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Una tubera o caera es un conducto que cumple la funcin de transportar agua u otros fluidos. Se suele elaborar con materiales muy diversos. Cuando el lquido transportado es petrleo, se utiliza el trmino oleoducto. Cuando el fluido transportado es gas, se utiliza el trmino gasoducto. Tambin es posible transportar mediante tubera o nada materiales que, si bien no son un fluido, se adecuan a este sistema: hormign, cemento, cereales, documentos encapsulados, etctera.
ndice
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1 Materiales
o o o
o o o
1.4 Tubos de hierro fundido 1.5 Tubos de hierro galvanizado 1.6 Tubos de hormign
1.6.1 Ventajas
1.6.2 Desventajas
o o o o o
2.1 Sistemas de abastecimiento de agua 2.2 Desages 2.3 Gas 2.4 Calefaccin 2.5 Uso industrial
3 Cdigos Internacionales
o o
5.1 Notas
6 Enlaces externos
Sin costura (sin soldadura). La tubera es un lingote cilndrico que se calienta en un horno antes de la extrusin. En la extrusin se hace pasar por un dado cilndrico y posteriormente se hace el agujero mediante un penetrador. La tubera sin costura es la mejor para la contencin de la presin gracias a su homogeneidad en todas sus direcciones. Adems, es la forma ms comn de fabricacin y por tanto la ms comercial.
Con costura longitudinal. Se parte de una lmina de chapa, la cual se dobla para darle forma a la tubera. La soldadura que une los extremos de la chapa doblada cierra el cilindro. Por tanto, es una soldadura recta que sigue toda una generatriz. Variando la separacin entre los rodillos se obtienen
diferentes curvas y con ello diferentes dimetros de tubera. Esta soldadura ser la parte ms dbil de la tubera y marcar la tensin mxima admisible.
Con soldadura helicoidal (o en espiral). La metodologa es la misma que el punto anterior, con la salvedad de que la soldadura no es recta sino que recorre la tubera siguiendo la tubera como si fuese roscada.
Los tubos de gres, sobre todo los vitrificados, son muy resistentes a la abrasin, y al ataque de muchas sustancias qumicas.
Los tramos de tubos son cortos, y generalmente no superan una longitud de un metro, lo que incrementa el nmero de uniones y, consecuentemente, aumenta el peligro de fugas.
se dobla la placa a los dimetros que se requiera y existen con costura y sin costura y se utiliza para transportar agua potable, gases, aceites o vapores a alta y baja presin.
Evidentemente las tuberas de hormign, como todas las otras tuberas, tienen ventajas e inconvenientes. Las principales son:
Los tubos de hormign pueden ser construidos en lugares prximos al lugar donde sern empleados, con parte de los materiales encontrados en el lugar.
Los procedimientos constructivos son relativamente simples. Pueden construirse en una faja de dimensiones muy amplia. Son relativamente fciles de instalar. Una de las ventajas diferenciales del tubo de hormign armado es que permite adecuar el tubo a las cargas del terreno y sobrecargas externas a que en cada posicin del trazado est sometida la tubera, y la resistencia de la tubera puede adaptarse a las circunstancias reales a que vaya a estar sometida.
Los materiales ms comunes con los que se fabrican tubos para la conduccin de agua son: PRFV, cobre, PVC, polipropileno, polietileno (PEAD, acero y hierro dctil (ISO-2531)GB/T132952008. Hasta la dcada de 1960-1970 eran muy utilizadas las tuberas de fibrocemento. Se dejaron de utilizar al hacerse cada vez ms evidentes las propiedades cancergenas del asbesto que se utilizaba en la fabricacin del fibrocemento. Actualmente ya casi no se utiliza el fibrocemento, y las redes construidas con este material se han ido sustituyendo paulatinamente por otros materiales.
Los materiales ms comunes para el desalojo de aguas servidas son: PRFV, hierro fundido, PVC, hormign o fibrocemento.4 Hasta la dcada de 1950-1960 se utilizaban tubos de desage en plomonota 1 . Los nuevos materiales que estn reemplazando a los tradicionales son el PRFV (polister reforzado con fibra de vidrio), PEAD (polietileno de alta densidad) y PP (polipropileno).
El cobre es el material ms usado en las instalaciones nuevas, mientras que en instalaciones antiguas es muy comn encontrar tuberas de hierro. En redes enterradas se emplea tubera preaislada.
En el transporte de vapor de alta energa7 se emplea acero aleado con cromo y molibdeno.
Para grandes caudales de agua (refrigeracin) se emplea polister reforzado con fibra de vidrio (PRFVhasta DN3200), hierro fundido dctil (hasta 2m de dimetro) o acero al carbono. En el caso de la ltima, la tubera se fabrica a partir de chapa doblada que posteriormente es soldada (tubera con costura). En el mbito de la produccin de energa hidrulica se llama tubera forzada.
Dada la variedad de productos transportados se encuentran materiales muy distintos para atender a las necesidades de corrosin, temperatura y presin. Cabe resear materiales como el PRFV, Monel o el Inconel para productos muy corrosivos.
Cdigos Internacionales
Tubera
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Una tubera o caera es un conducto que cumple la funcin de transportar agua u otros fluidos. Se suele elaborar con materiales muy diversos. Cuando el lquido transportado es petrleo, se utiliza el trmino oleoducto. Cuando el fluido transportado es gas, se utiliza el trmino gasoducto. Tambin es posible transportar mediante tubera o nada materiales que, si bien no son un fluido, se adecuan a este sistema: hormign, cemento, cereales, documentos encapsulados, etctera.
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1 Materiales
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1.4 Tubos de hierro fundido 1.5 Tubos de hierro galvanizado 1.6 Tubos de hormign
o o o o o
2.1 Sistemas de abastecimiento de agua 2.2 Desages 2.3 Gas 2.4 Calefaccin 2.5 Uso industrial
3 Cdigos Internacionales
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5.1 Notas
6 Enlaces externos
Sin costura (sin soldadura). La tubera es un lingote cilndrico que se calienta en un horno antes de la extrusin. En la extrusin se hace pasar por un dado cilndrico y posteriormente se hace el agujero mediante un penetrador. La tubera sin costura es la mejor para la contencin de la presin gracias a su homogeneidad en todas sus direcciones. Adems, es la forma ms comn de fabricacin y por tanto la ms comercial.
Con costura longitudinal. Se parte de una lmina de chapa, la cual se dobla para darle forma a la tubera. La soldadura que une los extremos de la chapa doblada cierra el cilindro. Por tanto, es una soldadura recta que sigue toda una generatriz. Variando la separacin entre los rodillos se obtienen diferentes curvas y con ello diferentes dimetros de tubera. Esta soldadura ser la parte ms dbil de la tubera y marcar la tensin mxima admisible.
Con soldadura helicoidal (o en espiral). La metodologa es la misma que el punto anterior, con la salvedad de que la soldadura no es recta sino que recorre la tubera siguiendo la tubera como si fuese roscada.
Los tubos de gres, sobre todo los vitrificados, son muy resistentes a la abrasin, y al ataque de muchas sustancias qumicas.
Los tramos de tubos son cortos, y generalmente no superan una longitud de un metro, lo que incrementa el nmero de uniones y, consecuentemente, aumenta el peligro de fugas.
Una tubera de hierro fundido con costura o sin costura es una placa de hierro doblada segn el dimetro que se requiera y soldada por su parte unin contra la parte inicial, en el caso de la que lleva costura; la que no lleva costura es una inyeccin del hierro fundido en un proceso llamadofundicin, en el cual la tubera sale sin costura. La diferencia principal es que la tubera con costura es ms propensa a apertura por presiones que no resiste; a diferencia de la tubera sin costura, su manufactura es de mayor resistencia a las presiones.
Evidentemente las tuberas de hormign, como todas las otras tuberas, tienen ventajas e inconvenientes. Las principales son:
Los tubos de hormign pueden ser construidos en lugares prximos al lugar donde sern empleados, con parte de los materiales encontrados en el lugar.
Los procedimientos constructivos son relativamente simples. Pueden construirse en una faja de dimensiones muy amplia. Son relativamente fciles de instalar. Una de las ventajas diferenciales del tubo de hormign armado es que permite adecuar el tubo a las cargas del terreno y sobrecargas externas a que en cada posicin del trazado est sometida la
tubera, y la resistencia de la tubera puede adaptarse a las circunstancias reales a que vaya a estar sometida.
Los materiales ms comunes con los que se fabrican tubos para la conduccin de agua son: PRFV, cobre, PVC, polipropileno, polietileno (PEAD, acero y hierro dctil (ISO-2531)GB/T132952008. Hasta la dcada de 1960-1970 eran muy utilizadas las tuberas de fibrocemento. Se dejaron de utilizar al hacerse cada vez ms evidentes las propiedades cancergenas del asbesto que se utilizaba en la fabricacin del fibrocemento. Actualmente ya casi no se utiliza el fibrocemento, y las redes construidas con este material se han ido sustituyendo paulatinamente por otros materiales.
Los materiales ms comunes para el desalojo de aguas servidas son: PRFV, hierro fundido, PVC, hormign o fibrocemento.4 Hasta la dcada de 1950-1960 se utilizaban tubos de desage en plomonota 1 . Los nuevos materiales que estn reemplazando a los tradicionales son el PRFV (polister reforzado con fibra de vidrio), PEAD (polietileno de alta densidad) y PP (polipropileno).
El cobre es el material ms usado en las instalaciones nuevas, mientras que en instalaciones antiguas es muy comn encontrar tuberas de hierro. En redes enterradas se emplea tubera preaislada.
En el transporte de vapor de alta energa7 se emplea acero aleado con cromo y molibdeno. Para grandes caudales de agua (refrigeracin) se emplea polister reforzado con fibra de vidrio (PRFVhasta DN3200), hierro fundido dctil (hasta 2m de dimetro) o acero al carbono. En el caso de la ltima, la tubera se fabrica a partir de chapa doblada que posteriormente es soldada (tubera con costura). En el mbito de la produccin de energa hidrulica se llama tubera forzada.
Dada la variedad de productos transportados se encuentran materiales muy distintos para atender a las necesidades de corrosin, temperatura y presin. Cabe resear materiales como el PRFV, Monel o el Inconel para productos muy corrosivos.
Cdigos Internacionales