6apuntes Emulsiones Asfalticas 2010 PDF

UNIVERSIDAD AUTNOMA DE GUERRERO
UNIDAD ACADEMICA DE INGENIERA
ASFALTOS
M. en C. ALFREDO CUEVAS SANDOVAL
Chilpancingo, Gro., Mxico, Septiembre 2008.
EMULSIONES ASFALTICAS
INGENIERA DE MATERIALES
UNIDAD ACADMICA DE INGENIERIA
ASFALTO
1.0.- INTRODUCCIN
Actualmente las tcnicas de pavimentacin donde se utiliza el asfalto como agente ligante han estado en constante desarrollo con la finalidad de mejorar la calidad y el periodo de vida de los caminos, as como facilitar los trabajos del constructor. Los asfaltos obtenidos del subsuelo durante mucho tiempo han sido diluidos con solventes derivados del petrleo para obtener un producto mas manejable, sin embargo, estos solventes son cada vez mas difciles de obtener y por consecuencia mas caros, teniendo adems el inconveniente de producir una considerable contaminacin ecolgica, as como riesgos en el trabajo. Debido a esto en la actualidad se utiliza el agua como solvente, logrando una compatibilidad con el asfalto por medio de la aplicacin de tcnicas de emulsificacin, siendo adems esta opcin una buena respuesta al crisis mundial de energa y a la preservacin del medio ambiente, con el uso de las emulsiones asflticas. Las emulsiones asflticas comenzaron a utilizarse para la construccin y mantenimiento de carreteras a principios de este siglo. Al inicio, su crecimiento fue lento debido a la falta de conocimientos sobre su aplicacin, sin embargo, actualmente el uso de las emulsiones asflticas comprende una gran variedad de aplicaciones, desde tratamientos superficiales, mantenimiento de carreteras (bacheo), carpetas asflticas, slurry seal y riegos de gravillas entre otros. Para obtener excelentes resultados en la aplicacin de una emulsin asfltica es necesario seleccionar la emulsin adecuada para cada agregado ptreo y el equipo de aplicacin apropiado. Las emulsiones asflticas son verstiles, econmicas y no contaminantes, adems de su fabricacin y aplicacin se obtiene un importante ahorro de energa. Pueden ser utilizadas en fro e incluso en materiales ptreos hmedos.
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2.0.- HISTORIA
Los Asfaltos: La historia de los asfaltos se remonta a varios cientos de aos a. C. , donde se usaban como morteros e impermeabilizantes. En Egipto se conocan desde el ao 2500 a. C., aunque en esta poca no se les empleaba en la construccin de caminos sino para embalsamar momias. La utilizacin de los asfaltos era de origen natural, encontrndose en charcos y lagos como el de la Isla de Trinidad y Tobago y el depsito de Bermdez en Venezuela, que abastecan la industria del a construccin de los Estados Unidos, antes de que se encontrara la forma de obtenerlo del petrleo crudo; otro caso era de rocas porosas que contenan asfaltos y se utilizaban para banquetas, pisos y pavimentos, en Francia en 1802 y en Filadelfia en el ao de 1838. Existe adems la gilsonita otro asfalto natural perteneciente a rocas asflticas. Desde 1870 fue cuando se comenz a pavimentar caminos con rocas asflticas, importadas de Francia o Estados Unidos. Las Emulsiones Asflticas: Las emulsiones asflticas aparecieron en el mercado a principios del siglo en diferentes lugares y con usos muy variados. La construccin de caminos empleo por primera vez la emulsin aninica en los riegos de preventivos contra el polvo en Nueva York en 1905, y en 1914 el estado de Indiana comenz a realizar trabajos de reparacin de caminos con las emulsiones. Las emulsiones aninicas se empezaron a usar en Europa en 1925, aprovechando los cidos naftnicos contenidos en los asfaltos que actan como emulsionantes al agregar agua con sosa custica y sometiendo a una enrgica agitacin la masa de los dos lquidos. En Mxico las emplearon por primera vez las compaas extranjeras que trabajaban en el pas en los aos de 1930 a 1935. Se les empleo en las carreteras de San Martn Texmelucan a Tlaxcala (camino Colonial), de la ciudad de Mxico a Pachuca, en la carretera a Laredo Km. 65 y calles de la ciudad de Mxico como el Paseo de la Reforma, San Juan de Letrn (hoy eje Lzaro Crdenas) y la avenida Jurez. El gran inconveniente fue el prolongado tiempo de fraguado, que en la poca de lluvias causaba retrasos y graves problemas de construccin. Por este motivo al aparecer los rebajados asflticos (cutbacks), ganaron la preferencia de los constructores y durante 50 aos no haban sido desplazados totalmente a pesar de todos los inconvenientes ecolgicos actuales. En 1953 las emulsiones catinicas aparecieron en Europa y en 1958 en Estados Unidos. Aparentemente su aplicacin inicial en la construccin de caminos coincidi con la aparicin de nuevos productos qumicos tenso activos en el mercado que tienen otros empleos en las industrias textiles, petroleras, pintura, etc. Desde 1964 Mxico ha tenido la experiencia de producir y aplicar las emulsiones en los pavimentos con bastante xito obtenindose resultados muy notables.
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En los 80s nace otra conciencia y un apoyo ms para evitar el uso de los rebajados, debido a la contaminacin ecolgica que causan los millones de litros de solventes que se evaporan al aire al emplearlos. El retiro del mercado de los rebajados asflticos se concreto en Mxico en 1996.
3.0.- CARACTERSTICAS Y CLASIFICACIN DE LOS ASFALTOS

El asfalto: Del griego sphaltos, se define como un lquido viscoso o plstico constituido esencialmente por hidrocarburos o sus derivados y casi totalmente soluble en sulfuro de carbono. Tienen un color negro o castao, impermeable adhesivo, no voltil y se reblandece progresivamente por la accin del calor. Se obtiene por la refinacin del petrleo y es totalmente puro. Tambin existe naturalmente, sea puro o asociado a materias minerales como componentes de este. Los asfaltos para caminos se clasifican en forma muy general en:
Figura No. 1.1.- CLASIFICACIN DE LOS PRODUCTOS ASFALTICOS

FL - 0 FL - 1 FL - 2 FL - 3 FL - 4 FM - 0 FM - 1 FM - 2 FM - 3 FM - 4 FR - 0 FR - 1 FR - 2 FR - 3 FR - 4
FRAGUADO LENTO*
ASFALTOS REBAJADOS
FRAGUADO MEDIO*
FRAGUADO RAPIDO*
ASFALTOS
CEMENTOS ASFALTICOS** NUM. 5 NUM. 10 NUM. 20 NUM. 30
CATIONICAS EMULSIONES ASFALTICAS ANIONICAS
ROMPIMIENTO LENTO ROMPIMIENTO MEDIO ROMPIMIENTO RAPIDO SUPERESTABLES ROMPIMIENTO LENTO ROMPIMIENTO MEDIO ROMPIMIENTO RAPIDO SUPERESTABLES
* nicamente se producen en los tipos FR-3 y FM-1 ** Para su uso debemos tomar en cuenta el mapa de regiones de la Repblica Mexicana.
Debiendo tener en cuenta que cuanto ms alto es el nmero indicativo, mayor es el contenido de asfalto con la correspondiente disminucin del aceite fluidificante.
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El asfalto refinado se produce en una variedad de tipos y calidades, que varan desde los slidos duros y quebradizos hasta lquidos casi tan fluidos como el agua. La forma semislida conocida como cemento asfltico es el material bsico, pues de l se parte para la obtencin de los asfaltos rebajados y las emulsiones asflticas. DEFINICIONES: El asfalto es un material bituminoso de color negro, constituido principalmente por asfaltenos, resinas y aceites, elementos que proporcionan caractersticas de consistencia, aglutinacin y ductilidad; es slido o semislido y tiene propiedades cementantes a temperaturas ambientales normales. Al calentarse se ablanda gradualmente hasta alcanzar una consistencia lquida. Los materiales asflticos se emplean en la elaboracin de carpetas, morteros, riegos y estabilizaciones, ya sea para aglutinar los materiales ptreos utilizados, para ligar o unir diferentes capas del pavimento; o bien para estabilizar bases o subbases. Tambin se pueden usar para construir, fabricar o impermeabilizar otras estructuras, tales como algunas obras complementarias de drenaje, entre otras. Los cementos asflticos son asfaltos obtenidos del proceso de destilacin del petrleo para eliminar solventes voltiles y parte de sus aceites. Su viscosidad vara con la temperatura y entre sus componentes, las resinas le producen adherencia con los materiales ptreos, siendo excelentes ligantes, pues al ser calentados se lican, lo que les permite cubrir totalmente las partculas del material ptreo. Los cementos asflticos clasifican segn su viscosidad dinmica a sesenta (60) C.
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TABLA 1.- Clasificacin y uso de los cementos asflticos segn su viscosidad dinmica a 60C
Clasificacin Viscosidad a 60C Pas (P [1])
Usos ms comunes En la elaboracin de carpetas de mezcla en caliente dentro de las regiones indicadas como Zona 1 en la Figura 1. En la elaboracin de emulsiones asflticas que se utilicen para riegos de impregnacin, de liga y poreo con arena, as como en estabilizaciones. En la elaboracin de carpetas de mezcla en caliente dentro de las regiones indicadas como Zona 2 en la Figura 1. En la elaboracin de emulsiones asflticas que se utilicen en carpetas y morteros de mezcla en fro, as como en carpetas por el sistema de riegos, dentro de las regiones indicadas como Zona 1 en la Figura 1. En la elaboracin de carpetas de mezcla en caliente dentro de las regiones indicadas como Zona 3 en la Figura 1. En la elaboracin de emulsiones asflticas que se utilicen en carpetas y morteros de mezcla en fro, as como en carpetas por el sistema de riegos, dentro de las regiones indicadas como Zona 2 en la Figura 1. En la elaboracin de carpetas de mezcla en caliente dentro de las regiones indicadas como Zona 4 en la Figura 1. En la elaboracin de emulsiones asflticas que se utilicen en carpetas y morteros de mezcla en fro, as como en carpetas por el sistema de riegos, dentro de las regiones indicadas como Zonas 3 y 4 en la Figura 1. En la elaboracin de asfaltos rebajados en general, para utilizarse en carpetas de mezcla en fro, as como en riegos de impregnacin.
AC-5
50 10 (500 100)
AC-10
100 20 (1 000 200)
AC-20 200 40 (2 000 400)
300 60 (3 000 600)
AC-30
[1] Poises
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Las Emulsiones Asflticas son los materiales asflticos lquidos estables, constituidos por dos fases no miscibles, en los que la fase continua de la emulsin est formada por agua y la fase discontinua por pequeos glbulos de cemento asfltico. Se denominan emulsiones asflticas aninicas cuando el agente emulsificante confiere polaridad electronegativa a los glbulos y emulsiones asflticas catinicas, cuando les confiere polaridad electropositiva. Las emulsiones asflticas pueden ser de los siguientes tipos: De rompimiento rpido, que generalmente se utilizan para riegos de liga y carpetas por el sistema de riegos, a excepcin de la emulsin ECR-60, que no se debe utilizar en la elaboracin de stas ltimas. De rompimiento medio, que normalmente se emplean para carpetas de mezcla en fro elaboradas en planta, especialmente cuando el contenido de finos en la mezcla es menor o igual a dos (2) por ciento, as como en trabajos de conservacin tales como bacheos, renivelaciones y sobrecarpetas. De rompimiento lento, que comnmente se utilizan para carpetas de mezcla en fro elaboradas en planta y para estabilizaciones asflticas. Para impregnacin, que particularmente se utilizan para impregnaciones de subbases y/o bases hidrulicas.
a Zon 2
4 na Zo
Zona 4
a Zon 3
Figura No. 1 NOTA: Dentro de una misma zona, las condiciones de clima y topografa en un rea determinada pueden variar, lo que se debe tomar en cuenta para elegir el material asfltico adecuado.
a1 Zon
Zona 2 Zona 3 Zona 3
Zona 1
Zona 3
Zona 3
Zona 2
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Superestables, que principalmente se emplean en estabilizaciones de materiales y en trabajos de recuperacin de pavimentos.
Los asfaltos rebajados, que regularmente se utilizan para la elaboracin de carpetas de mezcla en fro, as como en impregnaciones de bases y subbases hidrulicas, son los materiales asflticos lquidos compuestos por cemento asfltico y un solvente, clasificados segn su velocidad de fraguado como se indica en la tabla siguiente:
TABLA 2.- Clasificacin de los asfaltos rebajados Clasificacin FR-3 FM-1 Velocidad de fraguado Rpida Media Tipo de solvente Nafta, gasolina Queroseno
Dentro de la clasificacin de los productos del asfaltos es importante mencionar el medio que permite trabajarlo en diferentes aplicaciones.
TABLA 3.- Clasificacin de los materiales asflticos
MATERIAL ASFLTICO Cemento asfltico Emulsin asfltica Asfalto rebajado Vehculo para su aplicacin Calor Agua Solventes
Usos ms comunes
Se utiliza en la elaboracin en caliente de carpetas, morteros y estabilizaciones, as como elemento base para la fabricacin de emulsiones asflticas y asfaltos rebajados. Se utiliza en la elaboracin en fro de carpetas, morteros, riegos y estabilizaciones. Se utiliza en la elaboracin en fro de carpetas y para la impregnacin de subbases y bases hidrulicas.
Para tener una idea clara del proceso de destilacin que se sigue en la obtencin de los productos asflticos del petrleo, a continuacin de presenta el diagrama de produccin.
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A continuacin representamos grficamente y fuera de escala los componentes de cada uno de los productos asflticos lquidos.
Figura No. 3.- PRODUCTOS ASFALTICOS LIQUIDOS
ACEITES DE VOLATIZACION LENTA Y NO VOLTILES
AGUA KEROSINA CEMENTO ASFALTICO NAFTA O GASOLINA CEMENTO ASFALTICO EMULSIFICANTE CEMENTO ASFALTICO
CEMENTO ASFALTICO
RESIDUOS DE FRAGUADO LENTO
FRAGUADO MEDIO
FRAGUADO RAPIDO
EMULSIN ASFALTICA
ASFALTOS REBAJADOS En nuestro programa de estudio nos enfocaremos al estudio de las EMULSIONES ASFLTICAS, debido a que en la actualidad es el producto asfltico ms utilizado, en las obras de la ingeniera civil.
4.0.- TEORA DE LAS EMULSIONES ASFALTICAS

COMPOSION DE LAS EMA: Las emulsiones asflticas son una dispersin fina de asfalto y agua estabilizada por medio de un emulsionante, de color chocolate, casi tan fluidos como el agua, conteniendo de ella, generalmente entre
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de un 40% a un 50%. Este porcentaje elevado de agua, permite que las emulsiones tengan grandes ventajas sobre los rebajados que se trabajan en caliente, es decir, las emulsiones se pueden aplicar en fro, evitando equipo costoso, se logra cubrir mejor el agregado ptreo con pelculas mas finas y mas completas que con asfaltos en caliente. Una emulsin asfltica qumicamente est compuesta por emulsificante, asfalto y agua, donde estos lquidos que la forman constituyen dos partes que se llaman: Fase dispersa o discontinua Fase dispersante o continua En este sistema de dos fases, una de ellas est formada por gotas microscpicas de uno de los lquidos y recibe el nombre de fase dispersada o interna, y el otro lquido en el cual no se observa dispersin alguna y solo sirve de medio de suspensin recibe el nombre de fase continua o externa. Para evitar que las emulsiones se separen, se agrega a uno de los lquidos una sustancia que modifique las propiedades del sistema, la cual estabiliza a la emulsin y se conoce como emulsionante. De acuerdo a su naturaleza inica, las emulsiones asflticas se clasifican en inicas ( ctionicas y aninicas y no aninicas): - Emulsiones aninicas: los glbulos de asfalto estn cargados electronegativamente. - Emulsiones catinicas: los glbulos de asfalto estn cargados electropositivamente. - Emulsiones no inicas: los glbulos de asfalto son neutros. Las del tipo no inico prcticamente no son utilizadas. La carga elctrica de las emulsiones asflticas, esta definida en funcin del tipo de emulsificante seleccionado para su preparacin. Las emulsiones aninicas se obtienen empleando emulsificantes del tipo aninico, tales como las sales sdicas o ptasicas de cidos grasos o resnicos, mismas que actan como jabones (RCOO. Na) ionizando en el agua en Na+ y en RCOO. Los aniones RCOO- se absorben en los glbulos de asfalto confirindole a dichas partculas polaridad negativa mientras que los cationes Na+ son absorbidos por el agua. Este tipo de emulsiones tienen un carcter BSICO debido a que trabajan con valores de pH mayores a 7 (normalmente entre 11 y 12).
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Figura No. 3.- Emulsin Catinica (Izquierda), Emulsin Aninica (Derecha) Las emulsiones catinicas se obtienen empleando emulsificantes del tipo catinico, siendo comnmente sales de compuestos orgnicos electropositivos como sales de amonio cuartenario, clorhidratos de diaminas y poliamidas grasas, amidoaminas e imidazolinas derivadas normalmente del sebo animal o del tall oil. Los clorohidratos de diamina (R1NHR2NH2 . 2hcl) se ionizan en el agua en cationes R1NH2RR2NH3+ y en aniones 2Cl-. Estos ltimos son absorbidos por los glbulos de asfalto confirindoles una polaridad positiva. La emulsiones catinicas presentan un CARCTER CIDO ya que se trabajan con valores de pH menores de 7 (normalmente entre 1.5 y 4.0). Las emulsiones se clasifican tambin dependiendo de la velocidad de separacin del asfalto respecto al agua y su posterior deposicin al material ptreo. Los trminos de rompimiento RAPIDO, MEDIO, LENTO Y ROMPIMIENTO SUPERESTABLE se utilizan para simplificar y estandarizar esta clasificacin. De estos tres tipos, las ms ampliamente utilizadas en la industria vial son las emulsiones catinicas debido a la mayor afinidad que las mismas presentan con la mayora de los agregados ptreos. A continuacin explicaremos un poco ms sobre el asfalto, los emulsificantes y el agua. Para el caso del agua nicamente se indica que sea limpia y que no contenga concentraciones de elementos qumicos reactivos. ASFALTO: El asfalto es una mezcla de hidrocarburos que incluye grupos alifticos saturados o parafinas, grupos naftnicos o cicloparafinas, grupos compuestos de anillos aromticos y grupos alifticos con enlaces dobles olefinicos. Existen adems numerosos componentes en el asfalto, tales como compuestos de nitrgeno, azufre, oxgeno y varios metales. Tpicamente los constituyentes del asfalto se dividen en asfltenos (constituyentes slidos de alto peso molecular) y los maltenos (aceites de bajo peso molecular). Los asfltenos aportan la dureza al asfalto, mientras que los maltenos aportan las propiedades de ductilidad y adhesividad. Los aceites y resinas que estn presentes influyen en la viscosidad o en las propiedades de flujo del asfalto. Debido a la compleja interaccin de las diferentes substancias en el
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asfalto es prcticamente imposible predecir con exactitud su comportamiento, especialmente en las emulsiones asflticas. En esencia, el asfalto es una estructura coloidal o una emulsin donde los maltenos son la fase continua y los asfltenos la fase discontinua. En las emulsiones asflticas, un factor muy importante es la calidad del asfalto utilizado ya que comprende ms del 60 % del producto final. El asfalto y el emulsificante deben visualizarse como un sistema que en conjunto funciona como agente ligante. Ya que el asfalto debe de enlazarse con el agregado, tambin un punto crtico la seleccin apropiada del agregado.
EMULSIFICANTES: Las propiedades de una emulsin asfltica dependen en gran medida del emulsificante a utilizar. Un emulsificante es un agente tenso activo que modifica la tensin superficial en la interfase entre las partculas de asfalto y el agua, por lo que mantiene los glbulos de asfalto estables en suspensin y controla el tiempo de rompimiento. Un producto qumico que sea utilizado como emulsificante debe tener en su estructura qumica dos zonas perfectamente definidas, una parte hidrfoba o apolar (repelente al agua) y una parte hidrfila o polar (afn al agua). Este comportamiento permite obtener una dispersin estable del asfalto en el agua, obteniendo as la emulsin deseada. La parte polar de la molcula del emulsificante asfltico presenta cargas libres muy positivas o muy negativas, por lo que los emulsificantes debern encontrarse en forma de sales para obtener su funcionamiento como tales. La mayora de los emulsificantes catinicos son principalmente aminas grasas, adems de amidoaminas e imidazolinas. Las aminas son principalmente convertidas en sales mediante la reaccin con son como cido clorhdrico. Las sales cuaternarias de amonio utilizadas aditivos, normalmente son sales
solubles en agua, que no requieren la adicin de cido, presentan estabilidad y son efectivas. De acuerdo a lo anterior, se puede afirmar que la emulsin asfltica es una dispersin de una fase orgnica o aceitosa liquida (asfalto) en otra fase liquida (agua) en forma de pequeos glbulos.
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Esta
dispersin
se
obtiene por
medios mecnicos (molino coloidal) y por medio fsico-qumicos que consisten en la adicin de agentes emulsificantes. La presencia del agente emulsificante facilita la dispersin inicial del asfalto en el agua y evita que las partculas formadas vuelvan a unirse. Cuando este fenmeno ocurre la emulsin ha roto. Existen muchos factores que pueden afectar la estabilidad de las emulsiones, sin embargo, en la practica la rotura de la emulsin ocurre al contacto de esta con las superficies minerales de los ptreos y/o a la evaporacin del agua de la emulsin, (ver figura). Una vez rota la emulsin, el asfalto queda firmemente adherido al material ptreo debido a la accin del agente emulsificante ya que este forma un puente qumico entre ambas superficies. El rompimiento de una emulsin es el proceso de deposicin del asfalto en la superficie del material de construccin. Debido a que todos los materiales presentan caractersticas superficiales distintas, se requiere de una emulsin diferente en cada caso. La principal condicin que debe satisfacer una emulsin asfltica es su estabilidad, es decir su resistencia a la coagulacin y sedimentacin. Las emulsiones asflticas a las que nos hemos estado refiriendo, tambin son conocidas como emulsiones asflticas convencionales. Adems de stas, se encuentran las llamadas emulsiones asflticas modificadas con polmeros, en cuya preparacin se incluyen elastmeros de distinta naturaleza (generalmente en forma de ltex) y en distintas proporciones, que son perfectamente miscibles con los respectivos tipos de emulsiones, en especial con las de rotura media y lenta. A medida que las mismas van rompiendo, el polmero se va incorporando al asfalto produciendo una ntima combinacin de ambos componentes, lo que trae aparejado modificaciones en la reologa de este ltimo que mejoran notablemente sus caractersticas, otorgando al mismo ventajas como las enumeradas a continuacin: - Aumento de la elasticidad que brinda a las mezclas una mejor resistencia a las deformaciones permanentes. - Incremento de la cohesin a altas temperaturas, que mejora la resistencia a las deformaciones. - Disminucin de la fragilidad, aumentando consecuentemente la flexibilidad a bajas temperaturas, disminuyendo el riesgo de fisuracin en clima fro. - Mayor consistencia del ligante modificado (mayor viscosidad, punto de ablandamiento, y menor penetracin) que implica una disminucin del riesgo de deformaciones y exudacin de las mezclas. - Mejoramiento de la adherencia con los agregados ptreos , minimizando los desprendimientos.
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FABRICACIN Y ALMACENAMIENTO El equipo de produccin para la fabricacin de emulsiones es muy sencillo y fcil de conseguir. Lo que realmente tiene problema, es la formulacin de las emulsiones que deben de adaptarse a los materiales ptreos y no estos a las emulsiones, como muchas empresa productoras creen. Una planta de emulsin se compone de tres reas bsicas: Molino coloidal: Dispositivo mecnico que tiene la capacidad de separar el asfalto en pequeos glbulos. Esta formado por un rotor de alta velocidad (1000 600 rpm ) con un rango de abertura en el molino de 0.25 0.50 mm, lo que permite obtener tamaos de glbulos de 1 a 10 micras. Tanque de solucin jabonosa: Se utiliza para mezclar el emulsificante y el agua para obtener una solucin diluida de emulsificante. Tanques de almacenamiento: Se requieren tanques para almacenar el asfalto, el emulsificante y la emulsin final. Para la emulsin final se recomienda cuatro tanques para los diferentes tipos de emulsin.
FIGURA No. 6.- Diagrama de una Planta de Emulsiones Asflticas.
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Para fabricar la emulsin asfltica se bombea el asfalto de su tanque de almacenamiento al molino coloidal. En el molino coloidal se combinan el asfalto y el emulsificante previamente diluido y con pH ajustado para formar la emulsin asfltica, la cual se bombea al tanque de almacenamiento. El almacenamiento de las emulsiones puede hacerse en fosas, tanques enterrados, a nivel, etc. Las nicas precauciones que se deben tomar son las siguientes: los depsitos deben de estar libres de natas o residuos de otros productos qumicos, materiales extraos o emulsiones diferentes a las que se van almacenar. Cuando se hayan almacenado emulsiones, previamente se deben de identificar y determinar el tipo para evitar que rompa la emulsin o cambie sus caractersticas. VENTAJAS DEL USO DE EMULSIONES ASFLTICAS 1. 2. La presencia del agua y el emulsificante en la emulsin asfltica favorece el mezclado de cemento asfltico con lo materiales ptreos, obtenindose mejores cubrimientos de estos. Las adhesividades pasiva y activa que se obtienen mediante el uso de una emulsin asfltica son superiores a las obtenidas con rebajados asflticos. La presencia del emulsificante asegura una unin qumica asfalto-agregado con lo que se obtiene mejor cubrimiento y adherencia. 3. 4. 5. 6. 7. Se obtiene un ahorro energtico al evitarse totalmente el calentamiento de solventes ya que en la emulsin lo que se pierde es agua. Se evita contaminacin ambiental al no efectuarse la evaporacin de solventes mencionada. La emulsin asfltica es el mtodo mas practico para el transporte, almacenamiento y aplicacin del asfalto en forma liquida. El empleo de las emulsiones asflticas puede llevarse a cabo controlando el factor atmosfrico, mientras que el trabajo con rebajados exige la presencia de un clima favorable. En la actualidad prcticamente todos los trabajos de construccin, reparacin y mantenimiento de carreteras puede efectuarse con el uso de las emulsiones, con excepcin de la fabricacin de concreto asfltico. Es un medio para poner en contacto ntimo el asfalto con el material ptreo. Esto permite una perfecta humectacin de material ptreo por el asfalto, lo que conduce al desarrollo de una buena adherencia asfalto-ptreo. Este medio es econmico, seguro, cmodo, rpido, amigable con el medio ambiente y ofrece ventajas tecnolgicas cuando las emulsiones se disean adecuadamente para cada aplicacin. Bajo costo de produccin. No contaminan. Versatilidad en el uso de agregados ptreos. Se puede trabajar con agregados hmedos. Mayor tiempo productivo en la obra. Mayor adherencia con los agregados. Producto almacenable.
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5.0.- CONTROL DE CALIDAD DE LAS EMULSIONES ASFALTICAS INTRODUCCIN:

Antes de describir las pruebas que se le hacen a las Emulsiones Asflticas comentaremos los cambios propuestos a cada una de ellas. La prueba de viscosidad Saybolt Furol se estableci oficialmente en 1920 y fue pensada especialmente para medir la viscosidad de los aceites derivados del petrleo, de ah se denomino FUROL , compuesto de las palabras FUEL, ROAD, OIL. Lo que se va a mencionar acerca de esta prueba, hace pensar en la urgencia de emplear nuevos mtodos ms fciles de realizar, tales como el empleo del viscosmetro Brookfield. La obtencin del residuo por destilacin es una prueba muy difcil de realizar, pues en la mayora de las ocasiones el matraz tiende a vomitarse al subir la espuma, adems del tiempo que toma hace la prueba completa. Durante la prueba se ha contemplado que el asfalto puede oxidarse por el agua que contiene la emulsin y por el calor aplicado; actualmente ya hay varias proposiciones al respecto. El productor debe indicar la cantidad de solvente que contiene la emulsin, que ser verificada haciendo uso de esta prueba de destilacin. En la prueba de retenido en la malla No. 20 no hay ningn cambio propuesto, la nica recomendacin que se hace es que se emplee el tamiz indicado en la prueba y no del de dimetro mayor que se emplea para determinar las granulometras del material ptreo. La prueba de penetracin data de 1889, fue propuesta por Bowen y en 1936 Pfeiffer estableci una relacin lineal entre el logaritmo de la penetracin y la temperatura; esta prueba es ms conocida y ms fcil de realizar y en la que ms errores se cometen, tal vez debido a su sencillez. Sin embargo, an sirve para identificar los diferentes cementos asflticos, pero oculta la verdadera calidad de stos. El residuo de las emulsiones se ve afectado en su consistencia debido a las siguientes causas: 1) Oxidacin durante la prueba de destilacin. 2) Los emulsificantes (por ser derivados de grasas animales) producen un cierto ablandamiento. Hay otros productos que son resinas de madera que endurecen el residuo. Las pruebas de ductilidad y solubilidad no fueron cambiadas ni en su sistema ni en sus valores. Las pruebas de temperatura de reblandecimiento y flotacin son valores importantes para conocer el posible comportamiento de los asfaltos en los riegos superficiales y en las mezclas.
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5.1.- MUESTREO DE MATERIALES ASFLTICOS

El muestro consiste en obtener una porcin representativa del volumen de material asfltico en estudio y se lleva acabo en material almacenado en uno o en varios depsitos, o durante la maniobras de carga y descarga; el muestreo incluye adems de las operaciones de envase, identificacin y transporte de las muestras. Para el muestreo de material asfltico almacenado en un solo depsito como tanque, fosa o carro-tanque, se observarn previamente las condiciones en que se encuentra dicho material, y en caso de que existan cantidades apreciables de impurezas como sedimentos, agua libre, espuma, etc., se estimar el volumen de stas y de ser necesario, se tomaran muestras de dichas impurezas para su identificacin. los materiales asflticos lquidos se muestrearn preferentemente antes de ser calentados y cuando esto no sea posible, la muestra se tomar a la temperatura que tenga el producto, registrando esta con aproximacin de un C. Los materiales asflticos slidos o semislidos no deben calentarse ms que lo indispensable para facilitar su muestreo. El equipo que se requiere consiste fundamentalmente muestreador, formado de por un un
recipiente metlico o de vidrio, convenientemente que pueda retirarse lastrado, desde el provisto de un tapn de corcho exterior mediante una cadena o un cordel. El recipiente estar sujeto al extremo de una varilla metlica o de madera, o bien a otro cordel, en tal forma que estando tapado y con la boca hacia arriba pueda sumergirse hasta la profundidad deseada. El procedimiento para la obtencin de las muestras deber ser el siguiente: Con el muestreador perfectamente seco y limpio se extraen tres porciones del material asfltico, tomando cada una de la parte media de los tercios superior, medio e inferior del contenido, respectivamente. La cantidad necesaria de cada muestra es aproximadamente de 2 litros, en el caso de cementos asflticos y asfaltos rebajados y de 4 litros para el caso de emulsiones asflticas.
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Las tres muestras obtenidas a distintas profundidades se depositan en diferentes recipientes con objeto de analizar cada una y determinar si existe heterogeneidad en el material; solo en el caso de que vaya a ser homogeneizado se mezclarn par formar una muestra integral como sigue: si se trata de tanques cilndricos verticales, la muestra integral se formara con partes iguales de las tres muestras tomadas a diferentes profundidades y si se trata de tanque cilndricos horizontales, la muestra integral deber constituirse de acuerdo con la Tabla No. 1.
TABLA No.1
Tirante de asfalto en por ciento del dimetro vertical Nivel de muestreo en por ciento del dimetro vertical Superior Medio Inferior Porcentajes en volumen para formar la muestra integral Superior Medio Inferior
100 90 80 70 60 50 40 30 20 10
80 75 70 -
50 50 50 50 50 40 -
20 20 20 20 20 20 20 15 10 5
30 30 20 -
40 40 50 60 50 40 -
30 30 30 40 50 60 100 100 100 100
Las muestras se envasan en recipientes de volumen adecuado, que podrn ser de lmina o de vidrio, siendo importante cumplir con los siguientes aspectos: Se tendr especial cuidado en que las muestras no se contaminen de polvo u otras materias extraas y que los recipientes estn perfectamente limpios y secos antes de ser llenados. Al envasar las muestras, los recipientes debern quedar llenos y perfectamente tapados, con objeto de evitar perdidas del contenido y no se usarn en ningn caso tapones de hule. Las muestras se identifican por medio de tarjetas que se fijan en los envases, en las cuales se anotaran los siguientes datos claramente escritos: Remitente, Tipo de material asfltico, Uso a que se destina, Obra, Lugar de muestreo, Nivel a que tomo la muestra, Observaciones y Fecha y hora del muestreo. Los datos anteriores, as como todas las observaciones que se consideren necesarias, tambin se anotan en una libreta de campo. Para transportar las muestras del sitio de muestreo al laboratorio encargado de su anlisis, se empacarn debidamente y al llegar a este se registraran asignndoles un numero de identificacin para su ensaye; se considera que en general no es conveniente conservar las muestras en el laboratorio durante ms de un mes, antes de ser ensayadas.
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El muestreo del material asfltico envasado en varios recipientes o depsitos como tambores y cuetes, se realiza tomando en cuenta el estado fsico en que se encuentra dicho material y agrupando los recipientes por lotes del mismo producto, origen y fabricacin, para fijar el numero de muestras parciales que deban obtenerse. El equipo que se requiere en este caso para efectuar el muestreo, depende del estado en que se encuentre el material asfltico adems del muestreador, herramientas como hacha, martillo y esptula. b)El procedimiento para la obtencin de las muestras es el siguiente: b1) Se eligen arbitrariamente los recipientes que deben ser muestreados de cada lote de material asfltico y el nmero de recipientes que se muestrearn de acuerdo a la Tabla No. 2.
TABLA No. 2
Nmero de depsitos que forman el lote 2 a 8 9 a 27 28 a 64 65 a 125 126 a 216 217 a 343 344 a 512 513 a 729 730 a 1000 1001 a 1331 Nmero de depsitos que deben muestrearse(+) 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11
(+) Este nmero es aproximadamente igual a la raz cbica del total que constituye al lote.
Si en un almacenamiento se encuentran depsitos con material asfltico de dos o mas producciones bien identificadas, se aplicar el criterio anterior a cada una de ellas y en caso de no identificarse satisfactoriamente estas producciones, se muestrear cada deposito en forma individual si su volumen lo justifica. Tratndose de materiales asflticos lquidos, en cada uno delos depsitos seleccionados se procede como se indico anteriormente en el inciso b, excepto que la muestra podr tomarse a una o dos profundidades, para lo cual se obtiene de lugares que disten mas de 10 cm de la periferia del material. Las muestras tomadas se pueden ensayar en forma individual si as se requiere o bien, se mezclan para formar una muestra integral. Cuando se trate de materiales asflticos slidos o semislidos, que no resulte practico fluidificarlos, una vez que han sido seleccionados los recipientes de acuerdo con lo que se indica en el inciso b1 de este prrafo, se utiliza en lugar del muestreador, el hacha, el cincel, o una herramienta similar. Las muestras se toman a una profundidad mayor de 10 cm de la superficie, en la parte central, y tendrn un peso de 2 kg. aproximadamente. El manejo de las muestra se llevar a cabo de acuerdo a lo descrito anteriormente.
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El muestreo durante las maniobras de carga y descarga de los vehculos de transporte o de aplicacin del material asfltico, se efecta directamente en el conducto de descarga tomando 3 muestras parciales, cada una en un recipiente de 2 litros de capacidad y de boca ancha, obteniendo una muestra al iniciarse la maniobra, otra a la mitad y la ultima al finalizar dicha maniobra. Las muestras tomadas se vacan en un recipiente limpio, en donde se mezclan para formar una sola y finalmente se toma de ellas una muestra integral de dos litros, si se trata de cementos asflticos o asfaltos rebajados, y de 4 litros en el caso de emulsin asfltica.
5.2.- VISCOSIDAD SAYBOLT FUROL

OBJETIVO: Controlar su consistencia mediante sus caractersticas de flujo a las temperaturas de 25 y 50 grados centgrados, pudindose realizar esta prueba a otras temperaturas con objeto de estudiar la susceptibilidad al calor de las emulsiones asflticas. La prueba consiste fundamentalmente en determinar el tiempo que tardan en pasar 60 c.c. de emulsin asfltica a travs de un orificio Furol, instalado en un tubo de viscosidad Saybolt y en posicin vertical bajo condiciones de carga especificada
EQUIPO:
1) 2) 3) 4) 5) 6) 7) 8) 9) Viscosmetro Saybolt-Furol compuesto de un tubo de viscosidad Saybolt y boquilla con orificio Furol. Tapa metlica para el tubo de viscosidad. Bao de aceite adaptado para mantener el tubo de viscosidad en posicin vertical, equipado con agitador, un sistema de control de temperatura hasta 235 grados. Matraz de vidrio, con cap. de 60 0.05 c.c., aforado a la temperatura de 20 C, con la marca de aforo en el cuello. Anillo de desplazamiento, de metal resistente a la corrosin, que ajuste perfectamente en el depsito de derrame del viscosmetro. Malla del No. 20. Termmetros de inmersin total con escalas que abarquen de respectivamente. Parrilla elctrica de 20 cm de dimetro aproximadamente, con capacidad de 1200 vatios y provista de control termostatico. Cronmetro con aproximacin de un segundo. 10) Vaso de vidrio refractario de 400 c.c. de cap.
EL LIQUIDO QUE SE UTILIZARA PARA LLENAR EL BAO, EN LUGAR DE SER ACEITE SAE 40, SER EL QUE CORRESPONDA CON LA TEMPERATURA DE PRUEBA
19 a 27 C y de 49 a 47 C
TEMPERATURA DE PRUEBA
LIQUIDO PARA LLENADO DEL BAO
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25C 50 a 60 C
AGUA Agua, o aceite con viscosidad Saybolt-Furol de 12 a 15 segundos a la temperatura de 38 C
La preparacin de la muestra consiste en uniformizarla mediante agitacin modera, evitando la formacin de burbujas de aire y en verter de ella, 100 c.c. en el vaso de precipitado.
PROCEDIMIENTO DE PRUEBA:
Para el caso en que el procedimiento se realice a 25 C, se adapta a esta temperatura el bao de agua y se coloca en ste durante 30 minutos, el vaso de precipitado conteniendo la muestra de emulsin de manera que el fondo del vaso quede abajo del nivel del agua 5 cm aproximadamente, y se agita peridicamente su contenido, con movimientos circulares de termmetro a razn de 60 r.p.m. aproximadamente, evitando la formacin de burbujas. Para el caso en que la prueba se realice a 50 C, se adapta la temperatura del bao a 60 3 C y se coloca en ste el vaso de precipitado conteniendo la muestra de emulsin asfltica de manera que el fondo del vaso quede abajo del nivel del agua 5 cm aproximadamente y se agita peridicamente su contenido, con movimientos circulares de termmetro a razn de 60 r.p.m. aproximadamente, evitando la formacin de burbujas. En las condiciones mencionadas se mantiene la muestra hasta que alcance una temperatura de 51.4 0.3 C. Una vez alcanzada esta temperatura se procede con lo siguiente.
Se llena el bao del viscosmetro con el material indicado para la temperatura a la cual se efecta la prueba. Se limpia el tubo de viscosidad con xilol o con petrleo difano y se seca perfectamente antes de utilizarlo. Para facilitar esta limpieza despus de cada prueba, se llena con aceite el tubo del viscosmetro, se vaca y enseguida se llena con xilol. Se calienta el bao del viscosmetro a una temperatura ligeramente inferior a la seleccionada para efectuar la prueba; a continuacin se vierte al tubo de viscosidad la muestra de emulsin preparada, filtrndola en la malla, previamente entibiada y seca, hasta que la emulsin derrame en la cazoleta; se coloca la tapa y se inserta el termmetro a travs del orificio central de la misma. Se agita la muestra continuamente con el termmetro, dndole a este un movimiento circular y evitando movimientos verticales que pudieran provocar la formacin de burbujas, teniendo cuidado de no golpear el fondo del tubo de viscosidad para no presionar la emulsin a travs del orificio de la boquilla; se ajusta la temperatura del bao, hasta que la muestra alcance la temperatura de prueba y se establezca el equilibrio trmico.
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Cuando la temperatura de la muestra permanezca constante durante un minuto de agitado continuo, con una discrepancia no mayor de 0.3 C respecto a la temperatura de prueba, se retiran la tapa y el anillo de desplazamiento para verificar que la muestra dentro de la cazoleta no llegue al nivel de derrame y se vuelve a colocar la tapa. Inmediatamente despus se coloca el matraz debajo del tubo de viscosidad, se retira el tapn de corcho y simultneamente se pone en marcha el cronometro, el cual deber detenerse en el momento en que la muestra alcance la marca de aforo de 60 c.c. del matraz y se registra el tiempo medido con el cronometro. El tiempo transcurrido desde que se inicia el llenado del tubo de viscosidad hasta que empiece el llenado del matraz No ser mayor de 15 minutos. Se reporta como viscosidad Saybolt-Furol de la muestra, el tiempo en segundos que tarda en llenarse el matraz con el material asfltico, hasta la marca de aforo, debiendo indicarse tambin la temperatura de prueba.
PRECAUCIONES AL EFECTUAR LA PRUEBA:

Llevar a cabo la prueba en lugares que no tengan corrientes de aire ni cambios bruscos de temperatura. Evitar la formacin de espuma o burbujas de aire, para lo cual la emulsin debe escurrir por la pared del cuello del matraz. Limpiar el equipo de prueba antes y despus de utilizarlo, empleando xilol o petrleo difano, siendo aconsejable aplicar una capa de aceite ligero en el tubo de viscosidad, cada vez que se termine una prueba. Verificar peridicamente que las paredes interiores del bao y del tubo de viscosidad no tengan carbn o algunas otras impurezas.
El informe debe incluir:

- Identificacin completa de la muestra. - Temperatura del ensayo. - Modelo del viscosmetro empleado. - Observaciones.
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5.3.- RESIDUO POR DESTILACIN ( S.C.T. 011-F.08, NMX- C-104, A.S.T.M. D-244) OBJETIVO: Determinar las proporciones de agua y de residuo asfltico contenidas en la emulsin; el
residuo de la destilacin puede utilizarse para efectuar las pruebas de penetracin, ductilidad, solubilidad en percloretileno*, punto de reblandecimiento y flotacin. *Este producto se ha sustituido en Estados Unidos por solventes aceptados ecolgicamente derivados de plantas y frutos.
EQUIPO:
1.-Alambique cilndrico de fierro, con la forma y dimensiones especificadas. 2.- Un alambique modificado de hierro con cmara de expansin para ser usado con emulsiones que producen una gran cantidad de espuma durante la prueba. 3.-Quemador anular de gas, de 101.6 mm de dimetro, con perforaciones en el contorno interior. 4.- Quemador anular de gas, de 52.4 mm de dimetro, con perforaciones en el contorno interior. 5.- Quemador anular de gas, de 50.8 mm de dimetro interior, con perforaciones en la parte superior. 6.-Tubo de conexin, con camisa de lmina. 7.- Refrigerante recto provisto de camisa metlica. 8.-Probeta de 100 c.c. de capacidad. 9.- Termmetro de inmersin total, con graduacin de -2 a +300 C tipo ASTM o similar, con aprox. 1 C. 10.- Mechero de gas del tipo Bunsen. 11.-Balanza con capacidad mnima de 3500 gr y aprox. 0.1 gr. 12.- Una malla US Standard de aberturas cuadradas de o.297 mm.
Monta el equipo de acuerdo a la figura De una muestra representativa de emulsin, se pesan 200 gr 0.1 gr en el alambique cilndrico, previamente tarado, incluyendo su tapa, abrazadera, termmetro y dems accesorios y se registra el peso total de estos elementos ms el de la emulsin como Wi , en gramos. Se ajusta perfectamente la tapa del alambique utilizando su tornillo de presin y colocando entre sta y el alambique un empaque de papel impregnado con aceite. Se inserta el termmetro introducindolo en su respectivo orificio de la tapa, con su correspondiente tapn de corcho ajustado y sujetndolo de tal manera que el bulbo quede a 6.4 mm del fondo del alambique.
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FIGURA 5.3.1.- Equipo para destilacin de emulsiones asflticas
Conctese el alambique y colquese alrededor de este el quemador de gas de 101.6 mm de dimetro con el que se calentar la parte superior del citado alambique. Con el mechero de Bunsen, aplquese suficiente calor al tubo de conexin para evitar la condensacin de agua en ste. Cuando la temperatura de la muestra haya llegado a 121 C, bjese el quemador hasta la mitad de la altura del alambique y tngase en esta posicin hasta que se alcance la temperatura de 176 C, despus de la cual deber bajarse nuevamente el quemador hasta la altura de 6.4 mm del fondo del alambique. Elvese la temperatura de la muestra hasta 260 C y mantngase durante un lapso de 15 minutos. Inmediatamente despus se suspende la aplicacin de calor, se registra el tiempo total transcurrido desde su primera aplicacin, se desconecta el alambique, se pesa con todos sus accesorios, se agrega a este peso 1.5 gr, para compensar la flotacin del alambique caliente y se anota este peso como Wf , en gramos. El tiempo total que dure la destilacin ser de 60 15 minutos. Cuando sea difcil destilar una emulsin asfltica debido al excesiva formacin de espuma, debe procederse de la siguiente manera. Psense 200 0.1 g de una muestra representativa de la emulsin en el alambique modificado, previamente tarado con sus accesorios incluyendo el termmetro y se registra el peso total de estos elementos ms el de la emulsin como Wi , en gramos.
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Conctese el alambique y colquese cerca de su parte superior el quemador de 152.4 mm de dimetro que funcionar como apoyo al mismo tiempo; el quemador de 101.6 mm de dimetro se colocar debajo del engrosamiento del alambique y por ltimo el de 50.8 mm de dimetro a 5 cm abajo del fondo. Inciese la destilacin, aplicando calor nicamente con el quemador inferior. Cuando aqulla cese, encindanse los quemadores mayores ajustndolos con una flama baja, con la que ser suficiente para que se reinicie la destilacin. Cuando nuevamente se interrumpa la destilacin, incremntese el calor ajustando la flama del quemador inferior. Al parecer la columna de mercurio en la parte del termmetro que sobresale y se pueda leer la temperatura, vulvanse a incrementar el calor ajustando las flamas de los otros dos quemadores hasta alcanzar una temperatura de 260 C. Si hay indicios de que la emulsin empieza a formar espuma y trata de pasar al tubo de conexin, retrese rpidamente el quemador inferior y sin mover el alambique sumrjase en un recipiente con agua el tiempo necesario para detener la formacin de espuma. A continuacin reandese la aplicacin de calor, observando cuidadosamente el tubo de conexin para repetir esta operacin si se hace necesario. Cuando el residuo alcance la temperatura de 260 C, consrvese esta durante 15 minutos. Transcurridos estos desconctese el alambique y psese con los accesorios, anotando el resultado como wf . Para esta variante de la prueba de la destilacin debe realizarse en un tiempo comprendido entre una hora y una hora quince minutos, medidos desde la primera aplicacin de calor. Aun puede requerirse un tiempo mayor, si la formacin de espuma obliga a repetir el proceso.
CLCULOS:
Calclese y reprtese el residuo de la destilacin, segn el porcentaje del peso original del muestra, empleando la frmula siguiente:
R=
donde:
200 Wi W f 200
) 100
R Porciento de residuo asfltico de la emulsin. Wi es el peso del alambique, accesorios y emulsin antes de la prueba, en gramos. Wf es el peso del residuo asfltico, ms el alambique y sus accesorios calientes, ms la correccin por temperatura, en gramos. Wi - Wf = peso del residuo en gramos. En caso de que la emulsin contenga solventes en ligante asfltico, su volumen podr determinarse directamente de la probeta que recibe el destilado total. El contenido deber reportarse de acuerdo con el porcentaje del volumen de la emulsin.
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Si el residuo va a emplearse para efectuar otras pruebas, despus de haber pesado el alambique al finalizar la destilacin se destapa y se vierte su contenido a travs de la malla de 0.297 (No. 50), en los moldes y recipientes adecuados para las pruebas que van ha realizarse.
5.4.- PENETRACION EN CEMENTOS Y RESIDUOS ASFALTICOS (S.C.T. 011 - C.04, NMX - C - 101, A.S.T.M. D - 15)
OBJETIVO: Determinar la consistencia de los cementos asflticos, as como de los residuos por destilacin de las emulsiones y asfaltos rebajados, mediante la penetracin vertical de una aguja en una muestra de prueba de dichos materiales bajo condiciones establecidas de masa, tiempo y temperatura. EQUIPO: 1. Aparato de penetracin o penetrmetro de asfaltos, adaptado para sujetar una aguja y provisto de un dispositivo para medir profundidad de penetracin de dicha aguja, en decimos de milmetro. Tambin contar con un mecanismo que permita aproximar la aguja a la muestra de prueba y con pesas o lastres de 50 y 100 g. 2. Aguja de acero inoxidable totalmente endurecida y perfectamente pulida, montada en un casquillo de bronce.
Dimetro de 0,14 a 0,16 en un plano a 901 respecto al eje
Textura completamente pulida
1 a 1,02 8 40 a 9 40
57 6,3
Acotaciones en mm
3. Cpsula metlica o de vidrio refractario de forma cilndrica y fondo plano. 4. Bao de agua con temperatura controlable hasta de 50 C y aproximacin de 0.1 C, con capacidad mayor de 10 litros, con entrepao con perforaciones, colocado a no menos de 5 cm del fondo del bao y a no menos de 10 cm de la superficie libre del lquido. 5. Recipientes de manejo: De forma cilndrica, de metal, plstico o vidrio, adecuados para manejar y mantener sumergidos los recipientes que contienen la muestra y 350 cm3 de capacidad. 6. Termmetro: Con rango de 0 a 50C y aproximacin de 1 C. 7. Cronmetro: Con aproximacin de 0,2 s. 8. Malla No. 50: De 300 asflticas. 9. Esptula de Nquel: De 20 cm de longitud, cuando se prueben residuos por destilacin. m de abertura, cuando se prueben residuos por destilacin de emulsiones
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PREPARACIN DE LA MUESTRA: De cemento asfltico: Se toma una porcin de volumen ligeramente mayor al de la cpsula de penetracin y se calienta en un recipiente apropiado, agitndola en forma continua con el objeto de distribuir la temperatura uniformemente, hasta que adquiera la fluidez suficiente para facilitar su vaciado en dicha cpsula, cuidando que durante su calentamiento no se formen burbujas de aire, que la temperatura alcanzada no exceda de 130C y que esta operacin se realice en un lapso menor de 30 min. Hecho esto, inmediatamente se llena la cpsula con la muestra de prueba, se cubre adecuadamente para protegerla del polvo y se deja enfriar hasta que alcance la temperatura ambiente. Por residuo de una destilacin de Emulsin Asfltica: Inmediatamente despus de obtener el residuo por destilacin de la emulsin, se destapa el alambique utilizado en esa prueba, se homogeneiza su contenido con la esptula y se llena la cpsula de penetracin vertiendo el residuo a travs de la malla N 50, se cubre adecuadamente para protegerla del polvo y se deja enfriar hasta que alcance la temperatura ambiente. Por residuo de una destilacin de un Asfalto Rebajado: Inmediatamente despus de obtener el residuo por destilacin del asfalto rebajado y tan pronto como deje de vaporizar en la cpsula metlica utilizada en esa prueba, se homogeneiza con la esptula y se llena la cpsula de penetracin, se cubre adecuadamente para protegerla del polvo y se deja enfriar hasta que alcance la temperatura ambiente. PROCEDIMIENTO DE PRUEBA: 1. Se coloca la cpsula de penetracin que contiene la muestra de prueba dentro del recipiente de manejo, para introducirlos posteriormente en el bao de agua, cuando ste mantenga una temperatura de 25C o la que se especifique para la prueba. Se sumerge dicho recipiente completamente y se mantiene as por espacio de 2 h, con objeto de que el producto asfltico adquiera esa temperatura. 2. Se coloca el penetrmetro sobre una superficie plana, firme y sensiblemente horizontal, se le acopla la aguja y se lastra para que el elemento que se desplaza tenga una masa de 100 0,1 g o la masa que se especifique para la prueba y finalmente se nivela perfectamente el penetrmetro. 3. Se saca del bao de agua el recipiente de manejo, el cual contiene la muestra de prueba en su cpsula de penetracin, cuidando que tenga agua suficiente para cubrir completamente la cpsula. Se colocan el recipiente y la cpsula sobre la base del penetrmetro, de tal manera que la muestra quede bajo la aguja. Se ajusta la altura de la aguja hasta que haga contacto con la superficie de la
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muestra, lo que se logra haciendo coincidir la punta de la aguja con la de su imagen reflejada en la superficie de la muestra. 4. Se hace coincidir la manecilla del penetrmetro con el cero de su cartula, hecho esto se oprime el sujetador para liberar la aguja nicamente durante 5 s o durante el tiempo que se especifique para la prueba, despus de lo cual se toma la lectura registrndola en dcimos de milmetro. 5. Se deben hacer por lo menos tres penetraciones sobre puntos diferentes de la superficie de la muestra de prueba, separados entre s y de la pared de la cpsula de penetracin 10 mm como mnimo. Se limpiar cuidadosamente la aguja despus de cada penetracin sin desmontarla y, de ser necesario, para ajustar la temperatura a 25C o a la especificada para la prueba, se regresar el recipiente de manejo con la muestra al bao de agua. Para la limpieza de la aguja se utilizar un pao humedecido con tricloroetileno, y despus un pao seco y limpio. 6. Para materiales asflticos suaves, con penetraciones mayores de 225 10-1 mm, se tienen que emplear por lo menos tres agujas, las que se deben ir dejando introducidas en la muestra de prueba al hacer las penetraciones. CALCULOS: Se reporta como resultado de la prueba, el promedio, calculado con aproximacin a la unidad, de 3 penetraciones por lo menos, cuyos valores no difieran en cantidades mayores a las mostradas en el siguiente cuadro:
Penetracin, dcimos de mm. Diferencia permisible entre los valores de las penetraciones consideradas, dcimos de mm.
0 50 150 250
49 149 249 ms
2 4 6 8
PRECAUCIONES: La prueba se repetir si las condiciones del cuadro anterior no se cumplen. Las causas ms frecuentes de error en esta prueba son las siguientes: Tener especial cuidado en realizar la prueba bajo las condiciones de temperatura, masa y tiempo de penetracin que se especifiquen. Cuidar que no exista aire atrapado en la muestra de prueba. Confirmar que la aguja este perfectamente limpia en el momento de la penetracin. Verificar que la aguja est en contacto con la superficie de la muestra de prueba al iniciar la penetracin. Cuidar que la aguja no toque el fondo del recipiente antes de finalizar el tiempo especificado.
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5.5.- RESIDUO POR EVAPORACIN (S.C.T. 011-F.09, NMX- C - 103, A.S.T.M. D-244)
OBJETIVO: Determinar el residuo de las emulsiones asflticas en porcentaje, mediante evaporacin en

el horno. El residuo as obtenido tiende a dar valores de penetracin y ductilidad inferiores a los que se obtienen con el residuo de la destilacin, por ello en ciertos casos no puede utilizarse esta prueba para determinar las propiedades mencionadas.
EQUIPO:
1.- Tres vasos de precipitado de vidrio refractario de 600 ml de capacidad. 2.- Tres agitadores de vidrio con extremos redondos de 6.4 mm de dimetro y 18 cm de longitud. 3.- Una balanza de 500 g de capacidad y 0.1 g de aproximacin. 4.- Un horno elctrico con temperatura controlable y capaz de mantenerla a 60 C. 5.- Un termmetro con escala de 155 a 170 C del tipo A.S.T.M. 13 C. 6.- Una malla circular de aberturas cuadradas U.S. Standard de 0.297 mm (No. 50).
Cuando nicamente se desee conocer el contenido de residuo en porcentaje, deber seguirse el procedimiento siguiente: - Psense 100 0.1 g de emulsin previamente homogeneizada en cada uno de los tres vasos de precipitado, ya pesados con su correspondiente agitador de vidrio y anotados como Wt. - Colquense los vasos durante dos horas en el horno a una temperatura de 163 2.8 C. - Transcurrido este lapso retrense los vasos del horno, uniformice el residuo con un agitador de vidrio y colquese nuevamente en el horno durante una hora a la misma temperatura. Finalmente, squense nuevamente los vasos dejndolos enfriar a la temperatura ambiente. - Psense los vasos con el agitador y el residuo, designando a este como Wf. Calclese y reprtese el contenido de residuo de la emulsin utilizando la formula siguiente: % R = ( ( Wt - Wf ) 100 ) / 100 = Wt - Wf en donde: R = residuo en la emulsin en porcentaje. Wt = peso del vaso, agitador y los 100 g de emulsin. Wf = peso del vaso, agitador y el residuo.
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El valor reportado del residuo por evaporacin, deber ser el promedio de los resultados obtenidos en los tres especmenes. Cuando se desee hacer otras determinaciones en el residuo obtenido en esta prueba, deber procederse de la siguiente manera: a.- Efectese todo el procedimiento anteriormente sealado. b.- Colquense nuevamente los vasos en el horno de 15 a 30 minutos para que el residuo adquiera una consistencia fluida como para vaciarse a travs de la malla No. 50 a los recipientes y moldes apropiados para efectuar las pruebas de penetracin, ductilidad y solubilidad en tetracloruro de carbono.
5.5.1.- RESIDUO POR EVAPORACIN MODIFICADO

El mtodo anterior tiene que modificarse an ms cuando se trata de controlar la produccin de un molino coloidal que produce ms de 20 toneladas por hora, y es necesario conocer inmediatamente los rangos del residuo.
Equipo de la prueba
-Charolas o recipientes de lmina con una capacidad de un litro. - Agitadores de vidrio o metal con extremos redondos de 6.4 mm de dimetro y 18 cm de longitud. - Una balanza de 1500 g de capacidad y 0.1 g de aproximacin. - Estufa elctrica o de gas pequea.
Pese la charola con el agitador y antese el resultado como Pt. Agrguese una cantidad cualquiera de emulsin Pe, que sumado con el peso Pt ser el peso P. Calintese la charola con emulsin, hasta lograr la evaporacin del agua contenida. debe moverse constantemente la emulsin para evitar que se derrame al hacer espuma por el agua que contiene. Deja de tener agua cuando el asfalto no presenta burbujas y su estado lquido es uniforme. Psese la charola de inmediato y obtngase un valor Pl; ste ser aquel que contiene la tara ms el cemento asfltico puro, pues aunque la emulsin hubiera contenido solventes estos ya se habrn evaporado. El pesaje tiene un error por temperatura, pero para los fines de la prueba los resultados no se ven muy afectados y son suficientes para respaldar una produccin industrial que requiere de resultados inmediatos. El peso del residuo asfltico ser:
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Pr = Pe - (Pt + Pe - Pl ) = Pl - Pt % Residuo = (( Pl - Pt) / Pe ) X 100 = (Pr / Pe) X 100
5.6.- MISCIBILIDAD DE LAS EMULSIONES ASFALTICAS CON CEMENTO PORTLAND ( S.C.T. 011 - F.06, NMX - C - 183, A.S.T.M. D - 36) OBJETIVO: Conocer la estabilidad de la emulsin al mezclarse con un material tan fino como el
cemento. La prueba de miscibilidad con cemento Prtland se aplica a las emulsiones aninicas y en algunos casos especiales a ctionicas.
EQUIPO:
- Mallas circulares US. Standard de aberturas cuadradas de 0.177 mm (No. 80) y 1.41 mm (No. 14), con su fondo. - Un recipiente metlico de fondo redondo y bordes bajos, con capacidad de 500 ml. - Una varilla metlica con extremos redondeados y de 1.25 cm de dimetro aproximadamente. - Una probeta de vidrio graduada, con capacidad de 100 ml. - Cemento Prtland tipo III con una superficie mnima de 1900 cm2/g, determinada con el mtodo del turbidmetro de Wagner.
Dilyase una muestra representativa de la emulsin (200 c.c.), hasta tener un residuo asfltico de 55 %. La cantidad de agua necesaria debe calcularse determinando previamente el residuo de la emulsin por destilacin o evaporacin, siguiendo los mtodos de prueba correspondientes el porcentaje de residuo de la emulsin diluida debe verificarse mediante alguna de las pruebas antes citadas. se criba una porcin de cemento a travs de la malla de 0.177 mm. Tmese 50 0.1 gr de la fraccin que pas por dicha malla y colquense en el recipiente metlico. Agrguense al cemento 100 grs de la emulsin previamente preparada a la temperatura de 251 C y mzclese con la varilla mediante movimientos circulares a una velocidad de 60 rpm aproximadamente. Despus de transcurrido 1 minuto de mezclado, se agregan 150 ml de agua destilada y se continua el mezclado por 3 minutos. Finalizando este periodo, se criba la mezcla a travs de la malla de 1.41 mm (No. 14), cuyo peso incluyendo el fondo ha sido previamente anotado como Wt . Lvese con agua destilada el recipiente en que se hizo a mezcla y psese el producto de lavado a travs de la malla, la que a continuacin se lava tambin con agua destilada hasta que esta salga limpia. Para que el lavado de la malla el agua debe
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dejarse caer desde una altura mnima de 15 cm aproximadamente para forzar el paso de los grumos retenidos. Se coloca el fondo de la malla y todo el conjunto se seca en el horno a una temperatura de 163 C, hasta peso constante. Se pesa la malla con el fondo y el material retenido, anotando este valor como Wr . Se calcula el peso en gramos del material retenido en la malla y en su fondo, mediante la siguiente expresin: % M = (( Wr - Wt ) / 100 ) X 100 Donde: % M = % del peso retenido de cemento referido a la emulsin (100 gramos) Wr = peso de la malla el fondo y el cemento retenido. Wt = peso de la malla y el fondo (tara).
5.7.- PRUEBA DE ASENTAMIENTO O SEDIMENTACIN (S.C.T. 011 - F .11; NMX - C - 113; ASTM D - 244 )
Esta prueba a cobrado en la actualidad una cierta importancia dado que los asfaltos en Latinoamrica estn presentando una densidad 1.02 y 1.037 (mayor a la del agua que es de 1.0), lo que provoca una sedimentacin lgica. La sedimentacin tambin puede ocurrir debido a la floculacin parcial de la emulsin por problemas qumicos o de produccin defectuosa; es muy evidente cuando esto ocurre, porque se presentan glbulos ms grandes de 8 micras (retiene nm. 20). En este caso la sedimentacin es ms acelerada y peligrosa porque progresiva.
OBJETIVO: Obtener un ndice de la tendencia a sedimentarse que tienen los glbulos de asfalto que componen la emulsin cuando esta en reposo almacenada sin ningn tipo de movimiento o recirculacin. EQUIPO: 1.- Dos probetas de vidrio de 500 ml. de capacidad con graduaciones cada 5 ml con base ancha, con dimetro exterior de 5.0 0.5 cm. 2.- Una pipeta de vidrio de 60 c.c. 3.- Embudo de vidrio. 4.- Tres vasos de precipitado de vidrio refractario de 60 ml de capacidad. 5.- Tres agitadores de vidrio con extremos redondos de 6.4 ml de dimetro y 18 cm de longitud. 6.- Una balanza de 500 gr de capacidad y 0.1 gr de aproximacin.
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7.- Un horno elctrico con temperatura controlable y capaz de mantenerla a 60 C. 8.- Un termmetro con escala de 155 a 170 C, del tipo ASTM 13 C. 9.- Un a malla circular de aberturas cuadradas U.S. standard de 0.297 mm (No. 50).
PROCEDIMIENTO DE PRUEBA: Usando el embudo, introduzca en cada una de las probetas una muestra representativa de emulsin djese tapada, libre del contacto del aire, durante el tiempo especificado de prueba. Transcurrido el lapso de tiempo, extraiga de la parte superior los primeros 55 c.c. de cada una de las muestras, evitando alterar el resto de la muestra en la probeta. Colquese 50 gramos de esta muestra tomada en los recipientes para obtener el residuo por evaporacin Rs . A continuacin se eliminan los 390 c.c. siguientes de cada probeta empleando la pipeta; NO de debe perturbarse la emulsin restante par evitar falsear los datos.
Los 55 c.c. ltimos de la probeta se extraen y se pesan 55 grs en un recipiente, para determinar el residuo por evaporacin Rj.
REPORTE DE RESULTADOS: Se calculan los residuos de cada muestra tomada y se reportan como un promedio: % Rs = ( Rs1 + Rs2 ) / 2 % Rj = ( Rj1 + Rj2 ) / 2 % S = % Rj - % R s ESPECIFICACIN % S < 7 %
5.7.1.- SEDIMENTACIN EN EL ALMACN EN 24 HORAS (ASTM D - 244 )

Esta prueba es una variante de la anterior, y aparece en sustitucin de la prueba de sedimentacin a 5 das. Se acord realizar la misma prueba acortando el tiempo de reposo a 24 horas, con el objeto de obtener datos en un corto periodo de tiempo. En las especificaciones ASTM D - 2397, nicamente aparece esta prueba y se ha eliminado la original a cinco das de reposo. El procedimiento de la prueba es el mismo, lo nico que varia es que la muestra es ensayada en 24 horas y el parmetro de la especificacin es diferente:
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% S = % Rj - % R s
ESPECIFICACIN % S < 1 %
5.7.2.- SEDIMENTACIN EN EL ALMACN EN 24 HORAS ( A. M. F. E. )

Esta variante la esta proponiendo como norma en Mxico la Asociacin Mexicana de Fabricantes de Emulsiones. (A.M.F.E.), por pensar que esta es ms lgica que la anterior. EQUIPO: 1.- Probeta de plstico de 500 ml modificada de acuerdo al dibujo. 2.- Vasos de precipitado de 1000 ml. 3.- Malla 0.84 mm (No. 20) Procedimiento de la prueba: Se determina el residuo asfltico Ro de la emulsin que se va a ensayar. Se introduce la emulsin en la probeta hasta la marca de 500 ml. Pasadas 24 hrs se vaca la probeta por medio del tubo insertado en la probeta a la altura de los 50 ml. Se vaca la emulsin remanente (50 ml) y de determina su residuo asfltico Ri . La diferencia se puede expresar como sigue: % S = % Ro - % R j
5.8.- RETENIDO EN LA MALLA 0.840 mm (No. 20) (S.C.T. 0.11-F.12, NMX - C-288, A.S.T.M. D-244)
Esta prueba garantiza que el tamao de los glbulos en la emulsin son menores de 8 micras y que su finura es la adecuada para garantizar el comportamiento. Los fabricantes emplean la malla 0.415 mm (No. 40) para probar la calidad de la emulsin que producen sin que sea esto una exigencia. EQUIPO DE LA PRUEBA 1.- Malla U.S. Standard con dimetro de 7.6 cm, de aberturas cuadradas de 0.845 mm, (No. 20) con su fondo y tapa. 2.- Probetas de 500 cc y vasos de precipitado de 1000 cc. 3.- Agua destilada. 4.- Balanza con capacidad de 2000 gr y aproximacin de 0.1 gr.
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PROCEDIMIENTO DE PRUEBA -Se pesa la malla con fondo y tapa (Pt se considera como tara). - Se toma una muestra de emulsin homogeneizada y se vierte en el vaso de 1000 cc y a continuacin se pasa por la malla, para retener los glbulos mayores de 8 micras. - Se recomienda mojar la malla con la misma solucin jabonosa de la emulsin para evitar reacciones qumicas. - Se lava la malla con agua acidulada o solucin jabonosa diluida hasta que sta salga limpia. - Se colocan el fondo y la tapa, y el conjunto se seca en el horno durante 2 hr a 100 C despus de lo cual se saca del horno, se deja enfriar a la temperatura ambiente y se pesa, Pr. REPORTE DE RESULTADOS El resultado que se reporta se calcula de la siguiente forma: %R = ( ( Pr - Pt ) / 1000 ) X 100 < 0.1 %
NOTA: Para facilitar la prueba se recomienda diluir las emulsiones que se van a probar a una relacin de agua 1: 1 en el caso de las emulsiones medias y lentas, y para las emulsiones sera necesario diluir con la misma solucin jabonosa.
5.9.- DETERMINACION DE LA CARGA ELECTRICA (S.C.T. 0.11- F.03, NMX C - 186, A.S.T.M. D-244)
Esta prueba es la nica capaz de definir si una emulsin es aninica o catinica, ya que existen emulsiones aninicas cidas y del tipo neutro. Todas las especificaciones deben de definir el tipo de carga de cada emulsin. OBJETIVO: Identificar las emulsiones asflticas a travs de la polaridad elctrica de sus glbulos de asfalto. Las emulsiones con glbulos de asfalto con cara positiva se clasifican como ctionicas porque estos se alojan en el ctodo durante la prueba, y las que tienen glbulos cargados negativamente se dirigen hacia el nodo denominndose como aninicas. EQUIPO DE LA PRUEBA: - Un aparato con un dispositivo que proporcione una corriente elctrica directa de 12 volts, provisto de una resistencia variable y un miliampermetro. - Dos electrodos formados cada uno por una placa de acero inoxidables de 100 mm de longitud, 25 mm de ancho y 3 mm de espesor aproximadamente. Estos electrodos deben de estar aislados entre s y sostenidos rgidamente y en forma paralela con una separacin de 13 mm.
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- La placa aislante es de una resina de polytetrafluoretileno de 12.7 mm de espesor con un largo suficiente que apoye como puente sobre el vaso de ensaye. - Vasos de precipitado de 150 a 250 cc de capacidad. - Reloj cronometro. PROCEDIMIENTO DE PRUEBA - Virtase en un vaso una cantidad de emulsin suficiente para que los electrodos puedan sumergirse 25 mm dentro de sta. - Se conectan al dispositivo de corriente los electrodos limpios y secos; enseguida sumrjanse en la emulsin hasta 25 mm, sin que toquen el fondo ni las paredes del vaso. - Accinese el interruptor de la corriente elctrica; se ajusta a una intensidad de 8 miliamperes y a partir de este momento se comienza a contar el tiempo. - Cuando hayan transcurrido 30 minutos o bien si la intensidad de la corriente se ha reducido a 2 miliamperes en un tiempo menor, se interrumpe la corriente, se desconectan los electrodos, se retiran de la emulsin y se observa en cul de stos se deposit el asfalto. Una emulsin de rompimiento rpido deposita en un corto periodo de tiempo (mximo 3 minutos) una capa bastante gruesa. - En caso de no apreciarse deposito de asfalto en ninguno de los electrodos, deber repetirse la prueba con una intensidad mayor de corriente y se reportar la intensidad empleada. - Reprtense los resultados de la prueba en trminos de la polaridad determinada: como positiva si el asfalto se deposita en el ctodo y negativa si se deposita en el nodo.
5.9.1.- PRUEBA DE LA CARGA ELECTRICA APLICADA PARA DETERMINAR EL TIPO DE EMULSIN ASFALTICA SEGN LA RAPIDEZ DE ROMPIMIENTO.
Originalmente esta prueba slo sirvi para definir el tipo de emulsin segn la carga elctrica de sus glbulos en aninicas y ctionicas, pero se observ que actualmente hay emulsiones que no presentan una descarga notable de asfalto en los electrodos a pesar de que aumenta la intensidad de corriente. Hay emulsiones que toman ms tiempo que otras para bloquear el paso de corriente y basados en este hecho se ide una variante en la prueba original, que pudiera definirnos una emulsin segn su tiempo de descarga, que obedece a la intensidad de la adherencia activa en una emulsin, siendo sta la que se desarrolla en forma inmediata entre el asfalto y una superficie de contacto. Se observo que las emulsiones de rompimiento rpido bloquean en menos tiempo al electrodo correspondiente llegando al lmite de 2 miliamperes mas rpido que una emulsin lenta. Basado en las observaciones del tiempo que le toma a cada emulsin en llegar al limite de 2 miliamperes, se han obtenido resultados muy importantes para las tres emulsiones del cuadro bsico: rpidas, medias y lentas, a las que se les tiene perfectamente definidas por el tiempo en que se desarrolla la prueba. Los resultados de las pruebas que se han hecho durante ms de 15 aos, con un promedio de 900 ensayes anuales sobre emulsiones de produccin industrial.
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Hay que hacer notar que una misma emulsin vara su tiempo de bloqueo, segn el pH de la emulsin. Entre ms bajo sea el pH, ms tiempo tomar el bloqueo. Tambin se puede definir con esta prueba si la temperatura tiene influencia en los resultados.
TIPO DE EMULSIN Rpida Media Lenta Sper estable
TIEMPO DE BLOQUEO 30 a 180 s 10 a 24 s 14 a 35 min ms de 2 hr
Para los estudios de investigacin pueden hacerse combinaciones de dos emulsiones y ver a cual es equivalente, comparando los resultados con el cuadro bsico. Esto es importante cuando no se tiene una emulsin adecuada para un cierto tipo de material ptreo y hay otras diferentes, entonces conociendo en que porcentaje pueden combinarse se puede solucionar el problema. La definicin que hemos dado acerca de las emulsiones empleando la prueba de la carga elctrica, presenta una variante ms: si tomamos los tiempos respectivos que tarda la carga en llegar de 8 a 6.4 y 2 miliamperes en diferentes emulsiones del mismo tipo pero fabricadas con emulsificantes o pH diferentes, entonces veremos que aunque todas ellas pueden estar clasificadas en un mismo tipo por el tiempo total que tarda la emulsin en llegar de 8 a 2 miliamperes, pueden tener comportamientos diferentes dependiendo de la intensidad de la adhesividad activa de cada una. Como ejemplo de esto, tenemos tres emulsiones que tienen un tiempo de descarga total de 22 minutos que las clasifica como lentas, pero si seguimos la teora antes expuesta tenemos los siguientes resultados:
Emulsin
6
Miliamperes
4 2
A B C
15 min 8 min 5 min
3 min 8 min 4 min
4 min 6 min 13 min
En la tabla se puede ver que la emulsin A tiene una adhesividad activa dbil al principio, tomando 15 minutos para llegar al valor de 6 miliamperes, pero despus acelera 3 y 4 minutos para llegar a los 4 y 2 miliamperes respectivamente. Esto quiere decir que la emulsin va a desarrollar poca adherencia al principio dndole una buena trabajabilidad pero su adherencia al final va a ser buena. La B tiene una adhesividad activa uniforme, logrndose una emulsin media normal, en cambio la C tiene una adherencia activa muy intensa, lo cual puede dar una mala trabajabilidad y el asfalto ser atrado por los finos y su adhesividad final es lenta, lo que puede dar problemas si se llegara a presentar una lluvia repentina. El ejemplo anterior nos debe hacer pensar en que la clasificacin estricta de una emulsin segn su rompimiento es difcil, y que deba decirse si la emulsin permite realizar el trabajo de acuerdo con los materiales, clima, tipo de mezclado y tendido entonces la emulsin es la adecuada.
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5.10.- PRUEBA PARA CONOCER EL PUNTO DE REBLANDECIMIENTO DE LOS CEMENTOS ASFALTICOS POR EL METODO DEL ANILLO Y LA ESFERA (S.C.T. 011 - C.08, NMX C - 183, A.S.T.M. D 36)
El ablandamiento de los materiales asflticos, generalmente no se efecta en un momento o a una temperatura definidos. A medida que esta aumenta en forma gradual e imperceptible, cambian de un estado frgil o excesivamente espeso o de flujo lento a un estado lquido ms blando y menos viscoso. Por este motivo la determinacin de la temperatura de ablandamiento se debe hacer bajo condiciones no arbitrarias o exactamente definidas por el mtodo para que los resultados obtenidos puedan ser comparables.
OBJETIVO: Determinar la temperatura a la cual una muestra de asfalto, sostenida en un anillo horizontal y calentada gradualmente, dentro de un bao de agua o de glicerina y bajo la accin del peso de una esfera de acero, alcanza una deformacin de 25.4 mm. Los resultados nos permitirn estimar la consistencia de los cementos asflticos. EQUIPO: - Anillo de latn, sostenido por un alambre de latn o bien, anillos y porta-anillos. - Esfera de acero de 9.5 mm de dimetro, con peso de 3.50 0.05 gr. - Gua de latn para centrar la esfera. - Vaso de vidrio refractario con dimetro no menor de 85 mm y altura de 120 mm. - Termmetro con escala que abarque de -2 a +80 C, de inmersin total, con aproximacin de 0.20 C. - Termmetro con escala que abarque de 30 a 200 C, de inmersin total, con aproximacin de 0.5 C. - Pinzas adecuadas para manejar la esfera. - Fuente de calor regulable. - Placa de apoyo, de latn o bronce. - Agua limpia y glicerina. - Pao. - Materiales para recubrir la placa de apoyo como son: cido ntrico o clorhdrico y mercurio, o bien talco o caoln. PREPARACION DE LA MUESTRA DE PRUEBA: A una muestra de cemento asfltico (residuo) obtenida, se le calienta cuidadosamente hasta que se vuelva fluida para que pueda verterse pero en ningn caso se le calentar a ms de 130 C, ni se le producir sobrecalentamientos locales; el tiempo empleado para fluidificar la muestra no ser mayor de una hora.
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Se calientan los anillos a una temperatura aproximadamente igual a la de la muestra y se colocan sobre la placa de apoyo, la que se preparar previamente para que no se le adhiera el asfalto aplicndole con un pao una mezcla formada por tres partes de cido clorhdrico o ntrico y una parte de mercurio o bien aplicndole talco o caoln. A continuacin se vierte en los anillos material asfltico y se deja enfriar durante 30 minutos aproximadamente, para que recobre su consistencia slida, debiendo alcanzar una temperatura de cuando menos 10 C abajo de la que corresponda al punto de reblandecimiento estimado para la muestra. Enseguida se corta el exceso de material asfltico con un cuchillo o esptula calentados previamente para facilitar el corte. PROCEDIMIENTO DE PRUEBA: Se llena un vaso de vidrio hasta una altura de 10 cm con agua limpia o potable a una temperatura de 5 1 C. Se sumerge en el agua del vaso el anillo que contiene la muestra, de modo que la superficie inferior del anillo quede a 2.54 cm del fondo del vaso; tambin se introduce la esfera y la gua dentro del vaso, para que adquiera la temperatura del bao, evitando que caiga sobre la muestra. Se coloca el termmetro de modo que el fondo del bulbo este al mismo nivel que la superficie inferior del anillo y a una distancia menor de 1.3 cm de este, pero sin tocarlo. Se mantiene la temperatura del agua a 5 C durante 15 minutos introduciendo el vaso en agua helada si es necesario utilizando la gua y las pinzas se coloca la esfera sobre la muestra y el montaje del equipo quedar como en la siguiente figura. Nota: Si se utilizan anillos y porta-anillos, se preparan dos especmenes en forma similar en la descrita anteriormente. Se incrementa la temperatura del agua a razn de 5 C por minuto debiendo evitarse que haya corrientes de aire en el lugar donde se efecta la prueba. El calentamiento de la muestra ser uniforme aceptndose en la temperatura de esta una variacin mxima de 0.5 C, despus de los 3 primeros minutos. Se registra la temperatura en el momento en que la muestra toque el fondo del vaso con aproximacin de 0.5 C. Cuando la prueba se efecta por duplicado, las temperaturas correspondientes no diferirn en ms de 1 C de no ser as se repetir la prueba. En el caso de materiales con punto de reblandecimiento mayor de 80 C, el procedimiento de prueba ser el mismo que el descrito anteriormente, excepto que en lugar de utilizar agua en el vaso de vidrio, se emplea glicerina, iniciando la prueba a una temperatura de 32 C. Se reporta como punto de reblandecimiento del cemento asfltico la temperatura registrada como se indic anteriormente y en el caso de que se efecten pruebas por duplicado por duplicado se reporta el promedio de las lecturas registradas, con aproximacin de 0.5 C.
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Las causas ms frecuentes de error en esta prueba son: 1) La presencia de burbujas de aire en la superficie o en le interior de la muestra de asfalto. 2) La elevacin de la temperatura a velocidades diferentes de la especificada.
5.11.- EMULSIONES ASFALTICAS-DETERMINACION DEL pH. NMX-C-276-1979

OBJETIVO: Determinacin del pH de la fase acuosa de las emulsiones asflticas, en las condiciones que en la misma se especifican. De los valores obtenidos se puede deducir el comportamiento de la emulsin, como es la velocidad de su rompimiento y las caractersticas del agregado ptreo con que se vaya a utilizar en la construccin. REACTIVOS, MATERIALES Y EQUIPO: Agua destilada o desionizada. Tetracloruro de carbono o tricloroetileno. Soluciones reguladoras, con pH a 25C (298K) como se indican: pH 4.01 Solucin 0.05M (molar) de ftalato cido de potasio: Ftalato cido de potasio 0.05 M: disolver 10.21 g 0.05 g de ftalato cido de potasio, grado reactivo, en suficiente agua para hacer 1 000 c.c. de solucin. pH 6.86 Solucin 0.05M de fosfato monosdico NaH2PO4: Fostato monopotsico 0.05 M: disolver 3.40 g 0.01 g de fosfato de monopotasio, grado reactivo y 3.55 g 0.01 g de fosfato disdico anhidro, grado reactivo, en suficientes agua para hacer 1 000 c.c. de solucin. pH 9.18 Solucin 0.01M de brax Na2B4O7. 1OH2O: Brax 0.01 M; disolver 3.81 g 0.01 g de tetraborato de sodio (brax) decahidratado, en suficiente agua para hacer 1 000 c.c. de solucin.
Termmetro con escala de 0C a 50C (273K a 323K) y divisiones de 1C (1K). Potencimetro o aparato para la medicin de pH que d una aproximacin de un dcimo de pH; con escala de 0 a 14, con aproximacin de un dcimo; equipado con compensador de temperatura y dos electrodos, uno de referencia conteniendo calomel y solucin acuosa saturada de cloruro de potasio, y el otro de medicin. Se aconseja usar un regulador de voltaje apropiado para obtener resultados reproducibles (vase fig 1).
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Fig. No. 1.1.- Equipo para la determinacin del pH PREPARACION DE LA MUESTRA. La muestra debe llevarse a una temperatura entre 20C y 30C (293K y 303K) y mantenerse entre estas temperaturas durante la prueba. PROCEDIMIENTO. Las pruebas deben hacerse con muestras por triplicado. Se enciende el medidor de pH y se deja funcionar aproximadamente 15 minutos; a continuacin se comprueba que la aguja de la escala de pH est exactamente sobre la marca que corresponde al punto neutro (7), de lo contrario realcese el ajuste necesario para lograr esta condicin. Se instalan los electrodos en su base y a continuacin se sujeta esta al soporte vertical. Se lavan con agua destilada los electrodos y los vasos de precipitado, y se secan con un pauelo limpio y absorbente; el secado de los electrodos debe realizarse siempre con movimiento hacia su punta, debiendo tener mucho cuidado en dicha operacin. Se vierten en un vaso 75 c.c., aproximadamente, de una de las soluciones reguladoras, que precisamente se ha llevado a la temperaturas de entre 20C y 30C, (293K y 303K) de preferencia a 25C; (298K) a continuacin se ajusta el compensador de temperaturas del medidor de pH, de acuerdo con la temperatura de la solucin. Se desliza la cubierta que obtura el orificio de llenado de electrodo de referencia y se observa si la solucin dentro del mismo se encuentra a su nivel correcto. Cuando el electrodo no se use en varias horas, cubra el orificio de llenado. Se sumergen ambos electrodos tres centmetros, aproximadamente, en la solucin reguladora contenida en el vaso, evitando el contacto de los electrodos entre s o con las paredes del vaso.
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En seguida se hace funcionar el medidor (de pH) y se obtiene la lectura del pH y si no coinciden con el de la solucin reguladora, se ajusta el aparato para que registre el valor correcto. Se retira el vaso que contiene la solucin reguladora y sin desmontarse, se enjuagan los electrodos con agua destilada, usando la pizeta. Se comprueba que el funcionamiento de los electrodos es correcto utilizando, por lo menos, otra de las soluciones reguladoras. En este caso pueden descubrirse la presencia de un electrodo defectuoso al obtener, despus de haber calibrado el medidor de pH con una primera solucin reguladora de pH diferente; sin embargo, tambin pueden obtenerse respuestas errneas cuando la compensacin de temperatura sea incorrecta o cuando alguna de las soluciones reguladoras haya sufrido alteracin. Se deben realizar cuidadosamente cada una de las posibilidades de falla, antes referidas para hacer las correcciones correspondientes. Una vez ajustado y calibrado el medidor de pH se coloca la muestra representativa, de aproximadamente 200 c.c. en un vaso de 500 c.c. y se agita para homogeneizarla y a continuacin se vierten aproximadamente, 75 c.c. en un vaso. La temperatura de la muestra y de la solucin reguladora deben ser similares, admitindose una variacin entre ellas de 2C. ( 2K). Inmediatamente despus se introducen los electrodos en la muestra, a una profundidad de 3 cm; se espera 10 segundos, aproximadamente. En seguida se hace funcionar el medidor de pH y se toma la lectura con aproximacin de un dcimo; se registra el valor de pH. Se repite esta operacin cada una de las otras muestras. Se retira la muestra y se lava los electrodos con agua destilada; en caso de que quede algo del producto asfltico de la emulsin, adherido a los electrodos, se lavan primero con tetracloruro de carbono o con tricloroetileno y luego con agua destilada y se secan perfectamente, con cuidado. 6A continuacin se debe efectuar una nueva medicin en una de las soluciones reguladoras empleadas anteriormente y se registra la lectura obtenida con pH, con aproximacin de un dcimo. Finalmente se retira la solucin reguladora, se lavan los electrodos con agua destilada y se secan perfectamente empleando un pauelo absorbente. Cuando no se realicen en varias horas mediciones de pH, debe de cubrirse el orificio de llenado del electrodo de referencia. Cuando se realicen varias mediciones, se deben mantener los electrodos sumergidos en agua destilada mientras no se usen, cuidando que no queden en contacto con las paredes del vaso. Antes de guardar los electrodos deben lavarse con agua destilada y secarse con un pao limpio. EXPRESION DE LOS RESULTADOS. El resultado se expresa como potencial de hidrgeno (pH) con una aproximacin de un dcimo cuando la diferencia de las lecturas inicial y final no exceda de 0.3 unidades de pH. INFORME DE LA PRUEBA. El informe de la prueba debe incluir la siguiente informacin, Identificacin completa de la muestra, Referencia al procedimiento usado, Potencial hidrgeno (pH) de la emulsin asfltica, Circunstancias que puedan afectar los resultados, Fecha de la prueba.
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5.12.- EMULSIONES ASFALTICAS - ANIONICAS DE FRAGUADO LENTO.- DETERMINACION DE LA MISCIBILIDAD CON CEMENTO PORTLAND NMX-C-287-1979
OBJETIVO: Determinar la miscibilidad de las emulsiones asflticas aninicas de fraguado lento con cemento Portland, en las condiciones que en la misma se especifican. MATERIALES, REACTIVOS y EQUIPO: 3.1. Cemento Portland, tipo III, con una superficie especfica mnima de 1900 cm2/g, que cumpla con lo que especifica la NMX -C-1, en vigor. 3.2. 4. 4.1. 4.2. Agua destilada o desionizada APARATOS Y EQUIPO CRIBA DGN - 34 M (0.177 mm), con tapa y fondo. CRIBA DGN - 4.5 M (1.41 mm), con tapa y fondo.
4.3. Recipiente metlico de acero inoxidable o de peltre, de fondo redondeado y de 500 cm3 de capacidad. 4.4. 4.5. Una varilla metlica de 1.25 cm de dimetro, con sus extremos redondeados. Probeta de vidrio graduada, con capacidad de 100 cm3.
PROCEDIMIENTO Preparacin de la muestra y del cemento En cada una de las porciones que constituyen la muestra se determina el residuo asfltico, siguiendo el mtodo establecido en la NMX -C-104 en vigor y se calcula la cantidad de agua que se debe agregar a las muestras de 200 ml de la emulsin asfltica de modo que contenga un residuo de 55%. El clculo de la cantidad de agua se puede hacer del modo siguiente: Si R es el porciento de residuo asfltico en la muestra por cada 100 cm3 se tiene: R - 55 100 (R - 55) A = = 0.55 55 6.1.2. Se secan en la estufa unos cien gramos de cemento portland a una temperatura de 100 - 110C
(373 - 383 K) el tiempo necesario para obtener un peso (masa) constante y se dejan enfriar, en el de secador, hasta la temperatura ambiente. Este cemento debe almacenarse en un frasco de vidrio de polietileno bien tapado. Se criba el cemento ya seco, por la criba DGN 34 M (0.177 mm) y se toman 50 0.1 g de la porcin que pasa por dicha criba y se colocan en el recipiente metlico el cual debe estar previamente pesado junto con la varilla. Esta masa se denomina M1.
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6.1.3.
Se llevan 100 g de cada una de las tres muestras a la temperatura de 25C (298 K), se agregan al
cemento que se encuentra en el recipiente y se mezclan en movimientos circulares de la varilla metlica a una velocidad de 60 r.p.m. aproximadamente. 6.1.4. Despus de transcurrido un minuto de mezclado, se agregan 150 cm3 de agua destilada y se
contina el mezclado por tres minutos ms a la misma velocidad.
6.1.5.
Se pesa la criba DGN 4.5 M (1.41 mm) con su fondo (previamente limpiada y secada) y este peso
se anota como M2. Se pasa la mezcla a travs de la criba antes citada. Luego se lava la mezcla que se retiene en la criba con agua destilada, hasta que sta pase clara. Para este lavado el agua debe dejarse caer desde una altura de 15 cm, aproximadamente, con el fin de no forzar el paso de los grumos retenidos. 6.1.6 La criba, su fondo, el recipiente con la varilla, junto con la muestra se llevan a la estufa y
se calientan a 163C (436 K) hasta obtener peso (masa) constante. Se sacan de la estufa y se dejan enfriar hasta la temperatura ambiente y se pesan la criba, su fondo y lo retenido juntos y a este peso (masa) se le designa como M3. Adems se pesan el recipiente con la varilla y con el asfalto adherido y se anota este peso como M4. 6.2. Clculos y resultados
La miscibilidad, en por ciento, se calcula por medio de la frmula siguiente: M = (M 3 - M 2) + (M 4 - M 1) en la que: M3-M2= M4-M1= asfalto coagulado retenido en la criba, y asfalto retenido en el recipiente y la varilla.
5.13.- DETERMINACION DE LA DUCTILIDAD DE LOS MATERIALES BITUMINOSOS NMX-C-135-1975

OBJETIVO: Determinacin de la ductilidad de los materiales bituminosos. La ductilidad de los materiales bituminosos se mide por el alargamiento, en centmetros, hasta el momento de ruptura, que sufre un espcimen deforma especial, llamado briqueta, cuando se estiran sus extremos a velocidad y temperatura especificadas. Esta prueba se verifica a 25 0.5C y a una velocidad de 5 cm por minuto 5.0 % a menos que se especifique otra cosa.
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EQUIPO MOLDE: El molde debe ajustarse al diseo que se muestra en la fig. 1. Las dimensiones que aparecen en esta figura van acompaadas de las variaciones permisibles. Debe ser de bronce o latn. Los extremos b y b' se conocen como abrazaderas y las partes a y a' como lados del molde. Las caractersticas del molde deben ser tales que, cuando se ensamble correctamente se obtenga una briqueta del material bituminoso con las siguientes dimensiones: Longitud total Distancia entre abrazaderas Ancho en la boca de la abrazadera Ancho en la seccin transversal mnima (a la mitad de la distancia entre las abrazaderas). Espesor, a todo lo largo 7.45 a 7.55 cm 2.97 a 3.03 cm 1.98 a 2.02 cm 0.99 a 1.01 cm 0.99 a 1.01 cm
BAO DE AGUA: El bao de agua debe mantenerse a la temperatura especificada de prueba, con variaciones no mayores de 0.1C.- El volumen del agua no debe ser menor de 10 litros y la briqueta debe estar sumergida a una profundidad no menor de 10 cm, soportada sobre un entrepao perforado colocado a no menos de 5 cm del fondo del bao.
FIGURA 1.- MOLDE PARA PREPARAR LA MUESTRA EN PRUEBA DE DUCTILIDAD NOTA: Molde de placa de latn de 100.1 mm de espesor.
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MAQUINA DE PRUEBA: Para estirar la briqueta del material bituminoso, puede usarse cualquier mquina construida de tal manera que la briqueta est continuamente sumergida en el agua, como se especifica en el inciso 3.2, mientras las dos abrazaderas se van separando a la velocidad uniforme especificada, y sin vibraciones. CRIBA No. D.G.N. 20 M. (0.297 mm) PLACA DE BRONCE O LATON, DE 3 4 mm DE GRUESO: La placa sobre la cual se coloca el molde deber ser perfectamente plana y nivelada, de tal modo que la superficie del fondo del molde la toque completamente.
PROCEDIMIENTO PREPARACION DEL MOLDE: El molde se ensambla sobre la placa de bronce, nivelada; y para evitar que el material por probar se adhiera, se amalgaman totalmente la superficie de la placa y las caras internas de los lados a y a'(fig. 1) del molde o bien, se cubren con una mezcla de glicerina y dextrina, talco o caoln. PREPARACION DE LA MUESTRA: Se calienta la muestra con cuidado, para evitar que se produzcan sobrecalentamientos locales, hasta que se fluidifique lo suficiente para que pueda vaciarse. Una vez fluidificada se pasa por la criba NMX 20M y se recibe en un recipiente adecuado. VACIADO DE LA MUESTRA EN EL MOLDE: Se vierte la muestra en el molde en forma de chorro delgado, llevndolo de extremo a extremo, hasta que se llene un poco ms del nivel del borde. Se deja enfriar unos diez minutos y se quita el exceso de bitumen cortndolo con una esptula caliente de filo recto, de tal modo que el molde quede lleno al ras. Se deja enfriar la placa y el molde con el material a la temperatura ambiente, cuando menos, por un perodo de 40 minutos. COLOCACION DEL MOLDE EN EL BAO: Se coloca dentro del bao de agua la placa de bronce en la que est el molde con la muestra y se mantiene a la temperatura especificada por un perodo de 90 5 minutos. Se quita la briqueta de la placa, se separan las piezas a y a' o lados del molde, y se enganchan los anillos que tienen las mordazas en sus extremos en los pernos o ganchos de la mquina de prueba.
PRUEBA Se inicia la operacin del mecanismo de la mquina de prueba, separando los sujetadores a la velocidad uniforme especificada, la cual puede tener una variacin mxima de 5%, hasta que el hilo que se forma por la deformacin de la briqueta se rompa. Cuando se produce la ruptura se mide la distancia, en
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centmetros, entre las mordazas. Mientras se est verificando la prueba, el agua del bao debe estar cubriendo el espcimen cuando menos 2.5 cm tanto por encima como por debajo, y debe mantenerse la temperatura especificada dentro de 0.5C. CALCULOS Y RESULTADOS Se considera una prueba como normal cuando el material estirado formaba un hilo en el momento en que se rompe, considerando su seccin recta prcticamente nula. Se reporta como ductilidad de la muestra el promedio de tres determinaciones.
REPRODUCCION DE LA PRUEBA Si el material bituminoso llegara a tocar la superficie del agua o el fondo del bao, la prueba se desecha. Se ajusta el peso especfico del agua del bao aadiendo alcohol metlico o cloruro de sodio de tal modo que el material bituminoso no toque la superficie del agua ni el fondo del bao en ningn momento durante la prueba. Si no se logra obtener una prueba normal, en tres consecutivas, se informa que la ductilidad no se puede obtener en las condiciones de la prueba.
PRECAUCIONES Debido al posible riesgo para la salud, por un manejo descuidado del mercurio, se deben observar siempre las reglas siguientes: Se debe almacenar el mercurio en un recipiente bien tapado y en lugar fresco. Se deben evitar las salpicaduras del mercurio. Se deben eliminar los vapores de mercurio trabajando bajo una campana de gases con buena ventilacin. Se deben guardar las placas de bronce amalgamadas y los otros aparatos a una temperatura no superior a la del ambiente.
NMX-C-266-1978 EMULSIONES ASFALTICAS CUBRIMIENTO DEL MATERIAL PETREO OBJETIVO: Determinar el poder cubrir las emulsiones asflticas de fraguado lento, con respecto a un material ptreo de referencia. Equipo, Reactivos y Materiales: Material Ptreo de referencia
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Para emulsiones aninicas: Piedra caliza dura, la cual se ha lavado con agua y secado antes de usarse. Tamizada que pase por la DGN 19 (19.0mm) y no debe pasar ms del 5% por la DGN 1.6m (4.76mm). Las cribas deben cumplir con las especificaciones establecidas. NOTA.- Es de recomendarse usar siempre el mismo material ptreo de referencia, para as obtener resultados comparables. Para emulsiones ctionicas: roca gnea, basaltos, o bien cualquier roca cida Este material ptreo de referencia debe lavarse con agua y secarse al aire antes de usarlo. Este material se tamiza en la DGN 19(19.mm) y no debe pasar ms del 5%, por la DGN 6(6.5mm). Las cribas deben cumplir con las especificaciones establecidas. Carbono de calcio precipitado. Agua limpia cuyo residuo sea inferior a 250 p.p.m. Aparatos y/o Instrumentos Criba con charola y tapa, DGN 19 (19.0mm). Criba con charola y tapa, DGN 1.6M (4.76mm). Cacerola metlica, con mango, esmaltada en color blanco, de tres litros de capacidad aproximadamente. Cuchara de albail de 10cm de largo por 6cm de ancho con la punta redonda. Recipiente de plstico de 30 litros de capacidad aproximadamente, con tubo de salida en el fondo y con llave. Entrada para el agua en la boca, colocado en un soporte de modo que su fondo quede a 1.40m del piso. Termmetro de inmersin total de 2C a 80C (271 K a 353 K) y con graduacin de 0.2C (.2 k). Balanza con capacidad mnima de 1kg y aproximacin de 0.1 de gramo. Pipeta volumtrica de 10 ml de capacidad. Bao de agua, con termostato calibrado: a 25 5C, (298 K 5 K). PROCEDIMIENTO Para emulsiones aninicas Se toma una porcin del material ptreo calizo de aproximadamente 1 000g que ya ha sido cribado segn 4.1.2, se coloca en la criba DGN 1.6M y se lava en el chorro de agua que proporciona el recipiente de plstico, hasta que el agua que pasa a travs de la malla de la criba salga limpia y sin partculas en suspensin. Se coloca la criba antes citada con el material ptreo lavado sobre el bao de agua a 25 5C (298 K 5 K) el tiempo necesario para que adquiera la temperatura del bao, lo cual se comprueba por medio del termmetro. Se pesan en la cacerola 461g del material ptreo calizo, lavado y seco y manteniendo la temperatura en (298 K 5 K) 25 5C se agregan 4g de carbono de calcio precipitado. Esta mezcla se agita con la cuchara de albail durante un minuto, tratando de cubrir con el carbonato de calcio precipitado las partculas del material ptreo. Se lleva la muestra de la emulsin por probar al bao de agua hasta que adquiera la temperatura de la prueba de 25 5C, (298 K 5K), se pesan 35g y se agregan al material ptreo calizo que est en la cacerola. Se mezclan estos materiales vigorosamente con la cuchara durante cinco minutos, con un movimiento elptico. Al terminar la agitacin se deja reposar un minuto, se inclina la cacerola y se desecha por escurrimiento la emulsin que no se ha adherido al material ptreo de referencia, este se parte en dos porciones iguales, una de ellas se pasa a un papel absorbente y se estima el cubrimiento como se indica a continuacion. La parte que queda en la cacerola se riega con agua, colocndola de tal manera que la superficie libre de la mezcla quede a 14 cm abajo de la regadera del recipiente y se abre totalmente la llave para que salga el agua libremente con una carga hidrosttica total de 90 2 cm. Se escurre cuidadosamente el agua de la cacerola y se contina lavando la mezcla hasta que el agua que escurra est completamente limpia. Se suspende el lavado, se escurre lo mejor posible y se pasa el contenido de la cacerola a un papel absorbente y se estima el cubrimiento como se indica.
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Para emulsiones ctionicas Se procede igual que para las emulsiones aninicas excepto en lo que sigue: Se pesan 465g del material ptreo consistente de roca gnea, basalto, o bien, cualquier roca cida. Este material puede usarse sin lavado previo. Estimacin del cubrimiento con el material seco Inmediatamente despus que se coloca la mitad de la mezcla que se encuentra en la charola, en el papel absorbente, se estima el porcentaje de cubrimiento por la emulsin que se est probando. Se anota este resultado como cubrimiento sin lavar y el material seco. La otra mitad que se trat con agua en la charola una vez escurrida se pasa a otro papel absorbente y se estima el porcentaje de cubrimiento por la emulsin que est probando. se anota este resultado como cubrimiento lavado. Estimacin del cubrimiento con el material hmedo Se sigue el mismo procedimiento de mezclado seco; pero el material ptreo al que se le ha agregado el carbonato de calcio se debe humedecer con 10 ml de agua por medio de la pipeta volumtrica. Despus de hacer la mezcla se estima el cubrimiento. Se anotan los resultados como porcentaje de cubrimiento por la emulsin que est probando, pero indicando que el material ptreo ha sido previamente humedecido con agua. As se obtienen otros dos valores del cubrimiento, sin lavar y lavado. Calculo y Resultados Se promedian los valores obtenidos para los porcentajes de cubrimiento con el material ptreo seco y se registra el resultado. Se promedian los valores obtenidos para los porcentajes de cubrimiento con el material ptreo, humedecido y se registra el resultado. Informe Se informa el resultado de esta prueba incluyendo los valores promediados del porcentaje de cubrimiento con el material ptreo seco y humedecido. Tambin se debe informar la naturaleza del material ptreo utilizando en la prueba.
EMULSIONES ASFALTICAS CATIONICAS CARACTERISTICAS DE ROMPIMIENTO NMX-C-269-1978 OBJETIVO: Esta Norma establece el procedimiento por medio del cual se caracteriza una emulsin asfltica catinica, con respecto a su rompimiento al ponerla en contacto con cemento y agregados. La velocidad de rompimiento es funcin de la magnitud del cubrimiento de la emulsin asfltica catinica al mezclarla con arena de Ottawa y cemento Prtland, tipo III en las condiciones que se especifican. MATERIALES Y EQUIPO: Arena de Ottawa normal, cuyas partculas pasen la DGN 6.5M (0.841 mm) y se retengan en la DGN 10 M (0.595 mm). Cemento Portland, tipo 111 que tenga una superficie especfica mnima de 1 900 cm2 /g.
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Papel absorbente de color blanco (secante o filtro). Charola para mezclado, de bordes bajos y fondo redondeado, esmaltado, perfectamente de color blanco, de tres litros de capacidad aproximada. Cuchara de albail con hoja de acero de 15 cm de largo, 5 cm de ancho y con la punta redondeada. Termmetro de inmersin total con escala de 12 a 80C, con divisiones de 0.2C. Bao de agua con termostato ajustado a 25 5C. Balanza con capacidad mnima de 2 000 g y aproximacin de 0.10.
PROCEDIMIENTO Mezclado de la arena y el cemento Se pesan 461 g con aproximacin de 0.1 g de arena de Ottawa previamente secada al aire y se colocan en la charola y se le agregan 4 g de cemento Prtland tipo 111 tambin secado al aire y de mezclan con la cuchara de albail durante 1 minuto aproximadamente hasta obtener una distribucin uniforme del cemento en la arena, despus de estar bien mezclada la arena y el cemento se lleva esta mezcla a la temperatura de 25C, 5C (298.16 K 5 K) en el bao de agua. Preparacin de la muestra de emulsin asfltica catinica Las muestras de emulsin asfltica catinica se llevan al bao de agua a 25 5C (298.16 K 5 K) durante media hora y se comprueba con el termmetro que ya han alcanzado la temperatura citada. Mezclado La charola con la arena y el cemento se pasa a la balanza y se le agregan 35 g de la emulsin asfltica catinica. Se pasa la charola a la mesa y se mezcla vigorosamente con la cuchara de albail durante 2.5 minutos aproximadamente combinando el movimiento elptico con el amasado de los materiales. Al terminar el perodo de mezclado se inclina la charola, se deja escurrir la parte que no se haya adherido a la arena y se elimina por decantacin. Examen Se pasa una parte representativa de la mezcla sobre el papel absorbente y de inmediato se estima visualmente la parte de arena que se haya cubierto por el asfalto de la emulsin. Estimacin Se hace una estimacin aproximada del cubrimiento en tanto por ciento del total de la arena, si es menor, igual, o mayor del 50%. Resultados Si la estimacin es menor del 50% la emulsin es de rompimiento lento. Si la estimacin es igual al 50% la emulsin es de rompimiento medio, y si la estimacin es mayor del 50%, la emulsin es de rompimiento rpido. Informe Se debe informar del resultado de la prueba y la caracterizacin de la emulsin asfltica catinica de rompimiento lento, medio o rpido designndose como RL, RM o RR, respectivamente. EMULSIONES ASFALTICAS.- DETERMINACION DE LA DESEMULSIBILIDAD. NMX-C-286-1979
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OBJETIVO: Determinar la parte de una emulsin asfltica que se separa por tratamiento con un reactivo qumico. MATERIALES, REACTIVOS y EQUIPO: Solucin diluida de cloruro de calcio (1.11 g/1): Se disuelven en agua 1.11 g de cloruro de calcio anhidro (CaCl2) y se diluye a un litro. Solucin concentrada de cloruro de calcio (5.55 g/1): Se disuelven en agua 5.55 g de cloruro de calcio anhidro (CaCl2) y se diluye a un litro. Solucin de sulfosuccinato de dioctil sodio: Se disuelven en agua 8.00 g de sulfosuccinato de dioctil sodio y se diluye a un litro. Tela de alambre: Tres piezas de tela de alambre DGN 4.5 M (1.41 mm) en forma de cuadrado de 127.0 mm por lado, sin marco. Vasos de precipitado: Tres vasos de precipitado, de metal, de 600 ml de capacidad cada uno. Varillas de metal: Tres varillas metlicas de 8 mm de dimetro aproximadamente, con sus extremos redondeados. Bureta: Bureta de vidrio, de 50 ml, graduada en intervalos de 0.1 ml.
PROCEDIMIENTO Se determina el residuo por destilacin, en por ciento, de acuerdo con lo que especifica el mtodo de prueba respectivo. Se determina el peso (masa) de cada conjunto formado por el vaso de metal, la varilla y la tela metlica, limpias y secas. Se pesan 100 0.1 g de la emulsin en cada uno de los tres vasos de 600 ml del conjunto tarado. Se lleva la emulsin y el reactivo apropiado a una temperatura de 25 0.5 C (298 0.5 K). En un tiempo de aproximadamente dos minutos, por medio de la bureta se agregan a cada vaso de metal, con la emulsin, 35 ml de la solucin diluida de cloruro de calcio para emulsiones de rompimiento rpido; si al agregar esta solucin diluida de cloruro de calcio no se presenta el rompimiento de la emulsin se desecha esta muestra y se procede con otra muestra igual que en este caso, pero se agregan 50 ml de la solucin concentrada de cloruro de calcio. Cuando se prueben emulsiones ctionicas se deben agregar 35 ml de la solucin de sulfosuccinato de dioctil - sodio en vez de la solucin de cloruro de calcio. Mientras se est agregando la solucin rompedora de emulsin se agita el contenido del vaso de metal continua y vigorosamente, aplastando los grumos contra las paredes del vaso para asegurar por medio de la agitacin, la mezcla completa del reactivo agregado y la emulsin. Se continua aplastando cualquier grumo por dos minutos adicionales al tratamiento con el reactivo. La mezcla de la emulsin que no se haya roto y el reactivo se vierte sobre la tela de alambre. Se enjuaga con agua destilada el vaso que tuvo la muestra y la varilla metlica. Se aplastan y se rompen todos los grumos y se continua enjuagando el vaso, la varilla metlica y la tela metlica con la muestra retenida, hasta que el agua de lavado pase clara. Se coloca este conjunto en la estufa a 163 C (436 K) y se seca hasta peso constante.
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CALCULOS El peso del residuo, que se forma por el rompimiento de la emulsin al tratarla con el reactivo adecuado, se puede obtener restando al peso del conjunto con el residuo, el peso del conjunto vaso, varilla y tela de alambre. La desemulsibilidad se calcula con la frmula siguiente: 100 A D = B en donde: D= A= desemulsibilidad, en por ciento promedio de las masas de los residuos obtenidos en cada una de las tres pruebas
B= promedio de las masas de los residuos, por destilacin de las tres muestras de 100 g de la emulsin asfltica.
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UNIVERSIDAD AUTNOMA DE GUERRERO

UNIDAD ACADEMICA DE INGENIERA

M. en C. ALFREDO CUEVAS SANDOVAL

Chilpancingo, Gro., Mxico, Septiembre 2008.

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3.0.- CARACTERSTICAS Y CLASIFICACIN DE LOS ASFALTOS

Figura No. 1.1.- CLASIFICACIN DE LOS PRODUCTOS ASFALTICOS

CATIONICAS EMULSIONES ASFALTICAS ANIONICAS

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100 20 (1 000 200)

AC-20 200 40 (2 000 400)

300 60 (3 000 600)

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Zona 2 Zona 3 Zona 3

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Superestables, que principalmente se emplean en estabilizaciones de materiales y en trabajos de recuperacin de pavimentos.

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RESIDUOS DE FRAGUADO LENTO

4.0.- TEORA DE LAS EMULSIONES ASFALTICAS

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FIGURA No. 6.- Diagrama de una Planta de Emulsiones Asflticas.

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5.0.- CONTROL DE CALIDAD DE LAS EMULSIONES ASFALTICAS INTRODUCCIN:

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5.1.- MUESTREO DE MATERIALES ASFLTICOS

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30 30 30 40 50 60 100 100 100 100

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5.2.- VISCOSIDAD SAYBOLT FUROL

LIQUIDO PARA LLENADO DEL BAO

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AGUA Agua, o aceite con viscosidad Saybolt-Furol de 12 a 15 segundos a la temperatura de 38 C

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PRECAUCIONES AL EFECTUAR LA PRUEBA:

El informe debe incluir:

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FIGURA 5.3.1.- Equipo para destilacin de emulsiones asflticas

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OBJETIVO: Determinar el residuo de las emulsiones asflticas en porcentaje, mediante evaporacin en

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5.5.1.- RESIDUO POR EVAPORACIN MODIFICADO

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Pr = Pe - (Pt + Pe - Pl ) = Pl - Pt % Residuo = (( Pl - Pt) / Pe ) X 100 = (Pr / Pe) X 100

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5.7.1.- SEDIMENTACIN EN EL ALMACN EN 24 HORAS (ASTM D - 244 )

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5.7.2.- SEDIMENTACIN EN EL ALMACN EN 24 HORAS ( A. M. F. E. )

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