LaboratoriodeMetalurgiaExtractiva

Informe N 1
FECHA: Lunes 12 de Noviembre del 2012
Laboratorio de Procesos Acuosos LPA
Profesor Juan Patricio Ibez
Ay. Fabiola Torrejn Nancy Quispe
Grupo N1
Integrantes: Claudia Ramrez
Ana Abud
Francisco Caldern
Francisca Canales
Valeria Madrid
1
Resumen
Chile es el mayor productor de cobre en el mundo, el cual es extrado como mineral-roca
y tratado posteriormente mediante distintos tipos de procesos, utilizando a su vez diversos
tipos de extractante de acuerdo a las propiedades del material extrado.Dos de estos
procedimientos corresponden a los tratados en este informe: Lixiviacin y Extraccin por
solventes, donde la primera comprende la produccin del metal requerido, seleccionando
metales mientras ocurre la separacin de material tratado, y la segunda basada en el
intercambio inico lquido. Para esto se realizan dos pruebas de lixiviacin de un mineral
sulfurado con soluciones de cloruro frrico, estableciendo un valor fijo para la velocidad de
reaccin. Al trmino de esta se estudiara el efecto de la concentracin de Fe
+3
. Para
iniciar se debe preparar 1 L de solucin completamente diluida con agua destilada y
cloruro frrico en un matraz aforado, se ajusta el pH a 0,6 y se le agrega a la muestra de
mineral a tratar, agitndose constantemente con un agitador de hlice. Cada 15 [min] se
toma muestras filtradas de la solucin agitada, las cuales son enviadas a anlisis qumico
por Cu
+2
. Para extraccin por solventes se realiza la construccin de isotermas de
extraccin y re-extraccin, determinando a su vez el nmero de etapas de etapas tericas
necesarias para un sistema de cargado continuo. Para este laboratorio se realizaron 6
experiencias en las que solo se vari la razn orgnico/acuoso (O/A), junto al PLS
obtenido en la etapa de lixiviacin, cuyo pH fue ajustado con cido sulfrico a un valor
menor a 2. Los embudos son agitados, quedando el orgnico utilizado cargado con cobre.
El proceso de re-extraccin consta del proceso qumico inverso a la extraccin, se retira la
fase acuosa final, se mide el pH y se enva a anlisis qumico por Cu
+2
.
Con respecto a la cintica de Lixiviacin, se calcul la cantidad de gramos de cobre en
solucin en funcin del tiempo, para luego a partir de estos datos, obtener el porcentaje
de cobre recuperado en funcin del tiempo, de acuerdo a la ley del mineral y a la cantidad
total de gramos de mineral lixiviados. Los resultados obtenidos, arrojaron que para el
mineral lixiviado con 0,3 g/L de Fe se recuper ms cobre que con el lixiviado con 3 g/L
de Fe. Esto se pudo deber a que el cobre no estaba tan liberado en la segunda LX, o tal
vez la mquina para medir pH estaba mal calibrada por lo que no era de 0,6 que era el
ptimo para la liberacin de iones de Cu2+, ya que se debi haber recuperado ms cobre
con el que tena una concentracin de 3 g/L de Fe. Por su parte en extraccin por
solvente se estudi el proceso de extraccin y re-extraccin del cobre contenido en el
PLS, en las muestras acuosas en la etapa de extraccin, se obtuvo un aumento de pH a
medida que se disminua la cantidad de orgnico, lo cual se explica porque al haber
menos cantidad de orgnico se produce menos reaccin de carga y por ende se liberan
meno protones H+. En las muestras acuosas del electrolito se observ una disminucin
del pH a medida que disminua la cantidad de orgnico en la proporcin, esto es debido a
que al haber menos cantidad de orgnico le produce menos liberacin de Cu2+y queda
ms cantidad de H+diluida en la solucin. En relacin al diagrama de McCabe- Thiele, la
razn A/O para tener una concentracin de cobre en la alimentacin acuosa de 0,04 g/L
en dos etapas de extraccin 1,226 y la razn A/O requerida para reducir la concentracin
de cobre en la fase orgnica a 1 g/L de Cu
+2
en la etapa de re extraccin es 1,4765.
2
Tabla de contenido
Resumen........................................................................................................................... 1
Introduccin....................................................................................................................... 3
Estado del arte................................................................................................................... 4
Procedimientos experimentales....................................................................................... 10
Resultados y discusiones ................................................................................................ 13
Conclusiones................................................................................................................... 22
Referencias ..................................................................................................................... 23
Anexos ............................................................................................................................ 24
3
Introduccin
El cobre es uno de los metales ms conocidos existentes en la naturaleza y es al que
mayor uso le ha dado el hombre a lo largo de la historia, como por ejemplo en
aplicaciones de uso cotidiano y artefactos. Nuestro pas es el mayor productor de este
metal en el mundo y es su principal producto de exportacin. Dentro de los tipos de
procesos mineros utilizados en la explotacin del cobre podemos mencionar, el a cielo
abierto y subterrnea.
Cuando el cobre aflora a la superficie o est cerca de ella, la eleccin es el mtodo de
cielo abierto. La minera subterrnea, en cambio, se emplea cuando la cantidad de
material estril sobre el yacimiento es tal, que los costos de su remocin hacen inviable
un proyecto minero a cielo abierto.
Existen diversos mtodos de extraccinsubterrnea dependiendo de la competencia de la
roca, geometra y dimensiones del cuerpo mineralizado. En Chile los principales son:
Hundimiento por bloques
Caserones abiertos
Corte y relleno
La metalurgia extractiva es el rea de la metalurgia en donde se estudian y aplican
operaciones y procesos para el tratamiento de minerales o materiales que contengan una
especie til. En el caso del cobre, la metalurgia de este depende de si se presenta en
forma de sulfuros o de xidos.
Para la extraccin de cobre desde el mineral, se realizan diversos tipos de procesos,
dentro de los cuales podemos mencionar:
Exploracin geolgica
Extraccin
Chancado y Molienda
Flotacin
Fundicin
Electrorrefinacion
Lixiviacin
Extraccinpor solventes
Electrobtencion
Biolixiviacion
Los procesos que este informe describir son el proceso de lixiviacin y de extraccin por
solventes, que tienen como objetivo: establecer la cintica de lixiviacin de un mineral de
sulfuro utilizando cloruro frrico como agente oxidante, y estudiar la etapa de extraccin y
re-extraccin con un extractante, para la experiencia uno y dos respectivamente.
4
Estado del arte
Lixiviacin:
La lixiviacin es el proceso del tipo hidrometalrgico, que se encarga de la extraccin y
recuperacin de metales utilizando soluciones lquidas, acuosas y orgnicas, para obtener
cobre u otros metales, los cuales estn presentes en minerales oxidados, o bien
sulfurados, que son separados mediante el uso de soluciones compuestas por cido
sulfrico y agua.
Este proceso se puede realizar de varias maneras, pero principalmente en forma de pilas
o por agitacin. Para que se realice con xito, es necesario que se consideren diferentes
agentes, siendo primordial garantizar la permeabilidad de la masa a lixiviar, de forma que
el lquido lixiviante transite a travs de todo el material y que el contacto entre el agente
lixiviante y el mineral sea el ptimo, esto depender de la ubicacin de los minerales a
disolver, el volumen del material y la distribucin de tamaos, entre otros.
Para iniciar, se aglomera el mineral con una cantidad de cido y agua especfica, segn
su mineraloga y su ganga, acomodndose posteriormente en pilas, las cuales formaran
mdulos de riego, con un rea, altura y ngulo de reposo del mineral definido, y con
pendiente en dos sentidos: Inclinacin lateral, para el drenaje, Inclinacin en sentido
longitudinal, para la evacuacin de las soluciones. El apilamiento puede desarrollarse
mediante un sistema de correas o de apiladores mviles. Para favorecer la recoleccin de
las soluciones drenadas, se utilizan caeras de drenaje perforadas y canaletas abiertas.
Para la carga del material se utiliza una variedad de sistemas segn el tamao de las
instalaciones de cada faena. En el caso de pequeas faenas, se utilizan sistemas de
camiones y apiladores de correa autopropulsados. En faenas mayores, se utilizan correas
modulares articuladas, llamadas grasshoppers, que finalizan en un apilador de correa o
stacker. Existen faenas an mayores, donde se prefieren complejos sistemas apiladores
sobre orugas alimentados con correas transportadoras estacionarias y mviles.
El material mineralizado y apilado debe ser regado con una solucin lixiviante, para lo cual
se tiende la malla de riego, que cubre toda el rea. El sistema de riego permite distribuir
las soluciones a travs de diferentes medios, como el sistema de goteros, por caeras de
irrigacin o a travs de aspersores tipo wobblers o sprinklers, que cubren las reas no
irrigadas por el goteo. La funcin del sistema de riego es permitir la circulacin de tres
tipos de soluciones: las soluciones de refino, la solucin intermedia y/o el agua.
Cuando la solucin lixiviante llega a la superficie de la pila y del mineral se producen una
serie de etapas secuenciales. Fundamentalmente, existe un proceso de difusin y un
ataque qumico sobre la superficie del mineral. Sin embargo, el factor de ms importancia
es el tiempo necesario para lograr una extraccin aceptable, o sea, la velocidad a la cual
ocurre la disolucin del mineral.
5
En el principio del proceso, se produce una rpida extraccin de mineral, posteriormente
sta decrece al mnimo posible de obtener para un tamao de partcula dado. Esto puede
deberse a que la superficie expuesta al ataque qumico haya disminuido, lo que implica
que se tenga un menor nmero de partculas a disolver, puede existir una disminucin de
la concentracin de reactivos o un aumento de la concentracin de minerales en la
disolucin, lo que puede llegar a la saturacin o la disminucin del grado de lixiviacin.
Las soluciones recogidas por medio de las canaletas dispuestas al costado de las pilas,
son llevadas a piscinas desarenadoras, para ser clasificadas y llevadas a otras piscinas
segn su calidad de solucin: Rica (PLS) o Intermedia (ILS).
En la base de las pilas se instalan membranas impermeables, fabricadas de polietileno,
las que permiten conducir la solucin hacia las canaletas de recoleccin. Elegir la
alternativa ms conveniente de membrana debe hacerse principalmente por la
durabilidad, resistencia a la corrosin y otras condiciones ambientales.
En el caso del cobre (mineral sulfurado), los procesos hidrometalrgicos de lixiviacin
producen en general dos tipos de soluciones: fuertes, cuyo contenido de cobre es entre
30 50 g/L. y dbiles, su contenido de cobre es menor a 10g/L.
En la industria actual existen dos grandes tipos de tratamientos para minerales sulfurados.
1. Tratamiento directo desde minerales sulfurados por medio de lixiviacin
bacteriana; cuya ley de cobre es muy baja.
2. Tratamiento de concentrados sulfurados a travs de la molienda y flotacin;
existentes en un volumen bajo cuya ley de cobre es alta.
Las especies de minerales sulfuradas son insolubles en agua. Sin embargo frente a su
disolucin se pueden clasificar, entre los que se disuelven en presencia de un ambiente
reductor y agentes oxidantes, los cuales general azufre en su estado elemental (S
0
), que
en condiciones neutras se oxida y en condiciones cidas se mantiene estable.
El caso del mineral Calcosina, su comportamiento puede parecer anmalo, ya que
durante la lixiviacin forma como producto intermedio Covelina (CuS), como se muestra a
continuacin.
Cu
2
S +E
+
+
1
2
0
2
CuS +Cu
2+
+ E
2
0
Lo que ocurre es que este sulfuro enriquecido se comporta como si fuese una solucin
slida entre un metal y un sulfuro simple.
CuS +Cu
Para seleccionar cual es el o los agentes lixiviantes ms idneos se realizan diferentes
caracterizaciones minerolgicas previas, las que permiten determinar los valores que
darn inicio a las pruebas de laboratorio de lixiviacin en columnas unitarias. El lixiviante
ideal sera aquel que fuera econmico y recuperable, cuyo ciclo de lixiviacin sea lo ms
6
corto posible (preferentemente uno), para extraer un mximo de cobre y un mnimo de
impurezas, lo cual es difcil en la mayora de los casos. Adems en la eleccin del
proceso, es importante conocer la cintica de la reaccin qumica que las influyen. Para
ello se realizan anlisis preliminares en botellas rotatorias y en columnas (vasijas) segn
si el mineral es apto para una lixiviacin esttica o dinmica.
En la lixiviacin de minerales de cobre los reactivos normales suelen ser cidos sulfricos
para minerales oxidados, y sulfato frrico acidificado para minerales sulfurados si se
encuentran en un medio oxidante. Entre los agentes lixiviantes dentro de la minera del
cobre es posible de dos tipos los cuales se separan segn sus propiedades bsicas o
cidas Lo ms usado para aquellos minerales oxidados es el cido sulfrico, por lo que la
soluciones que entran a la etapa de electroobtencin son de CuSO
4
y H
2
SO
4
, de modo a
obtener iones de Cu
+2
, H
+
, SO
4
-2
y SO
+2
.
Por otro lado, la eleccin del agente lixiviante tambin depender del costo, disponibilidad
(transporte), precio planta, consumo, recuperacin, estabilidad qumica, selectividad y
grado de generacin de soluciones ricas en mineral, para que as la forma de trabajar sea
ms fcil y econmica.
En general, los minerales de cobre requieren de una oxidacin previa para su posterior
disolucin. En el caso de carbonatos y xidos de cobre, se requiere de un disolvente,
normalmente cido sulfrico, y en el caso de los sulfuros se utiliza un oxidante, cuya
fuerza se establece dependiendo del tipo de sulfuro a lixiviar.
Extraccin por solvente:
Se debe tener en claro que no constituye un sistema independiente, por lo que no se
puede analizar de forma aislada, hay que tener en cuenta los procesos que la preceden y
le suceden. En primer lugar se debe mantener una compatibilidad adecuada entre la
extraccin y la lixiviacin, y ser complementaria a su vez con la recuperacin de metal.
El proceso SX se basa en la siguiente reaccin de intercambio inico que es reversible:
Cu +2 RH RCu +2 H RCu +2 H 2 HR +Cu
Basado en el intercambio inico lquido, es una operacin de transferencia de masas en
un sistema de dos fases lquidas, orgnica, generalmente kerosene, y acuosa, donde un
soluto o ion metlico se distribuye de acuerdo a cierta proporcin entre ambos solventes
inmiscibles (que no se mezclan en forma homognea).
Su principal aplicacin se encuentra en la produccin de cobre, especficamente en la
separacin selectiva de metales, los cuales se recuperan posteriormente mediante el
proceso de electroobencin, a travs de soluciones de sulfato de cobre. Tambin es
utilizado para la recuperacin de otros elemento como Uranio, Berilio, entre otros.
7
El proceso de Extraccin por solventes tiene por objetivo: Separarar y purificar uno o
ms metales de inters de las impurezas que les acompaan (extraer el o los metales
deseados desde las soluciones o extraer las impurezas de la solucin dejando el o los
metales en ella), Concentrar metales disueltos, con el objetivo de disminuir los
volmenes a procesar, reduciendo los costos del proceso siguiente, y Transferir metales
disueltos desde una solucin acuosa compleja a otra solucin acuosa que simplifique el
proceso siguiente.
La incorporacin del proceso de extraccin por solventes es de gran importancia para la
Recuperacin selectiva de un solo metal, liberado de impurezas y concentrado para
facilitar su recuperacin, por ejemplo, la SX de cobre desde la lixiviacin diluida e impura
tendr como resultado una solucin de electrolito puro y concentrado, el cual permitir
realizar la electroobtencin; la Separacin conjunta de varios metales desde una
solucin, que presentan similitudes en sus propiedades qumicas (cobre, nquel, cobalto),
y la Purificacin de soluciones, a las cuales se es extraen impurezas dainas dejando
limpia la solucin de partida. Por ejemplo, la purificacin de los descartes de electrolito de
la refinera de cobre, al eliminar Fe, As, entre otros, permitiendo devolver la solucin
limpia al circuito principal.
En esencia, el proceso de extraccin por solvente consiste en dos operaciones bsicas:
1. Extraccin por medio de un reactivo orgnico que captura los metales en de la
fase acuosa.
2. Descarga o re-extraccin, proceso inverso al anterior.
A su vez, las especies y complejos metlicos extrables se pueden clasificar en: Cationes
metlicos: Cu
2+
, Ni
2+
, Fe
3+
, Fe
2+
, Co
2+
, aniones metlicos en forma de complejos, cationes
metlicos formando complejos y neutros
Al tratarse de la purificacin y concentracin de la solucin que viene de lixiviacin, se
debe utilizar un agente que realice el trabajo, extractante lquido. En este proceso se
reconocen dos etapas fundamentales: la etapa de extraccin propiamente tal y la de re-
extraccin, tambin llamada descarga.
En el proceso de extraccin se tienen 3 componentes bsicos, el soluto a extraer, el
solvente acuoso y el extractante orgnico. El proceso se basa en la reaccin, por medio
de contacto por agitacin, entre dos fases inmiscibles, la fase orgnica que corresponde
al reactivo extractante, y la fase acuosa que corresponde a la solucin.
El reactivo orgnico contiene molculas extractantes, que poseen una alta afinidad por
los iones metlicos que se quieren recuperar, los que son transferidos desde solucin a la
orgnica a travs de la interfase de los dos lquidos no inmiscibles. La mezcla resultante
se deja decantar obteniendo dos fases heterogneas: la fase superior que corresponde a
la capa orgnica, que se mantiene all debido a su menor peso especfico, en la cual se
encuentra retenido el cobre, formando un complejo orgnico-metlico, y la capa acuosa
inferior, denominada refino, correspondiente a una solucin estril respecto de iones
metlicos y tiene un peso especfico mayor al de la fase orgnica.
8
Por otro lado, en la etapa de re-extraccin (descarga del reactivo) se recuperan lo iones
metlicos contenidos en la fase orgnica con el electrolito pobre, el cual atrapa los iones
metlicos gracias a la reaccin qumica de descarga. Simultneamente se recuperan las
propiedades del extractante del orgnico y as, este puede ser recirculado a la etapa
anterior para ser reutilizado. Finalmente se obtiene la fase orgnica descargada y el
electrolito rico en fase acuosa, de baja acidez, que se enva al proceso de
electrobtencin.
El principal constituyente de la fase orgnica es el reactivo orgnico o extractante, que
tiene la capacidad de formar complejos orgnicos con el elemento que se desea extraer,
actualmente se utilizan en un rango ms amplio de soluciones provenientes de lixiviacin,
en comparacin a sus inicios. Existe una amplia gama de propiedades que son usadas
como patrn para seleccionar un extractante en particular, es poco probable que exista un
reactivo que rena todas las propiedades que se desean, ya que a menudo stas se
encuentran en contrastes unas de otras.
Por otro lado, las prdidas de extractantes tienen gran impacto econmicamente
hablando. Estas ocurren principalmente por evaporacin, solubilidad o entrampamiento
durante el procesamiento. As como la solubilidad es sensible al pH, las prdidas tambin
son dependientes de la acidez y, ms an, teniendo fases acuosas alcalinas.
Otros componentes de la fase orgnica corresponden a diluyentes y modificadores, cuya
funcin es optimizar el proceso de extraccin, disminuyendo la viscosidad de la fase
orgnica, permitiendo un flujo facilitado y favoreciendo al contacto entre fases. Tambin
se usan para reducir la excesiva concentracin del extractante orgnico activo.
Por otro lado deben cumplir ciertos requerimientos tales como tener la capacidad de
disolver al extractante y mantenerlo en solucin, tener baja viscosidad y densidad,
preentar baja solubilidad en case acuosa, poseer un alto punto de inflamacin y baja tasa
de evaporacin. En la industria cada operador de planta, debe preocuparse de solicitar la
asesora de especialistas para estudiar varios diluyentes antes de determinar cul es el
ms adecuado para sus propias condiciones de operacin y localizacin de la planta.
Generalmente, el diluyente no participa en las reacciones qumicas (acta como inerte),
pero existen ocasiones, como en el proceso de SX para cobre, en el que el diluyente
influye en el comportamiento del reactivo y puede facilitar o dificultar el xito del proceso,
como por ejemplo en la polimerizacin del reactivo. Los diluyentes para SX ms usados a
escala industrial son: Benceno (actualmente no se utiliza por ser cancergeno),
Cloroformo, Hexano, Keroseno, Tetracloruro de carbono.
La fase portadora del metal (o metales), se denomina fase acuosa o PLS (pregnant liquor
solution), que luego de ser procesada por extraccin por solvente, su denominacin
cambia a solucin pobre o bien refinada y se regresa a la lixiviacin.
9
Las propiedades o caractersticas que definen al PLS son cuatro: Acidez libre, potencial
de xido-reduccin expresado por el nivel de Eh, concentracin de aniones formadores de
complejos como cloruro, sulfato y cianuro, ytemperatura, que influye en el equilibrio de la
extraccin, las cinticas de transferencia del metal, la solubilidad de las especies
extradas, la separacin de fases y en las prdidas por atropamiento y arrastre. Todas
ellas pueden ser controladas o modificadas con el objetivo de conseguir una separacin
ms eficiente o purificacin del metal mediante SX.
En base a la solucin de lixiviacin que se ha desarrollado a escala industrial, los
procesos de extraccin de cobre por solventes mezclan la solucin lixiviada con el
disolvente sin carga, lo que se realiza en varias etapas, en que mezcladores y
sedimentadores funcionan en contracorriente, dispuestos y arreglados de manera de
asegurar que el disolvente orgnico entrante sin carga tenga un contacto final con la
solucin acuosa cargada, la que al salir quedar con muy baja concentracin de cobre,
refino, que volver a la operacin de lixiviacin para volver a usarlo posteriormente.
El traslado de la fase orgnica recientemente cargada a la fase acuosa, se realiza
mezclando el orgnico con el electrolito agotado, o electrolito pobre fuertemente cido, lo
que se desarrolla en diferentes etapas, en contracorriente, en mezcladores y
sedimentadores. Luego de la etapa final de agotamiento, la fase orgnica estril se enva
nuevamente a la seccin de extraccin. A continuacin de la mezcla del el electrolito
enriquecido con electrolito pobre, con el objetivo de obtener la concentracin justa de
cobre, es bombeado al circuito de separacin por electrlisis, la electroobtencin.
Dentro de una planta de SX, existe un equipamiento bsico de trabajo, el cual consiste en
un mezclador relativamente profundo, que recibe por bombeo las fases acuosa y
orgnica, para su mezcla y emulsin. Este mezclador cuenta con un impulsor que evita el
arrastre de la fase orgnica en la fase acuosa, de acuerdo con una configuracin y
velocidad rotacional definida, un sedimentador poco profundo y de gran rea. Se
separan las dos fases, facilitado por un sistema de doble compuerta que va por todo su
ancho. El aumento de la temperatura en la emulsin, hasta cerca de 25 C, mejora la
rapidez de la reaccin y permite una mejor la separacin de fases, una manguera
distribuidora que va entre el mezclador y el sedimentador, para asegurar un flujo laminar,
y equipos mezcladores, formados por un cajn mezclador mltiple y un decantador al
mismo nivel que el mezclador. En el mezclador se une la solucin acuosa con el reactivo
de extraccin, gracias a un agitador que bombea y mueve la mezcla mediante una
turbina.
Dentro de las operaciones del proceso de extraccin existen ciertos parmetros, de los
cuales se mencionan principalmente el tiempo de residencia en mezcladores, la que se
expresa en minutos, flujo total en cada equipo (m
3
/min.) y equivalencia de (m
3
/h) de flujo
acuoso tratado, y las relaciones de flujo orgnico / flujo acuoso, O/A, medidos en las
etapas de extraccin y de descarga. Se debe recircular el electrolito necesario para
alcanzar razn de O/A requerida en el mezclador.
10
Procedimientos experimentales
En la experiencia uno del Laboratorio, el objetivo fue establecer la cintica de lixiviacin
de un mineral de sulfuro utilizando cloruro frrico como agente oxidante.
En primer lugar se calcul la cantidad necesaria de cloruro frrico, en base a las
diferentes concentraciones de Fe
3+
, dela forma que se muestra a continuacin:
Experiencia Fe
3+
, [glp] r.p.m
1 0,3 300
2 3 300
Tabla 1. Condiciones para la experiencia
Para la concentracin de Fe
3+
igual a 0,3 [gpl], se tiene que:
m|FeC|
3
H
2
O] = 1, 45 |g] (Clculos realizados en anexo)
En donde m|FcCl
3
6E
2
0] corresponde a la masa de cloruro frrico, PM al peso
molecular, |Fc
3+
] a la concentracion de Fe
3+
.
Para la concentracin de Fe
3+
igual a 3 [gpl], se tiene que:
m|FeC|
3
H
2
O] = 14, 5 |g] (Clculos realizados en anexo)
En donde m|FcCl
3
6E
2
0] corresponde a la masa de cloruro frrico, PM al peso
molecular, |Fc
3+
] a la concentracin de Fe
3+
.
Luego, para cada concentracin, se prepar una solucin de lixiviacin cuyo volumen fue
de un litro. Se verti aproximadamente 500 [mL] de agua destilada en un matraz aforado
de 1000 [mL] (instrumento que se emplea para medir con exactitud un volumen
determinado de solucin) y se agreg la cantidad de FeCl
3
6B
2
0 anteriormente
calculada a cada matraz, agitndose hasta lograr la completa disolucin de los slidos,
seguido de esto se aforo con agua destilada.
Siguiendo con el procedimiento, se midi el pH de cada solucin, que debera estar entre
0,60,1, como esto no sucedi, se agreg cuidadosamente cido clorhdrico (HCl) gota a
gota, que es una disolucin acuosa del gas cloruro de hidrgeno, con la ayuda de un
agitador de hlice para ajustar a dicho pH.
Luego se transfirieron 750 [mL] aproximadamente de la solucin lixiviante
correspondiente a cada concentracin, cada una a vasos precipitados de 1000 [mL]. A
partir de la solucin de lixiviacin ya preparada se extrajeron 10 [ml] con una pipeta
aforada (permite medir volmenes exactos) hasta que el lquido sobrepase el aforo, luego
se deja caer el lquido hasta que el menisco quede tangencial al aforo, despus se deja
escurrir el lquido hasta que caiga la ltima gota para luego esperar 15 segundos y se
desplaza la punta de la pipeta un centmetro hacia la derecha. La solucin extrada, se
guard en un frasco, que corresponde a la muestra n0. A los vasos precipitados
11
mencionados anteriormente se les agrego 150 [g] de una muestra de mineral de
calcosina, y se llevaron al agitador de hlice para homogenizar la mezcla.
Al agitar la mezcla se debe tener la precaucin de no generar un vrtice profundo (mayor
a 1/3 respecto a la altura de la solucin), esto se regula ajustando la velocidad del
agitador de hlice. La mezcla, se dej en el agitador de hlice durante 15 minutos, al
terminar de mezclarse, se dej reposar durante 5 minutos para pronto extraer 10 [mL] de
la mezcla con ayuda de una jeringa, que es un instrumento que consiste en
un mbolo insertado en un tubo que tiene una pequea apertura en uno de sus extremos
por donde se expulsa el contenido de dicho tubo.
Los 10 [mL] mencionados anteriormente, se introdujeron a travs de un trompito en un
frasco, que tiene como funcin el filtrado, por lo que puede separar el slido del lquido, la
parte liquida se guard en el frasco, y esta fue la muestra n1, este procedimiento (agitar
durante 15 minutos, luego decantar durante 5 minutos para poder sacar con una jeringa
10 ml de la solucin y esto filtrarlo con el trompito) se debi repetir 3 veces ms
guardando la parte lquida en el frasco las cuales fueron nuestras muestras 2, 3, 4, las
muestras 0,1,2,3 y 4 fueron enviadas a anlisis qumico por Cu
+2
.
Finalmente, el resto de mezcla que quedaba en el vaso precipitado, se filtr, a partir de lo
cual se obtuvo el PLS que se ocupara en extraccin por solvente.
En la experiencia dos del Laboratorio, el objetivo de los experimentos fue estudiar la etapa
de extraccin y re-extraccin con un extractante. Para ellos se realiza la construccin de
isotermas de extraccin y re-extraccin, y se determina el nmero de etapas tericas
necesarias para un sistema de cargado continuo.
En este laboratorio, se tuvo que formar el orgnico utilizando el extractante LIX 84 IC y
kerosene como diluyente.
En primer lugar, se calcul la cantidad de LIX 84 IC necesaria y luego se calcul la
cantidad necesaria de kerosene (Clculos realizados en anexo). Dentro de la extraccin
por solvente, se tienen dos etapas: isoterma de extraccin e isoterma de re-extraccin. En
la etapa de isoterma de extraccin se realizaron los siguientes procedimientos:
Para el orgnico, se prepararon 250 [mL] de extractante al 16 % v/v. Para esto, se agreg
con la ayuda de una probeta;; 40 [mL] de LIX 84 IC, y 210 [mL] de kerosene. Se mezcl
en un vaso precipitado con la ayuda de un agitador magntico; hasta la completa
homogenizacin de los reactivos.
Se midi el pH al PLS obtenido en la experiencia de Lixiviacin, siendo este igual a 0,95.
A continuacinse separ una muestra de 10 [mL] para anlisis por Cu
2+
y Fe
3+
.
En seis embudos de decantacin de 250 [mL], con la ayuda de probetas, se agregaron
diferentes cantidades de orgnico y acuoso como se indica en la Tabla a continuacin:
12
Razn O/A Volumen orgnico [mL] Volumen acuoso [mL]
3/1 60 20
2/1 60 30
1/1 50 50
30 60
20 80
1/6 15 90
Tabla n2: Condiciones para la experiencia
Se agitaron vigorosamente los embudos de decantacin por 5 minutos (cada cierto
periodo de tiempo, se abri la tapa y se dejaron salir los gases) y se dejaron reposar para
separar las dos fases. Se abri la tapa y por el fondo se retir cuidadosamente la fase
acuosa de cada embudo, se midi el pH y se enviaron 10 [mL] de la solucin a anlisis
qumico por Cu
2+
y Fe
3+
. El resto de solucin acuosa (refino) se desech en el envase de
residuos correspondiente.
En la etapa de Isoterma de Re-extraccin, tras el procedimiento de descarga de reactivo
orgnico, reaccin qumica inversa de cobre de la solucin tratada, se debi preparar una
nueva solucin de 500 mL para obtener el electrolito acuoso, la cual contena 30 g/L de
Cu
2+
y 200 g/L de H
2
SO
4
. De esta solucin se debi separar una muestra de 10mL para
anlisis de Cu
2+
.
Luego en 6 embudos de decantacin (recipiente ovalado cerrado por un tapn y una llave
de paso, sirve para retener diluciones y decantarlas) se agreg con ayuda de una probeta,
diferentes proporciones de orgnico cargado y electrolito acuoso en las siguientes
razones.
Razn O/A Vol. Orgnico[mL] Vol. Acuoso [mL]
3/1 60 20
2/1 60 30
1/1 50 50
1/2 30 60
1/4 20 80
1/6 15 90
Tabla n3: Condiciones para la experiencia.
Posteriormente, se abrieron las tapas de los embudos de decantacin para dejar salir los
gases. Se agitaron por 5 minutos, sin detenerse, y se dej reposar para separar las dos
fases (Acuoso-Orgnico).
Finalmente se quitaron las tapas de cada embudo y se retiraron las fases acuosas en
nuevos recipientes rotulados con la razn a la que corresponden, midindose a
continuacin el pH de cada fase acuosa obtenida, el cual se dat en cada frasco
correspondiente. Se envi 10 mL de la solucin para anlisis qumico por Cu
2+
yFe
3+
, y se
rene el electrolito acuoso resultante, debidamente rotulado, para su posterior uso en la
experiencia de Electro-obtencin.
13
Resultados y discusiones
- Resultados:
a) Lixiviacin:
A partir del anlisis qumico realizado anteriormente, se obtuvieron los siguientes
resultados:
Grupo Tiempo [Fe
+3
], g/L [Cu], g/L
1 0' 0,3 -
1 15' 0,3 4,30
1 30' 0,3 4,39
1 45' 0,3 4,47
1 60' 0,3 4,59
1 0' 3 -
1 15' 3 3,59
1 30' 3 3,90
1 45' 3 4,06
1 60' 3 4,18
Pregunta 1: De los anlisis de Cu+2 de las soluciones y del contenido de Cu
en el slido calcule la fraccin de Cu2S convertida para cada muestra.
Considere los cambios de volumen de la solucin. Presente sus resultados
en un grfico. (Clculos realizados en anexo).
%Fxt = 77, 94 %
Resumiendo:
Tiempo [min] Extraccinde Cu [%]
0 0
15 73,15
30 74,66
45 75,98
60 77,94
Tabla n4 : Extraccin de cobre en funcin del tiempo
14
Maxa
Cu2S
= 15 |g] Ley = 2, 9 % = , 29 Cu
|n|c|a|
= 4, 35 |g]
%Fxt = 7, 88 %
Resumiendo:
Tiempo [min] Extraccinde Cu [%]
0 0
15 61,07
30 66,27
45 68,92
60 70,88
Tabla n5: Extraccinde cobre en funcin del tiempo
Grficamente, se tiene:
Pregunta 2: Incorpore su apreciacin de lo observado.
En el laboratorio el anlisis de las muestras obtenidas nos indica que a menor agente
oxidante, existe una mayor cantidad de cobre, lo cual esta errado, ya que a mayor
concentracin de cobre debera existir una mayor cantidad de Cu. Es probable que este
error se deba a una mala calibracin del equipo de pH, o que el mineral no estaba
suficientemente liberado.
0
10
20
30
40
50
60
70
80
90
0 10 20 30 40 50 60 70
E
x
t
r
a
c
c
i

n

d
e

C
u

[
%
]
Tiempo [min]
Grfico % Extraccin de Cu v/s Tiempo
0,3 M
3 M
15
Pregunta 3: Concluya sobre el efecto de la concentracin de Fe
+3
sobre la
lixiviacin.
Fe
+3
es un agente oxidante usado en el proceso de lixiviacin, el cual acta sobre
el mineral (calcosita) removiendo los electrones desde el sulfro, rompiendo la
estructura de este y liberando el metal contenido (cobre).
La siguiente reaccin corresponde al comportamiento de Fe+3 en el proceso (a
concentracin 3[M]):
Cu
2
S +2Fc
+3
CuS(s) +Cu
2+
(oc) +2Fc
+2
(oc)
b) Extraccin por solvente:
En la etapa de Extraccin por solvente, ms aun en la etapa isoterma de extraccin, se
midi el pH de cada muestra, siendo los resultados en base a la raznO/A los siguientes:
Razn O/A pH
3/1 0,53
2/1 0,53
1/1 0,59
0,60
0,63
1/6 0,66
Tabla n5: pH a distintas razones en isoterma de extraccin.
Ahora, en la etapa de isoterma de re-extraccin, tambin se midi el pH de cada muestra,
siendo los resultados en base a la razn O/A a los siguientes:
Razn O/A pH
3/1 0,05
2/1 -0,10
1/1 -0,12
-0,13
-0,16
1/6 -0,16
Tabla n6: pH a distintas razones en isoterma de re-extraccin.
A partir de las muestras extradas en las etapas de extraccin y re-extraccin, se realiz
un anlisis qumico, del cual se obtuvieron los siguientes resultados:
Grupo Muestra [Cu], g/L [Fe], g/L
1 PLS 3,72 2,74
1 E-1/1 2,25 2,69
1 E-1/2 2,91 2,72
1 E-1/4 3,59 2,72
1 E-1/6 3,25 2,73
1 E-2/1 1,51 2,71
16
1 E-3/1 1,14 2,72
1 RE-1/1 33,53 0,05
1 RE-1/2 33,06 0,02
1 RE-1/4 32,92 0,02
1 RE-1/6 32,4 0,01
1 RE-2/1 33,73 0,03
1 RE-3/1 34,61 0,02
1 Spent 32,03 0
- Isotermas de extraccin.
Pregunta 1: Construya una isoterma de extraccin de cobre para 16% v/v
de extractante. Segn el resultado de sus anlisis, vea si puede construir
tambin una isoterma para la extraccin de Fe. (Clculos realizados en
anexo)
1) Extraccin Cu: los resultados que a continuacin se presentaran son en base a la
siguiente tabla:
Extraccin de
Cu
Muestra A[g/L]
PLS 3,72
E 1/4 3,59
E 1/6 3,25
E 1/2 2,91
E 1 2,25
E 2/1 1,51
E 3/1 1,14
Tabla n6: Concentracin de Acuoso en cada muestra de extraccin
Como, la concentracin [Cu
+2
] en el organico inicial es 0, entonces en base a esta teoria,
se pueden ir calculando las concentraciones de cobre en el organico
Los resultados presentados anteriormente se resumen a continuacin:
Extraccin de
Cu
Muestra A[g/L] O [g/L]
PLS 3,72
E 1/4 3,59 4,393
E 1/6 3,25 3,873
E 1/2 2,91 1,833
17
E 1 2,25 1,153
E 2/1 1,51 0,493
E 3/1 1,14 0,123
Tabla n7: Resumen concentracin Acuoso y Organico en re-extraccin
A partir de los datos mencionados anteriormente, se gener la isoterma de extraccin que
se muestra a continuacin:
Grafico 2: Isoterma de Extraccin de Cu
Construir isotermas de extraccin de Fe, de acuerdo a los datos entregados por anlisis
qumico en cada etapa no es posible, dado que las concentraciones de Fe en el medio
acuoso no se ven afectadas de forma considerable por el proceso extraccin por solvente
con el extractante orgnico utilizado y tampoco guardan una relacin con las
concentraciones de Fe en el medio orgnico.
Pregunta 2: Dibuje diagramas de McCabe-Thiele y calcule a razn A/O
requerida para reducir la concentracin de cobre en la alimentacin
acuosa a 0,04 g/L en dos etapas de extraccin para la isoterma
determinada.
0
0.5
1
1.5
2
2.5
3
3.5
4
0 1 2 3 4 5
O
r
g
a
n
i
c
o

[
g
/
L
]
Acuoso [g/L]
Isoterma de Extraccin Cu
18
Grfico 3: Diagrama de McCabe.Thiele isoterma de extraccin de Cobre
En donde la ecuacin que define a la recta de operacin es:
y = , 8247x +, 33 (11)
en donde la razn
A
0
= 1u,8247=1,226 es decir el inverso de la pendiente
- Isotermas de re-extraccin.
Pregunta 3: Construya una isoterma de re-extraccin para las soluciones
acuosas de re-extraccin. (Clculos realizados en anexo)
En base al mismo argumento ocupado en la extraccin, se calcula la concentracin de
orgnico de cada muestra.
Los resultados presentados se resumen a continuacin:
Re-extraccin
de Cu
Muestra A[g/L] O [g/L]
SPENT 32,03 0
E 1/6 32,4 1,16666667
E 1/4 32,92 3,24666667
E 1/2 33,06 3,52666667
E 1 33,53 3,99666667
E 2/1 33,73 4,09666667
E 3/1 34,61 4,39
Tabla n7: Resumen concentracin orgnico y acuoso en re-extraccin de cobre
y = -0.1996x
2
+ 1.3544x + 1.4984
y = 0.8247x - 0.033
0
0.5
1
1.5
2
2.5
3
3.5
4
0 0.5 1 1.5 2 2.5 3 3.5 4 4.5 5
O
r
g
a
n
i
c
o

[
g
/
L
]
Acuoso [g/L]
Diagrama McCabe-Thiele Isoterma de
Extraccin Cu
19
A partir de los datos mencionados anteriormente, se gener la isoterma de re-
extraccin que se muestra a continuacin
Grafico 4: Isoterma de re-extraccin del cobre
Al igual que en el caso de extraccin, en re-extraccin tampoco existe una relacin entre
las concentraciones de Fe en la fase acuosa con las concentraciones de Fe en la fase
orgnica, estas no se ven afectadas de forma considerable por la recuperacin del
electrolito.
Pregunta 4: Dibuje el diagrama de McCabe-Thiele para re-extraccin y
calcule a razn A/O requerida para reducir la concentracin de cobre en
la fase orgnica a 1 g/L de Cu
+2
en una etapa de re-extraccin para la
isoterma determinada.
y = -1.044x
2
+ 71.283x - 1212.3
0
0.5
1
1.5
2
2.5
3
3.5
4
4.5
5
32 32.5 33 33.5 34 34.5 35
O
r
g
a
n
i
c
o

[
g
/
L
]
Acuoso [g/L]
Isoterma de Re-extraccin de Cu
y = -1.044x
2
+ 71.283x - 1212.3
y = 1.4765x - 46.711
0
1
2
3
4
5
32 32.5 33 33.5 34 34.5 35
O
r
g
a
n
i
c
o

[
g
/
L
]
Acuoso [g/L]
Diagrama de McCabe-Thiele Isoterma
de Re-extraccin de Cu
20
Grfico 5: Diagrama de McCabe-Thiele isoterma de re-extraccin de cobre
De acuerdo a lnea de operacin la razn A/O debe ser igual a 1,4765.
Se puede notar que no es posible tener una concentracin negativa, por lo se puede concluir que
no es posible cuantificar la concentracion de organico en la muestra 1/6, por lo que se establece
que la concentracin es 0 [g/L]. (Ver Anexo)
- Discuciones
21
1. En el caso de la extraccin por solventes, el hecho de que los protones se
consuman es muy coherente a los resultados prcticos que se obtuvieron en esta
experiencia, ya que a medida que fue disminuyendo el porcentaje de orgnico
presente en la muestra y aumentando el porcentaje de acuoso, el valor del pH
aument, lo que quiere decir que la concentracin de H+disminuyo, por lo tanto la
cantidad de protones disminuyo.
2. En la etapa de isoterma de extraccin, a medida que la razn O/A se haca ms
pequea, el valor de pH aumento, esto se debe en cierta medida a que el aumento
de pH favorece la carga, y la carga se produce desde el acuoso al orgnico, ya
que es el orgnico quien queda cargado de cobre, es por esto que si se tiene un
menor porcentaje de orgnico, entonces ser ms difcil llevar a cabo el proceso
de carga, ya que el porcentaje de acuoso ser mayor y sobresaturara al orgnico,
es debido a esto que el pH aumenta, con el objetivo de favorecer la carga e
intentar que el acuoso presente la mayor concentracin de cobre posible.
3. En la extraccin, debido a la baja acidez de la solucin acuosa, la reaccin (3.1)
de extraccin se desplaza hacia la derecha, obtenindose despus que ambas
soluciones han pasado por todas las etapas de extraccin, una fase orgnica con
alto contenido en cobre (orgnico cargado) y una fase acuosa (refino) que ha
entregado gran parte del cobre que contena a la fase orgnica.
4. En la re-extraccin, debido a la alta acidez del electrolito, se produce la reaccin
inversa, es decir, el cobre de la fase orgnica es transferido a la fase acuosa.
5. La extraccin como la re-extraccin se produce por la dispersin de una fase en la
otra en la forma de pequeas gotitas (gran superficie de contacto), que favorece la
transferencia de masa y se realiza por medio de agitacin mecnica. La
turbulencia del sistema tambin afectar al coeficiente de transferencia, aunque
una agitacin excesiva puede actuar en sentido contrario. La diferencia de
concentraciones, que favorece la difusin del elemento metlico Cu, depende de la
concentracin de equilibrio, la cual a su vez depende de la naturaleza del sistema.
22
6. En extraccin, la tendencia es usar razones orgnico/acuoso cercana a 1 (1,1 a
0,9) y en Re-extraccin la tendencia es 1,5. El objetivo es concentrar el cobre, por
eso se contacta un menor caudal de acuoso en relacin al orgnico.
7. A mayor concentracin de extractante se extrae mayor cantidad de cobre, pero, la
re-extraccin y la separacin de fases es ms dificultosa, y a mayor pH se extrae
ms cobre, pero, es menos selectivo (en especial con el in Frrico).
8. Una buena agitacin producir gotas de la fase dispersa pequea que favorece la
velocidad de extraccin (re-extraccin). Una mala agitacin producir gotas de la
fase dispersa muy grandes, provocando velocidades lentas del proceso. Afecta el
% de extraccin del proceso. Una Agitacin excesiva puede llegar a producir
emulsiones muy difciles de separar.
9. Un incremento en la temperatura de las soluciones encarece el proceso, por el
hecho de que se favorece la evaporacin del diluyente, con lo que se concentra la
fase orgnica haciendo variar las condiciones de operacin.
10. La presencia de partculas slidas dispersas en las soluciones de extraccin por
solventes, generan la formacin de barros en los settlers (CRUD) y tambin
afectan los arrastres, lo que en ambos casos se traduce en prdidas de solvente
orgnico. Estos slidos pueden llegar al sistema como finos generados en
lixiviacin, polvo del medio ambiente etc.
11. En el laboratorio se pudo comprobar que la lixiviacin del mineral sulfurado
(calcosina) en presencia de un medio cido y del cloruro frrico, ocurre con mayor
rapidez. El Cu liberado ser cada vez mayor si aumentamos la concentracin de
Fe+3 y aumentamos el tiempo de agitacin de la mezcla, debido a que el fe+3
cumple la funcin de agente oxidante removiendo los electrones del sulfuro y
dejando as libre al Cu.
12. En la lixiviacin, trabajar con pH cido permite que el azufre no se oxide sino que
se mantenga estable.
23
Conclusiones
1. El xito de una operacin hidrometalurgica completa, depender del xito que
tenga cada fase del procedimiento
2. Hoy en da la extraccin por solventes es primordial en todos los procesos
hidrometalrgicos del cobre, tanto en la produccin de ctodos de cobre o en la
produccin de sulfato de cobre, pero, tambin se ha aplicado en la produccin de
molibdeno, rhenio, cinc, cadmio y en el futuro se esperan aplicaciones industriales
con varios otros metales, tales como hierro, arsnico, antimonio, bismuto, oro, etc
3. Otra gran ventaja del proceso es la de permitir una operacin de electroobtencin
con altas densidades de corriente y con eficiencias de corriente entre 90-95%,
obtenindose ctodos de alta pureza qumica y ptima calidad fsica.
4. Finalmente, el proceso completo de lixiviacin-extraccin por solventes y
electroobtencinno presenta mayores problemas de contaminacin ambiental y en
particular, un anlisis comparativo frente a la alternativa tradicional lixiviacin -
cementacin, le otorgara ventajas debido principalmente al alto costo de la
chatarra, mayores consumos de cido y baja calidad y pureza del producto que se
obtiene en cementacin.
24
Referencias
Pgina web Codelco Educa: www.codelcoeduca.cl/proceso/lixiviacion/lixiviacion.asp
PDF, captulos libro Hidrometalurgia de Esteban M.Dominic
o Captulo 5
o Captulo 6
o Captulo 7
o Captulo 8
o Captulo 10, pg. 269, 295-299.
o Captulo 14, pg. 445-458, 477
http://mineriachilena-edodelabarra.blogspot.com/2009/09/pregunta-2.html
http://www.haldeman.cl/minerahmc/index.php/es/proceso-productivo
25
Anexos
Lixiviacin
- Tipos de pilas.
A partir de la utilizacin de las pilas, se pueden tener distintos tipos, los cuales se
mencionan a continuacin:
Pilas dinmicas: Llamadas tambin de tipo "on-off", en donde el mineral se remueve, se
enva a botadero despus de la lixiviacin y la base de la pila se puede volver a utilizar.
Pilas permanentes: En ellas, las nuevas pilas se cargan sobre las anteriores,
aprovechando o no la impermeabilizacin que existe.
- Tipos de lixivinates y agentes.
Lixiviante natural: Producido por las aguas de la lluvia que percolan (se mueven a travs
de las superficies pororas) en el yacimiento, atacando las superficies expuestas y
produciendo un lixiviante con contenidos variables de cido, hierro y muchas veces cobre.
Lixiviante preparado: Se emplea el hierro trivalente en forma de sulfato frrico (sal
cida), de concentracin [Fe
3-
] y pH ajustables mediante la investigacin y experiencia en
el rubro.
Normalmente, las soluciones empleadas suelen ser de baja concentracin. El
componente cido suele variar entre 4 y 10%,y el hierro circula alrededor del 1%. Existen
casos en los cuales existe una regeneracin del lixiviante al interior del proceso. A
continuacin se mostrarn los agentes de lixiviacin ms utilizados
Tipo de agente Ejemplos
cidos inorgnicos
- cido sulfrico
- cido clorhdrico
- cido ntrico
Bases - Hidrxido de amonio
Agentes
- Oxidantes de oxgeno
- Ion frrico
- Ion cprico
Agentes complejantes
- Amoniaco
- Sale de amonio
- Cianuros
- Carbonos
- Cloruros
Tabla Anexo 1: Tipos de Agentes (Fuente: Codelco Educa)
26
Extraccin por solventes.
En la hidrometalurgia del cobre, las configuraciones ms usadas en la extraccin por
solventes son etapas en serie de extraccin, lavado y descarga, como por ejemplo: dos
de extraccin, una de lavado y dos de descarga; dos de extraccin, una de lavado y una
de descarga. En algunos casos se agrega una o ms etapas de extraccin en paralelo y,
en otras, la etapa de lavado no se utiliza.
A continuacin se presenta un listado de algunos reactivos extractantes, usados en
diversas aplicaciones industriales para recuperacin de metales por SX.
Nombre Extractante Descripcin Qumica
Alamine Tricaprilamina
Cyanex 272 cido di-2,4,4 trimetril Pentil fosfnico
Cianex 301 cido bis/2,4,4 trimetril gentil fosfino ditioico
Cianex 302 cido bis (2,4,4 Trimetril pentil) Monotiososfinico
DBBP di butil butil fosfato
D2EHPA cido di 2 etil hexil fosfrico
EHEHPA cido di 2 etil hexil fosfnico mono-2 etil- hexil
ster
HDDNS cido di dodecil naftalensulfnico
Hostarex Dk - 16 C16H22O2
Kelex 100 7 (5,5,7,7 tetrametil 1 octan 3 il)-8
hidroxiquinolina
Lix 54 Fenil alquil diketona
Lix 70 Oxima de 2 hidroxi 3 cloro 5 nonil benzofenona
MIBK Metil iso butil quejona
NPPA cido nonil fenil fosfrico
SME 529 Oxima de 2 hidroxi 5 nonil acetofenona
TBP Tri butil fosfato
TNOA Tri n Octilamina
Topo xido de tri n Octilifosfina
Tabla Anexo 2: Tipos de extractantes (Fuente: Codelco Educa)
- Reactivos modificadores
Son productos orgnicos que al ser aadidos y disueltos en fase orgnica altera el
comportamiento de un determinado reactivo de SX. Tienen como funcin optimizar la
separacin de las fases, mejorar la coalescencia, que es la capacidad de unin de dos
sustancias, aumentar la solubilidad de complejo metlico, evitar una tercera fase y
estabilizar a las molculas de reactivo evitando as su degradacin.
27
Clculos Procedimientos experimentales Lixiviacin
|Pc
3+
]
PM (Pc)
X PH (FcCl
3
6E
2
0) = m |FcCl
3
6E
2
0]
0,3
55,93
X 27u,S = m |FcCl
3
6E
2
0]
m|FeC|
3
H
2
O] = 1, 45 |g]
|Pc
3+
]
PM (Pc)
X PH (FcCl
3
6E
2
0) = m |FcCl
3
6E
2
0]
3
55,93
X 27u,S = m |FcCl
3
6E
2
0]
m|FeC|
3
H
2
O] = 14, 5 |g]
16
x
=
100 |mL]
250 |mL]
x =
16 x 250
100
= 4u |mI]
2Su |mI] x = Iolumcn Kcrosscnc
2Su |mI] 4u |mI] = 21u |mI] = Iolumcn Kcrosscnc
Calculos resutados y discuciones Lixiviacin
Para calcular la cantidad de Cobre en solucin en funcin del tiempo se utilizan las
siguientes ecuaciones:
Para t=1: (Cu)
t=1
= |Cu]
t=1
{I
totuI
[
v
mucstrc t=1
1000

Para t=2:
(Cu)
t=2
= |Cu]
t=2
{I
totuI
_
I
mucstu t=1
1uuu
] _
I
mucstu t=0
1uuu
]_ +|Cu]
t=1
_
I
mucstu t=1
1uuu
]
Para t=3: (Cu)
t=3
= |Cu]
t=3
{I
totuI
[
v
mucstrc t=2
1000
[
v
mucstrc t=1
1000
[
v
mucstrc t=0
1000
+
|Cu]
t=2
[
v
mucstrc t=2
1000
+|Cu]
t=1
[
v
mucstrc t=1
1000

Dnde:
28
- (Cu) = Cobie en solucion, |g]
- |Cu] = Concentiacion ue Cobie, j
g
L
[
- v
totaI
= volumen inicial ue la solucion, |L]
- v
mucstra
= volumen ue la muestia, |ml]
- t = Tiempo, |min]
Ios numcros u, 1, 2, S y 4 corrcsponJcn o u, 1S,SS, 4S y 6u |min] rcspccti:omcntc.
Si se reemplazan los valores obtenidos en el laboratorio, en las respectivas ecuaciones:
-Para la concentracin igual a [Fe
+3
]= 0,3 [g/L]:
Para t=1: (Cu)
t=1
= 4,S j
g
L
[ {u,7S|I] [
10|mI]
1000
(Cu)
t=1
= 3, 182 |g]
Para t=2: (Cu)
t=2
= 4,S9j
g
L
[ {u,7S|I] [
10|mI]
1000
[
10|mI]
1000
+4,Sj
g
L
[ [
10|mI]
1000

(Cu)
t=2
= 4,S9j
g
L
[ {u,7S|I] u,u2 |I]] +u,u4S |g]
(Cu)
t=2
= 3, 2477 |g]
Para t=3: (Cu)
t=3
= 4,47 j
g
L
[ {u,7S|I] [
10|mI]
1000
[
10|mI]
1000
[
10|mI]
1000
+4,S9j
g
L
[
[
10|mI]
1000
+4,S j
g
L
[ [
10|mI]
1000

(Cu)
t=3
= 4,47j
g
L
[ {u,7S|I] u,uS|I]] +u,u4S9 |g] +u,u4S|g]
(Cu)
t=3
= 3, 353 |g]
Para t=4: (Cu)
t=4
= 4,S9 j
g
L
[ {u,7S|I] [
10|mI]
1000
[
10|mI]
1000
[
10|mI]
1000
[
10|mI]
1000
+
4,47j
g
L
[ [
10|mI]
1000
+4,S9 j
g
L
[ [
10|mI]
1000
+4,S j
g
L
[ [
10|mI]
1000

(Cu)
t=4
= 4,S9 j
g
L
[ {u,7S|I] u,u4 |I]] +u,u447 |g] +u,u4S9|g] +u,u4S|g]
(Cu)
t=4
= 3, 395 |g]
29
Se calcula el Cobre contenido en la muestra, Cu
ncuI
[g].
Cu
ncuI
= Hoso
Cu2S
Icy Maxa
Cu2S
= 15 |g] Ley = 2, 9 % = , 29
Reemplazando en la ecuacin:
Cu
ncuI
= 1Su|g]x 2,9 % Cu
|n|c|a|
= 4, 35 |g]
Finalmente se calcula el porcentaje de Extraccin del Cobre para los tiempos 20, 40 y 60
minutos.
%Ext =
(Cu)
t=n
Cu
inicicl
1uu% ; n = 1, 2 o S
(Cu)
t=1
= S,182|g]
(Cu)
t=2
= S,2477|g]
(Cu)
t=3
= S,SuSS|g]
(Cu)
t=4
= S,S9uS|g]
Cu
ncuI
= 4,SS|g]
Para t=1:
%Ext =
3,182|g]
4,35 |g]
1uu% %Fxt = 73, 15 %
Para t=2:
%Ext =
S,2477|g]
4,35|g]
1uu% %Fxt = 74, %
Para t=3:
%Ext =
S,SuSS|g]
4,35|g]
1uu% %Fxt = 75, 98 %
Para t=4:
%Ext =
S,S9uS|g]
4,35|g]
1uu% %Fxt = 77, 94 %
Para la concentracin igual a [Fe
+3
]= 3 [g/L]:
Para t=1:
(Cu)
t=1
= S,S9j
g
L
[ {u,7S|I] [
10|mI]
1000
(Cu)
t=1
= 2, 5 |g]
Para t=2
(Cu)
t=2
= S,9uj
g
L
[ {u,7S|I] [
10|mI]
1000
[
10|mI]
1000
+S,S9 j
g
L
[ [
10|mI]
1000

30
(Cu)
t=2
= S,9uj
g
L
[ {u,7S|I] u,u2 |I]] +u,uSS9 |g] (Cu)
t=2
= 2, 8829 |g]
Para t=3:
(Cu)
t=3
= 4,u6 j
g
L
[ {u,7S|I] [
10|mI]
1000
[
10|mI]
1000
[
10|mI]
1000
+S,9uj
g
L
[ [
10|mI]
1000
+
S,S9j
g
L
[ [
10|mI]
1000

(Cu)
t=3
= 4,u6 j
g
L
[ {u,7S|I] u,uS|I]] +u,uS9 |g] +u,uSS9|g]
(Cu)
t=3
= 2, 9981 |g]
Para t=4:
(Cu)
t=4
= 4,18j
g
L
[ {u,7S|I] [
10|mI]
1000
[
10|mI]
1000
[
10|mI]
1000
[
10|mI]
1000
+4,u6j
g
L
[
[
10|mI]
1000
+ S,9 j
g
L
[ [
10|mI]
1000
+S,S9j
g
L
[ [
10|mI]
1000

(Cu)
t=4
= 4,18j
g
L
[ {u,7S|I] u,u4 |I]] +u,u4u6 |g] + u,uS9u|g] +u,uSS9|g]
(Cu)
t=4
= 3, 833 |g]
Se calcula el Cobre contenido en la muestra, Cu
ncuI
[g].
Cu
ncuI
= Hoso
Cu2S
Icy
Reemplazando en la ecuacin:
Cu
ncuI
= 1Su|g]x 2,9 %
Finalmente se calcula el porcentaje de Extraccin del Cobre para los tiempos 20, 40 y 60
minutos.
%Ext =
(Cu)
t=n
Cu
inicicl
1uu% ; n = 1, 2 o S
(Cu)
t=1
= 2,6S66|g]
31
(Cu)
t=2
= 2,8829|g]
(Cu)
t=3
= 2,9981|g]
(Cu)
t=4
= S,u8SS|g]
Cu
ncuI
= 4,SS|g]
Para t=1:
%Ext =
2,6566|g]
4,35 |g]
1uu% %Fxt = 1, 7 %
Para t=2:
%Ext =
2,8829|g]
4,35|g]
1uu% %Fxt = , 27 %
Para t=3:
%Ext =
2,9981|g]
4,35|g]
1uu% %Fxt = 8, 92 %
Para t=4:
%Ext =
S,u8SS|g]
4,35|g]
1uu%%Fxt = 7, 88 %
Axo
o
+ 0xo
n+1
= Axo
n
+ 0xo
1
(1u)
Ecuacin 10: Ecuacin de balance
Calculos resutados y discuciones Lixiviacin
Tal como se muestra a continuacin:
Para E 3/1, se tiene que:
A = 1 y 0 = S
|Cu
+2
]
0gunco ncuI
= u j
g
L
[
o
o
= |Cu
+2
]
ucuoso ncuI
= |Cu
+2
]
ucuoso
2
1
= 1,S1 j
g
L
[
o
n
= |Cu
+2
]
ucuoso ]nuI
= |Cu
+2
]
ucuoso
3
1
= 1,14 j
g
L
[
1,S1 j
g
L
[ 1,14 j
g
L
[ +u |
g
L
] = S|Cu
+2
]
ogunco
3
1
32
u
1
= |Cu
+2
]
urgan|cu
3
1
= , 123 |
g
L
]
Para E 2/1, se tiene que:
A = 1 y 0 = 2
|Cu
+2
]
0gunco ncuI
= u,12S j
g
L
[
o
o
= |Cu
+2
]
ucuoso ncuI
= |Cu
+2
]
ucuoso
1
1
= 2,2S j
g
L
[
o
n
= |Cu
+2
]
ucuoso ]nuI
= |Cu
+2
]
ucuoso
2
1
= 1,S1 j
g
L
[
2,2S j
g
L
[ 1,S1 j
g
L
[ +2 x u,12S |
g
L
] = 2|Cu
+2
]
ogunco
2
1
u
2
= |Cu
+2
]
urgan|cu
2
1
= , 493 |
g
L
]
Para E 1/1, se tiene que:
A = 1 y 0 = 1
|Cu
+2
]
0gunco ncuI
= u,49S j
g
L
[
o
o
= |Cu
+2
]
ucuoso ncuI
= |Cu
+2
]
ucuoso
1
2
= 2,91 j
g
L
[
o
n
= |Cu
+2
]
ucuoso ]nuI
= |Cu
+2
]
ucuoso
1
1
= 2,2S j
g
L
[
2,91j
g
L
[ 2,2Sj
g
L
[ +u,49S|
g
L
] = |Cu
+2
]
ogunco
1
1
u
3
= |Cu
+2
]
urgan|cu
1
1
= 1, 153 |
g
L
]
33
Para E 1/2, se tiene que:
A = 2 y 0 = 1
|Cu
+2
]
0gunco ncuI
= 1,1SS j
g
L
[
o
o
= |Cu
+2
]
ucuoso ncuI
= |Cu
+2
]
ucuoso
1
6
= S,2S j
g
L
[
o
n
= |Cu
+2
]
ucuoso ]nuI
= |Cu
+2
]
ucuoso
1
2
= 2,91 j
g
L
[
2 x S,2Sj
g
L
[ 2 x 2,91j
g
L
[ +1,1SS|
g
L
] = |Cu
+2
]
ogunco
1
2
u
4
= |Cu
+2
]
urgan|cu
1
2
= 1, 833 |
g
L
]
Para E 1/6, se tiene que:
A = 6 y 0 = 1
|Cu
+2
]
0gunco ncuI
= 1,8SS j
g
L
[
o
o
= |Cu
+2
]
ucuoso ncuI
= |Cu
+2
]
ucuoso
1
4
= S,S9 j
g
L
[
o
n
= |Cu
+2
]
ucuoso ]nuI
= |Cu
+2
]
ucuoso
1
6
= S,2S j
g
L
[
6 x S,S9j
g
L
[ 6 x S,2Sj
g
L
[ +1,8SS|
g
L
] = |Cu
+2
]
ogunco
1
6
u
5
= |Cu
+2
]
urgan|cu
1

= 3, 873 |
g
L
]
Para E 1/4, se tiene que:
A = 4 y 0 = 1
|Cu
+2
]
0gunco ncuI
= S,87S j
g
L
[
o
o
= |Cu
+2
]
ucuoso ncuI
= |Cu
+2
]
PLS
= S,72 j
g
L
[
34
o
n
= |Cu
+2
]
ucuoso ]nuI
= |Cu
+2
]
ucuoso
1
4
= S,S9j
g
L
[
4 x S,72j
g
L
[ 4 x S,S9j
g
L
[ +S,87S|
g
L
] = |Cu
+2
]
ogunco
1
4
u

= |Cu
+2
]
urgan|cu
1
4
= 4, 393 |
g
L
]
Para RE 3/1, se tiene que:
A = 1 y 0 = S
|Cu
+2
]
0gunco ncuI
= 4,S9S j
g
L
[
o
o
= |Cu
+2
]
ucuoso ncuI
= |Cu
+2
]
ucuoso
2
1
= SS,7S j
g
L
[
o
n
= |Cu
+2
]
ucuoso ]nuI
= |Cu
+2
]
ucuoso
3
1
= S4,61j
g
L
[
SS,7Sj
g
L
[ S4,61 j
g
L
[ +S x 4,S9S|
g
L
] = S x |Cu
+2
]
ogunco
3
1
u
1
= |Cu
+2
]
urgan|cu
3
1
= 4, 99 |
g
L
]
Para RE 2/1, se tiene que:
A = 1 y 0 = 2
|Cu
+2
]
0gunco ncuI
= 4,u99 j
g
L
[
o
o
= |Cu
+2
]
ucuoso ncuI
= |Cu
+2
]
ucuoso
1
1
= SS,SS j
g
L
[
o
n
= |Cu
+2
]
ucuoso ]nuI
= |Cu
+2
]
ucuoso
2
1
= SS,7Sj
g
L
[
SS,SSj
g
L
[ SS,7S j
g
L
[ +2 x 4,u99|
g
L
] = 2 x |Cu
+2
]
ogunco
2
1
u
2
= |Cu
+2
]
urgan|cu
2
1
= 3, 999 |
g
L
]
35
Para RE 1/1, se tiene que:
A = 1 y 0 = 1
|Cu
+2
]
0gunco ncuI
= S,999 j
g
L
[
o
o
= |Cu
+2
]
ucuoso ncuI
= |Cu
+2
]
ucuoso
1
2
= SS,u6 j
g
L
[
o
n
= |Cu
+2
]
ucuoso ]nuI
= |Cu
+2
]
ucuoso
1
1
= SS,SSj
g
L
[
SS,u6j
g
L
[ SS,SS j
g
L
[ + S,999|
g
L
] = |Cu
+2
]
ogunco
1
1
u
3
= |Cu
+2
]
urgan|cu
1
1
= 3, 529 |
g
L
]
Para RE 1/2, se tiene que:
A = 2 y 0 = 1
|Cu
+2
]
0gunco ncuI
= S,S29 j
g
L
[
o
o
= |Cu
+2
]
ucuoso ncuI
= |Cu
+2
]
ucuoso
1
4
= S2,92 j
g
I
[
o
n
= |Cu
+2
]
ucuoso ]nuI
= |Cu
+2
]
ucuoso
1
2
= SS,u6j
g
L
[
2 x S2,92j
g
L
[ 2 x SS,u6j
g
L
[ + S,S29|
g
L
] = |Cu
+2
]
ogunco
1
2
u
4
= |Cu
+2
]
urgan|cu
1
2
= 3, 249 |
g
L
]
Para RE 1/4, se tiene que:
A = 4 y 0 = 1
|Cu
+2
]
0gunco ncuI
= S,249 j
g
L
[
o
o
= |Cu
+2
]
ucuoso ncuI
= |Cu
+2
]
ucuoso
1
6
= S2,4u j
g
L
[
36
o
n
= |Cu
+2
]
ucuoso ]nuI
= |Cu
+2
]
ucuoso
1
4
= S2,92j
g
L
[
4 x S2,4uj
g
L
[ 4 x S2,92j
g
L
[ + S,249|
g
L
] = |Cu
+2
]
ogunco
1
4
u
5
= |Cu
+2
]
urgan|cu
1
2
= 1, 19 |
g
L
]
Para RE 1/6, se tiene que:
A = 6 y 0 = 1
|Cu
+2
]
0gunco ncuI
= 1,169 j
g
L
[
o
o
= |Cu
+2
]
ucuoso ncuI
= |Cu
+2
]
SPLN1
= S2,uS j
g
L
[
o
n
= |Cu
+2
]
ucuoso ]nuI
= |Cu
+2
]
ucuoso
1
6
= S2,4uj
g
L
[
6 x S2,uSj
g
L
[ 6 x S2,4uj
g
L
[ + 1,169|
g
L
] = |Cu
+2
]
ogunco
1
6
u

= |Cu
+2
]
urgan|cu
1

= 1, 51 j
g
L
[
Se puede notar que no es posible tener una concentracin negativa, por lo se puede concluir que
no es posible cuantificar la concentracion de organico en la muestra 1/6, por lo que se establece
que la concentracines 0 [g/L].