TEMA :

ESTUDIO INVERSIN

TCNICO

DEL

PROYECTO

DE

CAPTULO 2

ESTUDIO TCNICO
GENERALIDADES Y OBJETIVOS En la formulacin de cualquier proyecto de inversin, independientemente del sector econmico a que se oriente, una parte tal vez de la misma magnitud e importancia que el Estudio de Mercado, es el estudio Tcnico. En el Estudio de Mercado se busca de responder a las preguntas qu vender? a quien vender? cuanto vender? en donde vender? cmo y a qu precios vender? En el Estudio Tcnico se procura contestar a las preguntas: cmo producirlo que el mercado demanda? cul debe ser la combinacin de factores productivos? dnde producir? qu materias primas e insumos se requieren? qu equipos e instalaciones fsicas se requieren? cunto y cundo producir?. El Estudio Tcnico aporta informacin muy valiosa, cualitativa y cuantitativa respecto a factores productivos que deber contener una nueva unidad en operacin, esto es: la tecnologa, magnitud de costos de inversin; los costos y gastos de produccin, en funcin a un programa de produccin; el tiempo de inmovilizacin de los recursos; as como todas las previsiones para que la nueva unidad productiva no tenga efectos nocivos en el ambiente ecolgico. La informacin del estudio tcnico junto con la derivada del estudio de mercado, sern materia prima para la valoracin de los presupuestos de inversin y funcionamiento del proyecto de inversin. Con esta informacin denominados indicadores de evaluacin, se llega finalmente a conocer la bondad econmica y financiera del proyecto. Objetivo general

El objetivo general del Estudio Tcnico es demostrar si el proyecto de inversin es o no tcnicamente factible, justificando adems, desde un punto de vista econmico, haber seleccionado la mejor alternativa en tamao, localizacin del proyecto y proceso productivo para abastecer el mercado demandante del bien o servicio a producir. Todo ello en funcin de la disponibilidad y/o restriccin de los recursos y factores productivos tales como: Materias primas y sus fuentes de abastecimiento; alternativas tecnolgicas accesibles al proyecto, disponibilidad financiera para el mismo, disponibilidad de los recursos humanos necesarios,, y costos y factores exgenos al proyecto como son la poltica de la empresa o del grupo de inversionistas, la poltica econmica del pas, etc. Interrelacin con otros captulos El diagrama que se encuentra a continuacin, muestra de una forma resumida, hacia atrs y hacia delante del estudio Tcnico con los dems estudios dentro de la formulacin y evaluacin de un proyecto de inversin. Como se observa, la relacin es preponderantemente de alimentacin de informacin cuantitativa y cualitativa a los captulos correspondientes a la valoracin y evaluacin del proyecto. Descripcin de los apartados El Estudio Tcnico para un proyecto de inversin debe considerar fundamentalmente cuatro grandes bloques de informacin: a). El estudio de las materias primas; b). De localizacin general y especfica del proyecto; c). Dimensionamiento o tamao de la planta; y d). El estudio de ingeniera del proyecto. Estos subtemas debern contar con los antecedentes correspondientes a la informacin cuantitativa y cualitativa que emane del estudio de mercado. Tendrn sus respectivos objetivos especficos, con el propsito de contar con la profundidad y calidad de la informacin que se necesite para el anlisis y la toma de decisin, concretamente referida a la continuidad o no del proyecto de inversin.

A continuacin se describen cada uno de los subtemas y se indica la informacin relevante a considerar. 2.1. Estudio de las materias primas e insumos Objetivo especfico Definir las caractersticas, requerimientos, disponibilidad, costo, ubicacin, etc. De las materias primas e insumos necesarios para la produccin de los bienes y servicios. Este estudio influye de manera significativa en la determinacin del tamao del proyecto, localizacin, seleccin de tecnologa y equipos La determinacin del tipo de materias primas se deriva del producto a fabricar, del volumen demandado y del grado de utilizacin de la capacidad instalada. 2.1|.1. Clasificacin de la materia prima e insumos La clasificacin de la materias primas e insumos, en funcin de las especificaciones y caractersticas necesarios segn sea la calidad del producto a fabricar, es el punto de partida del estudio. En terminos generales se clasifica de la siguiente manera: materias primas, materiales industriales, materiales auxiliares y servicios. 2.1.2. Caractersticas de las materias primas. El xito de un proyecto depende en gran medida de la demanda que tenga en el mercado el bien o servicio a producir. La demanda depende, a su vez, de la calidad, precio y disponibilidad del producto elaborado.

Para producir un bien o servicio, que cumpla con las especificaciones y normas de calidad requeridas por el mercado demandante, es necesario seleccionar cuidadosamente las materias primas e insumos que intervendrn en la fabricacin de dicho producto.

La calidad de las materias primas no solo determina la calidad del producto a obtener, sino que influye adems en la seleccin de la tecnologa a utilizar en el proceso de produccin. En mltiples ocasiones la tecnologa existente no es compatible con las materias primas disponibles para el proyecto en estudio. Esto se debe, principalmente, a que las tecnologas son desarrolladas para transformar materias primas existentes en el pas de procedencia. Por lo antes anotado la seleccin o adopcin de tecnologa, implicar una cuidadosa investigacin sobre la compatibilidad de materias primas y tecnologa, y cuando se requiera, una adecuacin en el proceso de produccin. El anlisis de las caractersticas de las materias primas e insumos variar de acuerdo al proyecto que se desarrolle. El Manual para la preparacin de Estudios de Viabilidad Industrial de la ONUDI seala que estos estudios analizarn caractersticas tales como: Propiedades fsicas: - tamao, forma - Densidad, viscosidad, porosidad - Estado (gaseoso, liquido, slido) - Temperatura de fusin y de ebullicin Propiedades mecnicas: Maleabilidad, ductibilidad, maquinabilidad Resistencia a la traccin, a la compresin y al corte Elasticidad, resistencia a la flexin, resistencia a la fatiga Dureza y recocibilidad

Propiedades qumicas: Forma Composicin Pureza Capacidad de oxidacin y desoxidadcin Propiedades de inflamabilidad y autoextincin Grado de acidez o alcalinidad

En algunos proyectos, las materias primas e insumos no son conocidas, pero cuando sea necesario habr que determinar sus caractersticas a travs de investigaciones sobre sus aplicaciones, pruebas en plantas piloto, etc. 2.1.3. Cantidad necesaria de materias primas. Los requerimientos cuantitativos de materia prima e insumos estn determinados por el programa de produccin y por el porcentaje de utilizacin de la capacidad instalada; es decir, el programa de produccin determina las cantidades, la periodicidad de abastecimiento de materias primas e insumos. El programa de requerimientos determina a su vez el tipo de instalaciones de almacenamiento necesario, lo que es de gran importancia en proyectos que utilizan materia prima de procedencia lejana o de produccin especial, de la cual es necesario mantener inventarios considerables 2.1.4. Disponibilidad La factibilidad de un proyecto de inversin depende, en gran medida, de la disponibilidad de las materias primas. Incluso en mltiples ocasiones, el proyecto surge a partir de la existencia de materias susceptibles de ser transformadas o comercializadas. Cuando se realiza un estudio de materias primas, conviene conocer su disponibilidad actual y a largo plazo y si esta disponibilidad es constante o estacional. Es el caso de proyectos agroindustriales sujetos al ciclo de produccin, que puede ser temporal o ampliarse a travs de produccin en zonas de riego. Adems de la disponibilidad de las materias primas, hay que conocer las fuentes de adquisicin de materiales secundarios o auxiliares del proceso de produccin del bien o de los servicios en cuestin. El estudio de disponibilidad de materias primas puede resultar positivo, empero el proyecto puede verse en una situacin bastante difcil si no existen los materiales secundarios utilizados para transformar dichas materias primas. De igual forma hay que prever la disponibilidad de los servicios requeridos por el proyecto.

En los estudios de materias primas e insumos se analiza la disponibilidad en cuanto a volmenes existentes y perodos de produccin, pero tambin el precio de adquisicin, el grado de transportabilidad, etc. En ocasiones el precio de las materias primas resulta tan alto que pone en peligro la rentabilidad del proyecto. En otros casos, las materias primas tienen tal problemtica en cuanto a transporte, que obligan al formulador del proyecto a localizar la planta cerca de la fuente de materias primas, ya sea por su grado de perecibilidad y por su baja densidad econmica. Conviene tambin determinar los costos unitarios de transporte de la materia prima, insumos y servicios, cuantificando distancias que habrn de recorrer y procurando reducir al mnimo los costos totales de transporte. Finalmente deber calcularse el porcentaje de la oferta de materias primas utilizado por otras plantas, para determinar la disponibilidad para la nueva planta en proyecto. 2.1.6. Localizacin de la materia prima. Entre los factores fundamentales que determinan la ubicacin de un proyecto estn el mercado del producto y la localizacin de la materias primas. La ubicacin de ciertos proyectos la determina la fuente de materias primas. Tal es el caso de los aserraderos, cuya localizacin es conveniente cerca de los bosques para procesar ah la madera y no transportar finalmente desechos. En los proyectos agroindustriales el factor que determina la ubicacin es el grado de perecibilidad de los vegetales u otros productos. 2.1.7. Condiciones de abastecimiento. En el estudio de materias primas debern quedar comprendidas las condiciones de abastecimiento.

Innumerables productores de materias primas escasas, determinan condiciones favorables para ellos, tales como precios altos, entrega en su propia planta, financiamiento previo por parte de los clientes, etc. Cuando existen pocos productores de una materia prima, el proveedor puede transmitir al cliente diversos gastos y ahorrar el costo de fletes. Por el contrario existen clientes muy poderosos que, debido a los volmenes que adquieren pueden tener influencia en los precios, lugar de entrega e incluso crditos. Estos hechos se conocen como fuerzas de negociacin de productores y compradores. Las condiciones de abastecimiento tambin pueden ser de otras ndole. Tal es el caso de ciertas materias primas que requieren para su explotacin de licencia o concesin. Si no se cumplen los requisitos es materialmente imposible la adquisicin de los insumos. 2.2. Localizacin del proyecto objetivo especfico el estudio de localizacin tiene como propsito encontrar la ubicacin ms ventajosa para el proyecto; es decir, la opcin que, cubriendo las exigencias o requerimientos del proyecto, contribuya a minimizar los costos de inversin y los costos y gastos durante el perodo productivo del proyecto. Alcance del estudio El estudio comprende la definicin de criterios y requisitos para ubicar el proyecto, la enumeracin de las posibles alternativas de ubicacin y la seleccin de la opcin ms ventajosa posible para las caractersticas especficas del mismo. La seleccin de alternativas se realiza en dos etapas. En la primera se analiza y decide la zona en la que se localizar la planta; y en la segunda, se analiza y elige el sitio, considerando los factores bsicos como: costos, topografa y situacin de ls terrenos propuestos. A la primera etapa se le define como estudio de macrolocalizacin y a la segunda de microlocalizacin.

En algunos proyectos la localizacin est predeterminada, como en los casos de la silvicultura, la agricultura, la industria petrolera, las plantas hidroelctricas, etc. En otros proyectos, la localizacin est limitada por el requerimiento de alguna condicin geogrfica, o la existencia de algn recurso abundante. Por ejemplo, la instalacin de astilleros se debe realizar en costas martimas, la industria de celulosa y papel requiere de agua abundante y de zonas boscosas. En estos casos el estudio de localizacin se simplifica y se limita a describir la infraestructura y las ventajas y facilidades que se pueden aprovechar. Con excepcin de los casos antes sealados, la localizacin del proyecto depende de los costos de transporte de materias primas e insumos, as como del costo de transporte del producto terminado hacia los centros de consumo, rigindose por el criterio de que la localizacin ptima es aquella que maximiza el beneficio del proyecto o que logra el mnimo de costo unitario. 2.2.1. Macrolocalizacin a la seleccin del rea donde se ubicar el proyecto se le conoce como estudio de Macrolocalizacin. Para una planta industrial, los factores de estudio que inciden con mayor frecuencia son: el mercado de consumo y las fuentes de materias primas. De manera secundaria estn: la disponibilidad de mano de obra y la infraestructura fsica y de servicios (suministro de agua, facilidades para la disposicin y eliminacin de desechos, disponibilidad de energa elctrica, combustibles, servicios pblicos diversos, etc.) un factor a considerar tambin es el marco jurdico econmico e institucional del pas, de la regin o de la localidad. a). El mercado y la fuente de materias primas En trminos simples, el problema consiste en conocer si la industria quedar cerca de las materias primas o cerca del mercado en que vendern los productos. Por eso se habla de industrias orientadas al mercado y de industrias orientadas a los insumos.

La primera condicionante ser la de los costos de transporte. Conviene advertir que no solo interesan los pesos de los materiales, sino tambin el volumen, ya que normalmente se aplica la tarifa que por un factor u otro resulte ms alta. Adems, las materias primas, por lo general pagan menores tarifas de transportes que los productos terminados. Los clculos no plantean problemas especiales, ya que la ingeniera del proyecto y el anlisis de la demanda derivada, indicarn la cantidad, naturaleza y fuente de los insumos requeridos. El estudio de mercado sealar el tipo y cantidades de producto para su venta en distintas reas. b). Disponibilidad de la mano de obra la incidencia de este factor sobre la localizacin est en el costo que representa para la empresa en estudio, sobre todo si la mano de obra requerida es de alta calificacin o especializada. El esquema para analizar esta fuerza locacional, considerando constantes los dems factores es : - Determinar cualitativa y cuantitativamente los diversos tipos de mano de obra necesarios en la operacin de la futura planta. - Investigar cuales son los niveles de sueldos y salarios en las posibles localizaciones del proyecto y su disponibilidad. - Estudiar el clima laboral en los sitios posibles de localizacin, investigando los sindicatos existentes, sus centrales, filiacin poltica, caractersticas de los contratos colectivos de trabajo, los conflictos laborales que se han presentado, etc. De acuerdo con la situacin que se encuentre en cada alternativa de localizacin, se estima la incidencia de la mano de obra en el costo total de produccin, verificando si esto es determinante en la localizacin. c). Infraestructura. La infraestructura mnima necesaria para la ubicacin del proyecto esta integrada por los siguientes elementos: fuentes de suministro de

agua, facilidades para la eliminacin de desechos, disponibilidad de energa elctrica y combustible, servicios pblicos diversos, etc. - Fuentes de suministro de agua . El agua es un insumo prcticamente indispensable en la totalidad de las actividades productivas. Su influencia como factor de localizacin depende del balance entre requerimientos y disponibilidad presente y futura. Esa influencia ser mnima si hay agua en cantidad y calidad requeridas en la mayor parte de las localizaciones posibles. Las investigaciones relacionadas con la disponibilidad de agua suelen representar trabajos e inversiones de consideracin, que en ocasiones pueden constituir las clave del proyecto, ya que pueden requerir estudios geolgicos, perforacin de pozos o estudios especficos a fin de aprovechar fuentes lejanas. - Facilidades para la eliminacin de desechos . Para algunas plantas industriales, la disponibilidad de medios naturales para la eliminacin de ciertos desechos resulta indispensable, por lo que su localizacin queda subordinada a la existencia de estos medios. En determinadas reas, los reglamentos locales y gubernamentales limitan o regulan la cantidad o naturaleza de los desechos que pueden arrojarse a la atmsfera o a corrientes o lechos acuosos, circunstancia que puede orientar hacia otros posibles lugares para la localizacin de una determinada planta. - Disponibilidad de energa elctrica y combustible . Este suele ser un factor determinante en la localizacin industrial, ya que la mayor parte de los equipos industriales modernos utilizan energa. Si bien es cierto que la energa elctrica es transportable, la inversin necesaria puede no justificarse para una sola planta, debido a las tarifas elevadas para determinados propsitos industriales. Cuando en una posible localizacin, no resulta factible, con una inversin razonable, llevar a cabo la conexin de las lneas principales de transmisin de energa elctrica, o cuando la tarifa de consumo es muy alta, se tienen dos alternativas: instalar una central generadora de energa elctrica para cubrir las necesidades o bien considerar otra localizacin.

Por otro lado, la necesidad de abastecer la planta con determinado tipo de combustible tambin puede orientar la localizacin de la planta hacia ciertas regiones. Sin embargo, no es indispensable que haya disponibilidad local de combustible requerido, a condicin de que se cuente con facilidades de suministro y transporte a precios adecuados. - Servicios pblicos diversos. Otros importantes servicvios pblicos requeridos son: facilidades habitacionales, caminosvas de acceso y calles, servicios mdicos, seguridad pblica, facilidades de educain, red de drenaje y alcantarillado, etc. - Marco jurdico. Con el fin de ordenar el crecimiento industrial los pases adoptan una poltica deliberada para diversificar geogrficamente la produccin. Por ello promueven la instalacin industrial en determinadas zonas y ciudades creando al mismo tiempo parques industriales que ofrecen incentivos fiscales o de otro orden. La poltica econmica es un factor de influencia en los proyectos de inversin, ya que, a travs de retribuciones legales, establece estmulos y restricciones en determinadas zonas del pas. Estos estmulos pueden influir en la localizacin de industrias con mayor posibilidad de dispersin geogrfica, dadas las fuerzas locacionales que inciden en ellas. De mayor efecto puede ser, a veces, la inexistencia de instrumentos crediticios, dada la escasez de recursos financieros a largo plazo con que el empresario tropieza a menudo en los pases poco desarrollados. Los estmulos crediticios pueden inclinar la balanza a favor de determinada localizacin, pero en general no sern suficientes por s mismos para tomar una decisin. 2.2.1.3. Plano de macrolocalizacin En la primera etapa de macrolocalizacin del proyecto, es conveniente presentar planos de localizacin general de cada una de las alternativas de ubicacin para tener una apreciacin visual ms amplia. Una vez seleccionada la alternativa ptima se requiere presentar un plano en forma detallada, donde se muestren las vas de acceso a la poblacin, las redes de

comunicacin, los servicios areos y todos aquellos servicios pblicos que constituyen una ventaja para el proyecto. 2.2.2. Microlocalizacin Una vez definida la zona o poblacin de localizacin se determina el terreno conveniente para la ubicacin definitiva del proyecto. Este apartado deber formularse cuando ya se ha avanzado el estudio de ingeniera del proyecto. La informacin requerida es: - Tipo de edificaciones, rea requerida inicial y rea para futuras expansiones. - Accesos al predio por las diferentes vas de comunicacin, carreteras, ferrocarril y otros medios de transporte. - Disponibilidad de agua, energa elctrica, gas y otros servicios de manera especfica. - Volumen y caractersticas de las aguas residuales. - Volumen producido de desperdicios, gases, humos y otros contaminantes. - Instalaciones y cimentaciones requeridas para equipo y maquinaria. 2.3. Tamao del proyecto En general, el tamao de un proyecto est definido por su capacidad fsica o real de produccin de bienes o servicios, durante un perodo de operacin, que se considera normal para las condiciones y tipo de proyecto que se trata. Esta capacidad se expresa en cantidad producida por unidad de tiempo, es decir, volumen, peso, valor o nmero de unidades de producto elaboradas por ciclo de operacin o perodo definido. Alternativamente, en algunos casos la capacidad de una planta se

expresa no en trminos de la cantidad de producto que se obtiene, sino en funcin del volumen de materia prima que entra en proceso Adems de poder definir el tamao de un proyecto en la forma anterior, puede plantearse por indicadores indirectos, como el monto de la inversin, el monto de ocupacin efectiva de mano de obra o algn otro de sus efectos sobre la economa, como puede ser la generacin de ventas o de valor agregado 2.3.1. Definicin de las diferentes capacidades de produccin . - La capacidad de diseo o terica instalada. Es el monto de produccin de artculos estandarizados en condiciones ideales de operacin, por unidad de tiempo. - La capacidad del sistema. Es la produccin mxima de un artculo especfico o una combinacin de productos que el sistema de trabajadores y mquinas puede generar trabajando en forma integrada y en condiciones singulares, por unidad de tiempo. - La capacidad real. Es el promedio por unidad de tiempo que alcanza una empresa en un lapso determinado teniendo en cuenta todas las posibles contingencias que se presentan en la produccin de un artculo; esto es, la produccin alcanzable en condiciones normales de operacin. - La capacidad empleada o utilizada. Es la produccin lograda conforme a las condiciones que dicta el mercado y que puede ubicarse como mximo en los lmites tcnicos o por debajo de la capacidad real. - Capacidad ociosa. Es la diferencia hacia abajo entre la capacidad empleada y la capacidad real. Existe una diferencia entre los conceptos tcnicos y econmicos de capacidad de produccin. Desde el punto de vista tcnico, sta se identifica con el volumen fsico mximo de produccin que se puede obtener con determinados equipos. Desde el punto de vista econmico, se refiere a aquella capacidad que permite reducir al mnimo los costos unitarios o a elevar al mximo las utilidades.

El concepto tcnico de capacidad difiere del econmico, porque a una mxima produccin, en trminos fsicos puede no corresponder ni la mxima utilidad, ni los costos unitarios mnimos. 2.3.2. Factores determinantes o condicionantes . En la prctica, determinar el tamao de una nueva unidad de produccin es una tarea limitada por las relaciones recprocas que existen entre el tamao de la demanda y la disponibilidad de materias primas. Estos factores contribuyen a simplificar el proceso de aproximaciones sucesivas. Las alternativas de tamao entre las cuales se puede escoger, se van reduciendo a medida que se examinan los factores condicionantes mencionados. a). Demanda del proyecto la demanda no satisfecha o por satisfacer, es uno de los factores que condicionan el tamao de un proyecto. El tamao propuesto slo puede aceptarse en caso de que la demanda sea claramente superior a dicho tamao. Si el tamao se acerca al de la demanda, aumenta el riesgo y por lo menos debe cuidarse que la demanda sea superior al punto de equilibrio del proyecto. El planteamiento anterior deber considerar las variaciones de lo demanda en funcin del ingreso, de los precios, de los factores demogrficos, de los cambios en la distribucin geogrfica del mercado y de la influencia del tamao de los costos. Tambin debe tenerse presente que para un tamao dado de planta, los costos unitarios sern decrecientes a medida que se utilice un mayor porcentaje de la capacidad instalada. En el caso de que la dimensin del mercado potencial, sea lo suficientemente grande parea permitir la instalacin de una planta, es necesario revisar la distribucin geogrfica de dicho mercado, para determinar si la concentracin de los centros de consumo favorece la instalacin de una o varias plantas. La revisin de ste punto reviste gran trascendencia en el caso de productos perecederos de relativamente bajo valor unitario, lo mismo

en el caso de productos estables cuyo valor unitario no permite incorporar elevados gastos de flete al costo del producto. La decisin sobre el tamao de la planta depender esencialmente del resultado que se obtenga al comparar el costo de oportunidad sobre la inversin ociosa (durante el perodo en el cual no se utiliza la capacidad excedente) contra los costos de ampliacin futura, incluyendo el costo correspondiente a las inversiones necesarias para efectuar dicha ampliacin. b). Suministro de insumos. Los volmenes y caractersticas de las materias primas, as como la localizacin de sus reas de produccin, son factores que se toman en cuenta para ajustar el tamao de la planta. Si se prev que el volumen disponible de materia prima no es suficiente para cubrir los requerimientos de abastecimiento, ser necesario reducir el nivel para ajustarlo a la disponibilidad de materia prima. El tamao de la planta ajustado debe revisarse en funcin de la dispersin de las reas de produccin, de la infraestructura de comunicacin y transporte y de las caractersticas de la materia prima, ya que el costo de transporte de la materia prima determinar el radio mximo de aprovisionamiento que es posible utilizar. El abasto suficiente en cantidad y calidad de materias primas es un aspecto vital en el desarrollo de un proyecto. Mucha grandes empresas se han visto frenadas por la falta de insumos. Para demostrar que este aspecto no es limitante para el tamao del proyecto, se debern listar todos los proveedores de materias primas e insumos y se anotarn los alcances de cada uno para dar suministro. En etapas ms avanzadas del proyecto se recomienda presentar tanto cotizaciones como el compromiso escrito de los proveedores para abastecer de manera conveniente. 2.3.3. Economas de escala. Se conocen como economas de escala las reducciones en los costos de operacin de una planta industrial. Dichas reducciones se deben a incrementos en el tamao, a aumentos en el perodo de operacin por

diversificacin de la produccin o bien a la extensin de las actividades empresariales, a travs del uso de facilidades de organizacin, produccin o comercializacin de otras empresas. En trminos generales se puede decir que la tecnologa y los equipos tienden a limitar el tamao del proyecto a un mnimo de produccin para ser aplicables. Las economas de escala pueden ser resultado de diversos aspectos. A mayor escala se obtiene: - Menor costo de inversin por unidad de capacidad instalada. - Mayor rendimiento por persona ocupada. - Menores costos unitarios de produccin. - Mejor utilizacin de otros insumos. - Utilizacin de procesos ms eficientes que reducen los costos de operacin. - Obtencin de menores precios de adquisicin al incrementarse el volumen de materia prima adquirida. - Mayor produccin por diversificacin de los productos manufacturados, reduce los costos fijos unitarios al lograrse un aprovechamiento ms eficiente de las instalaciones industriales. - La operacin de una planta a una mayor capacidad, mediante el uso de facilidades de organizacin, produccin o comercializacin de otras empresas, incrementa las utilidades. 2.3.4. Limitaciones prcticas a). La disponibilidad de recursos financieros. Los recursos financieros representan uno de los factores limitantes de la dimensin de un proyecto industrial. Estos recursos se requieren para hacer frente a las necesidades de inversin en activo fijo y para satisfacer los requerimientos de capital de trabajo. Los recursos para cubrir las necesidades de un proyecto industrial de iniciativa privada pueden provenir de dos fuentes principales:

- Del capital social suscrito y pagado por los accionistas de la empresa. - De los crditos que se puedan obtener de instituciones bancarias o financieras y de proveedores. Si los recursos propios y ajenos permiten escoger entre varios tamaos (para los cuales existe una gran diferencia de costos y de rendimiento econmico para producciones similares), sera aconsejable seleccionar aquel tamao que pueda financiarse con mayor comodidad y seguridad y que a la vez ofrezca, de ser posible, los menores costos y mejores rendimientos de capital. Habr que hacer un balance entre todos los factores mencionados para hacer una buena seleccin. Si existe flexibilidad en la instalacin de la planta (esto es, si los equipos y tecnologa lo permiten) se puede considerar como una alternativa viable, la instalacin del proyecto por etapas. Es obvio que no todos los equipos y tecnologas permiten esa flexibilidad para un crecimiento progresivo. Un proyecto industrial no requiere que se disponga del total de los recursos financieros desde el inicio de su realizacin. La adquisicin, instalacin y puesta en marcha de la planta requiere de un cierto tiempo, circunstancia que debe tomarse en cuenta antes de decidir si los recursos econmicos disponibles van a reducir el tamao de la planta. Si la disponibilidad de recursos econmicos no es suficiente para la realizacin del proyecto, conforme a las consideraciones del mercado de consumo y abastecimiento y a las economas de escala, es necesario considerar una reduccin de la inversin fija requerida, ya sea mediante la adquisicin de una instalacin menos automatizada o mediante una reduccin en el tamao de la planta. b). Recursos humanos capacitados despus de determinar el tamao ptimo para el proyecto, es necesario asegurarse que se cuenta con los recursos humanos necesarios para la operacin y direccin (eficiente y eficaz) de la planta industrial.

2.4. Ingeniera del proyecto Introduccin La ingeniera del proyecto es una propuesta de solucin a ciertas necesidades individuales o colectivas, privadas o sociales. Las necesidades pueden satisfacerse a travs de los factores tecnolgicos de la cultura. Desde el punto de vista tcnico en sentido progresivo, pueden plantearse, de lo general a lo particular, pasando de la incertidumbre a la certidumbre y buscando que el bien o servicio a producir se adecue al mercado, as como tambin le redite dividendos a la empresa. Objetivos especficos Probar la viabilidad tcnica del proyecto, aportando informacin que permita su evaluacin tcnica y econmica, y proporcionando los fundamentos tcnicos sobre lo que se disear y ejecutar el proyecto (en el caso que resulte atractivo para los promotores). El desarrollo de este apartado se inicia haciendo uso de los antecedentes informativos relacionados con el producto (particularmente con el diseo, el desarrollo de las especificaciones, las normas de calidad requeridas y los servicios de apoyo necesarios). Tambin se toma en cuenta el rengln de las materias primas que se usarn en la produccin (fundamentalmente su disponibilidad, sus especificaciones y fuentes de abastecimiento). Con relacin a la informacin de mercado: los volmenes de venta pronosticados, la localizacin de los consumidores y los servicios adicionales requeridos por el demandante y la disponibilidad financiera para el proyecto por parte de quienes lo promueven). Con todos estoas antecedentes se proceder a localizar informacin relativa a las tecnologas disponibles en el mercado y que pueden utilizarse en el proceso de produccin del bien o servicio objeto de estudio. Los puntos que se analizan dentro del apartado de la ingeniera del proyecto son los siguientes: 2.4.1. Descripcin del producto

La descripcin del bien o servicio, desde le punto de vista tcnico, tiene por objeto establecer las caractersticas fsicas y especificaciones que lo tipifican con exactitud y que norman la produccin. A partir de stas, es posible los requerimientos tcnicos de las materias primas que se utilizarn en la produccin del bien, as como los procesos tecnolgicos que se utilizarn en la fabricacin. En la descripcin es necesario indicar las caractersticas de las insumos principales y secundarios, as como los insumos alternativos y los efectos de su empleo; los productos principales, subproductos, productos intermedios y residuos, indicando su stos ltimos alcanzan un valor econmico y si su eliminacin produce contaminacin. Las especificaciones del producto comprenden los detallen que los definen. Estos incluyen: la definicin genrica, su unidad de medida, calidad, descripcin de materiales, cantidad, acabados tolerancias, frmulas y normas de funcionamiento, dibujos tcnicos y detalles de produccin, necesarios para obtener el resultado final. Las caractersticas del producto deben compararse con las normas aceptadas nacional o internacionalmente y con los de productos similares. Esto se hace con el fin de asegurar la calidad y competitividad. De ser posible, debe contemplarse la estandarizacin de los productos, ejerciendo influencia sobre los materiales, partes, dimensiones, formas, tamaos, funcionamiento y otras caractersticas. Este tipo de estndares son necesarios para el intercambio de partes, economas en el costo y calidad, factores vitales tanto en la fabricacin como en las ventas. 2.4.2. Proceso de produccin Para definir y describir el proceso seleccionado del proyecto es necesario tener conocimiento de las alternativas tecnolgicas viables y accesibles. En otros trminos, la seleccin del proceso de produccin est ntimamente relacionada con la seleccin de la tecnologa de produccin.

El proceso de anlisis y seleccin de tecnologa debe considerar las diversas consecuencias de la adquisicin e incluir los aspectos contractuales. a). Anlisis de las tecnologa disponibles Los factores ms importantes a considerar en la seleccin de las tecnologas disponibles en el mercado son: - Capacidad mnima econmica factible del proceso, en comparacin con el tamao determinado para el proyecto. - Calidad de los productos obtenidos en relacin a la calidad identificada en el estudio de mercado. - Costo de inversin, comparado contra la disponibilidad financiera para el proyecto. - Flexibilidad de operacin de los equipos y procesos, en comparacin con el comportamiento de la demanda. - Requerimientos de servicios de mantenimiento y reparaciones, comparado con las capacidades existentes en el medio. - Adaptabilidad de las materias primas, es decir, requerimiento de insumos en comparacin con su disponibilidad y precio. - Aspectos contractuales(licencias); proteccin de la tecnologa a travs de patentes y posibilidad de obtener las licencias correspondientes. - Riesgos involucrados en la operacin (tecnologa madura, tecnologa reciente probada, o tecnologa en gestacin). b). Tecnologa innovada recientemente Un factor importante en la seleccin de la tecnologa es el grado de seguridad de operacin. Es conveniente que la tecnologa haya sido probada lo suficiente como para asegurar su eficiencia y de preferencia en el lugar de origen. El uso de tecnologas innovadoras pueden implicar riesgos que son difciles de medir, tales como vida de uso del equipo, costo de mantenimiento, seguridad, etc. Si las tecnologas innovadoras deben ser analizadas con detalle, mayormente las tecnologas obsoletas. Este hecho conduce a revisar

tecnologas avanzadas de las cuales se cuente con suficiente informacin y experiencia) que permitan ahorrar en los insumos y en la inversin, y que puedan lograr aumentos en la produccin y seguridad. Tomando en cuenta que del estudio de factibilidad a la etapa de ejecucin del proyecto pasa un tiempo considerable, es recomendable trabajar, en una etapa de factibilidad, con un proceso tradicional (no obsoleto) ya probado y proponer un anlisis de aquellas tecnologas con innovacin. Es lgico que se decidir por el nuevo proceso si ste demuestra mejores perspectivas para el proyecto. c). Tecnologa de capital intensivo o de mano de obra intensiva Existen otros factores que deben tomarse en cuenta para la seleccin de tecnologa. Entre stos deben analizarse los procesos intensivos en el uso de mano de obra, aplicables a lugares en donde los costos por este rubro son bajos. Los procesos automatizados que se utilizan en la produccin masiva, las restricciones de contaminacin ambiental, las polticas de sustitucin de importaciones, rechazo de dependencia de tecnologa, restricciones en divisas, etc. Por lo antes expuesto y con el fin de realizar la mejor seleccin, se requiere de un anlisis concienzudo de las alternativas existentes en procesos de produccin y las condiciones de negociacin vigentes para adquirir tecnologa. 2.4.3. Tipos de sistemas de produccin Existen dos tipos bsicos en sistemas de produccin: el sistema de produccin intermitente y el sistema de produccin continuo. - La produccin intermitente est organizada en funcin de unidades de servicio (departamentos o secciones) en donde se realizan trabajos correspondientes a una o varias etapas del proceso productivo, se utilizan en trabajos de pequeos lotes y en base a pedidos. Ejemplos de este tipo de produccin son los talleres de ebanistera, talleres mecnicos en general y el contratista de edificios. - Por el contrario, la produccin continua es tpica de las industrias organizadas en lnea de montaje , que producen

bienes altamente estandarizados. Se caracteriza por la continuidad y balance rgido del proceso productivo. Ejemplos de este sistema son las industria automotriz, siderrgica, petroqumica, cementera, artculos para el hogar. 2.4.4. Descripcin del proceso seleccionado El objetivo de este punto es describir la secuencia de operaciones que transforman los insumos desde su estado inicial hasta llegar a obtener los productos en su estado final. En los proyectos es necesario establecer criterios de desagregacin o segmentacin del proceso global definicin del proceso unitario. Para la desagregacin del proceso global se pueden plantear dos posibilidades: - Que dentro del sistema productivo existan varios procesos que acten en forma paralela, sin conexin alguna entre si (ejemplo, una empresa con diferentes lneas de produccin). - Que existan estacionalidades o series de produccin diferentes y no simultneas (por ejemplo: el empleo de instalaciones industriales para diferentes series o lotes de produccin). Si la desagregacin es insuficiente para describir el proceso habr que definir con precisin lo que es un proceso unitario. Los criterios utilizados para describir un proceso unitario son: - las etapas de transformacin del insumo principal, que dan a ste caractersticas que lo dotan normalmente de un valor econmico o social, se pueden denominar proceso unitario. - Se considera como unidad mnima a los equipos o instalaciones indivisibles que realizan funciones especficas. En la descripcin de las unidades de transformacin deben indicarse los siguientes elementos: - insumos principales y secundarios: los que son usados en el proceso de transformacin, sealando para cada uno de ellos la definicin genrica, unidad de medida, cantidad que especifique el nmero de unidades requeridas por unidad de tiempo, calidad, costo de transformacin, etc.

- Insumos alternativos y efectos de su empleo. Se hace mencin de las posibilidades de utilizar insumos alternativos, principales o secundarios, agregando la informacin mencionada en el punto anterior, as como los efectos en el producto y residuos, sobre su calidad y costo de transformacin. - Productos principales, subproductos y productos intermedios. En cada caso mencionar la definicin genrica, unidad de medida, cantidad, y calidad comparada con los patrones establecidos y las normas de calidad y/o de productos similares competitivos. - Residuos. Identificarlos e indicar las posibilidades de que alcancen un valor econmico o social. Mencionar si su eliminacin por los mtodos convencionales provoca contaminacin. - Descripcin de las instalaciones, equipos y personal. Se identificarn el tipo, origen, ao de diseo y fabricante, capacidad diseada, vida til, consumo de energa y/o combustible, nmero de operarios para su funcionamiento, capacitacin de los operadores, distribucin espacial y funcional de las unidades. - Diagrama de flujo del proceso total. En estos diagramas se identificarn los procesos unitarios y sus interrelaciones. 2.4.5. Diagramas de flujo La descripcin del proceso se complementa con la presentacin de los diagramas de flujo. Resulta muy objetivo graficar las operaciones que se realizan durante el proceso productivo. Los diagramas de flujo son modelos esquemticos que muestran el movimiento y la transformacin de los materiales a travs de los departamentos de una planta. 2.4.7. Programa de produccin El programa de produccin es un reporte escrito de las metas de produccin del proyecto, por unidad de tiempo. La realizacin de este programa es importante para los dems aspectos de Ingeniera del Proyecto.

En su estructuracin intervienen los coeficientes tcnicos de conversin. Materias primas-productos, eficiencia de los equipos y la relacin insumos-mano de obra por unidad de producto. El programa de produccin se puede realizar desde dos vertientes. Con base en el estudio de mercado y con base en las materias primas. En el primer caso se parte del conocimiento del volumen de productos que se pretende entregar al mercado. En funcin de este volumen y del balance de materiales se cuantificarn fsicamente los requerimientos totales. En el segundo caso, se parte del volumen de materia prima que se desea procesar, hasta llegar a la obtencin del producto total. 2.4.8. Maquinaria y equipo Con la descripcin del proceso productivo, con el programa de produccin y con el tamao del proyecto, se deben especificar los equipos, la maquinaria y las herramientas necesarias, describiendo a su vez las caractersticas principales como son: tipo, capacidad, rendimiento, vida til, peso, dimensiones, costo, etc. La informacin relativa a los equipos y los procesos de manufactura, especficos de cada proyecto, pueden obtenerse en asociaciones y organizaciones de fabricantes o proveedores de equipos, as como en publicaciones especializadas del ramo de bienes de capital a). Seleccin y especificaciones Los factores tcnicos que intervienen en la seleccin de equipos y sus proveedores son, entre otros: - capacidad de produccin en rgimen normal de trabajo, especificando: produccin, horario, reservas de capacidad o sobrecarga posible que eventualmente se puede utilizar. - Grado de eficiencia y rendimiento en trminos de aprovechamiento de materia prima, especificando ndices de mermas y produccin de desechos.

- Calidad de producto obtenido. - Vida til, necesidades de mantenimiento, perspectivas de daos, desgaste, obsolescencia. - Espacios necesarios para su instalacin y especificaciones para la misma. - Flexibilidad, indicacin de la alternativas posibles de utilizacin parcial de los equipos o instalaciones de produccin, posibilidades de reforma o sustitucin futura. - Necesidades de manejo de materiales. - Dificultad para su arranque, etc. Desde el punto de vista econmico, el problema de seleccin de maquinaria y equipo consiste examinar la influencia que la seleccin de un determinado equipo puede tener sobre los costos del proyecto. No siempre la tecnologa ms sofisticada es la que ofrece mayores ventajas econmicas. Por eso, en la seleccin del equipo debe tenerse en cuenta la naturaleza tcnica del proyecto pero tambin: - la escala de produccin, determinada en funcin de las limitaciones de tecnologa y mercado. - El grado de mecanizacin, que depende de las caractersticas tcnicas de la industria y del costo relativo de los factores. Conjuntamente con la seleccin de los equipos, debe hacerse la seleccin de los proveedores, teniendo en cuenta su seriedad y experiencia, las garantas sobre funcionamiento, el abastecimiento de repuestos y la asistencia tcnica prestada. b). Costo de los equipos Al realizar la descripcin del equipo y maquinaria es necesario indicar sus costos y condiciones comerciales de entrega y adquisicin como son: las facilidades crediticias, los tipos de inters y los tipos de moneda con que debe efectuarse el pago correspondiente. Debe tomarse en cuenta la necesidad de equipos para el transporte y el montaje de la maquinaria. Estos equipos deben especificarse con el grado de detalle que requiera su importancia.

2.4.9. Distribucin en la planta de la maquinaria y los equipos El principal objetivo de analizar la distribucin de maquinas, materiales y servicios auxiliares en la planta es optimizar el valor creado por el sistema de produccin. El arreglo debe tambin satisfacer las necesidades de los trabajadores, gerentes y dems personas asociadas con el sistema de produccin. Al disear la distribucin de los equipos (lay-out) se debe tomar en cuenta lo siguiente: Minimizar el manejo de materiales Reduccin de riesgos para los trabajadores Equilibrio en el proceso de produccin Minimizacin de interferencias de las maquinarias Incremento del nimo de los empleados Utilizacin de espacio disponible Utilizacin efectiva de la mano de obra.

2.4.10. Requerimientos de mano de obra El nmero de personas necesarias para la operacin del proyecto debe calcularse con base en el programa de produccin y en la operacin de los equipos. Tambin est en funcin de los turnos de los trabajadores necesarios y de las operaciones auxiliares, tales como mantenimiento, movimiento de materiales, limpieza, supervisin, etc. El personal necesario en la operacin de una planta puede clasificarse en: - Mano de obra directa. Que es la que interviene directamente en la transformacin de los insumos a productos. - Mano de obra indirecta. Es aquella que no tiene una relacin directa con la produccin del artculo, es decir, realiza tareas auxiliares, ejemplo: limpieza, supervisin, seguridad, etc. - Personal de administracin y venta. Es aquel que se dedica a la administracin de la planta (produccin, control de calidad, finanzas, servicios, personal, etc.) y a la venta y comercializacin del producto final

En esta parte del proyecto es necesario indicar el nmero y tipo de personal que utilizar la industria para su operacin. Se le distribuir por rea y se debe sealar su sueldo, salarios y prestaciones sociales, etc. 2.43.11. Requerimientos de materiales, insumos y servicios. Tomando como fuente de informacin los diagramas de flujo y los balances de materia y energa, as como el programa de produccin, se calculan las necesidades en unidades fsicas y monetarias, por perodo, de las diferentes materias primas e insumos, como tambin de los servicios, y de los materiales de consumo como son: refacciones, herramientas, empaques, lubricantes, combustibles, etc. 2.4.12. Estimacin de necesidades de terreno y construcciones a). Requerimientos de superficie - rea de produccin - rea de servicios - rea para futuras ampliaciones b). Edificios y costos

2.4.13. Calendario de ejecucin del proyecto La planeacin y programacin cuidadosa son vitales para cualquier proyecto y son tan complejas como el diseo y construccin de una planta en proceso. El calendario es la gua para la planeacin y el registro del avance durante toda la obra. El calendario debe indicar fechas de iniciacin y terminacin de negociaciones con las entidades que financiarn el proyecto, se las autoridades de cuya aprobacin depende; de los estudios finales de ingeniera, de la construccin de las obras, incluyendo adquisicin, transporte y montaje de maquinaria y equipos y de la puesta en marcha e iniciacin de las operaciones.

FUENTE BIBLIOGRFICA EL MATERIAL DE REFERENCIA ES UN RESUMEN OBTENIDO DEL SIGUIENTE TEXTO: GUA PARA LA FORMULACIN PROYECTOS DE INVERSIN. NACIONAL FINANCIERA. Y EVALUACIN DE

Para ampliacin de esta informacin consultar el captulo 2 de ste texto.

Estudio de localizacin

Estudio de las materias primas

Tamao del proyecto

Proceso de produccin Anlisis de alternativas tcnicas viables Seleccin de la tecnologa

Descripcin del proceso productivo Diagrama de flujo y balance de materiales

Requerimientos de maquinaria, equipos, herramientas. Especificaciones y costos