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CONTROLE DE REVISES
DATA REV. 00 REV. 01 REV. 02 11/12/2009 22/12/09 29/01/10 FINALIDADE ORAMENTO ORAMENTO ORAMENTO EXECUTADO FABIO MACHADO FABIO MACHADO FABIO MACHADO VERIFICADO FABIO MACHADO FABIO MACHADO USINA/CPFL APROVADO FABIO MACHADO FABIO MACHADO PAULO TEIXEIRA

REVISAO REV. 00 REV. 01 REV. 02

DESCRICAO ENVIO PRELIMINAR MODIFICACAO DO SISTEMA DE TRATAMENTO DE CINZAS REVISADO DIVERSOS DETALHES APS REUNIAO DE 29/01/10

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NDICE
1 2 3 4 5 6 7 8 9 INTRODUO ESCOPO DE FORNECIMENTO LISTA DE DOCUMENTOS EXIGIDOS INCLUSOS NO FORNECIMENTO EXCLUSES DO FORNECIMENTO GARANTIAS DUVIDAS TCNICAS PRAZO DE ENTREGA PROPOSTA Folha 3 4 11 12 13 14 14 14 14

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1 1.1

INTRODUO Objetivo O presente documento tem por finalidade estabelecer as diretrizes gerais a serem seguidas na compra da Caldeira para instalao da SPE CPFL, localizada no municpio de Buritizal - SP, denominada USINA BURITI. de suma importncia total ateno as consideraes iniciais que estaremos dispondo em seguida, pois define a forma de trabalho e conduo de todo processo de implantao do projeto de cogerao das Usinas Buriti e Pedra. O projeto da Usina Buriti dever entrar em operao comercial a partir de abril de 2011, portanto temos um prazo total de exatamente 14 meses para implantao do projeto. Em contrapartida o projeto da Usina da Pedra dever entrar em operao comercial a partir de abril de 2012, um ano aps a Usina Buriti. Estaremos licitando a aquisio dos equipamentos das duas Usinas ao mesmo tempo, solicitando aos fornecedores oramentos separados por Usina e com condies de pagamento compatveis com cada projeto combinar. IMPORTANTE: O pedido de compra da Usina Buriti ser confirmado imediatamente depois de realizada a licitao, mas o pedido de compra da Usina da Pedra ser emitido somente em Setembro/2010, onde sero levados em considerao o cumprimento dos prazos acordados para a Usina Buriti e as anlises de qualidade dos equipamentos e servios fornecidos para a Usina Buriti, a critrio da CPFL.

1.2

Generalidades Devero ser consideradas juntamente com o que estipula este documento, conforme a ltima edio dos seguintes cdigos e normas: Materiais.............................................................................. ASTM Caldeira ........................................ ASME Seo I (Power Boilers) Trocadores ............................................................TEMA e ASME Vasos de presso ........................................ ASME Seo VIII e IX Tubulaes ............................................................... ASTM/ ANSI Vlvulas ....................................................... ASME SEC. I / ANSI Soldas .................................................................. ASME Seo IX Conexes/Flanges ................................................................. ANSI Estruturas Metlicas .................. AISC / NB-14 e NBR-8800 / DIN Eletricidade ......................................................... ABNT/IEC/VDE

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Ventiladores ....................................................................... AMCA Instrumentao .........................................................................ISA

Casos especficos e/ ou omisses sero resolvidos pelas presentes Especificaes Tcnicas ou pela CPFL. Devera ser elaborado em separado Proposta Comercial e Proposta Tcnica. Destacar em seu oramento que a proposta est integralmente de acordo com a ET-SPE-BRT-001. As propostas devero ser encaminhadas seguindo as regras do sistema de compras da CPFL, que indicara o responsvel. Anexar na sua proposta todos os dados cadastrais de sua empresa com o nmero da conta corrente jurdica. 2 ESCOPO DE FORNECIMENTO Uma caldeira aquotubular vertical completa, com capacidade de produo nominal de 170.000 kg/h de vapor superaquecido, presso de trabalho de 67kgf/cm manomtrico, temperatura de 520C e com bagao de cana como combustvel. Prever o fornecimento em regime turn-key, incluindo a montagem da caldeira, todos os materiais que compe o equipamento e instrumentao. Devera estar excluso do fornecimento todas as bases civis, servios de automao, servios e materiais eltricos.

2.1

CARACTERISTICAS TECNICAS Unidade geradora de vapor, tipo vertical, com dois tubules, feixe tubular de passe nico, fabricada de acordo com os seguintes parmetros tcnicos: TAG BRT-ME-01-001 Produo nominal 170.000kgv/h Produo de pico 187.000kgv/h Presso de trabalho 67,00kgf/cm [manomtrico] Temperatura do vapor na sada da caldeira 520C +/- 5C Temperatura da gua de alimentao (Desaerada) 115C

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Consumo de combustvel < 73.913kg/h (2,30kgv/kgb) Umidade 50% Eficincia > 87,5PCI Faixa de operao 40 a 100%

A caldeira dever ser prevista para atender picos de 110% durante 3 horas queimando bagao de cana com no mximo 52% de umidade sem uso de combustvel auxiliar. Para as emisses atmosfricas devero ser adotado processos e equipamentos passveis inclusive o sistema de tratamento da gua de lavagem de cinzas que faz parte do escopo da caldeira. Devero ser adotadas tecnologias de preveno e controle da emisso de poluentes como NOx, SO2 e material particulado que atendam a Resoluo CONAMA 382/2006.

2.2

LIMITES DE FORNECIMENTO O fornecimento da caldeira devera compreender todos os equipamentos, acessrios e componentes abrangidos pelos seguintes pontos terminais: Sistema de alimentao de combustvel [Bagao] A partir do fundo da esteira de bagao, incluindo o fornecimento dos dutos entre esteira de bagao, alimentadores rotativos e espargidores pneumticos. O Sistema de alimentao de combustvel devera ser fabricado em ao inox AISI 410D (dutos e alimentadores rotativos).

Linha de gua de alimentao Desaerador trmico, incluindo todo o sistema de tubulaes, vlvulas, controles e acessrios de interligao com turbo e moto-bombas de alimentao da caldeira, inclusive vazo mnima das bombas, economizador e tambor de vapor. Prever distancia mxima do desaerador/caldeira de ate 100,0 (cem) metros. A gua de make-up, o vapor de aquecimento e o retorno de condensado sero entregues pela CPFL, nas contra-flanges de entrada das tomadas do desaerador trmico. As vlvulas de controle de alimentao de gua e vapor e overflow no fazem parte do escopo da Caldeira. A capacidade do desaerador trmico devera ser de 300m/h de gua desaerada, para alimentar as duas caldeiras (120 + 170tonv/h).

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Devera ser previsto uma turbo-bomba com capacidade da vazo da caldeira mais 30% de folga e duas moto-bombas com a metade da capacidade mais 30% de folga.

Linha de vapor principal Fornecimento da vlvula de bloqueio principal de vapor tipo gaveta com acionamento motorizado, vlvula de reteno e elemento primrio de medio de vazo (bocal de vazo). Sero instalados logo aps a vlvula de bloqueio, manmetro, termmetro e bocal de vazo, este que de fornecimento da caldeira, a fim de aferirem a capacidade da caldeira especificada no ITEM 2.1 deste documento.

Linha de descarga das vlvulas de segurana, partida do superaquecedor e fornalha. Devero ser fornecidas as vlvulas com linha de escape e ancoragem, sendo providas de trs atenuadores de rudo, ou seja, um compartilhando a vlvula de segurana do superaquecedor e partida da caldeira, um para a vlvula do tubulo de vapor e um para a vlvula de segurana do desaerador. Os atenuadores de rudo devero reduzir as emisses do nvel de presso sonora para ate 95 dB (A) 2, para medies feitas a 1 m de distncia, com base nas normas ISO 3740 e VDI 2159. As vlvulas de sobrepressao da fornalha devero estar localizadas de forma a no inserir risco aos operadores.

Linhas de ventilao Devero ser fornecidas as vlvulas de bloqueio instaladas junto aos coletores / tambor.

Linha de descarga de fundo (Intermitente) Devera ser fornecida a vlvula de descarga de fundo, vlvulas de bloqueio, tubulaes e conexes de interligaes ao tanque, inclusive vlvula de segurana, conforme NR-13. A tubulao de drenagem do tanque devera ser levada at os pontos de coleta. A vlvula de descarga de fundo devera ser instalada lateralmente ao coletor geral de modo a evitar que corpos estranhos danifiquem a sede e os internos da vlvula.

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Linha de descarga contnua Devera ser fornecida a vlvula de bloqueio para operao manual local, as tubulaes, conexes e acessrios de interligao at o resfriador de amostra e o tanque de descarga, inclusive vlvula de segurana, conforme NR-13. O vapor de escape ser interligado na linha de vapor de processo, portanto devera estar previsto no escopo de fornecimento uma vlvula de bloqueio e reteno. A vlvula de descarga continua devera ser instalada lateralmente ao coletor geral de modo a evitar que corpos estranhos danifiquem a sede e os internos da vlvula.

Resfriadores de amostra Os resfriadores de amostra devero ser em numero de quatro, sendo um para gua de alimentao, uma para descarga continua, uma para vapor superaquecido e um para vapor saturado. A interligao da gua de resfriamento das amostras dever fazer parte do escopo de fornecimento e a gua para esse fim devera ser sangrada do ramal indicado pela CPFL que encaminhara ate os limites da caldeira.

Linha de drenos Devero ser fornecidas todas as vlvulas de drenos (bloqueio) montadas e dispostas at o nvel da base (piso) da caldeira e levadas at os pontos de coleta (canaletas no permetro da caldeira).

Linha de injeo qumica Devero ser fornecidas todas as tubulaes, vlvulas, tanque, bombas e acessrios necessrios ao perfeito funcionamento do sistema. O sistema de injeo qumica dever ser localizado dentro dos limites da caldeira. A primeira carga dos produtos qumicos devero fazer parte do escopo de fornecimento da caldeira.

Linha de ar de combusto Devero ser fornecidos todos os dutos de interligao dos ventiladores forados com as diversas partes da caldeira.

Linha de gases da combusto

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Devero ser fornecidos todos os dutos de interligao entre caldeira, praquecedores de ar, economizadores, multiciclone, ventiladores de tiragem induzida e lavador de gases vinculado chamin preferencialmente.

Linha de vapor dos sopradores de fuligem Devera ser fornecida toda a linha de vapor de alimentao dos sopradores de fuligem com respectivos componentes, vlvulas, acessrios e estao redutora, desde o ponto de alimentao at a entrada de vapor nos sopradores. Inclusive purgadores de linha e drenos.

Linha de vapor para a turbina da bomba de alimentao da caldeira A interligao de vapor de alimentao (vapor vivo) e escape no bocal da turbobomba ser fornecido pela CPFL ate os flanges da turbina. Para a presso de alimentao (vapor vivo) da turbo-bomba, devera ser considerado 21kgf/cm (manomtrico) e temperatura de 300C e para o vapor de escape 1,5kgf/cm (manomtrico) e temperatura de 125C.

Linha de ar comprimido para servios e instrumentos Devero ser fornecidas todas as tubulaes, vlvulas, mangueiras e mangotes, conexes rpidas e demais acessrios necessrios ao perfeito funcionamento do sistema, a partir dos pontos de consumo de ar comprimido (instrumentos, vlvulas de controle, atuadores, etc.) na caldeira at um coletor geral no limite da caldeira que ser definido pela CPFL para interligao com a rede da Usina. Devera ser indicada a qualidade do ar comprimido, assim como vazo e presso. Os compressores, assim como as interligaes destes at o coletor geral, sero de fornecimento da CPFL.

Acionamento dos ventiladores e exaustores Para todos os acionamentos dos ventiladores e exaustores devero ser do tipo direto atravs de redutor e motor.

Remoo de areia e particulados via seca Todos os pontos de coleta de cinzas devero ser transportados hidraulicamente ate a canaleta de coleta de gua de lavagem das cinzas dos seguintes pontos:

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Moegas do feixe de conveco; Moegas do multiciclone; Grelhado; Lavador de gases; Outros pontos definidos pelo projeto da caldeira;

Aps a coleta dos pontos acima descritos, pela canaleta de gua de fuligem, ser direcionado atravs de gravidade para a suco de uma moto-bomba, provida de rotor aberto, para recalque da fuligem ao tratamento. Apenas a canaleta devera estar fora do escopo de fornecimento por tratar-se de obra civil. O recalque da bomba devera ser conduzido atravs de tubulao de ao inox na parte aparente e de polipropileno ou PRFV (plstico reforado com fibra de vidro) na parte que for enterrado, a uma distancia de 180,0 metros (10% aparente e 90% do trecho enterrado aproximadamente). Para remoo de cinzas da combusto via mida, devero ser fornecidas tubulaes completas, sistema de injeo de polmero e conduo de gua que descarregaro as cinzas dos pontos de descarga da caldeira para um sistema de tratamento das cinzas que devera fazer parte do escopo de fornecimento da Caldeira e sua eficcia em retirar cinzas e impurezas devera ser garantida pelo fornecedor. O sistema devera ser constitudo por decantador, provido de esteira de arraste de fundo e sobrenadante que descarregara os particulados em uma prensa hidrulica e posterior transporte atravs de uma rosca (aproximadamente 3,0 metros) para descarregamento em uma esteira de borracha existente que devera ter seu comprimento ampliado em 25,0 metros aproximadamente (incluso no escopo). Para o retorno da gua devera estar incluso na proposta toda tubulao de suco, recalque, acessrios, inclusive a bomba para retornar a gua tratada aos pontos de utilizao da caldeira, em uma distancia aproximada de 200,0 metros. Nota: todo o sistema de retirada e transporte de cinzas devera passar pela aprovao previa da CPFL, que poder sugerir modificaes, para tanto ser necessrio encaminhar em conjunto com a proposta Tcnica fluxograma do sistema. Poder ser agendada uma visita para verificao do sistema que esta instalada atualmente na Usina. Sistema eltrico e de Controle da caldeira O fornecimento e instalao dos instrumentos da caldeira devero fazer parte do fornecimento. Transmissores de nvel, presso e temperatura da caldeira devero ser redundantes. Todos os motores eltricos devero fazer parte do escopo de fornecimento.

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Servios de automao, interligao eltrica e painis eltricos e de automao sero fornecidos pela CPFL. Prever motores com tenso de 380/440V para potencias menores que 300cv e 690V para motores de potencia igual ou superior a 300cv. Para o acionamento das motos bombas devera estar previsto o fornecimento de motor de gaiola com tenso em 13.800V. Freqncia 60(Hz). Vedao do Motor IPW 55. Motores de alto rendimento.

Chamin Devera estar incluso no fornecimento da chamin escadas, plataformas para acessibilidade de coleta de amostras, 360 com quatro pontos de amostragem, em atendimento as normas da Resoluo CONAMA 382/2006. A altura da chamin devera atender as exigncias da CETESB e ao estudo de disperso atmosfrica local. Devera estar previsto no escopo de fornecimento pintura epxi interna da chamin a fim de proteger contra a corroso. Grelhado Para o sistema de remoo de cinzas, impurezas e no queimados da grelha devera ser oferecido um dos dois sistemas abaixo: Vibratrio Pin Hole

2.3

CARACTERISTICAS CONSTRUTIVAS O projeto da caldeira ser fiscalizado pela CPFL, que poder solicitar detalhes especficos para apreciao tcnica e solicitar caso necessrio sua alterao. Escadas e plataformas

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Para a fabricao das escadas, plataformas e guarda corpos ser disponibilizado padro CPFL que devera fazer parte do escopo de fornecimento para todos os itens da caldeira (desaerador, sistema de cinzas, etc.). Estruturas Metlicas Para a fabricao das estruturas metlicas devero ser considerados apenas perfis metlicos soldados ou laminados conhecidos em tabelas, perfis especiais devero passar pelo crivo da CPFL. No sero admitidos tubos, perfis dobrados ou outros componentes seja para travamento ou suporte de equipamentos. Pintura Os equipamentos devero vir com pintura de acabamento da fabrica, porem aps o termino da montagem devero ser retocados caso necessrio. Preceder com limpeza mecnica e remoo de ferrugens, terra ou outros materiais estranhos para equipamentos montado in-loco, para posterior procedimento de pintura. Procedimento de pintura: Tratamento: Solventes para remover leo, graxa, terra e outras matrias estranhas (Norma Americana VIS 1 SSPC SP1). Fundo: Epxi bicomponente poliamida, 02 demos com espessura 60 m cada. Acabamento: Epxi bicomponente poliamida, 02 demos com espessura 60 m cada, cor bege para estruturas e equipamentos, cor amarelo Munsell 5Y 8/12 para corrimos, cor cinza escuro Munsell N 3,5 para pisos.

Materiais e Procedimentos Ser contratada pela CPFL uma empresa que ira inspecionar e auditar os certificados de materiais, procedimentos de soldas e todos os itens que compem a parte de alta presso para garantir a qualidade dos servios e materiais empregados, tanto na fabricao quanto na montagem.

LISTA DE DOCUMENTOS EXIGIDOS Devera acompanhar no escopo de fornecimento da Caldeira os seguintes documentos listados abaixo:

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Plantas e elevaes dos equipamentos. Desenho do conjunto geral (envio no prazo Maximo de 15 (quinze) dias aps o aceite da proposta). Dimenses gerais e pesos dos equipamentos. Espao necessrio para montagem e manuteno. Desenho indicando cargas dos equipamentos para projeto de fundaes. Cronograma de fornecimento em formato MsProject. Lista de peas sobressalentes. Manual de manuteno e operao e folha de dados dos equipamentos. Certificado de Garantia dos equipamentos. Certificados dos materiais (chapas, tubos, vlvulas, etc.). Distribuio de cargas eltricas Lista de peas de reposio Manual de comissionamento, operao e manuteno Data book completo em duas copias impressas e uma eletrnica Ensaios, testes e inspees Superviso de montagem e partida

INCLUSOS NO FORNECIMENTO Deveram estar incluso no fornecimento os seguintes itens: Transporte e descarregamento do equipamento no local da obra. Fabricao e Montagem. Mo-de-obra especializada (ser aprovado pela CPFL as subcontratadas). Equipamentos de proteo individual (EPI). Transporte e alimentao de funcionrios. Fornecimento de uniformes para os funcionrios. Executar os servios dentro das normas e tcnicas da profisso, de maneira contnua, com utilizao de processos e procedimentos da CPFL. Responder relativamente aos seus funcionrios e com exclusividade por todas as obrigaes trabalhistas, previdencirias, Sociais e Securitrias impostas pela CLT,

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INSS e Legislao Complementar, eximindo-se o cliente de qualquer vnculo empregatcio perante o quadro de pessoal da proponente, seja a que ttulo for. Todos os encargos da mo-de-obra aplicados diretamente na obra devero ser recolhidos com numero de CEI indicado pela CPFL. Penso e/ou alojamento. Tcnico de segurana, disponibilizar tcnico de segurana durante a realizao da obra, obedecendo a NR4 nmero de funcionrios na obra, ou quando envolver trabalho crtico (trabalho em altura, espao confinado ou trabalho a quente). Materiais de consumo (eletrodo, oxignio, acetileno, graute entre outros). Tintas e solventes. Alvenaria (caso aplicado). Isolamento trmico. Fornecimento de servios de jateamento e pintura. Movimentao interna para montagem dos equipamentos (andaimes, escadas, munk, guindaste, empilhadeira, etc.). Todo ferramental necessrio para montagem e fabricao do equipamento (lixadeiras, maquina de solda, furadeira, etc.). Banheiros, um banheiro a cada grupo de 20 funcionrios, sendo o mnimo de dois. Refeitrio com rea de refeio com mesa e bancos, protegida de intempries. Bebedouro industrial refrigerado com reservatrio de 100 litros, sendo um para cada grupo de 25 funcionrios. Painel eltrico e rede eltrica para alimentao dos equipamentos para montagem de acordo com a NR-10. Treinamento terico e pratico da equipe de operao e manuteno da Usina.

EXCLUSES DO FORNECIMENTO Deveram estar excluso no fornecimento os seguintes itens: Projeto e construo civil. Mo de obra de instalao eltrica e de automao.

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GARANTIAS Os equipamentos devero ser garantidos contra defeitos de material por 36 (trinta e seis) meses aps o inicio de operao dos mesmos, inclusive o desempenho do equipamento no que tange a consumo especifico de bagao e produo de vapor.

DUVIDAS TCNICAS Duvidas tcnicas com relao ao fornecimento devero ser sanadas atravs do Engenheiro Paulo R. Teixeira Santos, por meio do e-mail: pauloteixeira@cpfl.com.br

PRAZO DE ENTREGA Os equipamentos listados nesta ET devero ser montados at o dia 03 de janeiro de 2011 para inicio dos testes.

PROPOSTA A Proposta tcnica devera informar todas as caractersticas tcnicas e geomtricas da caldeira, inclusive o perfil de velocidades dos gases, contendo os dados abaixo solicitados. Toda a oferta dever ser submetida em Reais, com todos os impostos inclusos, porem discriminados conforme abaixo: Caldeira (tubules, feixes, economizadores, dutos, etc.) Vlvulas automticas e manuais Bombas Ventiladores e exaustores Pintura de acabamento Isolamento Retirada de cinzas Desaerador Montagem

Na ultima folha desta especificao, h uma tabela com as caractersticas principais da caldeira que devera ser preenchida e anexada a proposta tcnica.

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Deveram ser informados na proposta tcnica os pesos em kg dos seguintes itens: Desaerador (completo + estrutura) Estrutura Caldeira Partes de Presso Dutos Chamin / Lavador de Gases Economizadores Pr-aquecedores

As propostas devero ser encaminhadas no prazo mximo de 10 (dez) dias aps o recebimento desta ET.

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CARACTERISTICAS TECNICAS

Capacidade nominal [kg/h] Capacidade maxima [kg/h] Presso de Trabalho [kgf/cmg] Presso de Projeto [kgf/cmg] PMTA [kgf/cmg] Temperatura do vapor superaquecido [C] Temperatura da agua de alimentacao [C] Combustivel [kg/h] Umidade [%] Consumo especifico de bagaco [kgv/kgb] Eficiencia [PCI] Faixa de operacao [%] Norma Caldeira
CARACTERISTICAS GEOMETRICAS

PAREDES D'AGUA

Diametro externo [mm] Espessura [mm] Material Aletado

ECONOMIZADORES PRIMARIO

Diametro externo [mm] Espessura [mm] Material

SECUNDARIO

Superficie de Conveccao do Feixe Tubular [m] Superficie Camara de Combustao [m] Superficie do Superaquecedor Primario [m] Superficie do Superaquecedor Secundario [m] Superficie do Pre-aquecedor de Ar a Gas I [m] Superficie do Pre-aquecedor de Ar a Gas II [m] Superficie do Economizador primario [m] Superficie do Economizador secundario [m] Superficie do Grelhado [m] Volume da Camara de Combustao [m]
TUBULOES

Diametro externo [mm] Espessura [mm] Material

PRE-AQUECEDORES - PRIMARIO E SECUNDARIO

Diametro externo [mm] Espessura [mm] Material

EXAUSTORES Quantidade Vazao unitaria [m/h]

Vazao total [m/h] Tubulao de Vapor - Diametro interno [mm] Tubulao de Vapor - Comprimento Cilindrico [mm] Tubulao de Vapor - Espessura costado [mm] Tubulao de Vapor - Espessura tampo [mm] Tubulao de Lama - Diametro [mm] Tubulao de Lama - Comprimento Cilindrico [mm] Tubulao de Lama - Espessura costado [mm] Tubulao de Lama - Espessura tampo [mm] Material
FEIXE TUBULAR VENTILADORES Quantidade Vazao unitaria [m/h]

Vazao total [m/h]

GRELHADO

Tipo
ALIMENTACAO BAGACO/AGUA

Diametro externo [mm] Espessura [mm] Material

POTENCIA INSTALADA

Potencia instalada total (cv) Potencia consumida (KW.h)

Alimentadores de bagaco [unid.] Moto-bomba [m/h] Turbo-bomba [m/h] Pressao do vapor de admissao [kgf/cm] Pressao do vapor de escape [kgf/cm] Temperatura do vapor de admissao [C] Potencia [hp] Moto-bomba auxiliar