Maiutica - Engenharia de Produo

MODELAGEM DE PROCESSOS DO ALTOFORNO E SITERIZAO NA EMPRESA SINOBRAS

Matheus de Freitas Brasil Marinss* Walter Rodrigues de Andrade** Centro Universitrio Leonardo da Vinci-UNIASSELVI RESUMO Este trabalho trata da modelagem de processos e tem como objetivo mapear o processo do alto-forno e sinterizao da empresa Sinobras, estabelecendo os parmetros do produto e do processo, tendo como mtodo a utilizao do software Microsoft Visio, suas ferramentas e pesquisas em livros especficos da rea, aprimorando o estudo com conhecimentos de engenheiros e outros profissionais da empresa. O trabalho resultou numa anlise do processo do alto-forno e da sinterizao, contribuindo para a empresa Sinobras e seus profissionais, auxiliando a produo do ferro-gusa e do snter. Palavras-chave: Alto-forno. Processo. Sinterizao. 1 INTRODUO O trabalho tem como rea de concentrao a qualidade nos processos, sendo elaborado pela necessidade de mapear os processos do alto-forno e sinterizao da empresa Sinobras, determinando as etapas dos processos, seus parmetros e pontos crticos, contribuindo para a empresa, seus funcionrios e o meio acadmico, como importante informao para estudos e projetos futuros. O estudo tem como tema modelagem dos processos do alto-forno e sinterizao, sendo a delimitao do tema mapeamento e parmetros dos processos, sendo apresentado um trabalho resultante de um acompanhamento nas reas do altoforno e sinterizao, descrevendo as etapas dos processos, seu fluxo e determinando os seus parmetros, ou seja, o que interfere na qualidade do produto e do processo na produo. Este trabalho tem como objetivos levantar os principais conceitos sobre modelagem de processos, analisar as etapas dos processos do alto-forno e sinterizao, fazer o mapeamento dos processos e estabelecer os parmetros de produto e processo. A instituio concedente do estgio a empresa Sinobras S/A (Siderrgica Norte Brasil), localizada no distrito Industrial de Marab, no Estado do Par, Rodovia PA 150, km 425. A empresa tinha o nome de Simara, mas foi comprada pelo grupo Ao Cearense, mudando o nome para Sinobras, inaugurada

* Acadmico do Curso de Engenharia de Produo Centro Universitrio Leonardo da Vinci UNIASSELVI Turma ENG1031. ** Tutor Externo do Centro Universitrio Leonardo da Vinci UNIASSELVI.

39

Maiutica - Engenharia deProduo em 2008. O estgio foi realizado na empresa Sinobras S/A, nos meses de outubro e novembro, nas reas do alto-forno e sinterizao, utilizando como mtodos um treinamento sobre modelagem de processos para a elaborao do projeto e sua concluso. Foram feitas visitas s reas do alto-forno e sinterizao, com o objetivo de conhecer o processo e suas etapas. Em seguida ser feito o mapa de processos utilizando a ferramenta diagrama de blocos, utilizando o programa Microsoft Visio e determinando os seus parmetros, os pontos crticos que interferem no processo, produto em processo e final, sendo por fim elaborado e concludo o projeto. Foram feitas pesquisas nos meses de outubro e novembro, utilizando a internet, livros especficos e revistas online com contedo referente ao assunto tratado na elaborao do projeto, complementando com informaes de engenheiros e profissionais das reas estudadas, para fazer o mapeamento do processo do alto-forno e sinterizao com sua particularidade apresentada na empresa Sinobras. A modelagem de processos est presente nas empresas, pois contribui para o bom funcionamento e organizao dos processos produtivos e a gesto da empresa, conforme Barbar (2008), processos so aes integradas e ordenadas que tenham um fim especfico, sendo gerados informaes, servios e produtos, que so representados por fluxos de atividades e eventos. Segundo Barbar (2008), processos organizacionais so atividades organizacionais que envolvem pessoas, procedimentos, recursos e tecnologia, sendo o uso de processos um requisito de grande parte dos sistemas de gesto organizacional, que um sistema para estabelecer polticas e objetivos da empresa, que atualmente uma exigncia do Prmio Nacional de Qualidade e das normas ISO 9000, sendo que toda empresa para 40 ser competitiva no mercado precisa ter um processo bem elaborado pelo seu sistema de gesto organizacional. De acordo com Cruz (2005), processos a introduo de insumos em um ambiente, formado por procedimentos, regras e normas, que ao processarem os insumos, transformam em resultados que sero enviados aos clientes dos processos em forma de sada, dessa forma podemos observar que processos so entradas, transformao e sada. Conforme Slack (2009), a produo qualquer atividade que tenha input, matrias utilizados no processo, transformao, na qual feito todo o processo do sistema, que os materiais so transformados e output, que o resultado do processo, onde os produtos so entregues aos clientes. Segundo Barbar (2008) existem os processos-chave de negcio que so crticos para o sucesso organizacional, que sero tratados nesse projeto, que seus resultados produzem grande impacto nos clientes, falhas nesses processos comprometem todo o sistema e so crticos para a estratgia da organizao, sendo que para ser possvel diminuir riscos, desperdcios de recursos, tempo necessrio que todas as unidades de processos dentro da empresa entejam bem organizadas. Para Alves e Jnior (2010), as empresas para serem mais competitivas precisam utilizar a criatividade para aperfeioar as estratgias de melhoria nos produtos e processos que desenvolve. O alto-forno, segundo Rizzo (2009), um reator metalrgico utilizado na produo ou fabricao de ferro-gusa e escria, utilizando como insumos para sua produo o coque ou carvo vegetal, minrio de ferro granulado, pelota, snter, fundentes e adies. Conforme Rizzo (2009), o altoforno possui as seguintes etapas, atravs da fuso redutora de minrios de ferro, carvo vegetal e fundentes, que so carregados no topo do alto-forno em temperatura ambiente, sendo na descida transformados pela

Maiutica - Engenharia de Produo ao de gases ascendentes, resultantes da reao de combusto do carbono dos combustveis com o oxignio do ar de combusto aquecido de 500C a 1.200C, soprado pelas ventaneiras, enriquecido ou no com oxignio e combustveis auxiliares, sendo os insumos transformados em lquido na forma de ferro-gusa e escria, aps sofrer vrias reaes qumicas. Segundo Rizzo (2009), podem-se visualizar os parmetros do processo do altoforno, que podemos dividi-los em parmetros do produto e do processo, que influenciam na produo, sendo os parmetros do processo controlveis, que se pode controlar o rudo, que no pode ou no interessante controlar, sendo os considerados crticos os que se apresentarem problema param a produo, os parmetros de produto, os parmetros do produto final e os produtos em processo, o produto resultante de cada etapa do processo. De acordo com Machado (2006), a sinterizao consiste nas seguintes etapas, misturar e homogeneizar finos de minrio, finos de carvo ou coque, finos de fundentes e a humidade fazendo a combusto do carvo ou coque, de modo que a temperatura atinja de 1200C a 1400C, para que a umidade evapore e as partculas da carga se unem por caldeamento, obtendo um material poroso e resistente o snter. Inicialmente se versar sobre a empresa onde foi realizado o estgio, as fontes de pesquisas, mtodos utilizados, abordando os principais conceitos de modelagem de processos, alto-forno e sinterizao. Complementando sobre a aplicao da modelagem de processos, os mapas desenvolvidos e os parmetros de cada etapa do processo e por fim apresentada a concluso do trabalho e a sugesto para trabalhos futuros, finalizando com as referncias utilizadas. 2 A MODELAGEM DE PROCESSOS Este trabalho tem como rea de concentrao a qualidade nos processos, com o tema modelagem dos processos do alto-forno e sinterizao, todo processo pode ser mapeado e determinado o seu parmetro. Segundo Valle e Oliveira (2009), o processo tem as entradas de materiais, energia, informaes, clientes, o processo e as sadas, produtos com valor agregado, sadas indesejadas, agregao de valor pblico, informaes para outros propsitos, como representado no anexo A. Os processos em uma empresa tm uma hierarquia de acordo com Barbar (2008), os processos so divididos em macrossistema, sistema, subsistema e microssistema, representado no anexo B, sendo que cada etapa da hierarquia composta por determinada fase do processo e atividade dentro da empresa. Conforme Barbar (2008), modelagem de processos a identificao e mapeamento de processos, sendo analisados principalmente os processos-chave que garantem o sucesso da organizao, melhorando o processo e visando integrao e colaborao para funcionarem de forma harmnica, eficiente e objetiva. Para Valle e Oliveira (2009), existem vrias tcnicas para modelar processos, que descreve a produo como fluxo de recursos. De acordo com Barbar (2008), existem elementos de modelagem de processos, que so ferramentas tecnolgicas, que se referem a softwares utilizados, tcnicas, conhecimentos prticos no conjunto de mtodos de Anlise e Modelagem de Processo (AMOP), mtodos, procedimentos para realizar as atividades de AMOP, modelos, so formas de representao da realidade, como figuras, grficos e desenhos, metodologias, que so os passos, etapas e critrios a serem seguidos. De acordo com Barbar (2008), existem vrias ferramentas para modelagem de processos, como Diagram Designer, Diagram Studio, RFFlow, Smart Draw, Visio, Work 41

Maiutica - Engenharia deProduo Draw, QVIS, IGrafx. Conforme Barbar (2008), a ferramenta Microsoft Visio possui vrios recursos como diagramas pr-construdos. A insero de objetos facilitada pela visualizao de linhas de orientao, sendo vertical ou horizontal, ink tool, um recurso que possvel marcar trechos do modelo, como um marcador de texto, insert new page, que cria uma nova pgina para o diagrama, independente da atual, atravs de uma aba na parte inferior do diagrama, podem ser inseridas informaes como frmulas, data de impresso, custom properties para custo, durao e recursos, insero de objetos externos e hyperlinks, configurao das formataes genricas utilizadas no diagrama, como texto, conectores, preenchimento e definidos estilos padro. Existem outras ferramentas que o Microsoft Visio possui, segundo Barbar (2008), como recursos do menu Tools especiais, shared workspace, que uma forma de compartilhar um diagrama com outras pessoas, sendo que cada um pode fazer suas atualizaes necessrias, proporcionando o trabalho em grupo e o Snap e glue, configura a forma de como sero posicionados os objetos no diagrama. De acordo com Barbar (2008), o Microsoft Visio possui outros recursos como painel de trabalho, onde podem ser escolhidos os objetos de trabalho, que de acordo com o tipo de diagrama escolhido, so apresentados objetos pertinentes ao modelo em construo e relatrio, que um recurso cuja construo guiada pela escolha de opes para format-lo. Conforme Barbar (2008), existem recursos mais avanados que o Microsoft Visio possui como run add-nos , que disponibiliza em uma nica lista, funcionalidades avanadas a serem aplicadas no modelo, building plan, estabelece a relao de cores e valores, com critrio para importao de dados, definindo quais informaes sero exibidas, organization chart, trata-se de um wizard que serve para criao de um diagrama organizacional e Visio extras, que define a forma de numerao de objetos, mtodo de exportao para bancos de dados e outras operaes adicionais. 3 MAPEAMENTO DOS PROCESSOS O projeto de estgio foi implementado atravs das ferramentas mostradas neste trabalho, com o auxlio de profissionais das reas e pesquisas em livros especficos, sendo pesquisadas as etapas dos processos, desenvolvendo o seu mapeamento e separando em etapas, para estabelecer os parmetros do processo de cada etapa. Para a elaborao da modelagem de processos necessrio fazer o mapa de processos, Segundo Barbar (2008), mapas de processos so tipos especficos de modelos, como grficos, imagens, tabelas de um ou mais processos e listas, os mapeamentos de processos podem ser feitos de muitas maneiras, utilizando vrias ferramentas. So utilizadas ferramentas para a modelagem de processos, conforme Barbar (2008), so softwares usados para mapear processos criando modelos que retratam a atividade produtiva da empresa ou rgo estudado. Segundo Barbar (2008), as ferramentas de modelagem de processos servem para automatizar as aes de gesto dos processos, compreendendo modelagem, anlise, simulao, manuteno e disseminao da estrutura do negcio, funcionando a partir de uma ferramenta grfica, baseando na construo, anlise e melhoria de modelos. O mapa de processo pode ser feito utilizando como mtodo o diagrama de blocos, de acordo de Barbar (2008), diagrama de blocos representa graficamente a sequncia lgica dos processos, que pode ser vista na figura a seguir.

42

Maiutica - Engenharia de Produo

FIGURA 1 MAPA DE PROCESSO COM DIAGRAMA DE BLOCO

FONTE: Extrado e adaptado de Barbar (2008)

Para Rizzo (2009), o ferro-gusa uma liga ferrosa obtida atravs da fuso de minrios de ferro e seus aglomerados, apresentando teor de carbono situado na faixa de 3,5% a 4,5% e outros elementos residuais adicionados ou no propositalmente. As etapas do fluxo de processo da rea do alto-forno da Sinobras se iniciam com a requisio de matriasprimas dos fornecedores, depois a entrada de insumos no processo, transportado para os silos, que, em seguida, so peneirados e transportados para moega, que faz a distribuio nas correias que em seguida, carregam o alto-forno, onde reduzida e fundida a carga, depois de esgotado o cadinho, sendo produzido o produto ferro-gusa e o coproduto a escria, depois transportado para os clientes. O mapa de processo do alto-forno est representado no apndice A. O mapa de processo da sinterizao na Sinobras representado no apndice B. O fluxo do processo de sinterizao na Sinobras se inicia na requisio dos insumos dos fornecedores, depois a entrada dos insumos no processo que so armazenados nos silos, depois colocados no misturador, depois passa pelo processo de formao de micropelotas, sinterizao, em seguida e feito o tratamento mecnico, resfriamento e peneiramento, controle fsico e qumico, por fim o snter est pronto para ser transportado para o alto-forno. 4 OS PARMETROS DO PRODUTO E DO PROCESSO Os parmetros de produto do altoforno da etapa dos fornecedores para os insumos da primeira etapa so, fornecedor que atenda aos pedidos dentro do prazo estipulado, fornecedor que tenha qualidade no transporte da matria-prima para o alto-

forno, requisio da matria-prima para o alto-forno, transporte de matria-prima para o alto-forno pela empresa PH e os parmetros do processo controlveis, que tambm so considerados crticos, so: compra de matria-prima de fornecedores internos e externos, fornecedor ecologicamente correto, fornecedor que tenha produtos que atendam as especificaes, fornecedor que cumpre e esteja de acordo com as legislaes vigentes e o parmetro do processo que o rudo. O que no se pode controlar a falta de matria-prima pelos fornecedores. Os parmetros do produto da etapa dos insumos para os silos so o carvo mido e leve, insumos que atendam s especificaes para o processo do altoforno, local e armazenamento correto dos insumos, os parmetros do processo nesta etapa controlveis crticos so, falta de algum insumo, granulometria e composio qumica dos insumos, nvel de insumos nos locais de armazenamento, insumos livres de elementos qumicos indesejveis e o parmetro do processo que rudo, chuva. Parmetros do produto, da etapa silos para peneirar a carga, a terceira etapa do processo so separar insumos, secagem do minrio, umidade dos insumos, os parmetros do processo controlveis crticos so, abastecimento dos silos, contaminao dos insumos, nvel dos silos constantes, controle do fluxo que sai dos silos e o parmetro do processo que rudos so acidentes, falta de energia, quebra de equipamentos. Os parmetros do produto, da etapa de peneirar a carga para a moega so peneiramento, peneirar um tipo de material por vez, os parmetros do processo controlveis crticos so, granulometria dos insumos 6,3 mm, transporte nas correias, controle de fluxo de insumos, retirar excesso de finos e os parmetros do processo que 43

Maiutica - Engenharia deProduo rudos so acidentes, falta de energia, quebra de equipamentos. Parmetros do produto da etapa moega para carregar alto-forno. A quinta etapa do mapa de processo descarga de insumos alm do programado, preciso nas balanas, pesagem dos insumos, os parmetros do processo controlveis crticos so, carregamento das balanas pelas dosadoras, controle de armazenamento de insumos por peso, homogeneizao dos insumos, transporte dos insumos nas correias e o parmetro do processo que rudo so acidentes, falta de energia, quebra de equipamentos. Os parmetros do produto da etapa carregar alto-forno para reduzir e fundir a carga so quantidade precisa de cada insumo, volume de insumos preenchido dentro do alto-forno, velocidade na descida dos insumos no alto-forno, os parmetros do processo controlveis crticos so, condies do alto-forno, inspeo dos equipamentos de transporte da matria-prima dentro do alto-forno, passagem dos gases no alto-forno, permeabilidade do alto-forno, produtos indesejveis nas correias, rotao da tremonha, temperatura do alto-forno, transporte dos insumos na correia para o topo do alto-forno, vazo no alto-forno e o parmetro do processo que rudos so acidentes, falta de energia, quebra de equipamentos e entrada de partculas finas no alto-forno. Os parmetros do produto da etapa reduzir e fundir a carga para esgotar cadinho a stima etapa consumo do altoforno de insumos, excesso de finos no altoforno, utilizao dos redutores e fundentes para correo da escria, os parmetros do processo controlveis crticos so, ar soprado nas ventaneiras, gaiola no alto-forno, obstruo dos algaravizes, presso do topo, presso do sopro, presso da coroa, presso dos gases, refrigerao do alto-forno, rotao da tremonha, temperatura do topo 1 e 2, temperatura da coroa, vazo da sala de mquina, vazo de gs entre os cones, vazo das garrafas dos glendos e o parmetro do processo que rudos so acidentes, falta de 44 energia, quebra de equipamentos. Os parmetros do produto da etapa esgotar cadinho para transporte so, temperatura da escria e gases, temperatura do gusa lquido, produzir gusa lquido e enviar para panela, produzir gusa slida e enviar para roda de gusa, os parmetros do processo controlveis crticos so, rea do cadinho, anlise do gusa, anlise da escria, esgotar o alto-forno, lingotamento do gusa, pesagem do gusa slido glendos e o parmetro do processo que rudos so acidentes, falta de energia, quebra de equipamentos. O parmetro de produto da etapa transporte para clientes a nona parte do processo local de armazenamento de escria, retirar impurezas do gusa slido na rampa de gusa, tempo que o gusa lquido fica na panela, transporte da escria para planta de beneficiamento, os parmetros do processo controlveis crticos so, carregamento da escria para local de armazenamento, pesagem da escria, tempo de preenchimento do gusa lquido na panela de gusa, transporte do gusa lquido para a aciaria, transporte do gusa slido para rampa de gusa e o parmetro do processo que rudos so acidentes, quebra de equipamentos. A ltima etapa do processo do alto-forno de clientes para o fim do mapa de processos tem os parmetros do produto final composio qumica do gusa, granulometria da escria teor de 0,30% a 0,60% de silcio no gusa lquido, temperatura do gusa. Os parmetros do processo controlveis crticos so, atender aos clientes no prazo estipulado, gusa slido livre de placas e terras, produto que no atenda s especificaes exigidas pelos clientes. Os parmetros de produto da sinterizao na Sinobras da etapa dos fornecedores para os insumos, a primeira etapa do mapa de processo custo baixo das matrias-primas, fornecedor que tenha qualidade no transporte da matria-prima para a sinterizao, transporte de matria-prima para sinterizao pela empresa PH, requisio da matria

Maiutica - Engenharia de Produo prima para sinterizao. Os parmetros do processo controlveis crticos so: fornecedor ecologicamente correto, fornecedor que cumpre e esteja de acordo com as legislaes vigentes, compra de matria-prima de fornecedores internos e externos, fornecedor que atenda aos pedidos dentro do prazo estipulado e o parmetro do processo que rudo so faltos de matria prima pelos fornecedores. Os parmetros do produto da etapa insumos para os silos so contaminao dos insumos, produtos que tenham o especificado para produo de snter de minrio de ferro, transporte para dentro dos silos. Os parmetros do processo controlveis crticos so custo da matria-prima, falta de algum insumo, local e armazenamento correto dos insumos, granulometria e composio qumica dos insumos, ser livre de elementos qumicos indesejveis e o parmetro do processo que rudo chuva. Os parmetros do produto da etapa dos silos para misturador a terceira etapa do processo densidade de matria-prima, segregao das matriasprimas, umidade das matrias-primas, os parmetros do processo controlveis crticos so falta de algum insumo nas dosadoras, leito de fuso, nvel dos silos constantes, regulao das dosadoras, e os parmetros do processo que so rudos acidentes, chuva, falta de energia, quebra de equipamento. Os parmetros do produto da etapa misturador para a formao de micropelotas so contaminao das matrias-primas, homogeneizao dos insumos, tempo de homogeneizao dos insumos, os parmetros do processo controlveis crticos so densidade das matrias-primas, falta de matria-prima e os parmetros do processo que so rudos acidentes, falta de energia, quebra de equipamento. Os parmetros do produto da etapa formao de micropelotas para sinterizao, a quinta etapa do processo adio de gua, tempo de residncia, o parmetro do processo controlvel crtico falta de matria-prima e os parmetros do processo que so rudos so acidentes, falta de energia, quebra de equipamento. Os parmetros do produto da etapa de sinterizao para tratamento mecnico so: falta de proteo de grelhada, permeabilidade da mistura, umidade, os parmetros do processo controlveis crticos so abastecimento das sinterizadoras, altura de camada e bedding, depresso, falha de lgica, falta de matria-prima, falta de proteo de grelhada, gerao de poeira, granulometria da matria-prima, intensidade de ignio, tempo de sinterizao, temperatura de sinterizao e os parmetros do processo que so rudos so acidentes, falta de energia, quebra de equipamento. Os parmetros do produto da etapa de tratamento mecnico para resfriamento e peneiramento. A stima etapa do mapa de processo gerao de retorno, peneiramento eficiente, os parmetros do processo controlveis crticos so abertura do britador, adequar a granulometria do snter para altoforno, gerao de poeira, resistncia abraso e queda e os parmetros do processo que so rudos so acidentes, falta de energia, quebra de equipamento. Os parmetros do produto da etapa de resfriamento e peneiramento para controle fsico e qumico so reduzir temperatura, transporte nas correias, os parmetros do processo controlveis crticos so calha vibratria, gerao de poeira, separao do bedding e os parmetros do processo que so rudos so acidentes, falta de energia, quebra de equipamento. Os parmetros do produto da etapa de controle fsico e qumico para transporte. A nona etapa do mapa de processo coleta de amostra, snter de acordo com as especificaes para o alto-forno, os parmetros do processo controlveis crticos so anlise qumica IB, anlise qumica FeO, teste de resistncia queda (SHATTER), teste de tamanho mdio (granulometria) e os parmetros do processo que so rudos so acidentes, falta de energia, quebra de equipamento. Os parmetros do produto 45

Maiutica - Engenharia deProduo da etapa de transporte para alto-forno so pesagem do snter, falta de snter, granulometria do snter, os parmetros do processo controlveis crticos so abastecimento da caamba, falha na logstica do transporte, snter sem a presena de outros materiais, transporte para silo do altoforno, transporte para estoque, tempo de transporte para alto-forno e os parmetros do processo que so rudos so acidentes, chuva, quebra de equipamento. A ltima etapa da sinterizao que do alto-forno e o fim do mapa de processo tem os seguintes parmetros do produto granulometria do snter, temperatura do snter, composio qumica do snter, snter seco, porosidade do snter, os parmetros controlveis do processo mistura do snter no alto-forno, produo do ferro-gusa de qualidade, volume de escria produzido adequado. 5 CONCLUSO Foi apresentado neste trabalho o mapeamento do processo do alto-forno e da sinterizao da Sinobras. Foram mostrados os conceitos de modelagem de processos, as ferramentas utilizadas e os parmetros do produto e do processo das duas reas estudadas. Podemos assim concluir que os parmetros, tanto do processo do alto-forno, como da sinterizao, interferem no processo e devem ser controlados para a produo no sofrer atrasos ou prejuzos, para que o produto final esteja de acordo com as especificaes dos clientes, tanto internos e externos da Sinobras. Este trabalho teve como resultado o levantamento de todos os parmetros dos processos do alto-forno e sinterizao e ir contribuir para a empresa Sinobras e seus profissionais, a fim de amparar as decises tomadas nos processos estudados. O estudo realizado foi de grande experincia e conhecimento, pois resultou em um aprendizado com a relao de teoria e prtica, no acompanhamento de profissionais da rea. Recomendo que a partir desse trabalho seja feito na empresa 46 um plano de ao para acompanhamento de cada parmetro relatado, ouve dificuldade no levantamento dos parmetros, sendo necessria a visita a profissionais que atuam no comando dos processos. Para trabalhos futuros fica a sugesto de relacionar os parmetros dos processos estudados, que interferem em outras reas da empresa, como aciaria e laminao. REFERNCIAS ALVES, Alexandre de Castro; JNIOR, Aldo Braghini. Melhoria de um processo produtivo utilizando como referncia um modelo do processo criativo na soluo. Revista gesto industrial, Ponta Grossa, v. 6, n. 1, p. 178198, 2010. Disponvel em: <http://revistas. utfpr.edu.br/pg/index.php/revistagi/article/ view/542/460>. Acesso: 25 out. 2012. BARBAR, Saulo. (Org.). Gesto por processos. 2. ed. Rio de Janeiro: Qualitymark, 2008. CRUZ, Tadeu. Sistemas, mtodos e processos. 2. ed. So Paulo: Atlas, 2005. MACHADO, Marcelo Lucas Pereira. Siderurgia da Matria Prima ao Ao Laminado. Centro federal de educao tecnolgica do Esprito Santo, 2006. Disponvel em: <ftp:// ftp.cefetes.br/Cursos/EngenhariaMetalurgica/ Marcelolucas/SIDERURGIA%20da%20 Mat%20Prima%20ao%20Lam.pdf>. Acesso: 16 nov. 2012. RIZZO, Ernandes Marcos da Silveira. Processo de fabricao de ferro-gusa em alto-forno. So Paulo: ABM, 2009. SLACK, Nigel. Administrao da produo. So Paulo: Atlas, 2009. VALLE, Rogrio; OLIVEIRA, Saulo Barbar de. (Orgs.). Anlise e modelagem de processos de negcio. Rio de Janeiro: Atlas, 2009.

Maiutica - Engenharia de Produo ANEXOS

ANEXO A - MODELO PARA VISO DE PROCESSOS

FONTE: Extrado e adaptado de Valle e Oliveira (2009)

47

Maiutica - Engenharia deProduo

ANEXO B RELAO ENTRE SISTEMA E PROCESSOS

FONTE: Extrado e adaptado de Barbar (2008).

APNDICES
APNDICE A MAPA DE PROCESSO DO ALTO-FORNO

FONTE: O autor

48

Maiutica - Engenharia de Produo

APNDICE B MAPA DE PROCESSO DA SINTERIZAO

FONTE: O autor

49