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Moagem em Moinho de Bolas: Estudo da Influencia do Tamanho das Bolas e da Densidade de Suspenso no Processo de Moagem

Andr Abreu, Estevo Ribeiro, Joo Carvalho

Laboratrios de Materiais I
Escola Superior de Tecnologia e Gesto Instituto Politcnico Viana do Castelo 2012/2013
Resumo: A moagem descontnua num moinho de bolas, tem por objetivo reduzir as partculas das matrias-primas por ao das bolas, sendo um processo habitualmente utilizado na preparao de pastas cermicas. O choque e o atrito provocado pelas bolas sobre o material a moer, faz com que este reduza o seu tamanho de partcula. O fator importante abordado neste trabalho a importncia do tamanho das bolas na moagem, procurando identificar as principais diferenas utilizando trs dimetros de bolas diferentes para a moagem do feldspato com um tamanho de gro inferior a 4 mm, avaliando o seu comportamento, bem como o tempo de moagem. Por ltimo, efetuou-se ainda uma anlise a moagem com bolas pequenas, mas com diferentes densidades da composio, procurando assim identificar a influncia da densidade no processo de moagem. Palavras-Chave: moinho de bolas, moinho, moagem, feldspato, agente suspensor, tamanho de bolas, densidade 1. Introduo moinho, os de moagem contnua ou moagem descontnua. O processo de moagem mais comum na indstria cermica a moagem descontnua a hmido. A moagem num moinho contnuo, onde cada seco possui um tipo de bolas e, por sua vez, os gros vo passando de seco, consoante a sua moagem assim o permita. Assim sendo, o tamanho de bolas estar sempre adequado com o tamanho de gros e por sua vez obter-se- uma moagem muito mais eficiente relativamente aos moinhos descontnuos. [3] No moinho de bolas, as bolas moem o material por frico. Para isso so utilizados vrios tipos de tamanhos de bola, de forma a maximizar o rendimento deste processo. As bolas maiores atuam principalmente sobre os gros maiores para que haja rutura do material, enquanto as de tamanho menor iro atuar sobre as partculas menores reduzindo ainda mais o tamanho das partculas. [4] Em geral na moagem, so utilizadas trs dimetros de bolas diferentes. So utilizados diferentes tipos de bolas, consoante o material a ser modo, podendo variar entre o ao, alumina e porcelana. 2. Procedimento Experimental

O processo de moagem tem como principal objetivo a diminuio do tamanho da matria-prima a moer, aumentar a superfcie especfica a fim de melhorar a velocidade de reao de uma matria-prima, misturar de um modo mais homogneo vrios materiais e permitir a obteno de um p com as caractersticas ideais para a sua devida utilizao. [1,2] De um modo geral, o rendimento da moagem influenciado pelas caractersticas da prpria matria-prima a ser moda, nomeadamente a: Dimenso e forma inicial das partculas; Dureza do material (resistncia compresso, ao choque e abraso); Estrutura homognea ou heterognea, Humidade ou higroscopicidade, Sensibilidade variao da temperatura, Tendncia aglomerao. [1]

O moinho de bolas um equipamento utilizado na moagem de material bastante usual na indstria cermica, principalmente para a moagem de pasta, ou os seus componentes duros. [1] Existem dois tipos de moagem, a moagem a seco e a moagem a hmido, existindo assim tambm dois tipos de

Para avaliar a influncia do tamanho de bolas durante a moagem do material por via hmida, foram realizados 5

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moagens, 2 delas com densidades de preparado diferente e com diferentes tamanhos de bolas, mas com as mesmas condies num moinho de bolas Alsing, com uma velocidade de 88 rpm (rotaes por minuto) ou seja 4,75 km/h.

Figura 2 Representao do volume aparente de bolas [5]

A quantidade de matria-prima a moer, representa 25% do volume til do moinho, de modo a que preencha os espaos vazios entre as bolas e mais uma folga (Equao 2).
Figura 1 - Representao de um moinho de bolas descontnuo [1] Equao 2 Calculo do volume de material a moer

Para avaliar a influncia do tamanho de bolas na moagem, realizaram-se curvas de moagem onde se utilizaram os diferentes dimetros de bolas (Tabela 1).
Tabela 1 Tamanhos das bolas utilizadas nos ensaios de moagem

A quantidade de gua a adicionar corresponde a 50% do peso de material a moer, permitindo desta forma as movimentaes dentro do moinho (Equao 3).
Equao 3 Calculo do volume de bolas a adicionar

Intervalos de tamanhos Pequenas Mdias Grandes [18,36;20,85] mm [23,48;27,00] mm [39,08;40,37] mm

Mdia de Tamanhos 19,42 mm 24,88 mm 39,24 mm

Realizaram-se dois ensaios com as bolas pequenas, onde se estudou a influncia da densidade na moagem, sendo que, um ensaio foi realizado com uma densidade de 1.69 g/cm3 e outro ensaio com uma densidade de 1.79 g/cm3. Os restantes ensaios foram todos realizados com uma densidade de 1.69 g/cm3. Realizou-se uma moagem onde foram utilizados os trs tamanhos de bolas, 25% de bolas pequenas, 50% de bolas mdias, e 25% de bolas grandes, para se proceder uma comparao com os resultados das moagens onde s foram utilizados um tamanho de bolas. 2.1. Preparao da Suspenso a colocar no Moinho Os moinhos utilizados no procedimento experimental foram carregados seguindo as seguintes condies [4]: As bolas utilizadas ocupariam 50% do volume aparente do moinho (Figura 2), ou seja, 30% do volume do moinho ser ocupado por bolas, isto devido aos espaos vazios presentes entre as bolas (Equao 1).
Equao 1 Calculo do volume de bolas a adicionar

adicionado a mistura agente suspensor, que tem como funo evitar a cimentao das partculas do material a moer no fundo do moinho. O agente suspensor utilizado nas quatro moagens foi o caulino campados. Este representa 5% do material a moer (Equao 4).
Equao 4 Calculo do volume de agente suspensor

As curvas de moagem realizadas, apresentam toda uma densidade de 1,69 g/cm3, exceo de uma que apresenta uma densidade de 1,79 g/cm3, efetuada para avaliar a varivel densidade na moagem. 3. Discusso de resultados 3.1. Analise Granulomtrica A anlise granulomtrica consiste numa serie de peneiros formados em torre, colocando no topo o peneiro com abertura de malha maior e no fundo com abertura de malha menor. [6] Para determinar o resduo ao peneiro de 71m, s zero horas de moagem foi efetuada uma anlise granulomtrica da matria-prima a moer, neste caso o feldspato. Pela anlise do Grfico 1, verifica-se que o resduo ao peneiro s zero horas de moagem de 99,95%, isto confirma-se atravs da soma das percentagens de resduo acima de do peneiro de 71 m.

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Grfico 1 Resduo ao peneiro

3.2. Resultados Variando o Dimetro das Bolas A influncia das bolas tem grande significado na moagem da matria-prima, pelo que, as bolas pequenas tm capacidade para esmagar os gros mais pequenos da matria -prima, sentindo mais dificuldade em moer os gros maiores. J as bolas de maiores dimetros tero mais dificuldade na moagem de gros mais pequenos. No que trata moagem de gros maiores estas so as mais eficazes, sendo menos eficazes nos gros mais pequenos. Na indstria so utilizadas os trs tipos de bolas para a moagem das matrias-primas, para que a eficincia de moagem seja a melhor possvel. Este experimento foi realizado com interrupes de moagem e, para os resultados serem o mais conclusivos possveis, as recolhas de amostras e horas de moagem deveriam ser continuas e sem interrupes para evitar cimentao da matria moda no fundo do moinho, o que dificulta a moagem no que se reflete num maior nmero de horas de moagem, pois, com a paragem do moinho as partculas mais finas comeam a aglomerar no fundo do moinho por fora da gravidade, sendo mais difcil homogeneizar a suspenso novamente. Na indstria a moagem feita sem interrupes, logo, mais um fator para uma moagem mais eficiente no que se reflete numa diminuio no nmero de horas de moagem. Atravs da anlise do Grfico 2, possvel verificar que as bolas mais pequenas so as mais eficientes na moagem, atingindo um resduo ao peneiro de 5% mais rpido que as outras bolas. Esta ocorrncia, deve-se ao facto de o feldspato a ser modo j ter uma granulometria inferior a 4 mm, o que fez com que as bolas pequenas apresentassem melhor eficincia na moagem desta matria-prima. As bolas pequenas comparadas com as outras bolas utilizadas na moagem, apresentavam um maior nmero de pontos de contacto com o gro (Figura 3)

provocando assim uma melhor moagem. O facto dos gros de feldspato serem de tamanho inferior a 4mm, proporcionou uma melhor moagem por parte das bolas pequenas mas, se a granulometria dos gros de feldspato fosse superior, a eficincia de moagem das bolas pequenas seria menos eficiente e a capacidade de moagem tambm menor.

Figura 3- Pontos de contacto das bolas pequenas

Observando os resultados experimentais obtidos, conclusivo que o uso das bolas grandes para a moagem do feldspato so ineficazes, devido ao facto de as bolas grandes terem maior poder de moagem em granulometrias maiores. As bolas grandes tm um dimetro compreendido entre 39,08 mm e 40,37 mm, sendo dez vezes maiores que a matria-prima a moer que tinha uma granulometria inferior a 4mm, e como atras foi referido estas atuam melhor sobre os gros maiores. Os pontos de contacto entre as bolas grandes e os gros de feldspato so menores, criando assim mais espaos vazios entre as bolas (Figura 4).

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Visualizando os resultados do Grfico 2, possvel afirmar que para estas condies de moagem, a mistura dos trs dimetros de bolas no to eficaz como o esperado. At oitava hora de moagem, o comportamento da mistura de bolas mostrava-se em muito idntico ao comportamento das bolas mdias, depois disso, a moagem tornou-se eficiente reduzindo assim a sua capacidade de moagem. O facto de a mistura de bolas se mostrar menos ineficiente de que as bolas pequenas e mdias, deve-se ao facto j referido anteriormente, de o feldspato ter sido peneirado, removendo os gros de maiores dimenses, fazendo com que as bolas de maior dimetro presentes na mistura se mostrassem ineficazes na moagem, como se pode verificar tambm no Grfico 2. A curva de moagem das bolas de maiores dimenses foi a curva menos eficiente. Como existe uma mistura de bolas, os pontos de contacto iro ser relativamente inferiores aos pontos de contacto das bolas pequenas mas, superiores aos das bolas grandes (Figura 6).

Figura 4 Pontos de contacto das bolas grandes

Observa-se que at s duas horas de moagem, as bolas mdias tem uma moagem mais eficiente que as bolas pequenas, pois essa facilidade deve-se provavelmente ao facto da facilidade das bolas mdias promoverem o esmagamento mais facilmente dos gros maiores. No decorrer da moagem, observa-se que as bolas pequenas mostram-se mais eficientes que as bolas mdias, pois as bolas mais pequenas tiveram mais dificuldade na moagem dos gros de maiores dimenses, enquanto que as bolas mdias foram capazes de moer esses mesmos gros mais rapidamente. As bolas mdias tm menos pontos de contacto (Figura 5) do que as bolas pequenas, justificando assim, a sua menor eficincia na moagem do feldspato.

Figura 6 Pontos de contacto da mistura de bolas [4]

Na indstria de moagem de matrias-primas utilizada a mistura de bolas numa percentagem de bolas de 25% de bolas pequenas, 50% mdias e 25% de bolas grandes, pois ao contrrio do ensaio realizado, na indstria a matria-prima no processada com uma granulometria to baixa quanto a estudada neste experimento, logo, existe feldspato de tamanho muito superior a 4mm. Conclui-se assim que as bolas pequenas, em comparao com os restantes dimetros de bolas utilizados na moagem do feldspato, so mais eficientes, pois atingem um resduo ao peneiro de 5% em menor tempo que as restantes bolas. O ideal para a moagem de gros com tamanho inferior a 4 mm, seria uma moagem utilizando s as bolas pequenas (18,36-20,85 mm) e as bolas mdias (23,48-27,00 mm), aumentando assim o rendimento da moagem.

Figura 5 Pontos de contacto das bolas mdias

Foi realizada uma curva de moagem com mistura de bolas, para comparao com as restantes curvas, pois o esperado que esta mistura de bolas fosse a mais eficiente de todas, uma vez que, na indstria utilizada uma mistura de bolas para a moagem das matrias-primas a ser modas.

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Grfico 2 Curvas de moagem com diferentes dimetros de bolas

3.3. Resultados Variando o Densidade da Suspenso Adicionalmente efetuou-se um estudo de como a densidade influenciava a moagem do material, onde se verificou que com o aumento de densidade de apenas 0,1 g/cm3. Para o estudo desta varivel utilizaram-se as bolas pequenas por proporcionarem uma melhor moagem para as condies onde estas iriam atuar. Em experiencias conduzidas em laboratrio, na moagem por via hmida a densidade da suspenso pode influenciar significativamente o processo de moagem do material. [7,8] Atravs Grfico 3, verifica-se que a eficincia de moagem influenciada pela densidade da suspenso, quanto maior for a densidade, menor a eficincia de moagem. Isto deve-se ao facto, de quanto mais densa for a suspenso, mais viscosa esta

, dificultando o trabalho das bolas em moerem o material, aumentando assim a dificuldade em movimentar-se dentro do moinho. Utilizando uma linha de tendncia linear (Equao 5) para o clculo de tempo mnimo esperado de moagem que seria necessrio para que a moagem chegasse a um resduo ao peneiro de 5%, o resultado seria de cerca de 56 horas.
Equao 5 Equao da reta tendncia aplicada e respetivo coeficiente de correlao

Com a diferena de densidades, h que reparar que por cada cm3, existem mais 0,10 g de material solido a moer, o que ira levar a que o processo de moagem demore mais tempo a ser concludo.

Grfico 3 Curvas de moagem com suspenses de diferentes densidades

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Concluso A influncia do dimetro das bolas num moinho de bolas um fator importante para a moagem. Diferentes tamanhos de bolas tendem a ter uns comportamentos de moagem diferentes, resultando numa maior ou menor eficincia de moagem. Nas condies de moagem a que as bolas estiveram sujeitas, as bolas que mostram melhor eficincia de moagem so as bolas de dimetro pequeno (18,36 - 20,85 mm), pois a moagem mais rpida do que as restantes. Pode-se afirmar que a utilizao das bolas grandes (39,08 40,37 mm) ou mesmo a mistura de bolas, no muito eficaz para efetuarem a moagem do feldspato com granulometria inferior a 4 mm. Tanto as bolas grandes como as bolas mdias iro ter menos pontos de contacto, o que ira dificultar a moagem do material de granulometria pequena. As bolas mdias (23,48 - 27,00 mm) apresentam um comportamento intermedio, sendo mais eficaz que a moagem por meio de bolas grandes e mistura de bolas, mas menos eficaz que a moagem utilizando bolas pequenas. Para moer os gros de feldspato com granulometria inferior a 4 mm, o mais eficiente tipo de moagem seria a mistura de bolas pequenas e bolas mdias, visto que estas foram a que tiveram maior eficincia de moagem. As bolas mdias teriam a funo de moer os gros de maiores dimenses, enquanto as bolas pequenas teriam a funo de reduzir ainda mais o tamanho das partculas de matria solida. Em termos da varivel densidade, pode-se concluir que quanto maior a densidade de uma suspenso menor vai ser a eficcia da moagem, levando a que esta demore mais tempo. Quanto maior a densidade da suspenso, maior ser a viscosidade, e por consequncia maior ser a dificuldade para as bolas se movimentarem dentro do moinho.

4.

Referencias

[1] Ribeiro, M. J. P. M.; Abrantes, J. C. C. Moagem em moinho de Bolas: Estudo de algumas Variveis e Otimizao Energtica do Processo. Revista Cermica Industrial, So Paulo, v. 6, n. 2, p. 7-11, mar./abr., 2001 [2] Nandi, V.S.; Montedo, O.R.K.; Otimizao do Processo de Moagem de Engobes Cermicos para produo de Revestimento. Revista Cermica Industrial, So Paulo, v. 14, n. 4, p. 24-28, jul./ago., 2009 [3] Sacmi - Societ Anonima Cooperativa Meccanici Imola; Continuous drum mills, mola (Itlia) 2008 (Catalogo Comercial) [4] Menegon Bristot, Vilmar; Mquinas e Equipamentos para Cermica; 1 Edio 1996. Editora e Livraria Luana Ltda. Cricima SC [5] Bosa, Aline; Ferro, Andr Silvestri; Wanderlind, Augusto; Pasini, Djeisa; Patrcio, Marcelo Casagrande; Tassi, Reginaldo; Modesto, Cludio de Oliveira; Noni Jr., Agenor De; Cargnin, Maykon; Influncia do Resduo in natura das Matrias-primas, Carga de Bolas e Resduo Final no Tempo de Moagem via mida em Moinho de Bolas Revista Cermica Industrial, So Paulo, v. 6, n. 12, p. 31-36, nov./dez., 2007. [6] Alberto, Mait Santos; Cabral, Natlia So Martinho; Stelzer, Alessandra; Garcia, Isabella Santos; Moagem e Anlise Granulomtrica de uma Amostra de Areia Departamento de Engenharia Qumica, Centro Universitrio da FEI, 2011 [7] C. Tangsathitkulchai; Austin, L.G: Powder Technol. 42 1989 [8] C. Tangsathitkulchai; Austin, L.G: Powder Technol. 59 1989

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