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Aspen HYSYS

Tutorials and Applications


CURSO BSICO DE SIMULACIN DE
PROCESOS CON ASPEN HYSYS 2006

CONTENIDO:
Modelos Termodinmicos, Componentes y Propiedades
Paquete Fluido
Corrientes y Mezclas
Propiedades de Mezclas

Simulacin de Unidades de Proceso
Corrientes: Divisin, Mezcla y Fraccionamiento
Ciclo de Refrigeracin
Separacin de Fases
Separador de Tres Fases

Simulacin de Procesos con Corrientes de Recirculacin
Procesos con Reciclo
Compresin en tres etapas
Ajuste de Variables

Simulacin de Reactores
Reactor de Conversin
Relacin no lineal entre variables
Reactor de Mezcla Completa
Reactor Flujo Pistn
Reactor Cataltico Heterogneo

Balances de Materia y Calor
Balance de Materia
Balances de Calor
Balances de Materia y Energa
Balance General
Planta de Produccin de Gas de Sntesis
Planta de Enfriamiento de un Gas

Simulacin de Columnas de Destilacin y Absorcin
Columna de Destilacin Simplificada
Columna Despojadora de Agua Acida
Columna de Destilacin Desbutanizadora
Separacin de una Mezcla Propileno-Propano
Planta de Gas Natural Licuado
Planta de Produccin de Etanol
1. ADMINISTRADOR BSICO DE LA SIMULACIN


1. OBJETIVOS

1.1. Seleccionar los elementos bsicos requeridos para desarrollar la simulacin de un
proceso qumico en HYSYS
1.2. Manejar algunas herramientas incluidas en el simulador que posibilitan la
determinacin de propiedades de componentes

2. BASES PARA UNA SIMULACION

Paquete Fluido

HYSYS utiliza el concepto de paquete fluido o Fluid Package como el contenido de
toda la informacin necesaria para desarrollar clculos de propiedades fsicas y
evaporaciones espontneas de corrientes. El paquete fluido permite definir toda la
informacin (propiedades, componentes, componentes hipotticos, parmetros de
interaccin, reacciones, datos tabulados, etc) dentro de un archivo muy sencillo. Son
tres las ventajas de esto, a saber:

1. Toda la informacin asociada se define en una sola localidad, lo que permite la fcil
creacin y modificacin de la informacin
2. Los paquetes fluidos pueden almacenarse como un archivo completo para usarlos en
cualquier simulacin
3. Pueden usarse varios paquetes fluidos en una misma simulacin. Sin embargo,
todos los paquetes definidos se encuentran dentro del administrador bsico de la
simulacin

Administrador del Paquete Bsico de la Simulacin

El Administrador Bsico de la Simulacin o Simulation Basis Manager es una
ventana que permite crear y manipular cada paquete fluido en la simulacin. Para
desplegar esta ventana, abra un nuevo caso, haciendo clic en el botn New Case de la
barra estndar de HYSYS. Observe en la Figura 1 que, por defecto, el Administrador
Bsico de la Simulacin se despliega con la pestaa Components activa.

En el Administrador Bsico de la Simulacin, el grupo Component Lists contiene
los botones View, Add, Delete, Copy, Import, Export y Refresh con los
cuales se observan, aaden, borran, copian, importan, exportan y refrescan los
componentes incluidos en el paquete fluido. Acerque el puntero del Mouse a cada uno
de estos botones y observe la anotacin que aparece en la barra de estado.

Debajo se observan las pestaas Components, Fluid Pkgs, Hypotheticals, Oil
Manager, Reactions, Component Maps y UserProperty. En cada una de las
ventanas correspondientes a las anteriores pestaas se agregan los componentes, las
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ecuaciones y las reacciones qumicas que intervienen en el proceso qumico a simular
con el paquete fluido construido.

Definicin del Paquete Bsico de la Simulacin

1. Abra un nuevo caso seleccionando el botn New Case localizado en el extremo
izquierdo de la barra estndar. Se desplegar la ventana Simulation Basis
Manager como se observa en la Figura 1




Figura 1. Administrador del Paquete Bsico de la Simulacin

2. Haga clic sobre la pestaa Fluid Pkgs para desplegar la ventana que permite la
creacin o instalacin del paquete fluido a utilizar en la simulacin y que se observa
en la Figura 2.





Figura 2. Ventana para la creacin o instalacin del paquete fluido

2
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Esta ventana contiene los grupos Current Fluid Packages y Flowsheet-Fluid Pkg
Associations. Se pueden usar varios paquetes fluidos dentro de una simulacin,
asignndolos a diferentes diagramas de flujo y enlazndolos. El botn Import
permite la importacin de un paquete fluido predefinido y que haya sido
almacenado en el disco duro del computador. Los paquetes fluidos tienen la
extensin .fpk

3. Haga clic sobre el botn Add para crear un nuevo paquete fluido en la ventana
desplegada con el nombre de Fluid Package: Basis-1 y que se observa en la
Figura 3. Por defecto, se despliega activa la pestaa Set Up




Figura 3. Ventana para la definicin del paquete fluido


4. Seleccione la ecuacin de Peng-Robinson ya sea buscndola directamente en el
grupo Property Package Selection o haciendo previamente un clic sobre el radio
botn que permite la seleccin de solo ecuaciones de estado o EOSs que se
encuentra en el grupo filtro o Property Package Filter

5. En el cuadro localizado en la parte inferior con el ttulo Name Cambie el nombre
por defecto Basis-1 e introduzca Planta de Gas. Observe la Figura 4.

6. Haga clic sobre el botn View para aadir los componentes incluidos en el paque
fluido

7. Seleccione los componentes de la librera N
2
, H
2
S, CO
2
, C
1
, C
2
, C
3
, i-C
4
, n-C
4
, i-C
5
,
n-C
5
, C
6
y H
2
O. La seleccin se puede hacer ya sea digitando los nombres sobre el
cuadro Match, resaltando el compuesto de la lista o haciendo uso del filtro y a
continuacin la adicin al grupo Selected Components se hace ya sea
presionando la tecla Enter o el botn Add Pure o haciendo doble clic sobre el
componente a seleccionar. Observe la seleccin de los componentes en la ventana
Component List View de la Figura 5.


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Figura 4. Ecuacin y nombre del paquete fluido




Figura 5. Seleccin de los componentes que aparecen en la librera de HYSYS


8. En el rbol que aparece con el ttulo de Add Component seleccione la opcin
Hypothetical para aadir un componente hipottico al paquete fluido en la
ventana desplegada como se observa en la Figura 6. Un componente hipottico
puede usarse para modelar componentes que no se encuentran en la librera,
mezclas definidas, mezclas indefinidas o slidos. Utilizaremos un componente
hipottico para modelar los componentes mas pesados que el hexano en la mezcla
gaseosa. Para crear este componente hipottico, seleccione el botn Quick Create
A Hypo Component y se desplegar una ventana de ttulo Hypo2000* donde se
introducirn las especificaciones del componente hipottico

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Figura 6. Ventana para la creacin de un componente hipottico


9. Sobre la pestaa ID de la ventana de propiedades del componente hipottico
introduzca C7+como nombre de este en el cuadro Component Name. Observe
Figura 7. En este caso, no se conoce la estructura del componente hipottico y se
modela una mezcla de tal manera que no se usar la opcin Structure Builder




Figura 7. Nombre de un compuesto hipottico


10. Haga clic en la pestaa Critical de la ventana de propiedades del compuesto
hipottico. Solo se conoce el punto de ebullicin normal del C7+, es decir, Normal
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Boiling Pt. Introduzca un valor de 110C (230F). Presione el botn Estimate
Unknown Props para estimar todas las propiedades del componente hipottico y
definirlo completamente, como se observan en la Figura 8.




Figura 8. Estimacin de Propiedades desconocidas del componente hipottico


11. Cuando haya sido definido el componente hipottico, cierre la ventana y regrese a la
ventana Component List View. Seleccione el componente hipottico C7+que
aparece en el grupo Available Hypo Components y haga clic sobre el botn Add
Hypo para aadirlo a la lista de componentes agrupados en Selected
Components, como se observa en la Figura 9.




Figura 9. Inclusin del componente hipottico dentro de la lista de componentes

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Cada hipocomponente que se cree es parte de un Hypo Group. Por defecto, este
hipocomponente es colocado en el HypoGroup1. Se pueden aadir grupos
adicionales y mover hipocomponentes entre grupos. Ya se ha completado la
instalacin de un paquete fluido. Se pueden ver los coeficientes binarios de Peng-
Robinson para los componentes, haciendo clic en la pestaa Binary Coeffs de la
ventana titulada Fluid Package: Planta de Gas, como se observan en la Figura 10.




Figura 10. Coeficientes binarios entre los componentes del paquete fluido


Seleccin de un sistema de unidades

En HYSYS, es posible cambiar el sistema de unidades utilizado para desplegar en
las diferentes variables.

1. Despliegue el men Tools y seleccione la opcin Preferences
2. Haga clic sobre la pestaa Variables, haga clic en Units que aparece
en el grupo Variables y seleccione el sistema SI. Observe la Figura 11




Figura 11. Seleccin del sistema de unidades
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3. Cierre esta ventana para regresar a la simulacin


Exportacin de paquetes fluidos

HYSYS permite exportar paquetes fluidos para usarlos en otras simulaciones. Esta
funcionalidad permite crear un paquete fluido sencillo y comn que puede utilizarse
en mltiples casos.

1. Sobre la pestaa Fluid Pkgs de la ventana Simulation Basis Manager
resalte el paquete fluido Planta de Gas que aparece en el grupo
Current Fluid Packages. Observe Figura 12

2. Presione el botn Export y se desplegar una ventana que le permitir
guardar el paquete fluido

3. Introduzca el nombre Planta de Gas para el paquete fluido y presione
el botn Guardar. Observe la extensin .fpk al nombre del paquete




Figura 12. Exportacin de un paquete fluido


Al definir completamente el paquete fluido, se tiene todo listo para comenzar la
simulacin. Para ingresar a la ventana donde construir el diagrama de flujo de
proceso o PFD a simular, presione el botn Enter Simulation Environment que se
encuentra en la parte inferior derecha del Administrador Bsico de la Simulacin o
haga clic sobre el icono que se encuentra dentro de la barra estndar con el mismo
nombre.

3. PROPIEDADES DE LOS COMPONENTES

Algunas propiedades de los componentes seleccionados que han sido calculadas por
HYSYS de acuerdo a la ecuacin seleccionada se pueden visualizar en la ventana
correspondiente a cada uno de ellos. Para ello:
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1. Haga clic en la pestaa Set Up de la ventana Fluid Package: Planta de
Gas y haga clic en el botn View que permite desplegar la lista de
componentes seleccionados en el cuadro Component List Selection con el
nombre de Component List-1. Observe que la ventana desplegada se titula
Component List View y que, adems, se encuentran activos los botones
Add Group, Add Hypo, Remove, Sort List y View Component.
Mediante la opcin Sort List se ordenan los componentes segn lo desee
el usuario.
2. Seleccione el componente C7+ y haga clic sobre el botn View
Component para que se despliegue la ventana de propiedades.
3. Haga clic en la pestaa Critical y se observar nuevamente la Figura 7,
que muestra algunas propiedades bsicas en el grupo Base Propierties y
algunas propiedades crticas en el grupo Critical Properties.
4. Haga clic en la pestaa Point y observe las propiedades fsicas,
termodinmicas y moleculares del componente seleccionado
5. Haga clic en la pestaa TDep y observe las tres ecuaciones propuestas por
HYSYS para el clculo, respectivo, de la entalpa del vapor, la presin de
vapor y la energa libre de Gibbs del componente seleccionado.

Tabulacin de propiedades fsicas y termodinmicas de los componentes

HYSYS facilita en la pestaa Tabular de la ventana Fluid Package: Planta de
Gas, correlaciones matemticas para calcular algunas propiedades fsicas y
termodinmicas como densidad, viscosidad, conductividad trmica, entalpa,
entropa y otras

1. Haga clic en la pestaa Tabular Se desplegar una ventana que contiene
un grupo con el ttulo de Tabular Package y que muestra un rbol de
opciones.
2. Haga clic sobre el cuadro con un signo ms a la izquierda de Options. Se
desplegarn todas las propiedades fsicas y termodinmicas disponibles en
HYSYS para correlacionarlas con otras variables fsicas.
3. Haga clic en el botn Edit Properties que se encuentra en la esquina
inferior derecho y detalle las propiedades fsicas y termodinmicas para cada
uno de los componentes del sistema
4. Cierre la ventana anterior, seleccione la propiedad Latent Heat que
aparece en el cuadro derecho de la ventana Tabular Package
5. Haga clic sobre el cuadro con un signo ms a la izquierda de Information y
seleccione la opcin Latent Heat.
6. Seleccione en el cuadro Equation Shape la opcin polimrica o Poly1.
Observe su escritura en el cuadro de abajo.
7. Haga clic en el botn Cmp Plots. Se desplegar una ventana con el ttulo
LatentHeat que muestra las curvas de calor latente en funcin de la
temperatura para cada uno de los componentes de la lista.
8. Cierre la ventana anterior y haga clic sobre el botn Cmp. Prop. Detail
para conocer mas detales sobre la propiedad. Se desplegar una ventana con
9
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el ttulo PropCurve: LatentHeat_Nitrogen y con las pestaas Variables,
Coeff, Table, Plots y Notes. Haga clic sobre cada una de ellas y
detalle la informacin suministrada en cada una de ellas

3. CASO DE ESTUDIO

A continuacin, despliegue la ventana Component List View, haga clic en la
opcin Components del grupo Add Component, seleccione los componentes n-
heptano y n-octano y agrguelos a la lista de componentes seleccionados. Compare
las propiedades del componente hipottico C7+con las del n-C7 y n-C8 llenando
la Tabla 1.

Tabla 1. Propiedades del n-Heptano, n-Octano y el compuesto hipottico C7+



PROPIEDAD


C7+

C7

C8

Normal Boiling Point


Ideal Liquid Density


Molecular Weight


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2. CORRIENTES Y MEZCLAS


1. OBJETIVOS

1.1. Especificar corrientes de materia y energa para desarrollar una simulacin de un
proceso qumico en HYSYS
1.2. Manejar algunas herramientas incluidas en el simulador que posibilitan la
determinacin de propiedades de mezclas

2. INTRODUCCION

Clases de corrientes en HYSYS

HYSYS utiliza el concepto de corrientes de materia y corrientes de energa. Las
corrientes de materia requieren, para su completa definicin, de la especificacin del
flujo y de aquellas variables que permitan la estimacin de todas sus propiedades fsicas
y termodinmicas. Las corrientes de energa se utilizan para representar los
requerimientos energticos en unidades como intercambiadores de calor, bombas, etc. y
se especifican, completamente, con solo la cantidad de energa intercambiada o
transferida en dichas unidades. En HYSYS, la corriente de materia se observa, por
defecto, de color azul, mientras que la corriente de energa es de color rojo.

Corrientes de materia

El elemento mas simple que un diseador de proceso debe especificar es una simple
corriente homognea. Las variables que definen a una corriente que contiene C
componentes son:

Variables Cantidad

Concentraciones C
Temperatura 1
Presin 1
Flujo 1

Total de Variables C +3

Expresando las concentraciones en fracciones molares, X
i
, se cumple una restriccin de
suma entre ellas, es decir que:



1
1
=

=
N
i
i
X
(2.1)

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Por lo tanto, el nmero de variables de diseo,
e
i
N
,
que se requieren para especificar
completamente una corriente de materia es la diferencia entre el nmero de variables y
el nmero de restricciones, es decir:


2 + = C N
e
i
(2.2)


De acuerdo a la ecuacin (2.2), se define el estado termodinmico de una corriente de
materia al conocerse la composicin de una corriente de materia y otras dos
propiedades, (fraccin de vapor, temperatura, presin, entalpa o entropa) una de las
cuales debe ser o la temperatura o la presin.

Evaporacin espontnea de una corriente de materia

Cuando se especifica una corriente de materia con la informacin suficiente, HYSYS
hace los clculos apropiados de la evaporacin espontnea. Es decir, si se especifican,
por ejemplo, temperatura y presin calcula si la corriente es de una fase (lquida o
vapor) o de dos fases lquido y vapor, etc. Dependiendo de las dos propiedades
conocidas de la corriente de materia, HYSYS desarrolla uno de los siguientes clculos
de evaporacin espontnea:

1. Isotrmica: T-P
2. Isoentlpica: T-H o P-H
3. Isoentrpica: T-S o P-S
4. Fraccin de vaporizacin conocida: T-VF o P-VF

En la evaporacin espontnea a una fraccin de vaporizacin conocida entre 0.0 y 1.0,
HYSYS calcula la presin o la temperatura dependiendo de la que sea especificada
como variable independiente. Si se despliega un error, en este tipo de clculo, significa
que la fraccin de vapor especificada no existe a las condiciones de presin o
temperatura especificadas. Es decir, la presin especificada es mayor que la presin
cricondenbrica o la temperatura especificada es de un valor a la derecha de la
temperatura cricondentrmica sobre la envolvente estndar de presin temperatura

Punto de roco de una corriente de materia

Si, adems de la composicin de una corriente de materia, se especifica una fraccin de
vapor de 1.0 y su temperatura HYSYS calcular la presin del punto de roco. En forma
similar, si en vez de especificar la temperatura se especifica la presin HYSYS
calcular la temperatura del punto de roco de la mezcla. Los puntos de roco
retrgrados se pueden calcular especificando una fraccin de vapor de -1.0.




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Punto de burbuja de una corriente de materia / Presin de vapor

Una especificacin de una fraccin de vapor de 0.0 para una corriente define un clculo
de punto de burbuja. Si adems se especifica o la temperatura o la presin, HYSYS
calcular la variable desconocida presin o temperatura. Al fijar una temperatura de 100
F la presin correspondiente al punto de burbuja es la presin de vapor a 100 F

2. INSTALACION DE UNA CORRIENTE DE MATERIA EN HYSYS

Para la instalacin de corrientes de materia en HYSYS realice las siguientes
instrucciones:

1. Abra un nuevo caso e importe el paquete fluido Planta de Gas construido
y almacenado en la Prctica 1.
2. Haga clic en el botn Enter Simulation Environment. HYSYS por defecto
despliega la ventana titulada PFD Case (Main) y la denominada Paleta
de objetos. En la primera se construye el diagrama de flujo del proceso a
simular y en la segunda se incluyen las unidades u operaciones a seleccionar
para instalarlas en el proceso a simular
3. Haga doble clic sobre el icono de la corriente de materia (flecha de color
azul). Se despliega, sobre el PFD, una flecha de color azul claro, numerada
con 1 y, adems, la ventana de especificacin de propiedades de dicha
corriente, con la pestaa Worksheet activa, por defecto, como lo muestra
la Figura 1. La instalacin de corrientes puede hacerse de varias formas
como presionando la tecla clave <F11>o seleccionando la opcin Add
Stream del men Flowsheet




Figura 1. Ventana de propiedades de una corriente de materia


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4. En la celda Stream Name de la pgina Conditions asigne como nombre
a la corriente la palabra Gas
5. Para desplegar la ventana donde se introducen las composiciones, haga clic
en Composition o doble clic en una de las celdas correspondientes a
especificaciones de flujos de la corriente. En este caso, haga doble clic en la
celda Mass Flow y se desplegar una ventana como la que muestra la
Figura 2




Figura 2. Ventana para especificar la composicin de la corriente Gas


6. Haga clic en el radio botn Mole Fractions en el grupo Composition
Basis para cambiar la base de la fraccin en masa a fraccin en moles
7. Introduzca las siguientes composiciones que aparecen en la Figura 3.




Figura 3. Composicin de la corriente Gas
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8. Presione el botn OK cuando se hayan introducido todas las fracciones
molares
Evaporacin espontnea isotrmica, T-P, de la corriente Gas

9. Asigne una presin de 7500 kPa y una temperatura de 10 C. Cunto es la
fraccin vaporizada? Por qu la corriente Gas no est completamente
especificada?
10. Asigne un flujo molar de 100 kgmol/h y observe el OK que aparece en la
banda verde que significa que la corriente Gas se encuentra
completamente especificada

Evaporacin isoentlpica, T-H o P-H, de la corriente Gas

11. Borre la temperatura y mantenga la presin asignada en el punto 9.
Especifique una entalpa molar de -15000 kJ /kgmole. Cunto es la
temperatura, la fraccin de vapor, y la entropa molar de la corriente?
12. Borre la presin asignada en el punto 9 y mantenga la entalpa molar.
Especifique una temperatura de de 980 C. Cunto es la presin, la fracin
de vapor y la entropa molar de la corriente?
13. Borre la temperatura anterior y asigne un valor de 2000 C. Cmo se
explica el error que reporta HYSYS?

Punto de roco de la corriente Gas

14. Asigne una fraccin de vapor de 1.0 y una presin de 7500 kPa. Cunto es
la temperatura de roco de la corriente Gas a la presin de 7500 kPa?
15. Borre la presin asignada y mantenga la fraccin de vapor. Asigne una
temperatura de 100 C. Cunto es la presin de roco a la temperatura de
100 C?
16. Asigne una fraccin de vapor de -1.0 y una presin de 5000 kPa. Cunto y
qu significado tiene la temperatura calculada?

Punto de burbuja de la corriente Gas

17. Asigne una fraccin de vapor de 0.0 y una presin de 7500 kPa. Cunto es
la temperatura de burbuja de la corriente Gas a la presin de 7500 kPa?
18. Borre la presin asignada y mantenga la fraccin de vapor. Asigne una
temperatura de -30 C. Cunto es la presin de vapor de la corriente Gas
a una temperatura de -30 C?
19. Cambie la temperatura asignada en el punto 18 y asigne el valor de 100 C.
Cmo se explica el error reportado por el simulador?

GUARDAR LA CORRIENTE GAS

Se puede utilizar uno de varios mtodos diferentes para guardar un caso en HYSYS

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1. Despliegue el men File y seleccione la opcin Save As para guardar el
caso en una cierta localizacin y con el nombre Gas
2. Despliegue el men File y seleccione la opcin Save para guardar el caso
con el mismo nombre y en la misma localizacin
3. Presione el botn Save en la barra estndar para guardar el caso con el mismo
nombre


3. INSTALACION DE UNA CORRIENTE DE ENERGIA EN HYSYS

Una corriente de energa se instala mediante el mismo procedimiento que una corriente
de materia y solo necesita de una especificacin que es el flujo calrico correspondiente

1. Si la paleta de objetos no est abierta sobre el escritorio, presione la tecla clave
<F4>para abrirla
2. Haga doble clic sobre el botn Energy Stream para desplegar la corriente de
nombre Q-100 y su ventana de propiedades, como se observa en la Figura 4.




Figura 4. Ventana de propiedades de una corriente de energa


3. En el cuadro Stream Name cambie el nombre de la corriente a QHeat e
introduzca el valor de -10000 kJ /h en el cuadro Heat Flow (kJ /h) . Observe la
banda verde que indica que la corriente est completamente especificada



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3. PROPIEDADES DE CORRIENTES DE MATERIA


1. OBJETIVOS

1.1. Construir diagramas de propiedades de estado de una mezcla
1.2. Determinar las propiedades crticas de una mezcla
1.3. Estimar propiedades fsicas, termodinmicas y de transporte de una mezcla

2. INTRODUCCION

HYSYS dispone de la opcin Utilities, que es un conjunto de herramientas que
interactan con una corriente de materia suministrando informacin adicional para su
anlisis, como los diagramas presin-volumen-temperatura y otros. Despus de
instalada, la informacin anexada se convierte en parte del diagrama de flujo de tal
manera que cuando cambian las condiciones de la corriente, automticamente calcula
los otros cambios en las condiciones afectadas.

Los diagramas lquido-vapor disponibles para una corriente de composicin
desconocida son: Presin-Temperatura, Presin-Volumen, Presin-Entalpa, Presin-
Entropa, Temperatura-Volumen, Temperatura-Entalpa y Temperatura-Entropa.
Algunas otras facilidades incluidas dentro de la opcin Utilities son las propiedades
crticas, el dimetro o cada de presin en tuberas, tablas de propiedades, etc.

3. DIAGRAMAS DE PROPIEDADES DE UNA CORRIENTE

Para anexar un diagrama de propiedades a una corriente:

1. Instale un nuevo caso importando el paquete fluido Planta de Gas definido en la
Prctica 1
2. Instale una corriente de materia con el nombre de Gas, 10 C, 7500 kPa, 100
kgmol/h y composicin especificada como lo muestra la Figura 1.
3. Haga clic sobre la pestaa Attachments y luego haga clic sobre la pgina
Utilities
4. Dentro de la ventana desplegada, presione el botn Create para acceder a la
ventana Available Utilities que se observa en la Figura 2
5. Seleccione la opcin Envelope y entonces presione el botn Add Utility. Se
desplegarar la ventana de ttulo Envelope: Envelope Utility-1 que se observa en
la Figura 3. La pgina Connections de la pestaa del mismo nombre, muestra los
valores mximos (Cricondenbrico y Cricondentrmico) y crticos de presin y
temperatura para la envolvente de la corriente Gas
6. Haga clic en la pestaa Performance y luego clic en la pgina Plots para
observar el diagrama presin-temperatura que aparece por defecto, como se observa
en la Figura 4. Compare los valores mximos y crticos de temperatura y presin de
la Figura 3 con los determinados en el grfico PT

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Figura 1. Composicin de la corriente de materia Gas




Figura 2. Facilidades disponibles para la corriente Gas


7. Para incluir la curva de calidad 0.4, digite este valor en el cuadro Quality 1 del
grupo Curves que se encuentra en la parte superior derecha
8. Para observar los datos numricos de presin-temperatura, haga clic sobre la pgina
Table. Observe en la Figura 5, en el cuadro Table Type que los datos que
aparecen tabulados corresponden a la seccin del punto de burbuja de la corriente
Gas.
9. Despliegue el cuadro Table Type y seleccione las opciones que le permitan
observar los datos numricos de presin y temperatura para el punto de burbuja y la
grfica de calidad constante de la corriente Gas

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Figura 3. Valores Mximos y Crticos de temperatura y presin de la corriente Gas




Figura 4. Diagrama Presin-Temperatura de la corriente Gas


10. Seleccione nuevamente la opcin Plots y en el grupo Envelope Type seleccione
el radio botn P-H para desplegar el diagrama presin-entalpa de la corriente.
11. En el cuadro Isotherm 1 del grupo Curves digite el valor -14 C para incluir
una lnea isoterma de dicha temperatura, como se observa en la Figura 6
12. Para editar el grfico, presione el botn derecho del Mouse y seleccione la opcin
Graph Control del men contextual desplegado. Se desplegar la ventana que le
permite hacer cambios que modifiquen la presentacin del grfico como los
observados en la Figura 6.
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13. Observe los grficos presin volumen, presin entropa, temperatura
volumen, temperatura entalpa y temperatura entropa disponibles en el grupo
Envelope Type




Figura 5. Datos numricos de Punto de burbuja de la corriente Gas




Figura 6. Diagrama Presin Entalpa de la corriente Gas


4. PROPIEDADES CRITICAS DE UNA CORRIENTE

Las propiedades crticas y seudocrticas de una mezcla son estimadas por HYSYS de
acuerdo a la ecuacin elegida en el paquete fluido. La opcin Critical Property de la
herramienta Utilities facilita dicha informacin para la corriente seleccionada

1. Haga doble clic sobre la corriente Gas que aparece en el PFD para
desplegar su ventana de propiedades
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2. Repita los pasos 3 y 4 del inciso anterior (3)
3. En la ventana Available Utilities, seleccione la opcin Critical Property
y presione el botn Add Utility. Se desplegar la ventana que aparece en
la Figura 7 y que despliega las propiedades crticas y seudocrticas de la
corriente Gas




Figura 7. Propiedades crticas de la corriente Gas


5. TABLA DE PROPIEDADES DE UNA CORRIENTE

La herramienta Property Table permite examinar las tendencias de una propiedad,
dentro de un intervalo de condiciones, tanto en forma tabular como grfica. Esta
facilidad calcula variables dependientes para un intervalo o conjunto de valores de
variable independiente especificada

Una Tabla de Propiedades se aadir a la corriente Gas desde el men Tools con el
siguiente procedimiento:

1. Utilice la tecla clave <Ctrl><U>para abrir la ventana Available Utilities
2. Seleccione la opcin Property Table y presione el botn Add Utility. Se
desplegar una ventana como la que muestra la Figura 8. El botn Select Stream
permite seleccionar la corriente a la que se le va a anexar la tabla de propiedades.
En nuestro caso se omite, porque solo se tiene una corriente que aparece
seleccionada
3. Seleccione la Temperatura como la primera Variable independiente
4. Cambie el lmite inferior y superior a 0 y 100 C respectivamente. En el cuadro #
of increments digite el numero 4
5. Seleccione la Presin como la segunda Variable independiente
6. Cambie al modo State
7. En la matriz State Values introduzca los valores 2500, 5000, 7500 y 9000 kPa
21
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8. Haga clic en la pgina Dep. Prop de la pestaa Design. Es posible escoger
varias propiedades dependientes. Adems, pueden ser propiedades globales o
propiedades de fases diferentes
9. Presione el botn Add para desplegar la ventana Variable Navigator. Observe
Figura 9




Figura 8. Ventana para la construccin de una Tabla de Propiedades




Figura 9. Navegador de variables


10. Seleccione la opcin Mass Density a partir de la lista del grupo Variable y
presione el botn OK
11. Seleccione la opcin Thermal Conductivity y presione el botn OK
12. Presione el botn Calculate para calcular las propiedades densidad msica y
conductividad trmica a presiones de 2500, 5000, 7500 y 9000 kPa manateniendo
temperaturas constantes de 0, 25, 50, 75 y 100 C
22
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13. Haga clic en la pestaa Performance para desplegar la ventana, Figura 10, donde
se pueden seleccionar los datos calculados para visualizarlos tabulados
numricamente o grficamente.




Figura 10. Tabla de propiedades


14. Haga clic sobre la pgina Table para desplegar los datos calculados en forma
numrica y tabular. Observe Figura 11




Figura 11. Densidad y Conductividad trmica de la corriente Gas
23
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15. Haga clic en la pgina Plots, seleccione la propiedad Mass Density y presione
el botn View Plot que se encuentra a la derecha. Las grficas de los clculos
realizados se observan en la Figura 12.




Figura 12. Grficas de densidad versus Presin para la corriente Gas


16. Cierre la grfica anterior, seleccione la propiedad Thermal Conductivity y
presione el botn View Plot. Las grficas de los clculos realizados se observan
en la Figura 13.

6. DIMENSIONAMIENTO DE TUBERIA DE CORRIENTE

Dentro de la herramienta Utilities se encuentra una opcin denominada Pipe Sizing
que estima el Rgimen de Flujo de una corriente a las condiciones especificadas. Se
calcula el dimetro mximo conociendo la cada de presin por unidad de longitud y
viceversa y, adicionalmente, propiedades de flujo como velocidad, factor de friccin,
viscosidad, etc.

1. Utilice la tecla clave <Ctrl><U>para abrir la ventana Available Utilities
2. Seleccione la opcin Pipe Sizing y presione el botn Add Utility. Se desplegar
una ventana como la que muestra la Figura 14. El botn Select Stream permite
seleccionar la corriente a la que se le va a anexar la tabla de propiedades. En nuestro
caso se omite, porque solo se tiene una corriente que aparece seleccionada
24
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3. En el cuadro Pressure Drop (kPa/m) digite el valor 10. Observe que HYSYS ha
calculado el dimetro mximo catlogo 40, seleccionados en los cuadros
Calculation Type y Schedule




Figura 13. Conductividad Trmica versus Presin para la corriente Gas




Figura 14. Dimensionamiento de una tubera

25
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4. Haga clic en la pestaa Performance y observe el clculo del Rgimen de Flujo
(Estratificado) de la corriente Gas a las condiciones especificadas que incluye
propiedades de transporte (fases, viscosidad, densidad, flujo y densidad) y
parmetros adicionales del rgimen de flujo (Nmero de Reynolds y factor de
friccin). Observe la Figura 15




Figura 15. Rgimen de Flujo de la corriente Gas


7. CASOS DE ESTUDIO

Utilizando el simulador HYSYS

1. Determine las propiedades crticas del benceno
2. Construya el diagrama P-T y P-H del amonaco
3. Construya grficos de densidad de una mezcla equimolar de metano y etano a
presiones entre 2000 kPa y 9000 kPa a temperaturas de 30, 50 y 100 C
4. Determine el rgimen de flujo de una mezcla equimolar de acetona y agua a 40
C, 110 kPa y un flujo de 100 kmol/h







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4. DIVISORES, MEZCLADORES Y FRACCIONADORES


1. OBJETIVOS

1.1. Determinar las variables de diseo de un divisor, un mezclador y un fraccionador
de corrientes
1.2. Simular el desempeo de un mezclador, un fraccionador y un divisor de corrientes
1.3. Comparar las especificaciones requeridas en la simulaciones de divisores,
mezcladores y fraccionadores con las variables de diseo estimadas en 1.1

2. INTRODUCCION

Divisor de corrientes

Un divisor de corrientes simula el fraccionamiento del flujo de una corriente que fluye a
travs de una tubera en varias corrientes. Un diagrama para un divisor de corrientes en
dos corrientes se muestra en la Figura 1.




Figura 1. Divisor de Corrientes


Siendo z, las composiciones en la corriente de alimento, y Xs las composiciones en las
corrientes de salida, el balance de materia para cada uno de los C componentes es


(4.1)
i i
i
X F X F Fz
2 2 1 1
+ =


F, es el flujo de la corriente de entrada y F
1
y F
2
, son los flujos de las corrientes de
salida, i, es el nmero relativo a cada uno de los C componentes.

El balance de energa es dado por



2 2 1 1
h F h F Q Fh + = +
(4.2)

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Para una corriente de entrada y dos corrientes de salida, el sistema consta de las
siguientes variables y ecuaciones

Variables Cantidad

Corrientes de entrada y salida 3(C + 2)
Corriente de energa 1
Total Variables 3(C + 2) + 1 = 3C + 7

Ecuaciones o Restricciones Cantidad

Balances de materia C
Balance de energa 1
Igualdades entre las concentraciones de F y F
1
C 1
Igualdad de temperaturas 1
Igualdad de presiones 1
Total Ecuaciones 2C + 2

Total de variables de diseo C + 5

Al disminuir las C +2 especificaciones de la corriente de entrada, resulta un faltante de
tres especificaciones. El divisor de HYSYS es considerado adiabtico, es decir, Q =0 y,
adems, le asigna la presin de la corriente de entrada. Por lo tanto, requiere de la
especificacin de la relacin entre los flujos de una corriente de salida con respecto al
flujo de la corriente de entrada. Para n corrientes de salida, se requieren n 1
relaciones de flujo

Mezclador de corrientes

Los mezcladores de corrientes representan la operacin de suma de corrientes cuyos
fluidos pueden tener distintas composiciones, temperaturas y estados de agregacin. Un
diagrama de un mezclador de corriente se muestra en la Figura 2.





Figura 2. Mezclador de corrientes


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Siendo X, fraccin molar, i, el primer nmero del subndice relativo al componente y el
segundo nmero relativo a la corriente, el balance de materia para cada uno de los C
componentes es


(4.3)
i
i i
FX X F X F = +
2 2 1 1


El balance de energa en el proceso de mezclado simplificado es



Fh Q h F h F = + +
2 2 1 1
(4.4)


Siendo h, las entalpas especficas correspondientes a cada una de las corrientes.


El anlisis para los grados de libertad es el siguiente:

Variables Cantidad

Corrientes de entrada y salida 3(C + 2)
Corriente de energa 1
Total Variables 3(C + 2) + 1 = 3C + 7

Ecuaciones o Restriccines Cantidad

Balances de materia C
Balance de energia 1
Total Ecuaciones C + 1

Total de variables de diseo 2C + 6

Al disminuir las 2C +4 especificaciones de las dos corrientes de entrada, resulta un
faltante de dos especificaciones. El mezclador de HYSYS es considerado adiabtico, es
decir, Q =0 y, por lo tanto, requiere de una especificacin adicional para completar los
grados de libertad.

La variable que usualmente se fija en el diseo de un mezclador es la presin de la
corriente de salida. Se sugiere asignar, a la corriente de salida, la menor presin entre
las de las corrientes de entrada




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Fraccionador de corrientes

HYSYS dispone de un fraccionador de corrientes o Splitter cuya simulacin
representa la separacin de una corriente en dos corrientes que requieren de la
especificacin de las fracciones de recuperacin de cada componente en una de ellas,
ademas de otros cuatro parmetros. Un esquema de este fraccionador se muestra en la
Figura 3.




Figura 3. Fraccionador de corrientes o Splitter


Siendo Fs los flujos de las corrientes, z, y e x las fracciones molares de los
componentes en cada una de las corrientes y Q el calor requerido

Un balance de materia de componente i se expresa mediante la ecuacin



i i i
x F y F Fz
2 1
+ =
(4.5)


Para C componentes, i =1,,C y, por lo tanto, se plantean C ecuaciones de balance de
materia de componentes

Un balance de energa se expresa mediante la ecuacin



2 2 1 1
h F h F Q Fh
F
+ = +
(4.6)


El anlisis de variables de diseo en un fraccionador de corrientes es el siguiente:

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Variables Cantidad

Corrientes de salida 3(C +2)
Flujo calrico 1
Total Variables 3C + 7

Ecuaciones Cantidad

Balances de materia C
Balances de energa 1
Total Ecuaciones C + 1

Total de variables de diseo 2C + 6

Al disminuir las C +2 variables de la corriente de entrada, las variables que usualmente
se fijan son C fracciones de recuperacin de componentes en una corriente (por
ejemplo, F
1
) y cuatro parmetros adicionales como las presiones o las temperaturas o
las fracciones de vapor, Vf, de las corrientes de salida.

3. SIMULACION DE UN FRACCIONADOR DE CORRIENTES

1. Abra un nuevo caso, y defina el siguiente paquete fluido

a. Ecuacin: Peng Robinson
b. Componentes: Etano, propano, i-butano, n-butano, i-pentano,
n-pentano y n-hexano
c. Sistema de unidades: Field

2. Instale una corriente con las siguientes especificaciones:

a. Nombre: Uno
b. Temperatura: 200 F
c. Presin: 500 psia
d. Flujo molar: 1000 lbmol/h
e. Composicin (Fraccin Molar)
i. Etano 0.2
ii. Propano 0.6
iii. i-Butano 0.1
iv. n-Butano 0.1
v.
3. Instale otra corriente con las siguientes especificaciones:

a. Nombre: Dos
b. Temperatura: 200 F
c. Presin: 500 psia
d. Flujo molar: 800 lbmol/h
e. Composicin (Fraccin Molar)
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i. n-Butano 0.8
ii. i-Pentano 0.1
iii. n-Pentano 0.05
iv. n-Hexano 0.05

4. Instale un mezclador de corrientes (Mixer) y en la pgina Connections de la
pestaa Design de su ventana de propiedades introduzca los siguiente:

a. Nombre: M-100
b. Entradas: Uno, Dos
c. Salida: Alimento

5. Haga clic en la pgina Parameters y observe que HYSYS, por defecto, sugiere
que asigne a la corriente de salida la menor presin entre las de las corrientes de
entrada

6. Instale un Splitter con el nombre de X-100 y conctelo como muestra la
Figura 4




Figura 4. Conexiones de un Splitter


7. Haga clic en la pgina Parameters y especifique las fracciones de vapor y las
presiones en las corrientes de producto como se observan en la Figura 5.

8. Haga clic en la pgina Splits para especificar las fracciones de recuperacin
cada uno de los componentes en la corriente Pro 1. Observe en la Figura 6 que
HYSYS calcula las fracciones correspondientes a la corriente Pro 2

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Figura 5. Especificaciones de presiones y fracciones de vapor en el Splitter




Figura 6. Fracciones de recuperacin de cada uno de los componentes


9. Haga clic en la pestaa Worksheet y observe las condiciones y las
composiciones de las corrientes productos del fraccionador. Observe las Figuras
7 y 8

10. Instale un divisor de corrientes (Tee) y en la pgina Connections de la pestaa
Design de su ventana de propiedades introduzca los siguiente:

a. Nombre: D-100
b. Entrada: Pro 2
c. Salida: Tres, Cuatro


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Figura 7. Condiciones de las corrientes del Splitter




Figura 8. Concentraciones de las corrientes del Splitter


11. Haga clic en la pgina Parameters y especifique con un valor de 0.5, la
fraccin de la corriente de entrada que saldr como la corriente Tres.
12. Observe las especificaciones de las corrientes en el divisor
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5. CICLO DE REFRIGERACIN


1. OBJETIVOS

1.1. Determinar los grados de libertad en los elementos de un ciclo de refrigeracin
1.2. Simular un ciclo de refrigeracin
1.3. Determinar los requerimientos energticos en un ciclo de refrigeracin

2. INTRODUCCION

Los elementos de un ciclo de refrigeracin simple son un condensador, una vlvula de
J oule-Thompson, un evaporador y un compresor, adems del medio refrigerante. En el
ciclo de refrigeracin mostrado en la Figura 1, la corriente 1 contiene propano lquido
saturado a una temperatura de 122 F y se expande isoentalpicamente en la vlvula. La
mezcla lquido-vapor en la corriente 2 es vaporizada completamente a una temperatura de
0 F y, a su vez, dicho vapor es comprimido y condensado para regenerar la corriente 1
en estado de lquido saturado



Figura 1. Ciclo de refrigeracin


Vlvula de Joule-Thompson

En este tipo de vlvula, los grados de libertad son de un total de C +4. Si se fija la
temperatura, la fraccin de vapor y la composicin de la corriente 1 HYSYS hace un
clculo de evaporacin espontnea T-Vf y especifica completamente dicha corriente. En
una vlvula de J oule-Thompson como la que muestra la Figura 1 la expansin es
isoentlpica, los flujos y las composiciones de las corrientes 1 y 2 tambin son iguales
y, por lo tanto, hay un grado de libertad. Si se fija la cada de presin permisible en la
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vlvula, HYSYS calcula la presin de la corriente 2 y completa su especificacin
mediante un clculo de evaporacin espontnea P-H

Evaporador

En el calentador que muestra la Figura 1, el propsito es vaporizar completamente la
corriente 2. Las corrientes 2 y 3 son de flujos y composiciones iguales, pero el calor
suministrado a travs del intercambiador de calor hace que sus temperaturas y presiones
sean diferentes. Un balance de energa en el evaporador es el siguiente.



3 3 2 2
h F Q h F = +
(5.1)


Siendo Fs y hs , los flujos de las corrientes y las entalpas de las corrientes y Q el flujo
calrico cedido a la corriente 2

El anlisis entre variables, ecuaciones y especificaciones nos muestra que en un
vaporizador hay C +4 grados de libertad. Especificada la corriente de entrada, si se fija la
cada de presin en el intercambiador, su especificacin completa es posible alcanzarla de
dos maneras a saber:

1. Fijando el valor de Q, la ecuacin (1) permite el clculo de la entalpa de la
corriente 3 y HYSYS realiza un clculo de evaporacin espontnea P-H para
su especificacin completa
2. Fijando el valor de la temperatura de la corriente 3, HYSYS realiza un clculo
de evaporacin espontnea T-P y, por lo tanto, de su entalpa. Con la ecuacin
(1) se calcula, entonces, el flujo calrico requerido en el evaporador

Compresor

El compresor que muestra la Figura 1 opera isoentrpicamente. Las corrientes 3 y 4
son de flujos y composiciones iguales pero se requiere un trabajo de compresin que se
calcula con la siguiente ecuacin


=

1
1
1
3
4
3 3
k
k
s
P
P
V P
k
k
W
(5.2)


Siendo k = C
p
/C
v,
, Ps las presiones de las corrientes de entrada y salida y V
3
, el volumen
especfico de la corriente de entrada

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Pero el trabajo real se calcula fijando una eficiencia isoentrpica para el compresor o
mediante el cambio de entalpa entre las corrientes de salida y entrada en el compresor, es
decir



3 , 4 ,
H H
W
W
real
ca isoentrpi
s
real s
=

(5.3)


En este tipo de compresor el nmero de grados de libertad es C +4. Si se especifica
completamente la corriente de entrada, el nmero de variables de diseo requeridas es dos

Si se fija la presin de la corriente de salida (o el P en el compresor) y la eficiencia del
compresor, se calcula su trabajo isoentrpico con la ecuacin (5.2) y su trabajo real con la
primera igualdad de la ecuacin. La entalpa de la corriente 4 se calcula con la segunda
igualdad de la ecuacin (5.3). HYSYS realiza un clculo de evaporacin espontnea P-H
para la especificacin completa de la corriente 4.

Condensador

El anlisis de los grados de libertad el condensador del ciclo de refrigeracin de la Figura 1
es el mismo del evaporador, es decir, C +4. En este caso, se especifica la cada de presin y
el ciclo converge satisfactoriamente. Por qu converge con solo una especificacin si se
requieren dos adicionales a las C +2 de la corriente de entrada?

3. SIMULACION DEL CICLO DE REFRIGERACION

1. Abra un nuevo caso y aada el siguiente paquete fluido
a. Ecuacin: Peng Robinson
b. Componente: Propano
c. Unidades Field

2. Haga clic sobre el botn Enter Simulation Environment cuando est listo para
empezar a construir la simulacin

3. Presione la tecla clave F11 instalar una corriente y desplegar su vista de propiedades

4. Introduzca las siguientes especificaciones
a. Nombre 1
b. Fraccin de vapor 0.0
c. Temperatura 120 F
d. Flujo molar 100 lbmol/h
e. Composicin (Fraccin molar) 1.0

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5. Instale una vlvula de J oule-Thompson seleccionando de la paleta de objetos el
icono de nombre Valve y conctela como se observa en la Figura 2.




Figura 2. Conexiones de la vlvula en el ciclo de refrigeracin


6. Instale un evaporador seleccionando de la paleta de objetos el icono de nombre
Heater y conctelo como se observa en la Figura 3. Cuntas variables se
necesitan introducir para que el conjunto Vlvula-Evaporador quede completamente
especificado?




Figura 3. Conexiones del evaporador en el ciclo de refrigeracin


7. Haga clic sobre la pgina Parameters e introduzca una cada de presin de 1 psi
en el cuadro Delta P.
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8. Haga clic en la pestaa Worksheet y en la columna de la corriente 3 introduzca
una fraccin de vapor de 1.0 y una temperatura de 0 F Cunto es el calor
requerido en el evaporador?

9. Instale un compresor seleccionando de la paleta de objetos el icono de nombre
Compressor y conctelo como se observa en la Figura 4. Cuntas variables se
requieren para especificar completamente el compresor?. Si usted introduce una
presin de 200 psia a la corriente 4 Por qu converge la simulacin del
compresor?




Figura 4. Conexiones del compresor en el ciclo de refrigeracin


10. Borre la presin de 200 psia introducida en la corriente 4 e instale un condensador
seleccionando de la paleta de objetos el icono de nombre Cooler y conctelo
como se observa en la Figura 5. Cuntas variables se requieren especificar para que
converja el conjunto Compresor-Condensador?

11. Haga clic sobre la pgina Parameters e introduzca una cada de presin de 6.5 psi
en el cuadro Delta P Por qu converge el conjunto Compresor-Condensador con
solo especificar la cada de presin en el condensador?

12. Haga clic en la pestaa Performance para que observe el comportamiento entre
algunas variables a travs del intercambiador. En la pgina perfiles o Profiles se
observan los estados de temperatura, presin, fraccin de vapor y entalpa molar de
la corriente enfriada. En la pgina Grficos o Plots se observa, por defecto, la
variacin de la entalpa con la temperatura y se dispone de otras opciones de anlisis
entre variables. En la pgina Tablas o Tables se observa informacin similar

13. Despliegue la ventana de propiedades de la Vlvula y verifique si su operacin es
isoentlpica

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14. Despliegue la ventana de propiedades del Compresor y verifique si su operacin es
isoentrpica. Si no es isoentrpica, entonces, Qu tipo de operacin se realiz en el
compresor?




Figura 5. Conexiones del condensador en el ciclo de refrigeracin


4. CASO DE ESTUDIO

El distribuidor local propone a su planta la venta de una mezcla propano/etano de 95/5 (%
molar). Qu efecto, si lo hay, provoca esta nueva composicin en el ciclo de refrigeracin?

Utilice el caso base para comparacin y llene la siguiente tabla:

Propiedad Caso Base: 100 % C3 Caso Nuevo: 5% C2, 95% C3

Flujo, kgmol/h _________________ ________________________

Condensador, kJ /h _________________ ________________________

Evaporador, kJ /h _________________ ________________________

Compresor, hp _________________ ________________________

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6. SEPARACION DE FASES INSTANTANEO


1. OBJETIVOS

1.1. Determinar el nmero de grados de libertad en un separador de fases instantneo
1.2. Simular un separador de fases isotrmico adiabtico y no adiabtico
1.3. Verificar las ecuaciones del modelo matemtico estacionario de un separador de
fases isotrmico

2. INTRODUCCION

Un separador de fases instantneo simula la evaporacin sbita de una (o varias corrientes).
El caso tpico es el flujo a travs de una restriccin cuya cada de presin en forma
adiabtica provoca una vaporizacin parcial, debido a lo cual en un tanque posterior puede
lograrse la separacin en las fases lquido y vapor, respectivamente. Observe la Figura 1
con la vlvula como restriccin y el tanque V-100.

En el modelamiento de un separador de fases se asume que:

1. El lquido y el vapor tienen el tiempo de contacto suficiente para lograr el
equilibrio
2. La presin de lquido y vapor son las del tanque separador, es decir, que no hay
cada de presin
3. Existe solo una fase lquida y vapor y
4. No existen reacciones qumicas




Figura 1. Separador de fases instantneo


Las ecuaciones de un modelo, en estado estacionario, para un separador instantneo son

Balances de materia para cada uno de los C componentes (C ecuaciones)


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i i i
Lx Vy Fz + =
(6.1)
Balance de energa


L V F
Lh Vh Q Fh + = +
(6.2)

Relaciones de equilibrio (N ecuaciones)


i i i
x K y =
(6.3)

Restricciones


P P P
L V
= =
(6.4)


T T T
L V
= =
(6.5)

El anlisis de grados de libertad es el siguiente:

Variables Cantidad

Corriente Vapor C + 2
Corriente Lquido C + 2
Corriente Calor 1
Total Variables 2C + 5

Ecuaciones y Restricciones Cantidad

Balances de materia C
Relaciones de equilibrio C
Balance de energa 1
Restricciones 2
Total Ecuaciones y Restricciones 2C + 3

Total grados de libertad 2

Una especificacin comn es la que corresponde a una separacin isotrmica. En este caso,
se especifican la presin y la temperatura del separador.

Separacin instantnea isotrmica

El clculo de las corrientes de vapor y lquido para este tipo de separacin suelen realizarse
utilizando la ecuacin (6) propuesta por Rachford y Rice (1952) que permite calcular la
fraccin de alimento vaporizado, V/F, suponiendo que las constantes de equilibrio son
independientes de las concentraciones y solo dependen de la temperatura y la presin.
42

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0
) 1 )( / ( 1
) 1 (
1
=
+

=
N
i
i
i i
K F V
z K
(6.6)


Separacin instantnea adiabtica

Una especificacin muy comn es la que corresponde a una separacin instantnea
adiabtica (Q =0). En este caso, fijado Q, solo queda por asignar una variable, por ejemplo,
la presin de operacin del sistema. De esta manera, quedan por calcularse la temperatura y
dems propiedades de las corrientes de salida.

Dado que se desconoce la temperatura, el balance de energa queda acoplado y debe
resolverse simultneamente con la ecuacin (6.6). Para ello, la ecuacin (6.2) se expresa
como una funcin de temperatura y fraccin vaporizada de la siguiente manera:



F
L
F
V
h
h
F V
h
h
F V F V T g )) / ( 1 ( ) / ( 1 ) / , ( =
(6.7)


Para la solucin simultnea de las ecuaciones (6.6) y (6.7) se puede proceder de la siguiente
manera

1. Se supone una temperatura
2. Se calcula la fraccin de vaporizacin con la ecuacin (6.6) y
3. Se verifican dichos resultados con la ecuacin (6.7) definiendo un error para la
funcin g(T, V/F)


3. SIMULACION DE UN SEPARADOR DE FASES INSTANTANEO

1. Abra un nuevo caso y aada el siguiente paquete fluido
a. Ecuacin: Peng Robinson
b. Componentes: Etano, Propano, n-Butano, n-Pentano, n-Hexano
c. Unidades: Field

2. Haga clic sobre el botn Enter Simulation Environment para desplegar la
ventana PFD de HYSYS

3. Presione con el botn derecho del Mouse el icono de la corriente de materia y en
forma sostenida arrastre el Mouse hasta la ventana del PFD

4. Introduzca las siguientes especificaciones

43

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a. Nombre: F
b. Temperatura: 150 F
c. Presin: 50 psia
d. Composicin (Fraccin molar)
i. Etano 0.05
ii. Propano 0.15
iii. n-Butano 0.25
iv. n-Pentano 0.2
v. n-Hexano 0.35

5. Instale una vlvula de J oule-Thompson, asgnele como nombre VLV-100 y
conctela con corriente de entrada F y corriente de salida F1

6. Haga clic en la pgina Parameters de su ventana de propiedades e introduzca
una cada de presin de 1 psi en el cuadro Delta P

7. Instale un separador de fases seleccionando de la paleta de objetos el icono de
nombre Separator, asgnele como nombre V-100 y conctelo como indica la
Figura 2.




Figura 2. Corrientes de materia y energa conectadas al separador


8. Haga clic en la pgina Parameters e introduzca una carga calrica de cero en
el cuadro de nombre Duty y seleccione el radio botn Heating, como se
observa en la Figura 3

9. Haga clic en la pestaa Rating para observar la ventana que permite definir
algunos aspectos geomtricos corto del tanque separador. Observe que en el
grupo Geometry se elige la forma del tanque (Cilndrica o Esfrica), la
44

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orientacin (Vertical u Horizontal) y un dimensionamiento de volumen, altura y
dimetro

10. Haga clic sobre el botn Quick Size y observar que HYSYS propone unas
medidas para el dimetro y la altura y calcula el correspondiente volumen. El
usuario puede modificar estas dimensiones especificando dos de ellas con las
cuales HYSYS calcula la tercera. Observe la relacin altura/ dimetro definida
para el dimensionamiento en la Figura 4




Figura 3. Carga calrica asignada al separador




Figura 4. Dimensionamiento del tanque separador
45

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11. Haga clic en la pestaa Worksheet y observe los flujos y las entalpas de las
corrientes de producto del separador. Verifique el cumplimiento de la ecuacin
(6.7)

12. Cambie la carga calrica al separador por un valor de 5e+5. Qu cambios con
respecto a la operacin adiabtica se observan en los resultados de la
simulacin?. Verifique dichos resultados con las ecuaciones

4. CASOS DE ESTUDIO

1. Borre la temperatura especificada para la corriente F e introduzca un valor de
65000 Btu/lbmole en el cuadro Molar Enthalpy. Explique lo realizado y los
cambios observados en los resultados de la simulacin?
2. Borre la presin especificada para la corriente F e introduzca un valor de 150 F
para la temperatura manteniendo la entalpa molar introducida anteriormente.
Explique lo realizado y los cambios observados en la simulacin?
3. Simule la separacin para una presin de 50 psia y una fraccin de vaporizacin de
0.4. Analice los resultados
4. Simule la separacin para una tempertura de 150 F y una fraccin de vaporizacin
de 0.6. Analice los resultados
46

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7. SEPARADOR DE TRES FASES


1. OBJETIVOS

1.1. Separar en forma instantnea una corriente con un contenido de hidrocarburos y
agua
1.2. Determinar los puntos de roco y burbuja para una mezcla de hidrocarburos - agua

2. INTRODUCCION

Una corriente que contiene hidrocarburos y agua puede presentarse en varias fases,
dependiendo de sus condiciones de estado. Los clculos para determinar sus puntos de
roco y burbuja se describen en libros como Design of Equilibrium Stage Processes de
Smith Buford D., McGraw-Hill (1963) y son de un relativo inters acadmico. HYSYS
dispone de una unidad para separar, en forma instantnea, una carga que se alimente con
tres fases, vapor, lquida y acuosa

3. SEPARACION DE UNA MEZCLA DE HIDROCARBUROS - AGUA

1. Abra un nuevo caso y defina el siguiente paquete fluido
2. Ecuacin: Peng Robinson
3. Componentes: C
1
, C
2
, C
3
, i-C
4
, n-C
4
, i-C
5
, n-C
5
, H
2
O
4. Unidades: SI
5. Entre al ambiente de simulacin e instale una corriente con el nombre de
Alimento y las siguientes especificaciones
a. Temperatura: 20 C
b. Presin: 200 kPa
c. Flujo: 100 kgmol/h
d. Composicin (Fraccin Molar)
i. Metano 0.10
ii. Etano 0.03
iii. Propano 0.04
iv. i-Butano 0.08
v. n-Butano 0.10
vi. i-Pentano 0.12
vii. n-Pentano 0.13
viii. Agua 0.40
6. Maximice la ventana de propiedades de la corriente Alimento y observe las
condiciones de las tres fases que la componen en la Figura 1
7. Haga clic en la pgina Composition y observe las composiciones
correspondientes a dicha corriente en la Figura 2.
8. Presione el icono de nombre 3-Phase Separator que se encuentra en la paleta de
objetos y en forma sostenida desplace con el clic derecho del Mouse arrstrelo hasta
la ventana del PFD de HYSYS.
9. Seleccione el separador de 3 fases haciendo doble clic sobre el icono
correspondiente en la paleta de objetos.
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Figura 1. Especificaciones de la corriente Alimento




Figura 2. Composicin de las tres fases de la corriente Alimento


10. En la pgina Connections de la pestaa Design introduzca los nombres de las
corrientes de entrada y salida como se observan en la Figura 3.
11. Haga clic en la pgina Parameters y observe que, por defecto, la cada de presin
es cero. Introduzca una cada de presin de 10 kPa y observe la diferencia en los
resultados.
12. Haga clic en la pestaa Rating y presione el botn Quick Size para
dimensionar, por defecto, el tanque cilndrico horizontal correspondiente al
separador de tres fases
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13. Observe la verificacin de la opcin para seleccionar el anexo de una bota. Al
presionar el botn Quick Size, inmediatamente HYSYS tambin sugiere unas
dimensiones para la bota como se observan en la Figura 4.




Figura 3. Corrientes de entrada y salida al Separador de tres fases




Figura 4. Dimensionamiento del tanque Separador de Tres Fases


14. Haga clic sobre la pestaa Worksheet y observe las condiciones de las corrientes
de salida del Separador de Tres fases, Figura 5. Comprelas con las
especificaciones de las tres fases de la corriente Alimento.
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15. Haga clic sobre la pgina Composition y observe las concentraciones de las
corrientes de salida del Separador de Tres Fases, Figura 6. Comprelas con las
especificaciones de las tres fases de la corriente Alimento




Figura 5. Condiciones de las corrientes de salida del Separador de Tres Fases




Figura 6. Composicin de las corrientes de salida del Separador de Tres Fases


3. CASOS DE ESTUDIO

3.1. Determine el punto de roco de la corriente Alimento a 200 kPa? Cuntas fases
se observan? Explique por qu la fase vapor contiene agua
3.2. Determine el punto de burbuja de la corriente Alimento a 200 kPa?. Cuntas
fases se observan?. Explique por qu la fase lquida no contiene agua
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8. PROCESOS CON RECICLO


1. OBJETIVOS

1.1. Especificar una corriente a partir de las especificaciones de otra corriente
1.2. Utilizar el botn Reciclo para estimar las propiedades de una corriente de
recirculacin dentro de un proceso qumico

2. INTRODUCCION

Los simuladores de proceso pueden clasificarse en modulares y orientados a
ecuaciones. En el segundo modo de simulacin, las ecuaciones de las unidades,
corrientes y modelos termodinmicos se ensamblan y se resuelven simultneamente. En
el modo modular, los modelos termodinmicos y las ecuaciones de las unidades se
almacenan como subprogramas o procedimientos que son llamados o requeridos en el
orden de la conectividad de las corrientes para converger secuencialmente de acuerdo a
la topologa del diagrama de flujo. Este clculo secuencial requiere de un procedimiento
iterativo cuando existe una corriente de reciclo, dentro del proceso, que se asume como
una material corriente abajo que debe ser de las mismas especificaciones que un
material corriente arriba, conformndose lo que se denomina un lazo de reciclo o de
recirculacin.

En HYSYS, un simulador modular secuencial, este procedimiento iterativo se realiza
mediante la introduccin de un bloque lgico denominado Reciclo, que se alimenta
de la corriente abajo o Corriente de Recirculacin Calculada y descarga la corriente
arriba o Corriente de Recirculacin Asumida.

Los siguientes pasos se llevan a cabo durante el proceso de convergencia de un lazo de
recirculacin:

1. HYSYS utiliza las condiciones de la corriente asumida y resuelve el diagrama de
flujo hacia delante hasta la corriente calculada
2. HYSYS, entonces, compara los valores de la corriente calculada con los de la
corriente asumida
3. Basado en la diferencia entre los valores, HYSYS modifica los valores en la
corriente calculada y traslada los valores modificados a la corriente asumida
4. El proceso de clculo se repite hasta que los valores en la corriente calculada se
diferencien de los de la corriente asumida dentro de las tolerancias especificadas

Para instalar la operacin Reciclo en un proceso qumico, seleccione el botn
Recycle en la paleta de objetos, o haga clic sobre la opcin Add Operation del men
Flowsheet y seleccione la opcin Recycle




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3. PROCESO ESTUDIADO

En el siguiente ejemplo, una corriente bifsica, F1, es mezclada con una corriente de
recirculacin, RC, y alimentada al separador V-100. El vapor del V-100 es alimentado
al expansor E-100 y vaporizado nuevamente en el separador V-101. La mitad del
lquido que sale de este separador es alimentado a la bomba P-100 y recirculada y
mezclada con el alimento fresco.

4. SIMULACION EN ESTADO ESTACIONARIO

1. Abra un nuevo caso, seleccione el siguiente paquete fluido

A. Ecuacin: Peng Robinson
B. Componentes: Nitrgeno, bixido de carbono, metano, etano,
propano, i-butano, n-butano, i-pentano, n-pentano, n-hexano, n-heptano y n-
octano
C. Unidades: Field

2. Instale una corriente de materia con nombre F y las siguientes
especificaciones

Pestaa Worksheet Pgina Conditions

Temperature 60F
Pressure 600 psi
Molar Flow 1 MMSCFH

Pestaa Worksheet Pgina Compositions

Nitrogen Mole Frac 0.0069 n-Butane Mole Frac 0.0552
CO
2
Mole Frac 0.0138 i-Pentane Mole Frac 0.0483
Methane Mole Frac 0.4827 n-Pentane Mole Frac 0.0414
Ethane Mole Frac 0.1379 n-Hexane Mole Frac 0.0345
Propane Mole Frac 0.0690 n-Heptane Mole Frac 0.0276
i-Butane Mole Frac 0.0621 n-Octane Mole Frac 0.0206

3. Instale un separador de fases con el nombre de V-100 y las siguientes
especificaciones

Pestaa Design Pgina Connections

Inlets F1
Vapour Outlet V
Liquid Outlet L



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Pestaa Design Pgina Parameters

Pressure Drop 0 psi

4. Instale un expansor con el nombre de E-100 y las siguientes especificaciones

Pestaa Design Pgina Connections

Inlet V
Outlet V1
Energy Qe

Pestaa Worksheet Pgina Conditions

Corriente V1 300 psi


5. Instale un separador con el nombre de V-101 y las siguientes especificaciones

Pestaa Design Pgina Connections

Inlets V1
Vapour Outlet V2
Liquid Outlet L2

Pestaa Design Pgina Parameters

Pressure Drop 1.45 psi

6. Instale una Tee con el nombre de TE-100 y las siguientes especificaciones

Pestaa Design Pgina Connections

Inlet L2
Outlets P, L3

Pestaa Design Pgina Parameters

Flow Ratio 0.5

7. Instale una bomba con el nombre de P-100 y las siguientes especificaciones

Pestaa Design Pgina Connections

Inlet P
Outlet Rc
Energy Qp
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Pestaa Design Pgina Parameters

Efficiency 75%

Pestaa Worksheet Pagina Conditions

Corriente Rc 600 psi

8. Instale una corriente de nombre Ra asumiendo las mismas especificaciones de
la corriente calculada o Rc. Para ello despliegue la ventana de propiedades de
la corriente Ra y presione el botn que se encuentra en la parte inferior con el
ttulo de Define from other Stream y seleccione la corriente Rc en el cuadro
titulado Available Streams que se encuentra en la ventana titulada Spec
Stream As. Presione el botn OK. Conecte la corriente como una entrada al
separador V-100. En la Figura 1 se pueden ver las condiciones para la corriente
calculada Rc y cuyos valores se toman para asumirlas como las
especificaciones de la corriente Ra, antes de introducir el botn de Reciclo.




Figura 1. Especificaciones asumidas para la corriente Ra


9. Instale un botn de reciclo seleccionando el icono de nombre Recycle que se
encuentra en la paleta de objetos

10. Despliegue su ventana de propiedades y en la pestaa Connections introduzca
en el cuadro Inlet la corriente calculada o Rc y en el cuadro Outlet la
corriente asumida o Ra. El botn reciclo se encargar de hacer los clculos
iterativos hasta igualar las especificaciones entre las dos corrientes y alcanzar la
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convergencia de todo el proceso. La Figura 2 muestra el diagrama de flujo final
del proceso




Figura 2. Diagrama de flujo final del proceso

11. Despliegue la ventana de propiedades del botn de Reciclo y haga clic sobre la
pestaa Worksheet y observe en la Figuras 2 y 3 que las condiciones y
composiciones finales de la corriente calculada Rc y la corriente asumida
Ra son iguales. Compare estos datos con los observados en la Figura 1




Figura 2. Condiciones finales de las corrientes asumida y calculada


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Figura 3. Composiciones finales de las corrientes asumida y calculada




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9. COMPRESION DE UN GAS EN TRES ETAPAS


1. OBJETIVOS

1.1. Especificar una corriente a partir de las especificaciones de otra corriente
1.2. Utilizar el botn Reciclo para calcular una corriente de recirculacin dentro de un
proceso qumico
1.3. Simular, en estado estacionario, un proceso de compresin de un gas en varias
etapas

2. PROCESO ESTUDIADO

La corriente gaseosa de entrada y de nombre Alimento se encuentra a 50F y 80 psia
y se comprime hasta 1000 psia en tres etapas. En cada una de las etapas de compresin
el lquido que resulta despus de un enfriamiento y separacin de fases es recirculado a
la entrada de la etapa de compresin que le antecede. Las condiciones de temperatura y
presin son 120F y 200 psia despus de la primera etapa de compresin, 120F y 500
psia despus de la segunda etapa y 120F y 1000 psia despus de la tercera etapa. La
Figura 1 muestra el diagrama de flujo del proceso de compresin multietapa

3. PAQUETE FLUIDO

COMPONENTES: Nitrgeno, Dixido de carbono, Metano, Etano, Propano, i-
Butano, n-Butano, i-Pentano, n-Pentano, n-Hexano, n-Heptano y n-Octano.
ECUACION: Peng-Robinson
REACCIONES: No hay
SISTEMA DE UNIDADES: Field

4. SIMULACION EN ESTADO ESTACIONARIO

Corriente de alimentacin: Instale la corriente Alimento con las siguientes
especificaciones en la pgina Conditions de la pestaa Worksheet

Temperatura 50 F
Presin 80 psia
Flujo molar 250 lbmole/h

En la pgina Composition de la pestaa Worksheet especifique las siguientes
concentraciones para el alimento en fracciones molares:

Nitrogen Mole Frac 0.0069 n-Butane Mole Frac 0.0552
CO
2
Mole Frac 0.0138 i-Pentane Mole Frac 0.0483
Methane Mole Frac 0.4827 n-Pentane Mole Frac 0.0414
Ethane Mole Frac 0.1379 n-Hexane Mole Frac 0.0345
Propane Mole Frac 0.0690 n-Heptane Mole Frac 0.0276
i-Butane Mole Frac 0.0621 n-Octane Mole Frac 0.0206
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Para construir este diagrama de flujo, un conjunto de separadores, compresores,
enfriadores y mezcladores tienen que instalarse con las especificaciones que aparecen a
continuacin. Las corrientes de recirculacin se aadirn despus que las operaciones se
hayan instalado. Instale las operaciones con las especificaciones descritas a
continuacin

Mezclador MIX-100

Pestaa Design Pgina Connections

Inlet Alimento
Outlet EntradaV-100

Pestaa Design Pgina Parameters

Automatic Pressure Assignment Set Outlet to Lowest Inlet

La corriente de recirculacin RC-100 se instalar a este mezclador despus que hayan
sido instaladas todas las operaciones

Separador V-100

Pestaa Design Pgina Connections

Inlets EntradaV-100
Vapour Outlet VaporV-100
Liquid Outlet LiquidoV-100

Compresor K-100

Pestaa Design Pgina Connections

Inlet VaporV-100
Outlet EntradaE-100
Energy QK-100

Enfriador E-100 (Cooler)

Pestaa Design Pgina Connections

Feed Stream EntradaE-100
Product Stream SalidaE-100
Energy Stream QE-100

Pestaa Design Pgina Parameters)

Pressure Drop 5 psi
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Especifique la temperatura y la presin de la corriente SE-100 con valores de 120F y
200 psia respectivamente

Mezclador MIX-101

Pestaa Design Pgina Connections

Inlet SalidaE-100
Outlet EntradaV-101

Pestaa Design Pgina Parameters

Automatic Pressure Assignment Set Outlet to Lowest Inlet

La corriente de recirculacion RC-101 se instalar a este mezclador despus que todas
las operaciones hayan sido instaladas

Separador V-101

Pestaa Design Pgina Connections

Feed EntradaV-101
Vapour Outlet VaporV-101
Liquid Outlet LiquidoV-101

Compresor K-101

Pestaa Design Pgina Connections

Inlet VaporV-101
Outlet EntradaE-101
Energy QK-101

Enfriador E-101 (Cooler)

Pestaa Design Pgina Connections

Feed Stream EntradaE-101
Product Stream SalidaE-101
Energy Stream QE-101

Pestaa Design Pgina Parameters

Pressure Drop 5 psi

Especifique la temperatura y presin de la corriente SalidaE-101 como 120F y 500
psia respectivamente
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Mezclador MIX-102

Pestaa Design Pgina Connections

Inlet SalidaE-101
Outlet EntradaV-102

Pestaa Design Pgina Parameters

Automatic Pressure Assignment Set Outlet to Lowest Inlet

La corriente de recirculacin RC-102 se aadir al mezclador despus que todas las
operaciones hayan sido instaladas

Separador V-102

Pestaa Design Pgina Connections

Feed EntradaV-102
Vapour Outlet VaporV-102
Liquid Outlet LiquidoV-102

Compresor K-102

Pestaa Design Pgina Connections

Inlet VaporV-102
Outlet EntradaE-102
Energy QK-102

Enfriador E-102

Pestaa Design Pgina Connections

Feed Stream EntradaE-102
Product Stream SalidaE-102
Energy Stream QE-102

Pestaa Design Pgina Parameters

Pressure Drop 5 psi

Especifique la temperatura y presin de la corriente SalidaE-102 con valores de 120F y
1000 psia, respectivamente



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Separador V-103

Pestaa Design Pgina Connections

Feed SalidaE-102
Vapour Outlet VaporV-103
Liquid Outlet LiquidoV-103

Aada, ahora, las corrientes de recirculacin, presione el botn Define from other
Stream que se encuentra en el fondo de la ventana de propiedades de dichas corriente
y utilice la ventana Spec Stream As para definirlas utilizando otras propiedades de las
corrientes

Corrientes de recirculacin

1. Especifique la corriente de recirculacin RC-100 como la corriente LiquidoV-101 y
conctela como un alimento al mezclador MIX-100
2. Especifique la corriente de recirculacin RC-101 como la corriente LiquidoV-102 y
conctela como un alimento al mezclador MIX-101
3. Especifique la corriente de recirculacin RC-102 como la corriente LiquidoV-103 y
conctela como un alimento al mezclador MIX-102

Las propiedades de las corrientes LiquidoV-101, LiquidoV-102 y LiquidoV-103 sirven
como los estimativos iniciales para las corrientes de recirculacin. Antes de instalar las
operaciones Recycle, se sugiere colocar el resolvedor del diagrama de flujo en Modo
Holding

Operaciones de recirculacin

RCY-1 Feed: LiquidoV-101; Product: RC-100
RCY-2 Feed: LiquidoV-102; Product: RC-101
RCY-3 Feed: LiquidoV-103; Product: RC-102

Coloque el revolvedor del diagrama de flujo en el Modo Activo haciendo clic en el
icono Solver Active y la simulacin converger satisfactoriamente.


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Figura 1. Proceso de compresin de un gas en tres etapas


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10. AJUSTE DE VARIABLES

1. OBJETIVOS

1.1 Simular, en estado estacionario, un separador de fases isotrmico con ajuste de
una variable
1.2 Ajustar el valor de una variable para especificar el valor de otra variable
mediante el botn Ajuste

2. INTRODUCCION

Separador de fases isotrmico

Un separador de fases isotrmico separa a una mezcla que contiene una fase lquida
y otra de vapor de acuerdo a las condiciones de equilibrio definidas por la
temperatura y la presin del alimento al separador y sin un requerimiento calrico
externo.

Operacin AJUSTE

La operacin lgica Adjust vara el valor de una variable de una corriente
(variable independiente) hasta encontrar la especificacin o valor requerido
(variable dependiente) en otra corriente u operacin.

En un diagrama de flujo, una cierta combinacin de especificaciones puede
requerirse y no puede resolverse directamente. Problemas de estos tipos deben
resolverse por medio de procedimientos de ensayo y error. La operacin Adjust
puede usarse para desarrollar automticamente las iteraciones de ensayo y error que
se requieren resolver rpidamente en un diagrama de flujo.

La operacin Adjust es extremadamente flexible. Le permite vincular variables de
corriente en el diagrama de flujo en direcciones que no son posibles usando las
operaciones unitarias ordinarias. Puede usarse para resolver para el valor deseado de
una sola variable dependiente o se pueden instarlar mltiples Adjust para resolver
para los valores deseados de varias variables simultneamente.

La operacin Adjust puede desempear las siguientes funciones:

1. Ajustar la variable independiente hasta que la variable dependiente encuentr
el valor deseado
2. Ajustar la variable independiente hasta que la variable dependiente se iguale
al valor de la misma variable en otro objeto mas un valor adicional

Para instalar el botn Adjust, seleccione el botn Adjust en la paleta de objetos.
De otra manera, seleccione la opcin Add Operation del men Flowsheet y
seleccione la opcin Adjust.

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3. PROCESO ESTUDIADO

Una corriente de hidrocarburos saturados a -60 F y 600 psia es alimentada a un
separador de fases isotrmico con un flujo de 144 lbmol/h. Se requiere ajustar la
temperatura del alimento para que el flujo del lquido que sale del separador sea de
100 lbmol/h

4. PAQUETE FLUIDO

COMPONENTES: Metano, Etano, Propano, i-Butano, n-Butano, i-Pentano
n-Pentano, n-Hexano, n-Heptano, n-Octano
ECUACION: Peng Robinson
REACCION: No hay
UNIDADES: Field

5. SIMULACION EN ESTADO ESTACIONARIO

Corriente de alimentacin: Instale una corriente de nombre Alimento e
introduzca las siguientes especificaciones

Pestaa Worksheet Pgina Conditions

Temperatura - 60F
Presin 600 psi
Flujo Molar 144 lbmole/hr

Pestaa Worksheet Pgina Composition

Methane Fraccin Mol 0.4861 i-Pentane Fraccin Mole 0.0486
Ethane Fraccin Mol 0.1389 n-Pentane Fraccin Mole 0.0417
Propane Fraccin Mol 0.0694 n-Hexane Fraccin Mole 0.0486
i-Butane Fraccin Mole 0.0625 n-Heptane Fraccin Mole 0.0278
n-Butane Fraccin Mol 0.0556 n-Octane Fraccin Mole 0.0208

Separador de fases. Instale un separador de fases con nombre V-100, y
especifique lo de la siguiente manera

Pestaa Design Pgina Connections

Inlets Alimento
Vapour Outlet Vapor
Liquid Outlet Liquido

OPERACIN AJUSTE

Para ajustar la temperatura del alimento para que el flujo de la corriente Lquido
sea de 100 lbmol/h, HYSYS dispone del botn Adjust. Ahora, instale la operacin
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ajuste haciendo clic en el men Flowsheet y a continuacin seleccionando la
opcin Adjust. De otra manera, seleccione el botn Adjust que se encuentra en
la paleta de objetos

Las especificaciones introducidas en la pgina Connections nos muestran a la
Temperatura del alimento como la variable independiente o la variable a ajustar p
Adjusted Variable para un valor de la variable dependiente o variable objetivo o
Target Variable de 100 lbmole/hr o Specified Target Value. El objeto y su
variable se seleccionan simultneamente usando el navegador de variables o
Variable Navigator desplegado al presionar el botn Select Var. La ventana
Variable Navigator consiste de 4 secciones de listados que ayudan al proceso de
seleccin de la variable actuando como un filtro. Los listados trabajan
secuencialmente de tal manera que un listado se puede manipular si se ha hecho la
seleccin correspondiente en el listado anterior. Observe la Figura 1.




Figura 1. Conexiones para el botn de ajuste de variables

En la pestaa Parameters se definen los criterios de convergencia para el mtodo
solucin escogido. Obsrvese que los valores mximo y mnimo para la variable
independiente no se ajustaron. Al presionar el botn Start, HYSYS
inmediatamente comienza el procedimiento de convergencia.

En la pestaa Monitor se desplegarn los valores para las variables independiente
y dependiente estimados en cada una de las iteraciones

El Adjust converge al flujo requerido en sisete iteraciones. Las nuevas condiciones
de la corriente de alimento se muestran en la ventana de sus propiedades, Figura 2

Observe que la temperatura de la corriente Feed muestra el valor de 15.760 F en
forma resaltada, es decir, como si fuera un valor especificado. Aunque el valor que
65
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originalmente se especific fue de - 60F, la operacin ajuste hace que la solucin
para la variable independiente al terminar el proceso de convergencia se convierta
en el valor especificado. Si se borra el botn ADJ -1, los nuevos valores se
mantienen en el diagrama de flujo.

El diagrama de flujo se observa en la Figura 3.





Figura 2. Propiedades de la corriente de alimentacin despus del ajuste




Figura 3. Separador de fases con el botn de ajuste de variables incluido

66
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11. REACTOR DE CONVERSION

1. OBJETIVOS

1. Simular, en estado estacionario un reactor de conversin
2. Relacionar dos variables mediante la opcin Set de HYSYS
3. Verificar los resultados obtenidos por HYSYS con los clculados tericamente
4. Utilizar la facilidad que permite la operacin Set para simular una separacin
instantnea P-Vf

2. INTRODUCCION

Reaccin de conversin

HYSYS permite la simulacin de procesos qumicos con reacciones de varios tipos. En
la reaccin de conversin se especifica, adems de su estequiometra, el componente
base, la fase en que se realiza la reaccin y una ecuacin polinmica para calcular la
conversin en funcin de la temperatura de la reaccin. Si la conversin es
independiente de la temperatura se especifica la conversin con solo el trmino
constante del polinomio funcin de temperatura

En un reactor donde se realizan un sistema de N reacciones de conversin en paralelo,
los flujos de salida de cada uno de los componentes en el sistema se pueden calcular
mediante un balance de materia, asignando una conversin () para cada una de las
reacciones y considerando sus coeficientes estequiomtricos () positivos para los
productos y negativos para los reaccionantes escribiendo las reacciones con coeficiente
estequiomtrico de uno para cada reactivo lmite ( l ). Si hay un componente inerte su
coeficiente estequiomtrico es cero

El balance de materia para cada componente se puede escribir, por lo tanto, de la
siguiente manera:


(11.1)

=
+ =
N
r
r l
i k r
k
i
k
p
F F F
1
) (
,



Siendo p, el smbolo correspondiente a la corriente producto, i, el de la corriente de
entrada, k, el que representa a cada uno de los componentes y l(r) el componente lmite
en la reaccin r

La ecuacin (11.1) expresa que el flujo en la corriente producto de un componente es
igual a su flujo de entrada mas la sumatoria de lo producido en cada reaccin menos lo
consumido en cada reaccin

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Operacin Set

La operacin Set se utiliza para establecer el valor de una variable de proceso
especfica mediante una relacin lineal con otra variable de proceso. La relacin es
entre las mismas variables de proceso en dos objetos similares; por ejemplo, la
temperatura en dos corrientes o el UA en dos intercambiadores de calor. La operacin
puede emplearse tanto en simulacin estacionario como dinmica

La variable dependiente u objetivo se define en trminos de la variable independiente o
fuente de acuerdo a la siguiente relacin lineal


Y =MX +B (11.2)


Siendo Y =variable dependiente u objetivo
X =variable independiente o fuente
M =multiplicador o pendiente
B =ajuste o intercepto

Para instalar la operacin Set, seleccione el botn Set en la paleta de objetos
seleccione Add Operation del men Flowsheet y seleccione la opcin Set

3. PROCESO ESTUDIADO

Dos corrientes, una de monxido de carbono puro a 550 C, 1000 kPa y 100 kgmol/h y
otra de hidrgeno puro a las mismas condiciones de temperatura y presin se alimentan
a un separador de fases que servir como reactor para la conversin de dichos reactivos
en metano y agua. Se establece que el flujo molar de la corriente de hidrgeno sea tres
veces el flujo molar de la corriente de monxido


4. PAQUETE FLUIDO

COMPONENTES: Monxido de carbono, Hidrgeno, Agua y Metano
ECUACION: Peng-Robinson
UNIDADES: Sistema SI

REACCION DE CONVERSIN:


CO +3 H
2
CH
4
+ H
2
O


Para aadir una reaccin de conversin, haga clic en la pestaa Reactions y en la
ventana Simulation Basis Manager aada los componentes de la reaccin haciendo
clic en el botn Add Comps y seleccionndolos de la librera. Haga clic en el botn
68
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Add Rxn y en la pestaa Stoichiometry de la ventana Conversin Reaction:
Rxn-1 aada los componentes en el siguiente orden: monxido de carbono, hidrgeno,
metano y agua. Complete la pgina estequiometra introduciendo con signos negativos
los coeficientes estequiomtricos de los reaccionantes y con signos positivos los de los
productos, como se muestra en la Figura 1.




Figura 1. Estequiometra de la reaccin de conversin


En la pestaa Basis establezca el monxido de carbono como el componente base
para la conversin, la fase de la reaccin es la global u Overall y especifique una
conversin constante del 80 % en el cuadro Co. Observe la Figura 2.

Cuando la reacin es especificada completamente, en forma automtica es aadida al
conjunto de reacciones Global Rxn Set. Aada el Global Rxn Set al paquete fluido
presionando el botn Add to FP. Hecho esto salga del ambiente bsico. Se pueden
crear otros conjuntos de reacciones donde incluir las reacciones que se desee, cuando
sea necesario.

5. SIMULACION EN ESTADO ESTACIONARIO

Corrientes de alimentacin:

Monxido: Instale la corriente Monxido con las siguientes especificaciones en la
pgina Conditions de la pestaa Worksheet

Temperatura 550 C
Presin 1000 kPa
Flujo molar 1000 kgmol/h



69
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Figura 2. Datos bsicos para la reaccin de conversin


En la pgina Composition de la pestaa Worksheet especifique que la fraccin
molar de monxido de carbono es uno y cero las correspondientes a los otros
componentes.

Hidrgeno: Instale la corriente Hidrgeno con las siguientes especificaciones en la
pgina Conditions de la pestaa Worksheet

Temperatura 550 C
Presin 1000 kPa

En la pgina Composition de la pestaa Worksheet especifique que la fraccin
molar de hidrgeno es uno y cero las correspondientes a los otros componentes.

Reactor de Conversin:

Instale un Separador de fases con las siguientes especificaciones

Pestaa Design Pgina Connections

Name R-100
Inlets Monxido, Hidrgeno
Vapour Outlet Vapor
Liquid Outlet Lquido

Pestaa Design Pgina Parameters

Delta P 0 kPa

En la pestaa Reactions de la ventana de propiedades del Separador de fases que
opera como el reactor R-100, aada en el cuadro Reaction Set el conjunto de
70
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reacciones Global Rxn Set que contiene la reaccin de conversin definida
anteriormente

Operacin Set

Instale, ahora, la operacin Set que establezca el flujo molar de FH2 en proporcin
estequiomtrica a FCO, es decir que

FH2 =3*FCO +0

Al hacer doble clic en el icono de la operacin SET-1, seleccione el flujo molar de la
corriente Hidrgeno como la variable objetivo o dependiente, haciendo clic en el
botn Select Var de la seccin Target Variable. Seleccione a la corriente
Monxido como objeto variable independiente en la seccin Source. Observe la
Figura 3.

Haga clic sobre la pestaa Parameters introduzca la relacin lineal entre los flujos de
las corrientes Monxido e Hidrgeno. Especifique el valor de 3.0 como el factor
del flujo de la corriente Monxido en el cuadro Multiplier y el valor 0.0 como el
ajuste de la relacin lineal en el cuadro Offset. Observe la Figura 4.

Despliegue el libro de trabajo y observe las especificaciones de las corrientes
conectadas al reactor. Haga cambios en el flujo de la corriente Monxido y observe
cmo la operacin SET-1 hace que el flujo de la corriente Hidrgeno sea el triple
del flujo especificado

Aunque este ejemplo es trivial, este tipo de aplicacin puede ser til cuando sea
aplicado a problemas ms grandes. Por ejemplo, en diagramas de flujo donde los
alimentos al reactor son recirculados, la operacin Set puede asegurar que sus flujos
relativos estn siempre en proporcin estequiomtrica




Figura 3. Conexiones del botn SET-1 Figura 4. Relacin lineal entre los flujos
71
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El diagrama de flujo final del reactor de conversin incluyendo el botn de ajuste se
observa en la Figura 5





Figura 5. Reactor de conversin de monxido de carbono en metano


6. CASOS DE ESTUDIO

1. Escriba las ecuaciones de balance de materia de cada uno de los componentes de la
reaccin simulada
2. Con las ecuaciones planteadas, verifique los resultados de los flujos de cada uno de
los componentes con los obtenidos por HYSYS vistos en el libro de trabajo
3. Utilice el botn Set para simular una separacin instantnea P-Vf de una mezcla
que contiene 20 % mol de benceno, 50 % mol de tolueno y 30 % mol de o-Xileno a
una presin de 14.5 psia y una fraccin de vaporizacin de 0.8
4. Realice los clculos de separacin instantnea y comprelos con los obtenidos por
HYSYS
72
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12. RELACION NO LINEAL ENTRE VARIABLES

1. OBJETIVOS

1.1. Simular un separador de fases P-Vf con una relacin no lineal entre el flujo de
lquido y la altura del nivel de lquido en el tanque
1.2. Establecer relaciones no lineales entre variables de proceso mediante la
importacin y exportacin a travs de la hoja de clculo de HYSYS

2. INTRODUCCION

El botn Set de HYSYS permite el establecimiento, solamente, de relaciones lineales
entre variables. Las relaciones no lineales son posibles introducirlas en una simulacin,
mediante la importacin, clculos y exportacin de variables a la hoja de clculo que se
encuentra incluida en la paleta de objetos.

Mediante la hoja de clculo se pueden hacer algunas operaciones matemticas como suma,
potenciacin o radicacin; manejo de relaciones lgicas como condicionales o conjunciones
y permite el manejo de ciertas funciones matemticas como las trigonomtricas.

El procedimiento consiste en importar las variables requeridas para el establecimiento de
las relaciones, realizar los clculos para estimar los valores de otras variables que se
exportarn para asignarlas a algn objeto, ya sea unidad de proceso o corriente.

3. PROCESO ESTUDIADO

Una corriente de agua pura a 50 psia y fraccin de vapor de 0.6 se alimenta a un separador
de fases con un flujo desconocido. Se ajusta el flujo de lquido de tal manera que se
relacione con el nivel de lquido en el tanque mediante la siguiente relacin no lineal


h L 20 = (12.1)


Siendo L, el flujo molar de la corriente Liquido y h, el nivel de lquido en el tanque.

Si se fija el nivel de lquido en el tanque, la ecuacin (12.1) permite el clculo del flujo de
lquido y con ello se completa la especificacin faltante para que la separacin de fases
converja satisfactoriamente.

4. PAQUETE FLUIDO

Componente: Agua
Ecuacin: Peng Robinson
Unidades: Field

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5. SIMULACION EN ESTADO ESTACIONARIO

1. Instale una corriente de materia con el nombre de Alimentacin e introduzca las
siguientes especificaciones:
a. Fraccin de vapor 0.6
b. Presin: 50 psia
c. Composicin: 1 (Fraccin mol)

2. Instale un separador de fases con el nombre de V-100 y en la pgina
Connections de la pgina Design introduzca las siguientes conexiones

a. Inlets Alimento
b. Vapor Outlet Vapor
c. Liquid Outlet Liquido

3. En la pgina Parameters introduzca el valor de 0.0 en el cuadro Delta P y 60 %
en el cuadro Liquid Level

4. Haga clic en la pestaa Rating e introduzca una especificacin de 3 pies para el
dimetro interior del tanque y 10 pies para su altura. Observe que HYSYS calcula el
volumen del tanque

Relacin no lineal entre el flujo de lquido y el nivel de lquido en el tanque

5. Seleccione el icono que se encuentra en la paleta de objetos con el nombre de
Spreadsheet para instalar la hoja de clculo. Asgnele como nombre Hoja de
Clculo

6. Haga doble clic para desplegar su ventana de propiedades y presione el botn
Add Import para importar la variable Altura del tanque V-100, a la hoja de
clculo

7. En la ventana desplegada seleccione V-100 en el cuadro Object y a la derecha, en
el cuadro Variable, seleccione Vessel Length o Height, presione OK. En la
ventana de la pestaa Connections despliegue el cuadro que se encuentra debajo
del encabezamiento titulado Cell y seleccione la celda B1 para colocar el valor de
la variable seleccionada

8. Haga clic en la pestaa Spreadsheet y observe en la celda B1 el valor de la
variable importada. En la celda A1, escriba la leyenda Altura Tanque. Note que al
seleccionar la celda B1 se activa el cuadro Imported From y muestra el objeto y la
variable importada a dicha celda

9. En la celda B2, importe el valor de la variable del nivel de lquido en porcentaje o
Liquid Percent Level en el objeto V-100. En la celda A2, escriba la leyenda
Nivel de Lquido, %. La Figura 1 muestra la ventana de la pestaa Connections
con las variables importadas en las celdas sealadas en la hoja de clculo. La Figura
74
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2 muestra la hoja de clculo con las leyendas digitadas y los valores de las variables
importadas




Figura 1. Importacin de variables a la hoja de clculo




Figura 2. Hoja de clculo con dos variables importadas


10. En la celda A3 digite la leyenda Altura de Lquido y en la celda B3 introduzca la
frmula +B1*B2/100 para calcular la altura del nivel de lquido en el tanque.

11. Seleccione la celda B3 y en el cuadro Current Cell que se encuentra en la parte
de arriba, despliegue el cuadro titulado Variable Type y seleccione la opcin
Length para asignar unidades de longitud a la variable calculada en dicha celda

75
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12. En la celda A4 digite la leyenda Flujo de Lquido y en la celda B4 introduzca la
frmula +20*@SQRT(B3) correspondiente a la ecuacin (1), es decir, la relacin
no lineal entre el flujo de la corriente Liquido y el nivel de lquido en el tanque.
La hoja de clculo debe observarse como se muestra en la Figura 3




Figura 4. Hoja de clculo con variables importadas y clculos


13. Haga clic sobre la pestaa Connections y presione el botn Add Export. En la
ventana desplegada y en el cuadro Object seleccione la corriente Liquido y en
el cuadro Variable seleccione la opcin Molar Flow. Presione OK

14. Tenga presente de seleccionar en la columna titulada Cell seleccionar la celda B4
que es donde se encuentra el valor que se quiere exportar para asignarlo al flujo de
la corriente Liquido. La simulacin converge satisfactoriamente y en la hoja de
clculo se puede observar que el valor calculado en la celda B4 incluye unidades de
flujo molar

15. Haga clic en la pestaa Parameters y observe el listado de parmetros en relacin
con el nmero de columnas y filas en la hoja de clculo y las variables exportables.

16. Haga clic en la pestaa Formulas y observe un resumen de ellas, las celdas de su
colocacin y los resultados actuales de su solucin
76
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13. REACTOR CSTR


1. OBJETIVOS

1.1. Definir paquetes fluidos que incluyan reacciones de tipo cintico
1.2. Determinar los grados de libertad requeridos para simular un reactor CSTR de tipo
cintico
1.3. Simular, en estado estacionario, un reactor CSTR, con una reaccin de tipo cintico

2. INTRODUCCION

Un reactor CSTR es un tanque en el cual la masa reaccionante es continuamente agitada de
tal manera que se considera como una mezcla completa y, por lo tanto, se asume que sus
propiedades son uniformes en todo el interior del reactor. La ecuacin de diseo de un
reactor de mezcla completa es:



A
A
Ao Ao
r
X
C F
V

= =

(13.1)


Siendo V, el volumen del reactor, F
Ao
, el flujo molar del reactivo lmite, , el tiempo
espacial, C
Ao
, la concentracin del reaccionante A en la corriente de entrada, X
A
, la
conversin de A y r
A
, la velocidad de reaccin de A

La velocidad de una reaccin no cataltica depende de la concentracin de reaccionante.
Con respecto al reaccionante A, la ecuacin de velocidad de reaccin se expresa de la
siguiente manera


(13.2)
n
A A
kC r =


Siendo k, la constante especfica de velocidad de reacin, n, el orden cintico de la reaccin
y C
A
, la concentracin de reaccionante

El orden de una reaccin se determina experimentalmente y la constante de velocidad de
reaccin depende de la temperatura de la reaccin y se puede calcular con la ecuacin de
Arrhenius, de la forma


=
RT
E
A k exp (13.3)
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Siendo A, el factor pre-exponencial, E, la energa de activacin, T, la temperatura en escala
absoluta y R, la constante universal de los gases

Para simular un reactor CSTR con reaccin de tipo cintico cuya velocidad depende
solamente de la concentracin de uno de sus reaccionantes, el nmero de variables que se
requieren para una especificacin completa es de seis. Las variables que usualmente, se
especifican son el flujo calrico en la corriente de energa, la cada de presin en el tanque
y el volumen del reactor, adems de la energa de activacin, el factor pre-exponencial y el
orden de la reaccin

3. PROCESO ESTUDIADO

La reaccin que estudiaremos es la de la obtencin de propilenglicol a partir de xido de
propileno y agua, cuya estequiometra es


2 8 3 2 6 3
O H C O H O H C +


Se utiliza un reactor de mezcla completa que se alimenta con una solucin acuosa de
propileno al 20 % mol y se considera un nitrgeno puro que acta como un inerte y con el
propsito de mantener la presin de la reaccin.

La reaccin es de primer orden con respecto a la concentracin de xido de propileno,
C
Oxido
, con una cintica de la forma



Oxido
KC r =
(13.4)


y la constante especfica de velocidad de reaccin est dada por la ecuacin de Arrhenius
de la siguiente forma


=
RT
x K
32444
exp 10 7 . 1
13
(13.5)

Siendo T, la temperatura en Kelvin

4. PAQUETE FLUIDO

Ecuacin: Uniquac - Ideal
Componentes: Oxido de propileno, agua, propilenglicol y nitrgeno
Reaccin
Tipo: Cintico
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Estequiometra: Oxido de propileno + Agua Propilenglicol
Base:

La Base para la ecuacin cintica es la Concentracin; el Componente Base es el
xido de propileno; la fase de la reaccin es Liquido combinado y las unidades
bases son kgmol/m
3
para la concentracin, kgmol/h-m
3
para la velocidad de
reaccin, y K para la temperatura.

Parmetros Cinticos

La reaccin es irreversible. La ecuacin cintica es la (13.4) es decir de orden uno
con respecto al xido de propileno y de la ecuacin (13.5) se tiene que el factor pre-
exponencial es 1.7x10
13
h
-1
y la energa de activacin es 32444 kJ /kgmol

5. SIMULACION EN ESTADO ESTACIONARIO

1. Abra un nuevo caso y seleccione la ecuacin de Peng Robinson y los componentes
xido de propileno, agua, propilenglicol y nitrgeno

Reaccin de tipo cintico

2. Para introducir la reaccin, haga clic sobre la pestaa Rxns de la ventana Fluid
Package: Basis-1 y presione el botn Simulation Basis Mgr que se encuentra a la
derecha. Aada los componentes si no lo ha hecho
3. Haga clic sobre el botn Add Rxn y en la ventana desplegada con ttulo
Reactions seleccione la opcin Kinetic y presione el botn Add Reaction para
desplegar la ventana de ttulo Kinetic Reaction: Rxn-1, que es nombre dado por
HYSYS a la reaccin que se va a introducir.




Figura 1. Estequiometra de la reaccin qumica

79
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4. En la columna Component de la pestaa Stoichiometry, seleccione los
componentes que intervienen en la reaccin en el orden que aparecen en la reaccin
qumica.
5. En la columna Stoich Coeff introduzca los coeficientes estequiomtricos de cada
uno de los componentes de la reaccin asignando signos negativos a los
reaccionantes y positivo al producto. Observe en el cuadro Balance Error el valor
0.0 si la reaccin ha sido introducida correctamente desde el punto de vista
estequiomtrico y adems el calor de la reaccin a 25 C
6. Para la irreversibilidad y el orden de la reaccin, en la columna Fwd Order
escriba uno para xido de propileno que es el orden de la reaccin a la derecha y en
la columna Rev Order escriba cero para todos los componentes porque la reaccin
es irreversible. La ventana de la pestaa Stoichiometry se debe observar como lo
muestra la Figura 1
7. Haga clic sobre la pestaa Basis y compltela como se observa en la Figura 2.




Figura 2. Bases para la cintica de la reaccin




Figura 3. Ecuacin de Arrhenius
80
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8. Para introducir la ecuacin de Arrhenius, haga clic sobre la pestaa Parameters e
introduzca el factor pre-exponencial y la energa de activacin como se muestra en
la Figura 3. Observe la banda verde con la leyenda Ready.
9. Cierre la ventana anterior y sobre la ventana del Administrador bsico de la
simulacin presione el botn Add to FP que se encuentra en el lado inferior
izquierdo.
10. Presione el botn Add Set to Fluid Package. Con ello se adiciona la reaccin al
paquete fluido
11. Presione el botn Return to Simulation Environment para ingresar al ambiente de
simulacin

Corrientes de materia y energa

12. Instale las corrientes Alimento e Inerte con las siguientes especificaciones

Alimento Inerte

Temperatura, C 25 60
Presin, kPa 130 130
Flujo molar, kgmol/h 350 0
Composicin (Fraccin mol)
Oxido de propileno 0.2 0.0
Agua 0.8 0.0
Propilenglicol 0.0 0.0
Nitrgeno 0.0 1.0

13. Instale una corriente de energa con el nombre de Enfriante

Reactor de mezcla completa

14. Instale un reactor de mezcla completa seleccionando el icono de nombre CSTR
que se encuentra en la paleta de objetos. Colquele el nombre de R-100
15. Llene la pgina Connections de la pestaa Design de su ventana de propiedades
de la siguiente manera

Nombre R-100
Inlets Inerte, Alimento
Vapor Outlet Vapor
Liquid Outlet Liquido
Energy Enfriante

16. Despliegue la pgina Parameters y deje el valor de cero, por defecto, para la cada
de presin y asigne un flujo calrico de cero a la corriente de energa. Observe que
se han introducido dos especificaciones
17. Haga clic en la pestaa Reactions. Despliegue el cuadro de ttulo Reaction Set y
seleccione el conjunto de reacciones denominado Global Rxn Set. Observe en el
cuadro Reaction que se muestra a la reaccin Rxn-1 del proceso. Si es necesario
81
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revisarla se puede presionar el botn View Reaction. Observe que se han
introducido tres especificaciones, a saber: el factor pre-exponencial, la energa de
activacin y el orden de la reaccin. Sin embargo, la banda roja solicita la
especificacin del volumen con el cual se debe completar el nmero requerido para
una convergencia en la simulacin
18. Haga clic en la pestaa Rating y dentro de la pgina Sizing introduzca un
volumen de 8 metros cbicos. Observe que la convergencia se ha alcanzado porque
se han completado las seis especificaciones requeridas. HYSYS sugiere unas
medidas para la altura y el dimetro de un tanque cilndrico
19. Haga clic sobre la pestaa Reactions y despliegue la pgina Results. Observe el
porcentaje de conversin de xido de propileno alcanzado en la reaccin.
20. Seleccione el radio botn Reaction Balance y observe el balance de componentes
en la reaccin
21. En la pgina Comnposition de la pestaa Worksheet se observan las
concentraciones de propilenglicol en las corrientes de producto

El diagrama de flujo final del reactor de mezcla completa simulado se observa en la Figura
4.




Figura 4. Reactor de mezcla completa











82
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14. REACTOR PFR


1. OBJETIVOS

1.1. Definir paquetes fluidos que incluyan reacciones de tipo cintico
1.2. Determinar los grados de libertad requeridos para simular un reactor PFR de tipo
cintico
1.3. Simular, en estado estacionario, un reactor PFR, con una reaccin de tipo cintico

2. INTRODUCCION

Un reactor PFR es bsicamente un tubo donde se realiza una reaccin con cambios axiales
en la concentracin, la presin y la temperatura. La ecuacin de diseo de un reactor
tubular es:



= =
A
X
A
A
Ao Ao
r
dX
C F
V
0

(14.1)


Siendo V, el volumen del reactor, F
Ao
, el flujo molar del reactivo lmite, , el tiempo
espacial, C
Ao
, la concentracin del reaccionante A en la corriente de entrada, X
A
, la
conversin de A y r
A
, la velocidad de reaccin de A

Los reactores PFR, a menudo, se construyen de muchos tubos de pequeos dimetros y de
grandes longitudes y se emplean con fluidos a grandes velocidades y pequeos tiempos
espaciales. Esto minimiza el mezclado axial del fluido, limita los perfiles radiales de
temperatura y provee el rea de transferencia de calor necesaria. Los tubos se arreglan en
un banco como en los intercambiadores de calor. Si no se desea intercambio calrico en la
zona de reaccin, puede utilizarse uno o una serie de lechos empacados de dimetros mas
grandes

3. PROCESO ESTUDIADO

La reaccin que estudiaremos es el craqueo adiabtico en fase vapor de la acetona para
transformarla en metano y keteno en un reactor PFR.. La estequiometra de la reaccin es


4 2 3 3
CH CO CH CH CO CH +



Se utiliza un reactor tubular que se alimenta con acetona pura en estado gaseoso. El keteno
que se produce es un compuesto completamente inestable cuya transformacin no se
incluye en esta simulacin.
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La reaccin es de primer orden con respecto a la concentracin de acetona, C
Acetona
, con una
cintica de la forma



Acetona
KC r =
(14.2)


y la constante especfica de velocidad de reaccin est dada por una ecuacin de la forma
de Arrhenius y propuesta por J effreys as


=
T
x K
34222
exp 10 2 . 8
14
(14.3)


Siendo T, la temperatura en Kelvin y K, en segundos
-1

4. PAQUETE FLUIDO

Ecuacin: PRSV (Peng-Robinson Stryjek-Vera)
Componentes: Acetona, keteno y metano
Reaccin
Tipo: Cintico
Estequiometra: Acetona Keteno +Metano
Base: La Base para la ecuacin cintica es la Concentracin Molar; el Componente
Base es la acetona; la fase de la reaccin es Vapor y las unidades bases son
kgmol/m
3
para la concentracin, kgmol/s-m
3
para la velocidad de reaccin, y K
para la temperatura.

Parmetros Cinticos: La reaccin es irreversible. La ecuacin cintica es la
(14.2), es decir de orden uno con respecto al xido de propileno y de la ecuacin
(14.3) se tiene que el factor pre-exponencial es 8.2x10
14
s
-1
y la energa de
activacin es 2.8x10
5
kJ /kgmol

5. SIMULACION EN ESTADO ESTACIONARIO

1. Abra un nuevo caso y seleccione la ecuacin PRSV y los componentes acetona,
keteno y metano

Reaccin de tipo cintico

2. Para introducir la reaccin, haga clic sobre la pestaa Rxns de la ventana Fluid
Package: Basis-1 y presione el botn Simulation Basis Mgr que se encuentra a la
derecha. Aada los componentes si no lo ha hecho
84
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3. Haga clic sobre el botn Add Rxn y en la ventana desplegada con ttulo
Reactions seleccione la opcin Kinetic y presione el botn Add Reaction para
desplegar la ventana de ttulo Kinetic Reaction: Rxn-1, que es nombre dado por
HYSYS a la reaccin que se va a introducir.




Figura 1. Estequiometra de la reaccin qumica


4. En la columna Component de la pestaa Stoichiometry, seleccione los
componentes que intervienen en la reaccin en el orden que aparecen en la reaccin
qumica.
5. En la columna Stoich Coeff introduzca los coeficientes estequiomtricos de cada
uno de los componentes de la reaccin asignando signos negativos a los
reaccionantes y positivo al producto. Observe en el cuadro Balance Error el valor
0.0 si la reaccin ha sido introducida correctamente desde el punto de vista
estequiomtrico y adems el calor de la reaccin a 25 C
6. Para la irreversibilidad y el orden de la reaccin, en la columna Fwd Order
escriba uno para acetona que es el orden de la reaccin a la derecha y en la columna
Rev Order escriba cero para todos los componentes porque la reaccin es
irreversible. La ventana de la pestaa Stoichiometry se debe observar como lo
muestra la Figura 1
7. Haga clic sobre la pestaa Basis y compltela como se observa en la Figura 2.
8. Para introducir la ecuacin de Arrhenius, haga clic sobre la pestaa Parameters e
introduzca el factor pre-exponencial y la energa de activacin como se muestra en
la Figura 3. Observe la banda verde con la leyenda Ready.
9. Cierre la ventana anterior y sobre la ventana del Administrador bsico de la
simulacin presione el botn Add to FP que se encuentra en el lado inferior
izquierdo.
10. Presione el botn Add Set to Fluid Package. Con ello se adiciona la reaccin al
paquete fluido
85
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11. Presione el botn Return to Simulation Environment para ingresar al ambiente de
simulacin




Figura 2. Bases para la cintica de la reaccin




Figura 3. Ecuacin de Arrhenius


Corrientes de materia y energa

12. Instale una corriente con el nombre de Acetona con las siguientes
especificaciones

Temperatura, C 761.85
Presin, kPa 162
86
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Flujo molar, kgmol/h 137.9
Fraccin mol Acetona 1.0

Reactor de flujo pistn

13. Instale un reactor tubular seleccionando el icono de nombre Plug Flow Reactor
que se encuentra en la paleta de objetos. Colquele el nombre de R-100
14. Llene la pgina Connections de la pestaa Design de su ventana de propiedades
de la siguiente manera

Nombre R-100
Inlets Acetona
Outlet Producto

15. Despliegue la pgina Parameters y deje el valor de cero, por defecto, para la cada
de presin y asigne un flujo calrico de cero a la corriente de energa, es decir,
considere que la operacin es adiabtica. Observe que se han introducido dos
especificaciones
16. Haga clic en la pestaa Reactions. Despliegue el cuadro de ttulo Reaction Set y
seleccione el conjunto de reacciones denominado Global Rxn Set. Observe que se
han introducido tres especificaciones, a saber: el factor pre-exponencial, la energa
de activacin y el orden de la reaccin. Observe en la banda roja que HYSYS
requiere del dimensionamiento del reactor
17. Haga clic en la pgina Details de la pestaa Reactions y observe la reaccin
escogida, el balance calrico de cero y la informacin sobre el calor de reaccin
positivo, es decir, que es endotrmica
18. Haga clic en la pestaa Rating y abra la pgina Sizing para completar las
especificaciones del volumen del tubo, la longitud del mismo, el nmero de tubos,
el espesor de pared y la porosidad, como se observa en la Figura 4.




Figura 4. Dimensiones y empacado de los tubos
87
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19. Haga clic sobre la pestaa Reactions y despliegue la pgina Results. Observe el
porcentaje de conversin de acetona alcanzado en la reaccin.
20. Seleccione el radio botn Reaction Balance y observe el balance de componentes
en la reaccin
21. En la pgina Composition de la pestaa Worksheet se observan la
concentracin de acetona en las corrientes de producto
22. Haga clic en la pestaa Performance y presione el botn Plot que se encuentra
en la esquina inferior derecha. Por defecto se observa el perfil de la temperatura a lo
largo del reactor tubular, comos se muestra en la Figura 5. Seleccione otros perfiles
sobre la pgina Conditions y de las otras pginas





Figura 5. Perfil de temperatura en el reactor tubular












88
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15. REACCION CATALITICA HETEROGENEA

1. OBJETIVOS

1.1. Especificar la cintica de una reaccin cataltica heterognea
1.2. Simular, en estado estacionario, un reactor PFR, con una reaccin cataltica
heterognea
1.3. Analizar el desempeo de un reactor tubular cataltico

2. INTRODUCCION

Las reacciones catalticas heterogneas incluyen reacciones en la superficie junto con
adsorcin (o desercin) de reaccionantes y productos. Esto hace que la ecuacin de
velocidad de estas reacciones dependa considerablemente del mecanismo de reaccin.

HYSYS incluye una expresin general para la ecuacin de velocidad de una reaccin
cataltica heterogenea con la siguiente forma




n
M
i
M
g
g k
ac
i
od
j
j r i f
kg
j
i
C K
C k C k
r

=


= =
= =
1 1
Re
1
Pr
1
1

(15.1)


k
f
y k
r
son las constantes de velocidad de reaccin directa e inversa, K es la constante de
velocidad de adsorcin y M es el nmero de reaccionantes y productos adsorbidos
incluyendo los inertes.

Las constantes de velocidad se introducen en HYSYS en la forma de la ecuacin de
Arrhenius. Se requiere, por lo tanto, el factor pre-exponencial y la energa de activacin
para cada una de las constantes

La reaccin cataltica heterognea puede utilizarse tanto en reactores de mezcla completa
como en reactores tubulares.

3. PROCESO ESTUDIADO

La reaccin cataltica irreversible que utilizaremos en esta simulacin es la
deshidrogenacin del tolueno para producir benceno y metano, es decir:


2 6 6 2 8 7
H H C H H C + +
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su mecanismo de reaccin es tal que se puede expresar su cintica de acuerdo al Modelo de
Langmuir-Hinshelwood cuya forma matemtica es



T B
T H
P P
P P x
r
038 . 1 39 . 1 1
10 7 . 8
2
4
+ +
=

(15.2)


Siendo P, presin parcial de cada uno de los componentes hidrgeno, tolueno y benceno, k,
una constante de velocidad de reaccin y Ks, constantes de velocidad de adsorcin.

La reaccin se lleva a cabo en un reactor tubular. El tolueno se alimenta al reactor con un
flujo de 50 mol/min, 640 C, 4053 kPa y una composicin de 30 % mol de tolueno, 45 %
mol de hidrgeno y 25 % mol de nitrgeno. El hidrgeno se alimenta en exceso para
prevenir la coquizacin. La cada de presin a travs del reactor es de 69 kPa. La Figura 1
muestra el diagrama de flujo final del reactor tubular




Figura 1. Reactor tubular


4. PAQUETE FLUIDO

Ecuacin: Peng-Robinson
Componentes: Tolueno, hidrgeno, benceno, metano y nitrgeno
Reaccin
Tipo: Cintico
Estequiometra: Tolueno +Hidrgeno Benceno +Metano
Base:

La Base para la ecuacin cintica es la Presin Parcial; el Componente Base es el
tolueno; la fase de la reaccin es Vapor y las unidades bases son kPa para la presin,
kgmol/h-m
3
para la velocidad de reaccin, y K para la temperatura.

Parmetros Cinticos

La reaccin es irreversible. La ecuacin cintica es la (2). Al introducir las
constantes en HYSYS, los factores pre-exponenciales sern las constantes que
aparecen en dicha ecuacin y para cada una de ellas se asume una energa de
activacin de cero
90
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5. SIMULACION EN ESTADO ESTACIONARIO

1. Abra un nuevo caso y seleccione la ecuacin de Peng Robinson y los componentes
tolueno, hidrgeno, benceno, metano y nitrgeno

Reaccin de tipo cintico

2. Para introducir la reaccin, haga clic sobre la pestaa Rxns de la ventana Fluid
Package: Basis-1 y presione el botn Simulation Basis Mgr que se encuentra a la
derecha. Aada los componentes si no lo ha hecho
3. Haga clic sobre el botn Add Rxn y en la ventana desplegada con ttulo
Reactions seleccione la opcin Kinetic y presione el botn Add Reaction para
desplegar la ventana de ttulo Heterogeneous Catalytic Reaction: Rxn-1, que es
nombre dado por HYSYS a la reaccin que se va a introducir.




Figura 2. Estequiometra de la reaccin qumica


4. En la columna Component de la pestaa Stoichiometry, seleccione los
componentes que intervienen en la reaccin en el orden que aparecen en la reaccin
qumica.
5. En la columna Stoich Coeff introduzca los coeficientes estequiomtricos de cada
uno de los componentes de la reaccin asignando signos negativos a los
reaccionantes y positivo al producto, comos se muestra en la Figura 2. Observe en el
cuadro Balance Error el valor 0.0 si la reaccin ha sido introducida correctamente
desde el punto de vista estequiomtrico y adems el calor de la reaccin a 25 C
6. Haga clic sobre la pestaa Basis y compltela como se observa en la Figura 3.
7. Para la introduccin del numerador de la ecuacin cintica, haga clic sobre la
pestaa Numerator e introduzca la constante de velocidad de reaccin como se
observa en el cuadro Forward Reaction y los rdenes relativos a tolueno e
91
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hidrgeno obsrvelos en la columna Forward Order. La ventana se debe observar
como lo muestra la Figura 4




Figura 3. Bases para la cintica de la reaccin




Figura 4. Numerador de la ecuacin de velocidad de reacin


8. Para la introduccin del denominador de la ecuacin cintica, haga clic sobre la
pestaa Denominator e introduzca los factores pre-exponenciales, las energas de
activacin y los ordenes de cada uno de los trminos del denominador como lo
muestra la Figura 5.


92
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Figura 5. Denominador de la ecuacin cintica


9. Cierre la ventana anterior y sobre la ventana del Administrador bsico de la
simulacin presione el botn Add to FP que se encuentra en el lado inferior
izquierdo.
10. Presione el botn Add Set to Fluid Package. Con ello se adiciona la reaccin al
paquete fluido
11. Presione el botn Return to Simulation Environment para ingresar al ambiente de
simulacin

Corrientes de materia y energa

12. Instale una corriente con el nombre de Alimento con las siguientes
especificaciones

Temperatura, C 640
Presin, kPa 4053
Flujo molar, kgmol/h 3
Fraccin mol Tolueno 0.30
Fraccin mol Hidrgeno 0.45
Fraccin mol Nitrgeno 0.25


Reactor de flujo pistn

13. Instale un reactor tubular seleccionando el icono de nombre Plug Flow Reactor
que se encuentra en la paleta de objetos. Colquele el nombre de R-100
14. Llene la pgina Connections de la pestaa Design de su ventana de propiedades
introduciendo la corriente Alimento en el cuadro Inlets y el nombre Producto
en el cuadro Outlet
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15. Despliegue la pgina Parameters e introduzca un valor de 69 kPa, para la cada de
presin y asigne un flujo calrico de cero a la corriente de energa, es decir,
considere que la operacin es adiabtica. Observe que se han introducido dos
especificaciones
16. Haga clic en la pestaa Reactions. Despliegue el cuadro de ttulo Reaction Set y
seleccione el conjunto de reacciones denominado Global Rxn Set. Observe que se
han introducido tres especificaciones, a saber: el factor pre-exponencial, la energa
de activacin y el orden de la reaccin. Observe en la banda roja que HYSYS
requiere del dimensionamiento del reactor
17. Haga clic en la pgina Details de la pestaa Reactions y observe la reaccin
escogida, el balance calrico de cero y la informacin sobre el calor de reaccin
positivo, es decir, que es endotrmica
18. Haga clic sobre la pestaa Reactions y despliegue la pgina Results. Observe el
porcentaje de conversin de tolueno alcanzado en la reaccin.
19. Seleccione el radio botn Reaction Balance y observe el balance de componentes
en la reaccin
20. Haga clic en la pestaa Rating y abra la pgina Sizing para completar las
especificaciones del volumen del tubo, la longitud del mismo, el nmero de tubos,
el espesor de pared y la porosidad, como se observa en la Figura 6.




Figura 6. Dimensiones y empacado de los tubos


21. En la pgina Composition de la pestaa Worksheet se puede observar la
concentracin de la corriente de producto
22. Haga clic en la pestaa Performance y presione el botn Plot que se encuentra
en la esquina inferior derecha. Por defecto se observa el perfil de la temperatura a lo
largo del reactor tubular. Seleccione otros perfiles sobre la pgina Conditions y de
las otras pginas

94
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16. BALANCES DE MATERIA


1. OBJETIVOS

1.1. Hacer un balance global de materia entre dos corrientes manteniendo constante el
flujo de materia
1.2. Analizar las especificaciones de las corrientes balanceadas y su influencia en sus
condiciones
1.3. Verificar algunos clculos de flujos desarrollados por HYSYS

2. INTRODUCCION

HYSYS dispone de una operacin lgica para hacer clculos de balance de materia y
energa entre corrientes de un proceso qumico. La operacin Balance de Masa y la
operacin Balance de moles desarrollan balances globales de materia donde solamente
se conserva el flujo msico o molar entre las corrientes

Operacin Balance de masa o Mass Balance

Esta operacin desarrolla un balance global donde solamente se conserva el flujo
msico. Una aplicacin es el modelamiento de reactores con estequiometra
desconocida y disponiendo de los anlisis de todos los alimentos y productos. Si se
especifican las composiciones de todas las corrientes y el flujo para todas excepto una
de las corrientes conectadas, la operacin Mass Balance determinar el flujo de la
corriente desconocida. Esto es una aplicacin muy comn en unidades de alquilacin,
hidrotratadores y otros reactores no estequiomtricos.

1. Deben especificarse las composiciones para todas las corrientes
2. El flujo debe especificarse para todas las corrientes excepto una de ellas.
HYSYS determinar el flujo de dicha corriente mediante un balance de masa
3. La operacin Mass Balance determina las masas equivalentes de los
componentes que se han definido para las corrientes de entrada y salida de la
operacin.
4. Esta operacin no traslada presin ni temperatura

Operacin Mole Balance

Esta operacin desarrolla un balance global de moles sobre unas corrientes
seleccionadas sin hacer balance de energa. Puede usarse para establecer balances de
materia en secciones del diagrama de flujo o para transferir el flujo y composicin de
una corriente de proceso en una segunda corriente.

1. La composicin no necesita especificarse en todas las corrientes
2. No tiene consecuencias la direccin del flujo de la corriente desconocida.
HYSYS calcular el flujo molar del alimento a la operacin basado en lo
especificado para los productos o viceversa
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3. Esta operacin no traslada presin ni temperatura

3. CASOS DE ESTUDIO

3.1. BALANCE DE MASA

En el siguiente ejemplo todos los componentes de una corriente gaseosa Alimento se
convierten a propano puro en la corriente de salida Producto. Seleccione a la ecuacin
Peng Robinson y los siguientes componentes: metano, etano, propano, i-butano, n-
butano, i-pentano, n-pentano, n-hexano, n-heptano y n-octano. Especifique la corriente
Alimento de la siguiente manera:

Pestaa Worksheet - Pgina Conditions

Nombre Alimento
Fraccin de vapor 1.0
Temperatura 60C
Presin 4000 kPa
Flujo Molar 100 kgmole/hr

Pestaa Worksheet - Pgina Composition (Fraccin Mol)

Metano 0.9271
Etano 0.0516
Propano 0.0148
i-Butano 0.0026
n-Butano 0.0020
i-Pentano 0.0010
n-Pentano 0.0006
n-Hexano 0.0001
n-Heptano 0.0001
n-Octano 0.0001

Especifique la composicin de la corriente Producto como 100 % en Propano. Inserte
una operacin de balance de masa o Mass Balance. En la pestaa Connections de la
ventana de propiedades de la operacin Balance, introduzca la corriente Alimento
como corriente de entrada o Inlet Stream y como corriente de salida o Outlet
Stream la corriente Producto. Observe la ventana de propiedades del botn BAL-1
de la Figura 1.

Haga clic en la pestaa Parameters y seleccione la opcin Masa o Mass como el
tipo de balance o Balance Type.

El balance resuelto corresponde a la siguiente ecuacin:


96
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opano oducto oducto p ento A
PM F X m
Pr Pr Pr , lim
* * = &



Siendo el flujo msico de la corriente Alimento, 3856 lb/h
ento A
m
lim
&
la fraccin molar de propano en el producto, uno
oducto p
X
Pr ,
el flujo molar de producto desconocido
oducto
F
Pr
el peso mol del propano o 44.10 lb/lbmol
opano
PM
Pr




Figura 1. Conexiones al botn de balance de masa


La Figura 2 muestra al botn BAL-1 mediante el cual se calcul el flujo molar de la
corriente Producto para el mismo flujo msico de la corriente Alimento

En el balance global de masa, el flujo msico de la corriente Alimento es igual, es
decir, trasladado a la corriente Producto como se observa en la Figura 3. El flujo
molar y el flujo volumtrico de lquido son calculados teniendo en cuenta la
composicin especificada de la corriente Producto (Fraccin mol de propano uno)

La corriente Producto se encuentra subespecificada. Por qu? Calcule y compruebe
el flujo volumtrico. Agregue algunas condiciones para una especificacin completa de
la corriente Producto.



97
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Figura 2. Balance global de masa entre dos corrientes


3.2 BALANCE DE MOLES

En el siguiente ejemplo, el balance en moles se usar para crear una corriente que tiene
la misma composicin molar y el mismo flujo de otra corriente pero a una diferente
presin y temperatura

Abra un nuevo caso seleccionando los componentes metano, etano, propano, i-butano,
n-butano, i-pentano, n-pentano, n-hexano y elija a la Ecuacin de Peng Robinson para
el clculo de las propiedades.

Instale una corriente de nombre Gas e introduzca las siguientes especificaciones

Pestaa Worksheet - Pgina Conditions

Nombre Gas.
Temperatura 10 C
Presin 3930 kPa
Flujo Molar 30 kgmole/h

Pestaa Worksheet - Pgina Compositions (Fraccin Mol)

Metano 0.8237
Etano 0.1304
Propano 0.0272
i-Butano 0.0101
n-Butano 0.0059
i-Pentano 0.0016
n-Pentano 0.0009
n-Hexano 0.0002

Seguidamente, instale una corriente de material de nombre Rocio sin especificar
ninguna informacin para ella en este punto. Ahora instale una operacin Balance y en
la pestaa Connections anexe las corrientes como se muestra en la Figura 4.
98
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Figura 3. Resultados del Balance de masa




Figura 4. Conexiones para la Operacin balance de moles


Haga clic en la pestaa Parameters y seleccione la opcin Mole en la seccin
donde se selecciona el tipo de balance o Balance Type

Haga clic en la pestaa Worksheet y observe en la Figura 5, que el Botn BAL-2 ha
trasladado los datos correspondientes a los flujos de la corriente Gas a la corriente
Rocio y si se despliega la pgina Composition se observa que tambin ha
trasladado la informacin sobre las concentraciones. La corriente no muestra
99
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informacin de temperatura, presin o fraccin de vapor requerida para completar su
especificacin.




Figura 5. Balance de moles entre las corrientes Gas y Rocio

Ahora se puede estimar la temperatura de roco de la corriente Rocio, a una presin
especificada (14.7 psia), introduciendo el valor correspondiente para la fraccin de
vapor (0.00) como se observa en la Figura 6.




Figura 6. Determinacin de la temperatura de roco a 14.7 psia

Cambie las especificaciones que se requieran para determinar la temperatura de burbuja
de la corriente Rocio a una determinada presin. Por qu no son, siempre iguales a
la de la corriente Gas?

100
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17. BALANCES DE CALOR


1. OBJETIVOS

1.1. Calcular el flujo global de calor de varias corrientes de un proceso qumico,
mediante la opcin HEAT del botn BALANCE
1.2. Verificar el resultado del clculo hecho por el simulador HYSYS

2. INTRODUCCION

HYSYS dispone de una operacin lgica para hacer clculos de balance de materia y
energa entre corrientes de un proceso qumico. La operacin Balance de Calor
desarrolla balances globales de calor donde solamente se conserva el flujo msico o
molar entre las corrientes

Operacin Heat Balance

Esta operacin desarrolla un balance global de calor sobre unas corrientes. Puede usarse
para establecer balances de calor en secciones del diagrama de flujo o para transferir la
entalpa de una corriente de proceso en una segunda corriente.

1. Deben especificarse los flujos de materia y las composiciones para todas las
corrientes de materia. El flujo de calor no ser trasladado a corrientes que no
tengan especificadas las composiciones y el flujo, an cuando haya solo un flujo
de calor desconocido
2. No tiene consecuencias la direccin del flujo de la corriente desconocida.
HYSYS calcular el flujo de calor del alimento a la operacin basado en lo
especificado para los productos o viceversa
3. Esta operacin no traslada presin ni temperatura
4. No se puede balancear el calor en una corriente material

3. CASO DE ESTUDIO

Abra un nuevo caso, seleccione la Ecuacin de Peng Robinson y los componentes
metano, etano, propano, i-butano, n-butano, i-pentano y n-pentano. Considere que dos
corrientes calientes y dos corrientes fras intercambian calor y se necesita determinar el
flujo total de calor al sistema.

Instale las corrientes calientes y fras con las siguientes especificaciones

Corriente Caliente: Cal-1

Pestaa Design Pgina Conditions

Temperatura 30 C
Presin 5000 kPa
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Flujo Molar 50 kgmol/h

Pestaa Design Pgina Composition (Fraccin Mol)

Metano 0.95
Etano 0.05

Corriente Caliente: Cal-2

Pestaa Design Pgina Conditions

Temperatura 20 C
Presin 5000 kPa
Flujo Molar 100 kgmol/h

Pestaa Design Pgina Composition (Fraccin Mol)

Metano 0.5386 n-Butano 0.0615
Etano 0.1538 i-Pentano 0.0538
Propano 0.0769 n-Pentano 0.0462
i-Butano 0.0692

Corriente Fra: Frio-1

Pestaa Design Pgina Conditions

Fraccin de vapor 1.0
Presin 2000 kPa
Flujo Molar 75 kgmol/h

Pestaa Design Pgina Composition (Fraccin Mol)

Metano 0.95
Etano 0.05

Corriente Fra: Frio-2

Pestaa Design Pgina Conditions

Fraccin de vapor 0.0
Presin 250 kPa
Flujo Molar 100 kgmol/h

Pestaa Design Pgina Composition (Fraccin Mol)

Metano 0.02
Etano 0.98
102
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Ahora instale el botn Balance, haga clic en la pestaa Connections y anexe las
corrientes calientes y fras en la seccin de las corrientes de entrada o Inlet Streams y
en la seccin de las corrientes de salida o Outlet Streams introduzca la corriente de
nombre QTotal, como se observa en la Figura 1.




Figura 1. Conexiones al botn Balance


Haga clic en la pestaa Parameters y en la seccin sobre el tipo de balance o Balance
Type seleccione la opcin calor o Heat como aparece en la Figura 2




Figura 2. Seleccin del tipo de Balance


HYSYS hace los clculos de balance de calor valindose de las propiedades estimadas
y haciendo la sumatoria de los flujos calricos de cada una de las corrientes, es decir
mediante la ecuacin
103
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=
=
4
1 i
i i
H F QTotal



Siendo F
i
el flujo molar de cada una de las cuatro corrientes y
i
la entalpa molar de
cada una de ellas. Haga uso de las propiedades estimadas por HYSYS y verifique el
resultado reportado como el QTotal de -3.034e+07 kJ /h

104
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18. BALANCES DE MATERIA Y ENERGIA

1. OBJETIVOS

1.1. Calcular el flujo molar de una corriente de proceso enfriada en dos
intercambiadores en serie
1.2. Calcular la temperatura de la corriente entre los dos intercambiadores
1.3. Verificar los resultados anteriores con los obtenidos con la operacin BALANCE
de HYSYS

2. INTRODUCCION

Operacin Balance

La operacin Balance es una facilidad de propsito general para desarrollar balances de
materia y calor. Solamente requiere los nombres de las corrientes que entran y salen a una
operacin. Para el Balance General pueden especificarse, tambin, las relaciones entre los
componentes.

La operacin Balance puede usarse en paralelo con otras unidades para desarrollar
balances de materia y energa globales debido a que HYSYS permite que corrientes
entren y salgan a mas de una operacin. La operacin Balance resolver tanto en
direcciones hacia delante como hacia atrs

3. CASO DE ESTUDIO

ENFRIADORES EN SERIE

Una corriente Alimento que contiene hidrocarburos saturados, nitrgeno y dixido de
carbono a 60 F y 600 psia y de flujo desconocido se quiere enfriar hasta -60 F mediante
dos enfriadores en serie, E-100 y E-101. Las cargas calricas y las cadas de presin en
cada uno de los intercambiadores de calor son 1.2x10
6
Btu/h y 5 psi en el E-100 y 5x10
6

Btu/h y 5 psi en el E-101. Se requiere determinar el flujo molar a traves de los enfriadores
y la temperatura de la corriente EntradaE-101.

La carga calrica en el intercambiador E-100 cumple la ecuacin


) ( *
101 lim lim , lim 100
=
EntradaE ento A ento A p ento A
T T C F Q
(18.1)


La carga calrica en el intercambiador E-101 cumple con la ecuacin

) ( *
Pr 101 lim , 101 101 oducto EntradaE ento A p EntradaE
T T C F Q =

(18.2)

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El flujo molar a travs de los enfriadores es constante y desconocido, y el calor especfico
se puede asumir que tambin es constante pero es calculado por HYSYS, mediante la
ecuacin utilizada en el paquete fluido. Por lo tanto, se tiene un par de ecuaciones con dos
incgnitas, a saber, el flujo y la temperatura de la corriente EntradaE-101. HYSYS
resuelve este tipo de problema con la opcin Mole and Heat Balance

Abra un nuevo caso, seleccione a los componentes nitrgeno, anhdrido carbnico,
metano, etano, propano, i-butano, n-butano, i-pentano, n-pentano, n-hexano, n-heptano y
n-octano y a la Ecuacin de Peng Robinson como el paquete de propiedades.

CORRIENTE DE ALIMENTACIN:

Instale una corriente de nombre Alimento con las siguientes especificaciones

Pestaa Worksheet Pgina Conditions

Temperatura 60F
Presin 600 psi

Pestaa Worksheet Pgina Composition (Fraccin Mol)

Nitrgeno 0.0149 CO
2
0.0020
Metano 0.9122 i-Pentano 0.0010
Etano 0.0496 n-Pentano 0.0006
Propano 0.0148 n-Hexano 0.0001
i-Butano 0.0026 n-Heptano 0.0001
n-Butano 0.0020 n-Octano 0.0001

ENFRIADOR E-100:

Instale un enfriador de nombre E-100 e introduzca las siguientes especificaciones en la
ventana de propiedades.

Pestaa Design Pgina Conections

Inlet Alimento
Outlet EntradaE-101
Energy QE-100

Pestaa Design Pgina Parameters

Cada de presin 5 psi
Carga Calrica 1.2e+06 Btu/hr




106
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ENFRIADOR E-101

Instale un enfriador de nombre E-101 e introduzca las siguientes especificaciones en su
ventana de propiedades

Pestaa Design Pgina Conections

Inlet EntradaE-101
Outlet Producto
Energy QE-101

Pestaa Design Pgina Parameters

Cada de presin 5 psi
Carga calrica 2.5e+06 Btu/hr

CORRIENTE ENFRIADA

En la ventana de propiedades de la corriente Producto introduzca el valor de -60 F
para su temperatura en la pestaa Worksheet de su pgina Conditions.

Se observa que hay insuficiente informacin para completar los balances de materia y
energa. El balance de calor puede completarse, solamente, si se conoce el flujo a travs
de las corrientes. Sin embargo, esto puede calcularse mediante un balance de materia y
calor a travs de todo el diagrama de flujo incluyendo las corrientes Alimento,
Producto, QE-100 y QE-101.

OPERACIN MOLE AND HEAT BALANCE

Instale una operacin Balance y complete las conexiones y parmetros como se
muestra en las Figura 1



Figura 1. Conexiones al botn de Balance de moles y calor
107
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Haga clic en la pestaa Parameters y en la seccin Tipo de Balance o Balance Type
seleccione la opcin Mole and Heat como se observa en la Figura 2. HYSYS
inmediatamente ejecutar un balance global de materia y calor. Los resultados obtenidos
son los siguientes




Figura 2. Seleccin del tipo de balance


Observe que la mayora de las operaciones unitarias en HYSYS desarrollan el equivalente
de un balance de materia y calor, adems de sus otros clculos mas especializados. Si este
ejemplo se resolviera sin el Balance de mol y calor, habra la necesidad de especificar el
flujo. Cuando se instal el Balance de mol y calor, se utiliz un grado de libertad y se
calcularon los flujos de las corrientes. Verifique estos clculos

El diagrama de flujo final de los dos enfriadores en serie incluido el botn BAL-1 se
muestra en la Figura 3.




Figura 3. Balance de mol y calor en dos enfriadores en serie

108
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19. BALANCE GENERAL

1. OBJETIVOS

1.1. Calcular, mediante HYSYS, los flujos y las composiciones desconocidas en un
mezclado entre dos corrientes.
1.2. Verificar los resultados reportados por HYSYS en clculos de balances de materia
entre corrientes mezcladas
1.3. Calcular, mediante HYSYS, los flujos globales entre corrientes en las que se
conserva el flujo global de materia
1.4. Verificar los resultados reportados por HYSYS en clculos globales de balances de
materia entre corrientes especificadas en composicin y flujos

2. INTRODUCCION

Operacin Balance

La operacin Balance es una facilidad de propsito general para desarrollar balances de
materia y calor. Solamente requiere los nombres de las corrientes que entran y salen a una
operacin. Para el Balance General pueden especificarse, tambin, las relaciones entre los
componentes.

La operacin Balance puede usarse en paralelo con otras unidades para desarrollar
balances de materia y energa globales debido a que HYSYS permite que corrientes
entren y salgan a ms de una operacin. La operacin Balance resolver tanto en
direcciones hacia delante como hacia atrs

Operacin Balance General

La opcin General Balance es capaz de resolver problemas de mayor envergadura.
Resolver un conjunto de n ecuaciones con n incgnitas desarrolladas a partir de las
corrientes conectadas a la operacin. Esta operacin, a causa del mtodo de solucin, es
considerablemente potente para los tipos de problemas que puede resolver. No solo puede
resolver flujos y composiciones desconocidas en las corrientes conectadas, sino tambin
relaciones que pueden establecerse entre los componentes en las corrientes. Cuando la
operacin determina la solucin, la relacin preestablecida entre los componentes se
mantendr.

1. La operacin General Balance resolver balances de materia y energa
independientemente. Es aceptable una corriente de energa como entrada o
salida
2. La operacin resolver flujos y composiciones desconocidos y puede tener
relaciones especificadas entre componentes en una de las corrientes
3. Las relaciones pueden especificarse en base molar, msica o volumen de lquido



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3. CASOS DE ESTUDIO

3.1. REFORMADOR DE GAS DE SNTESIS

Considere un reformador de gas de sntesis cuyo alimento requiere una relacin fija
entre los componentes metano y agua. La corriente Metano contiene, principalmente,
metano y trazas de otros componentes. La corriente Agua contiene agua pura. Las
corrientes Metano y Agua se combinan para crear la corriente llamada Alimento.

Abra un nuevo caso, seleccione la ecuacin Peng Robinson y los componentes metano,
monxido de carbono, dixido de carbono y agua. Las especificaciones de las corrientes
mencionadas anteriormente son:

Corriente Metano: 40 C, 7000 kPa. 10000 kgmol/h, 95 % mol de metano, 0.5 %
mol de monxido de carbono, 4 % mol de dixido de carbono y 0.5 % mol de agua.

Corriente Agua: 200 C, 7000 kPa. 100 % agua

Corriente Alimento: 7000 kPa

Operacin Balance General: Instale la operacin Balance, haga clic en la pestaa
Connections e introduzca las especificaciones como aparecen en la Figura 1.




Figura 1. Corrientes conectadas a la operacin Balance General


Haga clic en la pestaa Parameters y seleccione la opcin General. Haga clic en el
botn Add Ratio para desplegar la ventana de ttulo Ratio-1 y modifquela
introduciendo los datos que aparecen en la Figura 2.

HYSYS realizar los clculos correspondientes y completar la operacin. Las

110



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especificaciones resultantes de las corrientes aparecen resumidas en la Figura 3.




Figura 2. Relacin entre el contenido de agua y metano en la corriente Alimento




Figura 3. Resultados de los clculos de balances generales reportados por HYSYS


Observe que las fracciones molares de metano y agua en la corriente Alimento son
ambos iguales a 0.4884, satisfaciendo as la especificacin sobre la relacin entre ellos

El diagrama final de la operacin Balance General realizada entre las corrientes
consideradas se muestra en la Figura 4.

Ejercicios

A continuacin se observan las ecuaciones que expresan los balances de materia y
energa, adems de la restriccin entre las concentraciones de metano y agua en la
corriente Alimento. Haga un anlisis de grados de libertad y verifique que el sistema

111



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se encuentra completamente especificado, lo cual explica el por qu HYSYS desarrolla
los clculos. Compare los resultados obtenido entre sus clculos y los obtenidos por
HYSYS


Figura 4. Balance General entre las corrientes Agua, Metano y Alimento

Balances de materia y energa y restricciones

Balance de agua:


(19.1)
ento A
Agua
ento A o Me
Agua
o Me Agua
F X F X F
lim lim tan tan
= +


Balance de metano:


(19.2)
ento A
o Me
o Me o Me
o Me
o Me
F X F X
lim
tan
tan tan
tan
tan
=


Balance de monxido de carbono:


(19.3)
ento A
CO
ento A o Me
CO
o Me
F X F X
lim lim tan tan
=


Balance de dixido de carbono:


(19.4)
ento A
CO
ento A o Me
CO
o Me
F X F X
lim lim tan tan
2 2
=


Balance de energa:

112



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ento A ento A o Me o Me Agua Agua
h F h F h F
lim lim tan tan
= +
(19.5)


Relacin entre agua y metano en la corriente Alimento



1
tan
lim
lim
=
o Me
ento A
Agua
ento A
X
X
(19.6)



3.2 COLUMNA DE DESTILACIN AZEOTRPICA

Una mezcla de benceno y ciclohexano es separada en una columna que utiliza
acetona como agente de arrastre. Benceno casi puro es producido en el fondo,
mientras que una mezcla azeotrpica de acetona y ciclohexano se produce en el tope
de la columna.

Se quiere determinar la cantidad necesaria de acetona para separar lo
suficientemente la mezcla benceno ciclohexano. El clculo del flujo de acetona
requerido, en base a un alimento fijo de benceno y ciclohexano, implica la solucin
de un conjunto de ecuaciones lineales, lo que significa que puede usarse la opcin
General Balance. Utilice la ecuacin UNIQUAC como modelo de actividad e
introduzca las siguientes corrientes

Corriente Alimento: El flujo msico y las composiciones especificadas de la
mezcla Alimento son 85 kg/h, 51.8 % en masa de benceno y 48.2 % en masa de
ciclohexano.

Corriente Acetona: La acetona utilizada es pura y solo se especifica su
composicin.

Corriente Azetropo: El producto de cabeza de la columna se especifica como
una mezcla azeotrpica que contiene 68.76 % en masa de acetona y 31.24 % en
masa de ciclohexano

Corriente Benceno: La corriente de fondo de la columna es benceno puro y se
especifica solamente su composicin.

Operacin Balance General

La operacin General Balance desarrollar balances de componentes
individualmente, mientras que las operaciones Mole o Mass Balances solamente

113



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desarrollan balances de flujo globales y no pueden resolver este problema

Instale la operacin General Balance con Alimento y Acetona como corrientes
de entrada o Inlet Streams y Azetropo y Benceno como corrientes de salida
o Outlet Streams. Esta operacin no realizar una solucin completa pero calcula
los flujos msicos de Acetona, Azetropo y Benceno como se puede observar
en el libro de trabajo

El flujo msico de acetona requerido es de 90.18 kg/h. Plantee los balances de
materia y verifique los flujos de las corrientes Acetona, Azetropo y
Benceno que aparecen calculados en el libro de trabajo

Observe que se si se est usando la opcin General Balance de esta forma, se debe
borrarla antes de correr la columna

El diagrama de las corrientes balanceadas junto con la operacin General Balance
se muestra en la Figura 5.





Figura 5. Balance general para calcular flujos globales de corrientes


Por qu las corrientes no estn completamente especificadas?. Qu se puede hacer
para especificarlas completamente?

Ejercicios

1. Escriba las ecuaciones de balances y restricciones, si las hay, y verifique los
flujos y las composiciones de las corrientes obtenidos por HYSYS
2. Agregue algunas especificaciones requeridas para especificar completamente las
cuatro corrientes



114



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20. PLANTA DE PRODUCCIN DE GAS DE SNTESIS


1. OBJETIVOS

1.1. Especificar una reaccin de equilibrio
1.2. Construir conjuntos de reacciones y anexarlos a un paquete fluido
1.3. Simular una planta para producir una mezcla de gases para obtener amonaco

2. INTRODUCCION

Los modelos de reactores de equilibrio suministran una mejor descripcin que los reactores
de conversin en muchos procesos industriales y, adems, permiten la realizacin de
clculos termodinmicos compatibles con las bases de datos de simulacin de procesos.

Para una reaccin sencilla del tipo



dD cC bB aA + +
(20.1)


La conversin de equilibrio puede determinarse directamente a partir de la ecuacin



= =
RT
T G
K
f f
f f
rxn
b
B
a
A
d
D
c
C
) (
exp
) ( ) (
) ( ) (
(20.2)


Siendo f
i
, la fugacidad del componente i y, donde para la anterior reaccin (1), el cambio de
energa libre de Gibbs, , se calcula por la ecuacin
rxn
G




) ( ) (
, , , , B f A f D f C f rxn
G b G a G d G c G + + =
(20.3)


Para reacciones en fase gaseosa a baja presin, la fugacidad puede reemplazarse por las
presiones parciales, lo que a su vez permite calcular la constante de equilibrio en trminos
de la presin total, P, y de la composicin, y, de los componentes de la mezcla
reaccionante en equilibrio, de acuerdo a la siguiente ecuacin


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b
B
a
A
d
D
c
C d c b a
y y
y y
KP
) ( ) (
) ( ) (
) (
=
+
(20.4)


3. PROCESO ESTUDIADO

La produccin de gas de sntesis es una parte importante e interesante dentro del proceso
global de la sntesis de amonaco. La conversin del gas natural en alimento para una planta
de amonaco es modelada usando tres reacciones de conversin y una reaccin de
equilibrio. Para facilitar la produccin de amonaco, la relacin molar de hidrgeno a
nitrgeno en el gas de sntesis se controla en un valor aproximado de 3:1. Esta relacin
representa las cantidades estequiomtricas requeridas de los reaccionantes en el proceso de
sntesis de amonaco.

En un proceso de gas de sntesis tpico se necesitan cuatro reactores. En el modelo que se
construir, deben usarse cinco reactores debido a que las reacciones de conversin y
equilibrio no pueden colocarse en el mismo conjunto de reacciones y, por lo tanto, no se
pueden colocar en el mismo reactor. La reaccin de combustin se realiza en dos reactores,
uno de conversin de nombre R-101 y otro de equilibrio denominado R-102

En esta simulacin, un gas natural previamente desulfurizado se alimenta a un primer
reactor reformador de tipo conversin, R-100, donde reacciona con vapor de agua, para
producir el hidrgeno que se requiere en el gas de sntesis. Las reacciones de reformado del
gas natural conforman un conjunto denominado Reformador Rxn Set y su estequiometra
es la siguiente:

2 2 4
3 : 1 H CO O H CH Rxn + +
2 2 2 4
4 2 : 2 H CO O H CH Rxn + +

En la reaccin Rxn-1 la conversin del metano es del 40 % mientras que en la reaccin
Rxn-2 es del 30 %

El vapor que se produce en el reactor reformador se alimenta a un segundo reactor de tipo
conversin, R-101, donde adems de las dos reacciones de reformado, el metano combuste
con el oxgeno de una corriente de aire que se alimenta al reactor. La reaccin de
combustin del metano es la siguiente:


O H CO O CH Rxn
2 2 2 4
2 2 : 3 + +


El aire es aadido al reactor a un flujo controlado de tal manera que se alcance la relacin
deseada H
2
/ N
2
en el gas de sntesis. El oxgeno del aire es consumido completamente en la
reaccin de combustin mientras que el nitrgeno inerte pasa a travs del sistema. La
116
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reaccin es de una conversin de metano del 100 %. Las reacciones Rxn-1, Rxn-2 y Rxn-3
conforman un conjunto denominado Combustor Rxn Set

La adicin de vapor sirve para el doble propsito de mantener la temperatura del reactor y
asegurar que el exceso de metano contenido en la corriente de gas natural se consume.

El tercer reactor es de tipo equilibrio y se incluye para considerar el equilibrio que se
establece entre el monxido de carbono y el agua como reaccionantes y el dixido de
carbono y el hidrgeno como producto, es decir la reaccin


2 2 2
: 4 H CO O H CO Rxn + +


Esta sola reaccin conforma el conjunto Equilibrio Rxn Set, debido a que en HYSYS no
es aceptable conjuntos de reacciones que incluyan del tipo conversin y del tipo equilibrio

En los ltimos dos reactores se lleva a cabo la reaccin de equilibrio gas de sntesis-agua o
Rxn-4, a temperaturas sucesivamente menores para alcanzar una mezcla satisfactoria de
hidrgeno - nitrgeno. La Figura 1 muestra el diagrama de flujo final del proceso simulado
en este ejercicio




Figura 1. Diagrama de flujo de una plante de produccin de gas de sntesis

117
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4. PAQUETE FLUIDO

1. Abra un nuevo caso y seleccione la ecuacin de Peng Robinson

2. Seleccione el sistema de unidades Field

3. Seleccione los componentes Metano, agua, monxido de carbono, dixido de
carbono, hidrgeno, nitrgeno y oxgeno

Reacciones del modelo

4. Haga clic sobre la pestaa Rxns del Administrador Bsico de la Simulacin y
resione el botn Simulation Basis Mgr para definir las reacciones del modelo

5. Presione el botn Add Comps para aadir los componentes seleccionados a las
reacciones del modelo, si no aparecen seleccionados

6. Presione el botn Add Rxn para aadir reacciones a un conjunto que por defecto
se denomina Global Rxn Set que se observa dentro del grupo Reaction Sets

7. En la ventana de ttulo Reactions desplegada seleccione el tipo Conversin y
presione el botn Add Reaction. HYSYS desplegar una ventana con ttulo
Conversin Reaction para especificar una reaccin de conversin Rxn-1

8. Para la introduccin de la estequiometra de la reaccin de reformado del gas
natural, de tipo conversin,
2 2 4
3H CO O H CH + + , especifique los coeficientes
de los reaccionantes con coeficientes negativos y los productos con coeficientes
positivos. La especificacin correcta de la reaccin se verifica en el cuadro
Balance Error con un valor de cero, como se observa en la Figura 2

9. Haga clic en la pestaa Basis y complete la informacin como aparece en la
Figura 3. Observe que la reaccin es de una conversin del 40 %

10. Introduzca la estequiometra de la reaccin de reformado del gas natural, de tipo
conversin,
2 2 2 4
4 2 H CO O H CH + + repitiendo el procedimiento descrito desde
el punto 7 hasta el 9. HYSYS nombrar la reaccin como Rxn-2 dentro del mismo
conjunto Global Rxn Set. La reaccin es en fase vapor con una conversin de
metano del 30 %.

11. Introduzca la estequiometra de la reaccin de combustin para el reformado del gas
natural, de tipo conversin, O H CO O CH
2 2 2 4
2 2 + + , repitiendo el
procedimiento descrito desde el punto 7 hasta el 9. HYSYS nombrar la reaccin
como Rxn-3 dentro del mismo conjunto Global Rxn Set. La reaccin es en fase
vapor con una conversin de metano del 100 %.

118
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Figura 2. Estequiometra de la reaccin Rxn-1 del Global Rxn Set


12. Para introducir la reaccin de equilibrio
2 2 2
H CO O H CO + + seleccione la
opcin Equilibrium de la ventana Reactions y especificando su estequiometra
de la misma manera que las anteriores. HYSYS nombrar la reaccin como Rxn-4
dentro del mismo conjunto Global Rxn Set. Observe que al introducir los
coeficientes estequiomtricos, la reaccin es completamente especificada Por qu?




Figura 3. Fase y conversin de la reaccin Rxn-1 del conjunto Global Rxn Set


13. Haga clic sobre la pestaa Basis y observe en el cuadro que aparece a la derecha
con el ttulo Keq Source que la opcin seleccionada, por defecto, es la que dice
Gibbs Free Energy
119
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14. Haga clic sobre la pestaa Keq, lea y explique por qu la reaccin est
completamente especificada.

15. Despliegue nuevamente la ventana de la pestaa Basis y seleccione las otras
opciones que aparecen en el cuadro Keq Source. Explquese cada una de ellas.
Para la simulacin elija la opcin Gibbs Free Energy

Conjuntos de reacciones

En HYSYS, cada reactor tiene anexado slo un conjunto de reacciones. Sin embargo,
una reaccin puede incluirse en mltiples conjuntos de reacciones. Por lo tanto,
solamente se tienen que suministrar tres conjuntos de reacciones para todos los 5
reactores que se denominarn Reformador Rxn Set, Combustor Rxn Set y
Equilibrio Rxn Set.

16. En la ventana de la pestaa Reactions del Administrador Bsico de la Simulain
presione el botn Add Set para crear el conjunto conformado activamente por las
reacciones Rxn-1 y Rxn-2 y denominado Reformador Rxn Set Para ello llene la
ventana correspondiente como se observa en la Figura 4.

17. El conjunto Combustor Rxn Set conformado por las reacciones Rxn-1, Rxn-2 y
Rxn-3 se construye como se observa en la Figura 5

18. El conjunto Equilibrio Rxn Set conformado por la reaccin Rxn-4 se construye
como se observa en la Figura 6

Anexo de los conjuntos de reacciones al paquete fluido

19. En la ventana de la pestaa Reactions del Administrador Bsico de la Simulacin
resalte el conjunto de reacciones Reformador Rxn Set y presione el botn Add to
FP

20. En la ventana desplegada de ttulo Add to Fluid Package presione el botn Add
Set to Fluid Package. Repita el procedimiento para los otros dos conjuntos de
reacciones

5. SIMULACION EN ESTADO ESTACIONARIO

REACTOR REFORMADOR

El Reformador es un reactor de conversin, en el que la mayora del metano reacciona con
vapor para producir hidrgeno, monxido de carbono y dixido de carbono. El gas de
salida tambin contendr el exceso de metano sin reaccionar y el exceso de vapor de agua.
La conversin global de las dos reacciones en el Reformador es 70 %. La reaccin Rxn-1,
que produce monxido de carbono e hidrgeno tiene una conversin del 40 %, mientras
que la reaccin Rxn-2 tiene una conversin del 30 %.

120
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Figura 4. Conjunto de reacciones Reformador Rxn Set




Figura 5. Conjunto de reacciones Combustor Rxn Set


Corrientes

1. Hay dos corrientes de alimentacin al primer reactor, nombradas como Gas y
Vapor. La primera es metano puro y la segunda es vapor de agua puro. Introduzca
para ellas las siguientes especificaciones


Nombre Gas Vapor
Temperatura, F 700 475
Presin, psia 500
Flujo Molar, lbmol/h 200 520

121
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Figura 6. Conjunto de reacciones Equilibrio Rxn Set


2. Para controlar que la presin del vapor de agua sea igual a la del gas natural,
introduzca un botn lgico Set que establezca dicha relacin llenando dicho botn
como lo indica la Figura 7. Botn SET-1




Figura 7. Especificacin de igualdad de presiones entre Gas y Vapor


Reactor de conversin

3. Haga clic sobre el icono de nombre General Reactors que se encuentra en la
paleta de objetos para desplegar una pequea ventana que contiene los iconos de
tres tipos de reactores, adicionales, incluidos en HYSYS. Seleccione el icono de
nombre Conversin Reactor y nmbrelo como R-100
122
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4. En la pgina Connections de la pestaa Design introduzca las siguientes
especificaciones


Inlets Gas, Vapor
Energy Qr
Vapor Outlet Vr
Liquid Outlet Lr


5. Haga clic sobre la pestaa Reactions y en la pgina Details seleccione en
conjunto Reformador Rxn Set en el cuadro desplegable de ttulo Reaction Set.
Observe a la derecha que se pueden desplegar y ver las dos reacciones que
conforman este conjunto.

6. Las dos reacciones en el Reformador son endotrmicas, de tal manera que el calor
debe suministrarse al reactor para mantener su temperatura. Especifique la
temperatura de la corriente Vr con un valor de 1700 F para que con ella HYSYS
calcule el calor requerido.

7. En la pgina Parameters de la pestaa Design seleccione el radio botn
Heating

REACTOR DE COMBUSTIN

El segundo reactor de conversin es el de Combustin que se alimenta con el producto del
Reformador y las corrientes Aire y VaporC. El aire es la fuente del nitrgeno para la
relacin de H
2
/ N
2
requerida para la sntesis del producto final. El oxgeno del aire es
consumido en la combustin del metano. Cualquier remanente de metano se elimina
mediante su reaccin con el vapor que entra.

Corrientes

8. Hay tres corrientes de alimentacin al segundo reactor a saber. el vapor que
proviene del Reformador, vapor de agua denominado VaporC y el aire
denominado con el mismo nombre. nombradas como Gas y Vapor. Introduzca
las siguientes especificaciones para las corrientes VaporC y Aire


Nombre VaporC Aire
Temperatura, F 475 475
Presin, psia
Flujo Molar, lbmol/h 200 520
Fraccin mol Agua 1.00
Fraccin mol Nitrgeno 0.79
Fraccin mol Oxgeno 0.21

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9. Para controlar que la presin de las corrientes de vapor de agua, VaporC y aire,
Aire, sean iguales a la del gas natural, introduzca un botn lgico Set que
establezca dichas relaciones llenando dichos botones en forma similar a lo realizado
para la Figura 7. Botones SET-2 y SET-3

Reactor de conversin

10. Haga clic sobre el icono de nombre General Reactors que se encuentra en la
paleta de objetos para desplegar una pequea ventana que contiene los iconos de
tres tipos de reactores, adicionales, incluidos en HYSYS. Seleccione el icono de
nombre Conversin Reactor y nmbrelo como R-101

11. En la pgina Connections de la pestaa Design introduzca las siguientes
especificaciones


Inlets VaporC, Aire, Vr
Energy Qc
Vapor Outlet Vc
Liquid Outlet Lc


12. Haga clic sobre la pestaa Reactions y en la pgina Details introduzca en
conjunto Combustor Rxn Set en el cuadro desplegable de ttulo Reaction Set.
Observe a la derecha que se pueden desplegar y ver las tres reacciones que
conforman este conjunto.

HYSYS automticamente ordena las tres reacciones en el conjunto Combustor Rxn Set.
Como el agua es un producto en la reaccin de combustin (Rxn-3) y es un reaccionante en
las dos reacciones de reformado (Rxn-1 y Rxn-2), HYSYS coloca a la reaccin de
combustin de primero y le da una colocacin igual a las reacciones de reformado. Con este
ordenamiento, procede primero la reaccin de combustin hasta que se haya alcanzado la
conversin especificada o agotado el reactivo lmite. Las reacciones de reformado
proceden, entonces, de acuerdo al metano remanente.

13. En la pgina Parameters de la pestaa Design seleccione el radio botn
Heating.

14. Haga clic sobre la pestaa Reactions y despliegue la pgina Details. Seleccione
el radio botn Conversin %. En el cuadro desplegable Reaction seleccione
Rxn-1 y digite 35 % como la conversin de esta reaccin en este reactor. De igual
manera, introduzca las conversiones de 65 % para Rxn-2 y 100 % para Rxn-3

REACTORES DE SNTESIS

Los tres reactores de sntesis son reactores de equilibrio dentro de los cuales ocurre la
reaccin entre el gas de sntesis y el agua. En el reactor de equilibrio R-102, la reaccin de
124
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sntesis que se lleva a cabo es la que ocurrira con las reacciones en el reactor de
combustin R-101. Debe utilizarse un reactor separado en el modelo porque las reacciones
de conversin y las de equilibrio no se pueden combinar dentro de un conjunto de
reacciones.

Reactor de equilibrio R-102

15. Instale un reactor de equilibrio haciendo clic en el icono General Reactors que se
encuentra en la paleta de objetos. En la pequea ventana desplegada, seleccione el
icono Equilibrium Reactor y nmbrelo como R-102.

16. En la pgina Connections de la pestaa Design introduzca las siguientes
especificaciones


Inlets Vc
Vapor Outlet Ve2
Liquid Outlet Le2


17. Haga clic sobre la pestaa Reactions y en la pgina Details seleccione en
conjunto Equilibrio Rxn Set en el cuadro desplegable de ttulo Reaction Set.
Observe a la derecha que se puede desplegar y ver la reaccin que conforma este
conjunto.

Reactor de equilibrio R-103

18. Instale el segundo reactor de equilibrio con el nombre de R-103.

19. En la pgina Connections de la pestaa Design introduzca las siguientes
especificaciones


Inlets Ve2
Energy Qe3
Vapor Outlet Ve3
Liquid Outlet Le3


20. Haga clic sobre la pestaa Reactions y en la pgina Details seleccione en
conjunto Equilibrio Rxn Set en el cuadro desplegable de ttulo Reaction Set.
Observe a la derecha que se puede desplegar y ver la reaccin que conforma este
conjunto.

21. Despliegue la pgina Parameters de la pestaa Design y seleccione el radio
botn Cooling

125
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22. Haga clic en la pestaa Worksheet y en la pgina Conditions digite 850 F
como la temperatura de la corriente Vr3. HYSYS resolver el mdulo y calcular
el calor requerido para el enfriamiento

Reactor de equilibrio R-104

23. Instale el tercer reactor de equilibrio con el nombre de R-104.

24. En la pgina Connections de la pestaa Design introduzca las siguientes
especificaciones


Inlets Ve3
Energy Qe4
Vapor Outlet Gas de Sntesis
Liquid Outlet Le4


25. Haga clic sobre la pestaa Reactions y en la pgina Details seleccione en
conjunto Equilibrio Rxn Set en el cuadro desplegable de ttulo Reaction Set.
Observe a la derecha que se puede desplegar y ver la reaccin que conforma este
conjunto.

26. Despliegue la pgina Parameters de la pestaa Design y seleccione el radio
botn Cooling

27. Haga clic en la pestaa Worksheet y en la pgina Conditions digite 750 F
como la temperatura de la corriente Gas de Sntesis. HYSYS resolver el mdulo
y calcular el calor requerido para el enfriamiento

6. AJUSTE DE CONDICIONES DE OPERACION

Ajuste del Flujo de vapor

Para controlar la temperatura de la reaccin de combustin, se ajusta el flujo de vapor
alimentado para la reaccin de combustin. Como esta etapa es modelada en dos reactores
separados, se decide ajustar el flujo molar de la corriente VaporC para alcanzar el
objetivo (target) de una temperatura de 1700 F en el primer reactor de equilibrio, R-102.

28. Instale un botn lgico de ajuste Adjust y llnelo como indica la Figura 8

29. Presione el botn Start y espere hasta que HYSYS encuentre la solucin

Ajuste del Flujo de aire

Para controlar la relacin molar entre el hidrgeno y el nitrgeno en el Gas de sntesis, se
necesita calcular la relacin en una hoja de clculo y entonces utilizar una operacin de
126
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ajuste de variables. El Gas de sntesis debera tener una relacin molar de hidrgeno a
nitrgeno ligeramente mayor que 3:1. Antes de entrar a la planta de amonaco, el hidrgeno
es utilizado para eliminar del gas de sntesis cualquier remanente de CO y CO
2
.

30. Haga clic sobre el icono Spreadsheet que se encuentra en la paleta de objetos y
nmbrela como Relacin H2/N2

31. Importe a la celda A1 la variable Flujo molar de hidrgeno en la corriente Gas de
Sntesis y a la celda A2 el Flujo molar de hidrgeno en la misma corriente. La
ventana desplegada por defecto de la hoja de clculo se observar como lo muestra
la Figura 9




Figura 8. Ajuste del flujo de VaporC para el control de temperatura de R-102


32. Haga clic en el botn Spreadsheet Only, seleccione la celda B4 y digite la frmula
+A1/A2 para calcular la relacin entre los flujos molares de hidrgeno y nitrgeno

33. Haga clic en la pestaa Parameters y en la columna Variable Name digite el
nombre Relacin H2/N2. La ventana se observar como lo muestra la Figura 10

Se hace necesario crear una corriente ficticia (dummy stream) para exportar la relacin
creada en la hoja de clculo. Para hacer esto proceda de la siguiente manera:

34. Instale una corriente con el nombre de Dummy Stream

127
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Figura 9. Hoja de clculo Relacin H2/N2




Figura 10. Nombre de la variable introducida en la celda B4


35. Haga clic en la pestaa Connections de la ventana de la hoja de clculo y presione
el botn Add Export para exportar la relacin calculada en B4 como el flujo
molar de la corriente ficticia Dummy Stream. Presione OK cuando haya
seleccionado el objeto y la variable a exportar. Si es necesario, selecciona la celda
B4 en la columna encabezada con el ttulo Cell. Observe la Figura 11.
128
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36. Instale un botn lgico Adjust para ajustar el flujo molar de la corriente Aire
para lograr como objetivo (target) que el flujo de la corriente ficticia Dummy
Stream sea de 3.00 lbmol/h.

37. Presione el botn Start y espere hasta que HYSYS encuentre una solucin




Figura 11. Exportacin de la relacin al flujo molar de la corriente ficticia





Figura 12. Ajuste del flujo de aire para una relacin de tres entre hidrgeno y nitrgeno
129
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7. CASOS DE ESTUDIO

1. Haga algunos cambios de operacin en cualquier parte del proceso para conseguir
un gas de sntesis de mayor concentracin en nitrgeno
2. Compruebe las conversiones fijadas en cada uno de los reactores de conversin
3. Observe las concentraciones de las corrientes de salida en los reactores de equilibrio
si se encuentran en los valores correspondientes al estado de equilibrio de la
reaccin






130
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21. PLANTA DE ENFRIAMIENTO DE UN GAS

1. OBJETIVOS

1.1. Simular, en estado estacionario, una versin simplificada de una planta de
enfriamiento de un mezcla de hidrocarburos gaseosa
1.2. Ajustar la temperatura la corriente de alimento a un separador de fases al valor del
punto de roco de otra corriente a una determinada presin
1.3. Especificar un intercambiador de calor de carcasa y tubos para completar sus
grados de libertad
1.4. Analizar relaciones entre variables del proceso mediante la opcin Databook del
HYSYS

2. INTRODUCCION

En este ejercicio se modelar una versin simplificada de una planta de gas refrigerada.
Una mezcla gaseosa que contiene hidrocarburos, agua, sulfuro de hidrgeno, nitrgeno
y dixido de carbono a 15 C y 6200 kPa se enfra hasta conseguir condensarlo
completamente a una temperatura de 15.18 C. Se utiliza como medio enfriante una
fraccin fra del mismo alimento que es recirculada para extraer calor del vapor en un
intercambiador de calor. Despus de un segundo enfriamiento, dicho vapor se condensa
parcialmente, la mezcla de dos fases se separa, se recoge el lquido como el producto
enfriado y se aprovecha el vapor para el primer enfriamiento.

Grados de libertad de un intercambiador de calor incluyendo su configuracin

Las variables del sistema son las 4(C +2) de las cuatro corrientes de materia, el flujo
calrico intercambiado entre ellas y las dos variables de dimensionamiento del
intercambiador (coeficiente global y rea de transferencia de calor), es decir, 4C +11.

Las ecuaciones del sistema son C balances de materia, C igualdades en concentraciones
en ambas corrientes intercambiando calor, un balance de energa y una ecuacin de
diseo, es decir, 2C +2. Las variables de diseo son, por lo tanto, 2C +9

Si se especifican las dos corrientes de entrada, se reducen a cinco los grados de libertad
requeridos para especificar completamente al intercambiador. HYSYS, en su ventana de
propiedades, asiste para la introduccin de estas cinco especificaciones faltantes.

3. PROCESO ESTUDIADO

La corriente Alimento a 15 C y 6200 kPa, se somete a una separacin de fases, en el
recipiente V-100, incluido para eliminar la posible formacin de condensado. El vapor
VaporV-100 se enfra en dos intercambiadores en serie, E-100 y E-101, condensando
una fraccin de dicho vapor. La mezcla lquido-vapor, LiquidoVapor, a una
temperatura de -15.18 y 6130 kPa C se separa en el recipiente V-101, recogindose el
lquido como el producto enfriado y el vapor se recircula como medio enfriante en el
intercambiador E-100. El intercambiador E-101 es un enfriador de especificaciones
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simplificadas disponible en HYSYS. Un objetivo de la simulacin es ajustar la
temperatura de la corriente, LiquidoVapor, que alimenta al separador V-101 a la
temperatura de rocode la corriente Vapor. El punto de roco de la corriente gaseosa
producto Vapor no debe exceder de 15C a 6000 kPa. Una operacin Balance se
utilizar para evaluar el punto de rocio del producto gaseoso Vapor a 6000 kPa.

4. PAQUETE FLUIDO

4.1.1. COMPONENTES: Nitrgeno, Sulfuro de Hidrgeno, Dixido de
carbono, Metano, Etano, Propano, i-Butano, n-Butano, i-Pentano, n-Pentano,
n-Hexano, Agua y C7+(Hipottico, Temperatura de ebullicin Normal 110
C, (230 F))
4.1.2. ECUACION: Peng-Robinson
4.1.3. REACCIONES: No hay
4.1.4. SISTEMA DE UNIDADES: SI

5. SIMULACION EN ESTADO ESTACIONARIO

Corriente de alimentacin: Instale la corriente de nombre Alimento e introduzca en su
ventana de propiedades las siguientes especificaciones:

Nombre: Alimento
Temperatura: 15C (60F)
Presin: 6200 kPa (900 psia)
Flujo Molar: 1440 kgmole/hr (3175 lbmole/hr)
Composicin (Fraccin Molar:
N
2
0.0066
H
2
S 0.0003
CO
2
0.0003
C
1
0.7575
C
2
0.1709
C
3
0.0413
i-C
4
0.0068
n-C
4
0.0101
i-C
5
0.0028
n-C
5
0.0027
C
6
0.0006
C
7
+ 0.0001
H
2
O 0

Separador de fases V-100: Instale un separador de fases seleccionndolo de la paleta de
objetos, colquele nombre V-100, e introduzca la siguiente informacin en la ventana de
la pgina Connections de su pestaa Design

Inlets Alimento
Vapour Outlet VaporV-100
Liquid Outlet Residuo
132
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Enfriador E-100: Instale un intercambiador de calor de carcasa y tubo haciendo un doble
clic en el icono Heat Exchanger que se encuentra en la paleta de objetos, colquele
nombre E-100 e introduzca la informacin que aparece en las pginas Connections,
Figura 1, y Parameters, Figura 2, de la pestaa Design de su ventana de propiedades.

El modelo para el clculo del intercambiador de calor es el ponderado o Weighted porque
es el disponible solo para intercambiadores en contracorriente. El modelo de clculo se
selecciona en el cuadro Heat Exchanger Model de la pgina Parameters. Cuntas
especificaciones se requieren para que el intercambiador converja satisfactoriamente?




Figura 1. Corrientes en el intercambiador E-100


Especificaciones adicionales en el enfriador E-100: Se introducir como especificacin
adicional que la aproximacin mnima global entre las temperaturas en el intercambiador E-
100 sea de 5C. Para ello despliegue la pgina para completar las especificaciones del
intercambiador o Specs y se desplegar la ventana que aparece en la Figura 3. Es
necesario que se desactive la especificacin UA haciendo clic en la caja de verificacin
Active para dicha especificacin. El simulador por defecto especifica un Heat Balance =
0 que es necesario asegurar para el cumplimiento de los balances de calor y, por lo tanto,
no se necesita suministrarla. Presione el botn Add para aadir las especificaciones
necesarias para completar los grados de libertad y el simulador pueda resolver al
intercambiador de calor. La ventana de especificacin del intercambiador se desplegar y
por defecto aparece para aadir una especificacin de diferencia de temperaturas entre dos
corrientes. En el cuadro desplegable Type seleccione la opcin MinApproach e
introduzca la especificacin como aparece en la Figura 4. Observe en la Figura 3 que la
especificacin aadida se ha fijado como activa verificando el cuadro en la columna
Active. Observe el flujo del gas enfriado que sale del intercambiador E-100


133
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Figura 2. Parmetros especificados en el intercambiador E-100




Figura 3. Ventana para agregar las especificaciones en el intercambiador E-100


Enfriador GG-2: Instale un intercambiador de calor de especificaciones simplificadas
haciendo un doble clic en el icono Cooler que se encuentra en la paleta de objetos,
colquele nombre E-101 e introduzca la informacin que aparece a continuacin

Pestaa Design: Pgina Connections

Nombre E-101
Inlet SalidaE-100
134
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Outlet LiquidoVapor
Energy Q2

Pestaa Design: Pgina Parameters

Delta P 35 kPa (5 psia)




Figura 4. Especificacin de la mnima aproximacin de temperatura entre las corrientes en
el intercambiador E-100



Separador de fases V-101: Instale un separador de fases, asgnele como nombre V-101
e introduzca la siguiente informacin en su ventana de propiedades

Pestaa Design: Pgina Connections

Nombre V-101
Inlets LiquidoVapor
Vapour Outlet VaporV-101
Liquid Outlet Liquido

La temperatura del alimento al separador de fases V-101, se variar utilizando la operacin
Ajuste para hallar una temperatura en la cual se cumpla la restriccin de que se encuentre
en su punto de roco. Por el momento, especifique que la temperatura de la corriente
LiquidoVapor es de 20C (- 4F), Por qu converge satisfactoriamente la planta de
refrigeracin?

Cul es la presin y la temperatura de la corriente producto gaseoso Vapor?

_______________________ y _____________________________


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ESTIMACIN DE LA TEMPERATURA DE ROCO DE LA CORRIENTE
VAPOR

Sequiere estimar el punto de roco de la corriente Vapor a una presin de 6000 kPa (875
psia). Para ello se introduce un botn Balance que conecte a dicha corriente con otra de
nombre VaporRocio y que se especifica de la siguiente manera:

Pgina Connections: Pestaa Connections

Inlet Streams Vapor
Outlet Streams VaporRocio

Pgina Parameters: Pestaa Parameters

Balance Type Mole
En la pgina Conditions de la pestaa Worksheet especifique una presin de 6000 kPa
(875 psia) a la corriente VaporRocio y asigne el valor de la fraccin de vapor
correspondiente a temperatura de punto de roco, es decir uno (1.0)

Cunto es la temperatura de rocio de la corriente Vapor? _____________________

La temperatura de roco requerida es de 15C. El obtenido a 6000 kPa es mayor o menor?

______________________________________________________________________

Asumiendo que se fija la presin, Qu otro parmetro afecta a la temperatura de roco?

Cmo se puede cambiar la temperatura de roco en la simulacin?



AJUSTE DE LA TEMPERATURA DE LA CORRIENTE LIQUIDOVAPOR QUE
ALIMENTA AL SEPARADOR V-101

Un objetivo de la simulacin es alimentar al separador de fases V-101 a una temperatura
correspondiente al punto de roco de la corriente Vapor a 6000 kPa, es decir, -19.48 C.
Para ello se introduce un botn de ajuste y se despliega su ventana de propiedades para la
introduccin de sus especificaciones

En la pgina Connections de la pestaa del mismo nombre, seleccione la variable a
ajustar presionando el botn Select Var... en el grupo Adjusted Variable para abrir el
navegador de variables o Variable Navigator. De la lista de objetos u Object seleccione
la corriente LiquidoVapor. De la lista de variables o Variable que est ahora visible
seleccione la temperatura y presione OK para aceptar la variable y regresar a la vista de
propiedades del botn de ajuste.

136
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Para seleccionar la variable objetivo presione ahora, el botn Select Var... en el grupo
Target Variable para desplegar la ventana Select Target Variable for ADJ -1, seleccione
VaporRocio en la lista de objetos u Object y Temperatura en la lista de variable o
Variable y presione OK para aceptar la variable y regresar a la vista de propiedades del
botn de ajuste. Escribe el valor de 19.48 C en el cuadro Specified Target Value. Abra
la pgina Parameters, mantenga los parmetros que aparecen por defecto y presione el
botn Start para empezar los clculos. Para observar el progreso de la operacin ajuste
abra la pestaa Monitor. La Figura 5 muestran las especificaciones introducidas para la
operacin de ajuste

Cunto es la temperatura de la corriente de salida del E-100 para alcanzar la especificacin
del punto de roco?



El diagrama de flujo final de la planta de gas refrigerada incluyendo las operaciones
Balance y Adjust se muestra en la Figura 6.




Figura 5. Ventana de especificaciones del botn de ajuste


Dimensionamiento y desempeo del intercambiador E-100

HYSYS estima un dimensionamiento y configuracin para este tipo de intercambiador de
carcasa y tubo

1. Despliegue la ventana de propiedades del intercambiador y haga clic en la pestaa
Rating y observe el dimensionamiento global en cuanto a configuracin de la
unidad y la informacin calculada sobre la geometra y el coeficiente global de
transferencia que HYSYS est proponiendo

137
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Figura 6. Diagrama de flujo de una planta de enfriamiento de gas


2. Haga clic sobre el radio botn Shell y observe la informacin sugerida por
HYSYS sobre el banco de tubos, la carcasa y los bafles
3. Haga clic sobre el radio botn Tube y observe la informacin sugerida por
HYSYS sobre las dimensiones y las propiedades de los tubos
4. Haga clic sobre la pestaa Performance y observe en la pgina Details
informacin global y detallada sobre el desempeo del intercambiador
5. Haga clic sobre la pgina Plots y observe el grfico de Flujo calrico versus
Temperatura de las corrientes que intercambian calor a travs del intercambiador
6. Despliegue el cuadro Plot Type y observe los diferentes grficos que muestran el
desempeo del intercambiador
7. Haga clic sobre la pgina Tables y observe la informacin numrica
correspondiente al perfil de las corrientes por carcasa y tubo
8. Haga clic en la pestaa Worksheet y observe las condiciones de las corrientes de
entrada y salida y verifique que se cumplen las especificaciones introducidas para la
simulacin de la operacin del intercambiador

CASO DE ESTUDIO: Variacin de la temperatura de la corriente VaporRoco
debida a cambios en la temperatura de la corriente LiquidoVapor

La herramienta Case Study de HYSYS permite monitorear la respuesta en estado
estacionario de variables de proceso claves ante cambios en otras variables en el proceso.
Se seleccionan las variables independientes a cambiar y las variables dependientes a
monitorear. HYSYS varia las variables independientes al mismo tiempo y con cada cambio
calcula los valores de las variables dependientes.

En vez de utilizar la operacin Ajuste para hallar la temperatura de la corriente
LiquidoVapor requerida para alcanzar el punto de roco del producto gaseoso Vapor se
138
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puede utilizar la herramienta Case Study para examinar un intervalo de valores de
temperaturas de la corriente LiquidoVapor y de temperaturas de punto de roco.

Antes de instalar el Case Study, el botn Ajuste tiene que desactivarse de tal manera que
no cause conflictos con el Case Study. Para ello abra la ventana de propiedades del botn
Ajuste, seale el cuadro de verificacin correspondiente a la opcin Ignored y cierre la
ventana

Del men Tools seleccione la opcin Databook, para abrir su ventana de
especificaciones. En la pgina Variables presione el botn Insert para abrir la ventana
Variable Navigator.

Seleccione LiquidoVapor de la lista de objetos u Object y Temperatura de la lista de
variables y presione OK para completar la seleccin de la primera variable. Repita la
operacin anterior para seleccionar la temperatura de la corriente VaporRocio como la
segunda variable. Observe la Figura 7

En la ventana Databook, haga clic en la pgina Case Studies y presione el botn Add
para aadir un nuevo caso de estudio. Seleccione la Temperatura de LiquidoVapor como
la variable independiente y la temperatura de VaporRocio como la variable dependiente.
Observe la Figura 8




Figura 7. Seleccin de variables para el caso de estudio


Presione el botn View... para completar la informacin para el caso de estudio. Ingrese
los valores para el lmite inferior (Low Bound), lmite superior (High Bound) y tamao del
paso (Step Size) de 25C (- 20F), 5C (10F) y 5C (10F) respectivamente. Presione el
botn Start para empezar los clculos. Observe la Figura 9.

Para observar los resultados en forma grfica o numrica, presione el botn Results y
escoja la opcin Graph o Table , Observe los resultados grficos en la Figura 10

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Habiendo terminado el estudio de caso, active la operacin Adjust eliminando la
verificacin en la opcin Ignored en la pgina Parameters de la operacin




Figura 8. Seleccin de las variables independiente y dependiente




Figura 9. Especificaciones del intervalo de valores a analizar




Figura 10. Resultados grficos del caso de estudio
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22. COLUMNA DE DESTILACION SIMPLIFICADA


1. OBJETIVOS

1.1. Especificar en forma simplificada una columna de destilacin
1.2. Estimar un tamao y desempeo simplificado de una columna de destilacin
mediante el procedimiento de Fenske-Underwood-Gililand

2. INTRODUCCION

Uno de los procedimientos mas usualmente utilizados para obtener estimativos
simplificados de nmero de etapas tericas requeridas en una separacin por destilacin es
el propuesto por Fenske, Underwood y Gililand.

Correlacin de Gililand

Gililand (1950) desarroll una correlacin emprica para estimar el nmero de etapas
tericas requeridas en una destilacin, en funcin del nmero mnimo de etapas a reflujo
total, N
m
, la relacin de reflujo mnimo, R
m
, y la relacin de reflujo de operacin, R.

Posteriormente, H. E. Eduljee, desarroll una ecuacin ajustada a la correlacin grfica de
Gililand que fue publicada en la revista Hydrocarbon Processing de Septiembre de 1975
y que tiene la siguiente forma:


=
+

5688 . 0
1
1 75 . 0
1 R
R R
N
N N
m m
(22.1)


Ecuacin de Fenske para calcular el nmero mnimo de platos

Para sistemas de volatilidad relativa constante, , Fenske demostr una ecuacin para el
nmero mnimo de etapas a reflujo total en una columna de destilacin. Para una mezcla
multicomponente, la ecuacin de Fenske se expresa en trminos de las concentraciones en
el destilado, D, y en los fondos, W, de los componentes escogidos como clave liviano, LK
y clave pesado, HK, y, adems, de la volatilidad relativa del componente clave liviano con
respecto a la del clave pesado. La ecuacin de Fenske es



HK LK
LK W
HK W
HK D
LK D
m
X
X
X
X
N
/
,
,
,
,
ln
ln

= (22.2)
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Escogiendo los componentes claves, especificando sus concentraciones o fracciones de
recuperacin en el destilado y eligiendo una presin en el tope de la columna para el
clculo de la volatilidad relativa del componente clave liviano con respecto al clave pesado
se puede calcular el nmero mnimo de etapas con la ecuacin (22.2). Conocido ste se
pueden calcular las concentraciones o recuperaciones para los otros componentes con sus
respectivas volatilidades con respecto al clave pesado con la misma ecuacin

Ecuaciones de Underwood para calcular la relacin de reflujo mnimo

Para mezclas multicomponentes con volatilidad relativa constante, la relacin de reflujo
mnimo en una columna de destilacin puede calcularse mediante dos ecuaciones
demostradas por Underwood

Para el caso de separaciones puntuales, la primera ecuacin (22.3) se utiliza para calcular la
variable , y se toma como solucin el valor que se encuentre entre las volatilidades
relativas del componente clave liviano y el componente clave pesado



q
X
n
i
i
F i i
=

=
1
1
,

(22.3)


Siendo n, el nmero de componentes en la mezcla y q, es la condicin o calidad del
alimento

La segunda ecuacin de Underwood (22.4) utiliza el valor de , calculado con la ecuacin
(3) para estimar la relacin de reflujo mnimo.



m
n
i i
D i i
R
X
+ =

=
1
1
,

(22.4)


Una solucin exacta de este par de ecuaciones requiere de un procedimiento de ensayo y
error

Relacin de reflujo de operacin

Hay una relacin de reflujo ptimo para una separacin deseada, porque cuando es mayor
que la mnima disminuye el nmero de etapas requeridas y, por lo tanto, el costo de la
columna pero se aumenta el flujo de la fase vapor a travs de la columna, lo que aumenta
los costos del condensador, rehervidor, agua de enfriamiento y vapor de calentador

La experiencia ha demostrado que el valor ptimo de la relacin de reflujo se encuentra en
un intervalo dado por
142
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3 . 1 / 03 . 1 < <
m
R R
(22.5)


Una regla de diseo sugiere que se asigne, para una separacin deseada, una relacin de
reflujo de 1.2 veces la mnima

3. DESEMPEO SIMPLIFICADO DE UNA COLUMNA DE DESTILACION

HYSYS dispone de una columna de destilacin simple con reflujo denominada Short Cut
Distillation que es calculada con el procedimiento corto de Fenske-Underwood-Gililand.
Con la ecuacin de Fenske se calcula el nmero mnimo de platos para una separacin
deseada expresada en trminos de las fracciones de recuperacin de los componentes claves
y de las presiones en el tope y en fondo de la columna y con la ecuacin de Underwood se
calcula el reflujo mnimo conociendo la especificacin completa del alimento.
Especificando una razn de reflujo para la operacin de la columna se calculan los flujos de
vapor y lquido en las secciones de rectificacin y agotamiento, las cargas calricas en
condensador y rehervidor, el nmero de platos ideales y la localizacin ptima del plato de
alimentacin.

Short Cut Distillation es solamente un estimativo del comportamiento de la columna y
est restringida a columnas simples con reflujo. Para resultados ms reales debe usarse la
operacin Distillation Column rigurosa. Esta operacin puede suministrar estimativos
iniciales para la mayora de las columnas simples.

Simulacin de una columna depropanizadora de una mezcla de hidrocarburos

1. Abra un nuevo caso y defina el siguiente paquete fluido
a. Ecuacin: Peng Robinson
b. Componentes: C
2
, C
3
, i-C
4
, n-C
4
, i-C
5
, n-C
5
y n-C
6

c. Unidades: Field

2. Instale una corriente con el nombre Alimentocon las siguientes especificaciones
a. Temperatura: 200 F
b. Presin: 100 psia
c. Flujo: 1300 lbmole/h
d. Composicin (Fraccin Molar)
i. Etano 0.0148
ii. Propano 0.7315
iii. i-Butano 0.0681
iv. n-Butano 0.1462
v. i-Pentano 0.0173
vi. n-Pentano 0.0150
vii. n-Hexano 0.0071

143
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3. Haga clic sobre el icono de nombre Shortcut Column que se encuentra en la
paleta de objetos y observe que la cruz verde en su parte superior se ha activado.
Haga clic sobre ella y se instalar la columna de destilacin simplificada y se
desplegar su ventana de propiedades

4. En la pgina Connections de su pestaa Design conecte las corrientes de
entrada y salida y las corrientes de energa como lo indica la Figura 1.




Figura 1. Corrientes de materia y energa conectadas a la columna


5. Haga clic para desplegar la pgina Parameters seleccione al propano como el
componente clave liviano y al i-butano como el componente clave pesado,
introduczca las especificaciones requeridas en los grupos Components y
Pressures. Observe, Figura 2, que HYSYS inmediatamente calcula la relacin de
reflujo mnimo mediante la ecuacin de Underwood.

6. Haga clic, sobre la pestaa Peformance para que observe, Figura 3, que HYSYS
ha calculado el nmero mnimo de etapas, mediante la ecuacin de Fenske, y las
correspondientes temperaturas de roco, en el condensador, y de burbuja, en el
rehervidor.

7. Introduzca un valor de 1.5 en el cuadro External Reflux Ratio del grupo Reflux
Ratios de la pgina Parameters. Observe, Figura 4, que con esta especificacin
HYSYS completa los clculos de algunos parmetros que expresan el desempeo de
la columna como el nmero de etapas y los flujos materiales y calricos requeridos
en la operacin de la columna
144
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8. Haga clic sobre la pestaa Worksheet y observe las especificaciones de las
corrientes Destilado y Fondos. Se cumplen las especificaciones introducidas
con respecto a las concentraciones de los componentes claves?




Figura 2. Estimacin de la Relacin de Reflujo Mnima




Figura 3. Nmero mnimo de etapas y temperaturas de roco y burbuja


El diagrama de flujo final de la columna de destilacin es el que se observa en la Figura 5.

4. CASOS DE ESTUDIO

4.1. Estime las concentraciones de destilado y fondos y compare sus resultados con los
reportados por HYSYS
145
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4.2. Utilice la ecuacin de Fenske para verificar el clculo del nmero de etapas
mnimo requerido en la operacin de la columna
4.3. Utilice la ecuacin de Underwood para verificar la relacin de reflujo mnima
requerida en la operacin de la columna
4.4. Utilice la correlain de Eduljee para verificar el clculo del nmero de etapas reales
requeridos en la operacin de la columna




Figura 4. Clculo simplificado de la operacin de una columna de destilacin




Figura 5. Diagrama de flujo de la columna de destilacin
146
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23. COLUMNA DESPOJADORA DE AGUA ACIDA


1. OBJETIVOS

1.1. Simular, en estado estacionario, una columna de destilacin rigurosa
1.2. Especificar una columna de destilacin rigurosa para completar sus grados de
libertad
1.3. Analizar relaciones entre variables del proceso mediante la opcin Databook del
HYSYS

2. INTRODUCCION

Una columna de destilacin requiere, adems de su alimentacin, de la instalacin de un
rehervidor y un condensador. En el rehervidor se suministre el calor requerido para
producir el vapor que sube a lo largo de la columna y en el condensador se extrae el calor
necesario para que el vapor que emerge por el tope sea condensado. HYSYS dispone de
tres columnas de destilacin rigurosa con rehervidor parcial que se diferencian en el tipo de
condensador.

En una columna de destilacin con condensador total, el vapor de tope se transforma
completamente en lquido en su punto de burbuja y este, a su vez, se divide en dos
fracciones de reflujo y destilado parte de este es recirculado a la columna y la otra parte es
recogida como el destilado

En una columna de destilacin con condensador parcial, el vapor de tope se condensa
parcialmente en dos fases lquido-vapor en equilibrio. La fraccin condensada, a su vez es
dividida en reflujo y destilado. Si el condensador es parcial con reflujo total todo el
condensado es recirculado a la columna

Para C componentes y N etapas de equilibrio, un anlisis de variables de diseo para
cualquiera de estos tres tipos de columnas da un total de grados de libertad, G, de


(23.1)
11 2 + + = N C N
e
i


Si se especifica completamente la corriente de alimentacin, los grados de libertad
disminuyen en C +2 y, por lo tanto, son de


(23.2)
9 2 + = N N
e
i


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HYSYS asigna o sugiere, en la simulacin de columnas de destilacin, 2N variables como,
por ejemplo, las presiones y las temperaturas en cada una de las etapas y, por lo tanto, los
grados de libertad se reduce a nueve. Las especificaciones que, usualmente, se emplean o
que se requieren en una simulacin en HYSYS son la condicin de un reflujo total de
condensado o Full Reflux, el nmero de etapas, el nmero de la etapa de alimentacin, la
presin y la cada de presin en el condensador y en el rehervidor y dos adicionales
asignadas por el diseador

3. PROCESO ESTUDIADO

Una corriente de agua que contiene cido sulfhdrico y amonaco se precalienta mediante el
calor transferido por una corriente que proviene de los fondos de una columna de
destilacin. La corriente de agua cida caliente se destila a unas condiciones tales que el
producto de fondo es agua del 99.99 % mol pura y es recogida como el producto del
tratamiento despus de su utilizacin como fluido caliente en el pre-calentador. El vapor
que emerge de la columna de destilacin es una mezcla de vapor de agua concentrado en
los otros dos componentes que deber determinarse si se sigue tratando o se aprovecha,
pero en esta simulacin se deja como el otro efluente del proceso. El diagrama de flujo
descrito y observado en la Figura 1 es un ejemplo de la integracin energtica posible en un
proceso, que permita la minimizacin de servicios energticos externos y, por lo tanto, de
los costos operativos aprovechando el contenido calrico de los fondos de la columna de
destilacin.




Figura 1. Diagrama de flujo de la columna despojadora


148
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4. PAQUETE FLUIDO

Ecuacin: Sour Peng-Robinson
Componentes: H
2
S, NH
3
y agua.
Unidades: Field

5. SIMULACION EN ESTADO ESTACIONARIO

1. Instale una corriente con el nombre Alimento y las siguientes especificaciones:

Temperatura 100F
Presin 40 psia
Flujo volumtrico lquido 50000 barrel/day
Composicin (Fraccin Msica)
H
2
S 0.0070
NH
3
0.0050
H
2
O 0.9880

2. Instale un intercambiador de carcasa y tubo con el nombre E-100 y las siguientes
especificaciones

Pestaa Design Pgina Connections

Tube Side Inlet Alimento
Tube Side Outlet Entradacolumna
Shell Side Inlet Fondos
Shell Side Outlet Producto

Pestaa Design Pgina Parameters

Tube Side Pressure Drop 10 psi
Shell Side Pressure Drop 10 psi
Model Weighted (Ponderado)

3. Haga doble clic sobre la corriente EntradaColumna para desplegar su ventana de
propiedades y especifquela con una temperatura de 200 F

Cuntos grados de libertad se requieren agregar para especificar completamente el
intercambiador?. Observe la pgina Specs de la pestaa Design

4. Antes de instalar la columna de destilacin, seleccione la opcin Preferentes en el
men Tools. En la pgina Options de la pestaa Simulation asegrese de que
est verificada la opcin Use Input Experts, es decir, el asistente para introducir
las especificaciones de una columna de destilacin.

149
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5. Instale una columna de destilacin rigurosa haciendo doble clic sobre el icono
Distillation Column que se encuentra en la paleta de objetos. Esta columna tendr
tanto un rehervidor en el fondo como un condensador en el tope.

6. La configuracin de la columna, introducida a travs del asistente, es la siguiente:

6.1 Conexiones (Pgina 1 de 4)

i. Name T-100
ii. No. of Stages 8
iii. Inlet Streams EntradaColumna
iv. Inlet Stage 3
v. Condenser Full Reflux
vi. Ovhd Vapor Outlets Vapor
vii. Bottoms Liquid Outlet Fondos
viii. Reboiler Energy Stream Qr
ix. Condenser Energy Stream Qc

6.2 Perfil de Presiones (Pgina 2 de 4)

1. Condenser Pressure 28.7 psia
2. Reboiler Pressure 32.7 psia

6.3 Pgina 4

Presione el botn Done para desplegar la ventana de propiedades de la
columna T-100 y su banda roja indica que no se ha especificado
completamente y, por lo tanto, la simulacin no ha convergido. Observe la
Figura 2

Cuntos grados de libertad se requieren agregar para especificar
completamente la columna de destilacin?. Observe la pgina Specs de la
pestaa Design

6.4 Especificaciones adicionales:

En la pgina Specs de la pestaa Design, presione el botn Add para
aadir otras especificaciones con las cuales completar los grados de libertad
faltantes y hacer que la simulacin converja. En la ventana desplegada para
la adicin de especificaciones titulada Add Specs seleccione la opcin
Column Component Fraction para especificar una concentracin de
amoniaco en el fondo lquido. Presione el botn Add Spec(s) y llene la
ventana como se observa en la Figura 3.

150
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Figura 2. Especificaciones de una columna de destilacin


Cierre la ventana y repita el procedimiento anterior para agregar una
especificacin para la relacin de reflujo. Si la opcin Reflux Ratio se
encuentra disponible en el cuadro Column Specifications de la pgina
Specs seleccinela y presione el botn View y llene la ventana
desplegada como se observa en la Figura 4.




Figura 3. Especificacin de la concentracin de amonaco en el rehervidor

151
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Figura 4. Especificacin de la relacin de reflujo en el condensador


6.5 Parmetros y activacin de las especificaciones aadidas:

En la pestaa Parameters de la ventana de propiedades de la columna
seleccione la pgina Solver e introduzca un valor de 0.4 para el factor de
amortiguamiento o Fixed Damping Factor con el objeto de acelerar la
convergencia de la columna y reducir los efectos de algunas oscilaciones en
los clculos (el valor por defecto es 1.0).

Regrese a la pestaa Design y seleccione la pgina Monitor. En la
columna encabezada como Active del cuadro Specifications desactive la
especificacin Ovhd Vap Rate y active las especificaciones Comp
Fraction y Reflux Ratio verificando los cuadros respectivos. Con esto, se
completan los grados de libertad y la columna debe converger muy
rpidamente, como se observa en la banda verde de la Figura 5

6.6 Libro de trabajo del proceso

Despliegue el libro de trabajo, Figura 6 , del proceso haciendo clic sobre el
icono de nombre Workbook que se encuentra en la barra estndar. Observe
las condiciones y las composiciones de las corrientes, y note que el producto
es agua pura y la integracin energtica

6.7 Estimativos, dimensionamiento y desempeo de la columna

i. Haga clic en la pestaa Parameters de la ventana de propiedades
de la columna y observe en la ventana desplegada sus perfiles de
temperatura, presin y flujos; los estimativos de las composiciones
y las eficiencias asumidas en cada plato.
152
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ii. Haga clic sobre la pestaa Rating de la ventana de propiedades
de la columna y observe en la ventana desplegada el
dimensionamiento de los platos, de los equipos de transferencia de
calor y un perfil de las cadas de presin plato a plato
iii. Haga clic sobre la pestaa Performance de la ventana de
propiedades de la columna y observe en la ventana desplegada
detalles sobre su desempeo y note el perfil, tanto grfico como
numrico, de algunas propiedades plato a plato



Figura 5. Pgina Monitor de la columna de destilacin


Estudio de casos: Herramienta Case Study

La simulacin puede correrse para un intervalo de temperaturas para la corriente
Alimento (entre 90F y 110F en incrementos de 5F) cambiando la temperatura
especificada para la corriente Alimento en la hoja de trabajo. Se pueden automatizar estos
cambios utilizando la herramienta Case Study en la opcin Databook del men Tools
e introduciendo las variables mostradas en la pestaa Variables

Case

Object Variables Variable Description

Qc Heat Flow Cooling Water
Qr Heat Flow Steam
Alimento Temperature Temperature



153
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T-100

Main TS Stage Liq Net Mass Flow (2_Main TS) Liq MF Tray 2
Main TS Stage Liq Net Mass Flow (7_Main TS) Liq MF Tray 7
Main TS Stage Vap Net Mass Flow (2_Main TS) Vap MF Tray 2
Main TS Stage Vap Net Mass Flow (7_Main TS) Vap MF Tray 7




Figura 6. Libro de trabajo


Haga clic sobre la pestaa Case Studies, presione el botn Add que est en el grupo
Available Case Studies para crear el caso de estudio 1 (Case Study 1), verifique la
temperatura de Alimento como la variable independiente y las restantes variables como
dependientes.

Para automatizar el estudio despliegue la pestaa Case Studies y presione el botn
View y en la pgina Independent Variables Setup introduzca los valores 90F (Low
Bound), 110F (High Bound) y 5F (Step Size) para la variable independiente.

Para empezar el estudio, presione el botn Start. Presione el botn Results para
observar los resultados de las variables. Si los resultados aparecen en forma grfica, se debe
seleccionar el radio botn Table en la ventana de Case Studies para observar los
resultados tabulados en forma numrica


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24. COLUMNA DE DESTILACIN DESBUTANIZADORA


1. OBJETIVOS

1.1. Determinar los grados de libertad requeridos para especificar una columna de
destilacin con dos alimentos
1.2. Simular, en estado estacionario, una columna de destilacin desbutanizadora de
una mezcla de hidrocarburos
1.3. Determinar las especificaciones que maximicen las ganancias en la operacin de la
columna

2. INTRODUCCIN

En este ejemplo se simular una columna de destilacin con condensador parcial, que se
carga con dos alimentos y que se propone desbutanizar una mezcla de hidrocarburos
alifticos.

Para C componentes y N etapas de equilibrio, el nmero de grados de libertad en este
tipo de columna es de


(24.1) 14 2 2 + + = N C N
e
i


Si se especifican las dos corrientes de alimentacin, el nmero de especificaciones
requeridas para el diseo de la columna es de


(24.2)
10 2 + = N N
e
i


HYSYS asigna o sugiere, en la simulacin de este tipo de columnas, 2N variables y, por
lo tanto, los grados de libertad se reducen a diez. El asistente de HYSYS requiere de las
especificaciones del nmero de etapas de equilibrio, el nmero de las dos etapas de
alimentacin, las dos presiones y las dos cadas de presin en condensador y rehervidor.
Introducidas las anteriores especificaciones, es necesario agregar las tres faltantes a
eleccin del usuario o diseador

Se utilizar el Optimizador de HYSYS para determinar las especificaciones que
maximicen una funcin objetivo planteada para estimar las ganancias en la operacin
de la columna, teniendo en cuenta los ingresos por la venta del producto y los costos de
los servicios.

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Las variables y las ecuaciones incluidas en este estimativo se importan o construyen en
la hoja de clculo o Spreadsheet disponible en HYSYS la cual tiene un manejo como
cualquier hoja de clculo

3. PROCESO ESTUDIADO

La Figura 1 muestra el diagrama de flujo final de la simulacin de la columna de
destilacin desbutanizadora, observndose adicionalmente, la hoja de clculo utilizada
para los clculos de optimizacin de las ganancias en la operacin. La columna tiene 15
platos y se carga con dos alimentos. Las especificaciones de los alimentos se observan
en la Figura 2 y muestran un contenido de hidrocarburos alifticos. La corriente
AlimentoUno se carga por el plato 8 y la corriente AlimentoDos se carga por el
plato 4. La presin en el tope de la columna es de 205 psia y en el fondo es de 215 psia.
El condensador es parcial y especifquelo sin cada de presin.

El contenido de pentanos en fase lquida en el condensador debe ser de una fraccin
molar de 0.05 y la recuperacin de butanos en la corriente lquida de tope debe ser del
95 %



Figura 1. Columna desbutanizadora de una mezcla de hidrocarburos alifticos
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Figura 2. Especificaciones de los alimentos a la columna desbutanizadora


3.1. PAQUETE FLUIDO
3.1.1. COMPONENTES: Propano, i-Butano, n-Butano, i-Buteno, i-Pentano,
n-Pentano, n-Hexano, n-Heptano, n-Octano
3.1.2. ECUACION: Peng Robinson
3.1.3. REACCIONES: No hay

4. SIMULACION EN ESTADO ESTACIONARIO

Introduzca una columna de destilacin dentro del PFD y complete sus especificaciones
como aparece a continuacin:

Connections

No. of Stages 15
Feed Streams (Stage) AlimentoDos (4)
AlimentoUno (8)
Condenser Type Parcial
Ovhd Vapour Venteo
Ovhd Liquid Butanos
Bottoms Liquid Fondos
Reboiler Duty Qr
Condenser Duty Qc

Pressure

Condenser Pressure 205 psi
Cond Delta 0 psi
Reboiler Pressure 215 psi

Sobre la pgina Specs de la pestaa Design, introduzca las siguientes
especificaciones

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Ovhd Vap Rate: 0

C5s in Top: 0.05
Fraccin mol de i-C5 y n-C5 en el lquido del
condensador

Butane Recovery: 0.95
Recuperacin de i-C4, n-C4 e i-C4= en la
corriente de productos Butanes

Antes de correr la columna, abra la pgina Solver sobre la pestaa Parameters y
cambie el Heat/Spec Error Tolerante al valor 0.0001 (en reemplazo del valor por
defecto 0.0005)

Haga correr la columna y una vez se obtenga su solucin, examine la pgina
Summary sobre la pestaa Performance para observar la Razn de Reflujo y las
cargas calricas en el Rehervidor y Condensador. Regrese a la pgina Specs y
aproxime las purezas haciendo los siguientes cambios

1. Cambie el C5s in Top a 0.0075
2. Cambie la Recuperacin de Butane a 0.99

La razn de reflujo para estas nuevas especificaciones es ahora aproximadamente 49.
En vez de proceder por ensayo y error para determinar las especificaciones de
operacin ms rentables, se utilizar el Optimizador.

Antes de instalar el Optimizador cambie los valores de las especificaciones a los valores
originales, es decir:

1. C5s in Top = 0.05
2. Butane Recovery =0.95

Funcin objetivo

La funcin objetivo calcula la ganancia en la operacin de la columna en base a los
costos de los servicios y el precio de venta del producto Butanos. La ecuacin para la
funcin objetivo es:



r r c c B B
Q C Q C F C G =
(24.3)


Siendo G, las ganancias, Q
c
y Q
r
, las cargas calricas en condensador y rehervidor, F
B
,
el flujo de butano y C
B
, C
c
y C
r
, el precio de venta unitario de la corriente de Butanos y
los costos unitarios de enfriamiento y calentamiento, respectivamente.

158
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Para este ejemplo, los costos en dlares son:

1. Costo de enfriamiento, C
c
$0.0015 / Btu (Celda B2)
2. Costo de calentamiento, C
r
$0.00075 / Btu (Celda B6)
3. Precio de venta de Butanos, C
B
$10 / lb (Celda D2)

Para el clculo de los ingresos netos por las ventas de Butanos, se incluye un descuento
en el precio de venta que tiene en cuenta la concentracin de pentanos en el tope. El
precio de venta neto de butanos se calcula con la siguiente ecuacin


( )
B
C
5
x - 1 Butanos de neto venta de ecio Pr = (24.4)


Siendo x, el contenido de pentanos en el tope

Instalacin del Optimizador

1. Presione la tecla clave <F5> para abrir el optimizador y sobre la pestaa
Variables haga clic sobre el botn Add para introducir las variables
implicadas en el estudio
2. Seleccione los valores especificados como se muestra en la Figura 3. Con ellas
el optimizador tiene dos variables primarias que manipular para maximizar la
funcin objetivo




Figura 3. Especificacin de las variables en la ventana del optimizador
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Presione el botn SpreadSheet... en la ventana del Optimizador para desplegar su hoja
de clculo. Sobre la pestaa Connections presione el botn Add Import... para
introducir las variables de proceso necesarias en las celdas asignadas en la hoja de
clculo como se muestra en la Figura 4.





Figura 4. Importacin de variables a la hoja de clculo del optimizador


Introduzca las frmulas que aparecen en la Figura 5, en la hoja de clculo del
optimizador, de acuerdo a la asignacin de celdas observadas en la columna Cell de
la pestaa Formulas de dicha hoja de clculo

La frmula introducida en la celda D3 es un descuento aplicado al precio de venta del
producto Butanos que tiene en cuenta la pureza de ste.

En este caso, el valor para B3 tiene unidades incorrectas porque no son unidades
asociadas con costo sino con Btu/h porque el valor introducido en la celda B2 no tiene
unidades. Para solventar este impase se cambiarn las unidades de B3 de tal manera que
sea adimensional. Para ello, se selecciona la celda B3 y a continuacin sobre el cuadro

Variable Type se selecciona la opcin Unitless. De igual manera se procede con las
celdas B7, B9 y D7. La Figura 6 muestra la hoja de clculo con los datos y las frmulas
introducidas

Haga clic sobre el men Simulation y seleccione la opcin Optimizar para
desplegar su correspondiente ventana. Haga clic sobre la pestaa Functions donde la
160
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Funcin Objetivo y algunas restricciones definidas en la hoja de clculo son
introducidas. En este caso, la funcin objetivo es Operating Profit o celda D9 para
que sea maximizada. La Figura 7 muestra la ventana del optimizador



Figura 5. Frmulas para calculas los costos, los ingresos y las ganancias




Figura 6. Hoja de clculo de costos, ingresos y ganancias
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Figura 7. Ventana del optimizador para especificar la funcin a maximizar

La pestaa Parameters de la ventana del Optimizador se dejar en sus valores por
defecto. Abra la ventana Monitor donde se registrarn las iteraciones calculadas por
el optimizador. Presione el botn Start para que el Optimizador comience sus
clculos.

Los clculos son sensibles a los valores iniciales de clculo, por lo tanto es mejor correr
el optimizador varias veces para asegurarse que se ha llegado al valor ptimo y uno a un
mximo local. Presione la pestaa Monitor y observe la hoja de clculo final despus de
las corridas.

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25. SEPARACION DE UNA MEZCLA PROPILENO-PROPANO


1. OBJETIVOS

1.1. Simular, en estado estacionario, una columna de destilacin de una mezcla
propileno propano construida mediante el botn Custom Column de HYSYS
1.2. Determinar algunas variables manipulables para lograr mayores
concentraciones de los productos de la destilacin

2. INTRODUCCION

Un separador propileno-propano es una columna fcil de simular. Sin embargo, un
factor crtico al producirlos es la prediccin de las volatilidades relativas de los dos
componentes claves. Se dar una consideracin especial a estos componentes, al
desarrollar los coeficientes de interaccin binarios para la ecuacin de Soave
Redlich Kwong (SRK) para asegurar que este mtodo modela correctamente este
sistema. Estos separadores tienen varias etapas y se construyen, a menudo, como
dos columnas separadas.

3. PROCESO ESTUDIADO

Esta simulacin consta de dos columnas, una de agotamiento y otra de rectificacin.
La columna de agotamiento se opera como un absorbedor con rehervidor, contiene
94 etapas tericas y se carga con dos corrientes, una es la corriente Alimentacin
que contiene 40 % molar de propano y 60 % molar de propeno, en fase vapor a 300
psia y un flujo de 1322.76 lbmol/h, y la otra corriente es la que emerge como fondos
de la columna rectificadora

La columna rectificadora es un absorbedor con reflujo que contiene 89 etapas
tericas.. El propano es recuperado de los fondos de la columna de agotamiento (95
%) y el propileno es el producto de cabeza de la columna rectificadora (99 %)

4. PAQUETE FLUIDO
4.1.1. COMPONENTES: Propano y Propeno o Propileno
4.1.2. ECUACION: Soave Redlich Kwong (SRK)
4.1.3. REACCIONES: No hay
4.1.4. SISTEMA DE UNIDADES: Field

5. SIMULACION EN ESTADO ESTACIONARIO

Instale una corriente de materia con el nombre de Alimento y especifquela con
una fraccin de vaporde 1.0, 300 psia, 1322.76 lbmol/h, 40 % mol de propano y 60
% mol de propileno.



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Instalacin de las columnas

El siguiente paso es instalar la columna. Presione el botn Custom Column que se
encuentra en la paleta de objetos para desplegar la ventana que se observa en la
Figura 1. Se utilizar la opcin Custom Column para construir ambas columnas
en un solo ambiente




Figura 1. Opcin para configurar el diagrama de flujo de una columna


Presione el botn Start with a Blank Flowsheet. Se colocar en la ventana
Column Runner en el ambiente principal. Haga clic sobre la pestaa Flowsheet
y abra la pgina Setup. Introduzca la corriente Alimento como una corriente de
alimentacin externa, haciendo que esta corriente sea accesible al ambiente
templado. Observe la Figura 2





Figura 2. Corrientes externas alimentadas a la columna

164
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Para este ejemplo, se necesitar un condensador, un rehervidor y dos secciones de
platos. Una seccin de platos y un condensador se usarn como un absorbedor con
reflujo o Columna Rectificadora; un rehervidor y otra seccin de platos se usarn
para el absorbedor con rehervidor o Columna de Agotamiento. El producto de
cabeza de la Columna de Agotamiento servir como alimento a la Columna
Rectificadora y el producto de fondo de la Columna Rectificadora suministra un
segundo alimento a la Columna de Agotamiento que entra en la etapa 1.

COLUMNA DE AGOTAMIENTO

Haga clic sobre el botn Column Environment para instalar primero la
Columna de Agotamiento como un absorbedor con rehervidor. Esta columna tiene
94 etapas ideales y un rehervidor que se instalan seleccionndolos de la paleta de
objetos de la columna que se observa en la ventana desplegada

Instalacin de la Seccin de platos

Para esta columna una nueva seccin de platos se instalar. Seleccione el botn
Tray Section en la paleta de objetos. Despliegue la ventana de propiedades del
botn Tray Section e introduzca la siguiente informacin en las pginas
Connections y Pressures de la pestaa Design

Pestaa Design Pgina Parameters

Number of Theoretical Trays 94

Pestaa Design Pgina Connections

Liquid Inlet LiquidoRectificadora
Vapour Inlet ReflujoAgotamiento
Vapour Outlet VaporAgotamiento
Liquid Outlet LiquidoAgotamiento
Optional Feeds Stream Alimento
Tray Number 47

Pestaa Design Pgina Pressures

Tray 1 290 psia
Tray 94 300 psia

Instalacin del rehervidor

El rehervidor del absorbedor debe instalarse con la Columna Agotamiento.
Seleccione el botn Reboiler e introduzca las siguientes especificaciones sobre la
pgina Connections de la ventana de propiedades del rehervidor.


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Pestaa Design Pgina Connections

Boilup ReflujoAgotamiento
Inlets LiquidoAgotamiento
Bottoms Outlet Propano
Energy QrAgotamiento

COLUMNA RECTIFICADORA

Esta columna tiene 89 etapas ideales y un condensador parcial

Instalacin de la Seccin de platos

Nuevamente, seleccione el botn Tray Section en la paleta de objetos, despliegue su
ventana de propiedades e introduzca los siguientes parmetros

Pestaa Design Pgina Connections

Liquid Inlet ReflujoRectificadora
Vapour Inlet VaporAgotamiento
Vapour Outlet VaporRectificadora
Liquid Outlet LiquidoRectificadora

Pestaa Design Pgina Parameters

Number of Theoretical Trays 89

Pestaa Design Pgina Pressures

Tray 1, psia 280
Tray 89, psia 290

Instalacin del Condensador Total

Se requiere un condensador total para la columna. Seleccione el botn Total
Condenser en la paleta de objetos e introduzca los siguientes parmetros

Pestaa Design Pgina Connections

Inlets VaporRectificadora
Distillate Propileno
Reflux ReflujoRectificadora
Energy QcRectificadora



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Especificaciones adicionales

Se requieren dos especificaciones adicionales para la columna, T-100. Haga clic
sobre el icono de forma de flecha vertical verde de nombre Enter Parent
Simulation Environment que se encuentra sobre la barra estndar para entrar al
ambiente de simulacin de la columna padre o T-100:

1. El flujo de la corriente propileno en la columna Rectificadora es de 774.14
lbmole/h
2. La razn de reflujo en el tope de la columna Rectificadora es 16.4

Observe la Figura 3 donde se observan las ventanas donde se introdujeron las
anteriores dos especificaciones




Figura 3. Especificaciones para la columna T-100


A continuacin haga clic sobre el botn Run de la ventana de propiedades de la
columna T-100 para completar la simulacin satisfactoriamente. Haga clic sobre la
pestaa Design y en la pgina Connections y asigne los nombres de las
corrientes de productos y de energa de la columna T-100 como se observan en la
Figura 4

La configuracin de la columna T-100 construida mediante la opcin Custom
Column se observa en la Figura 5.

Despliegue el libro de trabajo y observe las especificaciones de las corrientes de
productos y los requerimientos energticos en el condensador y rehervidor de la
columna T-100

167
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Figura 4. Columna de separacin de una mezcla de Propano - Propileno





Figura 5. Configuracin interna de la columna T-100

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26. PLANTA DE GAS NATURAL LICUADO


1. OBJETIVOS

1.1. Determinar los grados de libertad requeridos para especificar una columna de
absorcin o destilacin y una bomba
1.2. Simular columnas de destilacin o de absorcin
1.3. Simular una planta que transforma dos corrientes de gas natural en varios
productos hidrocarbonados enriquecidos en alguno de ellos

2. PROCESO ESTUDIADO

En el proceso a simular a continuacin se utiliza un tren de tres columnas separadoras que
utilizan como materia prima dos corrientes con un cierto contenido de hidrocarburos
saturados. En la primera se obtiene un gas natural de alto contenido en metano; en la
segunda se obtienen dos productos en forma de vapor y lquido enriquecidos en etano y en
la tercera se obtienen dos productos lquidos concentrados, el uno en propano y el otro en
los hidrocarburos mas pesados. La primera columna es un absorbedor con rehervidor, la
segunda es una columna de destilacin con condensador parcial y la tercera es una columna
con condensador total. La Figura 1 muestra el diagrama de flujo final de la planta descrita

La primera columna o desmetanizadora es un absorbedor con rehervidor, dos alimentos y
una carga calrica. El vapor producido es rico en metano y los fondos son bombeados a una
segunda columna. Para C componentes y N etapas de equilibrio, los grados de libertad
requeridos para una completa especificacin en esta columna son



10 2 2 + + = N C N
e
i
(26.1)


Si se especifican, completamente, la dos corrientes de alimentacin los grados de libertad
requeridos para el diseo estn dados por


(26.2)
6 2 + = N N
e
i


Por lo tanto, se requieren seis especificaciones si el simulador asigna 2N especificaciones
por defecto. La bomba utilizada para impulsar los fondos, requiere de C + 4
especificaciones. Si se conocen las condiciones de la corriente de entrada, queda en
definitiva un faltante de dos especificaciones.

La segunda columna o desetanizadora y la tercera columna o despropanizadora requieren
de nueve especificaciones, de acuerdo a lo planteado en la introduccin de la Prctica 23.
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La recuperacin de lquidos del gas natural es muy comn en el procesamiento de este.
Tiene como propsito, usualmente:

1. Producir gas transportable ( libre de hidrocarburos pesados que puedan condensar
en la tubera)
2. Producir un gas con especificaciones comerciales
3. Maximizar la recuperacin de lquido (cuando los productos lquidos son mas
valiosos que el gas)



Figura 1. Planta de gas natural licuado


3. SIMULACION EN ESTADO ESTACIONARIO

1. Abra un nuevo caso y defina el siguiente paquete fluido
a. Ecuacin: Peng Robinson
b. Componentes: N
2
, CO
2
, C
1
C
8

c. Unidades: Field

2. Instale las siguientes dos corrientes materiales

Nombre: F1 F2
Temperatura: - 139 F - 120 F
Presin: 330 psia 332 psia
Flujo molar: 3575 lbmol/h 475 lbmol/h
Composicin (Fraccin Mol)
Nitrgeno: 0.0025 0.0057
Dixido de carbono: 0.0048 0.0029
Metano: 0.7041 0.7227
Etano: 0.1921 0.1176
Propano: 0.0706 0.0750
i-Butano: 0.0112 0.0204
170
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n-Butano: 0.0085 0.0197
i-Pentano: 0.0036 0.0147
n-Pentano: 0.0020 0.0102
n-Hexano: 0.0003 0.0037
n-Heptano: 0.0002 0.0047
n-Octano: 0.0001 0.0027


3. Instale la columna Desmetanizadora con el nombre T-100 seleccionando el icono
de nombre Reboiled Absorber que aparece en la paleta de objetos, y por medio
del asistente, conecte las corrientes como lo muestra la Figura 2. La corriente Qe
conectada al plato cuatro es una corriente de energa con un flujo calrico de 2.0e
+06 Btu/h




Figura 2. Corrientes conectadas a la columna desmetanizadora


4. Presione el botn Next para abrir la pgina (2 de 4) siguiente e introduzca la
siguiente informacin

Top Stage Pressure 330 psia
Reboiler Pressure 335 psia

5. Presione el botn Next para abrir la siguiente pgina (3 de 4) e introducir los
siguientes estimativos opcionales de temperatura

Optional Top Stage Temperature Estimate - 126.4 F
Optional Reboiler Temperature Estimate 80.60 F

171
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6. Presione el botn Next para continuar. Para este caso, no se suministra
informacin sobre la ltima pgina del asistente y, por lo tanto, presione el botn
Done. HYSYS abrir, entonces, la ventana de propiedades de la columna que se
observar como lo muestra la Figura 3. Cuntas especificaciones se han
introducido hasta ahora?




Figura 3. Ventana de propiedades de la columna desmetanizadora


7. Haga clic sobre la pgina Monitor de la pestaa Design y observar por la
banda roja, como se muestra en la Figura 4, que la columna no ha convergido. En el
cuadro Degrees of Freedom se nota que hay cero grado de libertad porque la
especificacin Flujo del Producto de Tope o Ovhd Prod Rate se encuentra
verificada como activa, pero no se le ha asignado un valor numrico

8. En la especificacin Ovhd Prod Rate introduzca un valor de 2950 lbmol/h,
sealndola como especificacin activa y desactivando las otras, si lo estn

9. Presione el botn Run, si es necesario, para que la simulacin alcance su
convergencia como se observa en la banda verde. Observe los perfiles de
temperatura, presin y flujos a travs de la columna. Cunto es la fraccin mol del
metano en la corriente V?

Aunque la columna convergi, no es prctico especificar flujos porque pueden
resultar columnas que no pueden converger o que producen corrientes de productos
con propiedades indeseables si cambian las condiciones del alimento. Una
alternativa es especificar o concentraciones o recuperaciones de componentes para
las corrientes de producto de la columna
172
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Figura 4. Especificaciones de la columna desmetanizadora


10. Haga clic sobre la pgina Specs de la pestaa Design de la ventana de
propiedades de la columna

11. Presione el botn Add en el grupo Column Specifications para crear una nueva
especificacin

12. Seleccione la opcin Column Component Fractions que aparece dentro del grupo
Column Specification Types en la ventana desplegada y presione el botn Add
Specs que aparece en la parte inferior

13. Para introducir una especificacin de 0.96 como fraccin mol en la corriente de
vapor que sale de la primera etapa de la columna, llene la ventana desplegada como
lo muestra la Figura 5.

14. Elimine la ventana anterior. La pgina Specs muestra un valor de cero para los
grados de libertad aunque se ha aadido otra especificacin. Esto se debe a que la
especificacin se aadi como un estimativo y no como una especificacin activa

15. Abra la pgina Monitor y desactive la especificacin Ovhd Prod Rate y active
la especificacin Component Fraction creada. La columna debe converger
observndose la pgina Monitor como se muestra en la Figura 6. Cunto es el
flujo del vapor de tope de la columna desmetanizadora?

173
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Figura 5. Especificacin de la fraccin mol de metano en el vapor V



.
Figura 6. Monitor de las especificaciones de la columna desmetanizadora


16. Observe el comportamiento y desempeo de la columna desplegando las ventanas
de las pestaas Parameters, Performance y Worksheet

17. Instale una bomba para impulsar los fondos de la columna desmetanizadora como
alimento a la columna desetanizadora y especifquela de la siguiente manera:

174
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a. Pestaa Design Pgina Connections
i. Name. P-100
ii. Inlet F3
iii. Outlet F4
iv. Energy W1

b. Pestaa Worksheet Pgina Conditions
i. Corriente F4
1. Pressure 405 psia

18. Instale la columna desetanizadora, haciendo doble clic sobre el icono Distillation
Column que se encuentra en la paleta de objetos. Esta columna opera a 2760 kPa,
contiene 14 etapas de equilibrio y su objetivo es producir un producto de fondo que
contenga etano en una relacin de 0.01 con respecto al propano. Introduzca la
siguiente informacin

Connections Pgina 1 de 4

Name T-101
No. of Stages 14
Feed Stream / Stage F4 / 6
Condenser Type Partial
Overhead Outlets V1, D1
Bottoms Liquid Outlet F5
Reboiler Energy Stream Qr1
Condenser Energy Stream Qc1

Pressure Profile Pgina 2 de 4

Condenser Pressure 395 psia
Condenser Pressure Drop 5 psi
Reboiler Pressure 405 psia

Optional Estimates Pgina 3 de 4

Optional Condenser Temperature Estimate 25 F
Optional Reboiler Temperature Estimate 200 F

19. Presione el botn Done en la pgina 4 y haga clic sobre la pgina Monitor de la
ventana de propiedades de la columna e introduzca las siguientes especificaciones
verificadas como activas.

Overhead Vapour Rate 700 lbmole / hr
Distillate Rate 0 kgmole / hr
Reflux Ratio 2.5 (Molar)

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20. Presione el botn Run para correr la columna. Cunto es el flujo de etano y
propano en la corriente de fondos de la columna desetanizadora? Cunto es la
relacin de dichos flujos? Se cumple la relacin deseada?

21. Abra la pgina Specs y presione el botn Add para crear una nueva
especificacin

22. Seleccione la opcin Column Component Ratio como el tipo de especificacin e
introduzca la informacin que aparece en la Figura 7





Figura 7. Relacin entre etano y propano en los fondos de la desetanizadora


23. En la pgina Monitor desactive la especificacin Ovhd Vap Rate y active la
especificacin C2 / C3 creada. La simulacin debe converger porque se ha
especificado completamente. Cunto es la concentracin de etano y propano en la
corriente de fondos de la desetanizadora? Cunto es la relacin entre sus flujos en
dicha corriente? Se cumple la relacin especificada

24. Observe el desempeo de la columna de destilacin

25. Instale una vlvula con el objeto de expandir la corriente de fondos de la columna
desetanizadora antes de alimentarse a la columna despropanizadora. Especifique la
vlvula de la siguiente manera.

a. Pestaa Design Pgina Connections
i. Nombre VLV-100
ii. Entrada F5
iii. Salida F6

b. Pestaa Worksheet Pgina Conditions
i. F6 245 psia
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26. Instale la columna despropanizadora, haciendo doble clic sobre el icono
Distillation Column que se encuentra en la paleta de objetos. Esta columna opera
a 1520 kPa, contiene 24 etapas de equilibrio. Se buscan dos objetivos con esta
columna. El primero es producir un producto de cabeza que no contenga mas del 1.5
% molar de i-C
4
y n-C
4
, y el segundo es que la concentracin de propano en el
producto de fondo debe ser menor que 2 % molar. Introduzca la siguiente
informacin

Connections Pgina 1 de 4

Name T-102
No. of Stages 24
Feed Stream / Stage F6 / 11
Condenser Type Total
Overhd Liquid Outlet D2
Bottoms Liquid Outlet F5
Reboiler Energy Stream Qr2
Condenser Energy Stream Qc2

Pressure Profile Pgina 2 de 4

Condenser Pressure 230 psia
Condenser Pressure Drop 5 psi
Reboiler Pressure 240 psia

27. Presione el botn Done y haga clic sobre la pgina Monitor de la ventana de
propiedades de la columna e introduzca las siguientes especificaciones verificadas
como activas.

Distillate Rate 240 kgmole / hr
Reflux Ratio 1.0 (Molar)

28. Presione el botn Run para correr la columna. Cunto es la fraccin molar de
propano en las corrientes de tope y fondo de la columna despropanizadora?

29. Abra la pgina Specs y presione el botn Add para crear dos nuevas
especificaciones.

30. Para especificar la composicin de los butanos en el tope de la columna, seleccione
la opcin Column Component Fraction como el tipo de especificacin e
introduzca la informacin que aparece en la Figura 8

31. Para especificar la concentracin de propano en el fondo, seleccione la opcin
Column Component Fraction como el tipo de especificacin e introduzca la
informacin que aparece en la Figura 9.

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Figura 8. Fraccin molar de butanos en el condensador de la despropanizadora




Figura 9. Concentracin de propano en el fondo de la despropanizadora


32. En la pgina Monitor desactive las especificaciones Distillate Rate y Reflux
Ratio y active las especificaciones i-C4 +n-C3 y C3 creadas

33. Observe los resultados sobre el comportamiento de la columna despus que la
simulacin haya convergido






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27. PLANTA DE PRODUCCIN DE ETANOL


1. OBJETIVOS

1.1. Determinar los grados de libertad requeridos para una especificacin completa de
diversas columnas de absorcin y destilacin
1.2. Aplicar un modelo de actividad para un manejo real del comportamiento de una
mezcla
1.3. Simular un tren de columnas de separacin para la obtencin de etanol a partir de
producto de un proceso de fermentacin

2. PROCESO ESTUDIADO

Tpicamente, un proceso de fermentacin para la produccin de etanol produce,
principalmente, etanol mas pequeas cantidades de otros productos como metanol, 1-
propanol, 2-propanol, 1-butanol, 3-metil-1-butanol, 2-pentanol, cido actico y CO
2
. En
este proceso se toma esta mezcla y se somete a una separacin de fases isotrmica para,
inicialmente, separar el bixido de carbono del alcohol.

Columna de absorcin simple (Lavadora)

La corriente en fase vapor, y con un gran contenido de bixido de carbono, arrastra algo de
etanol y, por tal razn, es lavada con agua en una columna de absorcin simple donde se
recupera algo de etanol, que es recirculado nuevamente al fermentador y el vapor rico en
bixido de carbono se ventea.

Una columna de absorcin simple con N etapas de equilibrio y C componentes requiere de
la especificacin de un nmero de grados de libertad dado por


7 2 2 + + = N C G (27.1)


Si se especifican las dos corrientes de entrada y se admiten las 2N especificaciones
sugeridas por el simulador, el nmero de especificaciones requeridas para una simulacin
completa de este tipo de columna es de tres

Columna de absorcin con producto lateral (Concentradora)

La corriente en fase lquida que emerge del separador de fases contiene el etanol que se
quiere recuperar mediante un tren de columnas de separacin. Inicialmente, dicha corriente
es alimentada a una columna de absorcin con una corriente de producto lateral en la cual
los dos productos superiores son concentrados en alcohol y el producto de fondo es
esencialmente agua. Una columna de absorcin de este tipo con N etapas de equilibrio y C
componentes requiere de la especificacin de un nmero de grados de libertad dado por

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9 2 2 + + = N C G (27.2)


Si se especifican las dos corrientes de entrada y se admiten las 2N especificaciones
sugeridas por el simulador, el nmero de especificaciones requeridas para una simulacin
completa es de cinco

Columna de absorcin con reflujo y condensador parcial (Purificadora)

El producto en forma de vapor y mas concentrado en etanol que se obtiene en la columna
anterior es alimentado a una columna de absorcin con reflujo con el objeto de purificarlo
separndolo de los livianos como el bixido de carbono y el metanol, los cuales son
venteados. El fondo de esta columna es una solucin acuosa concentrada en etanol que se
alimentar a una columna de destilacin

Una columna de absorcin de con condensador parcial y reflujo con N etapas de equilibrio
y C componentes requiere de la especificacin de un nmero de variables dado por la
expresin


8 2 + + = N C G (27.3)


Si se especifica la corriente de entrada y se admiten las 2N especificaciones sugeridas por
el simulador, el nmero de especificaciones requeridas para una simulacin completa es de
seis

Columna de destilacin con dos alimentos y dos productos laterales (Rectificadora)

La corriente de vapor lateral de la columna de absorcin con producto lateral y el producto
de fondo de la columna de absorcin con reflujo se alimentan a una columna de destilacin
cuyo propsito es hacer una rectificacin y obtener una solucin acuosa de etanol
azeotrpico con presencia en muy bajas concentraciones de otros componentes como el
bixido de carbono y el metanol. Este producto es el que se recoge a partir del plato 2 de la
columna. Los otros cuatro productos son mezclas de composiciones diferentes.

Un aspecto interesante, es la concentracin de alcoholes pesados en el interior de estaa
columna. Estos alcoholes son normalmente denominados como Fusel Oils, y pequeas
corrientes de lquido son acondicionadas en la columna para recuperar a estos
componentes.

Una columna de destilacin de este tipo con N etapas de equilibrio y C componentes
requiere de la especificacin de un nmero de variables dado por la expresin


18 2 2 + + = N C G (27.4)
180
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Si se especifican las dos corrientes de entrada y se admiten las 2N especificaciones
sugeridas por el simulador, el nmero de especificaciones requeridas para una simulacin
completa es de catorce

El diagrama de flujo final del proceso descrito para la produccin de etanol a partir de un
producto de una fermentacin se muestra en la Figura 1.



Figura 1. Planta para produccin de etanol

3. PAQUETE FLUIDO

1. Ecuacin: Un modelo de actividad (a excepcin del modelo de Wilson, que no
puede predecir dos fases lquidas) puede utilizarse para resolver esta simulacin.
Seleccione el NRTL. Sobre la pestaa Binary Coeffs de la ventana de propiedades
del paquete fluido utilice el mtodo de estimacin UNIFAC VLE y presione el
botn Unknowns Only para estimar los coeficientes binarios omitidos.
2. Componentes: Etanol, agua, CO
2
, metanol, cido actico, 1-propanol, 2-propanol,
1-butanol, 3-metil-1-butanol, 2 pentanol y glicerol

4. SIMULACION EN ESTADO ESTACIONARIO

1. Instale las siguientes corrientes con las especificaciones mostradas a continuacin:

Nombre A F S
Temperatura (C) 25 30 140
Presin (kPa) 101.3 101.3 101.3
Flujo Molar (kgmol/h) 130 2400
Flujo Msico (kg/h) 11000
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Composicin (Fraccin Mol)
Etanol 0 0.026900000 0
Agua 1 0.946400000 1
Bixido de carbono 0 0.026600000 0
Metanol 0 0.000026930 0
Acido actico 0 0.000003326 0
1-Propanol 0 0.000009077 0
2-Propanol 0 0.000009096 0
1-Butanol 0 0.000006587 0
3-Metil-1-Butanol 0 0.000021480 0
2-Pentanol 0 0.000005426 0
Glicerol 0 0.000006640 0

Separador de fases

2. Instale un separador de fases, asgnele como nombre V-100. Alimntelo con la
corriente F y denomine como V a la corriente que emerge como vapor y como
L a la corriente de lquido. En este separador adems de separar las fases, se
elimina el bixido de carbono

Columna lavadora

3. Para el lavado de la corriente V, instale una columna de absorcin simple y
denomnela T-100. En esta columna se agotar el etanol arrastrado por la
corriente V y se producir un vapor de cabeza de bixido de carbono
esencialmente puro. El producto de fondos es recirculado al proceso de
fermentacin.

4. Mediante el asistente especifique a la columna T-100 como se observa en la
ventana de propiedades mostrada en la Figura 2. Recuerde que este tipo de columna
requiere de tres especificaciones

Columna Concentradora

5. Para la operacin de concentracin del fondo de la corriente L, instale una
columna de absorcin simple con el nombre de T-101 y conctele una corriente
lateral de vapor con el nombre V2. Las temperaturas en el tope y en el fondo son
90 C y 110 C, respectivamente. Especifique sus conexiones y especificaciones
como lo muestra la Figura 3. Recuerde que este tipo de columna requiere de cinco
especificaciones

6. Complete la instalacin de la columna introduciendo las siguientes especificaciones

1. Comp Recovery Active
Draw V2
SpecValue 0.95
Component Ethanol
182
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Figura 2. Columna lavadora de bixido de carbono


2. Draw Rate 1 Estimate
Draw V2
Flow Basis Mass
Spec Value 5000 kg / h

3. Draw Rate 2 Estimate
Draw V1
Flow Basis Molar
Spec Value 1000 kgmole / h




Figura 3. Columna concentradora
183
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Presione el botn Run, si es necesario, en la ventana de propiedades de la
columna, para calcular las corrientes de productos de la columna Concentradora

Columna Purificadora

7. Para la purificacin de los vapores V1, instale una columna de absorcin con
reflujo con el nombre de T-102 y especifquela como se observa en la Figura 4.
Recuerde que para este tipo de columna se requieren seis especificaciones

8. Borre las especificaciones Btms Prod Rate y Reflux Ratio que aparecen por
defecto en el grupo Column Specification de la pgina Monitor y agregue las
siguientes especificaciones a la columna

1. Vap Prod Rate Active
Draw V3
Flow Basis Molar
Spec Value 1.6 kgmole / h




Figura 4. Columna Purificadora


2. Comp Fraction Active
Stage Condenser
Flow Basis Mass Fraction
Phase Liquid
Spec Value 0.88
Component Ethanol


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3. Reflux Ratio Estimate
Stage Condenser
Flow Basis Molar
Spec Value 5.00

4. Distillate Rate Estimate
Draw P2
Flow Basis Molar
Spec Value 2.10 kgmole / h

Presione el botn Run en la ventana de propiedades de la columna para calcular
las corrientes de productos de la columna T-102.

Columna Rectificadora

9. El producto principal de una planta como sta, es una mezcla azeotrpica de etanol
y agua. La columna rectificadora de nombre T-103 se opera como una columna
de destilacin convencional y sirve para concentrar la mezcla etanol / agua hasta
una concentracin prxima a la azeotrpica. Contiene un condensador parcial y un
rehervidor. Las temperaturas estimadas en el condensador y rehervidor son 79C y
100C, respectivamente. Instale esta columna con las especificaciones observadas
en la Figura 5




Figura 5. Columna Rectificadora

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Borre las especificaciones Btms Prod Rate y Reflux Rate que aparecen por
defecto en el grupo Column Specification y agregue las siguientes especificaciones
a la columna

1. Reflux Ratio Active
Stage Condenser
Flow Basis Molar
Spec Value 7100

2. Ovhd Vap Rate Active
Draw V4
Flow Basis Molar
Spec Value 0.100 kgmole / h

3. Distillate Rate Active
Draw D
Flow Basis Mass
Spec Value 2.00 kg / h

4. Comp Frac Active
Stage 2_Main TS
Flow Basis Mass Fraction
Phase Liquid
Spec Value 0.95
Component Ethanol

5. Fusel Draw Rate Active
Draw Fusel
Flow Basis Mass
Spec Value 3.00 kg / h


6. P1 Draw Rate Estimate
Draw P1
Flow Basis Molar
Spec Value 68.00 kgmole / h

Damping Factor 0.25
Enable

Azeotrope Check ON


5. CASO DE ESTUDIO

Encuentre una explicacin a por qu la corriente Fusel se instal en la etapa 20
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