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E.N.C.G.

T Rapport de Stage

INTRODUCTION :
- Objet du Stage
- Choix de l’entreprise

1ère Partie : Description de l’entreprise


- I - Historique
- II - Environnement de l’entreprise
- III- L’administration et son fonctionnement

2èmePartie : Le processus de fabrication et l ‘affectation


- I - Le processus de fabrication
- II - L’affectation et les tâches réalisées

CONCLUSION

Annexe des différentes parties

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Je tiens avant tout à remercier Mr MSSASSI Said pour son


encadrement et ses suggestions et conseils concernant ce stage d'initiation.

Je tiens aussi à remercier Mr R’GHIOUI pour m' avoir accepté au sein


de la société Jacob Delafon pour mon stage d'initiation au fonctionnement
d'une entreprise , pour en avoir assuré la planification et le suivi ainsi que
pour son aide et conseils ,

Je remercie également Mr BENBHTANE, responsable du service où j’ai


passé le plus clair de mon stage.

Je voudrais aussi remercier Mr Zaoudi pour ses conseils et informations


dans le domaine commercial.

Mes remerciements vont enfin à toute l'équipe de Jacob Delafon qui a


fait de mon stage une expérience inoubliable.

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Introduction

Dans le cadre de l’enseignement et la formation spécialisée à l'Ecole


Nationale de Commerce et de Gestion, les étudiants de la deuxième année
sont tenus d’effectuer un stage d'initiation au sein d’une entreprise.
Le but étant de compléter la formation théorique des cours par un
contact direct avec le monde professionnel durant un mois.
C’est dans ce cadre que j’ai choisi d’effectuer mon stage à Jacob
Delafon Maroc qui, non seulement se trouve à Tanger, ma ville natale, mais
est aussi une multinationale de grande envergure et de renommée
internationale.
Ce rapport qui est avant tout descriptif se composera de deux
parties essentielles :
Nous entamerons dans une première partie la description de la société
Jacob Delafon de la façon suivante :

I - Historique
II- L’environnement
III- L’administration

La deuxième partie sera consacrée à la description du processus de


production et à mon expérience au sein de l’usine comme suit :

I- Le processus de production
II- L’affectation et les tâches réalisées

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Première partie :
Description de l’entreprise

I - Historique

A la fin du 19ème siècle, l’équipement sanitaire en France est des plus


sommaire même dans les maisons bourgeoises. En revanche, en Angleterre,
lavabos et cuvettes en céramique équipent les habitations et commencent à
être exportés vers le continent.
Emile Jacob, dont la famille a fait ses débuts dans l’industrie en 1854
et qui dirige la société JACOB Frères et Cie (spécialisée dans les tuyaux de
grès cannelé) est sensible à cette évolution et s’associe à Maurice Delafon
pour fabriquer des produits sanitaires en grès blanc émaillé dont les premiers
sortent en 1888 de l’usine de Pouilly – sur – Saône. L’année suivante, une
médaille d’or à l’exposition universelle de Paris fait connaître cette nouvelle
fabrication.
La demande pour ces nouveaux produits émaillés s’accroît rapidement
et l’usine de Belvoye est créée en 1899.
En 1901, la société Jacob Delafon est créee avec un capital de 2,4
millions de Francs et une troisième usine est construite à Villeurs-les- Pots où
la production démarre en 1914, puis est arrêtée un mois plus tard par la
guerre.
La reprise des activités à partir de 1918 est très rapide, les prix de vente
sont multipliés par 4 par rapport à l’avant-guerre, les résultats sont excellents
et permettent de procéder à des investissements pour augmenter la capacité et
améliorer la productivité. Une ancienne fonderie est achetée à Seurre ; une

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participation majoritaire est prise dans les fonderies et émailleries de Saint-


Denis. Le capital social est porté à 5 millions de Francs.
Cette phase de croissance sera stoppée en 1930 par la crise qui touche
l’économie mondiale, dont les conséquences seront aggravées en France par
les événements politiques et sociaux de 1936 (nouveaux acquis pour les
travailleurs notamment des congés payés qui conduisent à une augmentation
importante des coûts de production. Par ailleurs, l’introduction sur le marché
Français d’articles de faiences à bas prix concurrence très fortement Jacob
Delafon.
Une introduction et une modernisation de l’outil industriel devient
nécessaire, mais les moyens financiers de la société sont insuffisants. Des
contacts sont alors pris avec différents groupes industriels ou financiers pour
aboutir, le 5 avril 1838, à la fusion avec la société générale de fonderie
( SGF) , dont certaines productions sont complémentaires à celles de Jacob
Delafon.
Jacob Delafon continuera son développement au sein de la SGF,
jusqu’à son rachat par le groupe Kohler en 1985.
En 1978 naissait le filiale marocaine du groupe Jacob Delafon, leader
de l’industrie sanitaire en Europe.
Cette création était faite conjointement entre la société générale de
Fonderie (alors propriétaire du groupe Jacob Delafon) et de la famille El
Alami. La SGF souhaitait ainsi prendre pied dans ce pays en développement
et offrir de bonnes perspectives de croissance du marché. Le groupe El Alami
s’étant désengagé de certaines de ses participations (dans l’hôtellerie et le
textile) souhaitait investir dans des industries nouvelles à implanter à Tanger
sur le site d’une zone industrielle bénéficiant d'un terrain à bas prix et
d’avantages fiscaux. Ainsi parallèlement à Jacob Delafon Maroc, les sociétés
industrie et aluminium du Maroc furent créées, avec pour partenaires

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respectifs les groupes français Vallourec et Pechiney. La construction de


l’usine Jacob Delafon débute en novembre 1978 pour s’achever 18 mois plus
tard. La première pièce sanitaire en céramique sortait de l’usine en Juin 1980.
La production de 1981 devait atteindre 156.000 pièces . Depuis, la capacité a
été continuellement augmentée, notamment en 1993 où un pas important fut
franchi avec la création d’une unité hautement mécanisée pour la fabrication
de sanitaires en grès.
A ce jour, la capacité de l’usine est de 500.000 pièces /an (l’équivalent
de la consommation du marché marocain), 440 000 pièces en porcelaine
(lavabos, colonnes, bidets, cuvettes, réservoirs …) et 6 0000 pièces grès
(éviers et receveurs de douche) pour un effectif de 250 personnes. Plus de
50% de la production est exportée, principalement en Europe (France,
Espagne). La présence commerciale au Maroc est assurée par une équipe de
20 personnes basées à Casablanca, mais qui sillonnent sans relâche le
royaume à la recherche de nouvelles opportunités de développement.
L'entreprise est en train de construire une autre usine pour doubler la
production qui atteindra un million de pièces par an ; de ce fait l'entreprise
procédera au recrutement de plusieurs nouveaux employés.

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II - Environnement de l’entreprise :

Jacob Delafon est une société anonyme au capital social de 29,4


millions de DH. Elle est spécialisée dans le domaine de l'industrie de
céramique sanitaire et est considérée comme une grande entreprise à
l’échelon régional, avec un effectif de 250 personnes reparti en 220 ouvriers
et 30 employés administratifs.
La législation et la réglementation sont celles en vigueur au Maroc. La
société dispose de la CNSS, de la CIMR (régime de retraite), de la mutuelle.
Parmi les avantages sociaux, on peut relever que le SMIG est de 8,51 DH au
lieu de 7,99 DH (salaire horaire normal). Comme toute entreprise moderne,
Jacob Delafon dispose d’un médecin du travail.
Afin d’assurer un recyclage continu de son personnel, Jacob Delafon a
adhéré à l’organisme de formation professionnel (OFPPT).
Elle réalise un chiffre d’affaire annuel d’environ 100 Millions DH,
reparti comme suit :
- 70% à l' export (65% pour la France, la société mère, 5/% pour
l'Espagne, la Tunisie).
- 30% pour le marché local.
La vente est réalisée à travers un réseau de distribution qui se charge
du dispatching sur une vingtaine de clients dont les principaux sont :
Longométal-Comptoir Métallurgique –Commameto etc.….
Pour ce qui est de la concurrence, il faut noter que Jacob Delafon
accapare les 50% du marché local dont la capacité d’absorption est de
700.000 pièces environ : 200.000 provenant de l’étranger et 500.000 répartis
comme suit :
- 50% JDF
- 25% ROCCA (Settat)

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- 15% PORCHER (Kenitra)


- 10% WIRKIN (Berrechid)
Elle bénéficie des avantages fiscaux accordés par le code des
investissements de la Zone Nord (DAHIR de 1963 : abattement de 50%).
Pour ce qui est de l’approvisionnement, Jacob Delafon importe tout ce
qui est matériel et équipement ainsi que 70% de la matière première
(Espagne, France, Grande Bretagne…) ; la société mère lui fournit les
produits non fabriqués localement afin de compléter sa gamme de produits.
Elle s’approvisionne du Maroc à raison de 30% de la matière première.
L’emballage, est constitué essentiellement du bois qui provient soit de
Tanger (Global Menuiserie) soit de Casa (LaCaisserie Commerciale) et du
carton acheté à la CMCP à Kenitra.

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III- L’administration

L’usine et l’administration de l’entreprise sont différentes de par leur


localisation et leur activité Elles sont cependant interdépendantes. Les
fonctions de certains services administratifs sont comme suit :

1- Le service comptabilité analytique

Il est amené à donner régulièrement à la Direction Générale les


informations concernant l’activité de l’entreprise. C’est en quelque sorte "le
tensiomètre" de l ‘entreprise. Ses fonctions sont multiples:
- Contrôler le budget de production et de vente en fonction des
prévisions établies et étudier les causes des écarts relevés,
- Contrôler la masse des dépenses variables et fixes (déterminant
ainsi le prix de revient des pièces)
- Etablir des reporting: ce sont des états (Bilans) qui sont envoyés à la
maison Mère
- Faire des inventaires de matières premières, emballages, et produits
finis
- Faire le suivi des encours dans les différentes étapes de la
fabrication, tout en contrôlant le rendement par rapport à la qualité.
Tout ce travail est facilité par l’outil informatique (Tableau Excel)
Comme nous le constatons la comptabilité analytique est un service
primordial pour l’entreprise. Seules les multinationales et les grandes sociétés
s’équipent de cet outil.

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2- Le Service Commercial/Export

Le service commercial a pour principales fonctions:

- La discussion des clauses du contrat et son enregistrement;


- Le suivi des commandes;
- L’organisation des expéditions;
- L’élaboration des dossiers d ‘export en cas d ‘exportation;
Pour la 1ère fonction c'est à dire les négociations du contrat, il s’agit de
fixer le prix de vente, la quantité, le mode de transport (routier : TIR,
maritime ou aérien), le mode de règlement est effectué par traite avalisée, au
comptant ou par lettre de crédit irrévocable et confirmée (moyen le plus sûr
et le plus utilisé dans le cas d‘exportation), les délais de livraison.
Ce sont là les éléments essentiels du contrat de vente qui lie l’acheteur
et le vendeur. La commande est soit prélevée sur stock, soit lancée en
fabrication et au suivi duquel le service commercial se charge également.
- Enfin l'établissement du dossier Export qui se compose des documents
suivants:
*liste de colisage: c’est l’inventaire des marchandises expédiées dans
le conteneur;
*le certificat d’origine: comme son nom l’indique il spécifie le pays
d’origine de la marchandise, c’est par ce document que les agents
douaniers vont savoir quel régime de taxe appliquer aux marchandises
exportées en fonction des conventions et accords bilatéraux. Précisons
que les pièces pour être accepté en Europe, le certificat d’origine doit
comporter la mention EUR 1;

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*l’engagement de change : document officiel fourni par le Ministère du

Commerce Extérieur;

*le connaissement : c’est un accusé de réception établi par la


compagnie maritime et remis à l’exportateur. Il atteste la prise en charge de
la Cie Maritime. S’il s’agit d’une expédition par transport routier,
l’équivalent du connaissement c’est le CMR; il atteste la prise en charge par
le transporteur. Pour le transport aérien c’est la LTA (lettre de transport
aérien);
*les factures concernant chaque étape de l’exportation (transitaire,
transporteur, compagnie maritime etc.…);

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3- Le Service Personnel

Il a comme fonction principale de gérer tout ce qui se rapporte au


personnel : un conflit entre deux employés, leur paiement, leur formation
...etc.
Il est aussi responsable du recrutement qui se présente sous forme d'un
test psychotechnique et un entretien.
Dès l'entrée d'un employé à l'entreprise, ce service l'inscrit à la CNSS
Le service du personnel est chargé du contrôle de l'assiduité des
employés dont le calcul du salaire se fait selon les fiches de pointage de
chacun d'eux.. Ainsi tous les exécutants sont tenus de pointer lors de leur
entrée à l'entreprise et leur salaire est calculé selon les heures travaillées. Ils
sont encouragés à produire plus et sont récompensés pour cela. Par exemple
un modeleur est tenu de fabriquer 5 moules. Toutefois, s'il fabrique plus, il
obtiendra un bonus.
Par ailleurs, le service du personnel contacte les établissements de
formation continue pour améliorer le niveau des cadres ;
Il assure l'affectation des stagiaires et leur rémunération.
Il s'occupe des accidents de travail des employées.
Il organise les horaires de transport du personnel ainsi que le lieu
d'attente de chacun.

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4 - Le Service Achat

Il assure l’approvisionnement des besoins et nécessités de l’entreprise.


Son fonctionnement suit une procédure bien déterminée: Premièrement il y a
la matérialisation du besoin du service demandeur par un bon de demande
d’achat ; celui-ci doit être signé par le responsable du service demandeur, par
le Directeur de l’usine et par le Directeur Général.
Le bon de commande est disponible sous cette forme :

Code Désignation Fournisseur habituel Stock initial Consommation Délai

- S’il s’agit d’un produit habituel (outil d’hygiène, fournitures de


bureau….) un bon de commande est envoyé au fournisseur habituel.
S’il s’agit d’un nouveau produit, le service achat entame des
consultations auprès d'au moins trois fournisseurs qui remettent des
devis à la direction. Quatre critères sont pris en considération pour
déterminer le choix:
- le prix
- la qualité: ce critère a le plus de poids dans la mesure où pour offrir
la meilleure qualité (ISO) les ingrédients doivent aussi être de
bonne qualité (exemple : les matières premières doivent remplir les
normes de qualité N.F)
- la conformité
- le délai de livraison

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La commande est expédiée soit par moyen de transport assuré par


Jacob Delafon, soit par le fournisseur, soit par un tiers (DHL, CTM). Une fois
la marchandise arrive à l’usine, un bon de réception est établi pour vérifier
que la quantité, le modèle….etc. correspondent au bon de livraison du
fournisseur.
Notons que pour les achats à l’étranger, le délai de livraison est
supérieur à 3 mois.

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Deuxième partie :
Le Processus de production et les tâches
réalisées

I - Le processus de production

1 - Atelier modelage :

Dans cet atelier, 15 personnes s’occupent de la fabrication des moules


qui sont faits à partir d’une pièce appelée «mère de moules » ou «matrice ».
Celle ci est elle-même construite à partir d’une pièce fictive tracée suivant
un plan effectué par le département d’Ingénierie de Jacob Delafon en France.
Cette matrice est faite spécialement de résine et de gel qui sont
importés d’Allemagne et de France.
La pâte de plâtre, obtenue à partir d’un mélange d’eau et de plâtre
dans les proportions d’un litre d’eau pour 1,4 Kg de plâtre en provenance de
Safi est coulée dans la matrice. Au bout de 25 minutes, temps nécessaire à la
solidification du plâtre, on procède au démoulage ou extraction du moule. Le
moule est ensuite introduit dans un séchoir pendant 1 à 2 semaines afin de
pomper l’humidité existante dans le moule.
Une fois séché, le moule est livré immédiatement par chariot à l’atelier
de coulage.

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2 - La préparation de la pâte

Chaque pâte obtenue (grès, vitreous et émail) est appelée barbotine.


Ses matières premières de base sont pour 50% de l’argile brute et pour 50%
de la chamotte (argile calcinée). La pâte de grès a la propriété d’avoir un
retrait faible à la cuisson de 1% au lieu 10% pour le vitreous.
L’argile brute est mélangée avec de l’eau dans un premier délayeur,
suivi d’un tamisage. La pâte passe par un deuxième délayeur dans laquelle
est ajoutée la chamotte et des produits chimiques. Après un deuxième
tamisage la pâte subit un déferrage (les particules de fer contenues dans la
préparation pourraient laisser apparaître des tâches indésirables sur la surface
de la pièce finie, Puis vient le vieillissement de la pâte dans trois cuves où
elle tourne pendant toute une nuit. Enfin, une pompe reliée à ces cuves
refoule la barbotine vers l’atelier coulage.
La préparation des pâtes (grès, vitreous) est contrôlée par le
laboratoire.
En effet c’est lui qui s’assure que la barbotine est conforme aux normes
de fabrication.
Ses fonctions sont multiples :
• Contrôle rhéologique de la barbotine, c’est un test de densité, de
viscosité et de thixotropie;
• Le contrôle accord pâte / émaux ;
• Le contrôle teinture ;
• Le contrôle fusibilité des émaux ;
• Le contrôle résistance à la flexion;
• Le contrôle d ‘arrivage de matières premières et colorants.

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3- Atelier de coulage
Il s’agit du remplissage des moules par la barbotine. En effet, il y a
deux sortes de chantier :
- Un chantier manuel ou le remplissage des moules se fait manuellement c’est
à dire les ouvriers remplissent eux-mêmes les moules;
- Un chantier vertical qui est semi-automatique où le remplissage des moules
se fait à travers des tubes placés dans les moules.
Un système de ventilation est prévu pour absorber l’humidité existante
dans les pièces.
Organigramme de fabrication : (coulage)

Drainage

Coulage

Temps de prise

Vidage

Temps de
raffermissement

Démoulage

Percement

Pré-finition
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4- Raffermissement :

Une centrale thermique absorbe l’air froid qu’elle chauffe et renvoie


dans la salle de raffermissement. Un système de régulation par brassage d’air
maintient la température à 43°c environ et à un taux d’humidité de 8% la
barbotine séjourne 24 heures dans cette salle afin que le plâtre absorbe l’eau
contenue dans la pâte et que celle ci, commence à se solidifier.
Le déplacement des moules dans la salle de raffermissement se fait
grâce à une unité informatique qui impose aux différentes machines une
cadence à suivre ; bien évidemment des ouvriers sont sur place et assistent
les machines.

5- Le séchage

Après démoulage, les pièces passent à la finition. On y effectue un


contrôle visuel. Les trous sont percés.
Le séchage dure 16 heures. Le principe réside dans l’augmentation
progressive de la température accompagnée d’une diminution du taux
d’humidité.
En effet la température dans la salle de séchage augmente
progressivement de 35°C à 70°C, par contre le taux d’humidité diminue
progressivement de 60% à 0%.

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6-L’émaillage

L’émaillage se fait dans une tournette à huit pièces : l’ouvrier reste à sa


cabine, ce sont les pièces qui viennent à lui. A l’aide de pistolets à pression il
applique trois couches d’émail, la première est destinée à boucher les trous,
les deux autres couches servent à la coloration. Suite à l’émaillage, les pièces
sont disposées sur des palettes d’enfournement et acheminées vers le grand
four sur des chariots automatisés montés sur une chaîne

Cabine emailleur

Pièce
émaillée
Pièce à
émailler
Enfournement

Pièce
démoulée et
contrôlée

Tournette

Schéma : une tournette d’émaillage

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7 - La Cuisson

Une fois les pièces introduites au four, une salle de contrôle annexe
permet d’assurer le suivi du processus de cuisson de l’extérieur : des capteurs
disposés dans le tunnel sont directement reliés à un tableau de bord dans la
salle de contrôle.
Notons que la phase de cuisson est très importante dans le processus
de fabrication, puisque c’est l’action de la chaleur qui va donner à la matière
toutes ses propriétés définitives. Les pièces émaillées sont introduites dans le
four dans des wagons à une cadence déterminée; la durée de la cuisson est de
14 heures.
Le régime thermique et la température maximum de cuisson sont
différents selon le type d’objet que l’on fabrique.
A l’intérieur du four les objets sont soumis à des effets thermiques
différents selon la phase de la cuisson, suivant le schéma ci-dessus :
1) Phase de préchauffage au cours de laquelle l’eau combinée et l’eau
hydroscopique sont évacuées;
2) Phase de cuisson proprement dite pendant laquelle la masse se
transforme en une pâte cuite dure;
3) Phase de refroidissement de l’objet cuit.

Brûleurs
Transporteur Air froid

Pré chauffement Cuisson Refroidissement


Pièces cuites
Brûleurs
Air chaud
Schéma : le grand four

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8 - Le triage

Les pièces cuites passent ensuite sur une chaîne de tri au service triage.
Les pièces sont contrôlées et testées. Elles ont trois destinations d’affection
possibles : la casse, la réparation ou le magasin.
1/les pièces sont bonnes, elles sont emballées au service
conditionnement et destinées au magasin produits finis.
2/ Les pièces sont défectueuses mais réparables, là trois cas se
présentent :
- La pièce est réparée à froid avec résine en cas de fissures;
- La pièce est réparée à chaud, en cas de trou ou de gerce à la cuisson avec
l’émail de réparation puis, passage à nouveau à la cuisson;
- La pièce est réparée à froid en cas de déformation, à l’aide de la technique
de meulage, c’est à dire redonner à la pièce son équilibre.
3/ Les pièces sont défectueuses et irréparables, elles sont rejetées et
sont destinées à la casse où elles sont broyées afin de récupérer la matière
première.
Comme nous l’avons vu dans notre 1ère partie, le processus de
fabrication des sanitaires est un processus complexe et assez long. C’est une
chaîne de production qui commence par la fabrication de moules et se
termine par le service conditionnement en passant par le coulage, l’émaillage
etc.…Le processus est identique que ce soit pour la chaîne grés ou la chaîne
vitreous .La seule différence est que la première est plus automatisée que la
seconde. Il n’en reste pas moins que dans chaque atelier existe une
spécialisation de la tache, ce qui permet de développer les capacités et les
aptitudes de chaque ouvrier et donc d’augmenter la productivité: c’est le
système de Taylorisation qui prévaut bien que l’on ait noté l’existence
d‘éléments polyvalents.

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9- Magasin de produits finis

Il a trois activités principales :

• La réception des produits finis du service conditionnement. Les


pièces peuvent être emballées sous housse plastique, bois, carton.
L'emballage dépend de la pièce concernée, de sa destination, de la
durée du voyage etc.….
• La livraison aux clients : Le service commercial à Casablanca
enregistre les commandes qu’il transmet à l’usine pour
l’expédition. Un accusé de réception où sont mentionnés le N° de
commande et le destinataire est remis au Magasin pour la
préparation et l’exécution de la livraison jusqu’au chargement dans
les centenaires des clients;
• La gestion des pièces « négoce » : Dans le but d’offrir à ses clients
une gamme complète d’articles sanitaires Jacob Delafon importe
des pièces de luxe d’Espagne et de France pour être commercialisés
sur le marché local. Ce sont essentiellement des baignoires et la
robinetterie On y trouve 2 genres de stock :
- Stock dormant : c’est la société qui importe des pièces de la
société–mère après avoir pris commande auprès de ses
clients;
- Stock tournant : sans commande préalable la société importe
ces pièces pour approvisionner le Magasin en fonction de
commandes prévisibles.
Concernant le moyen de paiement, il existe un accord entre Jacob Delafon

Maroc et Jacob Delafon Europe pour l’acceptation de traite à 60 jours.

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Le prix de revient est établi comme suit :

A : Contre valeur en DH (prix de cession x cours de change)


B : Frêt en DH
C : Assurance en DH
D : Transit en DH
E : Droit de douane en DH : (A+B+C )x 50,25%
Donc le montant global de revient correspond à la somme de A, B, C,
D, E
Parmi les articles produits localement, on trouve l’unité vitreous
(lavabos, colonnes, bidets, cuvettes, réservoirs, lave-mains, sièges à la Turque
et urinoirs) et l’unité grès (éviers à poster et à encastrer, receveurs de douche
à poster et à encastrer, bacs à laver). Plus précisément, on peut relever les
articles suivants :

Gamme Réf. Désignation


Brive 1282 Lavabo 55
1286 Lavabo 60
1333 Colonne
1388 Bidet
1806 Réservoir
Atenea 1238 Vasque
1269 Lavabo
1394 Cuvette
1924 Colonne
1928 Réservoir
Iona 2554 Lavabo
4176 Réservoir
1950 bidet
Itoo 4160 Lavabo
4165 Vasque
4183 cuvette

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Rivella 1212 Lavabo 65


1213 Lavabo 70
1209 Lavabo 60
1216 Colonnes
1224 Cache siphon
1311 Bidet 1t
1430 Cuvette 5
1432 Cuvette sv
1436 Cuvette
1485 réservoir

Divers vitreous
1109 Lave main Venezia
1115 Lave main Bengali
1520 Siège
1910 Receveur Ourika
1930 Urinoir
1936 Lave main Lucca

Divers grès
1937 Receveur douche 70
1938 Receveur douche 80
1939 Receveur douche 90
5516 Evier jumbo
1960 Evier
1962 Evier
1963 Evier
1991 Bac à laver
Accessoires
1535 Porte- savon
1536 Distributeur papier
1583 tablettes

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10 - Bureau de méthodes

La fonction de ce bureau est d’optimiser la productivité c'est à dire


trouver les moyens efficaces qui permettent de produire le maximum avec un
minimum de coût et de dégager le maximum de rentabilité. Ce bureau remplit
d’autres fonctions telles que la programmation de la fabrication et la livraison
au client suivant les commandes, la gestion des stocks ainsi que la création de
nouveaux produits.

11 - Le Service de maintenance

C'est un service qui se charge de la maintenance des engins de


l'entreprise (machines, chariot, élévateurs,…).
Il y a deux sortes de maintenance :
• Maintenance préventive c'est à dire planifiée et programmée selon
un planning et réalisée quotidiennement par exemple, chaque jour 2
chariots sont examinés;
• Maintenance créative c'est à dire des travaux imprévus qui
apparaissent à cause des machines qui tombent en panne de façon
imprévisible.
Outre ces travaux, le service maintenance se charge également lors
d'un investissement nouveau de la planification et du suivi de sa réalisation.
La procédure d'achat ou de réparation se déroule comme suit :
- L'utilisateur exprime son besoin par un bon de travaux ;
- Le magasinier ou le service électrique, mécanique établit une
demande d'achat;

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- Après enregistrement et signature par le responsable maintenance et


le directeur de l'usine, le service achat lance des consultations pour
avoir des devis (au moins 2 devis);
- Le choix est fait par le service maintenance mais en même temps il
doit correspondre à ce qui a été demandé par l'utilisateur;
- Le magasinier établit un bordereau de réception.
Enfin le service maintenance se charge de la mise en fonctionnement.

Département Maintenance cuisson

Responsable maintenance

Service Service Services Magasin


Electrique Mécanique Généraux (Pièces de rechange)

Electrique Soudeurs
Maçon
Magasinier
Menuisier
Mécaniciens Aide magasinier
Régulation et Cariste
automatisme Tourneurs
Auxiliaire
Peintres
Agent
électricien Auxiliaire
(Aide)

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II- Mon expérience au sein de l’usine et les


tâches réalisées

Dès mon arrivée à l’usine j’ai été affecté au département « Assurance


qualité ».J’entamerai donc cette partie par une description de ce
département avant de consacrer le reste de l’exposé au côté «vécu » à
l’usine.

1- le service assurance qualité

Ce service a comme fonction de mettre l'ensemble des moyens de


contrôle qui permettent de vérifier si le produit fabriqué correspond aux
spécifications attendues.
Le résultat de cette fonction peut conduire à procéder à des reprises
afin de remédier aux défauts détectés.
Le but de l'assurance qualité est d'assurer la stabilité de la qualité de la
production à un niveau fixé dans le cadre de la politique de qualité de
l'entreprise.
Il est aussi responsable de la certification des documents c'est-à-dire
mettre les documents et les données sous assurance qualité. Pour parvenir à
cette fin, l'entreprise a conçu un document qui contient la procédure de
maîtrise des documents et des données.
Cette dernière concerne les documents suivants :

• Manuel qualité
• Procédures et instructions
• Cahiers des charges
• Gestion des normes et documents réglementaires.

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2 - Mes attributions et appréciations

Tout au long de mon stage et parallèlement aux autres activités,


j'ai été chargé d'effectuer le calcul des statistiques des accidents de travail au
sein de l'entreprise à Tanger depuis 1995 jusqu'au 2000. J'ai ainsi procédé au
recensement de tous les accidents de travail survenus à l'usine de et je les ai
classés selon leur nature, leur lieu et leur nombre.
J'ai également mis quelques documents de l'entreprise sous assurance
qualité c'est-à-dire que j'ai pris la procédure de définition des règles
d'élaboration et de gestion des documents relatifs à l'Assurance Qualité émis
ou reçus par Jacob Delafon et je l'ai appliqué à ces documents.
Pendant mon séjour à Jacob Delafon, j'ai pu aussi avoir une idée sur le
fonctionnement de quelques services administratifs au sein de l'entreprise.
J'ai pu ainsi visiter les services achat, export, comptabilité analytique et
ressources humaines à raison d'une à deux journées par service tout en
travaillant avec le service assurance qualité. Au sein de l'usine, j'ai pu
observer les ouvriers au travail dans diverses phases de fabrication.

Malgré un horaire de travail astreignant (6h 45-15h30), j’ai pu à


travers ce stage découvrir ce qu’est le monde du travail et spécialement celui
des ouvriers. Pendant la pause de 45 min pour le déjeuner, j’ai pu discuter
avec quelques ouvriers et cadres. Mon impression est qu’un climat social
serein règne à l’intérieur de l’usine grâce à l'ambiance de cordialité et de
solidarité qui existe entre les membres du personnel. La circulation de
l’information dans l’entreprise se caractérise par la transparence et la fluidité
; ainsi les rumeurs sont pratiquement inexistantes, chose rare dans d’autres
entreprises. Ce climat de bonne entente ne peut être que bénéfique pour le
rendement. Les seules remarques qu'on pourrait faire concernent le non

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respect par quelques ouvriers des règles de sécurité de temps à autre tels que
la fixation d'un appareil anti-bruit dans les deux oreilles, la protection des
pieds par des chaussures spéciales, le port de ceinture spéciales lors du
transport d'objets lourds.
Durant mon séjour, j’ai eu l’occasion d'assister à une séance
d'information organisée en faveur de deux cadres nouvellement recrutés.

Jacob Delafon Maroc a maintenant 20 ans d’existence, durant


lesquelles elle a réussi un positionnement de leader sur le marché marocain et
elle a acquis une notoriété non négligeable aussi bien nationale
qu’internationale. Cependant, la société rentre en pleine phase de
restructuration de son organisation dans le but de redynamiser ses cellules
internes et régénérer un nouvel élan pour ce 3ème millénaire. L’environnement
de nos jours se trouve marqué par la mondialisation des marchés où la
concurrence devient de plus en plus acerbe. Seules les entreprises bien
structurées et offrant un produit de bonne qualité pourront survivre.
Rappelons que le Maroc a signé des accords commerciaux de libre-échange,
qui vont entrer en application dès 2010 et par lesquels le marché local va être
envahi par des produits étrangers similaires. Pour se préparer à cette
échéance, Jacob Delafon a entrepris la démarche pour la certification de
qualité ISO. Cela ne peut se faire sans une prise de conscience des ouvriers
sur la notion de qualité. Les séminaires organisés à cet effet ont pour but de
leur expliquer que de la qualité dépend la pérennité de leur travail.
En quoi consiste la certification ISO ?
La norme ISO 9000 est un système de certification de qualité
mondialement reconnu. Son but est d’accroître la confiance des acheteurs et
de faciliter l’accès aux marchés nationaux et internationaux. Ce système de
qualité permet l’amélioration et l’efficacité générale de l’entreprise en

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éliminant gaspillage et double emploi. Cela nécessite une formation à tous les
niveaux du personnel et une allocation des ressources adéquates pour sa
réalisation .Il atteste aussi que le système d’assurance qualité est conforme à
l’un des modèles définis par les normes internationales ISO 9000 .Il existe les
normes 9001-9002-9003.
Jacob Delafon vient d’obtenir la certification ISO 9002 .Ce label
obtenu tout récemment ne constitue pas l’étape finale. Beaucoup d’efforts
restent encore à faire pour maintenir son image de marque.
Notons aussi, que par souci d’assurer un service convenable Jacob
Delafon a signé avec l’OFPPT (office de formation professionnelle et de la
promotion du travail) le 13 mai 1999 une convention de partenariat, portant
sur le perfectionnement des formateurs en plomberie sanitaire, la certification
des formateurs, l’assistance matérielle et technique pour la formation des
plombiers artisans à travers les principales villes marocaines.
J’ai pu constater également que Jacob Delafon dispose d’une unité de
traitement des eaux usées de l’usine pour ne pas affecter le sol de produits
chimiques et le polluer , et que c'est un souci majeur pour l'entreprise, la
préservation de l’environnement écologique étant un souci majeur pour la
ville Tanger.

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CONCLUSION

L’expérience que j’ai vécue au sein de la société Jacob Delafon à Tanger a


été riche en enseignements à plus d’un titre.

Tout d’abord, elle m’a permis d’appréhender de façon tangible le côté


complexe et dynamique du processus de production et de commercialisation
d’un produit, dans ce cas précis celui des produits à usage sanitaire.
En plus, ce stage m’a permis de vivre le quotidien d’une unité de
production, de sentir ce qui anime une équipe au travail, ainsi que le souci
des dirigeants à assurer la qualité aussi bien dans les rapports humains que
dans le produit fini et les moyens utilisés pour le produire.
Plus concrètement, le stage a conforté ma décision d’entamer des
études supérieures de Management avec une vision plus réaliste des enjeux
auxquels doit faire face toute économie qui veut se développer, et que
l’étudiant doit connaître de façon directe, pratique en plus de la formation
académique dispensée par l’école .

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