Procedimiento para inspeccin de tubera de acero al carbn soldado.

Por mtodo de inspeccin visual

1. Objetivo Establecer los requisitos especficos y para realizar una inspeccin por mtodo de soldadura circunferencial de tubera (material API 5L Gr. B) con un dimetro espesor. parmetros tcnicos visivo de un cordn de acero al carbono de 3 y 8mm de

2. Calificacin del personal y Responsabilidad El personal que realice la inspeccin, intrprete, evalu y elabore el reporte, debe estar calificado y certificado como nivel I, II o III en el mtodo de inspeccin visual de acuerdo con la norma UNI EN ISO 9712. Es responsabilidad del tcnico nivel I realizar la inspeccin, interpretacin, evaluacin y elaboracin de un reporte de resultados de acuerdo a los requisitos de la norma aplicada. Es responsabilidad del tcnico nivel II O III, encargado del grupo de inspeccin evaluar y validar los resultados encontrados en la prueba de inspeccin visual de acuerdo a los requisitos de la norma.

3. Normas y documentacin de referencia. - EN ISO 5817:2004 Welding Fusion-welded joints in steel, nickel, titanium and their alloys (beam welding excluded) Quality levels for imperfections. - UNI EN ISO 17637 Non-destuctive testing of weld Visual testing of fusion-welded joints. - UNI EN ISO 9712 Non-destructive testing - Qualification and certification of NDT personnel - UNI EN 1318:2004 Non-destructive testing - Visual testing General principles

4. Aplicacin Se deber realizar una inspeccin del 100% de la soldadura a tope (T) de penetracin completa y poder detectar discontinuidades propias del proceso, realizando inspeccin interna y externa para garantizar una soldadura homognea en toda su extensin.

5. Fases de trabajo La inspeccin se deber realizar despus de la aplicacin de la soldadura. Debe ser examinado todos los atributos relacionados y requeridos para la soldadura, incluyendo los correspondientes al metal base. Las caractersticas dimensionales deben ser verificadas utilizando en equipos de medicin adecuada. Inspeccin general de los atributos de soldadura a tope: - Alineacin - Defectos de soldadura - Defectos de material bas - Dimensiones de la soldadura total

6. Preparacin de la superficie Toda el rea a examinar debe estar libre de suciedad, grasa, pintura u oxido, es decir el rea de inters debe tener por lo menos 25 mm libres de estos contaminantes en cada extremo. En el rea externa de la soldadura deber de tener dos tipos de limpieza: Limpieza gruesa: consiste en al aplicacin de un mtodo mecnico, cepillo con disco de alambre o pulidora. Limpieza fina: consiste en la aplicacin de una sustancia liquida que permisita remover suciedad en todo tipo de ranuras o imperfecciones que hayan quedado atrapadas despus de la limpieza mecnica. En la soldadura interna del tubo, por su acceso reducido para realizar una limpieza mecnica deber realizarse una limpieza fina con un limpiador qumico de secado rpido tipo spray a presin que garantice remover cualquier contaminacin. Despus de realizar la limpieza total de la soldadura el rea deber quedar total mente seca y limpia.

7. Iluminacin La inspeccin visual deber realizarse bajo una intensidad de iluminacin natural o artificial, mnima de 500 luxes. Debe de utilizar un luxometro con calibracin vigente para medir la cantidad de luz existente en la soldadura a examinar.

8. Mtodo de examen (tcnica de control) Soldadura externa: se deber realizar con un mtodo de inspeccin directa asistida, utilizando una lupa con un aumento de 7x y un conjunto de herramientas para obtener las dimensiones de la soldadura (vernier, galga Cambridge, perfilometro y cinta mtrica. El examen visual deber hacerse cuando el acceso es suficientemente para la vista a un ngulo no menor a 30 grados y una distancia de 600mm. Soldadura interna: por su espacio reducido se deber de aplicar un mtodo de inspeccin indirecta utilizando un endoscopio rgido.

9. Evaluaciones No todas las indicaciones son necesariamente discontinuidades, la rugosidad excesiva en la superficie, los extremos de la zona afectada trmicamente, etc., pueden producir indicaciones parecidas a discontinuidades. Cualquier indicacin cuestionable o dudosa debe ser examinada para determinar, en todo caso, si es o no relevante.

10. Criterio de aceptacin y rechazo Los criterios de aceptacin y rechazo se evaluaran segn la norma EN ISO 5817:2004 Welding Fusion-welded joints in steel, nickel, titanium and their alloys (beam welding excluded) Quality levels for imperfections Clase C