CORROSION UNIFORME Uniforme o corrosin general es la forma ms clsica de la corrosin, pero no siempre es el ms importante en trminos de coste o de seguridad.

Se caracteriza por la existencia de varios procesos electroqumicos individuales que se producen de manera uniforme sobre la totalidad de la superficie considerada. Las consecuencias de la corrosin uniforme son una disminucin en el espesor de metal por unidad de tiempo (o una prdida de peso por unidad de superficie por unidad de tiempo) si los productos de corrosin son solubles, o un depsito ms o menos uniforme de estos productos si son insolubles. Corrosin uniforme puede ser limitado o impedido por una eleccin adecuada del material, incluyendo el uso de recubrimientos metlicos u orgnicos, la modificacin del medio (pH, temperatura, concentraciones de oxgeno disuelto y las impurezas electroactivos, la adicin de inhibidores, etc), la proteccin catdica

La corrosin de una puerta de acero inoxidable ferrtico en una atmsfera que contiene azufre.

CORROSION GALVANICA La corrosin galvnica puede ser definida simplemente como el efecto resultante del contacto entre dos metales o aleaciones diferentes en un entorno de conduccin corrosivo. Otro trmino empleado es acoplamiento galvnico. Cuando un metal se sumerge en una solucin electroltica, es posible medir su disolucin (naturales corrosin). Para cada solucin, es posible establecer una "serie galvnica", es decir, un rango de diferentes metales y aleaciones como una funcin de este potencial medido.Cuando dos metales diferentes o aleaciones sumergidos en la misma solucin se unen entre s elctricamente, una corriente elctrica se establece entre ellos, resultante de la creacin de cortocircuito. El potencial de acoplamiento debe de mentira necesidad entre los dos potenciales para los metales no acoplados y un aumento de la corrosin general, se observa en la aleacin menos noble y una disminucin o supresin de la corrosin en el material ms noble. Debido a modificaciones en el electrolito, las inversiones pueden ocurren en la serie de potenciales. Por lo tanto, el zinc cubierta con los productos de corrosin pueden ser ms "noble" que el hierro en determinadas aguas calientes (problema encontrado en tanques de agua caliente domsticos); el estao puede llegar a ser menos "noble" que el hierro en soluciones de cidos orgnicos (problema que se encuentra en las latas de alimentos). Para una corriente dada entre dos metales diferentes, la densidad de corriente, y por tanto la velocidad de disolucin del metal menos noble (nodo), ser mayor cuanto menor es el rea superficial S Una del nodo. El uso de desfavorables relaciones de rea de superficie ha llevado a muchos fracasos costosos ya menudo espectacular. Algunos medios de prevenir la corrosin galvnica: elegir combinaciones de metal en el que los componentes estn tan cerca como sea posible en la serie galvnica correspondiente, evitar una relacin de superficie desfavorable . Siempre que sea posible, utilice un sello, aislante, recubrimiento, etc para evitar el contacto directo entre los dos metales diferentes, evitar uniones roscadas entre materiales muy distantes entre s en la serie galvnica

La corrosin galvnica entre un tubo de cobre y soldadura de cobre-fsforo en la regin de soldadura fuerte CORROSION POR RENDIJA

Esta forma de ataque se asocia generalmente con la presencia de pequeos volmenes de solucin de estancamiento en los intersticios de oclusin, por debajo de los depsitos y las focas, o en las grietas, por ejemplo en las tuercas y cabezas de los remaches. Los depsitos de arena, el polvo, la escala y los productos de corrosin, pueden crear zonas en las que el lquido slo puede ser renovado con gran dificultad. Este es tambin el caso de juntas flexibles, porosos o fibrosos (madera, plstico, goma, cementos, amianto, tela, etc.) corrosin de la grieta se encuentra particularmente en los metales y aleaciones que deben su resistencia a la estabilidad de una pelcula pasiva, puesto que estas pelculas son inestables en presencia de altas concentraciones de Cl - y H + Iones. El mecanismo bsico que subyace a la corrosin en hendiduras en aleaciones pasivatable expuesto a gaseosas ricas en cloruro de medios es la acidificacin gradual de la solucin dentro de la grieta, dando lugar a la aparicin de las condiciones locales altamente agresivas que destruyen la pasividad. En un intersticio, la conveccin en el lquido est fuertemente obstaculizado y el oxgeno disuelto se agota con rapidez a nivel local. Unos pocos segundos son suficientes para crear una "clula diferencial aireacin" entre el intersticio pequeo desaireada y el resto de la superficie celular. Sin embargo, "galvnica" corrosin entre estas dos zonas permanece inactiva.

Como disolucin del metal M contina, un exceso de Mn + iones se crea en la grieta, que slo puede ser compensada por la electromigration of Cl - iones (ms numerosos en un cloruro rico en medios y ms mviles que los OH - iones). La mayora de los cloruros metlicos hidrolizar, y esto es particularmente cierto para los elementos de acero inoxidable y aleaciones de aluminio. La acidez en los aumentos de hendiduras (pH 1-3), as como el Cl - concentracin de iones (hasta varias veces el valor medio en la solucin). La reaccin de disolucin en la grieta es entonces promovida y la reaccin de reduccin de oxgeno se convierte localizada en las superficies externas cercanas a la grieta. Este "autocataltico" proceso se acelera rpidamente, incluso si varios das o semanas son necesarias para conseguir que en marcha. Los medios de prevenir o limitar la corrosin de la grieta: soldaduras de uso en lugar de juntas atornilladas o remachadas, instalaciones de diseo para permitir el drenaje completo (sin esquinas o estancadas zonas), hidrfuga los intersticios que no pueden ser eliminados y, en particular, la grasa todos los sellos y los planos derivados de la foca, utilice slo slidas, no porosas, sellos, etc

Corrosin por rendija (debajo de un sello) sobre una brida de acero inoxidable expuesto a un medio rico en cloruro

CORROSION POR PICADURA La corrosin por picaduras es particularmente insidiosa. El ataque es en forma de agujeros muy localizadas que pueden penetrar hacia el interior con extrema rapidez, mientras que el resto de la superficie permanece intacta. Un componente puede ser perforado en unos pocos das sin prdida apreciable de peso en la estructura como un todo. Corrosin por picadura es ms agresiva en soluciones que contienen iones de cloruro, bromuro o hipoclorito. Yoduros y fluoruros son mucho menos perjudiciales. La presencia de sulfuros y H 2 S aumenta la corrosin por picadura, y sistemticamente altera los criterios de resistencia para este tipo de ataque. La especie de tiosulfato desempea un papel similar, ya que su reduccin electroqumica causa "sulfuracin" de las superficies metlicas expuestas. La presencia de un catin oxydizing (Fe 3 , Cu 2 , Hg 2 , etc) permite la formacin de picaduras, incluso en ausencia de oxgeno. Sin embargo, en presencia de oxgeno, todos los cloruros de llegar a ser peligroso, y esto tambin es cierto en presencia de perxido de hidrgeno. Los aceros inoxidables son particularmente sensibles a la corrosin por picadura, pero otros metales, tales como pasiva de hierro, cromo, cobalto, aluminio, cobre y sus aleaciones son tambin propensos a este tipo de dao. Muy a menudo, en no passivatable metales, un tuberculosas " "morfologa de la superficie se observa, por debajo del cual desarrollar pozos. Contrariamente a la corrosin en hendiduras, la causa de las picaduras no es siempre completamente de naturaleza local. As, aunque las alteraciones o defectos intrnsecos en la interfase metal-disolucin (por ejemplo inclusiones emergente a travs de la pelcula pasiva en aceros inoxidables) a menudo representan ncleos para la disolucin local, todos los ncleos potencial tales no son atacados. La estabilizacin y el desarrollo de estos ncleos muestran siempre un carcter aleatorio. El acoplamiento galvnico se establece entonces entre las zonas discontinuas, que forman nodos pequeos donde se produce disolucin del metal, y el resto de la superficie, donde la reaccin catdica se lleva a cabo. medio para reducir o prevenir la corrosin por picaduras: Elegir el material ms apropiado para las condiciones de servicio, evitar las zonas de estancamiento y depsitos, reducir la agresividad del medio, el uso de proteccin catdica.

CORROSION POR DISOLUSION SELECTIVA Este proceso, llamado tambin "dealloying" o "lixiviacin selectiva", implica la disolucin selectiva de uno de los elementos en una aleacin de fase nica o una de las fases en una aleacin multifase. El ejemplo ms conocido es el descincificacin de latn (por ejemplo 70CU 30Zn). En este caso, el latn adquiere un tinte cobrizo rojo como el zinc se elimina. Tambin se vuelve poroso y muy frgil, sin modificacin a las dimensiones generales de la parte Este problema puede ser superado por la eleccin de una aleacin que es menos propenso, como una rica en cobre cupronquel. Latones con contenido de zinc inferior o elementos que contienen como el estao (1%) y / o pequeas cantidades de arsnico, antimonio, fsforo o tienen una resistencia mucho mayor. Numerosas otras aleaciones son susceptibles a la corrosin selectiva en determinadas condiciones. Por ejemplo, denickelization puede ocurrir en las aleaciones de Cu-Ni, y desaluminizacin en bronces de aluminio, mientras que el fenmeno grafitizacin en hierros fundidos grises es debido a la lenta disolucin de la matriz de ferrita.

Aspecto microgrfico de un descincificacin de bronce.

CORROSION INTERGRANULAR En la mayora de los casos de corrosin, incluyendo la corrosin uniforme, los lmites de los granos se comportan esencialmente de la misma manera que los propios granos. Sin embargo, en ciertas condiciones, los lmites de grano puede sufrir marcada ataque localizado, mientras que el resto del material permanece inalterado. La aleacin se desintegra y pierde sus propiedades mecnicas. Este tipo de corrosin es debido o bien a la presencia de impurezas en los lmites, o para enriquecimiento local o el agotamiento de uno o ms elementos de aleacin. Por ejemplo, pequeas cantidades de hierro en el aluminio o el titanio (en el que los metales de hierro tiene una baja solubilidad), segregar a los lmites de los granos, donde pueden inducir la corrosin intergranular. Ciertas fases precipitado (por ejemplo, Mg 5Al 8 , Mg 2 de Si, MGZN 2 , MNAL 6 , etc) tambin se sabe que causan o mejorar ataque intergranular de altas aleaciones de aluminio, especialmente en cloruro de ricos en medios de comunicacin. El fenmeno observado corrosin por exfoliacin en aleaciones de aluminio laminado es generalmente, pero no siempre, intergranular en la naturaleza. En este caso, los productos de corrosin ocupan un volumen mayor que el metal "consumido", generando una presin alta en las cintas de metal sin corrosin, que conduce a la formacin de ampollas.

Numerosos tipos de aleacin pueden sufrir ataque intergranular, pero el ejemplo prctico ms importante es la corrosin intergranular de los aceros inoxidables austenticos, relacionados con el agotamiento del cromo en la vecindad de los lmites, debido a la precipitacin intergranular de cromo carburos (Cr 23 C 6 ), durante un tratamiento "sensibilizante" calor o ciclo trmico.

La corrosin por exfoliacin morfologa interior de una tubera de agua.

CORROSION POR EROSION Y POR CAVITACION La erosin-corrosin es causada por el movimiento relativo entre un fluido corrosivo y una superficie de metal. El aspecto mecnico del movimiento es importante y los fenmenos de friccin y el desgaste pueden estar involucrados. Este proceso conduce a la formacin de surcos, los valles, las superficies onduladas, agujeros, etc, con una apariencia caracterstica direccional (colas de los cometas, las marcas de herradura, etc La mayora de los metales y aleaciones pueden ser afectados, en particular materiales blandos (por ejemplo, cobre, plomo, etc) o aquellos cuya resistencia a la corrosin depende de la existencia de una pelcula superficial (aluminio, aceros inoxidables).

Fenmenos de turbulencia puede destruir pelculas protectoras y causar tasas de corrosin muy altos en los materiales de otra manera altamente resistentes bajo condiciones estticas. En el rgimen de flujo laminar, el caudal de fluido tiene un efecto variable en funcin del material en cuestin. En dos fases lquidas (que contiene partculas slidas en suspensin o burbujas de gas), el impacto de las partculas puede daar o incluso eliminar las capas protectoras o pelculas pasivas que normalmente son estables en ausencia de partculas, y la tasa de corrosin local se aceler marcadamente. Este fenmeno se llama a la abrasin a la corrosin. Medio para limitar la erosin-corrosin y la abrasin a la corrosin: elegir un material ms resistente, mejorar el diseo de la planta, ajustar el medio (controlar el contenido de oxgeno, bajar la temperatura, los inhibidores de uso, el filtro de partculas slidas , etc.)cavitacin-corrosin es la forma particular de la erosin causada por la "implosin" de burbujas de gas sobre una superficie metlica. A menudo se asocia con variaciones bruscas en la presin relacionadas con los parmetros hidrodinmicas del fluido (por ejemplo, paletas de turbinas hidrulicas, hlices, cuchillas agitador, etc.) Un rgimen regular en el fluido hidrulico es extremadamente importante. Una condicin buena superficie disminuye el nmero de sitios potenciales para la formacin de burbujas de vapor. Un aumento en la presin del fluido es a menudo suficiente para mantener un fluido de fase nica, evitando as la formacin de burbujas de vapor. Revestimientos de plstico o de goma a menudo han demostrado ser eficaces, aunque los problemas de adherencia entre el recubrimiento y el metal son frecuentemente un obstculo.

"Herradura" erosin-corrosin tipo de dao en una tubera de cobre

La cavitacin de una hoja de aleacin de nquel impulsor de la bomba expuesto a un medio de cido clorhdrico. CORROSION BAJO ESFUERZO Corrosin bajo tensin (SCC) es un proceso que implica la iniciacin de grietas y su propagacin, posiblemente hasta completar el fracaso de un componente, debido a la accin combinada de carga de traccin mecnica y un medio corrosivo. De hecho, es la presencia de tensiones de traccin que es tensiones peligrosas, de compresin que ejercen una influencia protectora. SCC se produce con frecuencia en los medios que son poco o no agresivo hacia el metal o aleacin en cuestin en ausencia de carga de traccin (por ejemplo, aceros inoxidables austenticos en agua a alta temperatura y vapor). Las prdidas de peso asociadas son generalmente muy pequeas e insignificantes incluso en comparacin con la extensin del dao total que haya. Esta forma de corrosin es de gran importancia prctica y representa un riesgo permanente en numerosas instalaciones industriales, tanto en trminos de las consecuencias econmicas y las consideraciones de seguridad implicados (personal, confiabilidad del equipo, el respeto del medio ambiente). No hay ninguna categora conocida de los metales y las aleaciones comerciales de que es totalmente inmune a la CEC. Incluso los materiales tales como vidrios, plsticos y cauchos tambin pueden ser propensos a este tipo de ataque en ciertas condiciones. El tiempo necesario para una parte a fallar por SCC puede variar desde unos pocos minutos hasta varios aos.

medio para reducir o prevenir la corrosin bajo tensin son: la eliminacin de las tensiones residuales de aliviar el estrs de calor, tratamientos de purificacin del medio, la eleccin del material ms adecuado, la mejora de la condicin de la superficie, evitar las tensiones superficiales de mecanizado, realizar tratamientos de granallado en soldaduras para inducir tensiones superficiales de compresin, aplicar los mtodos externos de proteccin (proteccin catdica, inhibidores y revestimientos protectores orgnicos o inorgnicos).

CORROSION POR FATIGA Corrosin fatiga difiere de SCC por el hecho de que las tensiones aplicadas ya no son estticos, sino cclico (peridicamente fluctuante o alternando cargas). En el caso de los aceros, el lmite de fatiga convencional determina a partir de las denominadas curvas de Whler (aplica tensin en funcin de ciclos hasta el fallo = f (N)) no existe para las pruebas realizadas en un medio corrosivo.Sea cual sea el nivel de estrs, falta el tiempo se producir despus de un nmero finito de ciclos. Las grietas son generalmente transgranular en la naturaleza, con poca tendencia a

la ramificacin. Sin embargo, unas pocas grietas secundarias pueden aparecer pequeas en la vecindad de la grieta principal. Aunque no existe una relacin directa entre la sensibilidad a la fatiga por corrosin y las propiedades mecnicas del material, las aleaciones de alta resistencia tienden a ser ms altamente propensos. Corrosin fatiga daos pueden prevenirse o reducirse disminuyendo las tensiones de traccin, ya sea mediante el uso de recocido de relajacin de esfuerzos, mediante la modificacin de diseo de componentes, o mediante la aplicacin de tratamientos mecnicos superficiales tales como granallado, para introducir las tensiones superficiales de compresin. Mejora de la condicin de la superficie mediante un pulido general, es beneficioso. Los inhibidores de corrosin son muy eficaces.