LEAN MANUFACTURING Polhett Begazo Velsquez

A lo largo de los aos hemos visto como la manufactura ha cobrado un papel importante en el desarrollo de las sociedades y desde tiempos muy antiguos la transformacin de bienes ha sido y sigue siendo el medio de obtencin de riqueza, mantenimiento y crecimiento de los pases. Pero a medida que han pasado los aos la practicas manufactureras se han tornado ms complicadas, menos controladas y mucho ms costosas; con la llegada del nuevo milenio la sustentabilidad ha sido la palabra de moda y las empresas han empezado a tomar conciencia de la responsabilidad de lo que hacen y sobre todo como lo hacen lo que las ha llevado a reflexionar sobre dos conceptos bsicos; su producto y su proceso. Cuando las empresas hablan de producto, estamos conceptualizando un bien o servicio cuyo fin es satisfacer la necesidad del cliente con la calidad y cantidad que el mismo ha definido es la ideal para s. Pero como se aseguran las empresas que el producto tiene la calidad requerida, como saben que su proceso es el ms ptimo y que los costos son los mnimos en los que se pueden incurrir y sobre todo como saber si se pueden mejorar. Estas interrogantes son las que en el aos 50 decide responder Toyota creando uno de los mejores sistemas productivos del mundo, el cual no solo se aplic a la industria automotriz llevando a Toyota a consolidarse como la numero uno, sino que ha sido tomado con modelo para casi todas las industrias dando resultados ms que satisfactorios.

El llamado TPS fue relanzado en los aos 90 con el nombre de Lean manufacturing, y desde all se ha venido implementando en miles de empresas alrededor del mundo por tres razones fundamentales, que lo hacen una de las filosofas ms utilizadas y exitosas, estos tres motivos son: Sencillo Completo Barato

Es necesario hacer un poco de historia para entender realmente la necesidad y el surgimiento de esta forma de trabajo. Al transcurrir los primeros aos del siglo XX la industria pasaba por un periodo conocido como Produccin Artesana la cual fue usada por Panhard et Levassor, una de las principales empresas de automviles de Europa en la poca, este tipo de produccin se caracterizaba por usar personal cualificado y herramientas muy sencillas y flexibles adicionalmente la personalizacin era uno de sus principales ventajas y los costos y el tiempo de entrega eran las principales restricciones. En 1908 aparece en escena Henry Ford quien con su fabricacin de sus automviles T, inicia una nueva etapa en la evolucin de los sistemas productivos. Consigui fabricar un producto diseado para ser manufacturado, fcil de utilizar y reparar por cualquier persona, logrando reducir el costo por productos. Este tipo de produccin es lo que se conoce como produccin en Masa. Por muchos aos la produccin en masa domino las cadenas productivas de mltiples empresas, este sistema de produccin se caracterizaba porque emplea una mano de obra altamente especializado, como consecuencia surgieron las profesiones especializadas y trabajos indirectos (ingeniero industrial, encargado de mantenimiento,

produccin, calidad, limpieza, etc.), los trabajadores son poco calificados, hacen una tarea especfica; los productos son estandarizados, fciles de usar y reparar, cualquier trabajador poco calificado poda ensamblar las partes, circulan por una cadena de ensamble continuo, requiere menor tiempo de entrenamiento al personal . Despus de la segunda guerra mundial, la situacin del mundo especialmente en Japn era muy crtica, varios pases haban perdido casi todos sus sistemas productivos y era imperioso recuperar la economa lo ms rpido posible. Toyota una de las compaas de automviles ms grandes de Japn, con Eiji Toyoda y Taiichi Ohnno en 1950 observan que la produccin en masa ya nos es la mejor forma de hacer las cosas y que les traer ms contratiempos en alcanzar los objetivos contractuales, por lo que deciden desarrollar un sistema propio que se adapte a las necesidades de su particular momento y surge as el TPS (Toyota Production Sistem) y con l la revolucin y una nueva era en la evolucin de los sistemas productivos. En la actualidad este sistema es conocido como Lean Manufacturing. Para Rajadell y Snchez (2010) el Lean manufacturing (produccin ajustada) es la persecucin de una mejora de un sistema de fabricacin mediante la eliminacin del desperdicio, entendiendo como desperdicio o despilfarro, todas aquellas acciones que no aportan valor a producto y por las cuales el cliente no est dispuesto a pagar. En su libro The Machine That Change de World , Womack J., Jones D. y Roos D. (1990) dan una nueva direccin a TPS y acuan el nombre de Lean manufacturing, hacindolo de aplicacin universal y formando de una nueva estrategia. Asimismo definen 5 principios bsicos para el Lean: Definir el Valor desde la perspectiva del Cliente Identificar el flujo del Valor

Optimizar el flujo Extraer Valor del Cliente Buscar permanentemente la Perfeccin

Asimismo Villaseor y Galindo en su libro Conceptos y Reglas de Lean manufacturing, lo definen como La manufactura esbelta o Lean manufacturing (LM), es una filosofa de produccin, una manera de conceptualizar el proceso de produccin desde la materia prima hasta el producto terminado, brinda una forma para especificar valor, alinea las acciones que crean valor dentro de la mejor secuencia, conduce las actividades sin interrupciones en cualquier momento que se les requiera y las hace cada vez ms eficientes. Lean manufacturing proporciona una manera de hacer el trabajo ms satisfactorio mediante la inmediata retroalimentacin de los esfuerzos por convertir el desperdicio en valor. En todos los casos nos queda claro que el Lean es una filosofa, la cual elimina desperdicios entindase lo que no agrega valor para hacer una produccin ms esbelta, menos costosa, de mayor calidad y ms organizada, mediante herramientas como 5s, Kanban, JIT, Jidoka, entre otras. Esta filosofa tipifica siete tipos de desperdicios mortales que son bsicamente aquellos donde cada una de las herramientas debe actuar: Sobreproduccin Tiempo Transporte Procesos Inventario

Movimientos Defectos

Para aplicar Lean manufacturing sobre estos siete desperdicios es necesario utilizar herramientas, entre las cuales, las recomendadas y conocidas son: Las 5s nacieron al igual que el TPS en Japn y no es otra cosa que mejorar la calidad de vida y el puesto de trabajo de las personas. Se basa en 5 principios los cuales aseguran el desempeo ms eficiente, limpio y ordenado del trabajador dentro del puesto que realiza. Estos principios son: Seiri (clasificar), Seiton (ordenar), Seiso (limpiar), Seiketsu (estandarizar), Shitsuke (disciplina). La filosofa JIT producir en el momento que es requerido. Reduce los desperdicios (actividades que no agregan valor) es decir todo lo que implica sub-utilizacin del sistema. Se basa en: Sistema de Jalar (Flujo Nivelado), Clulas de Manufactura, KANBAN y el Control Visual. Est filosofa se basa en 7 pilares: 1. Igualar la oferta y la demanda. 2. El peor enemigo: el desperdicio. 3. El proceso debe ser continuo no por lotes. 4. Mejora continua. 5. Primero el ser humano. 6. Sobreproduccin= Ineficiencia. 7. No vender el futuro.

Adicionalmente a estas dos herramientas mencionadas se utilizan lo que el Control Total de Calidad (TQM), el Mantenimiento preventivo Total (TPM) y los conocidos Jidoka y Pokayoke. En conclusin es necesario entender la magnitud del cambio al aplicar lean manufacturing en un sistema productivo y sobre todo las repercusiones en todas la organizacin. La ventaja competitiva de una empresa en un mercado global es la capacidad de respuesta a los clientes al aplicar lean reducimos costos, inventarios, mano de obra. El lead time, mejoramos la calidad, se logra la mayor eficiencia de los equipos y damos seguridad en todo sentido por lo que tendremos nuestros productos en el tiempo exacto , en la cantidad exacta y con la calidad adecuada para satisfacer las demandas del mercado en pocas palabras eficiencia y eficacia total. El cambio es continuo y Lean no tiene fin es la administracin del cambio, una oportunidad de mejora real.

REFERENCIAS Gil F. (2009) Por qu Lean Manufacturing? , Recuperado de : http://franciscogilvilda.es/2009/07/%c2%bfpor-que-lean-manufacturing/

Rajadell M., Sanchez J. (2010) Lean Manufacturing. La evidencia de una necesidad, Recuperado de: http://books.google.com.pe/books?hl=es&lr=&id=lR2xgsdmdUoC&oi=fnd&pg=PR1&dq=libros+s obre+lean+manufacturing&ots=K5PlDe69zU&sig=m9bZ3hf-5aLopOiFUB_J73pw3s#v=onepage&q=libros%20sobre%20lean%20manufacturing&f=false

TPS: La Apasionante Historia De Un Gran Desarrollo (2012), Recuperado de: www.altacuncta.wordpress.com@2012 LeanSystems http://www.slideshare.net/leansystems/historia-y-desarrollo-de-tpslean-15904748

Villaseor A., Galindo E. (2007) Conceptos y Reglas de Lean Manufacturing, recuperado de: http://www.libreria-limusa-wiley.com/home/product/81/216/conceptosy-reglas-de-lean-manufacturing

SPC Consulting Group (2013) Las 7 mudas, recuperado de : http://spcgroup.com.mx/7-mudas/