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INSTITUTO TECNOLGICO SUPERIOR DE IRAPUATO

REPORTE FINAL DE LA ASIGNATURA: CONFIABILIDAD. TEMA: BOSQUEJO DE UN ALMACEN.

PRESENTAN:
ELIZARRARAZ JUREZ JUAN ANTONIO. IS08110532

DOCENTE DE LA ASIGNATURA. M.I Martin Agustn Martnez.

IRAPUATO, GTO.

17 DE MAYO DE 2013

Contenido
Definicin de Almacn. ............................................................................................ 3 1 Estructura de un almacn..................................................................................... 3 2 Implemento de un nuevo almacn. ...................................................................... 4 2.1 Errores a evitar: ............................................................................................. 4 2.2 Descripcin de las tres zonas bsicas ........................................................... 4 2.2.1 rea de recepcin. .................................................................................. 5 2.2.2 rea de almacenamiento. ....................................................................... 5 2.2.2.1 Principios a tener en cuenta a la hora de distribuir el espacio: ............ 6 2.2.3 rea de entrega....................................................................................... 6

Definicin de Almacn.
Un almacn es un lugar o espacio fsico para el almacenaje de bienes dentro de la cadena de suministro. Los almacenes son una infraestructura imprescindible para la actividad de todo tipo de agentes econmicos (agricultores, ganaderos, mineros, industriales, transportistas, importadores, exportadores, comerciantes, intermediarios, consumidores finales, etc.) Constituyen una parte habitual de las explotaciones agrarias y ganaderas (en muchos casos formando parte de la vivienda rural tradicional o de construcciones peculiares), as como de fbricas, polgonos industriales e instalaciones industriales de todo tipo, y de los espacios dedicados al transporte (puertos, aeropuertos, instalaciones ferroviarias) y el comercio (centros comerciales, grandes superficies).

1 Estructura de un almacn.
El objetivo primordial de las empresas que introducen un sistema de almacenes en su cadena de suministro es la optimizacin del nivel de servicio ofrecido al cliente, con criterio de rentabilidad. Para ello se emplean tcnicas derivadas de la ingeniera y de la investigacin de operaciones enfocadas sobre aspectos vitales como la localizacin del o de los almacenes, distribucin tanto interna como externa del espacio en los mismos, eleccin del tipo de estructura de almacenaje adecuada, gestin eficaz de los recorridos y manipulaciones dentro del almacn, optimizacin del espacio de carga en los diferentes medios de transporte, creacin de rutas de transporte tendentes a reducir desplazamientos o a maximizar la carga transportada y diseo de sistemas de gestin y administracin giles. Cada almacn es diferente, no hay un esquema fijo, s que hay una serie de pautas a seguir a la hora de disear un almacn, puntos clave: 1 Aprovechamiento del espacio, tanto horizontal como vertical (estanteras, etc). 2 Recorridos mnimos, ejemplo: colocar la mercanca que ms se vende ms cerca de la zona de salida, mtodo ABC. 3 Toda la mercanca tiene que estar accesible. 4 Facilidad de recuento. 5 Respetar las zonas de un almacn: zona de descarga, zona de carga, zona de almacenamiento, zona de devoluciones, etc. 6 Gestin del espacio y rendimiento, anlisis, conclusiones y posibles soluciones. 7 Gestin de stocks, pedidos, obsoletos, etc.

8 Gestin de devoluciones. 9 Planificacin, organizacin, anticipacin, quizs sea el punto ms importante.

2 Implemento de un nuevo almacn.


Si vamos a implantar un almacn nuevo, siempre es interesante visitar un almacn que desempee una actividad igual o similar a la nuestra.

2.1 Errores a evitar:


Zonas de carga y descarga de extensin reducida, se producir el efecto puzzle, para poner una mercanca tendremos que mover otra, lo cual supondr prdida de tiempo. No respetar la clasificacin ABC, productos que ms salen ms cerda de la zona de carga, implicar mayor tiempo para preparar pedidos, consecuencia prdida de tiempo. Almacn saturado: la mercanca no estar accesible directamente lo cual implica que para preparar los pedidos habr prdida de tiempo, se produce nuevamente efecto puzzle tenemos que quitar uno para poner otro. A la hora de recuento tambin supone una prdida de tiempo. Personal insuficiente: Implica una mala ubicacin de la mercanca, desorden, etc. Tener los productos sin codificar.

2.2 Descripcin de las tres zonas bsicas


Recepcin. Almacenamiento.

Entrega. 2.2.1 rea de recepcin. Es la zona de descarga, ha de tener el espacio adecuado para las maniobras. La zona de recepcin tiene que tener las dimensiones adecuadas al volumen de mercanca que se decepciona y al tiempo que ha de permanecer all. La permanencia de dicha mercanca en esta rea ser la mnima posible. Deben estudiarse los medios que sean ms prcticos para facilitar y acelerar las maniobras de descarga de vehculos segn las instalaciones en el rea de recepcin. En esta rea se realiza la verificacin de la mercanca que entra. La descarga ha de ser de la forma ms rpida y eficiente posible. La verificacin de la mercanca es una actividad de suma importancia, hay que cotejar el albarn de entrada con la mercanca fsica, es necesario asegurarse que la mercanca no presente anomalas roturas, embalajes deteriorados. Hay que marcar al personal de nuestro almacn unas pautas a seguir ante cada una de estas circunstancias. En muchos casos el proveedor una vez que hemos aceptado la recepcin ya no se hace responsable del estado de la mercanca, as como si las cantidades son correctas o no. 2.2.2 rea de almacenamiento. Es el espacio fsico dedicado a guardar la mercanca., hay dos tipos de sistemas de almacenaje, cada uno de los cuales tienen diferentes necesidades de espacio: Ubicacin fija: con un sistema de ubicacin fija cada unidad de almacenaje tiene un determinado lugar en el almacn donde slo ese tem puede ser almacenado, es decir, cuando una ubicacin fija quede vaca en ella slo se puede colocar otra unidad de carga del mismo tem. el nmero de ubicaciones necesarias ser equivalente al stock mximo de cada tem. el inconveniente que tiene este sistema es que el grado de utilizacin del espacio del almacn es bastante bajo, ya que el nmero medio de unidades almacenadas estar por debajo del nivel mximo durante la mayor parte del tiempo. Ubicacin aleatoria: este sistema nos permite mejorar el grado de utilizacin del almacn. las unidades de carga pueden ser ubicadas en cualquier espacio vacante. debido a que el ritmo de entrada y salida de los diferentes bienes suele ser diferente.

2.2.2.1 Principios a tener en cuenta a la hora de distribuir el espacio: Primera entrada primera salida. Ultima entrada primera salida. Colocar los artculos de mayor demanda ms a la mano cerda de las puertas de recepcin y entrega, clasificando la mercanca en tres grados de mayor rotacin media y baja (A,B,C). La regla 80-20 dice que el 80% de la demanda debe ser satisfecha con el 20% de los artculos. Reducir movimientos y maniobras. Anchura de los pasillos apropiados a los medios necesarios para la manipulacin. 2.2.3 rea de entrega. Es la zona donde se prepara la mercanca para la carga, y se realiza la verificacin de la mercanca que sale, un buen control en las entradas y salidas de mercanca es bsico para que no se produzcan diferencias de inventario.