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Por:

Ing. Juan Guardia

Procesos de Soldadura
SOLDADURA POR FUSION ARCO ELECTRICO OXIGAS

ARCO ELECTRICO MANUAL

TIG

MIG/MAG

FCAW

SAW

ELECTRODO

VARILLA

ALAMBRE MACIZO

ALAMBRE TUBULAR

Mercado U.S.A.
45 40 35 30 25 20 15 10 5 0 1986 1990 1994 1997 SMAW MIG/MAG FCAW SAW

Mercado EUROPEO
60 50 40 30 20 10 0 1986 1990 1994 1997 SMAW MAG/MIG FCAW SAW

Mercado PERUANO
100 90 80 70 60 50 40 30 20 10 0

E.REV MAG/MIG OPEN ARC ARC SUM

1986

1990

1994

1997

VENTAJAS Y DESVENTAJAS
VENTAJAS Fuente de poder sencilla Menos sensible al viento No es necesario proteccin adicional Se puede emplear en cualquier posicin Es aplicable en cualquier espesor ( > 2mm) Es aplicable a la mayora de los metales y aleaciones de uso normal

DESVENTAJAS
Tasa de deposicin baja, por tiempos muertos en retirar la escoria No es aplicable en metales de bajo punto de fusin (Pb,Ag), ni a los metales sensibles a la oxidacin. No es aplicable a espesores menores a 2mm. Para espesores mayores a 38mm. El proceso es sumamente improductivo.

EFICIENCIA DEL MATERIAL DEPOSITADO EN DIFERENTES PROCESOS DE SOLDADURA


PROCESO DE SOLDADURA ELECTRODO REVESTIDO ARCO SUMERGIDO MIG-MAG TIG ARCO ABIERTO EFICIENCIA 60-80% 90-95% 90-95% 98% 80-85%

ESQUEMA DEL PROCESO

Fuente de poder Portaelectrodo Electrodo


Conexin a pieza

Conexin a portaelectrodo

PRINCIPIOS DEL PROCESO Establecimiento de un circuito elctrico cerrado. Iniciacin con el cebado del arco. Generacin de calor por efecto Joule. Emisin de electrones. Desprendimiento de gotas de metal fundido. Formacin del cordn.

FUENTE DE PODER

CARACTERISTICAS DE LA FUENTE DE PODER Tipo de corriente : Alterna / Continua Voltaje en vaco Ciclo de trabajo Capacidad de corriente : Amperaje (min/mx) Tipo de regulacin : Electrnica / Elctrica Caracterstica de corriente : Monofsica / Trifsica

MAQUINAS DE SOLDAR POR ARCO ELCTRICO


MAQUINAS ESTATICAS MAQUINAS ROTATIVAS

bTransformadores bRectificadores bTransformadores rectificadores.

bDe motor elctrico bDe motor a combustin interna :


b A gasolina b A petrleo

MAQUINAS INVERSORAS

MATERIAL BASE

MATERIAL BASE
SE DEBE CONOCER :

Composicin Qumica .

Dimensiones. Historia Trmica. Caractersticas Mecnicas. Condiciones de Servicio. Soldabilidad.

CLASIFICACION DE LOS ACEROS AL CARBONO Y BAJA ALEACION SEGN ASM (American Society For Metals)
0.03-0.25 0.25-0.45 > 0.45 Acero de alta resistencia y baja aleacin (HSLA) A 242, A 572, A 588 C: 0.10-0.25 Mn : 0.5-1.0 Ni y Cr: <0.75, Mo: <0.25 V: <0.05; Nb: <0.04 CE : 0.25-0.75 C: 0.10-0.3 Mn : 0.20-1.5 Ni : <3.4 Cr: <1.5 Mo: <0.5 V: <0.05; Nb:< 0.04 CE: 0.35-1.10 C : 0.30-0.5; Mn : 0.50-1.0; Ni: <3.0; Cr: 0.5-1.0; Mo: 0.15-0.25 CE: 0.55-1.20

Acero al carbono Bajo carbono Medio carbono Alto carbono

Aceros enfriados por inmersin y templados A 508, A 517, MIL S - 16216 (HY80)

Aceros de baja aleacin trmicamente tratados (HTLA) 4140,4340:

C: 0.04-0.15 Mn : 0.70-1.5 Cr: <0.25 Mo : <0.05 V: <0.05; Nb: <0.03 CE: 0.20-0.50 C: 0.10-0.20 CE: 0.38-2.0

Aceros de elaboracin con controles termo mecnico (TMCP) A841 Aceros al Cromo Molibdeno
Mn: 0.50-0.70

Cr: 0.5-9.0

A217, A 387

Mo : 0.5-1.0

TECNOLOGIA DEL PROCESO EN FUNCION DEL METAL BASE


b CONOCIMIENTO DEL METAL BASE ( Su metalurgia ) b TRANSFORMACIONES ESTRUCTURALES DEBIDO A LA VELOCIDAD DE ENFRIAMIENTO Energa aportada Dimensiones de la pieza Precalentamiento b POSIBLES PROBLEMAS DE AGRIETAMIENTO Velocidad de enfriamiento Presencia de Hidrgeno Tipo de material de aporte Soldabilidad del metal base Dilataciones y contracciones b DILUCION

MATERIAL DE APORTE

ELECTRODO REVESTIDO
Alambre o varilla metlica xxxxx Revestimiento

ALAMBRE ALMA METALICA

Composicin Qumica: %
C Mn Si S P 0,06 0,4 mx 0,02 mx 0,01 0,01

FUNCION DEL REVESTIMIENTO


aFUNCION ELECTRICA aFUNCION METALURGICA aFUNCION MECANICA

FUNCION ELECTRICA
bPERMITE EL EMPLEO DE CORRIENTE ALTERNA Y/O CORRIENTE CONTINUA bFACILITA EL ENCENDIDO DEL ARCO

FUNCION METALURGICA
bProtege al metal fundido de los gases dainos del medio ambiente bForma la escoria protectora h Evita los cambios bruscos de temperatura h En la escoria se elimina las impurezas: S y P bCompensa la perdida de los elementos aleantes que por accin de las altas temperaturas del arco tienden a perderse: Silicio,Cromo. bAporta elementos de aleacin para obtener propiedades y caractersticas determinadas: Cromo, Manganeso, Niquel, etc.

FUNCION MECANICA
bInfluye sobre la forma del cordn bInfluye sobre la penetracin bEvita un arco errtico bPermite operar el electrodo en forma deseada en posiciones forzadas bPermite en algunos casos el arrastre del electrodo. bAyuda a la transmisin del calor al metal

TIPOS DE REVESTIMIENTOS / AWS


CELULOSICOS RUTILICOS: Medio y grueso HIERRO EN POLVO: Acidos BASICOS DE BAJO HIDROGENO MIXTOS

TIPOS DE REVESTIMIENTO/DIN Smbolo


O A AR R RR B C V

Designacin

Oxidantes Acidos ( O. de Hierro) Acido de Rutilo Rutilo medio Rutilo grueso Bsico Cellosico Varios

ELECTRODOS CELULSICOS
bEl revestimiento esta formado por sustancias orgnicas que generan grandes cantidades de calor. bSusceptible a quemarse el revestimiento cuando no se emplea amperajes adecuados. bSe puede soldar con corriente continua y alterna. bAplicaciones especiales en tuberas. bE 6010, E 6011

CARACTERISTICAS DE LOS ELECTRODOS CELULOSICOS


bElevada penetracin- Arco muy potente bEscoria liviana bTransferencia tipo spray bRevestimiento con alto contenido de celulosa 6 CO + 5 H2 C6 H10 O5 + 1/2 O2 bFactor de revestimiento: 1,4-1,6 bSecado: 90 - 110C Humedad en el revestimiento: 2 a 4% Los electrodos de biselado llegan hasta 7% bPuede trabajar con ambos tipos de corriente bCon corriente continua la polaridad debe ser invertida

ELECTRODOS BSICOS
aSu principal componente es el Ca CO3 y F2Ca, lo que produce una escoria bsica de gran poder desulfurante. aLa adicin de Mn y Si aumentan la basicidad de la escoria. aSoldadura presenta altos valores mecnica. aLa temperatura de secado es de 450C. aHumedad mxima en el revestimiento: 0,4% aSon electrodos muy higroscpicos. aSueldan en toda posicin. aFactor del revestimiento: 1,65-1,80 aTrabajan con corriente C.A y C.C (+)

CARACTERSTICAS ELECTRODOS BSICOS


bCaractersticas del arco: hTransferencia del metal en gotas hImportante efecto de la polaridad hExiste dificultad con c.a bNecesariamente debe usarse: arco corto con poca oscilacin bEl arco es suave, pocas salpicaduras, penetracin media y buena velocidad de avance. bEjemplos: E 7018, E 10018-G, E 11018-G

ELECTRODOS CON HIERRO EN POLVO bTiene adicin de hierro en polvo en el revestimiento. bIncrementa la cantidad de material depositado. bPresenta arco mas ancho y estable. bSoportan de mejor manera los mayores amperajes que los electrodos comunes. bE 7024, E 6027

CARACTERISTICAS GENERALES DE LOS ELECTRODOS EN FUNCION DEL REVESTIMIENTO


CELULOSICOS RUTILICOS BASICOS

DUCTILIDAD PENETRACION AUSENCIA DE SOCAVADO AUSENCIA DE SALPICADURAS EFICIENCIA DE DEPOSICION FACILIDAD DE MANIPULEO FACILIDAD DE REENCENDIDO RESISTENCIA A LA FISURACION

2 1 3 3 3 2 2 3

3 3 1 1 1-2 1 1 2

1 2 2 2 1-2 3 3 1

MINERALES TIPICOS EN LOS REVESTIMIENTOS %


COMPONENT CELULOSICO RUTILICO BASICO DE BAJO H EFECTO

Si O2 Ti O2 CaF
CELULOSA

32 18 30

19 45 4

16 23 13
-

Forma escoria Estabiliza el arco Bsicidad


Proteccin gaseosa

Fe-M n CaCO3

7 -

6 -

3 35

Repone M n Basicidad

CONTENIDOS DE HUMEDAD DE LOS ELECTRODOS SEGN AWS.


Electrodo
en el revestimiento (%)

Contenido de humedad

E-6011 CELULOSICO E-6013 RUTILICO E-7018 BASICO E-10018 G BASICO E-312-16 RUTILICO E 410 NiMo-15 BASICO

Contenido mximo en ml. hidrgeno difundido por 100 grs de metal depositado

1.5-3.5 1% Mx. 0.4 Mx. 0.2 Mx. 0.4 Mx. 0.2 Mx.

> 20 > 15 5 3 >5 3

TIEMPOS PERMISIBLES DE EXPOSIXCION ATMOSFERICA SEGUN D1.1 ELECTRODO A (Horas) 4 mx


2 mx 1 mx 1/2 mx

A5.1 bE 7018 A5.5


bE 80XX bE 90XX bE 100XX bE 110XX

CONDICIONES
26.7C 80% HUMEDAD RELATIVA

1/2 mx

A: Electrodo expuesto a la interperie por un tiempo mayor debe resecarse

ABSORCIN DE HUMEDAD EN REVESTIMIENTO BSICOS DE BAJO HIDRGENO


Curva para electrodos bsicos E-7018 Y E 10018 G

6.0
% H u m e d a d

5.6 4.8 3.6 1.2 0.4

80% HR

60% HR

40 % HR

8 10 12 14 16

18 22

24 26 28 30

TIEMPO DE EXPOSICION DEL ELECTRODO E-7018 Y E-10018 G A LA INTEMPERIE ( horas)

TIPICA CONDICIONES DE MANTENIMIENTO Y SECADO PARA ELECTRODOS REVESTIDOS


AWS CONDICIONES DE MANTENIMIENTO* RESECADO** AMBIENTE BAJO HORNO E6010/11 T ambiente no recomendado no recomendado E6012/13 E6019/20 3010C 12 A 24 C por 1 hora a T E6022/27 HR Mx50% encima de T 13515C E7014/24 ambiente E7027 E7015/16 no 30 a 140C por 260 a 427C E7018/7028 recomendado encima de T 1 2 horas E7018M/7048 ambiente * despus de sacar del envase ** Debido a los diferentes tipos de revestimiento el fabricante debe ser consultado

RESECADO DE ELECTRODOS bSe debe evitar sobrepasar las temperaturas que el fabricante recomienda. bLos hornos deben tener circulacin de aire y permitir la evacuacin del aire hmedo. bSe RECOMIENDA usar hornos de conservacin en campo, con mayor razn donde la humedad relativa es alta.

EMBALAJE Y TRANSPORTE DE ELECTRODOS


bEl manipuleo debe ser de tal manera que no se deteriore las condiciones normales. bSe requiere que el envase proteja al electrodo de un deterioro por mal trato. bEs necesario considerar siempre al elegir un producto el tipo de embalaje, tomando en cuenta: el transporte y la humedad relativa del medio.

PROBLEMAS EN LOS ELECTRODOS REVESTIDOS POR ABSORCION DE HUMEDAD bPorosidad en el metal depositado. bIncremento de salpicaduras. bMal aspecto exterior del cordn. bMala estabilidad del arco. bSocavaciones en el metal depositado. bFormacin de precipitados sobre el revestimiento.

ALMACENAJE DE ELECTRODOS
aHacer uso de los electrodos de manera cronolgica. Es necesario que figure la fecha de fabricacin del producto. aLos envases no deben ser abiertos hasta su uso. aCuando sea el caso usar hornos de conservacin, especialmente cuando se trata de electrodos bsicos. aEn el caso de latas deben almacenarse verticalmente. aDe ser posible el almacn debe ser en un lugar seco. aControlar que los envases no estn deteriorados.

Norma AWS
Electrodo
Posiciones de soldadura Elementos aleantes

E-xxxx-x
Resistencia a la traccin en 1000 lb/pulg2 Revestimiento Tipo de corriente Polaridad

Significado del ultimo dgito


Clasificacin Corriente
EXX10 EXXX1 EXXX2 EXXX3 EXXX4 EXXX5 EXXX6 EXXX8 EXX20 EXX24 EXX27 E7018 DCEP AC-DCEP AC-DCEN AC & DC AC & DC DCEP AC O DCEP AC O DCEP AC O DC AC O DC AC O DC AC/DCEP BUENA BUENA BAJA BAJA BAJA MEDIO MEDIO MEDIO MEDIO BAJA MEDIO

Penetracin

CELULOSA-SODIO CELULOSA-POTASIO RUTILO-POTASIO RUTILO-SODIO RUTILO-Fe en polvo BAJO H.-SODIO. BAJO H.-POTASIO BAJO.H.-Fe en polvo OXIDO DE HIERO-SODIO RUTILO-Fe en polvo. OXIDO DE Fe-Fe en Polvo
BASICO DE BAJO HIDROGENO

Tipo de Revestimiento

MEDIO

ESPECIFICACIONES DE AWS PARA ELECTRODOS REVESTIDOS


TIPO DE ELECTRODO ACERO AL CARBONO ACERO DE BAJA ALEACION ACEROS INOXIDABLES FIERROS FUNDIDOS ALUMINIO Y ALEACIONES COBRE Y ALEACIONES NIQUEL Y ALEACIONES RECUBRIMIENTOS ESPECIFICACION A5.1 A5.5 A5.4 A5.15 A5.3 A5.6 A5.11 A5.13 y A5.21

COMO SE SELECCIONA UN MATERIAL DE APORTE?

CRITERIOS DE SELECCIN DE ELECTRODOS Y PROCEDIMIENTOS aCOMPOSICION QUIMICA aCARACTERISTICAS MECANICAS aDILUCION

aSOLDABILIDAD

DILUCION
4 2 SAE 1040

E-11018-G C: 0,06% Mn: 1,2% Ni: 1,5% 3 C: 0,40 Mn: 0,8

DILUCION ELECTRODO REVESTIDO

70%

30%

INFLUENCIA DE LOS PARAMETROS DE SOLDADURA EN LA DILUCION bVELOCIDAD DE AVANCE (250mm/min) Amperaje Dilucin 130 30% 150 42% bAMPERAJE ( 160 Amp) Velocidad Dilucin 220 44% 300 30%

EJEMPLO DE APLICACIN EN ACEROS DE DIFICIL SOLDABILIDAD

DIAGRAMA DE B.A. GRAVILLE


0.5 0.4

%C
0.3 0.2 0.1

ZONA II

ZONA III

ZONA I
0.2 0.3 0.4 0.5 0.6 0.7 0.8 0.9 1.0 1.1 C.E.%
C.E. = %C+1/6(%Mn+%Si)+1/15(%Ni+%Cu)+1/5(%Cr+%Mo+%V) Zona I : Acero de poca susceptibilidad a la fisura Zona II : Acero de alta templabilidad Zona III : Acero cuya microestructura resultante por efecto del calor es susceptible de fisuracin bajo cualquier condicin

ACEROS DE BAJO CARBONO Y BAJA ALEACIN DE ALTA RESISTENCIA

GRADO HY 80
ANALISIS QUIMICO
%C %Mn %P y S %Si %Cr %Ni %Mo %V C.E.% Lmite elstico N/mm2 Resistencia a la traccin N/mm2 Elongacin % Impacto Ch V Joule (-80C) Espesor 1/2 - 2 Mayor a 2 Soldabilidad Tratamiento trmico 0.18 0.25 0.025 0.20 1.40 2.65 0.40 ----0.792

ACERO
0.20 1.00 0.035 0.040 0.60 ----0.25 0.08 0.603 700 800 16 -----

T1

CARACTERISTICAS MECANICAS
560 630-670 20 62

40 ----Especial Especial Q &T enfriamiento por inmersin y templado

DIAGRAMA DE B.A. GRAVILLE


0.5 0.4

%C
0.3 0.2 0.1

ZONA II T1

ZONA III

HY 80 ZONA I
0.2 0.3 0.4 0.5 0.6 0.7 0.8 0.9 1.0 1.1 C.E.%

Zona I : Acero de poca susceptibilidad a la fisura Zona II : Acero de alta templabilidad Zona III : Acero cuya microestructura resultante por efecto del calor es susceptible de fisuracin bajo cualquier condicin

Aceros de mediano carbono y baja aleacin de alta resistencia AISI 4340 VCN 150
%C %Mn %P y S %Si %Cr %Ni %Mo C.E.% Lmite elstico N/mm2 Resistencia a la traccin N/mm2 Elongacin % Impacto (Joules) -20 C Soldabilidad Tratamiento trmico 0.38 0.50 0.03 0.30 1.50 1.50 0.20 0.953 0.03 0.30 1.10 ----0.20 0.873 614 774 11 > 130 Especial Bonificado > 90 Especial Bonificado 9

ANALISIS QUIMICO

AISI 4140 VCL 140


0.41 0.70

CARACTERISTICAS MECANICAS
560 730

DIAGRAMA DE B.A. GRAVILLE


0.5 0.4

4140

4340
ZONA II ZONA III

%C
0.3 0.2 0.1

ZONA I
0.2 0.3 0.4 0.5 0.6 0.7 0.8 0.9 1.0 1.1 C.E.%

Zona I : Acero de poca susceptibilidad a la fisura Zona II : Acero de alta templabilidad Zona III : Acero cuya microestructura resultante por efecto del calor es susceptible de fisuracin bajo cualquier condicin

VARIABLES EN LOS PROCEDIMIENTOS DE SOLDADURA


1. Metal base (MB) , especificaciones y espesor SOLDABILIDAD. 2. Equipo y proceso de soldadura. 3. Consumibles de soldadura (MA). PROTECCION Y CONTENIDOS DE HUMEDAD. 4. Tipo de junta , preparacin de bordes y material de refuerzo. 5. Condiciones de la superficie. 6. Parmetros de soldadura : Corriente, Voltaje de arco, velocidad de soldadura. 7. Tratamiento trmico de pre y post-calentamiento. 8. Entrada de calor y temperatura de interpase. 9. Posicin de soldadura. 10. Secuencia de soldadura ( Cantidad y orden de cordones depositados).

DIAGRAMA DE B.A. GRAVILLE


0.5 0.4

PRECAUCIONES
GT Precalentamiento GT Interpase GT Post-calentamiento GVelocidad de enfriamiento GEleccin del electrodo

%C
0.3 0.2

ZONA II

ZONA III
0.1

ZONA I
0.2 0.3 0.4 0.5 0.6 0.7 0.8 0.9 1.0 1.1 C.E.%

Zona I : Acero de poca susceptibilidad a la fisura Zona II : Acero de alta templabilidad Zona III : Acero cuya microestructura resultante por efecto del calor es susceptible de fisuracin bajo cualquier condicin

CONSIDERACIONES ELECCION DE MATERIALES DE APORTE ( MA)


1.CONSIDERACION El material de aporte debe ser similar al material base. * Composicin Qumica * Caractersticas mecnicas HY 80 T1

E 10018-G E 10018-M

2. CONSIDERACION

El material de aporte debe ser elegido para contrarrestar problemas metalrgicos del material base. AISI 4340 AISI 4140

E 312-16 E 10018-M

ELECCION DE LOS ELECTRODOS PARA ACEROS HY80, T1 TOMANDO EN CUENTA SU COMPOSICION QUIMICA HY 80 E 10018-G ANALISIS QUIMICO %C 0.18 0.06 %Mn 0.25 1.50 %Si 0.20 0.25 %Cr 1.40 0.65 %Ni 2.65 2.17 %Mo 0.40 0.30 %V ------CARACTERISTICAS MECANICAS Resistencia a la 630-670 700-800 800 Traccin (N/mm2) Elongacin 20% >18% T1 0.20 1.00 0.30 0.60 ---0.25 0.08

16%

CONSIDERACIONES PRACTICAS
bCual es el material base? bTipo de corriente? bTipo de electrodo? bEspesor del material base? bCual es el tipo de junta? bCual es la posicin de soldadura? bRequiere penetracin? bCuantos pases se requiere? bClima, humedad relativa del ambiente?

PARAMETROS DE SOLDADURA
PARAMETROS PRINCIPALES PARAMETROS CONSECUENCIA DE LOS PRINCIPALES

aAMPERAJE aVELOCIDAD DE AVANCE aALTURA DE ARCO aTIPO DE CORRIENTE aPOLARIDAD

bTipo y de electrodo bPosicin de soldadura bEspesor de material base bPreparacin de junta bN de pases

INTENSIDAD DE CORRIENTE O AMPERAJE POSICION


Amp.mn Amp.medio Amp.mx

50A
PLANA FILETE HORIZONTAL SOBRECABEZA VERTICAL ASC n n

80
n

110

n n

TIPOS DE CORRIENTES Y POLARIDAD


Corriente continua Polaridad Invertida

Corriente continua Polaridad Directa

Corriente alterna

(+)

(-) (-)
(+)
Polaridad directa MENOR PENETRACION

Polaridad Invertida MAYOR PENETRACION

POSICIONES EN SOLDADURA

bA TOPE bEN FILETE bTUBERIA

POSICIONES DE SOLDADURA A TOPE

4G 3G 2G

1G

POSICIONES DE SOLDADURA EN FILETE

1F

2F

4F

Fuente de poder a corriente constante V

ANODO

+ + + + + IONES DE GAS POSITIVOS + + +

CATODO

ELECTRONES

El arco esta constituido por dos zonas concntricas el plasma y la llama.


El plasma esta formada por los siguientes componentes:

Los electrones Iones metlicos Metales fundidos Escorias. Vapores metlicos y no metlicos Molculas y tomos gaseosos.

CICLO DE TRABAJO
Porcentaje del tiempo, durante el cual la maquina debe suministrar corriente nominal a la carga .

T = (In / I)2 x To

Reacciones Gas-Metal
La presencia de oxigeno , hidrogeno y nitrgeno puede presentarse por insuficiente proteccin o por el revestimiento puesto al medio ambiente. Formacin de oxidos y monxido de carbono. Influencia del hidrogeno en el cordn de soldadura.

Reacciones Metal - Escoria


Parte del revestimiento se disuelve en el metal lquido,alendose y otros formando escorias. Elementos vitales tales como Manganeso , Silicio y Aluminio como agentes desoxidantes.

2 M n + O2 Si + O 2 4 Al+ 3 O 2

2 MnO Si O2 2 Al 2O 3

Electrodos de revestimiento xidantes


Oxido de hierro , principal componente. Bao fundido y fluido. Presenta buena conductividad. Se aplica en uniones de no mucha responsabilidad.

Electrodos Acidos
Revestimiento constituido por desoxidantes y desnitrurantes. Producen una escoria de carcter cido presentando bastante fluidez. Presentan buena penetracin. Son adecuados para soldadura en posicin plana.

Electrodos cidos de rutilo (AR)


Presentan contenido de rutilo ilmenita. Presentan buena estabilidad de arco. El % de rutilo no supera el 35%.

Electrodos tipo rutilo Grueso


Similar a los del tipo medio. Difieren en la cantidad de Celulosa. El espesor supera el 50% del dimetro del alambre. Cualidades mecnicas superiores a electrodos cidos, siendo menos susceptibles a la fisuracin en caliente. Presentan buena estabilidad de arco.

G V R A

I=0 V= Max.

GENERADOR

(1) Circuito de la corriente de soldadura abierto.

G V R A

I = Mx. V= 0

GENERADOR

(1) Circuito de la corriente de soldadura cortocircuitado.

G V R A

I = It V= Vt

GENERADOR

(1) Circuito de la corriente de soldadura con el arco establecido de trabajo.

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