FUNDAMENTOS CONTROL ESTADSTICO DE PROCESOS PREPARADO POR URIEL PINEDA ZAPATA FACULTAD DE CIENCIAS ECONMICAS Y ADMINISTRATIVAS-ITM CURSO CONTROL

ESTADSTICO DE PROCESOS

El propsito de esta unidad es explicar y aplicar las herramientas estadsticas para el anlisis de variabilidad y capacidad de los procesos; comprender las causas de variacin y determinar criterios para elegir los grficos de control que se ajusten al tipo de proceso.

3. GRFICOS DE CONTROL

En un proceso pueden existir causas COMUNES o ESPECIALES que influyen en la variacin de las caractersticas del producto. El seguimiento a estas caractersticas para ver si el proceso est bajo control estadstico o no, se hace utilizando los grficos de control. Adems son tiles para identificar el porcentaje de defectuosos por muestra o nmero de defectos presentes por lote o muestra, de acuerdo a las ESPECIFICACIONES TECNICAS.

Los lmites del grfico de control son inherentes al proceso.

Los lmites de las especificaciones son impuestas por ingeniera para cumplir con los requisitos del cliente.

3.1 CLASES DE GRAFICOS Para control de las caractersticas variables (medibles): Longitud, peso, presin, etc. Existen dos tipos de cartas o grficos de control para este efecto: X-R X-S.

X: Es el promedio de la muestra R: Rango promedio de la muestra S: Desviacin tpica promedio de la muestra Para control de los ATRIBUTOS: Porcentaje de defectuosos por muestra o por lote, nmero de defectuosos por muestra o por lote, nmero de defectos por muestra o por lote. Existen cuatro modalidades de estos grficos: grficos %P, NP, C y U.

3.2 CAUSAS COMUNES DE VARIACION

Son originadas por el mtodo de trabajo, las materias primas, la

iluminacin. Para eliminarlas se necesita un cambio estructural que parte de la Gerencia. Tiene que ver con la eleccin de nuevos proveedores, cambio de iluminacin, estudio del trabajo para mejorar el mtodo, capacitacin del personal, etc. Estos cambios buscan estrechar los lmites de control.

3.3 CAUSAS ESPECIALES DE VARIACION

Son detectadas fcilmente por el operario: la avera de un componente de la mquina; el cambio de un material, un operario nuevo, la utilizacin de un insumo nuevo para preparacin de la mquina o equipo.

3.4 OBJETIVOS DE LOS GRAFICOS DE CONTROL Detectar la presencia de causa especiales de variacin. Reduccin de costos. Mejor calidad y rendimiento. Reduccin del desperdicio. Mejor conocimiento del proceso. Reduccin de problemas en el proceso. Mejores soluciones sobre las especificaciones.

3.5 LMITES DE CONTROL

Los lmites construidos a 3S realmente representan un balance econmico satisfactorio. El 99.73% de los puntos estn dentro de los lmites de control:

LSC= X+3S Lnea Central LIC=X-3S TIEMPO Esquema del grfico de control

3.6 TAMAO DE LA MUESTRA

En la construccin de grficos de control para variables es mejor tener varias muestras pequeas, que no una sola muy grande. Se recomiendan 20 25 muestras pequeas (submuestra o grupo) cada una menor o igual a 15 datos.

Para el control por atributos se requieren muestras de tamao grande.

3.7 ETAPAS PARA LEVANTAR LAS CARTAS DE CONTROL

1). Identificar claramente el proceso, el rea de trabajo o departamento, el nombre de la operacin, el nombre y referencia del producto, la(s) caracterstica(s) o atributo(s) que se desea controlar, la especificacin o requisito de trabajo, etc.

2). Recoleccin de los datos tomados de cierto nmero de muestras.

3). Determinacin de los lmites de control, de acuerdo con los datos tomados proporcionados por las muestras. 4). Decidir si esos lmites de control son econmicamente satisfactorios para el trabajo. Son muy amplios? Muy estrechos?

5). Trazar estos lmites de control sobre una hoja cuadriculada. Iniciar el registro de los resultados de las muestras de un tamao adecuado, seleccionadas a determinados intervalos peridicos y conforme se vayan tomando de la produccin.

6). Cuando en un proceso las caractersticas de las muestras se conservan persistentemente dentro de los lmites de control, se dice que el proceso est bajo control. Cuando la caracterstica de las

muestras, queda fuera de los lmites de control, se debe tomar la accin correctiva necesaria en el momento de detectar el problema.

3.8 INTERPRETACIN DE LOS GRFICOS

Si en un proceso se observaron causas especiales de variacin, es necesario hacer correcciones a los lmites de control y a la lnea central del grfico. En ese caso, se excluyen todas las muestras afectadas por las causas especiales de variacin y se realizan nuevos clculos con las muestras restantes.

Si los grficos presentan las formas ilustradas en la figura 6, no estn bajo control estadstico:

a) Tendencia descendente

b) Tendencia ascendente

Figura 5. Procesos fuera de control

c)

Reduccin de la media de la caracterstica

d) Incremento de la media de la caracterstica

Figura 6. Procesos fuera de control

3.9 CAPACIDAD DEL PROCESO

Se define como la capacidad del proceso para cumplir con las especificaciones del producto. Se mide con el ndice Cp

1) ndice de Capacidad del proceso en los grficos para variables

Cp= (LSE-LIE)/6 = R/d2, si el grfico es X-R = S/c2, si el grfico es X-S

Cpk= Mn (Zi, Zs) Zi= (-LIE)/3 y Zs= (-LSE)/3

El Cp se conoce como el ndice de capacidad del proceso terico y el Cpk se conoce como el ndice de capacidad real. Si el ndice de capacidad del proceso (real o terico) es igual o superior a 1 es adecuado. Si es menor que 1 es inadecuado y debe ajustarse a las especificaciones. INTERPRETACIN DEL NDICE DE CAPACIDAD

Lmites del ndice Cp Cp<1 1Cp1.33 Cp>1.33

Decisin Proceso INADECUADO Proceso ADECUADO Proceso SATISFACTORIO

2) ndice de capacidad del proceso para atributos. GRAFICO NP Cp=(1-NP/n)x100 GRAFICO %P Cp= 100-%P GRAFICO U Cp= U

GRAFICO C Cp= C

TALLER

1. En la fbrica de velas y velones EON estn interesados en establecer grficos de control para las mquinas moldeadoras. Los siguientes datos ilustran los resultados de defectuosos durante dos meses para la mquina N2 de vela y la nmero N6 del veln.

Mq. Ref. 02 Vela 50x10 06 Veln N8

Defectuosos Muestra 218 89 1,000 184

(K) 77 33

Tamao de la muestra vela: 1,000 unidades Tamao de la muestra veln: 184 unidades Los defectos eran por: A: Caida B: Vela sin pabilo C: Dao mecnico (pabilo D: Otros daos descentrado)

a. Calcule los lmites de control de cada referencia, teniendo en cuenta un grfico para control de atributos tipo "NP". b. Construya los grficos de control "NP" para cada referencia, si los datos de las ltimas 25 muestras fueron las siguientes: c. Interprete cada grfico.

Muestra Defectuosos vela (Kj) Defectuosos veln (Kj) N mquina 02 mquina 06 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 32 53 22 81 63 24 62 41 24 53 13 32 05 14 13 01 23 02 22 03 34 43 03 23 11

2. a) Realice un diagrama X-R (promedios y rangos) para los desperdicios de tela en kg, que resultan en la planta de produccin de una empresa de confecciones. Las muestras se tomaron en cuatro secciones diariamente, durante 15 das del mes de noviembre de 2002.

DA 5 6 7 8 9

SECCIN 1 5.5 3.8 4.5 4.2 3,9

SECCIN 2 3.4 4.6 3.5 2.7 5.2

SECCIN 3 2.,3 4.5 3.2 2.5 2.0

SECCIN 4 4.3 3.8 5.2 5.5 2.8

12 13 14 15 16 18 19 20 21 22

6.7 4.9 6.8 2.3 2.7 3.5 4.2 2.5 3.1 4.3

2.0 3.9 4.8 3.7 1.6 2.8 3.0 2.7 3.3 5.5

1.8 1.4 1.7 2.2 3.3 3.0 2.7 4.8 2.5 4.0

3.2 3.9 6.8 4.9 4.3 3.8 3.3 4.8 5.5 5.7

b) Interprete los grficos. Est el proceso bajo control? c) Calcule la capacidad del proceso, si las especificacin para el desperdicio es 1.5 ms o menos 0.7 kg de tela.

BIBLIOGRAFA

1. KUME, Hitoshi. Herramientas Estadsticas Bsicas para la calidad. 2. FEIGENBAUM, Armand. Control Total de la Calidad