2.3.2 VARIABLE FLUJO 2.3.2.

1 Definiciones y Conceptos Una de las variables frecuentemente medidas en el control de procesos de plantas industriales, laboratorios y plantas piloto es la medicin de flujo de un fluido, ya sea liquido, gas o vapor, en una tubera. La importancia de medir flujo puede variar desde ser muy crtica en procesos de transferencia de fluidos costosos, a relativamente no crtica en procesos en que slo se registra esta variable. El flujo se define como el volumen de un fluido que pasa a travs de una seccin por unidad de tiempo. Algunas de las unidades de flujo son: m 3/s, lt/s, ft3/s, gallon/s y otras. Se define como flujo en tuberas al flujo de un fluido en un conducto circular cerrado cuyo dimetro es pequeo comparado con su longitud y est completamente lleno con el fluido. Se asume que el fluido considerado es un fluido real incompresible de densidad y viscosidad constante conocida, adems de un flujo en estado estacionario, el cual puede ser laminar o turbulento. Generalmente el flujo es medido indirectamente, es decir, se mide la velocidad del fluido a travs de una tubera de un rea conocida. De esta manera el flujo volumtrico (Q V) queda dado por: QV = A * v Donde: A = rea de la seccin transversal de la tubera. v = Velocidad del fluido. Los factores principales que afectan el flujo de fluidos a travs de tuberas son: La velocidad del fluido (v): Esta depende de la presin esttica, la cual fuerza al fluido a desplazarse a travs de la tubera. La friccin del fluido en contacto con la tubera (f): Esta reduce la velocidad del fluido. La viscosidad del fluido (): Esta trabaja junto a la friccin de la tubera para reducir la velocidad del fluido en las cercanas de la pared de la tubera. La gravedad especfica del fluido (): Es la razn entre la densidad del fluido y la densidad del agua, afecta al flujo debido a que si este es ms denso mayor debe ser la presin esttica para mantener un flujo deseado.

Estos factores son correlacionados en un parmetro adimensional llamado Nmero de Reynolds, el cual describe condiciones de flujo en un punto en particular en funcin de la velocidad, viscosidad y tamao de la tubera. El Nmero de Reynolds (RD) est dado por: RD=VD / = Velocidad del fluido = Dimetro interior de la tubera = Viscosidad del Fluido a temperatura normal = Gravedad especifica del Fluido a temperatura normal

Donde: v D

El RD se utiliza como una indicacin de flujo laminar o turbulento. Normalmente, un flujo laminar puede ser esperado para R D menor que 2000, y flujo turbulento con R D mayor a 4000. El rango entre los dos, es un flujo inestable y se dice que est en transicin, ver Figura 1.1.

Figura 2.3.2.1

Perfiles de Velocidad

El trmino flujo es utilizado a menudo para describir velocidad, flujo volumtrico o flujo msico. Sin embargo, es importante reconocer la diferencia y entender para que se utiliza cada medicin. El flujo volumtrico (QV) es una expresin del volumen de fluido transportado a travs de una tubera en un perodo de tiempo especfico, como por ejemplo litros por minuto. Por consiguiente los aparatos para medir flujo volumtrico determinan el flujo en volumen del fluido, bien sea directamente (desplazamiento positivo), o bien indirectamente por deduccin (presin diferencial, rea variable, velocidad, fuerza, tensin inducida, torbellino). Hay que sealar que la medida de flujo volumtrico en la industria se efecta principalmente con elementos que dan lugar a una presin diferencial al paso del fluido. Entre estos elementos se encuentra la placa - orificio o diafragma, el tubo pitot promedio (annubar) y el tubo Venturi. El medidor de desplazamiento positivo cuenta en forma discreta el volumen de un fluido cuando este pasa travs del medidor. La medicin de flujo volumtrico es principalmente utilizada para propsitos de control de procesos donde la confiabilidad y repetibilidad de la medicin son ms importantes que la precisin. Cuando se est midiendo fluidos compresibles es necesario compensar por presin y temperatura. Algunas unidades de ingeniera para medir flujo volumtrico son: galones/segundo, galones/minuto, galones/hora, ACFM, ACFH, barriles/hora, litros/segundo, litros/minuto, litros/hora, ACMM, ACMH. El flujo msico (QM) es una medida de la masa instantnea del fluido por unidad de tiempo, como por ejemplo kilogramos por hora. Los medidores msicos determinan el flujo a partir de una medida volumtrica compensndola para las variaciones de densidad del fluido, o bien determinar directamente el flujo msico aprovechando caractersticas medibles de la masa del fluido. En el primer caso se compensa directamente la densidad o bien las variables de presin y/o temperatura. En los lquidos, como son incompresibles, la densidad vara por los cambios en la temperatura del fluido. Si se instala un transmisor de densidad que mide sta en

condiciones de servicio, bastar aplicar su salida directamente a la salida del transmisor de flujo para as tener el flujo corregido. QM=QV * Densidad Si bien en la industria se utilizan normalmente medidores volumtricos de flujo, con el flujo determinado en las condiciones de servicio, o bien compensado segn la presin, la temperatura o la densidad, en ocasiones interesa aprovechar caractersticas medibles de la masa. En este caso existen dos tecnologas bsicas, la de efecto Coriolis y la de efecto trmico, ambas eliminan la necesidad de compensar por presin y temperatura la salida del medidor. Algunas unidades de ingeniera utilizadas en la medida de flujo msico son: libras / hora, kilogramos / segundo, toneladas / hora, kilogramos / hora. 2.3.2.2 Medidores Volumtricos de presin diferencial Los medidores volumtricos determinan el flujo en volumen del fluido, bien sea directamente (desplazamiento), bien indirectamente por deduccin (presin diferencial, rea variable, velocidad, fuerza, tensin inducida, torbellino). La formula de flujo obtenida con los elementos de presin diferencial se basa en la aplicacin del Teorema de Bernoulli a una tubera horizontal. La formula simplificada es:
Q =K H

Donde:

H es la diferencia de alturas de presin del fluido o presin diferencial k es una constante que depende de los dimetros de la placa y de la tubera, densidad del fluido, rugosidades de la tubera, etc. Ideal para medicin de gases o lquidos viscosos o corrosivos Rango limitado (4:1) Se requiere de Transmisor adicional La densidad del flujo debe ser conocida o medida.

Ventajas: Desventajas:

Los instrumentos ms conocidos de este tipo son la placa orificio, tobera, tubo Venturi, tubo Pitot y tubo Annubar. 2.3.2.2.1 Medidores tipo placa orificio Es el aparato ms popular, se utiliza para medir prcticamente cualquier fluido que circule a travs de una caera, ya sean lquidos, para gases o vapor. La placa orificio consiste de una placa de metal perforada insertada en la tubera entre dos tomas, ver Figura 2.3.2.2. Actuando como elemento primario la placa orificio contrae el flujo para producir una presin diferencial a travs de la placa. Las dos tomas estn localizadas en la parte anterior (alta presin) y posterior de la placa (baja presin), estas captan la presin diferencial la cual es proporcional al cuadrado del flujo. La localizacin de las tomas y la forma de la placa orificio puede variar dependiendo de la aplicacin y caractersticas del fluido que se va a medir. La frmula de caudal obtenida con los elementos de presin diferencial se basa en la aplicacin del teorema de Bernoulli (altura cintica + altura de presin + altura potencial =

constante) para una placa horizontal y la ecuacin de continuidad para un fluido incompresible.

Figura 2.3.2.2

Placa Orificio.

P v2 + + y = constante * g 2g
Donde g = aceleracin de gravedad

Q = A1 * v1 = A2 * v 2
Las tomas pueden estar localizadas en: Tipo De Tomas En Los Medidores Placa Orificio Brida (flange taps) Es bastante utilizada porque su instalacin es cmoda ya que las tomas estn taladradas en las bridas que soportan la placa y situadas a 1 de distancia de la misma. Vena contrada (vena contracta taps) La toma posterior est situada en un punto donde la vena alcanza su dimetro ms pequeo, lo cual depende de la razn de dimetros y se presenta aproximadamente a medio dimetro de la tubera. La toma anterior se sita a un dimetro de la tubera. Tomas radiales (radius taps)

Son similares a la de vena contrada, pero fijando siempre las tomas anterior y posterior a un y medio dimetro de la tubera respectivamente. Tubera (pipe taps) La toma anterior y posterior estn situadas a dos y medio y ocho dimetros, respectivamente. Se emplean cuando se desea aumentar el intervalo de medida de un medidor de flujo dado. La ubicacin de las tomas est en un lugar menos sensible a la medida.

Figura 2.3.2.3

Disposicin de las tomas de presin diferencial.

El orificio de la placa puede ser concntrico, es el ms comn y se utiliza para medir flujos turbulentos de lquidos y gases limpios, excntrico o segmental, con un pequeo orificio de purga para los pequeos arrastres slidos o gaseosos que pueda llevar el fluido y permite medir flujos de fluidos que contengan una cantidad pequea de slidos y de gases, ver Figura 2.3.2.4.

Figura 2.3.2.4

Tipos de Placa Orificio.

Figura 2.3.2.5

Tomas de Presin Diferencial.

Como todo equipo mecnico la placa se desgasta con el uso, sobretodo en fluidos lquidos abrasivos, por lo tanto, despus de cierto tiempo los valores de medicin de flujo no son precisos o confiables. La instalacin no es simple ya que se requieren tubos y vlvulas de aislacin y de equilibrio de presin para proteger al transmisor de flujo. Tambin depende de las condiciones atmosfricas de terreno, los fluidos se pueden congelar en la tubera entre la placa orificio y el transmisor de flujo como sera el caso en la medicin de vapor o cualquier liquido que se pueda congelar debido a la baja temperatura ambiental. El mismo fenmeno se puede presentar en la medicin de gases hmedos donde hay condensacin. Para la medicin de gases y vapor seco estos inconvenientes no se presentan y como estos fluidos por regla general no son tan severos, la placa orificio da muy buenos resultados con una vida til por muchos aos sin exceder las tolerancias de errores de medicin de flujo. Casos muy particulares de mediciones de flujo de gases que contienen polvos en suspensin. Los polvos pueden ser abrasivos y por lo tanto con el tiempo la placa se deteriora y por lo tanto la medicin de flujo. Tambin los polvos obstruyen o tapan las tomas entre la placa y el transmisor si no se purgan continuamente. La purga de polvos complica la medicin de flujo. El metal ms popular de la placa orificio es Acero Inoxidable (S.S.), pero tambin en aplicaciones especiales las placas orificios pueden ser de otros materiales, como por ejemplo de Bronce en la medicin de oxgeno gas o liquido de relativamente baja presin. Otro material que se usa muy extensamente en la medicin de oxgeno es placas orificios de Monel. Como regla se elige el material de la placa orificio de acuerdo a la compatibilidad con el fluido a medir. En el caso del oxgeno se debe evitar todo material ferroso que pueda producir una chispa debido a la velocidad del fluido dentro de la caera. En caso de fluidos cidos el material de la placa debe ser compatible con el uso del cido. El rango de medicin de flujo de la placa orificio es relativamente bajo 3:1, y el error de medicin basado en flujo mximo es de 0.75 %. Los flujomtros de placa orificio no requieren de una rutina de mantencin especfica, slo se debe chequear en forma peridica la calibracin. Sin embargo, pueden ocurrir problemas debido al desgaste o corrosin, acumulacin de materiales extraos que afectan el perfil de velocidad del fluido, obstruccin de tomas debido a polvo o materiales extraos, fugas en

conectores y vlvulas que afectan la diferencial de presin medida por el transmisor y fallas del transmisor que son usualmente remediadas cambiando el transmisor. La figura siguiente muestra una placa y su instalacin.

Figura 2.3.2.6

Placas Orificios y su instalacin.

2.3.2.2.2 Medidores tipo Tubo Venturi El tubo Venturi se utiliza en casos donde la cada de presin y el error de medicin deben ser mnima. El principio de operacin es similar al de una placa orificio, pero es un equipo mecnico de alta precisin y fabricacin. El costo comparado con la placa orificio es muy alto, pero se ahorra en gasto de energa para la misma medicin de flujo. Todas las dems caractersticas del tubo Venturi son similares a las mencionadas para la placa orificio, tanto para fluidos lquidos, gases y vapor.

Figura 2.3.2.7 Tubo Venturi. El tubo opera disminuyendo gradualmente el dimetro de la tubera y midiendo la diferencial de presin resultante, una seccin de expansin del medidor retorna el flujo a una presin muy cercana a la original, ver Figura 2.3.2.7.

Figura 2.3.2.8 Tipos de instrumentos de Tubo Venturi. El rango de medicin de flujo del tubo Venturi es relativamente bajo 3:1, y el error de medicin basado en flujo mximo es de 1 %. Ventajas: Permite la medicin de caudales 60% superiores a los de la placa orificio en las mismas condiciones de servicio y con una perdida de carga de slo 10 a 20% de la presin diferencial Posee una gran precisin. Resistentes a la abrasin y pueden usarse con fluidos sucios y en uspensin. Ms grandes, caros y pesados que las placas orificios.

Desventajas:

2.3.2.2.3 Medidores tipo Tubo Pitot El tubo Pitot mide la diferencia entre la presin total y la presin esttica, es decir, la presin dinmica, la cual es proporcional al cuadrado de la velocidad. Este tipo de instrumento, es sensible a las variaciones de la distribucin de velocidad en la seccin de la tubera, por lo cual, en su empleo es esencial que el flujo sea laminar disponindolo en un tramo recto de la tubera. La mxima exactitud en la medida se consigue efectuando varias medidas en puntos determinados y promediando las races cuadradas de las velocidades medidas. El tubo de Pitot puede ser definido como el instrumento para medir velocidades de un flujo mediante la diferencia de presiones esttica y dinmica en una lnea de corriente. La explicacin de su principio y funcionamiento se complementa con la figura 2.3.2.9. Este aparato es el ms econmico para medir la velocidad del fluido en un ducto o caera. La cada de presin del fluido es mnima. El tubo Pitot es muy popular en la medicin de flujos en ductos de aire acondicionado donde es posible hacer todas las mediciones necesarias sin afectar la salida del producto. Las mediciones de flujos en ductos de aire acondicionado son necesarias para establecer una buena distribucin de aire en distintas oficinas. Hoy en das, es muy raro encontrar una instalacin de tubo Pitot en medicin de flujo en una instalacin industrial. El rango de medicin de flujo del tubo Pitot es relativamente bajo 3:1, y el error de medicin basado en flujo mximo es de 1 %.

Figura 2.3.2.9 Tubo Pitot. Supngase un fluido que circula a travs de una tubera. Tal instrumento contiene un orificio principal por donde se mide la presin dinmica, en efecto el fluido tiene velocidad cero en

ese punto pero como la presin total se mantiene sobre una lnea de corriente se debe cumplir que: PT1=PT2 donde en 1 el fluido tiene velocidad v que es la que queremos medir. Tambin ocurre que todo perfil de velocidades tiene valor cero (v=0) en los puntos solidarios a un objeto, sea cualquier pared de este, por lo que se confeccionan agujeros al costado del tubo para medir la presin esttica, pues v=0. El tubo de Pitot es sensible a las variaciones en la distribucin de velocidades en la seccin de la tubera, de aqu que en su empleo sea esencial que el flujo sea laminar, disponindolo en un tramo recto de la tubera. Ventajas: Desventajas: Bajo costo y perdida de presin despreciable. Miden la velocidad en el punto y las mediciones volumtricas son poco precisas. La mxima exactitud se consigue efectuando varias medidas en puntos determinados y promediando las races cuadradas de las velocidades medidas. Baja precisin, del orden de 1.5-4% No trabaja bien a velocidades bajas del flujo ni a velocidades muy altas (supersnica).

2.3.2.2.4 Medidores tipo Tubo Annubar o Pitot Promedio El principio de medicin es muy similar a la del tubo Pitot para medir lquidos, gases y vapor, pero en vez de medir la velocidad del fluido en un punto transversal a la direccin del fluido, la medicin se hace a travs del rea transversal total de la caera midiendo la velocidad en varios puntos de igual rea y obteniendo el promedio de la medicin de los mismos, ver Figura 2.3.2.10. De esta manera se neutraliza la desigualdad de distribucin de velocidad del fluido en la caera. La medicin de la presin de impacto y la presin de deslizamiento se realiza a travs de perforaciones dispuestas a lo largo del tubo, cuyo nmero y ubicacin depende del largo del tubo. El tubo Annubar tiene un perfil en forma de bala. Este nuevo desarrollo en la medicin de flujos lquidos, gases y vapor introdujo un nuevo estndar de medicin en este tipo de tecnologa. Las mejoras obtenidas con este tipo de tubo Annubar son tan significativas que ahora se instalan en aplicaciones y operaciones donde antes era territorio exclusivo de placas orificio. Los resultados son impresionantes, grandes compaas distribuidoras de gas usan estos tubos Annubar para medir flujos en sus gasoductos. En el consumo de gas natural para operar compresores se utilizan estos tubos de medicin. La tecnologa evolucion a tal punto que ya no hay dudas de la precisin de las mediciones con los tubos Annubar. Hasta ahora es el nico que puede producir estos resultados. El rango de medicin de flujo del tubo Annubar es 5:1 y el error de medicin basado en flujo actual es de 1 %. La fabricacin de los tubos Annubar puede ser de una gran variedad de materiales, similar a las placas orificios (acero inoxidable S.S., bronce, monel y otros). En el tubo Annubar, debido a su perfil, las perforaciones que miden la presin del flujo no se tapan tan fcilmente como ocurren en otros tubos si el flujo tiene cierta cantidad de polvo en suspensin. Y la presin diferencial del flujo es significativamente ms baja que la de la placa orificio.

Para la medicin de gases y vapor el tubo promedio tipo Annubar es el ms indicado y el ms econmico. Se utilizan en la medicin de gases tales como oxgeno, nitrgeno, aire de proceso. Los tubos se pueden instalar en caeras de 2 hasta el dimetro mximo de caera de vapor que pueda existir. Para medicin de gases o aire se instala en ductos de varios metros de dimetro. El elemento de medicin puede ser instalado y retirado en tuberas en operacin sin afectar el flujo.

Figura 2.3.2.10 2.3.2.3 Medidores Tipo Vortex y Torbellino

Tubo Annubar.

El principio de medicin est basado en el efecto de Von Karman, cuando un fluido pasa a travs de un cuerpo en forma de cono genera en forma alternativa remolinos o vrtices (reas de baja presin e inestabilidades) desfasadas en 180, que son detectadas por un sensor.

Figura 2.3.2.11

Principio de funcionamiento de un Vortex.

La frecuencia generada por los vrtices es directamente proporcional a la velocidad y por consiguiente al flujo. La salida de un flujomtro Vortex depende del factor K. El factor K relaciona la frecuencia de generacin de vrtices con la velocidad del fluido, ver figura 2.3.2.11. La formula para la velocidad del fluido es la siguiente: Velocidad de Fluido = Frecuencia Vortex / Factor K El factor K vara con el nmero de Reynolds, pero es virtualmente constante sobre un amplio rango, lo cual provee una alta exactitud del flujomtro.

Figura 2.3.2.11

Relacin entre Factor K y.

Figura 2.3.2.12

Flujomtro Vrtex.

La deteccin de la frecuencia se puede lograr de varias formas: Con sensores que detectan los picos de presin en el lado contrario del torbellino; con una termistancia de muy baja inercia trmica que sigue los efectos de refrigeracin del torbellino generado por el gas;

 mediante un condensador de capacidad variable, funcin de la deformacin de un diafragma (placa) ante las ondas de presin del torbellino; A travs de la aplicacin de un haz de ultrasonidos perpendicularmente al torbellino, midiendo el tiempo de transito del haz desde el transmisor al receptor. Este tipo de medidor es utilizado para medir flujos de lquidos, gases y vapor, es tambin de tipo de penetracin y se usa en caeras de a 8 de dimetro. Hay dos variedades de estos medidores unos que se montan entre bridas tipo wafer y otros que vienen suministrados con sus propias bridas para sistemas de presin de 150#, 300# y 600#. Las ventajas de este tipo de medidor son: Alta exactitud y baja cada de presin. La seal de salida es lineal basada en la frecuencia generada por los vrtices del flujo que pasa alrededor del mstil instalado dentro del medidor. Instalacin simple, ya que el medidor se instala en la caera entre bridas. El transmisor puede ser integrado con el medidor o montado separadamente y conectado con un cable especial. El medidor puede montarse en cualquier posicin: tuberas horizontales, verticales o inclinadas. Por lo general el medidor es de Acero Inoxidable (S.S.) o Hastelloy C. El rango de medicin es de 20:1, y el error de medicin basado en el flujo mximo es de 0.25 %. La desventaja del medidor Vortex es su amplio rango de medicin. El medidor es excelente para medir flujo muy grandes de alto valor numrico, pero no tiene buena resolucin para medir flujos bajos. Esto, por regla general implica que el medidor para cubrir un rango de medicin adecuado debe ser un tamao menor que la caera y en algunos casos hasta dos tamaos ms pequeos. El medidor Vortex debe instalarse en una tubera recta de largo diez dimetros aguas arriba y cinco dimetros aguas abajo. Cuando se utiliza compensacin por presin y temperatura, los elementos deben instalarse aguas abajo del medidor. Este tipo de flujomtro no requiere una rutina de mantencin especfica ms que chequear la calibracin en forma peridica. Sin embargo pueden ocurrir las siguientes fallas: Fallas del sensor El reemplazo del sensor es dificultoso, ya que es dependiente del diseo e implica abrir el cuerpo del medidor. Esto requiere que en la tubera no haya flujo y que cualquier presin presente en la tubera debe ser sangrada. Fallas Electrnicas Son solucionadas reemplazando la tarjeta electrnica.

Un mtodo de calibracin es inyectar seales de frecuencia especificadas por el fabricante al transmisor y realizar los ajustes apropiados. 2.3.2.4 Medidores Tipo Magnticos

Los flujmetros magnticos proveen una medicin de flujo precisa y sin obstrucciones que es ideal para medir cualquier tipo de fluido liquido con una conductividad mnima de 5 S/cm. La ventaja de este flujmetro es que provee compatibilidad con casi todas las aplicaciones,

entre las que se incluyen lquidos corrosivos y abrasivos. La clave de esta versatilidad radica en que hay disponible una gran variedad de materiales para la fabricacin de los electrodos y el revestimiento del tubo. En general la medicin de estos flujomtros no es afectada por los cambios de densidad, temperatura, presin y viscosidad, y adems su prdida de carga es baja. El principio de operacin se basa en la Ley de Faraday que establece que la tensin inducida a travs de cualquier conductor, al moverse perpendicularmente a travs del campo magntico, es proporcional a la velocidad del conductor. La frmula de flujo que representa la Ley de Faraday es la siguiente: ES = K * B * L * v Donde: ES K B L v = Tensin generada en el conductor. = Constante. = Densidad del campo magntico. = Longitud del conductor. = Velocidad del movimiento.

En el flujmetro magntico el conductor es el lquido y E S es la seal generada, esta seal es captada por dos electrodos rasantes con la superficie interior del tubo y diametralmente opuestos, ver figura 2.3.2.13. La nica zona del lquido en movimiento que contribuye a la f.e.m. es la que une en lnea recta a los dos electrodos, B es la densidad del campo magntico creado por medio de la bobina de campo, L es el dimetro de la tubera y V es la velocidad del fluido a travs del flujomtro. La nica variable en esta aplicacin de la Ley de Faraday es la Velocidad del lquido conductivo, ya que la fuerza magntica es fija y la distancia de los electrodos tambin. Por consiguiente, la salida de voltaje ES es directamente proporcional a la velocidad del lquido. En el medidor magntico de caudal, un par de bobinas magnticas se sita segn lo mostrado en la figura 2.3.2.13, junto con un par de electrodos rasantes con la superficie interior del tubo y diametralmente opuestos. Si un lquido conductor atraviesa un tubo de dimetro (D) con una densidad del campo magntico (B) generada por las bobinas, la cantidad del voltaje (E) desarrollada a travs de los electrodos -- segn lo predicho por la ley de Faraday -- ser proporcional a la velocidad (V) del lquido.

Figura 2.3.2.13. Medidor magntico.

Hay dos variedades de estos flujmetros, unos que se montan entre bridas tipo wafer para dimetros de caera de 0.15 a 8, y otros que vienen con sus propias bridas para dimetros de caera de 0.5 a 36. Para seleccionar el material adecuado del revestimiento del tubo es necesario conocer la composicin qumica del lquido y su temperatura lmite. Existen seis diferentes tipos de materiales, a saber: PTFE (Tefln), ETFE (Tefzel), Poliuretano, Neopreno y Goma Natural. El tefln es el material que presenta la mejor resistencia a la corrosin, con resistencia media a la abrasin y capacidad de resistencia a altas temperaturas. El poliuretano, la goma y el neopreno tienen la ventaja principal de su resistencia a la abrasin. Para seleccionar el material adecuado de los electrodos es necesario conocer la resistencia a la corrosin o abrasin en el caso de aplicaciones qumicas, y la temperatura lmite. Existen cinco diferentes tipos de materiales, a saber: Acero Inoxidable 316 SST, Hastelloy C-276, Tntalo, 90 % Platino-10 % Iridio y Titanio. De estos el ms utilizado es el Acero Inoxidable 316 SST. El rango de medicin es de 30:1, y el error de medicin basado en el flujo mximo es de 0.5 %. Una de las desventajas de este medidor es que la medicin es influenciada por el ruido elctrico del rea, es decir, motores y lneas elctricas de gran potencia pueden generar corrientes y tensiones elctricas en las tuberas de la planta, siendo estas seales captadas por el medidor en forma de tensin. Para solucionar este problema se instala un tercer electrodo y se conecta a tierra. Otra desventaja es que el flujomtro magntico no puede utilizarse para la medicin de flujos de gases, ya que la conductividad elctrica en los gases es generalmente mucho ms baja que la de los lquidos. El medidor tipo magntico no requiere de una rutina de mantencin especfica, slo de chequeos peridicos de calibracin. Sin embargo, pueden ocurrir los siguientes problemas: desgaste del electrodo, dao al revestimiento y fallas de componentes electrnicos. Los repuestos requeridos pueden incluir varios electrodos, revestimientos, tubos de flujo para diferentes tamaos y tarjetas electrnicas. Los calibradores de medidores magnticos son instrumentos de precisin que inyectan la seal de salida del elemento primario al transmisor. 2.3.2.5 Medidores de Flujo Msico

La determinacin del flujo msico puede efectuarse a partir de una medida volumtrica, compensndola para las variaciones de densidad del fluido, o bien, determinar directamente el caudal masa aprovechando caractersticas medibles de la masa del fluido. En el caso que se dispone una medida volumtrica, se compensa directamente la densidad o bien las variables de presin o temperatura. En las ocasiones en que interesa aprovechar caractersticas medibles de la masa, existen tres sistemas bsicos: los instrumentos trmicos, los de momento angular, y los de Coriolis.

2.3.2.5.1

Medidores Trmico de Flujo Msico

Los medidores trmicos de caudal se basan comnmente en el principio fsico de la elevacin de temperatura del fluido en su paso por un cuerpo caliente (medidor Thomas). Estos medidores constan de una fuente elctrica de alimentacin de precisin que proporciona un calor constante al punto medio del tubo por el cual circula el caudal. En puntos equidistantes de la fuente de calor se encuentran sondas de resistencia para medir la temperatura, como se muestra en la figura 2.3.2.14.

a) Interior de la tubera b) exterior de la tubera. Figura 2.3.2.14. Medidor trmico. Cuando el fluido esta en reposo, la temperatura es idntica en las dos sondas. Cuando el fluido circula, transporta una cantidad de calor hacia el segundo elemento termistor, y se presenta una diferencia de temperaturas que va aumentando progresivamente entre las dos sondas a medida que aumenta el caudal. Esta diferencia es proporcional a la masa que circula a travs del tubo, de acuerdo con la ecuacin.

Q = m ce (t2- t1)
donde: Q = calor transferido; m = masa del fluido; ce = calor especifico; t1 = temperatura anterior; t2 = temperatura posterior; El sistema esta conectado a un dispositivo que determina la diferencia de temperaturas, obteniendo una seal que puede ser utilizada por registradores, indicadores digitales y controladores (Este dispositivo puede ser un puente Wheatstone con etapa amplificadora de seal). Caractersticas: Precisin de 1% de toda la escala. Repetibilidad de +/- 0.2% de toda la escala. Constante de tiempo de 005 a 3 seg. Apto para bajos caudales de gas que van segn el modelo de 010 cm3/minuto.

Para aumentar el caudal medible, se deriva con un capilar el fluido y se intercala un laminador que garantiza el mismo flujo laminar que en el capilar. De este modo se logran medir caudales que llegan a 15 l/min. en gases y a 20 kg/hr. en lquidos. 2.3.2.5.2 Medidores Tipo Coriolis El medidor de Coriolis se basa en el teorema de Coriolis, matemtico francs que observo que un objeto de masa m que se desplaza con una velocidad lineal V a travs de una superficie giratoria que gira con una velocidad angular constante w, experimenta una velocidad tangencial tanto mayor cuanto mayor es su alejamiento del centro, lo cual implica que se le esta aplicando una aceleracin, y por tanto, una fuerza sobre la masa del objeto. Una de las formas de generar fuerza de Coriolis es por inversin de las velocidades lineales del fluido mediante la desviacin de un bucle en forma de omega, en estado de vibracin controlada (a la frecuencia de resonancia para reducir la energa requerida). La vibracin del tubo, perpendicular al sentido de desplazamiento del fluido, crea una fuerza de aceleracin en la tubera de entrada del fluido y una fuerza de desaceleracin en la salida, con lo que se genera un par cuyo sentido va variando de acuerdo con la vibracin y con el ngulo de torsin del tubo, el cual es directamente proporcional a la masa instantnea del fluido circulante. El medidor se basa en el teorema de generacin de la fuerza de Coriolis, que puede producirse por inversin de las velocidades lineales del fluido mediante la desviacin del bucle en forma de omega ( ), antes mencionado, en estado de vibracin controlada (a la frecuencia de resonancia para reducir la energa requerida) ver Figura 2.3.2.15. La vibracin del tubo es perpendicular al sentido de desplazamiento del fluido lo que crea una fuerza de aceleracin en la tubera de entrada del fluido y una fuerza de desaceleracin en la de salida, con lo que se genera un par cuyo sentido va variando de acuerdo con la vibracin y con el ngulo de torsin del tubo, que es directamente proporcional a la masa instantnea del fluido circulante. La fuerza de Coriolis es el producto de los vectores w y v, y su valor es:

F = 2 * m * wxv
Donde: F = Fuerza de Coriolis. m = Masa del fluido contenido en el tubo recto de longitud L. w = Velocidad angular alrededor del eje del tubo en . v = Velocidad lineal del fluido. Sensores magnticos de posicin ubicados en el centro del tubo combinan dos intervalos de tiempo, uno del movimiento hacia abajo del tubo y el otro del movimiento hacia arriba. De este modo, la diferencia de las ondas se traduce en impulsos que alimentan un integrador lineal. Cuando hay caudal, el integrador carga un condensador y la carga es conectada a una seal analgica proporcional al ngulo de torsin del tubo. Este tipo de medidor permite medir, sin obstruccin, flujo msico, densidad en lnea y temperatura de fluidos lquidos y gases. Los tamaos disponibles son de 1/16 a 6 . Los materiales de fabricacin del tubo son: Acero Inoxidable, Inconel 686, Hastelloy C y los del revestimiento Tefzel y Tantalun. La electrnica est basada en microprocesadores, configurable. El rango de medicin es de 80:1, y el error de medicin basado en el flujo mximo es de 0.2 %. Las principales ventajas de este medidor son:

Requiere baja mantencin, ya que no opone obstruccin al paso del fluido, no tiene rotores, electrodos ni filtros. Mide en forma directa y en lnea: Flujo Msico, Densidad y Temperatura. No lo afectan los cambios de Densidad y Viscosidad. Mide fluidos con Viscosidad mayor a 5000 cP. Fcil Instalacin, viene con sus propias bridas.

Las limitaciones son: No es recomendable en aplicaciones altamente abrasivas, tales como slurry de cobre. No mide fluidos en dos fases (lquido-gas). Se fabrica hasta tamao de 6. Para medir gas se requiere una presin mnima de 1 bar.

Figura 2.3.2.15

Esquema de un Flujmetro Coriolis.

El medidor tipo Coriolis no requiere de una rutina de mantencin especfica ms que chequear el cero en forma peridica. Sin embargo, pueden ocurrir los siguientes problemas: Por uso del tubo (corrosin del revestimiento) Causa un cambio en la exactitud de la medicin debido al cambio gradual caractersticas mecnicas del tubo. Por fallas electrnicas Son solucionadas cambiando la tarjeta del circuito electrnico del medidor.

en las

Los repuestos se limitan tpicamente a mantener tarjetas electrnicas y sensores. La calibracin de cero y span es realizada digitalmente bajo condiciones de cero flujo y temperatura de operacin. Variaciones de ms de +/- 11 C desde la temperatura a la cual el cero fue ajustado puede causar una prdida de exactitud en la medicin del flujomtro.

Figura 2.3.2.16. Medidor de Coriolis. 2.3.2.6 Medidores Ultrasnicos

Los transductores de ultrasonidos miden el caudal por diferencia de velocidades del sonido al propagarse ste en el sentido del fluido y en el sentido contrario. Los sensores estn ubicados en una tubera de la que se conocen el rea y el perfil de velocidades. Los principios de funcionamiento de estos instrumentos son variados. En uno de los modelos ms sencillos (figura 2.3.2.17) la velocidad del fluido esta determinada por la siguiente formula:

C 2tg () t V= 2D
Donde: V = Velocidad del fluido; C = velocidad del sonido en el fluido; = ngulo de haz del sonido con relacin al eje longitudinal de la tubera; D = dimetro de la tubera. t = diferencia entre los tiempos de trnsito del sonido aguas arriba y aguas abajo del fluido.

Este tipo de sensores ultrasnicos se denominan de tiempo de transito. Sus ventajas: Muy buena precisin. Ideal para lquidos muy corrosivos. Desventajas: Requiere fluidos limpios.

Figura 2.3.2.17. Medicin de caudal por ultrasonidos (tiempo de transito). Existen otros mtodos de medicin de caudal por ultrasonido que se basan en el principio de Mtodo Doppler, aqu, se proyectan ondas snicas a lo largo del flujo del fluido y se mide el corrimiento de frecuencia que experimenta la seal de retorno al reflejarse el sonido en partculas contenidas en el fluido. La gran ventaja de este medidor es que no necesita penetrar la caera o tubera. El medidor de flujo es un microprocesador dedicado que permite ajustar los parmetros de caera para una medicin de flujo muy exacta y sin producir ninguna cada de presin del lquido que fluye dentro de la caera. El liquido fluye dentro de la caera sin obstruccin alguna. La deteccin y medicin de flujo se obtiene a travs de un par de detectores y generadores ultrasnicos montados exteriormente a la caera por medio de abrazaderas tipo cadena, ver Figura 1.12. Estos detectores/generadores miden la velocidad de desplazamiento del liquido dentro de la caera y teniendo en cuenta el espesor de la caera introducido dentro del algoritmo interno del medidor, calcula el rea interna de la caera multiplicado por la velocidad del lquido obtenindose as el flujo del mismo en litros por minuto o cualquier otra unidad establecida. Los detectores/generadores ultrasnicos vienen en cinco tamaos o rangos de caera: Caera Caera Caera Caera Caera a 4 (6.35 a 100 mm) de dimetro. 2 a 8 (50 a 200 mm) de dimetro. 6 a 24 (150 a 500 mm) de dimetro. 16 a 48 (400 a 1200 mm) de dimetro. 42 a 360 (1060 a 9000 mm) de dimetro.

El espesor de la caera puede ser de 0.025 (0.635 mm) mnimo a 3 (76.20 mm) mximo. Otro factor muy importante es que el material de la caera puede ser metal, plstico o prcticamente cualquier otro material. Como se puede apreciar hay una gran flexibilidad para medir los flujos lquidos. El medidor microprocesador es el mismo, no importando el tamao y material de la caera. Lo nico que hay que tener en cuenta son los detectores/generadores de ultrafrecuencia, estos se tienen que adaptar al tamao de la caera de acuerdo a la tabla indicada.

2.3.2.7

Seleccin de para de sensores de flujo

La seleccin de medidores de flujo es un procedimiento complejo, el cual como mnimo, toma en consideracin propiedades fsicas del fluido, necesidades de medicin del proceso, y factibilidad tcnica para aplicar tecnologas de medicin. Otros factores que deben ser incluidas son: exactitud, costo, salidas deseadas. En el criterio de seleccin se debe considerar los siguientes aspectos: Aplicacin: Control de Procesos, Monitoreo, Compra Venta, Masa Volumen Propiedades del Fluido: Fase (Lquido, Gas, Vapor), Conductividad, Multifase, Viscosidad, Presin, Temperatura Caractersticas del Flujmetro: Exactitud, Repetibilidad, Efectos Temperatura, Efectos Presin, Tamao Instalacin: Tamao lnea, Vibracin, Distancias Dimetros, Accesorios, Disponibilidad Espacio, Acceso a Mantencin Econmicas: Costo de Adquisicin, Costo de Instalacin, Costo de Operacin, Costo de Mantencin, Repuestos, Vida Util Ambientales y Seguridad: Emisiones Fugitivas, Desechos Peligrosos, Fugas Potenciales, Areas Peligrosas Seleccin del Tipo de Flujmetro: Vrtex, Corilis, Magnticos, Placa Orificio, Annubar, Etc. Fabricantes: Fisher-Rosemount, Brooks, Foxboro, Honeywell, Fischer & Porter, Krohne, Etc.

En la actualidad para seleccionar el medidor correcto los fabricantes suministran programas computacionales. Tpicamente los parmetros necesarios para especificar un medidor de flujo para lquidos, gases y vapor son: Fluido Operacin Flujo Presin Temperatura Viscosidad Densidad Viscosidad Flujomtro : : : : : : : : : Nombre, Tipo, Composicin, Materiales Compatibles Material, Tamao, Schedule y Espesor de la Tubera Mximo Normal Mnimo Mxima Normal Mnima Mxima Normal Mnima Mxima Normal Mnima Mxima Normal Mnima Mxima Normal Mnima Velocidad, Nmero de Reynolds, Tamao.

En la Tabla 2.3.21. siguiente, se muestran las caractersticas resumidas de los instrumentos medidores de flujo, debiendo sealar que slo estn incluidos los elementos primarios. Tabla 2.3.2.1.
Tipo de Flujometro Exactitud

Caractersticas de los medidores de flujo.

Flujo Mximo/ Mnimo Fluido Dimetro Tubera (pulgadas) Mxima Presin Psi Rango Temperatura C Prdida Presin Relativa

Placa Orificio Concntrica

3%

3:1

Lquidos Limpios Gases Limpios Vapor

Todos

5800

< 500

Alta

Placa Orificio Segmental

3%

3:1

Tubo Venturi

0,75 %

3:1

Tubo Pitot Tubo Annubar

3% 1%

3:1 3:1

Vrtex Magntico

0,65 % 0,5 %

20:1 30:1

Coriolis

0,2 % 2%

80:1

Ultrasnico

20:1

Lquidos Limpios Lquidos Sucios Lquidos Viscosos Lquidos Corrosivos Gases Limpios Gases Sucios Vapor Lquidos Limpios Lquidos Sucios Gases Limpios Gases Sucios Vapor Lquidos Limpios Gases Limpios Vapor Lquidos Limpios Lquidos Sucios Gases Limpios Gases Sucios Vapor Lquidos Limpios Gases Limpios Vapor Lquidos Conductivos Lquidos con Slidos Lquidos Viscosos Lquidos Corrosivos Lquidos Limpios Lquidos con Slidos Viscosidad Media Lquidos Sucios Lquidos Corrosivos Lquidos Limpios Gases Limpios

Todos

5800

< 500

Alta

3-72

5800

< 500

Baja

Todos 2-72

5800 5800

< 500 < 500

Baja Baja

-12 1/10-36

750 3000

< 400 < 180

Media Nula

-6

5800

< 430

Media

>

1500

< 250

Nula

Rotmetro

3%

10:1

<3

5800

< 250

Baja

2.3.2.8

Comunicaciones para de sensores de flujo

2.3.2.8.1 Principios bsicos Los transmisores son instrumentos que captan la variable de proceso y la transmiten a distancia a un instrumento receptor indicador, registrador, controlador o una combinacin de estos. Existen varios tipos de seales de transmisin: neumticas, electrnicas, digitales, hidrulicas y telemtricas. Las ms empleadas en la industria son las primeras, las seales hidrulicas se utilizan ocasionalmente cuando se necesita una gran potencia y las seales

telemtricas se emplean cuando existe una distancia de varios kilmetros entre el transmisor y el receptor. Los transmisores neumticos generan una seal neumtica variable linealmente de 3-15 psi (libras por pulgada cuadrada) para el campo de medida de 0-100 % de la variable. Los transmisores electrnicos generan la seal estndar de 4-20 mA, a distancias de 200 m a 1 km, segn sea el tipo de instrumento transmisor, ver Figura 2.3.2.18. La seal de 1-5 VDC es til cuando existen problemas en el suministro electrnico. De todos modos, basta conectar una resistencia de 250 ohm para tener la seal electrnica de 4-20 mA.

Figura 2.3.2.18 Diagrama Transmisor de Flujo Inteligente. La seal electrnica de 4 a 20 mA tiene un nivel suficiente y de compromiso entre la distancia de transmisin y la robustez del equipo. Al ser continua elimina la posibilidad de captar perturbaciones, est libre de corrientes parsitas y emplea slo dos cables que no precisan blindajes. La alimentacin de los transmisores puede realizarse con una unidad montada en el panel de control y utilizando el mismo par de cables del transmisor. El cero del instrumento, 4 mA, ofrece las ventajas de poder detectar una falla por corte de un cable (la seal se anula) y permite diferenciar el ruido de la transmisin cuando la variable est en el nivel ms bajo. En 1983 la firma Honeywell present en el mercado el primer transmisor digital denominado inteligente. Este trmino indica que el sensor tiene incorporadas funciones adicionales que se aaden a las propias de la medida exclusiva de la variable. Lgicamente dichas funciones son proporcionadas por un microprocesador. Cabe sealar que la mayor parte de las comunicaciones entre instrumentos de proceso y el sistema de control se basan en seales anlogas (neumticas 3-15 psi y electrnicas 4-20 mA). Sin embargo, los instrumentos digitales capaces de manejar grandes volmenes de datos y guardarlos en unidades histricas estn aumentando da a da sus aplicaciones. Su precisin es unas diez veces mayor que la seal clsica de 4-20 mA. En lugar de enviar cada variable por un par de cables, transmiten en forma secuencial las variables a travs de un cable de comunicaciones llamado bus.

Figura 2.3.2.19

Diagrama Red Fieldbus.

La tecnologa fieldbus, bus de campo, ver Figura 2.3.2.19, es un protocolo de comunicaciones digital de alta velocidad que est camino de sustituir a la clsica seal anloga de 4-20 mA en todos los sistemas de control distribuido (DCS) y controladores lgicos programables (PLC), instrumentos de medida y transmisin y vlvulas de control. La arquitectura fieldbus conecta estos aparatos con computadores que pueden trabajar para muchos niveles en la direccin de la planta. Los protocolos patentados por los fabricantes no permiten al usuario final la intercambiabilidad o interoperatibilidad de sus instrumentos, es decir, no es posible sustituir un instrumento de un fabricante por otro similar de otro fabricante, ni intercambiar instrumentos de funcionabilidad equivalente.

Figura 2.3.2.20

Cableado y Conexionado.

Otro importante protocolo de comunicaciones abiertos es el HART (High way-AddressableRemote-Transducer), desarrollado inicialmente por Rosemount, agrupa la informacin digital sobre la seal anloga clsica de 4-20 mA., ver figura 2.3.2.20. La seal digital usa dos frecuencias individuales, 1200 y 2200 Hz, que representan los dgitos 1 y 0. Como la seal promedio de una onda senoidal es cero, no se aade ninguna componente de corriente

continua a la seal anloga de 4-20 mA. El protocolo HART permite soportar hasta 256 variables, los transmisores pueden conectarse entre s a travs de un bus y comunicarse con 15 equipos (PLC, DCS).

Figura 2.3.2.21 2.3.2.8.2

Diagrama Lazo de Control de Flujo.

Comparacin de Transmisores Seal 3-15 psi Precisin +/- 0,5 % Rapidez Sencillo Ventajas Desventajas Aire limpio No guarda informacin Distancias limitadas Mantencin cara Sensible a vibraciones Sensible a vibraciones Deriva trmica Lento (para variables rpidas puede presentar problemas)

Tabla 2.3.2.2. Tipo Transmisor Neumtico

Electrnico Convencional Electrnico Inteligente

4-20 mA 4-20 mA

+/- 0,5 % Rapidez +/- 0,2 % Mayor Precisin Intercambiable Estable, Fiable Campo de medida ms amplio Bajo costo de mantencin +/- 0,1 % Mayor precisin Ms estabilidad Fiable Autodiagnstico Comunicacin bidireccional Configuracin remota Campo de medida ms amplio Bajo costo de mantencin

Electrnico Inteligente Seal Digital

Digital

Lento (para variables rpidas puede presentar problemas) Falta normalizacin de comunicaciones No intercambiable con otras marcas

2.3.2.8.3 Instalacin Elctrica El alambrado de terreno de un transmisor de flujo es tpicamente de dos hilos, tres hilos o cuatro hilos.

Figura 2.3.2.22

Transmisores de dos Hilos.

Figura 2.3.2.23

Transmisores de tres Hilos.

Figura 2.3.2.24 2.3.2.8.4 Calibracin

Transmisores de cuatro Hilos.

Se considera que un instrumento est bien calibrado cuando en todos los puntos de su campo de medida, la diferencia entre el valor real de la variable y el valor indicado, registrado o transmitido, est entre los lmites determinados por la precisin del instrumento. En un instrumento ideal (sin error), la relacin entre los valores reales de la variable comprendidos dentro del campo de medida, y los valores de lectura del aparato, es lineal, ver Figura 2.3.2.25. En particular, en un transmisor electrnico cuando el ndice adopta las posiciones 0, 50, 100 % de la escala las seales de salida son 4, 12 y 20 mA respectivamente. En condiciones de funcionamiento esttico, las desviaciones respecto a la relacin indicada, dan lugar a los errores de calibracin de los instrumentos suponiendo que estas desviaciones no superan la exactitud dada por el fabricante del instrumento ya que en este caso consideraramos el instrumento calibrado aunque no coincidiera exactamente la curva variable lectura con la recta ideal. La tcnica de calibracin electrnica es utilizada para calibrar transmisores de flujo, en forma independiente del elemento primario de medicin. Se asume que el elemento primario est calibrado y solamente se desea ajustar la electrnica del flujomtro dentro de cierta tolerancia para dar una salida exacta. Dos ajustes, cero y span, son utilizados para calibrar la electrnica del flujomtro, sin embargo, puede ser necesario ajustar otros factores como: escala y salida anloga.

Figura 2.3.2.25 2.3.2.8.5 Ajuste de Cero

Relacin de Calibracin.

El ajuste de cero del transmisor consiste en ajustar la salida del flujmetro a una seal equivalente a cero flujo. Este ajuste es realizado simulando una entrada al transmisor que corresponde a la condicin de cero flujo a la presin de operacin y ajustando el potencimetro de cero. El ajuste de cero es critico para una adecuada operacin del flujmetro ya que inexactitudes en el ajuste de cero causarn desplazamientos en la salida del flujmetro para todos los flujos. El resultado es un error constante sobre la escala completa del rango y puede ser expresado como un error que es funcin de la escala completa de flujo. En general el error de cero, ver Figura 2.3.2.26, se corrige con el llamado tornillo de cero, que modifica directamente la posicin del ndice o de la pluma de registro cambiando la curva variable lectura paralelamente a s misma, o bien sacando el ndice y fijndolo al eje de lectura en otra posicin.

Figura 2.3.2.26 2.3.2.8.6 Ajuste de Span

Error de Cero.

El ajuste Span consiste en calibrar la salida del flujomtro a una seal que es equivalente a la escala completa de flujo, ver Figura 2.3.2.27. Este ajuste es realizado simulando una entrada al transmisor que corresponde al flujo a escala completa a las condiciones de operacin y ajustando el potencimetro de span. El ajuste de span es critico porque inexactitudes en el ajuste de span causarn un error en la salida del flujometro que disminuye en forma lineal con el flujo y puede ser expresado como un error que es funcin del flujo actual. El error de span se corrige actuando sobre el tornillo de span que modifica directamente la relacin de amplitud de movimientos de la variable al ndice o a la pluma, es decir, que aumenta o disminuye progresivamente las lecturas sobre la escala.

Figura 2.3.2.27

Error de Span.

2.3.2.9

Cuestionario

Marque con una preferencia la aseveracin correcta de cada pregunta. 1. Medir Flujo, es medir a. b. c. d. La productividad de la Planta. La variable volumen por unidad de tiempo. Cantidad de materia que circula en un proceso. Todas las anteriores.

2. La velocidad de un Fluido es la variable indirecta en medir Flujo en medios: a. b. c. d. Abiertos, como vertederos Cerrados, como tuberas En ambos medios Solo en ciertos casos, segn tipo de instrumento a usar

3. Para cambiar un flujo turbulento en laminar es necesario: a. b. c. d. Cambiar el nmero de Reynold. Usar filtros alineadores del flujo. Bajar la velocidad del fluido. Usar largas tuberas.

4. La medicin de Flujo Volumtrico es mediante instrumentos: a. b. c. d. Diferenciales de Presin De medicin directa, como el Flujomtro Magntico. De obstruccin, como la Placa de Orificio. Flujomtros Msicos.

5. La importancia y beneficio de medir Flujo es por razones de: a. Control de Procesos. b. Supervisin de la Planta. c. Instrumentacin de Diagnstico.

6. Para instalar un medidor Placa de Orificio es recomendable: a. b. c. d. Estudiar la aplicacin. Usar placas concntricas. Tuberas de longitud mayor a 10 veces el dimetro. Ninguna de las anteriores.

7. Los instrumentos de obstruccin tienen como enemigo a. b. c. d. El polvo. La humedad y los medios cidos. Su alta manutencin. Las fluctuaciones de Presin.

8. La mejora del Tubo de Venturi sobre la Placa de Orificio es: a. b. c. d. Su Su Su Su costo ms barato. precisin. ahorro de energa en la medicin. rango de medida.

9. El tubo de Pitot, es recomendable a. b. c. d. Para medir Gases Limpios. Slo aire acondicionado. Por no afectar el producto. Grandes aplicaciones industriales.

10.El rango de medicin de los medidores Annunar es: a. b. c. d. Mayor Menor Mayor Menor que que que que los los los las tubos de Pitot Promedio. tubos Pitot. tubos Venturi. Placas de Orificio.

11.En el Medidor Vortex es importante medir: a. b. c. d. La Frecuencia de la velocidad del fluido. La frecuencia del oscilador del instrumento. El factor K. Todos los anteriores.

12.El flujmetro Magntico es ampliamente usado por: a. b. c. d. Su bajo costo y amplio rango de aplicacin. Su amplio rango de medios o productos a medir. Por su perdida de carga mnima. Su fcil montaje y poca manutencin.

13.El medidor de Coriolis es til para medir a. Flujos pastosos. b. Fluidos lquidos. c. Fluidos de alta densidad.

d. Totalizador msico. 14.Los medidores ultrasnicos tiene la ventaja de: a. b. c. d. Medir desplazamiento positivo del flujo. No alterar el sistema para medir flujo. La poca cada de presin en la medicin. Ninguna de las anteriores.

15.Los Transmisores son dispositivos para: a. b. c. d. Medir la seal y despus transmitirla. Acondicionar la seal medida. Normalizar y acondicionar la seal para transmitirla a otros sistemas. Accesorios de la medicin.

16.Los Transmisores Inteligente: a. b. c. d. e. Estn basados en microprocesadores. Sirven para comunicar redes de instrumentos. Manejar mayor informacin asociado a la variable. Generar protocolos de comunicacin. Todas ellas.

17.Las virtudes del cableado de tres hilos es: a. b. c. d. Versatibilidad en la medida. Compensacin en la medicin. Robustez en la medida. Ninguna de las anteriores.