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Procesos de Soldadura
SOLDADURA POR FUSION ARCO ELECTRICO OXIGAS
TIG
MIG/MAG
FCAW
SAW
ELECTRODO
VARILLA
ALAMBRE MACIZO
ALAMBRE TUBULAR
Mercado U.S.A.
45 40 35 30 25 20 15 10 5 0 1986 1990 1994 1997 SMAW MIG/MAG FCAW SAW
Mercado EUROPEO
60 50 40 30 20 10 0 1986 1990 1994 1997 SMAW MAG/MIG FCAW SAW
Mercado PERUANO
100 90 80 70 60 50 40 30 20 10 0
1986
1990
1994
1997
VENTAJAS Y DESVENTAJAS
VENTAJAS Fuente de poder sencilla Menos sensible al viento No es necesario proteccin adicional Se puede emplear en cualquier posicin Es aplicable en cualquier espesor ( > 2mm) Es aplicable a la mayora de los metales y aleaciones de uso normal
DESVENTAJAS
Tasa de deposicin baja, por tiempos muertos en retirar la escoria No es aplicable en metales de bajo punto de fusin (Pb,Ag), ni a los metales sensibles a la oxidacin. No es aplicable a espesores menores a 2mm. Para espesores mayores a 38mm. El proceso es sumamente improductivo.
Conexin a portaelectrodo
PRINCIPIOS DEL PROCESO Establecimiento de un circuito elctrico cerrado. Iniciacin con el cebado del arco. Generacin de calor por efecto Joule. Emisin de electrones. Desprendimiento de gotas de metal fundido. Formacin del cordn.
FUENTE DE PODER
CARACTERISTICAS DE LA FUENTE DE PODER Tipo de corriente : Alterna / Continua Voltaje en vaco Ciclo de trabajo Capacidad de corriente : Amperaje (min/mx) Tipo de regulacin : Electrnica / Elctrica Caracterstica de corriente : Monofsica / Trifsica
MAQUINAS INVERSORAS
MATERIAL BASE
MATERIAL BASE
SE DEBE CONOCER :
Composicin Qumica .
CLASIFICACION DE LOS ACEROS AL CARBONO Y BAJA ALEACION SEGN ASM (American Society For Metals)
0.03-0.25 0.25-0.45 > 0.45 Acero de alta resistencia y baja aleacin (HSLA) A 242, A 572, A 588 C: 0.10-0.25 Mn : 0.5-1.0 Ni y Cr: <0.75, Mo: <0.25 V: <0.05; Nb: <0.04 CE : 0.25-0.75 C: 0.10-0.3 Mn : 0.20-1.5 Ni : <3.4 Cr: <1.5 Mo: <0.5 V: <0.05; Nb:< 0.04 CE: 0.35-1.10 C : 0.30-0.5; Mn : 0.50-1.0; Ni: <3.0; Cr: 0.5-1.0; Mo: 0.15-0.25 CE: 0.55-1.20
Aceros enfriados por inmersin y templados A 508, A 517, MIL S - 16216 (HY80)
C: 0.04-0.15 Mn : 0.70-1.5 Cr: <0.25 Mo : <0.05 V: <0.05; Nb: <0.03 CE: 0.20-0.50 C: 0.10-0.20 CE: 0.38-2.0
Aceros de elaboracin con controles termo mecnico (TMCP) A841 Aceros al Cromo Molibdeno
Mn: 0.50-0.70
Cr: 0.5-9.0
A217, A 387
Mo : 0.5-1.0
MATERIAL DE APORTE
ELECTRODO REVESTIDO
Alambre o varilla metlica xxxxx Revestimiento
Composicin Qumica: %
C Mn Si S P 0,06 0,4 mx 0,02 mx 0,01 0,01
FUNCION ELECTRICA
bPERMITE EL EMPLEO DE CORRIENTE ALTERNA Y/O CORRIENTE CONTINUA bFACILITA EL ENCENDIDO DEL ARCO
FUNCION METALURGICA
bProtege al metal fundido de los gases dainos del medio ambiente bForma la escoria protectora h Evita los cambios bruscos de temperatura h En la escoria se elimina las impurezas: S y P bCompensa la perdida de los elementos aleantes que por accin de las altas temperaturas del arco tienden a perderse: Silicio,Cromo. bAporta elementos de aleacin para obtener propiedades y caractersticas determinadas: Cromo, Manganeso, Niquel, etc.
FUNCION MECANICA
bInfluye sobre la forma del cordn bInfluye sobre la penetracin bEvita un arco errtico bPermite operar el electrodo en forma deseada en posiciones forzadas bPermite en algunos casos el arrastre del electrodo. bAyuda a la transmisin del calor al metal
Designacin
Oxidantes Acidos ( O. de Hierro) Acido de Rutilo Rutilo medio Rutilo grueso Bsico Cellosico Varios
ELECTRODOS CELULSICOS
bEl revestimiento esta formado por sustancias orgnicas que generan grandes cantidades de calor. bSusceptible a quemarse el revestimiento cuando no se emplea amperajes adecuados. bSe puede soldar con corriente continua y alterna. bAplicaciones especiales en tuberas. bE 6010, E 6011
ELECTRODOS BSICOS
aSu principal componente es el Ca CO3 y F2Ca, lo que produce una escoria bsica de gran poder desulfurante. aLa adicin de Mn y Si aumentan la basicidad de la escoria. aSoldadura presenta altos valores mecnica. aLa temperatura de secado es de 450C. aHumedad mxima en el revestimiento: 0,4% aSon electrodos muy higroscpicos. aSueldan en toda posicin. aFactor del revestimiento: 1,65-1,80 aTrabajan con corriente C.A y C.C (+)
ELECTRODOS CON HIERRO EN POLVO bTiene adicin de hierro en polvo en el revestimiento. bIncrementa la cantidad de material depositado. bPresenta arco mas ancho y estable. bSoportan de mejor manera los mayores amperajes que los electrodos comunes. bE 7024, E 6027
DUCTILIDAD PENETRACION AUSENCIA DE SOCAVADO AUSENCIA DE SALPICADURAS EFICIENCIA DE DEPOSICION FACILIDAD DE MANIPULEO FACILIDAD DE REENCENDIDO RESISTENCIA A LA FISURACION
2 1 3 3 3 2 2 3
3 3 1 1 1-2 1 1 2
1 2 2 2 1-2 3 3 1
Si O2 Ti O2 CaF
CELULOSA
32 18 30
19 45 4
16 23 13
-
Fe-M n CaCO3
7 -
6 -
3 35
Repone M n Basicidad
Contenido de humedad
E-6011 CELULOSICO E-6013 RUTILICO E-7018 BASICO E-10018 G BASICO E-312-16 RUTILICO E 410 NiMo-15 BASICO
Contenido mximo en ml. hidrgeno difundido por 100 grs de metal depositado
1.5-3.5 1% Mx. 0.4 Mx. 0.2 Mx. 0.4 Mx. 0.2 Mx.
CONDICIONES
26.7C 80% HUMEDAD RELATIVA
1/2 mx
6.0
% H u m e d a d
80% HR
60% HR
40 % HR
8 10 12 14 16
18 22
24 26 28 30
RESECADO DE ELECTRODOS bSe debe evitar sobrepasar las temperaturas que el fabricante recomienda. bLos hornos deben tener circulacin de aire y permitir la evacuacin del aire hmedo. bSe RECOMIENDA usar hornos de conservacin en campo, con mayor razn donde la humedad relativa es alta.
PROBLEMAS EN LOS ELECTRODOS REVESTIDOS POR ABSORCION DE HUMEDAD bPorosidad en el metal depositado. bIncremento de salpicaduras. bMal aspecto exterior del cordn. bMala estabilidad del arco. bSocavaciones en el metal depositado. bFormacin de precipitados sobre el revestimiento.
ALMACENAJE DE ELECTRODOS
aHacer uso de los electrodos de manera cronolgica. Es necesario que figure la fecha de fabricacin del producto. aLos envases no deben ser abiertos hasta su uso. aCuando sea el caso usar hornos de conservacin, especialmente cuando se trata de electrodos bsicos. aEn el caso de latas deben almacenarse verticalmente. aDe ser posible el almacn debe ser en un lugar seco. aControlar que los envases no estn deteriorados.
Norma AWS
Electrodo
Posiciones de soldadura Elementos aleantes
E-xxxx-x
Resistencia a la traccin en 1000 lb/pulg2 Revestimiento Tipo de corriente Polaridad
Penetracin
CELULOSA-SODIO CELULOSA-POTASIO RUTILO-POTASIO RUTILO-SODIO RUTILO-Fe en polvo BAJO H.-SODIO. BAJO H.-POTASIO BAJO.H.-Fe en polvo OXIDO DE HIERO-SODIO RUTILO-Fe en polvo. OXIDO DE Fe-Fe en Polvo
BASICO DE BAJO HIDROGENO
Tipo de Revestimiento
MEDIO
aSOLDABILIDAD
DILUCION
4 2 SAE 1040
70%
30%
INFLUENCIA DE LOS PARAMETROS DE SOLDADURA EN LA DILUCION bVELOCIDAD DE AVANCE (250mm/min) Amperaje Dilucin 130 30% 150 42% bAMPERAJE ( 160 Amp) Velocidad Dilucin 220 44% 300 30%
%C
0.3 0.2 0.1
ZONA II
ZONA III
ZONA I
0.2 0.3 0.4 0.5 0.6 0.7 0.8 0.9 1.0 1.1 C.E.%
C.E. = %C+1/6(%Mn+%Si)+1/15(%Ni+%Cu)+1/5(%Cr+%Mo+%V) Zona I : Acero de poca susceptibilidad a la fisura Zona II : Acero de alta templabilidad Zona III : Acero cuya microestructura resultante por efecto del calor es susceptible de fisuracin bajo cualquier condicin
GRADO HY 80
ANALISIS QUIMICO
%C %Mn %P y S %Si %Cr %Ni %Mo %V C.E.% Lmite elstico N/mm2 Resistencia a la traccin N/mm2 Elongacin % Impacto Ch V Joule (-80C) Espesor 1/2 - 2 Mayor a 2 Soldabilidad Tratamiento trmico 0.18 0.25 0.025 0.20 1.40 2.65 0.40 ----0.792
ACERO
0.20 1.00 0.035 0.040 0.60 ----0.25 0.08 0.603 700 800 16 -----
T1
CARACTERISTICAS MECANICAS
560 630-670 20 62
%C
0.3 0.2 0.1
ZONA II T1
ZONA III
HY 80 ZONA I
0.2 0.3 0.4 0.5 0.6 0.7 0.8 0.9 1.0 1.1 C.E.%
Zona I : Acero de poca susceptibilidad a la fisura Zona II : Acero de alta templabilidad Zona III : Acero cuya microestructura resultante por efecto del calor es susceptible de fisuracin bajo cualquier condicin
Aceros de mediano carbono y baja aleacin de alta resistencia AISI 4340 VCN 150
%C %Mn %P y S %Si %Cr %Ni %Mo C.E.% Lmite elstico N/mm2 Resistencia a la traccin N/mm2 Elongacin % Impacto (Joules) -20 C Soldabilidad Tratamiento trmico 0.38 0.50 0.03 0.30 1.50 1.50 0.20 0.953 0.03 0.30 1.10 ----0.20 0.873 614 774 11 > 130 Especial Bonificado > 90 Especial Bonificado 9
ANALISIS QUIMICO
CARACTERISTICAS MECANICAS
560 730
4140
4340
ZONA II ZONA III
%C
0.3 0.2 0.1
ZONA I
0.2 0.3 0.4 0.5 0.6 0.7 0.8 0.9 1.0 1.1 C.E.%
Zona I : Acero de poca susceptibilidad a la fisura Zona II : Acero de alta templabilidad Zona III : Acero cuya microestructura resultante por efecto del calor es susceptible de fisuracin bajo cualquier condicin
PRECAUCIONES
GT Precalentamiento GT Interpase GT Post-calentamiento GVelocidad de enfriamiento GEleccin del electrodo
%C
0.3 0.2
ZONA II
ZONA III
0.1
ZONA I
0.2 0.3 0.4 0.5 0.6 0.7 0.8 0.9 1.0 1.1 C.E.%
Zona I : Acero de poca susceptibilidad a la fisura Zona II : Acero de alta templabilidad Zona III : Acero cuya microestructura resultante por efecto del calor es susceptible de fisuracin bajo cualquier condicin
E 10018-G E 10018-M
2. CONSIDERACION
El material de aporte debe ser elegido para contrarrestar problemas metalrgicos del material base. AISI 4340 AISI 4140
E 312-16 E 10018-M
ELECCION DE LOS ELECTRODOS PARA ACEROS HY80, T1 TOMANDO EN CUENTA SU COMPOSICION QUIMICA HY 80 E 10018-G ANALISIS QUIMICO %C 0.18 0.06 %Mn 0.25 1.50 %Si 0.20 0.25 %Cr 1.40 0.65 %Ni 2.65 2.17 %Mo 0.40 0.30 %V ------CARACTERISTICAS MECANICAS Resistencia a la 630-670 700-800 800 Traccin (N/mm2) Elongacin 20% >18% T1 0.20 1.00 0.30 0.60 ---0.25 0.08
16%
CONSIDERACIONES PRACTICAS
bCual es el material base? bTipo de corriente? bTipo de electrodo? bEspesor del material base? bCual es el tipo de junta? bCual es la posicin de soldadura? bRequiere penetracin? bCuantos pases se requiere? bClima, humedad relativa del ambiente?
PARAMETROS DE SOLDADURA
PARAMETROS PRINCIPALES PARAMETROS CONSECUENCIA DE LOS PRINCIPALES
bTipo y de electrodo bPosicin de soldadura bEspesor de material base bPreparacin de junta bN de pases
50A
PLANA FILETE HORIZONTAL SOBRECABEZA VERTICAL ASC n n
80
n
110
n n
Corriente alterna
(+)
(-) (-)
(+)
Polaridad directa MENOR PENETRACION
POSICIONES EN SOLDADURA
4G 3G 2G
1G
1F
2F
4F
ANODO
CATODO
ELECTRONES
Los electrones Iones metlicos Metales fundidos Escorias. Vapores metlicos y no metlicos Molculas y tomos gaseosos.
CICLO DE TRABAJO
Porcentaje del tiempo, durante el cual la maquina debe suministrar corriente nominal a la carga .
T = (In / I)2 x To
Reacciones Gas-Metal
La presencia de oxigeno , hidrogeno y nitrgeno puede presentarse por insuficiente proteccin o por el revestimiento puesto al medio ambiente. Formacin de oxidos y monxido de carbono. Influencia del hidrogeno en el cordn de soldadura.
2 M n + O2 Si + O 2 4 Al+ 3 O 2
2 MnO Si O2 2 Al 2O 3
Electrodos Acidos
Revestimiento constituido por desoxidantes y desnitrurantes. Producen una escoria de carcter cido presentando bastante fluidez. Presentan buena penetracin. Son adecuados para soldadura en posicin plana.
G V R A
I=0 V= Max.
GENERADOR
G V R A
I = Mx. V= 0
GENERADOR
G V R A
I = It V= Vt
GENERADOR