INTRODUCCION

La soldadura es elemento fundamental en cualquier empresa industrial que trabaje con metales y materiales termoplsticos en la cual se utiliza a fin de unir otros dos metales base. Para que esto suceda el metal que une se debe fundir, del mismo modo en que se funden dos metales para realizar una aleacin. Hay partes fundamentales que componen la soldadura en la cual se toma en cuenta los tipos de electrodos como se clasifican y el tipo de soldadura que se puede realizar en diferentes tipos de metales, tambin en importante destacar las medidas de seguridad que hay que tener para poder trabajar al momento de soldar que se presentara en el siguiente trabajo especificando y desarrollando lo que es la soldadura.

HISTORIA DE LA SOLDADURA
La historia de la unin de metales se remonta a varios milenios, con los primeros ejemplos de soldadura desde la edad de bronce y la edad de hierro en Europa y el Oriente Medio. La soldadura fue usada en la construccin del Pilar de hierro de Delhi, en la India, erigido cerca del ao 310 y pesando 5.4 toneladas mtricas. La Edad Media trajo avances en la soldadura de fragua, con la que los herreros repetidamente golpeaban y calentaban el metal hasta que ocurra la unin. En 1540, Vannoccio Biringuccio public a De la pirotechnia, que incluye descripciones de la operacin de forjado. Los artesanos del Renacimiento eran habilidosos en el proceso, y la industria continu creciendo durante los siglos siguientes. Sin embargo, la soldadura fue transformada durante el siglo XIX. En 1800, Sir Humphry Davy descubri el arco elctrico, y los avances en la soldadura por arco continuaron con las invenciones de los electrodos de metal por un ruso, Nikolai Slavyanov, y un americano, C. L. Coffin a finales de los aos 1800, incluso como la soldadura por arco de carbn, que usaba un electrodo de carbn, gan popularidad. Alrededor de 1900, A. P. Strohmenger lanz un electrodo de metal recubierto en Gran Bretaa, que dio un arco ms estable, y en 1919, la soldadura de corriente alterna fue inventada por C. J. Holslag, pero no lleg a ser popular por otra dcada.

SOLDADURA
Se le llama soldadura a la unin de dos materiales (generalmente metales o termoplsticos), usualmente logrando a travs de un proceso de fusin en el cual las piezas son soldadas derritiendo ambas y agregado metal o plstico derretido para conseguir una pileta(punto de soldadura)que , al enfriarse, forma una unin fuerte. Normalmente se suelda en ambientes industriales pero tambin se puede hacerlo al aire libre, debajo del agua o en el espacio. Es un proceso que debe realizarse siguiendo normas de seguridad por los riesgos de quemaduras, intoxicacin con gases txicos y otros riesgos derivados de la luz ultravioleta.

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Clasificacin de las soldaduras Heterognea de aleacin: 1234Soldadura blanda Soldadura fuerte Amarilla Con plata

Homognea (autgenas) 1- Por presin 2- En caliente 3- En frio 4- Por fusin 5- Con gases al soplete 6- Oxiacetilnica 7- Oxhdrica 8- Oxipropanica 9- Oxiacetogenca 10- Elctrica al arco 11- Con electrodos revestidos(SMAW) 12- Con electrodos desnudos(SAW y FCAW) 13- Con gases protectores(GTAW y GMAW) 14- Por presin y fusin 15- Aluminotermica 16- Por resistencia elctrica 17- Por puntos 18- Por costura 19- A tope Especiales: 123456Por razonamiento Por ultrasonido Por radiacin electrnica Por explosin Con laser Con plasma

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7- Por electrodeposicin Nota: los procesos de soldadura tambin se puede clasificar de acuerdo al mtodo de aplicacin en: Manual Semiautomtico Automtica

PARA QUE SE UTILIZAN LOS SMBOLOS DE SOLDADURA Y CULES SON LOS BSICOS Y COMPLEMENTARIO
La informacin tcnica as como los requisitos con los que han de fabricarse los productos, son transmitidas por el diseador por medio de instrucciones y, principalmente dibujos, ya que estos ltimos constituyen el medio ms eficaz para describir con exactitud detalles complicados. Sin embargo, a fin de que resulten claros y comprensibles para la fabricacin e inspeccin, los dibujos a menudo requieren de tiempo y esfuerzo para poder plasmar todos los detalles de una unin soldada. El empleo de smbolos de soldadura es un medio adecuado para reducir el trabajo sin menoscabo de la precisin Para que los smbolos resulten tiles y fciles de interpretar, es necesario que se elaboren de forma homognea y consistente para que tengan el mismo significado para el diseador y para el personal encargado de realizar, supervisar o inspeccionar el trabajo.

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CLASIFICACIN DE LOS EQUIPOS DE SOLDADURA

Equipo de corriente alterna: Consiste en un transformador. Transforman la tensin de red o de su suministro (que es de 110 o 220 volt en lneas monofsicas y de 380 volt entre fases de alimentacin trifsica) en una tensin menor con alta corriente. Esto se realiza internamente, a travs de un bobinado primario y otro secundario devanados sobre un ncleo o reactor ferro magntico con entrehierro regulable.

Equipo de corriente continua: Se clasifican en dos tipos: los generadores y los rectificadores. En los generadores, la corriente se produce por la rotacin de una armadura (inducido) dentro de un campo elctrico. Esta corriente alterna trifsica inducida es captada por escobillas de carbn, rectificndola y convirtindose en corriente continua. Los rectificadores son equipos que poseen un transformador y un puente rectificador de corriente a su salida.

Equipo de corriente alterna y corriente continua: Consisten en equipos capases de poder proporcionar tanto CA como CC. Estos equipos resultan tiles para realizar todo tipo de soldaduras, pero en especial para los tipos TIG o GTAW. Es importante en el momento de decidirse por un equipo de soldadura, tener en cuenta una serie de factores importantes para su eleccin. Uno de dichos factores es la corriente de salida mxima, la que estar ligada al dimetro mximo de electrodo a utilizar. Con electrodos de poco dimetro, se requerir de menor amperaje (corriente) que con electrodos de mayor dimetro.

CLASIFICACIN DE LOS ELECTRODOS SEGN AWS

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SEGURIDAD EN SOLDADURA AL ARCO

Cuando se realiza una soldadura al arco durante la cual ciertas partes conductoras de energa elctrica estn al descubierto, el operador tiene que observar con especial cuidado las reglas de seguridad, a fin de contar con la mxima Proteccin personal y tambin proteger a las otras personas que trabajan a su alrededor. En la mayor parte de los casos, la seguridad es una cuestin de sentido comn. Los accidentes pueden evitarse si se cumplen las siguientes reglas: Proteccin Personal Siempre utilice todo el equipo de proteccin necesario para el tipo de soldadura a realizar. El equipo consiste en: 1. Mscara de soldar, protege los ojos, la cara, el cuello y debe estar provista de filtros inactnicos de acuerdo al proceso e intensidades de corriente empleadas. 2. Guantes de cuero, tipo mosquetero con costura interna, para proteger las manos y muecas. 3. Coleto o delantal de cuero, para protegerse de salpicaduras y exposicin a rayos ultravioletas del arco. 4. Polainas y casaca de cuero, cuando es necesario hacer soldadura en posiciones verticales y sobre cabeza, deben usarse estos aditamentos, para evitar las severas quemaduras que puedan ocasionar las salpicaduras del metal fundido. 5. Zapatos de seguridad, que cubran los tobillos para evitar el atrape de salpicaduras. 6. Gorro, protege el cabello y el cuero cabelludo, especialmente cuando se hace soldadura en posiciones. NOTA: Evite tener en los bolsillos todo material inflamable como fsforos, encendedores o papel celofn. No use ropa de material sinttico, use ropa de algodn.

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SEGURIDAD AL USAR UNA MQUINA SOLDADORA

Antes de usar la mquina de soldar al arco debe guardarse ciertas precauciones, conocer su operacin y manejo, como tambin los accesorios y herramientas adecuadas. Para ejecutar el trabajo con facilidad y seguridad, debe observarse ciertas reglas muy simples:

MAQUINA SOLDADORA (Fuente de Poder) Circuitos con Corriente: En la mayora de los talleres el voltaje usado es 220 380 volts. El operador debe tener en cuenta el hecho que estos son voltajes altos, capaces de inferir graves lesiones. Por ello es muy importante que ningn trabajo se haga en los cables, interruptores, controles, etc., antes de haber comprobado que la mquina ha sido desconectada de la energa, abriendo el interruptor para des energizar el circuito. Cualquier inspeccin en la mquina debe ser hecha cuando el circuito ha sido des energizado

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Lnea a Tierra: Todo circuito elctrico debe tener una lnea a tierra para evitar que la posible formacin de corrientes parsitas produzca un choque elctrico al operador, cuando ste, por ejemplo, llegue a poner una mano en la carcasa de la mquina. Nunca opere una mquina que no tenga su lnea a tierra.

Cambio de Polaridad: El cambio de polaridad se realiza para cambiar el polo del electrodo de positivo (polaridad invertida) a negativo (polaridad directa). No cambie el selector de polaridad si la mquina est operando, ya que al hacerlo saltar el arco elctrico en los contactos del interruptor, destruyndolos. Si su mquina soldadora no tiene selector de polaridad, cambie los terminales cuidando que sta no est energizada.

Cambio del Rango de Amperaje: En las mquinas que tienen 2 o ms escalas de amperaje no es recomendable efectuar cambios de rango cuando se est soldando, esto puede producir daos en las tarjetas de control, U otros componentes tales como tiristores, diodos, transistores, etc. En mquinas tipo clavijeros no se debe cambiar el amperaje cuando el equipo est soldando ya que se producen serios daos en los contactos elctricos, causados por la aparicin de un arco elctrico al interrumpir la corriente. En mquinas tipo Shunt mvil, no es aconsejable regular el amperaje soldando, puesto que se puede daar el mecanismo que mueve el Shunt.

Circuito de Soldadura: Cuando no est en uso el porta electrodos, nunca debe ser dejado encima de la mesa o en contacto con cualquier otro objeto que tenga una lnea directa a la superficie donde se suelda. El peligro en este caso es que el porta electrodo, en contacto con el circuito a tierra, provoque en el transformador del equipo un corto circuito.

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La soldadura no es una operacin riesgosa si se respetan las medidas preventivas adecuadas. Esto requiere un conocimiento de las posibilidades de dao que pueden ocurrir en las operaciones de soldar y una precaucin habitual de seguridad por el operador.

SEGURIDAD EN OPERACIONES DE SOLDADURA

Condiciones ambientales que deben ser consideradas: Riesgos de Incendio: Nunca se debe soldar en la proximidad de lquidos inflamables, gases, vapores, metales en polvo o polvos combustibles. Cuando el rea de soldadura contiene gases, vapores o polvos, es necesario mantener perfectamente aireado y ventilado el lugar mientras se suelda. Nunca soldar en la vecindad de materiales inflamables o de combustibles no protegidos.

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Ventilacin: Soldar en reas confinadas sin ventilacin adecuada puede considerarse una operacin arriesgada, porque al consumirse el oxgeno disponible, a la par con el calor de la soldadura y el humo restante, el operador queda expuesto a severas molestias y enfermedades.

Humedad: La humedad entre el cuerpo y algo electrificado forma una lnea a tierra que puede conducir corriente al cuerpo del operador y producir un choque elctrico. El operador nunca debe estar sobre una poza o sobre suelo hmedo cuando suelda, como tampoco trabajar en un lugar hmedo. Deber conservar sus manos, vestimenta y lugar de trabajo continuamente secos.

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SEGURIDAD EN SOLDADURA DE ESTANQUES

Soldar recipientes que hayan contenido materiales inflamables o combustibles es una operacin de soldadura extremadamente peligrosa. A continuacin se detallan recomendaciones que deben ser observadas en este tipo de trabajo:

Preparar el estanque para su lavado: La limpieza de recipientes que hayan contenido combustibles debe ser efectuada slo por personal experimentado y bajo directa supervisin. No debe emplearse hidrocarburos clorados (tales como tricloroetileno y tetracloruro de carbono), debido a que se descomponen por calor o radiacin de la soldadura, para formar fosfgeno, gas altamente venenoso. Mtodos de lavado: La eleccin del mtodo de limpieza depende generalmente de la sustancia contenida. Existen tres mtodos: agua, solucin qumica caliente y vapor.

Preparar el estanque para la operacin de soldadura: Al respecto existen dos tratamientos: Agua Gas CO2-N2 El proceso consiste en llenar el estanque a soldar con alguno de stos fluidos, de tal forma que los gases inflamables sean desplazados desde el interior

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ALMACENAMIENTO DE ELECTRODOS
Todos los revestimientos de electrodos contienen H2O. Algunos tipos como los celulsicos requieren un contenido mnimo de humedad para trabajar correctamente (4% para un AWS E-6010). En otros casos, como en los de bajo hidrgeno, se requieren niveles bajsimos de humedad; 0.4% para la serie 70 (Ej. 7018), 0.2% para la serie 80 (Ej. E-8018); 0.15% para las series 90, 100, 110 y 120 (Ej. 9018, 11018, 11018 y 12018). Este tema es de particular importancia cuando se trata de soldar aceros de baja aleacin y alta resistencia, aceros templados y revenidos o aceros al carbonomanganeso en espesores gruesos. La humedad del revestimiento aumenta el contenido de hidrgeno en el metal de soldadura y de la zona afectada trmicamente (ZAT). Este fenmeno puede originar fisuras en aceros que presentan una estructura frgil en la ZAT, como los mencionados anteriormente. Para evitar que esto ocurra se debe emplear electrodos que aporten la mnima cantidad de hidrgeno (electrodos bajo hidrgeno, Ej. 7018), y adems un procedimiento de soldadura adecuado para el
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material base y tipo de unin (precalentamiento y/o post-calentamiento segn sea el caso). De todo lo anterior se puede deducir fcilmente la importancia que tiene el buen almacenamiento de los electrodos. De ello depende que los porcentajes de humedad se mantengan dentro de los lmites requeridos y as el electrodo conserve las caractersticas necesarias para producir soldaduras sanas y libres de defectos. Como las condiciones de almacenamiento y reacondicionamiento son diferentes para los diversos tipos de electrodos, hemos agrupado aquellos cuyas caractersticas son semejantes, a fin de facilitar la observacin de estas medidas. Tabla I - Condiciones de almacenamiento y mantencin de electrodos

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PROBLEMAS Y DEFECTOS COMUNES EN LA SOLDADURA AL ARCO

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CONCLUSIN
Hoy en da la soldadura es fundamental ya que encontramos estructuras metalrgicas hecha con la herramienta llamada soldar, es bsicamente la unin de materiales pero hay que tener ciertas tcnicas ya que es importante una buena soldadura por la razn de que tienen que soportar carga pesadas. La tecnologa y la ciencia de la soldadura han avanzado con tal rapidez en los ltimos aos, que sera casi imposible enumerar todos los mtodos diferentes de soldadura que actualmente estn en uso. Sin embargo, todos en dos categoras diferentes: soldadura por fusin y soldadura sin fusin. En la industria metalrgica, el 90% de los conjuntos (piezas armadas) se unen con soldadura, de tal modo que la capacitacin del personal en este tema es fundamental, ya que si no se realiza por personal especializado, no hay calidad alguna, en la cual la soldadura se encuentra en cada uno de los hogares ya que se construyen piezas con las que no es ms fcil nuestra vida cotidiana

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RESEA BIBLIOGRFICA

Titulo: Ensayo de soldadura Sitio web: https://www5.uva.es/guia_docente/uploads/2012/375/.../Documento.pdf

Titulo: Soldadura Sitio web: http://www.ecured.cu/index.php/soldadura

Titulo: Historia de la soldadura Sitio web: html.rincondelvago.com/soldadura.html

Titulo: Principios bsicos de soldadura Sitio web: http://disensa.com/main/images/pdf/temas_generales.pdf

Titulo: electrodos Sitio web: http://www.bsmex.com.mx/utp-welding/pdf/guia_re_horneado_electrodos.pdf

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