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Versión Final Comité

INDICE

Página

1 Alcance y campo de aplicación 1 2 Referencias 1 3 Términos y definiciones 2
1
Alcance y campo de aplicación
1
2 Referencias
1
3 Términos y definiciones
2
4 Clasificación
4
4.1 Clasificación por resistencia a compresión
4
4.2 Clasificación por resistencia a tracción por flexión
4
4.3 Designación del hormigón
5
5
Requisitos
5
5.1
Requisitos generales
5
6
Durabilidad del hormigón
5
6.1
Conceptos generales
5
6.2
Requisitos de durabilidad por agentes internos
6
6.2.1
Contenido máximo de sulfatos
6
6.2.2
Contenido máximo de cloruros
6
6.2.3
Reacción árido álcali
6
6.3
Requisitos de durabilidad debido a exposición a agentes externos
7
6.3.1
Congelación y deshielo
7
6.3.2
Ataque externo de sulfatos
7
6.3.3
Otros requisitos de durabilidad
8
6.3.3.1
Corrosión
8
6.3.3.2
Hormigones de baja permeabilidad
9
NCh170 7 Diseño de mezcla 9 7.2 Docilidad 10 7.3 Dosis de cemento 10 7.4
NCh170
7
Diseño de mezcla
9
7.2 Docilidad
10
7.3 Dosis de cemento
10
7.4 Dosis de áridos
10
7.5
Dosis de aditivos
10
7.6 Contenido de aire
10
8 Materiales
11
8.2
Cemento
11
8.3
Áridos
11
8.4
Agua
11
8.5
Aditivos
11
8.6
Adiciones
12
9
Confección
12
9.3
Medición de los materiales
12
9.7
Ajuste de docilidad
13
10 Transporte
13
10.1 Generalidades
13
10.2 Plazos de transporte
13
10.3 Plazos de colocación
13
10.4 Equipos de transporte
14

11

Colocación y compactación

14

11.1

Generalidades

14

11.4

Hormigonado en casos especiales de exposición

15

11.4.1

Hormigonado en tiempo frío

15

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11.4.2

Hormigonado en condiciones de alta evaporación de agua

15

11.5

Hormigonado en ambientes agresivos

16

11.6

Juntas de construcción

17

12

Curado y protección

17

12.1 Generalidades 12.2 Curado 12.3 Protección 12.4 Hormigones en grandes masas 12.5 Hormigonado en ambientes
12.1 Generalidades
12.2 Curado
12.3 Protección
12.4 Hormigones en grandes masas
12.5 Hormigonado en ambientes agresivos
13 Desmolde y descimbre
13.1
Generalidades
13.2
Plazos de desmolde y descimbre
13.2.1
Paramentos verticales
13.2.2
Paramentos horizontales
14 Ensayos
15 Frecuencia de muestreo
Anexo A -
Recomendaciones para dosificación del hormigón
Anexo B -
Recomendaciones para confección de hormigón
Anexo C -
Anexo D -
Recomendaciones para hormigonado con bajas
temperaturas
Recomendaciones para hormigonado en condiciones
de alta evaporación de agua

17

17

18

18

18

19

19

19

19

19

20

21

22

27

29

32

Anexo E -

Hormigones especiales

37

Anexo F -

Bibliografía

38

NCh170

NORMA CHILENA

NCh170.cR2012

Hormigón - Requisitos generales

Preámbulo

NCh170.cR2012 Hormigón - Requisitos generales Preámbulo El Instituto Nacional de Normalización, INN, es el

El Instituto Nacional de Normalización, INN, es el organismo que tiene a su cargo el estudio y preparación de las normas técnicas a nivel nacional. Es miembro de la INTERNATIONAL ORGANIZATION FOR STANDARDIZATION (ISO) y de la COMISION PANAMERICANA DE NORMAS TECNICAS (COPANT), representando a Chile ante esos organismos.

(COPANT), representando a Chile ante esos organismos. Esta norma se estudió a través del Comité Técnico

Esta norma se estudió a través del Comité Técnico Hormigón y Mortero, para establecer los requisitos de los hormigones usados en obras de construcción.

Por no existir Norma Internacional específica, en la elaboración de esta norma se ha tomado en consideración la norma NCh170:1985 Hormigón - Requisitos generales, su compatibilidad con la norma de diseño estructural y antecedentes técnicos proporcionados por el Comité Técnico.

La norma NCh170 ha sido preparada por el Instituto del Cemento y del Hormigón de Chile, ICH, en el marco del proyecto Modelo para el Reconocimiento de Organizaciones Sectoriales que Desarrollan Normas (OSEN).

Los Anexos no forman parte de la norma, se insertan sólo a título informativo.

Si bien se ha tomado todo el cuidado razonable en la preparación y revisión de los documentos normativos producto de la presente comercialización, INN no garantiza que el contenido del documento es actualizado o exacto o que el documento será adecuado para los fines esperados por el Cliente.

En la medida permitida por la legislación aplicable, el INN no es responsable de ningún daño directo, indirecto, punitivo, incidental, especial, consecuencial o cualquier daño que surja o esté conectado con el uso o el uso indebido de este documento.

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NORMA CHILENA

NCh170.cR2013

Hormigón - Requisitos generales

1

Cemento - Terminología, clasificación y especificaciones generales. Áridos para morteros y hormigones - Requisitos
Cemento - Terminología, clasificación y especificaciones generales.
Áridos para morteros y hormigones - Requisitos generales.
Hormigón - Extracción de muestras del hormigón fresco.
Hormigón - Confección en obra y curado de probetas para ensayos de
compresión, tracción por flexión y por hendimiento.
Hormigón - Preparación de mezclas para ensayos en laboratorio.

Alcance y campo de aplicación

1.1

compactar y curar hormigones de densidad entre 2 000 kg/m 3 y 2 800 kg/m 3 .

Esta norma establece los requisitos generales mínimos para confeccionar, transportar, colocar,

Estos hormigones se pueden usar en obras de hormigón simple, hormigón armado y hormigón

Esta norma establece requisitos para hormigones especificados por resistencia a compresión,

En el caso de hormigones que requieren diseños o tecnologías especiales, puede ser necesario

1.2

pretensado (pre y postensado).

1.3

tracción por flexión y/o por durabilidad.

1.4

complementar las disposiciones contenidas en esta norma.

NOTA - Esta norma no comprende aspectos de prevención de riesgos y salud ocupacional

2 Referencias

Los documentos referenciados siguientes son indispensables para la aplicación de esta norma. Para referencias con fecha, sólo se aplica la edición citada. Para referencias sin fecha se aplica la última edición del documento referenciado (incluyendo cualquier modificación).

NCh148

NCh163

NCh171

NCh1017

NCh1018

Hormigón - Determinación de la docilidad - Método del asentamiento del cono de Abrams. Hormigón - Ensayo de compresión de probetas cúbicas y cilíndricas. Hormigón - Ensayo de tracción por flexión. Hormigón - Ensayo de tracción por hendimiento. Hormigón - Testigo de hormigón endurecido-Parte 1: Extracción y Ensayo

NCh1171/2 Hormigón - Testigo de hormigón endurecido-Parte 2: Evaluación de

NCh1171/1

NCh1170

NCh1038

NCh1037

NCh1019

NCh1498

NCh1564

NCh1789

NCh1934

resultados de resistencia mecánica Hormigón y mortero – Agua de amasado – Clasificación y requisitos. Hormigón – Determinación de la densidad aparente del hormigón fresco. Hormigón - Determinación de la uniformidad obtenida en el mezclado de hormigón fresco Hormigón preparado en central hormigonera.

- Determinación de la uniformidad obtenida en el mezclado de hormigón fresco Hormigón preparado en central
- Determinación de la uniformidad obtenida en el mezclado de hormigón fresco Hormigón preparado en central
- Determinación de la uniformidad obtenida en el mezclado de hormigón fresco Hormigón preparado en central

NCh1998

Hormigón – Evaluación estadística de la resistencia mecánica

NCh2182

Hormigón y mortero – Aditivos – Clasificación y requisitos

NCh2184

Hormigón y mortero - Método de ensayo - Determinación del contenido de

NCh2185

aire Hormigón y mortero - Método de ensayo - Determinación de la resistencia a la

NCh2262

congelación y el deshielo Hormigón y mortero - Determinación de la permeabilidad al agua - Método de

ASTM C227

la penetración de agua bajo presión Standard Test Method for Potential Alkali Reactivity of Cement-Aggregate

Combinations (Mortar-Bar Method) ASTM C685 Standard Specification for Concrete Made by Volumetric Batching and Continuous Mixing

Standard Practice for Estimating Concrete Strength by the Maturity Method Standard Performance Specification for
Standard Practice for Estimating Concrete Strength by the Maturity Method
Standard Performance Specification for Hydraulic Cement
aire atrapado: aire en el hormigón que no se incorpora intencionadamente
amasada: volumen de hormigón confeccionado de una sola vez

ASTM C1074

ASTM C1157

3 Términos y definiciones

Para los propósitos de esta norma, se aplican los términos y definiciones siguientes:

3.5

3.9

3.1

mejorar ciertas propiedades o conferirle propiedades especiales

adiciones: materiales minerales finamente molidos utilizados en el hormigón con el fin de

aditivos: materiales activos agregados al hormigón en pequeñas cantidades para modificar

agua libre: agua que contiene el hormigón fresco, descontada el agua absorbida por los áridos

agua de amasado (agua de carguío): agua que se incorpora al equipo mezclador para la

3.2

alguna de sus propiedades por acción física, química o físico-química

3.3

hasta la condición de saturado superficialmente seco

3.4

confección del hormigón

3.6

durante el amasado

aire incorporado: burbujas de aire microscópicas incorporadas intencionadamente al hormigón

aire total: aire contenido en el hormigón que considera el aire atrapado y el incorporado

ambiente agresivo: se considera ambiente agresivo cuando el hormigón se encuentra en

3.7

determinado según NCh2184

3.8

contacto directo con alguno de los agentes definidos en cláusula 6

3.10 curado: operación consistente en mantener un contenido de humedad y temperatura adecuadas, en un hormigón recién colocado de modo que pueda desarrollar sus propiedades. Se inicia en el momento de la colocación de hormigón y se prolonga hasta que éste ha desarrollado las propiedades deseadas

3.11 descimbre: operación consistente en retirar el conjunto de elementos de sustentación temporal

del hormigón, cuando éste ya tenga la capacidad de soportarse

3.12 desmolde: operación destinada a retirar los elementos de moldaje utilizados para dar la forma

al elemento de hormigón

Versión Final Comité

3.13 dosificación:

expresados en masa o volumen, que constituyen un determinado volumen de hormigón

las

cantidades

de

los

distintos

materiales

componentes

del

hormigón,

3.14 durabilidad: capacidad de una estructura de hormigón de soportar, durante la vida útil para la

que fue proyectada, las condiciones físicas y químicas a las que va a estar expuesta y que podrían llegar a provocar su degradación como consecuencia de efectos diferentes a las cargas y solicitaciones consideradas en el análisis estructural

3.15 fisuración

inmediatamente después de colocado y mientras permanece en estado plástico

plástica:

corresponde

a

la

fisuración

que

produce

hormigón,

: corresponde a la fisuración que produce hormigón, se en el 3.16 decimal, con resistencias menores

se

en

el

3.16

decimal, con resistencias menores que un valor especificado

fracción defectuosa: fracción del total del lote, expresada en porcentaje o en fracción

3.17

incorporación de aditivos y adiciones, que desarrolla sus propiedades por hidratación del cemento

hormigón: material constituido por la mezcla de cemento, áridos y agua, con o sin la

3.18

disposiciones complementarias a las contenidas en esta norma. Algunos tipos de hormigones especiales se detallan en el Anexo E

hormigón especial: hormigones que por su diseño, tecnología o desempeño pueden requerir

3.19 juntas de construcción (junta de hormigonado): corresponde a la unión de dos superficies

de hormigón dejadas por razones de diseño, de construcción o detenciones inevitables del hormigonado, en las que una de las superficies haya endurecido hasta el punto de impedir la

resistencia mecánica: tensión máxima que soporta el
resistencia mecánica:
tensión
máxima
que
soporta
el

incorporación integral en su masa de un nuevo hormigón fresco.

3.20

madurez: función de la edad del hormigón (horas o días) multiplicada por la diferencia entre la

temperatura media del hormigón durante el curado (grados) y una temperatura de referencia por debajo de la que se detiene la hidratación del cemento.

3.21

muestra: fracción de hormigón extraída de una amasada de acuerdo con NCh171 para

determinar una o más de sus propiedades

3.22

resistencia especificada: resistencia establecida en el proyecto

3.23

hormigón

(de

compresión,

de

tracción indirecta: por flexión o por hendimiento, otros). Se expresa en MPa

NOTA - 1 MPa = 1 N/mm 2 . Según NCh 31/3, 1 kgf = 9,8066 N, sin embargo, a modo referencial para efectos de esta norma se considera 1 MPa = 10 kgf/cm 2

3.24

resistencia media requerida para dosificación; fr: valor medio estimado de los resultados de

la resistencia mecánica que se necesita alcanzar para satisfacer la resistencia y fracción defectuosa especificadas

3.25 resistencia potencial: resistencia del hormigón determinada mediante muestras extraídas

según NCh171, confeccionadas según NCh1017 y ensayadas según NCh1037 o NCh1038 o NCh

1170 a la edad especificada.

3.26 resultado: valor obtenido del ensayo o del promedio de los ensayos realizados sobre una

muestra de hormigón, que sirve para determinar alguna de sus propiedades

4 Clasificación

El hormigón se clasifica en grados ya sea con respecto a la resistencia a compresión o con respecto a la resistencia a tracción por flexión.

4.1 Clasificación por resistencia a compresión

4.1.1 El hormigón se clasifica según su resistencia especificada a compresión, f´ c , determinada y controlada mediante probetas cilíndricas de 150 mm de diámetro y 300 mm de altura, de acuerdo con NCh1017 y NCh1037, como el promedio de al menos dos probetas a la edad de 28 días o la edad especificada en el proyecto, como se indica en Tabla 1.

Tabla 1 - Clasificación de los hormigones por resistencia a compresión Resistencia especificada Grado f´
Tabla 1 - Clasificación de los hormigones por resistencia a compresión
Resistencia especificada
Grado
f´ c ,
MPa
G17
17
G20
20
G25
25
G30
30
G35
35
G40
40
G45
45
G50
50
G55
55
G60
60
NOTA - Pueden existir grados menores o mayores a
los indicados en la presente tabla.
Clasificación por resistencia a tracción por flexión

NOTA - En casos excepcionales, en que no se disponga de probetas cilíndricas para realizar el control del hormigón, el Proyectista puede autorizar el uso de probetas cúbicas indicando el factor de conversión.

4.2

El hormigón se clasifica con respecto a su resistencia especificada a tracción por flexión, f t , medida en probetas prismáticas con d = 150 mm de acuerdo con NCh1017, y ensayadas aplicando cargas P/2 en los límites del tercio central de la luz de ensayo, de acuerdo con NCh1038, como el promedio de al menos dos probetas a la edad de 28 días o a la edad especificada en el proyecto, como se indica en Tabla 2.

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Tabla 2 - Clasificación de los hormigones por resistencia a tracción por flexión

Resistencia especificada, f t Grado MPa HF 3,0 3,0 HF 3,5 3,5 HF 4,0 4,0
Resistencia especificada, f t
Grado
MPa
HF 3,0
3,0
HF 3,5
3,5
HF 4,0
4,0
HF 4,5
4,5
HF 5,0
5,0
HF 5,5
5,5
HF 6,0
6,0
NOTA - Pueden existir grados mayores o intermedios a los indicados en
la presente tabla.
Designación del hormigón
La designación del hormigón debe considerar como mínimo los parámetros siguientes:
grado de resistencia mecánica;
fracción defectuosa;
tamaño máximo nominal del árido; y
asentamiento de cono.
Requisitos generales

4.3

4.3.1

a)

b)

c)

d)

4.3.2

Según requisitos particulares del proyecto, puede existir una especificación particular

referida a determinadas propiedades del hormigón.

5 Requisitos

5.1

5.1.1

El hormigón debe cumplir la resistencia especificada de proyecto, los requisitos de durabilidad,

las condiciones de colocación y las especificaciones particulares del proyecto.

5.1.2

normales, se debe utilizar una dosis de cemento mínima de 240 kg/m 3 .

Con el fin de proteger a las estructuras de hormigón armado de las condiciones ambientales

6 Durabilidad del hormigón

6.1 Conceptos generales

6.1.1 La durabilidad del hormigón depende de sus propiedades y de los agentes internos o externos

que generen ataque al elemento estructural.

6.1.2 La utilización de buenos materiales y el uso de una dosificación adecuada no garantizan un hormigón durable. Para obtener un hormigón durable, resulta esencial la implementación de medidas adecuadas de control de calidad en: fabricación, ensayo, inspección, prácticas de colocación, compactación, curado y mano de obra.

6.1.3 Una forma de garantizar la durabilidad del hormigón, así como su colaboración a la protección

de las armaduras frente a la corrosión, consiste en obtener un hormigón con una baja permeabilidad.

6.2 Requisitos de durabilidad por agentes internos

6.2.1 Contenido máximo de sulfatos El contenido máximo de sulfatos en el hormigón, expresados como
6.2.1
Contenido máximo de sulfatos
El contenido máximo de sulfatos en el hormigón, expresados como SO 4 2- , debe ser igual o menor
que el 2% del peso del cemento y corresponde a la contribución total de los componentes del
hormigón, excluyendo el cemento.
6.2.2
Contenido máximo de cloruros
El contenido máximo de iones cloruro solubles (Cl - ) en el hormigón, aportado por todos sus
componentes, es el indicado en Tabla 3.
Tabla 3 - Contenido máximo de iones cloruro solubles en el hormigón
-
Tipo hormigón
Contenido iones cloruro (Cl ) solubles en agua
kg Cl - /m 3 de hormigón
Hormigón armado y hormigón en masa
que contenga armadura susceptible de
corrosión
1,20
Hormigón pretensado
0,25
NOTA - Para cuantificar el contenido de iones cloruro, se debe considerar el aporte de todos
los constituyentes considerados en un m 3 de hormigón
6.2.3
Reacción árido álcali
6.2.3.1 Cuando se disponga de áridos clasificados según NCh 163 como reactivos o potencialmente
reactivos y además el hormigón va a estar expuesto a un ambiente de alta humedad o sumergido,
es posible utilizar estos áridos si se cumple alguna de las siguientes condiciones:
a)
Se dispone de información respecto de obras similares, construidas con materiales de la
misma fuente, en las cuáles no se haya presentado daño como consecuencia de la reacción
árido álcali. Los cementos con adiciones utilizados en Chile han demostrado ser altamente
eficaces en evitar que se produzcan daños como consecuencia de la reacción árido álcali;

b) Se utilice un cemento cuyo contenido de álcalis solubles en agua, expresado como sodio equivalente, es 0,6%;

c) Se verifique que la expansión determinada según ASTM C227, con los materiales de la obra, sea menor a 0,05% a 3 meses o menor a 0,10% a 6 meses; o

d) Se cuente con estudios especiales que permitan su uso.

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6.3 Requisitos de durabilidad debido a exposición a agentes externos

6.3.1 Congelación y deshielo

6.3.1.1 Cuando el hormigón va a estar sometido a la acción de ciclos de congelación y deshielo, la

resistencia mínima especificada y el contenido total de aire deben cumplir con lo indicado en Tabla

4 de acuerdo a la clase de exposición.

Tabla 4 - Requisitos del hormigón expuesto a la acción de congelación y deshielo

Mínimo grado de resistencia especificado MPa Aire total Dn Clase de Exposición % mm Hormigón
Mínimo grado de resistencia
especificado
MPa
Aire total
Dn
Clase de Exposición
%
mm
Hormigón no
expuesto
a
F0
NA
NA
NA
congelación y deshielo
6,0
10
F1
Hormigón expuesto a congelación y
deshielo y ocasionalmente expuesto
a humedad
G30
5,0
20
4,5
40
7,5
10
F2
Hormigón expuesto a congelación y
deshielo y en contacto continuo con
humedad
G30
6,0
20
5,5
40
Hormigón expuesto a congelación y
deshielo y en contacto continuo con
humedad y expuesto a productos
químicos descongelantes
7,5
10
F3
G35
6,0
20
5,5
40
Ataque externo de sulfatos Tabla 5 - Clases de exposición por sulfatos 2- Contenido máximo
Ataque externo de sulfatos
Tabla 5 - Clases de exposición por sulfatos
2-
Contenido máximo SO 4
Clase
Soluble en el suelo
% en peso
Disuelto en agua
ppm
S0
NA
< 0,10
< 150
S1
Moderada
0,10 ≤ SO 4 2- < 0,20
150 ≤ SO 4 2- < 1 500
Agua de mar
S2
Severa
0,20 ≤ SO 4 2- ≤ 2,00
1500 ≤ SO 4 2- ≤ 10 000
S3
Muy severa
SO 4 2- > 2,00
SO 4 2- > 10 000

6.3.1.2

La tolerancia en el contenido de aire es de ± 1,5%. Para hormigones de grado superior a

G35, el contenido total de aire indicado en Tabla 4 se puede reducir en un punto porcentual.

6.3.1.3

Independiente de la clase de exposición, se pueden utilizar hormigones con resistencias y

contenidos de aire distintos a los prescritos, si se demuestra mediante ensayos de comportamiento

del hormigón, realizados con el procedimiento establecido en NCh2185 cuando las probetas tengan una edad de 28 días, si la expansión máxima obtenida no supera 0,05%.

6.3.2

6.3.2.1

En condiciones de exposición a la acción de sulfatos presentes en el agua o en el suelo, que

se encuentra en contacto con el hormigón, pueden adoptarse medidas para aislar y proteger el

hormigón de la acción de estos agentes.

6.3.2.2

Los tipos de exposición indicados en Tabla 5, deben considerar medidas de protección que

puedan permitir modificar la clase de exposición indicadas en dicha Tabla.

6.3.2.3

En condiciones de exposición a la acción de sulfatos presentes en aguas de contacto o de

suelos, el hormigón debe diseñarse para que sea impermeable y se deben adoptar procesos de puesta en obra que permitan asegurar su compacidad y curado adecuado.

6.3.2.4 En Tabla 6 se establece una mínima resistencia especificada para cada condición de exposición y el cemento debe cumplir una de las dos condiciones señaladas, cuando no se hayan adoptado algunas de las medidas establecidas en 6.3.2.1.

Tabla 6 - Requisitos del hormigón en contacto con sulfatos

Mínimo grado de resistencia especificado MPa Requisitos del cemento Grado de exposición ASTM C1157 Contenido
Mínimo grado de
resistencia
especificado
MPa
Requisitos del cemento
Grado de
exposición
ASTM C1157
Contenido C 3 A
equivalente
%
S0
G17
NA
NA
S1
G25
MS
≤ 8
S2
G30
HS
≤ 6
S3
G35
HS
≤ 5
S1 G25 MS ≤ 8 S2 G30 HS ≤ 6 S3 G35 HS ≤ 5 6.3.2.5

6.3.2.5

disueltos en aguas de contacto con el hormigón, se puede usar cualquier cemento si se cumplen los requisitos de Tabla 7.

Cualquiera sea la clase de exposición debido a presencia de sulfatos solubles en el suelo o

Tabla 7 – Requisitos de impermeabilidad Requisito de impermeabilidad Mínimo grado Grado de de resistencia
Tabla 7 – Requisitos de impermeabilidad
Requisito de impermeabilidad
Mínimo grado
Grado de
de resistencia
Dosis de
exposición
especificado
cemento
MPa
Profundidad promedio de
penetración de agua
según NCh2262
kg/m 3
mm
S0
G17
NA
NA
S1
G25
320
≤40
S2
G30
340
≤30
S3
G35
360
≤20

6.3.3 Otros requisitos de durabilidad

6.3.3.1 Corrosión

6.3.3.1.1 Los tipos de exposición indicados en Tabla 8, no consideran las condiciones particulares

de la obra ni la aplicación de medidas especiales de protección del hormigón tales como la utilización de materiales de protección de las armaduras, la utilización de metales resistentes a la corrosión, la utilización de ánodos de sacrificio (protección catódica), ni la utilización de cualquier otra medida protectora del hormigón o de las armaduras.

6.3.3.1.2 En Tabla 8 se clasifican las clases de exposición por corrosión de las armaduras.

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Tabla 8 - Grados exposición que provocan corrosión

Clase

Exposición

C0

NA

Hormigón seco o protegido de la intemperie

C1

Moderado

Hormigón expuesto a la humedad pero no a una fuente externa de cloruros

C2

Severo

Hormigón expuesto a la humedad y a una fuente externa de cloruros proveniente de productos químicos descongelantes, sal, agua salobre, agua de mar o salpicaduras del mismo origen

6.3.3.1.3

especificar, debiéndose además cumplir con el contenido máximo de iones cloruro establecido en

6.2.2.

Para cada clase de exposición, la Tabla 9 establece el grado mínimo de resistencia a

la Tabla 9 establece el grado mínimo de resistencia a Tabla 9 - Mínima resistencia especificada

Tabla 9 - Mínima resistencia especificada según exposición

Clase de Exposición Grado de resistencia mínimo especificado MPa C0 G17 C1 G17 C2 G35
Clase de
Exposición
Grado de resistencia mínimo
especificado
MPa
C0
G17
C1
G17
C2
G35
Tabla 10 - Requisitos de profundidad de penetración de agua determinada según NCh 2262
Profundidad
Profundidad
Exposición
máxima
promedio
Clase
Condición
mm
mm
P0
Contacto con agua que no requiere baja
permeabilidad
NA
NA
Contacto
con
agua
que
requiere
baja
P1
50
30
permeabilidad
Contacto con agua que
requiere baja
P2
permeabilidad y posibilidad de ataque
químico no considerado en subcláusulas
anteriores
30
20

6.3.3.2 Hormigones de baja permeabilidad

6.3.3.2.1

En estructuras en que se requiere que el hormigón tenga una baja permeabilidad, se debe

verificar en probetas moldeadas para tal efecto, que se cumplen los requisitos indicados en Tabla

10.

7 Diseño de mezcla

7.1.1 La dosificación de los materiales para el hormigón se debe establecer para lograr:

a) la resistencia especificada, evaluada según NCh1998;

b) la docilidad elegida según lo indicado en 7.2;

c) los requisitos de durabilidad, según lo establecido en cláusula 6; y

d) cualquier otro requisito complementario especificado

7.1.2

Cuando varíe el origen de alguno de los materiales, se debe efectuar un nuevo estudio de

dosificación.

7.1.3 Cuando varíe alguna propiedad de los constituyentes del hormigón que afecte alguno de sus

requisitos especificados, se deben efectuar los ajustes en el diseño de mezcla que sean necesarios.

NOTA - En el anexo A se entregan recomendaciones para la dosificación del hormigón

7.2 Docilidad

geometría del elemento a hormigonar; cuantía, diámetro y disposición de las armaduras; métodos y equipos
geometría del elemento a hormigonar;
cuantía, diámetro y disposición de las armaduras;
métodos y equipos de transporte hasta el sitio de descarga;
métodos y equipos de transporte y colocación en obra y
terminación superficial
Dosis de cemento
Dosis de áridos
Dosis de aditivos

7.2.1

Para la elección de la docilidad se debe tener en consideración al menos los aspectos

siguientes:

a)

b)

c)

d)

e)

7.2.2

Asimismo, para el diseño del hormigón se deben considerar las condiciones ambientales

existentes al momento del hormigonado.

7.3

7.3.1

Adoptar la dosis de cemento que resulte de aplicar lo indicado en cláusulas 5 y 6, o la que se

haya especificado, si fuese mayor.

7.4

7.4.1

Considerando las características de los áridos (granulometría, densidades, tipo de áridos,

forma, proceso de fabricación, entre otros), emplear las dosis que permitan obtener un árido combinado que confiera al hormigón la compacidad y docilidad adecuadas para las condiciones de la obra.

7.5

Se deben adoptar las dosis que permitan cumplir los requisitos establecidos para el hormigón, considerando las dosis indicadas por el fabricante y los resultados obtenidos por medio de hormigones de prueba.

7.6 Contenido de aire

Para el diseño del hormigón se debe considerar la cantidad de aire atrapado o aire total.

NOTA: En el anexo A se indican volúmenes de aire atrapado en función del tamaño máximo de los áridos

8 Materiales

Versión Final Comité

8.1 Los materiales constituyentes del hormigón se deben almacenar en lugares y depósitos que permitan asegurar que sus características se mantienen dentro de los límites establecidos por las normas respectivas, y se minimiza la variabilidad de sus propiedades respecto a las consideradas en el diseño de la mezcla.

8.2 Cemento

8.2.1 El cemento debe cumplir con NCh148.

No se debe utilizar cemento que presente signos de meteorización. Áridos El tamaño máximo nominal
No se debe utilizar cemento que presente signos de meteorización.
Áridos
El tamaño máximo nominal debe ser igual o inferior que el menor de los valores siguientes:
un quinto de la menor distancia entre las paredes interiores del moldaje;
tres cuartos de la menor distancia libre entre armaduras;
un tercio del espesor de losas armadas.
Agua

8.2.2

El plazo de uso debe ser indicado por el fabricante, el que no podrá ser mayor a 3 meses. En

el caso de ser necesario extender dicho plazo o en caso de dudas, se deben realizar los ensayos correspondientes para verificar su conformidad con NCh148.

8.2.3

8.3

8.3.1

Los áridos se deben separar en a lo menos dos fracciones, grava y arena, y deben cumplir con

lo dispuesto en NCh163.

8.3.2

a)

b)

c)

8.3.3 Estas limitaciones se pueden omitir si se evalúa que la docilidad y los métodos de compactación son tales que el hormigón puede ser colocado en forma satisfactoria.

8.3.4

Cuando se trate de hormigones en condiciones especiales, como elementos prefabricados,

elementos densamente armados, elementos laminares o con armaduras muy próximas, losas de pavimentos, albañilerías armadas, entre otros, el tamaño máximo nominal a utilizar se debe calcular considerando estas condiciones.

NOTA - En los elementos con hormigón a la vista se recomienda emplear, para cualquier tipo de árido, un tamaño máximo nominal que sea inferior a 1,5 veces el espesor del recubrimiento, es decir, la distancia entre el moldaje y el borde de la armadura más próxima.

8.4

El agua de amasado debe cumplir con NCh1498.

NOTA - La norma NCh1498 establece como una de las opciones, la verificación de requisitos por ensayos de comportamiento.

8.5 Aditivos

8.5.1 Los aditivos que se usen en la confección del hormigón deben cumplir con NCh2182. En caso

que se utilicen aditivos no considerados en la mencionada norma, se deben adoptar las recomendaciones del fabricante y verificar su comportamiento por medio de hormigones de prueba.

8.5.2

Si en la fabricación de hormigones se utilizan aditivos en base cloruro de calcio, el contenido

de iones cloruro en el hormigón no debe exceder los límites indicados en 6.2.2.

8.6 Adiciones

Las adiciones deben ser evaluadas mediante hormigones de prueba, verificando las propiedades del hormigón en estado fresco y endurecido.

9 Confección

9.1 El hormigón se debe mezclar y amasar hasta que se logre una distribución homogénea de los

materiales.

Tabla 11 - Tolerancias para la medición en masa de materiales Material Tolerancia Cemento ±
Tabla 11 - Tolerancias para la medición en masa de materiales
Material
Tolerancia
Cemento
± 1%
Agua de amasado
± 1%
Áridos
± 3%
Aditivos
± 3%
Adiciones
± 3%
NOTA 1 - Para los áridos la tolerancia aplica a cada
fracción de estos.
NOTA 2 - La tolerancia del agua de amasado aplica sólo
para la parte de ella que se agrega en el carguío inicial

9.2

de la determinación de la uniformidad del hormigón según NCh1789.

La distribución homogénea de los materiales constituyentes del hormigón se verifica por medio

9.3 Medición de los materiales

9.3.1

La medición de los materiales debe realizarse en masa, salvo el agua y aditivos líquidos, los

que pueden ser medidos en volumen, considerando las tolerancias siguientes:

9.3.2

Se permite la medición en volumen en mezcladores continuos cuando se cumpla con lo

establecido en ASTM C685M. En este caso, las tolerancias de medición son las indicadas en Tabla

11.

NOTA - En cláusulas 7, 8 y 9 de ASTM C685 se establecen los requisitos relevantes para medición en volumen en mezcladores continuos.

9.3.3

No obstante lo anterior, para hormigón grado G17 o inferior, se pueden medir los áridos en

volumen en amasadas individuales, siempre que:

a) se disponga de equipos que midan con una tolerancia de ±5% el volumen equivalente a la masa especificada en la dosificación.

b) se haya determinado la equivalencia con la dosificación en masa y se hagan las correcciones por el esponjamiento de la arena.

c) el cemento sea medido en sacos completos o medios sacos.

d) la dosificación, el método de fabricación y control del hormigón se encuentren estipulados en las especificaciones del proyecto.

Versión Final Comité

9.4 Los equipos empleados para la medición de los materiales constituyentes del hormigón deben

estar calibrados o verificados con la frecuencia necesaria para asegurar las tolerancias indicadas en

9.3.1.

9.5 Los equipos de mezclado no se deben cargar por sobre su capacidad nominal de amasado.

9.6 Si se requiere verificar que el volumen de hormigón confeccionado sea concordante con el

diseño de mezcla, se puede proceder según lo indicado en NCh1564.

NOTA - En el caso de hormigón preparado en central hormigonera se debe considerar lo establecido en NCh1934.

hormigonera se debe considerar lo establecido en NCh1934 . 9.7 Ajuste de docilidad 9.7.1 puede ajustar

9.7 Ajuste de docilidad

9.7.1

puede ajustar la docilidad a los límites establecidos, por una única vez, agregando agua al hormigón

Cuando el asentamiento de cono de Abrams se encuentre por debajo del valor requerido, se

previo al inicio de la descarga. La adición de agua se debe efectuar dentro de los plazos establecidos en 10.2.

9.7.2 El agua empleada para el ajuste de docilidad debe cumplir con lo indicado en 8.4.

9.7.3 El ajuste de docilidad sólo se puede efectuar si se tienen equipos de mezclado que permiten

homogeneizar el hormigón. El equipo debe girar 30 revoluciones adicionales, o más si es necesario,

a la velocidad de mezclado para asegurar homogeneidad.

Generalidades Plazos de transporte
Generalidades
Plazos de transporte

NOTA - La adición de agua para ajuste de docilidad puede ser fraccionada, siempre que se efectúe dentro de los 15 minutos desde la primera adición de agua, siempre previo a la descarga del hormigón.

9.8

En el Anexo B se establecen recomendaciones para la confección de hormigón.

10 Transporte

10.1

10.1.1

El transporte se debe efectuar con los equipos adecuados y mediante los procedimientos

necesarios para mantener la homogeneidad del hormigón que se obtuvo en el mezclado.

10.1.2

En este sentido, se deben evitar pérdidas de material, evaporación, segregaciones y

contaminaciones.

10.2

10.2.1

En caso que el transporte se efectué por medio de camiones agitadores o mezcladores, el

tiempo total de transporte hasta el término de la descarga del hormigón debe estar considerado en

el diseño de mezcla. En caso de no estar considerado, este plazo no debe exceder las dos horas.

10.3 Plazos de colocación

10.3.1 El hormigón debe ser transportado en obra desde la hormigonera o, para el caso de

hormigón preparado en central hormigonera, desde camión mezclador o agitador a su lugar de colocación en un plazo menor que 30 min. Sin embargo, se puede aceptar un plazo mayor siempre que el hormigón mantenga la docilidad especificada sin agregar más agua, ya sea mediante empleo de aditivos u otros métodos eficaces, previamente comprobados, en las condiciones ambientales de terreno.

10.4

Equipos de transporte

10.4.1 Los equipos deben ser estancos, de metal u otro material resistente, no absorbente y

químicamente inerte con los componentes del hormigón y deben evitar la segregación o pérdida de material.

11 Colocación y compactación

11.1 Generalidades

lograr la mayor compacidad posible; mantener la homogeneidad y evitar la segregación del hormigón; asegurar
lograr la mayor compacidad posible;
mantener la homogeneidad y evitar la segregación del hormigón;
asegurar la continuidad de los elementos estructurales;
mantener las dimensiones y la forma geométrica de los elementos;
evitar desplazamientos y/o deformaciones de las armaduras u otros elementos embebidos;
evitar contaminación con materiales extraños que alteren las propiedades del hormigón;
No se debe colocar hormigón sobre terreno congelado o hielo superficial.

11.1.1

La colocación y compactación se debe efectuar con los equipos adecuados y mediante los

procedimientos necesarios para:

a)

b)

c)

d)

e)

f)

g)

evitar que las condiciones del sitio de colocación afecten negativamente las propiedades del hormigón

11.1.2

11.1.3

La compactación se debe efectuar con los equipos adecuados y mediante los procedimientos

necesarios para que, manteniendo la homogeneidad del hormigón, se obtenga la máxima compacidad eliminando el exceso de aire atrapado, asegurando que las armaduras queden completamente embebidas en el hormigón y se obtenga la terminación superficial requerida.

11.2.1

La velocidad de vaciado y altura de colocación del hormigón debe ser compatible con la

resistencia del moldaje, considerando la presión que se ejerce sobre éste.

11.2.2

El hormigón debe ser colocado en capas horizontales de acuerdo con el procedimiento y los

equipos definidos para efectuar la compactación.

11.2.3

La altura de caída libre del hormigón, debe ser compatible con el tipo de hormigón empleado,

la geometría del elemento a hormigonar, la disposición de armaduras y el procedimiento de colocación de hormigón, asegurando un correcto llenado de modo que no se generen nidos superficiales significativos, visibles u ocultos, en los 20 cm inferiores del elemento hormigonado.

NOTA - La Especificación Técnica ET 002-05: Altura de Vaciado en Elementos de Hormigón Armado, generada por el Instituto del Cemento y Hormigón de Chile, establece criterios colocación de hormigón y de evaluación de elementos de hormigón en función de los defectos asociados a la colocación del hormigón.

11.3 Al momento de iniciar la descarga del hormigón deben cumplirse las condiciones de temperatura siguientes:

a) la temperatura del hormigón debe ser menor o igual que 35C;

Versión Final Comité

b) la temperatura del hormigón debe ser mayor o igual que 5C.

11.4 Hormigonado en casos especiales de exposición

Además de aplicar todas las indicaciones que sean pertinentes del hormigonado corriente, se aplicarán las disposiciones especiales siguientes:

11.4.1 Hormigonado en tiempo frío

temperatura ambiental; temperatura del hormigón; humedad relativa; y velocidad del viento.
temperatura ambiental;
temperatura del hormigón;
humedad relativa; y
velocidad del viento.

La temperatura de la masa de hormigón colocado se debe medir a una profundidad de 5

11.4.1.1

Se considera condiciones de hormigonado en tiempo frio cuando, durante los 3 días previos

al hormigonado, se registre una temperatura media diaria inferior a 5C y la temperatura ambiente sea menor o igual a 10°C por más de 12 horas, conti nuas o acumuladas, en un periodo de 24 horas.

11.4.1.2

En condiciones de tiempo frio, al momento de la colocación el hormigón debe tener una

temperatura mayor que 5°C.

NOTA - Ver anexo C - Recomendaciones para hormigonado con bajas temperaturas

11.4.1.3

Tanto al momento del hormigonado como durante el periodo de endurecimiento inicial del

hormigón, se deben adoptar medidas para asegurar que la temperatura del hormigón colocado no descienda de 5°C,

11.4.1.4

cm de la superficie expuesta y a una distancia mayor o igual a 5 cm de cualquier borde.

11.4.2 Hormigonado en condiciones de alta evaporación de agua

11.4.2.1 Se define hormigonado en condiciones de alta evaporación de agua cuando cualquier combinación de los siguientes factores producen una tasa de evaporación de agua en el hormigón mayor o igual que 1,0 kg/m 2 /h:

a)

b)

c)

d)

NOTA - Ver Figura 1

11.4.2.2

Si la tasa de evaporación de agua en el hormigón excede lo indicado en 11.4.2.1 se deben

adoptar medidas tendientes a evitar la aparición de fisuras a edades tempranas en el hormigón. En 12.3.3 se establecen medidas especiales de protección.

NOTA - Bajo ciertas condiciones la fisuración se puede presentar con tasas de evaporación menores a la indicada.

Figura 1- Efecto de la temperatura del aire y del hormigón, la humedad relativa y

Figura 1- Efecto de la temperatura del aire y del hormigón, la humedad relativa y la velocidad del viento sobre la evaporación en el hormigón – Extraído de ACI 305

NOTA - En el anexo D se establece la metodología para estimar la tasa de evaporación de agua.

11.5 Hormigonado en ambientes agresivos

En los ambientes agresivos definidos en cláusula 6, las aguas de contacto y los suelos de fundación deben ser analizados para clasificar el grado de agresividad y de acuerdo a éste, diseñar la dosificación o adoptar las protecciones del hormigón o la aislación del sitio de colocación que sean necesarias.

11.6 Juntas de construcción

Versión Final Comité

11.6.1 La superficie de las juntas de construcción deben estar limpias y libres de lechada.

11.6.2 Inmediatamente antes de iniciar una nueva etapa de colocación del hormigón, se debe

humedecer la superficie de las juntas de construcción eliminando el agua aposada.

11.6.3 Las juntas de construcción se deben realizar y ubicar de manera que no perjudiquen la

resistencia de la estructura. Asimismo, se deben tomar las medidas necesarias para obtener la transferencia apropiada de cortante y de otras fuerzas a través de las juntas de construcción.

Generalidades agua nebulizada; lloviznas tenues de agua; compuestos formadores de membranas de curado; retardantes de
Generalidades
agua nebulizada; lloviznas tenues de agua;
compuestos formadores de membranas de curado;
retardantes de evaporación superficial;
telas y tejidos absorbentes que se mantienen continuamente húmedos;
riegos permanentes;
diques con agua;

estanques y piscinas;

arena u otros recubrimientos similares los que se mantienen continuamente húmedos; o

cualquier material, que retenga la humedad sin dañar la superficie del hormigón.

11.6.4

En un mismo elemento, no se deben mezclar hormigones confeccionados con cementos de

Se pueden colocar contiguos dos hormigones diferentes en estado fresco con algún

diferentes clases, grados o marcas mientras el hormigón se encuentre fresco.

11.6.5

elemento de división que permita compactarlos, sin generar su mezcla.

12 Curado y protección

12.1

12.1.1

El curado del hormigón tiene como propósito mantener la humedad y las condiciones de

temperatura del hormigón, por el periodo de tiempo que se requiera, para que el hormigón alcance

sus propiedades y se debe iniciar tan pronto como las operaciones de colocación de hormigón lo permitan y /o las condiciones ambientales lo hagan necesario.

12.1.2

La protección del hormigón tiene como propósito evitar que el hormigón, a temprana edad, se

encuentre expuesto a acciones externas que puedan afectar sus propiedades.

12.2 Curado

12.2.1

Existen diversos métodos que se pueden utilizar para realizar el curado de los hormigones,

los que pueden ser utilizados en forma independiente o en combinación con otros métodos. Entre los métodos existentes se pueden considerar los siguientes:

a)

b)

c)

d)

e)

f)

g)

h)

i)

12.2.2 Para seleccionar el método de curado, se requiere tener presente que se deben evitar los

choques térmicos en la superficie del hormigón.

12.2.3

El plazo de curado del hormigón depende de las condiciones ambientales, en particular

temperatura y humedad, el grado del hormigón y la geometría del elemento hormigonado. A menos que se especifique o permita lo contrario, deben adoptarse los siguientes plazos de curado:

Tabla 12 - Plazos mínimos de curado

Resistencia a compresión especificada Elemento Por criterios de durabilidad <G25 ≥G25 Vertical (Muros,
Resistencia a compresión especificada
Elemento
Por criterios de
durabilidad
<G25
≥G25
Vertical
(Muros, vigas, pilares, cadenas)
7 días
3 días
Horizontal
(Losas - Radieres pavimentos-
Fundaciones)
70% de resistencia
7
días
especificada a 28
Otros elementos
7
días
NOTA - Los criterios de durabilidad dependen de ambiente definido en cláusula 6. Para los distintos
elementos, deben cumplirse simultáneamente los plazos de curado según resistencia a compresión
especificada y por criterios de durabilidad.
12.2.4

Durante el período de curado, se debe evitar que el hormigón sufra cargas, impactos,

vibraciones, tránsito de personas, equipos y materiales, etc., que puedan dañar el hormigón o el

material de curado. Si en dicho periodo el hormigón alcanza la resistencia suficiente, la estructura puede ser sometida a carga, sin embargo, se debe continuar el curado por el periodo definido en

12.2.3.

Protección Hormigones en grandes masas
Protección
Hormigones en grandes masas

12.3

12.3.1

A menos que se especifique lo contrario, en presencia de lluvia o granizos se debe proteger

la superficie del elemento hormigonado desde el momento de la colocación hasta el término del fraguado.

12.3.2

En tiempo frio, el hormigón debe mantener las condiciones de temperatura indicadas en

11.4.1.3 hasta que alcance una resistencia de 12 MPa, la que puede ser estimada según la

madurez del hormigón u otros métodos.

12.3.3

Cuando existan condiciones ambientales que aceleren la evaporación del agua a una

velocidad mayor que 1 kg/m 2 /h, y en caso que las medidas de curado adoptadas no sean suficientes para evitar la fisuración plástica, se deben aplicar protecciones especiales tales como reteradantes de evaporación superficial, elementos que den sombra, pantallas que corten el viento, lloviznas que humedezcan el ambiente, u otras. Estas medidas se deben definir previo a la colocación del hormigón.

12.4

El curado y la protección de hormigones en grandes masas se efectúa conforme a lo indicado en Anexo E.

12.5 Hormigonado en ambientes agresivos

12.5.1 Se considera hormigonado en ambientes agresivos cuando se tiene algunos de los

ambientes o condiciones de exposición indicados en cláusula 6.

12.5.2 Cuando el hormigón pueda quedar expuesto a la acción de ambientes agresivos tales como

sales, aguas salinas, otros, se deben mantener las medidas auxiliares utilizadas durante la

colocación del hormigón de modo de evitar el contacto directo con el ambiente agresivo.

Versión Final Comité

12.5.3 Como materiales de curado que se aplican de inmediato, se puede elegir alguno de los

indicados en 12.2.1 siempre que no altere la protección.

12.5.4 Si las condiciones del ambiente agresivo lo ameritan, el período total de protección y curado

indicado en Tabla 12 puede ser incrementado.

13 Desmolde y descimbre

13.1

Generalidades El desmolde y descimbre se debe realizar sin producir daños en el elemento estructural.
Generalidades
El desmolde y descimbre se debe realizar sin producir daños en el elemento estructural.
Plazos de desmolde y descimbre
Paramentos verticales

13.1.1

13.1.2

Cuando el retiro de los moldajes se realice durante el período de curado, las superficies de

hormigón que queden expuestas deben someterse a las condiciones de curado que corresponda.

13.1.3

En general el desmolde y descimbre depende de la resistencia que tenga el hormigón y de

las características de los elementos estructurales.

NOTA - Cuando se requiera evaluar sólo el grado de terminación superficial del hormigón, se puede utilizar la Especificación Técnica ET-005: Criterios de aceptación de superficies moldeadas en elementos de hormigón generada por el Instituto del Cemento y Hormigón de Chile.

13.2

13.2.1

13.2.1.1

Para desmoldar paramentos verticales o con inclinación hasta 30° (muros, costados de

vigas y pilares), la resistencia real del hormigón para que pueda ser desmoldado debe ser mayor o

igual que 2 MPa.

13.2.1.2

La resistencia real del hormigón puede ser estimada preferentemente por medio de

métodos de madurez o en su defecto por medio de probetas especiales definidas en NCh1017. Pueden utilizarse métodos alternativos, si se demuestra que se obtienen resultados equivalentes a los obtenidos por el método de madurez.

NOTA - La norma ASTM C1074 establece el procedimiento para estimar la resistencia del hormigón en función de su madurez, en cuyo caso la temperatura de referencia (datum) puede ser considerada igual a cero.

13.2.1.3 En el caso en que no se conozca la resistencia real del hormigón de paramentos verticales, el moldaje se debe mantener un periodo de tiempo que incluya al menos 2 noches después de colocado el hormigón.

13.2.1.4 En este mismo caso, si la temperatura ambiente media diaria es menor a 10 ºC, los

moldajes se deben mantener por un periodo de tiempo que incluya al menos 3 noches después de colocado el hormigón.

13.2.2 Paramentos horizontales

13.2.2.1 A menos que se especifique lo contrario, para efectuar el desmolde de paramentos

horizontales, la resistencia real del hormigón debe ser mayor o igual al 75% de la resistencia

especificada. Este valor puede ser reducido previa autorización del proyectista estructural.

13.2.2.2

La resistencia real del hormigón puede ser estimada preferentemente por medio de

métodos de madurez o en su defecto por medio de probetas especiales definidas en NCh1017. Pueden utilizarse métodos alternativos si se demuestra que se obtienen resultados equivalentes a los obtenidos por el método de madurez.

NOTA - La norma ASTM C1074 establece el procedimiento para estimar la resistencia del hormigón en función de su madurez, en cuyo caso la temperatura de referencia (datum) puede ser considerada igual a cero.

13.2.2.3 En el caso en que no se conozca la resistencia real del hormigón de paramentos

horizontales, el moldaje se debe mantener un periodo de tiempo mayor o igual al indicado en Tabla

13.

Tabla 13 - Plazos mínimos de desmolde de paramentos horizontales Plazo mínimo, días Distancia entre
Tabla 13 - Plazos mínimos de desmolde de paramentos horizontales
Plazo mínimo, días
Distancia entre apoyos
Losas
Fondos de viga
Menor a 3m
4
7
Entre 3 y 6m
7
14
Mayor a 6m
10
21
NOTA - Al momento de retirar los moldajes, antes de proceder al reapuntalamiento, no
deben existir subrecargas de construcción en el elemento.
La extracción de muestras de hormigón fresco se efectúa según NCh171.

13.2.2.4

En este mismo caso, si la temperatura ambiente media diaria es menor a 10 ºC, puede ser

necesario incrementar los plazos indicados en Tabla 10 hasta que el hormigón alcance la resistencia requerida.

13.2.2.5

Los puntales no deben ser retirados hasta que el hormigón tenga la resistencia

especificada y las cargas de construcción no sean mayores a las cargas consideradas en el diseño.

13.2.3 No obstante, los plazos de desmolde y descimbre pueden disminuirse cuando lo autorice el proyectista estructural.

14 Ensayos

14.1 Los métodos de ensayo para la determinación de propiedades de hormigón fresco o endurecido son los indicados en Tablas 14 y 15.

14.2

14.3

La confección de probetas para ensayos de compresión, tracción por flexión o hendimiento se

efectúa según NCh1017.

Tabla 14 - Ensayos de control frecuente

Ensayo

Norma de ensayo

Criterios de aceptación

Asentamiento de cono

NCh1019

Según Tabla 13

Resistencia a compresión

NCh1037

NCh1998

Resistencia a tracción por flexión

NCh1038

NCh1998

Versión Final Comité

Tabla 15 - Ensayos complementarios

Ensayo Norma de ensayo Criterios de aceptación Confección de hormigones de prueba en laboratorio NCh1018
Ensayo
Norma de ensayo
Criterios de aceptación
Confección de
hormigones de prueba en
laboratorio
NCh1018
No aplica
Resistencia a tracción por
hendimiento
NCh1170
NCh1998
Testigos de hormigón
endurecido
NCh1171/1
NCh1171/2
Densidad aparente
NCh1564
± 3 %
Rendimiento de la
amasada
NCh1564
± 3 %
Contenido de aire
NCh2184
± 1,5 %
Uniformidad
NCh1789
NCh1789
Tabla 16 - Tolerancias en el control del asentamiento de cono
Asentamiento de cono
Tolerancia
cm
cm
<
3
± 1
3 a
9
± 2
>
9
± 3
Tabla 17 – Frecuencia de muestreo para hormigón fresco
Procedencia del hormigón
Volumen de hormigón
de la obra
m 3
Confeccionado en obra
>250
≤ 250
Volumen máximo de hormigón
por muestra
100
50
Número mínimo de muestras
5 3
De central hormigonera
>250
≤ 250
Volumen máximo de hormigón
por muestra
150
75
Número mínimo de muestras
5 3

14.4 Aceptar la docilidad del hormigón cuando se encuentre dentro de las tolerancias indicadas en Tabla 16.

15 Frecuencia de muestreo

15.1 La frecuencia de muestreo para control de resistencia mecánica, para cada grado de resistencia especificada, debe ser la indicada en Tabla 17, a menos que la especificación técnica del proyecto requiera un mayor número de muestras por volumen de hormigón.

Anexo A

(Informativo)

Recomendaciones para dosificación del hormigón

A.0 Introducción

El objetivo de este anexo es recomendar procedimientos para dosificar el hormigón para los fines de cumplir con la resistencia especificada, condiciones de durabilidad y especificaciones técnicas particulares del proyecto,

y especificaciones técnicas particulares del proyecto, A.1 Fracción defectuosa A.1.1 A menos que se especifique

A.1 Fracción defectuosa

A.1.1 A menos que se especifique lo contrario, para hormigones estructurales armados la fracción defectuosa es de 10%. Asimismo, en pavimentos la fracción defectuosa es de 20%.

A.2 Procedimiento para dosificar

A.2.1 El diseño de la dosificación se debe establecer a partir de la resistencia media de dosificación f r y criterios de durabilidad que consideren los materiales disponibles, mediante mezclas de prueba, relaciones empíricas o tablas que relacionen la razón agua/cemento con resistencia.

que relacionen la razón agua/cemento con resistencia. Procedimiento 1 La resistencia media requerida o de
Procedimiento 1
Procedimiento 1

La resistencia media requerida o de dosificación, f r , es el valor medio estimado de los resultados de la resistencia mecánica que se necesita alcanzar para satisfacer la resistencia especificada.

A.2.2 Razón agua/cemento para resistencia media de dosificación

La resistencia a compresión f r , determinada mediante probetas cilíndricas de 150 mm de diámetro y 300 mm de altura y 28 días de edad, permite estimar la proporción agua/cemento, en peso, referida a la condición de áridos saturados superficialmente secos.

A.2.2.1 Determinación de la razón agua/cemento

La razón agua/cemento se puede determinar por condiciones de resistencia o por condiciones de durabilidad, o por ambas.

A.2.2.1.1 La determinación de la razón agua/cemento por resistencia se debe hacer por uno de los procedimientos siguientes:

a)

Usar registros de ensayos anteriores que demuestren que la dosificación del hormigón propuesta producirá la resistencia media requerida, f r . En este caso, la razón agua/cemento se establece interpolando entre las resistencias de dos o más registros, si es el caso. Para que los registros sean válidos deben cumplir con las condiciones siguientes:

i) representar los materiales de la misma procedencia y condiciones similares a las esperadas;

ii) las variaciones de los materiales, condiciones y dosis implícitas en dichos registros deben ser similares a las variaciones existentes en la obra propuesta;

Versión Final Comité

iii)

se pueden usar registros de menos de 30 ensayos, pero no menos de 10 resultados consecutivos, siempre que incluyan un período no inferior a 45 días.

b) Procedimiento 2

Efectuar hormigones de prueba de acuerdo con NCh1018 con tres razones agua/cemento distintas, pero con la misma docilidad exigida por la obra, de modo que se produzcan resistencias dentro de un intervalo que contenga la resistencia media requerida. Para cada mezcla se deben confeccionar tres probetas que se ensayarán a 28 días. Se determina la razón agua/cemento que corresponde por interpolación.

Tabla A.1 - Razón agua/cemento para resistencia requerida, f r Resistencia media requerida, f r
Tabla A.1 - Razón agua/cemento para resistencia requerida, f r
Resistencia media requerida, f r
Razón agua/cemento en masa
MPa
Cemento grado corriente
Cemento grado alta resistencia
0,45
29
± 5
38
± 5
0,50
24
± 5
31
± 5
0,55
21
± 5
26
± 5
0,60
17
± 5
21
± 5
0,65
15
± 3
18
± 3
0,70
13
± 3
16
± 3
0,75
11
± 3
14
± 3
0,80
10
± 3
12
± 3
0,85
8 ± 3
10
± 3
NOTA - Los valores de resistencia están expresados en probetas cilíndricas.
A.2.3 Proporción de los materiales

C + W + u + G + A = 1 m 3

Con el fin de efectuar una estimación inicial de la resistencia, a modo referencial, se puede utilizar tabla A.1.

A.2.3.1 El cálculo de las proporciones de los materiales componentes del hormigón se basa en que la suma de sus volúmenes reales es igual al volumen total del hormigón, según la expresión:

en que:

C

=

volumen real de cemento en m 3 que es igual a la masa del cemento en kg dividido por la densidad real del cemento en kg/m 3 , determinada según NCh154;

W

=

volumen de agua libre en m 3 necesario para la docilidad requerida según Tabla A.2;

u

=

volumen de aire atrapado o total en m 3 . El aire atrapado puede ser estimado por medio de Tabla A.3;

G volumen real de la grava en m 3 , que es igual a la masa de la grava en kg dividida por la densidad real de la grava en kg/m 3 , con ambos valores correspondientes al estado saturado de superficie seca;

=

A volumen real de la arena en m 3 , que es igual a la masa de la arena en kg dividida por la densidad real de la arena en kg/m 3 , con ambos valores correspondientes al estado saturado de superficie seca.

=

A.2.3.2 Los aditivos solubles o líquidos se consideran como parte del agua de amasado. Las adiciones tienen el mismo tratamiento que el cemento.

Tabla A.2 - Volumen estimado de agua libre, m 3 Tamaño máximo Docilidad según asentamiento
Tabla A.2 - Volumen estimado de agua libre, m 3
Tamaño máximo
Docilidad según asentamiento de cono
nominal
cm
mm
0
a
2
3
a
5
6
a
9
10
a 15
16 a 18
63
0,135
0,145
0,155
0,165
0,170
50
0,145
0,155
0,165
0,175
0,180
40
0,150
0,160
0,170
0,180
0,185
25
0,170
0,180
0,190
0,200
0,205
20
0,175
0,185
0,195
0,205
0,210
12,5
0,185
0,200
0,210
0,220
0,230
10
0,190
0,205
0,215
0,230
0,240
NOTA - La dosis de agua libre estimada tiene que ser ajustada en mezclas de prueba para cumplir con la
docilidad requerida para la obra. Para esto, previamente se debe considerar el efecto de los aditivos que puedan
modificar la demanda agua, la proporción y la forma de los áridos, entre otros.
Los volúmenes de agua indicados en la tabla corresponden a áridos chancados.
A.2.3.4 La cantidad de aire atrapado o incorporado se estima como sigue:
a)
en hormigones corrientes, el aire atrapado se toma de los valores en Tabla A.3.

A.2.3.3 La estimación de la cantidad de agua para hormigones con materiales corrientes, considerando los áridos con humedad correspondiente al estado de saturado de superficie seca, puede hacerse según los valores propuestos en Tabla A.2.

Versión Final Comité

Tabla A.3 - Aire atrapado, m 3

Tamaño máximo nominal Volumen de aire Atrapado mm 3 m 63 0,003 50 0,005 40
Tamaño máximo nominal
Volumen de aire
Atrapado
mm
3
m
63
0,003
50
0,005
40
0,010
25
0,015
20
0,020
12
0,025
10
0,030

b)

En hormigones con aditivos incorporadores de aire, el valor promedio del aire incorporado se toma de los valores dados en Tabla 4.

A.2.3.5 Para estimar la proporción de los áridos se deben considerar las prescripciones dadas en 7.4.

A.2.4 Mezclas de prueba

A.2.4.1 Con la dosificación calculada, es recomendable verificar mediante hormigones de prueba las propiedades del hormigón. La resistencia de estos hormigones debe ser igual o mayor que la resistencia media de dosificación. Los ensayos deben efectuarse mediante mezclas de prueba según NCh1018.

A.2.4.2 Es recomendable que se realicen también hormigones de prueba en la obra con la dosificación calculada empleando los materiales y equipos a usar en obra. La resistencia media de estos hormigones debe ser igual o mayor que la resistencia media de dosificación. Los ensayos se deben efectuar sobre muestras confeccionadas según NCh1017.

A.3 Estimación de la resistencia media requerida

A.3.1 La resistencia media del hormigón, tiene que ser mayor que la resistencia especificada en el proyecto, f´c, para absorber la diferencia aleatoria que se origina en las variaciones propias del proceso de fabricación (equipos, materiales, otros), del muestreo o de los ensayos.

A.3.2 La resistencia media requerida debe ser establecida en concordancia con los criterios de aceptación y rechazo del hormigón.

A.3.3 Para obras de hormigón armado, se deben considerar los criterios indicados en ACI 318. En otro tipo de obras, se deben considerar los criterios indicados en las especificaciones del proyecto. En caso de no estar establecido dicho criterio, se puede adoptar lo indicado en NCh1998.

A.3.4 En caso que se requiera estimar la desviación estándar, s, se recomienda proceder de la siguiente forma:

a) Procedimiento 1

Cuando se tienen antecedentes del mismo contratista, trabajando en condiciones similares a las de la obra que se inicia, elegir el valor de desviación, s, según Tabla A.5.

Tabla A.5 - Valor estimado de desviación

Condiciones previstas para la ejecución de la obra s Definición MPa Muy Buenas Dosificación en
Condiciones
previstas para la
ejecución de la
obra
s
Definición
MPa
Muy Buenas
Dosificación en peso, laboratorio de faena con personal
especializado en la ejecución de los controles mencionados, en
forma permanente y sistemática
4,0
Dosificación en peso o en volumen controlado y aplicación de los
controles mencionados, en forma permanente y sistemática
5,0
Buenas
7,0
Medias
Dosificación en volumen controlado, controles de humedad y
esponjamiento de áridos, control de asentamiento de cono y control
del rendimiento de la dosis de cemento, en forma esporádica
8,0
Bajas
Cuando se realiza un control inferior a los mencionados, y sólo en
el caso de hormigones de grado< G17.
Procedimiento 2

b)

Cuando no se disponga de resultados ni de antecedentes del contratista, para cualquier nivel de resistencia especificada del proyecto, adoptar el valor de desviación s 8,0 MPa.

Versión Final Comité

Anexo B

(Informativo)

Recomendaciones para confección de hormigón

B.1 Hormigón preparado en central hormigonera

Debe cumplir con lo establecido en NCh1934.

hormigonera Debe cumplir con lo establecido en NCh1934. B.2 Hormigón confeccionado en obra Si el hormigón

B.2 Hormigón confeccionado en obra

Si el hormigón es preparado en central hormigonera de obra, debe cumplir con lo establecido en NCh1934, de lo contrario debe cumplir con lo establecido en este anexo.

B.3 Medición de los materiales

B.3.1 La medición de los materiales constituyentes del hormigón se debe efectuar considerando las tolerancias indicadas en Tabla 11.

B.3.2 No se debe efectuar la medición del cemento en volumen. En el caso en que no sea posible efectuar la medición del cemento en masa, para hormigones de grado igual o inferior a G17, se puede efectuar la medición del cemento ajustando a medio saco.

efectuar la medición del cemento ajustando a medio saco. B.3.3 Para hormigones de grado igual o

B.3.3 Para hormigones de grado igual o inferior a G17, se pueden medir los áridos en volumen controlado, siempre que:

a)

b)

Se disponga de equipos que midan con una tolerancia de ± 5% el volumen equivalente a la masa especificada en la dosificación.

Se haya determinado la equivalencia con la dosificación en masa, y se hagan las correcciones por humedad y por el esponjamiento de la arena.

B.3.4 El agua de amasado se debe medir, en volumen o masa, corregida según la condición de humedad de los áridos y la cantidad de aditivo líquido, si se usa.

B.3.5 Los aditivos y adiciones se incorporan al hormigón de acuerdo con las recomendaciones establecidas por el fabricante.

B.4 Se recomienda que, por cada amasada o volumen de hormigón acordado, se lleve un registro que considere al menos la información siguiente:

a) número único que identifique la amasada;

b) dosificación del hormigón confeccionado;

c) ubicación aproximada del hormigón colocado; y

d) hora y fecha de confección del hormigón.

B.5 Mezclado del hormigón

B.5.1 El mezclado se debe efectuar con los equipos adecuados y mediante los procedimientos necesarios considerando orden de carguío, velocidad de rotación, tiempo de mezclado, y mantención de los equipos para producir un hormigón homogéneo.

B.5.2 El orden de carguío en el mezclado mecánico se debe establecer de acuerdo con los equipos utilizados.

B.5.3 El tiempo de mezclado, contado desde el momento en que todos los materiales están en el interior de la hormigonera hasta el instante en que se inicia la descarga, debe ser definido por el fabricante del equipo de mezclado de modo de asegurar la homogeneidad del hormigón. Este tiempo no debe ser inferior a 5 minutos excepto que técnicamente se demuestre que, en un tiempo menor se obtiene un hormigón homogéneo.

inferior a 5 minutos excepto que técnicamente se demuestre que, en un tiempo menor se obtiene

Versión Final Comité

Anexo C

(Informativo)

Recomendaciones para hormigonado con bajas temperaturas

C.0 Introducción

C.0.1 Si el hormigón fresco es sometido a temperaturas inferiores a 0C, se ven afectadas su resistencia mecánica y durabilidad aunque posteriormente se mantenga a temperaturas normales. La expansión del agua al congelarse desintegra el hormigón y la baja temperatura disminuye la reacción química entre el agua y el cemento.

Calentamiento del agua
Calentamiento del agua

C.0.2 Cuando la localización de una obra en particular o la época del año en que se van a efectuar las etapas de hormigonado indique la posibilidad de bajas temperaturas se deben programar las protecciones necesarias y suficientes con la anticipación requerida en base a las previsiones deducidas del registro de temperaturas.

C.1 Alcance y campo de aplicación

C.1.1 Este anexo establece los procedimientos recomendables para efectuar el hormigonado con bajas temperaturas a fin de obtener un material suficientemente resistente y durable.

C.1.2 Este anexo se aplica cuando se cumplen las condiciones indicadas en 11.4.1.1

NOTAS

1)

2)

Se recomienda medir la temperatura del aire exterior en el sitio de la construcción y llevar un registro diario de temperaturas máximas y mínimas.

Para los fines de este anexo, se considera que la temperatura media diaria es el promedio entre la máxima y la mínima del día.

C.2 Precauciones durante la elaboración

C.2.1 Temperatura de colocación del hormigón

Se recomienda que la temperatura del hormigón, en el momento de su colocación cumpla con lo indicado en 11.4.1.2

C.2.2 Procedimiento para obtener la temperatura en la hormigonera

a)

Es el método preferido por ser fácil y efectivo. La temperatura del agua debe ser inferior a 60 C.

Se deben establecer los controles necesarios para obtener temperaturas uniformes en todas las amasadas.

b)

Calentamiento de los áridos

En caso de temperatura ambiente muy baja, puede ser necesario completar el procedimiento a) con el calentamiento del árido fino o inclusive el calentamiento de todos los áridos.

Los áridos se deben calentar con vapor de agua. No se debe emplear calor seco.

Se procurará obtener una temperatura uniforme de la amasada inferior a 40C.

La hormigonera se debe cargar con el agua y los áridos. El cemento se debe vaciar posteriormente, cuando se tenga una temperatura uniforme dentro de la hormigonera,

c) Otros

Se aceptarán otros procedimientos que produzcan efectos similares a los que se obtienen en a) y b).

C.3 Precauciones en la preparación del sitio de colocación

C.3 Precauciones en la preparación del sitio de colocación Además de cumplir con lo prescrito en

Además de cumplir con lo prescrito en el cuerpo de la norma, se debe eliminar todo material congelado o restos de hielo, adheridos al hormigón, moldaje, armaduras, entre otros. Se deben colocar las protecciones necesarias para evitar la formación de hielo, nieve y facilitar la calefacción del ambiente.

C.4 Protecciones

C.4.1 Generalidades

Las protecciones del hormigón se deben efectuar con los materiales y equipos adecuados y los procedimientos necesarios para mantener todo el volumen del hormigón a una temperatura uniforme que cumpla con 11.4.1.3.

Aislación térmica
Aislación térmica

Se debe proteger especialmente los lugares más expuestos (aristas, salientes, otros).

En general las protecciones se deben aplicar antes de iniciar la colocación. Sólo se exceptúan las protecciones que irán en contacto directo con las superficies expuestas del hormigón. Estas protecciones se deben colocar a medida que las superficies expuestas estén terminadas.

C.4.2 Procedimientos

a)

Una adecuada aislación térmica, permite aprovechar el calor desarrollado por la hidratación del cemento. Es necesario colocar capas protectoras de material aislante térmico en contacto directo con el hormigón y de un espesor adecuado a las condiciones de temperatura ambiente. Es importante que la protección mantenga su calidad aislante en presencia de humedad. Para este efecto se usan mantas térmicas o láminas de materiales aislantes térmicos, que envuelvan las superficies expuestas y los moldajes por todas sus caras.

En caso de temperaturas muy bajas, presencia de nieve y/o viento se puede recurrir además al uso de estructuras provisorias con la estabilidad adecuada para soportar las solicitaciones correspondientes.

Calefacción

El espacio bajo las estructuras provisorias de protección indicadas en a), se puede calefaccionar mediante calor húmedo.

b)

C.4.3 Período de protección y curado

C.4.3.1 Se debe cumplir con los plazos especificados en el cuerpo de la norma.

Versión Final Comité

C.4.3.2 En elementos cargados, especialmente en el caso de elementos soportantes esbeltos (losas, vigas, pilares), se recomienda determinar los plazos de protección en base a controles de resistencia. Para estos efectos, en cada etapa de hormigonado se deben confeccionar a lo menos seis probetas especiales de acuerdo con NCh1017, A.2.1 o estimar la resistencia por medio de medición de madurez, y establecer un plan de ensayos para trazar la curva edad-resistencia correspondiente.

C.4.3.3 Cuando de acuerdo con la curva se cumplan las resistencias mínimas indicadas en 12.3.2, se puede autorizar el retiro de protecciones.

C.5 Desmolde

en 12.3.2, se puede autorizar el retiro de protecciones. C.5 Desmolde Los plazos de desmolde deben

Los plazos de desmolde deben cumplir con 13.2

Anexo D

(Informativo)

Recomendaciones para hormigonado en condiciones de alta evaporación de agua

D.0 Introducción

D.0.1 Las rápidas pérdidas del agua de amasado por evaporación y/o la alta temperatura del hormigón fresco al ser vaciado en los moldes producen alteraciones de las propiedades del hormigón fresco y, posteriormente, hormigón endurecido. Los efectos principales pueden ser los siguientes:

pérdida de la docilidad requerida; tendencia a la fisuración; plástica y/o por diferencial térmico en
pérdida de la docilidad requerida;
tendencia a la fisuración; plástica y/o por diferencial térmico en los elementos de hormigón;
disminución de la durabilidad del hormigón.
alta temperatura ambiente;
baja humedad relativa del ambiente;
alta temperatura del hormigón;
alta velocidad del viento en contacto con el hormigón;
relación superficie expuesta / volumen del elemento hormigonado.

a)

b)

c)

d)

e)

f)

en hormigones con aire incorporado, necesidad de aumentar la dosis de aditivo para obtener el contenido de aire requerido;

aceleración del fraguado, disminuyendo el tiempo disponible para las operaciones de transporte, colocación, compactación y terminación;

disminución de las resistencias mecánicas, aun cuando los resultados a edad temprana puedan resultar mayores;

D.0.2 Las causas más comunes de estas alteraciones pueden ser:

a)

b)

c)

d)

e)

La acción simultánea de las causas a), b), c) y d) indicadas, se pueden evaluar según Figura 1.

El conocimiento de los procesos y de sus causas permite dar oportunas soluciones en obra, aunque hay oportunidades en que resulta más eficiente postergar el período de hormigonado.

D.1 Alcance y campo de aplicación

D.1.1 Este anexo establece recomendaciones a seguir durante el hormigonado, cuando se prevean condiciones de alta evaporación de agua según lo indicado en 11.4.2.1.

Versión Final Comité

D.1.2 La velocidad del viento debe ser medida a una distancia aproximada de 0,5 m de la superficie del elemento de hormigón. La temperatura ambiente y la humedad relativa deben ser medidas a una altura aproximada entre 1,0 m y 1,5 m sobre la superficie de hormigón, a la sombra y en la dirección del viento.

La tasa de evaporación de agua también se puede obtener aplicando la ecuación siguiente:

E

=

[

5 (T

c

+

18)

2,5

- r

(

Ta

+

18

)

2,5

]

[

V

+

4

]

10

6

en que:

= tasa de evaporación de agua, kg/m2/h = temperatura del hormigón en la superficie, °C.
=
tasa de evaporación de agua, kg/m2/h
=
temperatura del hormigón en la superficie, °C.
=
temperatura ambiente, °C
=
humedad relativa/100
=
velocidad del viento, km/h
Velocidad de viento: se recomienda el uso de pantallas o barreras;
Temperatura ambiente en el lugar de hormigonado: se recomienda generar sombra;
Temperatura del hormigón fresco: se recomienda reducir su temperatura

E

Tc

Ta

r

V

NOTA - Esta ecuación entrega valores similares a los que se obtienen aplicando el nomograma mostrado en Figura 1.

D.1.3 Estas recomendaciones adquieren mayor importancia cuando se hormigonan pavimentos, losas, paneles prefabricados y elementos laminares similares; en elemento de hormigón masivo y

en

elementos estructurales con deformaciones restringidas, en los que el gradiente térmico

diferencial puede originar fisuración.

D.1.4 Se excluye el caso de altas temperaturas en curados húmedos especiales (por ejemplo curado al vapor).

D.2 Consideraciones previas a la confección y colocación del hormigón

D.2.1 Con el fin de obtener tasas de evaporación de agua inferiores a las indicadas en 11.4.2.1, se recomienda considerar la secuencia siguiente:

a)

b)

c)

d)

Humedad relativa: se recomienda incrementar la humedad relativa por medio de aporte de agua nebulizada al ambiente;

D.2.2 Temperatura de elaboración

Con el fin de estimar la temperatura de confección del hormigón se puede utilizar la fórmula

siguiente:

en que:

Th =

Cpx(TaxMa

+

TcxMc)

+

TacxMac

+

TaaxMaa

Cpx(Ma

+

Mc)

+

Mac

+

Maa

Th

=

temperatura estimada del hormigón fresco, C, aproximando a 0,1°C;

Cp

=

calor específico de los materiales. Para efectos de esta fórmula se asume que el cemento y los áridos poseen un calor especifico igual a 0,22 cal/kg°C;

Ta, Tc, Tac, Taa

=

temperatura de los áridos, el cemento, el agua total contenida en los áridos y el agua de amasado agregada, respectivamente, C;

Ma, Mc, Mac, Maa =

masas de los áridos, el cemento, el agua total contenida en los áridos y el agua de amasado agregada respectivamente, kg.

25,9 ∞ C
25,9
C

NOTA - El agua total contenida en los áridos (humedad) corresponde al agua presente en ellos al momento de la confección del hormigón, para estos efectos se asume que su temperatura es igual a la de los áridos.

Por ejemplo, si se considera un hormigón con 340 kg de cemento, 1 800 kg de áridos (en estado seco) y 180 kg de agua de amasado, y la temperatura del cemento y los áridos es de 30C en tanto que la del agua de amasado es de 15C, aplicando estos valores a la fórmula se tiene la expresión y resultado siguientes:

Th

=

0,22

(30 x 1 800

+

30 x 340)

+

15 x 180

0,22 (1 800

+

340)

+

180

=
=

D.2.2.1 Los acopios de áridos deben estar sombreados y deben mantenerse húmedos mediante rociados periódicos, dado que la evaporación es un proceso efectivo de enfriamiento, especialmente cuando la humedad relativa es baja.

Utilizar equipos enfriadores de agua
Utilizar equipos enfriadores de agua

D.2.2.2 Si con las medidas indicadas en D.2.2.1 no es posible obtener la temperatura requerida, se recomienda lo siguiente:

a)

b)

c)

Proteger estanques y tuberías de la exposición directa al sol: enterrar, aislar térmicamente, sombrear, recubrir con arpilleras húmedas, pintar de blanco, otros.

Agregar hielo triturado o en escamas al agua de amasado, asegurándose que esté completamente derretido al descargar la hormigonera. Debido a que el agua representa un pequeño porcentaje del total de la amasada, es difícil bajar la temperatura del hormigón más de 11°C, a través de la incorporación de hielo. El vol umen de hielo no debe reemplazar más de un 75% del total del agua de amasado.

D.2.2.3 El efecto estimado sobre la temperatura del hormigón debido a variaciones en las temperaturas de sus constituyentes es el siguiente:

Tabla D.1 Estimación del efecto de la temperatura de los materiales en la temperatura del hormigón

Disminución de

temperatura

°C

Disminución de temperatura en el hormigón

°C

Material

Cemento

10

1

Agua

4

Áridos

2

NOTA - Valores extraídos de Diseño y Control de Mezclas de Concreto – Portland Cement Association.

D.2.3 Mezclado

Versión Final Comité

D.2.3.1 Se debe evitar el mezclado excesivo, ya que esta operación genera calor, aún a bajas revoluciones de mezclado. Si la demora es inevitable, el efecto se puede disminuir deteniendo la hormigonera y agitando intermitentemente.

D.3 Precauciones en la preparación del sitio de colocación

D.3.1 Los moldajes, armaduras, sub-bases y toda otra superficie o elemento que vaya a quedar en contacto con el hormigón fresco se deben rociar con agua antes de colocar el hormigón, evitando formar pozas de agua.

de colocar el hormigón, evitando formar pozas de agua. D.3.2 En todos los casos el sitio

D.3.2 En todos los casos el sitio de colocación debe estar provisto con abundante abastecimiento de agua, mangueras y nebulizadores.

D.3.3 Es recomendable disponer de protecciones tales como sombras y cortavientos.

D.4 Precauciones en el transporte, colocación y compactación

D.4.1 Se recomienda restringir las operaciones de hormigonado a aquellas horas en que las condiciones de temperatura, humedad relativa y viento sean las más favorables.

D.4.2 Los equipos de transporte se pueden proteger de la exposición directa al sol.

transportar el hormigón inmediatamente de elaborado;
transportar el hormigón inmediatamente de elaborado;

D.4.3 A fin de evitar pérdidas de docilidad y aumento de la temperatura, se debe disponer del personal y equipos necesarios para:

a)

b)

colocar y compactar el hormigón en forma continua y tan rápida como sea posible.

D.4.4 Se debe tener especial cuidado para evitar las juntas frías.

D.5 Precauciones en la terminación

D.5.1 La terminación se debe efectuar inmediatamente y en el menor tiempo posible mientras el hormigón permita la operación con las herramientas o equipos de terminación acordes con el elemento hormigonado y el grado de terminación requerido.

D.5.2 Durante las labores de terminación no se debe agregar agua a la superficie del hormigón debido a que esto altera la calidad superficial del hormigón. En estos casos se recomienda aumentar la humedad relativa ambiente por medio de agua nebulizada u otros similares.

D.5.3 El secado superficial rápido genera grietas de retracción plástica. Este agrietamiento puede evitarse aumentando la humedad relativa del aire mediante nebulizadores, empleando retardantes de evaporación superficial o cubriendo el hormigón provisoriamente con geotextil húmedo, entre otros. Cuando aparezcan grietas superficiales durante la etapa plástica del hormigón, éstas se pueden eliminar mediante replatachado o revibrado.

D.6 Precauciones en el curado

D.6.1 En condiciones de alta evaporación de agua se deben extremar las medidas de protección y el curado del hormigón. Por esta razón, el curado se debe aplicar inmediatamente y mantenerse en forma continua por el tiempo indicado en 12.2.3.

D.6.2 Curado de superficies moldeadas

D.6.2.1 Al retirar los moldajes, se recomienda adoptar métodos de curados que permitan mantener condiciones de alta humedad.

curados que permitan mantener condiciones de alta humedad. D.6.3 Curado de superficies expuestas D.6.3.1 El curado

D.6.3 Curado de superficies expuestas

D.6.3.1 El curado de superficies expuestas debe comenzar tan pronto como estén terminadas y continuarse según 12.2.1.

D.6.3.2 Durante este tiempo caluroso y seco es preferible el curado húmedo continuo, especialmente durante las primeras horas. Si no se continúa con el curado húmedo después de 24 h, las superficies expuestas del hormigón deben protegerse de la circulación del aire y de la radiación solar.

D.6.3.3 También se pueden aplicar compuestos de curado preferentemente pigmentados de blanco. Es preferible aplicar estos compuestos en tiempo caluroso y seco después de 24 h de curado húmedo. Si esto no es posible, el compuesto debe aplicarse inmediatamente después de la terminación de la superficie expuesta del hormigón, cuando aún esté húmeda.

D.6.4 Agua de curado

En el hormigón endurecido y, en particular, en grandes superficies expuestas, el agua de curado no debe estar excesivamente más fría que el hormigón a fin de minimizar las grietas causadas por tensiones debidas a cambios de temperatura.

Versión Final Comité

Anexo E

(Informativo)

Hormigones Especiales

E.1 Generalidades

E.1.1 Debido a que esta norma no establece requisitos específicos para aquellos hormigones que requieren diseños o tecnologías especiales, y mientras no exista normativa chilena que los regule, se recomienda consultar los documentos nacionales o internacionales indicados en Tabla E.1.

. Tabla E.1 – Hormigones especiales Documentos de Tipo de hormigón Descripción referencia Hormigón colocado
.
Tabla E.1 – Hormigones especiales
Documentos de
Tipo de hormigón
Descripción
referencia
Hormigón colocado bajo agua
Hormigón que producto de la aplicación y
método de colocación, requiere de un diseño
de mezcla especial de modo de obtener un
hormigón fluido y cohesivo.
ACI 304
Hormigón en grandes masas
Cualquier volumen de hormigón cuyas
dimensiones son lo suficientemente grandes
como para que sea necesario considerar la
generación de calor provocada por la
hidratación del cemento y el consiguiente
cambio de volumen y tomar medidas a fin de
minimizar la fisuración.
ACI 207.1
Hormigón Proyectado
Mezcla de cemento, áridos y agua que se
proyecta en forma neumática desde una
boquilla hacia su lugar de colocación para
producir una masa densa y homogénea. El
hormigón o mortero proyectado
normalmente incorpora aditivos; también
puede incluir adiciones, fibras o una
combinación de ambas.
ACI 506
European Specification for
Sprayed Concrete,
Guidelines. EFNARC.
Hormigón Autocompactante
(HAC)
Hormigón que en estado plástico puede fluir
y consolidar por su propio peso y llenar
completamente el moldaje, embebiendo
completamente la enfierradura e insertos,
incluso en presencia de una enfierradura
densamente armada, sin necesidad de
ninguna vibración, al tiempo que mantiene la
homogeneidad durante y después del
transporte, distribución y colocación.
NCh 3113
ACI 237
Hormigón
compactado
rodillado
(HCR)
Hormigón suficientemente seco como para
soportar un rodillo vibratorio sin que se
hunda al vibrar en su superficie, pero que se
compacta por esa vibración.
Una característica tan simple como ésta
introduce variantes significativas en el
proceso constructivo de las obras masivas,
principalmente en los rendimientos de
construcción que pueden obtenerse.
ACI 207.5
Roller – Compacted
Concrete - EM 1110-2

Anexo F

(Informativo)

Bibliografia

1. American Concrete Institute, Building Code Requirements for Structural Concrete, ACI 318-08, Detroit, Michigan, USA, 2008.

2. American Concrete Institute, Guide to Mass Concrete, ACI 207.1-05, Detroit, Michigan, USA,

3. 4. 1999. 5. 1988. 6. 2001. 7. 8. 9. elementos verticales de hormigón armado,
3.
4.
1999.
5.
1988.
6.
2001.
7.
8.
9.
elementos verticales de hormigón armado, Santiago, Chile, 2006.

2005

American Concrete Institute, Guide for Measuring, Mixing, Transporting and Placing Concrete, ACI 304-00, Detroit, Michigan, USA, 2000.

American Concrete Institute, Hot Weather Concreting, ACI 305-99, Detroit, Michigan, USA,

American Concrete Institute, Cold Weather Concreting, ACI 306-88, Detroit, Michigan, USA,

American Concrete Institute, Guide to Curing Concrete, ACI 308-01, Detroit, Michigan, USA,

American Concrete Institute, Guide to Consolidation of Concrete, ACI 309-05, Detroit, Michigan, USA, 2005.

American Concrete Institute, Guide to Consolidation of Concrete, ACI 237-07, Detroit, Michigan, USA, 2007.

Instituto del Cemento y del Hormigón de Chile, ET 002-05: Altura de Vaciado en Elementos de Hormigón Armado, Santiago, Chile, 2005.

10. Instituto del Cemento y del Hormigón de Chile, ET 003-06: Tiempo de desmolde de

11. Instituto del Cemento y del Hormigón de Chile, ET 005-07: Criterios de aceptación de

superficies moldeadas en elementos de hormigón, Santiago, Chile 2007. 12. US Army Corps of Engineers, Roller – Compacted Concrete EM 1110-2, Washington, DC, 2006.