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UNIVERSIDADE TCNICA DE LISBOA INSTITUTO SUPERIOR TCNICO

Licenciatura em Engenharia Civil Trabalho realizado no mbito da disciplina de Processos de Construo Prof. Joo Ribeiro Correia 28/05/2004 4ano - 2Semestre

Monografia

Argamassas de Reparao de Estruturas de Beto

Trabalho realizado por:


Carlos Bhatt n. 49124 Joo Fonseca n. 49169 Miguel Branco n. 49207 Pedro Palma n. 49225 Grupo 3 Turma 01404

Argamassas de Reparao de Estruturas de Beto

Processos de Construo

Agradecimentos
Para a realizao desta monografia agradecemos o material dispensado pela Eng. Sofia Ribeiro (LNEC), Eng. Resende (IST), Eng. Roger Moita (Mapei) e Sr. Rui Coelho (Sika). necessrio ainda fazer-se uma referncia especial Weber Cimenfix que proporcionou uma visita s suas instalaes em Aveiro. Agradecemos Eng. Susana Marvo, Eng. Vitor Pereira e Eng. Rui Matias pelo acompanhamento prestado durante a visita.

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Argamassas de Reparao de Estruturas de Beto

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Sumrio
Este trabalho consiste na caracterizao das argamassas de reparao de estruturas de beto. Aps um enquadramento inicial do trabalho na realidade da construo civil actual, estudaramse as causas que levam degradao do beto. Entre estas salientam-se as causas humanas, fsicas, qumicas, mecnicas e as provocadas pela corroso do ao das armaduras. Um processo de reparao pode ser caracterizado como tendo quatro fases, que so o diagnstico da causa e avaliao da sua extenso, a seleco da argamassa de reparao, a preparao da rea a ser reparada e a aplicao da argamassa de reparao. Numa primeira fase foram analisadas as caractersticas das argamassas de reparao, assim como os critrios de seleo da melhor soluo. A anlise das argamassas processou-se em separado para as que tm o ligante inorgnico e para as que tm o ligante orgnico. Em seguida apresenta-se o processo de fabrico e os ensaios que se devem realizar para aferir as caractersticas da argamassa a utilizar. Para aprofundar esta etapa, visitou-se a fbrica da Weber Cimenfix em Aveiro. Para se obter uma boa reparao h que se atender preparao da superfcie do suporte. Neste captulo tambm so analisados os cuidados a ter quando se encontram vares corrodos. Outro aspecto importante analizado o processo de colocao da argamassa. So apresentados diversos mtodos tendo cada um as suas vantagens e desvantagens. Por fim tecem-se as consideraes finais.

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ndice de Texto
1. 2. Pg. Introduo .....................................................................................................................................1 Deteriorao de estruturas de beto armado.............................................................................1 2.1. Introduo .................................................................................................................................. 1 2.2. Aco humana............................................................................................................................ 2 2.3. Danos fsicos .............................................................................................................................. 2 2.4. Danos qumicos.......................................................................................................................... 3 2.4.1. Reaces lcalis-inertes .......................................................................................................3 2.4.2. Sulfatos ................................................................................................................................3 2.5. Danos mecnicos ....................................................................................................................... 4 2.6. Corroso das armaduras ............................................................................................................. 4 2.6.1. Carbonatao .......................................................................................................................4 2.6.2. Cloretos ...............................................................................................................................5 2.6.3. Correntes vagabundas..........................................................................................................5 Argamassas de reparao ............................................................................................................5 3.1. Introduo .................................................................................................................................. 5 3.2. Critrios de seleco .................................................................................................................. 6 3.2.1. Retraco .............................................................................................................................6 3.2.2. Aderncia ............................................................................................................................7 3.2.3. Outros efeitos ......................................................................................................................7 3.3. Constituintes gerais das argamassas .......................................................................................... 8 3.4. Argamassas de ligantes orgnicos ............................................................................................. 8 3.4.1. Resinas de polister .............................................................................................................9 3.4.2. Resinas epoxdicas ..............................................................................................................9 3.4.3. Adies ................................................................................................................................9 3.4.4. Propriedades ......................................................................................................................10 3.4.5. Aplicaes .........................................................................................................................11 3.5. Argamassas de ligantes inorgnicos ........................................................................................ 11 3.5.1. Argamassas de cimento portland .......................................................................................12 3.5.2. Argamassa projectadas ......................................................................................................12 3.5.3. Argamassas modificadas com polmeros ..........................................................................13 3.5.4. Propriedades ......................................................................................................................13 3.5.5. Aplicaes .........................................................................................................................14 Processo de fabrico .....................................................................................................................15 Inspeco e controlo da qualidade ............................................................................................16 5.1. Introduo ................................................................................................................................ 16 5.2. Ensaios ..................................................................................................................................... 16 5.2.1. Ensaios laboratoriais..........................................................................................................16 5.2.2. Slant shear test ...................................................................................................................17 5.2.3. Teste de corte directo ........................................................................................................18 5.2.4. Teste de pull-off ................................................................................................................18 5.2.5. Bloco de Bnziger .............................................................................................................18 Preparao da superfcie ...........................................................................................................18 6.1. Fases......................................................................................................................................... 18 6.2. Equipamentos para tratamento da superfcie ........................................................................... 20 6.3. Existncia de ao corrodo ....................................................................................................... 21 6.3.1. Limpeza .............................................................................................................................21 6.3.2. Tratamento ........................................................................................................................22 6.3.3. Proteco ...........................................................................................................................22 Mtodos de colocao .................................................................................................................23 7.1. Ligao do material de reparao ao suporte ........................................................................... 23 7.2. Tcnicas de colocao.............................................................................................................. 24
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3.

4. 5.

6.

7.

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7.2.1. Injeco .............................................................................................................................24 7.2.2. Cicatrizao .......................................................................................................................25 7.2.3. Impermeabilizao capilar ................................................................................................25 7.2.4. Agrafagem .........................................................................................................................25 7.2.5. Colocao por via seca ......................................................................................................25 7.2.6. Aplicao manual ..............................................................................................................25 7.2.7. Injeco com o agregado pr-colocado .............................................................................25 7.2.8. Projeco por via seca (shotcrete) .....................................................................................26 7.2.9. Projeco por via hmida (shotcrete) ................................................................................26 7.2.10. Reparao a toda a profundidade ................................................................................26 7.2.11. Cofrado e moldado......................................................................................................26 7.2.12. Cofrado e bombeado ...................................................................................................27 7.2.13. Sobrecamadas .............................................................................................................27 8. Consideraes finais ...................................................................................................................27 9. Referncias ..................................................................................................................................29 9.1. Livros ....................................................................................................................................... 29 9.2. Publicaes e revistas .............................................................................................................. 29 9.3. Sites da Internet ....................................................................................................................... 29 Anexo .................................................................................................................................................30 A.1. Normas aplicadas a argamassas de reparao ....................................................................31 A.2. Ficha tcnica de uma argamassa de reparao ...................................................................35

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1.

Introduo

O beto armado actualmente uma das melhores opes para a construo civil. A sua capacidade para ser moldado e as suas caractersticas resistentes levam-no a ser uma boa soluo estrutural. Contudo, como todos os materiais, o beto sofre degradaes de diferentes origens ao longo do seu tempo de vida. A reparao do beto armado ocorre fundamentalmente em dois tipos de estruturas: por um lado, as que esto a atingir o perodo de vida para o qual foram projectadas e onde visvel o aparecimento de sinais de envelhecimento; por outro lado as estruturas que apresentam uma deteriorao precoce (Fig. 1). A capacidade de uma construo cumprir as funes para as quais foi projectada, durante a sua vida til, sem originar custos significativos de reparao e manuteno, designa-se por durabilidade. Os procedimentos que visam a correco de anomalias, de modo a devolver s construes as caractersticas inicias, constituem a reparao. A recolocao de materiais perdidos, ou a correco da degradao de componentes de uma estrutura, so alguns dos tipos de aces que caracterizam a reparao [7]. Entre as tcnicas de reparao a utilizao de argamassas de reparao uma das mais frequentes e ser apresentada neste trabalho. Actualmente, as tcnicas de reparao tm vindo a tornar-se mais elaboradas, devido utilizao de betes mais resistentes, estruturas mais complexas (ps-tensionados, pr-fabricados e Fig. 1-Fachada com elevado mistas), novos aditivos e construes em ambientes mais agressivos estado de degradao [3] (atmosferas mais poludas e zonas de utilizao de sais para degelo). Um programa de reparao pode ser caracterizado como tendo quatro fases: diagnstico da causa e avaliao da sua extenso, seleco do material de reparao, preparao da rea a ser reparada e aplicao do material de reparao. Para alm das quatro fases anteriores, ao longo deste trabalho aborda-se tambm o processo de fabrico e controlo da qualidade das argamassas de reparao.

2.

Deteriorao de estruturas de beto armado


2.1. Introduo

O primeiro passo do processo de reparao a avaliao das causas da deteriorao. Pode-se assim determinar a finalidade da reparao, e especificar as caractersticas dos materiais a utilizar e do seu processo de aplicao. A anlise duma estrutura danificada deve ser efectuada por tcnicos especializados, devendo ser identificados os danos de origem mecnica, qumica e fsica do beto e os danos relativos corroso das armaduras. Aps identificadas as causas deve-se ento proceder identificao dos objectivos da reparao. Pode-se optar por no intervir, desclassificar a estrutura (condicionar a sua utilizao), evitar danos futuros sem reparar, reparar e/ou reforar a estrutura ou demoli-la. O eventual projecto de reforo a efectuar deve considerar a durabilidade, a facilidade de construo e a compatibilidade com a estrutura existente. A deteriorao das estruturas de beto armado deve-se, em geral, combinao de vrios factores relacionados com causas humanas e naturais. As primeiras influenciam as fases de concepo, projecto, construo e utilizao. As causas naturais so as aces fsicas, qumicas, biolgicas, e os acidentes e intervm essencialmente na fase de utilizao. A degradao apresenta-se em geral sob as seguintes formas [7]: Deteriorao do beto: que se pode manifestar sob as formas de fendilhao, desagregao local, defeitos de estanquidade, eroso, alterao do pH, alterao da cor e aparecimento de manchas e eflorescncias, etc;
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Deteriorao das armaduras: que pode assumir a forma de corroso, ou em ltimo caso, de rotura. Este tipo de deteriorao pode dar origem a fissurao ou ao destacamento do recobrimento de beto; Deteriorao de outros elementos: apoios, articulaes e materiais de estanquidade (impermeabilizaes e juntas); Deformaes excessivas: deslocamentos, oscilaes, movimentos anormais nos apoios, etc.

2.2. Aco humana


Quando uma estrutura apresenta precocemente sinais de deteriorao, tal pode ser consequncia de erro humano numa das quatro fases j referidas. Em muitos casos, estes problemas devem-se a projectos incompletos, nomeadamente na pormenorizao das armaduras (Fig. 3), aos sistemas de drenagem, s espessuras de recobrimento, escolha de materiais inadequados, s condies ambientais, a um insuficiente controle da qualidade, a erros de execuo ou a alteraes excessivas em relao ao projecto, etc.

Fig. 3- Vares pouco espaados [5]

Fig. 2 A segregao uma das anomalias provocadas no processo de construo [2]

Relativamente s anomalias devidas ao processo de construo, destacam-se as causadas por m compactao do beto, segregao (Fig. 2), existncia de poucos finos, deficiente relao gua:cimento, m vibrao e mau escoramento da cofragem, o que introduz deformaes [6]. Independentemente da causa, estes problemas normalmente geram reparaes dispendiosas que podiam ter sido evitadas.

2.3. Danos fsicos


Os danos fsicos so principalmente devidos a variaes de temperatura, a infiltraes com eflorescncias e criptoflorescncias, a cristalizao expansiva

Fig. 5-Eflurescncias [2]

Fig. 4-Aces dos ciclos de gelo-degelo sobre o beto [2 modificado]

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de sais e aos ciclos gelo-degelo. As eflorescncias (Fig. 5) resultam de sais solveis arrastados pela gua (sulfatos, cloretos, nitratos e com menos frequncia carbonatos) que cristalizam quando esta se evapora junto superfcie. Para alm da m aparncia, podem originar o deslocamento do revestimento exterior das peas. As criptoflorecncias verificam-se quando ocorre uma evaporao rpida das solues e alguns sais cristalizam expansivamente sob a superfcie, induzindo esforos mecnicos de desagregao [13]. Os ciclos gelo-degelo provocam a desintegrao da superfcie, devido expanso da gua, aquando da sua gelificao nos poros do beto (Fig. 4). O efeito fsico sobre o elemento de beto semelhante ao da cristalizao expansiva de sais.

Fig. 6-Efeito das reaces lcalisinertes no beto [2]

2.4. Danos qumicos


Os danos qumicos so devido a reaces lcali-inertes, exposio a ataques qumicos e a aces bacteriolgicas.

2.4.1. Reaces lcalis-inertes


O ataque de lcalis consiste numa reaco entre a slica e o potssio, e entre o sdio e o hidrxido de clcio presentes no beto. Os agregados so rodeados por um gel numa reaco expansiva que conduz a uma fendilhao generalizada, Fig. 7 - Aco dos podendo-se atingir a desintegrao total do beto sulfatos sobre o beto [5] (Fig. 6). Esta situao acelerada em meio hmido, no havendo uma soluo completamente eficaz para a resoluo deste problema. Contudo, pode-se recorrer a uma pintura impermeabilizante que impossibilite a entrada de humidade no beto.

2.4.2. Sulfatos
Fig. 8-Efeito do fogo no beto (dano mecnico) [2]

Os sulfatos de clcio e sdio esto presentes na gua e nos solos (Fig. 7). Estes elementos atacam a matriz de cimento, diminuindo a aderncia entre o ligante e os agregados. Este efeito pode conduzir desagregao total do beto.

Fig. 10-Efeito da eroso sobre o beto [2]

Fig. 9-Consequncias da corroso das armaduras [2]

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2.5. Danos mecnicos


Exemplos de danos mecnicos so os provocados por impacto, vibrao, fogo ou eroso. O fogo provoca a expanso repentina do beto, o que pode levar sua fendilhao excessiva (Fig. 8). A eroso, sendo uma aco mecnica violenta (Fig. 10), pode levar desagregao do beto, produzindo uma perda de unio dos seus componentes. Exemplos de fenmenos que provocam eroso so a cavitao e a abraso [5].

2.6. Corroso das armaduras


A grande maioria das situaes de degradao das estruturas de beto armado envolve a corroso das armaduras (Fig. 9). O beto confere um ambiente alcalino (pH12,5 ) s armaduras, que nestas condies formam uma pelcula passiva que impede a corroso. Esta pelcula constituda por uma camada microscpica de xido na superfcie do ao. Quando a alcalinidade do beto diminui (por carbonatao, aco de cloretos ou correntes vagabundas), ocorre a destruio da pelcula passiva, bastando a presena de oxignio e humidade para que a corroso se desenvolva (Fig. 13) [9].

Fig. 13-Mecanismo electroqumico da corroso [2]

Fig. 11-Corte de varo com xidos de corroso [5]

O mecanismo de corroso das armaduras uma reaco electroqumica. No nodo ocorre a dissoluo do ao (Fe Fe2+ + 2e-), sendo os electres libertados utilizados no ctodo para a reduo do oxignio (1/2O2 + H2O + 2e- 2OH-) e formao de ies hidrxido (OH-). Estes ies hidrxido reagem com os ies ferro, formando xido de ferro (Fe(OH2)), vulgarmente denominado por ferrugem [10]. A deposio do xido de ferro na superfce do ao uma reaco expansiva, criando tenses internas no beto que podem levar ao destacamento do recobrimento das armaduras (Fig. 11). As degradaes mais aceleradas ocorrem se o beto for poroso e no for respeitado o recobrimento das armaduras adequado ao envolvente.
Fig. 12-Efeito da aco da carbonatao sobre o beto [2]

2.6.1. Carbonatao
Um processo que contribui para a diminuio da alcalinidade do beto a carbonatao. Este fenmeno deve-se reaco do dixido de carbono com o hidrxido de clcio (Ca(OH)2) presente no beto. Ca(OH)2 + CO2 CaCO3 + H2O
Fig. 14-Processo de carbonatao do beto [9]

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O dixido de carbono do ar propaga-se atravs dos poros do beto e aps a reaco de carbonatao o pH baixa de aproximadamente 12,5 para menos de 9, despassivando as armaduras. Caso estejam reunidas as condies necessrias, a destruio da pelcula passiva permite que se inicie a corroso (Fig. 12 e Fig. 14). A carbonatao uma reaco que avana em profundidade tanto mais lentamente, quanto maior for a quantidade de cimento do beto.

2.6.2. Cloretos
A penetrao dos cloretos no beto pode dever-se a diversos factores tais como o efeito de molhagem e secagem da gua contendo cloretos (ambientes martimos), utilizao de agregados salinos mal lavados (areias do mar), aplicao de aditivos contendo cloretos, a ambientes industriais agressivos, etc. Para os cloretos atacarem o beto necessrio que exista humidade na superfcie e que esta penetre no beto. A velocidade de penetrao depende da permeabilidade do beto, do teor em cloretos no meio envolvente e Fig. 15 - Exemplo de do teor em humidade do beto. deteriorao por correntes Quando na zona das vagabundas [6] Fig. 16-Aco dos cloretos [6] armaduras se atinge a quantidade crtica de cloretos (0,4% < Cl-crt. < 1% do peso do cimento), verifica-se a destruio da pelcula passiva que protege as armaduras [9]. Se existirem cloretos no beto, at em meio alcalino pode ocorrer corroso das armaduras. Embora no interfiram directamente na corroso, os cloretos so aceleradores da reaco. Ao contrrio da corroso por carbonatao que generalizada, a aco dos cloretos mais pontual (Fig. 16).

2.6.3. Correntes vagabundas


A deteriorao das armaduras devido a correntes vagabundas, ocorre quando metais de diferentes potenciais elctricos esto em contacto dentro do beto. Tambm pode ocorrer corroso das armaduras se forem introduzidas correntes provenientes das redes de transmisso. Como exemplo refere-se o que ocorre em guardas de proteco das auto-estradas (Fig. 15).

3.

Argamassas de reparao
3.1. Introduo

Uma boa reparao requer a combinao correcta das propriedades e dimenses das argamassas de reparao e do suporte. A argamassa deve evitar que a estrutura se continue a deteriorar, restaurar a integridade estrutural e permitir um acabamento final aceitvel [11]. Os primeiros materiais de reparao eram simples argamassas de areia, cimento e gua, apresentando uma retraco exagerada, razo pela qual se passou a utilizar beto no retrctil ou expansivo. Outro problema que se tinha antigamente era o elevado tempo de presa. Assim sendo, passaram-se a usar argamassas e betes modificados com polmeros e aceleradores de presa.

As argamassas, consoante a sua funo podem ser classificadas em: de reparao estrutural - so aplicadas em estruturas de beto para substituir o beto degradado e devolver as caractersticas estruturais e de durabilidade;

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de reparao no estrutural - so aplicadas na superfcie do beto com a funo de restituir a geometria e a esttica da estrutura.

A escolha da argamassa mais indicada para a reparao depende do objectivo desejado pelo utilizador e das condies de utilizao e tcnicas de instalao, devendo ser avaliada a relao entre custo, desempenho e risco. No se devem desprezar as questes ambientais, caso estas sejam relevantes. As condicionantes criadas pelo utilizador consistem principalmente em questes de ordem esttica e econmica. Refere-se, por exemplo o facto de a reparao poder ficar ou no visvel, no haver fissuras finais, o tipo de textura e os custos envolvidos. Relativamente s condies de utilizao deve-se considerar o tipo de carregamento existente (atender a usos indevidos da estrutura e clculo deficiente de aces), os gases atmosfricos, os ataques qumicos, a exposio a radiao ultra-violeta, a humidade e a temperatura. Esta avaliao deve tambm incidir sobre a altura de colocao da argamassa. Para avaliar o desempenho de uma argamassa deve-se atender s suas propriedades mecnicas (rigidez, elasticidade, resistncia e velocidade de presa), durabilidade, resistncia a ataques qumicos, permeabilidade gua, aderncia ao material original e trabalhabilidade. relevante que se conheam estas carctersticas antes e depois do endurecimento. As diferenas entre as propriedades da argamassa e do suporte provocam tenses internas que podem levar a fendas e perda de capacidade resistente, delaminao ou desagregao (Fig. 17).

Fig. 17-Factores a considerar numa reparao estrutural de beto armado [7]

3.2. Critrios de seleco


Aquando da escolha da argamassa de reparao deve-se atender a condicionantes de diversas origens, dos quais se destacam os seguintes aspectos.

3.2.1. Retraco
Uma das maiores dificuldades que se encontra quando se procede a uma reparao evitar a retraco por secagem (Fig. 18), que pode provocar fendilhao, perda da capacidade de carga e m aparncia. medida que o processo de secagem se desenvolve, a perda de gua diminui o volume da argamassa de reparao e a ligao ao suporte restringe a retraco, provocando tenses internas de traco. Numa fase posterior d-se a relaxao do material permanecendo uma tenso residual. Para evitar a fendilhao, esta tenso residual deve ser inferior a uma tenso critica. aconselhvel evitarem-se retraces acima de 0,10%.

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A retraco uma caracterstica muito importante dos materiais cimentcios de reparao. No suporte a retraco est praticamente completa, enquanto que no material de reparao ainda no se concluiu. Isto leva a que apaream tenses na fronteira entre eles, contribuindo para o aparecimento de fissuras mais ou menos importantes. O aparecimento de fissuras no material de reparao aps endurecimento, compromete a durabilidade da interveno. De facto, a fissurao no s afecta a sua durao e aparncia, como tambm enfraquece a sua capacidade resistente, pois os agentes agressivos podem ter acesso ao material de base atravs das fendas. Os materiais devem ser no retrcteis, o que Fig. 18-Processo de retraco [5] se consegue atravs da utilizao de agentes expansivos orgnicos ou inorgnicos (sulfoaluminato de clcio), que originam deformao por expanso que anula ou supera a contraco da argamassa. Para se minimizar a retraco tambm convm usar os maiores e o mximo de agregados possvel. No se deve reparar com temperaturas ambientes elevadas pois tal pode provocar o aumento do consumo de gua, podendo-se neste caso adoptar tcnicas de cura especiais e tcnicas de colocao que optimizem o carregamento dos agregados. Uma cura hmida pode adiar o incio da secagem e parte da expanso, mas por vezes demasiado demorada e de difcil aplicao [1].

3.2.2. Aderncia
Para a escolha da argamassa mais indicada, necessrio avaliar as tenses criadas no novo material, assim como a sua ligao ao suporte existente. As tenses geradas na argamassa de reparao so principalmente devidas retraco e a sobrecargas durante a reparao. Para se obter uma melhor reparao deve-se descarregar a pea antes da reparao, recorrendo-se a escoramentos ou macacos hidrulicos. De facto, se no forem seguidos estes procedimentos, a remoo do beto leva a uma redistribuio de tenses e o novo material no vai absorver nenhuma parcela do carregamento esttico j existente. S quando o material estiver colocado, curado e for atingida uma determinada resistncia que se deve voltar a carregar a estrutura. A ligao dos materiais de reparao ao suporte pode padecer de problemas de perda de ligao, delaminao e levantamento. Devido ao carregamento podem ocorrer problemas de sobrecarga dos materiais ou de fluncia. Assim, os materiais devem ter mdulos de elasticidade semelhantes e baixa fluncia. Para resistir s condies de servio o material deve ser termicamente compatvel com o suporte (semelhante coeficiente de dilatao trmica), por forma a minimizar as tenses geradas na fronteira devido a variaes de temperatura.

3.2.3. Outros efeitos


As aces de gases atmosfricos ou agentes qumicos agressivos podem provocar corroso das armaduras e desintegrao da matriz do beto, como j foi referido. Para prevenir estes problemas, o material de reparao deve apresentar baixa permeabilidade, inexistncia de falhas e boa resistncia qumica. A humidade tambm deve ser tomada em conta aquando da escolha do material de reparao. Alteraes da humidade interna podem provocar tenses de retraco, razo pela qual os materiais devem apresentar baixa permeabilidade. Relativamente a outros carregamentos externos, consoante a sua natureza iro provocar diferentes problemas. O movimento de lquidos leva eroso e abraso da superfcie, razo pela qual o material exposto a estas condies deve apresentar alta densidade e alta resistncia traco.
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O efeito das rodas dos veculos est ligado a efeitos de abraso da superfcie e descasque das juntas. Para minimizar estes efeitos devem-se adoptar materiais com alta densidade e boa resistncia compresso [1].

3.3. Constituintes gerais das argamassas


Podem-se dividir as argamassas de reparao estrutural em dois grandes grupos, consoante o tipo de ligante utilizado: as que tm por base ligantes orgnicos (como o caso das resinas de epxido e de polister), e as que tm por base ligantes inorgnicos (em geral o cimento portland) [7]. As argamassas de reparao, embora de naturezas muito diversas, tm uma estrutura funcional relativamente semelhante (Fig. 22). Entre os vrios intervenientes salientam-se os seguidamente apresentados. O ligante o agente aglomerante que liga os fillers ou cargas e os agregados formando um material composto. Pode ser cimento portland ou resinas termoendurecveis de polister, epoxdicas ou de acrlico. Estas duas ltimas so polmeros utilizados para conferir maior resistncia qumica ou para aplicaes mais finas. Os agregados finos melhoram as propriedades mecnicas, reduzem a retraco e melhoram a resistncia abraso. A sua forma vai afectar a compacidade do material (Fig. 19). Os agregados grossos reduzem mais eficazmente o Fig. 19-Agregados finos e Fig. 20-Ltex visto em microscpio grossos [3] volume de ligante e melhoram a electrnico [5] resistncia mecnica. As cargas so agregados de diversas naturezas, utilizados para alterar as propriedades do material. Ocupam o espao entre os agregados finos e grossos melhorando a sua coeso interna, diminuindo a quantidade de ligante e reduzindo os custos. Os polmeros modificadores, utilizados em materiais base de ligante inorgnico, so por exemplo o ltex (Fig. 20), acrlico e as emulses de epxidos e polisteres. As fibras reforadas so filamentos de ao ou vidro (Fig. 21) concebidas para resistir traco. Controlam a fendilhao de retraco e aumentam a resistncia ao impacto. Os modificadores qumicos so diversos produtos qumicos que podem funcionar como aceleradores de presa, redutores de gua, plastificantes ou agentes expansivos. Contribuem para o controlo das propriedades antes e depois Fig. 21-Fibras de vidro vistas em da cura. microscpio electrnico [5]

3.4. Argamassas de ligantes orgnicos


As argamassas de reparao que tm por base ligantes orgnicos so utilizados normalmente sem inertes ou com inertes especiais. So aplicados em injeces, colagens, revestimentos de proteco ou reconstituies de elementos degradados. Estes produtos so mais caros e por vezes exigem tcnicas e cuidados especiais de aplicao. As suas
Fig. 22-Constituintes de uma agamassa [2]

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propriedades so substancialmente diferentes das do substrato cimentcio a reparar. Em materiais de reparao base de ligante orgnico, a exposio aos raios ultra-violetas pode conduzir alterao das propriedades, devendo ser tomadas medidas para a proteco aos raios ultra-violeta. O material de reparao constitudo por uma mistura de uma resina com um iniciador (e um acelerador, no caso de resinas de polister) e por vezes com adies. As resinas so compostos orgnicos constitudos por polmeros. As que so utilizadas como ligantes so termoendurecveis, decompondo-se por elevao da temperatura. Fig. 23-Resinas [3] Apresentam uma maior resistncia ao calor e aos solventes, uma maior dureza e resistncia mecnica. As principais resinas utilizadas na reparao de estruturas de beto armado so resinas termoendurecveis de polister, de epxido, de acrlico e vinlicas (Fig. 23).

3.4.1. Resinas de polister


As resinas de polister so constitudas por um polmero linear diludo num agente de reticulao. A cura desta resina consiste na reaco entre o agente de reticulao e as duplas ligaes reactivas existentes nas cadeias de polmeros lineares, para formar um material slido. Para se obter o produto final endurecido e com determinadas caractersticas, necessrio misturar a resina com um iniciador (um perxido ou um hidroperxido) e com um acelerador (soluo de um complexo metlico de cobalto ou amina terciria). Estes produtos no so preparados pelo utilizador mas sim por fabricantes e fornecedores com base em estudos laboratoriais [7]. As resinas de polister apresentam uma viscosidade baixa e uma boa resistncia mecnica. Por outro lado, estes materiais apresentam baixa aderncia, custo elevado, necessidade de mo-de-obra especializada e facilidade de inflamao.

3.4.2. Resinas epoxdicas


As resinas epoxdicas so constitudas por polmeros que contm o grupo epxido (Fig. 24). Ao contrrio das resinas de polister, as epoxdicas no exigem um acelerador. A reaco de reticulao d-se aps a adio do iniciador (aminas tercirias), capaz de proporcionar uma autoreticulao dos grupos epxidos.

Fig. 24-Esquema da molcula do grupo epxido

A escolha correcta da resina base e do iniciador, vo influenciar as caractersticas do material de reparao. Assim, as resinas lquidas de bisferol A so as mais usadas devido sua baixa viscosidade e sua reduzida tendncia para cristalizar. O iniciador escolhido tendo em ateno a obrigatoriedade do sistema curar temperatura ambiente [7]. As principais vantagens so a boa aderncia que proporcionam mesmo na presena de humidade. Tambm fornecem boa resistncia abraso e a agentes agressivos. Estas argamassas so dotadas de um curto tempo de presa, o que permite a sua aplicao em situaes extremas como em reparaes condicionadas por mars. As desvantagens a apontar so a grande sensibilidade s condies de aplicao, pois em condies de elevadas temperaturas pode ocorrer retraco em demasia [5]. Um aspecto que apenas relevante do ponto de vista esttico o facto do material de reparao ter uma cor diferente da do beto.

3.4.3. Adies
possvel juntar adies (como as cargas, solventes, flexibilizantes e pigmentos) s formaes de polister e de epxido referidas anteriormente, de modo a melhorar as caractersticas do material de

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reparao. Entre as vrias adies destacam-se algumas mais comuns que so seguidamente analisadas [7]. Os diluentes so lquidos que diminuem a viscosidade e aumentam o volume slido do material. Permitem tambm aumentar a quantidade de cargas, e assim reduzir o custo total. Contudo diminuem as resistncias mecnica e qumica do produto final. So normalmente utilizados em resinas de epxido, sendo classificados em reactivos (no diminuem significativamente a resistncia mecnica) ou no reactivos (reduzem a resistncia mecnica). Estes ltimos so utilizados em tintas ou quando a resina aplicada em camadas finas. Os flexibilizantes aumentam a flexibilidade do material, melhorando o seu comportamento a choques (por exemplo choques trmicos). Provocam a reduo das resistncias mecnica e qumica do material. Utilizam-se para evitar tenses elevadas para deslocamentos impostos. As cargas so inertes de diversa natureza que so utilizadas na mistura para reduzir a quantidade de resina utilizada e para melhorar as caractersticas do produto final. Os pigmentos so utilizados para dar cor s formulaes de resinas. Estes so insolveis na resina e devem ser utilizados aqueles que sejam estveis nos ambientes alcalinos provocados por alguns iniciadores.

3.4.4. Propriedades
Nos materiais de reparao base de ligante orgnico, h diferentes propriedades que tem interesse analisar antes e depois do endurecimento [7]. Antes do endurecimento destacam-se as seguintes caractersticas. A viscosidade varia com a formulao (combinao da resina com o iniciador e acelerador) e com a temperatura. O tempo de utilizao (pot life) define-se como o intervalo de tempo, aps a mistura da resina base com os restantes componentes, durante o qual o material lquido utilizvel sem dificuldade. Terminado este perodo, as propriedades da formulao degeneram rapidamente e esta no deve ser utilizada. O tempo de utilizao pode ir de alguns minutos a vrias horas, diminuindo com o aumento de temperatura. Assim, a utilizao de cargas (inertes) conduz ao aumento do tempo de utilizao, uma vez que estas absorvem parte do calor libertado na reaco de reticulao, diminuindo a temperatura atingida pela resina. O tempo de contacto aplica-se apenas s formulaes para colagem e o intervalo de tempo entre a aplicao da formulao nas superfcies a colar e incio do endurecimento. A unio das superfcies deve ser feita dentro do tempo de contacto, que influenciado pela temperatura do ambiente e do suporte, bem como pela natureza das superfcies a colar. O tempo de cura o necessrio para que a formulao endurea a uma determinada temperatura. Para as formulaes acima apresentadas inferior a 48 horas. As formulaes epoxdicas, ao contrrio das de polister, endurecem na presena de gua. Aps o endurecimento, as propriedades com significativa importncia so apresentadas de seguida. A resistncia mecnica varia com a formulao, embora ambas as resinas apresentam os seguintes valores tpicos: comp = 80 a 120 MPa (provetes cilndricos: h=40mm e =30mm) traco = 40 a 60 MPa (ISO527) flexo = 48 a 72 MPa (ISO 178) A aderncia aos suportes elevada para a generalidade dos materiais (superior a 2 MPa). Exige uma limpeza rigorosa da superfcie a reparar. A retraco durante a cura baixa e muito inferior dos materiais cimentcios. A utilizao de cargas reduz a retraco, sendo indispensvel nas resinas de polister que retraem muito mais que as epoxdicas. A rigidez depende muito da formulao, da natureza das cargas e da sua percentagem. As formulaes de resina no apresentam um comportamento linear, pelo que necessrio definir o

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mdulo de elasticidade para cada caso. Contudo, para uma mesma formulao de resina com um mesmo tipo de carga, a rigidez aumenta com a percentagem de cargas. A extenso na rotura, para ambas as resinas, varia entre 1,5 e 5% (ISO 527). A introduo de cargas reduz significativamente estes valores. O coeficiente de dilatao trmica muito superior ao dos materiais cimentcios, razo pela qual apenas se aplicam em camadas finas e com pouca exposio solar. As formulaes de polister sofrem maiores deformaes que as epoxdicas, face a variaes trmicas. A utilizao de cargas pode reduzir o coeficente de dilatao trmica, obtendo-se valores semelhantes ao do beto. Em termos de resistncia qumica, as formulaes so resistentes gua, a cidos no oxidantes e lcalis. Os epxidos e acrlicos misturados com agregados bem graduados produzem materiais fortes e quimicamente resistentes. A resistncia temperatura maior nas resinas epoxdicas, embora em geral nenhuma resina sofra alteraes at aos 50 a 70C. A durabilidade das resinas de epxido maior, tanto na presena de gua, como quando sujeitas fadiga.

3.4.5. Aplicaes
As argamassas de ligante de polister so recomendadas para aplicaes no estruturais. Na reparao das estruturas de beto limitam-se a injeces, colagens e fabrico de argamassas e betes. Na utilizao de resinas como ligantes de argamassas ou betes, a resistncia mecnica obtida da ordem da dos materiais cimentcios ou superior, estando a cura completa aps 48 horas. A superfcie a reparar deve ser preparada antes da aplicao da argamassa. Quando o suporte apresenta microfissuras ou zonas porosas ou quebradias mesmo aps a preparao, deve-se aplicar uma resina adequada por injeco (Fig. 25). Deve-se realizar um tratamento anticorrosivo das armaduras j que estas argamassas no as conseguem passivar.
Fig. 25-Aplicao de injeces [10] As argamassas de ligante epoxdico so utilizadas como argamassas de reparao em [7]: Estruturas em que seja necessrio uma cura rpida (reparaes condicionadas por mars); Reparao de pequenas espessuras (< 3 mm);

Fig. 26-Elementos metlicos corrodos na ligao [3] Fig. 27-Constituintes de uma argamassa cimentcia

Zonas angulosas (reposio de recobrimentos de armaduras destacados devido corroso); Selagem de ancoragens ou de elementos metlicos submetidos a elevados esforos de traco com reduo dos comprimentos de amarrao (Fig. 26); Execuo e reparao de juntas de estradas.

3.5. Argamassas de ligantes inorgnicos


Os constituintes destes materiais so o cimento portland, areia seleccionada, inerte grosso (mxima dimenso geralmente inferior a 8 mm ou 4 mm para argamassas), adies minerais
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(sulfoaluminato de clcio, pozolanas, slica de fumo) e adjuvantes (hidrfugos, superplastificantes) (Fig. 27). So habitualmente comercializados em ps aos quais se adiciona a quantidade de gua necessria para obter a consistncia pretendida e produzir argamassas, caldas, micro-betes ou betes. A sua utilizao vai desde o tratamento de superfcies at reparao de seces de elementos estruturais degradados, pois para alm de serem mais econmicos, so tambm mais compatveis com os materiais a reparar dadas as suas semelhanas fsico-qumicas.

3.5.1. Argamassas de cimento portland


As argamassas de cimento portland tm as vantagens de apresentar um baixo custo, dispensarem mo-de-obra especializada e terem uma boa integrao com o material existente (Fig. 28). Os problemas da fase de retraco vo provocar diminuio da adeso e fissurao, embora existam mtodos de a controlar atravs das relaes A/C e de plastificantes. Podem tambm ser incorporadas fibras (normalmente de propileno), de modo a melhor a resistncia fissurao por retraco. Para reparaes rpidas devem utilizar-se argamassas formuladas com cimentos aluminosos que possuem presa rpida e resistncia mecnica elevada nos primeiros dias [11].

Fig. 28-Argamassa de cimento [3]

3.5.2. Argamassa projectadas


reparao de grandes superfcies com espessura de 5 a 20 cm podem ser utilizadas argamassas projectadas (gunitagem) (Fig. 29). Estas contm inertes de reduzida dimenso (inferior a 10mm) e podem ser combinadas com adjuvantes (aceleradores de presa), adies e polmeros modificadores. A tcnica consiste no lanamento contnuo do material sob presso por via Fig. 29-Gunitagem [5] seca ou hmida, tal como descrito nos captulos 7.2.8 e 7.2.9. Os materiais so fabricados em obra e podem incluir fibras de ao (Fig. 30). A sua utilizao relativamente simples, podendo ser aplicados em superfcies com quaisquer inclinaes e com um mnimo de cofragens. Em substituio Fig. 31-Fibras de vidro [5] Fig. 30-Fibras de ao [3] das fibras de ao, podem-se utilizar fibras de vidro (Fig. 31). Estas fornecem maior resistncia ao desgaste e aos ataques qumicos. Aps a reparao com gunitagem a superfcie no fica lisa. Caso seja necessrio dever-se- aplicar uma camada final sobre a argamassa ou beto projectados. Esta camada tambm aconselhvel quando se incorporam fibras de ao, de modo a evitar corroso prximo da superfcie [11]. Na

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3.5.3. Argamassas modificadas com polmeros


As argamassas modificadas com polmeros mais utilizadas so as que utilizam emulses polimricas (polymer hidraulic cement mortar - PCM/PC) (Fig. 32). Como exemplos de emulses temos o latex, disperses aquosas de borrachas de estireno e butadieno (SBR), co-polmeros de acetato de vinilo e polmeros acrlicos. As emulses so disperses polimricas estveis em gua, que so adicionadas gua de amassadura e actuam como plastificantes, diminuindo a relao A/C. Os polmeros aglomeram-se formando um filme. Deve-se assegurar a razo P/C de 5 a 20% [4]. Outras vantagens da utilizao de argamassas modificadas com polmeros so o aumento da capacidade de adeso ao suporte, da resistncia mecnica e ao desgaste e algum melhoramento da

Fig. 32-Argamassas modificadas com polmeros [4]

resistncia qumica. O aumento da resistncia traco reduz a incidncia de fendilhao devida s tenses desenvolvidas na retraco, melhorando a durabilidade. Podem ocorrer menor absoro capilar devido ao efeito de obstruo criado pelo filme. O desempenho duma argamassa modificada com polmeros depende essencialmente dos componentes auxiliares da disperso (estabilizadores, etc.) e da escolha e combinao dos monmeros

3.5.4. Propriedades
Para que o material garanta uma reparao adequada precisa de ter as seguintes propriedades: boa durabilidade, facilidade de aplicao, compatibilidade dimensional, boa resistncia mecnica, boa aderncia e compatibilidade qumica e electroqumica. A incompatibilidade dimensional uma das causas frequentes de deficincia das reparaes. Nesses casos, a rotura d-se por expanso exagerada devida aos agentes expansivos adicionados, dilataes trmicas seguidas de arrefecimento ou retraco excessiva,. Outros parmetros que influenciam a compatibilidade dimensional, so a dimenso, forma e espessura da rea a ser reparada, a quantidade de ao, ductilidade e fluncia do material e o seu mdulo de elasticidade, [12]. Tanto o material de base como o material de reparao estrutural devem ter mdulos de elasticidade semelhantes. Nas reparaes estruturais este factor determinante, pois quando a estrutura solicitada flexo, compresso ou traco aparecem Fig. 33-Influncia das diferenas de esforos tangenciais na zona de ligao entre os materiais. Estes mdulos de elasticidade entre suporte esforos so proporcionais relao entre os respectivos e argamassa [7] mdulos de elasticidade (Fig. 34). Nas reparaes estruturais, a resistncia mecnica do material de reparao tem de ser igual ou superior do suporte. Quando existe uma clara desproporo entre a resistncia dos dois materiais, a

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compatibilidade elstica, a estabilidade dimensional da reparao e a aderncia entre os dois materiais ficam prejudicadas. A aderncia entre o material de reparao e o material de base, deve ser igual ou superior resistncia traco directa do material de base. A qualidade da aderncia est relacionada com o material de reparao utilizado, com o tratamento da superfcie a reparar e com a compatibilidade dimensional entre os dois materiais. A compatibilidade qumica entre os materiais de reparao e o suporte essencial, pois caso contrrio poder-se-ia assistir degradao dos materiais devido a reaces qumicas entre os seus constituintes. A compatibilidade qumica fica mais assegurada com a utilizao de materiais base de ligante inorgnico, pois so quase todos compatveis com o beto armado. Contudo, o material de reparao no deve conter teores prejudiciais de cloretos, de alumnio metlico, de sulfuretos, de lcalis, de aluminatos e outros. Para analisar a compatibilidade electroqumica necessrio avaliar o comportamento electroqumico do beto de base e do material de reparao. O do beto de base condicionado pelo valor do pH e pela presena de oxignio e de humidade. Os materiais de reparao cimentcios servem de barreira fsica entre o ao e o meio ambiente, funcionando tambm como proteco electroqumica. Dificultam a entrada de agentes agressivos permitindo manter o pH elevado, de modo ao ao manter a pelcula passiva que o protege da corroso. Esta aco de barreira fsica pode ser comprometida pela porosidade e pela possvel fissurao do material de reparao. Uma boa durabilidade um dos requisitos exigidos ao material de reparao, sendo influenciada pela porosidade, permeabilidade gua e aos gases e absoro capilar. Estas propriedades esto relacionadas com a resistncia aos ataques qumicos e a outras agresses do meio ambiente relacionadas com a humidade (lixiviao e ciclos gelo-degelo). A reactividade entre os lcalis (hidrxido de sdio e de potssio) do cimento e a slica reactiva do inerte afecta a durabilidade dos materiais cimentcios.

3.5.5. Aplicaes
O campo de aplicao de argamassas de ligante inorgnico, vai desde o tratamento das superfcies, at reconstituio de elementos estruturais degradados. Para a regularizao do beto devido a problemas da betonagem, cofragem ou m vibrao, as argamassas de cimento com cargas minerais finas so os materiais mais indicados. Para reparaes profundas (>38mm) deve-se usar cimento portland com os agregados bem proporcionados. A sua utilizao necessita de cuidados relativos cura. A reparao de pavimentos de beto no deve ser realizada com argamassas tradicionais de cimento e areia, pois as suas resistncias mecnicas no so suficientes para suportar o trfego, nem fornecem uma boa aderncia ao beto antigo (Fig. 34). Nesta situao devem adoptar-se solues modificada com polmeros ou reforadas com fibras. No caso de ancoragens de elementos metlicos, as solues de cimento ou gesso apresentam problemas de retraco. Se forem aplicaes exteriores, a gua da chuva pode penetrar as fendas e oxidar as grelhas metlicas. Devem-se utilizar argamassas de presa rpida, com retraco reduzida, evitando a fendilhao. Tambm devem ser introduzidos na argamassa aditivos impermeabilizantes para evitar a corroso.

Fig. 34-Reparao de pavimentos de beto [3]

Quando a causa da deteriorao so os ciclos gelo-degelo, para se obter uma reparao com boa longevidade deve-se parar o fluxo interno de gua, procedendo-se impermeabilizao das superfcies. Deve-se garantir que se repara abaixo da linha de gelo.
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4.

Processo de fabrico

Para se compreender melhor o processo responsvel pelo fabrico de argamassas de reparao, realizou-se uma visita fbrica da Weber Cimenfix em Aveiro, onde se produzem argamassas em p em em pasta (no necessitam a adio de gua). O processo de fabrico das argamassas em p inicia-se com a recepo e controlo da qualidade das matrias primas. Para tal retiram-se amostras representativas do material de zonas distribudas pelo veculo que o transporta e realizam-se certos ensaios, dos quais a anlise granulomtrica essencial (Fig. 40 e Fig. 38).

Fig. 40-Inertes que compe uma argamassa de reparao

Fig. 38-Recepo das matrias primas

Fig. 37Armazenamento das matrias primas em silos

Fig. 36-Introduo das matrias primas da argamassa na misturadora

Fig. 39 - Processo de ensacamento

Depois de realizado o controlo s matrias primas recebidas, dada autorizao da sala de controlo para a matria ser descarregada para os silos correspondentes. na sala de controlo que todas as operaes desde a descarga at ensacadeira so monitorizadas. Os materiais so distribudos por silos. As matrias primas, como o cimento e inertes, vo para silos denominados por maioritrios, e outros componentes de menor volume vo para silos minoritrios. As

Fig. 35-Recolha de amostras das argamassas finais

matrias primas permanecem armazenadas nos silos at ao momento em que se inicia a pesagem dos constituintes da argamassa (Fig. 37). S depois de efectuadas todas as pesagens, dada permisso para descarregar as diversas matrias primas na misturadora. A mistura feita temperatura ambiente e o principal objectivo a obteno de um p homogneo (Fig. 36). Concludo o processo de mistura, o p ensacado num processo automtico. Cada saco de argamassa em p pesado e no caso da fbrica visitada se o peso de determinado saco estiver fora do intervalo 25 2 kg, Fig. 41-Misturadora de pastas soa um alarme e o saco retirado (Fig. 39). A fbrica permite apenas o fabrico de um tipo de argamassa de cada vez, o que significa que aps o fabrico de certa quantidade de um produto, a misturadora e todos as condutas envolvidas no processo tm que ser rigorosamente limpas de modo a no contaminar a produo seguinte. No caso de produo de pastas, o processo de fabrico um pouco mais simples. Os componentes, correctamente doseados, so colocados num tanque onde se procede sua mistura. O resultado uma massa pastosa que conduzida para um sistema de dosagem, o qual verte para as embalagens, prontas para serem colocadas no mercado logo aps o aval do laboratrio (Fig. 41). Sempre que concludos os processos de fabrico, so retiradas amostras representativas para anlise laboratorial de certas propriedades e parmetros. Se estes factores se encontrarem de acordo com o que consta nas especificaes, o produto pode ser comercializado (Fig. 35).
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5.

Inspeco e controlo da qualidade


5.1. Introduo

Todos os materiais de reparao devem respeitar critrios da qualidade definidos por entidades apropriadas, como as normas ISO, de forma a serem assegurados determinados requisitos funcionais e de desempenho. tambm necessrio garantir uma aplicao fcil e prtica em obra. Algumas das caractersticas dos materiais so referidas em fichas tcnicas da responsabilidade dos fabricantes (Anexo A.2.). Estes documentos indicam as vantagens, campos de aplicao, descrio do produto, instrues de aplicao, recomendaes importantes, limpeza de equipamentos, medidas de segurana e dados tcnicos (armazenagem e validade, massa volmica, resistncia compresso, mdulo de elasticidade flexo, etc.). [6] O controlo da qualidade de pastas incide principalmente em duas propriedades, nomeadamente a viscosidade e a temperatura. No caso da viscosidade no estar de acordo com a formulao, necessrio efectuar acertos. Se apresentar valores altos de viscosidade adiciona-se gua para tornar a pasta mais fluida e no caso contrrio, ou seja, se apresentar valores baixos torna-se ento efectuar alteraes na dosagem de inertes. As argamassas tm como principal diferena das pastas a granulometria. Nas argamassas a granulometria maior, tm fibras (vidro, poliamida, polietileno) tanto para reparao esttica como estrutural. Antes e aps a aplicao de uma argamassa de reparao devem-se efectuar ensaios laboratoriais e in-situ para aferir as caractersticas prescritas pelos fabricantes nas fichas tcnicas.

5.2. Ensaios
As normas para se ensaiarem argamassas de reparao no esto uniformizadas a nvel internacional. Apesar das metodologias adoptadas serem diferentes de pas para pas, os seus fundamentos so similares. Em seguida apresentam-se alguns ensaios para verificao das caractersticas duma argamassa de reparao. Em anexo esto apresentadas um conjunto mais extenso de normas utilizadas para caracterizao das propriedades dos materiais de reparao base de ligante inorgnico (Anexo A.1.)

5.2.1. Ensaios laboratoriais

Fig. 42-Teste de arranque

Fig. 44-Molde para provetes

Fig. 43-Clculo do mdulo de elasticidade por ultra-sons [5]

As argamassas de reparao so submetidas a vrios ensaios de laboratrio de modo a analisar o desempenho do produto. Para tal existem vrios ensaios que a norma exige, dos quais o teste do arranque um deles (Fig. 42). Este teste consiste em colar um grs num substracto com a argamassa a ensaiar e depois aplicar uns discos metlicos com uma cola resistente (por exemplo araldite). De seguida, removem-se os discos com o auxlio de um dinammetro registando-se a fora necessria. A aderncia testada em suportes de beto, madeira, tijolos, contraplacados, todo o tipo de material que se recomenda para suporte testado em laboratrio. A aderncia s armaduras testada em obra pois as normas no exigem o teste realizado no laboratrio.

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Para ensaiar a capacidade de reteno de gua (Fig. 47) coloca-se o amassado num aparelho que imprime uma presso de 700 mmhg durante 3 minutos ao produto. A gua presente no amassado sugada, logo, medindo-se a massa sabe-se o que que o produto conseguiu reter de gua estando sujeito a uma presso de 700 mmhg (Fig. 45). Para analisar a quantidade de ar presente no amassado, coloca-se este dentro da mquina apropriada que ao aplicar presso na cmara e retirar o ar, permite determinar o ndice de vazios da amostra, fazendo a diferena de massa de antes para depois. Depois de efectuar os ensaios anteriores os provetos so compactados, desmoldados ao fim de 24 horas, e guardados dentro da sala de cura, que mantm constantes a temperatura e a humidade relativa respectivamente em 23 e 50% respectivamente. O provete fica com um negativo nos topos para permitir o encaixe na maquina do mdulo de elasticidade (Fig. 44).

Fig. 47-Capacidade de reteno de gua

Fig. 48-Ensaio de penetrao

Fig. 46-Ensaios de flexo e compresso

Fig. 45Quantidade de ar no amassado

O ensaio para obter o mdulo de elasticidade realizado numa mquina apropriada e o valor obtido atravs da frequncia de ressonncia (Fig. 43). De modo a obter os tempos de presa da argamassa realiza-se o ensaio de penetrao no qual se mede a facilidade de penetrao de uma agulha no amassado (Fig. 48). As resistncias mecnicas tais como a compresso e flexo so medidas no aparelho especializado, a retraco testada num retractmero para medir as variaes dimensionais (Fig. 46). Aproveitando uma metade do provete resultante do ensaio flexo, mede-se a absoro capilar. A metade colocada num recipiente com uma soluo de nitrato para manter a humidade durante uma hora e meio a absorver gua e de seguida pesa-se a amostra. Tambm so realizados testes qumicos nos quais os provetes so fechados dentro de tinas com solues de sulfatos, cloretos, cidos e abrem-se de 7 em 7 dias para notar variaes. De modo a obter a permeabilidade ao vapor de gua colocam-se uns provetes circulares sobre uma tina com uma soluo de nitrato para manter a humidade constante. De 7 em 7 dias, mede-se a variao de volume que corresponde perda por difusao por vapor. Por fim para determinar o comportamento da argamassa em temperaturas altas e consequentes dilataes, efectuam-se ensaios ao calor em estufas com temperaturas por volta dos 70 a 90.

5.2.2. Slant shear test


O slant shear test (Fig. 50) usado pela maioria dos fabricantes para avaliar a resistncia da ligao da argamassa ao suporte. Caracteriza-se por ser um processo econmico, de fcil correlao com as observaes em campo, mas que fornece valores por excesso. um ensaio que consiste na compresso do material de reparao que est

Fig. 49-Esquema de corte directo [1]

Fig. 50-Esquema de slant shear test [1]

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aplicado numa superfcie inclinada do suporte. Esta superfcie previamente tratada com um jacto abrasivo de areia (sandblasting). Os resultados so afectados pelo ngulo da superfcie inclinada e pela resistncia compresso dos materiais, que no so controlados pelo ensaio. [1]

5.2.3. Teste de corte directo


O mtodo de corte directo (Fig. 49) mede a resistncia ao esforo transverso na ligao, podendo ser utilizado in-situ ou em laboratrio. Este teste consiste no carregamento da pea at a rotura da ligao, estando directamente relacionado com o mtodo de preparao da superfcie. [1]

5.2.4. Teste de pull-off


O teste de pull-off (Fig. 49) avalia a aderncia da ligao, efectuando a identificao do meio mais fraco do compsito. semelhana do ensaio anterior, este pode ser aplicado in-situ ou em laboratrio, fornecendo resultados mais qualitativos que quantitativos. No mtodo in-situ fazse um carote atravs da argamassa at ao suporte e aplica-se uma fora de traco at rotura (Fig. 52). conveniente que a rotura se localize abaixo da linha de ligao entre o material de reparao e o beto, evidenciado que ambos esto bem solidarizados. [1 e 5] O material de reparao para ser aceite em obra deve atingir uma resistncia de ligao superior a 1Mpa no ensaio de pull-off aos 28 dias. [1]
Fig. 52-Ensaio pull-off in-situ [5]

5.2.5. Bloco de Bnziger

Fig. 51Esquema de teste pull-off [1]

O Bloco de Bnziger testa a resposta das argamassas a diferentes condies de retraco. Este ensaio consiste na aplicao do material sobre uma caixa de beto (Fig. 53). Esta tem uma tela de reforo na face inferior e ao longo de um dos lados (perpendicular direco das foras de retraco que esto a ser estudadas) existe uma descontinuidade do bordo para simular diferentes modos de ligao. Este ensaio pode ser feito com as dimenses reais, permitindo uma comparao directa com a obra. [6]

6.

Preparao da superfcie
6.1. Fases

Fig. 53-Bloco Bnziger [6]

Uma das etapas mais crticas do processo de reparao a preparao do beto para receber o material de reparao. A preparao da superfcie consiste nos seguintes passos: 1. Localizar a rea a ser reparada Antes de se proceder ao tratamento da superfcie devem-se detectar as zonas de beto deterioradas. Para esse fim utilizam-se o som do impacto do martelo ou do arrastar de correntes bem como outros mtodos electrnicos, para localizar reas delaminadas (Fig. 54). Outros processos utilizados so indicadores qumicos, como a fenoftalena (que indica as alteraes de pH do beto (Fig. 55).

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Fig. 54-Identificao de zonas com delaminao [6]

Fig. 55-Carote com colorao violeta da fenoftaleina (zona carbonatada a branco) [5]

Fig. 57-Marcao da zona a reparar [3] Fig. 56 Escoramentos para suporte temporrio [2]

Para se reparar correctamente uma zona fendilhada, deve-se identificar o tipo de fissura. As fissuras vivas so as que variam de dimenses por efeitos de variao trmica. As fissuras inertes j no apresentam variao de dimenso. Deve-se marcar a zona a reparar, vincando-se a fronteira com uma serra de disco at profundidade de 6mm (Fig. 57). Para se assegurar uma melhor reparao, deve-se efectuar um projecto de suporte temporrio, com recurso a escoramentos, para descarregar a pea (Fig. 56). 2. Remover o beto deteriorado A remoo do beto pode-se efectuar com um jacto abrasivo perpendicular superfcie e executando-se movimentos circulares a no mais de 1m de distncia. Deve-se ter o cuidado de minimizar a fissurao e micro-fissurao do beto so adjacente e evitar a danificao das armaduras. Para a eventualidade de se deparar com ao corrodo deve-se cortar o beto at 2cm abaixo da barra, sendo este procedimento crtico para o sucesso da operao (Fig. 58). 3. Preparar as fronteiras da reparao As paredes da fronteira de reparao devem ser cortadas perpendicularmente superfcie, com a configurao mais simples possvel e com o menor permetro possvel (Fig. 59). Recorre-se a uma serra de disco (Fig. 60) para alisar a superfcie e criar arestas vivas. Deve atingir uma profundidade mnima de 15mm.

Fig. 58-Ao corrodo [1]

Fig. 59-Configuraes correcta e incorrecta do permetro de reparao [2]

4. Limpar a superfcie exposta do beto Aquando da limpeza da superfcie devem-se eliminar partculas em degradao, pontos de ferrugem, poeiras, pinturas existentes ou gorduras. Picam-se as zonas a reparar e deve-se humedecer a superfcie algumas horas antes da aplicao (Fig. 61). Pode-se recorrer a um jacto de areia para aumentar a porosidade.

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Deve-se limpar a superfcie do ao e verificar se a ligao ao-beto foi enfraquecida aps a fase de preparao. Caso isto acontea deve-se tratar o varo como se estivesse corrodo. O processo de limpeza pode ser qumico, mecnico ou sob presso. O primeiro utilizado quando o suporte est impregnado de leos gorduras ou graxas e so utilizados detergentes para a sua remoo. No processo de limpeza mecnico utilizam-se equipamentos que funcionam, em geral, por rotao ou impacto. O mtodo de limpeza sob presso consiste na aplicao de um Fig. 60 - Preparao das jacto abrasivo contra a superfcie a fronteiras de reparao [3] remover. Com adio de gua conseguese remover 50 a 70mm do beto superficial. [1]

Fig. 61-Limpeza da superfcie exposta do beto [5]

6.2. Equipamentos para tratamento da superfcie


Os equipamentos utilizados na fase de tratamento da superfcie devem ser adequados reparao a efectuar posteriormente e profundidade de aplicao.

Fig. 63-Martelo pneumtico [5]

Fig. 64-Escarificadora [2] Fig. 62-Disco de serra [2] Fig. 65Hidrodemolio [2]

O martelo pneumtico (Fig. 63) (#15 a #30), a atalhadeira, as ponteiras, o disco de serra (Fig. 62) e a marreta so os mais comuns, devido sua versatilidade e mobilidade. Contudo devido a serem de uso manual deve-se ter o cuidado para no danificar o ao. A hidrodemolio consiste na emisso de jactos de gua a grande presso (138 a 276MPa) por forma a remover a superfcie do beto, sendo utilizada em lajes finas (Fig. 65). uma tcnica que no danifica as armaduras. A escarificadora descasca o beto, medida que passa com um disco de desbaste sobre a

Fig. 68-Queima controlada [2]

Fig. 66-Scabler pneumtico [2]

superfcie a reparar (Fig. 64). O scabler pneumtico (Fig. 66) bate no beto, removendo at profundidades de 6 mm. Deve-se acautelar que no seja danificado o beto em bom estado. O maarico pode ser utilizado para remoo do beto desagregado sem armaduras expostas, atravs de um mtodo de queima controlada (Fig. 68). S conveniente a sua utilizao para recobrimentos com espessuras superiores a 30mm. As ferramentas atrs referidas so aplicadas para reparaes superficiais. Para reparaes mais profundas so necessrios equipamentos
Fig. 67-Splitter [1]

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mais pesados e potentes. Para estas situaes tambm se pode utilizar o martelo pneumtico, mas com maior dimenso (#30 a #90). O martelo pneumtico aplicado a uma retroescavadora (Fig. 69) obtm maiores rendimentos, mas deve-se procurar no danificar a superfcie do beto que no esteja deteriorada. Os splitters (Fig. 67) so cunhas hidrulicas ou cimento expansivo que so introduzidos em fendas e ao exercer foras nas fissuras, provocam a fractura do beto, tornando-o entulho removvel.

6.3. Existncia de ao corrodo


Durante o processo de limpeza frequente existir ao corrodo que necessita de tratamento cuidado.
Fig. 69-Giratria com martelo pneumtico incorporado [2]

6.3.1. Limpeza

Por forma a prevenir problemas estruturais deve ser retirada a camada de xidos e inibidores de ligao em torno de todo o varo, por forma a promover melhor ligao das argamassas de reparao.

Fig. 73-Remoo de beto deteriorado em volta de vares corrodos [3]

Fig. 72-Scaller de agulhas [2] Fig. 71-Limpeza de jacto de gua sob presso [2]

Fig. 70-Limpeza com jactos abrasivos [2]

Devido possibilidade de existirem cloretos e beto carbonatado em redor das armaduras corrodas, deve-se retirar uma camada de 2cm, ao suporte, abaixo dos vares (Fig. 73). Outras razes para se proceder a esta remoo, so a simplificao do processo de revestimento dos vares e a ancoragem do material de reparao ao suporte. comum formar-se uma camada de xido aps limpeza, que no condicionante para o processo. Os equipamentos que se apresentam de seguida so os mais utilizados para a limpeza da superfcie das armaduras. O scaler de agulhas (Fig. 72) uma ferramenta pneumtica com um grupo de agulhas de ao ligadas a um pisto interno. Remove camadas pesadas de xidos e limpa pequenas reas de beto. A utilizao de jactos de gua a grandes presses (Fig. 71) (20,7 a 69MPa) limpam o beto e a superfcie do ao. Se se adicionar areia limpa ao jacto obtm-se um resultado mais rpido e uma superfcie Fig. 74-Diminuio da seco dos vares [1] mais adequada colocao do material de reparao. A limpeza com jactos abrasivos (Fig. 70) consiste na aplicao de uma mistura abrasiva com ar pressurizado retirando os xidos e elementos corrosivos. uma tcnica que levanta bastante p o que pode representar um condicionamento sua utilizao. A adio de gua pode atenuar este problema. [1]

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6.3.2. Tratamento
A perda de seco, devido corroso, pode ter efeitos estruturais, causados pela diminuio da capacidade resistente (Fig. 74). A reparao ou substituio dos vares Fig. 75-Mtodos de ligao do novo varo [1] realiza-se quando estes apresentem uma perda excessiva de seco (perda de mais de 25%). Esta reparao pode ser efectuada com recurso a uma barra suplementar na zona afectada (se a reduo de seco for inferior a 30%) ou introduzindo uma nova barra de substituio (se a reduo for superior a 30%) (Fig. 76) [1]. A ligao aos novos vares pode ser efectuada por soldadura ou por mangas prprias para esse efeito. O comprimento de empalme deve ser assegurado nas situaes em que exista sobreposio de vares.

6.3.3. Proteco
Para se proteger o ao podem-se adoptar diferentes processos. A proteco natural consiste em rodear as armaduras por um ambiente alcalino, produzido por um beto de boa qualidade (pH12,5). Tambm se podem adoptar proteces complementares, mas nunca em detrimento da anterior. As pinturas primrias so utilizadas como complemento proteco natural, antes da colocao da argamassa. No caso de aplicao Fig. 77-Aplicao de pinturas primrias [3] de resinas necessrio a aplicao de um primrio anti-corroso s armaduras, uma vez que o ambiente que aquelas criam no alcalino Fig. 76-Difcil acesso zona de (Fig. 77). reparao do ao [1] O revestimento consiste em cobrir a barra corroda com resinas epoxdicas, isolando a barra das correntes elctricas. Para a obteno de melhores resultados deve-se proceder a um aquecimento prvio das barras. Posteriormente aplicam-se as resinas epoxdicas em spray ou pintadas em ambiente Fig. 78-Aplicao de resinas controlado, podendo ser [3] utilizadas com ligantes epoxdicos ou cimentcios (Fig. 78). Existem sistemas epoxdicos sem solventes a serem aplicadas em duas camadas, e sistemas epoxdicos com solventes (sistemas mais finos que os anteriores), que contm pigmentos anti-corroso. Fig. 79-Aplicao de uma armadura de sacrifcio em volta dos vares de complicado assegurar-se uma cobertura total do ao, ao [2] devido ao difcil acesso face oculta e s interseces de vares (Fig. 75).Se estes estiverem protegidos em toda a sua extenso este mtodo apresenta bons resultados. Caso se adopte apenas uma reparao local, as correntes elctricas podem-se concentrar na zona desprotegida e acelerar a corroso. Pode mesmo progredir chegando-se a atingir a barreira protectora. No caso de se utilizarem novas barras soldadas, as resinas podem proporcionar melhor ligao. A proteco catdica de nodo sacrificado consiste na cobertura dos vares com zinco ou titnio (o metal de sacrifcio), que ligado electricamente armadura e aplicado com pincel aps
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todas as superfcies terem sido reparadas (Fig. 79). A proteco catdica por corrente impressionada consiste na inverso da corrente que provoca a corroso, atravs da colocao de nodos junto superfcie do beto e ligados electricamente ao ao de reforo. A corrente que necessrio enviar para o sistema deve equilibrar com o ambiente que o rodeia. um processo que necessita monitorizao constante (Fig. 80). [1 e 3] Outro processo de proteco das armaduras consiste na cobertura alcalina por slurry. Neste mtodo utilizam-se resinas epoxdicas no passivantes como ligao aos elementos passivantes (alcalinos). Estes sistemas so cimentcios, sendo adicionadas posteriormente suspenses de disperses polimricas (slurry) com cimento ou areia e cimento para ps tratamento do ao. Todas estas tcnicas envolvem conhecimentos de qumica e ainda esto em fase de estudo. So mtodos que necessitam de testes para comprovar a sua validade e monitorizao constante da evoluo.

7.

Mtodos de colocao

Fig. 80-Proteco catdica por corrente impressionada [2 adaptada]

7.1. Ligao do material de reparao ao suporte


A longevidade da ligao entre o material de reparao e o suporte pode ser garantida desde que o suporte se encontre limpo e so. mais relevante assegurar a durabilidade da reparao do que uma fcil colocao. A ligao sujeita a carregamentos tais como mudanas de volume, ciclos de gelo-degelo, impacto e vibraes. Em situaes em que a linha de ligao estiver sujeita a esforos, torna-se ainda mais relevante a preocupao com a aderncia. O esforo transverso na ligao resistido por mecanismos de ligao e pelas reaces entre agregados. O primeiro passo para se proceder ligao entre o material de reparao e o suporte o alisamento das superfcies do beto por forma a proporcionar uma boa ligao mecnica. Deve-se Fig. 81-Mecanismos de ligao [1] inspeccionar a superfcie por materiais inibidores (leos, gorduras, resinas epoxdicas enrijecidas, etc.). necessrio que a argamassa a utilizar seja suficientemente pastosa para permitir a sua absoro pelos poros e a presso exercida sobre a argamassa seja suficiente para facilitar esse contacto. Consequentemente tambm conveniente que os poros estejam abertos para entrar o material de ligao, atravs do fenmeno de suco capilar. No caso de estarem obstrudos com p ou gua a ligao perde fora. Os poros podem ser abertos por sandblasting (nas superfcies horizontais), jactos abrasivos, hidroblasting, vcuo e combinao de gua com elementos abrasivos (Fig. 83 e Fig. 82). Outro aspecto importante o nvel de humidade no suporte que pode ser crtico para se atingir a ligao. O suporte seco absorve gua do material contribuindo para uma retraco excessiva. A humidade tambm pode provocar o entupimento dos poros. Deve-se utilizar testes in-situ para identificar o material mais indicado consoante o grau de humidade. A ampliao do contacto entre o suporte e o novo material melhorado pelo recurso vibrao interna, presso hidrulica interna (bombagem), impacto a alta velocidade (argamassa colocada pneumaticamente) ou pelo impacto de baixa velocidade (compactao com as mos).
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O desenvolvimento de uma boa adeso pode tambm ser auxiliado pelo recurso a um agente ligante. Como agentes ligantes podem-se utilizar slurrys de cimento, resinas epoxdicas e emulses de ltex. Para cimentos portland efectua-se uma escovagem de calda de cimento antes da colocao do material [1]. Os slurrys de cimento tm a desvantagem de ter um tempo de secagem imprevisvel e a necessidade de se aplicar argamassa enquanto aquela ainda estiver hmida. As resinas epoxdicas tm baixas propriedades de fluncia e devem ser evitadas para carregamentos constantes. Antes Fig. 82-Mquina de vcuo [2] da cura devem ter uma certa tolerncia gua, assim como Fig. 83devem ter um tempo de contacto bastante longo. Durante Sandblasting [2] este perodo, a argamassa ser compactada contra um agente de ligao. Os agentes de ligao servem de barreira passagem de humidade e sais. Podem tambm ser utilizados em zonas de penetrao profunda de cloretos, onde no possvel a sua remoo. A utilizao de agentes ligantes no compensa o mau tratamento da superfcie e sendo bastante caras, exigem grandes cuidados na aplicao.

7.2. Tcnicas de colocao


Os mtodos de colocao devem ser escolhidos de acordo com a melhor forma de restaurar a fora estrutural inicial, assegurando uma boa construtibilidade e a longevidade da reparao. O material de reparao deve conseguir ocupar a totalidade da cavidade preparada e possibilitar a cobertura do ao exposto, sem segregao o que poderia alterar as propriedades do novo material. A segregao ocorre durante a mistura se no se aguardar tempo suficiente para se dispersarem os componentes ou no caso de se colocar pneumaticamente uma mistura seca. [3] Antes da colocao da argamassa h a necessidade de se Fig. 84-Alisar a superfcie da saturar o beto, sendo a gua em excesso removida com um jacto de argamassa com uma talocha [3] ar. Deve-se ter o cuidado de assegurar que o material no inicia a presa no amassadouro. O material aplicado deve ser fortemente comprimido para permitir uma boa aderncia. Se necessrio, podem-se utilizar vrias camadas (com um mximo de 20mm cada), colocadas aps endurecimento e saturao com gua da anterior, at se atingir a espessura desejada. O acabamento feito com uma talocha, sendo necessrio aguardar cerca de duas horas, dependendo do material, at se poder retirar a cofragem (Fig. 84). Aps a colocao deve-se curar o beto, para diminuir o risco de fissurao por retraco durante o processo de presa. Este processo consiste em molhar a zona reparada a partir do dia seguinte colocao, at quatro dias no mnimo ou sete dias depois. As membranas de cura podem ser utilizadas desde que no entre camadas, pois podem provocar perdas de aderncia. O calor de hidratao libertado por uma argamassa orgnica elevado, o que pode provocar tenses de traco significativas quando o material arrefecer. Para minimizar este problema deve-se reparar por camadas, misturar pequenas quantidades em cada amassadura e proteger contra radiaes solares durante as primeiras horas. Os processos mais comuns de reparao que podem ser complementados com colocao das argamassas so apresentados de seguida [1 e 5].

7.2.1. Injeco
A tcnica de injeco indicada para reparao de zonas fissuradas. Consiste na aplicao sob presso do material de reparao at as fissuras estarem totalmente preenchidas (Fig. 85).
Fig. 85-Injeco [6]

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Esta tcnica pode ser feita por vcuo, devendo-se proceder a uma selagem posterior com polietileno. Deste modo consegue-se retirar o ar do interior das fissuras, no provocando presses internas no beto a reparar e aumentando a taxa de penetrao. Em fendas sub-horizontais deve-se iniciar a injeco pelo furo inferior passando-se para o seguinte, quando houver o seu preenchimento total. Em fissuras sub-verticais inicia-se a injeco no furo central, passando-se alternadamente para os circundantes.

7.2.2. Cicatrizao
A cicatrizao um mtodo apenas utilizado para fissuras inertes e com profundidades inferiores a 0,2mm. Baseia-se na carbonatao do xido e hidrxido de clcio do cimento que reagem com o anidrido carbnico. O processo de cicatrizao tambm pode ser efectuado em presena do tetrafluosilicato ou de fluosilicato de sdio (vidro lquido). As vantagens destes processos so o aumento da resistncia traco, o baixo custo e a dispensa de mo-de-obra especializada.

7.2.3. Impermeabilizao capilar


O mtodo de impermeabilizao capilar consiste na aplicao de micro-argamassas pr-doseadas que impermeabilizem a superfcie.
Fig. 86-Agrafagem [1]

As principais vantagens deste mtodo so possibilitar a utilizao de elementos em contacto com a gua, no impede a respirao do beto, embora o impermeabilize. Os elementos activos penetram nas fissuras e cristalizam ao consumir gua. Estes cristais impedem a passagem de gua, mas no de ar.

7.2.4. Agrafagem
A agrafagem consiste na introduo de elementos metlicos que ficam traccionados com a expanso das fendas vivas (Fig. 86). Aps a colocao deve-se selar o encaixe com resinas epoxdicas.
Fig. 87-Colocao por via seca [1]

7.2.5. Colocao por via seca


O mtodo de colocao por via seca consiste no uso de argamassas projectadas contra a superfcie. Estas devem ter uma consistncia que as permita moldar manualmente sem muita amassadura. A sua densificao provoca melhor contacto e ligao (Fig. 87). As camadas so colocadas com auxlio de um escopo e a cura deve ser realizada durante 7 dias de forma hmida. Entre camadas deve-se garantir uma superfcie rugosa para facilitar a aderncia. Pode ser utilizada em todos os locais, para pequenas cavidades ou fissuras. um mtodo que se pode tornar muito caro se se tiver de aplicar a toda a superfcie. Tambm se refere que este mtodo provoca um acabamento pobre e no tem poder preventivo.

7.2.6. Aplicao manual


Fig. 88-Aplicao manual [2]

A aplicao manual utilizada para misturas de cimento, agregados finos e gua (Fig. 88). Cada camada deve ser enrijecida para aumentar a ligao, no sendo aconselhvel o seu uso em zonas de ao exposto, pois difcil assegurar a cobertura total. [1]

7.2.7. Injeco com o agregado pr-colocado


O mtodo de injeco com o agregado pr-colocado caracteriza-se pela colocao inicial dos agregados na zona a reparar, atrs da cofragem, sendo em seguida bombeada uma calda fluida de retraco controlada, at a cavidade ficar pressurizada (Fig. 89). A injeco deve ser efectuada de forma lenta e contnua de baixo para cima, de modo a expulsar o ar entre os inertes. Deve-se assegurar que os
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agregados so lavados dos finos e apresentem um espao livre de 40 a 50%. Como calda pode-se utilizar cimento portland ou resinas epoxdicas. Esta tcnica tem a vantagem de ter pouca retraco devido ao contacto entre agregados que evita alteraes de volume. Tem boa aderncia aos materiais e permite a utilizao de resinas epoxdicas.

7.2.8. Projeco por via seca (shotcrete)


Fig. 89-Injeco com o agregado prA projeco por via seca consiste numa pr-mistura de colocado [1] ligante e agregados que posteriormente lanada contra o beto atravs de uma mangueira (Fig. 90). A hidratao da prmistura feita sada da mangueira de projeco. Este um processo indicado para agregados porosos. No caso da reparao ser profunda necessrio proceder-se execuo de camadas. Tem a vantagem de permitir o controlo de consistncia na altura da colocao. O beto deve ser curado em camadas finas de 25 a 75mm e a aplicao de camadas deve ser intervalada de 6 a 12 horas. uma tcnica que proporciona boa aderncia, elevada compactao e durabilidade e dispensa cofragens. Os principais problemas que suscita so os vcuos que se podem formar devido ao ressalto contra a parede de beto ou falhas devido retraco por causa de uma cura deficiente com demasiada gua ou cimento. Os ressaltos so Fig. 90-Projeco por via seca ou hmida minimizados pela aplicao de uma camada prvia de (shotcrete) [1] argamassa. Tambm se refere a necessidade de mo-de-obra especializada e difcil aplicao em locais com m acessibilidade. Os materiais utilizados podem ser desde slica de fumo, a aceleradores, a fibras de ao ou de vidro e a ltex. As fibras de vidro so introduzidas sada da mangueira.

7.2.9. Projeco por via hmida (shotcrete)


A projeco por via hmida semelhante tcnica anterior, havendo logo uma adio de gua pr-mistura. Assim possvel garantir a hidratao completa da mistura. A injeco feita com adio de ar comprimido (Fig. 91). Este mtodo minimiza o ricochete dos agregados referidos no mtodo anterior. Atrs dos vares podem-se formar vazios, o que se pode tornar um grave problema.
Fig. 91-Beto projectado [3]

7.2.10.Reparao a toda a profundidade


A reparao a toda a profundidade utiliza-se em casos em que os danos sejam mais profundos e seja mais econmica do que uma reparao parcial (Fig. 92). Verifica-se que esta soluo tende a ser mais durvel. O permetro de ligao estrutura existente deve ser minimizado, devido retraco que se gera. Assim sendo os materiais indicados tm pouca retraco.

7.2.11.Cofrado e moldado

Fig. 92-Reparao a toda a profundidade [1]

O processo de cofrado e moldado utilizado principalmente em superfcies verticais, facilitando a colocao de diferentes materiais (Fig. 93). Este processo consiste na aplicao do material de reparao, que deve ser fluido e auto-consolidante, num molde de cofragem com funil alimentador,
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at ao preenchimento da zona a reparar. Para selar o topo pode-se utilizar o mtodo de amassar a seco. O uso de vibrador possibilita a remoo do ar aprisionado durante a colocao da argamassa e promove o contacto entre o suporte e a argamassa. de notar que a cofragem pode por vezes dificultar a utilizao de agentes ligantes.

7.2.12.Cofrado e bombeado
O mtodo cofrado e bombeado pode-se utilizar em tectos e paredes, no sendo condicionado pelas dimenses das fendas (Fig. 94). um processo onde se podem utilizar diferentes materiais desde que sejam fludos e passveis de serem bombeados. Estas propriedades conseguem-se pela adopo de qumicos e agregados com formas especficas, sendo tambm benfico que os materiais no apresentem retraco. Fig. 93-Cofrado e O mtodo consiste na execuo de moldado [1] cofragens e posterior preenchimento com argamassa bombeada (Fig. 95), devendo-se ter a precauo de cortar arestas que possam criar bolsas de ar. A presso hidrulica desenvolvida no interior do beto serve para melhorar a ligao. Aps bombeado ainda se carrega a cofragem para aumentar essa presso. um mtodo que no to condicionado pelo erro individual, como o anterior, sendo um Fig. 95-Mquina mtodo alternativo s tcnicas de shotcrete, para bombear a manual e injeco em agregados pr-colocados, argamassa [5] referidos em seguida. Deve-se elaborar um projecto piloto anterior colocao para Fig. 94-Cofrado e bombeado aferir as propriedades do material, nomeadamente no que se refere [1] densidade, fora de ligao e resistncia traco. Os principais problemas que podem ocorrer nesta tcnica esto associados pouca presso exercida o que vai provocar zonas com m ligao ou de ausncia de material.

7.2.13.Sobrecamadas
A utilizao de sobrecamadas melhora a drenagem, a fiabilidade, a capacidade de carga e a resistncia a ambientes agressivos (Fig. 96). Consiste na colocao de diferentes materiais, com diferentes espessuras, como so usados para reparar pavimentos de pontes e parques de estacionamento. Esta colocao deve prevenir a retraco, a segregao e a m ligao. Os materiais utilizados podem ser o beto de cimento portland com baixa relao gua:cimento, em conjunto com ltex ou microsilicas.

8.

Consideraes finais

Fig. 96-Sobrecamadas [1]

Nesta monografia apresentaram-se os diversos materiais e mtodos existentes para a reparao de estruturas de beto. Contudo, necessrio referir-se que um projecto deve procurar minimizar as causas de deteriorao precoce das estruturas, evitando o recurso a estes materiais, j que a finalidade do projectista assegurar os estados limites ltimos e de servio, garantindo a segurana estrutural e a durabilidade da construo. As possibilidades que as argamassas de reparao oferecem no devem ser vistas como um apoio para se poderem construir estruturas mais econmicas ou para se descurar o processo construtivo, mas sim como uma soluo de ltimo recurso.

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No caso de ser necessrio recorrer a argamassas de reparao deve-se ter presente todos os aspectos referidos ao longo do trabalho. Para se obter bons resultados deve-se escolher uma argamassa que tenha uma boa ligao ao suporte, deve-se tratar cuidadosamente a superfcie a reparar e por fim escolher o mtodo de colocao que melhor se adapta situao em causa. Em concluso importante referir que a evoluo tecnolgica no campo dos materiais de reparao levou a que a vanguarda da investigao nesta rea esteja a cargo de engenheiros qumicos. Isto no significa que os engenheiros civis tenham que se tornar especialistas em qumica, mas que tenham conhecimentos e sensibilidade suficiente para avaliarem as condicionantes e caractersticas dos materiais por forma a optimizar a sua utilizao.

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9.

Referncias
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1993; [2] HELENE, P.; PEREIRA, F. Manual de Rehabilitacin de Estructuras de Hormign. Reparacin, Refuerzo y Proteccin Red Rehabilitar, So Paulo, 2003;

9.2. Publicaes e revistas


[3] Guia Weber Weber Cimenfix, Aveiro, 2004; [4] RIBEIRO, S.S.; et al Argamassas Modificadas com Polmeros; [5] ALEIXO, J.; COUTO, J.; et al. Apontamentos da Disciplina de Diagnstico, Patologia e Reabilitao de Construes de Beto Mestrado em Construo, I. S. T.; [6] Catlogos da Sika Sika Portugal, Vila Nova de Gaia, 2002; [7] RIBEIRO, S.S. Materiais de Reparao de Estruturas de Beto. Modelao Experimental de uma Argamassa base de Ligante Inorgnico Dissertao apresentada para obteno do grau de Mestre em Construo, IST, Lisboa, 1995; [8] TABOR, L.J. Concrete Repair Materials Paper to be presented at the 18th Annual Convention of the Institute of Concrete Technology, 1990; [9] Durabilidade de Estruturas de Beto Armado Folhas da disciplina de Beto Armado e Pr-esforado I, IST; [10] NEVILLE, A. M. Corrosion of reinforcement Concrete Repairs, A selection of articles reprinted from the journal CONCRETE, 1984; [11] RIBEIRO, S.S. Processos Tradicionais de Reparao da Corroso em Estruturas de Beto Seminrio: Preveno da Corroso em Estruturas de Beto Armado, L.N.E.C.; [12] MORGAN, D.R. Compatibility of Concrete Repair Materials Construction and Building Materials, Vol. 10, N 1, pp.57-67, 1996; [13] PIEDADE, A.C.C. Pedras Naturais - Documento de apoio n2 das folhas da disciplina de Materiais de Construo I, I.S.T;

9.3. Sites da Internet


[14] Sika Portugal Empresa de materiais de construo, 27/05/2004: www.sika.pt; [15] Weber Cimenfix Empresa de materiais de construo, 27/05/2004: www.webercimenfix.com; [16] Mapei - Empresa de materiais de construo, 27/05/2004: www.mapei.com; [17] Matesica - Empresa de materiais de construo, 27/05/2004: www.matesica.com; [18] Bettor - Empresa de materiais de construo, 27/05/2004: www.betor-mbt.es.
Carlos Bhatt 49124, Joo Fonseca 49169, Miguel Branco 49107, Pedro Palma 49225

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Argamassas de Reparao de Estruturas de Beto

Processos de Construo

Anexo

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Processos de Construo

A.1. Normas aplicadas a argamassas de reparao

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Processos de Construo

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Processos de Construo

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Processos de Construo

[7] RIBEIRO, 1995

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Processos de Construo

A.2. Ficha tcnica de uma argamassa de reparao

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