Profesor: Sr.

Nelson Daz

INDICE Contenido
INTRODUCCIN ............................................................................................................. 3 MOLIENDA DE MINERALES ......................................................................................... 4 PROCESO DE MOLIENDA .............................................................................................. 4 CARACTERISTICAS DE LA MOLIENDA ...................................................................... 5 TIPOS DE MOLIENDA ..................................................................................................... 6 CONCEPTO DE PULPA ................................................................................................... 7 MOLIENDA CONVENCIONAL ....................................................................................... 7 MOVIMIENTO DE LA CARGA EN LOS MOLINOS ...................................................... 8 TIPOS DE MOLINOS ...................................................................................................... 10 MOLINOS DE BOLAS .................................................................................................... 11 MOLIENDA AUTGENA (AG) ..................................................................................... 14 MOLINO DE PEBBLES .................................................................................................. 14 MOLIENDA SAG ............................................................................................................ 14 FACTORES QUE AFECTAN LA EFICIENCIA DE LA MOLIENDA ............................ 16 TIPOS DE REVESTIMIENTOS DE GOMA Y ACERO .................................................. 17 DENSIDAD Y VISCOSIDAD DE LA PULPA ................................................................ 19 PORCENTAJE DE SLIDOS.......................................................................................... 19 CARGA DE BOLAS ........................................................................................................ 19 VELOCIDAD CRTICA .................................................................................................. 20 NIVEL DE LLENADO DEL MOLINO ........................................................................... 21 TAMAO APROPIADO DE MEDIOS DE MOLIENDA ................................................ 22 TIEMPO DE RESIDENCIA ............................................................................................. 23 ELEMENTOS IMPORTANTES EN LA MOLIENDA ................................................... 24 TIPOS DE CIRCUITOS ................................................................................................... 24 CARGA CIRCULANTE .................................................................................................. 25 DESCRIPCIN CIRCUITO DE UN CIRCUITO ............................................................. 26 UBICACIN DEL PROCESO DE MOLIENDA EN EL DIAGRAMA GENERAL DE UNA LNEA SULFURO .................................................................................................. 28 BIBLIOGRAFIA .............................................................................................................. 29

INTRODUCCIN
La molienda se realiza utilizando grandes equipos giratorios o molinos de forma cilndrica, en dos formas diferentes: molienda convencional o molienda SAG (molienda semi autgena). En esta etapa, al material mineralizado se le agregan agua en cantidades suficientes para formar un fluido lechoso y los reactivos necesarios para realizar el proceso siguiente que es la flotacin. La molienda es la ltima etapa del proceso de conminacin, en esta etapa las partculas se reducen de tamao por una combinacin de impacto y abrasin ya sea en seco o como una suspensin en agua pulpa. En el procesamiento de minerales, el inters bsico est dado en una molienda justa y suficiente para liberar las partculas tiles a concentrar. El costo de molienda es elevado, luego, cualquier exceso de fineza (sobremolienda) produce prdidas econmicas y, si esta fuera excesiva, podra afectar la recuperacin global del proceso.

MOLIENDA DE MINERALES
En el proceso de molienda partculas de 5 a 250 mm son reducidas en tamao a 10 - 300 micrones, aproximadamente, dependiendo del tipo de operacin que se realice. El propsito de la operacin de molienda es ejercer un control estrecho en el tamao del producto y, por esta razn frecuentemente se dice que una molienda correcta es la clave de una buena recuperacin de la especie til. Por supuesto, una submolienda de la mena resultar en un producto que es demasiado grueso, con un grado de liberacin demasiado bajo para separacin econmica obtenindose una recuperacin y una razn de enriquecimiento bajo en la etapa de concentracin. Sobr molienda innecesaria reduce el tamao de partcula del constituyente mayoritario (generalmente la ganga) y puede reducir el tamao de partcula del componente minoritario (generalmente el mineral valioso) bajo el tamao requerido para la separacin ms eficiente. Adems se pierde mucha energa, que es cara, en el proceso. Es importante destacar que la molienda es la operacin ms intensiva en energa del procesamiento del mineral.

Fig. Molienda

PROCESO DE MOLIENDA
Como se ha dicho anteriormente, la liberacin de especies minerales, etapa previa a la concentracin, es sin lugar a dudas el proceso unitario de mayor relevancia prctica en todo circuito de beneficio, por cuanto demanda la principal Inversin de capital, incide fuertemente en los costos unitarios y determina en gran medida la rentabilidad de la operacin.

En el proceso de molienda las partculas se reducen de tamao por una combinacin de impacto y abrasin ya sea en seco o como una suspensin en agua (pulpa). Impacto: Ocurre cuando la energa aplicada est sobre-excedida de aquella necesaria para fracturar la partcula. El resultado es un gran nmero de partculas con un amplio rango de tamaos

Abrasin: Ocurre cuando la energa aplicada es insuficiente para causar fractura significativa en la partcula. En este caso, ocurren tensiones localizadas resultando fracturas en reas superficiales pequeas, dando como resultado una distribucin de partculas.

CARACTERISTICAS DE LA MOLIENDA
El proceso de molienda del mineral est diseado para reducir el tamao del mineral triturado para prepararlo para el proceso de flotacin. El proceso de molienda consume cantidades extremadamente elevadas de energa elctrica. La molienda resulta de los choques y de los impactos de los cuerpos moledores (bolas o barras) sobre las partculas de mineral, al igual que el roce y la abrasin entre ellos.

 La abrasin es preponderante cuando las partculas vienen finas. En los chancadores los cuerpos moledores son integrantes de la mquina (muelas, conos, martillos, etc.) En la molienda, la fragmentacin es obtenida por cuerpos moledores libres de la mquina (bolas, barras, guijarros, etc.). En el procesamiento de minerales, el inters bsico est dado en una molienda justa y suficiente para liberar las partculas tiles a concentrar. El costo de molienda es elevado, luego, cualquier exceso de fineza (sobremolienda) produce prdidas econmicas y, si esta fuera excesiva, podra afectar la recuperacin global del proceso.

TIPOS DE MOLIENDA
Siguiendo la clasificacin mostrada en la figura siguiente cabe destacar que las alternativas de molienda convencional y molienda SAG, son las ms ampliamente desarrolladas en la industria, en desmedro de la molienda AG (molienda autgena). Adems, se puede agregar que, la molienda SAG hoy en da saca ventajas como la configuracin de molienda ms desarrollada y utilizada.

Fig. Esquema tipos de molienda

CONCEPTO DE PULPA
Es la mezcla matemtica de una porcin constituida por slidos de una granulometra casi uniforme y otra constituida por un lquido, generalmente, el agua. En nuestro caso, ser el mineral molido ms agua, que est dentro del molino SAG o en los molinos de bolas. Tenemos entonces que: Masa de pulpa = masa de slido + masa de lquido Volumen de pulpa = Volumen de slido + Volumen de lquido Luego densidad de pulpa = Masa de pulpa/ Volumen de pulpa Un ejercicio sencillo para determinar la densidad de pulpa: Masa del mineral (ms)= 200 gr volumen de mineral (vs) = 75 cc Masa del agua (ml) = 500 gr volumen de agua (vl) = 500 cc Masa de pulpa (mp) = 700gr volumen de pulpa (vp) = 575 cc Luego, densidad de pulpa = masa de pulpa/volumen de pulpa Densidad de pulpa = 700 gr/575cc = 1.22 gr/cc NOTA: Recuerde que la densidad del agua es = 1.0 gr/cc, esto significa que Masa del agua = volumen del agua

MOLIENDA CONVENCIONAL
Como se puede apreciar en la figura en la molienda convencional, el producto obtenido en la etapa terciaria de chancado ingresa a la molienda de barras. La descarga de esta primera etapa de molienda, es dirigida hacia cajones de descarga desde donde es bombeada hacia la etapa de clasificacin.

La clasificacin es realizada en hidrociclones en donde el overflow o el flujo rebose avanza en la lnea de beneficio representando la alimentacin al proceso de flotacin, y el underflow o flujo de descarga se dirige hacia la segunda etapa de molienda consistente en la molienda de bolas. La descarga de esta molienda, tambin llamada molienda fina, es enviada a cajones de descarga unindose a la descarga de la molienda de barras, siendo bombeadas nuevamente hacia los hidrociclones.

MOVIMIENTO DE LA CARGA EN LOS MOLINOS

Una caracterstica distintiva de los molinos rotatorios es el uso de cuerpos de molienda que son grandes y pesados con relacin a las partculas de mena pero pequeas con relacin al volumen del molino, y que ocupan menos de la mitad del volumen del molino. Cuando el molino gira, los medios de molienda son elevados en el lado ascendente del molino cayendo en cascada y en catarata sobre la superficie libre de los otros cuerpos, alrededor de una zona muerta donde ocurre poco movimiento hasta el pie de la carga del mol ino.

Fig. Movimiento de la carga en un molino con movimiento horizontal

TIPOS DE MOLINOS
Molinos de barras: Normalmente se usan en aplicaciones industriales de molienda hmeda. Para los rangos de aplicacin de molienda ms fina (P 80 entre 2 y 0.5 mm), se acostumbra usar los molinos de barras con sistema de descarga por rebalse.

Boca descarga molino Barras Este tipo de molino tiene un casco cilndrico cuya longitud flucta entre 1-1/3 a 3 veces su dimetro. Se utiliza, por lo general, cuando se desea un producto grueso con muy poco de lama (impurezas). Para tener una adecuada carga de las barras, ste contendr barras de diversos dimetros, desde dimetros grandes hasta aquellas barras que se desgastaron lo suficiente como para ser reemplazadas. Lo usual es cargar inicialmente un molino con barras de dimetros seleccionados. La mayora de las cargas inciales contiene barras de 1 " a 4" (3.8 a 10.2 cm.) de dimetro. Para el rango de molienda ms gruesa (P80 > 2 mm ) se emplean normalmente molinos de barras con sistema de descarga perifrica central, los cuales descargan por el centro de la carcaza.

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Sistema de descarga perifrica central Ejemplo: Codelco Divisin Chuquicamata: cuatro molinos de barras de 8 x 26 y 5000 HP c/u. La alimentacin que procesan es de un 80% -20[mm] a 80% 4[mm]. El producto que entregan es de un 80% -2[mm] a 80% -0.5 [mm]. Trabajan generalmente en hmedo con pulpas entre 60% y 80% de slidos. Largo de las barras es igual a la longitud del molino menos 6" a cada lado.
Su razn L/D vara entre 1.4 - 1.6.

Si L/D es menor a 1.25, entonces aumenta la posibilidad que las barras se enreden. Si L/D es mayor a 1.6, entonces las barras se deforman. Barras mayores a 6" tienden a doblarse. El nivel de llenado (J) es de 35% - 45%. Dimetros tpicos de barras varan de 2.5 - 15[cm.].

MOLINOS DE BOLAS
Se emplean generalmente en todas aquellas aplicaciones industriales en que se necesita obtener un producto de: Granulometra intermedia: ( P80 entre 0.5 mm y 75 micrones ( 0.075 mm )) Granulometra fina: ( P80 < 75 micrones )

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El molino de bolas, anlogamente al de barras, est formado por un cuerpo cilndrico de eje horizontal, que en su interior tiene bolas libres. El cuerpo gira merced al accionamiento de un motor, el cual mueve un pin que engrana con una corona que tiene el cuerpo cilndrico. Las bolas se mueven haciendo el efecto de cascada rompiendo el material que se encuentra en la cmara de molienda mediante friccin y percusin.

Fig. Esquema de las partes de un molino de bolas

El material a moler ingresa por un extremo y sale por el opuesto. Los sistemas de descarga ms usados son descarga por rebalse y descarga por parrilla o diafragma. Los molinos de descarga por rebalse pueden desarrollar potencias comprendidas entre 75 y 18.000 HP.

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Fig. Molino de bolas minera Teck: descarga por rebalse

Fig. Molino de bolas en operacin

La alimentacin que procesan es de un 80% -5 [mm] a 80% -2 [mm]. El producto que entregan es de un 80% -0.5 [mm] a 80% -75 [m]. Trabajan, generalmente, en hmedo con pulpas entre 65% y 80% de slidos. El Tamao de las Bolas vara entre 2" - 5" y en la etapa de remolienda entre 1" - 2. Su razn L/D vara entre 1 - 2 (cuando L/D vara entre 3 - 5, corresponde a molino de tubo, en ese caso se pueden dividir en varios compartimientos con distintos medios de molienda). El nivel de llenado (J) es de 40% - 45%.

Fig. Interior de un molino de bolas

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MOLIENDA AUTGENA (AG)

Cuando el mineral se fragmenta en el interior del molino sin ayuda de otro tipo de medios moledores que no sea el propio mineral. El mineral ser Todo-Uno de mina o material previamente triturado en fragmentos gruesos.

MOLINO DE PEBBLES
El mineral previamente molido a tamao grueso o fino es introducido en un molino que emplea como medio de molienda Pebbles. Pebbles: Fragmentos de mineral de un determinado tamao previamente clasificados mediante la intercalacin de cribas en el circuito, u obtenidos del molino autgeno primario. Pueden ser naturales (mineral, grava, roca, etc.) o fabricados (cermica).

MOLIENDA SAG
La instalacin de la molienda SAG constituye una innovacin reciente en algunas plantas. Los molinos SAG (Semi autgenos) son equipos de mayores dimensiones (40 x 22 pies y siguen aumentando) y ms eficientes que los molinos de barras. Gracias a su gran capacidad y eficiencia, acortan el proceso de chancado y molienda.

El trmino SAG es un acrnimo para semiautogenous grinding mill que significa molino semiautgeno de molienda. El trmino autgeno significa que toda la accin de molienda es realizada por la frotacin de mineral en s.

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El tamao de reduccin se logra por la accin de la trituracin de mineral y molienda de otras partculas de mineral. En los molinos completamente autgenos no existen bolas de molienda de acero. En lo molinos semiautgenos una porcin de la molienda es autgena y otra es realizada por las bolas de molienda; de ah el trmino semiautgeno. El mineral se recibe directamente desde el chancador primario (no del terciario como en la molienda convencional) con un tamao cercano a 8 pulgadas (20 cm, aproximadamente) y se mezcla con agua y cal. Dados el tamao y la forma del molino, estas bolas son lanzadas en cada libre cuando el molino gira, logrando un efecto conjunto de chancado y molienda ms efectivo y con menor consumo de energa por lo que, al utilizar este equipo, no se requieren las etapas de chancado secundario ni terciario.

Fig. Movimiento de la carga al interior del molino SAG para diferentes niveles de llenado La mayor parte del material molido en el SAG va directamente a la etapa siguiente, la flotacin, es decir, tiene la granulometra requerida bajo los 180 micrones (P80 = 0,18 mm, la que permite finalmente la liberacin de la mayor parte de los minerales de cobre en forma de partculas individuales), y una pequea proporcin debe ser enviado a un molino de bolas. Hasta los aos 80 los molinos SAG, eran entre 32 a 36 de dimetro. En la actualidad llegan a 42.

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Un molino SAG con 2 3 molinos de bolas puede sustituir de 30 a 40 molinos pequeos. Las potencias han llegado hasta los 26000 HP.

FACTORES QUE AFECTAN LA EFICIENCIA DE LA MOLIENDA

La densidad de la pulpa de alimentacin debera ser lo ms alta posible, pero garantizado un flujo fcil a travs del molino. Es esencial que las bolas estn cubiertas con una capa de mena para minimizar el contacto metal-metal; una pulpa demasiado diluida aumenta este tipo de contacto, aumentando el consumo de acero y disminuyendo la eficiencia. El rango de operacin normal de los molinos de bolas es entre 65 a 80% de slidos en peso, dependiendo de la mena. La viscosidad de la pulpa aumenta con la fineza de las partculas, por lo tanto, los circuitos de molienda fina pueden necesitar densidad de pulpa menor. La eficiencia de la molienda depende del rea superficial del medio de molienda. Luego las bolas deberan ser lo ms pequeas posible y la carga debera ser distribuida de modo tal que las bolas ms grandes sean justo lo suficientemente pesadas para moler la partcula ms grande y ms dura de la alimentacin. Una carga balanceada consistir de un amplio rango de tamaos de bolas y las bolas nuevas agregadas al molino generalmente son del
tamao ms grande requerido. Las bolas muy pequeas dejan el molino junto con la mena molida y pueden separarse haciendo pasar la descarga por harneros.

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Ejercicio prctico: Identificar tipos de molienda (SAG o Clsica)

TIPOS DE REVESTIMIENTOS DE GOMA Y ACERO

A fin de proteger un molino en todas sus superficies, que estn en contacto con la pulpa, debe proveerse el mismo, con un revestimiento que absorba el desgaste, conserve la resistencia y se ajuste en su estructura. Debe ser principalmente un eficiente eslabn final en la transmisin de energa a la carga molturadora. Las distintas patentes existentes en el mercado internacional, difieren en la interpretacin del diseo, calidad de goma o acero y sistema de sujecin, factores que tienen gran incidencia en la eficiencia de molienda, al ser consideradas con las variables en juego.

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DENSIDAD Y VISCOSIDAD DE LA PULPA

La viscosidad y la densidad de la pulpa, estn muy ligadas. Desafortunadamente la densidad de la pulpa dentro del molino no puede ser medida directamente, de modo que lo que se mide y controla es la densidad de la pulpa en la descarga del molino. Es importante notar que ambas, en la descarga y en el interior del molino, no son las mismas. La retencin de agua en el molino es generalmente menor que la de los slidos finos, de all que la densidad de la pulpa al interior sea mayor que en la descarga.

PORCENTAJE DE SLIDOS

%s

ds * (dp 1) *100 dp * (ds 1)

CARGA DE BOLAS
Un factor que influye mucho en la operacin de un molino semiautgeno, es el volumen de la carga de bolas. Este volumen se expresa como una fraccin del volumen total del molino y puede variar entre 4% y 14%, siendo el valor ms usado un 8%. El uso de las bolas eleva la densidad media de la carga y hace que la potencia demandada por el molino sea mayor. Es necesario que el molino siempre tenga su carga normal de medios moledores, porque las barras y bolas se gastan y es necesario reponerlas. El consumo de las barras y bolas dependen del tonelaje tratado, dureza del mineral, tamao del mineral alimentado y la finura que se desea obtener en la molienda. Diariamente, en el primer turno, debe reponerse el peso de bolas consumidas del da anterior.

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Cuando el molino tiene exceso de bolas, se disminuye la capacidad del molino, ya que stas ocupan el espacio que corresponde a la carga. Cuando la carga de bolas est por debajo de lo normal, se pierde capacidad moledora porque habr dificultad para llevar al mineral a la granulometra adecuada.

Fig. Movimiento de la carga de bolas en el interior de un molino de bolas

VELOCIDAD CRTICA
La velocidad perifrica del casco tendr un efecto decisivo sobre la efectividad de la accin de molienda del medio: si su velocidad sera demasiado baja, no hubiese efecto de cascadeo, si fuera demasiado alta, las bolas o barras quedaran adheridas a la pared del cilindro por la fuerza centrfuga e igualmente declinara la accin del medio. Es costumbre designar la velocidad a la que se producira el efecto centrfugo del medio, como velocidad crtica, como sigue: Donde:

NC = Velocidad Crtica (rpm) D = Dimetro interno del molino (pies). d = Dimetro del medio de molienda (pies).

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Ejercicio: Determine la Velocidad Crtica de un molino de 4,2 [mt.] de largo que tiene una razn L/D=1,4 y que trabaja con un mono tamao de bolas de 4". Tambin determinar la Velocidad Crtica sin considerar las bolas. (Resp.: 24,85[rpm]; 24,43[rpm]).

NIVEL DE LLENADO DEL MOLINO

A nivel operacional el grado en que se alimenta la carga de los medios de molienda y de mineral, est definida por el nivel de llenado (J). Este se va a entender como la fraccin de volumen interno til del molino ocupado por el lecho de bolas y mineral.

Fig. Representacin del Nivel de Llenado de un molino horizontal. El nivel de llenado J se determina a travs de la siguiente ecuacin:

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TAMAO APROPIADO DE MEDIOS DE MOLIENDA

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TIEMPO DE RESIDENCIA

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ELEMENTOS IMPORTANTES EN LA MOLIENDA

Existe una serie de elementos importantes que influyen en la molienda de los materiales. Estos son: Velocidad Crtica. Relaciones entre los elementos variables de los molinos. Tamao mximo de los elementos moledores. Volumen de carga. Potencia. Tipos de Molienda: hmeda y seca

TIPOS DE CIRCUITOS
En general, se tienen dos definiciones de circuitos: a) Circuito abierto b) Circuito cerrado

a) CIRCUITO ABIERTO

Molino en circuito abierto

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A su vez, los circuitos cerrados pueden ser:

b.1) CIRCUITO CERRADO DIRECTO

Fig. Molino en circuito cerrado directo

b.2) CIRCUITO CERRADO INVERSO

Fig. Molino en circuito cerrado inverso

CARGA CIRCULANTE
Se entiende como Carga Circulante (CC), a la razn entre el flujo de material que recircula y la alimentacin fresca que llega al circuito. La ecuacin es:

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DESCRIPCIN CIRCUITO DE UN CIRCUITO

El circuito de molienda contempla tres sub-reas: molienda SAG, molienda secundaria y chancado de Pebbles.

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El molino SAG es alimentado desde el acopio de gruesos a travs de un sistema de alimentadores y correa y descarga sobre dos harneros vibratorios, uno operando, uno stand by.

Fig. Molino SAG

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UBICACIN DEL PROCESO DE MOLIENDA EN EL DIAGRAMA GENERAL DE UNA LNEA SULFURO

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BIBLIOGRAFIA
Zenithcrusher.com/Molinos (2012). Procesamiento de minerales. Consultado en 24-09-2013 en http://procesaminerales.blogspot.com/2012/09/velocidad-criticamolinos.html. Cceres, J. (2010). Metalurgia Extractiva. Valparaso: U. de Aconcagua. Magne, L. (2007). Molienda de Minerales. Criterios de diseo de procesos, 2007. Compaa Minera Carmen de Andacollo. Proyecto Hipgeno. AMEC. Tapia, J. (2008). Teora y tcnicas de molienda. Arica: U. Arturo Prat.

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