PREPARACION DE SUPERFICIES

Introduccin

Corrosi Corrosi n
Deterioro de un material por la accin qumica o electroqumica cuando se expone a un ambiente

Ciclo del Acero

MTODOS DE CONTROL DE CORROSIN

Diseo. Seleccin de Materiales. Modificacin del medio ambiente. Proteccin andica y catdica. Recubrimientos protectores.

Elementos Bsicos de Una Preparacin de Superficies

LIMPIEZA + RUGOSIDAD
PREPARACION DE SUPERFICIE

GRADO DE LIMPIEZA
 DE ACUERDO AL ESTADO INICIAL DEL MATERIAL SE DEBE ESTABLECER UN GRADO MINIMO DE LIMPIEZA EL CUAL SE DEBE CUMPLIR.  EL TIPO DE RECUBRIMIENTO ESTABLECE EL MINIMO GRADO CON EL CUAL EL SISTEMA FUNCIONA.

GRADOS DE CORROSION EN EL ACERO

GRADOS DE CORROSIN EN ACERO

ISO 85018501-1 Grados de oxidacin
Grado A: Superficie de acero recubierta en gran medida por Cascarilla de laminacin adherida, pero con poco o nada de oxido.

GRADO A

GRADOS DE CORROSIN EN ACERO

Grado B: Superficie de acero con xido incipiente y de la que ha empezado a exfoliarse la cascarilla de laminacin.

GRADO B

GRADOS DE CORROSIN EN ACERO

Grado C: Superficie de acero cuya cascarilla de laminacin ha desaparecido por accin del xido, o que puede eliminarse raspando, pero con algunas picaduras visibles a simple vista.

GRADO C

GRADOS DE CORROSIN EN ACERO

Grado D: Superficie de acero cuya cascarilla de laminacin ha desaparecido por accin del xido y en la que se ven a simple vista numerosas picaduras.

GRADO D

GRADOS DE CORROSIN EN ACERO

GRADO A

GRADO B

GRADO C

GRADO D

GRADOS DE CORROSIN EN ACERO

Calamina

Contaminantes de Una Superficie

Grasas y/o Aceites Oxido (Costras, Oxido adherido, Oxido Suelto) Polvo Agua Productos Qumicos Sales Otros

Inspeccin Pre Limpieza

Procedimientos Pre Limpieza Aceites o grasas retirados de acuerdo a la norma SSPC SP1 Aletas finas, bordes agudos, salpicadura de soldadura y residuos de escoria retirados hasta grado establecido por la especificacin.. Estndar Visual si se especifica.

CONDICIN DEL ACERO ANTES DEL CHORREADO

1. 2. 3. 4.

Eliminar cantos vivios - radio aproximado de 3,00 mm. Eliminar todas las proyecciones y escoria de soldadura, as como tambin los ngulos de soldadura y quemones. Corregir fallas en la soldadura, como porosidades, o cortes, - soldar antes del chorreado. Eliminar todas los puntos de tierra, los soportes, etc. Luego lijar estas zonas para conseguir una superficie lisa.. Redondear los cordones de soldadura para eliminar los perfiles afilados. Eliminar de la superficie todos los residuos de aceite y los contaminantes.

5. 6.

ELIMINAR BORDES Y CANTOS VIVOS EMPLEANDO PULIDORA DE DISCO

PRE TRATAMIENTO DEL ACERO EN BORDES Y SOLDADURAS

Este tipo de defectos sobre el acero deben ser eliminadas empleando esmeril angular, antes de realizar el arenado.

AREAS QUE REQUIEREN TRATAMIENTO

AREAS QUE REQUIEREN TRATAMIENTO CANTOS VIVOS SOLDADURA INCOMPLETA

PERLAS Y ESCORIAS

ANTES DE INICIAR LA PREPARACIN DE SUPERFICIES SE DEBE:

1. En Espacio Cerrados (confinados) - residuos de carga, polvo, liquido o cualquier contaminante. 2. Lavado con agua fresca a alta presin (3.000-5.000 psi), con desengrasante, en caso de ser necesario. 3. En caso de la presencia de burbujas(Blisters), estas deben ser eliminadas mediante rutina manual y se debe lavar el rea afectada segn el procedimiento de lavado anteriormente descrito.

Formas de Preparar la Superficie

Mecnica o Manualmente
SSPC-SP1- Solventes SSPC-SP2- Preparacin Manual SSPC-SP3 Herramienta Mecnica SSPC-SP11- Mecnica a Metal Descubierto

Mtodo de Limpieza
Esta especificacin cubre los requisitos para la limpieza solvente de superficies de acero. Norma SSPCSSPC-SP1. La limpieza con solvente es un mtodo para quitar aceite visible, grasa, tierra, productos de marcacin y de corte, y otro contaminantes solubles sobre las superficies de acero. Se busca que la limpieza solvente se use antes de la aplicacin de pintura, y junto con mtodos de preparacin de superficie especificados para el levantamiento de xido, calamina, o pintura anterior.

Mtodo
Con herramienta mecnica. Norma SSPC-SP3

de Limpieza

Alimentacin con energa elctrica y con aire. Herramienta rotativa, de impacto y lijadoras. Se deben combinar herramientas para lograr un buen grado de limpieza y rugosidad adecuada.

SSPC-SP2 Herramienta Manual

Con herramienta manual. Norma SSPC-SP2 Mtodo lento y no muy efectivo. Utilizarlo solamente cuando no exista herramienta mecnica o el sitio sea de difcil acceso.

SSPC-SP11 Limpieza Mecnica Hasta Metal Blanco

Alcance : Limpieza hasta metal desnudo y perfil de anclaje 1.5 mils. Herramientas rotativa de impacto y agujas. Fibras no tejidas en discos o ruedas. Bandas abrasivas,

Procedimiento de Preparacin de Superficies y Aplicacin de Pinturas en la Rehabilitacin de un sistema anterior

Cmo reparar un sistema de proteccin ?

Pasos para la rehabilitacin de un sistema de proteccin

Identificar tipo de producto aplicado. Identificar estado real del recubrimiento anterior. Establecer un procedimiento de preparacin de superficies y aplicacin de pintura.

Pasos
1) Desengrase 2) Retiro de xido y pintura anterior en mal estado. 3) Retiro de oxido mediante herramienta manual o mecnica. 4) Lavado con agua limpia, abundante y a presin para retiro de sales solubles. 5) Lijado para obtener un perfil de anclaje y retirar oxido de formacin rpida durante el lavado a presin.

Pasos
6) Empapar superficie utilizando el solvente del producto que se va a aplicar. 7) Aplicar Imprimante (anticorrosivo a zonas con metal descubierto). 8) Aplicar capa de Barrera. 9) Aplicar capa de Acabado

Limpieza Con Chorro Abrasivo

Unidad de Medida Utilizada en Recubrimientos

MILS :

MILESIMA DE PULGADA

1 MILS = 25.4 MICRONES

Mtodos de Limpieza y Operacin

 Equipo  Mtodos (3)  Otros Mtodos (chorro hmedo)

EN CASO DE REPARACIONES MENORES

Granallado en circuito cerrado

GRANALLADORA VERTICAL

VACUM- BLAST

Abrasivos
Utilizar el tipo de abrasivo que garantice la limpieza y el perfil de anclaje especificado. Restricciones en la especificacin.

MATERIAL ABRASIVO
LA ESPECIFICACION DEBE DAR UN PARAMETRO EN CUANTO A NIVELES PERMISIBLES DE CLORUROS Y SULFUROS EN EL MATERIAL ABRASIVO.

SSPC AB 1 Abrasivos de Minerales y Escorias

 Alcance : Seleccionar y evaluar abrasivos. (sin reciclar)  Referencias : SSPC SP10, ASTM  Definiciones: Tipos de Abrasivos (minerales o escorias), Clases (Contenido de Slice), Grados (Perfil de Anclaje)  Requisitos : Propiedades Fsicas y Qumicas (Gravedad Especifica, Dureza, Cambio Peso al Fuego, Contaminantes Solubles, Humedad, Contenido Aceite, Contenido Slice, Perfil de Anclaje, Distribucin de Partcula, salud Ocupacional),  Ensayos de Calificacin y de Conformidad :

Preparacin de Superficies

TIPOS DE GRANALLA
SELECCIN DE LA GRANALLA APROPIADA Rapidez ,eficiencia, buena durabilidad,desgastar el mnimo posible los componentes internos del equipo y producir el nivel de acabado superficial deseado, al menor costo posible. recomienda emplear abrasivos reciclados.

Shoot, redonda o perdign

Angular o grit

La eficiencia de una operacin de granallado depende: 1. De la combinacin entre la prctica de procedimientos operacionales adecuados. 2. Del buen estado y correcta operacin de los equipos. 3. De la seleccin de abrasivos de buena calidad, con formas y tamaos que otorgan el grado de acabado superficial deseado.

TABLA DE RENDIMIEN TOS PARA E QUIPOS DE GRANALLADO A CHORRO

Diam etro Consum o Consum o Hp con PRESIN de Boquilla efectivo de 25% de Kg/cm 2 venturi. de Aire m aterial sg. (P.S.I) Pulg(m m ) CFM (L/h) Boquilla Rendim iento (m 2/hr) Perfil Obtenido Granulom etra Largo de la Diam etro Diam etro Rugosidad Cobertura Granalla m anguera de Manguera de Manguera de Recom endada Granalla(MILS) (Granalla) Aire (m ) Abrasivo Are (UM) Kg/m 2 Grado%

Arena Granalla

3/16"(4.8) 5.6 - 80 7.0 - 100 1/4"(6.4) 80 100 5/16"(8.0) 80 100 3/8"(9.5) 80 100 7/16"(11.1) 80 100 1/2"(12.7) 80

38 45 68 81 113 137 161 196 217 254 280

86 160 262 374,4 512

8,65 2a4 4a6 G50 - 80 11,65 S110 230 15,48 6 a 8 8 a 10 G40 - 50 20,96 S170 280 10 a 1212 a 15 G25 - 50 25 35,45 S230 330 36,62 14 a 1618 a 20 G18 - 40 50,75 S280 390 50 18 a 2022 a 25 G18 - 40 65,75 S330 390 71,25 22 a24 25 a 30 G16 - 25

3.3 (83) 100 3.0 (76) 125 3.6 (91) 80/100 3.2 (81) 125 Hasta 4.5 (114) 80/100 Hasta 3.3 (83) 125 Hasta 6.0 (152) 100/125 Hasta 3.6 (91) 125 Hasta 6.0 (152) 100/125 Hasta 3.6 (91) 150 Hasta 8.0 (203) 100/125

85 100 70/85 100 70/85 100 70/85 100 70/85 100 70/85

Hasta 20 Superior a 20 Hasta 20 Superior a 20 Hasta 20 Superior a 20 Hasta 20 Superior a 20 Hasta 20 Hasta 20

1" 1" 1" 1" 1 1/4" 1" 1 1/2" 1" 1 1/2" 1" 1 1/2"

1" 11/4" 11/4" 11/4" 1 1/2" 1 1/2" 1 1/2" 1 1/2" 1 1/2" Tub 2" Tub 2"

PERFIL DE ANCLAJE
LA ESPECIFICACION O EL FABRICANTE DEL RECUBRIMIENTO EN SU DEFECTO DEBE INCLUIR EL PERFIL DE ANCLAJE O RUGOSIDAD MINIMO A ADQUIRIR.

COMPARADORES DE CARATULA

 En la prctica se verifica nicamente cuando la rugosidad debe estar por encima de 1.0 mils . Se utiliza un comparador de cartula . Unidades de rugosidad en Micrones o en Mils (milsima de pulgada)

Residuos Voltiles :

CLORUROS
EN LA SUPERFICIE A PINTAR UNA VEZ PREPARADA SE DEBE VERIFICAR LA CONCENTRACION DE CLORUROS.

Residuos Voltiles : Sales Solubles

 Promovedoras de la corrosin.  Deben retirarse siempre que se pueda.  La reaccin qumica entra la sal y el sustrato llevan a: - Formacin de Acido Clorhdrico (HCl) y de Sulfato Frrico. - Cloruro Frrico - Nitrato de hierro

Residuos Voltiles : Sales Solubles

 Superficies arenadas y contaminadas (negruzca).  Actan como un foco de corrosin cuando se les aplica una pintura encima de ellas.  Ampollamiento Osmtico.  Difciles de remover.

Removedores de Sales Solubles

 Pueden reducir la contaminacin.  Generalmente son acidas.

Prueba de Presencia Sales Solubles

 Generalmente se hacen despus de la preparacin de superficies.  Pero se pueden verificar antes de la preparacin de superficies.  Unidades : microgramos / cm2  La Especificacin definir: - Niveles Mnimos Permisibles - Procedimiento si se encuentran

SOLAMENTE NIVELES HASTA DE 0.75 MILIGRAMOS SON VISIBLES AL OJO HUMANO

NIVELES PERMISIBLES DE SALES SOLUBLES

SUECIA
CLORUROS 1 - 2 MICROGRAMOS / CM2 SALES FERROSAS 10 MICROGRAMOS / CM2

INGLATERRA
 10 MILS - 50 MICROGRAMOS/CM2  < 6 MILS - 7 MICROGRAMOS/CM2 (Cl)  - 16 MICROGRAMOS/CM2 (Fe)

Verificacin de Presencia Sales Solubles

 Mtodos Recoleccin Muestra: - Lavado / Restregando (swabbing) - Condn - Nuevo Mtodo Copa

Verificacin de Presencia Sales Solubles

 Mtodos de Prueba de las Muestras: - Papel Indicador -Tubos Kitagawa - Qumica Liquida - Medicin Conductividad

Taller Verificacin de Presencia Sales Solubles

 Normas  Diferentes Mtodos

METODO A UTILIZAR
LA ESPECIFICACION DEBERA ESTABLECER EL METODO DE LIMPIEZA A UTILIZAR.

PROCEDIMIENTO
UNA BUENA ESPECIFICACION DE PREPARACION DE SUPERFICIES DEBE INCLUIR UN PROCEDIMIENTO CLARO Y DETALLADO DE CMO REALIZAR LOS TRABAJOS. (generalmente el especificador omite hacerlo detalladamente)

Actividades durante el Proceso de Chorreado

Aprovechar Paradas
Se debern Revisar superficies preparadas & marcar reas que se deben reparar. Tomar medidas de perfil de anclaje. Anotar las lecturas. Informar sobre las reas que requieren reparar la limpieza. Revisar las zonas protegidas.

Inspeccin reas Arenadas

reas Preparadas
Marcar reas que no se aceptan. Revisar si existe formacin de oxido. Revisar zonas que no deban ser arenadas. Revisar que no exista polvo despus del arenado (cinta transp).

REALIZAR ASPIRADO DE LA SUPERFICIE, UNA VES TERMINADO EL CHORREADO

Equipos

OPTIMIZACION DEL PROCESO DE PREPARACIN DE SUPERFICIES PARA POSTERIOR APLICACIN DE RECUBRIMIENTOS

Nace No 1 / SSPC SP5

: Limpieza con Abrasivo a Grado Metal Blanco de Superficies Metlicas.
Toda Alcance

la informacin es obligatoria, excepto la informacin en Apndices y Anexos.

NACE No 5 / SSPCSSPC-SP12
Ultra Presin de Agua Water Jetting Acero al carbono primordialmente.

No aplica a superficies en Concreto

NACE 6 /SSPC SP13

Limpieza con Abrasivo y Agua (WB)

Estndares SSPC

SSPC

VIS 1

FALLAS EN LOS RECUBRIMIENTOS DEBIDAS A UNA MALA PREPARACIN DE SUPERFICIE

FALLAS EN LOS RECUBRIMIENTOS DEBIDAS A UNA MALA PREPARACIN DE SUPERFICIE

FALLAS EN LOS RECUBRIMIENTOS DEBIDAS A UNA MALA PREPARACIN DE SUPERFICIE

ZONAS CON ALTA TENDENCIA AL ATAQUE CORROSIVO

Drenaje en tanques

ZONAS CON ALTA TENDENCIA AL ATAQUE CORROSIVO

Zonas afectadas por Oxidacin Formacin Rapida debido una alta Humedad Relativa