Subprog de Seguridad e Higiene Industrial V0

SUBPROGRAMA DE HIGIENE Y SEGURIDAD INDUSTRIAL
Cdigo
HS-PG04
Elaboracin: Agosto 2012
Versin: 0
Pg. 1 de 14

Elaborado por:

Edna Villamil
Coordinadora HSE
Aprobado por:

Germn O. Herrera Romo
Representante por la Direccin
La informacin contenida en el presente documento es propiedad de DIALIMENTOS S.A.S. es de uso interno y confidencial. Las
personas que lo consultan son responsables por su seguridad y prevencin del uso indebido.

SUBPROGRAMA DE HIGIENE Y
SEGURIDAD INDUSTRIAL

DIALIMENTOS S.A.S.


Cdigo
HS-PG04
Versin: 0
Pg. 2 de 14


NDICE Pg.

1. OBJETIVO 4

2. ALCANCE 4

3. RESPONSABLE 4

4. DEFINICIONES 4

5. DISPOSICIONES GENERALES 7

6. CONTENIDO 8

6.1 PLANIFICACIN 8

6.1.1 Responsabilidades 8

6.2 EJECUCIN 9

6.2.1 Programa de orden y aseo 9
6.2.2 Elementos de proteccin personal E.P.P. 9
6.2.3 Inspecciones de seguridad 10
6.2.4 Charlas de seguridad 10
6.2.5 Programa de mantenimiento de equipos e instalaciones 10
6.2.6 Manejo seguro de productos qumicos 10
6.2.7 Normas de seguridad 10
6.2.8 Identificacin de peligros, evacuacin y control factores
de riesgo 11
6.2.9 Reporte, anlisis e investigacin de accidentes e incidentes 11
6.2.10 Plan de emergencias y evacuacin 11
6.2.11 Sealizacin y demarcacin 12
6.2.12 Mediciones higinicas 12
6.2.13 Control a proveedores 12
6.2.14 Prcticas higinicas 12
6.2.15 Permisos de trabajo 13

6.3 VERIFICACIN 13


Cdigo
HS-PG04
Versin: 0
Pg. 3 de 14


7. ANEXOS 13

8. MATRICES 14

9. REGISTROS 14

10. DOCUMENTOS EXTERNOS RELACIONADOS 14


Cdigo
HS-PG04
Versin: 0
Pg. 4 de 14


1. OBJETIVO

Mantener un ambiente laboral seguro, mediante el control de las causas
bsicas que potencialmente pueden causar dao a la integridad fsica del
trabajador o a los recursos de la organizacin.
Establecer mecanismos tendientes a identificar, reconocer, evaluar y
controlar en forma temprana los factores ambientales y condiciones de
trabajo presentes en el lugar de trabajo, que pueden generar accidentes de
trabajo o enfermedad laboral con un potencial de prdida grande para la
empresa.
Establecer medidas de control con el fin de minimizar los factores de riesgo
identificados y proveer mejores condiciones.

2. ALCANCE

Aplica a todos los centros de produccin, puntos de servicio y oficina
administrativa de Dialimentos S.A.S.

3. RESPONSABLE

El cargo responsable de la implementacin, adecuacin, mantenimiento y mejora
de este documento es el de Coordinador de HSE.

4. DEFINICIONES

Accidente
Acontecimiento no deseado que puede producir lesiones a las personas, daos
en los materiales, equipos o instalaciones, o prdidas en los procesos. Fuente:
http://www.monografias.com/trabajos16/glosario-salud-ocupacional

Accidente de trabajo - AT
Es accidente de trabajo todo suceso repentino que sobrevenga por causa o con
ocasin del trabajo, y que produzca en el trabajador una lesin orgnica, una
perturbacin funcional o psiquitrica, una invalidez o la muerte.
Es tambin accidente de trabajo aquel que se produce durante la ejecucin de
rdenes del empleador, o contratante durante la ejecucin de una labor bajo su
autoridad, an fuera del lugar y horas de trabajo. Igualmente se considera
accidente de trabajo el que se produzca durante el traslado de los trabajadores o

Cdigo
HS-PG04
Versin: 0
Pg. 5 de 14


contratistas desde su residencia a los lugares de trabajo o viceversa, cuando el
transporte lo suministre el empleador.
Tambin se considerar como accidente de trabajo el ocurrido durante el
ejercicio de la funcin sindical aunque el trabajador se encuentre en permiso
sindical siempre que el accidente se produzca en cumplimiento de dicha funcin.
De igual forma se considera accidente de trabajo el que se produzca por la
ejecucin de actividades recreativas, deportivas o culturales, cuando se acte por
cuenta o en representacin del empleador o de la empresa usuaria cuando se
trate de trabajadores de empresas de servicios temporales que se encuentren en
misin. Fuente: Ley 1562 de 2012.

Actos inseguros o sub estndares
Son las acciones u omisiones cometidas por las personas que, al violar normas o
procedimientos previamente establecidos, posibilitan que se produzcan
accidentes de trabajo.
Fuente: http://www.monografias.com/trabajos16/glosario-salud-ocupacional.

ARL
Administradora de Riesgos Laborales (anteriormente denominada ARP). Ley
1562 de 2012.

Condicin insegura
Es toda situacin peligrosa que posibilita que ocurra un accidente. Fuente:
http://www.monografias.com/trabajos16/glosario-salud-ocupacional.

Condiciones de trabajo
Son el conjunto de variables subjetivas y objetivas que definen la realizacin de
una labor concreta y el entorno en que esta se realiza e incluye el anlisis de
aspectos relacionados como la organizacin, el ambiente, la tarea, los
instrumentos y materiales que pueden determinar o condicionar la situacin de
salud de las personas.
Fuente: http://www.monografias.com/trabajos16/glosario-salud-ocupacional.

Elemento de proteccin personal
Es un elemento diseado para evitar que las personas que estn expuestas a un
peligro en particular entren en contacto directo con l. El equipo de proteccin
evita el contacto con el riesgo pero no lo elimina, por eso se utiliza como ltimo
recurso en el control de los riesgos, una vez agotadas las posibilidades de
disminuirlos en la fuente o en el medio. Los elementos de proteccin personal se
han diseado para diferentes partes del cuerpo que pueden resultar lesionadas

Cdigo
HS-PG04
Versin: 0
Pg. 6 de 14


durante la realizacin de las actividades, por ejemplo: casco, caretas de acetato,
gafas de seguridad, protectores auditivos, respiradores mecnicos o de filtro
qumico, zapatos de seguridad, entre otros. Fuente:
http://www.suratep.com/glosario/#T

Enfermedad Laboral
Es enfermedad laboral la contrada como resultado de la exposicin a factores de
riesgo inherentes a la actividad laboral o del medio en el que el trabajador se ha
visto obligado a trabajar. El Gobierno Nacional, determinar, en forma
peridica, las enfermedades que se consideran como laborales y en los casos en
que una enfermedad no figure en la tabla de enfermedades laborales, pero se
demuestre la relacin de causalidad con los factores de riesgo ocupacionales
sern reconocidas como enfermedad laboral, conforme lo establecido en las
normas legales vigentes. Fuente: Ley 1562 de 2012 art. 4.

Factor de riesgo
Es la existencia de elementos, fenmenos, ambiente y acciones humanas que
encierran una capacidad potencial de producir lesiones o daos materiales y cuya
probabilidad de ocurrencia depende de la eliminacin o control del elemento
agresivo. Se clasifican en: Fsicos, qumicos, mecnicos, locativos, elctricos,
ergonmicos, psicosociales y biolgicos. Su identificacin acertada y oportuna,
contando con la experiencia del observador, son elementos que influyen sobre la
calidad del panorama general de agentes de riesgo. Se deben identificar los
factores de riesgo, en los procesos productivos, en la revisin de los datos de
accidentalidad y las normas y reglamentos establecidos. Fuente:
http://www.monografias.com/trabajos16/glosario-salud-ocupacional.

Incidente
Acontecimiento no deseado que bajo circunstancias ligeramente diferentes,
podra haber ocasionado lesiones a las personas, daos en los materiales, equipos
o instalaciones, medio ambiente, o prdidas en los procesos. Fuente:
http://www.monografias.com/trabajos16/glosario-salud-ocupacional

Normas de seguridad
Se refiere al conjunto de reglas e instrucciones detalladas a seguir para la
realizacin de una labor segura, las precauciones a tomar y las defensas a utilizar
de modo que las operaciones se realicen sin riesgo, o al menos con el mnimo
posible, para el trabajador que la ejecuta o para la comunidad laboral en
general.
Fuente:http://www.monografias.com/trabajos16/glosario-salud-ocupacional

Cdigo
HS-PG04
Versin: 0
Pg. 7 de 14


Salud Ocupacional
Se entender en adelante como Seguridad y Salud en el Trabajo, definida como
aquella disciplina que trata de la prevencin de las lesiones y enfermedades
causadas por las condiciones de trabajo, y de la proteccin y promocin de la
salud de los trabajadores. Tiene por objeto mejorar las condiciones y el medio
ambiente de trabajo, as como la salud en el trabajo, que conlleva la promocin
y el mantenimiento del bienestar fsico, mental y social de los trabajadores en
todas las ocupaciones. Fuente: Ley 1562 de 2012.

Subprograma de higiene y seguridad industrial
Tiene como objeto la identificacin, reconocimiento, evaluacin y control de los
factores ambientales que se originan en los lugares de trabajo y que puedan
afectar la salud de los trabajadores. Fuente: Resolucin 1016 de 1989.

5. DISPOSICIONES GENERALES

El subprograma de seguridad e higiene industrial comprende diferentes
actividades orientadas hacia el reconocimiento, evaluacin, valoracin y control
de aquellos factores presentes y que se originan en los lugares de trabajo
causantes de accidentes de trabajo y enfermedades laborales, dando
cumplimiento a lo estipulado en el cdigo sustantivo del trabajo art. 56, ley 9 de
1979, ley 100 de 1993 y ley 1562 de 2012, resoluciones 2400 de 1979, 8321 de
1983, 2013 de 1986, 1016 de 1989, 1792 de 1990, 2777 de 1996, 0156 de 2005,
1401 de 2007 y 3673 de 2008; decretos 614 de 1984, 1295 de 1994 y 1832 de
1994, circular unificada del 2004 y dems normas legales vigentes que se
relacionen con el tema. Este documento tambin cumple con los numerales 6.4
Ambiente de trabajo de las normas NTC-ISO 9001:2008 y NTC-ISO 22000:
2005.

6. CONTENIDO

6.1 PLANIFICACIN

Las actividades del subprograma se planifican mediante la estructuracin de la
documentacin relacionada con este subprograma, y con la programacin de
actividades requeridas para su implementacin, las cuales son definidas
anualmente por la Coordinacin de HSE y/o la Administradora de Riesgos
Laborales, ver registro CRONOGRAMA DE ACTIVIDADES de HSE.


Cdigo
HS-PG04
Versin: 0
Pg. 8 de 14


6.1.1 Responsabilidades

Cargo Responsabilidades
Gerente
-
Suministrar los recursos humanos, tcnicos, econmicos y/o materiales para
la intervencin oportuna de los riesgos.
-Autorizar intervenciones que requieran su aprobacin, con el fin de
procurar el cuidado integral de la salud de los trabajadores y de los
ambientes de trabajo.
-Garantizar el funcionamiento y cumplimiento del programa de salud
ocupacional de la organizacin.
-Autorizar o negar la ejecucin de trabajo que impliquen alto riesgo (alturas
trabajos elctricos en lnea viva, soldadura en reas de riesgo, etc.),
especialmente aquellos donde la Coordinacin de HSE no ha autorizado
los respectivos permisos de trabajo por condiciones de seguridad.
Lder de
proceso
-Cumplir y hacer cumplir a cabalidad las normas o estndares de seguridad.
-Garantizar el cumplimiento de los diferentes procedimientos, planes,
programas y subprogramas establecidos en el programa de salud
ocupacional.
-Elaborar planes de accin cuando sean requeridos garantizando la
intervencin oportuna de los riesgos.
-Dictar al 100% de los trabajadores las charlas de seguridad, as como
garantizar capacitacin al personal sobre la operacin segura de equipos.
-Capacitar en normas de seguridad a todos los centros de produccin y/o
punto de servicio para que se d estricto cumplimiento
-Diligenciar, aprobar y/o rechazar permisos de trabajo, enviar a la
Coordinacin de HSE dichos permisos.
-Informa a la Coordinacin de HSE la ejecucin previa de trabajos que
impliquen alto riesgo, solicita su apoyo en la autorizacin de permisos de
trabajo cuando la tarea implique alto riesgo.
-Verificar que se tomen las acciones correspondientes para la ejecucin
segura de las tareas.
Jefe y Auxiliar
de
Mantenimiento
-Informar previamente al Lder de proceso y a la Coordinacin de HSE la
ejecucin de trabajos de alto riesgo.
-Tomar precauciones y acciones de intervencin para la ejecucin segura del
trabajo.
-Ejecutar o autorizar trabajos en alturas de acuerdo a los requisitos legales
vigentes.

Coordinador
de H.S.E

-Suministrar informacin verdica sobre las condiciones de trabajo y factores
de riesgo en Dialimentos S.A.S.
-Recomendar a la Gerencia acciones preventivas y correctivas de seguridad.
-Elaborar, revisar, actualizar y aprobar normas de seguridad.
-Divulgar y hacer seguimiento al cumplimiento de las normas de seguridad a
los trabajadores.
-Elaborar planes de accin necesarios para garantizar la intervencin
oportuna de los riesgos.
-Elaborar anualmente el cronograma y contenido de las charlas de seguridad,

Cdigo
HS-PG04
Versin: 0
Pg. 9 de 14


Coordinador
de H.S.E
(Continuacin)

as como el material soporte para su divulgacin.
-Solicitar a la ARL la realizacin de mediciones higinicas o ambientales
cuantitativa de los riesgos higinicos, si estos son requeridos.
-Solicitar a la ARL y archivar los respectivos certificados de calibracin de los
equipos utilizados durante la medicin higinica.
-Aprobar permisos de trabajo o tomar acciones cada vez que se realicen
trabajos que impliquen alto riesgo.
Trabajadores
-Cumplir y acatar las normas de seguridad y procedimientos de Salud
Ocupacional establecidos.
-Identificar y reportar riesgos, actos y condiciones inseguras.
-Procurar el cuidado integral de su salud.
-Velar por su propia seguridad y la de sus compaeros durante el desarrollo
de sus labores, esto implica tomar precauciones y acciones de intervencin
para la ejecucin segura del trabajo.

6.2 EJECUCIN

6.2.1 Programa de 5S
La organizacin cuenta con un programa de orden y aseo, cuya metodologa
de implementacin se basa en las 5S, adicionalmente se disearon
ESTNDARES PARA MANTENER PROGRAMA DE 5S, ver PROGRAMA DE 5S.

6.2.2 Elementos de proteccin personal - EPP
El principal objetivo de esta actividad se centra en la normalizacin del uso de
elementos de proteccin personal de acuerdo al tipo de riesgo presente en la
actividad. La seleccin, compra, suministro, entrega y manejo de elementos de
proteccin personal - EPP se realiza de acuerdo al PROCEDIMIENTO PARA EL
MANEJO DE ELEMENTOS DE PROTECCIN PERSONAL.

6.2.3 Inspecciones de seguridad
Las inspecciones de seguridad permiten identificar e intervenir riesgos en los
puestos de trabajo, estas inspecciones se realizan segn lo establecido en el
PROCEDIMIENTO PARA INSPECCIONES DE SEGURIDAD.

6.2.4 Charlas de seguridad
Las charlas de seguridad son una metodologa de educacin, sensibilizacin y
acercamiento del trabajador hacia la seguridad, estas charlas son diseadas por
la Coordinacin de HSE anualmente y deben ser realizadas por los Lderes de
proceso al 100% de los trabajadores, cuyos temas son seleccionados de acuerdo
a las necesidades identificadas en los diagnsticos de salud y de trabajo de la
organizacin, ver CRONOGRAMA DE CAPACITACIN.

Cdigo
HS-PG04
Versin: 0
Pg. 10 de 14


6.2.5 Programa de mantenimiento de equipos e instalaciones
Dialimentos S.A.S., cuenta con un PROGRAMA DE MANTENIMIENTO DE
EQUIPOS E INSTALACIONES, con el PROCEDIMIENTO PARA EL
MANTENIMIENTO DE EQUIPO VEHICULAR y el PROCEDIMIENTO PARA
MANTENIMIENTO DE LA CALDERA. Todos los equipos cuentan con un
INSTRUCTIVO DE USO Y MANEJO DE EQUIPOS, el cual debe estar ubicado
en un lugar visible.
Cada vez que ingresa un equipo nuevo a un centro de produccin y/o punto
de servicio, el jefe de rea realiza el respectivo entrenamiento en puesto de
trabajo apoyado, cuando se requiera, por el personal de mantenimiento y/o el
proveedor del equipo.

6.2.6 Manejo seguro de productos qumicos
Todos los productos utilizados para la limpieza y desinfeccin son seleccionados
y avalados por la Direccin de Inocuidad en conjunto con la Coordinacin de
HSE. Estos productos deben manejarse de acuerdo al PROCEDIMIENTO DE
MANEJO SEGURO DE PRODUCTOS QUMICOS y al PROGRAMA DE
LIMPIEZA Y DESINFECCIN.

6.2.7 Normas de seguridad
La empresa de acuerdo a su actividad econmica y la magnitud de los riesgos
cuenta con NORMAS DE SEGURIDAD bsicas para la realizacin del proceso
industrial y que se deben tener en cuenta durante la ejecucin de cada oficio
especfico, ver ANEXOS: NORMAS DE SEGURIDAD. La Coordinacin de HSE
realiza la divulgacin de estas normas al personal en la induccin y re induccin
mediante talleres participativos y son reforzadas por los lderes de proceso de
produccin durante la capacitacin especfica en los puestos de trabajo. Estas
normas son elaboradas y/o modificadas por la Coordinacin de HSE cada vez
que existan nuevos factores de riesgo, de acuerdo al comportamiento de la
accidentalidad o cuando sean incorporadas por la normatividad vigente en
materia de salud, seguridad o medio ambiente. Cada vez que exista
modificacin y actualizacin de las normas de seguridad el Coordinador de HSE
informar mediante comunicado escrito a todos los centros de produccin y/o
puntos de servicio para que se d estricto cumplimiento.

6.2.8 Identificacin de peligros, evaluacin y control de factores de
riesgo
La identificacin de peligros, control y evaluacin de riesgos se describe en el
PROCEDIMIENTO PARA LA IDENTIFICACIN DE PELIGROS Y VALORACIN
DE LOS RIESGOS. El control de los riesgos se hace a nivel de fuente, medio,

Cdigo
HS-PG04
Versin: 0
Pg. 11 de 14


trabajador y es ejecutado mediante acciones especficas segn riesgos y
mediante el cumplimiento de los subprogramas, programas y procedimientos
establecidos por la organizacin.

6.2.9 Reporte, anlisis e investigacin de accidentes e incidentes
El reporte e investigacin de accidentes e incidentes se realiza de acuerdo al
PROCEDIMIENTO PARA REPORTE E INVESTIGACIN DE ACCIDENTES E
INCIDENTES DE TRABAJO bajo un enfoque de control total de prdidas, el
cual incluye la notificacin a la ARL, la descripcin del evento, la identificacin
de causas bsicas e inmediatas y las acciones correctivas, preventivas o de
mejoras requeridas, as mismo, se realiza verificacin de las acciones tomadas y
se realiza el respectivo cierre en el registro.

6.2.10 Plan de emergencias y evacuacin
La organizacin debe estar preparada para responder a las condiciones
operacionales anormales, situaciones de emergencias y accidentes, que pueden
provocar una alteracin fsica en el ambiente, salud y seguridad del personal.
El manejo de estas emergencias se contempla en el PLAN DE EMERGENCIAS Y
EVACUACION, el cual incluye el ANLISIS DE VULNERABILIDAD de la
empresa, la estructura organizacional, los recursos para atender emergencias,
rutas de evacuacin, brigada de emergencia y procedimientos operativos
generales.

6.2.11 Sealizacin y demarcacin
La empresa realiza sealizacin y demarcacin de acuerdo a lo establecido en el
PROCEDIMIENTO PARA LA SEALIZACION Y DEMARCACION DE REAS.

6.2.12 Mediciones higinicas
Las mediciones ambientales determinan si los riesgos higinicos evaluados
cumplen los valores lmites permisibles establecidos por la autoridad
competente a fin de evitar la ocurrencia de enfermedades laborales.
Dialimentos S.A.S., realiza reconocimiento y valoracin de riesgos higinicos de
forma cualitativa o cuantitativamente mediante los siguientes mecanismos:
Medicin higinica o ambiental cuantitativa: Por solicitud directa de la
Coordinacin de HSE a la ARL, para realizar medicin higinica o ambiental
cuantitativa de los riesgos higinicos (iluminacin, disconfort trmico o ruido),
si estos son identificados durante inspecciones de seguridad o valorados
cualitativamente en la matriz de IDENTIFICACIN DE PELIGROS Y
VALORACIN DE LOS RIESGOS. Cada vez que se realice una medicin
ambiental, la Coordinacin de HSE solicitar a la ARL los respectivos

Cdigo
HS-PG04
Versin: 0
Pg. 12 de 14


certificados de calibracin del equipo utilizado para garantizar una medicin
confiable. Los documentos relacionados con las mediciones ambientales sern
archivados en la Coordinacin de HSE y se mantendrn en el transcurso del
tiempo.
Medicin cuantitativa de riesgos higinicos: Se hace mediante la matriz de
IDENTIFICACIN DE PELIGROS Y VALORACIN DE LOS RIESGOS.
En caso que los valores arrojados estn por fuera de la norma, la Coordinacin
de HSE y el CSOMA analizan en conjunto los resultados y toman las acciones y
los controles necesarios en la fuente, en el medio o en el trabajador para
eliminar, controlar o mitigar el riesgo.

6.2.13 Control a proveedores
El control y evaluacin de proveedores se realiza de acuerdo al
PROCEDIMIENTO DE COMPRAS. Todos los proveedores deben cumplir las
NORMAS DE SEGURIDAD PARA PROVEEDORES.

6.2.14 Prcticas higinicas
La empresa realiza prcticas y medidas preventivas y de control durante el
desarrollo del proceso productivo tendiente al saneamiento bsico y las
prcticas higinicas sanitarias las cuales se contemplan en la documentacin
correspondiente al Sistema de gestin de Inocuidad.

6.2.15 Permisos de trabajo
Cada vez que se realicen trabajos que impliquen alto riesgo (trabajo en altura,
trabajos elctricos en lnea viva, soldadura en reas de alto riesgo), deben ser
comunicados a la Coordinacin de HSE y al responsable del rea donde se
ejecute el respectivo trabajo, quienes deben verificar que se tomen las acciones
correspondientes para intervenir el riesgo y realizar la tarea de forma segura.
Antes de realizar dicha labor, se debe diligenciar el respectivo registro de
PERMISO DE TRABAJO segn corresponda al tipo de peligro presente y deber
ser firmado por cada uno de los emisores del permiso.
A continuacin se establece los siguientes permisos:
Registro PERMISO PARA TRABAJO EN ALTURAS: este registro aplica para
aquellos trabajos que implique realizar actividades a ms de 1.5 m. Estas tareas
deben ser realizadas por personal competente y apto para trabajo en alturas
segn lo establece la legislacin colombiana.
Registro PERMISO PARA TRABAJOS EN CALIENTE
En aquellos casos donde el permiso no cumpla, no se otorgar hasta tanto no
se tome las acciones pertinentes o sea autorizado directamente por la Gerencia.

Cdigo
HS-PG04
Versin: 0
Pg. 13 de 14


Todos los permisos de trabajo deben ser enviados a la Coordinacin de HSE
para su archivo.

6.3 VERIFICACIN

La Coordinacin de HSE es la responsable de la evaluacin y seguimiento de
este subprograma, con base en los indicadores definidos en los procedimientos
relacionados con ste documento.

7. ANEXOS

ANEXO N 01: Normas de seguridad para evitar heridas por objeto
cortopunzante
ANEXO N 02: Normas de seguridad para evitar cadas y resbalones
ANEXO N 03: Normas de seguridad para evitar quemaduras
ANEXO N 04: Normas de seguridad para evitar lesiones osteo musculares
ANEXO N 05: Normas de seguridad para manejar equipos a gas
ANEXO N 06: Normas de seguridad para limpiar campana extractora
ANEXO N 07: Normas de seguridad para manejar equipos elctricos
ANEXO N 08: Normas de seguridad para manejar equipos a presin
ANEXO N 09: Normas de seguridad para evitar dermatitis y riesgo biolgico
ANEXO N 10: Normas de seguridad para conductores
ANEXO N 11: Normas de seguridad para actividades de control de plagas
ANEXO N 12: Normas de seguridad para lavar estibas de vehculos
ANEXO N 13: Normas de seguridad para usar escaleras porttiles
ANEXO N 14: Normas de seguridad para trabajo en alturas
ANEXO N 15: Normas de seguridad para trabajos en caliente
ANEXO N 16: Normas de seguridad para meseros
ANEXO N 17: Normas de seguridad para proveedores
ANEXO N 18: Normas de seguridad fuera del centro de trabajo
ANEXO N 19: Normas de seguridad en oficina
ANEXO N 20: Normas de seguridad para almacenamiento de palanganas con
hielo.
ANEXO N 21: Normas de seguridad para personal de Sistemas.

8. MATRICES

No Aplica.


Cdigo
HS-PG04
Versin: 0
Pg. 14 de 14


9. REGISTROS

PERMISO PARA TRABAJO EN ALTURAS
PERMISO PARA TRABAJOS EN CALIENTE

10. DOCUMENTOS EXTERNOS RELACIONADOS

LEGISLACIN: LEY 9 DE 1979, LEY 100 DE 1993 y LEY 1562 DE 2012,
RESOLUCIONES 2400 DE 1979, 8321 DE 1983, 2013 DE 1986, 1016 DE 1989,
1792 DE 1990, 2777 DE 1996, 0156 DE 2005, 1401 DE 2007 y 3673 DE 2008.
DECRETOS 614 DE 1984, 1295 DE 1994 y 1832 DE 1994.
CIRCULAR UNIFICADA DEL 2004.
CDIGO SUSTANTIVO DEL TRABAJO ART. 56.
NTC-ISO 9001: 2008
NTC-ISO 22000: 2005

Fin de documento.

Subprog de Seguridad e Higiene Industrial V0

Transféré par

Informations du document

Copyright

Formats disponibles

Partager ce document

Partager ou intégrer le document

Options de partage

Avez-vous trouvé ce document utile ?

Ce contenu est-il inapproprié ?

Droits d'auteur :

Formats disponibles

Subprog de Seguridad e Higiene Industrial V0

Transféré par

Droits d'auteur :

Formats disponibles

SUBPROGRAMA DE HIGIENE Y SEGURIDAD INDUSTRIAL

Vous aimerez peut-être aussi