CENTRO UNIVERSITRIO PADRE ANCHIETA

FACULDADE DE ENGENHARIA QUMICA

Trabalho sobre a Produo de Petrleo e Derivados para a disciplina de Qumica Geral II.

Asafe Reis de Souza RA 1104041 Rogrio Silva de Oliveira RA 1103139 Turma: 2 B

Jundia 2011

Sumario

Pgina

1. Introduo

2. Caractersticas relevantes da indstria / rea em estudo

3. Descrio geral do processo de produo

4. Detalhamento dos principais equipamentos no processo

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5. Anlises qumicas e/ou fsicas para o controle de matrias primas e produtos acabados

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6. Fluxograma do processo

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7. Referncias Bibliogrficas

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1 - Introduo
O petrleo um leo inflamvel, formado a partir da decomposio, durante milhes de anos, de matria orgnica como plantas, animais marinhos e vegetao tpica das regies alagadias e encontrado apenas em terreno sedimentar. A base de sua composio o hidrocarboneto, substncia composta por carbono e hidrognio, qual podem se juntar tomos de oxignio, nitrognio e enxofre, alm de ons metlicos, principalmente de nquel e vandio. A busca econmica pelo petrleo teve incio no comeo do sculo XIX, ao ser utilizado como fonte de energia, substituindo o gs proveniente da destilao do carvo vegetal, para a iluminao pblica, o chamado petrleo iluminante. Esta funo perdurou apenas at as dcadas de 1870 e1880, quando Thomas Edison conseguiu sistematizar e desenvolver o conhecimento em energia eltrica, substituindo qualquer outra fonte de iluminao. Logo, o interesse comercial pelo petrleo reduziu drasticamente, voltando apenas no final do sculo XIX, principalmente no sculo XX, a partir da inveno dos motores a gasolina e a diesel. Desde ento, o insumo passou a ter justificativas comerciais para ser explorado (Debeir, 1993). Este novo emprego do petrleo fez surgir, alm de uma das mais ricas indstrias do planeta, uma nova e importante metodologia de crescimento, o uso da cincia nas atividades fabris. A indstria do petrleo, conjuntamente com a indstria qumica, sero as pioneiras a utilizar a cincia, atravs de programas de P&D, como instrumento de crescimento econmico. A partir de ento, o emprego de P&D nas mais diversas indstrias, tem sido uma ocorrncia bastante ostensiva, devido sua essencialidade no desenvolvimento dos novos produtos e processos tecnolgicos das organizaes. Muitos autores iro ressaltar a essencialidade desta temtica como fizeram Freeman e Soete (1997) ao conceber os programas de P&D tecnolgico, como o elemento central de uma estratgia, que permite e facilita o avano da instituio at uma posio de liderana do mercado. O pas que liderou o processo de aprendizagem cientfica na indstria do petrleo foi os EUA (Freeman e Soete, 1997). Muitos dos fundamentos cientficos globais necessrios para o uso e explorao do petrleo, decorreram dos esforos dos cientistas atuantes neste pas. Portanto, nem todo este avano foi suficiente para viabilizar a produo de petrleo no Brasil. Isto porque, o Brasil iria descobrir anos
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mais tarde, no final da dcada de 1960, que a maior parte das reservas petrolferas estaria localizada no mar, e no em terra, como era comum nos demais pases. Em funo desta realidade, os EUA desenvolveram um desempenho tecnolgico, acerca da extrao do mineral, quase que totalmente para bacias territoriais, a chamada tecnologia onshore ou in land. E o pouco do conhecimento tecnolgico de explorao de petrleo em alto mar da poca, tambm no condizia com a realidade brasileira, visto que a profundidade mdia dos poos brasileiros era muito superior dos norte-americanos. Diante de tal impasse tecnolgico, as autoridades brasileiras tiveram de decidir entre produzir uma tecnologia condizente com a realidade local; adquirir tal tecnologia via contrato com instituies internacionais; ou ento importar o mineral. Talvez influenciados pela conscincia nacionalista militar, frente a importncia estratgica dos recursos naturais do pas, a deciso foi produzir localmente um sistema de inovaes que permitisse a explorao do petrleo em alto mar, tecnologia conhecida como offshore. Seja qual foi a motivao desta deciso, a Petrobras por intermdio de seu Programa de Capacitao Tecnolgica em guas Profundas PROCAP criado em 1986, tem explorado um caminho de inmeras descobertas, a qual conquistou o ttulo de lder internacional em tecnologia de explorao de petrleo em guas profundas. A indstria offshore mundial lanou suas razes em meados dos anos 1930 e 1950 na Venezuela e Golfo do Mxico, respectivamente. A partir de ento, a explorao comeou a se expandir para o Mar do Norte e formou o primeiro pull de empresas neste ramo, entre elas a Shell, Exxon, Texaco e AGIP (Furtado, 1996). No Brasil, j no final de 1950, devido s anlises geogrficas, havia o conhecimento de que o pas possua reservas de petrleo em profundidade martima, ainda ser uma definio precisa dos locais. A confirmao ocorreu pela descoberta do primeiro poo offshore em 1968, no Campo de Guaricema (SE), e a primeira perfurao, tambm em 1968, na Bacia de Campos, no campo de Garoupa (RJ). O ano seguinte, tambm foi marcado por mais descobertas, com o Campo de So Mateus (ES), e posteriormente no campo de Ubarana (ES), ambos na bacia de Potiguar. A partir destas primeiras descobertas, a Petrobras deu incio a uma srie de outras. Entretanto, tais descobrimentos no surtiram maior efeito, pelo fato das tecnologias existentes no serem condizentes com a realidade brasileira (Histria, 2005).

Para a explorao marinha, de maneira geral, pode-se sintetizar todo o processo em trs conjuntos tecnolgicos distintos, que por sua vez, so os objetos de pesquisa das companhias offshore: as plataformas, o sistema de perfurao e o mecanismo de transmisso do petrleo da profundeza para a plataforma. A tecnologia de construo de plataformas, desenvolveu um trajetria que possibilitasse a sustentao fixa, a partir de estruturas que chegam at o subsolo marinho. Talvez o tipo mais comum dentre as plataformas com sustentao fixa, seja a Tension Leg Platform (TLP), pela ideia que uma perna possibilite um equilbrio seguro. Para que o Brasil pudesse entrar nesta segmentao da indstria do petrleo, por ter uma profundidade mdia de seus poos superior aos 1.000 metros, a necessidade de desenvolver novas tecnologias era a nica opo. Logo a Petrobras iniciou uma trajetria tecnolgica original, atravs da proposta do sistema de produo flutuante. Diante da ausncia do conhecimento cientfico necessrio para tal empreendimento, o pas teve de suprir tal espao na experincia internacional, onde mesmo que de maneira ainda embrionria, j existia um conhecimento em tecnologia offshore. Portanto, a companhia teve de utilizar tecnologia importada, que era adaptada s condies locais de produo, atravs de um processo de inovaes incrementais. Deste esforo a empresa conseguiu obter seu primeiro hardware, uma sonda submersvel. Depois disto, a companhia estabeleceu uma aliana com os estaleiros navais nacionais, para concretizar, j em meados dos anos 1980, o primeiro hardware genuinamente brasileiro em tecnologia offshore ,que foi a reconverso das sondas, para pequenas plataformas de produo. Para melhor desenvolver as tecnologias de explorao de petrleo em grandes profundidades, e poder livrar-se da limitao externa, a Petrobras criou um programa de investimento em pesquisa e desenvolvimento, isolado das demais atividades do grupo. Este programa ficou conhecido como PROCAP Programa de Capacitao Tecnolgica em guas Profundas que devido perspectiva da empresa em relao aos provveis resultados positivos derivados da explorao das grandes jazidas de petrleo em profundidades marinhas, levou a companhia a investir 1% do seu faturamento no PROCAP, tornando-se um dos maiores programas tecnolgicos da histria do pas (Bruni, 2002). Este dispndio tem sido compensador para a Petrobras, pois segundo Carlos Tadeu da Costa Fraga,
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gerente-executivo do Cenpes, o retorno do investimento foi de US$ 4,3 para cada dlar gasto no incio do PROCAP, e que em 2004, o retorno j havia aumentado para US$ 8,2 (desafio, 2005).

2. Caractersticas relevantes da indstria / rea em estudo

No primeiro semestre de 2008, a Petrleo Brasileiro S/A , controlada pelo Governo Federal, anunciou a descoberta de um campo de petrleo na camada pr-sal (abaixo da camada de sal) na Bacia de Santos, litoral brasileiro. O campo de Jpiter foi a segunda grande descoberta anunciada pela empresa e a estimativa de suas reservas ainda est em fase de clculo. A primeira foi o Poo de Tupi, tambm na Bacia de Santos, com reservas estimadas entre 5 e 8 bilhes de barris. A expectativa de que todo o pr-sal tenha mais de 30 bilhes de barris. Logo, a descoberta provocou forte impacto positivo na opinio pblica, pois tem potencial para fazer com que o pas aumente significativamente o volume de suas reservas, de 12,6 bilhes de barris. Alm disso, as descobertas na camada pr-sal da Bacia de Santos colocam o Brasil, que durante anos buscou a autossuficincia no recurso, no mesmo nvel dos grandes produtores mundiais. Tanto que o pas foi convidado pelo Ir para integrar a Organizao dos Pases Exportadores de Petrleo (Opep). Descobertas como estas tm importncia estratgica para qualquer pas no mercado internacional. Isto porque o petrleo e seus derivados transformaram-se, ao longo do sculo XX, no s na principal fonte primria da matriz energtica mundial, como mostra a figura 1 e 2 abaixo, mas tambm, em insumo para praticamente todos os setores industriais.

Figura 1 Participao do petrleo na matriz energtica mundial em 2006

Fonte: IEA, 2008

Figura 2 Participao do petrleo na matriz energtica brasileira em 2005

Em relatrio publicado em 2000, a IEA estimou que as reservas conhecidas seriam suficientes para o abastecimento mundial apenas por mais cerca de 40 anos, se mantidos o ritmo de produo e consumo da poca: 74,916 milhes de barris por dia e 76,076 milhes de barris por dia, respectivamente. A alta e a volatilidade das cotaes do petrleo que chegaram a superar US$ 124 por barril provocaram o arrefecimento na evoluo do consumo a partir de 2006, como mostra a Tabela1 abaixo. Apesar de as cotaes terem recuado bruscamente em 2008 de mais de US$ 140 para cerca US$ 70 por barril possvel que a tendncia de conteno nos volumes absorvidos se acentue a partir de 2008, se a recesso mundial prevista de fato se configurar. Mesmo assim, as indefinies quanto disponibilidade futura do petrleo continuam relevantes.

Tabela 1 Produo e consumo de petrleo de 1998 a 2007

Fonte: BP, 2008

O Brasil detinha o 15 lugar por produo, mas de acordo com as previses com a descoberta do pr-sal, as jazidas brasileiras podero superar 200 bilhes de barris, o que tornar o Brasil o dono da segunda maior reserva mundial, atrs somente da Arbia Saudita. A Agncia Internacional de Energia, em seu relatrio de 2010, j prev que o Brasil se tornara o terceiro a crescer mais at 2035 e que neste ano ser o stimo maior produtor mundial de petrleo.

Figura 3 - Dez maiores reservas de petrleo em 2007

3. Descrio geral do processo de produo

A fase exploratria do campo petrolfero engloba as tcnicas de desenvolvimento e produo da reserva comprovada de hidrocarbonetos de um campo petrolfero. A explorao corresponde a perfurao e posterior produo do reservatrio a partir do poo perfurado. Figura 4 - Torre de Perfurao - responsvel pela abertura do poo

A fase de produo em poos terrestres (on-shore) pode ocorrer de trs formas: a) Bombeamento Mecnico; (figura 5) b) Injeo de Gs; ( figura 6) c) Injeo de gua. ( figura 7) Figura 5 - Bombeamento Mecnico

Figura 6 - Injeo de Gs.

Figura 7 - Injeo de gua.

A seguir temos a produo em mar atravs de plataformas, denominada off-shore: Figura 8 e 9 Explorao offShore.

Transporte Pelo fato dos campos petrolferos no serem localizados, necessariamente, prximos dos terminais e refinarias de leo e gs, necessrio o transporte da produo atravs de embarcaes, caminhes, vages, ou tubulaes (oleodutos e gasodutos). Refino Consiste na etapa de processamento da mistura de hidrocarbonetos (leo e gs), gua e contaminantes proveniente da rocha reservatrio a partir da perfurao do poo e sua posterior explotao. O processo de refino importante porque a partir dele que ocorrer a obteno dos mais diversos produtos utilizados nas mais variadas aplicaes. So os chamados produtos derivados do petrleo (gasolina, GLP, querosene, etc). O processo de refino poder ocorrer de duas maneiras: a) UPGN (Unidade de Processamento do Gs Natural): processo de refino cuja matria prima o gs mido ou gs no associado. b) REFINARIA: as refinarias de petrleo constituem o mais importante exemplo de plantas contnuas de multiprodutos. Uma refinaria, em geral, processa um ou mais tipos de petrleo, produzindo uma srie de produtos derivados, como o GLP (gs liquefeito de petrleo), a nafta, o querosene e o leo diesel. Figura 10 Produtos finais de uma refinaria.

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Distribuio Comercializao dos produtos finais com as distribuidoras, as quais sero responsveis por oferec-los, na sua forma original ou aditivada, ao consumidor final.

Figura 11 - Esquema da Indstria de Petrleo - do Poo ao Posto

Para encontrar e dimensionar o volume de reservas existentes (medidas em quantidades de barris, que correspondem a 159 litros), so realizados estudos exploratrios, que utilizam tanto a geologia quanto a geofsica. Depois disso, vem a fase da perfurao, que tem incio com a abertura de um poo mediante o uso de uma sonda para comprovar a existncia do petrleo. Em caso positivo, outros poos so perfurados a fim de se avaliar a extenso da jazida. Esta ltima informao tcnica, confrontada com dados de mercado tais como condies da oferta, do consumo e cotaes presentes e previstas para o petrleo no mercado internacional determina se comercialmente vivel produzir o petrleo descoberto. De uma maneira muito simplificada, quanto maior a perspectiva de escassez, presso do consumo e aumento das cotaes, maiores os investimentos que podem ser aplicados na extrao a primeira fase da cadeia produtiva do petrleo. Esta tecnologia sofisticada foi desenvolvida principalmente ao longo do sculo XX quando, em funo da explorao crescente, as jazidas mais prximas do solo se
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esgotaram. No final do sculo XIX, no era incomum o petrleo jorrar naturalmente, como ocorreu em algumas regies do Estados Unidos. Dessa poca, h histrias de fortunas feitas da noite para o dia por obra do acaso. dessa poca, tambm, que data a constituio das maiores companhias petrolferas multinacionais hoje em operao. O petrleo cru no tem aplicao direta. A sua utilizao exige o processo de refino, do qual se obtm os derivados que so distribudos a um mercado consumidor pulverizado e diversificado. Assim, alm da extrao, a cadeia produtiva compreende mais trs etapas: transporte do leo cru (geralmente por oleodutos ou navios), refino e distribuio (entrega dos derivados ao consumidor final, geralmente por caminhes-tanques). Nas refinarias, o petrleo colocado em ebulio para fracionamento de seus componentes e consequente obteno de derivados. Os derivados mais conhecidos so: gs liquefeito (GLP, ou gs de cozinha), gasolina, nafta, leo diesel, querosene de aviao e de iluminao, leo combustvel, asfalto, lubrificante, combustvel martimo, solventes, parafinas e coque de petrleo, como mostra a figura 12, abaixo. Para produo de energia eltrica, utiliza-se o leo diesel e o leo combustvel e, em menor proporo, o leo superviscoso. Figura 12 Derivados de petrleo aps refino.

Fonte: ANP, 2008

O tipo de derivado obtido depende da qualidade do petrleo: leve, mdio ou pesado, de acordo com o tipo de solo do qual foi extrado e a composio qumica. O petrleo leve, como aquele produzido no Oriente Mdio, d origem a maior volume de gasolina, GLP e naftas. Por isso , tambm, o mais valorizado no mercado. As densidades mdias produzem principalmente leo diesel e querosene. As mais
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pesadas, caractersticas da Venezuela e Brasil, produzem mais leos combustveis e asfaltos. Em relao ao meio ambiente podemos ressaltar vrios pontos negativos decorrentes ao uso desta fonte de energia embora inmeros projetos esto sendo sintetizados em busca da maior preservao do ambiente, mas todos apresentam um auto custo relativo para a implantao. Em terra, a explorao, prospeco e produo podem provocar alteraes e degradao do solo. No mar, alm da interferncia no ambiente, h a possibilidade da ocorrncia de vazamentos do leo, o que coloca em risco a fauna e a flora aqutica. Por isso, a cadeia produtiva do petrleo tende a ser submetida a uma forte legislao ambiental. Na etapa de combusto dos derivados seja para a gerao de energia eltrica, seja para utilizao nos motores o maior fator de agresso a emisso de gases poluentes, responsveis pelo efeito estufa. Assim, desde a assinatura do Protocolo de Kyoto, nos anos 90, os grandes consumidores vm sendo pressionados a reduzir a dependncia do petrleo e, em consequncia, o volume de emisses. No entanto, pases como Estados Unidos, que assinaram o protocolo, mas no ratificaram, evitam se comprometer com metas mensurveis. Atualmente, essas questes ambientais esto entre os principais limitadores da expanso de usinas termeltricas movidas a derivados de petrleo. De outro lado, se constituem no impulso para o desenvolvimento de mecanismos e tecnologias que atenuem ou compensem o volume de emisses. Um dos mecanismos em fase de consolidao mundial o mercado de crdito de carbono (ou MDL, Mecanismo de Desenvolvimento Limpo) pelo qual o volume de emisses compensado pela aquisio de ttulos de projetos ambientais realizados por terceiros. Outro o desenvolvimento de tecnologias especficas para reduo das emisses. Neste caso, um dos mais modernos e principais sistemas o de dessulfurizao (eliminao do enxofre) de gases. No entanto, dado o elevado custo de sua implantao, ainda no utilizado nos pases que concentram 90% da capacidade mundial de produo de energia eltrica a partir de derivados, conforme registra o Plano Nacional de Energia 2030. Esses pases so Japo, Estados Unidos, Itlia, Reino Unido, Frana, Espanha, Canad e Alemanha.

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4 Detalhamento dos principais equipamentos no processo

A perfurao de um poo de petrleo realizada atravs de uma sonda. As rochas so perfuradas pela ao rotativa de uma broca existente na extremidade de uma coluna de perfurao. Os fragmentos de rocha so removidos pela ao de um fludo de perfurao ou lama injetados por bombeamento na coluna de perfurao. Ao atingir determinada profundidade a coluna de perfurao retirada e colocado uma coluna de revestimento em ao de dimetro inferior ao da broca e ainda executada a cimentao entre os anulares (unies) dos tubos de revestimento garantindo a segurana. Aps a coluna de perfurao novamente descida ao poo com uma nova broca de menor dimetro, assim sucessivamente at o final da perfurao.

Equipamentos da Sonda de Perfurao

Todos os equipamentos de uma sonda so agrupados nos chamados sistemas de uma sonda, descritos a seguir:

Sistema de sustentao de cargas: constitudo por um mastro ou torre, da

subestrutura e da base ou fundao. A carga corresponde ao peso da coluna de perfurao ou revestimento que est no poo. Sua funo a de sustentar e distribuir o peso igualmente at a fundao ou base da estrutura.

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Sistema de gerao e transmisso de energia: A energia necessria para o

acionamento dos equipamentos de uma sonda normalmente fornecido por motores a diesel. Em sondas martimas comum a utilizao de turbinas a gs para gerao de energia para toda a plataforma por ser mais econmico. Quando disponvel a rede pblica de energia pode ser vantajosa em virtude de um tempo de permanncia da sonda elevado.

Sistema de movimentao de cargas: O sistema de movimentao de carga

permite movimentar as colunas de perfurao, de revestimento e outros equipamentos. constitudo por um guincho, bloco de coroamento, catarina, cabo de perfurao, gancho e elevador.

Sistema de rotao: O sistema de rotao convencional constitudo de

equipamentos que promovem ou permitem a livre rotao da coluna de perfurao. So eles: mesa rotativa, o kelly, e cabea de circulao ou swivel. Nas sondas convencionais, a coluna de perfurao girada pela mesa rotativa localizada na plataforma da sonda. A rotao transmitida a um tubo de parede externa poligonal, o kelly, que fica enroscado no topo da coluna de perfurao. Nas sondas equipadas com top drive a rotao transmitida diretamente ao topo da coluna de perfurao por um motor acoplado catarina. Sistema de circulao: So equipamentos que permitem a circulao e o tratamento do fludo de perfurao. O fludo bombeado atravs da coluna de perfurao at a broca, ao retornar a superfcie, traz consigo os cascalhos cortados pela broca. Sistema de segurana do poo: constitudo dos equipamentos de segurana de cabea de poo e equipamentos complementares que possibilitam o fechamento e controle do poo. O mais importante o blowout preventer, que o conjunto de vlvulas que permite fechar o poo. Sistema de monitorao: So os equipamentos necessrios ao controle da perfurao como manmetros, clulas de carga e equipamentos de registro.

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COLUNAS DE PERFURAO Durante a perfurao necessria a concentrao de grande quantidade de energia na broca para cortar as diversas formaes rochosas. Essa energia, em forma de rotao e peso aplicados sobre a broca, transferida s rochas para promover sua ruptura e desagregao em pequenas lascas. Consta dos seguintes componentes: tubos pesados, comandos e tubos de perfurao. BROCAS As brocas so equipamentos que tem a funo de promover a ruptura e desagregao das rochas ou formaes. Podem ser: Sem partes mveis a inexistncia de rolamentos diminui a possibilidade de falha dessas brocas. Com partes mveis podem ter de um a quatro cones, sendo as mais utilizadas as brocas tri cnicas pela sua eficincia e menor custo inicial. Possuem estrutura cortante e rolamentos. A maioria delas so revestidas de diamante natural, mas atualmente em casos especiais esto utilizando brocas de diamante sinttico diminudo drasticamente o custo desta pea. FLUDOS DE PERFURAO So misturas complexas de slidos, lquidos, produtos qumicos e por vezes at gases. Podem assumir aspectos de suspenso, disperso coloidal ou emulso, dependendo do estado fsico dos componentes. Tem a funo de limpar o fundo do poo dos cascalhos gerados e transport-los at a superfcie, exercer presso hidrosttica sobre as formaes, resfriar e lubrificar a coluna de perfurao e a broca. Devem apresentar as seguintes caractersticas: - ser estvel quimicamente; - estabilizar as paredes do poo,mecnica e quimicamente; - facilitar a separao dos cascalhos na superfcie; - manter os slidos em suspenso quando estiver em repouso; - ser inerte a danos em relao as rochas produtoras; - aceitar qualquer tratamento fsico ou qumico;
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Plataformas martimas Classificao Para a explorao de petrleo no mar so utilizadas tcnicas semelhantes s utilizadas em terra. As primeiras sondas martimas eram as mesmas sonda usada em terra s que adaptadas a uma estrutura que permitisse perfurar em guas rasas. No entanto diante da necessidade de perfurar cada vez mais em guas profundas, novas tcnicas foram surgindo orientado para sanar dessas necessidades. As plataformas podem ser classificadas de varias formas, como, por exemplo, pela finalidade (perfurao de poos, produo de poos, sinalizao, armazenamento, alojamento etc.), pela mobilidade (fixas ou moveis), pelo tipo de ancoragem. Tipo de Plataformas As plataformas tem seu uso relacionado a alguns aspectos relevantes como a profundidade lamina d gua, relevo do solo submarino, a finalidade do poo e a melhor relao custo/beneficio, como mostra a figura 13. Plataformas fixas So estruturas apoiadas no fundo do mar por meio de estacas cravados no solo com o objetivo de permanecerem no local de operao por longo perodo. Foram as primeiras a serem utilizada, tem como limitante a utilizao at laminas d gua at 300 metros. Devido ao custo elevado em virtude do projeto, montagem e instalao, sua utilizao a restrita a campos onde a explorao comercial j foi comprovada. Plataformas submersveis Neste tipo de plataforma a estrutura e todos os equipamentos esto sobre um flutuador, que se desloca com o auxilio de rebocadores. Sua aplicao restrita a guas rasas e calmas, pois sua limitao quanto a lamina d gua, proporcional a altura do casco inferior, que lastreado at se apoiar ao fundo do mar.

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Plataformas auto-elevatrias Constitui-se de uma estrutura apoiada em uma balsa flutuadora com pernas

extensveis. Essas pernas so adicionadas de modo mecnico ou hidrulico, movimentando-se para baixo at atingir o fundo do mar, dando apoio a estrutura e permitindo que a balsa se auto-eleve a uma altura segura para operao. Sua aplicao voltada para a perfurao de poos exploratrios, para onde se deslocam com propulso prpria ou transportadas por rebocadores, limitando-se a operaes em lamina d gua at 150 metros. Plataformas flutuantes (FPSO semi submersveis) Esta classificao diz respeito aos navios sonda, e as plataformas semisubmersveis. Os navios sonda (FPSO Floating, Production, Storage and Offloading) vm apresentando vantagens logsticas nas operaes e hoje, ao invs de serem adaptadas , so especialmente projetados para operaes de perfurao. Possuem um sistema de ancoragem e um sistema de posicionamento dinmico que lhe permitem manter a posio e desde modo no danificar equipamentos e prejudicar as operaes, em funo da ao de ventos, ondas e correntes marinhas. As plataformas semi-submersveis so estruturas apoiadas por colunas sustentadas por flutuadores submersos, podendo ou no ter propulso prpria, sendo comumente usada na explorao de novos reservatrios.

Plataformas Tension leg. Apresentam estrutura semelhante as semi-submersveis, como a diferena de; que as colunas ficam ancoradas no fundo do mar. Empregadas no desenvolvimentos de campos devido a boa estabilidade auferida, o que permite operaes similares as realizadas em plataformas fixas.

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Figura 13 Principais tipos de plataformas.

Compressores A indstria de petrleo gs confia nos nossos compressores para o manuseio de gases de hidrocarbonetos. Eles so utilizados para elevar a presso do gs natural em plataformas offshore, ou em plantas de tratamento de gs, e para a recuperao dos compostos orgnicos volteis (VOC). Muitas indstrias combinaram plantas trmicas e de gerao de energia com base em turbinas a gs ou utilizam estas turbinas para unicamente gerar energia eltrica. Quando a presso do gs

combustvel baixa, os nossos compressores a elevam para a presso de admisso requerida. Figura 14 Compressores parafusos compactos.

Compressores parafusos
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semi-hermticos

Compressores parafusos semi-hermticos compactos Embora os compressores parafuso sejam mais usados na refrigerao industrial para a compresso de amnia e outros gases, atualmente para sistema de ar condicionado de plataformas e navios petrolferos, eles ocupam lugar de destaque nas aplicaes de resfriadores de lquido (chillers) desse segmento e tambm em outros equipamentos de refrigerao e ar condicionado de mdio e grande porte que utilizam refrigerantes halogenados. Um compressor parafuso tpico, selado com leo, uma mquina de deslocamento positivo que possui dois rotores acoplados, montados em mancais de rolamentos para fixar suas posies na cmara de trabalho numa tolerncia estreita em relao cavidade cilndrica. O rotor macho tem um perfil convexo, ao contrrio do rotor fmeo, que possui um perfil cncavo. A forma bsica dos rotores semelhante a uma rosca sem-fim, com diferentes nmeros de lbulos nos rotores macho e fmea. Compressores parafusos com tecnologia mais recente possuem a configurao 5/6. Os compressores parafusos semi-hermticos compactos so destinados aplicao de chillers em plataforma petrolfera e possuem inmeras vantagens, a saber:

1- Compressores compactos com grande faixa de capacidade, variando desde 35 a 320 hp (potncia nominal), podendo trabalhar com o R-134a, R-407C e R-22; 2- Possuem separador de leo agregado no corpo do compressor que garante uma separao eficiente do leo/refrigerante; 3- Funcionamento silencioso com baixo nvel de rudo e vibrao devido sua caracterstica construtiva que emprega parede dupla no separador de leo; 4- Motor eltrico de alto rendimento e grande reserva de capacidade que garante economia de energia; 5- Controle de capacidade realizado por uma vlvula deslizante com 4 estgios definidos variando de 25-50-75-100% ou sistema progressivo de 25 a 100%;

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5 Anlises qumicas e/ou fsicas para o controle de matrias primas e produtos acabados
Para que os derivados possam ser obtidos, necessrio o processamento do petrleo. A este processamento (em suas inmeras atividades), chamamos: Refino. Uma refinaria possui uma combinao de processo de destilao e de transformao. Assim, o leo cru estabilizado primeiramente separado em sua fraes constituintes atravs das destilaes e, posteriormente, algumas faixas do corte na destilao tm a necessidade de sofrer um processo de transformao, com o objetivo de se reduzir maiores quantidades de produtos mais leves e mais nobres. Os processos de refino so classificados em:

A) PROCESSOS DE SEPARAO Destilao Atmosfrica e Vcuo; Desasfaltao a Propano; Desaromatizao a Furfural, Desparafinao a Solvente, Extrao de Aromticos, Adsoro de n-parafinas.

B) PROCESSOS DE CONVERSO Viscorreduo; Craqueamento Trmico; Coqueamento Retardado; Craqueamento Cataltico; Hidrocraqueamento; Reforma Cataltica; Isomerizao e Alquilao Cataltica.

C) PROCESSOS DE TRATAMENTO OU PROCESSOS DE ACABEMENTO Dessalgao Eletrosttica; Tratamento Custico; Tratamento Merox; Tratamento Bender; Tratamento Dea/Mea; Hidrotratamento.
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D) PROCESSOS AUXILIARES Gerao de Hidrognio; Recuperao de Enxofre;

O petrleo bruto, ou cru, deve ser submetido destilao para que tenha seu potencial energtico efetivamente aproveitado. As unidades de destilao ou refinaria de petrleo so as instalaes onde se separam as diversas fraes que compem o petrleo cru atravs da destilao, ou seja, nessas unidades as fraes de petrleo so separadas em funo da diferena em suas faixas de ponto de ebulio. Normalmente as refinarias contam com duas unidades de processo para efetuar a destilao do petrleo: Destilao Atmosfrica e Destilao a Vcuo. Por ser um processo fsico, no se espera que as propriedades fsicas dos componentes sejam modificadas, pois o sistema deve ser operado de forma a no permitir a ocorrncia de reaes qumicas. Porm, devido s elevadas temperaturas de operao para a destilao das fraes mais pesadas, o craqueamento trmico nem sempre poder ser totalmente evitado. A destilao atmosfrica um processo fsico de separao, baseado na diferena entre os pontos de ebulio dos compostos coexistentes numa mistura lquida. Como os pontos de ebulio dos hidrocarbonetos presentes na mistura do petrleo aumentam com seus pesos moleculares, ao se variarem as condies de aquecimento do petrleo, possvel vaporizar-se compostos leves, intermedirios e pesados que, ao se condensarem, podem ser separados. Neste processo, ocorre, tambm, a formao de um resduo bastante pesado que, nas condies de temperatura e presso da destilao atmosfrica, no se vaporiza. Por isso existe a necessidade de se submeter este resduo a um outro processo de separao denominado de destilao a vcuo. O resduo de vcuo, produzido na destilao atmosfrica, um corte de alto peso molecular e baixo valor comercial. Contudo, existem fraes nele, como os gasleos, de mais alto valor e que no podem ser vaporizadas na destilao atmosfrica, pois o limite mximo de temperatura da destilao inferior a seus pontos de ebulio.

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Como a temperatura de ebulio varia diretamente com a presso, ao se reduzir a presso, reduz-se o ponto de ebulio. Ento, trabalhando em presses sub atmosfricas possvel retirar do resduo atmosfrico os gasleos. Este processo se chama destilao a vcuo. Podemos concluir, que a Destilao do petrleo no pretende obter produtos puros e diferentes entre si. Os produtos da Unidade de Destilao so Fraes, misturas ainda complexas de hidrocarbonetos e contaminantes, diferenciadas por suas faixas de ebulio. Devido carga da U-CC possuir, em geral, alto teor de enxofre, os produtos por ela gerados possuem teores de enxofre acima do permitido pelas especificaes de cada um deles. Por isso, com exceo do leo Decantado, todos os demais produtos da U-CC precisam passar por processos especficos de tratamentos, para reduo do teor de contaminantes (em especial, de enxofre). Gs Combustvel - vai para a unidade de tratamento DEA (para remover H2S) e em seguida queimado em fornos e/ou caldeiras na prpria refinaria; GLP - vai para a unidade de tratamento DEA (para remover H2S), em seguida para a unidade de tratamento custico (para remover mercaptans) e, da, para armazenamento em esfera; Nafta - vai para a unidade de tratamento custico (para remover H2S e mercaptans) e da para armazenamento em tanque de nafta ou gasolina; leo Leve - vai para a unidade de HDT (Unidade de Hidrotratamento) e, da, para armazenamento, como leo Diesel; leo Decantado - embora tambm contenha enxofre em alto teor, no tratado e, normalmente, misturado ao resduo de vcuo (da destilao), compondo o leo combustvel. O catalisador utilizado no craqueamento cataltico o Fluid Catalytic Cracking (FCC). O FCC composto basicamente de zelita (poros pequenos e definidos) e matriz.

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Separao dos produtos Aps a separao dos gases craqueados e o catalisador, os primeiros so enviados para uma coluna de fracionamento onde, atravs da diferena de ponto de ebulio, so separados a nafta (gasolina) e o GLP.

E) Tratamento dos produtos Aps a separao, o GLP e a nafta, passam pela seo de tratamentos para que alguns compostos de enxofre sejam removidos, pois tais compostos so excessivamente txicos ou corrosivos. F) Envio para a tancagem Aps a seo de tratamentos, os produtos so amostrados, analisados e enviados para os seus respectivos tanques.

Craqueamento Trmico o processo de converso me molculas grandes em molculas pequenas atravs da aplicao de calor sobre a carga a ser transformada. Atualmente o craqueamento cataltico substitui o craqueamento trmico, devido ao seu alto grau de eficincia. Os tipos de craqueamento trmico que no foram substitudos pelo cataltico o craqueamento retardado.

Craqueamento Retardado No coqueamento retardado, a forma mais severa de craqueamento trmico, o resduo de vcuo transformado em produtos mais leves, que apresenta certo valor comercial. A alimentao, normalmente resduo de destilao a vcuo, entra diretamente na torre fracionadora. O produto de fundo aquecido em fornalha especial antes de alimentar as cmaras ou tambores de coqueamento (coking drums). O aquecimento no forno segue at uma temperatura de 482,20C, onde ocorre vaporizao parcial e o craqueamento brando. A mistura lquido-vapor segue para os tambores de coque, onde sofre craqueamento e polimerizao, tendo como produto final vapor e coque. Os produtos efluentes da torre so hidrocarbonetos leves na faixa de gs, GLP, gasolina e fraes mais pesadas que no foram craqueadas.

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6 Fluxograma do processo
Figura 15 Esquema geral de uma refinaria.

Figura 16 Curva de destilao do petrleo (Leffler, 1985 apud Szklo, 2005)

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7. Referncias Bibliogrficas
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