7 Recomendaciones tcnicas para UT 7.1 APLICACIN DE ULTRASONIDOS EXAMEN DE ESTRUCTURAS MAR ADENTRO 7.1.

1 estructuras mar adentro requieren uso extensivo de T, K, Y intersecciones elemento tubular y el anillo y diafragma se puso rgido tubulares. Teniendo en cuenta las limitaciones de los mtodos alternativos, examen ultrasnico se recomienda para la deteccin de discontinuidades internas. 7.1.2 Otras conexiones comunes para la fabricacin de tales cubierta como viga de placa, la forma del haz, y las conexiones de la placa, y de haz tubular intersecciones puede ser adecuado para cualquiera de RT o UT como geometra local dicta. 7.2 Ventajas y limitaciones de Examen ultrasnico de soldaduras Al igual que con todos los mtodos de examen, la tcnica de ultrasonidos tiene muchas ventajas y algunas limitaciones graves. Entre otras, limitaciones incluyen la falta de registros permanentes, como las previstas por radiografa, y una fuerte dependencia de la habilidad y entrenamiento del personal. Un conocimiento de los estas limitaciones y la causa de que el tcnico ocasional error son una necesidad en la formulacin de un examen exhaustivo programa. Esta seccin define los principales atributos y limitaciones de la tcnica de ultrasonidos. 7.2.1 Comparacin con la radiografa 7.2.1.2 Historia Histricamente, la tcnica de ultrasonidos ha sido y continuar para ser comparada con el examen radiogrfico incluso Aunque estos mtodos de examen difieren significativamente como a los tipos de los defectos detectados y la capacidad del personal para evaluar la falla. En las comparaciones a seguir, las funciones de deteccin y evaluacin se consideran por separado para permitir una justa apreciacin de cada mtodo de atributos y limitaciones. 7.2.1.3 Deteccin La radiografa es ms sensible a las discontinuidades en tres dimensiones, tal como de falta de penetracin, inclusiones de escoria, y porosidad. Otras discontinuidades, tales como grietas y falta-de- fusin, son menos detectarse de forma fiable, especialmente cuando se orienta torcida del haz de radiacin. Con el fin de ser fcilmente discernible en la pelcula, el espesor de la discontinuidad paralela al haz de radiacin debe ser del orden de dos por ciento del espesor de la soldadura. Como el espesor de la soldadura aumenta, la calidad de la imagen disminuye discontinuidad debido a la dispersin de la radiacin dentro de la soldadura.

sensible a las tres dimensiones. Grietas apretadas y falta- de fusin de discontinuidades son tambin difciles de detectar con

Ultrasonidos, sin embargo, el umbral lmite para la tcnica de ultrasonido es considerablemente menor que para la radiografa. No con poca frecuencia, fisuras y discontinuidades similares en las reas de secundaria completa-estrs residual de soldadura son tan apretado que son completamente invisibles para ultrasonidos. En la mayora de los casos, esta limitacin no debe ser motivo de gran alarma ya que el mecanismos de fractura ms comunes son dependientes de la traccin, No compresin, campos de esfuerzos. Sin embargo, las soldaduras sometidas hacer hincapi en el tratamiento de alivio antes de entrar en servicio debe ser examinado despus de alivio de tensin. Despus de limitacin en el uso de ondas ultrasnicas cizallamiento inspeccin es la falta de deteccin de gran bidimensional (planar) discontinuidades, como resultado de la direccin inherente del haz reflejado. Grandes discontinuidades planas reflejar la energa acstica fuera de la recepcin transductor y por lo tanto, no se detectan en un solo ngulo o de un solo transductor de examen. A la inversa, pequeas discontinuidades producir una dispersin de reflejarse energa sobre una envolvente angular amplia, el aumento de la posibilidad de deteccin. 7.2.1.4 Evaluacin La evaluacin implica la identificacin y dimensionamiento de discontinuidades detectadas desde algunas discontinuidades, tales como porosidad y la escoria aisladas, son de poca importancia en la mayora planes de fractura-control. Vale la pena para identificar el carcter y la fuente de cada anomala, no slo para efectuar la eliminacin de las de tamao rechazable sino tambin para permitir preventivo correctivo accin. De los dos mtodos, la radiografa es el mejor herramienta para la identificacin. A la inversa, la informacin procedente por instrumentacin ultrasnica es slo una parte de ese requerido para la identificacin. Para llegar a una conclusin razonable como el tipo de indicacin, personal cualificado UT debe estar bien familiarizado con el proceso de soldadura y el grado de perfeccin en el ajuste en marcha, y se han localizado con precisin el reflector dentro del perfil de soldadura. Combinando esta informacin con que se obtiene por medio de manipulaciones secundarios de ngulo de la sonda y la viga, el personal cualificado UT son capaces de identificar de forma fiable slo tres configuraciones geomtricas con discontinuidad esfrica, cilndrica y plana. La tcnica es inherentemente incapaz de diferenciar entre estas discontinuidades como de falta de fusin en la raz y la penetracin incompleta o, ms importante an, la presencia coincidente de grietas irradia de estos defectos de fusin.

En contraste con la radiografa, la tcnica de ultrasonidos es muy sensibles a las discontinuidades de dos dimensiones y menos

7.7.4 Transferencia de Correccin Los valores de transferencia de correccin pueden ser determinados como sigue: a. Una correccin de la sensibilidad del instrumento es necesaria para compensar para las diferencias entre la superficie estndar de referencia rugosidad, rea de contacto, y la atenuacin acstica caractersticas y las de la parte que est siendo examinado. Amplitud-

Correcciones de transferencia se debe realizar en inicial examen de un grupo de soldaduras similares y / o materiales y cuando se produzcan cambios significativos en la rugosidad de la superficie, condicin perfil, o recubrimiento se observa. Soldadura de acondicionamiento de la superficie debe realizarse si la correccin de transferencia excede los +6 decibelios. b. La medicin se consigue mediante el empleo de dos haces ngulo sondas del mismo tipo, uno que acta como un transmisor y la segundo como un receptor (ver Figura 18). Las sondas estn dirigidas el uno al otro en el estndar de referencia en una distancia de salto y la seal ajustada a 75 por ciento de la altura de la pantalla. La Las sondas se colocan de nuevo para lograr una seal pico a las dos.

Figura 17- Exploracin de soldadura

Figura 18-transferencia de Correccin Determinacin

Distancias de salto. Las amplitudes de las seales de eco y distancias de metal ruta se introducen en una representacin grfica que representa el sistema de red CRT. Sin modificar el instrumento de sensibilidad, los reflejos se obtienen en uno y dos distancias de salto en el miembro que se examinar. Todos los puntos se introducen en la representacin grfica. Los picos de cada conjunto de reflexiones estn conectados a producir una lnea R para el material estndar de referencia y una lnea que para el material a ser examinado. Estas aproximaciones en lnea recta se considerarn vlidas si la primera distancia de salto es mayor que 4 pulgadas (100 milmetros). Si la primera distancia de salto es menor que 4 pulgadas, sucesivas distancias de salto debe ser empleado de manera que la primera omitir observado es 4 pulgadas ms all de la salida del transductor. c. La diferencia en la amplitud entre las dos aproximaciones lnea recta se observ a la distancia de sonido mayor trayectoria anticipada durante el examen real. La relacin de eco seal de amplitud en el punto se determina dividiendo el valor superior por la amplitud de la lnea inferior. Despus de la determinacin de la relacin de amplitudes de seal, la cantidad de ajuste de ganancia se puede obtener a partir de la Tabla 3. Cuando la lnea R est por encima de la lnea I, la ganancia se debe aumentar para asegurar la sensibilidad equivalente en el miembro. Cuando la lnea R est por debajo de la lnea I, la sensibilidad de ganancia debe ser disminuida. d. Como una alternativa al procedimiento descrito en Materiales b y c, una correccin de amplitud distancia (DAC) curva pueden ser construidas para representar prdidas de atenuacin. Para construir esta curva, dos transductores de especificaciones similares (tamao, frecuencia, y ngulo) se ensamblan y se utiliza en un tono-recepcin y operacin. La seal procedente de la primera completo V-path de

Viajes de sonido en el bloque de calibracin de referencia se ajusta a aproximadamente el 90 por ciento de la altura de la pantalla completa con el calibrado decibel control. El valor numrico del decibel es grabado, y es la posicin del pico en la pantalla marcado. Los dos transductores se separan y mximo indicaciones de la pantalla de los sucesivos V caminos estn marcados en la pantalla. Una "curva" se dibuja a lo largo de los puntos que tienen sido marcados en la pantalla, lo que crea un DAC capaz de se utiliza para compensar las correcciones de transferencia. e. Para utilizar la curva creada en el punto d, los mismos dos transductores se utilizan con pitch-and-catch tcnicas sobre la material a ser inspeccionado. La altura de la seal de eco desde el primer pleno del V-patch se ajusta con el decibel calibrado controlar para alinear la respuesta mxima a la DAC. El valor numrico del control de decibelios presente y la que se document durante la construccin del CAD se comparan y se aplica a la ecuacin A - B = C. A es el valor de decibelios de la curva en el bloque de calibracin, B es el valor de decibelios de la curva en la superficie de ensayo y C es el valor de la correccin de decibelios a aplicar. Debido a los cambios de atenuacin valores en las interfaces con los cambios de ngulo, los precedentes procedimiento debe ser usado durante la inspeccin real. f. Las dos tcnicas descritas anteriormente de determinacin los valores de transferencia de correccin son ejemplos de mtodos que tienen sido probados con xito. El mtodo de correccin de transferencia Siempre debe estar calificado para determinar su exactitud. El operador especialista en ultrasonidos tambin debe verificar el mtodo. 7,8 DISCONTINUIDAD UBICACIN El conocimiento preciso de la ubicacin de reflectores ultrasnicos es necesario con el fin de diferenciar entre discontinuidades de soldadura y otros reflectores, tales como soldadura superficie irregularidades y protuberancias perfil de raz en una sola cara soldar conexiones. Adems, la clasificacin de carcter defecto y rechazar capacidad es fuertemente dependiente de la ubicacin, que es decir, la raz frente a la zona de fusin de la soldadura interior frente a frente posible laminar metales comunes lagrimeo.

Las tcnicas de discontinuidad ubicacin aplicable al miembro tubular examinado y el examen de soldadura, en general, se presentan en las siguientes secciones. Localizacin exacta de los reflectores en los exmenes angulares de haz se lleva a cabo mediante una tcnica de triangulacin, utilizando ngulo del haz de sonido, la distancia superficial medida en algn punto de referencia, y una distancia de recorrido del sonido obtenido formar la escala potencial del tubo de rayos catdicos. La solucin de los problemas de triangulacin se puede resolver, aunque el uso de normas especiales de diapositivas ultrasnicos o alculators electrnicos. La utilidad de las reglas de clculo especiales se encuentra en el examen de la placa-toplate y tubo a tubo soldaduras a tope, pero son de poco valor en el examen de T, K, y las conexiones de Y. Soluciones calculadora electrnica son aplicables a todas las conexiones, sino que requieren un conocimiento bsico de la trigonometra y carecen de la visualizacin grfica deseada por parte del personal de UT. Los mtodos recomendados en este documento son aplicables a todas las conexiones, proporcionar una visualizacin grfica, y requieren poco conocimientos de trigonometra. 7.8.1 Tarjetas grficas Trazado. 7.8.1.1 Una tarjeta grfica trazado como se muestra en la Figura 19 se pueden emplear para determinar la trayectoria del haz de sonido en la miembro y proporciona todos los detalles necesarios para una triangulacin solucin de ubicacin discontinuidad. Preparacin de la parcela para examen de las soldaduras de placa a placa y de tubo a tubo-culata se presenta en este documento en detalle exacto seguido por una Descripcin de las correcciones de trayectorias de rayos circunferenciales y las exploraciones elpticas se encuentran en la interseccin diagonalmente conexiones tubulares. 7.8.1.2 El espesor del elemento obtenido durante la preparacin para el examen aparece en la tarjeta trazado por una lnea trazada horizontalmente hasta la escala superior a la distancia equivalente al espesor medido (ver Figura 20). El sonido trayectoria del haz est representado por una lnea trazada a travs del punto cero en el superior izquierdo y el ngulo transportador del incidente normal ngulo del haz obtenido por la medicin describe en la Seccin 7.5.3.5. (Este punto de vista no es vlido y no puede ser usado para trayectorias de rayos circunferenciales y secciones elpticas escanea.) La lnea de construccin para el ngulo del haz se muestra en la Figura 21. La trama simulada de reflexin dentro del metal es complet con la determinacin de la distancia de salto y se ampla la parcela entre la escala superior y la lnea que representa la parte inferior superficie del elemento (vase la Figura 22). 7.8.1.3 La escala en la parte superior de la tarjeta representa la posicin del transductor en el punto cero con respecto a todos otros puntos del miembro. Para determinar la longitud de la sonar camino en cualquier punto en el miembro, es necesario construir una segunda balanza justo debajo de la lnea horizontal que representa la superficie inferior. Es importante sealar que el lnea diagonal que se extrae a travs de cero a la parte inferior de la tarjeta es en todos los puntos de una imagen de espejo de la reflexin de salto entre las dos superficies del metal.

Figura 19-Tarjetas grficas Trazado Ejemplo 1

Con esta consideracin, por regla general con las divisiones de la escala misma que la mostrada a travs de la parte superior del grfico se coloca al lado de la lnea diagonal, y la distancia a lo largo de la lnea marcada con separaciones de 1/10 pulgadas (2,54 mm) (ver Figura 23). Al colocar un borde recto verticalmente en la tarjeta de trazado, cada uno de estos puntos se utiliza para construir una escala por debajo de la lnea de superficie de fondo que representa la distancia de recorrido del sonido (vase Figura 24). Si la misma escala de medicin se emplea para la calibracin de la horizontal escala de la CRT. La distancia desde el punto cero (sonido del transductor punto de salida) para un reflector se puede determinar directamente de la escala en la parte inferior de la CRT.

Figura 21-Tarjetas grficas Trazado Ejemplo 3 Figura 20-Tarjetas grficas Trazado Ejemplo 2

7.8.1.4 Despus de que la tarjeta de sonido del haz trazado se ha construido, un recubrimiento de plstico o de cursor se prepara usando el conocido o geometra de la soldadura prevista. En las soldaduras a tope, un centro de lnea ndice puede ser empleado como una referencia para el borde de la raz cara indexado por la lnea trazada o marcas de perforacin ubicados en la miembro durante la preparacin para el examen. Por diagonal conexiones de interseccin, la geometra de la soldadura prevista es esbozado, y la cara raz colocado en la distancia predeterminada del ndice de punzn (ver Figuras 25 y 26). Un perfil calibre es til para determinar el ngulo diedro local, tubera curvatura, y el perfil de superficie de la soldadura. Varios dibujos superpuestos se requiere para representar la geometra de la soldadura como cambiando

Uno se mueve alrededor de la soldadura interseccin en interseccin diedro conexiones. 7.8.1.5 Para determinar la ubicacin de una discontinuidad, asumir la soldadura se muestra en la Figura 26 est siendo examinada. En el escaneo de la soldadura, una indicacin se observ en la horizontal escala de la CRT en una posicin de 3,8 pulgadas (96,5 milmetros). La distancia del transductor de la lnea o marca de punzn ndice se observ, y el valor marcado en la escala superior. La diapositiva de plstico se coloca entonces en la tarjeta de trazado en la medida marca perforada distancia del punto de salida de la sonda. la discontinuidad se considera que se encuentran en la lnea de fusin cercano y se encuentra exactamente 3.55 pulgadas (90,17 mm) por delante de la sonda

Figura 22-Tarjetas grficas Trazado Ejemplo 4

ndice y marca 0,2 pulgadas (5,08 milmetros) debajo de la superficie del miembro. Tenga en cuenta que, en este ejemplo, el sonido no hara reflejan desde la superficie en 4,1 pulgadas (104,14 mm) pero continuara en una trayectoria recta a travs de la soldadura. 7.8.2 Correccin de la trayectoria del haz circunferencial Escanea 7.8.2.1 Al escanear en la direccin circunferencial de una tubera para discontinuidades en las costuras de soldadura longitudinales, los de salto la distancia y ngulo de incidencia dibujado en la tarjeta trazado no son el mismo que el de la placa del mismo espesor.

Figura 23-Tarjetas grficas Trazado Ejemplo 5

Figura 27 ilustra la diferencia en la distancia de salto entre una placa de exploracin, SD1, y la exploracin tubo circunferencial, SD2. La diferencia de longitud entre los dos es una funcin del dimetro y el espesor de pared de la tubera. La Figura 28 es una parcela de ngulos de incidencia normales para varios espesores / dimetro ratios y proporciona un factor de multiplicacin para determinar el aumento en la longitud de la distancia de salto de placa plana. Alternativamente, la tcnica descrita en la Seccin 7.8.3.2 tambin se puede utilizar. 7.8.2.2 La preparacin de una tarjeta de trazado para el circunferencial exploracin sigue el mismo procedimiento que para el piso placa o tubo a tubo-scans, excepto la distancia de salto y

Figura 29). Una mitad de la distancia de salto de 2,5 pulgadas (64 milmetros) se representa grficamente como el punto C. El punto D es el punto de reflexin en el dimetro interior de la tubera. El ngulo de haz efectivo, , se determina por dibujando una lnea desde A hasta D y el punto de lectura interseccin en el arco del transportador. Para este ejemplo, la sonda 60-grado produce un ngulo efectivo de 68 - grados. Una anotacin de estos ngulos de haz eficaces es importante cuando se realizan exmenes para detectar defectos que pueden ser perpendicular a la superficie de la tubera desde un eficaz ngulo de 60 grados producira el mismo modo de conversin en el tubo como la experimentada con una sonda de 60 grados en la placa plana. El resto de la preparacin de la parcela es alcanzado en la misma manera que para placa plana. 7.8.2.3 La distancia de salto de placa plana se puede determinar sin la necesidad de la construccin de la representacin grfica multiplicando el espesor del miembro por un geomtrico factor nico para cada ngulo de la sonda. Los factores o nmeros Aqu se muestran y se encuentran grabadas en la cua de algunas sondas ngulo del haz: Sonda de ngulo, grado 45 60 70 80 Saltar factor distancia 2 3,5 5,5 11,5 As, las distancias de salto de 1/2 pulgada (12,7 mm) la placa de espesor para los ngulos de 45, 60, 70 y 80 grados sera 1,0 pulgadas, 1,75 pulgadas, 2,75 pulgadas y 5,75 pulgadas (25,4 milmetros, milmetros 44,45, 69,85 milmetros, y 146,05 milmetros), respectivamente. 7.8.2.4 Cuando consulte la Figura 28 para la distancia de salto factor de multiplicacin, tenga en cuenta que la lnea vertical que representa la relacin grosor / dimetro no muchos cruzar toda la sonda lneas angulares. Esto indica que los ngulos que no hacer cruzan la relacin T / D no producir un ngulo de viga central que se cruza con la pared posterior de la tubera. Los ngulos no pueden se emplearon para examinar las discontinuidades cerca de la Superficie interior y son para ser utilizado slo para escanear a la profundidad que representa un espesor que produce AT / D interseccin de la lnea del ngulo de la sonda. 7.8.3 Correccin para Scans elpticas

Figura 24-Tarjetas grficas Trazado Ejemplo 6

ngulo debe determinarse a partir de la informacin de la Figura 28 y no por el uso del transportador en la tarjeta de trazado. Para ejemplo, supongamos que el tubo era de 20 pulgadas (508 milmetros) de dimetro y el espesor de pared fue de 1 pulgada (25,4 milmetros). La distancia de salto de placa plana para una sonda de 60 grados determinado por la construccin de una tarjeta de trazado se encuentra para ser 31/2 pulgadas (88,9 milmetros). Consultar Figura 28, la grosor / dimetro de 0,05 (1 dividido por 20 = 0,05) es encontrado que cruzan la curva de 60-grado en 1,42 en el de salto distancia escala multiplicador. La distancia de salto real en los aos 20 - pulgadas (508 milmetros) con una tubera de 1-pulgada (25,4 milmetros) espesor de la pared es por lo tanto 3,5 multiplicado por 1,42, o 4,97 pulgadas (126,24 milmetros). Esta distancia de salto se inserta en la tarjeta trazado (vase el punto B,

7.8.3.1 Al escanear las discontinuidades en T, K, conexiones de Y, la seccin a travs de la tubera a lo largo de la lnea central de la haz es elptica, y se encuentra a la distancia de salto del haz de sonido en algn lugar entre la de una placa plana y la seccin circular de la exploracin circunferencial. En (dedo del pie y el taln de 0 grados no puede ngulo como se define en la Figura 14), la distancia de salto converge hacia el caso de placa plana. Una serie de parcelas de grficos, tales como la Figura 28 podra ser preparados para determinar la correccin necesaria para construir una tarjeta de trazado de la ruta de sonido, sin embargo, el nmero de diferentes combinaciones de espesor, el dimetro y angulares intersecciones encontraron en la construccin sera necesario un gran nmero de grficos y sera demasiado engorroso para su uso en exmenes de campo.

Figura 25-Tarjetas grficas Trazado Ejemplo 7

Figura 26-Tarjetas grficas Trazado Ejemplo 8

Dnde: = ngulo del haz efectivo. T = espesor del material. M = distancia de la trayectoria metal tomado de la pantalla. 7,9 DISCONTINUIDAD EVALUACIN La evaluacin consiste de las diferentes etapas necesarias para evaluar el carcter desconocido, orientacin y tamao de las discontinuidades cuya presencia se ha establecido durante la exploracin. Caracterizacin y orientacin son razonablemente confiables determinaciones de un examen bien ejecutado por ultrasonidos. Determinacin tamao es ms difcil, sobre todo en las dimensiones de inters para un anlisis de fractura mecnica. Los mtodos de evaluacin se describen en las siguientes secciones, incluyendo tres mtodos recomendados del reflector de tamao. 7.9.1Caracterizacin 7.9.1.1 Las formas bsicas geomtricas que la discontinuidad se pueden identificar por manipulaciones haz ultrasnico son cilndrica, esfrica, y planar. Suelde geometras imperfeccin correspondiente a la forma cilndrica son huecos perlas, algunas lneas de escoria, y las babosas no fusionadas. Poros individuales y ampliamente espaciados productos reflexiones porosidad similar al reflector esfrica ideal. El grupo de las imperfecciones de soldadura identificado por configuraciones planas son la falta de fusin, caras sin fusionar races, escorias de fusin de lnea, socavadas y grietas. Caracterizacin de los tipos de discontinuidad ms all cilndrica, esfrica, plana y no debe intentarse. 7.9.1.2 El reflejo de una discontinuidad esfrico permanece esencialmente sin cambios cuando se observa desde cualquier direccin. La identificacin se consigue mediante la manipulacin de la sonda como se muestra en la Figura 31. La amplitud de este tipo reflector es a menudo pequea en la sensibilidad de la bsqueda debido la pequea rea que refleja presentado al haz de sonido. 7.9.1.3 Si las mismas manipulaciones empleadas para esfrica Los reflectores se aplican a las reflexiones planas, los resultados son los se muestra en la Figura 32. El movimiento de la sonda lateralmente mientras No. mantener la posicin 1 puede dar lugar a un variado o constante pero la amplitud de la seal de continuidad denotar el reflector tiene una longitud definida. 7.9.1.4 Para diferenciar el reflector cilndrico de la planar, es necesario emplear varios ngulos diferentes. Si el reflector produce reflejos equivalentes en todos los ngulos de incidencia despus de aplicar las pruebas para el reflector plano, lo puede suponerse que es de forma cilndrica. Una significativamente mayor amplitud desde un solo ngulo de interseccin sera denotar un reflector plano. 7.9.1.5 El anlisis se vuelve un poco ms difcil cuando el reflector presenta las caractersticas de ms de uno

Figura 27-circunferencial haz de lectura Ruta

7.8.3.2 En lugar de la solucin grfica de la distancia de salto correccin para la exploracin elptica, la distancia de salto real puede determinarse por medicin. El uso de dos sondas de la mismo ngulo, una como transmisor y la otra como receptor, la distancia entre los puntos de salida de la sonda se mide cuando la seal del transmisor se maximiza en el CRT (vase Figura 30). La distancia de salto obtenido se dibuja en el trazado tarjeta de la misma manera como con la circunferencial escanea, y el resto de la trama se completa en el misma manera. El ngulo efectivo se determina de nuevo por el interseccin de la lnea A-D con el arco del transportador. 7.8.3.3 La construccin de las tarjetas individuales de trazado de cada caso elptico no se requiere generalmente menos una discontinuidad Se ha detectado que requiere una cuidadosa evaluacin. En muchos casos, ser suficiente para interpolar entre el piso caso plato (0-grado ngulo de inclinacin) y el caso circular (90 - grado ngulo de inclinacin). Cuando una representacin grfica especfica es requerida, es imperativo que los dos transductores estn orientados en una lnea en la jerga dama y ngulos oblicuos como la sonda fue cuando la discontinuidad se detect. Garanta de la orientacin adecuada se puede lograr mediante la elaboracin de una recta lnea a travs del centro de la trayectoria de exploracin cuando la discontinuidad y se detecta mediante la lnea a la posicin de los dos transductores durante la medicin de distancia de salto. 7.8.3.4 Otro mtodo de determinar la correccin del haz angular es el uso de la distancia entre los puntos de ndice en la ecuacin siguiente:

Dnde: = ngulo del haz efectivo. T = espesor del material. A-B = distancia entre los puntos de ndice como se representa en la trazando tarjeta en la Figura 29. La distancia de recorrido metlico tomada de la pantalla tambin puede se utiliza para determinar el ngulo del haz efectivo mediante el uso de la siguiente ecuacin:

Multiplicador de distancia de salto

Espesor dividido por OD

Geometra, como se visualiza mediante una inclusin de escoria irregular grande situada a lo largo de un lmite de fusin. Si reflectores de este tipo son observado y el tamao excede los criterios de aceptacin, la enfoque seguro es clasificar la discontinuidad como indeterminado y evaluar como un tipo planar. 7.9.2 Orientacin Orientacin longitudinal de un reflector se obtiene principalmente por la manipulacin de la sonda. La orientacin de la eje largo de reflectores planos y cilndricos se determina mediante la maximizacin de la indicacin en el tubo de rayos catdicos. Esta indica la orientacin del reflector como en un avin perpendicular al eje del haz de sonido. El mantenimiento de un mximo amplitud durante la exploracin de la longitud del reflector revela ningn cambio de orientacin. Estos cambios deben ser observados e informados para su uso en la evaluacin. La determinacin de la orientacin aproximada de reflectores planos en la dimensin transversal o corto se consigue

observar el reflector con diferentes ngulos en el mismo forma requerida para separar plana a partir de reflectores cilndricos. La orientacin angular de la cara plana es ms cercana que la del eje perpendicular del haz de sonido de la sondear obtenindose la mayor amplitud. 7.9.3 Tamao de Evaluacin Varios mtodos han sido derivado para la determinacin del tamao de los reflectores, desafortunadamente, ninguno parece dar absoluta resultados en el examen de T, K, Y y conexiones de estructuras tubulares pesar de los resultados satisfactorios en la placa y de tubera a tope soldaduras. Tres mtodos que producen informacin til el tamao se recomienda su uso en alta mar estructuras. Estos son los siguientes: a. La tcnica de comparacin de la amplitud. b. El lmite haz interseccin tcnica. c. La tcnica de mxima amplitud.

Figura 29-Tarjeta grfica Trazado de Ruta Perimetral del haz

En algunos casos, ser necesario emplear los tres utilizando el mejor juicio en la estimacin final de tamao. Sin embargo, si el reflector es grande con respecto al haz de sonido, la mtodos de dimensionamiento generalmente se limita a la viga lmite de interseccin y de las tcnicas de amplitud mxima. Al utilizar cualquiera de estas dos tcnicas el operador debe en cuenta que la precisin de las mediciones se ve afectada por el ancho del haz del transductor que se utiliza. Transductores usados para los propsitos de deteccin estn diseados para tener una significativa cantidad de abertura de haz de manera que una ligera desalineacin relativa al reflector no obstaculizar las capacidades de deteccin. Sin embargo, estos transductores son menos precisas cuando se usa para estimar las dimensiones reales de un reflector. En general, una reduccin en dispersin del haz ancho o resultar en una mayor longitud exacta o mediciones de altura. Adems, una anchura de haz ms pequea mejorar mltiples reflector resolucin donde numerosos pequeos indicaciones de lo contrario puede aparecer como una discontinuidad contina. Ancho del haz se puede reducir mediante el uso de una mayor frecuencia transductores. Cuando los materiales delgados estn siendo examinados, una combinacin de mayor frecuencia y tamao de elemento puede ser reducido utilizado. El uso de estos transductores minimizar el rechazo reflector cuando el ancho del haz, en lugar de la longitud del reflector se mide, (Esto puede ocurrir cuando el tamao del reflector es menos de haz dimetro). Transductores de frecuencias ms altas se debe utilizar slo discontinuidad para el dimensionado y no para la deteccin de discontinuidad. Como alternativa, el uso cuidadoso de lmite mximo o haz tcnicas de amplitud mostrar si un reflector es significativamente menor que la seccin transversal del haz de sonido. Deteccin y mtodos alternativos de tamao, por ejemplo, Time of- Vuelo Difraccin (TOFD), Automated UT, AUT Imaging, UT computarizado, o computarizado de imgenes se pueden utilizar para complementar lo anterior recomend mtodos manuales de UT. Sin embargo, TOFD no debe utilizarse como nico mtodo de dimensionamiento. Cuando estos mtodos no se han reducido a la rutina prctica, deberan haber demostrado una pista aceptable expediente de verificacin (por 7,12), as como de haber sido representado en el xito de las pruebas prcticas para la calificacin del personal (5.3.3 y 5.3.4). 7.9.3.1 La tcnica de comparacin de la amplitud La tcnica de comparacin de la amplitud puede ser descrito como sigue: a. Tamao de determinacin por la tcnica de comparacin de la amplitud se consigue comparando la reflexin discontinuidad a la reflexin obtenida de un reflector artificial en referencia bloques de los tipos descritos en la Seccin 7.10.4. Si el reflexiones son equivalentes y la distancia de recorrido del sonido del Asimismo, las reas de los dos reflectores de interceptar el sonido rayo se consideran iguales. Con el fin de mejorar la precisin de dimensionamiento de discontinuidades de soldadura, que generalmente son alargadas paralela a la longitud de la soldadura, una multitud de artificial reflectores de diferentes anchuras y longitudes deben estar disponibles para la comparacin con las discontinuidades detectadas durante escaneado. Seleccin de la longitud de reflector artificial adecuada requiere la determinacin previa de la longitud de la desconocida por uno de los mtodos alternativos de apresto. b. Como la amplitud de un reflector disminuye con aumento de la distancia desde la sonda, es necesario construir una curva DAC para la comparacin cuando el reflector desconocido no caer en la misma distancia en la display de pantalla escala horizontal que el reflector de referencia. La DAC se construye mediante la observacin de la respuesta de uno o ms reflectores de las mismas dimensiones y trazado de la amplitud de pico para cada punto de observacin. Una lnea trazada a travs de estos picos representa la amplitud espera de un reflector del mismo tamao a cualquier distancia de la sonda. Vea la Figura 33. c. La diferencia en la curvatura entre la referencia reflector y el miembro que est siendo examinado, la rugosidad de las superficies, y las variaciones en las condiciones de acoplamiento o propiedades acsticas introducir errores en el dimensionamiento de la amplitud tcnica. Para minimizar estos errores, una transferencia la correccin en la sensibilidad como se describe en 7.7.4 es obligatorio. d. El efecto de variar el instrumento controla en la forma de la curva de amplitud distancia debe ser considerado cuando se emplea el mtodo de comparacin de la amplitud. Rechazar y amortiguacin debe ser utilizado slo durante la primera calibracin cuando sea necesario para lograr la claridad en la pantalla. Despus de establecer la curva DAC, la control de ganancia calibrado (atenuador) es el nico instrumento ajuste que se puede variar y nicamente con fines de transferir la correccin.

Figura 30-Mtodo alternativo para la determinacin de salto a Distancia sobre superficies actuales

Posicin 1

Posicin 2 y 3 Posicin 1 Posicin 3

Posicin 2

Figura 33-Distancia Correccin Amplitud

Figura 31-Prueba de manipulacin para discontinuidad esfrico

Ejemplo contina y el reflector desconocido demostrado 6 decibelios ser mayor en respuesta a la de referencia, el rea de lo desconocido se supone que es dos veces tan grande como la referencia reflector o 0.024 inch. Por lo tanto: A = 0.024 inch = 3.14 r

Posicin 1

Posicin 2 y 3

Solucin del problema se obtiene un radio de 0,083 pulgadas, y el desconocido se supone que es un crculo de 0,166 pulgadas de dimetro. g. Para los exmenes raz de la soldadura, muescas mecanizadas debe ser empleados, ya que representan casi ms reales discontinuidades de soldadura. Suponiendo de nuevo un patrn de calibracin especfico, la dimensiones de una discontinuidad se calcula como sigue: Con una referencia estndar de primera clase 0,0625 pulgadas por 1 pulgada, el rea es obtiene multiplicando la longitud por la anchura para obtener 0,026 inch. Supongamos tambin que el desconocido es un reflector de esquina, la mismo que el de referencia, y su longitud se ha determinado por otro mtodo para ser 0,500 pulgadas. Aunque no es muy precisa, la anchura de la desconocida se calcula dividiendo la referencia rea de 0,500 pulgadas para obtener una anchura de 0,125 pulgadas. h. El grado de error en las ilustraciones anteriores depender en el tamao de la sonda empleada y la distancia de los reflectores a lo largo de la trayectoria del haz de sonido. La inexactitud se considera demasiado grande para calificar un proceso que cumpla el mnimo normas recomendadas en la presente memoria si la tcnica de comparacin es ser el nico mtodo empleado. Para reflectores lineales internos, la tcnica de comparacin de la amplitud es ms obstaculizada por el gran efecto de pequeas orientaciones errneas con relacin al eje del haz. Excepto para el dimensionamiento de pequeos reflectores redondos y la estimacin de la anchura del largo de falta de penetracin en una sola cara de la soldaduras y reflectores largos, delgadas que excedan la ancho de haz, el mtodo de comparacin de la amplitud

Posicin 1

Posicin 2

Posicin 3

Figura 32-Prueba de manipulacin para discontinuidades lineales

e. El uso de un reflector de referencia nico, junto con ajustes de

atenuacin no se considera tan preciso como el mtodo que acabamos de describir y no se recomienda. f. En la estimacin de las dimensiones de un reflector por la amplitud tcnica de comparacin, la superficie del reflector de referencia debe ser conocida, y la forma debe ser similar a la que espera de la falla. Suponiendo un 1/8 pulgada (3 milmetros) agujero de fondo plano es para ser utilizado como estndar, el rea es 0,012 pulg.. Esto se obtiene por la pura geometra: A = 3.14 r Cuando el agujero de fondo plano se utiliza como una referencia, la resultado puede ser correlacionada slo para redondear las zonas, si es razonable la precisin es de esperar. Desafortunadamente, defectos de soldadura inters no son de esta forma y no producen la misma respuesta como reflectores redondos. Sin embargo, si el supuesto

ofrece poca ayuda en dimensional dimensionamiento de defectos de soldadura. Solucin de los dos ltimos problemas es posible debido a la intensidad del haz de sonido se concentra en el centro del campo de sonido y es sensible a la anchura cambios cuando la longitud del reflector es mayor que el ancho de la viga. Incluso entonces, la precisin disminuye rpidamente cuando la anchura reflector excede de aproximadamente 1/4 pulgada (6,4 milmetros). 7.9.3.2 La Tcnica de Intercepcin del Lmite del haz tcnica de intercepcin del lmite del haz es utilizada como sigue: a. Determinacin de la dimensin transversal de un reflector por el lmite haz tcnica de intercepcin se realiza mediante la manipulacin de la sonda para obtener el mximo de la seal desde el reflector y el ajuste de la seal de eco para algunos altura de la pantalla conveniente, por ejemplo, 75 por ciento de plena escala. La sensibilidad se aumenta entonces 20 decibelios utilizando el control de ganancia calibrada y la sonda se adelant hasta los retornos de seal de eco al valor original maximizada, es decir, el 75 por ciento de la escala completa. En este punto, el borde inferior del haz 20 decibelios lmite determinado por los procedimientos descrito en la Figura 10 se interceptar el borde superior de la reflector (ver Figura 34). Entonces uno debe anotar cuidadosamente la distancia de la trayectoria del haz en la escala horizontal de calibrado la pantalla y la distancia desde el punto cero de la sonda ndice para el punto de la soldadura (lnea de trazado, las marcas de perforacin, soldar lnea central, y similares). b. La parte inferior de la reflexin se encuentra moviendo el explorar hacia atrs en la posicin mxima hasta la seal de eco regresa otra vez a 75 por ciento de pantalla completa indicando que la parte superior del perfil de viga 20 decibelios est interceptando el borde inferior. Una vez ms, se debe registrar la sonar trayectoria y distancia de la superficie de la sonda de la soldadura. La anchura transversal, se puede determinar restando las diferencias en las profundidades de la parte superior e inferior de la superficie segn lo determinado en la tarjeta trazado. El proceso puede ser simplificado por el trazado del perfil del haz directamente sobre un trazado tarjeta y la extraccin de los puntos de interseccin superior e inferior directamente desde la escala vertical en el lado izquierdo de la tarjeta (Ver Figura 35). c. La longitud de un reflector se determina de la misma manera moviendo paralelo al reflector y anotando los puntos donde la intensidad disminuye 20 decibelios a partir del mximo. La longitud se determina mediante la medicin de distancia entre la lnea central de las posiciones de la sonda y restando la suma de los anchos de haz medio-(determinado en 7.5.3) en la distancia de la interseccin. d. La tcnica de aumento de la sensibilidad por 20 decibelios mientras que a la mxima sensibilidad y se traduce en una distancia que produce la seal original maximizada reduce la error resultante de la vertical no linealidad en la instrumentacin. La manipulacin de la sonda hasta que las seal de eco verticales gotas a 1/10 de la altura de la escala (20 ratio de decibelios) puede ser emplear, si los circuitos verticales son conocidos por producir exacta

Figura 34 - Tcnica del Lmite del haz.

20 - db sobre desarrollado a partir Figura 10

proporcion, de lo contrario, los errores significativos se aadir a la determinacin. e. El lmite haz tcnica de intercepcin se adapta mejor a miembros de aproximadamente 3/4 de pulgada (19 milmetros) y ms grueso y la valuacin de la poligonal primero (media saltar) de espesor. Mltiples determinaciones se debe obtener de los bordes de los el reflector con el fin de minimizar los errores debidos a las variaciones de acoplamiento y la presin de contacto. Por lo menos tres intentos deben ser uno para el borde, y los resultados para los tres deben estar dentro de 1/16 pulgada (1,6 milmetros) de la misma ubicacin. el mtodo produce resultados inciertos cuando se aplica a la medicin de la profundidad de reflectores angulares, tales como la falta de penetracin en una sola cara soldaduras. Los mtodos alternativos se sugieren para ese tipo de reflector. f. Cuando los reflectores se encuentran en otras orientaciones que perpendicular a la superficie de exploracin, la dimensin transversal medido representan slo el componente vertical del reflector. En la mayora de los casos, esto es la dimensin perpendicular a la tensin aplicada y es el valor deseado para el anlisis de la mecnica de fractura de la criticidad; Sin embargo, para permitir la evaluacin del efecto de la ingeniera de orientacin sobre la seguridad de fractura, es aconsejable para informar de la real Ancho de dimensin y orientacin mediante la determinacin grfica en la tarjeta trazado. 7.9.3.3 Tcnica amplitud mxima
Altura

Fondo

A continuacin tcnica.

se

detallan

para

la

amplitud

mxima

a. La tcnica de mxima amplitud utiliza el hecho de que la mayor parte de la energa en el haz de ultrasonidos se concentra cerca del centro de la viga en una banda muy estrecha. esta caracterstica es empleado para encontrar la parte superior de los reflectores, maximizando la reflexin como en la tcnica de lmite de haz y moviendo la sonda hacia adelante hasta que la seal de eco apenas comienza a caer desde el valor de pico. El borde inferior se determina moviendo la sonda hacia atrs hasta que la seal de eco empiece a caer. Las mediciones de las longitudes de la trayectoria del haz de sonido, D1 y D2 (vase la Figura 36), y la superficie de distancias para cada posicin de la sonda se introducen en la tarjeta de trazado para determinar el ancho del reflector. b. La longitud de un reflector se determina moviendo el sonda paralela al reflector hasta la amplitud mxima comienza a decaer. La longitud se determina a partir de la lnea central del transductor en un extremo hasta la posicin central en el extremo opuesto. c. Algunas discontinuidades exhiben un nmero de reflexiones yace en las profundidades y orientaciones aleatorias de la sonda, mientras que otros son simples planos lisos de reflexin. Los bordes de la primer tipo se indican cuando la ltima reflexin completa de un grupo comienza a decaer, y la distancia de recorrido del sonido se determina de la asumi borde izquierdo de la reflexin sobre el CRT (ver Figura 37). Para reflectores lisas, los bordes se determina moviendo ms all del final de la discontinuidad hasta que la reflexin se reduce a cero, entonces devolver hasta que el reflexin slo alcanza su mximo.

Figura 35- Trazado del Lmites del haz

d. Los mejores resultados de la tcnica de mxima amplitud ocurrir cuando la longitud del pulso instrumento es muy corto y el sondas tienen capacidades de alta resolucin. Sondas de un alto de dimetro a longitud de onda relacin de producir un bien definido el centro del haz y se prefieren para esta tcnica. Estas condiciones de dictar el uso de frecuencias por encima de lo normal para que escaneo y el mayor dimetro prctico para la superficie condiciones del examen. Sondas con una frecuencia de 4 megahercios y dimetros de 1/2 pulgada (12,7 milmetros) o ms grandes se recomienda. Se debe tener precaucin para evitar la evaluacin en el campo cercano cuando se emplean sondas con estas caractersticas. Esta tcnica tambin es difcil aplicar a los reflectores de esquina. e. Las tcnicas alternativas pueden aplicarse cuando se clasific por especialista ultrasnica del operador. Una adaptacin comnmente utilizado a 7.9.3.3, punto a es multiplicar los viajes trayectoria del sonido distancia por el coseno del ngulo de transductor para determinar reflector ancho. Esta tcnica tambin se puede utilizar para determinar el dimetro de los defectos de forma cilndrica. Para ello, una deben ajustar la altura vertical de la indicacin inicial que CRT a una altura de visualizacin cmoda (75-80 por ciento de pantalla completa altura). El transductor debe ser movido hacia adelante hacia la soldar siendo inspeccionado hasta que la indicacin CRT comienza a caer. La primera ruta de sonido distancia de viaje, A, entonces se pueden leer desde la horizontal inferior de la CRT y utilizados en la siguiente ecuacin. La segunda trayectoria de sonido distancia de viaje, B, es obtiene al mover el transductor hacia atrs, lejos de la soldadura siendo inspeccionado, hasta que la indicacin CRT se ha elevado a su mximo y comienza a caer de nuevo. La anchura, E, de la indicacin entonces se puede calcular utilizando la siguiente ecuacin donde C es el ngulo del transductor (vase la Figura 36).
E = COS CB A

pared de un tubular durante una exploracin circunferencial. El efecto es para alterar la posicin angular de la 6-decibelios, 20decibelios, o cualquier otra intensidad de rayo constante del haz. Esto invalida la tcnica de interseccin del haz y disminuye la exactitud de la tcnica de comparacin de la amplitud. El aparente cambio en el ngulo incidente descrito en 7.8.2 durante circunferencial y las exploraciones elpticas invalidar esa tcnica si las correcciones se ignoran. Cuando sea posible, las medidas del tamao debe hacerse en la primera mitad del salto de distancia el haz de sonido para minimizar los efectos de la dispersin del haz en la interseccin con la pared trasera. c. El mtodo popular de la determinacin de la longitud del reflector definiendo los extremos cuando la seal de eco CRT se ha reducido a media (6 decibelios) da lugar a una sobreestimacin de la longitud del reflector si la longitud del reflector es menor que la seccin transversal anchura del haz de sonido. Este error se puede reducir mediante el uso de un 20 decibelios cada y restando el 20 decibelios de media viga anchos como se discute en 7.9.3.2, punto c (ver Figura 39). Esta voluntad an llevar a una ligera sobreestimacin debido a que la dispersin del haz tiene han derivado de una lineal y no un reflector de punto. Sin embargo, el perfil de la viga 20-decibelios est muy cerca del borde extremo de la haz, y el error es pequeo. d. Los errores en las mediciones de longitud en los miembros tubulares pueden fruto nicamente de la posicin del reflector dentro del tubo pared. La Figura 40 ilustra la diferencia en longitud obtenida por el mtodo de interseccin de dos de igual longitud reflectores ubicados a diferentes profundidades de la superficie de exploracin. 7.9.3.5 Tcnicas recomendadas En la prctica, las tres tcnicas deben medirse en una secuencia organizada ms simple a la ms difcil por lo general en el siguiente orden. En primer lugar, la comparacin de la amplitud tcnica debe ser realizada durante la caracterizacin inicial y la evaluacin de la orientacin con la discontinuidad en comparacin a los implantes de tamao conocido. La tcnica de mxima amplitud por lo general se puede realizar al mismo tiempo durante la discontinuidad se mantiene en la amplitud mxima. El lmite haz tcnica debe realizarse si hay incertidumbre en el caracterizacin anterior dimensionamiento estimaciones o si y orientacin sugerir el uso de esta tcnica. La tcnica de comparacin de la amplitud se recomienda para la evaluacin de los reflectores de esquina si el ancho previsto no es mucho mayor que 1/8 de pulgada (3,2 milmetros). Longitud de be ser aproximada por la tcnica de mxima amplitud. Para todas las dems circunstancias, todos los medios posibles empleado. A partir de los resultados, una mejor estimacin debe ser ofrecida con consideraciones a los efectos de curvatura y configuracin. 7,10 CRITERIOS DE ACEPTACIN Tres niveles de criterios de aceptacin son aplicables a costa afuera fabricacin estructural como se describe en el siguiente. Especialistas en ultrasonidos y de ingeniera del operador debe

7.9.3.4 Las imprecisiones en Altura Tamao A continuacin hay que sealar acerca de inexactitudes en Tamao de elevacin: a. Los tres de las tcnicas descritas son capaces de producir resultados precisos sobre la placa plana exmenes de soldadura dentro de las limitaciones describe, pero los tres sufren prdida significativa de precisin al examinar miembros tubulares. En ausencia de un gran nmero de normas curvo de referencia de la misma geometra como los miembros a ser examinado, la precisin de todas las tcnicas disminuir debido a una propagacin de la viga en el acoplamiento interfaz y la pared opuesta curvada de tubulares. La inherente ampliacin de los resultados en la reduccin de haz de la lnea central la intensidad y la alteracin de la intensidad hasta el borde del haz. La magnitud de los errores aumenta con la diferencia de dimetros entre la referencia y el miembro examinado. b. Al escanear en la direccin circunferencial o en un ngulo de inclinacin al eje del tubo, el haz de sonido tambin cambia dimensiones dependiendo de la zona de contacto y el espesor relacin de dimetro del miembro. La Figura 38 ilustra la aumento de la divergencia del haz despus ha golpeado la espalda

Figura 36 -Tcnica de mxima amplitud

Figura 39-20-Decibel d / B Mtodo de Lmite haz

Figura 37- reflectores mltiples

Figura 40-Longitud de medicin por comparacin b. Nivel C-basado en la experiencia de aptitud para el propsito de la calidad se basa en la consideracin de la fatiga generalizada, fractura frgil, y los modos de traccin inestabilidad de fracaso, y para uso en aplicaciones en las que la tensin de diseo, anlisis de fatiga y resistencia mnimo cumplir con los requisitos Programas de Prcticas Recomendadas 2A-WSD. Esto tambin requiere la consideracin de la tenacidad a la fractura de las soldaduras y zonas afectadas por el calor. c. Nivel F-especfica de aptitud para el propsito basada en la calidad en el anlisis especfico de la fatiga, la fractura frgil a la traccin, inestabilidad, y otros modos potenciales de falla en un determinado componente o clase de componentes en una aplicacin especfica. Esta opcin proporciona una tcnica ms completa enfoque para la aplicacin particular, y el hecho de que una investigacin ms a fondo ha sido sustituida por conservador hiptesis implica que los derivados tamaos de defectos pueden ser aceptados sin comprometer la seguridad. El nivel apropiado de examen es una parte integral de la fractura global plan de control, que mantiene una calidad nivel consistente con el rendimiento del diseo. Por ejemplo, Figuras 41 y 42 muestran cualidades superficiales de soldadura de perfiles y fatiga curvos S-N que son consistentes entre s. Los tres niveles de criterios de aceptacin de ultrasonido se basan en una consideracin fatiga similar. En el diseo del puente, la superficie

Figura 38-Direccin circunferencial perfil del haz Determinar cul de estos niveles de aceptacin son consistentes con las hiptesis de diseo: a. Nivel A-La mano de obra de calidad no es inherentemente relacionada a la del componente de aptitud para el propsito, sino que en base a la calidad de la soldadura que un soldador debe ser capaz de lograr rutinariamente y sobre la capacidad del mtodo de examen para detectar discontinuidades. Este nivel siempre debe utilizarse para aplicaciones crticas estructuras diseadas y construidas con fractura no especificada - materiales controlados. El nivel A es aplicable a tubular T, K, Y conexiones y empalmes de tubo, placa viga, haz, la forma y conexiones de placa.

esmerilada y el Nivel A examen interno estn obligados a calificar para la fatiga rendimiento Nivel B ( por AWS D1.1, Seccin 9). Para las plataformas costa afuera de finalidad comportamiento a la fatiga Nivel C (curva X), con perfiles de superficie como de soldadura, Nivel C ofrece un examen interno compatible criterios. La curva de fatiga se muestra por el nivel F permitira defectos sustancialmente ms grandes, sin embargo, en el estado fsico especfico - Aplicacin de propsito, los criterios de fatiga reales y falla tamaos estara relacionado por el anlisis. 7.10.1 Nivel A Criterios de Aceptacin Lo siguiente se aplica sobre el Nivel A, de aceptacin criterios: a. El nivel A corresponde ms o menos a las normas de fabricacin especificados en los cdigos tradicionales desarrollados para la radiografa. Este nivel puede ser apropiado para soldaduras cuya superficie perfil es suelo liso y protegido contra la corrosin con el fin de mejorar el rendimiento de la fatiga (por ejemplo, la curva A en la figura 42 o para soldaduras crticas cuyo nico fracaso sera catastrfico, (es decir, sin redundancia) y donde un bajo nivel de dureza muesca prevalece. Este ltimo se puede evitar con buena soldadura prctica y la seleccin adecuada de los materiales. b. Evaluacin de reflectores basado en amplitud incluir ajustes adecuados para los efectos de transferencia (incluyendo superficie rugosidad, la atenuacin acstica rea de contacto) y la distancia correcciones de amplitud, y se basar en la seal de pico, como se explica en las secciones siguientes de esta prctica recomendada. Sin embargo, en vista de la no -productibilidad de la amplitud de las lecturas, correccin numrica precisa para todas las consideraciones anteriores efectos no siempre puede ser posible. La aceptacin se basa sobre la clasificacin y la longitud del reflector y no sobre arbitrarias criterios de amplitud de la seal por s solos. c. El nivel de referencia reflector de calibracin es el lado de la 1/16 pulgadas (1,6 milmetros) de dimetro en la referencia bloquear examen para el Nivel A (Figura 43), o similar a bloquear designado por la especificacin de gobierno. d. Todos los reflectores 6 decibelios ms pequeos que el nivel de referencia (es decir, 50 por ciento DAC) pueden ser ignorados. Los reflectores encima la lnea del CAD 50 por ciento se debe evaluar exhaustivamente la siguiente manera, utilizando las tcnicas descritas en esta prctica recomendada: 1. Clasificacin como a lo siguiente: Esfricas (punto) reflectores. Cilndricos (lineales) reflectores. Reflectores planos. 2. Longitud de a lo largo del eje de soldadura. 3. Localizacin con respecto a la seccin transversal de soldadura. e. Aislado, reflectores al azar, el punto son aceptables. Alineado reflectores de punto se evaluar como reflectores lineales. f. Agrupados reflectores mltiples con indicaciones sobre el 50 por ciento curva DAC no debe exceder de 2/3 de la rama espesor o 3/8 de pulgada (9,5 milmetros), lo que sea menor, en cualquier pulgada lineal. g. Reflectores lineales o planares cuyas longitudes no excedan los

lmites de la figura 44 son aceptables, excepto como se indica a continuacin. Cualquier reflector piensa que es un gato grieta de fusin, o falta de penetracin (planar) basado en el juicio de muy UT personal calificado con experiencia y calificado debe ser sealado a la atencin del operador. (Figura 44 es un compuesto de los criterios de AWS y ASME.) h. Los reflectores dentro del metal de base del miembro principal (articulacin puede) en las soldaduras sern evaluados segn lo descrito en el siguiendo. Adems, cualquier reflector de tal manera que supere la hacer caso omiso de nivel se comunicarn al operador. 1. Reflectores individuales que excedan los lmites de la figura 45 son rechazables. 2. Reflectores acumuladas superiores a 8 por ciento de la rea bajo la soldadura en cualquier 6-pulgadas (150-mm) o D / 2 longitud (lo que sea menor) son rechazables. 3. Rechazable reflectores metales bsicos sern revisados por el operador antes de cualquier excavacin o intento de reparacin. Se debe considerar que el riesgo de causar ms problemas (como desgarramiento laminar) con el adicional ciclos trmicos deformacin tal excavacin y reparacin supondra. i. Reflectores de la pasada de raz de las soldaduras a tope y en la fusin lnea de la soldadura debe ser evaluada con sonda diversos ngulos, haciendo un esfuerzo de obtener una trayectoria perpendicular haz a la lnea de fusin. j. Nivel A es reconocidamente arbitrario, y para muchas aplicaciones, innecesariamente restrictiva. Sin embargo, puede estar justificado en situaciones donde un gran nmero de falsas alarmas (innecesario reparaciones) se puede tolerar con el fin de reducir el nmero de no detectada defectos a un mnimo absoluto, es decir, como una cobertura contra defectos mal orientados que podran escapar a la deteccin. k. En el rea de la raz de las soldaduras hechas de un lado en tubular T, K, y conexiones Y, reflectores de esquina son prominentes presentes que son difciles de evaluar, incluso en aceptable soldaduras. A Nivel los exmenes estn ms all del estado actual de la tcnica no se recomienda para estas reas. Cuando el necesidades del servicio exigen este nivel de calidad, la consideracin se debe dar a la prefabricacin de modo que el nodo raz muchos sean back-soldada por dentro. Cuando el nivel A examen de las reas fundamentales en las soldaduras de una sola cara es inevitable, una sonda de 70-grado se debe utilizar; el nivel de referencia reflector de calibracin debe ser preferiblemente un 1/16-inch (1,6- discontinuidades e indicada; milmetro) De primera superficie profunda debe ser evaluado de acuerdo con la Figura 44. Lo Hay que sealar que la mayora de las discontinuidades rechazado en la zona del techo puede ser demasiado pequeo para ser confirmada usando VT o MT durante la excavacin de soldadura, y arrancando la soldadura corregir un defecto menor raz a menudo resulta en un dao excesivo con la soldadura de reparacin se haga bajo mucho menos favorable condiciones que el defecto original. 7.10.2 Nivel C Criterios de Aceptacin Lo siguiente se aplica sobre el Nivel C criterios de aceptacin:

Perfil de soldadura. Sin control

Perfil aprox de soldadura. Restriccin de T/2 rebajados del radio

Tierra-microscpica aprox estrs. es igual a puntos calientes tensin medida por medidor de deformacin

Figura 41- Clasificaciones del perfil de soldadura

a. Nivel C representa la experiencia basada en aptitud para el propsito criterios que son consistentes con la superficie del material soldado perfiles (fatiga curva X) en la Figura 42 donde estructural redundancia y una prueba de fallas enfoque de diseo se utiliza (como en tipo de plantilla tpica de plataformas offshore) y un nivel razonable de muesca tenacidad se proporcionan para todas las partes de la junta soldada. b. Estos criterios estn diseados especficamente para el examen de soldaduras realizadas desde el exterior slo en conexiones tubular T, K, y Y

y para el examen prctico en situaciones que los defectos rechazables estn sujetos a confirmacin visual durante la eliminacin de soldadura y el proceso de reparacin. c. Discontinuidades se evalu usando una combinacin de tcnicas de haces de lmites y de calibracin de amplitud utilizando las correcciones de amplitud de transferencia y la distancia aborda en esta prctica recomendada. El nivel de referencia calibracin para reflectores de raz son la 1/16-inch (1,6 milmetros)

Muescas se muestra en el patrn de referencia (bloque) para Nivel C de examen (Figura 46). El nivel de referencia para los reflectores internos es el lado de la 1/16-inch (1,6 milmetros) agujero. Evaluacin de una discontinuidad se basa en la mejor operador ultrasnico de determinacin de falla real dimensiones, teniendo en cuenta que los defectos interiores planas que son mal orientados con respecto al haz de ultrasonidos puede devolver un eco ms pequeo que una superficie (raz) de la misma muesca tamao. El tamao del defecto se da en trminos de anchura y longitud como se ilustra en la Figura 47. Adems, el reflector ser clasificado como esfrico, cilndrico, o planar y su posicin dentro de la seccin de soldadura transversal ser determinada con precisin. La identificacin como el tipo (tal como, crack, en comparacin incompleta fusin) no es necesaria. d. Todos los reflectores 6 decibelios ms pequeos que el nivel de referencia (es decir, 50 por ciento DAC) puede no tenerse en cuenta (DRL = indiferencia nivel). Los reflectores encima del DRL debern seguir evaluando como se describe en las secciones siguientes. el operador puede optar por disminuir la DRL basada en la criticidad de una componente particular. e. Aislado, reflectores esfricos al azar, son aceptables, independientemente de la amplitud de la seal. f. Agrupados reflectores mltiples con indicaciones sobre el 50 por ciento curva DAC y dos veces el grosor de las ramas en

La longitud debe ser evaluado en trminos de su abarca anchura y longitud usando los lmites de las Figuras 45 y 48. g. Reflectores cilndricos o planar cuyas dimensiones exceden los lmites de las Figuras 45 y 48 (dependiendo de la ubicacin) son rechazables. h. Reflectores internos cerca de la lnea de fusin de una soldadura se evaluados con ngulos diferentes sonda mientras haciendo un esfuerzo para obtener una trayectoria de haz perpendicular a la lnea de fusin. i. Los reflectores dentro del metal de base del miembro principal (articulacin puede) en las soldaduras sern evaluados segn lo descrito en el siguiendo. Adems, cualquier reflector de tal manera que supera el hacer caso omiso de nivel se comunicarn al operador: 1. Reflectores individuales que excedan de los lmites de la Figura 45 son rechazables. 2. Reflectores acumuladas superiores a 8 por ciento del rea debajo de la soldadura en cualquier D 6-pulgadas (150-mm) o / 2 longitud (lo que sea menor) son rechazables. 3. Rechazable reflectores metales bsicos sern revisados por el operador antes de cualquier excavacin o intento de reparacin. Se debe considerar el riesgo de causar -

reparacin de defectos de menor importancia sera un imprudente asignacin de recursos con resultados dudosos.

Problemas adicionales (tales como desgarramiento laminar) con la adicional ciclos trmicos deformacin tal excavacin y reparacin supondra. j. Tenga en cuenta que para soldaduras realizadas por un solo lado en tubular T, K, y conexiones Y, criterios muy relajados se aplican a los la zona de la raz. Los ensayos de fatiga en uniones tubulares con raz bruto defectos han demostrado que estos no controlan fracaso mientras ya que hay suficientes reas de soldadura para mantener las tensiones globales de ser afectados significativamente. No slo son los defectos aqu reparaciones de menor gravedad, pero a menudo intento de crear un menos deseable condicin. k. Estrictos criterios de aceptacin para todas las reas de soldadura otros todava permitir discontinuidades algo ms grandes que los tradicionales radiografa - todava basados en cdigos que sean coherentes con la propuesta aplicaciones y no conducen a ninguna significativo degradacin en el rendimiento para la clase C soldaduras. Con un apropiado dominio de resistencia a la traccin en comparacin con la soldadura rendimiento base de metal, fallo de soldadura esttica no se producen debido para la prdida menor de rea permitida. i. Un nivel razonable de tenacidad a la fractura es proporcionado por la seleccin de metales comunes y calificar los procedimientos de soldadura para proporcionar la mayor dureza-fabricados muesca de soldadura, material parental, y zonas afectadas por el calor que cumple los requisitos de API Practica Recomendada 2A-WSD o 2A-LRFD. 7.10.3 Nivel F Criterios de Aceptacin Respecto a lo siguiente son aplicables los criterios de aceptacin del Nivel F: a. Criterios de nivel de F permite el examen de rotacin de varios niveles de criterios de tamao falla -, en relacin con el nivel de la fractura tenacidad, la carga, y otros elementos de control de la fractura. Tamaos ms grandes de fallas de nivel C puede estar justificada por dicho anlisis. Los criterios resultantes pueden usarse para identificar a los discontinuidades que son perjudiciales para la estructura: por ejemplo, criterios para el examen ultrasnico submarino en alta mar fijo estructuras para que la

b. Discontinuidades son evaluados usando tcnicas de haces de contorno y cuidado de trazado de la ruta de sonido para estimar real dimensiones de defectos (anchura y la longitud como se define en la Figura 47). Aceptar / rechazar los criterios debern basarse en la fractura equivalente mecnica tamao de grieta tal como se define por un anlisis apropiado. c. La aceptacin o rechazo debe ser sobre la base de un amplio anlisis de fallas modo como se indica aqu: 1. 2. La fuerza esttica basada en el apartado netos restantes debe ser adecuado. Fractura frgil se debe impedir al demostrar que el tamao de grieta equivalente a es menor que el crtico agrietarse por el estrs y adecuada local (incluido el residuo estrs), espesor del material, la velocidad de carga y de la temperatura para la aplicacin. La resistencia a la fatiga requerida para cultivar una grieta desde inicial tamao de un tamao de terminal a definido por la esttica anterior fuerza o criterios de fragilidad de fractura debe ser adecuado. Debido asignacin debe hacerse la incertidumbre en la diversa mecnica de la fractura y para correlaciones utilizado errores en la grieta ultrasnico apresto.

3.

4.

7.10.4 Bloques de referencia El reflector de referencia para determinar la sensibilidad de la bsqueda debe ser compatible con los criterios de aceptacin de defecto y proporcionar una sensibilidad suficiente para asegurar la deteccin de la ms pequea discontinuidad de inters. Para el examen por ultrasonido en el Nivel A criterio de aceptacin, el lado de un agujero de perforacin 1/16 -inch (1,6 milmetros) proporciona una referencia excelente para su uso con todos los transductores. El grosor y la longitud del bloque que contiene el orificio perforado deberan permitir la evaluacin de la sensibilidad de referencia en el ms largo distancia metlico trayectoria prevista en el examen real (ver Figura 43). Adems de los taladros laterales empleados para la evaluacin de todas las discontinuidades en el cuerpo de la soldadura, dos 1/16-inch (1,6 milmetros) de profundidad muescas son sugerido como patrones de referencia para ser usados en la evaluacin de los reflectores de raz de las conexiones soldadas en T, K, y Y de un solo lado.