Processos de Soldadura - Processos de Soldadura por Fuso Existe um grande nmero de processos por fuso que podem ser

separados em subgrupos, por exemplo, de acordo com o tipo de fonte de energia usada para fundir as peas. Dentre estes, os processos de soldadura a arco (fonte de energia: arco eltrico) so os de maior importncia industrial na atualidade. Devido tendncia de reao do material fundido com os gases da atmosfera, a maioria dos processos de soldadura por fuso utiliza algum meio de proteo para minimizar estas reaes.

- Processos de Soldadura por Presso (ou por Deformao) Este primeiro grupo inclui os processos de soldadura por ultra-som, por frico, por forjamento, por resistncia eltrica, por difuso, por exploso, entre outros. Diversos destes processos, como por exemplo, os processos de soldadura por resistncia, apresentam caractersticas intermedirias entre os processos de soldadura por fuso e por deformao. Para fins de classificao, estes processos sero includos neste grupo.

Processos de Soldadura Por Fuso: - Soldadura com Eltrodos Revestidos A Soldadura a Arco com Eltrodo s Revestidos (Shielded Metal Arc Welding SMAW) um processo no qual a coalescncia (unio) dos metais obtida pelo aquecimento destes com um arco estabelecido entre um eltrodo especial revestido e a pea. O eltrodo formado por um ncleo metlico ("alma"), com 250 a 500mm de comprimento, revestido por uma camada de minerais (argila, fluoretos, carbonatos, etc.) e/ou outros materiais (celulose, ferro ligas, etc), com um dimetro total tpico entre 2 e 8mm. A alma do eltrodo conduz a corrente eltrica e serve como metal de adio. O revestimento gera escria e gases que protegem da atmosfera a regio sendo soldada e estabilizam o arco. O revestimento pode ainda conter elementos que so incorporados solda, influenciando sua composio qumica e caractersticas metalrgicas.

Vantagens e limitaes Equipamento simples, porttil e barato. No necessita fluxos ou gases externos Pouco sensvel presena de correntes de ar (trabalho no campo). Processo muito verstil em termos de materiais soldveis. Facilidade para atingir reas de acesso restrito. Aplicao difcil para materiais reativos. Produtividade relativamente baixa. Exige limpeza aps cada passe. Aplicaes Soldadura de produo, manuteno e em montagens no campo. Soldadura de aos carbono e ligado. Soldadura de ferro fundido. Soldadura de alumnio, nquel e suas ligas.

Eltrodos para a soldadura de aos de baixo carbono so, em geral, especificados com base nas propriedades mecnicas do metal depositado, no tipo de revestimento e em suas caractersticas operacionais. A especificao da AWS para estes aos feita atravs de um conjunto de letras e dgitos (figura 9). Por exemplo, de acordo com a norma AWS A5.1, uma classificao do tipo E6010 indica um eltrodo capaz de depositar material com um limite de resistncia de 60.000psi (420MPa) e que possui um revestimento celulsico, com ligante a base de silicato de sdio, indicado para soldadura em todas as posies com corrente contnua e o eltrodo no polo positivo. Para os aos carbono, os eltrodo s podem ser separados em diferentes tipos em funo das caractersticas de seu revestimento, destacando-se: Eltrodos Celulsicos (EXX10 e EXXX1): Possuem elevada quantidade de material orgnico (celulose) no revestimento, cuja decomposio pelo arco gera gases que protegem o metal lquido. A quantidade de escria produzida pequena, o arco muito violento, causando grande volume de respingos e alta penetrao em comparao com

outros tipos de eltrodo. O cordo tende a apresentar escamas irregulares. A solda apresenta propriedades mecnicas adequadas para vrias aplicaes, contudo, no devem ser usados na soldadura de aos de teor elevado de carbono, de aos ligados e na soldadura de peas de maior espessura devido a possibilidade de fragilizao pelo hidrognio proveniente do revestimento. So particularmente adequados para soldadura fora da posio plana, tendo grande aplicao na soldadura circunferencial de tubulaes e na execuo de passes de raiz em geral. Devido sua grande penetrao e perda por respingos no so adequados para o enchimento de chanfros. Eltrodos Rutlicos (EXXX2, EXXX3 e EXXX4): Contm quantidades significativas de rutilo (TiO2) no revestimento e produz uma escria abundante, densa e de fcil destacabilidade. So eltrodo s de fcil uso, que podem ser usados em qualquer posio exceto quando tm uma elevada quantidade de p de ferro no revestimento (para aumentar a produtividade). Podem operar tanto em CA como em CC e produzem um cordo com bom especto visual e de penetrao baixa ou mdia. Sua resistncia formao de trincas na solidificao da poa de fuso relativamente pequena o que pode ser um problema na soldadura de pea contaminadas com leo. So eltrodo s de grande versatilidade e de uso geral. Eltrodo s Bsicos (EXXX5, EXXX6 e EXXX8): Possuem quantidades apreciveis de carbonatos (de clcio e de outros elementos) e de fluorita, formam uma escria bsica que, juntamente com o CO2 gerado da decomposio dos carbonatos, protege o metal lquido.
Esta escria exerce uma ao metalrgica benfica sobre a solda, dessulfurando-a e reduzindo o risco de formao de trincas de solidificao. No possui substncias orgnicas em sua formulao e, se manuseado corretamente, produz soldas com baixo teor de hidrognio minimizando os riscos de fragilizao e fissurao por este elemento. A penetrao mdia e o cordo apresenta boas propriedades mecnicas, particularmente quanto tenacidade. indicado para aplicaes de grande responsabilidade, na soldadura de juntas de grande espessura ou de grande rigidez e na soldadura de aos de maior teor de carbono, de aos de maior resistncia mecnica e de aos de composio qumica desconhecida. Este tipo de eltrodo altamente hidroscpico, requerindo cuidados especiais na sua armazenagem.

Eltrodos Oxidantes (EXX20 e EXX27): Possuem revestimento constitudo principalmente de xidos de ferro e mangans que produz escria oxidante, abundante e de fcil destacamento. O metal depositado possui baixos teores de carbono e mangans e grande quantidade de incluses. Este tipo de eltrodo pouco utilizado atualmente, embora exista em certo interesse na sua utilizao como eltrodo para a soldadura subaqutica.

O processo adequado para unir materiais em uma ampla faixa de espessura, sendo mais utilizado para juntas de 3 a 20mm. Encontra, tambm, grande aplicao em juntas de maior espessura, quando a soldadura precisa ser realizada fora da posio plana, particularmente para a soldadura no campo. Trabalha, tipicamente, com uma corrente entre 50 e 600A (os maiores valores sendo usados com eltrodo s de maior dimetro), resultando em uma taxa de deposio (de metal de adio) de 1 a 8kg/h. Para a soldadura de peas finas ou fora da posio plana necessrio usar eltrodo s de menor dimetro, corrente baixa e, assim, uma baixa taxa de deposio. Ainda, a necessidade de interrupo peridica do arco para a troca de eltrodo e remoo de escria, faz com que, neste processo, a proporo do tempo gasto pelo soldador efetivamente soldando (fator de ocupao) seja, em geral, inferior a outros processos de soldadura a arco. Assim, process SMAW tende apresentar uma menor produtividade e uma maior dependncia de mo de obra que outros processos a arco. Estes fatores tm levado, recentemente, a uma substituio desse processo por outros em muitas aplicaes, particularmente nos pases mais desenvolvidos.

- Soldadura GMAW A Soldadura a Arco Gs-Metal (Gs Metal Arc Welding - GMAW) um processo de soldadura a arco que produz a unio dos metais pelo seu aquecimento com um arco eltrico estabelecido entre um eltrodo metlico contnuo (e consumvel) e a pea. O processo normalmente operado de forma semi-automtica, podendo ser,tambm, mecanizado ou automatizado. o processo de soldadura a arco mais usado com robs industriais. Como trabalha com um arame contnuo (o que permite um alto fator de ocupao do operador) e com elevadas densidades de corrente no eltrodo (elevada taxa de deposio) e apresenta uma elevada produtividade. Estes aspectos tm levado a uma utilizao crescente deste processo (e da soldadura com arames tubulares) em pases desenvolvidos, onde o decrscimo do nmero de soldadores e a necessidade de maior produtividade causaram a substituio da soldadura com eltrodo s revestidos em vrias aplicaes.

Vantagens, limitaes e aplicaes principais do processo GMAW.

 Processo com eltrodo contnuo. Permite soldadura em qualquer posio. Elevada taxa de deposio de metal. Elevada penetrao. Pode soldar diferentes ligas metlicas. Exige pouca limpeza aps soldadura. Equipamento relativamente caro e complexo. Pode apresentar dificuldade para soldar juntas de acesso restrito. Proteo do arco sensvel a correntes de ar. Pode gerar elevada quantidade de respingos.

Aplicaes Soldadura de ligas ferrosas e no ferrosas. Soldadura de carrocerias e estruturas de veculos. Soldadura de tubulaes, etc.

-Soldadura com Arame Tubular A Soldadura a Arco com Eltrodo Tubular (Flux Cored Arc Welding FCAW) um processo no qual a coalescncia dos metais obtida pelo aquecimento destes por um arco entre um eltrodo tubular contnuo e a pea. O eltrodo tubular apresenta internamente um fluxo que desempenha funes similares ao resvestimento do eltrodo em SMAW, isto ,

estabilizao do arco, ajuste de composio da solda, proteo, etc.

Vantagens, limitaes e aplicaes principais do processo FCAW. Elevada produtividade e eficincia. Soldadura em todas as posies. Custo relativamente baixo. Produz soldas de boa qualidade e aparncia. Equipamento relativamente caro. Pode gerar elevada quantidade de fumos. Necessita limpeza aps soldadura.

Aplicaes Soldadura de aos carbono e ligados. Soldadura em fabricao, manuteno e em montagem no campo. Soldadura de partes de veculos.

- Soldadura a Plasma A soldadura a plasma (PAW - Plasma Arc Welding) um processo que utiliza o arco operando em condies especiais que atua como uma fonte extremamente estvel de calor que permite a soldadura da maioria dos metais com espessuras de 0,02 a 6mm. Esse processo baseado no processo GTAW, apresentando, como diferena fundamental, a utilizao de um bocal extra (bocal constritor) que causa a concentrao (constrio) do arco eltrico. A soldadura a plasma aplicvel maioria dos metais e a muitos materiais no metlicos. Entretanto, seu custo relativamente elevado e a maior complexidade do processo (em comparao com GTAW) limitam o seu uso principalmente para aplicaes crticas em indstrias de alta tecnologia (indstria aeronutica e aeroespacial, por exemplo) para as quais a utilizao do processo justificvel. Por outro lado equipamentos de plasma desenvolvidos para o corte de materiais esto se tornando cada vez mais usados industrialmente.

- Soldadura de Pinos Pinos metlicos, ou componentes similares podem ser soldados a uma pea metlica de diversas maneiras, incluindo por arco eltrico, resistncia, frico e percusso (descarga de capacitores). Na soldadura de pinos, este unido a uma pea pelo seu aquecimento e da pea por um arco estabelecido entre ambos. Quando as superfcies a serem unidas esto adequadamente aquecidas, elas so colocadas em contato com uma leve presso.

Este processo muito usado em construo metlica, com os pinos ajudando a prender conectores em geral, tubulaes, caixas de interruptores, etc estrutura metlica. Podem ser tambm usados como pontos de ancoramento de outros materiais (madeira ou concreto, por exemplo) ao ao. Em maquinrio, servem para a fixao de tampas.

- Soldadura a Laser A soldadura a laser (Laser Beam Welding, LBW) um processo de unio baseado na fuso localizada da junta atravs de seu bombardeamento por um feixe de luz concentrada coerente e monocromtica de alta intensidade. Em alguns casos, ocorre uma fuso localizada na regio da junta. Assim, neste processo de soldadura pode ocorrer a formao da solda tanto por fuso como por deformao. Contudo, por razes puramente didticas, a soldadura RW ser considerada como um processo de soldadura por deformao.