancement au niveau local des postes
de charges vise à indiquer à l’operateur l’ordre de passage des lots sur le
poste selon une règle de priorités définies.

• Le lancement et le suivi de production :

C’est le déclenchement concret de la production et le contrôle de la

fabrication. Effectivement le suivi de production permet de connaitre la
situation réelle de l’ordre de fabrication et se base nécessairement sur
l’enregistrement des données.

• La gestion des stocks :

Cette fonction permet de connaitre à tout moment l’état et les

mouvements des stocks réels de l’entreprise. La GPAO assure en effet la
simplification de la tenue des stocks, du fait que la fiabilité des
informations qui y sont relatives est primordiale.

• La gestion commerciale :

La gestion des commandes aux fournisseurs vise à connaitre le prix de

revient des articles aux différents stades fabrication .Les progiciels
permettent d’effectuer des simulations en fonction de modifications des
coûts et ainsi de calculer le coût réel de la production.

 Niveaux d’organisation :

Le fonctionnement de la GPAO s’appuie sur deux bases de données :

- les données techniques fournies par « le bureau d’étude » d’une part ;
- les données commerciales fournies par la fonction « recherche et
développement » d’autre part.

Données Données
commerçiale techniques
s

Articles
Clients Nomenclature
Fournisseurs Gamme
Commandes Stocks
Marché

Plan directeur de
production

Calcul des
besoins nets
 Ordre de
Ordre d’achat fabrication

Gestion des Planification

commandes des ateliers
f/sseurs

Suivi de fabrication

4. Traduction de la GPAO dans le processus de production :

Programme
directeur de Gestion
production
Gesti articles
on
des
com Gestion des
mand Calcul des besoins
fichiers des
bruts nomenclatur

Gestion
Calcul des besoins des
Gestio nets fichiers
n des
fichiers
des
stocks

Gestion
Ordre achats Ordres fabrication
des
fichiers
Planification de des
Commandes
Gest° fsseurs la charge gammes
des
fichie
rs Ordonnance
f/sse ment
d’atelier
 Suivi des Gestion
commandes des
fichiers
Lancement des

Suivi de
fabrication

Contrôle et suivi des coûts

Conclusion :

La gestion de production s’approprie donc divers mécanismes dont la

GPAO n’est qu’un seul. Cette dernière remplie un ensemble de tâches,
relatives à la gestion de production, par l’automatisation des fonctions de
l’entreprise et l’optimisation des ressources existantes. Cependant, cette
assistance par ordinateur de la production révèle des limites en matière de
son utilisation et des contraintes à l’en contre de son bon fonctionnement.
En effet, parmi les données de la base d’un progiciel de GPAO, figure la
« gamme de fabrication » qui implique le calcul des charges lors de
l’ordonnancement des ordres de fabrication. Ce calcul ne peut, par contre,
permettre la connaissance des modes opératoires de chaque phase, chose
nécessaire pour le pilotage d’une unité productive. En plus, la GPAO ne
fournie qu’une approximation des « délais d’obtention ». Ces derniers
étant présentés comme la somme des temps opératoires et des temps
inter-opératoires, deviennent étroitement relatifs aux seuls temps
opératoires dans la logique de la GPAO. Ces exemples sont parmi ceux
qui traduisent les limites de l’utilisation de la GPAO ce qui renvoie
automatiquement à l’importance de la complémentarité entre la GPAO et
les autres astuces de le Gestion de production.

Bibliographie :

• « Gestion de production : Connaissances fondamentales » de

P.HOMMEL.

• « L’organisation et la Gestion de production » de JAVEL.G,

• « La gestion de production » de P. ROGER,

• « Les systèmes de production dans un environnement CIM » de

BROWN.J

Webographie :

• www.lyon.cci.fr
• www.journaldunet.com
• www.dicodunet.com